敷物
【課題】隙間の形成や盛り上がりを抑制して、移動し難くした敷物を得る。
【解決手段】シート状基体４の裏面４ａが床面６上に載置され、繰り返して粘着・剥離可能な粘着部材１２，１４を裏面４ａ側に配置する。その際、裏面４ａに凹部８，１０を形成すると共に、凹部８，１０に粘着部材１２，１４を収納する。また、凹部８，１０の底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４との間に、底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４とを着脱可能に係合する係合部材３２，３４を設けてもよい。係合部材３２，３４に面ファスナを用い、面ファスナの係合力が、床面６と粘着部材１２，１４との粘着力よりも小さくしてもよい。
【解決手段】シート状基体４の裏面４ａが床面６上に載置され、繰り返して粘着・剥離可能な粘着部材１２，１４を裏面４ａ側に配置する。その際、裏面４ａに凹部８，１０を形成すると共に、凹部８，１０に粘着部材１２，１４を収納する。また、凹部８，１０の底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４との間に、底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４とを着脱可能に係合する係合部材３２，３４を設けてもよい。係合部材３２，３４に面ファスナを用い、面ファスナの係合力が、床面６と粘着部材１２，１４との粘着力よりも小さくしてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関の床面上に載置され、または、浴室の出入口の床面上に載置され、あるいは、室内の床面上に載置される敷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、玄関の床面上に載置され、出入する人の靴底に付着している土や埃をぬぐい去る靴拭用マット、浴室の出入口の床面上に載置され、足裏の水滴等を拭き取る浴室マット、室内の床面上に載置されるカーペットや絨毯等の敷物が知られている。この敷物を床面上に載置した際に、敷物がずれるのを防ぐために、特許文献１にあるように、敷物の裏面に粘着部材を固着して、粘着部材を介して敷物を床面上に載置するようにしている。反復して粘着・剥離可能な粘着部材を用いることにより、移動が必要なときには、粘着部材を床面から剥がして移動させることができ、反復して利用することができる。
【特許文献１】実開昭６４−３１０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
こうした従来の敷物では、敷物上を人が通過する際に、敷物に通過方向と反対方向の外力が作用するので、通過方向と直交する敷物の縁に沿って粘着部材が配置される。しかし、敷物の裏面に粘着部材を固着して、敷物を床面上に載置した際、図６（イ）に示すように、敷物５０の裏面５０ａと床面５２との間に粘着部材５４が介在することになり、敷物５０が粘着部材５４により盛り上がり、粘着部材５４の両側には隙間５６が形成されてしまう。
【０００４】
このような隙間５６が形成されると、敷物５０の裏面５０ａと床面５２との接触面積が減少して、外力が敷物５０に作用した際に、敷物５０が移動しやすくなる。また、敷物５０が盛り上がるために、この上を足で踏んで通過すると、大きな外力の発生を招き、敷物５０が移動しやすくなり、しかも、違和感を招く場合もあるという問題があった。更に、隙間５６に埃等が溜まりやすく、粘着部材５４と床面５２との間や、粘着部材５４と裏面５０ａとの間に埃等が進入すると、粘着部材５４の接着性を低下させてしまう。
【０００５】
特に、粘着部材５４が敷物５０の縁の近傍に配置された際、図６（ロ）に示すように、隙間５６が外部に開口してしまうと、敷物５０の縁に外力が作用しやすく、敷物５０が床面５２から離間されやすく、敷物５０が顕著に移動しやすくなる。
【０００６】
隙間５６を形成しないように、敷物５０の縁に沿うようにして粘着部材５４を配置することもできるが、この場合、粘着部材５４を敷物の縁全周にわたって配置しなければならず、過剰な粘着部材５４が用いられることになる。また、粘着部材５４が敷物５０から露出することになるので、外観が損なわれるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、隙間の形成や盛り上がりを抑制して、移動し難くした敷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
シート状基体の裏面が床面上に載置され、繰り返して粘着・剥離可能な粘着部材を前記裏面側に配置した敷物において、
前記裏面に凹部を形成すると共に、該凹部に前記粘着部材を収納したことを特徴とする敷物がそれである。
【０００９】
また、前記凹部の底面と前記粘着部材との間に、前記底面と前記粘着部材とを着脱可能に係合する係合部材を設けた構成としてもよい。その際、前記係合部材は面ファスナであってもよい。前記面ファスナの係合力は、前記床面と前記粘着部材との粘着力よりも小さくするとよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の敷物は、裏面に形成した凹部に粘着部材を収納したので、床面上に載置しても隙間が形成されることがなく、また、盛り上がることもないので、人が通過する際に移動し難いという効果を奏する。しかも、隙間に埃等が溜まることがなく、埃等が進入して粘着部材に付着し、粘着材の接着性の低下を招くのを防止できるので、粘着部材の接着性を確保できる。更に、係止部材を設けると、粘着部材とシート基体との係合が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１は長方形状の敷物で、例えば、玄関の出入口や浴室の出入口等に置かれ、靴底に付着している土や埃をぬぐい、あるいは、足裏の水滴等を拭き取るため等に用いられる。尚、敷物１の形状は、正方形状でも、楕円形状等でもよい。
【００１２】
図２に示すように、敷物１は、敷物本体２とシート状基体４とを備え、敷物本体２とシート状基体４とが積層されて形成されている。本実施形態では、敷物本体２は基布にパイル糸等の繊維を植設して形成されており、基布の裏側は繊維の脱落を防止するためにバッキング層が形成されている。
【００１３】
敷物本体２の裏面側がシート状基体４上に重ねられて一体にされている。シート状基体４はゴム製等の可撓性を有する部材でシート状に形成されおり、敷物本体２が重ねられている面との反対側の裏面４ａが床面６上に載置される。この裏面４ａには、２列に凹部８，１０が形成されている。本実施形態の凹部８，１０は、裏面４ａが直方体状に敷物本体２側に窪まされて形成され、長方形状の敷物１の長辺側の縁に沿って設けられている。
【００１４】
両凹部８，１０には、それぞれ粘着部材１２，１４が収納されている。粘着部材１２，１４は、繰り返し粘着・剥離可能な、また、クッション性や形状への追従性等を有する軟質ウレタン樹脂、あるいは、内部可塑性を有するアクリル系共重合樹脂等により形成される。
【００１５】
例えば、本実施形態では、軟質ウレタン樹脂により形成されており、表１に示すように、ポリエーテルポリオールが５９．２重量％、触媒が０．６重量％、顔料が０．２重量％、ＭＤＩまたはＴＤＩプレポリマが４０．０重量％の成分割合で混合・反応されて形成されている。
【００１６】
【表１】
この軟質ウレタン樹脂の物性値を表２に示す。
【００１７】
【表２】
この軟質ウレタン樹脂により試験片Ｐを形成して、粘着力の試験を行った。試験片Ｐは、大きさが４０ｍｍ×４０ｍｍで、厚さが３ｍｍと５ｍｍの２種類を形成した。被着体２１，２２としては、構造用鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳ）の間に試験片Ｐを挟んで、試験環境温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行った。
【００１８】
また、試験の内容は、試験Ａが、図３（イ）に示すように、２枚の被着体２１，２２の間に挟んだ試験片Ｐにせん断方向の作用力が働くように、２枚の被着体２１，２２をその長手方向に引っ張り、２枚の被着体２１，２２が離間するときの粘着力を測定した。試験Ｂは、２枚の被着体２１，２２の間に挟んだ試験片Ｐに引張方向の作用力が働くように、２枚の被着体２１，２２をその厚さ方向に引っ張り、２枚の被着体２１，２２が離間するときの粘着力を測定した。
【００１９】
その測定結果を表３に示す。試験片Ｐの厚さの違いによる粘着力の差はなく、前述した本実施形態の軟質ウレタン樹脂により、実用上十分な粘着力が得られ、粘着・剥離可能な粘着部材１２，１４を形成できることがわかった。
【００２０】
【表３】
また、粘着・剥離を繰り返しても十分な粘着力が得られることを試験した。厚さ３ｍｍの前述した試験片Ｐを用いて、前述した試験Ｂを行って、２枚の被着体２１，２２を離間させた後、試験片Ｐを水で洗浄してから、再度、２枚の被着体２１，２２の間に挟み込むようにして貼り付けて試験Ｂを行った。これを５回繰り返して、そのとき毎の粘着力を測定した。その測定結果を表４に示す。その結果、水洗いして繰り返し粘着・剥離しても、十分な粘着力が得られることがわかった。
【００２１】
【表４】
粘着部材１２，１４は、凹部８，１０に収納できるように、凹部８，１０とほぼ同じ大きさの直方体状に形成されており、凹部８，１０に粘着部材１２，１４を収納した際には、粘着部材１２，１４が凹部８，１０から大きく飛び出ないように、本実施形態では、粘着部材１２，１４の表面がシート状基体４の裏面４ａとほぼ同一平面を形成するように構成されている。
【００２２】
次に、前出した本実施形態の敷物１の作動について説明する。
凹部８，１０に粘着部材１２，１４を収納した敷物１を、裏面４ａを下にして床面６上に載置する。これにより、粘着部材１２，１４が床面６に粘着して、敷物１の移動を抑制する。しかも、粘着部材１２，１４は凹部８，１０に収納されているので、床面６上に敷物１を載置しても、敷物１は盛り上がることがない。従って、敷物１の表面は、平坦となり、見栄えもよい。
【００２３】
例えば、敷物１上を人が通過する際に、敷物１に通過方向と反対方向の外力が作用しても、粘着部材１２，１４が床面６に粘着しているので、敷物１の移動が抑制される。また、敷物１の表面もほぼ平坦となるので、凹凸による外力が作用することがなく、敷物１は移動しにくく、粘着部材１２，１４上に靴が乗っても、クッション性があるので、違和感もない。
【００２４】
しかも、粘着部材１２，１４の両側に隙間が形成されないので、敷物１の縁がめくれにくい。凹部８，１０は、敷物１の縁の近傍にも形成でき、粘着部材１２，１４の配置位置の自由度が高く、敷物１の縁に粘着部材１２，１４が露出することもないので、外観もよい。
【００２５】
また、凹部８，１０以外の裏面４ａは、隙間が形成されることなく、床面６に接触するので、裏面４ａと床面６との接触面積が広くなり、この点からも敷物１の移動が抑制される。
【００２６】
敷物１を清掃する際には、敷物１を床面６から粘着部材１２，１４の粘着力に抗して引き剥がす。そして、敷物１を水洗い等による清掃後、再び、敷物１を床面６上に載置する。粘着部材１２，１４は繰り返し粘着・剥離をしても、粘着力が維持されるので、その都度、粘着部材１２，１４を交換することなく、繰り返し使用できる。
【００２７】
粘着部材１２，１４に土や埃等が付着した際には、粘着部材１２，１４を水洗い等して付着した土や埃等を落とせばよい。尚、何度も粘着・剥離を繰り返したことにより、粘着部材１２，１４の粘着力が低下したときには、粘着部材１２，１４のみを交換すればよい。
【００２８】
また、敷物１を床面６から引き剥がす際に、粘着部材１２，１４が床面６に粘着した状態で引き剥がされても、敷物１を清掃した後、再び、床面６上の粘着部材１２，１４と凹部８，１０の位置とを合わせて、敷物１を床面６上に載置すれば、同様に使用できる。粘着部材１２，１４を床面６から引き剥がしても、適度な粘着力と引張強さ等を有するので粘着部材１２，１４が引き裂かれて、一部の粘着部材１２，１４が床面６上に残ることはない。
【００２９】
次に、前述した第１実施形態と異なる第２実施形態の敷物３１について、図４によって説明する。尚、前述した部材と同じ部材については、同一番号を付して詳細な説明を省略する。以下同様。
【００３０】
第２実施形態では、凹部８，１０の底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４との間に、底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４とを着脱可能に係合する係合部材３２，３４を設けて、粘着部材１２，１４を凹部８，１０に収納している。係合部材３２，３４には面ファスナが用いられており、凹部８，１０の底面８ａ，１０ａに雌側面ファスナ３２ａ，３４ａが接着剤等により取り付けられ、粘着部材１２，１４には雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂが取り付けられている。
【００３１】
その際、雌側面ファスナ３２ａ，３４ａと雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂとの係合力が、床面６と粘着部材１２，１４との粘着力よりも小さくなるようにしている。これにより、敷物１を床面６から引き剥がす際に、係合部材３２，３４の雌側面ファスナ３２ａ，３４ａと雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂとが剥離される。よって、粘着部材１２，１４は床面６上に張り付いた状態で残る。
【００３２】
敷物３１を清掃した後、雌側面ファスナ３２ａ，３４ａと雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂとを合わせて、敷物３１を床面６上に載置すれば、再び、敷物３１が床面６上に粘着部材１２，１４により粘着された状態になる。従って、敷物３１の敷物本体２とシート状基体４とを複数用意し、清掃等により交換が必要となったときには、粘着部材１２，１４はそのままで、敷物３１の敷物本体２とシート状基体４とを交換するようにすることも出来る。
【００３３】
次に、前述した実施形態と異なる第３実施形態の敷物４１について、図５によって説明する。尚、図５は凹部８の長手方向に沿った一部を示す断面図である。第３実施形態では、凹部８の底面８ａに更に小さな窪み４２を複数設けて、凹部８の底面８ａと粘着部材１２との接触面積を、粘着部材１２と床面６との接触面積よりも小さくしている。
【００３４】
これにより、敷物４１を床面６から引き剥がす際に、底面８ａと粘着部材１２との粘着が剥がれ、粘着部材１２は床面６上に張り付いた状態で残る。第２実施形態のように係合部材３２，３４を設けなくても、敷物４１を床面６から引き剥がす際に、粘着部材１２，１４を床面６に残すようにすることが出来る。
【００３５】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態としての敷物の斜視図である。
【図２】図１のＡＡ断面で示す敷物の分解説明図である。
【図３】本実施形態の粘着部材の試験片による試験の説明図である。
【図４】第２実施形態の敷物を断面で示す分解説明図である。
【図５】第３実施形態の敷物の凹部の長手方向に沿った一部を示す断面図である。
【図６】従来の敷物を断面で示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，３１，４１，５０…敷物 ２…敷物本体
４…シート状基体 ４ａ，５０ａ…裏面
６，５２…床面 ８，１０…凹部
８ａ，１０ａ…底面 １２，１４，５４…粘着部材
３２，３４…係合部材 ４２…窪み
５６…隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関の床面上に載置され、または、浴室の出入口の床面上に載置され、あるいは、室内の床面上に載置される敷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、玄関の床面上に載置され、出入する人の靴底に付着している土や埃をぬぐい去る靴拭用マット、浴室の出入口の床面上に載置され、足裏の水滴等を拭き取る浴室マット、室内の床面上に載置されるカーペットや絨毯等の敷物が知られている。この敷物を床面上に載置した際に、敷物がずれるのを防ぐために、特許文献１にあるように、敷物の裏面に粘着部材を固着して、粘着部材を介して敷物を床面上に載置するようにしている。反復して粘着・剥離可能な粘着部材を用いることにより、移動が必要なときには、粘着部材を床面から剥がして移動させることができ、反復して利用することができる。
【特許文献１】実開昭６４−３１０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
こうした従来の敷物では、敷物上を人が通過する際に、敷物に通過方向と反対方向の外力が作用するので、通過方向と直交する敷物の縁に沿って粘着部材が配置される。しかし、敷物の裏面に粘着部材を固着して、敷物を床面上に載置した際、図６（イ）に示すように、敷物５０の裏面５０ａと床面５２との間に粘着部材５４が介在することになり、敷物５０が粘着部材５４により盛り上がり、粘着部材５４の両側には隙間５６が形成されてしまう。
【０００４】
このような隙間５６が形成されると、敷物５０の裏面５０ａと床面５２との接触面積が減少して、外力が敷物５０に作用した際に、敷物５０が移動しやすくなる。また、敷物５０が盛り上がるために、この上を足で踏んで通過すると、大きな外力の発生を招き、敷物５０が移動しやすくなり、しかも、違和感を招く場合もあるという問題があった。更に、隙間５６に埃等が溜まりやすく、粘着部材５４と床面５２との間や、粘着部材５４と裏面５０ａとの間に埃等が進入すると、粘着部材５４の接着性を低下させてしまう。
【０００５】
特に、粘着部材５４が敷物５０の縁の近傍に配置された際、図６（ロ）に示すように、隙間５６が外部に開口してしまうと、敷物５０の縁に外力が作用しやすく、敷物５０が床面５２から離間されやすく、敷物５０が顕著に移動しやすくなる。
【０００６】
隙間５６を形成しないように、敷物５０の縁に沿うようにして粘着部材５４を配置することもできるが、この場合、粘着部材５４を敷物の縁全周にわたって配置しなければならず、過剰な粘着部材５４が用いられることになる。また、粘着部材５４が敷物５０から露出することになるので、外観が損なわれるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、隙間の形成や盛り上がりを抑制して、移動し難くした敷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
シート状基体の裏面が床面上に載置され、繰り返して粘着・剥離可能な粘着部材を前記裏面側に配置した敷物において、
前記裏面に凹部を形成すると共に、該凹部に前記粘着部材を収納したことを特徴とする敷物がそれである。
【０００９】
また、前記凹部の底面と前記粘着部材との間に、前記底面と前記粘着部材とを着脱可能に係合する係合部材を設けた構成としてもよい。その際、前記係合部材は面ファスナであってもよい。前記面ファスナの係合力は、前記床面と前記粘着部材との粘着力よりも小さくするとよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の敷物は、裏面に形成した凹部に粘着部材を収納したので、床面上に載置しても隙間が形成されることがなく、また、盛り上がることもないので、人が通過する際に移動し難いという効果を奏する。しかも、隙間に埃等が溜まることがなく、埃等が進入して粘着部材に付着し、粘着材の接着性の低下を招くのを防止できるので、粘着部材の接着性を確保できる。更に、係止部材を設けると、粘着部材とシート基体との係合が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１は長方形状の敷物で、例えば、玄関の出入口や浴室の出入口等に置かれ、靴底に付着している土や埃をぬぐい、あるいは、足裏の水滴等を拭き取るため等に用いられる。尚、敷物１の形状は、正方形状でも、楕円形状等でもよい。
【００１２】
図２に示すように、敷物１は、敷物本体２とシート状基体４とを備え、敷物本体２とシート状基体４とが積層されて形成されている。本実施形態では、敷物本体２は基布にパイル糸等の繊維を植設して形成されており、基布の裏側は繊維の脱落を防止するためにバッキング層が形成されている。
【００１３】
敷物本体２の裏面側がシート状基体４上に重ねられて一体にされている。シート状基体４はゴム製等の可撓性を有する部材でシート状に形成されおり、敷物本体２が重ねられている面との反対側の裏面４ａが床面６上に載置される。この裏面４ａには、２列に凹部８，１０が形成されている。本実施形態の凹部８，１０は、裏面４ａが直方体状に敷物本体２側に窪まされて形成され、長方形状の敷物１の長辺側の縁に沿って設けられている。
【００１４】
両凹部８，１０には、それぞれ粘着部材１２，１４が収納されている。粘着部材１２，１４は、繰り返し粘着・剥離可能な、また、クッション性や形状への追従性等を有する軟質ウレタン樹脂、あるいは、内部可塑性を有するアクリル系共重合樹脂等により形成される。
【００１５】
例えば、本実施形態では、軟質ウレタン樹脂により形成されており、表１に示すように、ポリエーテルポリオールが５９．２重量％、触媒が０．６重量％、顔料が０．２重量％、ＭＤＩまたはＴＤＩプレポリマが４０．０重量％の成分割合で混合・反応されて形成されている。
【００１６】
【表１】
この軟質ウレタン樹脂の物性値を表２に示す。
【００１７】
【表２】
この軟質ウレタン樹脂により試験片Ｐを形成して、粘着力の試験を行った。試験片Ｐは、大きさが４０ｍｍ×４０ｍｍで、厚さが３ｍｍと５ｍｍの２種類を形成した。被着体２１，２２としては、構造用鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳ）の間に試験片Ｐを挟んで、試験環境温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行った。
【００１８】
また、試験の内容は、試験Ａが、図３（イ）に示すように、２枚の被着体２１，２２の間に挟んだ試験片Ｐにせん断方向の作用力が働くように、２枚の被着体２１，２２をその長手方向に引っ張り、２枚の被着体２１，２２が離間するときの粘着力を測定した。試験Ｂは、２枚の被着体２１，２２の間に挟んだ試験片Ｐに引張方向の作用力が働くように、２枚の被着体２１，２２をその厚さ方向に引っ張り、２枚の被着体２１，２２が離間するときの粘着力を測定した。
【００１９】
その測定結果を表３に示す。試験片Ｐの厚さの違いによる粘着力の差はなく、前述した本実施形態の軟質ウレタン樹脂により、実用上十分な粘着力が得られ、粘着・剥離可能な粘着部材１２，１４を形成できることがわかった。
【００２０】
【表３】
また、粘着・剥離を繰り返しても十分な粘着力が得られることを試験した。厚さ３ｍｍの前述した試験片Ｐを用いて、前述した試験Ｂを行って、２枚の被着体２１，２２を離間させた後、試験片Ｐを水で洗浄してから、再度、２枚の被着体２１，２２の間に挟み込むようにして貼り付けて試験Ｂを行った。これを５回繰り返して、そのとき毎の粘着力を測定した。その測定結果を表４に示す。その結果、水洗いして繰り返し粘着・剥離しても、十分な粘着力が得られることがわかった。
【００２１】
【表４】
粘着部材１２，１４は、凹部８，１０に収納できるように、凹部８，１０とほぼ同じ大きさの直方体状に形成されており、凹部８，１０に粘着部材１２，１４を収納した際には、粘着部材１２，１４が凹部８，１０から大きく飛び出ないように、本実施形態では、粘着部材１２，１４の表面がシート状基体４の裏面４ａとほぼ同一平面を形成するように構成されている。
【００２２】
次に、前出した本実施形態の敷物１の作動について説明する。
凹部８，１０に粘着部材１２，１４を収納した敷物１を、裏面４ａを下にして床面６上に載置する。これにより、粘着部材１２，１４が床面６に粘着して、敷物１の移動を抑制する。しかも、粘着部材１２，１４は凹部８，１０に収納されているので、床面６上に敷物１を載置しても、敷物１は盛り上がることがない。従って、敷物１の表面は、平坦となり、見栄えもよい。
【００２３】
例えば、敷物１上を人が通過する際に、敷物１に通過方向と反対方向の外力が作用しても、粘着部材１２，１４が床面６に粘着しているので、敷物１の移動が抑制される。また、敷物１の表面もほぼ平坦となるので、凹凸による外力が作用することがなく、敷物１は移動しにくく、粘着部材１２，１４上に靴が乗っても、クッション性があるので、違和感もない。
【００２４】
しかも、粘着部材１２，１４の両側に隙間が形成されないので、敷物１の縁がめくれにくい。凹部８，１０は、敷物１の縁の近傍にも形成でき、粘着部材１２，１４の配置位置の自由度が高く、敷物１の縁に粘着部材１２，１４が露出することもないので、外観もよい。
【００２５】
また、凹部８，１０以外の裏面４ａは、隙間が形成されることなく、床面６に接触するので、裏面４ａと床面６との接触面積が広くなり、この点からも敷物１の移動が抑制される。
【００２６】
敷物１を清掃する際には、敷物１を床面６から粘着部材１２，１４の粘着力に抗して引き剥がす。そして、敷物１を水洗い等による清掃後、再び、敷物１を床面６上に載置する。粘着部材１２，１４は繰り返し粘着・剥離をしても、粘着力が維持されるので、その都度、粘着部材１２，１４を交換することなく、繰り返し使用できる。
【００２７】
粘着部材１２，１４に土や埃等が付着した際には、粘着部材１２，１４を水洗い等して付着した土や埃等を落とせばよい。尚、何度も粘着・剥離を繰り返したことにより、粘着部材１２，１４の粘着力が低下したときには、粘着部材１２，１４のみを交換すればよい。
【００２８】
また、敷物１を床面６から引き剥がす際に、粘着部材１２，１４が床面６に粘着した状態で引き剥がされても、敷物１を清掃した後、再び、床面６上の粘着部材１２，１４と凹部８，１０の位置とを合わせて、敷物１を床面６上に載置すれば、同様に使用できる。粘着部材１２，１４を床面６から引き剥がしても、適度な粘着力と引張強さ等を有するので粘着部材１２，１４が引き裂かれて、一部の粘着部材１２，１４が床面６上に残ることはない。
【００２９】
次に、前述した第１実施形態と異なる第２実施形態の敷物３１について、図４によって説明する。尚、前述した部材と同じ部材については、同一番号を付して詳細な説明を省略する。以下同様。
【００３０】
第２実施形態では、凹部８，１０の底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４との間に、底面８ａ，１０ａと粘着部材１２，１４とを着脱可能に係合する係合部材３２，３４を設けて、粘着部材１２，１４を凹部８，１０に収納している。係合部材３２，３４には面ファスナが用いられており、凹部８，１０の底面８ａ，１０ａに雌側面ファスナ３２ａ，３４ａが接着剤等により取り付けられ、粘着部材１２，１４には雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂが取り付けられている。
【００３１】
その際、雌側面ファスナ３２ａ，３４ａと雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂとの係合力が、床面６と粘着部材１２，１４との粘着力よりも小さくなるようにしている。これにより、敷物１を床面６から引き剥がす際に、係合部材３２，３４の雌側面ファスナ３２ａ，３４ａと雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂとが剥離される。よって、粘着部材１２，１４は床面６上に張り付いた状態で残る。
【００３２】
敷物３１を清掃した後、雌側面ファスナ３２ａ，３４ａと雄側面ファスナ３２ｂ，３４ｂとを合わせて、敷物３１を床面６上に載置すれば、再び、敷物３１が床面６上に粘着部材１２，１４により粘着された状態になる。従って、敷物３１の敷物本体２とシート状基体４とを複数用意し、清掃等により交換が必要となったときには、粘着部材１２，１４はそのままで、敷物３１の敷物本体２とシート状基体４とを交換するようにすることも出来る。
【００３３】
次に、前述した実施形態と異なる第３実施形態の敷物４１について、図５によって説明する。尚、図５は凹部８の長手方向に沿った一部を示す断面図である。第３実施形態では、凹部８の底面８ａに更に小さな窪み４２を複数設けて、凹部８の底面８ａと粘着部材１２との接触面積を、粘着部材１２と床面６との接触面積よりも小さくしている。
【００３４】
これにより、敷物４１を床面６から引き剥がす際に、底面８ａと粘着部材１２との粘着が剥がれ、粘着部材１２は床面６上に張り付いた状態で残る。第２実施形態のように係合部材３２，３４を設けなくても、敷物４１を床面６から引き剥がす際に、粘着部材１２，１４を床面６に残すようにすることが出来る。
【００３５】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態としての敷物の斜視図である。
【図２】図１のＡＡ断面で示す敷物の分解説明図である。
【図３】本実施形態の粘着部材の試験片による試験の説明図である。
【図４】第２実施形態の敷物を断面で示す分解説明図である。
【図５】第３実施形態の敷物の凹部の長手方向に沿った一部を示す断面図である。
【図６】従来の敷物を断面で示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，３１，４１，５０…敷物 ２…敷物本体
４…シート状基体 ４ａ，５０ａ…裏面
６，５２…床面 ８，１０…凹部
８ａ，１０ａ…底面 １２，１４，５４…粘着部材
３２，３４…係合部材 ４２…窪み
５６…隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基体の裏面が床面上に載置され、繰り返して粘着・剥離可能な粘着部材を前記裏面側に配置した敷物において、
前記裏面に凹部を形成すると共に、該凹部に前記粘着部材を収納したことを特徴とする敷物。
【請求項２】
前記凹部の底面と前記粘着部材との間に、前記底面と前記粘着部材とを着脱可能に係合する係合部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の敷物。
【請求項３】
前記係合部材は面ファスナであることを特徴とする請求項２に記載の敷物。
【請求項４】
前記面ファスナの係合力は、前記床面と前記粘着部材との粘着力よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の敷物。
【請求項１】
シート状基体の裏面が床面上に載置され、繰り返して粘着・剥離可能な粘着部材を前記裏面側に配置した敷物において、
前記裏面に凹部を形成すると共に、該凹部に前記粘着部材を収納したことを特徴とする敷物。
【請求項２】
前記凹部の底面と前記粘着部材との間に、前記底面と前記粘着部材とを着脱可能に係合する係合部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の敷物。
【請求項３】
前記係合部材は面ファスナであることを特徴とする請求項２に記載の敷物。
【請求項４】
前記面ファスナの係合力は、前記床面と前記粘着部材との粘着力よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の敷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２６４２３４（Ｐ２００８−２６４２３４Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１１８１３（Ｐ２００７−１１１８１３）
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（０００１０１９０５）イイダ産業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（０００１０１９０５）イイダ産業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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