時計用表示板構造
【課題】 透過性基板に設けた模様や指標などが鮮明に視認できる時計用表示板構造を得る。
【解決手段】 時計用表示板１０を光透過性基板１と着色層２と艶消し層３とを積層した構造にし、光透過性基板１の表面に凹凸模様１ａや数字、文字、マークなどの指標を設ける。着色層２は透過性の有色樹脂被膜または金属被膜でもって構成し、艶消し層３はシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子３ｂの少なくとも１種を分散した透明樹脂被膜でもって構成する。
【解決手段】 時計用表示板１０を光透過性基板１と着色層２と艶消し層３とを積層した構造にし、光透過性基板１の表面に凹凸模様１ａや数字、文字、マークなどの指標を設ける。着色層２は透過性の有色樹脂被膜または金属被膜でもって構成し、艶消し層３はシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子３ｂの少なくとも１種を分散した透明樹脂被膜でもって構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーラーセル、エレクトロルミネッセンス等を有する時計の表示板構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池付時計の一般的な構造は、多くの発電効率を得るために、文字板の裏面に太陽電池を配置していた。文字板は太陽光を透過させるため、少なくとも半透過性であることが必要であり、材料が限定されると同時に、文字板を通して太陽電池本来の濃紫色の色調が視認され、外観品質を損なうという問題があった。
【０００３】
このため、これらの問題点に鑑み公知の太陽電池付時計に使用されている表示板として、下記の特許文献１に開示された時計用表示板を見ることができる。この特許文献１に示された表示板は、樹脂基板の表面に光が透過可能な金属薄膜を形成し、表示板の下側に配置されているソーラーセルの外部からの視認を妨げるとともに、ソーラーセルの発電を少なくとも生じせしめる光透過率を有するものとなっている。
【０００４】
上記特許文献１に示された時計用表示板は樹脂基板の表面に金属薄膜を設ける構成を取るが、樹脂基板の表面に金属薄膜を設けた構成の表示板は、金属薄膜によるギラギラとした光沢が現れ、外観的な落ち着きさが損なわれると云う問題が現れる。この表示板表面のギラギラした光沢をなくす表面仕上げの方法としては、下記の特許文献２に開示された技術をあげることができる。この特許文献２に示された技術は、樹脂基板の表面をガラスビーズによりホーニング加工して樹脂基板の表面を艶消し仕上げを施した後、その表面に金属薄膜を形成する構成を取る。
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ９８／５３３７３号公報
【特許文献２】特開昭４９−１１０３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１と特許文献２との技術により作った時計用表示板は、表示板の下面に配置されているソーラーセルの濃紫色は和らげられて視認されなくなると共に、金属薄膜のギラギラとした光沢はなくなる。しかしながら反面、表示板の表面にデコボコした質感が現れて、高級感に欠けると云う問題が新たに生まれる。また、表示板の表面に模様（凹凸による）等を有するものであると、ホーニング加工により模様がぼやけてしまい、必要とするデザイン表現ができないと云う問題も生じる。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決し、表示板の下面に配置されているソーラーセルの視認を妨げると共に、艶消し仕上げであるのに表示板表面の模様等を変化させず、高級感の有る艶消し仕上げができ、その上、カラー仕上げにおいても表示板表面の模様等と色調を鮮明に表現することのできる時計用表示板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に記載の時計用表示板構造は、時計用の表示板であって、該表示板は、光透過性基板と着色層と艶消し層とから構成され、前記光透過性基板の表面には、模様、数字、文字、マークの中の少なくとも一つが設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の時計用表示板構造は、前記光透過性基板は、樹脂、ガラス、サファイヤガラスの中の少なくとも一つからなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の時計用表示板構造は、前記着色層は、印刷手段、塗装手段、乾式メッキ手段、転写手段の中の少なくとも一つの手段によって設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の時計用表示板構造は、前記着色層は、有色樹脂被膜または金属被膜からできていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の時計用表示板構造は、前記着色層は、入射光のうちの一部の光を下方に透過し、一部の光を反射することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアの中の少なくとも一つの微粒子を含有すると透明樹脂被膜からなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層は、前記微粒子の含有量が、前記微粒子を除く透明樹脂被膜（固形分）１００重量％に対して、１０〜３０重量％の範囲内であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項８に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層に含有する前記微粒子は、粒径が１．０ 〜５．０ μｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項９に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層には、前記微粒子を分散させるための分散剤が添加されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項１０に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層を形成する、前記微粒子含有の、透明樹脂塗料、透明樹脂インキの透明樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂であることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項１１に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層は、厚さが５〜４０μｍの範囲内にあることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項１２に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層の表面には、表面が平滑な透明樹脂被覆層を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項１３に記載の時計用表示板構造は、前記時計用表示板は、文字板、見切板または見返しリングであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
発明の効果として、本発明の時計用表示板構造は、光透過性基板と着色層と艶消し層とを順次積層した構造を取り、光透過性基板の表面に模様、数字、文字、マークの中の少なくとも一つを設けた構成を取る。模様、数字、文字、マークなどを設けた光透過性基板の上に着色層を配する構成を取ることにより模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭が、着色層からの反射光によって崩れることなくはっきりと表示板に現れてくる。また、光透過性基板上に着色層と艶消し層とを配することによってソーラーセルの濃紫色が消し去られて見えなくなると共に着色層の色調が視認されるようになる。そして更に、艶消し層の作用を受けて光沢のない落着きのある表示外観が得られる。即ち、着色層の色調を伴った模様などが鮮明に現れて、高級感の有る艶消し仕上げがなされて、落着き感を持った表示板が得られる。また、本発明の時計用表示板構造は、光透過性基板の表面に設ける模様、数字、文字、マークなどの種類や、これらの種類の組み合わせと着色層の色調の種類などを種々組み合わせることによってデザインバリエーションを豊富に増やすことができる。
【００２２】
また、本発明の時計用表示板構造は、光透過性基板に樹脂やガラス、サファイヤガラスなどを用いる。樹脂を用いた場合は、模様、数字、文字、マークなどを射出成形金型に成形して、金型からの転写方法で簡単に光透過性基板を形成することができる。また、ガラスを用いた場合でも化学エッチング方法で簡単に模様、数字、文字、マークなどを形成することができる。何れも材料費が安く、加工方法も容易で、量産が可能であることから安い製造コストで製作することができる。
【００２３】
また、本発明の時計用表示板構造は、着色層を印刷手段、塗装手段、乾式メッキ手段、転写手段などで形成する。印刷手段としては着色樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法、パッド印刷方法、オフセット印刷方法などで着色層を形成することができ、塗装手段としては着色樹脂塗料を用いて吹付け塗装方法などで着色層を形成することができる。また、転写手段としては、透明樹脂層を形成した中に加熱・加圧の下で昇華性染料を転写して着色層を形成することができる。何れも作業方法が簡単であり、量産加工ができることから安い製造コストで形成することができる。また、乾式メッキ手段は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの手法で薄い金属被膜を形成する方法であるので、金属感を持った着色が得られる。また、着色層を、樹脂に顔料や染料などを配合して印刷手段、塗装手段、転写手段などを用いて形成した有色樹脂被膜や乾式メッキ手段を用いて形成した金属被膜などで構成する。有色樹脂被膜と金属被膜はその色調感も異なることから幅広いカラーバリエーションを得ることができる。また、これらの着色層は一部の光を透過してソーラーセルに発電機能を起こさせる。ソーラーセルの発電に必要とする光量を透過して十分満足する発電量を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の時計用表示板構造は、艶消し層をシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの少なくとも一つの微粒子を透明な樹脂塗料や透明な樹脂インクに含有させた透明樹脂被膜でもって構成する。シリカ（ＳｉＯ２）は透明で光を透過して分散させる働きを持ち、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）は僅かに白色気味の色調を持って光を反射・分散させる働きを持つ。これらの材料の粉末微粒子を透明樹脂被膜の中に分散させることによって、ソーラーセルの濃紫色色調が着色層によって和らげられ、更に、この艶消し層による光分散によってソーラーセルの色調が消し去られてしまう。と同時に、光の分散によって光沢性がなくなり艶消し状態が現れる。この艶消し層によって表示板の表面に光沢のない落着き感の現れた表示外観が視認されるようになる。また、透明な樹脂にシリカ微粒子を分散させた塗膜は透明であり、また、透明な樹脂にアルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子をさほど多くない量を分散した塗膜は殆ど透明に見える。従って、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの粉末微粒子を分散して形成した透明樹脂被膜を艶消し層として着色層の上に設けると、着色層から得られる色調が僅かに薄らぐ程度の色調状態で表示板に現れてくる。即ち、着色層の色調具合をそのまま表示板に表示することができる。
【００２５】
また、艶消し層に用いるシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子は、粒径が１．０〜５．０μｍの範囲内のものを用い、透明樹脂１００重量％に対して１０〜３０重量％の範囲内に配合して用いる。また、本発明においては、艶消し層の層厚を５〜４０μｍの厚みに形成する。この厚みは所望の艶消し度（状態）が得られる厚みであって、所要の光透過率が得られる範囲になっている。微粒子の粒径は艶消し層の層厚や光透過率、光透過性基板に形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭の視認具合などを考慮して設定している。粒径を５μｍより大きくすると艶消し層のミニマム層厚５μｍの表面より微粒子が飛び出し、微粒子によるデコボコが現れて外観品質が非常に悪くり、高級感が現れない。一方、粒径を１．０μｍより小さくすると、同一配合重量の下で微粒子は艶消し層内に沈み込み、表面への微粒子の凸が無くなり、艶消しは薄れ、所望の艶消し状態が得られなくなる。また、着色層からの外に放射される反射光が少なくなり光透過性基板に形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきり現れなくなる。また、光透過率は微粒子の配合量にも影響を受ける。配合量が多くなると光透過率が悪くなり、更に、着色層からの外に放射される反射光が少なくなり、光透過性基板に形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきり現れなくなる。配合量の上限としては、本発明においては、３０重量％に設定している。また、微粒子の配合量は少ないと光透過率はアップするものの、反面艶消し度合いが薄れ、所望の艶消し状態が得られない。配合量の下限としては、本発明においては、１０重量％に設定している。
【００２６】
また、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍの範囲に、微粒子の配合量を透明樹脂１００重量％に対して１０〜３０重量％の範囲に設定する下で、艶消し層の層厚を５〜４０μｍの厚みに形成する。この厚みは所望の艶消し度（状態）が得られる厚みであって、所要の光透過率が得られる範囲になっている。即ち、５μｍより薄くなると光沢性が現れて満足する艶消し状態が得られない。また、４０μｍより厚くなると光透過率が低いものとなってソーラーセルの発電に影響を及ぼす。また、模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきり現れなくなる。このように、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍの範囲に、配合量を１０〜３０重量％の範囲に、艶消し層の層厚を５〜４０μｍの範囲に設定することによって、所要の光透過率が得られ、所望の艶消し状態が得られ、そして、模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭のはっきりとした視認が得られる。近年のソーラーセルは光透過率が１５％で所要の発電量が得られるものが使用されてきている。そして、上記に示した微粒子の粒径、微粒子の配合量、艶消し層の層厚の条件の下では光透過率は前記の１５％を上回り、ソーラーセルの発電量を十分に満足する内容になっている。
【００２７】
また、艶消し層には、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を良く分散させるために分散剤を添加している。分散剤の添加によって微粒子が艶消し層の全体に渡って均一に分散して、艶消し状態にムラがなく全体的に均一状態の艶消しが得られる。更に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子の均一な分散によって光の透過状態にも均一性が得られる。
【００２８】
また、艶消し層に用いる透明樹脂塗料や透明樹脂インクに、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂を用いている。アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂は耐光性や耐湿性、耐熱性にも優れていて、長期的に品質保持が確保できると云う効果を得る。
【００２９】
また、本発明の時計用表示板構造は、艶消し層の表面に、表面が平滑な透明樹脂被覆層を有する。平滑面を有する透明樹脂被覆層が有ることにより、透過性基板に設けた模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきりと綺麗に、着色層の色合いも明るく鮮明に、そして、艶消し状態に明るさと綺麗さが現れて落着き感と高級感が更に一層増す。また、この透明樹脂被覆層は着色層や艶消し層の保護膜の働きも成し、損傷への保護の効果も現れる。
【００３０】
そして、文字板や見切板、見返しリングなどに本発明の時計用表示板構造を取ることにより、ソーラーセルの濃紫色は消し去られて見えなくなると共に、形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭が着色層の色調を伴ってはっきりと明るく視認され、更に、好ましい艶消し状態での落着きのある高級感を持った文字板や見切板、見返しリングが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１を用いながら説明する。図１は、本発明の時計用表示板構造を示す最良の実施形態に係る表示板の要部拡大断面図を示している。図１において、１０は時計用の表示板である。また、９はソーラーセルで、表示板１０の真下に配設されて表示板１０を透過する光でもって発電が行われる。近年のソーラーセル９は光電変換効率が非常に良くなっており、表示板１０の光透過率が１５％程度有れば十分満足する発電量が得られるものが用いられるようになってきている。このソーラーセル９は濃紫色の色調を呈する。
【００３２】
表示板１０は光透過性基板１と、光透過性基板１の上面に設けた着色層２と、着色層２の上面に設けた艶消し層３とから構成されている。光透過性基板１は透明な基板からなり、その上面（表面）には凹凸の模様１ａが設けられている。この凹凸模様１ａは表示板としての装飾性を高める目的で設けているもので、凹凸模様１ａとしては格子模様、ストライプ模様、サークル模様、旭光模様（放射目模様）、梨地模様、編目模様、ピアジカット模様、幾何学模様などの各種の模様を選択することができる。しかしながら特に凹凸模様に限るものではなく、表示目的の数字や文字、マークなどの指標などであっても良い。また、凹凸模様と指標などを組み合わせての装飾と表示の両方の目的を備えたものであっても良い。また、艶消し層３は透明な樹脂３ａの中に光分散の働きをする微粒子３ｂを分散させたものから構成されている。
【００３３】
光透過性基板１は樹脂やガラスなどから形成し、板厚は３００〜５００μｍ厚のものを使用する。光透過性基板１を樹脂で形成する場合は、用いる樹脂の材料としては、耐熱性や耐湿性、耐光性に優れているポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂材料を選択することができる。これらの樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。光透過性基板１の上面に形成する凹凸模様１ａは金型から転写して形成する。また、数字や文字、マークなどの指標を形成する場合でも金型から転写して形成することができる。光透過性基板１をガラスで形成する場合は、用いるガラスの材料としては、ソーダガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリガラス、普通板ガラス、サファイヤガラスなどのガラスを選択することができる。光透過性基板１にガラスを用いた場合は、上面に形成する凹凸模様１ａは、フォトマスク、フォトエッチング方法で形成する。凹凸模様の凸部となる部分にレジスト膜を設け、凹部となる部分を露出させ、エッチング液でもって露出部を蝕刻することによって凹部が形成され、最後にレジスト膜を除去することによって凹凸模様１ａが形成される。数字や文字、マークなどの指標を形成する場合でも同様な方法で形成することができる。エッチング液としてはフッ化水素４０００ｇ、硫酸１５０ｃｃ、水１２００ｃｃの混合溶液などを用いることができる。
【００３４】
着色層２は、本実施形態においては、透明な樹脂に顔料や染料などの着色剤を混ぜ合わせて印刷手段を用いて形成した有色樹脂被膜でもって構成している。しかしながら、この着色層２は、乾式メッキ手段を用いて形成した金属薄膜の金属色を呈する金属被膜でもって形成しても良いものである。この着色層２は一部の光を透過し、一部の光を反射し、一部の光を吸収する。この着色層２は、光透過性基板１の上面に設けた凹凸模様１ａの形状輪郭をはっきり現出させる目的、ソーラーセルの濃紫色を和らげると共に装飾性を高める目的などで設けている。凹凸模様上に着色層２を配すると外光の一部の光が着色層から反射され、その反射光によって凹凸模様の形状輪郭がはっきりと視認できるようになる。また、ソーラーセルからの反射光が着色層２を透過することによりソーラーセルの濃紫色が和らげられ、更に、着色層２からの反射光も加わって着色層２の色調が強く表に現れるようになる。これにより、着色層２の色調を伴っての凹凸模様がはっきりと視認できるようになる。また、外光の一部の光はこの着色層２に吸収されるのも現れるが、一部の光はこの着色層２を透過してソーラーセルに入射し、ソーラーセルに発電を起こさせる。この着色層２を構成する所の有色樹脂被膜のカラー色調の種類や金属被膜の金属色の種類を変えることにより豊富なカラーバリエーションを得ることができ、また、光透過性基板１の凹凸模様などとの組み合わせを行えば装飾性も高められ、豊富な装飾バリエーションを得ることができる。
【００３５】
着色層２に用いる透明な樹脂としては、光変質性や耐湿性に優れたアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、或いはＵＶ硬化型樹脂などを選択することができる。これらの樹脂に顔料や染料などの着色剤を混ぜ合わせて塗料化またはインク化し、エアースプレー塗装方法、ロールコーター塗装方法、スピンナー塗装方法などの塗装手段やスクリーン印刷方法、パッド印刷方法、オフセット印刷方法などの印刷手段を用いて着色層２を形成する。尚、上記のような着色剤を混ぜ合わせた塗料やインクに、必要に応じて、消泡剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤などの公知の塗料用添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合しても構わない。尚、ＵＶ硬化型樹脂以外の樹脂を用いたインク及び塗料の乾燥温度と時間は、６０°〜１５０°Ｃで３０分〜１１０分で行う。この温度と時間については、光透過性基板１の種類（樹脂の種類）やインク、塗料の種類（樹脂の種類、硬化基）によって適宜に設定する。
【００３６】
この着色層２は、透過性を必要とすることから、添加する顔料や染料の着色剤の配合量や形成する着色層２の層厚は制限される。着色剤の配合量は５〜１０重量％の配合量とし、層厚は５〜２０μｍの厚みに形成するのが好ましい。この範囲であるとソーラーセルの発電に必要とする十分な透過光量が得られ、且つ、視認できる着色度合いが得られて色付けされた光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと視認できるようになる。
【００３７】
また、この着色層２は乾式メッキ手段を用いて金属色を呈する金属薄膜からなる金属被膜でもって構成しても良い。用いる金属材料としてはＡｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉなどの金属を選択することができ、また、これらの金属の２種以上からなる合金金属も選択することも可能である。例えば、二元系合金としては、Ａｕ−Ａｇ、Ａｕ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｌ、Ｃｕ−Ａｌ、Ａｕ−Ｃｒ、Ａｕ−Ｃｏ、Ａｕ−Ｉｎ、Ｐｄ−Ｎｉなどであり、三元系合金としては、Ａｕ−Ｃｕ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｉｎ−Ｃｏなどである。このように、二元系合金、三元系合金を用いることによって、単一金属にはない種々の金属色を得ることが可能となり、金属色調のバリエーションを拡大することができる。例えば、Ａｕ−Ａｇの場合にはイエローゴールド色が得られ、Ａｕ−Ｃｕ合金の場合にはレッドゴールド色が得られる。これらの金属を用いて、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手段でもって金属薄膜を形成することによって金属被膜からなる着色層２を得ることができる。例えば、真空蒸着法であるならば、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）で行って光透過性基板１の凹凸模様１ａ上に金属被膜を形成する。ここでの金属被膜の厚みは蒸着時間によって自由にコントロールできる。尚、この金属被膜でもって着色層２を形成する場合には、透過性を必要とすることからその厚みは５０Å〜３００Åの範囲内位に制限される。この厚みの範囲内であると金属色が視認できる着色層が得られ、且つ、３０〜７０％範囲の光透過率が得られてソーラーセルの発電に支障を及ぼさない。
【００３８】
また、この着色層２は転写手段でもって形成することもできる。例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの透明な樹脂を光透過性基板１の凹凸模様１ａ上に前もって形成し、この透明な樹脂に転写紙に形成した昇華性染料を、加熱温度略１８０°Ｃ、加圧力略１０〜２０ｇ／ｃｍ２の下で転写することによって昇華性染料で着色された着色層２を得ることができる。昇華性染料を用いた場合の着色は非常に鮮やかな色調の着色が得られ、また、光透過率も高いものが得られる。
【００３９】
艶消し層３は、本実施形態においては、透明な樹脂３ａにシリカ（ＳｉＯ２）なる微粒子３ｂを混ぜ合わせて形成した透明樹脂被膜でもって構成している。シリカなる微粒子３ｂを透明な樹脂３ａの中に分散させることによって、光が分散してギラギラとした光沢性が消し去られて艶消し状態が現れる。そして、表示板に落着感が現れて高級感が現れてくる。また同時に、ソーラーセルからの反射光を分散させて濃紫色を尚一層消し去る働きを成す。本実施形態においては透明なシリカ微粒子を用いたが、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）などの微粒子を用いることが可能である。これらの微粒子は僅かに白色気味の色調を持つが、非常に多くの量を用いない限りにおいては透明な樹脂に分散させると透明性の高い透明樹脂被膜を得る。また、シリカ微粒子とアルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を混ぜ合わせて用いても良い。アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子はシリカと同様に樹脂よりも屈折率が高く、著しい光分散作用を起こすのでシリカと同様な効果を得る。また、著しい光分散によって表示板の表面を明るくする効果も得ることができる。また、艶消し層３を透明性の高い光分散の微粒子を分散させた透明樹脂被膜でもって構成すると、着色層２の色調が大きく変わることなく表示板に現れてくる。従って、着色層２でもって色付けした光透過性基板１の凹凸模様１ａを色調を損なうことなく表示板に表示することができる。
【００４０】
艶消し層３に用いる透明樹脂３ａは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などからなる熱硬化性樹脂を用いる。これらの樹脂は耐光性や耐湿性、耐熱性にも優れているので長期的に品質を維持することができる。これらの樹脂を沸点１６０°Ｃ以下の有機溶剤でもって溶かし、更に、上記のシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を混ぜ合わせて塗料化し、または、インク化し、エアースプレー塗装方法、ロールコーター塗装方法、スピンナー塗装方法などの塗装手段やスクリーン印刷方法、パッド印刷方法、オフセット印刷方法などの印刷手段を用いて艶消し層３を形成する。塗料化またはインク化するに当たって用いる有機溶剤は、メチルエチルケトン（ＭＥＸ）、シクロヘキサノン、アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類や、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどの酢酸エステル類、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素類などが挙げられるが、これらの溶剤の１種または２種以上組み合わせて用いることができる。艶消し層３を塗装手段や印刷手段で形成した後、５０°〜１５０°Ｃの温度の下で３０分〜６０分加熱を施し、艶消し層３を硬化させて使用する。
【００４１】
この艶消し層３に用いるシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子の粒径やその配合量は、艶消し層３の層厚や光透過率、艶消し度合い、光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭の視認具合などの関係から制限を受ける。また、艶消し層３の層厚も艶消しの度合いや光透過率、光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭の視認具合などの関係から制限を受ける。本発明においては、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍの範囲内に設定し、微粒子の配合量も透明樹脂１００重量％（固形分の重量）に対して１０〜３０重量％の範囲内に設定する。そして、艶消し層３の層厚も５〜４０μｍの範囲に設定する。先ず、艶消し層３の層厚を所望の艶消し度合いを得るために５μｍ以上に設定する。これは、５μｍより薄くすると所望の艶消し度合いが得られないことによる。これにより、微粒子の粒径を５μｍ以下に制限する。微粒子の粒径を５μｍより大きくすると艶消し層３のミニマム層厚５μｍの表面より微粒子が飛び出し、微粒子によるデコボコが現れて外観品質が非常に悪くり、高級感が現れない。一方、微粒子の粒径を１．０μｍより小さくすると微粒子は艶消し層内に沈み込み、表面への微粒子の凸が無くなり、艶消しは薄れ、所望の艶消し状態が得られなくなる。次に、微粒子の配合量であるが、配合量が多くなると光透過率が低下すると共に、着色層２からの外に放射される反射光も少なくなるので光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと現れなくなってくる。配合量の上限としては、本発明においては、３０重量％に設定する。また、微粒子の配合量は少ないと光透過率はアップするものの、反面艶消し度合いが薄れ、所望の艶消し状態が得られない。配合量の下限としては、本発明においては、１０重量％に設定する。更に、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍ、配合量を１０〜３０重量％に設定する下で、艶消し層３の層厚をマックス４０μｍに設定する。４０μｍより厚くすると所要の光透過率が得られない。また、光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと現れなくなってくる。本発明においては、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍに、配合量を１０〜３０重量％に、艶消し層３の層厚を５〜４０μｍに設定することによって、所要の光透過率が得られ、所望の艶消し度合い（状態）が得られ、そして、光透過性基板１に形成した凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと視認できるようになる。
【００４２】
尚、艶消し層３にシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を良く分散させるために分散剤を添加すると、微粒子が艶消し層の全体に渡って均一に分散し、艶消し状態にムラがなく全体的に均一状態の艶消しを得ることができる。更に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子の均一な分散によって光の透過状態にも均一性が得られる。分散剤としては、脂肪族多価カルボン酸、ポリエステルのアミン塩、ポリエーテル・エステル型アニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミノアマイドと燐酸の塩、ポリアミノアマイドとポリエステル酸の塩、特殊変性ポリアマイド、燐酸エステル系界面活性剤、アクリル系重合物などを挙げることができる。分散剤の添加量は、透明樹脂１００重量％に対して０．１〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％の範囲内で添加するのが良い。
【００４３】
以上の構成を取ることにより、ソーラーセルの濃紫色は着色層２と艶消し層３の作用を受けて殆ど消し去られ、視認されない。また、光透過性基板１に設けた凹凸模様や数字、文字、マークなどの指標は着色層２の作用をうけてはっきりとその形状輪郭が着色層２の色調を伴って視認できるようになる。また、着色層２の色調が付与されることによって装飾性も高められる。光透過性基板１に設ける模様の種類や着色層２の色調の種類の組み合わせによって豊富なカラーバリエーションと豊富な装飾バリエーションを得ることができる。また、艶消し層３の作用を受けて光沢のない落着きの感じる艶消し表面が得られて表示板に高級感が現れる。そして、ソーラーセルの発電に支障のない透過光量を得ることができる。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００４４】
最初に、本発明の実施例１に係る時計用表示板構造を図２を用いて説明する。図２は本発明の実施例１に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図２に示すように、本実施例１における時計用表示板構造は、表示板２０は光透過性基板１１と着色層１２と艶消し層１３とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板１１は、５００μｍ厚みの透明なポリカーボネイト樹脂から形成されており、その上面（表面）には梨地模様からなる微小な凹凸模様１１ａが設けられている。着色層１２は、青色の顔料を透明なウレタン樹脂に配合して生成した着色インクを用いてスクリーン印刷方法で、５〜１０μｍの厚みに形成したものからなっている。艶消し層１３は、アクリル樹脂なる透明樹脂１３ａをバインダーとしてシリカなる微粒子１３ｂを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で８〜１５μｍの厚みに形成したものからなっている。尚、図示はしていないが、表示板２０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００４５】
光透過性基板１１は、透明なポリカーボネイト樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板１１の上面に設ける梨地模様なる微小な凹凸模様１１ａは金型からの転写方法によって形成する。
【００４６】
着色層１２は、透明なウレタン樹脂に青色の顔料を７重量％配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成している。着色層１２における顔料の配合割合や着色層１２の層厚は、着色の色付けの度合いや光透過性基板１１の上面に設けた模様の形状輪郭の視認性の度合い、光透過率などによって制限される。顔料の配合量を５〜１０重量％の範囲に、着色層１２の層厚を５〜２０μｍの範囲に形成するとソーラーセルの発電に必要とする十分な透過光量が得られ、且つ、色付けされた光透過性基板１１の模様の形状輪郭がはっきり視認できるようになる。本実施例１においては、着色層１２の層厚を５〜１０μｍと薄目に形成している。これは、光透過性基板１１の上面に設けた梨地模様が微小の凹凸からなっていることから、この微小な凹凸のある梨地模様をはっきりと視認できるようにするために薄目に形成している。このように、着色層１２の厚みは凹凸模様の凹凸の大きさを考慮して５〜２０μｍの範囲の中で適宜に設定するのが好ましい。尚、着色層１２の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００４７】
艶消し層１３は、アクリル樹脂なる透明樹脂１３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２μｍのシリカなる微粒子１３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成した透明なインクを用い、スクリーン印刷方法で８〜１５μｍの厚みに形成している。本実施例１においては、シリカ微粒子の配合量を１５重量％と少し少な目に、艶消し層１３の層厚を８〜１５μｍと少し薄目に形成している。これは、光透過性基板１１の上面に設けた模様が微小の凹凸のある梨地模様になっていることから、この微小な凹凸のある梨地模様をはっきりと視認できるようにするためにシリカ微粒子の配合量を少し少な目に、艶消し層１３の層厚を少し薄目に形成している。シリカ微粒子の配合量が多目であったり、艶消し層の層厚が厚目であったりすると、反射光の光分散が著しくなり、微小の凹凸模様の場合はその模様形状がはっきりと現れなくなってくる。このように、シリカ微粒子の配合量は凹凸模様の模様形状の視認性を考慮して１０〜３０重量％の範囲の中で適宜に設定するのが好ましい。また同様に、艶消し層１３の厚みも凹凸模様の模様形状の視認性を考慮して５〜４０μｍの範囲の中で適宜に設定するのが好ましい。尚、艶消し層１３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００４８】
以上の構造を取った時計用表示板２０は、着色層１２と艶消し層１３の働きを受けて淡く青色に色付けされた梨地模様が艶消し状態で視認されてくる。そして更に、艶消しされた梨地模様に明るさも現れて落着感を持った高級感を感じさせる表示板となる。また、ソーラーセルの発電に必要とされる所要の透過光量は得られており、発電機能には全く支障を及ぼさない。また、ソーラーセルの濃紫色は着色層１２と艶消し層１３の作用により消し去られて視認されない。
【００４９】
また、光透過性基板１１を射出成形方法で形成し、着色層１２、艶消し層１３をスクリーン印刷方法で形成している。何れも形成方法が簡単で、且つ、量産性のある形成方法であることから安い製造コストで表示板を製造することができる。
【００５０】
本実施例１において、光透過性基板１１は透明なポリカーボネイト樹脂を用いて形成したが、これはポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂材料を用いても良い。また、着色層１２は透明なウレタン樹脂に青色の顔料を配合して形成したが、ウレタン樹脂に限らず、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などを用いても良いものである。また、艶消し層１３の樹脂バインダーに透明なアクリル樹脂を用いたが、これもアクリル樹脂に限るものではなく、ウレタン樹脂やアルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などを用いても良いものである。
【実施例２】
【００５１】
次に、本発明の実施例２に係る時計用表示板構造を図３を用いて説明する。図３は本発明の実施例２に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図３に示すように、本実施例２における時計用表示板構造は、表示板３０は光透過性基板２１と着色層２２と艶消し層２３とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板２１は、４００μｍ厚みの透明なガラスから形成されており、その上面（表面）には格子状に形成した凹凸模様２１ａが設けられている。着色層２２は、白色の顔料を透明なウレタン樹脂に配合して生成した着色インクを用いてエアースプレー塗装方法で、１０〜１５μｍの厚みに形成したものからなっている。艶消し層２３は、ウレタン樹脂なる透明樹脂２３ａをバインダーとしてシリカ微粒子２３ｂ１とアルミナ微粒子２３ｂ２を配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜１５μｍの厚みに形成したものからなっている。尚、図３において、シリカ微粒子２３ｂ１とアルミナ微粒子２３ｂ２との区分けを分かるようにするためにアルミナ微粒子２３ｂ２を黒く塗りつぶして表示してある。また、図示はしていないが、表示板３０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００５２】
光透過性基板２１は４００μｍ厚みの透明なソーダガラスを用いて形成している。そして、ガラスの上面に深さ２０〜５０μｍの凹部を設けての格子状の凹凸模様２１ａ、即ち、格子模様を形成している。この格子模様はフォトマスク、フォトエッチング方法で形成する。格子模様の凸部となる部分にレジスト膜を設け、凹部となる部分を露出させ、エッチング液でもって露出部を蝕刻することによって凹部が形成される。エッチング液はフッ化水素４０００ｇ、硫酸１５０ｃｃ、水１２００ｃｃの混合溶液を用いて行っている。そして最後に、レジスト膜を除去することによって凹凸のある格子模様が形成される。
【００５３】
着色層２２は、透明なウレタン樹脂に白色の顔料を１０重量％配合して生成した白色塗料を用いて、エアースプレーによる吹付け塗装方法で１０〜１５μｍの厚みに形成している。これによって、光透過性基板２１の格子模様が白色に色付けされる。尚、着色層２２の乾燥温度と時間は、１２０°Ｃで３０分間行う。
【００５４】
艶消し層２３は、ウレタン樹脂なる透明樹脂２３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子２３ｂ１を５重量％と、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径１．５μｍのアルミナの微粒子２３ｂ２を１５重量％とを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜１５μｍの厚みに形成している。従って、シリカの微粒子２３ｂ１とアルミナの微粒子２３ｂ２の合計した配合量は２０重量％（ウレタン樹脂１００重量（固形分の重量）に対して２０重量の割合）になっている。また、この艶消し層２３の上面は平坦面をなしている。
【００５５】
本実施例２における艶消し層２３においては、アルミナの微粒子２３ｂ２とシリカの微粒子２３ｂ１との２種類の光分散剤が重量比で７５％：２５％の割合で混ざり合って分散している。シリカ微粒子は光分散を著しく発生させることから、シリカ微粒子を混ぜ合わせることによって艶消しの度合いを高めることができる。また、アルミナの微粒子２３ｂ２とシリカの微粒子２３ｂ１との２種類の微粒子を透明樹脂に混ぜ合わせて形成した艶消し層２３は非常に透明性が高く、着色層２２の色調が損なわれることなく視認できるようになる。尚、艶消し層２３の乾燥温度と時間は、１２０°Ｃで３０分間行う。
【００５６】
以上の表示板構造を取った表示板３０は、着色層からの反射光によって光透過性基板２１の白色に色付けされての格子模様がその形状輪郭を残したまま視認され、更に、艶消し層２３によって艶消しされた格子模様が明るさを伴って表示板に現れる。そして、落着感を持ち高級感を感じさせる。また、当然ながらソーラーセルの濃紫色は着色層２２と艶消し層２３の作用により消し去られて視認されない。
【００５７】
尚、本実施例２においては、光透過性基板２１にソーダガラスを用いたが、ソーダガラスに代えて石英ガラスやホウケイ酸ガラス、アルカリガラス、普通板ガラス、サファイヤガラスなどのガラスを用いても何ら支障はない。また、着色層２２及び艶消し層２３に透明なウレタン樹脂をバインダーとして用いたが、特にウレタン樹脂に限るものではなく、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などを用いても構わない。
【００５８】
また、本実施例２においては、艶消し層２３を構成する所の光分散剤の一つとしてアルミナ微粒子を用いたが、アルミナ微粒子に代えてジルコニア微粒子やチタニア微粒子などを用いても同様な効果を得る。また、アルミナ微粒子、ジルコニア微粒子、チタニア微粒子の何れか１つを用いて艶消し層２３を形成しても同様な効果を生む。
【実施例３】
【００５９】
次に、本発明の実施例３に係る時計用表示板構造を図４を用いて説明する。図４は本発明の実施例３に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図４に示すように、本実施例３における時計用表示板構造は、表示板４０は光透過性基板３１と着色層３２と艶消し層３３とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板３１は、５００μｍ厚みの透明なアクリル樹脂から形成されており、その上面（表面）には放射状に筋目の凹凸模様３１ａを施した旭光模様が設けられている。着色層３２は銀の金属薄膜と金の金属薄膜とを積層した金属被膜から構成している。艶消し層３３は、アクリル樹脂なる透明樹脂３３ａをバインダーとしてシリカの微粒子３３ｂを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成したものからなっている。尚、図示はしていないが、表示板４０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００６０】
ここで、光透過性基板３１は、透明なアクリル樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板３１の上面に設ける旭光模様なる凹凸模様３１ａは金型からの転写方法によって形成する。
【００６１】
着色層３２は、１００Å厚みの銀の金属薄膜と１００Å厚みの金の金属薄膜とを積層した２００Å厚みの金属被膜から構成している。最初に光透過性基板３１の旭光模様上に１００Å厚みの銀の金属薄膜を形成し、更に、銀の金属薄膜上に１００Å厚みの金の金属薄膜を形成しての２層からなる金属被膜になっている。この１００Å厚みの銀の金属薄膜や１００Å厚みの金の金属薄膜は真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手法を用いて形成することができる。本実施例３における着色層３２は真空蒸着法で形成している。蒸着機内の載品台上に光透過性基板３１を取付けて、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−５ｔｏｒｒの圧力で蒸着を行い、１００Å厚みの蒸着薄膜を形成している。蒸着膜厚は蒸着時間の管理で自由に設定することができるので、精度良い厚み管理をすることができる。１００Å厚みの銀金属薄膜（透過率：約５０％）と１００Å厚みの金金属薄膜（透過率：約６０％）とを積層した２００Å厚みの金属被膜は約３０％の光透過率が得られ、薄い金色の色調が得られる。
【００６２】
艶消し層３３は、アクリルの透明樹脂３３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子３３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成している。尚、艶消し層３３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分行う。
【００６３】
以上の構造を取った表示板４０には、薄い金色に色付けられて艶消しが施された旭光模様が現れる。艶消しによる落着感が現れ、更に、薄い金色なる貴金属感も現れて高級感を与える表示板が得られる。また、シリカ微粒子を用いた艶消し層により旭光模様に明るさが現れる。また、ソーラーセルの濃紫色は着色層３２と艶消し層３３の作用により消し去られて視認されない。
【００６４】
尚、本実施例３においては、光透過性基板３１を透明なアクリル樹脂を用いて形成した。これは、アクリル樹脂に限らずポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂を用いて光透過性基板３１を形成しても全く支障はない。また、旭光模様に限らず他の模様、例えば、格子模様、ストライプ模様、サークル模様、梨地模様、編目模様、ピアジカット模様、幾何学模様など模様を施すことも可能である。
【００６５】
また、本実施例３においては、着色層３２を銀金属薄膜と金金属薄膜の２層からなる金属被膜で構成したが、特に銀金属薄膜と金金属薄膜との２層による金属被膜に限定するものではなく、これら１種の金属被膜でも良く、或いは他の金属被膜、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉなどの金属被膜でも全く支障はない。また、これらの金属の２種以上からなる合金金属の被膜であっても支障はない。
【実施例４】
【００６６】
次に、本発明の実施例４に係る時計用表示板構造を図５を用いて説明する。図５は本発明の実施例４に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図５に示すように、本実施例４における時計用表示板構造は、表示板５０は光透過性基板４１と着色層４２と艶消し層４３と透明樹脂被覆層４４とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板４１は、４５０μｍ厚みの透明なポリカーボネイト樹脂から形成されており、その上面（表面）にはストライプ状に凹凸模様４１ａを設けたストライプ模様が形成されている。着色層４２は、黒色の顔料を透明なウレタン樹脂に配合して生成した黒色インクを用いてスクリーン印刷方法で、１０〜２０μｍの厚みに形成したものからなっている。艶消し層４３は、アクリルの透明樹脂４３ａをバインダーとしてシリカの微粒子４３ｂを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成したものからなっている。また、透明樹脂被覆層４４は、透明なアクリル樹脂からなり、層厚が１５〜２５μｍあって、表面がラッピングによって光沢面に仕上げられている。尚、図示はしていないが、表示板２０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００６７】
ここで、光透過性基板４１は、透明なポリカーボネイト樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板４１の上面に設けるストライプ状の凹凸模様４１ａであるストライプ模様は金型からの転写方法によって形成している。ストライプ状の凹凸はほぼ等間隔に設けられ、凹凸の段差は２０〜３０μｍの段差を設けてある。
【００６８】
着色層４２は、透明なウレタン樹脂に黒色の顔料を５重量％配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜１５μｍの厚みに形成していて、約５０％前後の光透過率を持っている。この着色層４２はスクリーン印刷後に８０°Ｃ前後の温度で約６０分乾燥して硬化処理を行っている。
【００６９】
艶消し層４３は、アクリルの透明樹脂４３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子４３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成している。尚、乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００７０】
透明樹脂被覆層４４は、透明なアクリル樹脂塗料を用い、エアー圧力約３気圧の下でエアースプレー塗装方法により４０〜６０μｍの厚みに塗膜を形成し、その後に１２０°Ｃ、６０分の加熱処理を施して塗膜を硬化させる。そしてその後に、研磨盤で塗膜表面をラッピングして光沢のある平滑面に仕上げている。また、ラッピング後の塗膜厚は１５〜２５μｍの範囲に仕上げている。アクリル樹脂塗料は固形のアクリル樹脂を加温の下で沸点１６０°Ｃ以下の有機溶剤、例えば、アセトン、キシレン、トルエンなどの有機溶剤に溶かすことによって得ることができる。
【００７１】
以上の表示板構造を取った表示板５０は、着色層４２を黒色の顔料で形成したとは云え外光の反射光も現れ、それによって光透過性基板４１のストライプ模様が黒色に色付けされてはっきりと視認されるようになる。また、シリカの微粒子４３ｂを分散した艶消し層４３によって艶消しが施され、艶消し状態で明るさのあるストライプ模様がはっきりと視認される。更に、艶消し層４３の上面に設けた平滑面を成した透明樹脂被覆層４４の作用を受けて、ストライプ模様が沈み感と落着感を持って明るく綺麗に見えてくる。これによって、黒色に色付けされたストライプ模様が艶消し状態で明るく、はっきりした形状で、綺麗に視認され、またそこには、沈み感と落着感を感じさせることから更なる高級感が現れてくる。
【００７２】
また、ソーラーセルの濃紫色は黒色を呈する着色層４２と近い色調であることから着色層４２の黒色が目立って見えて濃紫色は消し去られ、更に、艶消し層４３による艶消しによって濃紫色は全く視認されないものとなる。また、着色層４２の黒色顔料の配合量や着色層４２の層厚の設定値、並びに、艶消し層４３のシリカ微粒子の配合量や艶消し層４３の層厚の設定値をソーラーセルの必要とするミニマム透過率を十分得られる設定値の範囲内で設定していることから、ソーラーセルの発電には支障を及ぼさない。
【００７３】
尚、本実施例４において、光透過性基板４１をポリカーボネイト樹脂で形成したが、ポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いて光透過性基板４１を形成しても全く支障はない。また、光透過性基板４１に設けた凹凸のあるストライプ模様についても、格子模様、サークル模様、梨地模様、編目模様、ピアジカット模様、幾何学模様などの他の模様を選択しても全く差し障りはない。
【００７４】
また、着色層４２を黒色顔料を用いて黒色色調に色付けしたが、これも黒色に限るものではなく、デザイン仕様に応じて最適なカラー顔料を選択するのが良い。
【００７５】
また、本実施例４において、透明樹脂被覆層４４を透明なアクリル樹脂を用いて形成したが、これもアクリル樹脂に限るものではなく、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂を用いても何ら支障はない。
【実施例５】
【００７６】
次に、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造、並びに、その表示板構造を用いて形成した時計用の文字板を図６、図７を用いて説明する。図６は本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を用いて形成した時計用文字板の平面図とその要部断面図で、図６の（ａ）は平面図、図６の（ｂ）は要部断面図を示している。また、図７は図６の（ｂ）のＡ部を拡大して示した拡大図で、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を示す拡大断面図になっている。最初に、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を用いて形成した時計用文字板７０は、図６に示すように、時計用表示板６０と、この時計用表示板６０の上面外周縁領域に設けた１時、２時、３時、・・・の時字を示す１２個からなる指標６７と、分の目盛りである切分目盛りからなる指標６８と、中央上部に形成されたペットネームを示す指標６９とで構成されている。また、この時計用文字板７０はその中心部に指針取付け用の穴７０ｂを持っている。尚、図示はしていないが、この文字板７０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００７７】
上記時字を示す１２個の指標６７は金属で形成されていて、その表面は電解メッキによって金メッキが施され、光沢のある金色色調を持っている。そして、接着剤を介して表示板６０の上面、所定の位置に接着固定されている。この金属からなる指標６７は、切削加工方法やプレス加工方法、電鋳メッキ方法などで形成することができる。また、上記切分目盛りを示す指標６８とペットネームを示す指標６９は黒色インクを用いてパッド印刷手法でもって表示板６０の上面、所定の位置に印刷形成されている。黒色インクは黒色顔料を透明なウレタン樹脂やアクリル樹脂などに配合して生成する。
【００７８】
上記表示板６０は、図７に示すように、光透過性基板５１と着色層５２と艶消し層５３とから構成されていて、下方側から光透過性基板５１、着色層５２、艶消し層５３と順次積層した構造を取っている。
【００７９】
ここで、表示板６０を構成する光透過性基板５１は５００μｍ厚みの透明なポリカーボネイト樹脂から形成されており、その上面（表面）には微小な凹凸模様５１ａである梨地模様が設けられている。この光透過性基板５１は、透明なポリカーボネイト樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板５１の上面に設ける微小な凹凸模様５１ａである梨地模様は金型からの転写方法によって形成する。
【００８０】
着色層５２は１５０Å厚みの金の金属被膜でもって形成している。この１５０Å厚みの金の金属被膜は真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手法を用いて形成することができるが、本実施例５においては真空蒸着法で形成している。蒸着機内の載品台上に光透過性基板５１を取付けて、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−５ｔｏｒｒの圧力で蒸着を行い、１８０Å厚みの金の蒸着薄膜を形成している。蒸着膜厚は蒸着時間の管理で自由に設定することができるので、精度良い厚み管理をすることができる。１８０Å厚みの金金属被膜は約５０％近くの光透過率を持っており、はっきりとした金色の色調が現れる。
【００８１】
艶消し層５３は、アクリルの透明樹脂５３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子５３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）、微粒子５３ｂの分散剤を５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対して分散剤５重量部の割合）配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成している。尚、艶消し層５３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００８２】
微粒子の分散剤は脂肪族多価カルボン酸を５重量％用いている。分散剤としては、他にポリエステルのアミン塩、ポリエーテル・エステル型アニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミノアマイドと燐酸の塩、ポリアミノアマイドとポリエステル酸の塩、特殊変性ポリアマイド、燐酸エステル系界面活性剤、アクリル系重合物などを挙げることができるのでこれらのものを用いても良い。分散剤の添加量は、透明樹脂１００重量％に対して０．１〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％の範囲内で添加するのが良い。
【００８３】
以上の構造を取った文字板７０は、金金属被膜からなる着色層５２からの反射光によって光透過性基板５１の梨地模様が金色に色付けられてはっきりと視認されるようになる。また、シリカ微粒子５３ｂと微粒子分散剤を分散した艶消し層５３によって艶消しが施され、梨地模様５１ａが全面に渡って均一に艶消しされた状態で薄い金色色調を持って明るくはっきりと視認される。また、艶消し状態で薄い金色色調を持った梨地模様面上に光沢の出た金色色調の指標６７が配されることから、落着感が現れ、同系金属色でまとまって違和感がなく、貴金属感が現れた装飾が得られて高級感が現れてくる。また、切分目盛りなる指標６８やペットネームを示す指標６９が黒色であることからその表示が鮮明に現れる。
【００８４】
また、ソーラーセルの濃紫色は金色を呈する着色層５２と艶消し層５３とによって全く視認されないものとなる。
【実施例６】
【００８５】
次に、本発明の実施例６に係る時計用表示板構造を図８、図９、図１０を用いて説明する。本発明の実施例６に係る時計用表示板構造は表示板の一種と見なされている時計用見返しリング（以降、本実施例６における本発明の表示板を見返しリングと呼ぶことにする）についての構造を示している。ここで図の説明を行う。図８は腕時計の構成を示す要部断面図で、図９は図８における見返しリングの要部斜視図、図１０は図９における見返しリングの要部断面図を示している。
【００８６】
最初に、本発明の見返しリングが用いられる腕時計の構成について図８を用いて簡単に説明する。図８より、時計ケース９７の内部に文字板９５とムーブメント９６とが中枠９９を介して固定されている。そして、その中枠９９を押し上げるようにして裏蓋９８が時計ケース９７の裏面側に取付け固定されている。一方、時計ケース９７の表側にはカバーガラス９１が防水パッキン９２を介して時計ケース９７に固定されている。また、時計ケース９７の内部にあって、文字板９５の外周縁領域で本発明のリング状に形成されて見返しリング８０と、この見返しリング８０の外周に配置されたリング状のソーラーセル８９とが文字板９５や中枠９９、時計ケース９７に挟まれて固定されている。また、カバーガラス９１と文字板９５との隙間の間に、短針や長針などの指針９４がムーブメント９６から突出した指針軸に挿嵌されて取付けられて腕時計１００が構成されている。この腕時計１００は、見返しリング８０より光を採光して見返しリングの外周部に配したソーラーセルに光を入射させて発電を起こさせる構造を取っている。
【００８７】
次に、本発明の見返しリング８０は、図９に示すように、リング状の形状を取り、その内周面は傾斜面になって見返し面８０ｂを構成している。この見返し面８０ｂに切分目盛りを表す指標８０ａが形成されている。ここでの切分目盛りを成す指標８０ａは、５、１０、１５、・・・・５５、６０と５分飛びにアラビア数字８０ａ１で表示されており、その間の切分は長円形状のマーク８０ａ２で表示されている。これらのアラビア数字８０ａ１とマーク８０ａ２は見返し面８０ｂから突出して形成されている。
【００８８】
上記の形状を取る見返しリング８０は、図１０に示す構造を取っている。即ち、リング状に形成された光透過性基板７１と、光透過性基板７１の内周斜面上に設けた着色層７２と、その着色層７２上に設けた艶消し層７３とから構成していて、着色層７２と艶消し層７３とが設けられた内周斜面側が見返し面８０ｂになっている。
【００８９】
ここで、見返しリング８０を構成する光透過性基板７１は透明なアクリル樹脂から形成されており、内周が斜面を持ってリング状の形状を持って。そして、その内周面（見返し面８０ｂに当たるところ）にはアラビア数字８０ａ１と長円形状のマーク８０ａ２とからなる切分目盛りの指標８０ａを形成する所の突出部７１ｂが中心方向（リング形状の中心方向）に向かって５０〜２００μｍの段差を持って突出して形成され、更に、その突出部７１ｂの表面は鏡面仕上げが施されている。また、内周斜面の突出部７１ｂ以外の表面は微小な凹凸模様７１ａである梨地模様が形成されている。この光透過性基板７１は、透明なアクリル樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板７１の内周斜面に設ける突出部７１ｂの表面の鏡面仕上げと梨地模様７１ａは金型からの転写方法によって形成する。
【００９０】
次に、着色層７２は２００Å厚みの金の金属被膜からなっている。この金の金属被膜は真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手法を用いて形成することができるが、本発明の見返しリング８０は、上面、下面、及び外周面をマスキングする下で内周斜面のみ露出させて着色層７２を真空蒸着法で形成している。蒸着機内の載品台上にマスキングした光透過性基板７１を取付けて、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−５ｔｏｒｒの圧力で蒸着を行い、２００Å厚みの蒸着金属被膜を形成している。蒸着膜厚は蒸着時間の管理で自由に設定することができるので、精度良い厚み管理をすることができる。２００Å厚みの金金属被膜は約５０％に近い光透過率が得られ、金色の色調が得られる。この金金属被膜からなる着色層７２を設けることにより、指標８０ａを形成する所の鏡面なる突出部７１ｂの表面は光沢のある金色鏡面が得られ、突出部７１ｂ以外の梨地模様の面は無光沢の金色色調が得られる。これにより、指標８０ａを形成する所の突出部７１ｂは際だって目立って見える。
【００９１】
艶消し層７３は、透明なアクリル樹脂７３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカ微粒子７３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成した塗料を用い、エアースプレー塗装方法で５〜１５μｍの厚みに形成している。５〜１５μｍ厚みの艶消し層７３を設けると、艶消し層７３が比較的薄いが故に、指標８０ａを形成する所の突出部７１ｂは光沢性を残して金色に色付けられ、突出量が５０〜２００μｍと大きいことも重なって突出部の形状輪郭がはっきりと視認されるようになる。また、突出部７１ｂ以外の部分の面は艶消しされて淡い（薄い）金色色調を伴って無光沢の梨地面が視認されるようになる。このことによって、突出部でもって構成したところの指標８０ａが際だって目立って見えるようになる。尚、艶消し層７３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００９２】
光透過性基板７１の上面、下面、外周面にマスキングを施し、マスキングをしていない内周斜面（見返し面８０ｂとなる面）に上記の着色層７２と艶消し層７３を形成する。そして、最後にマスキングを剥がすことによって図９、図１０に示した見返しリング８０が得られる。マスキングはマスキングテープなどを貼付けることによって達成できる。
【００９３】
本実施例６における見返しリング８０は、着色層７２に金金属被膜で構成し、また、指標８０ａ以外の部分の面は梨地模様の面に仕上げた。この見返しリング８０の装飾仕様は、金属板でできた文字板９５の装飾仕様と合わせた装飾仕様を取っている。従って、見返しリング８０の見返し面８０ｂの装飾仕様は文字板の装飾仕様に合わせて適宜好ましい仕様を選択するのが良い。
【００９４】
また、本実施例６における見返しリング８０は切分目盛りを示す指標を設けたが、それに限るものではなく、他のマークや文字などの指標を設けても何ら支障はなく、単なる模様を設けるだけでも良いものである。
【００９５】
以上の構造を取った見返しリング８０は、光沢性をもって金色に色付けられ指標８０ａがはっきりとした形状輪郭で目立って視認されるようになる。また、指標８０ａ以外の部分の面は艶消しされて淡い金色色調を持っての梨地模様面が得られることから落着感が得られ、全体的に貴金属感を感じさせて装飾性の高い高級感のする見返しリングが得られる。また、文字板と同一感の装飾が得られて高級感を感じさせる腕時計となる。
【００９６】
また、ソーラーセル８９の発電に必要とする透過光量を得ていることから発電には支障を及ぼさない。同時にまた、ソーラーセルの濃紫色は金色を呈する着色層７２と艶消し層７３とによって消し去られて全く視認されないものとなる。
【００９７】
尚、本実施例６においては、光透過性基板７１を透明なアクリル樹脂で形成したが、これはアクリル樹脂に限るものではなく、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、或いはこれらの変性樹脂などの樹脂を用いても構わない。また、ポリカーボネイト樹脂やポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂を用いても支障はない。
【００９８】
また、本実施例６においては、着色層７２を金金属被膜で構成したが、これも金金属被膜に限りものではなく、他の金属被膜で構成しても良いし、有色樹脂被膜で構成しても良い。この着色層７２の仕様は文字板の表面仕上げ仕様に応じて適宜に設定するのが好ましい。
【００９９】
以上本発明の表示板構造について、ソーラーセルを配設した場合で説明したが、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を配設した場合でも全く共通して使用できる。そして、同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の時計用表示板構造を示す最良の実施形態に係る表示板の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を用いて形成した時計用文字板の平面図とその要部断面図で、図６の（ａ）は平面図、図６の（ｂ）は要部断面図である。
【図７】図６の（ｂ）のＡ部を拡大して示した拡大図で、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の実施例６に係わり、腕時計の構成を示す要部断面図である。
【図９】図８における見返しリングの要部斜視図である。
【図１０】図９における見返しリングの要部断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１、１１、２１、３１、４１、５１、７１ 光透過性基板
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、７１ａ 凹凸模様
２、１２、２２、３２、４２、５２、７２ 着色層
３、１３、２３、３３、４３、５３、７３ 艶消し層
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ、５３ａ、７３ａ 透明樹脂
３ｂ、１３ｂ、２３ｂ１、２３ｂ２、３３ｂ、４３ｂ、５３ｂ、７３ｂ 微粒子
９、８９ ソーラーセル
１０、２０、３０、４０、５０、６０ 表示板
６７、６８、８０ａ 指標
７０、９５ 文字板
８０ 見返しリング
９１ カバーガラス
９２ 防水パッキン
９４ 指針
９６ ムーブメント
９７ 時計ケース
９８ 裏蓋
９９ 中枠
１００ 腕時計
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーラーセル、エレクトロルミネッセンス等を有する時計の表示板構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池付時計の一般的な構造は、多くの発電効率を得るために、文字板の裏面に太陽電池を配置していた。文字板は太陽光を透過させるため、少なくとも半透過性であることが必要であり、材料が限定されると同時に、文字板を通して太陽電池本来の濃紫色の色調が視認され、外観品質を損なうという問題があった。
【０００３】
このため、これらの問題点に鑑み公知の太陽電池付時計に使用されている表示板として、下記の特許文献１に開示された時計用表示板を見ることができる。この特許文献１に示された表示板は、樹脂基板の表面に光が透過可能な金属薄膜を形成し、表示板の下側に配置されているソーラーセルの外部からの視認を妨げるとともに、ソーラーセルの発電を少なくとも生じせしめる光透過率を有するものとなっている。
【０００４】
上記特許文献１に示された時計用表示板は樹脂基板の表面に金属薄膜を設ける構成を取るが、樹脂基板の表面に金属薄膜を設けた構成の表示板は、金属薄膜によるギラギラとした光沢が現れ、外観的な落ち着きさが損なわれると云う問題が現れる。この表示板表面のギラギラした光沢をなくす表面仕上げの方法としては、下記の特許文献２に開示された技術をあげることができる。この特許文献２に示された技術は、樹脂基板の表面をガラスビーズによりホーニング加工して樹脂基板の表面を艶消し仕上げを施した後、その表面に金属薄膜を形成する構成を取る。
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ９８／５３３７３号公報
【特許文献２】特開昭４９−１１０３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１と特許文献２との技術により作った時計用表示板は、表示板の下面に配置されているソーラーセルの濃紫色は和らげられて視認されなくなると共に、金属薄膜のギラギラとした光沢はなくなる。しかしながら反面、表示板の表面にデコボコした質感が現れて、高級感に欠けると云う問題が新たに生まれる。また、表示板の表面に模様（凹凸による）等を有するものであると、ホーニング加工により模様がぼやけてしまい、必要とするデザイン表現ができないと云う問題も生じる。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決し、表示板の下面に配置されているソーラーセルの視認を妨げると共に、艶消し仕上げであるのに表示板表面の模様等を変化させず、高級感の有る艶消し仕上げができ、その上、カラー仕上げにおいても表示板表面の模様等と色調を鮮明に表現することのできる時計用表示板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に記載の時計用表示板構造は、時計用の表示板であって、該表示板は、光透過性基板と着色層と艶消し層とから構成され、前記光透過性基板の表面には、模様、数字、文字、マークの中の少なくとも一つが設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の時計用表示板構造は、前記光透過性基板は、樹脂、ガラス、サファイヤガラスの中の少なくとも一つからなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の時計用表示板構造は、前記着色層は、印刷手段、塗装手段、乾式メッキ手段、転写手段の中の少なくとも一つの手段によって設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の時計用表示板構造は、前記着色層は、有色樹脂被膜または金属被膜からできていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の時計用表示板構造は、前記着色層は、入射光のうちの一部の光を下方に透過し、一部の光を反射することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアの中の少なくとも一つの微粒子を含有すると透明樹脂被膜からなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層は、前記微粒子の含有量が、前記微粒子を除く透明樹脂被膜（固形分）１００重量％に対して、１０〜３０重量％の範囲内であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項８に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層に含有する前記微粒子は、粒径が１．０ 〜５．０ μｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項９に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層には、前記微粒子を分散させるための分散剤が添加されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項１０に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層を形成する、前記微粒子含有の、透明樹脂塗料、透明樹脂インキの透明樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂であることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項１１に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層は、厚さが５〜４０μｍの範囲内にあることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項１２に記載の時計用表示板構造は、前記艶消し層の表面には、表面が平滑な透明樹脂被覆層を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項１３に記載の時計用表示板構造は、前記時計用表示板は、文字板、見切板または見返しリングであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
発明の効果として、本発明の時計用表示板構造は、光透過性基板と着色層と艶消し層とを順次積層した構造を取り、光透過性基板の表面に模様、数字、文字、マークの中の少なくとも一つを設けた構成を取る。模様、数字、文字、マークなどを設けた光透過性基板の上に着色層を配する構成を取ることにより模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭が、着色層からの反射光によって崩れることなくはっきりと表示板に現れてくる。また、光透過性基板上に着色層と艶消し層とを配することによってソーラーセルの濃紫色が消し去られて見えなくなると共に着色層の色調が視認されるようになる。そして更に、艶消し層の作用を受けて光沢のない落着きのある表示外観が得られる。即ち、着色層の色調を伴った模様などが鮮明に現れて、高級感の有る艶消し仕上げがなされて、落着き感を持った表示板が得られる。また、本発明の時計用表示板構造は、光透過性基板の表面に設ける模様、数字、文字、マークなどの種類や、これらの種類の組み合わせと着色層の色調の種類などを種々組み合わせることによってデザインバリエーションを豊富に増やすことができる。
【００２２】
また、本発明の時計用表示板構造は、光透過性基板に樹脂やガラス、サファイヤガラスなどを用いる。樹脂を用いた場合は、模様、数字、文字、マークなどを射出成形金型に成形して、金型からの転写方法で簡単に光透過性基板を形成することができる。また、ガラスを用いた場合でも化学エッチング方法で簡単に模様、数字、文字、マークなどを形成することができる。何れも材料費が安く、加工方法も容易で、量産が可能であることから安い製造コストで製作することができる。
【００２３】
また、本発明の時計用表示板構造は、着色層を印刷手段、塗装手段、乾式メッキ手段、転写手段などで形成する。印刷手段としては着色樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法、パッド印刷方法、オフセット印刷方法などで着色層を形成することができ、塗装手段としては着色樹脂塗料を用いて吹付け塗装方法などで着色層を形成することができる。また、転写手段としては、透明樹脂層を形成した中に加熱・加圧の下で昇華性染料を転写して着色層を形成することができる。何れも作業方法が簡単であり、量産加工ができることから安い製造コストで形成することができる。また、乾式メッキ手段は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの手法で薄い金属被膜を形成する方法であるので、金属感を持った着色が得られる。また、着色層を、樹脂に顔料や染料などを配合して印刷手段、塗装手段、転写手段などを用いて形成した有色樹脂被膜や乾式メッキ手段を用いて形成した金属被膜などで構成する。有色樹脂被膜と金属被膜はその色調感も異なることから幅広いカラーバリエーションを得ることができる。また、これらの着色層は一部の光を透過してソーラーセルに発電機能を起こさせる。ソーラーセルの発電に必要とする光量を透過して十分満足する発電量を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の時計用表示板構造は、艶消し層をシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの少なくとも一つの微粒子を透明な樹脂塗料や透明な樹脂インクに含有させた透明樹脂被膜でもって構成する。シリカ（ＳｉＯ２）は透明で光を透過して分散させる働きを持ち、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）は僅かに白色気味の色調を持って光を反射・分散させる働きを持つ。これらの材料の粉末微粒子を透明樹脂被膜の中に分散させることによって、ソーラーセルの濃紫色色調が着色層によって和らげられ、更に、この艶消し層による光分散によってソーラーセルの色調が消し去られてしまう。と同時に、光の分散によって光沢性がなくなり艶消し状態が現れる。この艶消し層によって表示板の表面に光沢のない落着き感の現れた表示外観が視認されるようになる。また、透明な樹脂にシリカ微粒子を分散させた塗膜は透明であり、また、透明な樹脂にアルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子をさほど多くない量を分散した塗膜は殆ど透明に見える。従って、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの粉末微粒子を分散して形成した透明樹脂被膜を艶消し層として着色層の上に設けると、着色層から得られる色調が僅かに薄らぐ程度の色調状態で表示板に現れてくる。即ち、着色層の色調具合をそのまま表示板に表示することができる。
【００２５】
また、艶消し層に用いるシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子は、粒径が１．０〜５．０μｍの範囲内のものを用い、透明樹脂１００重量％に対して１０〜３０重量％の範囲内に配合して用いる。また、本発明においては、艶消し層の層厚を５〜４０μｍの厚みに形成する。この厚みは所望の艶消し度（状態）が得られる厚みであって、所要の光透過率が得られる範囲になっている。微粒子の粒径は艶消し層の層厚や光透過率、光透過性基板に形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭の視認具合などを考慮して設定している。粒径を５μｍより大きくすると艶消し層のミニマム層厚５μｍの表面より微粒子が飛び出し、微粒子によるデコボコが現れて外観品質が非常に悪くり、高級感が現れない。一方、粒径を１．０μｍより小さくすると、同一配合重量の下で微粒子は艶消し層内に沈み込み、表面への微粒子の凸が無くなり、艶消しは薄れ、所望の艶消し状態が得られなくなる。また、着色層からの外に放射される反射光が少なくなり光透過性基板に形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきり現れなくなる。また、光透過率は微粒子の配合量にも影響を受ける。配合量が多くなると光透過率が悪くなり、更に、着色層からの外に放射される反射光が少なくなり、光透過性基板に形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきり現れなくなる。配合量の上限としては、本発明においては、３０重量％に設定している。また、微粒子の配合量は少ないと光透過率はアップするものの、反面艶消し度合いが薄れ、所望の艶消し状態が得られない。配合量の下限としては、本発明においては、１０重量％に設定している。
【００２６】
また、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍの範囲に、微粒子の配合量を透明樹脂１００重量％に対して１０〜３０重量％の範囲に設定する下で、艶消し層の層厚を５〜４０μｍの厚みに形成する。この厚みは所望の艶消し度（状態）が得られる厚みであって、所要の光透過率が得られる範囲になっている。即ち、５μｍより薄くなると光沢性が現れて満足する艶消し状態が得られない。また、４０μｍより厚くなると光透過率が低いものとなってソーラーセルの発電に影響を及ぼす。また、模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきり現れなくなる。このように、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍの範囲に、配合量を１０〜３０重量％の範囲に、艶消し層の層厚を５〜４０μｍの範囲に設定することによって、所要の光透過率が得られ、所望の艶消し状態が得られ、そして、模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭のはっきりとした視認が得られる。近年のソーラーセルは光透過率が１５％で所要の発電量が得られるものが使用されてきている。そして、上記に示した微粒子の粒径、微粒子の配合量、艶消し層の層厚の条件の下では光透過率は前記の１５％を上回り、ソーラーセルの発電量を十分に満足する内容になっている。
【００２７】
また、艶消し層には、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を良く分散させるために分散剤を添加している。分散剤の添加によって微粒子が艶消し層の全体に渡って均一に分散して、艶消し状態にムラがなく全体的に均一状態の艶消しが得られる。更に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子の均一な分散によって光の透過状態にも均一性が得られる。
【００２８】
また、艶消し層に用いる透明樹脂塗料や透明樹脂インクに、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂を用いている。アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂は耐光性や耐湿性、耐熱性にも優れていて、長期的に品質保持が確保できると云う効果を得る。
【００２９】
また、本発明の時計用表示板構造は、艶消し層の表面に、表面が平滑な透明樹脂被覆層を有する。平滑面を有する透明樹脂被覆層が有ることにより、透過性基板に設けた模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭がはっきりと綺麗に、着色層の色合いも明るく鮮明に、そして、艶消し状態に明るさと綺麗さが現れて落着き感と高級感が更に一層増す。また、この透明樹脂被覆層は着色層や艶消し層の保護膜の働きも成し、損傷への保護の効果も現れる。
【００３０】
そして、文字板や見切板、見返しリングなどに本発明の時計用表示板構造を取ることにより、ソーラーセルの濃紫色は消し去られて見えなくなると共に、形成した模様、数字、文字、マークなどの形状輪郭が着色層の色調を伴ってはっきりと明るく視認され、更に、好ましい艶消し状態での落着きのある高級感を持った文字板や見切板、見返しリングが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１を用いながら説明する。図１は、本発明の時計用表示板構造を示す最良の実施形態に係る表示板の要部拡大断面図を示している。図１において、１０は時計用の表示板である。また、９はソーラーセルで、表示板１０の真下に配設されて表示板１０を透過する光でもって発電が行われる。近年のソーラーセル９は光電変換効率が非常に良くなっており、表示板１０の光透過率が１５％程度有れば十分満足する発電量が得られるものが用いられるようになってきている。このソーラーセル９は濃紫色の色調を呈する。
【００３２】
表示板１０は光透過性基板１と、光透過性基板１の上面に設けた着色層２と、着色層２の上面に設けた艶消し層３とから構成されている。光透過性基板１は透明な基板からなり、その上面（表面）には凹凸の模様１ａが設けられている。この凹凸模様１ａは表示板としての装飾性を高める目的で設けているもので、凹凸模様１ａとしては格子模様、ストライプ模様、サークル模様、旭光模様（放射目模様）、梨地模様、編目模様、ピアジカット模様、幾何学模様などの各種の模様を選択することができる。しかしながら特に凹凸模様に限るものではなく、表示目的の数字や文字、マークなどの指標などであっても良い。また、凹凸模様と指標などを組み合わせての装飾と表示の両方の目的を備えたものであっても良い。また、艶消し層３は透明な樹脂３ａの中に光分散の働きをする微粒子３ｂを分散させたものから構成されている。
【００３３】
光透過性基板１は樹脂やガラスなどから形成し、板厚は３００〜５００μｍ厚のものを使用する。光透過性基板１を樹脂で形成する場合は、用いる樹脂の材料としては、耐熱性や耐湿性、耐光性に優れているポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂材料を選択することができる。これらの樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。光透過性基板１の上面に形成する凹凸模様１ａは金型から転写して形成する。また、数字や文字、マークなどの指標を形成する場合でも金型から転写して形成することができる。光透過性基板１をガラスで形成する場合は、用いるガラスの材料としては、ソーダガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリガラス、普通板ガラス、サファイヤガラスなどのガラスを選択することができる。光透過性基板１にガラスを用いた場合は、上面に形成する凹凸模様１ａは、フォトマスク、フォトエッチング方法で形成する。凹凸模様の凸部となる部分にレジスト膜を設け、凹部となる部分を露出させ、エッチング液でもって露出部を蝕刻することによって凹部が形成され、最後にレジスト膜を除去することによって凹凸模様１ａが形成される。数字や文字、マークなどの指標を形成する場合でも同様な方法で形成することができる。エッチング液としてはフッ化水素４０００ｇ、硫酸１５０ｃｃ、水１２００ｃｃの混合溶液などを用いることができる。
【００３４】
着色層２は、本実施形態においては、透明な樹脂に顔料や染料などの着色剤を混ぜ合わせて印刷手段を用いて形成した有色樹脂被膜でもって構成している。しかしながら、この着色層２は、乾式メッキ手段を用いて形成した金属薄膜の金属色を呈する金属被膜でもって形成しても良いものである。この着色層２は一部の光を透過し、一部の光を反射し、一部の光を吸収する。この着色層２は、光透過性基板１の上面に設けた凹凸模様１ａの形状輪郭をはっきり現出させる目的、ソーラーセルの濃紫色を和らげると共に装飾性を高める目的などで設けている。凹凸模様上に着色層２を配すると外光の一部の光が着色層から反射され、その反射光によって凹凸模様の形状輪郭がはっきりと視認できるようになる。また、ソーラーセルからの反射光が着色層２を透過することによりソーラーセルの濃紫色が和らげられ、更に、着色層２からの反射光も加わって着色層２の色調が強く表に現れるようになる。これにより、着色層２の色調を伴っての凹凸模様がはっきりと視認できるようになる。また、外光の一部の光はこの着色層２に吸収されるのも現れるが、一部の光はこの着色層２を透過してソーラーセルに入射し、ソーラーセルに発電を起こさせる。この着色層２を構成する所の有色樹脂被膜のカラー色調の種類や金属被膜の金属色の種類を変えることにより豊富なカラーバリエーションを得ることができ、また、光透過性基板１の凹凸模様などとの組み合わせを行えば装飾性も高められ、豊富な装飾バリエーションを得ることができる。
【００３５】
着色層２に用いる透明な樹脂としては、光変質性や耐湿性に優れたアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、或いはＵＶ硬化型樹脂などを選択することができる。これらの樹脂に顔料や染料などの着色剤を混ぜ合わせて塗料化またはインク化し、エアースプレー塗装方法、ロールコーター塗装方法、スピンナー塗装方法などの塗装手段やスクリーン印刷方法、パッド印刷方法、オフセット印刷方法などの印刷手段を用いて着色層２を形成する。尚、上記のような着色剤を混ぜ合わせた塗料やインクに、必要に応じて、消泡剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤などの公知の塗料用添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合しても構わない。尚、ＵＶ硬化型樹脂以外の樹脂を用いたインク及び塗料の乾燥温度と時間は、６０°〜１５０°Ｃで３０分〜１１０分で行う。この温度と時間については、光透過性基板１の種類（樹脂の種類）やインク、塗料の種類（樹脂の種類、硬化基）によって適宜に設定する。
【００３６】
この着色層２は、透過性を必要とすることから、添加する顔料や染料の着色剤の配合量や形成する着色層２の層厚は制限される。着色剤の配合量は５〜１０重量％の配合量とし、層厚は５〜２０μｍの厚みに形成するのが好ましい。この範囲であるとソーラーセルの発電に必要とする十分な透過光量が得られ、且つ、視認できる着色度合いが得られて色付けされた光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと視認できるようになる。
【００３７】
また、この着色層２は乾式メッキ手段を用いて金属色を呈する金属薄膜からなる金属被膜でもって構成しても良い。用いる金属材料としてはＡｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉなどの金属を選択することができ、また、これらの金属の２種以上からなる合金金属も選択することも可能である。例えば、二元系合金としては、Ａｕ−Ａｇ、Ａｕ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｌ、Ｃｕ−Ａｌ、Ａｕ−Ｃｒ、Ａｕ−Ｃｏ、Ａｕ−Ｉｎ、Ｐｄ−Ｎｉなどであり、三元系合金としては、Ａｕ−Ｃｕ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｉｎ−Ｃｏなどである。このように、二元系合金、三元系合金を用いることによって、単一金属にはない種々の金属色を得ることが可能となり、金属色調のバリエーションを拡大することができる。例えば、Ａｕ−Ａｇの場合にはイエローゴールド色が得られ、Ａｕ−Ｃｕ合金の場合にはレッドゴールド色が得られる。これらの金属を用いて、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手段でもって金属薄膜を形成することによって金属被膜からなる着色層２を得ることができる。例えば、真空蒸着法であるならば、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）で行って光透過性基板１の凹凸模様１ａ上に金属被膜を形成する。ここでの金属被膜の厚みは蒸着時間によって自由にコントロールできる。尚、この金属被膜でもって着色層２を形成する場合には、透過性を必要とすることからその厚みは５０Å〜３００Åの範囲内位に制限される。この厚みの範囲内であると金属色が視認できる着色層が得られ、且つ、３０〜７０％範囲の光透過率が得られてソーラーセルの発電に支障を及ぼさない。
【００３８】
また、この着色層２は転写手段でもって形成することもできる。例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの透明な樹脂を光透過性基板１の凹凸模様１ａ上に前もって形成し、この透明な樹脂に転写紙に形成した昇華性染料を、加熱温度略１８０°Ｃ、加圧力略１０〜２０ｇ／ｃｍ２の下で転写することによって昇華性染料で着色された着色層２を得ることができる。昇華性染料を用いた場合の着色は非常に鮮やかな色調の着色が得られ、また、光透過率も高いものが得られる。
【００３９】
艶消し層３は、本実施形態においては、透明な樹脂３ａにシリカ（ＳｉＯ２）なる微粒子３ｂを混ぜ合わせて形成した透明樹脂被膜でもって構成している。シリカなる微粒子３ｂを透明な樹脂３ａの中に分散させることによって、光が分散してギラギラとした光沢性が消し去られて艶消し状態が現れる。そして、表示板に落着感が現れて高級感が現れてくる。また同時に、ソーラーセルからの反射光を分散させて濃紫色を尚一層消し去る働きを成す。本実施形態においては透明なシリカ微粒子を用いたが、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）などの微粒子を用いることが可能である。これらの微粒子は僅かに白色気味の色調を持つが、非常に多くの量を用いない限りにおいては透明な樹脂に分散させると透明性の高い透明樹脂被膜を得る。また、シリカ微粒子とアルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を混ぜ合わせて用いても良い。アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子はシリカと同様に樹脂よりも屈折率が高く、著しい光分散作用を起こすのでシリカと同様な効果を得る。また、著しい光分散によって表示板の表面を明るくする効果も得ることができる。また、艶消し層３を透明性の高い光分散の微粒子を分散させた透明樹脂被膜でもって構成すると、着色層２の色調が大きく変わることなく表示板に現れてくる。従って、着色層２でもって色付けした光透過性基板１の凹凸模様１ａを色調を損なうことなく表示板に表示することができる。
【００４０】
艶消し層３に用いる透明樹脂３ａは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などからなる熱硬化性樹脂を用いる。これらの樹脂は耐光性や耐湿性、耐熱性にも優れているので長期的に品質を維持することができる。これらの樹脂を沸点１６０°Ｃ以下の有機溶剤でもって溶かし、更に、上記のシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を混ぜ合わせて塗料化し、または、インク化し、エアースプレー塗装方法、ロールコーター塗装方法、スピンナー塗装方法などの塗装手段やスクリーン印刷方法、パッド印刷方法、オフセット印刷方法などの印刷手段を用いて艶消し層３を形成する。塗料化またはインク化するに当たって用いる有機溶剤は、メチルエチルケトン（ＭＥＸ）、シクロヘキサノン、アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類や、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどの酢酸エステル類、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素類などが挙げられるが、これらの溶剤の１種または２種以上組み合わせて用いることができる。艶消し層３を塗装手段や印刷手段で形成した後、５０°〜１５０°Ｃの温度の下で３０分〜６０分加熱を施し、艶消し層３を硬化させて使用する。
【００４１】
この艶消し層３に用いるシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子の粒径やその配合量は、艶消し層３の層厚や光透過率、艶消し度合い、光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭の視認具合などの関係から制限を受ける。また、艶消し層３の層厚も艶消しの度合いや光透過率、光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭の視認具合などの関係から制限を受ける。本発明においては、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍの範囲内に設定し、微粒子の配合量も透明樹脂１００重量％（固形分の重量）に対して１０〜３０重量％の範囲内に設定する。そして、艶消し層３の層厚も５〜４０μｍの範囲に設定する。先ず、艶消し層３の層厚を所望の艶消し度合いを得るために５μｍ以上に設定する。これは、５μｍより薄くすると所望の艶消し度合いが得られないことによる。これにより、微粒子の粒径を５μｍ以下に制限する。微粒子の粒径を５μｍより大きくすると艶消し層３のミニマム層厚５μｍの表面より微粒子が飛び出し、微粒子によるデコボコが現れて外観品質が非常に悪くり、高級感が現れない。一方、微粒子の粒径を１．０μｍより小さくすると微粒子は艶消し層内に沈み込み、表面への微粒子の凸が無くなり、艶消しは薄れ、所望の艶消し状態が得られなくなる。次に、微粒子の配合量であるが、配合量が多くなると光透過率が低下すると共に、着色層２からの外に放射される反射光も少なくなるので光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと現れなくなってくる。配合量の上限としては、本発明においては、３０重量％に設定する。また、微粒子の配合量は少ないと光透過率はアップするものの、反面艶消し度合いが薄れ、所望の艶消し状態が得られない。配合量の下限としては、本発明においては、１０重量％に設定する。更に、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍ、配合量を１０〜３０重量％に設定する下で、艶消し層３の層厚をマックス４０μｍに設定する。４０μｍより厚くすると所要の光透過率が得られない。また、光透過性基板１の凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと現れなくなってくる。本発明においては、微粒子の粒径を１．０〜５．０μｍに、配合量を１０〜３０重量％に、艶消し層３の層厚を５〜４０μｍに設定することによって、所要の光透過率が得られ、所望の艶消し度合い（状態）が得られ、そして、光透過性基板１に形成した凹凸模様１ａの形状輪郭がはっきりと視認できるようになる。
【００４２】
尚、艶消し層３にシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子を良く分散させるために分散剤を添加すると、微粒子が艶消し層の全体に渡って均一に分散し、艶消し状態にムラがなく全体的に均一状態の艶消しを得ることができる。更に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどの微粒子の均一な分散によって光の透過状態にも均一性が得られる。分散剤としては、脂肪族多価カルボン酸、ポリエステルのアミン塩、ポリエーテル・エステル型アニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミノアマイドと燐酸の塩、ポリアミノアマイドとポリエステル酸の塩、特殊変性ポリアマイド、燐酸エステル系界面活性剤、アクリル系重合物などを挙げることができる。分散剤の添加量は、透明樹脂１００重量％に対して０．１〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％の範囲内で添加するのが良い。
【００４３】
以上の構成を取ることにより、ソーラーセルの濃紫色は着色層２と艶消し層３の作用を受けて殆ど消し去られ、視認されない。また、光透過性基板１に設けた凹凸模様や数字、文字、マークなどの指標は着色層２の作用をうけてはっきりとその形状輪郭が着色層２の色調を伴って視認できるようになる。また、着色層２の色調が付与されることによって装飾性も高められる。光透過性基板１に設ける模様の種類や着色層２の色調の種類の組み合わせによって豊富なカラーバリエーションと豊富な装飾バリエーションを得ることができる。また、艶消し層３の作用を受けて光沢のない落着きの感じる艶消し表面が得られて表示板に高級感が現れる。そして、ソーラーセルの発電に支障のない透過光量を得ることができる。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００４４】
最初に、本発明の実施例１に係る時計用表示板構造を図２を用いて説明する。図２は本発明の実施例１に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図２に示すように、本実施例１における時計用表示板構造は、表示板２０は光透過性基板１１と着色層１２と艶消し層１３とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板１１は、５００μｍ厚みの透明なポリカーボネイト樹脂から形成されており、その上面（表面）には梨地模様からなる微小な凹凸模様１１ａが設けられている。着色層１２は、青色の顔料を透明なウレタン樹脂に配合して生成した着色インクを用いてスクリーン印刷方法で、５〜１０μｍの厚みに形成したものからなっている。艶消し層１３は、アクリル樹脂なる透明樹脂１３ａをバインダーとしてシリカなる微粒子１３ｂを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で８〜１５μｍの厚みに形成したものからなっている。尚、図示はしていないが、表示板２０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００４５】
光透過性基板１１は、透明なポリカーボネイト樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板１１の上面に設ける梨地模様なる微小な凹凸模様１１ａは金型からの転写方法によって形成する。
【００４６】
着色層１２は、透明なウレタン樹脂に青色の顔料を７重量％配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成している。着色層１２における顔料の配合割合や着色層１２の層厚は、着色の色付けの度合いや光透過性基板１１の上面に設けた模様の形状輪郭の視認性の度合い、光透過率などによって制限される。顔料の配合量を５〜１０重量％の範囲に、着色層１２の層厚を５〜２０μｍの範囲に形成するとソーラーセルの発電に必要とする十分な透過光量が得られ、且つ、色付けされた光透過性基板１１の模様の形状輪郭がはっきり視認できるようになる。本実施例１においては、着色層１２の層厚を５〜１０μｍと薄目に形成している。これは、光透過性基板１１の上面に設けた梨地模様が微小の凹凸からなっていることから、この微小な凹凸のある梨地模様をはっきりと視認できるようにするために薄目に形成している。このように、着色層１２の厚みは凹凸模様の凹凸の大きさを考慮して５〜２０μｍの範囲の中で適宜に設定するのが好ましい。尚、着色層１２の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００４７】
艶消し層１３は、アクリル樹脂なる透明樹脂１３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２μｍのシリカなる微粒子１３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成した透明なインクを用い、スクリーン印刷方法で８〜１５μｍの厚みに形成している。本実施例１においては、シリカ微粒子の配合量を１５重量％と少し少な目に、艶消し層１３の層厚を８〜１５μｍと少し薄目に形成している。これは、光透過性基板１１の上面に設けた模様が微小の凹凸のある梨地模様になっていることから、この微小な凹凸のある梨地模様をはっきりと視認できるようにするためにシリカ微粒子の配合量を少し少な目に、艶消し層１３の層厚を少し薄目に形成している。シリカ微粒子の配合量が多目であったり、艶消し層の層厚が厚目であったりすると、反射光の光分散が著しくなり、微小の凹凸模様の場合はその模様形状がはっきりと現れなくなってくる。このように、シリカ微粒子の配合量は凹凸模様の模様形状の視認性を考慮して１０〜３０重量％の範囲の中で適宜に設定するのが好ましい。また同様に、艶消し層１３の厚みも凹凸模様の模様形状の視認性を考慮して５〜４０μｍの範囲の中で適宜に設定するのが好ましい。尚、艶消し層１３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００４８】
以上の構造を取った時計用表示板２０は、着色層１２と艶消し層１３の働きを受けて淡く青色に色付けされた梨地模様が艶消し状態で視認されてくる。そして更に、艶消しされた梨地模様に明るさも現れて落着感を持った高級感を感じさせる表示板となる。また、ソーラーセルの発電に必要とされる所要の透過光量は得られており、発電機能には全く支障を及ぼさない。また、ソーラーセルの濃紫色は着色層１２と艶消し層１３の作用により消し去られて視認されない。
【００４９】
また、光透過性基板１１を射出成形方法で形成し、着色層１２、艶消し層１３をスクリーン印刷方法で形成している。何れも形成方法が簡単で、且つ、量産性のある形成方法であることから安い製造コストで表示板を製造することができる。
【００５０】
本実施例１において、光透過性基板１１は透明なポリカーボネイト樹脂を用いて形成したが、これはポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂材料を用いても良い。また、着色層１２は透明なウレタン樹脂に青色の顔料を配合して形成したが、ウレタン樹脂に限らず、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などを用いても良いものである。また、艶消し層１３の樹脂バインダーに透明なアクリル樹脂を用いたが、これもアクリル樹脂に限るものではなく、ウレタン樹脂やアルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などを用いても良いものである。
【実施例２】
【００５１】
次に、本発明の実施例２に係る時計用表示板構造を図３を用いて説明する。図３は本発明の実施例２に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図３に示すように、本実施例２における時計用表示板構造は、表示板３０は光透過性基板２１と着色層２２と艶消し層２３とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板２１は、４００μｍ厚みの透明なガラスから形成されており、その上面（表面）には格子状に形成した凹凸模様２１ａが設けられている。着色層２２は、白色の顔料を透明なウレタン樹脂に配合して生成した着色インクを用いてエアースプレー塗装方法で、１０〜１５μｍの厚みに形成したものからなっている。艶消し層２３は、ウレタン樹脂なる透明樹脂２３ａをバインダーとしてシリカ微粒子２３ｂ１とアルミナ微粒子２３ｂ２を配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜１５μｍの厚みに形成したものからなっている。尚、図３において、シリカ微粒子２３ｂ１とアルミナ微粒子２３ｂ２との区分けを分かるようにするためにアルミナ微粒子２３ｂ２を黒く塗りつぶして表示してある。また、図示はしていないが、表示板３０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００５２】
光透過性基板２１は４００μｍ厚みの透明なソーダガラスを用いて形成している。そして、ガラスの上面に深さ２０〜５０μｍの凹部を設けての格子状の凹凸模様２１ａ、即ち、格子模様を形成している。この格子模様はフォトマスク、フォトエッチング方法で形成する。格子模様の凸部となる部分にレジスト膜を設け、凹部となる部分を露出させ、エッチング液でもって露出部を蝕刻することによって凹部が形成される。エッチング液はフッ化水素４０００ｇ、硫酸１５０ｃｃ、水１２００ｃｃの混合溶液を用いて行っている。そして最後に、レジスト膜を除去することによって凹凸のある格子模様が形成される。
【００５３】
着色層２２は、透明なウレタン樹脂に白色の顔料を１０重量％配合して生成した白色塗料を用いて、エアースプレーによる吹付け塗装方法で１０〜１５μｍの厚みに形成している。これによって、光透過性基板２１の格子模様が白色に色付けされる。尚、着色層２２の乾燥温度と時間は、１２０°Ｃで３０分間行う。
【００５４】
艶消し層２３は、ウレタン樹脂なる透明樹脂２３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子２３ｂ１を５重量％と、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径１．５μｍのアルミナの微粒子２３ｂ２を１５重量％とを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜１５μｍの厚みに形成している。従って、シリカの微粒子２３ｂ１とアルミナの微粒子２３ｂ２の合計した配合量は２０重量％（ウレタン樹脂１００重量（固形分の重量）に対して２０重量の割合）になっている。また、この艶消し層２３の上面は平坦面をなしている。
【００５５】
本実施例２における艶消し層２３においては、アルミナの微粒子２３ｂ２とシリカの微粒子２３ｂ１との２種類の光分散剤が重量比で７５％：２５％の割合で混ざり合って分散している。シリカ微粒子は光分散を著しく発生させることから、シリカ微粒子を混ぜ合わせることによって艶消しの度合いを高めることができる。また、アルミナの微粒子２３ｂ２とシリカの微粒子２３ｂ１との２種類の微粒子を透明樹脂に混ぜ合わせて形成した艶消し層２３は非常に透明性が高く、着色層２２の色調が損なわれることなく視認できるようになる。尚、艶消し層２３の乾燥温度と時間は、１２０°Ｃで３０分間行う。
【００５６】
以上の表示板構造を取った表示板３０は、着色層からの反射光によって光透過性基板２１の白色に色付けされての格子模様がその形状輪郭を残したまま視認され、更に、艶消し層２３によって艶消しされた格子模様が明るさを伴って表示板に現れる。そして、落着感を持ち高級感を感じさせる。また、当然ながらソーラーセルの濃紫色は着色層２２と艶消し層２３の作用により消し去られて視認されない。
【００５７】
尚、本実施例２においては、光透過性基板２１にソーダガラスを用いたが、ソーダガラスに代えて石英ガラスやホウケイ酸ガラス、アルカリガラス、普通板ガラス、サファイヤガラスなどのガラスを用いても何ら支障はない。また、着色層２２及び艶消し層２３に透明なウレタン樹脂をバインダーとして用いたが、特にウレタン樹脂に限るものではなく、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、または、これらの変性樹脂などを用いても構わない。
【００５８】
また、本実施例２においては、艶消し層２３を構成する所の光分散剤の一つとしてアルミナ微粒子を用いたが、アルミナ微粒子に代えてジルコニア微粒子やチタニア微粒子などを用いても同様な効果を得る。また、アルミナ微粒子、ジルコニア微粒子、チタニア微粒子の何れか１つを用いて艶消し層２３を形成しても同様な効果を生む。
【実施例３】
【００５９】
次に、本発明の実施例３に係る時計用表示板構造を図４を用いて説明する。図４は本発明の実施例３に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図４に示すように、本実施例３における時計用表示板構造は、表示板４０は光透過性基板３１と着色層３２と艶消し層３３とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板３１は、５００μｍ厚みの透明なアクリル樹脂から形成されており、その上面（表面）には放射状に筋目の凹凸模様３１ａを施した旭光模様が設けられている。着色層３２は銀の金属薄膜と金の金属薄膜とを積層した金属被膜から構成している。艶消し層３３は、アクリル樹脂なる透明樹脂３３ａをバインダーとしてシリカの微粒子３３ｂを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成したものからなっている。尚、図示はしていないが、表示板４０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００６０】
ここで、光透過性基板３１は、透明なアクリル樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板３１の上面に設ける旭光模様なる凹凸模様３１ａは金型からの転写方法によって形成する。
【００６１】
着色層３２は、１００Å厚みの銀の金属薄膜と１００Å厚みの金の金属薄膜とを積層した２００Å厚みの金属被膜から構成している。最初に光透過性基板３１の旭光模様上に１００Å厚みの銀の金属薄膜を形成し、更に、銀の金属薄膜上に１００Å厚みの金の金属薄膜を形成しての２層からなる金属被膜になっている。この１００Å厚みの銀の金属薄膜や１００Å厚みの金の金属薄膜は真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手法を用いて形成することができる。本実施例３における着色層３２は真空蒸着法で形成している。蒸着機内の載品台上に光透過性基板３１を取付けて、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−５ｔｏｒｒの圧力で蒸着を行い、１００Å厚みの蒸着薄膜を形成している。蒸着膜厚は蒸着時間の管理で自由に設定することができるので、精度良い厚み管理をすることができる。１００Å厚みの銀金属薄膜（透過率：約５０％）と１００Å厚みの金金属薄膜（透過率：約６０％）とを積層した２００Å厚みの金属被膜は約３０％の光透過率が得られ、薄い金色の色調が得られる。
【００６２】
艶消し層３３は、アクリルの透明樹脂３３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子３３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成している。尚、艶消し層３３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分行う。
【００６３】
以上の構造を取った表示板４０には、薄い金色に色付けられて艶消しが施された旭光模様が現れる。艶消しによる落着感が現れ、更に、薄い金色なる貴金属感も現れて高級感を与える表示板が得られる。また、シリカ微粒子を用いた艶消し層により旭光模様に明るさが現れる。また、ソーラーセルの濃紫色は着色層３２と艶消し層３３の作用により消し去られて視認されない。
【００６４】
尚、本実施例３においては、光透過性基板３１を透明なアクリル樹脂を用いて形成した。これは、アクリル樹脂に限らずポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂を用いて光透過性基板３１を形成しても全く支障はない。また、旭光模様に限らず他の模様、例えば、格子模様、ストライプ模様、サークル模様、梨地模様、編目模様、ピアジカット模様、幾何学模様など模様を施すことも可能である。
【００６５】
また、本実施例３においては、着色層３２を銀金属薄膜と金金属薄膜の２層からなる金属被膜で構成したが、特に銀金属薄膜と金金属薄膜との２層による金属被膜に限定するものではなく、これら１種の金属被膜でも良く、或いは他の金属被膜、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉなどの金属被膜でも全く支障はない。また、これらの金属の２種以上からなる合金金属の被膜であっても支障はない。
【実施例４】
【００６６】
次に、本発明の実施例４に係る時計用表示板構造を図５を用いて説明する。図５は本発明の実施例４に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図を示している。図５に示すように、本実施例４における時計用表示板構造は、表示板５０は光透過性基板４１と着色層４２と艶消し層４３と透明樹脂被覆層４４とから構成されていて、それらが順次積層した構造を取っている。ここでの光透過性基板４１は、４５０μｍ厚みの透明なポリカーボネイト樹脂から形成されており、その上面（表面）にはストライプ状に凹凸模様４１ａを設けたストライプ模様が形成されている。着色層４２は、黒色の顔料を透明なウレタン樹脂に配合して生成した黒色インクを用いてスクリーン印刷方法で、１０〜２０μｍの厚みに形成したものからなっている。艶消し層４３は、アクリルの透明樹脂４３ａをバインダーとしてシリカの微粒子４３ｂを配合して生成したインクを用いてスクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成したものからなっている。また、透明樹脂被覆層４４は、透明なアクリル樹脂からなり、層厚が１５〜２５μｍあって、表面がラッピングによって光沢面に仕上げられている。尚、図示はしていないが、表示板２０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００６７】
ここで、光透過性基板４１は、透明なポリカーボネイト樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板４１の上面に設けるストライプ状の凹凸模様４１ａであるストライプ模様は金型からの転写方法によって形成している。ストライプ状の凹凸はほぼ等間隔に設けられ、凹凸の段差は２０〜３０μｍの段差を設けてある。
【００６８】
着色層４２は、透明なウレタン樹脂に黒色の顔料を５重量％配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜１５μｍの厚みに形成していて、約５０％前後の光透過率を持っている。この着色層４２はスクリーン印刷後に８０°Ｃ前後の温度で約６０分乾燥して硬化処理を行っている。
【００６９】
艶消し層４３は、アクリルの透明樹脂４３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子４３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成している。尚、乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００７０】
透明樹脂被覆層４４は、透明なアクリル樹脂塗料を用い、エアー圧力約３気圧の下でエアースプレー塗装方法により４０〜６０μｍの厚みに塗膜を形成し、その後に１２０°Ｃ、６０分の加熱処理を施して塗膜を硬化させる。そしてその後に、研磨盤で塗膜表面をラッピングして光沢のある平滑面に仕上げている。また、ラッピング後の塗膜厚は１５〜２５μｍの範囲に仕上げている。アクリル樹脂塗料は固形のアクリル樹脂を加温の下で沸点１６０°Ｃ以下の有機溶剤、例えば、アセトン、キシレン、トルエンなどの有機溶剤に溶かすことによって得ることができる。
【００７１】
以上の表示板構造を取った表示板５０は、着色層４２を黒色の顔料で形成したとは云え外光の反射光も現れ、それによって光透過性基板４１のストライプ模様が黒色に色付けされてはっきりと視認されるようになる。また、シリカの微粒子４３ｂを分散した艶消し層４３によって艶消しが施され、艶消し状態で明るさのあるストライプ模様がはっきりと視認される。更に、艶消し層４３の上面に設けた平滑面を成した透明樹脂被覆層４４の作用を受けて、ストライプ模様が沈み感と落着感を持って明るく綺麗に見えてくる。これによって、黒色に色付けされたストライプ模様が艶消し状態で明るく、はっきりした形状で、綺麗に視認され、またそこには、沈み感と落着感を感じさせることから更なる高級感が現れてくる。
【００７２】
また、ソーラーセルの濃紫色は黒色を呈する着色層４２と近い色調であることから着色層４２の黒色が目立って見えて濃紫色は消し去られ、更に、艶消し層４３による艶消しによって濃紫色は全く視認されないものとなる。また、着色層４２の黒色顔料の配合量や着色層４２の層厚の設定値、並びに、艶消し層４３のシリカ微粒子の配合量や艶消し層４３の層厚の設定値をソーラーセルの必要とするミニマム透過率を十分得られる設定値の範囲内で設定していることから、ソーラーセルの発電には支障を及ぼさない。
【００７３】
尚、本実施例４において、光透過性基板４１をポリカーボネイト樹脂で形成したが、ポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いて光透過性基板４１を形成しても全く支障はない。また、光透過性基板４１に設けた凹凸のあるストライプ模様についても、格子模様、サークル模様、梨地模様、編目模様、ピアジカット模様、幾何学模様などの他の模様を選択しても全く差し障りはない。
【００７４】
また、着色層４２を黒色顔料を用いて黒色色調に色付けしたが、これも黒色に限るものではなく、デザイン仕様に応じて最適なカラー顔料を選択するのが良い。
【００７５】
また、本実施例４において、透明樹脂被覆層４４を透明なアクリル樹脂を用いて形成したが、これもアクリル樹脂に限るものではなく、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂を用いても何ら支障はない。
【実施例５】
【００７６】
次に、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造、並びに、その表示板構造を用いて形成した時計用の文字板を図６、図７を用いて説明する。図６は本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を用いて形成した時計用文字板の平面図とその要部断面図で、図６の（ａ）は平面図、図６の（ｂ）は要部断面図を示している。また、図７は図６の（ｂ）のＡ部を拡大して示した拡大図で、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を示す拡大断面図になっている。最初に、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を用いて形成した時計用文字板７０は、図６に示すように、時計用表示板６０と、この時計用表示板６０の上面外周縁領域に設けた１時、２時、３時、・・・の時字を示す１２個からなる指標６７と、分の目盛りである切分目盛りからなる指標６８と、中央上部に形成されたペットネームを示す指標６９とで構成されている。また、この時計用文字板７０はその中心部に指針取付け用の穴７０ｂを持っている。尚、図示はしていないが、この文字板７０の下面側にソーラーセルが配設されている。
【００７７】
上記時字を示す１２個の指標６７は金属で形成されていて、その表面は電解メッキによって金メッキが施され、光沢のある金色色調を持っている。そして、接着剤を介して表示板６０の上面、所定の位置に接着固定されている。この金属からなる指標６７は、切削加工方法やプレス加工方法、電鋳メッキ方法などで形成することができる。また、上記切分目盛りを示す指標６８とペットネームを示す指標６９は黒色インクを用いてパッド印刷手法でもって表示板６０の上面、所定の位置に印刷形成されている。黒色インクは黒色顔料を透明なウレタン樹脂やアクリル樹脂などに配合して生成する。
【００７８】
上記表示板６０は、図７に示すように、光透過性基板５１と着色層５２と艶消し層５３とから構成されていて、下方側から光透過性基板５１、着色層５２、艶消し層５３と順次積層した構造を取っている。
【００７９】
ここで、表示板６０を構成する光透過性基板５１は５００μｍ厚みの透明なポリカーボネイト樹脂から形成されており、その上面（表面）には微小な凹凸模様５１ａである梨地模様が設けられている。この光透過性基板５１は、透明なポリカーボネイト樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板５１の上面に設ける微小な凹凸模様５１ａである梨地模様は金型からの転写方法によって形成する。
【００８０】
着色層５２は１５０Å厚みの金の金属被膜でもって形成している。この１５０Å厚みの金の金属被膜は真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手法を用いて形成することができるが、本実施例５においては真空蒸着法で形成している。蒸着機内の載品台上に光透過性基板５１を取付けて、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−５ｔｏｒｒの圧力で蒸着を行い、１８０Å厚みの金の蒸着薄膜を形成している。蒸着膜厚は蒸着時間の管理で自由に設定することができるので、精度良い厚み管理をすることができる。１８０Å厚みの金金属被膜は約５０％近くの光透過率を持っており、はっきりとした金色の色調が現れる。
【００８１】
艶消し層５３は、アクリルの透明樹脂５３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカの微粒子５３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）、微粒子５３ｂの分散剤を５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対して分散剤５重量部の割合）配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０〜２０μｍの厚みに形成している。尚、艶消し層５３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００８２】
微粒子の分散剤は脂肪族多価カルボン酸を５重量％用いている。分散剤としては、他にポリエステルのアミン塩、ポリエーテル・エステル型アニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミノアマイドと燐酸の塩、ポリアミノアマイドとポリエステル酸の塩、特殊変性ポリアマイド、燐酸エステル系界面活性剤、アクリル系重合物などを挙げることができるのでこれらのものを用いても良い。分散剤の添加量は、透明樹脂１００重量％に対して０．１〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％の範囲内で添加するのが良い。
【００８３】
以上の構造を取った文字板７０は、金金属被膜からなる着色層５２からの反射光によって光透過性基板５１の梨地模様が金色に色付けられてはっきりと視認されるようになる。また、シリカ微粒子５３ｂと微粒子分散剤を分散した艶消し層５３によって艶消しが施され、梨地模様５１ａが全面に渡って均一に艶消しされた状態で薄い金色色調を持って明るくはっきりと視認される。また、艶消し状態で薄い金色色調を持った梨地模様面上に光沢の出た金色色調の指標６７が配されることから、落着感が現れ、同系金属色でまとまって違和感がなく、貴金属感が現れた装飾が得られて高級感が現れてくる。また、切分目盛りなる指標６８やペットネームを示す指標６９が黒色であることからその表示が鮮明に現れる。
【００８４】
また、ソーラーセルの濃紫色は金色を呈する着色層５２と艶消し層５３とによって全く視認されないものとなる。
【実施例６】
【００８５】
次に、本発明の実施例６に係る時計用表示板構造を図８、図９、図１０を用いて説明する。本発明の実施例６に係る時計用表示板構造は表示板の一種と見なされている時計用見返しリング（以降、本実施例６における本発明の表示板を見返しリングと呼ぶことにする）についての構造を示している。ここで図の説明を行う。図８は腕時計の構成を示す要部断面図で、図９は図８における見返しリングの要部斜視図、図１０は図９における見返しリングの要部断面図を示している。
【００８６】
最初に、本発明の見返しリングが用いられる腕時計の構成について図８を用いて簡単に説明する。図８より、時計ケース９７の内部に文字板９５とムーブメント９６とが中枠９９を介して固定されている。そして、その中枠９９を押し上げるようにして裏蓋９８が時計ケース９７の裏面側に取付け固定されている。一方、時計ケース９７の表側にはカバーガラス９１が防水パッキン９２を介して時計ケース９７に固定されている。また、時計ケース９７の内部にあって、文字板９５の外周縁領域で本発明のリング状に形成されて見返しリング８０と、この見返しリング８０の外周に配置されたリング状のソーラーセル８９とが文字板９５や中枠９９、時計ケース９７に挟まれて固定されている。また、カバーガラス９１と文字板９５との隙間の間に、短針や長針などの指針９４がムーブメント９６から突出した指針軸に挿嵌されて取付けられて腕時計１００が構成されている。この腕時計１００は、見返しリング８０より光を採光して見返しリングの外周部に配したソーラーセルに光を入射させて発電を起こさせる構造を取っている。
【００８７】
次に、本発明の見返しリング８０は、図９に示すように、リング状の形状を取り、その内周面は傾斜面になって見返し面８０ｂを構成している。この見返し面８０ｂに切分目盛りを表す指標８０ａが形成されている。ここでの切分目盛りを成す指標８０ａは、５、１０、１５、・・・・５５、６０と５分飛びにアラビア数字８０ａ１で表示されており、その間の切分は長円形状のマーク８０ａ２で表示されている。これらのアラビア数字８０ａ１とマーク８０ａ２は見返し面８０ｂから突出して形成されている。
【００８８】
上記の形状を取る見返しリング８０は、図１０に示す構造を取っている。即ち、リング状に形成された光透過性基板７１と、光透過性基板７１の内周斜面上に設けた着色層７２と、その着色層７２上に設けた艶消し層７３とから構成していて、着色層７２と艶消し層７３とが設けられた内周斜面側が見返し面８０ｂになっている。
【００８９】
ここで、見返しリング８０を構成する光透過性基板７１は透明なアクリル樹脂から形成されており、内周が斜面を持ってリング状の形状を持って。そして、その内周面（見返し面８０ｂに当たるところ）にはアラビア数字８０ａ１と長円形状のマーク８０ａ２とからなる切分目盛りの指標８０ａを形成する所の突出部７１ｂが中心方向（リング形状の中心方向）に向かって５０〜２００μｍの段差を持って突出して形成され、更に、その突出部７１ｂの表面は鏡面仕上げが施されている。また、内周斜面の突出部７１ｂ以外の表面は微小な凹凸模様７１ａである梨地模様が形成されている。この光透過性基板７１は、透明なアクリル樹脂をペレット化し、射出成形金型と射出成形機を用いて射出成形方法で形成する。このとき、光透過性基板７１の内周斜面に設ける突出部７１ｂの表面の鏡面仕上げと梨地模様７１ａは金型からの転写方法によって形成する。
【００９０】
次に、着色層７２は２００Å厚みの金の金属被膜からなっている。この金の金属被膜は真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法などの乾式メッキ手法を用いて形成することができるが、本発明の見返しリング８０は、上面、下面、及び外周面をマスキングする下で内周斜面のみ露出させて着色層７２を真空蒸着法で形成している。蒸着機内の載品台上にマスキングした光透過性基板７１を取付けて、蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−５ｔｏｒｒの圧力で蒸着を行い、２００Å厚みの蒸着金属被膜を形成している。蒸着膜厚は蒸着時間の管理で自由に設定することができるので、精度良い厚み管理をすることができる。２００Å厚みの金金属被膜は約５０％に近い光透過率が得られ、金色の色調が得られる。この金金属被膜からなる着色層７２を設けることにより、指標８０ａを形成する所の鏡面なる突出部７１ｂの表面は光沢のある金色鏡面が得られ、突出部７１ｂ以外の梨地模様の面は無光沢の金色色調が得られる。これにより、指標８０ａを形成する所の突出部７１ｂは際だって目立って見える。
【００９１】
艶消し層７３は、透明なアクリル樹脂７３ａに、粒径１．０〜５．０μｍで平均粒径２．０μｍのシリカ微粒子７３ｂを１５重量％（アクリル樹脂分１００重量部に対してシリカ微粒子１５重量部の割合）配合して生成した塗料を用い、エアースプレー塗装方法で５〜１５μｍの厚みに形成している。５〜１５μｍ厚みの艶消し層７３を設けると、艶消し層７３が比較的薄いが故に、指標８０ａを形成する所の突出部７１ｂは光沢性を残して金色に色付けられ、突出量が５０〜２００μｍと大きいことも重なって突出部の形状輪郭がはっきりと視認されるようになる。また、突出部７１ｂ以外の部分の面は艶消しされて淡い（薄い）金色色調を伴って無光沢の梨地面が視認されるようになる。このことによって、突出部でもって構成したところの指標８０ａが際だって目立って見えるようになる。尚、艶消し層７３の乾燥温度と時間は、８０°Ｃで３０分間行う。
【００９２】
光透過性基板７１の上面、下面、外周面にマスキングを施し、マスキングをしていない内周斜面（見返し面８０ｂとなる面）に上記の着色層７２と艶消し層７３を形成する。そして、最後にマスキングを剥がすことによって図９、図１０に示した見返しリング８０が得られる。マスキングはマスキングテープなどを貼付けることによって達成できる。
【００９３】
本実施例６における見返しリング８０は、着色層７２に金金属被膜で構成し、また、指標８０ａ以外の部分の面は梨地模様の面に仕上げた。この見返しリング８０の装飾仕様は、金属板でできた文字板９５の装飾仕様と合わせた装飾仕様を取っている。従って、見返しリング８０の見返し面８０ｂの装飾仕様は文字板の装飾仕様に合わせて適宜好ましい仕様を選択するのが良い。
【００９４】
また、本実施例６における見返しリング８０は切分目盛りを示す指標を設けたが、それに限るものではなく、他のマークや文字などの指標を設けても何ら支障はなく、単なる模様を設けるだけでも良いものである。
【００９５】
以上の構造を取った見返しリング８０は、光沢性をもって金色に色付けられ指標８０ａがはっきりとした形状輪郭で目立って視認されるようになる。また、指標８０ａ以外の部分の面は艶消しされて淡い金色色調を持っての梨地模様面が得られることから落着感が得られ、全体的に貴金属感を感じさせて装飾性の高い高級感のする見返しリングが得られる。また、文字板と同一感の装飾が得られて高級感を感じさせる腕時計となる。
【００９６】
また、ソーラーセル８９の発電に必要とする透過光量を得ていることから発電には支障を及ぼさない。同時にまた、ソーラーセルの濃紫色は金色を呈する着色層７２と艶消し層７３とによって消し去られて全く視認されないものとなる。
【００９７】
尚、本実施例６においては、光透過性基板７１を透明なアクリル樹脂で形成したが、これはアクリル樹脂に限るものではなく、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、或いはこれらの変性樹脂などの樹脂を用いても構わない。また、ポリカーボネイト樹脂やポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂を用いても支障はない。
【００９８】
また、本実施例６においては、着色層７２を金金属被膜で構成したが、これも金金属被膜に限りものではなく、他の金属被膜で構成しても良いし、有色樹脂被膜で構成しても良い。この着色層７２の仕様は文字板の表面仕上げ仕様に応じて適宜に設定するのが好ましい。
【００９９】
以上本発明の表示板構造について、ソーラーセルを配設した場合で説明したが、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を配設した場合でも全く共通して使用できる。そして、同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の時計用表示板構造を示す最良の実施形態に係る表示板の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る時計用表示板構造を示す表示板の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を用いて形成した時計用文字板の平面図とその要部断面図で、図６の（ａ）は平面図、図６の（ｂ）は要部断面図である。
【図７】図６の（ｂ）のＡ部を拡大して示した拡大図で、本発明の実施例５に係る時計用表示板構造を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の実施例６に係わり、腕時計の構成を示す要部断面図である。
【図９】図８における見返しリングの要部斜視図である。
【図１０】図９における見返しリングの要部断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１、１１、２１、３１、４１、５１、７１ 光透過性基板
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、７１ａ 凹凸模様
２、１２、２２、３２、４２、５２、７２ 着色層
３、１３、２３、３３、４３、５３、７３ 艶消し層
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ、５３ａ、７３ａ 透明樹脂
３ｂ、１３ｂ、２３ｂ１、２３ｂ２、３３ｂ、４３ｂ、５３ｂ、７３ｂ 微粒子
９、８９ ソーラーセル
１０、２０、３０、４０、５０、６０ 表示板
６７、６８、８０ａ 指標
７０、９５ 文字板
８０ 見返しリング
９１ カバーガラス
９２ 防水パッキン
９４ 指針
９６ ムーブメント
９７ 時計ケース
９８ 裏蓋
９９ 中枠
１００ 腕時計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計用の表示板であって、該表示板は、光透過性基板と着色層と艶消し層とから構成され、前記光透過性基板の表面には、模様、数字、文字、マークの中の少なくとも一つが設けられていることを特徴とする時計用表示板構造。
【請求項２】
前記光透過性基板は、樹脂、ガラス、サファイヤガラスの中の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１に記載の時計用表示板構造。
【請求項３】
前記着色層は、印刷手段、塗装手段、乾式メッキ手段、転写手段の中の少なくとも一つの手段によって設けられていることを特徴とする請求項１に記載の時計用表示板構造。
【請求項４】
前記着色層は、有色樹脂被膜または金属被膜からできていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の時計用表示板構造。
【請求項５】
前記着色層は、入射光のうちの一部の光を下方に透過し、一部の光を反射することを特徴とする請求項１、請求項３または請求項４に記載の時計用表示板構造。
【請求項６】
前記艶消し層は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアの中の少なくとも一つの微粒子を含有する透明樹脂被膜からなることを特徴とする請求項１に記載の時計用表示板構造。
【請求項７】
前記艶消し層は、前記微粒子の含有量が、前記微粒子を除く透明樹脂被膜（固形分）１００重量％に対して、１０〜３０重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項６に記載の時計用表示板構造。
【請求項８】
前記艶消し層に含有する前記微粒子は、粒径が１．０ 〜５．０ μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１ 、請求項６または請求項７に記載の時計用表示板構造。
【請求項９】
前記艶消し層には、前記微粒子を分散させるための分散剤が添加されていることを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１０】
前記艶消し層を形成する、前記微粒子含有の、透明樹脂塗料、透明樹脂インキの透明樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１１】
前記艶消し層は、厚さが５〜４０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１２】
前記艶消し層の表面には、表面が平滑な透明樹脂被覆層を有することを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項１１のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１３】
前記時計用表示板は、文字板、見切板または見返しリングであることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１】
時計用の表示板であって、該表示板は、光透過性基板と着色層と艶消し層とから構成され、前記光透過性基板の表面には、模様、数字、文字、マークの中の少なくとも一つが設けられていることを特徴とする時計用表示板構造。
【請求項２】
前記光透過性基板は、樹脂、ガラス、サファイヤガラスの中の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１に記載の時計用表示板構造。
【請求項３】
前記着色層は、印刷手段、塗装手段、乾式メッキ手段、転写手段の中の少なくとも一つの手段によって設けられていることを特徴とする請求項１に記載の時計用表示板構造。
【請求項４】
前記着色層は、有色樹脂被膜または金属被膜からできていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の時計用表示板構造。
【請求項５】
前記着色層は、入射光のうちの一部の光を下方に透過し、一部の光を反射することを特徴とする請求項１、請求項３または請求項４に記載の時計用表示板構造。
【請求項６】
前記艶消し層は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアの中の少なくとも一つの微粒子を含有する透明樹脂被膜からなることを特徴とする請求項１に記載の時計用表示板構造。
【請求項７】
前記艶消し層は、前記微粒子の含有量が、前記微粒子を除く透明樹脂被膜（固形分）１００重量％に対して、１０〜３０重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項６に記載の時計用表示板構造。
【請求項８】
前記艶消し層に含有する前記微粒子は、粒径が１．０ 〜５．０ μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１ 、請求項６または請求項７に記載の時計用表示板構造。
【請求項９】
前記艶消し層には、前記微粒子を分散させるための分散剤が添加されていることを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１０】
前記艶消し層を形成する、前記微粒子含有の、透明樹脂塗料、透明樹脂インキの透明樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変成樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１１】
前記艶消し層は、厚さが５〜４０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１２】
前記艶消し層の表面には、表面が平滑な透明樹脂被覆層を有することを特徴とする請求項１、請求項６乃至請求項１１のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【請求項１３】
前記時計用表示板は、文字板、見切板または見返しリングであることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の時計用表示板構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２１４７３３（Ｐ２００６−２１４７３３Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４７８１（Ｐ２００５−２４７８１）
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【出願人】（０００００１９６０）シチズン時計株式会社 (1,939)
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【出願人】（０００００１９６０）シチズン時計株式会社 (1,939)
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