斜張ケーブルの架設方法
【課題】ケーブル架設作業の工期短縮とコストの低減とを図る斜張ケーブルの架設方法の提供。
【解決手段】ストランドを架設し定着するシース管の自由端開口部側において、ストランド６を束ねる筒状のクランプ材を上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとに分割し、上部クランプ８ａをストランド架設位置よりも下に位置固定手段９で固定し、上部クランプ８ａに離隔させた対向位置に下部クランプ８ｂを位置固定手段９を介して配設する。上部クランプ８ａに収まるべきストランドを上部クランプ８ａの内側に通して両定着部間に架設し緊張し、残りのストランドを上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとの間に挿通して両定着部間に架設し緊張させた後、下部クランプ８ｂを残りのストランドを束ねながら上部クランプ８ａに向けて移動し、締結手段で一体に締結してから位置固定手段９を撤去する。
【解決手段】ストランドを架設し定着するシース管の自由端開口部側において、ストランド６を束ねる筒状のクランプ材を上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとに分割し、上部クランプ８ａをストランド架設位置よりも下に位置固定手段９で固定し、上部クランプ８ａに離隔させた対向位置に下部クランプ８ｂを位置固定手段９を介して配設する。上部クランプ８ａに収まるべきストランドを上部クランプ８ａの内側に通して両定着部間に架設し緊張し、残りのストランドを上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとの間に挿通して両定着部間に架設し緊張させた後、下部クランプ８ｂを残りのストランドを束ねながら上部クランプ８ａに向けて移動し、締結手段で一体に締結してから位置固定手段９を撤去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、斜張橋ケーブル等において、主桁と主塔との定着部間に架設される緊張材を、効率的な作業で束ねる斜張ケーブルの架設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜張橋や吊り橋等におけるケーブル２１は、図１１乃至図１２（Ａ）に示すように、主桁１と主塔２との定着部３，４間にガイドワイヤーなどで先導させてストランド６をアンカーヘッド１８の円錐型貫通孔２０に挿通させクサビ１９で止めて架設し、その後、定着部にセットしたジャッキで前記ストランド６を緊張させ前記クサビ１９で締め込み、これを複数本のストランド６に各々施工し均一な張力にした後に、前記複数本のストランド６全部を纏めてジャッキで緊張させて定着させていたものが知られている。
【０００３】
前記ケーブル２１は、ＰＣ鋼線等で形成したストランド６を複数本束ねて、これらに外套保護管（保護シース）１０ａを被覆し、前記束ねたストランド６と前記外套保護管１０ａとの間隙に防錆材等のグラウトを充填して形成されるものである。
【０００４】
前記ケーブル２１は、前記アンカーヘッド１８の円錐型貫通孔が所要間隙をおいて同心円状に配設されていることから、間隙をおいて平行に架設されたストランドをそのまま外套保護管でカバーすると、この外套保護管１０ａの直径が大きくなる。そこで、図１２（Ｂ）に示すように、前記複数本のストランド６をクランプ材２２で束ねることによって、前記外套保護管１０ｂの直径を小さくして作業性を良くし、前記間隙に充填するグラウトの使用量を減らし、風雨の影響による振動も少なくする必要がある。
【０００５】
その対策として、従来、前記主塔と主桁との両定着部間に適宜間隔を有して平行状態に架設・緊張された複数本のストランドを、一本のケーブルに束ねるために、一対の仮クランプにより複数本のストランドを例えば六角形状に整形して束ね、その後、本設クランプで束ねて一本のケーブルにした、ケーブルの架設方法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平０８−２７７２５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の斜張ケーブルの架設方法では、定着部間に平行に緊張して架設したストランドに、六角形状の４つの辺を対称に有したクランプと六角形状の２つの辺とその２つの辺の両側に１／２の辺とを対称に有したクランプとでなる一対の仮クランプをボルトでケーブルの半径方向に締め込む工法、若しくは、階段状のクランプで位置規制して束ねる工法なので、本設のクランプ以外に仮クランプが必要で部品点数が増えて部品管理にコストが嵩み、ストランド整形して本設クランプを取り付けた後は前記仮クランプを撤去する作業が必要となる。このような重複したストランド締め込み作業が必要な従来架設工法に対して、更に、作業工数の低減と部品コストの低減が要望される。本発明に係る斜張ケーブルの架設方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る斜張ケーブルの架設方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、ストランドを架設し定着するために配設されたシース管の自由端開口部側において、複数本のストランドを束ねる筒状のクランプ材を上部クランプと下部クランプとに半割りに分けて、当該上部クランプをストランドの架設位置よりも下げた位置に位置固定手段で固定して設置し、前記上部クランプに離隔させて対向位置に前記下部クランプを前記位置固定手段を介して配設し、その後、前記上部クランプに収まるべきストランドを当該上部クランプの内側に通して両定着部間に架設して緊張させ、残りのストランドを前記上部クランプと下部クランプとの間に挿通させて前記両定着部間に架設して緊張させ、その後、前記下部クランプを前記上部クランプに向けて移動させ、前記下部クランプで前記残りのストランドを束ねながら前記上部クランプに合体させて締結手段で当該下部クランプと前記上部クランプとを一体に締結し、その後、前記位置固定手段を撤去することである。
【０００８】
また、前記上部クランプに、ストランドをクランプ内側に押さえるガイド部材が設けられていること、；
更に、前記上部クランプは、着脱自在な位置固定手段を介してシース管の自由端開口部に直接固定されていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の斜張ケーブルの架設方法によれば、複数本のストランドを束ねる筒状のクランプ材を上部クランプと下部クランプとに半割りに分けて、上部クランプを始めから本設の位置に位置固定してセットし、その上部クランプにストランドを通して架設し緊張することで、複数本のストランドのうち約半数のストランドが、ストランドの架設位置よりも下げた位置、例えば、本設の位置で架設され、残りのストランドは、下部クランプで束ねられるので、ストランドを一本のケーブルに束ねる作業が実質的に約半分で済み、工期の短縮となる。
また、前記クランプは仮の治具ではなく本設のクランプ材なので、ストランドの架設完了後に撤去することもなく、部品管理の必要もない。
上部クランプにガイド部材があることで、ストランドを架設の際にクランプ内側にスムーズに挿通させることができて、ストランドが拡散してばらけることがなく挿通作業が容易となる。
更に、前記上部クランプをシース管に直接固定すれば、位置固定手段の構造も簡易な構造になり製作コストが低減され、設置作業も簡易で工期短縮となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る斜張ケーブルの架設方法は、図１に示すように、例えば、斜張橋の主桁１と主塔２とにおける定着部３，４間に斜材ケーブル５を架設しその外側に外套保護管１０でカバーする場合において、ＰＣ鋼線等をＰＥ（ポリエチレン）で被覆してなるストランド６を架設し定着するために配設されたシース管７の自由端開口部７ａ側において、複数本のストランド６を一本のケーブルに束ねる筒状のクランプ材８を、上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとに半割りに分けて、当該上部クランプ８ａを本設の位置に位置固定手段９で固定して設置する。
【００１１】
前記上部クランプ８ａの配設と共に、図１に示すように、前記上部クランプ８ａに離隔させて対向位置に前記下部クランプ８ｂを前記位置固定手段９を介して下側に配設する。この上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとの配設は、現場の状況によって、どちらを先にセットしても良い。
【００１２】
前記クランプ材８は、例えば鋼製で内側形状が六角の筒状体で、図２に示すように、上部クランプ８ａと、下部クランプ８ｂとに半割りにされており、この両者をボルト・ナットで締結し六角の筒状にするためのボルト用貫通孔８ｅを有したフランジ８ｃ，８ｄが設けられている。前記貫通孔８ｅは、前記一つのフランジ８ｃに、３箇所に設けられ、そのうち２箇所は、前記位置固定手段９のターンバックル１１の挿通用に使用され、このターンバックル１１が撤去された後に、締結用のボルトが挿通される。
【００１３】
前記位置固定手段９は、図２乃至図３に示すように、主桁１若しくは主塔２側の足場に固定される矩形状で鋼製の固定基板１２に、一対のブラケット１３を溶接して４箇所に起立させ、該一対のブラケット１３，１３間にターンバックル１１の端部１１ａを介装させ、貫通孔１１ｂと前記ブラケット１３の貫通孔にボルト１４を貫通させて、ナット１５で締結して、構成される。
【００１４】
次に、本発明の斜張ケーブルの架設方法は、前記上部クランプ８ａ及び前記下部クランプ８ｂを前記位置固定手段９によって配設した後、前記上部クランプ８ａに収まるべきストランド６、例えば、全体でストランド６が３７本の場合には、上側の２２本のストランド６を当該上部クランプ８ａの内側に通して両定着部３，４間に架設して緊張させる。
【００１５】
前記ストランド６は、図１に示すように、主桁１上にあるストランド巻装用のドラム１６から引き出され、プッシャー１７等で上に押し出され、また、主塔２側からもメッセンジャー用のガイドワイヤ等（図示せず）で引き上げられるものである。
【００１６】
これにより、図４乃至図５に示すように、上側のストランド６は、定着部３，４におけるアンカーヘッド１８にて、所要の緊張力をジャッキで付与されるクサビ１９で止められる。密集して架設されることになり、外套保護管１０が予め主桁１と主塔２間に配設されている場合には、前記外套保護管１０が自然に下に移動するので前記上側の２２本のストランド６が上側に集まり、この外套保護管１０の下半分が大きな空隙１０ｃとなって、残りのストランド６の１５本を挿通させるのに都合がよい。
【００１７】
そこで、図４に示すように、前記残りのストランド６を前記上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとの間に挿通させて、且つ、左右のターンバックル１１，１１の間に挿通させて、前記両定着部３，４間に架設してジャッキで緊張させる。
【００１８】
その後、図４に示すように、４箇所のナット１５を所要方向に略均一に進行するように回転させて、前記下部クランプ８ｂを前記上部クランプに向けて移動させる。下部のストランド６、例えば、残りの１５本のストランド６が次第に上下左右に寄せ集められ、上部のストランド６と同じように整形されて、密集する。
【００１９】
前記下部クランプ８ｂで前記残りのストランド６を束ねながら前記上部クランプに合体させて、締結手段のボルトをフランジ８ｃ，８ｄのボルト用貫通孔８ｅに挿通させてナットで締結する。これによって、当該下部クランプ８ｂと前記上部クランプ８ａとが一体になって、本設の筒状のクランプ材８となる。その後、前記位置固定手段９を撤去する。
【００２０】
こうして、複数本のストランド６がクランプ材８で束ねられて斜材ケーブル５となり、該斜材ケーブル５と外套保護管１０との隙間には、長手方向の適宜箇所にスペーサ等が設けられることもある。また、前記束ねられた斜材ケーブル５には、防振用のダンパーが取り付けられる。なお、外套保護管１０が、前記斜材ケーブル５の架設後にカバーされる場合には、この外套保護管１０を半割りにして、例えば、主桁側から斜材ケーブル５を間において半割りの外套保護管で挟み付けるようにして閉じて筒状にし、それを下から上に連続して接続しながら押し上げていくようにすることで、斜材ケーブル５の全長に亘り外套保護管１０をカバーさせるようにするものである。この場合には、外套保護管１０にケーブル挿通を容易にするための余分な間隙を有する必要がないので、図１に示す外套保護管１０よりも直径の小さな管とすることができる。
【００２１】
本発明の斜材ケーブルの架設方法に係る第２実施例は、図６に示すように、クランプ材８において、上部クランプ８ａは、シース管７に対して着脱自在な位置固定手段２３によって、シース管７の自由端開口部に直接固定されている例である。
【００２２】
前記上部クランプ８ａには、図６乃至図７に示すように、その長手方向の後端に取付プレート２４ａ、長手方向に沿って中央部に補強用の補強板２４ｂ、長手方向の前端にガイド取付プレート２４ｃがそれぞれ溶接されて一体にして設けられて、鋼製のシース固定型上部クランプ８ａとして形成されている。
【００２３】
前記取付プレート２４ａには、ボルト貫通孔２４ｄが４箇所に設けられ、前記位置固定手段２３に設けられたねじ孔２３ｃを利用して、ボルト２９でシース固定型上部クランプ８ａが位置固定手段２３に固定される。前記ガイド取付プレート２４ｃには、横方向の長孔２４ｅが設けられている。横方向に位置調節して取り付けられるようにしている。
【００２４】
前記位置固定手段２３は、図７に示すように、鋼製で所望厚さの半円形状のプレート２３ａに、その周縁部に取付孔２３ｄが周方向に等間隔で複数個設けられている。この取付孔２３ｄにボルト２５を挿通し、シース管７のフランジ７ｂのボルト孔に挿通してナット２６で締結することで、位置固定手段２３をシース管７のフランジ７ｂの上側に着脱自在に固定する。
【００２５】
前記プレート２３ａには、その平板面に直交して、Ｔ字形の押さえ用補強板２３ｂが溶接により固着して立設されている。この補強板２３ｂは、前記シース固定型上部クランプ２４がストランド６の緊張により上方向に押し上げられるので、該シース固定型上部クランプ８ａが上側へ変形しないように押さえているものである。
【００２６】
この第２実施例による斜材ケーブル５の架設方法を説明すると、図７に示すように、前記位置固定手段２３に前記シース固定型上部クランプ８ａを、ボルト２９で取り付けて固定する。そのシース固定型上部クランプ８ａを固定した位置固定手段２３を、図８に示すように、シース管７の自由端開口部７ａ側のフランジ７ｂに、ボルト２５・ナット２６で取り付けて固定する。
【００２７】
図６に示すように、下部クランプ８ｂを、前記シース固定型上部クランプ８ａの下に配設する。それには、前記位置固定手段２３と一体になったシース固定型上部クランプ２４のボルト貫通孔８ｅに長めのねじ付きボルト２７を下に抜けて４本差し込み、このボルト２７の下部に下部クランプ８ｂを、そのフランジ８ｃ，８ｄのボルト貫通孔に前記ボルト２７を差し込んで装着し、前記ボルト２７にナット２８を装着して当該下部クランプ８ｂが落ちないようにする。
【００２８】
次に、複数本の上側のストランド６を、前記シース固定型上部クランプ２４と下部クランプ８ｂとの間、且つ、シース管開口部を正面に見て左右のボルト２７の間に挿通させて、定着部３，４間に架設して緊張させる。その後は、前記第１実施例と同様に、残りの下側のクランプ６を両定着部間に架設・緊張する。
【００２９】
その後、前記下部クランプ８ｂを、前記ナット２８を回転させて押し上げ、前記シース固定型上部クランプ８ａにおける上部クランプ８ａと合体させる。その後、ボルトをフランジ８ｃ，８ｄの中央のボルト貫通孔８ｅに差し込んでナットで締結し、前記シース固定型上部クランプ２４における上部クランプ８ａと前記下部クランプ８ｂを一体にする。更に、前記４本のボルト２７を全部撤去して、その空いたボルト貫通孔８ｅにボルトを差し込んで、ナットで締結する。こうして上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとでなるクランプ材８が強固に一体化される。
【００３０】
次に、前記取付プレート２４ａの貫通孔２４ｄのボルト２９を、位置固定手段２３のねじ孔２３ｃから取り外す。これにより、シース固定型上部クランプ８ａと位置固定手段２３との締結状態が解除される。更に、この位置固定手段２３をフランジ７ｂに固定しているボルト２５及びナット２６を外す。こうして、シース管７から位置固定手段２３が撤去される。
【００３１】
このようにして、主桁若しくは主塔における定着部のシース管７へ直接に、位置固定手段２３を介してシース固定型上部クランプ８ａを取り付け、ストランド６を架設するようにすれば、前記位置固定手段２３がシース管７のフランジを利用して取り付けられるので、前記主桁側や主塔側に取付孔等を用意して位置固定手段を取り付けなければならない、という煩わしさが解消される。
【００３２】
また、第３実施例は、図９乃至図１０に示すように、前記シース固定型上部クランプ８ａに、ストランド６をクランプ内側に押さえるガイド部材３０が設けられる実施例である。前記ガイド部材３０は、鋼製で断面がＬ字形のアングルである。図１０に示すように、シース固定型上部クランプ８ａのガイド取付プレート２４ｃに、ボルト貫通孔３０ａにボルトを挿通させ、前記ガイド取付プレート２４ｃの長孔２４ｅに挿通させてナットで締結する。
【００３３】
前記ガイド部材３０を、左右両側において上下に向けて取付けて、この両アングルの片面３０ｂを内側に向けて対向配置にする。こうして、ストランド６を定着部間に架設する際に、左右外側に広がらないようにすることができる。下側のストランド６を下部クランプ８ｂで上に束ねていくときに、容易に作業することができるようになる。
【００３４】
こうして、ストランド６を束ねたクランプ８材は、その後、例えば、シース管７の自由端開口部７ａから突設する円錐状のカバーによって被覆されたり、図１２（Ｂ）に示すように、シース管７内部に押し込まれたりするものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る斜張ケーブルの架設方法の概略を示す説明図である。
【図２】同本発明の斜張ケーブルの架設方法において使用する位置固定手段９の全体斜視図である。
【図３】同位置固定手段９における一部拡大図（Ａ），（Ｂ）である。
【図４】上部クランプ８ａによって、上側のストランド６が束ねられて架設された後に、下側のストランド６を下部クランプ８ｂで束ねる様子を示す説明図である。
【図５】外套保護管１０内部のストランド６の、密集した上側のストランド６と、ばらけている下側のストランド６との挿通状態を示す断面図である。
【図６】第２実施例に係る斜材ケーブルの架設方法を示す説明図である。
【図７】同第２実施例における、位置固定手段２３にシース固定型上部クランプ２４を取り付ける様子を示す説明図である。
【図８】同シース管７に、一体にした位置固定手段２３とシース固定型上部クランプ２４とが組み付けられた状態の斜視図（Ａ）と正面図（Ｂ）とである。
【図９】第３実施例に係る、シース固定型上部クランプ２４にガイド部材３０を設ける様子を示す分解斜視図である。
【図１０】ガイド部材３０が、ストランド６をクランプの内側にガイドする様子を説明図する斜視図である。
【図１１】従来例に係る斜材ケーブルの架設方法を示す説明図である。
【図１２】同ストランド６をアンカーヘッド８に定着させる様子を示す断面図（Ａ）と、ストランド６をクランプ材２２で束ねた様子を示す斜視図（Ｂ）とである。
【符号の説明】
【００３６】
１ 主桁、
２ 主塔、
３，４ 定着部、
５ 斜材ケーブル、
６ ストランド、
７ シース管、 ７ａ 自由端開口部、
８ クランプ材、 ８ａ 上部クランプ、
８ｂ 下部クランプ、
８ｃ，８ｄ フランジ、 ８ｅ ボルト用貫通孔、
９ 位置固定手段、
１０ 外套保護管、
１０ａ，１０ｂ 外套保護管、 １０ｃ 空隙、
１１ ターンバックル、 １１ａ 端部、
１１ｂ 貫通孔、
１２ 固定基板、
１３ ブラケット、
１４ ボルト、 １５ ナット、
１６ ドラム、
１７ プッシャー、
１８ アンカーヘッド、
１９ クサビ、
２０ 円錐形貫通孔、
２１ ケーブル、
２３ 位置固定手段、 ２３ａ プレート、
２３ｂ 押さえ用補強板、 ２３ｃ ねじ孔、
２３ｄ 取付孔、
２４ａ 取付プレート、 ２４ｂ 補強板、
２４ｃ ガイド取付プレート、 ２４ｄ ボルト貫通孔、
２４ｅ 長孔、
２５ ボルト、 ２６ ナット、
２７ ボルト、 ２８ ナット、
２９ ボルト、
３０ ガイド部材、 ３０ａ ボルト貫通孔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、斜張橋ケーブル等において、主桁と主塔との定着部間に架設される緊張材を、効率的な作業で束ねる斜張ケーブルの架設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜張橋や吊り橋等におけるケーブル２１は、図１１乃至図１２（Ａ）に示すように、主桁１と主塔２との定着部３，４間にガイドワイヤーなどで先導させてストランド６をアンカーヘッド１８の円錐型貫通孔２０に挿通させクサビ１９で止めて架設し、その後、定着部にセットしたジャッキで前記ストランド６を緊張させ前記クサビ１９で締め込み、これを複数本のストランド６に各々施工し均一な張力にした後に、前記複数本のストランド６全部を纏めてジャッキで緊張させて定着させていたものが知られている。
【０００３】
前記ケーブル２１は、ＰＣ鋼線等で形成したストランド６を複数本束ねて、これらに外套保護管（保護シース）１０ａを被覆し、前記束ねたストランド６と前記外套保護管１０ａとの間隙に防錆材等のグラウトを充填して形成されるものである。
【０００４】
前記ケーブル２１は、前記アンカーヘッド１８の円錐型貫通孔が所要間隙をおいて同心円状に配設されていることから、間隙をおいて平行に架設されたストランドをそのまま外套保護管でカバーすると、この外套保護管１０ａの直径が大きくなる。そこで、図１２（Ｂ）に示すように、前記複数本のストランド６をクランプ材２２で束ねることによって、前記外套保護管１０ｂの直径を小さくして作業性を良くし、前記間隙に充填するグラウトの使用量を減らし、風雨の影響による振動も少なくする必要がある。
【０００５】
その対策として、従来、前記主塔と主桁との両定着部間に適宜間隔を有して平行状態に架設・緊張された複数本のストランドを、一本のケーブルに束ねるために、一対の仮クランプにより複数本のストランドを例えば六角形状に整形して束ね、その後、本設クランプで束ねて一本のケーブルにした、ケーブルの架設方法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平０８−２７７２５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の斜張ケーブルの架設方法では、定着部間に平行に緊張して架設したストランドに、六角形状の４つの辺を対称に有したクランプと六角形状の２つの辺とその２つの辺の両側に１／２の辺とを対称に有したクランプとでなる一対の仮クランプをボルトでケーブルの半径方向に締め込む工法、若しくは、階段状のクランプで位置規制して束ねる工法なので、本設のクランプ以外に仮クランプが必要で部品点数が増えて部品管理にコストが嵩み、ストランド整形して本設クランプを取り付けた後は前記仮クランプを撤去する作業が必要となる。このような重複したストランド締め込み作業が必要な従来架設工法に対して、更に、作業工数の低減と部品コストの低減が要望される。本発明に係る斜張ケーブルの架設方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る斜張ケーブルの架設方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、ストランドを架設し定着するために配設されたシース管の自由端開口部側において、複数本のストランドを束ねる筒状のクランプ材を上部クランプと下部クランプとに半割りに分けて、当該上部クランプをストランドの架設位置よりも下げた位置に位置固定手段で固定して設置し、前記上部クランプに離隔させて対向位置に前記下部クランプを前記位置固定手段を介して配設し、その後、前記上部クランプに収まるべきストランドを当該上部クランプの内側に通して両定着部間に架設して緊張させ、残りのストランドを前記上部クランプと下部クランプとの間に挿通させて前記両定着部間に架設して緊張させ、その後、前記下部クランプを前記上部クランプに向けて移動させ、前記下部クランプで前記残りのストランドを束ねながら前記上部クランプに合体させて締結手段で当該下部クランプと前記上部クランプとを一体に締結し、その後、前記位置固定手段を撤去することである。
【０００８】
また、前記上部クランプに、ストランドをクランプ内側に押さえるガイド部材が設けられていること、；
更に、前記上部クランプは、着脱自在な位置固定手段を介してシース管の自由端開口部に直接固定されていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の斜張ケーブルの架設方法によれば、複数本のストランドを束ねる筒状のクランプ材を上部クランプと下部クランプとに半割りに分けて、上部クランプを始めから本設の位置に位置固定してセットし、その上部クランプにストランドを通して架設し緊張することで、複数本のストランドのうち約半数のストランドが、ストランドの架設位置よりも下げた位置、例えば、本設の位置で架設され、残りのストランドは、下部クランプで束ねられるので、ストランドを一本のケーブルに束ねる作業が実質的に約半分で済み、工期の短縮となる。
また、前記クランプは仮の治具ではなく本設のクランプ材なので、ストランドの架設完了後に撤去することもなく、部品管理の必要もない。
上部クランプにガイド部材があることで、ストランドを架設の際にクランプ内側にスムーズに挿通させることができて、ストランドが拡散してばらけることがなく挿通作業が容易となる。
更に、前記上部クランプをシース管に直接固定すれば、位置固定手段の構造も簡易な構造になり製作コストが低減され、設置作業も簡易で工期短縮となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る斜張ケーブルの架設方法は、図１に示すように、例えば、斜張橋の主桁１と主塔２とにおける定着部３，４間に斜材ケーブル５を架設しその外側に外套保護管１０でカバーする場合において、ＰＣ鋼線等をＰＥ（ポリエチレン）で被覆してなるストランド６を架設し定着するために配設されたシース管７の自由端開口部７ａ側において、複数本のストランド６を一本のケーブルに束ねる筒状のクランプ材８を、上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとに半割りに分けて、当該上部クランプ８ａを本設の位置に位置固定手段９で固定して設置する。
【００１１】
前記上部クランプ８ａの配設と共に、図１に示すように、前記上部クランプ８ａに離隔させて対向位置に前記下部クランプ８ｂを前記位置固定手段９を介して下側に配設する。この上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとの配設は、現場の状況によって、どちらを先にセットしても良い。
【００１２】
前記クランプ材８は、例えば鋼製で内側形状が六角の筒状体で、図２に示すように、上部クランプ８ａと、下部クランプ８ｂとに半割りにされており、この両者をボルト・ナットで締結し六角の筒状にするためのボルト用貫通孔８ｅを有したフランジ８ｃ，８ｄが設けられている。前記貫通孔８ｅは、前記一つのフランジ８ｃに、３箇所に設けられ、そのうち２箇所は、前記位置固定手段９のターンバックル１１の挿通用に使用され、このターンバックル１１が撤去された後に、締結用のボルトが挿通される。
【００１３】
前記位置固定手段９は、図２乃至図３に示すように、主桁１若しくは主塔２側の足場に固定される矩形状で鋼製の固定基板１２に、一対のブラケット１３を溶接して４箇所に起立させ、該一対のブラケット１３，１３間にターンバックル１１の端部１１ａを介装させ、貫通孔１１ｂと前記ブラケット１３の貫通孔にボルト１４を貫通させて、ナット１５で締結して、構成される。
【００１４】
次に、本発明の斜張ケーブルの架設方法は、前記上部クランプ８ａ及び前記下部クランプ８ｂを前記位置固定手段９によって配設した後、前記上部クランプ８ａに収まるべきストランド６、例えば、全体でストランド６が３７本の場合には、上側の２２本のストランド６を当該上部クランプ８ａの内側に通して両定着部３，４間に架設して緊張させる。
【００１５】
前記ストランド６は、図１に示すように、主桁１上にあるストランド巻装用のドラム１６から引き出され、プッシャー１７等で上に押し出され、また、主塔２側からもメッセンジャー用のガイドワイヤ等（図示せず）で引き上げられるものである。
【００１６】
これにより、図４乃至図５に示すように、上側のストランド６は、定着部３，４におけるアンカーヘッド１８にて、所要の緊張力をジャッキで付与されるクサビ１９で止められる。密集して架設されることになり、外套保護管１０が予め主桁１と主塔２間に配設されている場合には、前記外套保護管１０が自然に下に移動するので前記上側の２２本のストランド６が上側に集まり、この外套保護管１０の下半分が大きな空隙１０ｃとなって、残りのストランド６の１５本を挿通させるのに都合がよい。
【００１７】
そこで、図４に示すように、前記残りのストランド６を前記上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとの間に挿通させて、且つ、左右のターンバックル１１，１１の間に挿通させて、前記両定着部３，４間に架設してジャッキで緊張させる。
【００１８】
その後、図４に示すように、４箇所のナット１５を所要方向に略均一に進行するように回転させて、前記下部クランプ８ｂを前記上部クランプに向けて移動させる。下部のストランド６、例えば、残りの１５本のストランド６が次第に上下左右に寄せ集められ、上部のストランド６と同じように整形されて、密集する。
【００１９】
前記下部クランプ８ｂで前記残りのストランド６を束ねながら前記上部クランプに合体させて、締結手段のボルトをフランジ８ｃ，８ｄのボルト用貫通孔８ｅに挿通させてナットで締結する。これによって、当該下部クランプ８ｂと前記上部クランプ８ａとが一体になって、本設の筒状のクランプ材８となる。その後、前記位置固定手段９を撤去する。
【００２０】
こうして、複数本のストランド６がクランプ材８で束ねられて斜材ケーブル５となり、該斜材ケーブル５と外套保護管１０との隙間には、長手方向の適宜箇所にスペーサ等が設けられることもある。また、前記束ねられた斜材ケーブル５には、防振用のダンパーが取り付けられる。なお、外套保護管１０が、前記斜材ケーブル５の架設後にカバーされる場合には、この外套保護管１０を半割りにして、例えば、主桁側から斜材ケーブル５を間において半割りの外套保護管で挟み付けるようにして閉じて筒状にし、それを下から上に連続して接続しながら押し上げていくようにすることで、斜材ケーブル５の全長に亘り外套保護管１０をカバーさせるようにするものである。この場合には、外套保護管１０にケーブル挿通を容易にするための余分な間隙を有する必要がないので、図１に示す外套保護管１０よりも直径の小さな管とすることができる。
【００２１】
本発明の斜材ケーブルの架設方法に係る第２実施例は、図６に示すように、クランプ材８において、上部クランプ８ａは、シース管７に対して着脱自在な位置固定手段２３によって、シース管７の自由端開口部に直接固定されている例である。
【００２２】
前記上部クランプ８ａには、図６乃至図７に示すように、その長手方向の後端に取付プレート２４ａ、長手方向に沿って中央部に補強用の補強板２４ｂ、長手方向の前端にガイド取付プレート２４ｃがそれぞれ溶接されて一体にして設けられて、鋼製のシース固定型上部クランプ８ａとして形成されている。
【００２３】
前記取付プレート２４ａには、ボルト貫通孔２４ｄが４箇所に設けられ、前記位置固定手段２３に設けられたねじ孔２３ｃを利用して、ボルト２９でシース固定型上部クランプ８ａが位置固定手段２３に固定される。前記ガイド取付プレート２４ｃには、横方向の長孔２４ｅが設けられている。横方向に位置調節して取り付けられるようにしている。
【００２４】
前記位置固定手段２３は、図７に示すように、鋼製で所望厚さの半円形状のプレート２３ａに、その周縁部に取付孔２３ｄが周方向に等間隔で複数個設けられている。この取付孔２３ｄにボルト２５を挿通し、シース管７のフランジ７ｂのボルト孔に挿通してナット２６で締結することで、位置固定手段２３をシース管７のフランジ７ｂの上側に着脱自在に固定する。
【００２５】
前記プレート２３ａには、その平板面に直交して、Ｔ字形の押さえ用補強板２３ｂが溶接により固着して立設されている。この補強板２３ｂは、前記シース固定型上部クランプ２４がストランド６の緊張により上方向に押し上げられるので、該シース固定型上部クランプ８ａが上側へ変形しないように押さえているものである。
【００２６】
この第２実施例による斜材ケーブル５の架設方法を説明すると、図７に示すように、前記位置固定手段２３に前記シース固定型上部クランプ８ａを、ボルト２９で取り付けて固定する。そのシース固定型上部クランプ８ａを固定した位置固定手段２３を、図８に示すように、シース管７の自由端開口部７ａ側のフランジ７ｂに、ボルト２５・ナット２６で取り付けて固定する。
【００２７】
図６に示すように、下部クランプ８ｂを、前記シース固定型上部クランプ８ａの下に配設する。それには、前記位置固定手段２３と一体になったシース固定型上部クランプ２４のボルト貫通孔８ｅに長めのねじ付きボルト２７を下に抜けて４本差し込み、このボルト２７の下部に下部クランプ８ｂを、そのフランジ８ｃ，８ｄのボルト貫通孔に前記ボルト２７を差し込んで装着し、前記ボルト２７にナット２８を装着して当該下部クランプ８ｂが落ちないようにする。
【００２８】
次に、複数本の上側のストランド６を、前記シース固定型上部クランプ２４と下部クランプ８ｂとの間、且つ、シース管開口部を正面に見て左右のボルト２７の間に挿通させて、定着部３，４間に架設して緊張させる。その後は、前記第１実施例と同様に、残りの下側のクランプ６を両定着部間に架設・緊張する。
【００２９】
その後、前記下部クランプ８ｂを、前記ナット２８を回転させて押し上げ、前記シース固定型上部クランプ８ａにおける上部クランプ８ａと合体させる。その後、ボルトをフランジ８ｃ，８ｄの中央のボルト貫通孔８ｅに差し込んでナットで締結し、前記シース固定型上部クランプ２４における上部クランプ８ａと前記下部クランプ８ｂを一体にする。更に、前記４本のボルト２７を全部撤去して、その空いたボルト貫通孔８ｅにボルトを差し込んで、ナットで締結する。こうして上部クランプ８ａと下部クランプ８ｂとでなるクランプ材８が強固に一体化される。
【００３０】
次に、前記取付プレート２４ａの貫通孔２４ｄのボルト２９を、位置固定手段２３のねじ孔２３ｃから取り外す。これにより、シース固定型上部クランプ８ａと位置固定手段２３との締結状態が解除される。更に、この位置固定手段２３をフランジ７ｂに固定しているボルト２５及びナット２６を外す。こうして、シース管７から位置固定手段２３が撤去される。
【００３１】
このようにして、主桁若しくは主塔における定着部のシース管７へ直接に、位置固定手段２３を介してシース固定型上部クランプ８ａを取り付け、ストランド６を架設するようにすれば、前記位置固定手段２３がシース管７のフランジを利用して取り付けられるので、前記主桁側や主塔側に取付孔等を用意して位置固定手段を取り付けなければならない、という煩わしさが解消される。
【００３２】
また、第３実施例は、図９乃至図１０に示すように、前記シース固定型上部クランプ８ａに、ストランド６をクランプ内側に押さえるガイド部材３０が設けられる実施例である。前記ガイド部材３０は、鋼製で断面がＬ字形のアングルである。図１０に示すように、シース固定型上部クランプ８ａのガイド取付プレート２４ｃに、ボルト貫通孔３０ａにボルトを挿通させ、前記ガイド取付プレート２４ｃの長孔２４ｅに挿通させてナットで締結する。
【００３３】
前記ガイド部材３０を、左右両側において上下に向けて取付けて、この両アングルの片面３０ｂを内側に向けて対向配置にする。こうして、ストランド６を定着部間に架設する際に、左右外側に広がらないようにすることができる。下側のストランド６を下部クランプ８ｂで上に束ねていくときに、容易に作業することができるようになる。
【００３４】
こうして、ストランド６を束ねたクランプ８材は、その後、例えば、シース管７の自由端開口部７ａから突設する円錐状のカバーによって被覆されたり、図１２（Ｂ）に示すように、シース管７内部に押し込まれたりするものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る斜張ケーブルの架設方法の概略を示す説明図である。
【図２】同本発明の斜張ケーブルの架設方法において使用する位置固定手段９の全体斜視図である。
【図３】同位置固定手段９における一部拡大図（Ａ），（Ｂ）である。
【図４】上部クランプ８ａによって、上側のストランド６が束ねられて架設された後に、下側のストランド６を下部クランプ８ｂで束ねる様子を示す説明図である。
【図５】外套保護管１０内部のストランド６の、密集した上側のストランド６と、ばらけている下側のストランド６との挿通状態を示す断面図である。
【図６】第２実施例に係る斜材ケーブルの架設方法を示す説明図である。
【図７】同第２実施例における、位置固定手段２３にシース固定型上部クランプ２４を取り付ける様子を示す説明図である。
【図８】同シース管７に、一体にした位置固定手段２３とシース固定型上部クランプ２４とが組み付けられた状態の斜視図（Ａ）と正面図（Ｂ）とである。
【図９】第３実施例に係る、シース固定型上部クランプ２４にガイド部材３０を設ける様子を示す分解斜視図である。
【図１０】ガイド部材３０が、ストランド６をクランプの内側にガイドする様子を説明図する斜視図である。
【図１１】従来例に係る斜材ケーブルの架設方法を示す説明図である。
【図１２】同ストランド６をアンカーヘッド８に定着させる様子を示す断面図（Ａ）と、ストランド６をクランプ材２２で束ねた様子を示す斜視図（Ｂ）とである。
【符号の説明】
【００３６】
１ 主桁、
２ 主塔、
３，４ 定着部、
５ 斜材ケーブル、
６ ストランド、
７ シース管、 ７ａ 自由端開口部、
８ クランプ材、 ８ａ 上部クランプ、
８ｂ 下部クランプ、
８ｃ，８ｄ フランジ、 ８ｅ ボルト用貫通孔、
９ 位置固定手段、
１０ 外套保護管、
１０ａ，１０ｂ 外套保護管、 １０ｃ 空隙、
１１ ターンバックル、 １１ａ 端部、
１１ｂ 貫通孔、
１２ 固定基板、
１３ ブラケット、
１４ ボルト、 １５ ナット、
１６ ドラム、
１７ プッシャー、
１８ アンカーヘッド、
１９ クサビ、
２０ 円錐形貫通孔、
２１ ケーブル、
２３ 位置固定手段、 ２３ａ プレート、
２３ｂ 押さえ用補強板、 ２３ｃ ねじ孔、
２３ｄ 取付孔、
２４ａ 取付プレート、 ２４ｂ 補強板、
２４ｃ ガイド取付プレート、 ２４ｄ ボルト貫通孔、
２４ｅ 長孔、
２５ ボルト、 ２６ ナット、
２７ ボルト、 ２８ ナット、
２９ ボルト、
３０ ガイド部材、 ３０ａ ボルト貫通孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストランドを架設し定着するために配設されたシース管の自由端開口部側において、複数本のストランドを束ねる筒状のクランプ材を上部クランプと下部クランプとに半割りに分けて、当該上部クランプをストランドの架設位置よりも下げた位置に位置固定手段で固定して設置し、
前記上部クランプに離隔させて対向位置に前記下部クランプを前記位置固定手段を介して配設し、
その後、前記上部クランプに収まるべきストランドを当該上部クランプの内側に通して両定着部間に架設して緊張させ、
残りのストランドを前記上部クランプと下部クランプとの間に挿通させて前記両定着部間に架設して緊張させ、
その後、前記下部クランプを前記上部クランプに向けて移動させ、
前記下部クランプで前記残りのストランドを束ねながら前記上部クランプに合体させて締結手段で当該下部クランプと前記上部クランプとを一体に締結し、
その後、前記位置固定手段を撤去すること、
を特徴とする斜張ケーブルの架設方法。
【請求項２】
上部クランプに、ストランドをクランプ内側に押さえるガイド部材が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載の斜張ケーブルの架設方法。
【請求項３】
上部クランプは、着脱自在な位置固定手段を介してシース管の自由端開口部に直接固定されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の斜張ケーブルの架設方法。
【請求項１】
ストランドを架設し定着するために配設されたシース管の自由端開口部側において、複数本のストランドを束ねる筒状のクランプ材を上部クランプと下部クランプとに半割りに分けて、当該上部クランプをストランドの架設位置よりも下げた位置に位置固定手段で固定して設置し、
前記上部クランプに離隔させて対向位置に前記下部クランプを前記位置固定手段を介して配設し、
その後、前記上部クランプに収まるべきストランドを当該上部クランプの内側に通して両定着部間に架設して緊張させ、
残りのストランドを前記上部クランプと下部クランプとの間に挿通させて前記両定着部間に架設して緊張させ、
その後、前記下部クランプを前記上部クランプに向けて移動させ、
前記下部クランプで前記残りのストランドを束ねながら前記上部クランプに合体させて締結手段で当該下部クランプと前記上部クランプとを一体に締結し、
その後、前記位置固定手段を撤去すること、
を特徴とする斜張ケーブルの架設方法。
【請求項２】
上部クランプに、ストランドをクランプ内側に押さえるガイド部材が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載の斜張ケーブルの架設方法。
【請求項３】
上部クランプは、着脱自在な位置固定手段を介してシース管の自由端開口部に直接固定されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の斜張ケーブルの架設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−３１５０３５（Ｐ２００７−３１５０３５Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４５７１７（Ｐ２００６−１４５７１７）
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【出願人】（３９００２９０１２）株式会社エスイー (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【出願人】（３９００２９０１２）株式会社エスイー (28)
【Ｆターム（参考）】
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