有機性廃棄物の発酵処理装置
【課題】処理物に対して確実に空気の供給を行うことが可能な有機性廃棄物の発酵処理装置を提供する。
【解決手段】投入部１６に発酵処理がされるべき有機性廃棄物１２が順次投入される処理槽１５と、処理槽１５の底部１５Ｃに設けられ、空気供給源５２Ａから供給された空気を有機性廃棄物１２へ噴出させる空気噴出孔５７と、処理槽１５の底部１５Ｃに、上下移動可能に設けられた押し上げ部材７０と、処理槽１５に沿って投入部１６側と、その反対側との間を往復移動可能な自走移動体１７と、自走移動体１７に設けられ、押し上げ部材７０に接触しない領域で回転することで有機性廃棄物１２を攪拌する攪拌ロータ１９と、押し上げ部材７０を処理槽１５の底面１５Ｄよりも高い押し上げ位置に上昇させる油圧シリンダ６０とを備えてなる。
【解決手段】投入部１６に発酵処理がされるべき有機性廃棄物１２が順次投入される処理槽１５と、処理槽１５の底部１５Ｃに設けられ、空気供給源５２Ａから供給された空気を有機性廃棄物１２へ噴出させる空気噴出孔５７と、処理槽１５の底部１５Ｃに、上下移動可能に設けられた押し上げ部材７０と、処理槽１５に沿って投入部１６側と、その反対側との間を往復移動可能な自走移動体１７と、自走移動体１７に設けられ、押し上げ部材７０に接触しない領域で回転することで有機性廃棄物１２を攪拌する攪拌ロータ１９と、押し上げ部材７０を処理槽１５の底面１５Ｄよりも高い押し上げ位置に上昇させる油圧シリンダ６０とを備えてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畜糞や食品残渣物などの処理物を発酵させて堆肥とする発酵処理は、例えば、幅が数ｍ、長さが数十ｍの細長い処理槽内で行われ、この処理槽の上を自走する攪拌装置によって処理物の切り返し（耕耘）及び処理槽内での処理物の移動が行われている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、処理物を処理槽の後端（上流端）から順次投入し、処理槽上を往復動可能な攪拌装置の攪拌ロータを、攪拌装置が処理槽の前端（下流端）から後端（上流端）に後進する際に駆動し、処理槽内の原料を攪拌しながら掻き上げて前に落とすことにより切り返しを行うと共に、処理槽内の処理物を前方（下流側）に移動させる。これにより処理槽の後端に投入した処理物は数日から数十日程度かけて、処理槽内を前に移動する間に発酵し、処理槽の前端に到達した時点で取り出される。
【０００３】
また、処理物の発酵処理を促進するためには、その処理量に対して一定量の空気が必要である。このため、処理槽の床の内部（処理物の下方）にパイプを埋設し、このパイプを通じて、処理物に空気を供給する構成のものが知られている。パイプには空気噴出孔が形成され、この空気噴出孔から空気を噴出させることで、処理物に空気を供給する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した攪拌装置の攪拌ロータに設けられた攪拌爪は、処理槽の床面との間に一定の隙間を有する形で配されている。これは、攪拌爪の先端が処理槽の床面に接触することを防止するためである。このため、処理物のうち、この隙間に存在する部分は、攪拌されにくく、攪拌ロータによって処理槽の床面側へ押圧されることとなる。この結果、床面側へ押圧された処理物は硬い板状の層（硬板層）を形成する。この硬板層が上述したパイプの空気噴出孔を塞いでしまうと、パイプから処理物への空気の供給を妨げるおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、処理物に対して確実に空気の供給を行うことが可能な有機性廃棄物の発酵処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の有機性廃棄物の発酵処理装置は、投入部に発酵処理がされるべき有機性廃棄物が順次投入される処理槽と、前記処理槽の底部に設けられ、空気供給源から供給された空気を前記有機性廃棄物へ噴出させる空気噴出孔と、前記処理槽の底部に、上下移動可能に設けられた押し上げ部材と、前記処理槽に沿って前記投入部側と、その反対側との間を往復移動可能な移動体と、前記移動体に設けられ、前記押し上げ部材に接触しない領域で回転することで前記有機性廃棄物を攪拌する攪拌ロータと、前記押し上げ部材を前記処理槽の底面よりも高い押し上げ位置に上昇させる押し上げ部材駆動装置とを備えてなることに特徴を有する。
【０００８】
攪拌ロータによって有機性廃棄物を攪拌する場合、攪拌ロータと処理槽の底部との間にある有機性廃棄物は、攪拌ロータによって、底部側へ押圧される。これにより、底部には有機性廃棄物が圧縮された硬板層が形成される。本発明においては、押し上げ部材駆動装置によって、押し上げ部材を処理槽の底面より高い位置へ突き出させると、硬板層は押し上げ部材によって部分的に押し上げられる。これにより、硬板層のうち、押し上げ部材によって押し上げられた箇所には、応力が作用し、亀裂が生じる。この結果、空気噴出孔から噴出された空気は、硬板層に生じた亀裂を通じて、有機性廃棄物に供給される。以上のことから、本発明においては、仮に、処理槽の底部に硬板層が形成されている場合であっても、有機性廃棄物へ供給される空気が、この硬板層によって遮られることない。これにより、有機性廃棄物へ確実に空気を供給することができ、有機性廃棄物の発酵を促進できる。また、押し上げ部材によって、押し上げられた硬板層の一部は、押し上げられた分だけ攪拌ロータに攪拌されやすくなる。これにより、硬板層の形成自体を抑制することができる。
【０００９】
上記構成において、前記処理槽の底部に埋設され、前記空気供給源から空気が供給される箱部を備え、前記箱部の上壁は前記底部の一部を構成し、前記空気噴出孔は、前記上壁の一部を貫通することで形成され、前記押し上げ部材及び前記押し上げ部材駆動装置は、前記箱部内に収容され、前記押し上げ部材は、前記空気噴出孔を挿通可能な形状をなし、前記押し上げ部材駆動装置は、前記押し上げ部材を、前記箱部に収容された待機位置から、前記空気噴出孔を通って、前記押し上げ位置へ上昇させるものとすることができる。
【００１０】
このような構成とすれば、押し上げ部材が空気噴出孔を通って上昇される。これにより、押し上げ部材によって形成される硬板層の亀裂は、空気噴出孔の直上に形成される。これにより、空気噴出孔からの空気が亀裂を通過しやすくなり、有機性廃棄物へ、より効果的に空気を供給できる。
【００１１】
また、前記押し上げ部材は、平面視において、長手状をなすものとすることができる。押し上げ部材を長手状とすれば、硬板層を押し上げる箇所を比較的大きくすることができ、硬板層に、より大きな亀裂を生じさせることができる。これにより、空気噴出孔からの空気が亀裂を通過しやすくなり、より効果的に空気を供給できる。
【００１２】
また、前記箱部の上壁における前記空気噴出孔の孔縁部からは、前記待機位置における前記押し上げ部材を挟んで対向配置される一対の側壁部が下方に延出され、前記一対の側壁部のうち、少なくとも一方の側壁部には、その一部を貫通することで通気部が形成され、前記通気部は、前記押し上げ部材が前記待機位置にある場合に、前記箱部内の空気を前記空気噴出孔側へ挿通可能とするものとすることができる。
【００１３】
このような構成とすれば、押し上げ部材が待機位置にある場合には、押し上げ部材と両側壁部によって、有機性廃棄物の落下が規制され、箱部内へ侵入することを抑制できる。また、側壁部の一部には、通気部が形成されているため、有機性廃棄物への空気の供給が妨げられることがない。
【００１４】
また、前記押し上げ部材の上部は、前記待機位置において、前記通気部の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部とされ、前記閉塞部は中空で形成され、前記閉塞部の前記通気部側の壁部及び前記空気噴出孔側の壁部には、通気孔がそれぞれ形成されているものとすることができる。
【００１５】
閉塞部によって、通気部を塞ぐことで、有機性廃棄物の箱部内への侵入を一層確実に抑制できる。一方、箱部内の空気は通気部を通じて、通気部側の通気孔から、閉塞部内に入る。その後、空気噴出孔側の通気孔から、空気噴出孔側へと噴出される。これにより、有機性廃棄物の箱部内への侵入を抑制しつつも、有機性廃棄物への空気の供給を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、処理物に対して確実に空気の供給を行うことが可能な有機性廃棄物の発酵処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る発酵処理装置の概略構成を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態に係る攪拌装置及び空気供給装置を示す側面図。
【図３】本発明の実施形態に係る攪拌装置及び空気供給装置を示す正面図。
【図４】空気供給装置を示す正断面図（待機位置）。
【図５】空気供給装置を示す正断面図（押し上げ位置）。
【図６】空気供給装置を示す平面図。
【図７】空気供給装置を示す平面図（カバー部５６を取り外した状態）。
【図８】空気供給装置を示す側断面図（待機位置）。
【図９】空気供給装置を示す側断面図（押し上げ位置）。
【図１０】本発明の実施形態２に係る空気供給装置を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。本実施形態の発酵処理装置１０は、有機性廃棄物の発酵処理を行うためのもので、発酵処理がされる有機性廃棄物が収容される処理槽１５と、処理槽１５に対して、往復移動可能な攪拌装置１１と、処理槽１５の底部１５Ｃに埋設され、有機性廃棄物１２に空気を供給する複数の空気供給装置５０とを備えている。
【００１９】
処理槽１５は、上部が開放された略長方形の箱形であり、例えばコンクリートにより、その側壁１５Ｂ及び底部１５Ｃが形成されている。処理槽１５の各寸法は、例えば幅約４ｍ、深さ約０．５ｍ、長さ約数十ｍで設定されている。なお、以下の説明では、有機性廃棄物１２の投入部１６を上流側（図１において右端側）、発酵後の有機性廃棄物１２の回収部１８を下流側（図１において左端側）とする。
【００２０】
処理槽１５の投入部１６には、鶏糞等の有機性廃棄物１２（発酵処理がされるべき有機性廃棄物）が順次投入される。処理槽１５内において、投入された有機性廃棄物１２が下流に移動していく間に発酵され、下流の回収部１８において発酵後の有機性廃棄物１２（堆肥）が回収される構成となっている。
【００２１】
図３に示すように、攪拌装置１１は、処理槽１５の両側壁１５Ｂに、上流側から下流側に向かって敷設された一対のレール１５Ａ上に沿って往復走行する自走移動体１７（移動体）と、この自走移動体１７に設けられた攪拌ロータ１９と、を備えてなる。例えば、ダンプカー（図示せず）によって山状に投入された有機性廃棄物１２は攪拌ロータ１９によって攪拌されながら掬い上げられ、上流側から下流側へ移動する構成となっている。
【００２２】
自走移動体１７は、例えば、鋼材からなる堅牢な略直方形状のフレーム２３と、このフレーム２３の下方四隅に回動可能に支持され、モータ２５により駆動される４つの走行車輪２７とを備える。なお、モータ２５の動力はチェーン２９により走行車輪２７に伝達される。そして、自走移動体１７は、図示しない制御装置によってモータ２５を駆動制御することによって、上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。すなわち、自走移動体１７は、処理槽１５に沿って、投入部１６側と回収部１８側（投入部１６の反対側）との間を往復移動可能な構成となっている。
【００２３】
図２に示すように、フレーム２３には、台部２３Ａが設けられている。台部２３Ａには、アーム部材３１が、その基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。詳細にはアーム部材３１は、台部２３Ａから下流方向に向かって平行となるように延び、ヒンジ２４を介して取り付けられている。これにより、アーム部材３１は、ヒンジ２４を中心として回動し、攪拌ロータ１９がやや上方に位置する上昇位置（図２の２点鎖線で図示）と、図２の実線にて示すような下降位置との間で上下に変位するようにされている。
【００２４】
図３に示すように、攪拌ロータ１９の回転軸１９Ａは、自走移動体１７の移動方向と直交する方向で回転可能に軸支されている。また、アーム部材３１の上面には取付台３２が固定されており、この取付台３２にはモータ３３が設置されている。モータ３３はチェーン３４を介して回転軸１９Ａに接続されており、図示しない制御装置によってモータ２５を回転駆動させることで、回転軸１９Ａを回転駆動させることが可能となっている（例えば、約１５０ｒｐｍで回転する）。
【００２５】
攪拌ロータ１９の回転軸１９Ａには、耕耘爪１９Ｂが回転軸１９Ａに対して略垂直となるように多数配設されている。耕耘爪１９Ｂの先端は、回転軸１９Ａの軸線の長さ方向の中央に向けて屈曲している。このような耕耘爪１９Ｂは一般的に、なた爪と呼ばれているものである。
【００２６】
攪拌ロータ１９は、アーム部材３１に取り付けられた油圧シリンダ３５によって昇降可能とされている。すなわち、油圧シリンダ３５は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材３１とフレーム２３とを結ぶように取り付けられている（図２参照）。
【００２７】
図２に示すように、油圧シリンダ３５が伸びた状態では、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂが、処理槽１５の底部１５Ｃ付近から離間するようにされている（この状態のアーム部材３１を図２の二点鎖線で示す）。また、油圧シリンダ３５が縮んだ状態では、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂの先端が処理槽１５の底面１５Ｄ付近まで下がり、底面１５Ｄとの間にわずかに隙間を空けた状態で配される構成となっている（図８も参照）。
【００２８】
なお、攪拌ロータ１９は図２の実線で示す下降位置で回転駆動するように制御されている。また、台部２３Ａには、その上面に油圧シリンダ３５を駆動するための油圧ポンプユニット（図示せず）が備えられている。なお、フレーム２３には、各駆動装置に接続される配線コード（図示せず）が取り付けられており、この配線コードは、処理槽１５の上方に設けられたレール（図示せず）に対して移動可能に吊るされ、外部の制御装置に接続されている。
【００２９】
攪拌ロータ１９が図２の矢印（矢線Ａ１）方向に回転すると、耕耘爪１９Ｂの先端が有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、処理槽１５の内側斜め下流側に落とす。これにより、処理槽１５の長手方向に延び、発酵処理に適した高さの断面略台形の畝が形成されるとともに、攪拌ロータ１９が畝を攪拌する毎に畝が下流側に所定距離ずつ移動するようになっている。これにより、処理槽１５の投入部１６（上流端）に投入された有機性廃棄物１２は数日から数十日程度かけて、処理槽１５内を下流側に移動する間に発酵し、処理槽１５の回収部１８（下流端）から回収される。
【００３０】
続いて、空気供給装置５０について詳しく説明をしてゆく。空気供給装置５０は、処理槽１５に収容された有機性廃棄物１２へ空気を供給するためのもので、図２に示すように、処理槽１５の底部１５Ｃに埋設された箱部５１と、この箱部５１内に収容された押し上げ部材７０及び油圧シリンダ６０（押し上げ部材駆動装置）とを備えている。この空気供給装置５０は、図１に示すように、例えば、処理槽１５の短辺方向（図１の上下方向）に２つ配列されたものが、長辺方向（図１の左右方向）において４セット配列されている。つまり、本実施形態の発酵処理装置１０には、空気供給装置５０が計８基設けられている。
【００３１】
図１に示すように、各空気供給装置５０の各箱部５１には、底部１５Ｃに埋設されたエア配管５２及び油圧配管５３がそれぞれ接続されている。エア配管５２には、ブローモータなどの空気供給源５２Ａが接続され、これにより、空気供給源５２Ａから、エア配管５２を介して、箱部５１内に空気が供給される構成となっている。油圧配管５３には油圧供給源５３Ａが接続され、これにより、箱部５１内の油圧シリンダ６０へ作動油を供給することで、油圧シリンダ６０を駆動可能な構成となっている。また、各箱部５１と油圧供給源５３Ａとの間には電磁弁５４がそれぞれ介在されている。不図示の制御装置から電磁弁５４の開閉を行うことで、油圧シリンダ６０への作動油の供給／遮断を制御可能な構成となっている。
【００３２】
図６及び図７に示すように箱部５１は、自走移動体１７の往復方向（図６の左右方向）に長い直方体をなし、上方が開口された箱部本体５５と、箱部本体５５を上方から覆う形で取り付けられた板状のカバー部５６と、を備えている。より具体的には、図４に示すように箱部本体５５の各側壁５５Ｂの上部を直角に折り曲げることで形成された載置部５５Ｄにカバー部５６の周縁部が載置される形で取り付けられている（図７参照）。なお、図７においてはカバー部５６を省略してある。図４に示すように、カバー部５６は、その上面５６Ａが、処理槽１５の底面１５Ｄとほぼ同じ高さに配されている。これにより、カバー部５６は、箱部５１の上壁を構成すると共に、処理槽１５における底部１５Ｃの一部を構成している。
【００３３】
カバー部５６には、その一部を上下に貫通することで、空気噴出孔５７が形成されている。図６に示すように、空気噴出孔５７は、（自走移動体１７の往復方向、図６の左右方向）に沿って延びる長手形状をなしており、カバー部５６において、箱部５１の短辺方向（図６の上下方向）に、複数列（本実施形態では３列）並ぶ形で形成されている。この構成により、空気供給源５２Ａから、箱部５１内に供給された空気は、空気噴出孔５７を通じて、有機性廃棄物１２へ噴出される構成となっている。
【００３４】
図５に示すように、箱部本体５５の底壁５５Ａには、上述した油圧シリンダ６０が設置されている。図７及び図８に示すように油圧シリンダ６０は、箱部５１の長辺方向に沿って、例えば２基配列されている。両油圧シリンダ６０のロッド６１の上端には、箱部５１の短辺方向に延び、直方体状をなす支持部材６２がブラケット６３を介して、それぞれ取り付けられている。
【００３５】
図８に示すように、押し上げ部材７０は、両支持部材６２に跨る形で支持されている。押し上げ部材７０は、有機性廃棄物１２によって形成される硬板層１２Ａ（後述）を下方から押し上げる機能を担っている。押し上げ部材７０は、平面視において、箱部５１の長辺方向に沿って延びる長手状の直方体部材であって、複数列（本実施形態では３列）並ぶ形で配されている。
【００３６】
より具体的に説明すると、押し上げ部材７０は、平面視において、空気噴出孔５７よりも一回り小さい形状をなしている。そして、箱部５１の短辺方向における各押し上げ部材７０の配列間隔は、同方向における空気噴出孔５７の配列間隔とほぼ同じとされる。すなわち、各押し上げ部材７０は、各空気噴出孔５７の下方に設けられ、対応する空気噴出孔５７を挿通可能な構成となっている。
【００３７】
また、押し上げ部材７０の下部には、箱部５１の短辺方向に延びた直方体形状をなす補強部材６４が、各押し上げ部材７０に跨る形で、複数本（本実施形態では２本）取り付けられている。本実施形態においては、箱部５１の短辺方向に延びる２本の支持部材６２及び２本の補強部材６４、箱部５１の長辺方向に延びる３本の押し上げ部材７０を格子状に組み合わせることで、強度を高くし、各部材の変形を抑制する構造となっている。
【００３８】
以上の構成により、電磁弁５４を開閉させ、油圧供給源５３Ａから作動油を供給することで、両油圧シリンダ６０を同期させつつ上昇及び下降させることで、３本の押し上げ部材７０を同時に上昇及び下降させることが可能な構成となっている。言い換えると、各押し上げ部材７０は、処理槽１５の底部１５Ｃに上下移動可能に設けられている。
【００３９】
より具体的には、図４で示すように油圧シリンダ６０が下降した状態においては、押し上げ部材７０は、箱部５１に収容された状態となる（待機位置）。そして、待機位置から、油圧シリンダ６０を上昇させると、押し上げ部材７０は、空気噴出孔５７を通り、押し上げ部材７０の上側が処理槽１５の底面１５Ｄよりも高くなる位置（押し上げ位置、図５の状態）へ上昇する構成となっている。
【００４０】
また、油圧シリンダ６０には、図示しないリミットスイッチが付設されている。このリミットスイッチは、油圧シリンダ６０のロッド６１が下降した状態（待機位置）にあることを検知するもので、例えば、上述した攪拌ロータ１９の回転軸１９Ａを駆動させるモータ２５の制御装置と電気的に接続されている。これにより、制御装置は、油圧シリンダ６０が下降した状態の時のみ（つまり、押し上げ部材７０が待機位置にある時）モータ２５を駆動させて、攪拌ロータ１９を回転させる構成となっている。このような構成とすれば、押し上げ部材７０が押し上げ位置にある時に、攪拌ロータ１９が回転することを防止でき、押し上げ部材７０の上部と攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂとが干渉する事態を防止できる。言い換えると、攪拌ロータ１９は押し上げ部材７０に接触しない領域で回転する構成となっている。
【００４１】
図４及び図８に示すように、カバー部５６における空気噴出孔５７の孔縁部からは、一対の側壁部５８が下方に延出されている。一対の側壁部５８は、空気噴出孔５７から箱部５１内へ有機性廃棄物１２が侵入することを抑制するためのもので、待機位置にある押し上げ部材７０を、その短辺方向両側から挟む形で対向配置されている。
【００４２】
そして、両側壁部５８には、その下端を上方に凹ませることで（言い換えると側壁部５８の一部を貫通することで）、通気部５８Ａが形成されている。通気部５８Ａは、図８に示すように、空気噴出孔５７の長辺方向に沿って複数箇所形成されている。通気部５８Ａは、側面視にて略長方形状をなしており、その上端が、待機位置にある押し上げ部材７０の上面より、高くなるように形成されている。これにより、押し上げ部材７０が待機位置にある時には、側面視において、押し上げ部材７０の上方と側壁部５８との間に隙間が生じ、通気部５８Ａを通じて箱部５１内の空気を空気噴出孔５７側へ挿通可能な構成となっている（図４及び図８において、挿通される空気を矢線Ａ２で示す）。
【００４３】
一方、押し上げ部材７０が上昇した押し上げ位置においては、図５及び図９に示すように、押し上げ部材７０は、空気噴出孔５７を塞ぐと同時に、通気部５８Ａより上方に位置する構成（通気部５８Ａを側方から塞ぐ構成）となっている。これにより、空気噴出孔５７及び通気部５８Ａを通じて、有機性廃棄物１２が箱部５１内に侵入することを抑制可能となっている。
【００４４】
次に、本実施形態における発酵処理装置１０の作用及び効果について説明する。初期状態では、図１に示すように、例えば、攪拌装置１１は処理槽１５の下流端に待機する。この状態で処理槽１５の投入部１６（上流端）にダンプカーなどで一定量の有機性廃棄物１２を投入する。続いて、攪拌装置１１は、油圧シリンダ３５を縮め攪拌ロータ１９を下げた状態で、攪拌ロータ１９を回転させながら処理槽１５の上流端まで移動する。なお、このとき、押し上げ部材７０は待機位置にあり、箱部５１内に収容されている。
【００４５】
すると、山状に積み上げられた有機性廃棄物１２は、攪拌ロータ１９により攪拌されて下流側へ所定距離（例えば約５０ｃｍ）移動するとともに、所定高さ（例えば約５０ｃｍ）の畝とされる。処理槽１５の上流端まで移動した攪拌装置１１は、攪拌ロータ１９の回転を停止させ、かつ油圧シリンダ３５を伸ばして攪拌ロータ１９を上げる。この状態で処理槽１５の下流端まで移動する。次に、有機性廃棄物１２が移動して空いたスペース（投入部１６）に再びダンプカーで一定量の有機性廃棄物１２を投入する。そして、再び攪拌装置１１によって、有機性廃棄物１２の攪拌作業を行う。以上の動作を繰り返し行うことにより処理槽１５の上流端に投入した有機性廃棄物１２は数日から数十日程度かけて、処理槽１５内を下流側に移動する間に発酵し、処理槽１５の下流端から回収される。
【００４６】
上記した攪拌装置１１による攪拌作業の過程においては、有機性廃棄物１２の発酵を促進するために、空気供給装置５０による有機性廃棄物１２への空気供給が併せて実施される。次に、空気供給装置５０の作用及び効果について説明する。上記した攪拌作業を実施する際には、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂと処理槽１５の底部１５Ｃとの間にある有機性廃棄物１２は、耕耘爪１９Ｂによって、底部１５Ｃ側へ押圧される。これにより、処理槽１５の底部１５Ｃには有機性廃棄物１２が圧縮された硬板層１２Ａが形成される場合がある（図５）。なお、図５においては、硬板層１２Ａのみを図示してあり、硬板層１２Ａの上方に堆積された通常の有機性廃棄物１２（圧縮されていない部分）は図示を省略してある。
【００４７】
本実施形態においては、電磁弁５４を開くことで、空気供給装置５０の両油圧シリンダ６０を上昇駆動させると、押し上げ部材７０が待機位置から、空気噴出孔５７を通じて上昇され、処理槽１５の底面１５Ｄより高い位置（押し上げ位置）へ突き出される。このとき、仮に、硬板層１２Ａが底部１５Ｃに形成されている場合、図５に示すように、硬板層１２Ａは、押し上げ部材７０によって、部分的に押し上げられる。これにより、硬板層１２Ａの押し上げられた箇所には応力（主に上下方向のせん断力）が作用し、硬板層１２Ａには、押し上げ部材７０の長辺方向に沿った亀裂１２Ｂが生じる。
【００４８】
なお、押し上げ部材７０が押し上げ位置にある状態では、押し上げ部材７０によって空気噴出孔５７は塞がれている。このため、硬板層１２Ａに亀裂が生じる際に発生しやすい硬板層１２Ａの破片（有機性廃棄物１２の一部）が、空気噴出孔５７から、箱部５１内へ侵入することを抑制できる。これにより、例えば、有機性廃棄物１２が箱部５１内へ侵入し、油圧シリンダ６０に降りかかるなどの事態を抑制でき、油圧シリンダ６０の動作を妨げることを抑制できる。
【００４９】
その後、押し上げ部材７０を待機位置まで下降させ、次に、空気供給源５２Ａから箱部５１内に空気を供給する。すると、箱部５１内の空気は、側壁部５８の通気部５８Ａを通過し、空気噴出孔５７から噴出される。そして、硬板層１２Ａにおいて、空気噴出孔５７の上方の箇所は、押し上げ部材７０によって、亀裂１２Ｂが形成されている。このため、空気噴出孔５７から噴出された空気は亀裂１２Ｂを通じて有機性廃棄物１２へ供給される。以上のことから、本実施形態においては、仮に、処理槽１５の底部１５Ｃに硬板層１２Ａが形成されている場合であっても、硬板層１２Ａに亀裂１２Ｂを形成することができる。このため、有機性廃棄物１２へ供給される空気が、硬板層１２Ａによって遮られることない。これにより、有機性廃棄物１２へ、確実に空気の供給を行うことができ、有機性廃棄物１２の発酵を促進できる。また、押し上げ部材７０によって、押し上げられた硬板層１２Ａの一部は、押し上げられた分だけ、攪拌ロータ１９側へ近づくこととなり、攪拌ロータ１９に攪拌されやすくなる。これにより、硬板層１２Ａの形成自体を抑制する効果も期待できる。
【００５０】
また、本実施形態の発酵処理装置１０においては、処理槽１５の底部１５Ｃに埋設され、空気供給源５２Ａから空気が供給される箱部５１を備え、箱部５１の上壁をなすカバー部５６が底部１５Ｃの一部を構成し、空気噴出孔５７は、カバー部５６の一部を貫通することで形成され、押し上げ部材７０及び油圧シリンダ６０は、箱部５１内に収容され、押し上げ部材７０は、空気噴出孔５７を挿通可能な形状をなし、油圧シリンダ６０は、押し上げ部材７０を、箱部５１に収容された待機位置から、空気噴出孔５７を通って、押し上げ位置へ上昇させる構成としてある。
【００５１】
このような構成とすれば、押し上げ部材７０が空気噴出孔５７を通って上昇される。これにより、押し上げ部材７０によって形成される硬板層１２Ａの亀裂１２Ｂは、空気噴出孔５７の直上に形成される。これにより、空気噴出孔５７からの空気が亀裂１２Ｂを通過しやすくなり、より効果的に有機性廃棄物１２に対して空気を供給できる。
【００５２】
また、押し上げ部材７０は、平面視において、長手状をなしている。押し上げ部材７０を長手状とすれば、硬板層１２Ａを押し上げる箇所を比較的大きくすることができ、硬板層１２Ａに、より大きな亀裂１２Ｂを生じさせることができる。これにより、空気噴出孔５７からの空気が亀裂を通過しやすくなり、より効果的に空気を供給できる。
【００５３】
また、箱部５１の上壁（カバー部５６）における空気噴出孔５７の孔縁部からは、待機位置における押し上げ部材７０を挟んで対向配置される一対の側壁部５８が下方に延出され、側壁部５８には、その一部を貫通することで通気部５８Ａが形成され、通気部５８Ａは、押し上げ部材７０が待機位置にある場合に、箱部５１内の空気を空気噴出孔５７側へ挿通可能としている。
【００５４】
このような構成とすれば、押し上げ部材７０が待機位置にある場合には、押し上げ部材７０と両側壁部５８によって、有機性廃棄物１２の落下が規制され、箱部５１内へ侵入することを抑制できる。また、側壁部５８の一部には、通気部５８Ａが形成されているため、箱部５１内から有機性廃棄物１２への空気の供給が妨げられることがない。
【００５５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０によって説明する。実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の空気供給装置１５０においては、押し上げ部材１７０の構成が実施形態１と異なる。押し上げ部材１７０は、実施形態１の押し上げ部材７０と同様の形状をなす部材（平面視長手状をなす直方体部材）であって、支持部材６２に直接支持される基端部１７１と、基端部１７１の上部に、例えば、ボルトなどによって取り付けられた閉塞部１７２から分割構成されている。
【００５６】
基端部１７１及び閉塞部１７２は、箱部５１の長辺方向に沿って延びる長手状の直方体部材であって、基端部１７１及び閉塞部１７２の長さ及び幅は、ほぼ同じ値で設定されている。閉塞部１７２は、その内部に閉塞部１７２より一回り小さい通気路１７２Ａ（長手状の直方体形状）が形成された中空の部材である。図１０に示すように、押し上げ部材１７０が待機位置にある状態においては、閉塞部１７２の上部が、通気部５８Ａの上端より高い位置に配されている。これにより、閉塞部１７２は、通気部５８Ａの少なくとも一部を側方から塞ぐ構成となっている。
【００５７】
また、閉塞部１７２を構成する壁部のうち、通気部５８Ａ側の側壁部１７３Ｃを貫通して、通気孔１７３Ａが複数箇所形成され、空気噴出孔５７側の上壁部１７３Ｄを貫通して、通気孔１７３Ｂがそれぞれ形成されている。つまり、通気孔１７３Ａ、通気路１７２Ａ、通気孔１７３Ｂを通じて、箱部５１の内部空間と、カバー部５６の上方の空間とが連通される構成となっている。
【００５８】
閉塞部１７２によって、通気部５８Ａの一部を塞ぐことで、有機性廃棄物１２の箱部５１内への異物（例えば有機性廃棄物１２の粒など）侵入を一層確実に抑制できる。一方、箱部５１内の空気は通気部５８Ａを通じて、通気部５８Ａ側の通気孔１７３Ａから、閉塞部１７２内に入る。そして、その空気は、空気噴出孔５７側の通気孔１７３Ｂから、空気噴出孔５７側（つまり、有機性廃棄物１２側）へと噴出される（空気の流れを矢線Ａ３で図示）。これにより、有機性廃棄物１２の箱部５１内への異物の侵入を抑制しつつも、有機性廃棄物１２への空気の供給を行うことができる。また、通気孔１７３Ａ及び通気孔１７３Ｂの大きさは、適宜設定可能であるが、例えば、有機性廃棄物１２の粒径より小さく設定しておけば、各通気孔１７３Ａ，１７３Ｂを通じて箱部５１内に有機性廃棄物１２が侵入することも防止でき、より効果的である。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６０】
（１）空気供給装置５０、１５０の設置数および設置箇所は上記実施形態の構成に限定されず、適宜変更可能である。
【００６１】
（２）上記実施形態においては、押し上げ部材７０、１７０として長手状の直方体部材を例示したが、これに限定されない。押し上げ部材７０、１７０は、硬板層１２Ａを部分的に押し上げ可能な形状であればよく、例えば、上方に向かうにつれて先細りする断面三角形状をなしていてもよい。
【００６２】
（３）上記実施形態においては、カバー部５６の側壁部５８において、その下端を上方に凹ませることで、通気部５８Ａを形成する構成を例示したが、これに限定されない。通気部５８Ａの形状は、例えば、側壁部５８の内側部分のみを貫通させて形成された孔（閉じた孔）の形態をなしていてもよい。また、通気部５８Ａは、両側壁部５８のうち、いずれか一方の側壁部５８のみに形成されていてもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態において、空気供給源５２Ａを、例えばボイラや電気ヒータなどを備えた構成とすることで、空気供給装置５０に温風を供給するようにしてもよい。このような構成とすれば、有機性廃棄物１２に温風を供給することができ、例えば冬場などの外気温が低い場所においても、有機性廃棄物１２の発酵を促進することができる。
【００６４】
（５）上記実施形態において、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂは、なた状としたが、耕耘爪１９Ｂの形状はこれに限定されない。また、攪拌ロータ１９に取り付けられる耕耘爪１９Ｂを全て同一形状とする必要はなく、形状の異なる複数種類の耕耘爪１９Ｂを取り付けてもよい。
【００６５】
（６）上記実施形態において、有機性廃棄物１２を発酵処理する場合について説明したが、有機性廃棄物にわら等の混合物を混合したものでも同様に処理することができる。なお、有機性廃棄物１２は、蓄糞に限らず生ゴミであってもよい。
【００６６】
（７）上記実施形態においては、押し上げ部材駆動装置として油圧シリンダ６０を例示したが、これに限定されない。押し上げ部材駆動装置は、押し上げ部材７０を上下に移動可能な装置であればよく、例えば、空気圧シリンダや、電気モータなど他の駆動装置によって押し上げ部材７０を上下移動させる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…発酵処理装置
１２…有機性廃棄物
１５…処理槽
１５Ｃ…底部
１５Ｄ…処理槽の底面
１６…投入部
１７…自走移動体（移動体）
１９…攪拌ロータ
５１…箱部
５２Ａ…空気供給源
５６…カバー部（箱部の上壁）
５７…空気噴出孔
５８…側壁部
５８Ａ…通気部
６０…油圧シリンダ（押し上げ部材駆動装置）
７０，１７０…押し上げ部材
１７２…閉塞部
１７３Ａ，１７３Ｂ…通気孔
１７３Ｃ…側壁部（通気部側の壁部）
１７３Ｄ…上壁部（空気噴出孔側の壁部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畜糞や食品残渣物などの処理物を発酵させて堆肥とする発酵処理は、例えば、幅が数ｍ、長さが数十ｍの細長い処理槽内で行われ、この処理槽の上を自走する攪拌装置によって処理物の切り返し（耕耘）及び処理槽内での処理物の移動が行われている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、処理物を処理槽の後端（上流端）から順次投入し、処理槽上を往復動可能な攪拌装置の攪拌ロータを、攪拌装置が処理槽の前端（下流端）から後端（上流端）に後進する際に駆動し、処理槽内の原料を攪拌しながら掻き上げて前に落とすことにより切り返しを行うと共に、処理槽内の処理物を前方（下流側）に移動させる。これにより処理槽の後端に投入した処理物は数日から数十日程度かけて、処理槽内を前に移動する間に発酵し、処理槽の前端に到達した時点で取り出される。
【０００３】
また、処理物の発酵処理を促進するためには、その処理量に対して一定量の空気が必要である。このため、処理槽の床の内部（処理物の下方）にパイプを埋設し、このパイプを通じて、処理物に空気を供給する構成のものが知られている。パイプには空気噴出孔が形成され、この空気噴出孔から空気を噴出させることで、処理物に空気を供給する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した攪拌装置の攪拌ロータに設けられた攪拌爪は、処理槽の床面との間に一定の隙間を有する形で配されている。これは、攪拌爪の先端が処理槽の床面に接触することを防止するためである。このため、処理物のうち、この隙間に存在する部分は、攪拌されにくく、攪拌ロータによって処理槽の床面側へ押圧されることとなる。この結果、床面側へ押圧された処理物は硬い板状の層（硬板層）を形成する。この硬板層が上述したパイプの空気噴出孔を塞いでしまうと、パイプから処理物への空気の供給を妨げるおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、処理物に対して確実に空気の供給を行うことが可能な有機性廃棄物の発酵処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の有機性廃棄物の発酵処理装置は、投入部に発酵処理がされるべき有機性廃棄物が順次投入される処理槽と、前記処理槽の底部に設けられ、空気供給源から供給された空気を前記有機性廃棄物へ噴出させる空気噴出孔と、前記処理槽の底部に、上下移動可能に設けられた押し上げ部材と、前記処理槽に沿って前記投入部側と、その反対側との間を往復移動可能な移動体と、前記移動体に設けられ、前記押し上げ部材に接触しない領域で回転することで前記有機性廃棄物を攪拌する攪拌ロータと、前記押し上げ部材を前記処理槽の底面よりも高い押し上げ位置に上昇させる押し上げ部材駆動装置とを備えてなることに特徴を有する。
【０００８】
攪拌ロータによって有機性廃棄物を攪拌する場合、攪拌ロータと処理槽の底部との間にある有機性廃棄物は、攪拌ロータによって、底部側へ押圧される。これにより、底部には有機性廃棄物が圧縮された硬板層が形成される。本発明においては、押し上げ部材駆動装置によって、押し上げ部材を処理槽の底面より高い位置へ突き出させると、硬板層は押し上げ部材によって部分的に押し上げられる。これにより、硬板層のうち、押し上げ部材によって押し上げられた箇所には、応力が作用し、亀裂が生じる。この結果、空気噴出孔から噴出された空気は、硬板層に生じた亀裂を通じて、有機性廃棄物に供給される。以上のことから、本発明においては、仮に、処理槽の底部に硬板層が形成されている場合であっても、有機性廃棄物へ供給される空気が、この硬板層によって遮られることない。これにより、有機性廃棄物へ確実に空気を供給することができ、有機性廃棄物の発酵を促進できる。また、押し上げ部材によって、押し上げられた硬板層の一部は、押し上げられた分だけ攪拌ロータに攪拌されやすくなる。これにより、硬板層の形成自体を抑制することができる。
【０００９】
上記構成において、前記処理槽の底部に埋設され、前記空気供給源から空気が供給される箱部を備え、前記箱部の上壁は前記底部の一部を構成し、前記空気噴出孔は、前記上壁の一部を貫通することで形成され、前記押し上げ部材及び前記押し上げ部材駆動装置は、前記箱部内に収容され、前記押し上げ部材は、前記空気噴出孔を挿通可能な形状をなし、前記押し上げ部材駆動装置は、前記押し上げ部材を、前記箱部に収容された待機位置から、前記空気噴出孔を通って、前記押し上げ位置へ上昇させるものとすることができる。
【００１０】
このような構成とすれば、押し上げ部材が空気噴出孔を通って上昇される。これにより、押し上げ部材によって形成される硬板層の亀裂は、空気噴出孔の直上に形成される。これにより、空気噴出孔からの空気が亀裂を通過しやすくなり、有機性廃棄物へ、より効果的に空気を供給できる。
【００１１】
また、前記押し上げ部材は、平面視において、長手状をなすものとすることができる。押し上げ部材を長手状とすれば、硬板層を押し上げる箇所を比較的大きくすることができ、硬板層に、より大きな亀裂を生じさせることができる。これにより、空気噴出孔からの空気が亀裂を通過しやすくなり、より効果的に空気を供給できる。
【００１２】
また、前記箱部の上壁における前記空気噴出孔の孔縁部からは、前記待機位置における前記押し上げ部材を挟んで対向配置される一対の側壁部が下方に延出され、前記一対の側壁部のうち、少なくとも一方の側壁部には、その一部を貫通することで通気部が形成され、前記通気部は、前記押し上げ部材が前記待機位置にある場合に、前記箱部内の空気を前記空気噴出孔側へ挿通可能とするものとすることができる。
【００１３】
このような構成とすれば、押し上げ部材が待機位置にある場合には、押し上げ部材と両側壁部によって、有機性廃棄物の落下が規制され、箱部内へ侵入することを抑制できる。また、側壁部の一部には、通気部が形成されているため、有機性廃棄物への空気の供給が妨げられることがない。
【００１４】
また、前記押し上げ部材の上部は、前記待機位置において、前記通気部の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部とされ、前記閉塞部は中空で形成され、前記閉塞部の前記通気部側の壁部及び前記空気噴出孔側の壁部には、通気孔がそれぞれ形成されているものとすることができる。
【００１５】
閉塞部によって、通気部を塞ぐことで、有機性廃棄物の箱部内への侵入を一層確実に抑制できる。一方、箱部内の空気は通気部を通じて、通気部側の通気孔から、閉塞部内に入る。その後、空気噴出孔側の通気孔から、空気噴出孔側へと噴出される。これにより、有機性廃棄物の箱部内への侵入を抑制しつつも、有機性廃棄物への空気の供給を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、処理物に対して確実に空気の供給を行うことが可能な有機性廃棄物の発酵処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る発酵処理装置の概略構成を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態に係る攪拌装置及び空気供給装置を示す側面図。
【図３】本発明の実施形態に係る攪拌装置及び空気供給装置を示す正面図。
【図４】空気供給装置を示す正断面図（待機位置）。
【図５】空気供給装置を示す正断面図（押し上げ位置）。
【図６】空気供給装置を示す平面図。
【図７】空気供給装置を示す平面図（カバー部５６を取り外した状態）。
【図８】空気供給装置を示す側断面図（待機位置）。
【図９】空気供給装置を示す側断面図（押し上げ位置）。
【図１０】本発明の実施形態２に係る空気供給装置を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。本実施形態の発酵処理装置１０は、有機性廃棄物の発酵処理を行うためのもので、発酵処理がされる有機性廃棄物が収容される処理槽１５と、処理槽１５に対して、往復移動可能な攪拌装置１１と、処理槽１５の底部１５Ｃに埋設され、有機性廃棄物１２に空気を供給する複数の空気供給装置５０とを備えている。
【００１９】
処理槽１５は、上部が開放された略長方形の箱形であり、例えばコンクリートにより、その側壁１５Ｂ及び底部１５Ｃが形成されている。処理槽１５の各寸法は、例えば幅約４ｍ、深さ約０．５ｍ、長さ約数十ｍで設定されている。なお、以下の説明では、有機性廃棄物１２の投入部１６を上流側（図１において右端側）、発酵後の有機性廃棄物１２の回収部１８を下流側（図１において左端側）とする。
【００２０】
処理槽１５の投入部１６には、鶏糞等の有機性廃棄物１２（発酵処理がされるべき有機性廃棄物）が順次投入される。処理槽１５内において、投入された有機性廃棄物１２が下流に移動していく間に発酵され、下流の回収部１８において発酵後の有機性廃棄物１２（堆肥）が回収される構成となっている。
【００２１】
図３に示すように、攪拌装置１１は、処理槽１５の両側壁１５Ｂに、上流側から下流側に向かって敷設された一対のレール１５Ａ上に沿って往復走行する自走移動体１７（移動体）と、この自走移動体１７に設けられた攪拌ロータ１９と、を備えてなる。例えば、ダンプカー（図示せず）によって山状に投入された有機性廃棄物１２は攪拌ロータ１９によって攪拌されながら掬い上げられ、上流側から下流側へ移動する構成となっている。
【００２２】
自走移動体１７は、例えば、鋼材からなる堅牢な略直方形状のフレーム２３と、このフレーム２３の下方四隅に回動可能に支持され、モータ２５により駆動される４つの走行車輪２７とを備える。なお、モータ２５の動力はチェーン２９により走行車輪２７に伝達される。そして、自走移動体１７は、図示しない制御装置によってモータ２５を駆動制御することによって、上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。すなわち、自走移動体１７は、処理槽１５に沿って、投入部１６側と回収部１８側（投入部１６の反対側）との間を往復移動可能な構成となっている。
【００２３】
図２に示すように、フレーム２３には、台部２３Ａが設けられている。台部２３Ａには、アーム部材３１が、その基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。詳細にはアーム部材３１は、台部２３Ａから下流方向に向かって平行となるように延び、ヒンジ２４を介して取り付けられている。これにより、アーム部材３１は、ヒンジ２４を中心として回動し、攪拌ロータ１９がやや上方に位置する上昇位置（図２の２点鎖線で図示）と、図２の実線にて示すような下降位置との間で上下に変位するようにされている。
【００２４】
図３に示すように、攪拌ロータ１９の回転軸１９Ａは、自走移動体１７の移動方向と直交する方向で回転可能に軸支されている。また、アーム部材３１の上面には取付台３２が固定されており、この取付台３２にはモータ３３が設置されている。モータ３３はチェーン３４を介して回転軸１９Ａに接続されており、図示しない制御装置によってモータ２５を回転駆動させることで、回転軸１９Ａを回転駆動させることが可能となっている（例えば、約１５０ｒｐｍで回転する）。
【００２５】
攪拌ロータ１９の回転軸１９Ａには、耕耘爪１９Ｂが回転軸１９Ａに対して略垂直となるように多数配設されている。耕耘爪１９Ｂの先端は、回転軸１９Ａの軸線の長さ方向の中央に向けて屈曲している。このような耕耘爪１９Ｂは一般的に、なた爪と呼ばれているものである。
【００２６】
攪拌ロータ１９は、アーム部材３１に取り付けられた油圧シリンダ３５によって昇降可能とされている。すなわち、油圧シリンダ３５は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材３１とフレーム２３とを結ぶように取り付けられている（図２参照）。
【００２７】
図２に示すように、油圧シリンダ３５が伸びた状態では、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂが、処理槽１５の底部１５Ｃ付近から離間するようにされている（この状態のアーム部材３１を図２の二点鎖線で示す）。また、油圧シリンダ３５が縮んだ状態では、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂの先端が処理槽１５の底面１５Ｄ付近まで下がり、底面１５Ｄとの間にわずかに隙間を空けた状態で配される構成となっている（図８も参照）。
【００２８】
なお、攪拌ロータ１９は図２の実線で示す下降位置で回転駆動するように制御されている。また、台部２３Ａには、その上面に油圧シリンダ３５を駆動するための油圧ポンプユニット（図示せず）が備えられている。なお、フレーム２３には、各駆動装置に接続される配線コード（図示せず）が取り付けられており、この配線コードは、処理槽１５の上方に設けられたレール（図示せず）に対して移動可能に吊るされ、外部の制御装置に接続されている。
【００２９】
攪拌ロータ１９が図２の矢印（矢線Ａ１）方向に回転すると、耕耘爪１９Ｂの先端が有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、処理槽１５の内側斜め下流側に落とす。これにより、処理槽１５の長手方向に延び、発酵処理に適した高さの断面略台形の畝が形成されるとともに、攪拌ロータ１９が畝を攪拌する毎に畝が下流側に所定距離ずつ移動するようになっている。これにより、処理槽１５の投入部１６（上流端）に投入された有機性廃棄物１２は数日から数十日程度かけて、処理槽１５内を下流側に移動する間に発酵し、処理槽１５の回収部１８（下流端）から回収される。
【００３０】
続いて、空気供給装置５０について詳しく説明をしてゆく。空気供給装置５０は、処理槽１５に収容された有機性廃棄物１２へ空気を供給するためのもので、図２に示すように、処理槽１５の底部１５Ｃに埋設された箱部５１と、この箱部５１内に収容された押し上げ部材７０及び油圧シリンダ６０（押し上げ部材駆動装置）とを備えている。この空気供給装置５０は、図１に示すように、例えば、処理槽１５の短辺方向（図１の上下方向）に２つ配列されたものが、長辺方向（図１の左右方向）において４セット配列されている。つまり、本実施形態の発酵処理装置１０には、空気供給装置５０が計８基設けられている。
【００３１】
図１に示すように、各空気供給装置５０の各箱部５１には、底部１５Ｃに埋設されたエア配管５２及び油圧配管５３がそれぞれ接続されている。エア配管５２には、ブローモータなどの空気供給源５２Ａが接続され、これにより、空気供給源５２Ａから、エア配管５２を介して、箱部５１内に空気が供給される構成となっている。油圧配管５３には油圧供給源５３Ａが接続され、これにより、箱部５１内の油圧シリンダ６０へ作動油を供給することで、油圧シリンダ６０を駆動可能な構成となっている。また、各箱部５１と油圧供給源５３Ａとの間には電磁弁５４がそれぞれ介在されている。不図示の制御装置から電磁弁５４の開閉を行うことで、油圧シリンダ６０への作動油の供給／遮断を制御可能な構成となっている。
【００３２】
図６及び図７に示すように箱部５１は、自走移動体１７の往復方向（図６の左右方向）に長い直方体をなし、上方が開口された箱部本体５５と、箱部本体５５を上方から覆う形で取り付けられた板状のカバー部５６と、を備えている。より具体的には、図４に示すように箱部本体５５の各側壁５５Ｂの上部を直角に折り曲げることで形成された載置部５５Ｄにカバー部５６の周縁部が載置される形で取り付けられている（図７参照）。なお、図７においてはカバー部５６を省略してある。図４に示すように、カバー部５６は、その上面５６Ａが、処理槽１５の底面１５Ｄとほぼ同じ高さに配されている。これにより、カバー部５６は、箱部５１の上壁を構成すると共に、処理槽１５における底部１５Ｃの一部を構成している。
【００３３】
カバー部５６には、その一部を上下に貫通することで、空気噴出孔５７が形成されている。図６に示すように、空気噴出孔５７は、（自走移動体１７の往復方向、図６の左右方向）に沿って延びる長手形状をなしており、カバー部５６において、箱部５１の短辺方向（図６の上下方向）に、複数列（本実施形態では３列）並ぶ形で形成されている。この構成により、空気供給源５２Ａから、箱部５１内に供給された空気は、空気噴出孔５７を通じて、有機性廃棄物１２へ噴出される構成となっている。
【００３４】
図５に示すように、箱部本体５５の底壁５５Ａには、上述した油圧シリンダ６０が設置されている。図７及び図８に示すように油圧シリンダ６０は、箱部５１の長辺方向に沿って、例えば２基配列されている。両油圧シリンダ６０のロッド６１の上端には、箱部５１の短辺方向に延び、直方体状をなす支持部材６２がブラケット６３を介して、それぞれ取り付けられている。
【００３５】
図８に示すように、押し上げ部材７０は、両支持部材６２に跨る形で支持されている。押し上げ部材７０は、有機性廃棄物１２によって形成される硬板層１２Ａ（後述）を下方から押し上げる機能を担っている。押し上げ部材７０は、平面視において、箱部５１の長辺方向に沿って延びる長手状の直方体部材であって、複数列（本実施形態では３列）並ぶ形で配されている。
【００３６】
より具体的に説明すると、押し上げ部材７０は、平面視において、空気噴出孔５７よりも一回り小さい形状をなしている。そして、箱部５１の短辺方向における各押し上げ部材７０の配列間隔は、同方向における空気噴出孔５７の配列間隔とほぼ同じとされる。すなわち、各押し上げ部材７０は、各空気噴出孔５７の下方に設けられ、対応する空気噴出孔５７を挿通可能な構成となっている。
【００３７】
また、押し上げ部材７０の下部には、箱部５１の短辺方向に延びた直方体形状をなす補強部材６４が、各押し上げ部材７０に跨る形で、複数本（本実施形態では２本）取り付けられている。本実施形態においては、箱部５１の短辺方向に延びる２本の支持部材６２及び２本の補強部材６４、箱部５１の長辺方向に延びる３本の押し上げ部材７０を格子状に組み合わせることで、強度を高くし、各部材の変形を抑制する構造となっている。
【００３８】
以上の構成により、電磁弁５４を開閉させ、油圧供給源５３Ａから作動油を供給することで、両油圧シリンダ６０を同期させつつ上昇及び下降させることで、３本の押し上げ部材７０を同時に上昇及び下降させることが可能な構成となっている。言い換えると、各押し上げ部材７０は、処理槽１５の底部１５Ｃに上下移動可能に設けられている。
【００３９】
より具体的には、図４で示すように油圧シリンダ６０が下降した状態においては、押し上げ部材７０は、箱部５１に収容された状態となる（待機位置）。そして、待機位置から、油圧シリンダ６０を上昇させると、押し上げ部材７０は、空気噴出孔５７を通り、押し上げ部材７０の上側が処理槽１５の底面１５Ｄよりも高くなる位置（押し上げ位置、図５の状態）へ上昇する構成となっている。
【００４０】
また、油圧シリンダ６０には、図示しないリミットスイッチが付設されている。このリミットスイッチは、油圧シリンダ６０のロッド６１が下降した状態（待機位置）にあることを検知するもので、例えば、上述した攪拌ロータ１９の回転軸１９Ａを駆動させるモータ２５の制御装置と電気的に接続されている。これにより、制御装置は、油圧シリンダ６０が下降した状態の時のみ（つまり、押し上げ部材７０が待機位置にある時）モータ２５を駆動させて、攪拌ロータ１９を回転させる構成となっている。このような構成とすれば、押し上げ部材７０が押し上げ位置にある時に、攪拌ロータ１９が回転することを防止でき、押し上げ部材７０の上部と攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂとが干渉する事態を防止できる。言い換えると、攪拌ロータ１９は押し上げ部材７０に接触しない領域で回転する構成となっている。
【００４１】
図４及び図８に示すように、カバー部５６における空気噴出孔５７の孔縁部からは、一対の側壁部５８が下方に延出されている。一対の側壁部５８は、空気噴出孔５７から箱部５１内へ有機性廃棄物１２が侵入することを抑制するためのもので、待機位置にある押し上げ部材７０を、その短辺方向両側から挟む形で対向配置されている。
【００４２】
そして、両側壁部５８には、その下端を上方に凹ませることで（言い換えると側壁部５８の一部を貫通することで）、通気部５８Ａが形成されている。通気部５８Ａは、図８に示すように、空気噴出孔５７の長辺方向に沿って複数箇所形成されている。通気部５８Ａは、側面視にて略長方形状をなしており、その上端が、待機位置にある押し上げ部材７０の上面より、高くなるように形成されている。これにより、押し上げ部材７０が待機位置にある時には、側面視において、押し上げ部材７０の上方と側壁部５８との間に隙間が生じ、通気部５８Ａを通じて箱部５１内の空気を空気噴出孔５７側へ挿通可能な構成となっている（図４及び図８において、挿通される空気を矢線Ａ２で示す）。
【００４３】
一方、押し上げ部材７０が上昇した押し上げ位置においては、図５及び図９に示すように、押し上げ部材７０は、空気噴出孔５７を塞ぐと同時に、通気部５８Ａより上方に位置する構成（通気部５８Ａを側方から塞ぐ構成）となっている。これにより、空気噴出孔５７及び通気部５８Ａを通じて、有機性廃棄物１２が箱部５１内に侵入することを抑制可能となっている。
【００４４】
次に、本実施形態における発酵処理装置１０の作用及び効果について説明する。初期状態では、図１に示すように、例えば、攪拌装置１１は処理槽１５の下流端に待機する。この状態で処理槽１５の投入部１６（上流端）にダンプカーなどで一定量の有機性廃棄物１２を投入する。続いて、攪拌装置１１は、油圧シリンダ３５を縮め攪拌ロータ１９を下げた状態で、攪拌ロータ１９を回転させながら処理槽１５の上流端まで移動する。なお、このとき、押し上げ部材７０は待機位置にあり、箱部５１内に収容されている。
【００４５】
すると、山状に積み上げられた有機性廃棄物１２は、攪拌ロータ１９により攪拌されて下流側へ所定距離（例えば約５０ｃｍ）移動するとともに、所定高さ（例えば約５０ｃｍ）の畝とされる。処理槽１５の上流端まで移動した攪拌装置１１は、攪拌ロータ１９の回転を停止させ、かつ油圧シリンダ３５を伸ばして攪拌ロータ１９を上げる。この状態で処理槽１５の下流端まで移動する。次に、有機性廃棄物１２が移動して空いたスペース（投入部１６）に再びダンプカーで一定量の有機性廃棄物１２を投入する。そして、再び攪拌装置１１によって、有機性廃棄物１２の攪拌作業を行う。以上の動作を繰り返し行うことにより処理槽１５の上流端に投入した有機性廃棄物１２は数日から数十日程度かけて、処理槽１５内を下流側に移動する間に発酵し、処理槽１５の下流端から回収される。
【００４６】
上記した攪拌装置１１による攪拌作業の過程においては、有機性廃棄物１２の発酵を促進するために、空気供給装置５０による有機性廃棄物１２への空気供給が併せて実施される。次に、空気供給装置５０の作用及び効果について説明する。上記した攪拌作業を実施する際には、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂと処理槽１５の底部１５Ｃとの間にある有機性廃棄物１２は、耕耘爪１９Ｂによって、底部１５Ｃ側へ押圧される。これにより、処理槽１５の底部１５Ｃには有機性廃棄物１２が圧縮された硬板層１２Ａが形成される場合がある（図５）。なお、図５においては、硬板層１２Ａのみを図示してあり、硬板層１２Ａの上方に堆積された通常の有機性廃棄物１２（圧縮されていない部分）は図示を省略してある。
【００４７】
本実施形態においては、電磁弁５４を開くことで、空気供給装置５０の両油圧シリンダ６０を上昇駆動させると、押し上げ部材７０が待機位置から、空気噴出孔５７を通じて上昇され、処理槽１５の底面１５Ｄより高い位置（押し上げ位置）へ突き出される。このとき、仮に、硬板層１２Ａが底部１５Ｃに形成されている場合、図５に示すように、硬板層１２Ａは、押し上げ部材７０によって、部分的に押し上げられる。これにより、硬板層１２Ａの押し上げられた箇所には応力（主に上下方向のせん断力）が作用し、硬板層１２Ａには、押し上げ部材７０の長辺方向に沿った亀裂１２Ｂが生じる。
【００４８】
なお、押し上げ部材７０が押し上げ位置にある状態では、押し上げ部材７０によって空気噴出孔５７は塞がれている。このため、硬板層１２Ａに亀裂が生じる際に発生しやすい硬板層１２Ａの破片（有機性廃棄物１２の一部）が、空気噴出孔５７から、箱部５１内へ侵入することを抑制できる。これにより、例えば、有機性廃棄物１２が箱部５１内へ侵入し、油圧シリンダ６０に降りかかるなどの事態を抑制でき、油圧シリンダ６０の動作を妨げることを抑制できる。
【００４９】
その後、押し上げ部材７０を待機位置まで下降させ、次に、空気供給源５２Ａから箱部５１内に空気を供給する。すると、箱部５１内の空気は、側壁部５８の通気部５８Ａを通過し、空気噴出孔５７から噴出される。そして、硬板層１２Ａにおいて、空気噴出孔５７の上方の箇所は、押し上げ部材７０によって、亀裂１２Ｂが形成されている。このため、空気噴出孔５７から噴出された空気は亀裂１２Ｂを通じて有機性廃棄物１２へ供給される。以上のことから、本実施形態においては、仮に、処理槽１５の底部１５Ｃに硬板層１２Ａが形成されている場合であっても、硬板層１２Ａに亀裂１２Ｂを形成することができる。このため、有機性廃棄物１２へ供給される空気が、硬板層１２Ａによって遮られることない。これにより、有機性廃棄物１２へ、確実に空気の供給を行うことができ、有機性廃棄物１２の発酵を促進できる。また、押し上げ部材７０によって、押し上げられた硬板層１２Ａの一部は、押し上げられた分だけ、攪拌ロータ１９側へ近づくこととなり、攪拌ロータ１９に攪拌されやすくなる。これにより、硬板層１２Ａの形成自体を抑制する効果も期待できる。
【００５０】
また、本実施形態の発酵処理装置１０においては、処理槽１５の底部１５Ｃに埋設され、空気供給源５２Ａから空気が供給される箱部５１を備え、箱部５１の上壁をなすカバー部５６が底部１５Ｃの一部を構成し、空気噴出孔５７は、カバー部５６の一部を貫通することで形成され、押し上げ部材７０及び油圧シリンダ６０は、箱部５１内に収容され、押し上げ部材７０は、空気噴出孔５７を挿通可能な形状をなし、油圧シリンダ６０は、押し上げ部材７０を、箱部５１に収容された待機位置から、空気噴出孔５７を通って、押し上げ位置へ上昇させる構成としてある。
【００５１】
このような構成とすれば、押し上げ部材７０が空気噴出孔５７を通って上昇される。これにより、押し上げ部材７０によって形成される硬板層１２Ａの亀裂１２Ｂは、空気噴出孔５７の直上に形成される。これにより、空気噴出孔５７からの空気が亀裂１２Ｂを通過しやすくなり、より効果的に有機性廃棄物１２に対して空気を供給できる。
【００５２】
また、押し上げ部材７０は、平面視において、長手状をなしている。押し上げ部材７０を長手状とすれば、硬板層１２Ａを押し上げる箇所を比較的大きくすることができ、硬板層１２Ａに、より大きな亀裂１２Ｂを生じさせることができる。これにより、空気噴出孔５７からの空気が亀裂を通過しやすくなり、より効果的に空気を供給できる。
【００５３】
また、箱部５１の上壁（カバー部５６）における空気噴出孔５７の孔縁部からは、待機位置における押し上げ部材７０を挟んで対向配置される一対の側壁部５８が下方に延出され、側壁部５８には、その一部を貫通することで通気部５８Ａが形成され、通気部５８Ａは、押し上げ部材７０が待機位置にある場合に、箱部５１内の空気を空気噴出孔５７側へ挿通可能としている。
【００５４】
このような構成とすれば、押し上げ部材７０が待機位置にある場合には、押し上げ部材７０と両側壁部５８によって、有機性廃棄物１２の落下が規制され、箱部５１内へ侵入することを抑制できる。また、側壁部５８の一部には、通気部５８Ａが形成されているため、箱部５１内から有機性廃棄物１２への空気の供給が妨げられることがない。
【００５５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０によって説明する。実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の空気供給装置１５０においては、押し上げ部材１７０の構成が実施形態１と異なる。押し上げ部材１７０は、実施形態１の押し上げ部材７０と同様の形状をなす部材（平面視長手状をなす直方体部材）であって、支持部材６２に直接支持される基端部１７１と、基端部１７１の上部に、例えば、ボルトなどによって取り付けられた閉塞部１７２から分割構成されている。
【００５６】
基端部１７１及び閉塞部１７２は、箱部５１の長辺方向に沿って延びる長手状の直方体部材であって、基端部１７１及び閉塞部１７２の長さ及び幅は、ほぼ同じ値で設定されている。閉塞部１７２は、その内部に閉塞部１７２より一回り小さい通気路１７２Ａ（長手状の直方体形状）が形成された中空の部材である。図１０に示すように、押し上げ部材１７０が待機位置にある状態においては、閉塞部１７２の上部が、通気部５８Ａの上端より高い位置に配されている。これにより、閉塞部１７２は、通気部５８Ａの少なくとも一部を側方から塞ぐ構成となっている。
【００５７】
また、閉塞部１７２を構成する壁部のうち、通気部５８Ａ側の側壁部１７３Ｃを貫通して、通気孔１７３Ａが複数箇所形成され、空気噴出孔５７側の上壁部１７３Ｄを貫通して、通気孔１７３Ｂがそれぞれ形成されている。つまり、通気孔１７３Ａ、通気路１７２Ａ、通気孔１７３Ｂを通じて、箱部５１の内部空間と、カバー部５６の上方の空間とが連通される構成となっている。
【００５８】
閉塞部１７２によって、通気部５８Ａの一部を塞ぐことで、有機性廃棄物１２の箱部５１内への異物（例えば有機性廃棄物１２の粒など）侵入を一層確実に抑制できる。一方、箱部５１内の空気は通気部５８Ａを通じて、通気部５８Ａ側の通気孔１７３Ａから、閉塞部１７２内に入る。そして、その空気は、空気噴出孔５７側の通気孔１７３Ｂから、空気噴出孔５７側（つまり、有機性廃棄物１２側）へと噴出される（空気の流れを矢線Ａ３で図示）。これにより、有機性廃棄物１２の箱部５１内への異物の侵入を抑制しつつも、有機性廃棄物１２への空気の供給を行うことができる。また、通気孔１７３Ａ及び通気孔１７３Ｂの大きさは、適宜設定可能であるが、例えば、有機性廃棄物１２の粒径より小さく設定しておけば、各通気孔１７３Ａ，１７３Ｂを通じて箱部５１内に有機性廃棄物１２が侵入することも防止でき、より効果的である。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６０】
（１）空気供給装置５０、１５０の設置数および設置箇所は上記実施形態の構成に限定されず、適宜変更可能である。
【００６１】
（２）上記実施形態においては、押し上げ部材７０、１７０として長手状の直方体部材を例示したが、これに限定されない。押し上げ部材７０、１７０は、硬板層１２Ａを部分的に押し上げ可能な形状であればよく、例えば、上方に向かうにつれて先細りする断面三角形状をなしていてもよい。
【００６２】
（３）上記実施形態においては、カバー部５６の側壁部５８において、その下端を上方に凹ませることで、通気部５８Ａを形成する構成を例示したが、これに限定されない。通気部５８Ａの形状は、例えば、側壁部５８の内側部分のみを貫通させて形成された孔（閉じた孔）の形態をなしていてもよい。また、通気部５８Ａは、両側壁部５８のうち、いずれか一方の側壁部５８のみに形成されていてもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態において、空気供給源５２Ａを、例えばボイラや電気ヒータなどを備えた構成とすることで、空気供給装置５０に温風を供給するようにしてもよい。このような構成とすれば、有機性廃棄物１２に温風を供給することができ、例えば冬場などの外気温が低い場所においても、有機性廃棄物１２の発酵を促進することができる。
【００６４】
（５）上記実施形態において、攪拌ロータ１９の耕耘爪１９Ｂは、なた状としたが、耕耘爪１９Ｂの形状はこれに限定されない。また、攪拌ロータ１９に取り付けられる耕耘爪１９Ｂを全て同一形状とする必要はなく、形状の異なる複数種類の耕耘爪１９Ｂを取り付けてもよい。
【００６５】
（６）上記実施形態において、有機性廃棄物１２を発酵処理する場合について説明したが、有機性廃棄物にわら等の混合物を混合したものでも同様に処理することができる。なお、有機性廃棄物１２は、蓄糞に限らず生ゴミであってもよい。
【００６６】
（７）上記実施形態においては、押し上げ部材駆動装置として油圧シリンダ６０を例示したが、これに限定されない。押し上げ部材駆動装置は、押し上げ部材７０を上下に移動可能な装置であればよく、例えば、空気圧シリンダや、電気モータなど他の駆動装置によって押し上げ部材７０を上下移動させる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…発酵処理装置
１２…有機性廃棄物
１５…処理槽
１５Ｃ…底部
１５Ｄ…処理槽の底面
１６…投入部
１７…自走移動体（移動体）
１９…攪拌ロータ
５１…箱部
５２Ａ…空気供給源
５６…カバー部（箱部の上壁）
５７…空気噴出孔
５８…側壁部
５８Ａ…通気部
６０…油圧シリンダ（押し上げ部材駆動装置）
７０，１７０…押し上げ部材
１７２…閉塞部
１７３Ａ，１７３Ｂ…通気孔
１７３Ｃ…側壁部（通気部側の壁部）
１７３Ｄ…上壁部（空気噴出孔側の壁部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入部に発酵処理がされるべき有機性廃棄物が順次投入される処理槽と、
前記処理槽の底部に設けられ、空気供給源から供給された空気を前記有機性廃棄物へ噴出させる空気噴出孔と、
前記処理槽の底部に、上下移動可能に設けられた押し上げ部材と、
前記処理槽に沿って、前記投入部側と、その反対側との間を往復移動可能な移動体と、
前記移動体に設けられ、前記押し上げ部材に接触しない領域で回転することで前記有機性廃棄物を攪拌する攪拌ロータと、
前記押し上げ部材を前記処理槽の底面よりも高い押し上げ位置に上昇させる押し上げ部材駆動装置とを備えてなる有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項２】
前記処理槽の底部に埋設され、前記空気供給源から空気が供給される箱部を備え、
前記箱部の上壁は前記底部の一部を構成し、前記空気噴出孔は、前記上壁の一部を貫通することで形成され、
前記押し上げ部材及び前記押し上げ部材駆動装置は、前記箱部内に収容され、
前記押し上げ部材は、前記空気噴出孔を挿通可能な形状をなし、
前記押し上げ部材駆動装置は、前記押し上げ部材を、前記箱部に収容された待機位置から、前記空気噴出孔を通って、前記押し上げ位置へ上昇させることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項３】
前記箱部の上壁における前記空気噴出孔の孔縁部からは、前記待機位置における前記押し上げ部材を挟んで対向配置される一対の側壁部が下方に延出され、
前記一対の側壁部のうち、少なくとも一方の側壁部には、その一部を貫通することで通気部が形成され、
前記通気部は、前記押し上げ部材が前記待機位置にある場合に、前記箱部内の空気を前記空気噴出孔側へ挿通可能とすることを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項４】
前記押し上げ部材の上部は、前記待機位置において、前記通気部の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部とされ、
前記閉塞部は中空で形成され、前記閉塞部の前記通気部側の壁部及び前記空気噴出孔側の壁部には、通気孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項５】
前記押し上げ部材は、平面視において、長手状をなすことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項１】
投入部に発酵処理がされるべき有機性廃棄物が順次投入される処理槽と、
前記処理槽の底部に設けられ、空気供給源から供給された空気を前記有機性廃棄物へ噴出させる空気噴出孔と、
前記処理槽の底部に、上下移動可能に設けられた押し上げ部材と、
前記処理槽に沿って、前記投入部側と、その反対側との間を往復移動可能な移動体と、
前記移動体に設けられ、前記押し上げ部材に接触しない領域で回転することで前記有機性廃棄物を攪拌する攪拌ロータと、
前記押し上げ部材を前記処理槽の底面よりも高い押し上げ位置に上昇させる押し上げ部材駆動装置とを備えてなる有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項２】
前記処理槽の底部に埋設され、前記空気供給源から空気が供給される箱部を備え、
前記箱部の上壁は前記底部の一部を構成し、前記空気噴出孔は、前記上壁の一部を貫通することで形成され、
前記押し上げ部材及び前記押し上げ部材駆動装置は、前記箱部内に収容され、
前記押し上げ部材は、前記空気噴出孔を挿通可能な形状をなし、
前記押し上げ部材駆動装置は、前記押し上げ部材を、前記箱部に収容された待機位置から、前記空気噴出孔を通って、前記押し上げ位置へ上昇させることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項３】
前記箱部の上壁における前記空気噴出孔の孔縁部からは、前記待機位置における前記押し上げ部材を挟んで対向配置される一対の側壁部が下方に延出され、
前記一対の側壁部のうち、少なくとも一方の側壁部には、その一部を貫通することで通気部が形成され、
前記通気部は、前記押し上げ部材が前記待機位置にある場合に、前記箱部内の空気を前記空気噴出孔側へ挿通可能とすることを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項４】
前記押し上げ部材の上部は、前記待機位置において、前記通気部の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部とされ、
前記閉塞部は中空で形成され、前記閉塞部の前記通気部側の壁部及び前記空気噴出孔側の壁部には、通気孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【請求項５】
前記押し上げ部材は、平面視において、長手状をなすことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有機性廃棄物の発酵処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１３９９８３（Ｐ２０１１−１３９９８３Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４１６（Ｐ２０１０−１４１６）
【出願日】平成２２年１月６日（２０１０．１．６）
【出願人】（５９１１９６６２５）株式会社晃伸製機 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月６日（２０１０．１．６）
【出願人】（５９１１９６６２５）株式会社晃伸製機 (7)
【Ｆターム（参考）】
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