易解体ゴム部品
【課題】はさみといった別部品を必要としないで、しかも作業性良くワイヤハーネスからゴム部品を解体することのできる易解体ゴム部品を提供する。
【解決手段】相手部品へ接続するための接続部分を覆う被覆部１１と、ワイヤハーネスＷが前記接続部分から出口までに至る部分を覆う筒状形状部１２と、を一体に備えて成る易解体ゴム部品１０であって、前記被覆部１１の端部１１Ｅから前記被覆部１１を通って前記筒状形状部１２の出口１２Ａまでに至る表面にＶ字スリット１２Ｓを形成して前記Ｖ字スリット１２Ｓの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部にすることで、指先の力で当該Ｖ字スリット部を切り裂けるようにして、ワイヤハーネスＷから筒状形状部１２を簡単に分離できりようにした。
【解決手段】相手部品へ接続するための接続部分を覆う被覆部１１と、ワイヤハーネスＷが前記接続部分から出口までに至る部分を覆う筒状形状部１２と、を一体に備えて成る易解体ゴム部品１０であって、前記被覆部１１の端部１１Ｅから前記被覆部１１を通って前記筒状形状部１２の出口１２Ａまでに至る表面にＶ字スリット１２Ｓを形成して前記Ｖ字スリット１２Ｓの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部にすることで、指先の力で当該Ｖ字スリット部を切り裂けるようにして、ワイヤハーネスＷから筒状形状部１２を簡単に分離できりようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線を束ねるワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める易解体ゴム部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のゴム部品の一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はワイヤハーネスを除去したゴム部品のみの斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である。
このゴム部品１００は、相手部品へ接続するための端子Ｔやコネクタを保護するためにこれらに被覆されるゴム部品で、相手部品との接続部分を覆う形（図６では、どんぶり形状部）１１０にワイヤハーネスＷを通す筒状形状部１２０がある全体として柄杓（ひしゃく）形状（図６（ｂ）参照）をしている。筒状形状部１２０の断面は図１（ｃ）に示すように縦断面が環状をして軸方向に延びて筒状をなしている。
ワイヤハーネスＷの解体時にゴム部品１００を取り外す際には、ワイヤハーネスＷを切断し、かつゴム部品１００を解体してワイヤハーネスＷとゴム部品１００を分別することが要請されている。
【０００３】
したがってこのゴム部品１００の解体にあっては、従来はゴム部品１００の円筒形状部１２０（図６（ｃ））をはさみ等で切り裂いて取り出していた。
このようにゴム部品１００の解体に際しては、はさみといった別部品を必要とし、しかも解体の度にはさみを持って切り裂き、切り裂いた後今度ははさみを置いて両手でゴム部品を開いて、ワイヤハーネスＷを取り出していたので、はさみを持ったり、置いたり、といった動作を頻繁にり返すこととなり、解体の作業性が著しく悪かった。
【０００４】
本出願人もこれまで解体作業性の良い易解体ゴム部品の発明をしてきた（例えば、特許文献１）が、しかしながら、先行発明が対象とした易解体ゴム部品は、今回の本発明が対象としている図６のような柄杓形状部をしたものではなかったので、図６のような形状の易解体ゴム部品には応用できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０５６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記欠点を解決するために行われたもので、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも切断作業性の良い易解体ゴム部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願第１発明に係る易解体ゴム部品は、相手部品へ接続するための接続部分を覆う被覆部と、ワイヤハーネスが前記接続部分から出口までに至る部分を覆う筒状形状部と、を一体に備えて成る易解体ゴム部品であって、前記被覆部の端部から前記被覆部を通って前記筒状形状部の出口までに至る表面にＶ字スリットを形成して前記Ｖ字スリットの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部にすることで、指先の力で当該Ｖ字スリット部を切り裂けるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
本願第２発明は、第１発明に係る易解体ゴム部品において、前記Ｖ字スリットを互いに平行に２本形成したことを特徴としている。
【０００９】
本願第３発明は、第２発明に係る易解体ゴム部品において、前記互いに平行な２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部位に芯材を組み込んで当該短冊部位を補強したことを特徴としている。
【００１０】
本願第４発明は、第３発明に係る易解体ゴム部品において、前記芯材がフィルムまたは布であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本願第１発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも切断作業性の良い易解体ゴム部品が得られる。
【００１２】
本願第２発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも口開き部分が広くできるので、ワイヤハーネスの取り出しが容易になる。
【００１３】
本願第３発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも短冊部分が芯材で補強されているので、短冊部分に力を入れて捲（めく）りあげても千切れることなく、ワイヤハーネスの出口から相手部品取り付け口までに確実にかつ迅速に除去されることができる。
【００１４】
本願第４発明によれば、短冊部分の芯材をフィルムや布で実現しているので、低コストで強靱な心材が得られ、短冊部分に力を入れて捲りあげても千切れることなく、ワイヤハーネスの出口から相手部品取り付け口までに確実にかつ迅速に除去されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
【図２】図２は実施例１に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
【図３】図３は本発明の実施例２に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は解体開始直後のワイヤハーネスＷの出口部分の拡大斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例３に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
【図５】図５は実施例３に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
【図６】図６は、従来のゴム部品の一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はワイヤハーネスを除去したゴム部品のみの斜視図、（ｃ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
そこで、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも切断作業性良く解体できる本発明の易解体ゴム部品について、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
〈実施例１に係る易解体ゴム部品〉
図１は本発明の実施例１に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
実施例１に係るこの易解体ゴム部品は図１の符号１０で示されている。
以下、実施例１に係るこの易解体ゴム部品１０の特徴部分について説明する。
【００１８】
《実施例１の易解体ゴム部品の特徴部分》
実施例１に係るこの易解体ゴム部品１０は、相手部品へ接続するための端子やコネクタを保護するためにこれらに被覆されるゴム部品で、相手部品との接続部分を覆う形状（図１ではどんぶり形状部）１１にワイヤハーネスＷを通す筒状形状部１２が繋がり、全体として柄杓形状をしている。筒状形状部１２の断面は図１（ｂ）に示すように環状をしている。
実施例１によると、この筒状形状部１２の外周に長さ方向に互いに平行な２本のＶ字スリット１２Ｓ（図１（ｃ））をワイヤハーネスＷの出口１２Ａから相手部品取り付け口１１Ｅまでに亘って設け、そのＶ字スリット１２Ｓの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部１２Ｔ（図１（ｃ））を形成しているのが特徴である。そこで、２本のＶ字スリット１２Ｓで挟まれる短冊部分１２Ｋに少し力を加えることでこの部分だけを簡単に切り取れるようにしている。
【００１９】
《実施例１の易解体ゴム部品の解体のしかた》
図２は実施例１に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
図２（ａ）において、ワイヤハーネスＷの解体開始時には、易解体ゴム部品１０の２本のＶ字スリット１２Ｓで挟まれる短冊部分１２Ｋの先端部分１２Ｂを力を入れて捲（めく）りあげ、そのままどんぶり形状部１１の端部１１Ｅの方に向けて短冊部分１２Ｋ（図１（ａ））を剥いていくと、その結果、短冊部分１２ＫをワイヤハーネスＷの出口１２Ａから相手部品取り付け口１１Ｅまでに亘って簡単に除去できる。このように、実施例１によると、はさみを用いなくても図２（ｂ）のように口開き部分１２Ｈが簡単にできる。
そこで、図２（ｃ）のように、口開き部分１２ＨからワイヤハーネスＷを取り出すことで、ワイヤハーネスＷから易解体ゴム部品１０の取り外しが容易にでき、したがって実施例１によればワイヤハーネスＷと易解体ゴム部品１０との分別が簡単にできるようになる。
【実施例２】
【００２０】
〈実施例２に係る易解体ゴム部品〉
図３は本発明の実施例２に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は解体開始直後のワイヤハーネスＷの出口部分の拡大斜視図である。
以下、実施例２に係るこの易解体ゴム部品１０の特徴部分について説明する。
【００２１】
《実施例２の易解体ゴム部品の特徴部分》
実施例２に係るこの易解体ゴム部品１０は、実施例１の易解体ゴム部品と殆ど同じであり、異なる点は、互いに平行な２本のＶ字スリットの間の短冊状の切り取り部位１２Ｋにフィルムや布などの芯材１２Ｃを組み込んでこの部位を強く補強している点である。
【００２２】
《実施例２の易解体ゴム部品の解体のしかた》
実施例２の易解体ゴム部品を解体するに当たっては、図３（ｂ）のように２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部分１２Ｋの先端の芯材１２Ｃ部分を力を入れて捲（めく）りあげれば、短冊部分１２Ｋはフィルムや布などの芯材１２Ｃによって補強されるため少々強く引いても千切れることなく、ワイヤハーネスＷの出口から相手部品取り付け口までに亘って確実にかつ迅速に除去されることができる。
このように実施例２においても、図２（ｂ）のようにはさみを用いなくても口開き部分１２Ｈが簡単にでき、したがって図２（ｃ）のように、口開き部分１２ＨからワイヤハーネスＷを取り出すことで、ワイヤハーネスＷから易解体ゴム部品１０の取り外しが容易にできる。したがって実施例２によればワイヤハーネスＷと易解体ゴム部品１０との分別が簡単にできるようになる。
【実施例３】
【００２３】
〈実施例３に係る易解体ゴム部品〉
図４は本発明の実施例３に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
以下、実施例３に係るこの易解体ゴム部品１０の特徴部分について説明する。
【００２４】
《実施例３の易解体ゴム部品の特徴部分》
実施例３に係るこの易解体ゴム部品１０は、実施例１の易解体ゴム部品と殆ど同じであり、異なる点は、筒状形状部１２の外周に長さ方向に「１本」のＶ字スリット１２Ｓ（図４（ｃ））をワイヤハーネスＷの出口１２Ａから相手部品取り付け口１１Ｅまでに亘って設けている点である。その他の構成、すなわち、Ｖ字スリット１２Ｓの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部１２Ｔ（図４（ｃ））を形成しているので、Ｖ字スリット１２Ｓに少し力を加えることでこの部分だけを簡単に切り離すようにできる点は同じである。
【００２５】
《実施例３の易解体ゴム部品の解体のしかた》
実施例３の易解体ゴム部品を解体するに当たっては、図５（ａ）のように行われる。
図５は実施例３に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
図５（ａ）において、ワイヤハーネスＷの解体開始時には、易解体ゴム部品１０の１本のＶ字スリット１２Ｓ（図４（ｃ））に指などで先端部分１２Ｄを力を入れて捲（めく）りあげ、そのままどんぶり形状部１１の方に向けてＶ字スリット１２Ｓを剥いていくと、はさみを用いなくても図５（ｂ）のように口開き部分１２Ｈが簡単にできる。
そこで、図５（ｃ）のように、口開き部分１２ＨからワイヤハーネスＷを取り出すことで、ワイヤハーネスＷから易解体ゴム部品１０の取り外しが容易にできる。
したがって実施例３によればワイヤハーネスＷと易解体ゴム部品１０との分別が簡単にできるようになる。
実施例３は特に、易解体ゴム部品１０の材質が柔らかくて指でＶ字スリット１２Ｓを剥くことができるような場合に有利である。なぜなら、実施例１の短冊部分１２Ｋような破片が生じなく、易解体ゴム部品１０が一体で回収されるからである。
【００２６】
以上のように、本発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも作業性良く解体できる易解体ゴム部品が得られるようになる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 本発明に係る易解体ゴム部品
１１ 接続部分被覆部（どんぶり形状部）
１１Ｅ どんぶり形状端部
１２ 筒状形状部
１２Ａ ワイヤハーネスの出口
１２Ｂ 短冊の先端部分
１２Ｃ フィルムや布などの芯材
１２Ｈ 口開き部分
１２Ｋ ２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部分
１２Ｓ Ｖ字スリット
１２Ｔ 溝先端の薄肉部
Ｔ 端子
Ｗ ワイヤハーネス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線を束ねるワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める易解体ゴム部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のゴム部品の一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はワイヤハーネスを除去したゴム部品のみの斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である。
このゴム部品１００は、相手部品へ接続するための端子Ｔやコネクタを保護するためにこれらに被覆されるゴム部品で、相手部品との接続部分を覆う形（図６では、どんぶり形状部）１１０にワイヤハーネスＷを通す筒状形状部１２０がある全体として柄杓（ひしゃく）形状（図６（ｂ）参照）をしている。筒状形状部１２０の断面は図１（ｃ）に示すように縦断面が環状をして軸方向に延びて筒状をなしている。
ワイヤハーネスＷの解体時にゴム部品１００を取り外す際には、ワイヤハーネスＷを切断し、かつゴム部品１００を解体してワイヤハーネスＷとゴム部品１００を分別することが要請されている。
【０００３】
したがってこのゴム部品１００の解体にあっては、従来はゴム部品１００の円筒形状部１２０（図６（ｃ））をはさみ等で切り裂いて取り出していた。
このようにゴム部品１００の解体に際しては、はさみといった別部品を必要とし、しかも解体の度にはさみを持って切り裂き、切り裂いた後今度ははさみを置いて両手でゴム部品を開いて、ワイヤハーネスＷを取り出していたので、はさみを持ったり、置いたり、といった動作を頻繁にり返すこととなり、解体の作業性が著しく悪かった。
【０００４】
本出願人もこれまで解体作業性の良い易解体ゴム部品の発明をしてきた（例えば、特許文献１）が、しかしながら、先行発明が対象とした易解体ゴム部品は、今回の本発明が対象としている図６のような柄杓形状部をしたものではなかったので、図６のような形状の易解体ゴム部品には応用できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０５６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記欠点を解決するために行われたもので、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも切断作業性の良い易解体ゴム部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願第１発明に係る易解体ゴム部品は、相手部品へ接続するための接続部分を覆う被覆部と、ワイヤハーネスが前記接続部分から出口までに至る部分を覆う筒状形状部と、を一体に備えて成る易解体ゴム部品であって、前記被覆部の端部から前記被覆部を通って前記筒状形状部の出口までに至る表面にＶ字スリットを形成して前記Ｖ字スリットの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部にすることで、指先の力で当該Ｖ字スリット部を切り裂けるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
本願第２発明は、第１発明に係る易解体ゴム部品において、前記Ｖ字スリットを互いに平行に２本形成したことを特徴としている。
【０００９】
本願第３発明は、第２発明に係る易解体ゴム部品において、前記互いに平行な２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部位に芯材を組み込んで当該短冊部位を補強したことを特徴としている。
【００１０】
本願第４発明は、第３発明に係る易解体ゴム部品において、前記芯材がフィルムまたは布であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本願第１発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも切断作業性の良い易解体ゴム部品が得られる。
【００１２】
本願第２発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも口開き部分が広くできるので、ワイヤハーネスの取り出しが容易になる。
【００１３】
本願第３発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも短冊部分が芯材で補強されているので、短冊部分に力を入れて捲（めく）りあげても千切れることなく、ワイヤハーネスの出口から相手部品取り付け口までに確実にかつ迅速に除去されることができる。
【００１４】
本願第４発明によれば、短冊部分の芯材をフィルムや布で実現しているので、低コストで強靱な心材が得られ、短冊部分に力を入れて捲りあげても千切れることなく、ワイヤハーネスの出口から相手部品取り付け口までに確実にかつ迅速に除去されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
【図２】図２は実施例１に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
【図３】図３は本発明の実施例２に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は解体開始直後のワイヤハーネスＷの出口部分の拡大斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例３に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
【図５】図５は実施例３に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
【図６】図６は、従来のゴム部品の一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はワイヤハーネスを除去したゴム部品のみの斜視図、（ｃ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
そこで、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも切断作業性良く解体できる本発明の易解体ゴム部品について、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
〈実施例１に係る易解体ゴム部品〉
図１は本発明の実施例１に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
実施例１に係るこの易解体ゴム部品は図１の符号１０で示されている。
以下、実施例１に係るこの易解体ゴム部品１０の特徴部分について説明する。
【００１８】
《実施例１の易解体ゴム部品の特徴部分》
実施例１に係るこの易解体ゴム部品１０は、相手部品へ接続するための端子やコネクタを保護するためにこれらに被覆されるゴム部品で、相手部品との接続部分を覆う形状（図１ではどんぶり形状部）１１にワイヤハーネスＷを通す筒状形状部１２が繋がり、全体として柄杓形状をしている。筒状形状部１２の断面は図１（ｂ）に示すように環状をしている。
実施例１によると、この筒状形状部１２の外周に長さ方向に互いに平行な２本のＶ字スリット１２Ｓ（図１（ｃ））をワイヤハーネスＷの出口１２Ａから相手部品取り付け口１１Ｅまでに亘って設け、そのＶ字スリット１２Ｓの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部１２Ｔ（図１（ｃ））を形成しているのが特徴である。そこで、２本のＶ字スリット１２Ｓで挟まれる短冊部分１２Ｋに少し力を加えることでこの部分だけを簡単に切り取れるようにしている。
【００１９】
《実施例１の易解体ゴム部品の解体のしかた》
図２は実施例１に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
図２（ａ）において、ワイヤハーネスＷの解体開始時には、易解体ゴム部品１０の２本のＶ字スリット１２Ｓで挟まれる短冊部分１２Ｋの先端部分１２Ｂを力を入れて捲（めく）りあげ、そのままどんぶり形状部１１の端部１１Ｅの方に向けて短冊部分１２Ｋ（図１（ａ））を剥いていくと、その結果、短冊部分１２ＫをワイヤハーネスＷの出口１２Ａから相手部品取り付け口１１Ｅまでに亘って簡単に除去できる。このように、実施例１によると、はさみを用いなくても図２（ｂ）のように口開き部分１２Ｈが簡単にできる。
そこで、図２（ｃ）のように、口開き部分１２ＨからワイヤハーネスＷを取り出すことで、ワイヤハーネスＷから易解体ゴム部品１０の取り外しが容易にでき、したがって実施例１によればワイヤハーネスＷと易解体ゴム部品１０との分別が簡単にできるようになる。
【実施例２】
【００２０】
〈実施例２に係る易解体ゴム部品〉
図３は本発明の実施例２に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は解体開始直後のワイヤハーネスＷの出口部分の拡大斜視図である。
以下、実施例２に係るこの易解体ゴム部品１０の特徴部分について説明する。
【００２１】
《実施例２の易解体ゴム部品の特徴部分》
実施例２に係るこの易解体ゴム部品１０は、実施例１の易解体ゴム部品と殆ど同じであり、異なる点は、互いに平行な２本のＶ字スリットの間の短冊状の切り取り部位１２Ｋにフィルムや布などの芯材１２Ｃを組み込んでこの部位を強く補強している点である。
【００２２】
《実施例２の易解体ゴム部品の解体のしかた》
実施例２の易解体ゴム部品を解体するに当たっては、図３（ｂ）のように２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部分１２Ｋの先端の芯材１２Ｃ部分を力を入れて捲（めく）りあげれば、短冊部分１２Ｋはフィルムや布などの芯材１２Ｃによって補強されるため少々強く引いても千切れることなく、ワイヤハーネスＷの出口から相手部品取り付け口までに亘って確実にかつ迅速に除去されることができる。
このように実施例２においても、図２（ｂ）のようにはさみを用いなくても口開き部分１２Ｈが簡単にでき、したがって図２（ｃ）のように、口開き部分１２ＨからワイヤハーネスＷを取り出すことで、ワイヤハーネスＷから易解体ゴム部品１０の取り外しが容易にできる。したがって実施例２によればワイヤハーネスＷと易解体ゴム部品１０との分別が簡単にできるようになる。
【実施例３】
【００２３】
〈実施例３に係る易解体ゴム部品〉
図４は本発明の実施例３に係る易解体ゴム部品を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
以下、実施例３に係るこの易解体ゴム部品１０の特徴部分について説明する。
【００２４】
《実施例３の易解体ゴム部品の特徴部分》
実施例３に係るこの易解体ゴム部品１０は、実施例１の易解体ゴム部品と殆ど同じであり、異なる点は、筒状形状部１２の外周に長さ方向に「１本」のＶ字スリット１２Ｓ（図４（ｃ））をワイヤハーネスＷの出口１２Ａから相手部品取り付け口１１Ｅまでに亘って設けている点である。その他の構成、すなわち、Ｖ字スリット１２Ｓの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部１２Ｔ（図４（ｃ））を形成しているので、Ｖ字スリット１２Ｓに少し力を加えることでこの部分だけを簡単に切り離すようにできる点は同じである。
【００２５】
《実施例３の易解体ゴム部品の解体のしかた》
実施例３の易解体ゴム部品を解体するに当たっては、図５（ａ）のように行われる。
図５は実施例３に係る易解体ゴム部品１０の解体のしかたを説明する斜視図で、（ａ）は解体開始直後、（ｂ）は解体半ば、（ｃ）は分別完了をそれぞれ示している。
図５（ａ）において、ワイヤハーネスＷの解体開始時には、易解体ゴム部品１０の１本のＶ字スリット１２Ｓ（図４（ｃ））に指などで先端部分１２Ｄを力を入れて捲（めく）りあげ、そのままどんぶり形状部１１の方に向けてＶ字スリット１２Ｓを剥いていくと、はさみを用いなくても図５（ｂ）のように口開き部分１２Ｈが簡単にできる。
そこで、図５（ｃ）のように、口開き部分１２ＨからワイヤハーネスＷを取り出すことで、ワイヤハーネスＷから易解体ゴム部品１０の取り外しが容易にできる。
したがって実施例３によればワイヤハーネスＷと易解体ゴム部品１０との分別が簡単にできるようになる。
実施例３は特に、易解体ゴム部品１０の材質が柔らかくて指でＶ字スリット１２Ｓを剥くことができるような場合に有利である。なぜなら、実施例１の短冊部分１２Ｋような破片が生じなく、易解体ゴム部品１０が一体で回収されるからである。
【００２６】
以上のように、本発明によれば、ワイヤハーネスの解体時にゴム部品を切り裂いて金属部品を回収してリサイクル性を高める際に、はさみといった別部品を必要としないで、しかも作業性良く解体できる易解体ゴム部品が得られるようになる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 本発明に係る易解体ゴム部品
１１ 接続部分被覆部（どんぶり形状部）
１１Ｅ どんぶり形状端部
１２ 筒状形状部
１２Ａ ワイヤハーネスの出口
１２Ｂ 短冊の先端部分
１２Ｃ フィルムや布などの芯材
１２Ｈ 口開き部分
１２Ｋ ２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部分
１２Ｓ Ｖ字スリット
１２Ｔ 溝先端の薄肉部
Ｔ 端子
Ｗ ワイヤハーネス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部品へ接続するための接続部分を覆う被覆部と、ワイヤハーネスが前記接続部分から出口までに至る部分を覆う筒状形状部と、を一体に備えて成る易解体ゴム部品であって、
前記被覆部の端部から前記被覆部を通って前記筒状形状部の出口までに至る表面にＶ字スリットを形成して前記Ｖ字スリットの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部にすることで、指先の力で当該Ｖ字スリット部を切り裂けるようにしたことを特徴とする易解体ゴム部品。
【請求項２】
前記Ｖ字スリットを互いに平行に２本形成したことを特徴とする請求項１記載の易解体ゴム部品。
【請求項３】
前記互いに平行な２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部位に芯材を組み込んで当該短冊部位を補強したことを特徴とする請求項２記載の易解体ゴム部品。
【請求項４】
前記芯材がフィルムまたは布であることを特徴とする請求項３記載の易解体ゴム部品。
【請求項１】
相手部品へ接続するための接続部分を覆う被覆部と、ワイヤハーネスが前記接続部分から出口までに至る部分を覆う筒状形状部と、を一体に備えて成る易解体ゴム部品であって、
前記被覆部の端部から前記被覆部を通って前記筒状形状部の出口までに至る表面にＶ字スリットを形成して前記Ｖ字スリットの溝先端の部位だけ他の部位よりも薄肉部にすることで、指先の力で当該Ｖ字スリット部を切り裂けるようにしたことを特徴とする易解体ゴム部品。
【請求項２】
前記Ｖ字スリットを互いに平行に２本形成したことを特徴とする請求項１記載の易解体ゴム部品。
【請求項３】
前記互いに平行な２本のＶ字スリットで挟まれる短冊部位に芯材を組み込んで当該短冊部位を補強したことを特徴とする請求項２記載の易解体ゴム部品。
【請求項４】
前記芯材がフィルムまたは布であることを特徴とする請求項３記載の易解体ゴム部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２８３９９０（Ｐ２０１０−２８３９９０Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３５１７１（Ｐ２００９−１３５１７１）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]