断熱材用スペーサ
【課題】 本発明は、断熱材に対してスペーサを容易に挿入出来、胴縁の裏側にスペーサ本体が隠れても指標部により該スペーサの施工位置が容易に特定出来、施工性を向上出来る断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 断熱材２を介在させて胴縁３を下地材４に固定するために該断熱材２に取り付けられる断熱材用スペーサ１であって、円筒状本体５の一端部に断熱材２を切削し得る複数の切削刃６が形成され、該切削刃６の先端６ａが互いに面一に形成されたことを特徴とする。
【解決手段】 断熱材２を介在させて胴縁３を下地材４に固定するために該断熱材２に取り付けられる断熱材用スペーサ１であって、円筒状本体５の一端部に断熱材２を切削し得る複数の切削刃６が形成され、該切削刃６の先端６ａが互いに面一に形成されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサを断熱材に挿入する際には予め断熱材に切り込みを入れたり、断熱材用スペーサを回転させながら断熱材に挿入することが行われている。
【０００３】
例えば、特許第３０６２１３２号公報（特許文献１）には、スペーサの後端部に設けた突起に電動ドライバ等の取付工具を係合させ回転によりスペーサを断熱材に挿入することが記載されている。
【０００４】
また、特開２００４−０５２３７０号公報（特許文献２）及び特開２００４−２０４４５９号公報（特許文献３）には、外周に雄ねじが形成されたブラケットが電動ねじ込み工具等の回転により断熱材にねじ込むことが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６２１３２号公報
【特許文献２】特開２００４−０５２３７０号公報
【特許文献３】特開２００４−２０４４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の従来例では、スペーサやブラケットを断熱材に挿入する際に特殊な治具やドリルを必要とするため施工作業が面倒であった。また、スペーサやブラケットは胴縁の裏側に隠れるため該スペーサやブラケットの施工位置が不明で該スペーサやブラケットの近傍の最適なビス施工位置が特定出来ないという問題があった。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、断熱材に対してスペーサを容易に挿入出来、胴縁の裏側にスペーサ本体が隠れても指標部により該スペーサの施工位置が容易に特定出来、施工性を向上出来る断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る断熱材用スペーサの第１の構成は、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサであって、円筒状本体の一端部に前記断熱材を切削し得る複数の切削刃が形成され、該切削刃の先端が面一に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第２の構成は、前記第１の構成において、前記切削刃の先端が前記下地材表面に略線状に接触し得るよう形成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第３の構成は、前記第１、第２の構成において、前記円筒状本体の他端部に該胴縁の幅方向に突出して該胴縁から露出する指標部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第４の構成は、前記第１〜第３の構成において、前記円筒状本体の周上に該円筒状本体の軸方向に沿ったリブを設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る断熱構造は、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定した断熱構造であって、上記何れかの断熱材用スペーサが前記断熱材に貫入（貫通）され、該断熱材用スペーサの一端部に設けた切削刃の先端を前記下地材表面に当接すると共に、該断熱材用スペーサの他端部に前記胴縁の裏面を当接し、該胴縁の表面側から前記断熱材を貫通して前記下地材に固定部材により固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る断熱材用スペーサの第１の構成によれば、断熱材用スペーサを断熱材に押し込むだけで、円筒状本体の一端部に設けた複数の切削刃により断熱材を切削して断熱材内に断熱材用スペーサを容易に挿入することが出来る。また、切削刃の先端が面一であるため、断熱材切削後は下地材表面に安定して当接し胴縁を安定して支持することが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第２の構成によれば、円筒状本体の一端部に設けた複数の切削刃の先端が下地材表面に略線状に接触し得る形状で構成されるため、断熱材切削後の切削刃の先端が下地材表面に安定して当接し胴縁をより安定して支持することが出来る。このような切削刃は例えば台形状の切削刃により構成することが出来る。
【００１５】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第３の構成によれば、円筒状本体の切削刃とは反対側の他端部に胴縁の幅方向に突出して該胴縁から露出する指標部を設けたことで、胴縁の裏側に円筒状本体が隠れても該胴縁の幅方向に突出する指標部により該断熱材用スペーサの施工位置が容易に特定出来、施工性を向上することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第４の構成によれば、円筒状本体の周上に該円筒状本体の軸方向に沿ったリブを設けたことで、断熱材用スペーサの補強が出来、リブを設けて円筒状本体を補強したことで、円筒状本体の肉厚を薄くすることが出来、これにより、断熱材用スペーサと下地材及び胴縁との互いの接触面積を少なくすることにより熱橋を最小限に抑制することが出来る。また、断熱材表面に下地材位置の墨出しを行った場合には、リブを指標として墨出し位置に合わせることで下地材に対する断熱材用スペーサの施工位置を容易に特定出来、施工性を向上することが出来る。また、リブの先端部にも切削刃を形成すると共に、その先端を他の複数の切削刃の先端と面一にすれば良い。
【００１７】
また、本発明に係る断熱構造によれば、上記断熱材用スペーサを容易に挿入した断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定し断熱材の破損を効果的に防止し得る断熱構造とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図により本発明に係る断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す斜視図、図２は本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す平面図、正面図及び底面図、図３は本発明に係る断熱材用スペーサを用いた断熱構造を示す平面説明図及び正面図と断面説明図である。
【００１９】
図１〜図３において、１は断熱材２を介在させて胴縁３を柱等の下地材４に固定するために該断熱材２に取り付けられる断熱材用スペーサである。断熱材用スペーサ１の円筒状本体５の軸方向（図１の上下方向）の長さは、断熱材２の厚さに対応する長さに設定されており、中央部には切削した断熱板３を保持する貫通穴部１ｂが設けられている。
【００２０】
本実施形態の断熱材用スペーサ１は樹脂製で製造されており、円筒状本体５の一端部には断熱材２を切削し得る複数の切削刃６が形成され、該切削刃６の先端６ａが互いに面一に形成されている。また、切削刃６は先端６ａに向かって肉厚が薄くなるナイフ状の切り込みにより形成されている。断熱材用スペーサ１は樹脂で製造されているため熱橋となることを抑制できる。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の切削刃６の先端６ａは台形状で形成されており、図２（ｂ）の正面図に示すように、切削刃６の先端６ａが下地材４表面に略線状に接触し得るよう形成されている。
【００２２】
一方、円筒状本体５の切削刃６とは反対側の他端部には、胴縁３の幅方向（図３（ａ）の左右方向）に突出して該胴縁３から露出する指標部７が設けられている。指標部７の上面７ａと円筒状本体５の他端部の上端面１ａとは面一に形成されている。
【００２３】
また、円筒状本体５の周上には、該円筒状本体５の軸方向（図１の上下方向）に沿った補強用リブ８が設けられている。また、リブ８の先端部にも切削刃８ａが形成されており、その先端8a1は他の複数の切削刃６の先端６ａと互いに面一になるように形成されている。リブ８の切削刃８ａも先端に向かって肉厚が薄くなるナイフ状の切り込みにより形成されている。
【００２４】
本実施形態のリブ８は、図１〜図３に示すように、円筒状本体５に対して指標部７と１８０度反対側の位置と、該指標部７に対して９０度ずれた位置に設けられており、リブ８の突出方向及び指標部７の突出方向は互いに直交する方向に配置されている。指標部７も先端（図２(ｂ)の下方）に向かって肉厚が薄くなるナイフ状の切り込みにより形成されている。
【００２５】
そして、図３に示すように、断熱材用スペーサ１を使用した断熱構造は、断熱材２を介在させて胴縁３を下地材４に固定し断熱材２の破損を効果的に防止し得る断熱構造であり、例えば外張り断熱工法において通気胴縁３の施工時に断熱材２の損傷を防止することが出来る。
【００２６】
断熱材用スペーサ１を使用した断熱構造の施工手順としては、図３に示すように、先ず、柱等の下地材４の表面に断熱材２を当接した状態で仮固定すると共に、該断熱材２の表面に下地材４のセンター位置を墨出し10しておく。
【００２７】
そして、墨出し10位置に断熱材用スペーサ１のリブ８の位置を合わせると共に、胴縁３の幅方向となる水平方向に指標部７を配置する。リブ８の位置を墨出し10位置に合わせることで、指標部７の突出方向を胴縁３の長手方向（図３（ａ）の上下方向）に対して直交する水平方向（図３（ａ）の左右方向）に容易に且つ確実に設置出来る。これにより、指標部７が胴縁３に対して斜めに配置されて胴縁３の裏側に隠れてしまうことを防止出来る。
【００２８】
そして、断熱材２の表面側に断熱材用スペーサ１の切削刃６及びリブ８の切削刃８ａを当てた状態でハンマーの腹部等を用いて断熱材用スペーサ１の他端部である上端面１ａを叩いて該切削刃６，８ａにより断熱材２を切削しつつ打ち込むことにより断熱材用スペーサ１を断熱材２に容易に挿入貫通することが出来る。
【００２９】
そして、断熱材用スペーサ１の一端部に設けた切削刃６の先端６ａ及びリブ８の切削刃８ａの先端8a1を下地材４表面に当接すると共に、該断熱材用スペーサ１の他端部である上端面１ａに胴縁３の裏面を当接し、該胴縁３の表面側から断熱材２を貫通して下地材４に固定部材となるビス９により固定する。指標部７の先端（図３(ｂ)の下方）に形成されたナイフ状の切り込みにより該指標部７の先端も断熱材２を切削して挿入される。尚、図３（ｂ）は断熱材２、胴縁３及び下地材４を断面で示し、断熱材用スペーサ１は正面を示したものである。
【００３０】
上記構成によれば、予め断熱材２に切り込みを入れたり下穴を空けることをしなくても、断熱材用スペーサ１を断熱材２に押し込むだけで、円筒状本体５の一端部に設けた複数の切削刃６により断熱材２を切削して該断熱材２内に断熱材用スペーサ１を容易に挿入することが出来る。また、従来例のように断熱材用スペーサ１を回転させなくても断熱材２内に容易に挿入出来るので、指標部７やリブ８を所望の方向に正確に施工出来る。
【００３１】
また、断熱材２切削後の切削刃６の先端６ａが互いに面一であるため、下地材４表面に安定して当接し胴縁３を安定して支持することが出来る。
【００３２】
また、円筒状本体５の一端部に設けた複数の切削刃６の先端６ａが下地材４表面に略線状に接触し得る形状で構成されるため、断熱材２切削後の切削刃６の先端６ａが下地材４表面に安定して当接し胴縁３をより安定して支持することが出来る。
【００３３】
また、円筒状本体５の切削刃６とは反対側の他端部に胴縁３の幅方向に突出して該胴縁３から露出する指標部７を設けたことで、胴縁３の裏側に円筒状本体５が隠れても胴縁３の幅方向に突出する指標部７により該断熱材用スペーサ１の施工位置が容易に特定出来、ビス９の施工性を向上することが出来る。
【００３４】
ビス９が円筒状本体５の中央付近に固定された場合には、ビス９の引き寄せ力による胴縁３の歪をより少なくすることができ、また、切削刃６の先端６ａに均一に力がかかることにより、安定して胴縁３を保持することができるため、好ましい。また断熱材用スペーサ１を胴縁３の裏側全体にわたって設置する必要なく、ビス９近傍のみの設置で事足りるため、断熱材用スペーサ１が熱橋となることを極力抑制できる。
【００３５】
また、円筒状本体５の周上に該円筒状本体５の軸方向に沿ったリブ８を設けたことで、断熱材用スペーサ１の補強が出来るため、ビス９施工時に断熱材用スペーサ１が圧縮破壊せず、輸送中にも破損しない構造とすることが出来る。また、リブ８を設けて円筒状本体５を補強したことで、円筒状本体５の肉厚を薄くすることが出来、これにより、断熱材用スペーサ１と下地材４及び胴縁３との互いの接触面積を少なくすることにより熱橋を最小限に抑制することが出来る。
【００３６】
また、断熱材２表面に下地材４位置の墨出し10を行った場合には、リブ８を指標として墨出し10位置に合わせることで下地材４に対する断熱材用スペーサ１の施工位置を容易に特定出来、施工性を向上することが出来る。
【００３７】
また、本発明に係る断熱構造によれば、上記断熱材用スペーサ１を容易に挿入した断熱材２を介在させて胴縁３を下地材４に固定し断熱材２の破損を効果的に防止し得る断熱構造とすることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の活用例として、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す平面図、正面図及び底面図である。
【図３】本発明に係る断熱材用スペーサを用いた断熱構造を示す平面説明図及び正面図と断面説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…断熱材用スペーサ
１ａ…上端面
１ｂ…貫通穴部
２…断熱材
３…胴縁
４…下地材
５…円筒状本体
６…切削刃
６ａ…先端
７…指標部
７ａ…上面
８…リブ
８ａ…切削刃
8a1…先端
９…ビス
10…墨出し
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサを断熱材に挿入する際には予め断熱材に切り込みを入れたり、断熱材用スペーサを回転させながら断熱材に挿入することが行われている。
【０００３】
例えば、特許第３０６２１３２号公報（特許文献１）には、スペーサの後端部に設けた突起に電動ドライバ等の取付工具を係合させ回転によりスペーサを断熱材に挿入することが記載されている。
【０００４】
また、特開２００４−０５２３７０号公報（特許文献２）及び特開２００４−２０４４５９号公報（特許文献３）には、外周に雄ねじが形成されたブラケットが電動ねじ込み工具等の回転により断熱材にねじ込むことが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６２１３２号公報
【特許文献２】特開２００４−０５２３７０号公報
【特許文献３】特開２００４−２０４４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の従来例では、スペーサやブラケットを断熱材に挿入する際に特殊な治具やドリルを必要とするため施工作業が面倒であった。また、スペーサやブラケットは胴縁の裏側に隠れるため該スペーサやブラケットの施工位置が不明で該スペーサやブラケットの近傍の最適なビス施工位置が特定出来ないという問題があった。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、断熱材に対してスペーサを容易に挿入出来、胴縁の裏側にスペーサ本体が隠れても指標部により該スペーサの施工位置が容易に特定出来、施工性を向上出来る断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る断熱材用スペーサの第１の構成は、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサであって、円筒状本体の一端部に前記断熱材を切削し得る複数の切削刃が形成され、該切削刃の先端が面一に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第２の構成は、前記第１の構成において、前記切削刃の先端が前記下地材表面に略線状に接触し得るよう形成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第３の構成は、前記第１、第２の構成において、前記円筒状本体の他端部に該胴縁の幅方向に突出して該胴縁から露出する指標部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第４の構成は、前記第１〜第３の構成において、前記円筒状本体の周上に該円筒状本体の軸方向に沿ったリブを設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る断熱構造は、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定した断熱構造であって、上記何れかの断熱材用スペーサが前記断熱材に貫入（貫通）され、該断熱材用スペーサの一端部に設けた切削刃の先端を前記下地材表面に当接すると共に、該断熱材用スペーサの他端部に前記胴縁の裏面を当接し、該胴縁の表面側から前記断熱材を貫通して前記下地材に固定部材により固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る断熱材用スペーサの第１の構成によれば、断熱材用スペーサを断熱材に押し込むだけで、円筒状本体の一端部に設けた複数の切削刃により断熱材を切削して断熱材内に断熱材用スペーサを容易に挿入することが出来る。また、切削刃の先端が面一であるため、断熱材切削後は下地材表面に安定して当接し胴縁を安定して支持することが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第２の構成によれば、円筒状本体の一端部に設けた複数の切削刃の先端が下地材表面に略線状に接触し得る形状で構成されるため、断熱材切削後の切削刃の先端が下地材表面に安定して当接し胴縁をより安定して支持することが出来る。このような切削刃は例えば台形状の切削刃により構成することが出来る。
【００１５】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第３の構成によれば、円筒状本体の切削刃とは反対側の他端部に胴縁の幅方向に突出して該胴縁から露出する指標部を設けたことで、胴縁の裏側に円筒状本体が隠れても該胴縁の幅方向に突出する指標部により該断熱材用スペーサの施工位置が容易に特定出来、施工性を向上することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る断熱材用スペーサの第４の構成によれば、円筒状本体の周上に該円筒状本体の軸方向に沿ったリブを設けたことで、断熱材用スペーサの補強が出来、リブを設けて円筒状本体を補強したことで、円筒状本体の肉厚を薄くすることが出来、これにより、断熱材用スペーサと下地材及び胴縁との互いの接触面積を少なくすることにより熱橋を最小限に抑制することが出来る。また、断熱材表面に下地材位置の墨出しを行った場合には、リブを指標として墨出し位置に合わせることで下地材に対する断熱材用スペーサの施工位置を容易に特定出来、施工性を向上することが出来る。また、リブの先端部にも切削刃を形成すると共に、その先端を他の複数の切削刃の先端と面一にすれば良い。
【００１７】
また、本発明に係る断熱構造によれば、上記断熱材用スペーサを容易に挿入した断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定し断熱材の破損を効果的に防止し得る断熱構造とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図により本発明に係る断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す斜視図、図２は本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す平面図、正面図及び底面図、図３は本発明に係る断熱材用スペーサを用いた断熱構造を示す平面説明図及び正面図と断面説明図である。
【００１９】
図１〜図３において、１は断熱材２を介在させて胴縁３を柱等の下地材４に固定するために該断熱材２に取り付けられる断熱材用スペーサである。断熱材用スペーサ１の円筒状本体５の軸方向（図１の上下方向）の長さは、断熱材２の厚さに対応する長さに設定されており、中央部には切削した断熱板３を保持する貫通穴部１ｂが設けられている。
【００２０】
本実施形態の断熱材用スペーサ１は樹脂製で製造されており、円筒状本体５の一端部には断熱材２を切削し得る複数の切削刃６が形成され、該切削刃６の先端６ａが互いに面一に形成されている。また、切削刃６は先端６ａに向かって肉厚が薄くなるナイフ状の切り込みにより形成されている。断熱材用スペーサ１は樹脂で製造されているため熱橋となることを抑制できる。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の切削刃６の先端６ａは台形状で形成されており、図２（ｂ）の正面図に示すように、切削刃６の先端６ａが下地材４表面に略線状に接触し得るよう形成されている。
【００２２】
一方、円筒状本体５の切削刃６とは反対側の他端部には、胴縁３の幅方向（図３（ａ）の左右方向）に突出して該胴縁３から露出する指標部７が設けられている。指標部７の上面７ａと円筒状本体５の他端部の上端面１ａとは面一に形成されている。
【００２３】
また、円筒状本体５の周上には、該円筒状本体５の軸方向（図１の上下方向）に沿った補強用リブ８が設けられている。また、リブ８の先端部にも切削刃８ａが形成されており、その先端8a1は他の複数の切削刃６の先端６ａと互いに面一になるように形成されている。リブ８の切削刃８ａも先端に向かって肉厚が薄くなるナイフ状の切り込みにより形成されている。
【００２４】
本実施形態のリブ８は、図１〜図３に示すように、円筒状本体５に対して指標部７と１８０度反対側の位置と、該指標部７に対して９０度ずれた位置に設けられており、リブ８の突出方向及び指標部７の突出方向は互いに直交する方向に配置されている。指標部７も先端（図２(ｂ)の下方）に向かって肉厚が薄くなるナイフ状の切り込みにより形成されている。
【００２５】
そして、図３に示すように、断熱材用スペーサ１を使用した断熱構造は、断熱材２を介在させて胴縁３を下地材４に固定し断熱材２の破損を効果的に防止し得る断熱構造であり、例えば外張り断熱工法において通気胴縁３の施工時に断熱材２の損傷を防止することが出来る。
【００２６】
断熱材用スペーサ１を使用した断熱構造の施工手順としては、図３に示すように、先ず、柱等の下地材４の表面に断熱材２を当接した状態で仮固定すると共に、該断熱材２の表面に下地材４のセンター位置を墨出し10しておく。
【００２７】
そして、墨出し10位置に断熱材用スペーサ１のリブ８の位置を合わせると共に、胴縁３の幅方向となる水平方向に指標部７を配置する。リブ８の位置を墨出し10位置に合わせることで、指標部７の突出方向を胴縁３の長手方向（図３（ａ）の上下方向）に対して直交する水平方向（図３（ａ）の左右方向）に容易に且つ確実に設置出来る。これにより、指標部７が胴縁３に対して斜めに配置されて胴縁３の裏側に隠れてしまうことを防止出来る。
【００２８】
そして、断熱材２の表面側に断熱材用スペーサ１の切削刃６及びリブ８の切削刃８ａを当てた状態でハンマーの腹部等を用いて断熱材用スペーサ１の他端部である上端面１ａを叩いて該切削刃６，８ａにより断熱材２を切削しつつ打ち込むことにより断熱材用スペーサ１を断熱材２に容易に挿入貫通することが出来る。
【００２９】
そして、断熱材用スペーサ１の一端部に設けた切削刃６の先端６ａ及びリブ８の切削刃８ａの先端8a1を下地材４表面に当接すると共に、該断熱材用スペーサ１の他端部である上端面１ａに胴縁３の裏面を当接し、該胴縁３の表面側から断熱材２を貫通して下地材４に固定部材となるビス９により固定する。指標部７の先端（図３(ｂ)の下方）に形成されたナイフ状の切り込みにより該指標部７の先端も断熱材２を切削して挿入される。尚、図３（ｂ）は断熱材２、胴縁３及び下地材４を断面で示し、断熱材用スペーサ１は正面を示したものである。
【００３０】
上記構成によれば、予め断熱材２に切り込みを入れたり下穴を空けることをしなくても、断熱材用スペーサ１を断熱材２に押し込むだけで、円筒状本体５の一端部に設けた複数の切削刃６により断熱材２を切削して該断熱材２内に断熱材用スペーサ１を容易に挿入することが出来る。また、従来例のように断熱材用スペーサ１を回転させなくても断熱材２内に容易に挿入出来るので、指標部７やリブ８を所望の方向に正確に施工出来る。
【００３１】
また、断熱材２切削後の切削刃６の先端６ａが互いに面一であるため、下地材４表面に安定して当接し胴縁３を安定して支持することが出来る。
【００３２】
また、円筒状本体５の一端部に設けた複数の切削刃６の先端６ａが下地材４表面に略線状に接触し得る形状で構成されるため、断熱材２切削後の切削刃６の先端６ａが下地材４表面に安定して当接し胴縁３をより安定して支持することが出来る。
【００３３】
また、円筒状本体５の切削刃６とは反対側の他端部に胴縁３の幅方向に突出して該胴縁３から露出する指標部７を設けたことで、胴縁３の裏側に円筒状本体５が隠れても胴縁３の幅方向に突出する指標部７により該断熱材用スペーサ１の施工位置が容易に特定出来、ビス９の施工性を向上することが出来る。
【００３４】
ビス９が円筒状本体５の中央付近に固定された場合には、ビス９の引き寄せ力による胴縁３の歪をより少なくすることができ、また、切削刃６の先端６ａに均一に力がかかることにより、安定して胴縁３を保持することができるため、好ましい。また断熱材用スペーサ１を胴縁３の裏側全体にわたって設置する必要なく、ビス９近傍のみの設置で事足りるため、断熱材用スペーサ１が熱橋となることを極力抑制できる。
【００３５】
また、円筒状本体５の周上に該円筒状本体５の軸方向に沿ったリブ８を設けたことで、断熱材用スペーサ１の補強が出来るため、ビス９施工時に断熱材用スペーサ１が圧縮破壊せず、輸送中にも破損しない構造とすることが出来る。また、リブ８を設けて円筒状本体５を補強したことで、円筒状本体５の肉厚を薄くすることが出来、これにより、断熱材用スペーサ１と下地材４及び胴縁３との互いの接触面積を少なくすることにより熱橋を最小限に抑制することが出来る。
【００３６】
また、断熱材２表面に下地材４位置の墨出し10を行った場合には、リブ８を指標として墨出し10位置に合わせることで下地材４に対する断熱材用スペーサ１の施工位置を容易に特定出来、施工性を向上することが出来る。
【００３７】
また、本発明に係る断熱構造によれば、上記断熱材用スペーサ１を容易に挿入した断熱材２を介在させて胴縁３を下地材４に固定し断熱材２の破損を効果的に防止し得る断熱構造とすることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の活用例として、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサ及びこれを用いた断熱構造に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る断熱材用スペーサの構成を示す平面図、正面図及び底面図である。
【図３】本発明に係る断熱材用スペーサを用いた断熱構造を示す平面説明図及び正面図と断面説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…断熱材用スペーサ
１ａ…上端面
１ｂ…貫通穴部
２…断熱材
３…胴縁
４…下地材
５…円筒状本体
６…切削刃
６ａ…先端
７…指標部
７ａ…上面
８…リブ
８ａ…切削刃
8a1…先端
９…ビス
10…墨出し
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサであって、
円筒状本体の一端部に前記断熱材を切削し得る複数の切削刃が形成され、該切削刃の先端が面一に形成されたことを特徴とする断熱材用スペーサ。
【請求項２】
前記切削刃の先端が前記下地材表面に略線状に接触し得るよう形成されたことを特徴とする請求項１に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項３】
前記円筒状本体の他端部に該胴縁の幅方向に突出して該胴縁から露出する指標部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項４】
前記円筒状本体の周上に該円筒状本体の軸方向に沿ったリブを設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項５】
断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定した断熱構造であって、
請求項１〜４の何れか１項に記載の断熱材用スペーサが前記断熱材に貫入され、該断熱材用スペーサの一端部に設けた切削刃の先端を前記下地材表面に当接すると共に、該断熱材用スペーサの他端部に前記胴縁の裏面を当接し、該胴縁の表面側から前記断熱材を貫通して前記下地材に固定部材により固定したことを特徴とする断熱構造。
【請求項１】
断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に取り付けられる断熱材用スペーサであって、
円筒状本体の一端部に前記断熱材を切削し得る複数の切削刃が形成され、該切削刃の先端が面一に形成されたことを特徴とする断熱材用スペーサ。
【請求項２】
前記切削刃の先端が前記下地材表面に略線状に接触し得るよう形成されたことを特徴とする請求項１に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項３】
前記円筒状本体の他端部に該胴縁の幅方向に突出して該胴縁から露出する指標部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項４】
前記円筒状本体の周上に該円筒状本体の軸方向に沿ったリブを設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の断熱材用スペーサ。
【請求項５】
断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定した断熱構造であって、
請求項１〜４の何れか１項に記載の断熱材用スペーサが前記断熱材に貫入され、該断熱材用スペーサの一端部に設けた切削刃の先端を前記下地材表面に当接すると共に、該断熱材用スペーサの他端部に前記胴縁の裏面を当接し、該胴縁の表面側から前記断熱材を貫通して前記下地材に固定部材により固定したことを特徴とする断熱構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０８９２０（Ｐ２００８−３０８９２０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５９０５２（Ｐ２００７−１５９０５２）
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
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