既設杭の位置調整治具
【課題】締切杭の圧入時における継手の変形を防ぎ、連続壁を確実に形成することが可能な既設杭の位置調整治具を提供することを目的とする。
【解決手段】締切杭２ａの両側に位置する既設杭２ｂ，２ｂの位置調整を行うための位置調整治具１０であり、締切杭２ａの圧入方向先端部に取り付けられるとともに、両側の既設杭２ｂ，２ｂの継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体１１，１２を備え、これら一対の治具本体１１，１２は、それぞれ両側の既設杭２ｂ，２ｂの継手６，７に係合可能、かつ該継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されている。また、締切杭２ａに先行して地盤の掘削を行う先行施工機械９の掘削方向先端部には位置調整治具２０が取り付けられる。これにより、一対の治具本体を締切杭に先行して地盤に圧入し、既設杭の位置を調整することができる。
【解決手段】締切杭２ａの両側に位置する既設杭２ｂ，２ｂの位置調整を行うための位置調整治具１０であり、締切杭２ａの圧入方向先端部に取り付けられるとともに、両側の既設杭２ｂ，２ｂの継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体１１，１２を備え、これら一対の治具本体１１，１２は、それぞれ両側の既設杭２ｂ，２ｂの継手６，７に係合可能、かつ該継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されている。また、締切杭２ａに先行して地盤の掘削を行う先行施工機械９の掘削方向先端部には位置調整治具２０が取り付けられる。これにより、一対の治具本体を締切杭に先行して地盤に圧入し、既設杭の位置を調整することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締切杭の両側に位置する既設杭の位置調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼矢板や鋼管矢板等の杭を複数連続して地盤に圧入することによって連続壁を形成する技術が知られている。この連続壁は、例えば、土砂などの崩落を防ぐ土留め壁や、河川の護岸壁などに用いられている。
特許文献１には、複数の杭を接続しながら地中に連続して打設し、これら複数の杭で形成された連続壁によって締め切られた空間を利用して、地下施設を構築する技術が記載されている。
なお、杭の両端部には、この杭の長手方向に連続するとともに、隣接する杭の継手と係合しあう継手が設けられている。また、連続壁の形成は、杭の圧入・引き抜きを行う杭圧入引抜機によって杭を順次圧入するとともに、圧入される杭と既設杭とを、継手を介して連結することによって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０３７６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようにして連続壁を形成するにあたり、最後に圧入され、連続壁に囲まれた空間を締め切る杭（以下、締切杭と称する）の両側に位置する既設杭の施工精度や、該両側の既設杭の地中での変位等により、この締切杭をスムーズに圧入できない場合がある。このような場合は、過大な力をかけながら締切杭の圧入動作と引き抜き動作とを繰り返して行い、これに応じて、両側の既設杭の位置や傾き等を調整することにより、締切杭を地中に圧入していた。
ところが、過大な力をかけて締切杭を圧入すると、この締切杭の両端部に形成された継手に力が集中してしまい、変形したり、既設杭側の継手から外れたりする場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、締切杭の圧入時における継手の変形を確実に防ぎ、連続壁を確実に形成することが可能な既設杭の位置調整治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、連続壁を形成する複数の杭のうち、最後に地盤に圧入される締切杭の両側に位置するとともに継手を介して該締切杭と連結される既設杭の位置調整を行うための既設杭の位置調整治具であって、
前記締切杭の圧入方向先端部、もしくは、締切杭に先行して地盤の掘削を行う先行施工機械の掘削方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭の締切杭側の継手にそれぞれ係合する一対の治具本体を備えており、
これら一対の治具本体は、それぞれ前記両側の既設杭の締切杭側の継手に係合可能、かつ該締切杭側の継手の長さ方向に沿って摺動可能に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の既設杭の位置調整治具において、
前記一対の治具本体には、前記両側の既設杭の締切杭側の継手に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の既設杭の位置調整治具において、
前記一対の治具本体は、それぞれ前記締切杭の両端部に設けられた継手の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連続壁を形成する複数の杭のうち、最後に地盤に圧入される締切杭の両側に位置するとともに継手を介して該締切杭と連結される既設杭の位置調整を行うことができるので、締切杭の圧入時における継手の変形を確実に防ぎ、連続壁を確実に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は複数の杭によって略円状に形成された連続壁の一例を示す平面図であり、（ｂ）は締切杭の両側に位置する既設杭間の間隔が狭い場合を説明する図であり、（ｃ），（ｄ）は既設杭が傾いている場合を説明する図であり、（ｅ）は隣り合う既設杭の間で法線のずれが生じている場合を説明する図である。
【図２】圧入機によって杭を圧入する状態を説明する図である。
【図３】圧入方向先端部に、本発明に係る既設杭の位置調整治具が取り付けられた締切杭の圧入時の状態を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図４】掘削方向先端部に、本発明に係る既設杭の位置調整治具が取り付けられた先行施工機械の地盤掘削時の状態を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図５】本発明に係る既設杭の位置調整治具であり、（ａ）は一対の治具本体の一方を示す平断面図であり、（ｂ）は一対の治具本体の他方を示す平断面図である。
【図６】連続壁の一例を示す平面図であり、（ａ）は直線部であり、（ｂ）はコーナー部である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
図１は連続壁１の一例を示す平面図である。本実施の形態の連続壁１は、例えば、土砂などの崩落を防ぐ土留め壁や、河川の護岸壁・止水壁などに用いられている。
この連続壁１は、複数の杭２，２…を連続して圧入するとともに、これら複数の杭２，２…を互いに連結することによって平面視略円状に形成されている。
また、複数の杭２，２…のうち、最後に地盤に圧入されるとともに、連続壁１に囲まれた空間を地盤から締め切る杭を締切杭２ａと称し、この締切杭２ａの両側に位置する杭を既設杭２ｂ，２ｂと称する。また、既設杭２ｂ，２ｂ間の間隙部１ａは、締切杭２ａの圧入予定箇所となっている。
また、これら複数の杭２，２…は、杭の圧入・引き抜きを行う杭圧入引抜機８によって地盤に圧入される。
【００１３】
なお、本実施の形態の連続壁１は平面視略円状に形成されたものであるが、これに限られるものではない。すなわち、例えば、図６（ａ）に示すような直線部１Ａや、図６（ｂ）に示すようなコーナー部１Ｂを有する平面視略矩形状の連続壁を始め、平面視略小判型の連続壁等、その他の形状の連続壁でもよく、適宜変更可能である。
【００１４】
また、この連続壁１を形成する複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）として、本実施の形態ではハット型鋼矢板が採用されている。なお、本実施の形態の杭２（２ａ，２ｂ）はハット型鋼矢板を採用したが、これに限られるものではなく、例えばＵ字形鋼矢板等、その他の形状の鋼矢板を採用してもよい。
【００１５】
ハット型鋼矢板２（２ａ，２ｂ）は、鋼製の長尺部材であり、図３および図４に示すように、図中において左右に延びるウェブ３と、このウェブ３の両端から上下方向の一方に向けてそれぞれ斜めに張り出すフランジ４，４と、各フランジ４，４の先端から左右それぞれに張り出すアーム５，５と、各アーム５，５の先端にそれぞれ設けられる左右非対称の一対の継手６，７とを備えている。
なお、これらウェブ３、フランジ４，４、アーム５，５、継手６，７は一体形成されており、杭２は、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００１６】
左右非対称の一対の継手６，７のうち、一方の継手６は、図３，４において左側に位置している。
この一方の継手６は、この一方の継手６の基端部（アーム５側端部）から爪の曲げ方向に張り出す突条部６ａと、前記基端部からフック状に設けられる爪部６ｂとを有しており、これら突条部６ａと爪部６ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっている。そして、これら突条部６ａと爪部６ｂとの間には、後述する他方の継手７の爪部７ｂが差し込まれる。
【００１７】
他方の継手７は、この他方の継手７の基端部から（アーム５側端部）から、前記一方の継手６の爪部６ｂの先端に近い張出し方向に張り出す立ち上がり部７ａと、この立ち上がり部７ａからフック状に設けられる爪部７ｂとを有しており、これら立ち上がり部７ａと爪部７ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっている。そして、これら立ち上がり部７ａと爪部７ｂとの間には、前記一方の継手６の爪部６ｂが差し込まれる。
【００１８】
これら一方の継手６と他方の継手７とは、複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）を連続して圧入し、互いに連結させる際に、一方の継手６の爪部６ｂが前記他方の継手７の立ち上がり部７ａと爪部７ｂとの間に差し込まれ、他方の継手７の爪部７ｂが前記一方の継手６の突条部６ａと爪部６ｂとの間に差し込まれるようにして互いに係合しあう構成となっている。
なお、連結する杭同士２，２（２ａ，２ｂ）は、一方の杭２（２ａ，２ｂ）の他方の継手７と、他方の杭２（２ａ，２ｂ）の一方の継手６とが係合しあっている状態となっている。また、これら一方の継手６と他方の継手７とが係合した状態では、平面視において、隣り合う一方の杭２（２ａ，２ｂ）のアーム５と、他方の杭２（２ａ，２ｂ）のアーム５とが同一直線状に配置された状態となっている。
【００１９】
本実施の形態の平面視略円状の連続壁１は、前記杭圧入引抜機８によって、以上のような構成の杭２（２ａ，２ｂ）を複数連続して圧入するとともに、これら複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）を、継手６，７を介して互いに連結することによって形成されている。
そして、この連続壁１を形成する複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）のうち、最後に圧入される締切杭２ａの圧入方向先端部には、図２および図３（ｂ）に示すように、該締切杭２ａの両側に位置するとともに継手６，７を介して該締切杭２ａと連結される既設杭２ｂ，２ｂの位置調整を行うための位置調整治具１０が取り付けられている。
【００２０】
この位置調整治具１０は、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体１１，１２を備えている。
これら一対の治具本体１１，１２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されている。
【００２１】
一対の治具本体１１，１２のうち、一方の治具本体１１は、図３（ｂ）に示すように、正面視において直角台形状に形成されている。
この治具本体１１の上面は、前記締切杭２ａの下面に取り付けられる取付面１３とされており、治具本体１１の下面は、締切杭２ａを圧入する際の治具本体１１の圧入方向先端となる先端面１４とされている。この先端面１４は、正面視において、取付面１３よりも短く形成されており、これら取付面１３の端部から先端面１４の端部にかけて形成される面が傾斜面１５とされている。すなわち、治具本体１１は圧入方向の下方に向かうにつれて先細りする形状となっており、地盤に対して圧入しやすくなっている。
また、治具本体１１は、取付面１３を、締切杭２ａの下面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
【００２２】
さらに、治具本体１１は、図５（ａ）に示すように、前記締切杭２ａの一端部に設けられた一方の継手６の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されている。
すなわち、この治具本体１１は、前記一方の継手６の突条部６ａの延長線上に配置されるとともに該突条部６ａと連続する突条部１１ａと、一方の継手６の爪部６ｂの延長線上に配置されるとともに該爪部６ｂと連続するフック状の爪部１１ｂとを有している。そして、これら突条部１１ａと爪部１１ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっており、これら突条部１１ａと爪部１１ｂとの間には、前記既設杭２ｂの他方の継手７の爪部７ｂが差し込まれる。
なお、前記突条部１１ａおよび爪部１１ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００２３】
一対の治具本体１１，１２のうち、他方の治具本体１２も、図３（ｂ）に示すように、正面視において直角台形状に形成されており、取付面１３と、先端面１４と、傾斜面１５を有している。したがって、この治具本体１２も圧入方向の下方に向かうにつれて先細りする形状となっており、地盤に対して圧入しやすくなっている。
また、治具本体１２は、取付面１３を、締切杭２ａの下面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
なお、この他方の治具本体１２は、前記一方の治具本体１１に対して、正面視において左右対称の直角台形となるように構成されている。
【００２４】
さらに、治具本体１２は、図５（ｂ）に示すように、前記締切杭２ａの他端部に設けられた他方の継手７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されている。
すなわち、この治具本体１２は、前記他方の継手７の立ち上がり部７ａの延長線上に配置されるとともに該立ち上がり部７ａと連続する立ち上がり部１２ａと、他方の継手７の爪部７ｂの延長線上に配置されるとともに該爪部７ｂと連続するフック状の爪部１２ｂとを有している。そして、これら立ち上がり部１２ａと爪部１２ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっており、これら立ち上がり部１２ａと爪部１２ｂとの間には、前記既設杭２ｂの一方の継手６の爪部６ｂが差し込まれる。
なお、前記立ち上がり部１２ａおよび爪部１２ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００２５】
なお、本実施の形態の治具本体１１，１２は、それぞれ前記締切杭２ａの両端部に設けられた継手６，７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されているものとしたが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２６】
前記一対の治具本体１１，１２には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段３０が設けられている。
この摺動円滑手段３０としては、銅合金等をプレート状に形成した銅系ライナーや、銅合金等を溶接したものが採用されており、銅合金としては例えばアルミニウム青銅等が用いられている。このように前記一対の治具本体１１，１２に摺動円滑手段３０を設けることによって、前記一対の治具本体１１，１２が、前記既設杭２ｂ，２ｂの継手６，７に沿って摺動する際の焼付やカジリの発生を防止することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、前記銅系ライナー３０が、前記一対の治具本体１１，１２に取り付けられている。その取付箇所は、前記治具本体１１，１２と、前記継手６，７とを係合させたときに接触する部分となっている。
治具本体１１の場合は、前記既設杭２ｂの他方の継手７の立ち上がり部７ａに接触する部分（爪部１１ｂの先端外側面）に１箇所と、該他方の継手７の爪部７ｂの先端が差し込まれる部分（爪部１１ｂの先端内側面および突条部１１ａの内側面）に２箇所、計３箇所に銅系ライナー３０が取り付けられている。
治具本体１２の場合は、前記既設杭２ｂの一方の継手６の突条部６ａに接触する部分（爪部１２ｂの先端外側面）に１箇所と、該一方の継手６の爪部６ｂの先端が差し込まれる部分（爪部１２ｂの先端内側面および立ち上がり部１２ａの内側面）に２箇所、計３箇所に銅系ライナー３０が取り付けられている。
【００２８】
次に、前記杭圧入引抜機８によって複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）を順次圧入するとともに、杭２，２（２ａ，２ｂ）同士を、継手６，７を介して連結しながら連続壁１を形成するに際し、最後に圧入される締切杭２ａを圧入する方法について説明する。
締切杭２ａの両側に位置する既設杭２ｂ，２ｂの間隙部１ａは、図１（ｂ）に示すように、該既設杭２ｂ，２ｂを含む複数の杭２，２…の施工精度により、その間隔が狭い場合や、図１（ｅ）に示すように、隣り合う既設杭２ｂ，２ｂとの間で法線のずれが生じた場合、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、既設杭２ｂ，２ｂの傾きにより、その間隔が既設杭２ｂ，２ｂの長さ方向に沿って不規則になる場合がある。このような場合に、前記既設杭２ｂ，２ｂの位置調整が必要となる。
【００２９】
そこで、まず、前記杭圧入引抜機８によって締切杭２ａを圧入する前に、締切杭２ａの圧入方向先端部に、予め前記位置調整治具１０を取り付けておく。
さらに、この位置調整治具１０を構成する一対の治具本体１１，１２には、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするために、前記摺動円滑手段３０を設けておくようにする。
【００３０】
以上のように締切杭２ａの圧入方向先端部に前記位置調整治具１０を取り付けてから、締切杭２ａの圧入を行う。
この時、前記一対の治具本体１１，１２は、図３（ｂ）に示すように正面視において略直角台形状に形成されているので、地盤に対して圧入しやすくなっている。
さらに、一対の治具本体１１，１２に摺動円滑手段３０，３０…が設けられているので、前記既設杭２ｂ，２ｂ締切杭２ａ側の継手６，７に対して円滑に摺動することになる。なお、前記摺動円滑手段３０は、前記一対の治具本体１１，１２だけでなく、前記締切杭２ａの継手６，７に対して、前記一対の治具本体１１，１２と同じようにして設けてもよいものとする。
また、間隙部１ａの地盤をオーガ装置等の掘削機械によって先行掘削しておき、前記一対の治具本体１１，１２および締切杭２ａをより圧入しやすくしておいてもよい。
【００３１】
締切杭２ａの圧入作業中は、前記一対の治具本体１１，１２によって既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整しながら締切杭２ａを圧入するので、位置調整治具１０を取り付けない場合に比して格段に圧入しやすくすることができる。
なお、前記間隙部１ａの幅（既設杭２ｂ，２ｂ間の間隔）が極端に狭かったり、隣り合う既設杭２ｂ，２ｂとの間で極端に法線がずれていたり、既設杭２ｂ，２ｂが極端に傾いている場合には、杭圧入引抜機８による締切杭２ａの圧入動作と引き抜き動作とを繰り返して行うことにより、既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整してもよい。この時も、締切杭２ａの圧入方向先端部に一対の治具本体１１，１２が取り付けられているので、位置調整治具１０を取り付けない場合に比して格段に圧入しやすくすることができる。
【００３２】
本実施の形態によれば、前記締切杭２ａの圧入方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体１１，１２を備えており、これら一対の治具本体１１，１２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されているので、前記締切杭２ａを地盤に圧入する際に、締切杭２ａに先行して地盤に圧入されることになる。この時に、これら一対の治具本体１１，１２によって前記既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整しながら締切杭２ａを圧入することができるので、位置調整治具１０を取り付けない場合に比して、締切杭２ａを地盤に圧入しやすくすることができる。
これによって、前記締切杭２ａの圧入時における継手６，７の変形を確実に防ぐことができ、前記連続壁１を確実に形成することが可能となる。
【００３３】
また、前記一対の治具本体１１，１２には、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段３０，３０…が設けられているので、これら一対の治具本体１１，１２は、前記既設杭２ｂ，２ｂ締切杭２ａ側の継手６，７に対して円滑に摺動することになり、該継手６，７の長さ方向に沿ってスムーズに移動させることが可能となる。
【００３４】
また、前記一対の治具本体１１，１２は、それぞれ前記締切杭２ａの両端部に設けられた継手６，７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されているので、これら一対の治具本体１１，１２と、前記既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７とを確実に係合させることができるとともに、これら一対の治具本体１１，１２を、前記既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って確実に摺動させることができる。また、製造時においても、複数の杭２の継手６，７と略等しい断面形状を有するように設計・製造すればよいので、コストの低減を図ることができる。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１の実施の形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
【００３６】
本実施の形態の位置調整治具２０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、締切杭２ａに先行して地盤の掘削を行う先行施工機械９の掘削方向先端部に取り付けられるものである。
なお、この先行施工機械９は、従来公知のオーガ装置であり、円筒状のケーシング９ａと、このケーシング９ａ内に配置されるスクリュー９ｂとを備えている。このような先行施工機械９は地盤が硬質である場合に用いられ、内側のスクリュー９ｂを回転させることにより硬質地盤を掘削することができる。
【００３７】
前記位置調整治具２０は、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体２１，２２を備えている。
これら一対の治具本体２１，２２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されている。
また、これら一対の治具本体２１，２２は、前記オーガ装置９の掘削方向先端部において、前記ケーシング９ａの外周面に取り付けられている。
【００３８】
一対の治具本体２１，２２のうち、一方の治具本体２１は、図４（ｂ）に示すように、正面視において矩形状に形成されている。
この治具本体２１のケーシング９ａ側面は、前記ケーシング９ａの外周面に取り付けられる取付面２３とされており、治具本体２１の下面は、オーガ装置９によって地盤を掘削する際の治具本体２１の地盤への圧入方向先端となる先端面２４とされている。
また、治具本体２１は、取付面２３を、前記ケーシング９ａの外周面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
さらに、この治具本体２１も、図５（ａ）に示すように、前記締切杭２ａの一端部に設けられた一方の継手６の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されており、突条部２１ａと爪部２１ｂとを有している。そして、これら突条部２１ａと爪部２１ｂとの間には、前記既設杭２ｂの他方の継手７の爪部７ｂが差し込まれる。
なお、前記突条部２１ａおよび爪部２１ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００３９】
一対の治具本体２１，２２のうち、他方の治具本体２２も、図４（ｂ）に示すように、正面視において矩形状に形成されており、取付面２３と、先端面２４とを有している。
また、治具本体２２は、取付面２３を、前記ケーシング９ａの外周面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
さらに、この治具本体２２も、図５（ｂ）に示すように、前記締切杭２ａの他端部に設けられた他方の継手７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されており、立ち上がり部２２ａと爪部２２ｂとを有している。そして、これら立ち上がり部２２ａと爪部２２ｂとの間には、前記既設杭２ｂの一方の継手６の爪部６ｂが差し込まれる。
なお、前記立ち上がり部２２ａおよび爪部２２ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００４０】
さらに、これら一対の治具本体２１，２２にも、図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段３０が設けられている。
【００４１】
次に、本実施の形態における締切杭２ａの圧入方法について説明する。
なお、本実施の形態において締切杭２ａが圧入される地盤は硬質であり、締切杭２ａの圧入に先行してオーガ装置９による先行掘削が必要となっている。
【００４２】
まず、前記オーガ装置９によって地盤を掘削する前に、このオーガ装置９の掘削方向先端部において、前記ケーシング９ａの外周面に、予め前記位置調整治具２０を取り付けておく。
さらに、この位置調整治具２０を構成する一対の治具本体２１，２２には、前記摺動円滑手段３０を設けておくようにする。
【００４３】
以上のようにオーガ装置９の掘削方向先端部に前記位置調整治具２０を取り付けてから地盤の掘削を行う。
すなわち、オーガ装置９によって硬質地盤を掘削することによって、前記一対の治具本体２１，２２は、オーガ装置９の掘削方向に沿って、かつ前記既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って進むことになる。つまり、オーガ装置９による地盤掘削すると同時に、前記一対の治具本体２１，２２によって既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整することができる。
【００４４】
そして、オーガ装置９によって硬質地盤を掘削すると同時に、前記一対の治具本体２１，２２によって既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整した後に、締切杭２ａを、継手６，７を介して既設杭２ｂ，２ｂと連結しながら間隙部１ａの掘削済み地盤に圧入する。
なお、本実施の形態では、締切杭２ａを地盤掘削後に圧入するものとしたが、締切杭２ａを前記ケーシング９ａと抱き合わせるとともに、継手６，７を介して既設杭２ｂ，２ｂと連結させて、オーガ装置９による地盤の掘削と、前記一対の治具本体２１，２２による既設杭２ｂ，２ｂの位置調整と、締切杭２ａの圧入とを同時進行で行うことも可能となっている。
【００４５】
本実施の形態によれば、前記締切杭２ａに先行して地盤の掘削を行う先行施工機械９の掘削方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体２１，２２を備えており、これら一対の治具本体２１，２２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されているので、前記先行施工機械９によって地盤を掘削する際に、締切杭２ａに先行して地盤に圧入されることになる。この時に、これら一対の治具本体２１，２２によって前記既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整することができるので、位置調整治具２０を取り付けない場合に比して、締切杭２ａを地盤に圧入しやすくすることができる。
これによって、前記締切杭２ａの圧入時における継手６，７の変形を確実に防ぐことができ、前記連続壁１を確実に形成することが可能となる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 連続壁
２ 杭
２ａ 締切杭
２ｂ 既設杭
６ 継手
７ 継手
１０ 位置調整治具
１１ 治具本体
１２ 治具本体
２０ 位置調整治具
２１ 治具本体
２２ 治具本体
３０ 摺動円滑手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締切杭の両側に位置する既設杭の位置調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼矢板や鋼管矢板等の杭を複数連続して地盤に圧入することによって連続壁を形成する技術が知られている。この連続壁は、例えば、土砂などの崩落を防ぐ土留め壁や、河川の護岸壁などに用いられている。
特許文献１には、複数の杭を接続しながら地中に連続して打設し、これら複数の杭で形成された連続壁によって締め切られた空間を利用して、地下施設を構築する技術が記載されている。
なお、杭の両端部には、この杭の長手方向に連続するとともに、隣接する杭の継手と係合しあう継手が設けられている。また、連続壁の形成は、杭の圧入・引き抜きを行う杭圧入引抜機によって杭を順次圧入するとともに、圧入される杭と既設杭とを、継手を介して連結することによって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０３７６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようにして連続壁を形成するにあたり、最後に圧入され、連続壁に囲まれた空間を締め切る杭（以下、締切杭と称する）の両側に位置する既設杭の施工精度や、該両側の既設杭の地中での変位等により、この締切杭をスムーズに圧入できない場合がある。このような場合は、過大な力をかけながら締切杭の圧入動作と引き抜き動作とを繰り返して行い、これに応じて、両側の既設杭の位置や傾き等を調整することにより、締切杭を地中に圧入していた。
ところが、過大な力をかけて締切杭を圧入すると、この締切杭の両端部に形成された継手に力が集中してしまい、変形したり、既設杭側の継手から外れたりする場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、締切杭の圧入時における継手の変形を確実に防ぎ、連続壁を確実に形成することが可能な既設杭の位置調整治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、連続壁を形成する複数の杭のうち、最後に地盤に圧入される締切杭の両側に位置するとともに継手を介して該締切杭と連結される既設杭の位置調整を行うための既設杭の位置調整治具であって、
前記締切杭の圧入方向先端部、もしくは、締切杭に先行して地盤の掘削を行う先行施工機械の掘削方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭の締切杭側の継手にそれぞれ係合する一対の治具本体を備えており、
これら一対の治具本体は、それぞれ前記両側の既設杭の締切杭側の継手に係合可能、かつ該締切杭側の継手の長さ方向に沿って摺動可能に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の既設杭の位置調整治具において、
前記一対の治具本体には、前記両側の既設杭の締切杭側の継手に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の既設杭の位置調整治具において、
前記一対の治具本体は、それぞれ前記締切杭の両端部に設けられた継手の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連続壁を形成する複数の杭のうち、最後に地盤に圧入される締切杭の両側に位置するとともに継手を介して該締切杭と連結される既設杭の位置調整を行うことができるので、締切杭の圧入時における継手の変形を確実に防ぎ、連続壁を確実に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は複数の杭によって略円状に形成された連続壁の一例を示す平面図であり、（ｂ）は締切杭の両側に位置する既設杭間の間隔が狭い場合を説明する図であり、（ｃ），（ｄ）は既設杭が傾いている場合を説明する図であり、（ｅ）は隣り合う既設杭の間で法線のずれが生じている場合を説明する図である。
【図２】圧入機によって杭を圧入する状態を説明する図である。
【図３】圧入方向先端部に、本発明に係る既設杭の位置調整治具が取り付けられた締切杭の圧入時の状態を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図４】掘削方向先端部に、本発明に係る既設杭の位置調整治具が取り付けられた先行施工機械の地盤掘削時の状態を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図５】本発明に係る既設杭の位置調整治具であり、（ａ）は一対の治具本体の一方を示す平断面図であり、（ｂ）は一対の治具本体の他方を示す平断面図である。
【図６】連続壁の一例を示す平面図であり、（ａ）は直線部であり、（ｂ）はコーナー部である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
図１は連続壁１の一例を示す平面図である。本実施の形態の連続壁１は、例えば、土砂などの崩落を防ぐ土留め壁や、河川の護岸壁・止水壁などに用いられている。
この連続壁１は、複数の杭２，２…を連続して圧入するとともに、これら複数の杭２，２…を互いに連結することによって平面視略円状に形成されている。
また、複数の杭２，２…のうち、最後に地盤に圧入されるとともに、連続壁１に囲まれた空間を地盤から締め切る杭を締切杭２ａと称し、この締切杭２ａの両側に位置する杭を既設杭２ｂ，２ｂと称する。また、既設杭２ｂ，２ｂ間の間隙部１ａは、締切杭２ａの圧入予定箇所となっている。
また、これら複数の杭２，２…は、杭の圧入・引き抜きを行う杭圧入引抜機８によって地盤に圧入される。
【００１３】
なお、本実施の形態の連続壁１は平面視略円状に形成されたものであるが、これに限られるものではない。すなわち、例えば、図６（ａ）に示すような直線部１Ａや、図６（ｂ）に示すようなコーナー部１Ｂを有する平面視略矩形状の連続壁を始め、平面視略小判型の連続壁等、その他の形状の連続壁でもよく、適宜変更可能である。
【００１４】
また、この連続壁１を形成する複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）として、本実施の形態ではハット型鋼矢板が採用されている。なお、本実施の形態の杭２（２ａ，２ｂ）はハット型鋼矢板を採用したが、これに限られるものではなく、例えばＵ字形鋼矢板等、その他の形状の鋼矢板を採用してもよい。
【００１５】
ハット型鋼矢板２（２ａ，２ｂ）は、鋼製の長尺部材であり、図３および図４に示すように、図中において左右に延びるウェブ３と、このウェブ３の両端から上下方向の一方に向けてそれぞれ斜めに張り出すフランジ４，４と、各フランジ４，４の先端から左右それぞれに張り出すアーム５，５と、各アーム５，５の先端にそれぞれ設けられる左右非対称の一対の継手６，７とを備えている。
なお、これらウェブ３、フランジ４，４、アーム５，５、継手６，７は一体形成されており、杭２は、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００１６】
左右非対称の一対の継手６，７のうち、一方の継手６は、図３，４において左側に位置している。
この一方の継手６は、この一方の継手６の基端部（アーム５側端部）から爪の曲げ方向に張り出す突条部６ａと、前記基端部からフック状に設けられる爪部６ｂとを有しており、これら突条部６ａと爪部６ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっている。そして、これら突条部６ａと爪部６ｂとの間には、後述する他方の継手７の爪部７ｂが差し込まれる。
【００１７】
他方の継手７は、この他方の継手７の基端部から（アーム５側端部）から、前記一方の継手６の爪部６ｂの先端に近い張出し方向に張り出す立ち上がり部７ａと、この立ち上がり部７ａからフック状に設けられる爪部７ｂとを有しており、これら立ち上がり部７ａと爪部７ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっている。そして、これら立ち上がり部７ａと爪部７ｂとの間には、前記一方の継手６の爪部６ｂが差し込まれる。
【００１８】
これら一方の継手６と他方の継手７とは、複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）を連続して圧入し、互いに連結させる際に、一方の継手６の爪部６ｂが前記他方の継手７の立ち上がり部７ａと爪部７ｂとの間に差し込まれ、他方の継手７の爪部７ｂが前記一方の継手６の突条部６ａと爪部６ｂとの間に差し込まれるようにして互いに係合しあう構成となっている。
なお、連結する杭同士２，２（２ａ，２ｂ）は、一方の杭２（２ａ，２ｂ）の他方の継手７と、他方の杭２（２ａ，２ｂ）の一方の継手６とが係合しあっている状態となっている。また、これら一方の継手６と他方の継手７とが係合した状態では、平面視において、隣り合う一方の杭２（２ａ，２ｂ）のアーム５と、他方の杭２（２ａ，２ｂ）のアーム５とが同一直線状に配置された状態となっている。
【００１９】
本実施の形態の平面視略円状の連続壁１は、前記杭圧入引抜機８によって、以上のような構成の杭２（２ａ，２ｂ）を複数連続して圧入するとともに、これら複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）を、継手６，７を介して互いに連結することによって形成されている。
そして、この連続壁１を形成する複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）のうち、最後に圧入される締切杭２ａの圧入方向先端部には、図２および図３（ｂ）に示すように、該締切杭２ａの両側に位置するとともに継手６，７を介して該締切杭２ａと連結される既設杭２ｂ，２ｂの位置調整を行うための位置調整治具１０が取り付けられている。
【００２０】
この位置調整治具１０は、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体１１，１２を備えている。
これら一対の治具本体１１，１２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されている。
【００２１】
一対の治具本体１１，１２のうち、一方の治具本体１１は、図３（ｂ）に示すように、正面視において直角台形状に形成されている。
この治具本体１１の上面は、前記締切杭２ａの下面に取り付けられる取付面１３とされており、治具本体１１の下面は、締切杭２ａを圧入する際の治具本体１１の圧入方向先端となる先端面１４とされている。この先端面１４は、正面視において、取付面１３よりも短く形成されており、これら取付面１３の端部から先端面１４の端部にかけて形成される面が傾斜面１５とされている。すなわち、治具本体１１は圧入方向の下方に向かうにつれて先細りする形状となっており、地盤に対して圧入しやすくなっている。
また、治具本体１１は、取付面１３を、締切杭２ａの下面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
【００２２】
さらに、治具本体１１は、図５（ａ）に示すように、前記締切杭２ａの一端部に設けられた一方の継手６の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されている。
すなわち、この治具本体１１は、前記一方の継手６の突条部６ａの延長線上に配置されるとともに該突条部６ａと連続する突条部１１ａと、一方の継手６の爪部６ｂの延長線上に配置されるとともに該爪部６ｂと連続するフック状の爪部１１ｂとを有している。そして、これら突条部１１ａと爪部１１ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっており、これら突条部１１ａと爪部１１ｂとの間には、前記既設杭２ｂの他方の継手７の爪部７ｂが差し込まれる。
なお、前記突条部１１ａおよび爪部１１ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００２３】
一対の治具本体１１，１２のうち、他方の治具本体１２も、図３（ｂ）に示すように、正面視において直角台形状に形成されており、取付面１３と、先端面１４と、傾斜面１５を有している。したがって、この治具本体１２も圧入方向の下方に向かうにつれて先細りする形状となっており、地盤に対して圧入しやすくなっている。
また、治具本体１２は、取付面１３を、締切杭２ａの下面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
なお、この他方の治具本体１２は、前記一方の治具本体１１に対して、正面視において左右対称の直角台形となるように構成されている。
【００２４】
さらに、治具本体１２は、図５（ｂ）に示すように、前記締切杭２ａの他端部に設けられた他方の継手７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されている。
すなわち、この治具本体１２は、前記他方の継手７の立ち上がり部７ａの延長線上に配置されるとともに該立ち上がり部７ａと連続する立ち上がり部１２ａと、他方の継手７の爪部７ｂの延長線上に配置されるとともに該爪部７ｂと連続するフック状の爪部１２ｂとを有している。そして、これら立ち上がり部１２ａと爪部１２ｂの先端とは互いに向き合うような位置関係となっており、これら立ち上がり部１２ａと爪部１２ｂとの間には、前記既設杭２ｂの一方の継手６の爪部６ｂが差し込まれる。
なお、前記立ち上がり部１２ａおよび爪部１２ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００２５】
なお、本実施の形態の治具本体１１，１２は、それぞれ前記締切杭２ａの両端部に設けられた継手６，７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されているものとしたが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２６】
前記一対の治具本体１１，１２には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段３０が設けられている。
この摺動円滑手段３０としては、銅合金等をプレート状に形成した銅系ライナーや、銅合金等を溶接したものが採用されており、銅合金としては例えばアルミニウム青銅等が用いられている。このように前記一対の治具本体１１，１２に摺動円滑手段３０を設けることによって、前記一対の治具本体１１，１２が、前記既設杭２ｂ，２ｂの継手６，７に沿って摺動する際の焼付やカジリの発生を防止することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、前記銅系ライナー３０が、前記一対の治具本体１１，１２に取り付けられている。その取付箇所は、前記治具本体１１，１２と、前記継手６，７とを係合させたときに接触する部分となっている。
治具本体１１の場合は、前記既設杭２ｂの他方の継手７の立ち上がり部７ａに接触する部分（爪部１１ｂの先端外側面）に１箇所と、該他方の継手７の爪部７ｂの先端が差し込まれる部分（爪部１１ｂの先端内側面および突条部１１ａの内側面）に２箇所、計３箇所に銅系ライナー３０が取り付けられている。
治具本体１２の場合は、前記既設杭２ｂの一方の継手６の突条部６ａに接触する部分（爪部１２ｂの先端外側面）に１箇所と、該一方の継手６の爪部６ｂの先端が差し込まれる部分（爪部１２ｂの先端内側面および立ち上がり部１２ａの内側面）に２箇所、計３箇所に銅系ライナー３０が取り付けられている。
【００２８】
次に、前記杭圧入引抜機８によって複数の杭２，２…（２ａ，２ｂ）を順次圧入するとともに、杭２，２（２ａ，２ｂ）同士を、継手６，７を介して連結しながら連続壁１を形成するに際し、最後に圧入される締切杭２ａを圧入する方法について説明する。
締切杭２ａの両側に位置する既設杭２ｂ，２ｂの間隙部１ａは、図１（ｂ）に示すように、該既設杭２ｂ，２ｂを含む複数の杭２，２…の施工精度により、その間隔が狭い場合や、図１（ｅ）に示すように、隣り合う既設杭２ｂ，２ｂとの間で法線のずれが生じた場合、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、既設杭２ｂ，２ｂの傾きにより、その間隔が既設杭２ｂ，２ｂの長さ方向に沿って不規則になる場合がある。このような場合に、前記既設杭２ｂ，２ｂの位置調整が必要となる。
【００２９】
そこで、まず、前記杭圧入引抜機８によって締切杭２ａを圧入する前に、締切杭２ａの圧入方向先端部に、予め前記位置調整治具１０を取り付けておく。
さらに、この位置調整治具１０を構成する一対の治具本体１１，１２には、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするために、前記摺動円滑手段３０を設けておくようにする。
【００３０】
以上のように締切杭２ａの圧入方向先端部に前記位置調整治具１０を取り付けてから、締切杭２ａの圧入を行う。
この時、前記一対の治具本体１１，１２は、図３（ｂ）に示すように正面視において略直角台形状に形成されているので、地盤に対して圧入しやすくなっている。
さらに、一対の治具本体１１，１２に摺動円滑手段３０，３０…が設けられているので、前記既設杭２ｂ，２ｂ締切杭２ａ側の継手６，７に対して円滑に摺動することになる。なお、前記摺動円滑手段３０は、前記一対の治具本体１１，１２だけでなく、前記締切杭２ａの継手６，７に対して、前記一対の治具本体１１，１２と同じようにして設けてもよいものとする。
また、間隙部１ａの地盤をオーガ装置等の掘削機械によって先行掘削しておき、前記一対の治具本体１１，１２および締切杭２ａをより圧入しやすくしておいてもよい。
【００３１】
締切杭２ａの圧入作業中は、前記一対の治具本体１１，１２によって既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整しながら締切杭２ａを圧入するので、位置調整治具１０を取り付けない場合に比して格段に圧入しやすくすることができる。
なお、前記間隙部１ａの幅（既設杭２ｂ，２ｂ間の間隔）が極端に狭かったり、隣り合う既設杭２ｂ，２ｂとの間で極端に法線がずれていたり、既設杭２ｂ，２ｂが極端に傾いている場合には、杭圧入引抜機８による締切杭２ａの圧入動作と引き抜き動作とを繰り返して行うことにより、既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整してもよい。この時も、締切杭２ａの圧入方向先端部に一対の治具本体１１，１２が取り付けられているので、位置調整治具１０を取り付けない場合に比して格段に圧入しやすくすることができる。
【００３２】
本実施の形態によれば、前記締切杭２ａの圧入方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体１１，１２を備えており、これら一対の治具本体１１，１２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されているので、前記締切杭２ａを地盤に圧入する際に、締切杭２ａに先行して地盤に圧入されることになる。この時に、これら一対の治具本体１１，１２によって前記既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整しながら締切杭２ａを圧入することができるので、位置調整治具１０を取り付けない場合に比して、締切杭２ａを地盤に圧入しやすくすることができる。
これによって、前記締切杭２ａの圧入時における継手６，７の変形を確実に防ぐことができ、前記連続壁１を確実に形成することが可能となる。
【００３３】
また、前記一対の治具本体１１，１２には、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段３０，３０…が設けられているので、これら一対の治具本体１１，１２は、前記既設杭２ｂ，２ｂ締切杭２ａ側の継手６，７に対して円滑に摺動することになり、該継手６，７の長さ方向に沿ってスムーズに移動させることが可能となる。
【００３４】
また、前記一対の治具本体１１，１２は、それぞれ前記締切杭２ａの両端部に設けられた継手６，７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されているので、これら一対の治具本体１１，１２と、前記既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７とを確実に係合させることができるとともに、これら一対の治具本体１１，１２を、前記既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って確実に摺動させることができる。また、製造時においても、複数の杭２の継手６，７と略等しい断面形状を有するように設計・製造すればよいので、コストの低減を図ることができる。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１の実施の形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
【００３６】
本実施の形態の位置調整治具２０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、締切杭２ａに先行して地盤の掘削を行う先行施工機械９の掘削方向先端部に取り付けられるものである。
なお、この先行施工機械９は、従来公知のオーガ装置であり、円筒状のケーシング９ａと、このケーシング９ａ内に配置されるスクリュー９ｂとを備えている。このような先行施工機械９は地盤が硬質である場合に用いられ、内側のスクリュー９ｂを回転させることにより硬質地盤を掘削することができる。
【００３７】
前記位置調整治具２０は、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体２１，２２を備えている。
これら一対の治具本体２１，２２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されている。
また、これら一対の治具本体２１，２２は、前記オーガ装置９の掘削方向先端部において、前記ケーシング９ａの外周面に取り付けられている。
【００３８】
一対の治具本体２１，２２のうち、一方の治具本体２１は、図４（ｂ）に示すように、正面視において矩形状に形成されている。
この治具本体２１のケーシング９ａ側面は、前記ケーシング９ａの外周面に取り付けられる取付面２３とされており、治具本体２１の下面は、オーガ装置９によって地盤を掘削する際の治具本体２１の地盤への圧入方向先端となる先端面２４とされている。
また、治具本体２１は、取付面２３を、前記ケーシング９ａの外周面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
さらに、この治具本体２１も、図５（ａ）に示すように、前記締切杭２ａの一端部に設けられた一方の継手６の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されており、突条部２１ａと爪部２１ｂとを有している。そして、これら突条部２１ａと爪部２１ｂとの間には、前記既設杭２ｂの他方の継手７の爪部７ｂが差し込まれる。
なお、前記突条部２１ａおよび爪部２１ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００３９】
一対の治具本体２１，２２のうち、他方の治具本体２２も、図４（ｂ）に示すように、正面視において矩形状に形成されており、取付面２３と、先端面２４とを有している。
また、治具本体２２は、取付面２３を、前記ケーシング９ａの外周面に溶接するなどして強固に取り付けられている。
さらに、この治具本体２２も、図５（ｂ）に示すように、前記締切杭２ａの他端部に設けられた他方の継手７の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されており、立ち上がり部２２ａと爪部２２ｂとを有している。そして、これら立ち上がり部２２ａと爪部２２ｂとの間には、前記既設杭２ｂの一方の継手６の爪部６ｂが差し込まれる。
なお、前記立ち上がり部２２ａおよび爪部２２ｂは、断面形状が長さ方向にわたって等しくなるように形成されている。
【００４０】
さらに、これら一対の治具本体２１，２２にも、図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段３０が設けられている。
【００４１】
次に、本実施の形態における締切杭２ａの圧入方法について説明する。
なお、本実施の形態において締切杭２ａが圧入される地盤は硬質であり、締切杭２ａの圧入に先行してオーガ装置９による先行掘削が必要となっている。
【００４２】
まず、前記オーガ装置９によって地盤を掘削する前に、このオーガ装置９の掘削方向先端部において、前記ケーシング９ａの外周面に、予め前記位置調整治具２０を取り付けておく。
さらに、この位置調整治具２０を構成する一対の治具本体２１，２２には、前記摺動円滑手段３０を設けておくようにする。
【００４３】
以上のようにオーガ装置９の掘削方向先端部に前記位置調整治具２０を取り付けてから地盤の掘削を行う。
すなわち、オーガ装置９によって硬質地盤を掘削することによって、前記一対の治具本体２１，２２は、オーガ装置９の掘削方向に沿って、かつ前記既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って進むことになる。つまり、オーガ装置９による地盤掘削すると同時に、前記一対の治具本体２１，２２によって既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整することができる。
【００４４】
そして、オーガ装置９によって硬質地盤を掘削すると同時に、前記一対の治具本体２１，２２によって既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整した後に、締切杭２ａを、継手６，７を介して既設杭２ｂ，２ｂと連結しながら間隙部１ａの掘削済み地盤に圧入する。
なお、本実施の形態では、締切杭２ａを地盤掘削後に圧入するものとしたが、締切杭２ａを前記ケーシング９ａと抱き合わせるとともに、継手６，７を介して既設杭２ｂ，２ｂと連結させて、オーガ装置９による地盤の掘削と、前記一対の治具本体２１，２２による既設杭２ｂ，２ｂの位置調整と、締切杭２ａの圧入とを同時進行で行うことも可能となっている。
【００４５】
本実施の形態によれば、前記締切杭２ａに先行して地盤の掘削を行う先行施工機械９の掘削方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７にそれぞれ係合する一対の治具本体２１，２２を備えており、これら一対の治具本体２１，２２は、それぞれ前記両側の既設杭２ｂ，２ｂの締切杭２ａ側の継手６，７に係合可能、かつ該締切杭２ａ側の継手６，７の長さ方向に沿って摺動可能に形成されているので、前記先行施工機械９によって地盤を掘削する際に、締切杭２ａに先行して地盤に圧入されることになる。この時に、これら一対の治具本体２１，２２によって前記既設杭２ｂ，２ｂの位置を調整することができるので、位置調整治具２０を取り付けない場合に比して、締切杭２ａを地盤に圧入しやすくすることができる。
これによって、前記締切杭２ａの圧入時における継手６，７の変形を確実に防ぐことができ、前記連続壁１を確実に形成することが可能となる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 連続壁
２ 杭
２ａ 締切杭
２ｂ 既設杭
６ 継手
７ 継手
１０ 位置調整治具
１１ 治具本体
１２ 治具本体
２０ 位置調整治具
２１ 治具本体
２２ 治具本体
３０ 摺動円滑手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続壁を形成する複数の杭のうち、最後に地盤に圧入される締切杭の両側に位置するとともに継手を介して該締切杭と連結される既設杭の位置調整を行うための既設杭の位置調整治具であって、
前記締切杭の圧入方向先端部、もしくは、締切杭に先行して地盤の掘削を行う先行施工機械の掘削方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭の締切杭側の継手にそれぞれ係合する一対の治具本体を備えており、
これら一対の治具本体は、それぞれ前記両側の既設杭の締切杭側の継手に係合可能、かつ該締切杭側の継手の長さ方向に沿って摺動可能に形成されていることを特徴とする位置調整治具。
【請求項２】
前記一対の治具本体には、前記両側の既設杭の締切杭側の継手に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の既設杭の位置調整治具。
【請求項３】
前記一対の治具本体は、それぞれ前記締切杭の両端部に設けられた継手の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の既設杭の位置調整治具。
【請求項１】
連続壁を形成する複数の杭のうち、最後に地盤に圧入される締切杭の両側に位置するとともに継手を介して該締切杭と連結される既設杭の位置調整を行うための既設杭の位置調整治具であって、
前記締切杭の圧入方向先端部、もしくは、締切杭に先行して地盤の掘削を行う先行施工機械の掘削方向先端部に取り付けられるとともに、前記両側の既設杭の締切杭側の継手にそれぞれ係合する一対の治具本体を備えており、
これら一対の治具本体は、それぞれ前記両側の既設杭の締切杭側の継手に係合可能、かつ該締切杭側の継手の長さ方向に沿って摺動可能に形成されていることを特徴とする位置調整治具。
【請求項２】
前記一対の治具本体には、前記両側の既設杭の締切杭側の継手に対する摺動を円滑にするための摺動円滑手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の既設杭の位置調整治具。
【請求項３】
前記一対の治具本体は、それぞれ前記締切杭の両端部に設けられた継手の断面形状と略等しい断面形状を有するように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の既設杭の位置調整治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１２２２８４（Ｐ２０１２−１２２２８４Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７５２５１（Ｐ２０１０−２７５２５１）
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００１４１５２１）株式会社技研製作所 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００１４１５２１）株式会社技研製作所 (83)
【Ｆターム（参考）】
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