有機酸臭除去フィルター
【課題】体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れた有機酸臭除去フィルターを提供する
【解決手段】発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させ、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａとすることで、タバコ臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭除去フィルターが得られることを見出した。
【解決手段】発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させ、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａとすることで、タバコ臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭除去フィルターが得られることを見出した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特に人から発生する体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等を効率的に吸着浄化するフィルターに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
消臭フィルターは、様々な用途に利用されており、その消臭方法は大きく分類して活性炭やゼオライト等の吸着材を利用した吸着タイプと、オゾンや光触媒、金属フタロシアニン錯体等により悪臭物質を分解除去する触媒タイプ、あるいはこの吸着タイプと触媒タイプを併用した併用タイプに分けられる。このうち例えば、活性炭の優れた吸着作用を利用した技術がよく知られているが、これらは悪臭成分を吸着し、周辺の臭気濃度を短期的に低下させる働きには優れている。
【０００３】
また、悪臭として一般に家庭で飼育している小動物、例えば犬、猫、ハムスター、小鳥などに起因するペット臭を取り除きたいという根強い要望もある。従来より引用文献１に記載の消臭組成物が知られている。これは、植物抽出物（例えば、カタバミ、ドクダミ、ツガ等）を配合した消臭手段と界面活性剤とを含有した消臭洗浄剤組成物である。
【０００４】
なお、出願人は特許文献２を出願しており、高いｐＨ環境にした第１消臭フィルターと、低いｐＨ環境にした第２消臭フィルターとを備え、前記第１消臭フィルターは、活性炭混抄紙に金属フタロシアニン錯体とヒドラジン誘導体を担持させたものからなる消臭フィルターで、前記第２消臭フィルターは、活性炭混抄紙に金属フタロシアニン錯体を担持させたものからなる消臭フィルターであって、塩基性臭と酸性臭を同時に効率よく吸着分解し、中でもたばこ臭に大きな消臭性能を有するものを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０５３８５号公報
【特許文献２】特開２００７−２２９０９２号公報
【０００６】
上記技術は、吸着体と触媒を組み合わせたもので、吸着体に吸着された悪臭を、触媒により分解し脱臭する方法で、効率的に消臭するフィルターであるが、特に人から発生する体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、さらに消臭耐久性のよい有機酸臭除去フィルターが求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、特に体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れた有機酸臭除去フィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させ、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のある有機酸臭除去フィルター。
【０００９】
［２］前記不織布がケミカルボンド不織布であり、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である前項１に記載の有機酸臭除去フィルター。
【００１０】
［３］前記発泡剤がアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩である前項１または２に記載の有機酸臭除去フィルター。
【００１１】
［４］前記不織布に水酸化金属を２０〜３００ｇ／ｍ２固着させた前項１〜３のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【００１２】
［５］有機酸臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである前項１〜４のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【発明の効果】
【００１３】
［１］の発明では、不織布の通気性を生かしながら、発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させることができる。前記不織布に水酸化金属が固着されているので、イソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭を水酸化金属との化学反応によって消臭することができる。また、発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して前記不織布に水酸化金属を強力に固着させているので、消臭性能を持続することができる。さらに、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであるので例えば、室内に存在する悪臭、特に体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭を素早く消臭することができる。
【００１４】
［２］の発明では、前記不織布がケミカルボンド不織布であるので、発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して水酸化金属を固着させても通気性の低下を抑制することができる。また、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂であるので、強固に固着することができ、消臭効果の耐久性に優れた有機酸臭除去フィルターを提供できる。
【００１５】
［３］の発明では、前記発泡剤がアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩であるので、バインダー樹脂を均一に発泡することができ、しかも安定した発泡状態とすることができるので、前記不織布に水酸化金属を十分均一に固着することができ、しかも通気性の低下を抑制することができる。
【００１６】
［４］の発明では、前記不織布に水酸化金属を２０〜３００ｇ／ｍ２固着しているので、特に体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭を十分消臭できる。
【００１７】
［５］の発明では、有機酸臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍであるので、消臭性能を確保しながらかさばらず省スペースであり、しかも圧力損失が抑制された有機酸臭除去フィルターを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の有機酸臭除去フィルターは、特に体臭や汗臭、家庭で小動物、例えば犬、猫、ハムスター、小鳥等を飼育する場合には、小動物に起因するペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に対して特に有効で、効率的に吸着浄化することができ、しかも耐久性に優れた有機酸臭除去フィルターである。
【００１９】
本発明の水酸化金属としては、例えば水酸化ジルコニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化第一鉄、水酸化銅などの水酸化金属を挙げられるが、これら例示のものに特に限定されるものではない。これら水酸化金属は、有機酸臭の分解に優れた効果を発揮する。
【００２０】
本発明の有機酸臭除去フィルターの不織布は、特に限定されることなくどのようなものも使用でき、例えばケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布などが用いられ、不織布の素材は、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは、麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維から構成されるが、圧力損失の観点からは、ケミカルボンド不織布が好ましく、不織布の素材は耐久性の点で合成繊維からなるのが好ましい。
【００２１】
前記不織布の厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。１０ｍｍを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。
【００２２】
前記不織布の見掛け密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。０．０１ｇ／ｃｍ３未満では、水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。０．１ｇ／ｃｍ３を超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、好ましくない。
【００２３】
前記不織布を構成する繊維の繊度は５〜５０ｄｔｅｘの範囲であるものを用いるのが好ましく、５ｄｔｅｘ未満では、通気性を確保し難く、消臭性能も低下することからも好ましくない。５０ｄｔｅｘを超えると、水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。中でも、繊度は１０〜３０ｄｔｅｘの範囲とするのがより好ましい。
【００２４】
水酸化金属の不織布への固着量は２０〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。２０ｇ／ｍ２を下回ると消臭性能の低下を招き、３００ｇ／ｍ２を越えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなるので好ましくない。
【００２５】
本発明で用いるバインダ−樹脂として、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、ウレタン樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ−ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレ−ト共重合体樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂を２種類以上混合してバインダ−樹脂としてもよい。中でも、ウレタン樹脂が固着力の点で好ましい。
【００２６】
本発明の発泡剤として、どのような発泡剤でも使用することができる。例えば、アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、アルキルフェノールエチレンオキシド付加物、アルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩などを挙げることができる。中でも、アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩が好ましい。アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩として、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムを挙げることができる。
【００２７】
発泡剤によるバインダー樹脂の発泡倍率は４〜８倍にするのが好ましい。すなわち、発泡剤をバインダー樹脂に加えたのち、例えばミキサーによって、機械的に泡立てて嵩を大きくした状態で不織布に塗布するのであるが、その際の発泡倍率は４〜８倍に設定する。そうすると、バインダー樹脂が発泡されているから、少ないバインダー樹脂でありながら不織布に水酸化金属を十分均一に固着することができ、しかも通気性の低下を抑制することができる。中でも、バインダー樹脂の発泡倍率は５〜７倍にするのがより好ましい。
【００２８】
発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させるには、あらかじめ水酸化金属を水に均一に分散させた水酸化金属分散液を用意し、バインダー樹脂を水に分散させた分散液に該水酸化金属分散液を加えたのちに発泡剤を加え、例えばミキサーによって、機械的に泡立てて嵩を大きく発泡させた処理液を用意する。この処理液には、発泡させる前に分散剤などの各種添加剤を、各種特性向上のため配合してもよい。前記処理液を不織布に塗布する手段としては、特に限定されるものではないが、例えば浸漬法、コーティング法等が挙げられる。中でも、コーティング法が好ましい。
【００２９】
上記のように、処理液を付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、１００〜１８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理によって、固着性をより高め、悪臭除去性能の持続耐久性を一層向上させることができる。
【００３０】
本発明の有機酸臭除去フィルターの圧力損失は、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａである。３Ｐａ未満では、不織布に水酸化金属が固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。３０Ｐａを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがある。
【００３１】
本発明の有機酸臭除去フィルターの厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、不織布に水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。１０ｍｍを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。
【００３２】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各種ガス除去性能、圧力損失試験の測定は次のように行った。
【００３３】
（初期性能試験）
有機酸臭除去フィルターから切り出した試験片（４５０×２５０ｍｍ）を毎分８００リットルの通気を行なうファンをセットした空気清浄機のフィルターホルダーに固定し、内容量１ｍ３のアクリルボックス内に入れた後、ボックス内において濃度が１０ｐｐｍとなるようにイソ吉草酸と酪酸と酢酸を１：１：１の割合で混合したガスを注入し、３０分経過後にこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し初期性能とした。除去率９０％以上であるものを「◎」、除去率が８０％以上９０％未満であるものを「○」、除去率が７０％以上８０％未満であるものを「△」、除去率が７０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３４】
（繰り返し耐久性能試験）
上記性能試験を５回繰り返し行ったあと、そのまま空気清浄機を動かし３０分間経過してこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し耐久性能とした。除去率６０％以上であるものを「◎」、除去率が５０％以上６０％未満であるものを「○」、除去率が４０％以上５０％未満であるものを「△」、除去率が４０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３５】
（圧力損失試験）
ＪＩＳ Ｂ９９０８形式３に準拠し測定した。すなわち、有機酸臭除去フィルターを風洞のユニット固定部に保持し、送風機を作動させフィルター面風速が１．０ｍ／秒になるように調整した。次に静圧測定孔に接続されたマノメーターによって、フィルターの上流側と下流側の静圧を測定しフィルターの厚み１ｃｍ当たりの圧力損失を算出した。評価基準は、圧力損失３０Ｐａ以下が合格で「○」、３０Ｐａ超３５Ｐａ以下を「△」、３５Ｐａ超を「×」とした。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。なお、不織布、水酸化金属及びバインダー樹脂の種類、水酸化金属の不織布への固着量等を表１に、各種ガス除去性能及び圧力損失試験の結果を表２に示す。
【００３７】
＜実施例１＞
水酸化ジルコニウム６０重量部を水２００質量部に加えた後、攪拌機により攪拌を行い、均一に分散液させた水酸化金属分散液を用意した。次に、ウレタン系バインダー樹脂（固形分５０％）３５質量部を、先に用意した水酸化金属分散液に全部加えよく攪拌したのちに発泡剤０．２重量部を加え、ミキサーによって機械的に泡立てて嵩を大きく発泡させた処理液を得た。この処理液をケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付５０ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）にドクターナイフを用いてコーティングし、１００℃×２０分乾燥して、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化金属５４ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００３８】
＜実施例２＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付２０ｇ／ｍ２、厚み２ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム３０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００３９】
＜実施例３＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付８０ｇ／ｍ２、厚み８ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ８ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム６０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１４Ｐａであった。
【００４０】
＜実施例４＞
次に、実施例１において、スパンボンド不織布（ポリエステル繊維、目付５０ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム３２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２７Ｐａであった。
【００４１】
＜実施例５＞
次に、実施例１において、水酸化ジルコニウムに代えて２価の水酸化銅、すなわち水酸化銅（ＩＩ）６０重量部を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化銅（ＩＩ）５２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００４２】
＜実施例６＞
次に、実施例１において、アクリル系バインダー樹脂（固形分５０％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム５４ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００４３】
＜実施例７＞
次に、実施例１において、ドクターナイフを用いてコーティングの付着量を調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム２５ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３Ｐａであった。
【００４４】
＜実施例８＞
次に、実施例１において、ドクターナイフを用いてコーティングの付着量を調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム２１０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２６Ｐａであった。
【００４５】
＜比較例１＞
次に、実施例１において、水酸化ジルコニウムを用いなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３Ｐａであった。
【００４６】
＜比較例２＞
次に、実施例１において、発泡剤を用いず、すなわちバインダー樹脂を発泡させなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム３４０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３６Ｐａであった。
【００４７】
＜比較例３＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付１２０ｇ／ｍ２、厚み１２ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ１２ｍｍのフィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム８５ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３２Ｐａであった。
【００４８】
＜比較例４＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付６００ｇ／ｍ２、厚み６０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ６０ｍｍのフィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム９２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は７５Ｐａであった。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の技術は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特に特に人から発生する体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等を効率的に吸着浄化するフィルターとして広く利用される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特に人から発生する体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等を効率的に吸着浄化するフィルターに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
消臭フィルターは、様々な用途に利用されており、その消臭方法は大きく分類して活性炭やゼオライト等の吸着材を利用した吸着タイプと、オゾンや光触媒、金属フタロシアニン錯体等により悪臭物質を分解除去する触媒タイプ、あるいはこの吸着タイプと触媒タイプを併用した併用タイプに分けられる。このうち例えば、活性炭の優れた吸着作用を利用した技術がよく知られているが、これらは悪臭成分を吸着し、周辺の臭気濃度を短期的に低下させる働きには優れている。
【０００３】
また、悪臭として一般に家庭で飼育している小動物、例えば犬、猫、ハムスター、小鳥などに起因するペット臭を取り除きたいという根強い要望もある。従来より引用文献１に記載の消臭組成物が知られている。これは、植物抽出物（例えば、カタバミ、ドクダミ、ツガ等）を配合した消臭手段と界面活性剤とを含有した消臭洗浄剤組成物である。
【０００４】
なお、出願人は特許文献２を出願しており、高いｐＨ環境にした第１消臭フィルターと、低いｐＨ環境にした第２消臭フィルターとを備え、前記第１消臭フィルターは、活性炭混抄紙に金属フタロシアニン錯体とヒドラジン誘導体を担持させたものからなる消臭フィルターで、前記第２消臭フィルターは、活性炭混抄紙に金属フタロシアニン錯体を担持させたものからなる消臭フィルターであって、塩基性臭と酸性臭を同時に効率よく吸着分解し、中でもたばこ臭に大きな消臭性能を有するものを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０５３８５号公報
【特許文献２】特開２００７−２２９０９２号公報
【０００６】
上記技術は、吸着体と触媒を組み合わせたもので、吸着体に吸着された悪臭を、触媒により分解し脱臭する方法で、効率的に消臭するフィルターであるが、特に人から発生する体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、さらに消臭耐久性のよい有機酸臭除去フィルターが求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、特に体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れた有機酸臭除去フィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させ、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のある有機酸臭除去フィルター。
【０００９】
［２］前記不織布がケミカルボンド不織布であり、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である前項１に記載の有機酸臭除去フィルター。
【００１０】
［３］前記発泡剤がアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩である前項１または２に記載の有機酸臭除去フィルター。
【００１１】
［４］前記不織布に水酸化金属を２０〜３００ｇ／ｍ２固着させた前項１〜３のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【００１２】
［５］有機酸臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである前項１〜４のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【発明の効果】
【００１３】
［１］の発明では、不織布の通気性を生かしながら、発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させることができる。前記不織布に水酸化金属が固着されているので、イソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭を水酸化金属との化学反応によって消臭することができる。また、発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して前記不織布に水酸化金属を強力に固着させているので、消臭性能を持続することができる。さらに、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであるので例えば、室内に存在する悪臭、特に体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭を素早く消臭することができる。
【００１４】
［２］の発明では、前記不織布がケミカルボンド不織布であるので、発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して水酸化金属を固着させても通気性の低下を抑制することができる。また、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂であるので、強固に固着することができ、消臭効果の耐久性に優れた有機酸臭除去フィルターを提供できる。
【００１５】
［３］の発明では、前記発泡剤がアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩であるので、バインダー樹脂を均一に発泡することができ、しかも安定した発泡状態とすることができるので、前記不織布に水酸化金属を十分均一に固着することができ、しかも通気性の低下を抑制することができる。
【００１６】
［４］の発明では、前記不織布に水酸化金属を２０〜３００ｇ／ｍ２固着しているので、特に体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭を十分消臭できる。
【００１７】
［５］の発明では、有機酸臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍであるので、消臭性能を確保しながらかさばらず省スペースであり、しかも圧力損失が抑制された有機酸臭除去フィルターを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の有機酸臭除去フィルターは、特に体臭や汗臭、家庭で小動物、例えば犬、猫、ハムスター、小鳥等を飼育する場合には、小動物に起因するペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等の有機酸臭に対して特に有効で、効率的に吸着浄化することができ、しかも耐久性に優れた有機酸臭除去フィルターである。
【００１９】
本発明の水酸化金属としては、例えば水酸化ジルコニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化第一鉄、水酸化銅などの水酸化金属を挙げられるが、これら例示のものに特に限定されるものではない。これら水酸化金属は、有機酸臭の分解に優れた効果を発揮する。
【００２０】
本発明の有機酸臭除去フィルターの不織布は、特に限定されることなくどのようなものも使用でき、例えばケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布などが用いられ、不織布の素材は、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは、麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維から構成されるが、圧力損失の観点からは、ケミカルボンド不織布が好ましく、不織布の素材は耐久性の点で合成繊維からなるのが好ましい。
【００２１】
前記不織布の厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。１０ｍｍを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。
【００２２】
前記不織布の見掛け密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。０．０１ｇ／ｃｍ３未満では、水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。０．１ｇ／ｃｍ３を超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、好ましくない。
【００２３】
前記不織布を構成する繊維の繊度は５〜５０ｄｔｅｘの範囲であるものを用いるのが好ましく、５ｄｔｅｘ未満では、通気性を確保し難く、消臭性能も低下することからも好ましくない。５０ｄｔｅｘを超えると、水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。中でも、繊度は１０〜３０ｄｔｅｘの範囲とするのがより好ましい。
【００２４】
水酸化金属の不織布への固着量は２０〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。２０ｇ／ｍ２を下回ると消臭性能の低下を招き、３００ｇ／ｍ２を越えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなるので好ましくない。
【００２５】
本発明で用いるバインダ−樹脂として、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、ウレタン樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ−ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレ−ト共重合体樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂を２種類以上混合してバインダ−樹脂としてもよい。中でも、ウレタン樹脂が固着力の点で好ましい。
【００２６】
本発明の発泡剤として、どのような発泡剤でも使用することができる。例えば、アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、アルキルフェノールエチレンオキシド付加物、アルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩などを挙げることができる。中でも、アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩が好ましい。アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩として、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムを挙げることができる。
【００２７】
発泡剤によるバインダー樹脂の発泡倍率は４〜８倍にするのが好ましい。すなわち、発泡剤をバインダー樹脂に加えたのち、例えばミキサーによって、機械的に泡立てて嵩を大きくした状態で不織布に塗布するのであるが、その際の発泡倍率は４〜８倍に設定する。そうすると、バインダー樹脂が発泡されているから、少ないバインダー樹脂でありながら不織布に水酸化金属を十分均一に固着することができ、しかも通気性の低下を抑制することができる。中でも、バインダー樹脂の発泡倍率は５〜７倍にするのがより好ましい。
【００２８】
発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させるには、あらかじめ水酸化金属を水に均一に分散させた水酸化金属分散液を用意し、バインダー樹脂を水に分散させた分散液に該水酸化金属分散液を加えたのちに発泡剤を加え、例えばミキサーによって、機械的に泡立てて嵩を大きく発泡させた処理液を用意する。この処理液には、発泡させる前に分散剤などの各種添加剤を、各種特性向上のため配合してもよい。前記処理液を不織布に塗布する手段としては、特に限定されるものではないが、例えば浸漬法、コーティング法等が挙げられる。中でも、コーティング法が好ましい。
【００２９】
上記のように、処理液を付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、１００〜１８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理によって、固着性をより高め、悪臭除去性能の持続耐久性を一層向上させることができる。
【００３０】
本発明の有機酸臭除去フィルターの圧力損失は、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａである。３Ｐａ未満では、不織布に水酸化金属が固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。３０Ｐａを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがある。
【００３１】
本発明の有機酸臭除去フィルターの厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、不織布に水酸化金属の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。１０ｍｍを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。
【００３２】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各種ガス除去性能、圧力損失試験の測定は次のように行った。
【００３３】
（初期性能試験）
有機酸臭除去フィルターから切り出した試験片（４５０×２５０ｍｍ）を毎分８００リットルの通気を行なうファンをセットした空気清浄機のフィルターホルダーに固定し、内容量１ｍ３のアクリルボックス内に入れた後、ボックス内において濃度が１０ｐｐｍとなるようにイソ吉草酸と酪酸と酢酸を１：１：１の割合で混合したガスを注入し、３０分経過後にこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し初期性能とした。除去率９０％以上であるものを「◎」、除去率が８０％以上９０％未満であるものを「○」、除去率が７０％以上８０％未満であるものを「△」、除去率が７０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３４】
（繰り返し耐久性能試験）
上記性能試験を５回繰り返し行ったあと、そのまま空気清浄機を動かし３０分間経過してこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し耐久性能とした。除去率６０％以上であるものを「◎」、除去率が５０％以上６０％未満であるものを「○」、除去率が４０％以上５０％未満であるものを「△」、除去率が４０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３５】
（圧力損失試験）
ＪＩＳ Ｂ９９０８形式３に準拠し測定した。すなわち、有機酸臭除去フィルターを風洞のユニット固定部に保持し、送風機を作動させフィルター面風速が１．０ｍ／秒になるように調整した。次に静圧測定孔に接続されたマノメーターによって、フィルターの上流側と下流側の静圧を測定しフィルターの厚み１ｃｍ当たりの圧力損失を算出した。評価基準は、圧力損失３０Ｐａ以下が合格で「○」、３０Ｐａ超３５Ｐａ以下を「△」、３５Ｐａ超を「×」とした。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。なお、不織布、水酸化金属及びバインダー樹脂の種類、水酸化金属の不織布への固着量等を表１に、各種ガス除去性能及び圧力損失試験の結果を表２に示す。
【００３７】
＜実施例１＞
水酸化ジルコニウム６０重量部を水２００質量部に加えた後、攪拌機により攪拌を行い、均一に分散液させた水酸化金属分散液を用意した。次に、ウレタン系バインダー樹脂（固形分５０％）３５質量部を、先に用意した水酸化金属分散液に全部加えよく攪拌したのちに発泡剤０．２重量部を加え、ミキサーによって機械的に泡立てて嵩を大きく発泡させた処理液を得た。この処理液をケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付５０ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）にドクターナイフを用いてコーティングし、１００℃×２０分乾燥して、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化金属５４ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００３８】
＜実施例２＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付２０ｇ／ｍ２、厚み２ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム３０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００３９】
＜実施例３＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付８０ｇ／ｍ２、厚み８ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ８ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム６０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１４Ｐａであった。
【００４０】
＜実施例４＞
次に、実施例１において、スパンボンド不織布（ポリエステル繊維、目付５０ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム３２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２７Ｐａであった。
【００４１】
＜実施例５＞
次に、実施例１において、水酸化ジルコニウムに代えて２価の水酸化銅、すなわち水酸化銅（ＩＩ）６０重量部を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化銅（ＩＩ）５２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００４２】
＜実施例６＞
次に、実施例１において、アクリル系バインダー樹脂（固形分５０％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム５４ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００４３】
＜実施例７＞
次に、実施例１において、ドクターナイフを用いてコーティングの付着量を調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム２５ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３Ｐａであった。
【００４４】
＜実施例８＞
次に、実施例１において、ドクターナイフを用いてコーティングの付着量を調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの有機酸臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム２１０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２６Ｐａであった。
【００４５】
＜比較例１＞
次に、実施例１において、水酸化ジルコニウムを用いなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３Ｐａであった。
【００４６】
＜比較例２＞
次に、実施例１において、発泡剤を用いず、すなわちバインダー樹脂を発泡させなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム３４０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３６Ｐａであった。
【００４７】
＜比較例３＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付１２０ｇ／ｍ２、厚み１２ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ１２ｍｍのフィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム８５ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３２Ｐａであった。
【００４８】
＜比較例４＞
次に、実施例１において、ケミカルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付６００ｇ／ｍ２、厚み６０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ６０ｍｍのフィルターを得た。不織布への付着量は、水酸化ジルコニウム９２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は７５Ｐａであった。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の技術は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特に特に人から発生する体臭や汗臭、あるいはペット臭、すなわちイソ吉草酸、酪酸、酢酸等を効率的に吸着浄化するフィルターとして広く利用される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させ、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のある有機酸臭除去フィルター。
【請求項２】
前記不織布がケミカルボンド不織布であり、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である請求項１に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項３】
前記発泡剤がアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩である請求項１または２に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項４】
前記不織布に水酸化金属を２０〜３００ｇ／ｍ２固着させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項５】
有機酸臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項１】
発泡剤によって発泡したバインダー樹脂を介して不織布に水酸化金属を固着させ、ＪＩＳ Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のある有機酸臭除去フィルター。
【請求項２】
前記不織布がケミカルボンド不織布であり、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である請求項１に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項３】
前記発泡剤がアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩である請求項１または２に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項４】
前記不織布に水酸化金属を２０〜３００ｇ／ｍ２固着させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【請求項５】
有機酸臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機酸臭除去フィルター。
【公開番号】特開２０１３−９９４８３（Ｐ２０１３−９９４８３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４５９２６（Ｐ２０１１−２４５９２６）
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
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