放電灯バルブ
【課題】石英ガラス製の外管に一体化されたセラミック製発光管の熱膨張によるリード線の破損や劣化を防止し、かつ発光管の位置決め精度と耐振動性を高めた放電灯バルブの提供。
【解決手段】発光管包囲部５６の両端を第１シール部（５７，５８）で封止してなる石英ガラス製の外管３２と、発光管包囲部５６の内側に取り付けられるセラミック製の発光管３１と、第２シール部（５１，５２）を介して発光管の内側に対設される電極（４１，４２）と、電極（４１，４２）に接続され、かつ第１シール部（５７，５８）に固定されるリード線ＡＳＳＹ（３３，３４）と、金属端子８７を備え外管３２を保持する絶縁プラグ６８と、を有する放電灯バルブ３０であって、内側リード線４３に応力緩和部５３を設け、内側に収納した応力緩和部５３の周囲を保持する筒状部６５を外管３２と一体に設けた。
【解決手段】発光管包囲部５６の両端を第１シール部（５７，５８）で封止してなる石英ガラス製の外管３２と、発光管包囲部５６の内側に取り付けられるセラミック製の発光管３１と、第２シール部（５１，５２）を介して発光管の内側に対設される電極（４１，４２）と、電極（４１，４２）に接続され、かつ第１シール部（５７，５８）に固定されるリード線ＡＳＳＹ（３３，３４）と、金属端子８７を備え外管３２を保持する絶縁プラグ６８と、を有する放電灯バルブ３０であって、内側リード線４３に応力緩和部５３を設け、内側に収納した応力緩和部５３の周囲を保持する筒状部６５を外管３２と一体に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石英ガラス製の外管に一体化されたセラミック製発光管の熱膨張によりリード線に発生する負荷を低減することに加え、外管に対するセラミック製発光管のブレを低減させた放電灯バルブを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、特許文献１の図１に示すとおり、酸化アルミニウムセラミックにより筒状に形成した放電容器６（セラミック製発光管）を石英ガラスにより筒状に形成したエンベロープ２（外管）の内側に配置してなる高圧放電灯１（放電灯バルブ）が示されている。エンベロープ２の両端部は、密封箔５を内側に有する圧潰部３によって密封され、放電容器６を構成する放電容器本体２１は、両端にスリーブ２２を焼結固定することによって密封される。
【０００３】
放電容器６の内側には、電極１８が対向して配置され、電極１８は、管状給電導体（７，１７）を介してスリーブ２２にそれぞれ取付けられる。放電容器６は、それぞれ連続して接続される、管状給電導体（７，１７）、バネ状成形部材２３、案内ピン２７、給電導体（９，１９）、及び密封箔５を介してエンベロープ２の両端に固定保持される。
【０００４】
発光時のセラミック製の放電容器６は、線膨張係数の小さな石英ガラス製のエンベロープ２よりも大きく熱膨張するため、放電容器６は、給電導体（９，１９）に圧縮力を付与する。しかし、給電導体（９，１９）と放電容器６との間には、バネ状成形部材２３が配置されている。従って、放電容器６が熱膨張した場合、バネ状成形部材２３は、放電容器６から案内ピン２７の軸方向の圧縮力を受けることにより、当該圧縮力を打ち消す方向に付勢力を発生させる。石英ガラス製エンベロープ２とセラミック製放電容器６との線膨張係数の違いに基づき、放電容器６が給電導体（９，１９）に負荷する圧縮力をバネ状成形部材２３によって軽減することにより、先行文献１の高圧放電灯１においては、給電導体（９，１９）の劣化や破損を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２１６２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のセラミック製の放電容器６においては、バネ状成形部材２３がエンベロープ２と放電容器６との間において、案内ピン２７の軸方向に発生する相対的な力を吸収する。従って、エンベロープ２が案内ピン２７の軸方向に振動したとしても、放電容器６は、エンベロープ２に対して相対的に振動しにくい。
【０００７】
一方、エンベロープ２と放電容器６との間には、案内ピン２７の軸方向と直交する方向に発生する相対的な力を吸収する手段が設けられていない。従って、エンベロープ２が案内ピン２７の軸方向と直交する方向に振動した場合、放電容器６は、エンベロープ２に対し、案内ピン２７の軸方向と直交する方向に相対的に振動する。エンベロープ２に対する放電容器６の振動は、高圧放電灯１による配光パターンにゆがみを生じさせるため、望ましくない。
【０００８】
本願発明は、上記課題に鑑みて、石英ガラス製の外管に一体化されたセラミック製発光管の熱膨張によりセラミック製発光管及びリード線に発生する応力を低減することによってリード線の破損や劣化を防止することに加え、外管に対するセラミック製発光管の位置決め精度を高め、かつ耐振動性を高めた放電灯バルブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために請求項１の放電灯バルブは、発光管包囲部の両端を第１シール部によって封止して形成した石英ガラス製の外管と、両端を第２シール部によって封止して形成すると共に前記発光管包囲部の内側に取り付けるセラミック製の発光管と、金属箔の一方に内側リード線を接続すると共に他方に外側リード線を接続して形成した一対のリード線ＡＳＳＹと、前記外側リード線を接続する金属端子を備えると共に前記外管を保持する絶縁プラグと、を有し、一対の電極が発光管の内側に対設され、一対の前記内側リード線を前記一対の電極にそれぞれ固着一体化して接続し、一対の前記金属箔を前記第１シール部にそれぞれ固着一体化して接続することによって前記発光管を前記外管の内側に固定して形成した放電灯バルブであって、一対の前記内側リード線のうち一方における、前記第２シール部と金属箔との間に応力緩和部を設け、前記応力緩和部を内側に有し、かつ前記応力緩和部の周囲を保持する筒状部を前記外管と一体に設けるようにした
（作用）セラミック製の発光管が石英ガラス製の外管よりも大きく熱膨張すると、応力緩和部が、セラミック製の発光管及びリード線ＡＳＳＹに発生する応力を低減する。また、外管と一体に設けられた筒状部が応力緩和部の周囲を保持するため、応力緩和部は、外管の軸方向と直交する方向に位置決めされる。その結果、セラミック製の発光管もまた、外管の軸方向と直交する方向に位置決めされるため、セラミック製の発光管は、外管に対して位置精度が向上し、また外管の軸方向と直交する方向に振動しにくくなる。
【００１０】
請求項２は、請求項１に記載の放電灯バルブであって、前記筒状部を、前記発光管包囲部の内側に突設させた。
【００１１】
（作用） 石英ガラス製の発光管包囲部の一端は、溶着により、筒状部を一体に有する一方の第１シール部と一体化される。請求項２の放電灯バルブにおいては、発光管包囲部の一端に筒状部を一体に有する第１シール部を溶接する部位の直下から発光管包囲部の内側に向けて筒状部を突出させている。その結果、筒状部の内側に配置される応力緩和部は、溶着する際に発生する高温の影響を受けにくい。
【００１２】
また、請求項３は、請求項１に記載の放電灯バルブであって、前記筒状部を前記発光管包囲部の外側に設けた。
【００１３】
（作用）請求項３の放電灯バルブにおいては、筒状部を発光管包囲部の外側に設けている。その結果、発光管包囲部の端部が絶縁プラグの内側に突出することなく、発光管包囲部が、絶縁プラグによって保持される。その結果、発光管包囲部の端部が絶縁プラグの内部に突出しないため、絶縁プラグの内側には、空間が広く形成される。
【００１４】
請求項４は、請求項１から３のうちいずれかに記載の放電灯バルブであって、前記応力緩和部をコイル形状に形成し、前記応力緩和部に引張応力を付与した状態で前記内側リード線を前記金属箔に接続した。
【００１５】
（作用）応力緩和部により、セラミック製の発光管及び内側リード線は、予め発光管の中心軸方向に引張応力を付与されている。その結果、点灯時に発光管が熱膨張することによって本来発光管と内側リード線が外管側から受ける圧縮応力は、予め負荷された引張応力によって吸収される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の放電灯バルブによれば、セラミック製の発光管が熱膨張しても、セラミック製発光管及び内側リード線に作用する応力が低減されるため、内側リード線の劣化や破損が防止される。また、請求項１の放電灯バルブによれば、外管に対するセラミック製発光管の位置精度が向上し、かつセラミック製の発光管が、外管の軸方向と直交する方向に振動しにくくなるため、配光パターンの歪みの発生が防止され、放電灯バルブの耐振動性が向上する。
【００１７】
請求項２の放電灯バルブによれば、溶着作業による高温の影響を受けにくいため、応力緩和部の耐久性が低下しない。
【００１８】
請求項３の放電灯バルブによれば、絶縁プラグの内側に空間的な余裕が出来るため、放電灯バルブを含む放電灯点灯装置をコンパクトに形成できる。
【００１９】
請求項４の放電灯バルブによれば、点灯時にセラミック製発光管が熱膨張してもセラミック製発光管及び内側リード線には、圧縮応力が作用しにくくなるため、セラミック製発光管及び内側リード線が劣化したり破損したりしにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施例における放電灯バルブの正面図。
【図２】第１実施例の放電灯バルブを発光管の中心軸に沿って切断した、図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】図２の応力緩和部近辺を表した拡大断面図。
【図４】第２実施例の放電灯バルブを発光管の中心軸に沿って切断した、図２に相当する断面図。
【図５】第３実施例の放電灯バルブを発光管の中心軸に沿って切断した、図２に相当する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、図１から図３により本発明における放電灯バルブの第１実施例を説明する。図２から図５においては、中心軸Ｌ０に沿って、放電灯バルブの絶縁プラグ６８側を左側または基端部側（符号Ｌ方向）として説明し、シュラウドガラス管（外管）３２の右側の第１シール部５８側を右側（符号Ｒ方向）または先端部側として説明する。
【００２２】
放電灯バルブ３０は、セラミック製の発光管３１、石英ガラスからなるシュラウドガラス管（外管）３２、一対のリード線ＡＳＳＹ（３３，３４）、及び絶縁プラグ６８を有する。
【００２３】
セラミック製の発光管３１は、中心軸Ｌ０を中心とした回転楕円形状を有し、かつ内側に放電発光室Ｓを有する発光管本体部と、その両端に同軸に形成された円環部によって形成される。円環部の内側には、発光管本体部の放電発光室Ｓに連通する細孔（３９，４０）が設けられている。
【００２４】
発光管３１の内側には、一対の棒状電極（４１，４２）が取付けられる。棒状電極(４１、４２)は、タングステン製の電極棒（４１ａ、４２ａ）、モリブデン棒（４１ｂ、４２ｂ）、及びニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）によって形成される。モリブデン棒（４１ｂ、４２ｂ）の基端側には、ニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）がそれぞれ接合される。モリブデン棒（４１ｂ、４２ｂ）の先端側には、タングステン製の電極棒（４１ａ、４２ａ）がそれぞれ連結される。
【００２５】
左右一対の棒状電極(４１、４２)は、先端側のタングステン製の電極棒（４１ａ、４２ａ）を放電発光室Ｓにそれぞれ突出させ、かつ対向させた状態で細孔（３９、４０）に挿通される。また、棒状電極(４１、４２)のニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）は、発光管３１の左右端部（４９，５０）から大きく突出する。ニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）は、放電発光室Ｓの内側に発光物質を封入された状態で、発光管３１の左右端部（４９，５０）にそれぞれガラス溶着される。符号５１，５２は、ガラス溶着部（請求項１の第２シール部）を示す。その結果、棒状電極(４１、４２)は、発光管３１に固定される。放電発光室Ｓは、内側に発光物質を封入された状態で、密閉される。
【００２６】
一対のリード線ＡＳＳＹ（３３，３４）のうち、基端部側（左側）リード線ＡＳＳＹ３３は、内側リード線４３、金属箔４５、外側リード線４７によって構成される。また、先端部側（右側）リード線ＡＳＳＹ３４は、内側リード線４４、金属箔４６、外側リード線４８によって構成される。
【００２７】
内側リード線（４３，４４）、金属箔（４５、４６）及び外側リード線（４７，４７）は、それぞれモリブデンによって形成される。内側リード線（４３，４４）と外側リード線（４７，４８）の一端は、溶接等によってそれぞれ薄肉状の、金属箔（４５、４６）に接合される。
【００２８】
また、基端部側のリード線ＡＳＳＹ３３の内側リード線４３は、リード線からコイル形状に曲げ成形された応力緩和部５３と、その両端で中心軸Ｌ０方向に延びる基端部５４及び先端部５５によって形成される。基端部５４は、溶接等によって金属箔４５に接合される。
【００２９】
図３に示す内側リード線４３の線径ｄは、ｄ＝φ０．３±０．１ｍｍとする。また、応力緩和部５３のコイルピッチＰ／ｄは、Ｐ／ｄ＝２００±１００％とする（第２実施例から第４実施例における内側リード線、外側リード線、応力緩和部についても同様）。また、応力緩和部５３は、コイルの巻き数を３〜８とする。尚、応力緩和部を設けない基端部側のリード線ＡＳＳＹ３４においては、内側リード線４４を別部材として設けず、ニオブ棒４２ｃを内側リード線とすることによって、直接金属箔４６に接合しても良い（第２実施例から第４実施例においても同様）。
【００３０】
一方、シュラウドガラス管（外管）３２は、石英ガラスで形成された円筒部材である発光管包囲部５６と、石英ガラスで形成された第１シール部（５７、５８）によって構成される。
【００３１】
本体部６３、フランジ部６４、及び筒状部６５は、同軸（中心軸Ｌ０）に配置され、かつ基端部側の第１シール部５７を形成する。
【００３２】
本体部６３は、筒状部６５を形成する円管の内側にリード線ＡＳＳＹ３３を配置し、金属箔４５の配置される箇所を潰してピンチシール（封着）することにより、筒状部６５の基端部側に形成される。その結果、リード線ＡＳＳＹ３３は、基端部側の第１シール部５７に一体化される。筒状部６５の基端部には、底部６６が設けられる。フランジ部６４は、底部６６の近傍の外周に形成される。コイルバネである応力緩和部５３は、筒状部６５の内側に収納され、かつ筒状部６５によって周囲を保持される。コイルバネである応力緩和部５３は、筒状部６５と同軸（中心軸Ｌ０）に配置される。
【００３３】
応力緩和部５３と筒状部６５は、応力緩和部５３のコイル外径Ｄ１と筒状部６５の内径Ｄ２の差が、０．５ｍｍ以下となるように形成される（第２実施例から第４実施例における応力緩和部についても同様）。その結果、応力緩和部５３は、筒状部６５により中心軸Ｌ０に直交する方向（軸線Ｌ１方向）への移動を制限される。
【００３４】
応力緩和部５３に連続する先端部５５には、発光管３１に固定された棒状電極４１（ニオブ棒４１ｃ）が溶接等によって接合される。また、もう一方の棒状電極４２（ニオブ棒４２ｃ）には、先端側のリード線ＡＳＳＹ３４の内側リード線４４が溶接等によって接合される。
【００３５】
一方、シュラウドガラス管３２の先端部側の第１シール部５８は、発光管包囲部５６の先端側を絞り込んだ絞り部６２及び本体部６１によって構成される。金属箔４６を封着する前の本体部６１は、円管形状を有する。
【００３６】
基端部側の第１シール部５７は、発光管３１と筒状部６５を発光管包囲部５６の内側に配置し、かつフランジ部６４を発光管包囲部５６の基端部５９に溶着する（符号６７）ことにより、発光管包囲部５６に一体化される。また、先端部側のリード線ＡＳＳＹ３４は、本体部６１を形成する円管の内側に金属箔４６を挿入し、前記円環の外周を潰してピンチシール（封着）することにより、先端側の第１シール部５８に固定される。
【００３７】
その結果、発光管３１は、リード線ＡＳＳＹ（３３，３４）を介して、密閉されたシュラウドガラス管３２の内側に固定される。通常、セラミック製の発光管３１は、熱膨張によって全長が１％程度長くなる場合が有るが、本願の各実施例における発光管３１は、応力緩和部５３が熱膨張しようとする力を相殺するため、ガラス管３２に対して伸張しにくい。
【００３８】
外側リード線４７の一端は、第１シール部５７から外側に突出する。尚、応力緩和部５３の大部分は、フランジ部６４の内側から右方の領域、つまり発光管包囲部５６の内側に配置される。その結果、応力緩和部５３の大部分は、溶着部６７の直下から右方に外れた位置に配置されて溶着による高温の影響を受けにくい。従って、コイル形状である応力緩和部５３は、溶着時に溶着部６７が高温になっても、劣化・破損が起こりにくい。
【００３９】
また、シュラウドガラス管３２に一体に設けられることにより筒状部６５は、応力緩和部５３をシュラウドガラス管３２に対して軸線Ｌ１方向に位置決めさせる。その結果、応力緩和部５３に接続されたセラミック製の発光管３１は、シュラウドガラス管３２に対して軸線Ｌ１方向に位置決めされる。その結果、セラミック製の発光管３１は、シュラウドガラス管３２に対して位置決め精度が向上し、かつ発光管３１は、振動を受けてもシュラウドガラス管３２に対し、軸線Ｌ１方向に振動しにくい。即ち、放電灯バルブ３０においては、耐振動性が向上し、振動時に配光パターンのブレが発生しにくい。
【００４０】
尚、符号６８は、樹脂性の絶縁プラグを表す。絶縁プラグ６８は、先端側に開口する円筒形状の内筒部７８を有し、基端部に金属端子８７を有する。シュラウドガラス管３２は、発光管包囲部５６の基端部を内筒部７８に挿入した状態で、絶縁プラグの固定部８２に固定される。外側リード線４７は、金属端子８７に接続される。シュラウドガラス管３２の外側に伸びる外側リード線４８は、絶縁プラグ６８から伸びる金属製のリードサポート６９に接続される。
【００４１】
次に図４により、放電灯バルブ１００の第２実施例を説明する。第２実施例の放電灯バルブ１００は、基端部側の第１シール部１０４が第１実施例の第１シール部５７と異なること、及び発光管包囲部５６の基端部５９が絶縁プラグ６８の内筒部７８に挿入されていないことを除き、第１実施例の放電灯バルブ３０と共通の構成を有する。
【００４２】
尚、第２実施例のシュラウドガラス管１０５は、発光管包囲部５６，発光管包囲部５６の先端部側に一体に設けられる第１シール部５８，及び基端部５９に溶着される第１シール部１０４によって形成されている。基端部側の第１シール部１０４は、第１実施例の本体部６３，フランジ部６４及び筒状部６５と同様の形状を有する本体部１０６，フランジ部１０３及び筒状部１０１から形成されている。第２実施例の第１シール部１０４は、金属箔４５を封着した本体部１０６の先端部に筒状部１０１の基端部が一体に形成されている点で、第１実施例と共通する。しかし、第２実施例のフランジ部１０３は、筒状部に形成される位置が第１実施例と異なり、筒状部１０１の先端部１０２の外周に形成されている。
【００４３】
第１実施例の筒状部６５は、図３に示す通り、右端面６５ａがフランジ部６４の右端面６４ａから発光管包囲部５６の内側に突出するように形成されている。しかし、第２実施例において応力緩和部５３を収納する筒状部１０１は、図４に示すとおり、筒状部１０１の先端部１０２がフランジ部１０３の先端部１０７と面一になるよう形成され、かつフランジ部１０３が発光管包囲部５６の基端部５９に溶着されることにより、筒状部１０１が発光管包囲部５６の外側に形成されている点で第１実施例と異なる。その結果、第２実施例の筒状部１０１は、第１実施例と異なり、発光管包囲部５６の内側に一切突出しないように形成されている。
【００４４】
また、第２実施例のシュラウドガラス管１０５は、図４に示すとおり、発光管包囲部５６の基端部５９が絶縁プラグ６８の前縁部９２とほぼ面一になるように絶縁プラグ６８に固定されている。従って、第２実施例のシュラウドガラス管１０５は、発光管包囲部５６の基端部５９が絶縁プラグ６８の内筒部７８の内側に突出せず、内筒部７８の外側に配置された状態で絶縁プラグ６８に固定されている点で第１実施例と異なる。
【００４５】
第二実施例の放電灯バルブ１００においては、筒状部１０１を発光管包囲部の内側に突出させず、かつ発光管包囲部５６の基端部５９を絶縁プラグ６８の内筒部７８に突出させていないため、内筒部７８の内側スペースに余裕がある。従って、絶縁プラグ６８の小型化が可能になり、第２実施例の放電灯バルブ１００においては、放電灯バルブ１００をコンパクトに設計できる。
【００４６】
尚、第２実施例においては、応力緩和部５３の大部分が溶着部６７の直下から左方に外れた位置に配置されているため、溶着による高温の影響を受けにくい。従って、第２実施例の応力緩和部５３においては、第１実施例と同様に溶着時に溶着部が高温になっても劣化や破損が起こりにくい。
【００４７】
次に図５により、放電灯バルブ１１０の第３実施例を説明する。第３実施例の放電灯バルブ１１０は、応力緩和部と筒状部がそれぞれ基端部側ではなく、先端部側のリード線ＡＳＳＹと第１シール部に設けられていることを除き、第１実施例の放電灯バルブ３０と共通の構成を有する。
【００４８】
尚、第３実施例のシュラウドガラス管１１１は、発光管包囲部５６，発光管包囲部５６の基端部側に一体に形成される第１シール部１１２，及び先端部６０に溶着される第１シール部１１３によって形成されている。
【００４９】
基端部側の第１シール部１１２は、発光管包囲部５６に一体に設けられる絞り部１１５と本体部１１４によって形成され、筒状部を有さない。また、基端部側のリード線ＡＳＳＹ１１７は、応力緩和部を有さない内側リード線１１８、金属箔１１９及び外側リード線１２０によって形成される。
【００５０】
また、先端部側の第１シール部１１３は、本体部１２３、フランジ部１２４、及び筒状部１２５によって形成される。また、先端部側のリード線ＡＳＳＹ１２６は、応力緩和部１２７を有する内側リード線１２８、金属箔１２９、及び外側リード線１３０によって形成される。本体部１２３、フランジ部１２４、及び筒状部１２５は、同軸（中心軸Ｌ０）に配置される。本体部１２３の内側には、内側リード線１２８と外側リード線１３０に接合された状態の金属箔１２９がシール接合（封着）される。
【００５１】
筒状部１２５は、本体部１２３の先端部に連続して一体に形成される。筒状部１２５の先端部には、底部１３１が設けられる。コイルバネである応力緩和部１２７は、筒状部１２５の内側に収納され、かつ筒状部１２５によって周囲を保持される。応力緩和部１２７の基端側に連続形成される接合部１２８ａは、棒状電極４２のニオブ棒４２ｃに接合され、応力緩和部１２７の先端側に連続形成される接合部１２８ｂは、金属箔１２９に接合される。
【００５２】
フランジ部１２４は、筒状部１２５の先端部に当たる底部１３１の近傍の外周に形成される。フランジ部１２４は、筒状部１２５を発光管包囲部５６の内側に突出させた状態で発光管包囲部５６の先端部６０に溶着される。
【００５３】
本体部１１４の内側には、内側リード線１１８を介して棒状電極４１（ニオブ棒４１ｃ）に接合されたリード線ＡＳＳＹ１１７の金属箔１１９がシール接合（封着）される。外側リード線１２０は、第１シール部１１２から基端部側に突出し、かつ絶縁プラグ６８の基端部の金属端子８７に溶接される。第１シール部１１３の外側に伸びる外側リード線１３０は、絶縁プラグ６８から伸びる金属製のリードサポート６９に接続される。応力緩和部１２７の大部分は、第１実施例の応力緩和部５３と同様に発光管包囲部５６の内側に配置されるため、フランジ部１２４を発光管包囲部の先端部６０に溶着する際に発生する高温の影響を受けにくい。従って、応力緩和部１２７は、劣化しにくい。また、応力緩和部１２７は、筒状部１２５により中心軸Ｌ０に直交する方向に位置決めされる。従って、発光管３１は、振動を受けてもシュラウドガラス管１１１に対して振動しにくい。即ち、放電灯バルブ１１０においては、第１実施例及び第２実施例と同様に振動時に配光パターンのブレが発生しにくい。
【００５４】
尚、第１実施例から第３実施例においては、それぞれの応力緩和部に予め中心軸Ｌ０方向の引張応力を付与した状態で内側リード線を棒状電極（ニオブ棒）に接続してもよい。その場合、点灯時に熱膨張した発光管が中心軸Ｌ０方向に伸びることによって本来発光管と内側リード線が外管側から受ける圧縮応力は、予め負荷された引張応力によって低減される。その結果、セラミック製発光管及び内側リード線が劣化したり破損したりしにくくなる。一方、応力緩和部に予め付与された引張応力は、セラミック製発光管の消灯後にセラミック製発光管に発生する熱収縮を相殺する作用を奏する。その結果、セラミック製発光管の折れ曲がり等が発生しにくくなる。
【符号の説明】
【００５５】
３０，１００，１１０ 放電灯バルブ
３１ セラミック製の発光管
３２、１０５，１１１ 石英ガラス製のシュラウドガラス管（外管）
３３，３４，１２６ リード線ＡＳＳＹ
４１，４２ 棒状電極
４１ａ，４２ａ タングステン製の電極棒
４３，４４，１２８ 内側リード線
４５，４６，１２９ 金属箔
４７，４８、１３０ 外側リード線
５１，５２ ガラス溶着部（第２シール部）
５３、１２７ 応力緩和部
５６ 発光管包囲部
５７，５８，１０４，１１３ 第１シール部
６５，１０１，１２５ 筒状部
６８ 絶縁プラグ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石英ガラス製の外管に一体化されたセラミック製発光管の熱膨張によりリード線に発生する負荷を低減することに加え、外管に対するセラミック製発光管のブレを低減させた放電灯バルブを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、特許文献１の図１に示すとおり、酸化アルミニウムセラミックにより筒状に形成した放電容器６（セラミック製発光管）を石英ガラスにより筒状に形成したエンベロープ２（外管）の内側に配置してなる高圧放電灯１（放電灯バルブ）が示されている。エンベロープ２の両端部は、密封箔５を内側に有する圧潰部３によって密封され、放電容器６を構成する放電容器本体２１は、両端にスリーブ２２を焼結固定することによって密封される。
【０００３】
放電容器６の内側には、電極１８が対向して配置され、電極１８は、管状給電導体（７，１７）を介してスリーブ２２にそれぞれ取付けられる。放電容器６は、それぞれ連続して接続される、管状給電導体（７，１７）、バネ状成形部材２３、案内ピン２７、給電導体（９，１９）、及び密封箔５を介してエンベロープ２の両端に固定保持される。
【０００４】
発光時のセラミック製の放電容器６は、線膨張係数の小さな石英ガラス製のエンベロープ２よりも大きく熱膨張するため、放電容器６は、給電導体（９，１９）に圧縮力を付与する。しかし、給電導体（９，１９）と放電容器６との間には、バネ状成形部材２３が配置されている。従って、放電容器６が熱膨張した場合、バネ状成形部材２３は、放電容器６から案内ピン２７の軸方向の圧縮力を受けることにより、当該圧縮力を打ち消す方向に付勢力を発生させる。石英ガラス製エンベロープ２とセラミック製放電容器６との線膨張係数の違いに基づき、放電容器６が給電導体（９，１９）に負荷する圧縮力をバネ状成形部材２３によって軽減することにより、先行文献１の高圧放電灯１においては、給電導体（９，１９）の劣化や破損を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２１６２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のセラミック製の放電容器６においては、バネ状成形部材２３がエンベロープ２と放電容器６との間において、案内ピン２７の軸方向に発生する相対的な力を吸収する。従って、エンベロープ２が案内ピン２７の軸方向に振動したとしても、放電容器６は、エンベロープ２に対して相対的に振動しにくい。
【０００７】
一方、エンベロープ２と放電容器６との間には、案内ピン２７の軸方向と直交する方向に発生する相対的な力を吸収する手段が設けられていない。従って、エンベロープ２が案内ピン２７の軸方向と直交する方向に振動した場合、放電容器６は、エンベロープ２に対し、案内ピン２７の軸方向と直交する方向に相対的に振動する。エンベロープ２に対する放電容器６の振動は、高圧放電灯１による配光パターンにゆがみを生じさせるため、望ましくない。
【０００８】
本願発明は、上記課題に鑑みて、石英ガラス製の外管に一体化されたセラミック製発光管の熱膨張によりセラミック製発光管及びリード線に発生する応力を低減することによってリード線の破損や劣化を防止することに加え、外管に対するセラミック製発光管の位置決め精度を高め、かつ耐振動性を高めた放電灯バルブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために請求項１の放電灯バルブは、発光管包囲部の両端を第１シール部によって封止して形成した石英ガラス製の外管と、両端を第２シール部によって封止して形成すると共に前記発光管包囲部の内側に取り付けるセラミック製の発光管と、金属箔の一方に内側リード線を接続すると共に他方に外側リード線を接続して形成した一対のリード線ＡＳＳＹと、前記外側リード線を接続する金属端子を備えると共に前記外管を保持する絶縁プラグと、を有し、一対の電極が発光管の内側に対設され、一対の前記内側リード線を前記一対の電極にそれぞれ固着一体化して接続し、一対の前記金属箔を前記第１シール部にそれぞれ固着一体化して接続することによって前記発光管を前記外管の内側に固定して形成した放電灯バルブであって、一対の前記内側リード線のうち一方における、前記第２シール部と金属箔との間に応力緩和部を設け、前記応力緩和部を内側に有し、かつ前記応力緩和部の周囲を保持する筒状部を前記外管と一体に設けるようにした
（作用）セラミック製の発光管が石英ガラス製の外管よりも大きく熱膨張すると、応力緩和部が、セラミック製の発光管及びリード線ＡＳＳＹに発生する応力を低減する。また、外管と一体に設けられた筒状部が応力緩和部の周囲を保持するため、応力緩和部は、外管の軸方向と直交する方向に位置決めされる。その結果、セラミック製の発光管もまた、外管の軸方向と直交する方向に位置決めされるため、セラミック製の発光管は、外管に対して位置精度が向上し、また外管の軸方向と直交する方向に振動しにくくなる。
【００１０】
請求項２は、請求項１に記載の放電灯バルブであって、前記筒状部を、前記発光管包囲部の内側に突設させた。
【００１１】
（作用） 石英ガラス製の発光管包囲部の一端は、溶着により、筒状部を一体に有する一方の第１シール部と一体化される。請求項２の放電灯バルブにおいては、発光管包囲部の一端に筒状部を一体に有する第１シール部を溶接する部位の直下から発光管包囲部の内側に向けて筒状部を突出させている。その結果、筒状部の内側に配置される応力緩和部は、溶着する際に発生する高温の影響を受けにくい。
【００１２】
また、請求項３は、請求項１に記載の放電灯バルブであって、前記筒状部を前記発光管包囲部の外側に設けた。
【００１３】
（作用）請求項３の放電灯バルブにおいては、筒状部を発光管包囲部の外側に設けている。その結果、発光管包囲部の端部が絶縁プラグの内側に突出することなく、発光管包囲部が、絶縁プラグによって保持される。その結果、発光管包囲部の端部が絶縁プラグの内部に突出しないため、絶縁プラグの内側には、空間が広く形成される。
【００１４】
請求項４は、請求項１から３のうちいずれかに記載の放電灯バルブであって、前記応力緩和部をコイル形状に形成し、前記応力緩和部に引張応力を付与した状態で前記内側リード線を前記金属箔に接続した。
【００１５】
（作用）応力緩和部により、セラミック製の発光管及び内側リード線は、予め発光管の中心軸方向に引張応力を付与されている。その結果、点灯時に発光管が熱膨張することによって本来発光管と内側リード線が外管側から受ける圧縮応力は、予め負荷された引張応力によって吸収される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の放電灯バルブによれば、セラミック製の発光管が熱膨張しても、セラミック製発光管及び内側リード線に作用する応力が低減されるため、内側リード線の劣化や破損が防止される。また、請求項１の放電灯バルブによれば、外管に対するセラミック製発光管の位置精度が向上し、かつセラミック製の発光管が、外管の軸方向と直交する方向に振動しにくくなるため、配光パターンの歪みの発生が防止され、放電灯バルブの耐振動性が向上する。
【００１７】
請求項２の放電灯バルブによれば、溶着作業による高温の影響を受けにくいため、応力緩和部の耐久性が低下しない。
【００１８】
請求項３の放電灯バルブによれば、絶縁プラグの内側に空間的な余裕が出来るため、放電灯バルブを含む放電灯点灯装置をコンパクトに形成できる。
【００１９】
請求項４の放電灯バルブによれば、点灯時にセラミック製発光管が熱膨張してもセラミック製発光管及び内側リード線には、圧縮応力が作用しにくくなるため、セラミック製発光管及び内側リード線が劣化したり破損したりしにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施例における放電灯バルブの正面図。
【図２】第１実施例の放電灯バルブを発光管の中心軸に沿って切断した、図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】図２の応力緩和部近辺を表した拡大断面図。
【図４】第２実施例の放電灯バルブを発光管の中心軸に沿って切断した、図２に相当する断面図。
【図５】第３実施例の放電灯バルブを発光管の中心軸に沿って切断した、図２に相当する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、図１から図３により本発明における放電灯バルブの第１実施例を説明する。図２から図５においては、中心軸Ｌ０に沿って、放電灯バルブの絶縁プラグ６８側を左側または基端部側（符号Ｌ方向）として説明し、シュラウドガラス管（外管）３２の右側の第１シール部５８側を右側（符号Ｒ方向）または先端部側として説明する。
【００２２】
放電灯バルブ３０は、セラミック製の発光管３１、石英ガラスからなるシュラウドガラス管（外管）３２、一対のリード線ＡＳＳＹ（３３，３４）、及び絶縁プラグ６８を有する。
【００２３】
セラミック製の発光管３１は、中心軸Ｌ０を中心とした回転楕円形状を有し、かつ内側に放電発光室Ｓを有する発光管本体部と、その両端に同軸に形成された円環部によって形成される。円環部の内側には、発光管本体部の放電発光室Ｓに連通する細孔（３９，４０）が設けられている。
【００２４】
発光管３１の内側には、一対の棒状電極（４１，４２）が取付けられる。棒状電極(４１、４２)は、タングステン製の電極棒（４１ａ、４２ａ）、モリブデン棒（４１ｂ、４２ｂ）、及びニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）によって形成される。モリブデン棒（４１ｂ、４２ｂ）の基端側には、ニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）がそれぞれ接合される。モリブデン棒（４１ｂ、４２ｂ）の先端側には、タングステン製の電極棒（４１ａ、４２ａ）がそれぞれ連結される。
【００２５】
左右一対の棒状電極(４１、４２)は、先端側のタングステン製の電極棒（４１ａ、４２ａ）を放電発光室Ｓにそれぞれ突出させ、かつ対向させた状態で細孔（３９、４０）に挿通される。また、棒状電極(４１、４２)のニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）は、発光管３１の左右端部（４９，５０）から大きく突出する。ニオブ棒（４１ｃ、４２ｃ）は、放電発光室Ｓの内側に発光物質を封入された状態で、発光管３１の左右端部（４９，５０）にそれぞれガラス溶着される。符号５１，５２は、ガラス溶着部（請求項１の第２シール部）を示す。その結果、棒状電極(４１、４２)は、発光管３１に固定される。放電発光室Ｓは、内側に発光物質を封入された状態で、密閉される。
【００２６】
一対のリード線ＡＳＳＹ（３３，３４）のうち、基端部側（左側）リード線ＡＳＳＹ３３は、内側リード線４３、金属箔４５、外側リード線４７によって構成される。また、先端部側（右側）リード線ＡＳＳＹ３４は、内側リード線４４、金属箔４６、外側リード線４８によって構成される。
【００２７】
内側リード線（４３，４４）、金属箔（４５、４６）及び外側リード線（４７，４７）は、それぞれモリブデンによって形成される。内側リード線（４３，４４）と外側リード線（４７，４８）の一端は、溶接等によってそれぞれ薄肉状の、金属箔（４５、４６）に接合される。
【００２８】
また、基端部側のリード線ＡＳＳＹ３３の内側リード線４３は、リード線からコイル形状に曲げ成形された応力緩和部５３と、その両端で中心軸Ｌ０方向に延びる基端部５４及び先端部５５によって形成される。基端部５４は、溶接等によって金属箔４５に接合される。
【００２９】
図３に示す内側リード線４３の線径ｄは、ｄ＝φ０．３±０．１ｍｍとする。また、応力緩和部５３のコイルピッチＰ／ｄは、Ｐ／ｄ＝２００±１００％とする（第２実施例から第４実施例における内側リード線、外側リード線、応力緩和部についても同様）。また、応力緩和部５３は、コイルの巻き数を３〜８とする。尚、応力緩和部を設けない基端部側のリード線ＡＳＳＹ３４においては、内側リード線４４を別部材として設けず、ニオブ棒４２ｃを内側リード線とすることによって、直接金属箔４６に接合しても良い（第２実施例から第４実施例においても同様）。
【００３０】
一方、シュラウドガラス管（外管）３２は、石英ガラスで形成された円筒部材である発光管包囲部５６と、石英ガラスで形成された第１シール部（５７、５８）によって構成される。
【００３１】
本体部６３、フランジ部６４、及び筒状部６５は、同軸（中心軸Ｌ０）に配置され、かつ基端部側の第１シール部５７を形成する。
【００３２】
本体部６３は、筒状部６５を形成する円管の内側にリード線ＡＳＳＹ３３を配置し、金属箔４５の配置される箇所を潰してピンチシール（封着）することにより、筒状部６５の基端部側に形成される。その結果、リード線ＡＳＳＹ３３は、基端部側の第１シール部５７に一体化される。筒状部６５の基端部には、底部６６が設けられる。フランジ部６４は、底部６６の近傍の外周に形成される。コイルバネである応力緩和部５３は、筒状部６５の内側に収納され、かつ筒状部６５によって周囲を保持される。コイルバネである応力緩和部５３は、筒状部６５と同軸（中心軸Ｌ０）に配置される。
【００３３】
応力緩和部５３と筒状部６５は、応力緩和部５３のコイル外径Ｄ１と筒状部６５の内径Ｄ２の差が、０．５ｍｍ以下となるように形成される（第２実施例から第４実施例における応力緩和部についても同様）。その結果、応力緩和部５３は、筒状部６５により中心軸Ｌ０に直交する方向（軸線Ｌ１方向）への移動を制限される。
【００３４】
応力緩和部５３に連続する先端部５５には、発光管３１に固定された棒状電極４１（ニオブ棒４１ｃ）が溶接等によって接合される。また、もう一方の棒状電極４２（ニオブ棒４２ｃ）には、先端側のリード線ＡＳＳＹ３４の内側リード線４４が溶接等によって接合される。
【００３５】
一方、シュラウドガラス管３２の先端部側の第１シール部５８は、発光管包囲部５６の先端側を絞り込んだ絞り部６２及び本体部６１によって構成される。金属箔４６を封着する前の本体部６１は、円管形状を有する。
【００３６】
基端部側の第１シール部５７は、発光管３１と筒状部６５を発光管包囲部５６の内側に配置し、かつフランジ部６４を発光管包囲部５６の基端部５９に溶着する（符号６７）ことにより、発光管包囲部５６に一体化される。また、先端部側のリード線ＡＳＳＹ３４は、本体部６１を形成する円管の内側に金属箔４６を挿入し、前記円環の外周を潰してピンチシール（封着）することにより、先端側の第１シール部５８に固定される。
【００３７】
その結果、発光管３１は、リード線ＡＳＳＹ（３３，３４）を介して、密閉されたシュラウドガラス管３２の内側に固定される。通常、セラミック製の発光管３１は、熱膨張によって全長が１％程度長くなる場合が有るが、本願の各実施例における発光管３１は、応力緩和部５３が熱膨張しようとする力を相殺するため、ガラス管３２に対して伸張しにくい。
【００３８】
外側リード線４７の一端は、第１シール部５７から外側に突出する。尚、応力緩和部５３の大部分は、フランジ部６４の内側から右方の領域、つまり発光管包囲部５６の内側に配置される。その結果、応力緩和部５３の大部分は、溶着部６７の直下から右方に外れた位置に配置されて溶着による高温の影響を受けにくい。従って、コイル形状である応力緩和部５３は、溶着時に溶着部６７が高温になっても、劣化・破損が起こりにくい。
【００３９】
また、シュラウドガラス管３２に一体に設けられることにより筒状部６５は、応力緩和部５３をシュラウドガラス管３２に対して軸線Ｌ１方向に位置決めさせる。その結果、応力緩和部５３に接続されたセラミック製の発光管３１は、シュラウドガラス管３２に対して軸線Ｌ１方向に位置決めされる。その結果、セラミック製の発光管３１は、シュラウドガラス管３２に対して位置決め精度が向上し、かつ発光管３１は、振動を受けてもシュラウドガラス管３２に対し、軸線Ｌ１方向に振動しにくい。即ち、放電灯バルブ３０においては、耐振動性が向上し、振動時に配光パターンのブレが発生しにくい。
【００４０】
尚、符号６８は、樹脂性の絶縁プラグを表す。絶縁プラグ６８は、先端側に開口する円筒形状の内筒部７８を有し、基端部に金属端子８７を有する。シュラウドガラス管３２は、発光管包囲部５６の基端部を内筒部７８に挿入した状態で、絶縁プラグの固定部８２に固定される。外側リード線４７は、金属端子８７に接続される。シュラウドガラス管３２の外側に伸びる外側リード線４８は、絶縁プラグ６８から伸びる金属製のリードサポート６９に接続される。
【００４１】
次に図４により、放電灯バルブ１００の第２実施例を説明する。第２実施例の放電灯バルブ１００は、基端部側の第１シール部１０４が第１実施例の第１シール部５７と異なること、及び発光管包囲部５６の基端部５９が絶縁プラグ６８の内筒部７８に挿入されていないことを除き、第１実施例の放電灯バルブ３０と共通の構成を有する。
【００４２】
尚、第２実施例のシュラウドガラス管１０５は、発光管包囲部５６，発光管包囲部５６の先端部側に一体に設けられる第１シール部５８，及び基端部５９に溶着される第１シール部１０４によって形成されている。基端部側の第１シール部１０４は、第１実施例の本体部６３，フランジ部６４及び筒状部６５と同様の形状を有する本体部１０６，フランジ部１０３及び筒状部１０１から形成されている。第２実施例の第１シール部１０４は、金属箔４５を封着した本体部１０６の先端部に筒状部１０１の基端部が一体に形成されている点で、第１実施例と共通する。しかし、第２実施例のフランジ部１０３は、筒状部に形成される位置が第１実施例と異なり、筒状部１０１の先端部１０２の外周に形成されている。
【００４３】
第１実施例の筒状部６５は、図３に示す通り、右端面６５ａがフランジ部６４の右端面６４ａから発光管包囲部５６の内側に突出するように形成されている。しかし、第２実施例において応力緩和部５３を収納する筒状部１０１は、図４に示すとおり、筒状部１０１の先端部１０２がフランジ部１０３の先端部１０７と面一になるよう形成され、かつフランジ部１０３が発光管包囲部５６の基端部５９に溶着されることにより、筒状部１０１が発光管包囲部５６の外側に形成されている点で第１実施例と異なる。その結果、第２実施例の筒状部１０１は、第１実施例と異なり、発光管包囲部５６の内側に一切突出しないように形成されている。
【００４４】
また、第２実施例のシュラウドガラス管１０５は、図４に示すとおり、発光管包囲部５６の基端部５９が絶縁プラグ６８の前縁部９２とほぼ面一になるように絶縁プラグ６８に固定されている。従って、第２実施例のシュラウドガラス管１０５は、発光管包囲部５６の基端部５９が絶縁プラグ６８の内筒部７８の内側に突出せず、内筒部７８の外側に配置された状態で絶縁プラグ６８に固定されている点で第１実施例と異なる。
【００４５】
第二実施例の放電灯バルブ１００においては、筒状部１０１を発光管包囲部の内側に突出させず、かつ発光管包囲部５６の基端部５９を絶縁プラグ６８の内筒部７８に突出させていないため、内筒部７８の内側スペースに余裕がある。従って、絶縁プラグ６８の小型化が可能になり、第２実施例の放電灯バルブ１００においては、放電灯バルブ１００をコンパクトに設計できる。
【００４６】
尚、第２実施例においては、応力緩和部５３の大部分が溶着部６７の直下から左方に外れた位置に配置されているため、溶着による高温の影響を受けにくい。従って、第２実施例の応力緩和部５３においては、第１実施例と同様に溶着時に溶着部が高温になっても劣化や破損が起こりにくい。
【００４７】
次に図５により、放電灯バルブ１１０の第３実施例を説明する。第３実施例の放電灯バルブ１１０は、応力緩和部と筒状部がそれぞれ基端部側ではなく、先端部側のリード線ＡＳＳＹと第１シール部に設けられていることを除き、第１実施例の放電灯バルブ３０と共通の構成を有する。
【００４８】
尚、第３実施例のシュラウドガラス管１１１は、発光管包囲部５６，発光管包囲部５６の基端部側に一体に形成される第１シール部１１２，及び先端部６０に溶着される第１シール部１１３によって形成されている。
【００４９】
基端部側の第１シール部１１２は、発光管包囲部５６に一体に設けられる絞り部１１５と本体部１１４によって形成され、筒状部を有さない。また、基端部側のリード線ＡＳＳＹ１１７は、応力緩和部を有さない内側リード線１１８、金属箔１１９及び外側リード線１２０によって形成される。
【００５０】
また、先端部側の第１シール部１１３は、本体部１２３、フランジ部１２４、及び筒状部１２５によって形成される。また、先端部側のリード線ＡＳＳＹ１２６は、応力緩和部１２７を有する内側リード線１２８、金属箔１２９、及び外側リード線１３０によって形成される。本体部１２３、フランジ部１２４、及び筒状部１２５は、同軸（中心軸Ｌ０）に配置される。本体部１２３の内側には、内側リード線１２８と外側リード線１３０に接合された状態の金属箔１２９がシール接合（封着）される。
【００５１】
筒状部１２５は、本体部１２３の先端部に連続して一体に形成される。筒状部１２５の先端部には、底部１３１が設けられる。コイルバネである応力緩和部１２７は、筒状部１２５の内側に収納され、かつ筒状部１２５によって周囲を保持される。応力緩和部１２７の基端側に連続形成される接合部１２８ａは、棒状電極４２のニオブ棒４２ｃに接合され、応力緩和部１２７の先端側に連続形成される接合部１２８ｂは、金属箔１２９に接合される。
【００５２】
フランジ部１２４は、筒状部１２５の先端部に当たる底部１３１の近傍の外周に形成される。フランジ部１２４は、筒状部１２５を発光管包囲部５６の内側に突出させた状態で発光管包囲部５６の先端部６０に溶着される。
【００５３】
本体部１１４の内側には、内側リード線１１８を介して棒状電極４１（ニオブ棒４１ｃ）に接合されたリード線ＡＳＳＹ１１７の金属箔１１９がシール接合（封着）される。外側リード線１２０は、第１シール部１１２から基端部側に突出し、かつ絶縁プラグ６８の基端部の金属端子８７に溶接される。第１シール部１１３の外側に伸びる外側リード線１３０は、絶縁プラグ６８から伸びる金属製のリードサポート６９に接続される。応力緩和部１２７の大部分は、第１実施例の応力緩和部５３と同様に発光管包囲部５６の内側に配置されるため、フランジ部１２４を発光管包囲部の先端部６０に溶着する際に発生する高温の影響を受けにくい。従って、応力緩和部１２７は、劣化しにくい。また、応力緩和部１２７は、筒状部１２５により中心軸Ｌ０に直交する方向に位置決めされる。従って、発光管３１は、振動を受けてもシュラウドガラス管１１１に対して振動しにくい。即ち、放電灯バルブ１１０においては、第１実施例及び第２実施例と同様に振動時に配光パターンのブレが発生しにくい。
【００５４】
尚、第１実施例から第３実施例においては、それぞれの応力緩和部に予め中心軸Ｌ０方向の引張応力を付与した状態で内側リード線を棒状電極（ニオブ棒）に接続してもよい。その場合、点灯時に熱膨張した発光管が中心軸Ｌ０方向に伸びることによって本来発光管と内側リード線が外管側から受ける圧縮応力は、予め負荷された引張応力によって低減される。その結果、セラミック製発光管及び内側リード線が劣化したり破損したりしにくくなる。一方、応力緩和部に予め付与された引張応力は、セラミック製発光管の消灯後にセラミック製発光管に発生する熱収縮を相殺する作用を奏する。その結果、セラミック製発光管の折れ曲がり等が発生しにくくなる。
【符号の説明】
【００５５】
３０，１００，１１０ 放電灯バルブ
３１ セラミック製の発光管
３２、１０５，１１１ 石英ガラス製のシュラウドガラス管（外管）
３３，３４，１２６ リード線ＡＳＳＹ
４１，４２ 棒状電極
４１ａ，４２ａ タングステン製の電極棒
４３，４４，１２８ 内側リード線
４５，４６，１２９ 金属箔
４７，４８、１３０ 外側リード線
５１，５２ ガラス溶着部（第２シール部）
５３、１２７ 応力緩和部
５６ 発光管包囲部
５７，５８，１０４，１１３ 第１シール部
６５，１０１，１２５ 筒状部
６８ 絶縁プラグ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管包囲部の両端を第１シール部によって封止して形成した石英ガラス製の外管と、両端を第２シール部によって封止して形成すると共に前記発光管包囲部の内側に取り付けるセラミック製の発光管と、金属箔の一方に内側リード線を接続すると共に他方に外側リード線を接続して形成した一対のリード線ＡＳＳＹと、前記外側リード線を接続する金属端子を備えると共に前記外管を保持する絶縁プラグと、を有し、一対の電極が発光管の内側に対設され、一対の前記内側リード線を前記一対の電極にそれぞれ固着一体化して接続し、一対の前記金属箔を前記第１シール部にそれぞれ固着一体化して接続することによって前記発光管を前記外管の内側に固定して形成した放電灯バルブであって、
一対の前記内側リード線のうち一方における、前記第２シール部と金属箔との間に応力緩和部を設け、
前記応力緩和部を内側に有し、かつ前記応力緩和部の周囲を保持する筒状部を前記外管と一体に設けたことを特徴とする、放電灯バルブ。
【請求項２】
前記筒状部が、前記発光管包囲部の内側に突設されていることを特徴とする、請求項１に記載の放電灯バルブ。
【請求項３】
前記筒状部が、前記発光管包囲部の外側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の放電灯バルブ。
【請求項４】
前記応力緩和部をコイル形状に形成し、前記応力緩和部に引張応力を付与した状態で前記内側リード線を前記金属箔に接続したことを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれかに記載の放電灯バルブ。
【請求項１】
発光管包囲部の両端を第１シール部によって封止して形成した石英ガラス製の外管と、両端を第２シール部によって封止して形成すると共に前記発光管包囲部の内側に取り付けるセラミック製の発光管と、金属箔の一方に内側リード線を接続すると共に他方に外側リード線を接続して形成した一対のリード線ＡＳＳＹと、前記外側リード線を接続する金属端子を備えると共に前記外管を保持する絶縁プラグと、を有し、一対の電極が発光管の内側に対設され、一対の前記内側リード線を前記一対の電極にそれぞれ固着一体化して接続し、一対の前記金属箔を前記第１シール部にそれぞれ固着一体化して接続することによって前記発光管を前記外管の内側に固定して形成した放電灯バルブであって、
一対の前記内側リード線のうち一方における、前記第２シール部と金属箔との間に応力緩和部を設け、
前記応力緩和部を内側に有し、かつ前記応力緩和部の周囲を保持する筒状部を前記外管と一体に設けたことを特徴とする、放電灯バルブ。
【請求項２】
前記筒状部が、前記発光管包囲部の内側に突設されていることを特徴とする、請求項１に記載の放電灯バルブ。
【請求項３】
前記筒状部が、前記発光管包囲部の外側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の放電灯バルブ。
【請求項４】
前記応力緩和部をコイル形状に形成し、前記応力緩和部に引張応力を付与した状態で前記内側リード線を前記金属箔に接続したことを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれかに記載の放電灯バルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６９１６４（Ｐ２０１２−１６９１６４Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９５４８（Ｐ２０１１−２９５４８）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００１１３３）株式会社小糸製作所 (1,575)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００１１３３）株式会社小糸製作所 (1,575)
【Ｆターム（参考）】
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