有機物分解処理装置
【課題】従来の過熱水蒸気を用いる方式や接触水素化反応を用いる方式の装置とは異なる方法で、これらの方式と同等かそれ以上の分解性能を有する、有機物の分解処理装置を提供する。
【解決手段】有機物分解処理装置１は、有機物分解活性ガスの入口部１１と排気ガスの出口部１２とを有し被処理物１００を収容する中空状の本体１０と、空気を下記の化学式にて示される触媒２１に接触させて有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段２０と、有機物分解活性ガスを入口部１１を通して本体１０内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段３０と、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段４０とを備えた構成とした。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【解決手段】有機物分解処理装置１は、有機物分解活性ガスの入口部１１と排気ガスの出口部１２とを有し被処理物１００を収容する中空状の本体１０と、空気を下記の化学式にて示される触媒２１に接触させて有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段２０と、有機物分解活性ガスを入口部１１を通して本体１０内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段３０と、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段４０とを備えた構成とした。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化合物を分解処理する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、減容化、混在金属の回収、無害化、エネルギーの回収等のために、有機物を分解する装置が、種々提案されている（例えば特許文献１〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９３１４号公報
【特許文献２】特開２００１−２０８３１１号公報
【特許文献３】特開平１０−１６５８０３号公報
【特許文献４】特開２００９−２６３２６３号公報
【特許文献５】特開２０１０−１９５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、過熱水蒸気を用いる方式や接触水素化反応を用いる方式のこれらの装置とは全く異なる方法で、これらの装置と同様かそれ以上の分解性能を有する、有機化合物の分解処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の有機物分解処理装置では、有機物分解活性ガスの入り口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、空気を下記の化学式にて示される触媒に接触させて有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、有機物分解活性ガスを入り口部を通して本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段を備えたことを特徴としている。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【０００６】
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の有機物分解処理装置において、触媒を本体内部にも配置したことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る発明の有機物分解処理装置では、有機物分解活性ガスの入り口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、有機物分解活性ガスを入り口部を通して本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段を備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の有機物分解処理装置において、本体の内底面から離間して配置され、内底面との間が有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する被処理物載せ板と、本体の内壁から離間して被処理物を水平方向に囲むように配置され、内壁との間が有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する反射板をさらに備えたことを特徴としている。なお、ここでいう、多数の通風小穴を有するという概念には、金網状のものも含んでいる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る有機物分解処理装置によれば、被処理物である有機物を分解処理し、炭化、灰化を経て、最終的には分子化することができる。分解処理にあたって有害物質を出すこともない。これにより、様々な有機物系廃棄物を減容化することができる。有機物系廃棄物は、例えば食品残さとプラスチックごみ等のように複数の種類が混在していてもよい。法的に処理基準が厳しい紙おむつなどの医療系ごみも無害化して減容することができる。また、有機物と金属の複合製品から金属を回収することができる。分解途中の灰分を回収して研磨剤の原料として使用することもできる。
【００１０】
本発明に係る有機物分解処理装置が有機物を分解処理し、炭化、灰化を経て、最終的には分子化することができる原理について、完全に明らかになっているわけではないが、発明者らは、次のように考えている。
【００１１】
有機物を分解するためには、有機物の基本骨格であるＣ−Ｃ結合（結合エネルギー約３４７ｋＪ／ｍｏｌ）やＣ−Ｈ結合（結合エネルギー約４１５ｋＪ／ｍｏｌ）、あるいは、Ｃ＝Ｃ結合のπ結合（結合エネルギー約２８５ｋＪ／ｍｏｌ）などの結合を切断しなければならない。
【００１２】
この結合を切断するためには、結合エネルギーよりも高い解離エネルギーが必要となるが、本発明においては、空気を下記の化学式にて示される触媒に接触させて生成した何らかの有機物分解活性ガスと熱エネルギーの相乗作用によって、それを実現している。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【００１３】
この有機物分解活性ガスとしては、活性酸素種などが考えられる。活性酸素種には、一重項酸素、過酸化水素、オゾンなどがあるが、例えば、過酸化水素の場合、酸化電位は１．７７Ｖであり、解離エネルギーは３１９ｋＪ／ｍｏｌである。これは、Ｃ＝Ｃ二重結合のπ結合を切断することができる値であり、Ｃ−Ｃ結合を切断するエネルギーよりも僅かに低い程度である。
【００１４】
また、一般に寿命が極めて短いと言われているが、ヒドロキシルラジカルや、水素ラジカルの可能性もある。いずれにしても、これらのうちの一つまたは複数と熱エネルギーの相乗効果によって有機物を分解させていると推察する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】有機物分解処理装置を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明である有機物分解処理装置を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００１７】
実施例の有機物分解処理装置１の構成について、図１を参照して説明する。有機物分解処理装置１は、主に、本体１０と、有機物分解活性ガス生成手段２０と、有機物分解活性ガス導入手段３０と、加熱手段４０と、被処理物載せ板５０と、反射板６０とで構成される。
【００１８】
本体１０は、中空状で、外観は略直方体の形状をしており、下部側面に入口部１１を有し、上部に出口部１２を有している。本体１０には被処理物１００が収容される。
【００１９】
有機物分解活性ガス生成手段２０は、本体１０の入口部１１に連結された配管１６に接続されている。有機物分解活性ガス生成手段２０は、配管１６を一回り太くした円筒形状で、内部に下記の化学式にて示される触媒２１を収納している。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【００２０】
触媒２１の成分含有率を表１に示す。下記成分含有率は、原材料における質量％である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
また、触媒２１は、生活用水中でも大気中でも表１に示す成分が溶出せず、酸性に対してもアルカリ性に対しても安定しており、３００℃で表１に示す成分が溶出しないものである。
【００２３】
有機物分解活性ガス生成手段２０の配管１６と反対側には、配管１７が接続されている。配管１７側から送り込まれた空気が触媒２１に接触するようになっている。
【００２４】
有機物分解活性ガス導入手段３０は、電動モータの回転軸にファンが取り付けられた一般的な小型の送風機である。これが配管１３の末端に取り付けられている。これにより、外部から取り込んだ空気を有機物分解活性ガス生成手段２０に送りこみ、有機物分解活性ガス生成手段２０で生成された有機物分解活性ガスを入口部１１から本体１０の内部に送りこむことができる。
【００２５】
被処理物載せ台５０は、クリンプ織金網である。被処理物載せ台５０に溶接された４本の脚の先が本体１０内部の底面に溶接され、本体１０の内底面から離間して固定されている。これにより、被処理物載せ台５０の下が有機物分解活性ガスの通路になっている。被処理物載せ台５０の上に被処理物１００が載せられる。被処理物載せ台５０の下方には、触媒２１が配置されている。
【００２６】
反射板６０は、多数の丸穴を有する板、いわゆるパンチングメタルである。反射板６０に溶接された４本の脚の先が本体１０の内壁に溶接され、本体１０の内壁から離間して被処理物１００を水平方向に４方向から囲むように固定されている。つまり、反射板６０は、４枚である。これにより、反射板６０と内壁との間が有機物分解活性ガスの通路になっている。
【００２７】
加熱手段４０は、一般的な近赤外線ハロゲンヒータで、被処理物１００の上方と、被処理物載せ台５０の下方に固定されている。加熱手段４０は、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する能力を有している。なお、別の実施形態として、被処理物が生ごみ等水分を含んでいる場合は、マイクロ波加熱も好適である。また、被処理物載せ台５０を加熱するヒータを用いるのも有効である。配管１７側から送り込む空気を加熱する方法や有機物分解活性ガス生成手段２０で生成された有機物分解活性ガスを入口部１１から本体１０の内部に送りこむまでに加熱する方法も採用することができる。
【００２８】
本体１０の入口部１１から入った有機物分解活性ガスは、被処理物載せ台５０の下、反射板６０と本体内壁との間を通過しながら、金網の間や丸穴を通って被処理物１００の表面に接するようになっている。その後、有機物分解活性ガスは、出口部１２を通して本体１０の外部に排出される。なお、別の実施形態として、この排出される有機物分解活性ガスを再度配管１７側から送り込んでもよい。
【００２９】
次に、有機物分解処理装置１の使用方法について説明する。被処理物載せ台５０に被処理物１００を載せ、加熱手段４０によって、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上になるまで加熱する。その後、有機物分解活性ガス導入手段３０を作動させる。被処理物１００の分解が進むと、発熱反応がおこるため、被処理物１００の表面温度が３００℃を下回らないように加熱手段４０の出力を調整すれば、電力を節約することができる。被処理物１００の分解が完了するまで、これを維持する。
【００３０】
また、被処理物１００の分解過程の途中で、灰分を取りだし、これを研磨剤の原料とすることも可能である。この場合、被処理物１００は、様々な有機物の混在物ではなく、できるだけ単一の有機物であることが望ましい。例えば、自動車の配線に使用されるワイヤーハーネスから電線を抜いたものなどが好適である。
【００３１】
なお、実施の形態は、前記実施例に限定されるものではなく、例えば、被処理物載せ台５０と反射板６０をなくし、被処理物１００をかご状の構造物に入れ、上から吊るす形態のように適宜変更して実施することもできる。また、水素ラジカルを発生させる装置（例えば、特開２００８−２３０５７号公報）やヒドロキシラジカルを発生する光触媒（例えば、特開２０１０−１８７７９８号公報）が多数提案されており、これらを有機物分解活性ガス生成手段とすることもできる。
【００３２】
（実験例）
つぎに、本発明の効果を確認するために行った実験例について説明する。実験方法は、次のとおりである。まず、有機物分解処理装置１に、下記被処理物を収容し、加熱手段４０により加熱する。被処理物の表面温度が３００℃になったところで、有機物分解活性ガス導入手段３０を作動させ、外部から取り込んだ空気を有機物分解活性ガス生成手段２０に送りこみ、有機物分解活性ガス生成手段２０で生成された有機物分解活性ガスを入口部１１から本体１０の内部に送りこむ。処理時間は、この有機物分解活性ガス導入手段３０を作動させた時点から計測する。処理中は、被処理物の表面温度が３００℃を維持するように加熱手段４０を作動または停止させる。被処理物の体積が十分小さくなり、見かけ上体積の縮小が止まったところで、処理を終了する。以下が実験結果である。
【００３３】
【表２】
【００３４】
上記のように、有機物分解処理装置１は、有機物を効率的に低エネルギーで分解できることが確認できた。なお、被処理物の加熱を行わずに有機物分解活性ガスを本体内に送った実験では、全ての被処理物で外観および質量の変化は見られなかった。また、被処理物の加熱のみを行った実験では、ペットボトルやプラスチック系ごみで変形が見られたほか一部の被処理物で変色が見られたが、質量はほとんど変化しなかった。このことから、被処理物の表面を加熱し、かつ、有機物分解活性ガスを接触させたときに有機物を分解できることが確認された。
【符号の説明】
【００３５】
１：有機物分解処理装置
１０：本体 １１：入口部 １２：出口部
１６：配管 １７：配管
２０：有機物分解活性ガス生成手段 ２１：触媒
３０：有機物分活性ガス導入手段
４０：加熱手段
５０：被処理物置き台
６０：反射板
１００：被処理物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化合物を分解処理する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、減容化、混在金属の回収、無害化、エネルギーの回収等のために、有機物を分解する装置が、種々提案されている（例えば特許文献１〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９３１４号公報
【特許文献２】特開２００１−２０８３１１号公報
【特許文献３】特開平１０−１６５８０３号公報
【特許文献４】特開２００９−２６３２６３号公報
【特許文献５】特開２０１０−１９５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、過熱水蒸気を用いる方式や接触水素化反応を用いる方式のこれらの装置とは全く異なる方法で、これらの装置と同様かそれ以上の分解性能を有する、有機化合物の分解処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の有機物分解処理装置では、有機物分解活性ガスの入り口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、空気を下記の化学式にて示される触媒に接触させて有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、有機物分解活性ガスを入り口部を通して本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段を備えたことを特徴としている。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【０００６】
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の有機物分解処理装置において、触媒を本体内部にも配置したことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る発明の有機物分解処理装置では、有機物分解活性ガスの入り口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、有機物分解活性ガスを入り口部を通して本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段を備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の有機物分解処理装置において、本体の内底面から離間して配置され、内底面との間が有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する被処理物載せ板と、本体の内壁から離間して被処理物を水平方向に囲むように配置され、内壁との間が有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する反射板をさらに備えたことを特徴としている。なお、ここでいう、多数の通風小穴を有するという概念には、金網状のものも含んでいる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る有機物分解処理装置によれば、被処理物である有機物を分解処理し、炭化、灰化を経て、最終的には分子化することができる。分解処理にあたって有害物質を出すこともない。これにより、様々な有機物系廃棄物を減容化することができる。有機物系廃棄物は、例えば食品残さとプラスチックごみ等のように複数の種類が混在していてもよい。法的に処理基準が厳しい紙おむつなどの医療系ごみも無害化して減容することができる。また、有機物と金属の複合製品から金属を回収することができる。分解途中の灰分を回収して研磨剤の原料として使用することもできる。
【００１０】
本発明に係る有機物分解処理装置が有機物を分解処理し、炭化、灰化を経て、最終的には分子化することができる原理について、完全に明らかになっているわけではないが、発明者らは、次のように考えている。
【００１１】
有機物を分解するためには、有機物の基本骨格であるＣ−Ｃ結合（結合エネルギー約３４７ｋＪ／ｍｏｌ）やＣ−Ｈ結合（結合エネルギー約４１５ｋＪ／ｍｏｌ）、あるいは、Ｃ＝Ｃ結合のπ結合（結合エネルギー約２８５ｋＪ／ｍｏｌ）などの結合を切断しなければならない。
【００１２】
この結合を切断するためには、結合エネルギーよりも高い解離エネルギーが必要となるが、本発明においては、空気を下記の化学式にて示される触媒に接触させて生成した何らかの有機物分解活性ガスと熱エネルギーの相乗作用によって、それを実現している。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【００１３】
この有機物分解活性ガスとしては、活性酸素種などが考えられる。活性酸素種には、一重項酸素、過酸化水素、オゾンなどがあるが、例えば、過酸化水素の場合、酸化電位は１．７７Ｖであり、解離エネルギーは３１９ｋＪ／ｍｏｌである。これは、Ｃ＝Ｃ二重結合のπ結合を切断することができる値であり、Ｃ−Ｃ結合を切断するエネルギーよりも僅かに低い程度である。
【００１４】
また、一般に寿命が極めて短いと言われているが、ヒドロキシルラジカルや、水素ラジカルの可能性もある。いずれにしても、これらのうちの一つまたは複数と熱エネルギーの相乗効果によって有機物を分解させていると推察する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】有機物分解処理装置を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明である有機物分解処理装置を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００１７】
実施例の有機物分解処理装置１の構成について、図１を参照して説明する。有機物分解処理装置１は、主に、本体１０と、有機物分解活性ガス生成手段２０と、有機物分解活性ガス導入手段３０と、加熱手段４０と、被処理物載せ板５０と、反射板６０とで構成される。
【００１８】
本体１０は、中空状で、外観は略直方体の形状をしており、下部側面に入口部１１を有し、上部に出口部１２を有している。本体１０には被処理物１００が収容される。
【００１９】
有機物分解活性ガス生成手段２０は、本体１０の入口部１１に連結された配管１６に接続されている。有機物分解活性ガス生成手段２０は、配管１６を一回り太くした円筒形状で、内部に下記の化学式にて示される触媒２１を収納している。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【００２０】
触媒２１の成分含有率を表１に示す。下記成分含有率は、原材料における質量％である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
また、触媒２１は、生活用水中でも大気中でも表１に示す成分が溶出せず、酸性に対してもアルカリ性に対しても安定しており、３００℃で表１に示す成分が溶出しないものである。
【００２３】
有機物分解活性ガス生成手段２０の配管１６と反対側には、配管１７が接続されている。配管１７側から送り込まれた空気が触媒２１に接触するようになっている。
【００２４】
有機物分解活性ガス導入手段３０は、電動モータの回転軸にファンが取り付けられた一般的な小型の送風機である。これが配管１３の末端に取り付けられている。これにより、外部から取り込んだ空気を有機物分解活性ガス生成手段２０に送りこみ、有機物分解活性ガス生成手段２０で生成された有機物分解活性ガスを入口部１１から本体１０の内部に送りこむことができる。
【００２５】
被処理物載せ台５０は、クリンプ織金網である。被処理物載せ台５０に溶接された４本の脚の先が本体１０内部の底面に溶接され、本体１０の内底面から離間して固定されている。これにより、被処理物載せ台５０の下が有機物分解活性ガスの通路になっている。被処理物載せ台５０の上に被処理物１００が載せられる。被処理物載せ台５０の下方には、触媒２１が配置されている。
【００２６】
反射板６０は、多数の丸穴を有する板、いわゆるパンチングメタルである。反射板６０に溶接された４本の脚の先が本体１０の内壁に溶接され、本体１０の内壁から離間して被処理物１００を水平方向に４方向から囲むように固定されている。つまり、反射板６０は、４枚である。これにより、反射板６０と内壁との間が有機物分解活性ガスの通路になっている。
【００２７】
加熱手段４０は、一般的な近赤外線ハロゲンヒータで、被処理物１００の上方と、被処理物載せ台５０の下方に固定されている。加熱手段４０は、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する能力を有している。なお、別の実施形態として、被処理物が生ごみ等水分を含んでいる場合は、マイクロ波加熱も好適である。また、被処理物載せ台５０を加熱するヒータを用いるのも有効である。配管１７側から送り込む空気を加熱する方法や有機物分解活性ガス生成手段２０で生成された有機物分解活性ガスを入口部１１から本体１０の内部に送りこむまでに加熱する方法も採用することができる。
【００２８】
本体１０の入口部１１から入った有機物分解活性ガスは、被処理物載せ台５０の下、反射板６０と本体内壁との間を通過しながら、金網の間や丸穴を通って被処理物１００の表面に接するようになっている。その後、有機物分解活性ガスは、出口部１２を通して本体１０の外部に排出される。なお、別の実施形態として、この排出される有機物分解活性ガスを再度配管１７側から送り込んでもよい。
【００２９】
次に、有機物分解処理装置１の使用方法について説明する。被処理物載せ台５０に被処理物１００を載せ、加熱手段４０によって、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上になるまで加熱する。その後、有機物分解活性ガス導入手段３０を作動させる。被処理物１００の分解が進むと、発熱反応がおこるため、被処理物１００の表面温度が３００℃を下回らないように加熱手段４０の出力を調整すれば、電力を節約することができる。被処理物１００の分解が完了するまで、これを維持する。
【００３０】
また、被処理物１００の分解過程の途中で、灰分を取りだし、これを研磨剤の原料とすることも可能である。この場合、被処理物１００は、様々な有機物の混在物ではなく、できるだけ単一の有機物であることが望ましい。例えば、自動車の配線に使用されるワイヤーハーネスから電線を抜いたものなどが好適である。
【００３１】
なお、実施の形態は、前記実施例に限定されるものではなく、例えば、被処理物載せ台５０と反射板６０をなくし、被処理物１００をかご状の構造物に入れ、上から吊るす形態のように適宜変更して実施することもできる。また、水素ラジカルを発生させる装置（例えば、特開２００８−２３０５７号公報）やヒドロキシラジカルを発生する光触媒（例えば、特開２０１０−１８７７９８号公報）が多数提案されており、これらを有機物分解活性ガス生成手段とすることもできる。
【００３２】
（実験例）
つぎに、本発明の効果を確認するために行った実験例について説明する。実験方法は、次のとおりである。まず、有機物分解処理装置１に、下記被処理物を収容し、加熱手段４０により加熱する。被処理物の表面温度が３００℃になったところで、有機物分解活性ガス導入手段３０を作動させ、外部から取り込んだ空気を有機物分解活性ガス生成手段２０に送りこみ、有機物分解活性ガス生成手段２０で生成された有機物分解活性ガスを入口部１１から本体１０の内部に送りこむ。処理時間は、この有機物分解活性ガス導入手段３０を作動させた時点から計測する。処理中は、被処理物の表面温度が３００℃を維持するように加熱手段４０を作動または停止させる。被処理物の体積が十分小さくなり、見かけ上体積の縮小が止まったところで、処理を終了する。以下が実験結果である。
【００３３】
【表２】
【００３４】
上記のように、有機物分解処理装置１は、有機物を効率的に低エネルギーで分解できることが確認できた。なお、被処理物の加熱を行わずに有機物分解活性ガスを本体内に送った実験では、全ての被処理物で外観および質量の変化は見られなかった。また、被処理物の加熱のみを行った実験では、ペットボトルやプラスチック系ごみで変形が見られたほか一部の被処理物で変色が見られたが、質量はほとんど変化しなかった。このことから、被処理物の表面を加熱し、かつ、有機物分解活性ガスを接触させたときに有機物を分解できることが確認された。
【符号の説明】
【００３５】
１：有機物分解処理装置
１０：本体 １１：入口部 １２：出口部
１６：配管 １７：配管
２０：有機物分解活性ガス生成手段 ２１：触媒
３０：有機物分活性ガス導入手段
４０：加熱手段
５０：被処理物置き台
６０：反射板
１００：被処理物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物分解活性ガスの入口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、
空気を下記の化学式にて示される触媒に接触させて前記有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、
前記有機物分解活性ガスを前記入口部を通して前記本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、
前記被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段と、
を備えたことを特徴とする有機物分解処理装置。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【請求項２】
前記触媒を本体内部にも配置したことを特徴とする請求項１に記載の有機物分解処理装置。
【請求項３】
有機物分解活性ガスの入口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、
前記有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、
前記有機物分解活性ガスを前記入口部を通して前記本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、
前記被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段と、
を備えたことを特徴とする有機物分解処理装置。
【請求項４】
前記本体の内底面から離間して配置され、前記内底面との間が前記有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する被処理物載せ板と、
前記本体の内壁から離間して前記被処理物を水平方向に囲むように配置され、前記内壁との間が前記有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する反射板と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機物分解処理装置。
【請求項１】
有機物分解活性ガスの入口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、
空気を下記の化学式にて示される触媒に接触させて前記有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、
前記有機物分解活性ガスを前記入口部を通して前記本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、
前記被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段と、
を備えたことを特徴とする有機物分解処理装置。
ＮａＸ3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ16Ｏ18（ＯＨＦ）4
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか）
【請求項２】
前記触媒を本体内部にも配置したことを特徴とする請求項１に記載の有機物分解処理装置。
【請求項３】
有機物分解活性ガスの入口部と排気ガスの出口部とを有し被処理物を収容する中空状の本体と、
前記有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段と、
前記有機物分解活性ガスを前記入口部を通して前記本体内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段と、
前記被処理物の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段と、
を備えたことを特徴とする有機物分解処理装置。
【請求項４】
前記本体の内底面から離間して配置され、前記内底面との間が前記有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する被処理物載せ板と、
前記本体の内壁から離間して前記被処理物を水平方向に囲むように配置され、前記内壁との間が前記有機物分解活性ガスの通路になっており、多数の通風小穴を有する反射板と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機物分解処理装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２１７９６４（Ｐ２０１２−２１７９６４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８８６５０（Ｐ２０１１−８８６５０）
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（３１００２４１２５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（３１００２４１２５）
【Ｆターム（参考）】
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