易剥離包装袋
【課題】酸素バリア性と遮光性とを併せ持ち、加熱滅菌処理後に、出来るだけ少ない面積の遮光性表層を剥離して、内容物の量を視認可能な袋を提供する。
【解決手段】表層と内層が２液硬化型ウレタン系の接着剤層を介して積層された積層包装材料からなり、加熱滅菌処理後、前記表層の易剥離部分を剥離して使用する易剥離包装袋であって、前記接着剤層に接着剤塗布量の大小による接着剤厚薄部が設けられ、当該接着剤厚薄部を境に、接着剤の薄い部分の前記表層の前記易剥離部分が破断し剥離する。また、前記表層の前記易剥離部分の面積が、剥離しない表層の面積よりも小さく、且つ、前記易剥離部分が包装袋端部に配設されている。
【解決手段】表層と内層が２液硬化型ウレタン系の接着剤層を介して積層された積層包装材料からなり、加熱滅菌処理後、前記表層の易剥離部分を剥離して使用する易剥離包装袋であって、前記接着剤層に接着剤塗布量の大小による接着剤厚薄部が設けられ、当該接着剤厚薄部を境に、接着剤の薄い部分の前記表層の前記易剥離部分が破断し剥離する。また、前記表層の前記易剥離部分の面積が、剥離しない表層の面積よりも小さく、且つ、前記易剥離部分が包装袋端部に配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱滅菌処理後に表フィルムの一部を剥離して使用することが可能な易剥離包装袋に関する。特に、医療、医薬品や食品などの分野において加熱滅菌処理が必要であり、酸素と光の進入により品質が容易に劣化するような内容物の包装に利用する事ができる包装袋に関する。
とりわけ経口栄養剤、経腸栄養剤が充填されたレトルト可能な包装袋として有用である。
【背景技術】
【０００２】
病院や在宅で使用される経腸栄養剤は加熱滅菌処理後に使用されており、内容物に油脂成分やビタミンを含有しているため光や酸素の進入によって内容物が劣化しやすい。その包装には、通常はアルミニウム箔を使用した積層包装フィルムからなる包装袋が使用されている。
【０００３】
しかし、経腸栄養剤はカテーテルを経由して体内に投与される事から、投与量を確認できるようにする為、または濃縮されている内容液に水を加えて液量を増やしたりする事から、内容液が目視で確認できる必要がある。
【０００４】
求められる酸素バリア性を実現するために、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コートを施したプラスチックフィルムや、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）フィルム、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着したＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着した延伸ナイロンフィルム、ＥＶＯＨ層や、ＭＸＤ６ナイロン層を中間層に有するバリアナイロンなどが用いられた積層包装材料が広く用いられている。酸素バリア性は上記したフィルムを用いる事で酸素バリア性を満足し、内容物を確認することはできるが、遮光性は難しく、通常は段ボール包装で流通させる事で光を遮断している。
【０００５】
そこで近年、包装材料自身に遮光性を持たせ、易剥離部分を設ける事で、使用直前まで酸素バリア、遮光性を保持した包材が提供されている。例えば、用途としては主にアルミニウム箔が使用されている電子レンジ加熱包装袋であるが、特許文献１，２，３及び４に、接着剤層を間欠的に塗工するか接着強度を弱くすることで易剥離部分を設けた包装袋が開示されている。これは、使用時に電磁波遮蔽性、遮光性の包装材料の易剥離部分を剥がす事で、内容物の確認を可能とし、かつ、電子レンジ加熱を可能としている。しかし、易剥離部分が表面すべてに剥離可能としているため、易剥離部分を剥離した後のフィルムが使用時に面倒であったり、邪魔であったりする問題がある。また、光による成分変化が起きやすい内容物を一度に使わず、ある程度時間をかけて使用する用途や、前述したように濃縮されている内容液に水を加えて液量を増やしたりする用途には必ずしも向いていない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０４−７９９１３号公報
【特許文献２】特公平０５−７２６８号公報
【特許文献３】特公平０７−４１９２６号公報
【特許文献４】特公平０７−４１９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するために成されたものであり、酸素バリア性と遮光性とを併せ持ち、加熱滅菌処理後に、出来るだけ少ない面積の遮光性表層を剥離して、内容物の量を視認可能な袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、表層と内層が２液硬化型ウレタン系の接着剤層を介して積層された積層包装材料からなり、加熱滅菌処理後、前記表層の易剥離部分を剥離して使用する易剥離包装袋であって、
前記接着剤層に接着剤塗布量の大小による接着剤厚薄部が設けられ、当該接着剤厚薄部を境に、接着剤の薄い部分の前記表層の前記易剥離部分が破断し剥離することを特徴とする易剥離包装袋である。
【０００９】
また本発明の請求項２に係る発明は、前記表層の前記易剥離部分の面積が、剥離しない表層の面積よりも小さく、且つ、前記易剥離部分が包装袋端部に配設されている事を特徴とする請求項１に記載する易剥離包装袋である。
【００１０】
また本発明の請求項３に係る発明は、前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量が２〜５ｇ／ｍ２であり、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量が０．２〜１．０ｇ／ｍ２である事を特徴とする請求項１または２に記載する易剥離包装袋である。
【００１１】
また本発明の請求項４に係る発明は、前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分が接着剤の全面塗布（ベタ）部分であり、接着剤の薄い部分が接着剤の部分塗布（パターン）部分である事を特徴とする請求項３に記載する易剥離包装袋である。
【００１２】
また本発明の請求項５に係る発明は、前記表層を構成する少なくとも１層に、直線カット性フィルムが用いられている事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載する易剥離包装袋である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料には接着剤厚薄部分が設けられており、接着剤の厚い部分は加熱滅菌後に表層の剥離が不能であり、接着剤の薄い部分のみ易剥離可能な機構であるため、接着剤の厚薄境界部に沿って表層を破る事が可能であり、剥離済みのフィルムの面積を大幅に小さくする事ができる。
【００１４】
また、易剥離包装袋の端部に易剥離部分を配設する事で、内溶液を端部より確認でき安定的に生産する事が可能となる。
【００１５】
さらに、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量を２〜５ｇ／ｍ２とし、接着剤の薄い小さい面積の剥離部分を包装袋の端部に配設することで、加熱滅菌処理による表層全体のデラミネーションの発生が避けられる。接着剤の厚い部分の乾燥塗布量が２ｇ／ｍ２未満では加熱滅菌処理後のデラミネーションの懸念があり、また、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２を超える場合は剥離時の負荷が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料の一例の断面模式図。
【図２】本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料の一例の、表層剥離後の内層部分の断面模式図。
【図３】本発明の易剥離包装袋の、一適用例の、剥離前、剥離後を正面から示す説明図。
【図４】本発明の易剥離包装袋の、易剥離部分＝接着剤の薄い部分の配設を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の易剥離包装袋を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料の一例の断面模式図である。その構成は、基材フィルム層（Ａ）で両側を挟持されたバリア層（Ｂ）とからなる表層１と、基材フィルム層（Ａ）と未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）とからなる内層２が、２液硬化型ウレタン系の接着剤層（Ｃ）を介して積層された積層構成となる。また、図２は、上記した積層包装材料の、表層剥離後の内層部分の断面模式図である。
【００１９】
基材フィルム層（Ａ）は、２軸延伸ＰＥＴフィルム等のレトルト耐性があり、印刷基材になり得るフィルムであれば制限はなく、厚みは６μｍ〜２５μｍ程度あり、少なくとも片面、場合によって両面にコロナ処理のような易接着処理されている事が望ましい。本発明の易剥離包装袋においては、直線カット性のあるフィルムを少なくとも１層使用し、直線カット方向を接着剤の厚薄境界部に沿った方向となるように適用することで、さらに易剥離適性に優れた包装袋とすることができる。このような直線カット性を有する基材フィルムとしては、市販のものを使用することが可能であり、例えば、ユニチカ株式会社製の２軸延伸ＰＥＴフィルム、エンブレットＰＣ（商品名）１２μｍ厚が使用できる。
【００２０】
バリア層（Ｂ）としては、遮光性及びガスバリア性の点で、アルミ箔が好ましく使用でき、上市されているアルミ箔であれば制限はなく、望ましくは軟質アルミ箔を使用し、厚みは７μｍ〜１５μｍ程度が適当である。また、遮光性の要求が高くない場合には、バリア層（Ｂ）として、シリカ、アルミナ蒸着された透明蒸着フィルム、アルミ蒸着されたアルミ蒸着フィルムも使用可能である。アルミ蒸着厚みは５０〜８０nm程度が望ましい。
【００２１】
本発明の易剥離包装袋の内層シーラントとなる未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）は、上市されている熱融着性をもつ加熱滅菌処理可能なポリオレフィン系フィルムであれば制限はなく、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度が望ましい。
【００２２】
表層１と内層２とは、２液硬化型ウレタン系の接着剤層（Ｃ）を介して積層されており、前述したように、接着剤の塗布量の大小によって、接着剤の厚い部分は加熱滅菌後に表層の剥離が不能であり、接着剤の薄い部分のみ易剥離可能な機構とする。接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量は２〜５ｇ／ｍ２であり、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量は０．２〜１．０ｇ／ｍ２とする。なお、接着剤の厚い部分が接着剤の全面塗布（ベタ）部分であるが、接着剤の薄い部分を、接着剤をパターン状に部分塗布することでも、上記した接着剤塗布量の関係が維持されていれば同様の効果を発揮させることが可能である。
【００２３】
上述した積層包装材料を用いて、内層の未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）を互いに対向させて周縁部をヒートシールすることで本発明の易剥離包装袋が得られる。図３は本発明の易剥離包装袋を、経腸栄養剤用の袋に適用した一例で、袋端部に配設した易剥離部分の（ａ）剥離前、（ｂ）剥離後の状態を正面から示したものである。
【００２４】
また、図４は、本発明の易剥離包装袋の，易剥離部分すなわち接着剤の薄い部分の配設を示すもので、（ａ）は袋の片側のみ、（ｂ）は両側に易剥離部分を配設した場合の、接着剤の塗布状態を説明するものである。ここでは、易剥離部分の接着剤をパターン状に部分塗布した例が示されている。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の具体的実施例につて説明する。
【００２６】
＜実施例１＞
表側から、［基材フィルム層（Ａ）／接着剤層／バリア層（Ｂ）／接着剤層／基材フィルム層（Ａ）／接着剤層（Ｃ）／基材フィルム層（Ａ）／接着剤層／未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）］の構成で、以下の材料を用いて実施例１の積層包装材料を作成した。なお、易剥離部分は実施例、比較例共、図４（ａ）に示した用に片側端部で、３０ｍｍ幅となるように、基材フィルム層（Ａ）同士が張り合わされる中間の接着剤層（Ｃ）部分に設けた。また、他の接着剤層は、接着剤層（Ｃ）と同じ材料を用いて全てベタ部分と同一の塗布量である。
・基材フィルム層（Ａ）：ＰＥＴ１２μｍ（片面コロナ処理、ユニチカ（株）製、エンブレットＰＣ）
・バリア層：アルミ箔９μｍ（サン・アルミニウム工業（株）製、１N３０）
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量４．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
・ 未延伸ポリオレフィン層：ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）７０μ（東セロ（株）製、ＲＸＣ−２２，片面コロナ処理）
【００２７】
＜実施例２＞
実施例１と同様の構成で、基材フィルム層を直線カット性のない以下の材料に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の積層包装材料を作成した。
・基材フィルム層（Ａ）：ＰＥＴ１２μｍ（片面コロナ処理、東洋紡績（株）製、Ｅ５１００）
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１と同様の構成で、接着剤層の塗布量を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の積層包装材料を作成した。
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
【００２９】
＜比較例２＞
実施例１と同様の構成で、接着剤層の塗布量を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の積層包装材料を作成した。
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量４．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗布量０．１ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
【００３０】
＜比較例３＞
実施例１と同様の構成で、接着剤層の塗布量を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３の積層包装材料を作成した。
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量４．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗
布量１．５ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
【００３１】
上記、実施例１，２および比較例１〜３の積層包装材料を用いて、幅１３０ｍｍ×長さ２７０ｍｍの平袋を作成し、水４００ｍｌ充填した包装袋を作成した。下記条件にてレトルト処理し、一晩静置し熱を冷ました後評価を行った。
・レトルト条件：１２１℃、３０分（熱水回収式レトルト試験機）
【００３２】
＜評価＞
［レトルト後外観調査］
外観を目視で評価し、良好な場合を：○、一部でもデラミ発生箇所がある場合を：×とした。
［易剥離性評価］
易剥離部分を１５ｍｍ幅短冊状にカットし、剥離評価を実施した。
・測定機：引っ張り試験機
・測定条件：検体幅 １５ｍｍ、測定速度 ３００ｍｍ／分、剥離角度 Ｔ型（９０度）・目標値：０．１〜１．０ Ｎ／１５ｍｍ。
［直線カット性］
易剥離部分を手で剥離して、接着剤厚薄部の境界部からのズレ量を測定した。
以上の評価結果を表１に示す。
【表１】
【００３３】
＜比較結果＞
表１に示したとおり、本発明の実施例１及び実施例２では、レトルト後の外観が良好で、易剥離部分の易剥離強度も適正な値となった。なお、実施例２では、基材フィルムに直線カット性の無いＰＥＴフィルムを用いたため、表層の破断部の接着剤厚薄部の境界部からのズレ量が大きくなったが、内容物の視認には支障なかった。それに対して、比較例１は全体にデラミが発生し、比較例２では易剥離部がレトルト時に剥離してしまう問題があった、また、比較例３は、外観は良好であったが、易剥離強度が強くて剥離困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は外部からの酸素、及び光の進入によって容易に劣化してしまう内容物に対して、加熱滅菌処理後、易剥離性が要求される経口、経腸栄養剤向け包装袋として有用である。
【符号の説明】
【００３５】
（Ａ）・・・基材フィルム層 （Ｂ）：バリア層 （Ｃ）：易剥離層
（Ｄ）：未延伸ポリオレフィン層 （Ｅ）：口栓部 （Ｆ）：内溶液
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱滅菌処理後に表フィルムの一部を剥離して使用することが可能な易剥離包装袋に関する。特に、医療、医薬品や食品などの分野において加熱滅菌処理が必要であり、酸素と光の進入により品質が容易に劣化するような内容物の包装に利用する事ができる包装袋に関する。
とりわけ経口栄養剤、経腸栄養剤が充填されたレトルト可能な包装袋として有用である。
【背景技術】
【０００２】
病院や在宅で使用される経腸栄養剤は加熱滅菌処理後に使用されており、内容物に油脂成分やビタミンを含有しているため光や酸素の進入によって内容物が劣化しやすい。その包装には、通常はアルミニウム箔を使用した積層包装フィルムからなる包装袋が使用されている。
【０００３】
しかし、経腸栄養剤はカテーテルを経由して体内に投与される事から、投与量を確認できるようにする為、または濃縮されている内容液に水を加えて液量を増やしたりする事から、内容液が目視で確認できる必要がある。
【０００４】
求められる酸素バリア性を実現するために、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コートを施したプラスチックフィルムや、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）フィルム、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着したＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着した延伸ナイロンフィルム、ＥＶＯＨ層や、ＭＸＤ６ナイロン層を中間層に有するバリアナイロンなどが用いられた積層包装材料が広く用いられている。酸素バリア性は上記したフィルムを用いる事で酸素バリア性を満足し、内容物を確認することはできるが、遮光性は難しく、通常は段ボール包装で流通させる事で光を遮断している。
【０００５】
そこで近年、包装材料自身に遮光性を持たせ、易剥離部分を設ける事で、使用直前まで酸素バリア、遮光性を保持した包材が提供されている。例えば、用途としては主にアルミニウム箔が使用されている電子レンジ加熱包装袋であるが、特許文献１，２，３及び４に、接着剤層を間欠的に塗工するか接着強度を弱くすることで易剥離部分を設けた包装袋が開示されている。これは、使用時に電磁波遮蔽性、遮光性の包装材料の易剥離部分を剥がす事で、内容物の確認を可能とし、かつ、電子レンジ加熱を可能としている。しかし、易剥離部分が表面すべてに剥離可能としているため、易剥離部分を剥離した後のフィルムが使用時に面倒であったり、邪魔であったりする問題がある。また、光による成分変化が起きやすい内容物を一度に使わず、ある程度時間をかけて使用する用途や、前述したように濃縮されている内容液に水を加えて液量を増やしたりする用途には必ずしも向いていない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０４−７９９１３号公報
【特許文献２】特公平０５−７２６８号公報
【特許文献３】特公平０７−４１９２６号公報
【特許文献４】特公平０７−４１９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するために成されたものであり、酸素バリア性と遮光性とを併せ持ち、加熱滅菌処理後に、出来るだけ少ない面積の遮光性表層を剥離して、内容物の量を視認可能な袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、表層と内層が２液硬化型ウレタン系の接着剤層を介して積層された積層包装材料からなり、加熱滅菌処理後、前記表層の易剥離部分を剥離して使用する易剥離包装袋であって、
前記接着剤層に接着剤塗布量の大小による接着剤厚薄部が設けられ、当該接着剤厚薄部を境に、接着剤の薄い部分の前記表層の前記易剥離部分が破断し剥離することを特徴とする易剥離包装袋である。
【０００９】
また本発明の請求項２に係る発明は、前記表層の前記易剥離部分の面積が、剥離しない表層の面積よりも小さく、且つ、前記易剥離部分が包装袋端部に配設されている事を特徴とする請求項１に記載する易剥離包装袋である。
【００１０】
また本発明の請求項３に係る発明は、前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量が２〜５ｇ／ｍ２であり、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量が０．２〜１．０ｇ／ｍ２である事を特徴とする請求項１または２に記載する易剥離包装袋である。
【００１１】
また本発明の請求項４に係る発明は、前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分が接着剤の全面塗布（ベタ）部分であり、接着剤の薄い部分が接着剤の部分塗布（パターン）部分である事を特徴とする請求項３に記載する易剥離包装袋である。
【００１２】
また本発明の請求項５に係る発明は、前記表層を構成する少なくとも１層に、直線カット性フィルムが用いられている事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載する易剥離包装袋である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料には接着剤厚薄部分が設けられており、接着剤の厚い部分は加熱滅菌後に表層の剥離が不能であり、接着剤の薄い部分のみ易剥離可能な機構であるため、接着剤の厚薄境界部に沿って表層を破る事が可能であり、剥離済みのフィルムの面積を大幅に小さくする事ができる。
【００１４】
また、易剥離包装袋の端部に易剥離部分を配設する事で、内溶液を端部より確認でき安定的に生産する事が可能となる。
【００１５】
さらに、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量を２〜５ｇ／ｍ２とし、接着剤の薄い小さい面積の剥離部分を包装袋の端部に配設することで、加熱滅菌処理による表層全体のデラミネーションの発生が避けられる。接着剤の厚い部分の乾燥塗布量が２ｇ／ｍ２未満では加熱滅菌処理後のデラミネーションの懸念があり、また、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２を超える場合は剥離時の負荷が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料の一例の断面模式図。
【図２】本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料の一例の、表層剥離後の内層部分の断面模式図。
【図３】本発明の易剥離包装袋の、一適用例の、剥離前、剥離後を正面から示す説明図。
【図４】本発明の易剥離包装袋の、易剥離部分＝接着剤の薄い部分の配設を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の易剥離包装袋を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の易剥離包装袋に係る積層包装材料の一例の断面模式図である。その構成は、基材フィルム層（Ａ）で両側を挟持されたバリア層（Ｂ）とからなる表層１と、基材フィルム層（Ａ）と未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）とからなる内層２が、２液硬化型ウレタン系の接着剤層（Ｃ）を介して積層された積層構成となる。また、図２は、上記した積層包装材料の、表層剥離後の内層部分の断面模式図である。
【００１９】
基材フィルム層（Ａ）は、２軸延伸ＰＥＴフィルム等のレトルト耐性があり、印刷基材になり得るフィルムであれば制限はなく、厚みは６μｍ〜２５μｍ程度あり、少なくとも片面、場合によって両面にコロナ処理のような易接着処理されている事が望ましい。本発明の易剥離包装袋においては、直線カット性のあるフィルムを少なくとも１層使用し、直線カット方向を接着剤の厚薄境界部に沿った方向となるように適用することで、さらに易剥離適性に優れた包装袋とすることができる。このような直線カット性を有する基材フィルムとしては、市販のものを使用することが可能であり、例えば、ユニチカ株式会社製の２軸延伸ＰＥＴフィルム、エンブレットＰＣ（商品名）１２μｍ厚が使用できる。
【００２０】
バリア層（Ｂ）としては、遮光性及びガスバリア性の点で、アルミ箔が好ましく使用でき、上市されているアルミ箔であれば制限はなく、望ましくは軟質アルミ箔を使用し、厚みは７μｍ〜１５μｍ程度が適当である。また、遮光性の要求が高くない場合には、バリア層（Ｂ）として、シリカ、アルミナ蒸着された透明蒸着フィルム、アルミ蒸着されたアルミ蒸着フィルムも使用可能である。アルミ蒸着厚みは５０〜８０nm程度が望ましい。
【００２１】
本発明の易剥離包装袋の内層シーラントとなる未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）は、上市されている熱融着性をもつ加熱滅菌処理可能なポリオレフィン系フィルムであれば制限はなく、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度が望ましい。
【００２２】
表層１と内層２とは、２液硬化型ウレタン系の接着剤層（Ｃ）を介して積層されており、前述したように、接着剤の塗布量の大小によって、接着剤の厚い部分は加熱滅菌後に表層の剥離が不能であり、接着剤の薄い部分のみ易剥離可能な機構とする。接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量は２〜５ｇ／ｍ２であり、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量は０．２〜１．０ｇ／ｍ２とする。なお、接着剤の厚い部分が接着剤の全面塗布（ベタ）部分であるが、接着剤の薄い部分を、接着剤をパターン状に部分塗布することでも、上記した接着剤塗布量の関係が維持されていれば同様の効果を発揮させることが可能である。
【００２３】
上述した積層包装材料を用いて、内層の未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）を互いに対向させて周縁部をヒートシールすることで本発明の易剥離包装袋が得られる。図３は本発明の易剥離包装袋を、経腸栄養剤用の袋に適用した一例で、袋端部に配設した易剥離部分の（ａ）剥離前、（ｂ）剥離後の状態を正面から示したものである。
【００２４】
また、図４は、本発明の易剥離包装袋の，易剥離部分すなわち接着剤の薄い部分の配設を示すもので、（ａ）は袋の片側のみ、（ｂ）は両側に易剥離部分を配設した場合の、接着剤の塗布状態を説明するものである。ここでは、易剥離部分の接着剤をパターン状に部分塗布した例が示されている。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の具体的実施例につて説明する。
【００２６】
＜実施例１＞
表側から、［基材フィルム層（Ａ）／接着剤層／バリア層（Ｂ）／接着剤層／基材フィルム層（Ａ）／接着剤層（Ｃ）／基材フィルム層（Ａ）／接着剤層／未延伸ポリオレフィン層（Ｄ）］の構成で、以下の材料を用いて実施例１の積層包装材料を作成した。なお、易剥離部分は実施例、比較例共、図４（ａ）に示した用に片側端部で、３０ｍｍ幅となるように、基材フィルム層（Ａ）同士が張り合わされる中間の接着剤層（Ｃ）部分に設けた。また、他の接着剤層は、接着剤層（Ｃ）と同じ材料を用いて全てベタ部分と同一の塗布量である。
・基材フィルム層（Ａ）：ＰＥＴ１２μｍ（片面コロナ処理、ユニチカ（株）製、エンブレットＰＣ）
・バリア層：アルミ箔９μｍ（サン・アルミニウム工業（株）製、１N３０）
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量４．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
・ 未延伸ポリオレフィン層：ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）７０μ（東セロ（株）製、ＲＸＣ−２２，片面コロナ処理）
【００２７】
＜実施例２＞
実施例１と同様の構成で、基材フィルム層を直線カット性のない以下の材料に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の積層包装材料を作成した。
・基材フィルム層（Ａ）：ＰＥＴ１２μｍ（片面コロナ処理、東洋紡績（株）製、Ｅ５１００）
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１と同様の構成で、接着剤層の塗布量を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の積層包装材料を作成した。
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
【００２９】
＜比較例２＞
実施例１と同様の構成で、接着剤層の塗布量を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の積層包装材料を作成した。
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量４．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗布量０．１ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
【００３０】
＜比較例３＞
実施例１と同様の構成で、接着剤層の塗布量を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３の積層包装材料を作成した。
・接着剤層（Ｃ）：２液硬化型ウレタン系の接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ−５２５／Ａ−５２）、（ベタ部分：乾燥塗布量４．５ｇ／ｍ２、パターン部分：乾燥塗
布量１．５ｇ／ｍ２、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ）
【００３１】
上記、実施例１，２および比較例１〜３の積層包装材料を用いて、幅１３０ｍｍ×長さ２７０ｍｍの平袋を作成し、水４００ｍｌ充填した包装袋を作成した。下記条件にてレトルト処理し、一晩静置し熱を冷ました後評価を行った。
・レトルト条件：１２１℃、３０分（熱水回収式レトルト試験機）
【００３２】
＜評価＞
［レトルト後外観調査］
外観を目視で評価し、良好な場合を：○、一部でもデラミ発生箇所がある場合を：×とした。
［易剥離性評価］
易剥離部分を１５ｍｍ幅短冊状にカットし、剥離評価を実施した。
・測定機：引っ張り試験機
・測定条件：検体幅 １５ｍｍ、測定速度 ３００ｍｍ／分、剥離角度 Ｔ型（９０度）・目標値：０．１〜１．０ Ｎ／１５ｍｍ。
［直線カット性］
易剥離部分を手で剥離して、接着剤厚薄部の境界部からのズレ量を測定した。
以上の評価結果を表１に示す。
【表１】
【００３３】
＜比較結果＞
表１に示したとおり、本発明の実施例１及び実施例２では、レトルト後の外観が良好で、易剥離部分の易剥離強度も適正な値となった。なお、実施例２では、基材フィルムに直線カット性の無いＰＥＴフィルムを用いたため、表層の破断部の接着剤厚薄部の境界部からのズレ量が大きくなったが、内容物の視認には支障なかった。それに対して、比較例１は全体にデラミが発生し、比較例２では易剥離部がレトルト時に剥離してしまう問題があった、また、比較例３は、外観は良好であったが、易剥離強度が強くて剥離困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は外部からの酸素、及び光の進入によって容易に劣化してしまう内容物に対して、加熱滅菌処理後、易剥離性が要求される経口、経腸栄養剤向け包装袋として有用である。
【符号の説明】
【００３５】
（Ａ）・・・基材フィルム層 （Ｂ）：バリア層 （Ｃ）：易剥離層
（Ｄ）：未延伸ポリオレフィン層 （Ｅ）：口栓部 （Ｆ）：内溶液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層と内層が２液硬化型ウレタン系の接着剤層を介して積層された積層包装材料からなり、加熱滅菌処理後、前記表層の易剥離部分を剥離して使用する易剥離包装袋であって、前記接着剤層に接着剤塗布量の大小による接着剤厚薄部が設けられ、当該接着剤厚薄部を境に、接着剤の薄い部分の前記表層の前記易剥離部分が破断し剥離することを特徴とする易剥離包装袋。
【請求項２】
前記表層の前記易剥離部分の面積が、剥離しない表層の面積よりも小さく、且つ、前記易剥離部分が包装袋端部に配設されている事を特徴とする請求項１に記載する易剥離包装袋。
【請求項３】
前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量が２〜５ｇ／ｍ２であり、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量が０．２〜１．０ｇ／ｍ２である事を特徴とする請求項１または２に記載する易剥離包装袋。
【請求項４】
前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分が接着剤の全面塗布（ベタ）部分であり、接着剤の薄い部分が接着剤の部分塗布（パターン）部分である事を特徴とする請求項３に記載する易剥離包装袋。
【請求項５】
前記表層を構成する少なくとも１層に、直線カット性フィルムが用いられている事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載する易剥離包装袋。
【請求項１】
表層と内層が２液硬化型ウレタン系の接着剤層を介して積層された積層包装材料からなり、加熱滅菌処理後、前記表層の易剥離部分を剥離して使用する易剥離包装袋であって、前記接着剤層に接着剤塗布量の大小による接着剤厚薄部が設けられ、当該接着剤厚薄部を境に、接着剤の薄い部分の前記表層の前記易剥離部分が破断し剥離することを特徴とする易剥離包装袋。
【請求項２】
前記表層の前記易剥離部分の面積が、剥離しない表層の面積よりも小さく、且つ、前記易剥離部分が包装袋端部に配設されている事を特徴とする請求項１に記載する易剥離包装袋。
【請求項３】
前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分の乾燥塗布量が２〜５ｇ／ｍ２であり、接着剤の薄い部分の乾燥塗布量が０．２〜１．０ｇ／ｍ２である事を特徴とする請求項１または２に記載する易剥離包装袋。
【請求項４】
前記接着剤厚薄部分の、接着剤の厚い部分が接着剤の全面塗布（ベタ）部分であり、接着剤の薄い部分が接着剤の部分塗布（パターン）部分である事を特徴とする請求項３に記載する易剥離包装袋。
【請求項５】
前記表層を構成する少なくとも１層に、直線カット性フィルムが用いられている事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載する易剥離包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２０８６７０（Ｐ２０１０−２０８６７０Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５７７７７（Ｐ２００９−５７７７７）
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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