易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体
【課題】 包装袋の開封に際して開封片が分離せず、片手で包装袋を保持した状態で確実かつ容易に開封することができる、開封性の優れる易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体を提供する。
【解決手段】 積層フィルムを折り返して両側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部２の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とから構成され、イージーピールシーラントフィルムの両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、側部シール部４と、内容物の充填用開口部９とを備えてなることを特徴とする易開封性包装袋１とすることにより、上記課題を解決することができた。
【解決手段】 積層フィルムを折り返して両側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部２の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とから構成され、イージーピールシーラントフィルムの両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、側部シール部４と、内容物の充填用開口部９とを備えてなることを特徴とする易開封性包装袋１とすることにより、上記課題を解決することができた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、医薬品、器具等の各種物品を収納するための易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の易開封性包装袋は、表面層である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層や中間支持層である二軸延伸ナイロン層に、積層フィルムの作製前にレーザー光線を照射して加熱することによりミシン目形状等のハーフカット線形状の切り込み等を予め入れておく易カット性積層フィルム包材があるが（特許文献１）、ヒートシール部に形成された切欠部（ノッチ）から袋の一部を切り取って開封した場合、切り取りによってゴミが二つに増えるという問題があった。
また、基材層と易剥離性シーラント層とがラミネートされた積層フィルムにおいて、易剥離性シーラント層を内側にしてその両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせ部分の端縁部を溶着してイージーピール部を形成した易開封性包装袋があるが（特許文献２）、内容物を取り出す際、イージーピール部の引き剥がし部の両方を互いに開く方法に引っ張ることにより開封するため、両手を使って開封しなければならず、片手で包装袋を保持した状態でもう片方の手で容易に開封することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７８７２
【特許文献２】特開平１１−１３０１４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、包装袋の開封に際して開封片が分離せず、片手で包装袋を保持した状態で確実かつ容易に開封することができる、開封性の優れる易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、本発明の易開封性包装袋は、支持基材層と前記の基材層の内面側にシーラント層とを接着層を介して積層する積層フィルムと、
前記の積層フィルムのシーラント層を二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルムとを備える包装袋であって、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部と、
前記のイージーピール部を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部と、
前記の積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として形成された内容物の充填用開口部とを備えてなることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の易開封性包装袋は、上記において、前記のイージーピールシーラントフィルムが、前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールしてイージーピール性を有する層と、
前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールして強シール性を有する層とを積層する積層フィルムからなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の易開封性包装体は、上記の易開封性包装袋に、その充填用開口部から内容物を充填し、その充填用開口部の内面層同士をヒートシールして密封してなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の易開封性包装袋の製造方法は、支持基材層と前記の支持基材層の内面側にシーラント層を積層して積層シートを形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所を折り返す工程と、
前記の積層シートの両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、前記の重ね合わせ部の下面にイージーピールシーラントフィルムを挿入する工程と、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端の側部を連続してヒートシールしてイージピール部を形成し、筒状体を形成する工程と、
前記の筒状体を前記イージピール部のヒートシール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、ヒートシールしてヒートシール部を形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として内容物充填用開口部を形成する工程と、
前記のヒートシール部におけるシール巾方向の中間部でそれぞれを切断する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の易開封性包装袋は、内容物を充填した状態で開口部を密封して包装体とし、これを開封する際、片手で包装袋の上から内容物を把持した状態で、もう一方の手で摘み代を摘みやすく、イージーピール部から引き剥がすことにより内容物を落下させず、容易かつ確実に開封することができ、また、開封片が分離しないため、衛生的で、環境にも配慮されたものである。
また、本発明の易開封性包装袋は、一般的なピロー袋製袋機を用いて製造することができるので、効率良く生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る易開封性包装袋を構成する積層フィルム１０の概略断面図である。
【図２】本発明に係る易開封性包装袋を構成するイージーピールシーラントフィルム２０（単体フィルム）の概略断面図である。
【図３】本発明に係る易開封性包装袋を構成するイージーピールシーラントフィルム２０（積層フィルム）の概略断面図である。
【図４】本発明に係る易開封性包装袋１の第１実施例を示す概略平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ間の概略断面図である。
【図６】図４における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
【図７】本発明に係る易開封性包装袋１の第２実施例を示す概略平面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ間の概略断面図である。
【図９】図７における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
【図１０】本発明に係る易開封性包装袋１の第３実施例を示す概略平面図である。
【図１１】本発明に係る易開封性包装袋１の第４実施例を示す概略断面図である。
【図１２】本発明に係る易開封性包装袋１の使用例を示す概略断面図であり、（ａ）開口部形成前、（ｂ）開口部形成後、（ｃ）内容物充填後、（ｄ）開封後の説明図である。
【図１３】本発明に係る易開封性包装袋１の製造方法を示す概略側面図である。
【図１４】図１３における概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１に、本発明に係る易開封性包装袋を構成する積層フィルム１０の一例を示す。図１に示される積層フィルム１０は、支持基材層１１の内面側にシーラント層１２を積層して接着層や熱等を介して貼り合せた層構成からなる。
【００１２】
（基材フィルム）
次に、図１に示される本発明に係る易開封性包装袋を構成する積層フィルム１０について説明する。
本発明に係る積層フィルム１０を構成する支持基材層１１は、シーラント層１２より軟化温度が高い層であって強度に優れれば特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記フィルムは、未延伸フィルムもしくは延伸加工を施したフィルムを使用することができるが、二軸延伸加工を施すことにより、耐熱性、耐衝撃性が向上するので好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
上記以外の支持基材層１１としては、紙、不織布、金属箔等を単体で、あるいは、二種以上の支持基材層と組み合わせてなる複合支持基材層とすることもできる。
また、支持基材層１１には、表面または裏面に印刷層を形成することができる。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましい。
本発明に係る支持基材層１１には、バリア層を必要に応じて設けてもよい。
当該バリア層は、酸素ガス、水蒸気の透過を遮断する機能を備え、印刷インキや接着剤等の移行成分を遮断する機能を備えるものであれば特に限定されず、例えば、アルミニウム箔、金属アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリビニルアルコールを主成分とする組成物をコ−ティングした樹脂のフィルム、延伸ポリアミド系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
【００１３】
（シーラント層）
本発明に係る積層フィルム１０を構成するシーラント層１２としては、熱によって相互に融着し得る樹脂からなる層であれば、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ヒートシール性エチレン・ビニルアルコール樹脂、または、共重合した樹脂メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂、環状オレフィンコポリマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等のフィルムないしシート、あるいはそのコーティング膜等を使用することができる。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより
好ましい。
【００１４】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して支持基材層１１の内面側にシーラント層１２をラミネートする方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法、その他等で行うことができる。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましい
ものである。
【００１５】
（接着層）
支持基材層１１の内面側にシーラント層１２をラミネートする接着層において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位がより好ましい。
【００１６】
（イージーピールシーラントフィルム）
図２は、本発明に係る易開封性包装袋を構成するイージーピールシーラントフィルム２０（単体フィルム）の概略断面図である。
本発明において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成する材料として、ポリプロピレンをベースとする樹脂組成物からなる層、ポリエチレンをベースとする樹脂組成物からなる層から構成される。
プロピレンをベースとする樹脂組成物からなる層は、プロピレン・ホモポリマー、およびプロピレンと他のα−オレフィンとのブロックまたはランダム共重合体を使用することもできる。α−オレフィンには、例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が包含される。中でも、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体からなるプロピレンエラストマーがシール強度の点から好ましい。
ポリエチレンをベースとする樹脂組成物からなる層は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。エチレン−α−オレフィン共重合体には、エチレンと他のα−オレフィン（例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等）とのブロックまたはランダム共重合体が包含される。中でも、特に低密度ポリエチレン、またはエチレンと１−ブテンとのランダム共重合体を使用することが易開封性、透明性の点から好ましい。
【００１７】
図３に示す本発明のシーラントフィルム２０（積層フィルム）は、強シール性を有する層２２及びイージーピール性を有する層２１を共押出積層してなるものである。
本発明において「強シール部」とは、ヒートシール強度（ＪＩＳＫ６８５４−３「接着剤の剥離強度試験法」によるＴ形剥離強度、以下同じ）が３０Ｎ／１５ｍｍ幅を超えるシール部を意味する。該強シール部のヒートシール強度が３０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である場合、包装体を輸送中や落下した際に包装袋の側部シール部から破損等が発生するおそれがある。
また、「弱シール部」とは、いわゆるイージーピール性のあるシール部（以下「イージーピール部」ともいう。）であり、具体的にはヒートシール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲であるシール部を意味する。
該弱シール部のヒートシール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満である場合、落下又は輸送等の際の衝撃等により容易に剥離し、易開封性包装袋としての目的が達成できない。一方、該弱シール部のヒートシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅を越える場合、人の手等で容易に剥離することが困難であり、医療用複室容器としての目的を達成することができない。
本発明において「ヒートシール部」とは、強シール部と弱シール部の双方を含むシール部を意味する。
【００１８】
イージーピール性を有する層２１としては、図２のイージーピール性を有する層として用いられる材料と同じ材料を使用することができる。
強シール性を有する層２２は、イージーピール性を有する層２１を構成する樹脂と同じ材料系であって、強シール性を有する層２２を構成する樹脂の融点が、イージーピール性を有する層２１に使用する樹脂の融点以上のものを選ぶことが必要である。
例えば、イージーピール性を有する層２１を構成する樹脂が、ポリエチレンをベースとする樹脂組成物からなる場合は、ポリエチレン系樹脂を使用することが好ましい。
上記のポリエチレン系樹脂とは、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンとこれらの変性体およびこれらの混合物から選ばれる樹脂であり、強シール性を有する層２２を構成する主成分のポリエチレン系樹脂融点はイージーピール性を有する層２１に使用する低密度ポリエチレンの融点以上のものを選ぶのことが好ましい。
また、強シール性を有する層２２は、イージーピール性を有する層２１を構成する樹脂が、ポリプロピレンをベースとする樹脂組成物からなる場合は、例えば、ポリプロピレン、望ましくは低融点ポリプロピレンから選ばれる。低融点ポリプロピレンとしては、融点が１０５℃〜１５５℃の、メタロセンランダムポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィン、例えばエチレン、ブテン等とのランダム共重合体、ブロック共重合体を用いることができる。
強シール性を有する層２２の厚さは、０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍである。１０μｍを超えると、シール層の切れが悪くなりイージーピール性が損なわれるので好ましくない。一方０．５μｍよりも薄いとシールの安定性が悪くなり、剥離しやすくなるので好ましくない。
本発明の強シール性を有する層２２には、補強材層として強シール性を有する層と同じ材料に加え、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、所謂Ｌ−ＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン、プロピレン重合体及びブテン重合体層等のポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体層及びエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体層等のエチレン・ビニルエステル共重合体フィルム、アイオノマー、スチレン重合体等が積層されていても良い。
【００１９】
次に、本発明において、上記のイージーピールシーラントフィルム２０（積層フィルム）の各層の樹脂組成物を使用してフィルムを製造する方法について説明する。先ず、上記のようにイージーピールシーラントフィルムの各層の樹脂組成物を調製し、次いでそれらの樹脂組成物を、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機を使用して、共押出成形して、第１層が強シール性を有する層２２、第２層がイージーピール性を有する層２１の順に積層した構成からなる２種２層のイージーピールシーラントフィルム２０を製造することができる。
このようにして、製造されたイージーピールシーラントフィルム２０は必要に応じてラミネ−ト加工時の接着性を向上させるために表面処理をすることができる。この表面処理の方法はコロナ放電処理、プラズマ処理、火災処理等が挙げられる。
【００２０】
図４は、本発明に係る易開封性包装袋１の第１実施例を示す概略平面図であり、図５は、図４におけるＡ−Ａ間の概略断面図であり、図６は、図４における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
図４、図５、図６に示される発明の易開封性包装袋１は、積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
図６に示される本発明に係る易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２に形成された上面フィルム６側の縦シール部３および横シール部４ｅがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出すことができる。
【００２１】
図７は、本発明に係る易開封性包装袋１の第２実施例を示す概略平面図であり、図８は、図７におけるＢ−Ｂ間の概略断面図であり、図９は、図７における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
図７、図８、図９に示される易開封性包装袋１は、積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて上面フィルム６側の折返し部８の近傍で重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
図９に示される本発明に係る易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出すことができることに加え、袋と同程度の大きさの内容物であっても、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２に形成された縦シール部３と横シール部４ｅがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に取り出すことができる。
【００２２】
図１０は、本発明に係る易開封性包装袋１の第３実施例を示す概略平面図である。
図１０に示される易開封性包装袋１は、
積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部を略中央部で外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状とする。上記において、イージーピール部３のシール形状は、摘み代５に向けて凸状にヒートシールしてイージーピール部３を形成させる。
上記で得られた筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
本発明に係る易開封性包装袋１は、イージーピール部３のシール形状を直線状以外に摘み代５に向けて凸状とすることで、剥離開始点から容易に引き剥がすことができる。シール形状としては、例えば、円弧状、波形状、鋭角状等のシール部が挙げられ、単数または複数本、イージーピール部３を形成することで、剥離強度を調整することができる。
また、イージーピール部３シール幅を調整して、適切な剥離強度とすることもできる。具体的には、シール幅を１ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましく、３〜７ｍｍ程度がより好ましい。
【００２３】
図１１は、本発明に係る易開封性包装袋１の第４実施例を示す概略断面図である。
図１１に示される易開封性包装袋１は、積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状とし、上面フィルム６側の折り返し部をＶ字形状に折り込まれたガセット状折り込み部１５を形成し、更に、その筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
図１１に示される本発明に係る易開封性包装袋１は、ガセット状折り込み部１５を形成袋の底部に自立性を持たせることができる。
なお、以上述べた各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることができる。
【００２４】
図１２に、本発明に係る易開封性包装袋１の使用例を示し、図１２（ａ）は、開口部９の形成前の説明図、図１２（ｂ）は、開口部９の形成後の説明図、図１２（ｃ）は、内容物の充填後の説明図、図１２（ｄ）開封後の説明図をそれぞれ示す。
図１２（ａ）に示すように、まず、積層フィルムのシーラント層側に二箇所を折り返して外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、重ね合わせ部２の下面にイージーピールシーラントフィルム２０を挿入し、イージーピールシーラントフィルム２０の両端の側部をヒートシールしてイージピール部３、１３を形成し、筒状体を形成する。しかる後、当該筒状体をイージピール部３、１３のヒートシール方向に対して垂直方向に、ヒートシールしてヒートシール部４を形成する。
次に、図１２（ｂ）に示すように、二箇所の折り返し部８、１８のうち、重ね合わせ部２の下面フィルム７の折り返し部１８を所定の位置で切り落として開口部９を形成し、形成された開口部９より、内容物Ｍを充填する。
次に、図１２（ｃ）に示すように、開口部９の内面層同士をヒートシールして密封して本発明に係る易開封性包装体２３が製造される。
また、図１２（ｄ）に示すように、本発明に係る易開封性包装体２３を開封する際、摘み代５を摘み、イージーピール部３から容易に引き剥がすことにより内容物を取り出すことができるものである。また、ノッチを設けずに開封できるため、開封片が分離しないため、衛生的で、環境にも配慮されたものである。
【００２５】
図１３に、本発明に係る易開封性包装袋１の製造方法の概略側面図を示し、図１４に、図１３における概略平面図を示す。
本発明に係る易開封性包装袋１の製造方法の一実施形態は、図１３、図１４に示されるようなピロータイプの包装袋の製袋機を用い、次に説明する各工程により、易開封性包装袋１を連続的に製造する。
【００２６】
図１３、図１４は、本発明に係る積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出され、筒状に湾曲されて、両側縁部の上面フィルム６の内面側（シーラント層側）と下面フィルム７の外面側（支持基材層側）を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部を形成して封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成する。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造する。
化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成する。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して包装袋１を製造する。
なお、本発明において、縦シール機３２、第１横シール機３３および第２横シール機３４は、それぞれ独立してヒートシール条件を設定することができる。
【実施例１】
【００２７】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレイトフィルム（製品名「Ｅ５１０２」、東洋紡績株式会社製）を用い、シーラント層１２として、厚み３０μｍの未延伸ポリエチレンフィルム（製品名「Ｌ４１０２」、東洋紡績株式会社製）を準備した。次に、支持基材層１１のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機により印刷した。しかる後、支持基材層１１のコロナ処理面に押し出しラミネーターを用いてアンカーコート剤を塗布しつつ、厚さ１５μｍの溶融ポリエチレン樹脂を介してシーラント層１２を貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１６μｍ）／アンカーコート層／ポリエチレン樹脂層（１５μｍ）／未延伸ポリエチレンフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリエチレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「７６０１ＥＡ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及びおよび、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
また、上記において、イージーピール部３のシール形状は、摘み代５に向けて凸状にヒートシールしてイージーピール部３を形成させた。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１６０ｍｍ、長さ２４５ｍｍ、重ね合わせ長さ５ｍｍ、側部シール部４のシール幅１０ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１０ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１３Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から直径約２０ｍｍの綿球、３０個を収納し、インパルスシーラーを用いて開口部９をヒートシールして幅５ｍｍの密封シール部５を設け、本発明に係る易開封性包装体２３を得た。
上記で得られた易開封性包装体２３に照射線量１０ｋＧｙのγ線滅菌を施した。
上記で得られた滅菌済の易開封性包装体２３の密封シール部５を上にした状態で、内容物Ｍである綿球を握り潰さないように密封シール部１４を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んで上面フィルム６側のイージーピール部３、４ｅから剥離させることにより、綿球を落下させることもなく、切り取り片を生じさせることなく、容易に剥離させることが可能であり、内容物を一つずつ、容易に取り出すことができた。
なお、本実施例の易開封性包装袋は積層フィルムのシーラント面を対向させた部分の側部シール部が強シールであるため、金属製品等の重い内容物の包装にも適しているものである。
【実施例２】
【００２８】
（易開封性包装袋１）
実施例１で用いた積層フィルム１０、及びイージーピールシーラントフィルム２０をピロー袋製袋機に装填して製袋を行い、図７に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１６０ｍｍ、長さ２４５ｍｍ、重ね合わせ長さ５ｍｍ、側部シール部４のシール幅１０ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１０ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１３Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出しやすい包装袋であった。
また、袋と同程度の大きさの内容物であっても、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に取り出すことができた。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９からから幅１００ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、厚さ２０ｍｍのセルローススポンジと、水３００ｍｌを入れ、スポンジに十分水を吸わせた後、袋体内の空気を可能な限り抜きつつ、インパルスシーラーを用いて充填用開口部９に幅５ｍｍのヒートシールを施して密封シール部１４を設け、本発明に係る包装体２３を得た後、包装体２３に照射線量１０ｋＧｙのγ線滅菌を施した。
滅菌済包装体２３の密封シール部２４を下にして包装体２３の外側から内容物であるスポンジの下部を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代を摘んで容易にイージーピール部３、４ｅから剥離できた。
上記で得られた滅菌済の易開封性包装体２３の密封シール部２４を上にした状態で、包装体２３の外側からスポンジを左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせることなく、スポンジを落下させることなく、作業者が内容物に直接触れることなく容易に開封することができた。更に、作業者が開封した状態で内容物に触れること無く、他の人に注射器を手渡すことができるため、滅菌済手術器具の入った包装体を看護士が開封し、医師に渡す場合等で衛生面においても優れた効果を発揮できることが分かった。
【実施例３】
【００２９】
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「ボニールＲＸ」、株式会社興人製）を用い、シーラント層１２として、厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「３９５１」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。次に、支持基材層１１のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機により印刷した。しかる後、支持基材層１１のコロナ処理面にドライラミネーターを用いて二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介してシーラント層１２を貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／未延伸ポリプロレンフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及びおよび、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１００ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、重ね合わせ長さ１０ｍｍ、側部シール部４のシール幅２５ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１５ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１５Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの、水を含ませたセルローススポンジと水５０ｍｌを収納し、バッチ式真空包装機で真空包装しつつ密封して本発明に係る包装体２３を得た後、１２１℃×２０分の水蒸気滅菌を施した。
滅菌済包装体２３の密封シール部１４を下にして、包装体２３の外側から内容物Ｍであるスポンジを左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んで上面フィルム６側のイージーピール部３、４ｅから剥離することによって、容易に開封することができた。
上記で得られた滅菌済の易開封性包装体２３の密封シール部２４を上にした状態で、包装体２３の外側からスポンジを左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせることなく、スポンジを落下させることなく、作業者が内容物に直接触れることなく容易に開封することができた。更に、作業者が開封した状態で内容物に触れること無く、他の人に注射器を手渡すことができるため、滅菌済手術器具の入った包装体を看護士が開封し、医師に渡す場合等で衛生面においても優れた効果を発揮できることが分かった。
また、上記で得られた易開封性包装体２３は、真空包装機内での滅菌殺菌、加圧に耐えうる包装体であった。
【実施例４】
【００３０】
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「ボニールＲＸ」、株式会社興人製）を用い、シーラント層１２として、厚み３０μｍのイージーピールシーラントフィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。上記のイージーピールシーラントフィルムは、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層の積層フィルムからなる。次に、支持基材層１１のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機により印刷した。しかる後、支持基材層１１のコロナ処理面にドライラミネーターを用いて二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介してシーラント層１２のポリプロピレン樹脂層面側と貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及び、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層（ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面）面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１００ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、重ね合わせ長さ１０ｍｍ、側部シール部４のシール幅５ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１５ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、ヒートシール部の全てがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして開口を広くとることができ、大きな内容物であっても容易に取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状かまぼこを収納し、脱気包装して本発明に係る易開封性包装体２３を得た後、９０度で３０分間、ボイル殺菌した。
上記で得られた易開封性包装体２３の密封シール部１４を上にした状態で、包装体２３の外側から蒲鉾を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせず、蒲鉾を落下させることなく、作業者が内容物に直接触れずに容易に開封することができた。
上記で得られた易開封性包装体２３は、ボイル殺菌、加圧に耐えうる包装体であった。
【実施例５】
【００３１】
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（製品名「Ｅ５１０２」、東洋紡績株式会社製）のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機で印刷したフィルムと、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「ボニールＷ」、株式会社興人製）とを二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介して貼り合わせた積層フィルムを準備した。
シーラント層１２として、厚み３０μｍのイージーピールシーラントフィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。上記のイージーピールシーラントフィルムは、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層の積層フィルムからなる。
しかる後、支持基材層１１の二軸延伸ポリアミドフィルム面と、シーラント層１２のポリプロピレン樹脂層面とを対向させ、ドライラミネーターを用いて二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介してシーラント層１２のポリプロピレン樹脂層面側と貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及び、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層（ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面）面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、重ね合わせ長さ３０ｍｍ、側部シール部４のシール幅５ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ３５ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、ヒートシール部の全てがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして開口を広くとることができ、大きな内容物であっても容易に取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状かまぼこを収納し、脱気包装して本発明に係る易開封性包装体２３を得た。
上記で得られた易開封性包装体２３の密封シール部１４を上にした状態で、包装体２３の外側から蒲鉾を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせず、蒲鉾を落下させることなく、作業者が内容物に直接触れずに容易に開封することができた。
【００３２】
（比較例１）
実施例５と同じ積層フィルムとして、層構成、ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を用いて、シーラント層を対向させて重ね合わせ、ヒートシーラーを用いて三方の縁部から１０ｍｍ内側に幅５ｍｍのヒートシール部を設けて比較例１に係る三方シール包装袋を製造した。
上記で得られた比較例１に係る包装袋の開口部から、内容物として幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状かまぼこを収納し、脱気包装して比較例３の包装体を得た。
上記で得られた比較例１に係る包装体を開封するためには、両手で包装袋の上部の積層フィルムを持たなければならず、勢いよく開封すると内容物を落としてしまう恐れがあった。
【００３３】
シール強度は、ＪＩＳＫ６８５４−３（接着剤のはく離接着強さ試験方法：Ｔ形剥離法）に準拠し、引張り速度３００ｍｍ／分で測定した値である。この最大荷重を１０個以上の試験片に対して求め、その平均値をシール強度とする。
【符号の説明】
【００３４】
１ 易開封性包装袋
２ 重ね合わせ部
３ 上面フィルム側のイージーピール部（縦シール部）
４ 側部シール部
４ｅ 上面フィルム側のイージーピール部（横シール部）
５ 摘み代
６ 上面フィルム
７ 下面フィルム
８ 上面フィルムの折返し部
９ 充填用開口部
１０ 積層フィルム
１１ 支持基材フィルム
１２ シーラント層
１３ 下面フィルム側のイージーピール部（縦シール部）
１４ 密封シール部
１５ ガセット状折込み部
１８ 下面フィルムの折返し部
２０ イージーピールシーラントフィルム
２１ イージーピール性を有する層
２２ 強シール性を有する層
２３ 易開封性包装体
３０ ピロー袋製袋機
３１ プレート
３２ 縦シール機
３３ 第一横シール機
３４ 第二横シール機
３５ 化粧裁ち刃
３６ 断裁刃
Ｍ 内容物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、医薬品、器具等の各種物品を収納するための易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の易開封性包装袋は、表面層である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層や中間支持層である二軸延伸ナイロン層に、積層フィルムの作製前にレーザー光線を照射して加熱することによりミシン目形状等のハーフカット線形状の切り込み等を予め入れておく易カット性積層フィルム包材があるが（特許文献１）、ヒートシール部に形成された切欠部（ノッチ）から袋の一部を切り取って開封した場合、切り取りによってゴミが二つに増えるという問題があった。
また、基材層と易剥離性シーラント層とがラミネートされた積層フィルムにおいて、易剥離性シーラント層を内側にしてその両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせ部分の端縁部を溶着してイージーピール部を形成した易開封性包装袋があるが（特許文献２）、内容物を取り出す際、イージーピール部の引き剥がし部の両方を互いに開く方法に引っ張ることにより開封するため、両手を使って開封しなければならず、片手で包装袋を保持した状態でもう片方の手で容易に開封することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７８７２
【特許文献２】特開平１１−１３０１４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、包装袋の開封に際して開封片が分離せず、片手で包装袋を保持した状態で確実かつ容易に開封することができる、開封性の優れる易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、本発明の易開封性包装袋は、支持基材層と前記の基材層の内面側にシーラント層とを接着層を介して積層する積層フィルムと、
前記の積層フィルムのシーラント層を二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルムとを備える包装袋であって、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部と、
前記のイージーピール部を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部と、
前記の積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として形成された内容物の充填用開口部とを備えてなることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の易開封性包装袋は、上記において、前記のイージーピールシーラントフィルムが、前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールしてイージーピール性を有する層と、
前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールして強シール性を有する層とを積層する積層フィルムからなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の易開封性包装体は、上記の易開封性包装袋に、その充填用開口部から内容物を充填し、その充填用開口部の内面層同士をヒートシールして密封してなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の易開封性包装袋の製造方法は、支持基材層と前記の支持基材層の内面側にシーラント層を積層して積層シートを形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所を折り返す工程と、
前記の積層シートの両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、前記の重ね合わせ部の下面にイージーピールシーラントフィルムを挿入する工程と、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端の側部を連続してヒートシールしてイージピール部を形成し、筒状体を形成する工程と、
前記の筒状体を前記イージピール部のヒートシール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、ヒートシールしてヒートシール部を形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として内容物充填用開口部を形成する工程と、
前記のヒートシール部におけるシール巾方向の中間部でそれぞれを切断する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の易開封性包装袋は、内容物を充填した状態で開口部を密封して包装体とし、これを開封する際、片手で包装袋の上から内容物を把持した状態で、もう一方の手で摘み代を摘みやすく、イージーピール部から引き剥がすことにより内容物を落下させず、容易かつ確実に開封することができ、また、開封片が分離しないため、衛生的で、環境にも配慮されたものである。
また、本発明の易開封性包装袋は、一般的なピロー袋製袋機を用いて製造することができるので、効率良く生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る易開封性包装袋を構成する積層フィルム１０の概略断面図である。
【図２】本発明に係る易開封性包装袋を構成するイージーピールシーラントフィルム２０（単体フィルム）の概略断面図である。
【図３】本発明に係る易開封性包装袋を構成するイージーピールシーラントフィルム２０（積層フィルム）の概略断面図である。
【図４】本発明に係る易開封性包装袋１の第１実施例を示す概略平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ間の概略断面図である。
【図６】図４における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
【図７】本発明に係る易開封性包装袋１の第２実施例を示す概略平面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ間の概略断面図である。
【図９】図７における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
【図１０】本発明に係る易開封性包装袋１の第３実施例を示す概略平面図である。
【図１１】本発明に係る易開封性包装袋１の第４実施例を示す概略断面図である。
【図１２】本発明に係る易開封性包装袋１の使用例を示す概略断面図であり、（ａ）開口部形成前、（ｂ）開口部形成後、（ｃ）内容物充填後、（ｄ）開封後の説明図である。
【図１３】本発明に係る易開封性包装袋１の製造方法を示す概略側面図である。
【図１４】図１３における概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１に、本発明に係る易開封性包装袋を構成する積層フィルム１０の一例を示す。図１に示される積層フィルム１０は、支持基材層１１の内面側にシーラント層１２を積層して接着層や熱等を介して貼り合せた層構成からなる。
【００１２】
（基材フィルム）
次に、図１に示される本発明に係る易開封性包装袋を構成する積層フィルム１０について説明する。
本発明に係る積層フィルム１０を構成する支持基材層１１は、シーラント層１２より軟化温度が高い層であって強度に優れれば特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記フィルムは、未延伸フィルムもしくは延伸加工を施したフィルムを使用することができるが、二軸延伸加工を施すことにより、耐熱性、耐衝撃性が向上するので好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
上記以外の支持基材層１１としては、紙、不織布、金属箔等を単体で、あるいは、二種以上の支持基材層と組み合わせてなる複合支持基材層とすることもできる。
また、支持基材層１１には、表面または裏面に印刷層を形成することができる。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましい。
本発明に係る支持基材層１１には、バリア層を必要に応じて設けてもよい。
当該バリア層は、酸素ガス、水蒸気の透過を遮断する機能を備え、印刷インキや接着剤等の移行成分を遮断する機能を備えるものであれば特に限定されず、例えば、アルミニウム箔、金属アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリビニルアルコールを主成分とする組成物をコ−ティングした樹脂のフィルム、延伸ポリアミド系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
【００１３】
（シーラント層）
本発明に係る積層フィルム１０を構成するシーラント層１２としては、熱によって相互に融着し得る樹脂からなる層であれば、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ヒートシール性エチレン・ビニルアルコール樹脂、または、共重合した樹脂メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂、環状オレフィンコポリマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等のフィルムないしシート、あるいはそのコーティング膜等を使用することができる。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより
好ましい。
【００１４】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して支持基材層１１の内面側にシーラント層１２をラミネートする方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法、その他等で行うことができる。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましい
ものである。
【００１５】
（接着層）
支持基材層１１の内面側にシーラント層１２をラミネートする接着層において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位がより好ましい。
【００１６】
（イージーピールシーラントフィルム）
図２は、本発明に係る易開封性包装袋を構成するイージーピールシーラントフィルム２０（単体フィルム）の概略断面図である。
本発明において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成する材料として、ポリプロピレンをベースとする樹脂組成物からなる層、ポリエチレンをベースとする樹脂組成物からなる層から構成される。
プロピレンをベースとする樹脂組成物からなる層は、プロピレン・ホモポリマー、およびプロピレンと他のα−オレフィンとのブロックまたはランダム共重合体を使用することもできる。α−オレフィンには、例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が包含される。中でも、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体からなるプロピレンエラストマーがシール強度の点から好ましい。
ポリエチレンをベースとする樹脂組成物からなる層は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。エチレン−α−オレフィン共重合体には、エチレンと他のα−オレフィン（例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等）とのブロックまたはランダム共重合体が包含される。中でも、特に低密度ポリエチレン、またはエチレンと１−ブテンとのランダム共重合体を使用することが易開封性、透明性の点から好ましい。
【００１７】
図３に示す本発明のシーラントフィルム２０（積層フィルム）は、強シール性を有する層２２及びイージーピール性を有する層２１を共押出積層してなるものである。
本発明において「強シール部」とは、ヒートシール強度（ＪＩＳＫ６８５４−３「接着剤の剥離強度試験法」によるＴ形剥離強度、以下同じ）が３０Ｎ／１５ｍｍ幅を超えるシール部を意味する。該強シール部のヒートシール強度が３０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である場合、包装体を輸送中や落下した際に包装袋の側部シール部から破損等が発生するおそれがある。
また、「弱シール部」とは、いわゆるイージーピール性のあるシール部（以下「イージーピール部」ともいう。）であり、具体的にはヒートシール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲であるシール部を意味する。
該弱シール部のヒートシール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満である場合、落下又は輸送等の際の衝撃等により容易に剥離し、易開封性包装袋としての目的が達成できない。一方、該弱シール部のヒートシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅を越える場合、人の手等で容易に剥離することが困難であり、医療用複室容器としての目的を達成することができない。
本発明において「ヒートシール部」とは、強シール部と弱シール部の双方を含むシール部を意味する。
【００１８】
イージーピール性を有する層２１としては、図２のイージーピール性を有する層として用いられる材料と同じ材料を使用することができる。
強シール性を有する層２２は、イージーピール性を有する層２１を構成する樹脂と同じ材料系であって、強シール性を有する層２２を構成する樹脂の融点が、イージーピール性を有する層２１に使用する樹脂の融点以上のものを選ぶことが必要である。
例えば、イージーピール性を有する層２１を構成する樹脂が、ポリエチレンをベースとする樹脂組成物からなる場合は、ポリエチレン系樹脂を使用することが好ましい。
上記のポリエチレン系樹脂とは、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンとこれらの変性体およびこれらの混合物から選ばれる樹脂であり、強シール性を有する層２２を構成する主成分のポリエチレン系樹脂融点はイージーピール性を有する層２１に使用する低密度ポリエチレンの融点以上のものを選ぶのことが好ましい。
また、強シール性を有する層２２は、イージーピール性を有する層２１を構成する樹脂が、ポリプロピレンをベースとする樹脂組成物からなる場合は、例えば、ポリプロピレン、望ましくは低融点ポリプロピレンから選ばれる。低融点ポリプロピレンとしては、融点が１０５℃〜１５５℃の、メタロセンランダムポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィン、例えばエチレン、ブテン等とのランダム共重合体、ブロック共重合体を用いることができる。
強シール性を有する層２２の厚さは、０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍである。１０μｍを超えると、シール層の切れが悪くなりイージーピール性が損なわれるので好ましくない。一方０．５μｍよりも薄いとシールの安定性が悪くなり、剥離しやすくなるので好ましくない。
本発明の強シール性を有する層２２には、補強材層として強シール性を有する層と同じ材料に加え、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、所謂Ｌ−ＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン、プロピレン重合体及びブテン重合体層等のポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体層及びエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体層等のエチレン・ビニルエステル共重合体フィルム、アイオノマー、スチレン重合体等が積層されていても良い。
【００１９】
次に、本発明において、上記のイージーピールシーラントフィルム２０（積層フィルム）の各層の樹脂組成物を使用してフィルムを製造する方法について説明する。先ず、上記のようにイージーピールシーラントフィルムの各層の樹脂組成物を調製し、次いでそれらの樹脂組成物を、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機を使用して、共押出成形して、第１層が強シール性を有する層２２、第２層がイージーピール性を有する層２１の順に積層した構成からなる２種２層のイージーピールシーラントフィルム２０を製造することができる。
このようにして、製造されたイージーピールシーラントフィルム２０は必要に応じてラミネ−ト加工時の接着性を向上させるために表面処理をすることができる。この表面処理の方法はコロナ放電処理、プラズマ処理、火災処理等が挙げられる。
【００２０】
図４は、本発明に係る易開封性包装袋１の第１実施例を示す概略平面図であり、図５は、図４におけるＡ−Ａ間の概略断面図であり、図６は、図４における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
図４、図５、図６に示される発明の易開封性包装袋１は、積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
図６に示される本発明に係る易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２に形成された上面フィルム６側の縦シール部３および横シール部４ｅがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出すことができる。
【００２１】
図７は、本発明に係る易開封性包装袋１の第２実施例を示す概略平面図であり、図８は、図７におけるＢ−Ｂ間の概略断面図であり、図９は、図７における上面フィルム側のイージーピール部の位置を示す概略平面図である。
図７、図８、図９に示される易開封性包装袋１は、積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて上面フィルム６側の折返し部８の近傍で重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
図９に示される本発明に係る易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出すことができることに加え、袋と同程度の大きさの内容物であっても、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２に形成された縦シール部３と横シール部４ｅがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に取り出すことができる。
【００２２】
図１０は、本発明に係る易開封性包装袋１の第３実施例を示す概略平面図である。
図１０に示される易開封性包装袋１は、
積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部を略中央部で外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状とする。上記において、イージーピール部３のシール形状は、摘み代５に向けて凸状にヒートシールしてイージーピール部３を形成させる。
上記で得られた筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
本発明に係る易開封性包装袋１は、イージーピール部３のシール形状を直線状以外に摘み代５に向けて凸状とすることで、剥離開始点から容易に引き剥がすことができる。シール形状としては、例えば、円弧状、波形状、鋭角状等のシール部が挙げられ、単数または複数本、イージーピール部３を形成することで、剥離強度を調整することができる。
また、イージーピール部３シール幅を調整して、適切な剥離強度とすることもできる。具体的には、シール幅を１ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましく、３〜７ｍｍ程度がより好ましい。
【００２３】
図１１は、本発明に係る易開封性包装袋１の第４実施例を示す概略断面図である。
図１１に示される易開封性包装袋１は、積層フィルムのシーラント層側の二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルム２０とを備える包装袋であって、イージーピールシーラントフィルム２０の両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部３、１３と、イージーピール部３、１３を形成して筒状とし、上面フィルム６側の折り返し部をＶ字形状に折り込まれたガセット状折り込み部１５を形成し、更に、その筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部４と、積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、重ね合わせ部の下面側の積層フィルム７の折り返し部を所定の位置で切り落として内容物の充填用開口部９を形成させたものである。
図１１に示される本発明に係る易開封性包装袋１は、ガセット状折り込み部１５を形成袋の底部に自立性を持たせることができる。
なお、以上述べた各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることができる。
【００２４】
図１２に、本発明に係る易開封性包装袋１の使用例を示し、図１２（ａ）は、開口部９の形成前の説明図、図１２（ｂ）は、開口部９の形成後の説明図、図１２（ｃ）は、内容物の充填後の説明図、図１２（ｄ）開封後の説明図をそれぞれ示す。
図１２（ａ）に示すように、まず、積層フィルムのシーラント層側に二箇所を折り返して外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、重ね合わせ部２の下面にイージーピールシーラントフィルム２０を挿入し、イージーピールシーラントフィルム２０の両端の側部をヒートシールしてイージピール部３、１３を形成し、筒状体を形成する。しかる後、当該筒状体をイージピール部３、１３のヒートシール方向に対して垂直方向に、ヒートシールしてヒートシール部４を形成する。
次に、図１２（ｂ）に示すように、二箇所の折り返し部８、１８のうち、重ね合わせ部２の下面フィルム７の折り返し部１８を所定の位置で切り落として開口部９を形成し、形成された開口部９より、内容物Ｍを充填する。
次に、図１２（ｃ）に示すように、開口部９の内面層同士をヒートシールして密封して本発明に係る易開封性包装体２３が製造される。
また、図１２（ｄ）に示すように、本発明に係る易開封性包装体２３を開封する際、摘み代５を摘み、イージーピール部３から容易に引き剥がすことにより内容物を取り出すことができるものである。また、ノッチを設けずに開封できるため、開封片が分離しないため、衛生的で、環境にも配慮されたものである。
【００２５】
図１３に、本発明に係る易開封性包装袋１の製造方法の概略側面図を示し、図１４に、図１３における概略平面図を示す。
本発明に係る易開封性包装袋１の製造方法の一実施形態は、図１３、図１４に示されるようなピロータイプの包装袋の製袋機を用い、次に説明する各工程により、易開封性包装袋１を連続的に製造する。
【００２６】
図１３、図１４は、本発明に係る積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出され、筒状に湾曲されて、両側縁部の上面フィルム６の内面側（シーラント層側）と下面フィルム７の外面側（支持基材層側）を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部を形成して封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成する。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造する。
化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成する。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して包装袋１を製造する。
なお、本発明において、縦シール機３２、第１横シール機３３および第２横シール機３４は、それぞれ独立してヒートシール条件を設定することができる。
【実施例１】
【００２７】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレイトフィルム（製品名「Ｅ５１０２」、東洋紡績株式会社製）を用い、シーラント層１２として、厚み３０μｍの未延伸ポリエチレンフィルム（製品名「Ｌ４１０２」、東洋紡績株式会社製）を準備した。次に、支持基材層１１のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機により印刷した。しかる後、支持基材層１１のコロナ処理面に押し出しラミネーターを用いてアンカーコート剤を塗布しつつ、厚さ１５μｍの溶融ポリエチレン樹脂を介してシーラント層１２を貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１６μｍ）／アンカーコート層／ポリエチレン樹脂層（１５μｍ）／未延伸ポリエチレンフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリエチレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「７６０１ＥＡ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及びおよび、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
また、上記において、イージーピール部３のシール形状は、摘み代５に向けて凸状にヒートシールしてイージーピール部３を形成させた。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１６０ｍｍ、長さ２４５ｍｍ、重ね合わせ長さ５ｍｍ、側部シール部４のシール幅１０ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１０ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１３Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から直径約２０ｍｍの綿球、３０個を収納し、インパルスシーラーを用いて開口部９をヒートシールして幅５ｍｍの密封シール部５を設け、本発明に係る易開封性包装体２３を得た。
上記で得られた易開封性包装体２３に照射線量１０ｋＧｙのγ線滅菌を施した。
上記で得られた滅菌済の易開封性包装体２３の密封シール部５を上にした状態で、内容物Ｍである綿球を握り潰さないように密封シール部１４を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んで上面フィルム６側のイージーピール部３、４ｅから剥離させることにより、綿球を落下させることもなく、切り取り片を生じさせることなく、容易に剥離させることが可能であり、内容物を一つずつ、容易に取り出すことができた。
なお、本実施例の易開封性包装袋は積層フィルムのシーラント面を対向させた部分の側部シール部が強シールであるため、金属製品等の重い内容物の包装にも適しているものである。
【実施例２】
【００２８】
（易開封性包装袋１）
実施例１で用いた積層フィルム１０、及びイージーピールシーラントフィルム２０をピロー袋製袋機に装填して製袋を行い、図７に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１６０ｍｍ、長さ２４５ｍｍ、重ね合わせ長さ５ｍｍ、側部シール部４のシール幅１０ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１０ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１３Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出しやすい包装袋であった。
また、袋と同程度の大きさの内容物であっても、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に取り出すことができた。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９からから幅１００ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、厚さ２０ｍｍのセルローススポンジと、水３００ｍｌを入れ、スポンジに十分水を吸わせた後、袋体内の空気を可能な限り抜きつつ、インパルスシーラーを用いて充填用開口部９に幅５ｍｍのヒートシールを施して密封シール部１４を設け、本発明に係る包装体２３を得た後、包装体２３に照射線量１０ｋＧｙのγ線滅菌を施した。
滅菌済包装体２３の密封シール部２４を下にして包装体２３の外側から内容物であるスポンジの下部を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代を摘んで容易にイージーピール部３、４ｅから剥離できた。
上記で得られた滅菌済の易開封性包装体２３の密封シール部２４を上にした状態で、包装体２３の外側からスポンジを左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせることなく、スポンジを落下させることなく、作業者が内容物に直接触れることなく容易に開封することができた。更に、作業者が開封した状態で内容物に触れること無く、他の人に注射器を手渡すことができるため、滅菌済手術器具の入った包装体を看護士が開封し、医師に渡す場合等で衛生面においても優れた効果を発揮できることが分かった。
【実施例３】
【００２９】
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「ボニールＲＸ」、株式会社興人製）を用い、シーラント層１２として、厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「３９５１」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。次に、支持基材層１１のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機により印刷した。しかる後、支持基材層１１のコロナ処理面にドライラミネーターを用いて二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介してシーラント層１２を貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／未延伸ポリプロレンフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及びおよび、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１００ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、重ね合わせ長さ１０ｍｍ、側部シール部４のシール幅２５ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１５ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１５Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、上面フィルム６と下面フィルム７との重ね合わせ部２にイージーピール部３、４ｅが形成されているため、摘み片５から片手で引き剥がして容易に内容物を取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの、水を含ませたセルローススポンジと水５０ｍｌを収納し、バッチ式真空包装機で真空包装しつつ密封して本発明に係る包装体２３を得た後、１２１℃×２０分の水蒸気滅菌を施した。
滅菌済包装体２３の密封シール部１４を下にして、包装体２３の外側から内容物Ｍであるスポンジを左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んで上面フィルム６側のイージーピール部３、４ｅから剥離することによって、容易に開封することができた。
上記で得られた滅菌済の易開封性包装体２３の密封シール部２４を上にした状態で、包装体２３の外側からスポンジを左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせることなく、スポンジを落下させることなく、作業者が内容物に直接触れることなく容易に開封することができた。更に、作業者が開封した状態で内容物に触れること無く、他の人に注射器を手渡すことができるため、滅菌済手術器具の入った包装体を看護士が開封し、医師に渡す場合等で衛生面においても優れた効果を発揮できることが分かった。
また、上記で得られた易開封性包装体２３は、真空包装機内での滅菌殺菌、加圧に耐えうる包装体であった。
【実施例４】
【００３０】
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「ボニールＲＸ」、株式会社興人製）を用い、シーラント層１２として、厚み３０μｍのイージーピールシーラントフィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。上記のイージーピールシーラントフィルムは、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層の積層フィルムからなる。次に、支持基材層１１のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機により印刷した。しかる後、支持基材層１１のコロナ処理面にドライラミネーターを用いて二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介してシーラント層１２のポリプロピレン樹脂層面側と貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及び、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層（ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面）面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１００ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、重ね合わせ長さ１０ｍｍ、側部シール部４のシール幅５ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ１５ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、ヒートシール部の全てがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして開口を広くとることができ、大きな内容物であっても容易に取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状かまぼこを収納し、脱気包装して本発明に係る易開封性包装体２３を得た後、９０度で３０分間、ボイル殺菌した。
上記で得られた易開封性包装体２３の密封シール部１４を上にした状態で、包装体２３の外側から蒲鉾を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせず、蒲鉾を落下させることなく、作業者が内容物に直接触れずに容易に開封することができた。
上記で得られた易開封性包装体２３は、ボイル殺菌、加圧に耐えうる包装体であった。
【実施例５】
【００３１】
（積層フィルム１０）
本発明に係る支持基材層１１として、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（製品名「Ｅ５１０２」、東洋紡績株式会社製）のコロナ処理面に摘み代の位置を示す文字と矢印をグラビア印刷機で印刷したフィルムと、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「ボニールＷ」、株式会社興人製）とを二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介して貼り合わせた積層フィルムを準備した。
シーラント層１２として、厚み３０μｍのイージーピールシーラントフィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。上記のイージーピールシーラントフィルムは、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層の積層フィルムからなる。
しかる後、支持基材層１１の二軸延伸ポリアミドフィルム面と、シーラント層１２のポリプロピレン樹脂層面とを対向させ、ドライラミネーターを用いて二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を介してシーラント層１２のポリプロピレン樹脂層面側と貼り合わせて積層し、スリッターで所望の幅にスリットし、層構成、ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を製造した。
（イージーピールシーラントフィルム２０）
本発明に係るイージーピールシーラントフィルム２０（厚さ３０μｍ）として、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層と、ポリプロピレン樹脂層とからなる積層フィルム（製品名「９５０１Ｅ」、東レフィルム加工株式会社製）を所定幅にスリットして用いた。
（易開封性包装袋１）
上記で得られた積層フィルム１０及び、イージーピールシーラントフィルム２０の巻き取りロールをピロータイプ包装袋の製袋機にセットし、積層シート１０の巻き取りロールから積層シート１０を繰り出し、筒状に湾曲させて、両側縁部のうち、上面フィルム６のシーラント面と下面フィルム７の支持基材層側を対向させて重ね合わされて重ね合わせ部２を形成し、封筒状に形成すると共に、帯状のイージーピールシーラントフィルム２０をプレート３１と前記重ね合わせ部との間に挿入し、重ね合わせ部の上から積層シート１０の流れ方向に合せて挟んで、縦シール機３２でヒートシールしてイージーピール部（縦シール部）３、１３が形成されて連続した筒状体を形成した。
上記において、イージーピールシーラントフィルム２０を構成するポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面と、積層フィルム１０を構成するシーラント層（ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂に対して弱シール性を有する層側の面）面とを対向させて、イージーピール部（縦シール部）３、１３を形成した。
次いで、積層シート１０の流れ方向に対して垂直方向に一定間隔で第１横シール機３３および第２横シール機３４を閉じて、筒状体を熱溶着することにより、側部シール部４を形成して分離前の包装袋を製造した。
次いで、化粧裁ち刃３５を閉じて分離前の包装袋の下面フィルム７側の折り返し部１８をカットし、開口部９を形成した。
次いで、断裁刃３６を閉じて分離前の包装袋の側部シール部４のシール巾方向の中間部を二分割して図１０に示すような本発明に係る易開封性包装袋１を製造した。
得られた易開封性包装袋１は、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、重ね合わせ長さ３０ｍｍ、側部シール部４のシール幅５ｍｍ、イージーピール部（縦シール部）３、１３のシール幅５ｍｍ、摘み代５の長さ３５ｍｍであった。イージーピール部３のシール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであった。
得られた易開封性包装袋１は、ヒートシール部の全てがイージーピール性であるため、摘み片５から片手で引き剥がして開口を広くとることができ、大きな内容物であっても容易に取り出しやすい包装袋であった。
（易開封性包装体２３）
得られた本発明に係る易開封性包装袋１の開口部９から幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状かまぼこを収納し、脱気包装して本発明に係る易開封性包装体２３を得た。
上記で得られた易開封性包装体２３の密封シール部１４を上にした状態で、包装体２３の外側から蒲鉾を左手で把持し、右手の親指と人差し指で摘み代５を摘んでイージーピール部３から剥離すると共に、上面フィルム側の折り返し部８まで側部シール部４を剥離し、開封片を生じさせず、蒲鉾を落下させることなく、作業者が内容物に直接触れずに容易に開封することができた。
【００３２】
（比較例１）
実施例５と同じ積層フィルムとして、層構成、ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／二軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／ウレタン樹脂系接着剤層／イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）の本発明に係る積層フィルム１０を用いて、シーラント層を対向させて重ね合わせ、ヒートシーラーを用いて三方の縁部から１０ｍｍ内側に幅５ｍｍのヒートシール部を設けて比較例１に係る三方シール包装袋を製造した。
上記で得られた比較例１に係る包装袋の開口部から、内容物として幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状かまぼこを収納し、脱気包装して比較例３の包装体を得た。
上記で得られた比較例１に係る包装体を開封するためには、両手で包装袋の上部の積層フィルムを持たなければならず、勢いよく開封すると内容物を落としてしまう恐れがあった。
【００３３】
シール強度は、ＪＩＳＫ６８５４−３（接着剤のはく離接着強さ試験方法：Ｔ形剥離法）に準拠し、引張り速度３００ｍｍ／分で測定した値である。この最大荷重を１０個以上の試験片に対して求め、その平均値をシール強度とする。
【符号の説明】
【００３４】
１ 易開封性包装袋
２ 重ね合わせ部
３ 上面フィルム側のイージーピール部（縦シール部）
４ 側部シール部
４ｅ 上面フィルム側のイージーピール部（横シール部）
５ 摘み代
６ 上面フィルム
７ 下面フィルム
８ 上面フィルムの折返し部
９ 充填用開口部
１０ 積層フィルム
１１ 支持基材フィルム
１２ シーラント層
１３ 下面フィルム側のイージーピール部（縦シール部）
１４ 密封シール部
１５ ガセット状折込み部
１８ 下面フィルムの折返し部
２０ イージーピールシーラントフィルム
２１ イージーピール性を有する層
２２ 強シール性を有する層
２３ 易開封性包装体
３０ ピロー袋製袋機
３１ プレート
３２ 縦シール機
３３ 第一横シール機
３４ 第二横シール機
３５ 化粧裁ち刃
３６ 断裁刃
Ｍ 内容物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材層と前記の基材層の内面側にシーラント層とを接着層を介して積層する積層フィルムと、
前記の積層フィルムのシーラント層を二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルムとを備える包装袋であって、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部と、
前記のイージーピール部を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部と、
前記の積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として形成された内容物の充填用開口部とを備えてなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】
前記のイージーピールシーラントフィルムが、前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールしてイージーピール性を有する層と、
前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールして強シール性を有する層とを積層する積層フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載する易開封性包装袋。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する易開封性包装袋に、その充填用開口部から内容物を充填し、その充填用開口部の内面層同士をヒートシールして密封してなることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項４】
支持基材層と前記の支持基材層の内面側にシーラント層を積層して積層シートを形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所を折り返す工程と、
前記の積層シートの両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、前記の重ね合わせ部の下面にイージーピールシーラントフィルムを挿入する工程と、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端の側部を連続してヒートシールしてイージピール部を形成し、筒状体を形成する工程と、
前記の筒状体を前記イージピール部のヒートシール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、ヒートシールしてヒートシール部を形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として内容物充填用開口部を形成する工程と、
前記のヒートシール部におけるシール巾方向の中間部でそれぞれを切断する工程とを含むことを特徴とする易開封性包装袋の製造方法。
【請求項１】
支持基材層と前記の基材層の内面側にシーラント層とを接着層を介して積層する積層フィルムと、
前記の積層フィルムのシーラント層を二箇所を折り返して両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、その重ね合わせ部の下面側にあてがうイージーピールシーラントフィルムとを備える包装袋であって、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端部でヒートシールして形成されたイージーピール部と、
前記のイージーピール部を形成して筒状となった筒状体の両端部の開口部にヒートシールして形成された側部シール部と、
前記の積層フィルムの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として形成された内容物の充填用開口部とを備えてなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】
前記のイージーピールシーラントフィルムが、前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールしてイージーピール性を有する層と、
前記の積層フィルムを構成するシーラント層とヒートシールして強シール性を有する層とを積層する積層フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載する易開封性包装袋。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する易開封性包装袋に、その充填用開口部から内容物を充填し、その充填用開口部の内面層同士をヒートシールして密封してなることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項４】
支持基材層と前記の支持基材層の内面側にシーラント層を積層して積層シートを形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所を折り返す工程と、
前記の積層シートの両側端部の外面側と内面側を対向させて重ね合わせ、前記の重ね合わせ部の下面にイージーピールシーラントフィルムを挿入する工程と、
前記のイージーピールシーラントフィルムの両端の側部を連続してヒートシールしてイージピール部を形成し、筒状体を形成する工程と、
前記の筒状体を前記イージピール部のヒートシール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、ヒートシールしてヒートシール部を形成する工程と、
前記の積層シートの二箇所の折り返し部のうち、前記の重ね合わせ部の下面側の積層フィルムの折り返し部を所定の位置で切り落として内容物充填用開口部を形成する工程と、
前記のヒートシール部におけるシール巾方向の中間部でそれぞれを切断する工程とを含むことを特徴とする易開封性包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−１０７６５６（Ｐ２０１３−１０７６５６Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２４８３（Ｐ２０１１−２５２４８３）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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