有機発光パネルおよびそれを用いた照明装置
【課題】 照明装置に用いる有機発光パネルにおいて有機発光素子の電極と照明装置の給電ラインとの接続に１枚の基板を挟持するクリップ状の電極を採用する構造の場合、基板の薄化に伴い基板の機械的強度が不足するおそれがある。
【解決手段】 第１基板１と、第１基板１上に設けられ、第１電極２と有機発光層３と第２電極４とを有する有機発光素子５と、第１基板１と対向配置されて有機発光素子５を封止する第２基板６と、第２基板６から露出する第１基板１の周辺部に配置され、第１電極２および第２電極４にそれぞれ接続する配線接続部７，８と、第１基板１および第２基板６の端部を被覆する導電性被覆材１０と、を具備し、導電性被覆材１０の内側に接続部１１を設け、接続部１１と配線接続部７，８とを電気的に接続する。
【解決手段】 第１基板１と、第１基板１上に設けられ、第１電極２と有機発光層３と第２電極４とを有する有機発光素子５と、第１基板１と対向配置されて有機発光素子５を封止する第２基板６と、第２基板６から露出する第１基板１の周辺部に配置され、第１電極２および第２電極４にそれぞれ接続する配線接続部７，８と、第１基板１および第２基板６の端部を被覆する導電性被覆材１０と、を具備し、導電性被覆材１０の内側に接続部１１を設け、接続部１１と配線接続部７，８とを電気的に接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機発光パネルおよびそれを用いた照明装置に係り、特に取扱いが容易な有機発光パネル及びそれを用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光素子（有機エレクトロルミネッセンスデバイス（Organic Electro-Luminescence Device）は、適当な直流電流を流すと有機材料が発光する素子であり、これをパネル状に構成した有機発光パネルでは面光源を実現でき、照明分野に於いて環境に配慮した次世代光源として注目されている。
【０００３】
有機発光パネルを照明装置として用いる場合、一般的には給電ラインと接続する自立型の、あるいは天井や壁面などに固定される照明装置筐体としての保持部に有機発光パネルを取り付ける構成が一般的である。
【０００４】
図１２は従来の有機発光パネル１００を説明する図であり、図１２（Ａ）が有機発光パネル１００全体の斜視図であり、図１２（Ｂ）は外部接続端子部分の拡大断面図、図１２（Ｃ）（Ｄ）は異方性導電フィルムのそれぞれ平面図、および断面図である。
【０００５】
有機発光パネル１００は、例えばガラス基板１０１上の破線で示す発光領域ＥＲに陽極、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）層および陰極（いずれも不図示）をこの順で積層し、封止基板１０３で封止したものである。尚図１２では光の放出方向（矢印）を上方として記載しており、上記の積層順はガラス基板１０１から封止基板１０３に向かう方向を上方としたものである。陽極は発光領域ＥＲ周囲のたとえば３辺に沿って設けられた陽極配線１０４を介して外部接続端子（陽極端子）１０６に接続する。また陰極は発光領域ＥＲ周囲の他の１辺に沿って設けられた陰極配線１０５を介して外部接続端子（陰極端子）１０７に接続する。
【０００６】
外部接続端子１０６、１０７は、それぞれ、有機発光パネルに異方性導電フィルム（Anisotropic Conductive Film：ＡＣＦ）で接着されたＦＰＣ（FlexiblePrintedCircuit：フレキシブル基板）１２０であり、これらが照明装置の給電ラインと接続する。
【０００７】
図１２（Ｂ）を参照して、有機発光パネル１００の端部では、ガラス基板１０１上にパターンニングされた陽極配線１０４（陰極配線１０５側も同様）の一部が封止基板１０３から露出しており、そこにテープ状のＡＣＦ１１０を接着し、これにＦＰＣ１２０を当接し、熱圧着で固着している。
【０００８】
図１２（Ｃ）（Ｄ）を参照して、ＡＣＦ１１０は接着フィルム（シート）１１１に、フィルム１１１の厚みと同等の粒径の金属めっきされたビーズ（金属ビーズ）１１２を散乱させたものであり、フィルム１１１の両主面で金属ビーズ１１２を介して接触することにより導通させるものである。
【０００９】
このような有機発光パネルの照明装置筐体への取り付け方法としては、枠状の筐体に有機発光パネルを落とし込み、筐体を天井等の埋込孔に設置し板バネで固定する構造（たとえば特許文献１参照）が知られている。
【００１０】
また、周辺部に凹部を有して有機発光パネルを収納する筐体を外部接続部材の凸部に嵌合する構造（例えば特許文献２参照）も知られており、この場合、有機発光パネルの電極と筐体の外部接続部はＦＰＣなどの接続手段を介さずに直接接続されている。
【００１１】
更に、有機発光パネルの外側端部に発光層に給電するための補助電極を設けた構造も知られている（例えば特許文献３、特許文献４、特許文献５参照。）。
【００１２】
図１３は補助電極２０５を有する有機発光パネル２００の一例を示す側面図である。有機発光パネル２００は、発光層２０６が設けられる基板２０１と、発光層２０６を封止する封止基板２０３と、基板２０１に配置された電極２０４（陽極２０４ａ及び陰極２０４ｂ）と、電極２０４に接続する配線（陽極配線及び陰極配線）２０４ｗと、配線２０４ｗと当接して外部から電力を供給する補助電極２０５とを備える。補助電極２０５は、基板２０１および配線２０４ｗとそれぞれ当接する矩形の金属板からなる。補助電極２０５は基板２０１と保護部材２０８を所定の押圧力で挟持し、外部電源からの配線と接続して電源供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４３８９８３９号公報
【特許文献２】特許第４４３２８４６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５７７２３公報
【特許文献４】特開２０１０−１９２８１９公報
【特許文献５】特開２００８−２６９９８８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図１２（Ａ）の如く、外部接続端子１０６、１０７としてＦＰＣ１２０を用いる場合、そのコスト、および、ＦＰＣ１２０を基板１０１に取り付ける接続手段（ＡＣＦ１１０など）のコストが掛かる。
【００１５】
また、通常は図１２（Ｂ）の如く、ＡＣＦ１１０などでＦＰＣ１２０と陽極配線１０４および陰極配線１０５を圧着して取り付けるため、この取り付け部分の溶着の信頼性が問題となる。
【００１６】
更に、陽極配線１０４（陰極配線１０５も同様）、ＡＣＦ１１０およびＦＰＣ１２０の電気的な接合部ＣＰ（丸印）は外部に晒されており、長期間の使用において陽極配線１０４の腐食や接合部ＣＰからの水分の侵入などが生じ、信頼性が劣化するおそれがある。
【００１７】
加えて、図１２（Ｃ）の如く、ＡＣＦ１１０は例えば１ｍｍ２当たりのフィルム１１１に９個程度の金属ビーズ１１２を散乱させているため、導電体である金属ビーズ１１２の数によって電流容量が決まる。つまり例えば半田の溶融などによる固着と比較して、電流容量が小さい問題がある。
【００１８】
これに対し、図１３の構成では有機発光パネルの配線２０４ｗが直接、金属の補助電極２０５と接触しており、ＡＣＦやＦＰＣを採用しない構造であるので、図１２の構造と比較してこれらに起因するコストや信頼性の低下、あるいは電流容量が小さいという問題は改善できる。またネジ等の固定手段によらず、基板２０１を補助電極２０５自体で挟持することで部品点数や組立工数の削減を実現している。
【００１９】
しかし図１３に示す構造においては、基板２０１の薄化が進んだ場合、基板２０１の強度不足が懸念される。
【００２０】
具体的には、基板２０１としてガラス等の透明絶縁材料が採用される。そして補助電極２０５は１つのモジュール（完成品）として有機発光パネル２００（基板２０１）と一体的に取り扱われることから、基板２０１から離脱しないよう、弾性の高い保護部材２０８を介在させて基板２０１を挟持している。あるいは、補助電極５にクリップ状のバネ性を持たせて（弾性応力を持って）基板２０１を挟持している（特許文献３から特許文献５参照。）。
【００２１】
現在では有機発光パネルの基板２０１となるガラス基板はその１枚の厚みが１ｍｍ以下、具体的には、０．５ｍｍから０．３ｍｍと薄化が進む方向にある。そうなると補助電極２０５を１枚のガラス基板に取り付ける（ガラス基板を弾性応力を持って挟持する）製造工程中や、製品としての取り扱い中に補助電極２０５付近に力が加わることによって、基板２０１の機械的破壊に対する強度が不足し、基板２０１の割れ、欠け等の不良が増加するおそれがある。
【００２２】
また、有機発光パネルの配線２０４ｗと補助電極２０５とは導電性固着材で固着させるが、この場合もその接合部ＣＰ（丸印）は外部に晒されている。導電性固着材は一般に絶縁性樹脂（シール材）より水分等の浸入が生じやすいため、接続部ＣＰでは外部からの封止が十分に成されないおそれがあり、この構造においても長期間の使用において配線２０４ｗの腐食や接続部ＣＰからの水分の侵入などが生じ、信頼性が劣化するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明はかかる課題に鑑みてなされ、第１に、第１基板と、該第１基板に設けられ、第１電極と有機発光層と第２電極とを有する有機発光素子と、前記第１基板と対向配置されて前記有機発光素子を封止する第２基板と、前記第２基板から露出する前記第１基板の周辺部に配置され、前記第１電極および前記第２電極にそれぞれ接続する配線部と、前記第１基板および前記第２基板の端部を被覆する導電性被覆材と、を具備し、該導電性被覆材は内側に接続部が設けられ、該接続部と前記配線部とが電気的に接続される有機発光パネルを提供することにより解決するものである。
【００２４】
第２に、上記の有機発光パネルと、前記導電性被覆材と当接して前記有機発光パネルを保持する保持部と、該保持部が固定され該保持部に給電する配線が設けられた保持基板とを有する照明装置を提供することにより解決するものである。
【００２５】
これにより、筐体・ケース等への取り付け・取り換えを簡便に、かつ、低コストに行うことができる有機発光パネル、及びそれを用いた照明装置を実現できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、有機発光素子を支持し封止する第１基板および第２基板の端部を、キャップ状の導電性被覆材で一体的に被覆し、導電性被覆材の内部で有機発光素子の配線部と接続する構成とすることにより、両基板の機械的破壊を回避しつつ、低コストで信頼性を向上できる外部接続端子を備えた有機発光パネルを実現できる。
【００２７】
キャップ状の導電性被覆材は両基板の端部に殆ど変形しない状態で差込まれ、シール材で密封固定される。これにより製造工程中やエンドユーザーにおける製品の取扱い中における基板の割れや欠けを抑制できる。
【００２８】
また、有機発光素子の配線部と外部接続端子との接合部は、導電性被覆材の内側に設けられ、導電性被覆材はシール材にて両基板と固着されるので接合部が外部に露出せず、接続部の金属の腐食や水分の侵入を防止でき、信頼性を高めることができる。
【００２９】
このように、取扱いが容易で、低コスト、高性能で信頼性の高い有機発光パネルおよびそれを用いた照明装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）斜視図、（Ｃ）斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）断面図、（Ｄ）断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態の照明装置の構造を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第６の実施形態の照明装置の構造を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の第７の実施形態の照明装置の構造を説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）斜視図、（Ｃ）側面図、（Ｄ）側面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態の照明装置の構造を説明する（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図、（Ｃ）側面図である。
【図１２】従来技術を説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）平面図、（Ｄ）断面図である。
【図１３】従来技術を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から図１１を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の第１の実施形態の有機発光パネル５０の構造を示す図であり、図１（Ａ）が全体の斜視図である。図１（Ｂ）は平面図、図１（Ｃ）が図１（Ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００３３】
図１（Ａ）を参照して、有機発光パネル５０は、第１基板１と第２基板６と、これらの間に設けられた有機発光素子（ここでは不図示）と、第１基板１と第２基板６の端部に設けられた導電性被覆材１０とを有する。有機発光パネル５０は、一例として第１基板１側（放出面ＥＳ）から外部に向かって光が放出される。ここでは有機発光パネル５０は対向する２辺に、大きさ及び形状が同等の導電性被覆材１０Ａ、１０Ｂを備えている。以下特に区別する必要がない場合は、両者を導電性被覆材１０と総称する。
【００３４】
図１（Ｂ）は主に第１基板１にパターンニングされる構成要素を説明するための図であり、第１基板１の光の放出面ＥＳ側から見た（透視した）平面図である。
【００３５】
第１基板１は平面視において例えば矩形状のガラスまたはプラスチックなどの絶縁性の透明基板である。第１基板１のほぼ中央に発光領域ＥＲが設けられる。発光領域ＥＲは有機発光素子５が配置され、面発光する領域である。また第１基板１の放出面ＥＳの裏面側の周辺部には、導電材料（例えばアルミニウム（Ａｌ）層などの金属層）を発光領域ＥＲの外側を囲むようにパターンニングして第１配線１７および第２配線１８が設けられる。第１配線１７は平面視において例えば、第１基板１の３辺に沿ってコの字（Ｕ字）状にパターンニングされ、第２配線１８は第１基板１の他の１辺に沿って短冊状にパターンニングされる。破線の領域にシール材（絶縁性樹脂接着材）２１が設けられ不図示の第２基板と第１基板１とが固着される。
【００３６】
第１配線１７の端部（ここでは矩形の第１基板１の１つの短辺に沿う端部）はシール材２１の外側に露出して第１配線接続部７となる。同様に、第２配線１８の端部（ここでは第１基板１の他の短辺に沿う端部）はシール材２１の外側に露出して第２配線接続部８となる。
【００３７】
図１（Ｃ）は有機発光パネル５０の主要な構造を説明するための断面図であって、ここでも導電性被覆材１０の図示は省略しているが、導電性被覆材１０は破線の領域に取り付けられている。発光領域ＥＲは、厚みが例えば０．７ｍｍ程度の第１基板１の第１主面Ｓ１１上（図示の状態では下側）に、有機発光素子５が設けられた領域である。
【００３８】
尚、本発明の各実施形態で説明する有機発光パネルは、その製造工程においては第１基板１の第１主面Ｓ１１を上方に向け、その上に有機発光素子５を順次積層形成し、その後第２基板６を形成するものであって、完成品の状態では第１基板１の放出面ＥＳから外部に光を放出するボトムエミッション構造となる。そして本明細書で参照する各図面（断面図、斜視図）においては、完成した有機発光パネルは図（紙面）の上方を光の放出面ＥＳとして記載している。そのため以下の説明において、例えば、有機発光パネル５０の内部構造を説明する場合などに有機発光パネルの形成順に従って、第１基板１側を下（方）、第２基板６側を上（方）と称する場合があるが、それは図示（紙面）の上下と逆になっている場合がある。
【００３９】
有機発光素子５は、第１電極２と有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス：Electro-Luminescence）層３と第２電極４を有する。第１電極２は、有機発光素子５の陽極となる透明電極（例えばインジウム−スズ酸化物（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）膜）である。ＩＴＯ膜は第１基板１の第１主面Ｓ１１上（図示では下側）の発光領域ＥＲの全面に配置されるようにパターンニングされる。第１電極２は一部が第１配線１７と重畳してこれと電気的にコンタクトする。第１配線１７は第１電極２と接続してこれを外部電源（不図示）に接続するための配線である。
【００４０】
第１電極２上には有機ＥＬ層３が積層される。有機ＥＬ層３は、例えば正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層などの有機薄膜層からなる。有機ＥＬ層３の上には、第２電極４が積層される。
【００４１】
第２電極４は有機発光素子５の陰極となり、例えばＡｌ層あるいは銀（Ａｇ）層や合金層である。第２電極４は、周辺部の第２配線１８と電気的に接続する。第２配線１８は第２電極４と接続してこれを外部電源（不図示）に接続するための配線である。
【００４２】
第２基板６は第１基板１に対向して設けられる。第１基板１と第２基板６とはシール材２１にて固着され、これにより発光領域ＥＲ内の有機発光素子５が密封される。尚、図示は省略するが、第２基板６の第２主面Ｓ２２（有機発光素子５側）には吸湿材（乾燥剤）が設けられてもよい。
【００４３】
封止基板となる第２基板６は厚みが例えば０．７ｍｍ程度でその面積が第１基板１より小さい。従ってこれらを対向配置した場合、第１基板１の周辺部の一部は第２基板６から露出する。第２基板６から露出した第１基板１の第１主面Ｓ１１上には第１配線１７および第２配線１８の一部、すなわち第１配線接続部７および第２配線接続部８が露出する。
【００４４】
有機発光素子５は、第１電極２から注入されたホールと、第２電極４から注入された電子とが有機ＥＬ層３の内部で再結合し、有機ＥＬ層３を形成する有機分子を励起して励起子が生じる。この励起子が放射失活する過程で有機ＥＬ層３から光が放たれ、この光が矢印の如く透明な第１電極２から第１基板１を介して外部へ放出されて発光する。本実施形態では一例として、第１基板１の放出面ＥＳからの放出光（矢印）は白色である。
【００４５】
本実施形態では、第１基板１および第２基板６の、平面視において対向する２辺の端部をそれぞれ導電性被覆材１０で一体的に被覆する（図１（Ａ）参照。）。
【００４６】
図２および図３を参照して導電性被覆材１０について説明する。図２は導電性被覆材１０の組立例を示す図であり、図２（Ａ）が組み立て前の平面展開図、図２（Ｂ）が組立途中の斜視図、図２（Ｃ）が組立後の斜視図であり、図１（Ａ）の矢印方向の視点からの図である。図３は導電性被覆材１０を設けた有機発光パネル５０の端部の拡大断面図である。
【００４７】
図２（Ａ）を参照して、導電性被覆材１０は、厚み０．３ｍｍ程度の１枚の金属材料を第１基板１および第２基板６の端部の形状に沿う形状に組立てたものである。金属材料は、電気的特性、耐腐食性および価格の観点から、ステンレスやアルミニウム（Ａｌ）などの素材が好適である。
【００４８】
一例として導電性被覆材１０は、長辺と短辺を有する矩形状のａ面と、ａ面の１つの長辺から互いの長辺を順次隣接させて設けられたｂ面、ｃ面、ｄ面およびｅ面と、ａ面の１つの短辺から互いの長辺または短辺をそれぞれ順次隣接させて設けられたｆ面、ｈ面およびａ面の他の短辺から互いの長辺又は短辺を順次隣接して設けられたｇ面、ｉ面の９面からなる１枚の金属板である。
【００４９】
図２（Ｂ）を参照して、導電性被覆材１０は、ｅ面を内側に巻き込むようにａ面からｅ面を立体的に順次折り曲げ、ｆ面およびｇ面を側面として、ｉ面とｈ面をそれぞれｃ面に接するように折り曲げて箱状としたものである。尚、ａ面〜ｉ面は表裏面の総称である。ｃ面とｈ面およびｉ面の一部は重畳し、ｂ面とｄ面、ｆ面とｇ面、ｃ面（ｈ面、ｉ面）とｅ面、ｅ面とａ面はそれぞれ対向面となる。
【００５０】
ｄ面はｂ面に対向する面であるが、ｂ面よりその高さは低く、ｃ面とｄ面の間の折り曲げ位置は図２（Ａ）において一直線状に配置されるｈ面、ｆ面、ａ面、ｇ面、ｉ面の端部より内側（ｂ面側）に位置する。ａ面、ｅ面、ｃ面、ｉ面、ｈ面は略水平に配置される。尚、ｅ面の端部とｂ面は接触していてもよい。
【００５１】
図２（Ｃ）を参照して、組立後の導電性被覆材１０の形状は外観においてはａ面、ｂ面、ｈ面、ｉ面、ｇ面、ｆ面で構成される。すなわち図示のａ面、ｂ面およびｇ面とこれらの対向面で構成される直方体形状から１つの面（ｂ面の対向面）を除いた５面体形状を有しており、以下この形状および、この形状から更にｆ面またはｇ面を除いた形状をキャップ形状と称する。
【００５２】
図３は、例えば図１（Ａ）の導電性被覆材１０Ａ側の断面図であり、図１（Ｂ）ではＹ―Ｙ線の断面に相当する。
【００５３】
図３を参照して、導電性被覆材１０のａ面は、第１基板１の第２主面Ｓ１２（第１主面Ｓ１１の対向面）と当接してこれを覆う第１被覆部９１となる。またｈ面およびｉ面は第２基板６の第１主面Ｓ２１（第２主面Ｓ２２の対向面）と当接してこれを覆う第２被覆部９２となる。
【００５４】
またｂ面は第１被覆部９１（ａ面）と第２被覆部９２（ｈ面、ｉ面）とを連結し第１基板１および第２基板６の側面（厚み方向の端面）を連続して覆う第３被覆部９３となる。
【００５５】
そしてｃ面、ｄ面およびｅ面は導電性被覆材１０の内側に周回するように折り曲げられ、ｅ面は、第２基板６から露出して第１基板１の第1主面Ｓ１１に設けられた第１配線１７の一部（第１配線接続部７）と例えば導電性固着材２０にて固着される。すなわちｅ面は、第１配線接続部７と電気的に接続する接続部１１となる。尚、ここでは第１配線接続部７と実質的に接触するのはｅ面のみであるが、本実施形態では第１被覆部９１から第３被覆９３部とは別体でｅ面を支持するｃ面およびｄ面も含めて接続部１１とする。また、導電性固着材２０はここでは電気的な接続が可能な接着（固着）材料を意味し、導電性固着材２０による固着とは、無鉛はんだや導電性ペースト、あるいは導電性接着材などを供給し、これらを介して電気的接続を可能に固着することをいう。
【００５６】
尚、ここでは一例として図２の如く、１枚のＴ字型の金属板を組み立ててキャップ形状の導電性被覆材１０を構成する場合を示したが、最終形状において図３と同様にキャップ形状の被覆部（ａ面、ｂ面、ｆ面、ｇ面、ｈ面およびｉ面で構成される５面体）の内側に、被覆部に電気的に接続する接続部１１（ｃ面、ｄ面およびｅ面）が備えられた構成であれば組立方法はこれに限らない。例えば、複数枚の金属板から組み立てるものであってもよいし、金型等により一体的に成形されたものであってもよい。またｈ面またはｉ面はａ面と同面積の１つの面であってもよいし、互いにａ面と同面積でｈ面とｉ面を２重に重ねる構造であってもよい。
【００５７】
このように、導電性被覆材１０は第１基板１および第２基板６の端部を一体的に被覆するキャップ形状の被覆部を有し、その内側に有機発光パネル５０の第１配線接続部７と接続する接続部１１が設けられる。すなわち導電性被覆材１０は、有機発光パネル５０の金属キャップ型の外部接続端子として機能する。従って、以下の説明において導電性被覆材１０を外部接続端子と称する場合がある。
【００５８】
図１の如く、有機発光パネル５０は、有機発光素子５の陽極（第１電極２）に接続する第１配線１７と陰極（第２電極４）に接続する第２配線１８とを備える。つまり、図３で示す導電性被覆材１０は、有機発光パネル５０の一辺に設けられた陽極用の第１外部接続端子１０Ａであり、これと対向する有機発光パネル５０の他の辺にも同様の形状の陰極用の第２外部接続端子１０Ｂ（導電性被覆材１０）が設けられる（図１（Ａ）参照。）。第２外部接続端子１０Ｂは外形がキャップ形状の被覆部と、その内部に設けられた接続部１１を有し、当該接続部１１が、第１基板１の第1主面Ｓ１１の第２基板６から露出する領域に設けられた第２配線１８の一部（第２配線接続部８）と接続する。
【００５９】
本実施形態の導電性被覆材１０は、第１基板１および第２基板６の側面方向から差し込んで、これらを一体的に被覆する。つまり、第１被覆部９１と第２被覆部９２間の厚みＤ（ａ面とｉ面の内壁間の距離）は、第１基板１の厚みＤ１および第２基板６の厚みＤ２の合計と同等以上である。より詳細には、導電性被覆材１０は、有機発光素子５を内在させて封止した後の両基板（第１基板１および第２基板６）の厚み（第１基板１の第２主面Ｓ１２から第２基板６の第１主面Ｓ２１までの厚み）に両基板の端部へのスムーズな差込を可能とする（例えば外形として外部接続端子１０を変形させずに差し込みを可能とする）最小限のクリアランスを確保した厚みＤ（形状）を有している。
【００６０】
そして接続部１１は、導電性被覆材１０を差し込んだ状態で、ｅ面が第１配線接続部７（第２配線接続部８）と電気的接続（接触）が可能なように適切な寸法で折り曲げ加工される。
【００６１】
また、第１被覆部９１の端部は、シール材（絶縁性樹脂接着材）２２によって第１基板１の第２主面Ｓ１２に固着され、第２被覆部９２の端部は、シール材２２によって第２基板６の第１主面Ｓ２１に固着される。
【００６２】
導電性被覆材１０は、第１基板１と第２基板６を一体的に被覆する。つまり、２枚の基板に差し込む構造であるので、１枚の基板の厚みが同じ場合に、１枚の基板のみを挟持する構造（例えば図１３）と比較して、基板側の機械的破壊に対する強度を高めることができる。
【００６３】
例えば、機械的特性を示す曲げ応力の大きさは応力が作用する方向の厚みの２乗に反比例し、たわみは厚みの３乗に反比例する。つまり厚みが大きいほど曲げ応力もたわみも小さくなり、単純に２枚の基板で厚みが２倍になれば曲げ応力には４倍強くなり、たわみには８倍強くなる。
【００６４】
また、導電性被覆材１０が基板の支持部材ともなるので、この被覆幅Ｗを広く（発光領域ＥＲに達しない程度に広く）設けることで、第１基板１および第２基板６の機械的破壊に対する強度が確保でき、好適である。
【００６５】
更に、本実施形態の導電性被覆材１０は両基板の端部へのスムーズな差込が可能な（例えば外形として導電性被覆材１０を変形させることなく差し込み可能な）厚みＤ（形状）を有している。つまり、両基板に対して負荷を与えずに差し込むことができる。そして導電性被覆材１０は、シール材２２にて第１基板１および第２基板６に固定される。従って、従来技術の如くクリップ状のバネ性を持たせて（弾性応力を持って）、基板に所定の押圧力を加えるように挟持する必要がない。従って、導電性被覆材（外部接続端子）１０を装着することによる両基板へのストレスも緩和できる。
【００６６】
更に平坦面である第１基板１の第２主面Ｓ１２および第２基板６の第１主面Ｓ２１に同じくほぼ平坦面の第１被覆部９１および第２被覆部９２を差し込む構造であるので、差し込みも容易となる。
【００６７】
これらのことから、有機発光パネル５０の製造工程中やエンドユーザーが有機発光パネルを取り扱う際における、基板（第１基板1および第２基板６）の破損を大幅に抑制することができ、利便性が向上する。
【００６８】
更に、導電性被覆材１０と基板はシール材２２にて固着する。このシール材２２は第１基板１と第２基板６を固着するシール材２１と同様の材料である。これにより導電性被覆材１０の内部は密封状態とすることができる。従って、第１配線接続部７（第２配線接続部８）と接続部１１（ｅ面）の実質的な固着部となる接合部ＣＰ（第１配線接続部７と接続するｅ面の両主面及びその周囲）を導電性被覆材１０内に密封できる。これにより接合部ＣＰが外部に晒されることが無くなるので、長期間の使用においてもこれらの金属の腐食や水分の浸入を防止でき、信頼性の劣化を防止できる。
【００６９】
ここで、本実施形態の有機発光パネルの製造方法の一例について、主に接続部１１と第１配線接続部７との接続方法を中心に説明する。尚第２配線接続部８側も同様である。
【００７０】
まず、第１基板１の第１主面Ｓ１１に第１配線接続部７を含む第１配線１７および第２配線接続部８を含む第２配線１８をパターンニングし、既知の方法により有機発光素子５を積層形成し、第２基板６で封止する（図１（Ｂ）、（Ｃ）参照。）。
【００７１】
その後、導電性被覆材１０を第１基板１および第２基板６の対向する両端に差込み、接続部１１と、第１配線接続部７および第２配線接続部８とをそれぞれ接続する。
【００７２】
この接続の第１の方法は、図２（Ａ）の金属板の状態で、接続部１１となるｅ面に、導電性固着材２０として予め無鉛はんだのめっき層を形成した後キャップ形状に組み立てた導電性被覆材１０を準備する。
【００７３】
そして図３の如く、有機発光パネル５０の第１配線接続部７側の端部に第１基板１と第２基板６を一体で被覆するように導電性被覆材１０（１０Ａ）を差し込む。このとき導電性被覆材１０はその外形を殆ど変形させずに差し込むことができ、第１配線接続部７と接続部１１（ｅ面）とが当接する。そして、第１配線接続部７と接続部１１（ｅ面）と当接した状態で導電性被覆材１０を外側から加熱し、無鉛はんだのめっき層を溶融させて固着する。
【００７４】
第２の方法は、ｅ面の第１配線接続部７側に導電性固着材２０として導電性ペースト（例えば銀（Ａｇ）ペーストや無鉛はんだペースト）を塗布する。そして、キャップ形状に組立後、有機発光パネル５０の第１配線接続部７側の第１基板１と第２基板６を一体で被覆するように導電性被覆材１０（１０Ａ）を差し込む。そして、第１配線接続部７と接続部１１（ｅ面）が重畳した状態で加熱し、導電性ペーストを溶融させて固着する。
【００７５】
第３の方法は、導電性固着材２０として導電性接着材（例えば樹脂接着材料に導電材料を混入させたもの）を用いる場合であり、上記の第２の方法と略同様であるが、この場合溶融させるための加熱処理は不要である。
【００７６】
この様な方法で第１配線接続部７と接続部１１の接続を行い、電気的接続を確認した後、シール材２２を用いて導電性被覆材１０と第１基板１および第２基板６を固着し、接続部１１（ｅ面）と第１配線接続部７との接合部ＣＰを導電性被覆材１０の内部に密封する。する。
【００７７】
導電性被覆材１０の差込工程からシール材２２による密封工程までは、窒素などの不活性ガス雰囲気中で行うと好適である。これにより導電性被覆材１０を装着する際の（特に接続部１１およびその近傍への）水分や、金属の腐食にかかわる物質の付着を防止できる。
【００７８】
また、低価格な金属板を使用した場合に、接続部１１（ｃ面からｅ面）を防錆あるいは低接触抵抗化するためのめっき処理することも好適である。例えば、銅（Ｃｕ）板を用いた場合は、防錆のため金（Ａｕ）めっき処理を施すとよい。この場合、第２または第３の方法で、接続部１１を固着する。
【００７９】
次に図４を参照して、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は接続部１２の構成が第1の実施形態と異なっている。
【００８０】
第２の実施形態の接続部１２は、第１配線接続部７を弾性変形が可能なように（折り）曲げ加工される。すなわちバネ状の接続部１２によって、第１配線接続部７（第２配線接続部８も同様）を第１基板１の厚みＤ１方向に押圧することで、両者を電気的に接続する。尚接続部１２は第１配線接続部７と電気的接続ができればよく、第１基板１を押圧するためのものではない。つまりその押圧力は、接合部ＣＰにおいてｅ面と第１配線接続部７との常時の接触（当接）が維持できる程度の（小さい）力で十分である。
【００８１】
導電性被覆材１０は、第1の実施形態と同様にシール材２２にて第1基板１および第２基板６と固着され、接続部１２が導電性被覆材１０内に密封される。
【００８２】
尚、接続部１２の断面形状は、図４の如く明らかに複数の平面が認識される形状でなくてもよく、例えば円弧状でもよい。その場合は例えばｃ面全体を湾曲面として第１配線接続部７と電気的に接続する。つまり、導電性被覆材１０の接続部とは、第１配線接続部７（第２配線接続部８）との接合部ＣＰが、導電性被覆材１０の内側に密閉されるように、導電性被覆材１０（被覆部）の内側に設けられた導電体であればよい。
【００８３】
これにより、導電性被覆材１０を第１基板１および第２基板６の端部に差し込むだけで、導電性固着材を用いることなく、接続部１２と第１配線接続部７を接続でき、導電性固着材の供給（めっき処理）工程や、溶融固着工程が不要となる。これ以外の構成は第1の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００８４】
尚、第２の実施形態において、接続部１２と第１配線接続部７の接続に導電性固着材を更に用いてもよい。
【００８５】
以上、第１の実施形態の接続部１１および第２の実施形態の接続部１２は、導電性被覆材１０の一部を周回させるように曲げ加工を施した場合を例に示したが、第１配線接続部７と電気的接続が可能な形状であれば、例えばジャバラ状の折りたたみ形状にするなど、曲げ加工の形状は、図示したものに限らない。また、第２被覆部９２とは別体の例えばＴ字状などの導電材料で接続部を形成し、第２被覆部９２に固着したものであってもよい。また接続部１１にｃ面が含まれなくてもよく、例えば第２被覆部９２（ｉ面、ｈ面）からｄ面およびｅ面が突出するような構成であってもよい。
【００８６】
すなわち、導電性被覆材１０の形状は、第１基板１と第２基板を一体で被覆するキャップ形状の被覆部（ａ面、ｂ面、ｆ面、ｇ面、ｈ面およびｉ面で構成される５面体）の内側に、被覆部に電気的に接続する接続部１１が設けられる構成であればよく、平面展開形状および組立方法は図２、図３および図４に示すものに限らない。またｂ面は湾曲面であってもよい。
【００８７】
次に、図５および図６を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図５は、第３の実施形態の有機発光パネル５１を示す図であり、図５（Ａ）が有機発光パネル５１の平面図、図５（Ｂ）から図５（Ｄ）が図５（Ａ）のそれぞれＺ１−Ｚ１線、Ｚ２−Ｚ２線、Ｚ３−Ｚ３線の断面図であり、いずれも導電性被覆材１０の図示は省略している。
【００８８】
図５を参照して、有機発光パネル５１は、第１基板１の一つの端部（一辺）側に陽極用の第１配線接続部７および陰極用の第２配線接続部８が設けられる。より詳細には例えば第１配線１７は平面視において櫛歯状に設けられる。第１配線１７の複数の櫛歯は矩形状の第１基板１の短辺に沿って延在し、それらの一端が第１基板１の長辺に沿って延在する連結部にて連結される。そして一つの短辺側においてシール材２１の外側に第１配線１７の一部を露出させて第１配線接続部７を設けている。
【００８９】
これに対し、第２配線１８は、第１配線１７が配置される長辺と対向する長辺に沿って直線状に配置され、第１基板１の一つの短辺側においてシール材２１の外側に第２配線１８の一部を露出させて第２配線接続部８を設けている。これにより第２基板６から露出する第１基板１の一つの短辺側に、第１配線接続部７と第２配線接続部８が並んで配置される。第１基板１上（図示では下側）に第１電極２、有機ＥＬ層３および第２電極４を積層した有機発光素子５が設けられ第２基板６で封止される構造（図５（Ｃ）参照）は、第１の実施形態の有機発光パネル５０と同様である。
【００９０】
図６は、第３の実施形態の導電性被覆材１５を説明するための斜視図であり、図６（Ａ）（Ｂ）が導電性被覆材１５の斜視図であり、図６（Ｃ）が導電性被覆材１５を取り付けた有機発光パネル５１の斜視図である。尚、図６（Ａ）（Ｂ）においてそれぞれ左図と右図は同じ構成について視点を変えて図示したものであり、それぞれ左図はａ面の上方から見た斜視図であり、右図はｈ面またはｉ面の下方から見た斜視図である。また図６（Ｂ）は図６（Ａ）の絶縁補強板１５Ｃを破線で示した図である。
【００９１】
図６（Ａ）（Ｂ）を参照して、導電性被覆材１５は、第１配線接続部７と第２配線接続部８の大きさに合わせて２つ（第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材１５Ｂ）設けられる。第１導電性被覆材１５Ａは例えば図２（Ａ）に示す金属板からｆ面とｈ面を省き、ｉ面をａ面と同等の面積に形成したパターンの金属板を組み立てて得られ、外形は、直方体を構成する６面からｂ面の対向面およびｇ面の対向面を省いた形状、すなわちａ面、ｂ面、ｉ面、ｇ面からなるキャップ形状を有する。
【００９２】
本実施形態では図２（Ａ）に示したａ面からｅ面の長辺側の長さは、第１の実施形態より短い。すなわち第1の実施形態ではこれらの長さは、第１基板１の一辺（短辺）と同等の長さであったが、本実施形態では、第１基板１の短辺の長さの例えば２分の１より小さい長さである。これ以外の各面の構成は第1の実施形態と同様である。
【００９３】
また第２導電性被覆材１５Ｂは例えば図２（Ａ）に示す金属板からｇ面とｉ面を省き、ｈ面をａ面と同等の面積に形成したパターンの金属板を組み立てて得られ、外形は、直方体を構成する６面からｂ面の対向面およびｆ面の対向面を省いた形状、すなわちａ面、ｂ面、ｈ面、ｆ面からなるキャップ形状を有する。これ以外は第１導電性被覆材１５Ａと同様である。
【００９４】
第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材１５Ｂは1つの絶縁性補強板１５Ｃの両端に取り付けられる。絶縁性補強板１５Ｃは例えばベーク基板・ガラスエポキシ基板もしくはプラスチック素材などである。絶縁性補強板１５Ｃは長さＬ１が有機発光パネル５１の第１配線接続部７が設けられる辺の長さＬ２と同等であり、厚みＤ３が第２基板６の厚みＤ２と略同等である。そして例えば、その周囲に図３におけるｃ面、ｄ面、ｅ面からなる接続部１１が密着するような直方体（柱）形状である。
【００９５】
そして図６（Ｃ）のごとく、導電性被覆材１５を第１基板１および第２基板６の一辺の端部に取り付ける。
【００９６】
端部の拡大断面図は図３（Ａ）と同様であるが、第３の実施形態では分離された第１導電性被覆材１５Ａおよび第２導電性被覆材１５Ｂは絶縁性補強板１５Ｃで保持される。また図３（Ａ）を参照して、第２基板６は第１基板１より面積が小さく、断面構造において第２基板６の厚みＤ２と同等のギャップが生じている。本実施形態では、絶縁性補強板１５Ｃにより第１基板１と第２基板６間のギャップを充填しつつその周囲を覆う接続部１１（ｃ面、ｄ面およびｅ面）を第１配線接続部７および第２配線接続部８にそれぞれ接合できる。すなわち絶縁性補強板１５Ｃの形状は、このギャップを充填し、第１配線接続部７および第２配線接続部８に接合するのに適切な形状（サイズ）が適宜選択される。これにより、第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材１５Ｂを容易かつ正確に装着することができる。
【００９７】
尚、第1の実施形態においてｃ面、ｄ面およびｅ面で構成される接続部１１を絶縁性補強板に巻きつけるような構成としてもよい。
【００９８】
絶縁補強板１５Ｃを使用しない場合は、第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材２１５Ｂ間は絶縁性・防水性を併せ持つシール材で充填することが好適である。
【００９９】
複数の導電性被覆材１５を離間して配置し、これらを絶縁性補強板で支持するかあるいはシール材でこれらの間を充填することにより、第１配線接続部７および第２配線接続部８を一つの辺に集約させる構造に限らず、基板の周囲に離散している場合も同様に実施できる。これ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので説明は省略する。
【０１００】
次に図７を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図７（Ａ）（Ｂ）はいずれも、封止基板となる第２基板６が透明な絶縁性フィルムまたは固体層の場合である。
【０１０１】
図７（Ａ）を参照して、絶縁性フィルムの場合は例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）またはアクリル樹脂に高度に防水・防ガスコーティングなどを施した物であり、厚みＤ２は第１基板１より薄く、例えば０．１mm程度である。固体層の場合は、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）や窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）などの層で厚みＤ２は例えば２μｍ〜１０μｍ程度である。
【０１０２】
また導電性被覆材１０は、図２に示す金属板からｅ面およびｄ面を省いた構成で、この場合ｃ面が第１配線接続部７（第２配線接続部８側も同様）との接続部１３となる。そして接続部１３は、導電性固着材２０を介して、第１配線接続部７（第２配線接続部８側も同様）と電気的に接続する。
【０１０３】
これ以外の構成は、第1の実施形態と同様である。このように接続部１３がｉ面より上方に突出した構造でなくても（第２被覆部９２と重なる平板状であっても）、ｉ面と接続部であるｃ面を重畳させることで、接合部ＣＰ（第１配線接続部７と接続するｃ面の両主面）は導電性被覆材１０の内側に密封される。
【０１０４】
また第２基板６に絶縁性フィルムを用いた場合はその厚みＤ２は一般にはガラスの厚みに比べて薄く、可撓性を有するため、導電性被覆材１０が例えばクリップ状に教示する構造では取り扱いが困難である。しかし本実施形態では、導電性被覆材１０は第１基板１の厚みＤ１と第２基板６の厚みＤ２の合計厚み以上で、第１基板１および第２基板の端部へのスムーズな差込を可能とする最小限のクリアランスを確保した厚みＤ（形状）を有している。このため、導電性被覆材１０の取り付け時の取り扱いが容易となる。
【０１０５】
図７（Ｂ）は図７（Ａ）の構造にさらに第３基板９を設けるものである。例えば図７（Ａ）の構造で第２基板６に厚みＤ２が薄い絶縁性フィルム、または、厚みＤ２が非常に薄い固体層を採用し、第２基板６の強度不足が懸念される場合は、これに当接する第３基板９を設けて補強してもよい。第３基板９は例えば、ＰＥＴ、アクリル樹脂あるいはポリ塩化ビニルなどのプラスチック材料や、絶縁塗装された金属板（アルミニウムまたはステンレス）などで、厚みＤ３は０．３ｍｍ程度であり、第２主面Ｓ３２が第２基板６の第１主面Ｓ２１と当接する。
【０１０６】
この場合、導電性被覆材１０の第２被覆部９２は、第３基板９の第１主面Ｓ３１と当接し、これらはシール材２２にて固着される。これにより第１配線接続部７（第２配線接続部８側も同様）と接続部１３（ｃ面）との接合部ＣＰは、導電性被覆材１０の内側に密封される。
【０１０７】
図７（Ｃ）の導電性被覆材１０は、第１基板１、第２基板６および第３基板９の側面方向から差し込んで、これらを一体的に被覆する。つまり、導電性被覆材１０は、有機発光素子５を封止した後の３つの基板（第１基板１、第２基板６および第３基板９）の厚み（第１基板１の第２主面Ｓ１２から第３基板９の第１主面Ｓ３１までの厚み）に両基板の端部へのスムーズな差込を可能とする最小限のクリアランスを確保した厚みＤ（形状）を有している。これにより、第1の実施形態と同様に、導電性被覆材１０の取り付け時に基板の割れや欠け等の発生を防止し、エンドユーザーにおける取扱の容易性も向上する。
【０１０８】
これ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので説明は省略する。
【０１０９】
尚、第１基板１も上記の絶縁性フィルム又は固体層で構成してもよい。
【０１１０】
図８から図１１を参照して、上記の有機発光パネル５０、５１を用いた照明装置７０、７１、７２について説明する。
【０１１１】
図８は、第５の実施形態となる照明装置７０およびこれに第１または第２の実施形態の有機発光パネル５０を取り付ける方法を説明する斜視図である。
【０１１２】
照明装置７０は第1の実施形態の有機発光パネル５０と、保持部（ソケット）６１（６１Ａ、６１Ｂ）と保持基板６２とを有する。保持基板６２と保持部６１は例えばアクリル樹脂素材やプラスチック素材などにより構成され、保持基板６２の一主面に２つの保持部６１が対向するように配置、固定される。保持部６１は保持基板６２と別体に準備され固定されてもよいし、一体的に成形されてもよい。保持部６１を保持基板６２と別体とした場合は、保持部６１を金属材料で構成してもよい。
【０１１３】
保持部６１Ａ、６１Ｂはそれぞれ有機発光パネル５０の第１外部接続端子１０Ａおよび第２外部接続端子１０Ｂに当接するようにこれらに対応する位置に、すなわち有機発光パネル５０の対向する２辺に沿って設けられ、有機発光パネル５０を保持する。
【０１１４】
保持基板６２は、保持部６１に給電する配線（不図示）や所望の制御回路（不図示）が内蔵される。
【０１１５】
保持部６１はそれぞれ、有機発光パネル５０の第１基板１および第２基板６を厚みＤ方向に挟み、有機発光パネル５０の発光面ＥＳを水平方向に移動（スライド）させて着脱可能とする開口部ＯＰが設けられる。すなわち、２つの保持部６１はそれぞれ、これを６面からなる直方体形状とした場合の長手方向の１つの側面とそれに隣接する短手方向の２つの側面（スライド方向の両端（手前、奥）の側面）の３面が開放され、図８の矢印方向から見た側面の形状としてコの字（Ｕの字）状に開口部ＯＰが設けられる。また保持部６１の内壁には押圧部材６３が設けられる。押圧部材６３は例えば板バネなどである。また、押圧部材６３は、ある程度押圧力があり弾性変形可能な樹脂（例えばゴムなど）であってもよい。開口部ＯＰの開口高さｈ２は有機発光パネル５０の厚みＤより大きく、これにより、有機発光パネル５０を発光面ＥＳに対して水平方向に移動させてスムーズに着脱することができる。
【０１１６】
一方で有機発光パネル５０を取り付けた後（図８（Ｂ）参照）は、マージンが大きくなるため、押圧部材６３によって押圧し、誤った脱落を防止する。押圧部材６３は保持部６１の上面６１ｕの内壁に設けられても良い。
【０１１７】
本実施形態では有機発光パネル５０の２枚の基板（第１基板１および第２基板６）を一括して被覆するキャップ状の外部接続端子１０とすることにより、基板の機械的強度を高めており、照明装置に着脱する際、基板の破損を防止できる。
【０１１８】
また、外部接続端子１０の外表面は平坦面であり、有機発光パネル５０を水平に移動させての装着が容易に、スムーズに行える。
【０１１９】
押圧部材６３によって、図示の場合では上方向に有機発光パネル５０は押圧され、保持部６１の上面６１ｕと当接する。上面６１ｕには給電ラインの接続端が設けられ、これを介して不図示の給電装置（電源装置）に接続される。２つのうち、第１外部接続端子１０Ａと当接する保持部６１Ａは陽極用の給電ラインと接続し第２外部接続端子１０Ｂと当接する保持部６１Ｂは陰極用の給電ラインと接続する。尚、押圧部材６３に給電ラインの接続端を設けてもよい。
【０１２０】
保持基板６２は、室内の天井、壁面等に取り付けられる。また保持基板６２の一端に脚部を設け自立型としてもよい。
【０１２１】
図９を参照して、第６の実施形態として、第２の実施形態の有機発光パネル５１を備える照明装置７１を説明する。この場合、外部接続端子１５（１５Ａ、１５Ｂ）が設けられる有機発光パネル５１の一方の端部を保持する保持部６１Ａに陽極用および陰極用の給電ラインの接続端が配置される。第１外部接続端子１５Ａおよび第２外部接続端子１５Ｂ間の絶縁のため、保持部６１Ａには分離した２つの押圧部材６３Ａ、６３Ｂが設けられる。これらにそれぞれ陽極用および陰極用の給電ラインの接続端が配置されてもよい。尚、押圧部材を絶縁材料で構成する場合は、連続した１つの押圧部材としてもよい。
【０１２２】
他方の保持部６１Ｂはその外形は保持部６１Ａと同様であるが、給電ラインの接続端は不要であり、有機発光パネル５１の他の端部を保持する。これ以外の構成は図８に示す照明装置と同様であるので説明は省略する。
【０１２３】
図１０を参照して、第７の実施形態の照明装置７２を説明する。図１０（Ａ）は第７の実施形態の照明装置７２に用いる有機発光パネル５０の平面図であり、図１０（Ｂ）は保持部６１（６１Ａ、６１Ｂ）の斜視図、図１０（Ｃ）は保持部６１Ａを視点Ｖ１、Ｖ２、およびＶ３方向から見た側面図であり、図１０（Ｄ）は保持部６１Ｂを視点Ｖ１、Ｖ２、およびＶ３方向から見た側面図である。視点Ｖ２は保持部６１Ａ、６１Ｂそれぞれの開口部ＯＰ側からの視点である。
【０１２４】
この照明装置７２は有機発光パネル５０の逆差し防止手段と、飛び出し防止手段を備えるものである。
【０１２５】
有機発光パネル５０は平面視において左右ほぼ対称の構造であり、保持部６１に装着する（差し込む）方向を誤ると、陽極である第１外部接続端子１０Ａと陰極である第２外部接続端子１０Ｂが保持部６１の陽極用および陰極用給電ラインの接続端と逆に接続されるおそれがある。
【０１２６】
これを防止するために、図１０（Ａ）の如く、有機発光パネル５０の一方の外部接続端子１０（例えば第１外部接続端子１０Ａ）に着脱の際の挿入方向の誤認を防止するための逆差し防止突起部８１を設ける。
【０１２７】
図１０（Ｂ）を参照して、２つの保持部６１はそれぞれ、６面体で構成される直方体形状の長手方向の１つの側面とそれに隣接する短手方向の１つの側面（スライド方向の一端（手前の側面）の２面が開放されるように開口部ＯＰが設けられた形状を有する。つまりスライド方向の他端（奥）の側面６１ＡＳ、６１ＢＳは開放されていない。
【０１２８】
図１０（Ｃ）（Ｄ）を参照して、第１外部接続端子１０Ａを保持する保持部６１Ａの側面６１ＡＳにのみ、逆差し防止突起部８１が嵌合する逆差し防止溝８２が設けられる。第２外部接続端子１０Ｂを保持する保持部６１Ｂの側面６１ＢＳは平坦面とする。
【０１２９】
また、２つの保持部６１Ａ、６１Ｂの短手方向の開口部ＯＰ端部の保持基板６２に、段差部８３を設ける。段差部８３は保持基板６２の表面を保持基板６２の厚み方向に突出させたものである。段差部８３の下段側の平坦面（保持部６１の下面６１ｄ）の距離Ｌ３は、有機発光パネル５０の（ここでは）短辺方向の長さＬ２より若干長く、短辺方向の逆差し防止突起部８１を含めた最長部の長さＬ４より短い。
【０１３０】
図１１を参照して、有機発光パネル５０は矢印方向にスライドさせて第１外部接続端子１０Ａと第２外部接続端子１０Ｂをそれぞれ保持部６１Ａ、６２Ｂで保持する。このとき、第１外部接続端子１０Ａと第２外部接続端子１０Ｂのスライド方向の先端（奥の端部）はそれぞれ保持部６１Ａ、６１Ｂの側面６１ＡＳ，６１ＢＳと当接し、それより先（奥）への移動が阻まれる。その状態で、有機発光パネル５０を保持部６１の下面６１ｄに当接させるように配置する（押圧手段６３により下面６１ｄ方向に押圧される）ことで、第１外部接続端子１０Ａと第２外部接続端子１０Ｂのスライド方向の後端（手前の端部）はそれぞれ段差部８３の内側（下側）に収納される。このようにして保持された有機発光パネル５０は、外部接続端子１０のスライド方向の後端が段差部８３により移動が規制され、誤った離脱（飛び出し）を防止できる。保持部６１Ａ，６１Ｂの下面６１ｕの長さＬ３は、有機発光パネル５０の長さＬ２より長いものの、最長部の長さＬ４よりは短く、そのマージンは、有機発光パネル５０が保持された状態で水平にスライドして着脱することができない程度に小さいものとする。
【０１３１】
また、有機発光パネル５０を図１０（Ａ）の平面視から左右を反転させて（逆差しで）保持部６１に挿入した場合には逆差し防止突起部８１が平坦な側面６１ＢＳと当接するとともに、第１外部接続端子１０Ａのスライド方向の後端が（保持部６１Ｂ側の）段差部８３の内側（下段側）に収納できなくなる。これにより逆差しを認識でき、逆差しの状態で通電されることを防止できる。尚、これにより、図１０（Ａ）の平面図において上下を反転させて挿入する場合も保持部６１への収納、保持が不可となり、これを防止できる。
【０１３２】
さらに、逆差し防止溝８２にスイッチ（不図示）を設け、逆差し防止突起部８１が逆差し防止溝８２に適切に挿入された時のみ、電源をオンにする機構を取り付けることで、有機発光パネル５０を無理に挿入した不安定な状態での、逆電圧印加による有機発光パネル５０の破壊や誤取り付け時の感電事故を防ぐことが出来る。
【０１３３】
有機発光パネル５０を取り外す場合は、有機発光パネル５０の一端を保持部６１の上面６１ｕ方向に押し上げ、矢印と逆方向にスライドさせる。
【０１３４】
また、段差部８３によって、装着後の有機発光パネル５０の飛び出しを防止することもできる。
【０１３５】
これにより、電球交換と同様に、知識の無いエンドユーザーにとっても簡単に交換が可能となる照明装置を提供できる。
【０１３６】
このように本実施形態の照明装置７２は、有機発光パネル５０の一方の外部接続端子に逆差し防止突起部８１を設け、これに対応する保持部６１の突き当て側の側面６１ＡＳ（または６１ＢＳ）に突起が収まる逆差し防止溝８２を設け、他方の外部接続端子側の保持部６１の突き当て側の側面６１ＢＳ（または６１ＡＳ）にはこれらを設けない構造とすることにより、有機発光パネル５０の左右反転または上下反転による挿入（陽極・陰極を逆にした場合、また、有機発光パネル５０の上下を反対にした場合の挿入）を不可とし、保持部６１からの有機発光パネル５０の誤った離脱を回避するものである。
【０１３７】
従って、逆差し防止突起部８１、逆差し防止溝８３および段差部８３の形状、サイズは図示したものに限らず、誤挿入が防止できるよう、適宜選択される。
【０１３８】
尚、上記の実施形態では図２（Ａ）の展開図を組み立たてた場合に、ｉ面とｈ面の端部が重畳する場合を例に示したが、これらは互いの全面が重畳するように形成されてもよいい。また図３および図４の構造の場合はｉ面とｈ面は必ずしも重畳しなくてよい。つまり、これらの場合、ｉ面とｈ面が重畳せず先端が離間した場合であっても、ｃ面と重畳することによってキャップ形状は維持され、接続部１１、１２、１３は被覆部の内側に密封できる。一方、図７の構造の場合には、ｃ面すなわち接合部ＣＰの一部が外部に晒されることになるので、ｃ面の両主面が露出しないようにｉ面とｈ面は一部を重畳させるように形成するとよい。
【０１３９】
以上、本実施形態では、有機発光パネル５０、５１の短辺に沿ってキャップ状の外部接続端子１０、１５が設けられる場合を例に説明したが、有機発光パネル５０、５１の長辺に沿って設けられるものであってもよい。当然ながらその場合、照明装置の保持部６１は、有機発光パネル５０、５１の長辺に沿ってこれらを保持するように設けられる。
【０１４０】
また、照明装置７０、７１、７２は保持基板６２の主面に保持部６１が設けられる場合を例に説明したが、保持基板６２は壁面や、天井面の一部であってもよい。又壁面や天井面の一部に本実施形態の保持部６１が埋め込まれる構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
１ 第１基板
５ 有機発光素子
６ 第２基板
７ 第１配線接続部
８ 第２配線接続部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１５、１５Ａ、１５Ｂ 外部接続端子
１１、１２、１３ 接続部
５０、５１ 有機発光パネル
６１ 保持部
７０、７１、７２ 照明装置
ＣＰ 接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機発光パネルおよびそれを用いた照明装置に係り、特に取扱いが容易な有機発光パネル及びそれを用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光素子（有機エレクトロルミネッセンスデバイス（Organic Electro-Luminescence Device）は、適当な直流電流を流すと有機材料が発光する素子であり、これをパネル状に構成した有機発光パネルでは面光源を実現でき、照明分野に於いて環境に配慮した次世代光源として注目されている。
【０００３】
有機発光パネルを照明装置として用いる場合、一般的には給電ラインと接続する自立型の、あるいは天井や壁面などに固定される照明装置筐体としての保持部に有機発光パネルを取り付ける構成が一般的である。
【０００４】
図１２は従来の有機発光パネル１００を説明する図であり、図１２（Ａ）が有機発光パネル１００全体の斜視図であり、図１２（Ｂ）は外部接続端子部分の拡大断面図、図１２（Ｃ）（Ｄ）は異方性導電フィルムのそれぞれ平面図、および断面図である。
【０００５】
有機発光パネル１００は、例えばガラス基板１０１上の破線で示す発光領域ＥＲに陽極、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）層および陰極（いずれも不図示）をこの順で積層し、封止基板１０３で封止したものである。尚図１２では光の放出方向（矢印）を上方として記載しており、上記の積層順はガラス基板１０１から封止基板１０３に向かう方向を上方としたものである。陽極は発光領域ＥＲ周囲のたとえば３辺に沿って設けられた陽極配線１０４を介して外部接続端子（陽極端子）１０６に接続する。また陰極は発光領域ＥＲ周囲の他の１辺に沿って設けられた陰極配線１０５を介して外部接続端子（陰極端子）１０７に接続する。
【０００６】
外部接続端子１０６、１０７は、それぞれ、有機発光パネルに異方性導電フィルム（Anisotropic Conductive Film：ＡＣＦ）で接着されたＦＰＣ（FlexiblePrintedCircuit：フレキシブル基板）１２０であり、これらが照明装置の給電ラインと接続する。
【０００７】
図１２（Ｂ）を参照して、有機発光パネル１００の端部では、ガラス基板１０１上にパターンニングされた陽極配線１０４（陰極配線１０５側も同様）の一部が封止基板１０３から露出しており、そこにテープ状のＡＣＦ１１０を接着し、これにＦＰＣ１２０を当接し、熱圧着で固着している。
【０００８】
図１２（Ｃ）（Ｄ）を参照して、ＡＣＦ１１０は接着フィルム（シート）１１１に、フィルム１１１の厚みと同等の粒径の金属めっきされたビーズ（金属ビーズ）１１２を散乱させたものであり、フィルム１１１の両主面で金属ビーズ１１２を介して接触することにより導通させるものである。
【０００９】
このような有機発光パネルの照明装置筐体への取り付け方法としては、枠状の筐体に有機発光パネルを落とし込み、筐体を天井等の埋込孔に設置し板バネで固定する構造（たとえば特許文献１参照）が知られている。
【００１０】
また、周辺部に凹部を有して有機発光パネルを収納する筐体を外部接続部材の凸部に嵌合する構造（例えば特許文献２参照）も知られており、この場合、有機発光パネルの電極と筐体の外部接続部はＦＰＣなどの接続手段を介さずに直接接続されている。
【００１１】
更に、有機発光パネルの外側端部に発光層に給電するための補助電極を設けた構造も知られている（例えば特許文献３、特許文献４、特許文献５参照。）。
【００１２】
図１３は補助電極２０５を有する有機発光パネル２００の一例を示す側面図である。有機発光パネル２００は、発光層２０６が設けられる基板２０１と、発光層２０６を封止する封止基板２０３と、基板２０１に配置された電極２０４（陽極２０４ａ及び陰極２０４ｂ）と、電極２０４に接続する配線（陽極配線及び陰極配線）２０４ｗと、配線２０４ｗと当接して外部から電力を供給する補助電極２０５とを備える。補助電極２０５は、基板２０１および配線２０４ｗとそれぞれ当接する矩形の金属板からなる。補助電極２０５は基板２０１と保護部材２０８を所定の押圧力で挟持し、外部電源からの配線と接続して電源供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４３８９８３９号公報
【特許文献２】特許第４４３２８４６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５７７２３公報
【特許文献４】特開２０１０−１９２８１９公報
【特許文献５】特開２００８−２６９９８８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図１２（Ａ）の如く、外部接続端子１０６、１０７としてＦＰＣ１２０を用いる場合、そのコスト、および、ＦＰＣ１２０を基板１０１に取り付ける接続手段（ＡＣＦ１１０など）のコストが掛かる。
【００１５】
また、通常は図１２（Ｂ）の如く、ＡＣＦ１１０などでＦＰＣ１２０と陽極配線１０４および陰極配線１０５を圧着して取り付けるため、この取り付け部分の溶着の信頼性が問題となる。
【００１６】
更に、陽極配線１０４（陰極配線１０５も同様）、ＡＣＦ１１０およびＦＰＣ１２０の電気的な接合部ＣＰ（丸印）は外部に晒されており、長期間の使用において陽極配線１０４の腐食や接合部ＣＰからの水分の侵入などが生じ、信頼性が劣化するおそれがある。
【００１７】
加えて、図１２（Ｃ）の如く、ＡＣＦ１１０は例えば１ｍｍ２当たりのフィルム１１１に９個程度の金属ビーズ１１２を散乱させているため、導電体である金属ビーズ１１２の数によって電流容量が決まる。つまり例えば半田の溶融などによる固着と比較して、電流容量が小さい問題がある。
【００１８】
これに対し、図１３の構成では有機発光パネルの配線２０４ｗが直接、金属の補助電極２０５と接触しており、ＡＣＦやＦＰＣを採用しない構造であるので、図１２の構造と比較してこれらに起因するコストや信頼性の低下、あるいは電流容量が小さいという問題は改善できる。またネジ等の固定手段によらず、基板２０１を補助電極２０５自体で挟持することで部品点数や組立工数の削減を実現している。
【００１９】
しかし図１３に示す構造においては、基板２０１の薄化が進んだ場合、基板２０１の強度不足が懸念される。
【００２０】
具体的には、基板２０１としてガラス等の透明絶縁材料が採用される。そして補助電極２０５は１つのモジュール（完成品）として有機発光パネル２００（基板２０１）と一体的に取り扱われることから、基板２０１から離脱しないよう、弾性の高い保護部材２０８を介在させて基板２０１を挟持している。あるいは、補助電極５にクリップ状のバネ性を持たせて（弾性応力を持って）基板２０１を挟持している（特許文献３から特許文献５参照。）。
【００２１】
現在では有機発光パネルの基板２０１となるガラス基板はその１枚の厚みが１ｍｍ以下、具体的には、０．５ｍｍから０．３ｍｍと薄化が進む方向にある。そうなると補助電極２０５を１枚のガラス基板に取り付ける（ガラス基板を弾性応力を持って挟持する）製造工程中や、製品としての取り扱い中に補助電極２０５付近に力が加わることによって、基板２０１の機械的破壊に対する強度が不足し、基板２０１の割れ、欠け等の不良が増加するおそれがある。
【００２２】
また、有機発光パネルの配線２０４ｗと補助電極２０５とは導電性固着材で固着させるが、この場合もその接合部ＣＰ（丸印）は外部に晒されている。導電性固着材は一般に絶縁性樹脂（シール材）より水分等の浸入が生じやすいため、接続部ＣＰでは外部からの封止が十分に成されないおそれがあり、この構造においても長期間の使用において配線２０４ｗの腐食や接続部ＣＰからの水分の侵入などが生じ、信頼性が劣化するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明はかかる課題に鑑みてなされ、第１に、第１基板と、該第１基板に設けられ、第１電極と有機発光層と第２電極とを有する有機発光素子と、前記第１基板と対向配置されて前記有機発光素子を封止する第２基板と、前記第２基板から露出する前記第１基板の周辺部に配置され、前記第１電極および前記第２電極にそれぞれ接続する配線部と、前記第１基板および前記第２基板の端部を被覆する導電性被覆材と、を具備し、該導電性被覆材は内側に接続部が設けられ、該接続部と前記配線部とが電気的に接続される有機発光パネルを提供することにより解決するものである。
【００２４】
第２に、上記の有機発光パネルと、前記導電性被覆材と当接して前記有機発光パネルを保持する保持部と、該保持部が固定され該保持部に給電する配線が設けられた保持基板とを有する照明装置を提供することにより解決するものである。
【００２５】
これにより、筐体・ケース等への取り付け・取り換えを簡便に、かつ、低コストに行うことができる有機発光パネル、及びそれを用いた照明装置を実現できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、有機発光素子を支持し封止する第１基板および第２基板の端部を、キャップ状の導電性被覆材で一体的に被覆し、導電性被覆材の内部で有機発光素子の配線部と接続する構成とすることにより、両基板の機械的破壊を回避しつつ、低コストで信頼性を向上できる外部接続端子を備えた有機発光パネルを実現できる。
【００２７】
キャップ状の導電性被覆材は両基板の端部に殆ど変形しない状態で差込まれ、シール材で密封固定される。これにより製造工程中やエンドユーザーにおける製品の取扱い中における基板の割れや欠けを抑制できる。
【００２８】
また、有機発光素子の配線部と外部接続端子との接合部は、導電性被覆材の内側に設けられ、導電性被覆材はシール材にて両基板と固着されるので接合部が外部に露出せず、接続部の金属の腐食や水分の侵入を防止でき、信頼性を高めることができる。
【００２９】
このように、取扱いが容易で、低コスト、高性能で信頼性の高い有機発光パネルおよびそれを用いた照明装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）斜視図、（Ｃ）斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）断面図、（Ｄ）断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の有機発光パネルの構造を説明する断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態の照明装置の構造を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第６の実施形態の照明装置の構造を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の第７の実施形態の照明装置の構造を説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）斜視図、（Ｃ）側面図、（Ｄ）側面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態の照明装置の構造を説明する（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図、（Ｃ）側面図である。
【図１２】従来技術を説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）平面図、（Ｄ）断面図である。
【図１３】従来技術を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から図１１を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の第１の実施形態の有機発光パネル５０の構造を示す図であり、図１（Ａ）が全体の斜視図である。図１（Ｂ）は平面図、図１（Ｃ）が図１（Ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００３３】
図１（Ａ）を参照して、有機発光パネル５０は、第１基板１と第２基板６と、これらの間に設けられた有機発光素子（ここでは不図示）と、第１基板１と第２基板６の端部に設けられた導電性被覆材１０とを有する。有機発光パネル５０は、一例として第１基板１側（放出面ＥＳ）から外部に向かって光が放出される。ここでは有機発光パネル５０は対向する２辺に、大きさ及び形状が同等の導電性被覆材１０Ａ、１０Ｂを備えている。以下特に区別する必要がない場合は、両者を導電性被覆材１０と総称する。
【００３４】
図１（Ｂ）は主に第１基板１にパターンニングされる構成要素を説明するための図であり、第１基板１の光の放出面ＥＳ側から見た（透視した）平面図である。
【００３５】
第１基板１は平面視において例えば矩形状のガラスまたはプラスチックなどの絶縁性の透明基板である。第１基板１のほぼ中央に発光領域ＥＲが設けられる。発光領域ＥＲは有機発光素子５が配置され、面発光する領域である。また第１基板１の放出面ＥＳの裏面側の周辺部には、導電材料（例えばアルミニウム（Ａｌ）層などの金属層）を発光領域ＥＲの外側を囲むようにパターンニングして第１配線１７および第２配線１８が設けられる。第１配線１７は平面視において例えば、第１基板１の３辺に沿ってコの字（Ｕ字）状にパターンニングされ、第２配線１８は第１基板１の他の１辺に沿って短冊状にパターンニングされる。破線の領域にシール材（絶縁性樹脂接着材）２１が設けられ不図示の第２基板と第１基板１とが固着される。
【００３６】
第１配線１７の端部（ここでは矩形の第１基板１の１つの短辺に沿う端部）はシール材２１の外側に露出して第１配線接続部７となる。同様に、第２配線１８の端部（ここでは第１基板１の他の短辺に沿う端部）はシール材２１の外側に露出して第２配線接続部８となる。
【００３７】
図１（Ｃ）は有機発光パネル５０の主要な構造を説明するための断面図であって、ここでも導電性被覆材１０の図示は省略しているが、導電性被覆材１０は破線の領域に取り付けられている。発光領域ＥＲは、厚みが例えば０．７ｍｍ程度の第１基板１の第１主面Ｓ１１上（図示の状態では下側）に、有機発光素子５が設けられた領域である。
【００３８】
尚、本発明の各実施形態で説明する有機発光パネルは、その製造工程においては第１基板１の第１主面Ｓ１１を上方に向け、その上に有機発光素子５を順次積層形成し、その後第２基板６を形成するものであって、完成品の状態では第１基板１の放出面ＥＳから外部に光を放出するボトムエミッション構造となる。そして本明細書で参照する各図面（断面図、斜視図）においては、完成した有機発光パネルは図（紙面）の上方を光の放出面ＥＳとして記載している。そのため以下の説明において、例えば、有機発光パネル５０の内部構造を説明する場合などに有機発光パネルの形成順に従って、第１基板１側を下（方）、第２基板６側を上（方）と称する場合があるが、それは図示（紙面）の上下と逆になっている場合がある。
【００３９】
有機発光素子５は、第１電極２と有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス：Electro-Luminescence）層３と第２電極４を有する。第１電極２は、有機発光素子５の陽極となる透明電極（例えばインジウム−スズ酸化物（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）膜）である。ＩＴＯ膜は第１基板１の第１主面Ｓ１１上（図示では下側）の発光領域ＥＲの全面に配置されるようにパターンニングされる。第１電極２は一部が第１配線１７と重畳してこれと電気的にコンタクトする。第１配線１７は第１電極２と接続してこれを外部電源（不図示）に接続するための配線である。
【００４０】
第１電極２上には有機ＥＬ層３が積層される。有機ＥＬ層３は、例えば正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層などの有機薄膜層からなる。有機ＥＬ層３の上には、第２電極４が積層される。
【００４１】
第２電極４は有機発光素子５の陰極となり、例えばＡｌ層あるいは銀（Ａｇ）層や合金層である。第２電極４は、周辺部の第２配線１８と電気的に接続する。第２配線１８は第２電極４と接続してこれを外部電源（不図示）に接続するための配線である。
【００４２】
第２基板６は第１基板１に対向して設けられる。第１基板１と第２基板６とはシール材２１にて固着され、これにより発光領域ＥＲ内の有機発光素子５が密封される。尚、図示は省略するが、第２基板６の第２主面Ｓ２２（有機発光素子５側）には吸湿材（乾燥剤）が設けられてもよい。
【００４３】
封止基板となる第２基板６は厚みが例えば０．７ｍｍ程度でその面積が第１基板１より小さい。従ってこれらを対向配置した場合、第１基板１の周辺部の一部は第２基板６から露出する。第２基板６から露出した第１基板１の第１主面Ｓ１１上には第１配線１７および第２配線１８の一部、すなわち第１配線接続部７および第２配線接続部８が露出する。
【００４４】
有機発光素子５は、第１電極２から注入されたホールと、第２電極４から注入された電子とが有機ＥＬ層３の内部で再結合し、有機ＥＬ層３を形成する有機分子を励起して励起子が生じる。この励起子が放射失活する過程で有機ＥＬ層３から光が放たれ、この光が矢印の如く透明な第１電極２から第１基板１を介して外部へ放出されて発光する。本実施形態では一例として、第１基板１の放出面ＥＳからの放出光（矢印）は白色である。
【００４５】
本実施形態では、第１基板１および第２基板６の、平面視において対向する２辺の端部をそれぞれ導電性被覆材１０で一体的に被覆する（図１（Ａ）参照。）。
【００４６】
図２および図３を参照して導電性被覆材１０について説明する。図２は導電性被覆材１０の組立例を示す図であり、図２（Ａ）が組み立て前の平面展開図、図２（Ｂ）が組立途中の斜視図、図２（Ｃ）が組立後の斜視図であり、図１（Ａ）の矢印方向の視点からの図である。図３は導電性被覆材１０を設けた有機発光パネル５０の端部の拡大断面図である。
【００４７】
図２（Ａ）を参照して、導電性被覆材１０は、厚み０．３ｍｍ程度の１枚の金属材料を第１基板１および第２基板６の端部の形状に沿う形状に組立てたものである。金属材料は、電気的特性、耐腐食性および価格の観点から、ステンレスやアルミニウム（Ａｌ）などの素材が好適である。
【００４８】
一例として導電性被覆材１０は、長辺と短辺を有する矩形状のａ面と、ａ面の１つの長辺から互いの長辺を順次隣接させて設けられたｂ面、ｃ面、ｄ面およびｅ面と、ａ面の１つの短辺から互いの長辺または短辺をそれぞれ順次隣接させて設けられたｆ面、ｈ面およびａ面の他の短辺から互いの長辺又は短辺を順次隣接して設けられたｇ面、ｉ面の９面からなる１枚の金属板である。
【００４９】
図２（Ｂ）を参照して、導電性被覆材１０は、ｅ面を内側に巻き込むようにａ面からｅ面を立体的に順次折り曲げ、ｆ面およびｇ面を側面として、ｉ面とｈ面をそれぞれｃ面に接するように折り曲げて箱状としたものである。尚、ａ面〜ｉ面は表裏面の総称である。ｃ面とｈ面およびｉ面の一部は重畳し、ｂ面とｄ面、ｆ面とｇ面、ｃ面（ｈ面、ｉ面）とｅ面、ｅ面とａ面はそれぞれ対向面となる。
【００５０】
ｄ面はｂ面に対向する面であるが、ｂ面よりその高さは低く、ｃ面とｄ面の間の折り曲げ位置は図２（Ａ）において一直線状に配置されるｈ面、ｆ面、ａ面、ｇ面、ｉ面の端部より内側（ｂ面側）に位置する。ａ面、ｅ面、ｃ面、ｉ面、ｈ面は略水平に配置される。尚、ｅ面の端部とｂ面は接触していてもよい。
【００５１】
図２（Ｃ）を参照して、組立後の導電性被覆材１０の形状は外観においてはａ面、ｂ面、ｈ面、ｉ面、ｇ面、ｆ面で構成される。すなわち図示のａ面、ｂ面およびｇ面とこれらの対向面で構成される直方体形状から１つの面（ｂ面の対向面）を除いた５面体形状を有しており、以下この形状および、この形状から更にｆ面またはｇ面を除いた形状をキャップ形状と称する。
【００５２】
図３は、例えば図１（Ａ）の導電性被覆材１０Ａ側の断面図であり、図１（Ｂ）ではＹ―Ｙ線の断面に相当する。
【００５３】
図３を参照して、導電性被覆材１０のａ面は、第１基板１の第２主面Ｓ１２（第１主面Ｓ１１の対向面）と当接してこれを覆う第１被覆部９１となる。またｈ面およびｉ面は第２基板６の第１主面Ｓ２１（第２主面Ｓ２２の対向面）と当接してこれを覆う第２被覆部９２となる。
【００５４】
またｂ面は第１被覆部９１（ａ面）と第２被覆部９２（ｈ面、ｉ面）とを連結し第１基板１および第２基板６の側面（厚み方向の端面）を連続して覆う第３被覆部９３となる。
【００５５】
そしてｃ面、ｄ面およびｅ面は導電性被覆材１０の内側に周回するように折り曲げられ、ｅ面は、第２基板６から露出して第１基板１の第1主面Ｓ１１に設けられた第１配線１７の一部（第１配線接続部７）と例えば導電性固着材２０にて固着される。すなわちｅ面は、第１配線接続部７と電気的に接続する接続部１１となる。尚、ここでは第１配線接続部７と実質的に接触するのはｅ面のみであるが、本実施形態では第１被覆部９１から第３被覆９３部とは別体でｅ面を支持するｃ面およびｄ面も含めて接続部１１とする。また、導電性固着材２０はここでは電気的な接続が可能な接着（固着）材料を意味し、導電性固着材２０による固着とは、無鉛はんだや導電性ペースト、あるいは導電性接着材などを供給し、これらを介して電気的接続を可能に固着することをいう。
【００５６】
尚、ここでは一例として図２の如く、１枚のＴ字型の金属板を組み立ててキャップ形状の導電性被覆材１０を構成する場合を示したが、最終形状において図３と同様にキャップ形状の被覆部（ａ面、ｂ面、ｆ面、ｇ面、ｈ面およびｉ面で構成される５面体）の内側に、被覆部に電気的に接続する接続部１１（ｃ面、ｄ面およびｅ面）が備えられた構成であれば組立方法はこれに限らない。例えば、複数枚の金属板から組み立てるものであってもよいし、金型等により一体的に成形されたものであってもよい。またｈ面またはｉ面はａ面と同面積の１つの面であってもよいし、互いにａ面と同面積でｈ面とｉ面を２重に重ねる構造であってもよい。
【００５７】
このように、導電性被覆材１０は第１基板１および第２基板６の端部を一体的に被覆するキャップ形状の被覆部を有し、その内側に有機発光パネル５０の第１配線接続部７と接続する接続部１１が設けられる。すなわち導電性被覆材１０は、有機発光パネル５０の金属キャップ型の外部接続端子として機能する。従って、以下の説明において導電性被覆材１０を外部接続端子と称する場合がある。
【００５８】
図１の如く、有機発光パネル５０は、有機発光素子５の陽極（第１電極２）に接続する第１配線１７と陰極（第２電極４）に接続する第２配線１８とを備える。つまり、図３で示す導電性被覆材１０は、有機発光パネル５０の一辺に設けられた陽極用の第１外部接続端子１０Ａであり、これと対向する有機発光パネル５０の他の辺にも同様の形状の陰極用の第２外部接続端子１０Ｂ（導電性被覆材１０）が設けられる（図１（Ａ）参照。）。第２外部接続端子１０Ｂは外形がキャップ形状の被覆部と、その内部に設けられた接続部１１を有し、当該接続部１１が、第１基板１の第1主面Ｓ１１の第２基板６から露出する領域に設けられた第２配線１８の一部（第２配線接続部８）と接続する。
【００５９】
本実施形態の導電性被覆材１０は、第１基板１および第２基板６の側面方向から差し込んで、これらを一体的に被覆する。つまり、第１被覆部９１と第２被覆部９２間の厚みＤ（ａ面とｉ面の内壁間の距離）は、第１基板１の厚みＤ１および第２基板６の厚みＤ２の合計と同等以上である。より詳細には、導電性被覆材１０は、有機発光素子５を内在させて封止した後の両基板（第１基板１および第２基板６）の厚み（第１基板１の第２主面Ｓ１２から第２基板６の第１主面Ｓ２１までの厚み）に両基板の端部へのスムーズな差込を可能とする（例えば外形として外部接続端子１０を変形させずに差し込みを可能とする）最小限のクリアランスを確保した厚みＤ（形状）を有している。
【００６０】
そして接続部１１は、導電性被覆材１０を差し込んだ状態で、ｅ面が第１配線接続部７（第２配線接続部８）と電気的接続（接触）が可能なように適切な寸法で折り曲げ加工される。
【００６１】
また、第１被覆部９１の端部は、シール材（絶縁性樹脂接着材）２２によって第１基板１の第２主面Ｓ１２に固着され、第２被覆部９２の端部は、シール材２２によって第２基板６の第１主面Ｓ２１に固着される。
【００６２】
導電性被覆材１０は、第１基板１と第２基板６を一体的に被覆する。つまり、２枚の基板に差し込む構造であるので、１枚の基板の厚みが同じ場合に、１枚の基板のみを挟持する構造（例えば図１３）と比較して、基板側の機械的破壊に対する強度を高めることができる。
【００６３】
例えば、機械的特性を示す曲げ応力の大きさは応力が作用する方向の厚みの２乗に反比例し、たわみは厚みの３乗に反比例する。つまり厚みが大きいほど曲げ応力もたわみも小さくなり、単純に２枚の基板で厚みが２倍になれば曲げ応力には４倍強くなり、たわみには８倍強くなる。
【００６４】
また、導電性被覆材１０が基板の支持部材ともなるので、この被覆幅Ｗを広く（発光領域ＥＲに達しない程度に広く）設けることで、第１基板１および第２基板６の機械的破壊に対する強度が確保でき、好適である。
【００６５】
更に、本実施形態の導電性被覆材１０は両基板の端部へのスムーズな差込が可能な（例えば外形として導電性被覆材１０を変形させることなく差し込み可能な）厚みＤ（形状）を有している。つまり、両基板に対して負荷を与えずに差し込むことができる。そして導電性被覆材１０は、シール材２２にて第１基板１および第２基板６に固定される。従って、従来技術の如くクリップ状のバネ性を持たせて（弾性応力を持って）、基板に所定の押圧力を加えるように挟持する必要がない。従って、導電性被覆材（外部接続端子）１０を装着することによる両基板へのストレスも緩和できる。
【００６６】
更に平坦面である第１基板１の第２主面Ｓ１２および第２基板６の第１主面Ｓ２１に同じくほぼ平坦面の第１被覆部９１および第２被覆部９２を差し込む構造であるので、差し込みも容易となる。
【００６７】
これらのことから、有機発光パネル５０の製造工程中やエンドユーザーが有機発光パネルを取り扱う際における、基板（第１基板1および第２基板６）の破損を大幅に抑制することができ、利便性が向上する。
【００６８】
更に、導電性被覆材１０と基板はシール材２２にて固着する。このシール材２２は第１基板１と第２基板６を固着するシール材２１と同様の材料である。これにより導電性被覆材１０の内部は密封状態とすることができる。従って、第１配線接続部７（第２配線接続部８）と接続部１１（ｅ面）の実質的な固着部となる接合部ＣＰ（第１配線接続部７と接続するｅ面の両主面及びその周囲）を導電性被覆材１０内に密封できる。これにより接合部ＣＰが外部に晒されることが無くなるので、長期間の使用においてもこれらの金属の腐食や水分の浸入を防止でき、信頼性の劣化を防止できる。
【００６９】
ここで、本実施形態の有機発光パネルの製造方法の一例について、主に接続部１１と第１配線接続部７との接続方法を中心に説明する。尚第２配線接続部８側も同様である。
【００７０】
まず、第１基板１の第１主面Ｓ１１に第１配線接続部７を含む第１配線１７および第２配線接続部８を含む第２配線１８をパターンニングし、既知の方法により有機発光素子５を積層形成し、第２基板６で封止する（図１（Ｂ）、（Ｃ）参照。）。
【００７１】
その後、導電性被覆材１０を第１基板１および第２基板６の対向する両端に差込み、接続部１１と、第１配線接続部７および第２配線接続部８とをそれぞれ接続する。
【００７２】
この接続の第１の方法は、図２（Ａ）の金属板の状態で、接続部１１となるｅ面に、導電性固着材２０として予め無鉛はんだのめっき層を形成した後キャップ形状に組み立てた導電性被覆材１０を準備する。
【００７３】
そして図３の如く、有機発光パネル５０の第１配線接続部７側の端部に第１基板１と第２基板６を一体で被覆するように導電性被覆材１０（１０Ａ）を差し込む。このとき導電性被覆材１０はその外形を殆ど変形させずに差し込むことができ、第１配線接続部７と接続部１１（ｅ面）とが当接する。そして、第１配線接続部７と接続部１１（ｅ面）と当接した状態で導電性被覆材１０を外側から加熱し、無鉛はんだのめっき層を溶融させて固着する。
【００７４】
第２の方法は、ｅ面の第１配線接続部７側に導電性固着材２０として導電性ペースト（例えば銀（Ａｇ）ペーストや無鉛はんだペースト）を塗布する。そして、キャップ形状に組立後、有機発光パネル５０の第１配線接続部７側の第１基板１と第２基板６を一体で被覆するように導電性被覆材１０（１０Ａ）を差し込む。そして、第１配線接続部７と接続部１１（ｅ面）が重畳した状態で加熱し、導電性ペーストを溶融させて固着する。
【００７５】
第３の方法は、導電性固着材２０として導電性接着材（例えば樹脂接着材料に導電材料を混入させたもの）を用いる場合であり、上記の第２の方法と略同様であるが、この場合溶融させるための加熱処理は不要である。
【００７６】
この様な方法で第１配線接続部７と接続部１１の接続を行い、電気的接続を確認した後、シール材２２を用いて導電性被覆材１０と第１基板１および第２基板６を固着し、接続部１１（ｅ面）と第１配線接続部７との接合部ＣＰを導電性被覆材１０の内部に密封する。する。
【００７７】
導電性被覆材１０の差込工程からシール材２２による密封工程までは、窒素などの不活性ガス雰囲気中で行うと好適である。これにより導電性被覆材１０を装着する際の（特に接続部１１およびその近傍への）水分や、金属の腐食にかかわる物質の付着を防止できる。
【００７８】
また、低価格な金属板を使用した場合に、接続部１１（ｃ面からｅ面）を防錆あるいは低接触抵抗化するためのめっき処理することも好適である。例えば、銅（Ｃｕ）板を用いた場合は、防錆のため金（Ａｕ）めっき処理を施すとよい。この場合、第２または第３の方法で、接続部１１を固着する。
【００７９】
次に図４を参照して、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は接続部１２の構成が第1の実施形態と異なっている。
【００８０】
第２の実施形態の接続部１２は、第１配線接続部７を弾性変形が可能なように（折り）曲げ加工される。すなわちバネ状の接続部１２によって、第１配線接続部７（第２配線接続部８も同様）を第１基板１の厚みＤ１方向に押圧することで、両者を電気的に接続する。尚接続部１２は第１配線接続部７と電気的接続ができればよく、第１基板１を押圧するためのものではない。つまりその押圧力は、接合部ＣＰにおいてｅ面と第１配線接続部７との常時の接触（当接）が維持できる程度の（小さい）力で十分である。
【００８１】
導電性被覆材１０は、第1の実施形態と同様にシール材２２にて第1基板１および第２基板６と固着され、接続部１２が導電性被覆材１０内に密封される。
【００８２】
尚、接続部１２の断面形状は、図４の如く明らかに複数の平面が認識される形状でなくてもよく、例えば円弧状でもよい。その場合は例えばｃ面全体を湾曲面として第１配線接続部７と電気的に接続する。つまり、導電性被覆材１０の接続部とは、第１配線接続部７（第２配線接続部８）との接合部ＣＰが、導電性被覆材１０の内側に密閉されるように、導電性被覆材１０（被覆部）の内側に設けられた導電体であればよい。
【００８３】
これにより、導電性被覆材１０を第１基板１および第２基板６の端部に差し込むだけで、導電性固着材を用いることなく、接続部１２と第１配線接続部７を接続でき、導電性固着材の供給（めっき処理）工程や、溶融固着工程が不要となる。これ以外の構成は第1の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００８４】
尚、第２の実施形態において、接続部１２と第１配線接続部７の接続に導電性固着材を更に用いてもよい。
【００８５】
以上、第１の実施形態の接続部１１および第２の実施形態の接続部１２は、導電性被覆材１０の一部を周回させるように曲げ加工を施した場合を例に示したが、第１配線接続部７と電気的接続が可能な形状であれば、例えばジャバラ状の折りたたみ形状にするなど、曲げ加工の形状は、図示したものに限らない。また、第２被覆部９２とは別体の例えばＴ字状などの導電材料で接続部を形成し、第２被覆部９２に固着したものであってもよい。また接続部１１にｃ面が含まれなくてもよく、例えば第２被覆部９２（ｉ面、ｈ面）からｄ面およびｅ面が突出するような構成であってもよい。
【００８６】
すなわち、導電性被覆材１０の形状は、第１基板１と第２基板を一体で被覆するキャップ形状の被覆部（ａ面、ｂ面、ｆ面、ｇ面、ｈ面およびｉ面で構成される５面体）の内側に、被覆部に電気的に接続する接続部１１が設けられる構成であればよく、平面展開形状および組立方法は図２、図３および図４に示すものに限らない。またｂ面は湾曲面であってもよい。
【００８７】
次に、図５および図６を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図５は、第３の実施形態の有機発光パネル５１を示す図であり、図５（Ａ）が有機発光パネル５１の平面図、図５（Ｂ）から図５（Ｄ）が図５（Ａ）のそれぞれＺ１−Ｚ１線、Ｚ２−Ｚ２線、Ｚ３−Ｚ３線の断面図であり、いずれも導電性被覆材１０の図示は省略している。
【００８８】
図５を参照して、有機発光パネル５１は、第１基板１の一つの端部（一辺）側に陽極用の第１配線接続部７および陰極用の第２配線接続部８が設けられる。より詳細には例えば第１配線１７は平面視において櫛歯状に設けられる。第１配線１７の複数の櫛歯は矩形状の第１基板１の短辺に沿って延在し、それらの一端が第１基板１の長辺に沿って延在する連結部にて連結される。そして一つの短辺側においてシール材２１の外側に第１配線１７の一部を露出させて第１配線接続部７を設けている。
【００８９】
これに対し、第２配線１８は、第１配線１７が配置される長辺と対向する長辺に沿って直線状に配置され、第１基板１の一つの短辺側においてシール材２１の外側に第２配線１８の一部を露出させて第２配線接続部８を設けている。これにより第２基板６から露出する第１基板１の一つの短辺側に、第１配線接続部７と第２配線接続部８が並んで配置される。第１基板１上（図示では下側）に第１電極２、有機ＥＬ層３および第２電極４を積層した有機発光素子５が設けられ第２基板６で封止される構造（図５（Ｃ）参照）は、第１の実施形態の有機発光パネル５０と同様である。
【００９０】
図６は、第３の実施形態の導電性被覆材１５を説明するための斜視図であり、図６（Ａ）（Ｂ）が導電性被覆材１５の斜視図であり、図６（Ｃ）が導電性被覆材１５を取り付けた有機発光パネル５１の斜視図である。尚、図６（Ａ）（Ｂ）においてそれぞれ左図と右図は同じ構成について視点を変えて図示したものであり、それぞれ左図はａ面の上方から見た斜視図であり、右図はｈ面またはｉ面の下方から見た斜視図である。また図６（Ｂ）は図６（Ａ）の絶縁補強板１５Ｃを破線で示した図である。
【００９１】
図６（Ａ）（Ｂ）を参照して、導電性被覆材１５は、第１配線接続部７と第２配線接続部８の大きさに合わせて２つ（第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材１５Ｂ）設けられる。第１導電性被覆材１５Ａは例えば図２（Ａ）に示す金属板からｆ面とｈ面を省き、ｉ面をａ面と同等の面積に形成したパターンの金属板を組み立てて得られ、外形は、直方体を構成する６面からｂ面の対向面およびｇ面の対向面を省いた形状、すなわちａ面、ｂ面、ｉ面、ｇ面からなるキャップ形状を有する。
【００９２】
本実施形態では図２（Ａ）に示したａ面からｅ面の長辺側の長さは、第１の実施形態より短い。すなわち第1の実施形態ではこれらの長さは、第１基板１の一辺（短辺）と同等の長さであったが、本実施形態では、第１基板１の短辺の長さの例えば２分の１より小さい長さである。これ以外の各面の構成は第1の実施形態と同様である。
【００９３】
また第２導電性被覆材１５Ｂは例えば図２（Ａ）に示す金属板からｇ面とｉ面を省き、ｈ面をａ面と同等の面積に形成したパターンの金属板を組み立てて得られ、外形は、直方体を構成する６面からｂ面の対向面およびｆ面の対向面を省いた形状、すなわちａ面、ｂ面、ｈ面、ｆ面からなるキャップ形状を有する。これ以外は第１導電性被覆材１５Ａと同様である。
【００９４】
第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材１５Ｂは1つの絶縁性補強板１５Ｃの両端に取り付けられる。絶縁性補強板１５Ｃは例えばベーク基板・ガラスエポキシ基板もしくはプラスチック素材などである。絶縁性補強板１５Ｃは長さＬ１が有機発光パネル５１の第１配線接続部７が設けられる辺の長さＬ２と同等であり、厚みＤ３が第２基板６の厚みＤ２と略同等である。そして例えば、その周囲に図３におけるｃ面、ｄ面、ｅ面からなる接続部１１が密着するような直方体（柱）形状である。
【００９５】
そして図６（Ｃ）のごとく、導電性被覆材１５を第１基板１および第２基板６の一辺の端部に取り付ける。
【００９６】
端部の拡大断面図は図３（Ａ）と同様であるが、第３の実施形態では分離された第１導電性被覆材１５Ａおよび第２導電性被覆材１５Ｂは絶縁性補強板１５Ｃで保持される。また図３（Ａ）を参照して、第２基板６は第１基板１より面積が小さく、断面構造において第２基板６の厚みＤ２と同等のギャップが生じている。本実施形態では、絶縁性補強板１５Ｃにより第１基板１と第２基板６間のギャップを充填しつつその周囲を覆う接続部１１（ｃ面、ｄ面およびｅ面）を第１配線接続部７および第２配線接続部８にそれぞれ接合できる。すなわち絶縁性補強板１５Ｃの形状は、このギャップを充填し、第１配線接続部７および第２配線接続部８に接合するのに適切な形状（サイズ）が適宜選択される。これにより、第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材１５Ｂを容易かつ正確に装着することができる。
【００９７】
尚、第1の実施形態においてｃ面、ｄ面およびｅ面で構成される接続部１１を絶縁性補強板に巻きつけるような構成としてもよい。
【００９８】
絶縁補強板１５Ｃを使用しない場合は、第１導電性被覆材１５Ａ、第２導電性被覆材２１５Ｂ間は絶縁性・防水性を併せ持つシール材で充填することが好適である。
【００９９】
複数の導電性被覆材１５を離間して配置し、これらを絶縁性補強板で支持するかあるいはシール材でこれらの間を充填することにより、第１配線接続部７および第２配線接続部８を一つの辺に集約させる構造に限らず、基板の周囲に離散している場合も同様に実施できる。これ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので説明は省略する。
【０１００】
次に図７を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図７（Ａ）（Ｂ）はいずれも、封止基板となる第２基板６が透明な絶縁性フィルムまたは固体層の場合である。
【０１０１】
図７（Ａ）を参照して、絶縁性フィルムの場合は例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）またはアクリル樹脂に高度に防水・防ガスコーティングなどを施した物であり、厚みＤ２は第１基板１より薄く、例えば０．１mm程度である。固体層の場合は、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）や窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）などの層で厚みＤ２は例えば２μｍ〜１０μｍ程度である。
【０１０２】
また導電性被覆材１０は、図２に示す金属板からｅ面およびｄ面を省いた構成で、この場合ｃ面が第１配線接続部７（第２配線接続部８側も同様）との接続部１３となる。そして接続部１３は、導電性固着材２０を介して、第１配線接続部７（第２配線接続部８側も同様）と電気的に接続する。
【０１０３】
これ以外の構成は、第1の実施形態と同様である。このように接続部１３がｉ面より上方に突出した構造でなくても（第２被覆部９２と重なる平板状であっても）、ｉ面と接続部であるｃ面を重畳させることで、接合部ＣＰ（第１配線接続部７と接続するｃ面の両主面）は導電性被覆材１０の内側に密封される。
【０１０４】
また第２基板６に絶縁性フィルムを用いた場合はその厚みＤ２は一般にはガラスの厚みに比べて薄く、可撓性を有するため、導電性被覆材１０が例えばクリップ状に教示する構造では取り扱いが困難である。しかし本実施形態では、導電性被覆材１０は第１基板１の厚みＤ１と第２基板６の厚みＤ２の合計厚み以上で、第１基板１および第２基板の端部へのスムーズな差込を可能とする最小限のクリアランスを確保した厚みＤ（形状）を有している。このため、導電性被覆材１０の取り付け時の取り扱いが容易となる。
【０１０５】
図７（Ｂ）は図７（Ａ）の構造にさらに第３基板９を設けるものである。例えば図７（Ａ）の構造で第２基板６に厚みＤ２が薄い絶縁性フィルム、または、厚みＤ２が非常に薄い固体層を採用し、第２基板６の強度不足が懸念される場合は、これに当接する第３基板９を設けて補強してもよい。第３基板９は例えば、ＰＥＴ、アクリル樹脂あるいはポリ塩化ビニルなどのプラスチック材料や、絶縁塗装された金属板（アルミニウムまたはステンレス）などで、厚みＤ３は０．３ｍｍ程度であり、第２主面Ｓ３２が第２基板６の第１主面Ｓ２１と当接する。
【０１０６】
この場合、導電性被覆材１０の第２被覆部９２は、第３基板９の第１主面Ｓ３１と当接し、これらはシール材２２にて固着される。これにより第１配線接続部７（第２配線接続部８側も同様）と接続部１３（ｃ面）との接合部ＣＰは、導電性被覆材１０の内側に密封される。
【０１０７】
図７（Ｃ）の導電性被覆材１０は、第１基板１、第２基板６および第３基板９の側面方向から差し込んで、これらを一体的に被覆する。つまり、導電性被覆材１０は、有機発光素子５を封止した後の３つの基板（第１基板１、第２基板６および第３基板９）の厚み（第１基板１の第２主面Ｓ１２から第３基板９の第１主面Ｓ３１までの厚み）に両基板の端部へのスムーズな差込を可能とする最小限のクリアランスを確保した厚みＤ（形状）を有している。これにより、第1の実施形態と同様に、導電性被覆材１０の取り付け時に基板の割れや欠け等の発生を防止し、エンドユーザーにおける取扱の容易性も向上する。
【０１０８】
これ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので説明は省略する。
【０１０９】
尚、第１基板１も上記の絶縁性フィルム又は固体層で構成してもよい。
【０１１０】
図８から図１１を参照して、上記の有機発光パネル５０、５１を用いた照明装置７０、７１、７２について説明する。
【０１１１】
図８は、第５の実施形態となる照明装置７０およびこれに第１または第２の実施形態の有機発光パネル５０を取り付ける方法を説明する斜視図である。
【０１１２】
照明装置７０は第1の実施形態の有機発光パネル５０と、保持部（ソケット）６１（６１Ａ、６１Ｂ）と保持基板６２とを有する。保持基板６２と保持部６１は例えばアクリル樹脂素材やプラスチック素材などにより構成され、保持基板６２の一主面に２つの保持部６１が対向するように配置、固定される。保持部６１は保持基板６２と別体に準備され固定されてもよいし、一体的に成形されてもよい。保持部６１を保持基板６２と別体とした場合は、保持部６１を金属材料で構成してもよい。
【０１１３】
保持部６１Ａ、６１Ｂはそれぞれ有機発光パネル５０の第１外部接続端子１０Ａおよび第２外部接続端子１０Ｂに当接するようにこれらに対応する位置に、すなわち有機発光パネル５０の対向する２辺に沿って設けられ、有機発光パネル５０を保持する。
【０１１４】
保持基板６２は、保持部６１に給電する配線（不図示）や所望の制御回路（不図示）が内蔵される。
【０１１５】
保持部６１はそれぞれ、有機発光パネル５０の第１基板１および第２基板６を厚みＤ方向に挟み、有機発光パネル５０の発光面ＥＳを水平方向に移動（スライド）させて着脱可能とする開口部ＯＰが設けられる。すなわち、２つの保持部６１はそれぞれ、これを６面からなる直方体形状とした場合の長手方向の１つの側面とそれに隣接する短手方向の２つの側面（スライド方向の両端（手前、奥）の側面）の３面が開放され、図８の矢印方向から見た側面の形状としてコの字（Ｕの字）状に開口部ＯＰが設けられる。また保持部６１の内壁には押圧部材６３が設けられる。押圧部材６３は例えば板バネなどである。また、押圧部材６３は、ある程度押圧力があり弾性変形可能な樹脂（例えばゴムなど）であってもよい。開口部ＯＰの開口高さｈ２は有機発光パネル５０の厚みＤより大きく、これにより、有機発光パネル５０を発光面ＥＳに対して水平方向に移動させてスムーズに着脱することができる。
【０１１６】
一方で有機発光パネル５０を取り付けた後（図８（Ｂ）参照）は、マージンが大きくなるため、押圧部材６３によって押圧し、誤った脱落を防止する。押圧部材６３は保持部６１の上面６１ｕの内壁に設けられても良い。
【０１１７】
本実施形態では有機発光パネル５０の２枚の基板（第１基板１および第２基板６）を一括して被覆するキャップ状の外部接続端子１０とすることにより、基板の機械的強度を高めており、照明装置に着脱する際、基板の破損を防止できる。
【０１１８】
また、外部接続端子１０の外表面は平坦面であり、有機発光パネル５０を水平に移動させての装着が容易に、スムーズに行える。
【０１１９】
押圧部材６３によって、図示の場合では上方向に有機発光パネル５０は押圧され、保持部６１の上面６１ｕと当接する。上面６１ｕには給電ラインの接続端が設けられ、これを介して不図示の給電装置（電源装置）に接続される。２つのうち、第１外部接続端子１０Ａと当接する保持部６１Ａは陽極用の給電ラインと接続し第２外部接続端子１０Ｂと当接する保持部６１Ｂは陰極用の給電ラインと接続する。尚、押圧部材６３に給電ラインの接続端を設けてもよい。
【０１２０】
保持基板６２は、室内の天井、壁面等に取り付けられる。また保持基板６２の一端に脚部を設け自立型としてもよい。
【０１２１】
図９を参照して、第６の実施形態として、第２の実施形態の有機発光パネル５１を備える照明装置７１を説明する。この場合、外部接続端子１５（１５Ａ、１５Ｂ）が設けられる有機発光パネル５１の一方の端部を保持する保持部６１Ａに陽極用および陰極用の給電ラインの接続端が配置される。第１外部接続端子１５Ａおよび第２外部接続端子１５Ｂ間の絶縁のため、保持部６１Ａには分離した２つの押圧部材６３Ａ、６３Ｂが設けられる。これらにそれぞれ陽極用および陰極用の給電ラインの接続端が配置されてもよい。尚、押圧部材を絶縁材料で構成する場合は、連続した１つの押圧部材としてもよい。
【０１２２】
他方の保持部６１Ｂはその外形は保持部６１Ａと同様であるが、給電ラインの接続端は不要であり、有機発光パネル５１の他の端部を保持する。これ以外の構成は図８に示す照明装置と同様であるので説明は省略する。
【０１２３】
図１０を参照して、第７の実施形態の照明装置７２を説明する。図１０（Ａ）は第７の実施形態の照明装置７２に用いる有機発光パネル５０の平面図であり、図１０（Ｂ）は保持部６１（６１Ａ、６１Ｂ）の斜視図、図１０（Ｃ）は保持部６１Ａを視点Ｖ１、Ｖ２、およびＶ３方向から見た側面図であり、図１０（Ｄ）は保持部６１Ｂを視点Ｖ１、Ｖ２、およびＶ３方向から見た側面図である。視点Ｖ２は保持部６１Ａ、６１Ｂそれぞれの開口部ＯＰ側からの視点である。
【０１２４】
この照明装置７２は有機発光パネル５０の逆差し防止手段と、飛び出し防止手段を備えるものである。
【０１２５】
有機発光パネル５０は平面視において左右ほぼ対称の構造であり、保持部６１に装着する（差し込む）方向を誤ると、陽極である第１外部接続端子１０Ａと陰極である第２外部接続端子１０Ｂが保持部６１の陽極用および陰極用給電ラインの接続端と逆に接続されるおそれがある。
【０１２６】
これを防止するために、図１０（Ａ）の如く、有機発光パネル５０の一方の外部接続端子１０（例えば第１外部接続端子１０Ａ）に着脱の際の挿入方向の誤認を防止するための逆差し防止突起部８１を設ける。
【０１２７】
図１０（Ｂ）を参照して、２つの保持部６１はそれぞれ、６面体で構成される直方体形状の長手方向の１つの側面とそれに隣接する短手方向の１つの側面（スライド方向の一端（手前の側面）の２面が開放されるように開口部ＯＰが設けられた形状を有する。つまりスライド方向の他端（奥）の側面６１ＡＳ、６１ＢＳは開放されていない。
【０１２８】
図１０（Ｃ）（Ｄ）を参照して、第１外部接続端子１０Ａを保持する保持部６１Ａの側面６１ＡＳにのみ、逆差し防止突起部８１が嵌合する逆差し防止溝８２が設けられる。第２外部接続端子１０Ｂを保持する保持部６１Ｂの側面６１ＢＳは平坦面とする。
【０１２９】
また、２つの保持部６１Ａ、６１Ｂの短手方向の開口部ＯＰ端部の保持基板６２に、段差部８３を設ける。段差部８３は保持基板６２の表面を保持基板６２の厚み方向に突出させたものである。段差部８３の下段側の平坦面（保持部６１の下面６１ｄ）の距離Ｌ３は、有機発光パネル５０の（ここでは）短辺方向の長さＬ２より若干長く、短辺方向の逆差し防止突起部８１を含めた最長部の長さＬ４より短い。
【０１３０】
図１１を参照して、有機発光パネル５０は矢印方向にスライドさせて第１外部接続端子１０Ａと第２外部接続端子１０Ｂをそれぞれ保持部６１Ａ、６２Ｂで保持する。このとき、第１外部接続端子１０Ａと第２外部接続端子１０Ｂのスライド方向の先端（奥の端部）はそれぞれ保持部６１Ａ、６１Ｂの側面６１ＡＳ，６１ＢＳと当接し、それより先（奥）への移動が阻まれる。その状態で、有機発光パネル５０を保持部６１の下面６１ｄに当接させるように配置する（押圧手段６３により下面６１ｄ方向に押圧される）ことで、第１外部接続端子１０Ａと第２外部接続端子１０Ｂのスライド方向の後端（手前の端部）はそれぞれ段差部８３の内側（下側）に収納される。このようにして保持された有機発光パネル５０は、外部接続端子１０のスライド方向の後端が段差部８３により移動が規制され、誤った離脱（飛び出し）を防止できる。保持部６１Ａ，６１Ｂの下面６１ｕの長さＬ３は、有機発光パネル５０の長さＬ２より長いものの、最長部の長さＬ４よりは短く、そのマージンは、有機発光パネル５０が保持された状態で水平にスライドして着脱することができない程度に小さいものとする。
【０１３１】
また、有機発光パネル５０を図１０（Ａ）の平面視から左右を反転させて（逆差しで）保持部６１に挿入した場合には逆差し防止突起部８１が平坦な側面６１ＢＳと当接するとともに、第１外部接続端子１０Ａのスライド方向の後端が（保持部６１Ｂ側の）段差部８３の内側（下段側）に収納できなくなる。これにより逆差しを認識でき、逆差しの状態で通電されることを防止できる。尚、これにより、図１０（Ａ）の平面図において上下を反転させて挿入する場合も保持部６１への収納、保持が不可となり、これを防止できる。
【０１３２】
さらに、逆差し防止溝８２にスイッチ（不図示）を設け、逆差し防止突起部８１が逆差し防止溝８２に適切に挿入された時のみ、電源をオンにする機構を取り付けることで、有機発光パネル５０を無理に挿入した不安定な状態での、逆電圧印加による有機発光パネル５０の破壊や誤取り付け時の感電事故を防ぐことが出来る。
【０１３３】
有機発光パネル５０を取り外す場合は、有機発光パネル５０の一端を保持部６１の上面６１ｕ方向に押し上げ、矢印と逆方向にスライドさせる。
【０１３４】
また、段差部８３によって、装着後の有機発光パネル５０の飛び出しを防止することもできる。
【０１３５】
これにより、電球交換と同様に、知識の無いエンドユーザーにとっても簡単に交換が可能となる照明装置を提供できる。
【０１３６】
このように本実施形態の照明装置７２は、有機発光パネル５０の一方の外部接続端子に逆差し防止突起部８１を設け、これに対応する保持部６１の突き当て側の側面６１ＡＳ（または６１ＢＳ）に突起が収まる逆差し防止溝８２を設け、他方の外部接続端子側の保持部６１の突き当て側の側面６１ＢＳ（または６１ＡＳ）にはこれらを設けない構造とすることにより、有機発光パネル５０の左右反転または上下反転による挿入（陽極・陰極を逆にした場合、また、有機発光パネル５０の上下を反対にした場合の挿入）を不可とし、保持部６１からの有機発光パネル５０の誤った離脱を回避するものである。
【０１３７】
従って、逆差し防止突起部８１、逆差し防止溝８３および段差部８３の形状、サイズは図示したものに限らず、誤挿入が防止できるよう、適宜選択される。
【０１３８】
尚、上記の実施形態では図２（Ａ）の展開図を組み立たてた場合に、ｉ面とｈ面の端部が重畳する場合を例に示したが、これらは互いの全面が重畳するように形成されてもよいい。また図３および図４の構造の場合はｉ面とｈ面は必ずしも重畳しなくてよい。つまり、これらの場合、ｉ面とｈ面が重畳せず先端が離間した場合であっても、ｃ面と重畳することによってキャップ形状は維持され、接続部１１、１２、１３は被覆部の内側に密封できる。一方、図７の構造の場合には、ｃ面すなわち接合部ＣＰの一部が外部に晒されることになるので、ｃ面の両主面が露出しないようにｉ面とｈ面は一部を重畳させるように形成するとよい。
【０１３９】
以上、本実施形態では、有機発光パネル５０、５１の短辺に沿ってキャップ状の外部接続端子１０、１５が設けられる場合を例に説明したが、有機発光パネル５０、５１の長辺に沿って設けられるものであってもよい。当然ながらその場合、照明装置の保持部６１は、有機発光パネル５０、５１の長辺に沿ってこれらを保持するように設けられる。
【０１４０】
また、照明装置７０、７１、７２は保持基板６２の主面に保持部６１が設けられる場合を例に説明したが、保持基板６２は壁面や、天井面の一部であってもよい。又壁面や天井面の一部に本実施形態の保持部６１が埋め込まれる構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
１ 第１基板
５ 有機発光素子
６ 第２基板
７ 第１配線接続部
８ 第２配線接続部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１５、１５Ａ、１５Ｂ 外部接続端子
１１、１２、１３ 接続部
５０、５１ 有機発光パネル
６１ 保持部
７０、７１、７２ 照明装置
ＣＰ 接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
該第１基板に設けられ、第１電極と有機発光層と第２電極とを有する有機発光素子と、
前記第１基板と対向配置されて前記有機発光素子を封止する第２基板と、
前記第２基板から露出する前記第１基板の周辺部に配置され、前記第１電極および前記第２電極にそれぞれ接続する配線部と、
前記第１基板および前記第２基板の端部を被覆する導電性被覆材と、を具備し、
該導電性被覆材は内側に接続部が設けられ、該接続部と前記配線部とが電気的に接続されることを特徴とする有機発光パネル。
【請求項２】
前記導電性被覆材は、第１被覆部と第２被覆部と第３被覆部を有し、前記第１被覆部は第１基板の主面と当接し、前記第２被覆部は前記第２基板の主面と当接し、前記第３被覆部は前記第１被覆部と前記第２被覆部とを連結し前記第１基板および前記第２基板の側面を連続して覆うことを特徴とする請求項１に記載の有機発光パネル。
【請求項３】
前記導電性被覆材は金属材料をキャップ形状に成形してなり、前記第１基板および前記第２基板のそれぞれの少なくとも１つの端部を一体に覆うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機発光パネル。
【請求項４】
前記導電性被覆材の厚みは、前記第１基板および前記第２基板の厚みの合計と同等以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項５】
前記接続部は導電性固着材にて前記配線部と固着されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項６】
前記接続部は金属材料を弾性変形可能に加工してなり前記配線部を前記第１基板方向に押圧することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項７】
前記第１被覆部および前記第２被覆部はシール材にて前記第１基板および前記第２基板とそれぞれ固着されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項８】
前記第２基板に当接する第３基板を有し、前記導電性被覆材は、前記第１基板の主面と当接する第１被覆部と、前記第３基板の主面と当接する第２被覆部を有し、前記第１被覆部および前記第２被覆部はシール材にてそれぞれ前記第１基板および前記第３基板に固着されることを特徴とする請求項１に記載の有機発光パネル。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の有機発光パネルと、
前記導電性被覆材と当接して前記有機発光パネルを保持する保持部と、
該保持部に給電する配線とを有することを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
前記保持部が固定され前記配線が設けられた保持基板を有することを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記保持部は前記有機発光パネルの対向する２辺に沿って設けられ、前記有機発光パネルの発光面を水平方向に移動させて着脱可能とする開口部が設けられることを特徴とする請求項１０に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記有機発光パネルは一の辺に突起部が設けられ、前記保持部は前記突起部が嵌合する溝が設けられることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記保持基板は前記開口部端部に段差が設けられることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の照明装置。
【請求項１】
第１基板と、
該第１基板に設けられ、第１電極と有機発光層と第２電極とを有する有機発光素子と、
前記第１基板と対向配置されて前記有機発光素子を封止する第２基板と、
前記第２基板から露出する前記第１基板の周辺部に配置され、前記第１電極および前記第２電極にそれぞれ接続する配線部と、
前記第１基板および前記第２基板の端部を被覆する導電性被覆材と、を具備し、
該導電性被覆材は内側に接続部が設けられ、該接続部と前記配線部とが電気的に接続されることを特徴とする有機発光パネル。
【請求項２】
前記導電性被覆材は、第１被覆部と第２被覆部と第３被覆部を有し、前記第１被覆部は第１基板の主面と当接し、前記第２被覆部は前記第２基板の主面と当接し、前記第３被覆部は前記第１被覆部と前記第２被覆部とを連結し前記第１基板および前記第２基板の側面を連続して覆うことを特徴とする請求項１に記載の有機発光パネル。
【請求項３】
前記導電性被覆材は金属材料をキャップ形状に成形してなり、前記第１基板および前記第２基板のそれぞれの少なくとも１つの端部を一体に覆うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機発光パネル。
【請求項４】
前記導電性被覆材の厚みは、前記第１基板および前記第２基板の厚みの合計と同等以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項５】
前記接続部は導電性固着材にて前記配線部と固着されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項６】
前記接続部は金属材料を弾性変形可能に加工してなり前記配線部を前記第１基板方向に押圧することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項７】
前記第１被覆部および前記第２被覆部はシール材にて前記第１基板および前記第２基板とそれぞれ固着されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の有機発光パネル。
【請求項８】
前記第２基板に当接する第３基板を有し、前記導電性被覆材は、前記第１基板の主面と当接する第１被覆部と、前記第３基板の主面と当接する第２被覆部を有し、前記第１被覆部および前記第２被覆部はシール材にてそれぞれ前記第１基板および前記第３基板に固着されることを特徴とする請求項１に記載の有機発光パネル。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の有機発光パネルと、
前記導電性被覆材と当接して前記有機発光パネルを保持する保持部と、
該保持部に給電する配線とを有することを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
前記保持部が固定され前記配線が設けられた保持基板を有することを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記保持部は前記有機発光パネルの対向する２辺に沿って設けられ、前記有機発光パネルの発光面を水平方向に移動させて着脱可能とする開口部が設けられることを特徴とする請求項１０に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記有機発光パネルは一の辺に突起部が設けられ、前記保持部は前記突起部が嵌合する溝が設けられることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記保持基板は前記開口部端部に段差が設けられることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の照明装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−６５５２３（Ｐ２０１３−６５５２３Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０４８０１（Ｐ２０１１−２０４８０１）
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（３１１０１３７７５）株式会社イー・エル・テクノ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（３１１０１３７７５）株式会社イー・エル・テクノ (1)
【Ｆターム（参考）】
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