有機ＥＬパネルの壁面取付け方法および取付け構造ならびに有機ＥＬパネルシステム
【課題】輝度むらが生じ易いために大面積に形成し難い有機ＥＬパネルを壁面に取付けるにあたって、任意の面積に施工でき、かつ施工を容易にする。
【解決手段】背面側に電極２，３を有する有機ＥＬパネル１を壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する導電性テープ材１１〜１５で直接壁面に貼付け、該有機ＥＬパネル１を壁紙等の仕上げ材として機能させ、発光または表示のための電圧または信号も、端子２１から前記導電性テープ材１１〜１５によって供給する。したがって、取付け面積をパネル単位の大きさで任意に変更することができる。また、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、ラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子２１を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。
【解決手段】背面側に電極２，３を有する有機ＥＬパネル１を壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する導電性テープ材１１〜１５で直接壁面に貼付け、該有機ＥＬパネル１を壁紙等の仕上げ材として機能させ、発光または表示のための電圧または信号も、端子２１から前記導電性テープ材１１〜１５によって供給する。したがって、取付け面積をパネル単位の大きさで任意に変更することができる。また、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、ラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子２１を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面側に電極を有する有機ＥＬ（electro luminescence）パネルを、壁面に取付けるための方法および構造ならびに壁面に取付けて成る有機ＥＬパネルシステムに関し、特に有機ＥＬパネルを複数枚用いて、大面積の表示或は照明発光を行う場合に好適に用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記有機ＥＬパネルは、半導体に不純物が含まれてしまうと、その点で短絡し、またＩＴＯ（透明電極）のシート抵抗が高く、大面積になると輝度むらが大きくなるので、大面積のパネルは作成し難いという問題がある。そこで、単位面積のパネルを組合わせる技術が、特許文献１で示されている。その従来技術によれば、一枚の基板上に、複数の有機ＥＬパネルの配列に合わせてコネクタを形成し、そのコネクタに有機ＥＬパネルの背面側に設けた端子ピンを嵌め込むことで、大面積の有機ＥＬパネルが作成されている。
【特許文献１】特開２００４−６９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の従来技術では、規格に合った矩形の大面積に壁面を仕上げる場合には適用することができるけれども、たとえば階段状などのように、壁面形状が少しいびつであったり、適当な大きさのパネルがないと、使用できないという問題がある。
【０００４】
そこで、元々基板に組付けている単位面積のパネルを、必要な枚数だけ、直接壁面に貼付けることが考えられる。しかしながら、その場合には、壁面に前記コネクタを設けなければならない。したがって、柱に打ち付けた壁に前記コネクタを取付けることは施工性が悪く、一方、予めコネクタを取付けておいたボードを柱に取付ける場合には、壁面から作り込む場合にしか適用できず、新築や大幅な改装に限られるという問題がある。また、一旦コネクタの位置を決めると、その位置を動かすことができず、取付け位置に融通が効かないという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、取付け位置や取付け面積に融通が効くとともに、施工が容易で、後付けすることができる有機ＥＬパネルの壁面取付け方法および取付け構造ならびに有機ＥＬパネルシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け方法は、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための方法において、導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付ける工程と、両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付ける工程と、前記第１のテープ材の少なくとも一端に、発光または表示のための電圧または信号を与える端子を接続する工程と、前記第１および第２のテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付ける工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造は、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための構造において、少なくとも一端が発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続され、導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付け、両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付け、それらのテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付けることで、前記第２のテープ材で壁面に有機ＥＬパネルを支持させ、かつ前記第１のテープ材で有機ＥＬパネルに電圧または信号を供給することを特徴とする。
【０００８】
さらにまた、本発明の有機ＥＬパネルシステムは、複数の有機ＥＬパネルが壁面に取付けられて成る有機ＥＬパネルシステムであって、前記有機ＥＬパネルは、背面の相互に対向する端部に、プラス、マイナスの各電極を有し、前記各電極に対応して壁面に敷設され、少なくとも一端が前記有機ＥＬパネルの発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続される第１のテープ材と、両面に粘着性を有し、壁面に有機ＥＬパネルを支持する第２のテープ材とを備えて成ることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する第２のテープ材で直接壁面に貼付け、有機ＥＬパネルを壁紙等の仕上げ材として機能させる。そして、発光または表示のための電圧または信号は、導電性を有する第１のテープ材によって供給するようにし、その第１のテープ材の一端または両端は、壁の隅等で、前記電圧または信号が与えられる端子に接続し、その第１のテープ材は前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付ける。
【００１０】
したがって、輝度むらが生じ易いために大面積に形成し難い有機ＥＬパネルを複数枚組合わせる場合に特に好適に実施でき、有機ＥＬパネルを共通の基材上に搭載していないので、幅×高さ（取付け面積）を、パネル単位の大きさ、たとえば３０ｃｍ×３０ｃｍ程度で任意に変更することができる。また、パネル単位で直接壁に取付けるにあたって、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、取付け位置に融通が効くとともに、第１のテープ材の幅を電極幅に比べて或る程度大きくすることで、電極間隔に許容できる範囲でラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。
【００１１】
また、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造は、前記第１のテープ材および第２のテープ材としての機能を、基材上に塗布された貼付け剤中に導電性フィラーを含む導電性テープ材単体で実現し、該導電性テープ材を前記電極間隔に敷設することを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、有機ＥＬパネルの壁面への貼付け用の第２のテープ材と、電圧または信号の供給用の第１のテープ材とを、単体の導電性テープ材で実現するので、一層施工が容易である。
【００１３】
さらにまた、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造は、前記基材が厚み方向に弾発性を有することを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、壁面に若干の凹凸があっても、それを導電性テープ材の基材で吸収し、壁面に貼付けられた複数の有機ＥＬパネルの表面を、面一にすることができる。
【００１５】
また、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造では、前記電極は有機ＥＬパネルの両縁部に形成され、前記第１のテープ材は、相互に隣接する有機ＥＬパネルの両電極へ共通に前記電圧または信号を供給することを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、前記電極を有機ＥＬパネルの両縁部に形成し、前記第１のテープ材の幅を、隣接する２つの電極の幅よりも大きく形成しておくことで、１本の第１のテープ材で、隣接する２つの有機ＥＬパネルへ共通に前記電圧または信号を供給することができる。前記隣接する２つの電極を相互に等しい極性とすることで、２つの有機ＥＬパネルは並列に接続されることになり、相互に異なる極性とすることで、相互に直列に接続されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け方法および取付け構造ならびに有機ＥＬパネルシステムは、以上のように、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する第２のテープ材で直接壁面に貼付け、有機ＥＬパネルを壁紙等の仕上げ材として機能させ、発光または表示のための電圧または信号は、導電性を有する第１のテープ材によって供給する。
【００１８】
それゆえ、取付け面積をパネル単位の大きさで任意に変更することができる。また、パネル単位で直接壁に取付けるにあたって、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、取付け位置に融通が効くとともに、第１のテープ材の幅を電極幅に比べて或る程度大きくすることで、電極間隔に許容できる範囲でラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の一形態に係る有機ＥＬパネルの壁面取付け構造を説明するために一部分を透視して示す斜視図である。本実施の形態では、たとえば３０ｃｍ×３０ｃｍの基本サイズの有機ＥＬパネル１が、必要な面積に対応した任意の枚数、壁面に直接取付けられる。
【００２０】
図２は、有機ＥＬパネル１の一構造例を示す断面図である。本実施の形態に要求される有機ＥＬパネル１は、背面側に相互に離間して電極２，３が設けられていればよく、有機膜４に対するＩＴＯ（透明電極）５や背面側のアルミ電極６の構造および樹脂７による封止構造は任意である。
【００２１】
この有機ＥＬパネル１は、大略的に、ガラス基板８上に、陽極となるＩＴＯ５が形成され、有機膜４が積層された後、陰極となる前記アルミ電極６が形成されて成る。そして、前記ＩＴＯ５と、アルミ電極６とは、相互に接触しないように、該有機ＥＬパネル１の一端側と他端側とに引出され、背面がガラス板９によって覆われ、前記ガラス基板８とガラス板９との間の周縁部が前記樹脂７によって気密に封止された後、一端側では前記ＩＴＯ５に接続される電極３が形成され、他端側では前記アルミ電極６に接続される電極２が形成される。このような構造とすることで、非発光領域を、電極２，３と、封止樹脂７の厚み程度の周縁部の僅かな領域とすることができる。
【００２２】
具体的には、ガラス基板８の略中央部にＩＴＯ５を、厚み１，５００Å、シート抵抗１０Ω／□で形成する。そのＩＴＯ５膜付きガラス基板８を、アセトン、イソプロピルアルコール（共に（株）関東化学製）、セミコクリーン（フルウチ科学製）、超純水で、それぞれ１０分間超音波洗浄を行った後、イソプロピルアルコールの蒸気で洗浄し、乾燥させる。次に、大気圧プラズマ表面処理装置（松下電工（株）製）で、３分間、このＩＴＯ５が形成されたガラス基板８の表面処理を行う。
【００２３】
続いて、開口部を有するマスクを用い、電子輸送材料であるＡｌｑ３（４、４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ））を５００Å、さらにそのＡｌｑ３にクマリンを１質量％ドープした層を３００Å厚蒸着し、次いでＡｌｑ３を４００Å、フッ化リチウム（ＬｉＦ）を５Å蒸着する。続いて、ＩＴＯパターンと直交する向きに開口部を有するマスクを用いて、Ａｌを１０００Å厚に蒸着して前記アルミ電極６とし、有機ＥＬパネル１を得る。さらに、封止板として、厚み０．５ｍｍのガラス板９を、エポキシ系接着剤（樹脂７）でガラス基板９に貼付し、有機ＥＬパネル１を封止する。外部に出た電極の上に、導電性接着剤（スリーボンド製３３８０Ｂ）により導電層を形成し、電極２，３とする。
【００２４】
上述のように構成される有機ＥＬパネル１の壁面への取付けにあたって、壁面には、導電性テープ材１１〜１５が、前記有機ＥＬパネル１の電極２，３に対応した間隔で敷設される。前記導電性テープ材１１〜１５は、基材上に塗布された貼付け剤中に導電性フィラーを含んで成り、両側の部材を機械的に接着するとともに、電気的に接続する。その導電性テープ材１１〜１５として、たとえば日東電工製ニトホイルＫＳＤ−ＣＴ−３１１ＥＧは、銅テープの表裏面に導電性フィラーを含む粘着層を塗布し、一方の粘着層の一部において銅テープが露出した構造を有する。したがって、両面で粘着することができるとともに、銅テープ部分で給電が可能となる。
【００２５】
また、前記導電性テープ材１１〜１５とともに、さらに同日東電工製のＮｏ．５１０の両面接着テープを、壁側に積層することが好ましい。したがって、壁面にはＮｏ．５１０が接着し、有機ＥＬパネル１には３１１ＥＧの粘着層が粘着し、給電は導電性フィラー及び銅テープが担保する。前記Ｎｏ．５１０の両面接着テープの基材は、厚み方向に弾発性を有する。したがって、壁面に若干の凹凸があっても、それをＮｏ．５１０の基材で吸収し、壁面に貼付けられた複数の有機ＥＬパネルの表面を、面一にすることができる。
【００２６】
前記導電性テープ材１１〜１５の一端または両端（図１では一端）には、壁の隅等で、端子２１が接続される。端子２１は、リード線２２を介して、電源や信号源（図１では電源２３）に接続され、有機ＥＬパネル１の発光または表示のための電圧または信号が与えられる。有機ＥＬパネル１の電極２，３間に与えられる電圧は、たとえば照明用途であれば２０Ｖ程度であり、必要な輝度を得るために、前記有機膜４が複数枚積層された場合には、その２０Ｖに枚数を乗じた値となる。
【００２７】
前記導電性テープ材１１〜１５の幅は、支持する有機ＥＬパネル１の電極２，３の幅よりも広ければよく、広くする程、接着強度を高め、また抵抗を小さくすることができる。さらにまた、導電性テープ材１１〜１５の幅を広くする程、ラフな作業で（電極２，３に対応しそうな大まかな位置に該導電性テープ材１１〜１５を敷設すれば）、電極２，３と確実に接続することができる。しかしながら、広くし過ぎると、該導電性テープ材１１〜１５を歪んで（斜めに）敷設してしまった場合など、反対極性の電極３，２と接触してしまうので、該導電性テープ材１１〜１５の幅は、電極２，３の幅に適応して、適宜選ばれればよい。
【００２８】
また、電極２，３が有機ＥＬパネル１の両縁部に形成されているので、図１の例では、導電性テープ材１２〜１４で示すように、２枚の有機ＥＬパネル１が隣接している部分では、導電性テープ材１２〜１４の幅がその２枚分の幅以上に形成され、両電極２，３へ共通に前記電圧または信号を供給するようにしてもよい。このように構成することで、１本の導電性テープ材１２〜１４で、隣接する２つの有機ＥＬパネルへ共通に前記電圧または信号を供給することができる。
【００２９】
ここで、図１で示すように、前記隣接する２つの電極を相互に等しい極性とすることで、２つの有機ＥＬパネル１は並列に接続されることになる（図１では、陽極となる電極３が接続される導電性テープ材１１，１３，１５は電源２３の正極に接続され、陰極となる電極２が接続される導電性テープ材１２，１４は電源２３の負極に接続される）。これに対して、前記隣接する２つの電極を相互に異なる極性とすることで、有機ＥＬパネル１は相互に直列に接続されることになる。その場合、途中の導電性テープ材１２〜１４は、隣接する有機ＥＬパネル１間の電流送りを行い、必ずしも端子２１が接続される必要はない。照明用途の場合、壁面に敷設する導電性テープ材１１〜１５で供給可能な電流容量や、該導電性テープ材１１〜１５での損失、或いは安全性などに応じて、有機ＥＬパネル１を直列に接続するか、並列に接続するか、直並列の組合わせにするかは、適宜選択されればよい。
【００３０】
以上のように、本実施の形態では、背面側に電極２，３を有する有機ＥＬパネル１を壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する導電性テープ材１１〜１５で直接壁面に貼付け、有機ＥＬパネルを壁紙等の仕上げ材として機能させ、発光または表示のための電圧または信号も、前記導電性テープ材１１〜１５によって供給するので、輝度むらが生じ易いために大面積に形成し難い有機ＥＬパネル１を複数枚組合わせる場合に特に好適に実施でき、取付け面積をパネル単位の大きさで任意に変更することができる。
【００３１】
また、パネル単位で直接壁に取付けるにあたって、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、取付け位置に融通が効くとともに、導電性テープ材１１〜１５の幅を電極２，３の幅に比べて或る程度大きくすることで、電極２，３の間隔に許容できる範囲でラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子２１を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。さらにまた、乾式施工で、接着剤が乾いたりするのを待つようなこともなく、短時間で施工できる。
【００３２】
なお、前記有機ＥＬパネル１は、電極２，３部分に導電性を有する第１のテープ材を敷設し、パネル中央部などのそれ以外の適当な部分に粘着性を有する第２のテープ材を敷設して、電気的な接続と、機械的な接続とを別のテープ材によって実現してもよい。しかしながら、それら２つのテープ材の機能を合わせ持つ単体の前記導電性テープ材１１〜１５を用いることで、一層施工が容易になる。
【００３３】
また、本発明の構成は、そのような導電性、接着力、弾発性を有する専用の導電性テープ材１１〜１５を、有機ＥＬパネル１に組合わせた有機ＥＬパネルシステムとして販売することが望ましい。これによって、規格外のテープ材を使用することによる電流（照度）不足や、発熱、機械的強度の低下なども抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る有機ＥＬパネルの壁面取付け構造を説明するために一部分を透視して示す斜視図である。
【図２】図１で示す有機ＥＬパネルの一構造例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 有機ＥＬパネル
２，３ 電極
４ 有機膜
５ ＩＴＯ
６ アルミ電極
７ 樹脂
８ ガラス基板
９ ガラス板
１１〜１５ 導電性テープ材
２１ 端子
２２ リード線
２３ 電源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面側に電極を有する有機ＥＬ（electro luminescence）パネルを、壁面に取付けるための方法および構造ならびに壁面に取付けて成る有機ＥＬパネルシステムに関し、特に有機ＥＬパネルを複数枚用いて、大面積の表示或は照明発光を行う場合に好適に用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記有機ＥＬパネルは、半導体に不純物が含まれてしまうと、その点で短絡し、またＩＴＯ（透明電極）のシート抵抗が高く、大面積になると輝度むらが大きくなるので、大面積のパネルは作成し難いという問題がある。そこで、単位面積のパネルを組合わせる技術が、特許文献１で示されている。その従来技術によれば、一枚の基板上に、複数の有機ＥＬパネルの配列に合わせてコネクタを形成し、そのコネクタに有機ＥＬパネルの背面側に設けた端子ピンを嵌め込むことで、大面積の有機ＥＬパネルが作成されている。
【特許文献１】特開２００４−６９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の従来技術では、規格に合った矩形の大面積に壁面を仕上げる場合には適用することができるけれども、たとえば階段状などのように、壁面形状が少しいびつであったり、適当な大きさのパネルがないと、使用できないという問題がある。
【０００４】
そこで、元々基板に組付けている単位面積のパネルを、必要な枚数だけ、直接壁面に貼付けることが考えられる。しかしながら、その場合には、壁面に前記コネクタを設けなければならない。したがって、柱に打ち付けた壁に前記コネクタを取付けることは施工性が悪く、一方、予めコネクタを取付けておいたボードを柱に取付ける場合には、壁面から作り込む場合にしか適用できず、新築や大幅な改装に限られるという問題がある。また、一旦コネクタの位置を決めると、その位置を動かすことができず、取付け位置に融通が効かないという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、取付け位置や取付け面積に融通が効くとともに、施工が容易で、後付けすることができる有機ＥＬパネルの壁面取付け方法および取付け構造ならびに有機ＥＬパネルシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け方法は、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための方法において、導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付ける工程と、両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付ける工程と、前記第１のテープ材の少なくとも一端に、発光または表示のための電圧または信号を与える端子を接続する工程と、前記第１および第２のテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付ける工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造は、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための構造において、少なくとも一端が発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続され、導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付け、両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付け、それらのテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付けることで、前記第２のテープ材で壁面に有機ＥＬパネルを支持させ、かつ前記第１のテープ材で有機ＥＬパネルに電圧または信号を供給することを特徴とする。
【０００８】
さらにまた、本発明の有機ＥＬパネルシステムは、複数の有機ＥＬパネルが壁面に取付けられて成る有機ＥＬパネルシステムであって、前記有機ＥＬパネルは、背面の相互に対向する端部に、プラス、マイナスの各電極を有し、前記各電極に対応して壁面に敷設され、少なくとも一端が前記有機ＥＬパネルの発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続される第１のテープ材と、両面に粘着性を有し、壁面に有機ＥＬパネルを支持する第２のテープ材とを備えて成ることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する第２のテープ材で直接壁面に貼付け、有機ＥＬパネルを壁紙等の仕上げ材として機能させる。そして、発光または表示のための電圧または信号は、導電性を有する第１のテープ材によって供給するようにし、その第１のテープ材の一端または両端は、壁の隅等で、前記電圧または信号が与えられる端子に接続し、その第１のテープ材は前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付ける。
【００１０】
したがって、輝度むらが生じ易いために大面積に形成し難い有機ＥＬパネルを複数枚組合わせる場合に特に好適に実施でき、有機ＥＬパネルを共通の基材上に搭載していないので、幅×高さ（取付け面積）を、パネル単位の大きさ、たとえば３０ｃｍ×３０ｃｍ程度で任意に変更することができる。また、パネル単位で直接壁に取付けるにあたって、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、取付け位置に融通が効くとともに、第１のテープ材の幅を電極幅に比べて或る程度大きくすることで、電極間隔に許容できる範囲でラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。
【００１１】
また、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造は、前記第１のテープ材および第２のテープ材としての機能を、基材上に塗布された貼付け剤中に導電性フィラーを含む導電性テープ材単体で実現し、該導電性テープ材を前記電極間隔に敷設することを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、有機ＥＬパネルの壁面への貼付け用の第２のテープ材と、電圧または信号の供給用の第１のテープ材とを、単体の導電性テープ材で実現するので、一層施工が容易である。
【００１３】
さらにまた、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造は、前記基材が厚み方向に弾発性を有することを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、壁面に若干の凹凸があっても、それを導電性テープ材の基材で吸収し、壁面に貼付けられた複数の有機ＥＬパネルの表面を、面一にすることができる。
【００１５】
また、本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造では、前記電極は有機ＥＬパネルの両縁部に形成され、前記第１のテープ材は、相互に隣接する有機ＥＬパネルの両電極へ共通に前記電圧または信号を供給することを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、前記電極を有機ＥＬパネルの両縁部に形成し、前記第１のテープ材の幅を、隣接する２つの電極の幅よりも大きく形成しておくことで、１本の第１のテープ材で、隣接する２つの有機ＥＬパネルへ共通に前記電圧または信号を供給することができる。前記隣接する２つの電極を相互に等しい極性とすることで、２つの有機ＥＬパネルは並列に接続されることになり、相互に異なる極性とすることで、相互に直列に接続されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有機ＥＬパネルの壁面取付け方法および取付け構造ならびに有機ＥＬパネルシステムは、以上のように、背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する第２のテープ材で直接壁面に貼付け、有機ＥＬパネルを壁紙等の仕上げ材として機能させ、発光または表示のための電圧または信号は、導電性を有する第１のテープ材によって供給する。
【００１８】
それゆえ、取付け面積をパネル単位の大きさで任意に変更することができる。また、パネル単位で直接壁に取付けるにあたって、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、取付け位置に融通が効くとともに、第１のテープ材の幅を電極幅に比べて或る程度大きくすることで、電極間隔に許容できる範囲でラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の一形態に係る有機ＥＬパネルの壁面取付け構造を説明するために一部分を透視して示す斜視図である。本実施の形態では、たとえば３０ｃｍ×３０ｃｍの基本サイズの有機ＥＬパネル１が、必要な面積に対応した任意の枚数、壁面に直接取付けられる。
【００２０】
図２は、有機ＥＬパネル１の一構造例を示す断面図である。本実施の形態に要求される有機ＥＬパネル１は、背面側に相互に離間して電極２，３が設けられていればよく、有機膜４に対するＩＴＯ（透明電極）５や背面側のアルミ電極６の構造および樹脂７による封止構造は任意である。
【００２１】
この有機ＥＬパネル１は、大略的に、ガラス基板８上に、陽極となるＩＴＯ５が形成され、有機膜４が積層された後、陰極となる前記アルミ電極６が形成されて成る。そして、前記ＩＴＯ５と、アルミ電極６とは、相互に接触しないように、該有機ＥＬパネル１の一端側と他端側とに引出され、背面がガラス板９によって覆われ、前記ガラス基板８とガラス板９との間の周縁部が前記樹脂７によって気密に封止された後、一端側では前記ＩＴＯ５に接続される電極３が形成され、他端側では前記アルミ電極６に接続される電極２が形成される。このような構造とすることで、非発光領域を、電極２，３と、封止樹脂７の厚み程度の周縁部の僅かな領域とすることができる。
【００２２】
具体的には、ガラス基板８の略中央部にＩＴＯ５を、厚み１，５００Å、シート抵抗１０Ω／□で形成する。そのＩＴＯ５膜付きガラス基板８を、アセトン、イソプロピルアルコール（共に（株）関東化学製）、セミコクリーン（フルウチ科学製）、超純水で、それぞれ１０分間超音波洗浄を行った後、イソプロピルアルコールの蒸気で洗浄し、乾燥させる。次に、大気圧プラズマ表面処理装置（松下電工（株）製）で、３分間、このＩＴＯ５が形成されたガラス基板８の表面処理を行う。
【００２３】
続いて、開口部を有するマスクを用い、電子輸送材料であるＡｌｑ３（４、４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ））を５００Å、さらにそのＡｌｑ３にクマリンを１質量％ドープした層を３００Å厚蒸着し、次いでＡｌｑ３を４００Å、フッ化リチウム（ＬｉＦ）を５Å蒸着する。続いて、ＩＴＯパターンと直交する向きに開口部を有するマスクを用いて、Ａｌを１０００Å厚に蒸着して前記アルミ電極６とし、有機ＥＬパネル１を得る。さらに、封止板として、厚み０．５ｍｍのガラス板９を、エポキシ系接着剤（樹脂７）でガラス基板９に貼付し、有機ＥＬパネル１を封止する。外部に出た電極の上に、導電性接着剤（スリーボンド製３３８０Ｂ）により導電層を形成し、電極２，３とする。
【００２４】
上述のように構成される有機ＥＬパネル１の壁面への取付けにあたって、壁面には、導電性テープ材１１〜１５が、前記有機ＥＬパネル１の電極２，３に対応した間隔で敷設される。前記導電性テープ材１１〜１５は、基材上に塗布された貼付け剤中に導電性フィラーを含んで成り、両側の部材を機械的に接着するとともに、電気的に接続する。その導電性テープ材１１〜１５として、たとえば日東電工製ニトホイルＫＳＤ−ＣＴ−３１１ＥＧは、銅テープの表裏面に導電性フィラーを含む粘着層を塗布し、一方の粘着層の一部において銅テープが露出した構造を有する。したがって、両面で粘着することができるとともに、銅テープ部分で給電が可能となる。
【００２５】
また、前記導電性テープ材１１〜１５とともに、さらに同日東電工製のＮｏ．５１０の両面接着テープを、壁側に積層することが好ましい。したがって、壁面にはＮｏ．５１０が接着し、有機ＥＬパネル１には３１１ＥＧの粘着層が粘着し、給電は導電性フィラー及び銅テープが担保する。前記Ｎｏ．５１０の両面接着テープの基材は、厚み方向に弾発性を有する。したがって、壁面に若干の凹凸があっても、それをＮｏ．５１０の基材で吸収し、壁面に貼付けられた複数の有機ＥＬパネルの表面を、面一にすることができる。
【００２６】
前記導電性テープ材１１〜１５の一端または両端（図１では一端）には、壁の隅等で、端子２１が接続される。端子２１は、リード線２２を介して、電源や信号源（図１では電源２３）に接続され、有機ＥＬパネル１の発光または表示のための電圧または信号が与えられる。有機ＥＬパネル１の電極２，３間に与えられる電圧は、たとえば照明用途であれば２０Ｖ程度であり、必要な輝度を得るために、前記有機膜４が複数枚積層された場合には、その２０Ｖに枚数を乗じた値となる。
【００２７】
前記導電性テープ材１１〜１５の幅は、支持する有機ＥＬパネル１の電極２，３の幅よりも広ければよく、広くする程、接着強度を高め、また抵抗を小さくすることができる。さらにまた、導電性テープ材１１〜１５の幅を広くする程、ラフな作業で（電極２，３に対応しそうな大まかな位置に該導電性テープ材１１〜１５を敷設すれば）、電極２，３と確実に接続することができる。しかしながら、広くし過ぎると、該導電性テープ材１１〜１５を歪んで（斜めに）敷設してしまった場合など、反対極性の電極３，２と接触してしまうので、該導電性テープ材１１〜１５の幅は、電極２，３の幅に適応して、適宜選ばれればよい。
【００２８】
また、電極２，３が有機ＥＬパネル１の両縁部に形成されているので、図１の例では、導電性テープ材１２〜１４で示すように、２枚の有機ＥＬパネル１が隣接している部分では、導電性テープ材１２〜１４の幅がその２枚分の幅以上に形成され、両電極２，３へ共通に前記電圧または信号を供給するようにしてもよい。このように構成することで、１本の導電性テープ材１２〜１４で、隣接する２つの有機ＥＬパネルへ共通に前記電圧または信号を供給することができる。
【００２９】
ここで、図１で示すように、前記隣接する２つの電極を相互に等しい極性とすることで、２つの有機ＥＬパネル１は並列に接続されることになる（図１では、陽極となる電極３が接続される導電性テープ材１１，１３，１５は電源２３の正極に接続され、陰極となる電極２が接続される導電性テープ材１２，１４は電源２３の負極に接続される）。これに対して、前記隣接する２つの電極を相互に異なる極性とすることで、有機ＥＬパネル１は相互に直列に接続されることになる。その場合、途中の導電性テープ材１２〜１４は、隣接する有機ＥＬパネル１間の電流送りを行い、必ずしも端子２１が接続される必要はない。照明用途の場合、壁面に敷設する導電性テープ材１１〜１５で供給可能な電流容量や、該導電性テープ材１１〜１５での損失、或いは安全性などに応じて、有機ＥＬパネル１を直列に接続するか、並列に接続するか、直並列の組合わせにするかは、適宜選択されればよい。
【００３０】
以上のように、本実施の形態では、背面側に電極２，３を有する有機ＥＬパネル１を壁面に取付けるにあたって、両面に粘着性を有する導電性テープ材１１〜１５で直接壁面に貼付け、有機ＥＬパネルを壁紙等の仕上げ材として機能させ、発光または表示のための電圧または信号も、前記導電性テープ材１１〜１５によって供給するので、輝度むらが生じ易いために大面積に形成し難い有機ＥＬパネル１を複数枚組合わせる場合に特に好適に実施でき、取付け面積をパネル単位の大きさで任意に変更することができる。
【００３１】
また、パネル単位で直接壁に取付けるにあたって、壁に孔を開けてコネクタを取付けておくような必要がなく、取付け位置に融通が効くとともに、導電性テープ材１１〜１５の幅を電極２，３の幅に比べて或る程度大きくすることで、電極２，３の間隔に許容できる範囲でラフに施工しても、所期の機能を実現でき、施工が極めて容易であるとともに、端のパネル側に端子２１を接続できれば、一旦普通に仕上げた壁にも、それを壊すことなく、簡単に改装によって後付けすることができる。さらにまた、乾式施工で、接着剤が乾いたりするのを待つようなこともなく、短時間で施工できる。
【００３２】
なお、前記有機ＥＬパネル１は、電極２，３部分に導電性を有する第１のテープ材を敷設し、パネル中央部などのそれ以外の適当な部分に粘着性を有する第２のテープ材を敷設して、電気的な接続と、機械的な接続とを別のテープ材によって実現してもよい。しかしながら、それら２つのテープ材の機能を合わせ持つ単体の前記導電性テープ材１１〜１５を用いることで、一層施工が容易になる。
【００３３】
また、本発明の構成は、そのような導電性、接着力、弾発性を有する専用の導電性テープ材１１〜１５を、有機ＥＬパネル１に組合わせた有機ＥＬパネルシステムとして販売することが望ましい。これによって、規格外のテープ材を使用することによる電流（照度）不足や、発熱、機械的強度の低下なども抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る有機ＥＬパネルの壁面取付け構造を説明するために一部分を透視して示す斜視図である。
【図２】図１で示す有機ＥＬパネルの一構造例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 有機ＥＬパネル
２，３ 電極
４ 有機膜
５ ＩＴＯ
６ アルミ電極
７ 樹脂
８ ガラス基板
９ ガラス板
１１〜１５ 導電性テープ材
２１ 端子
２２ リード線
２３ 電源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための方法において、
導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付ける工程と、
両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付ける工程と、
前記第１のテープ材の少なくとも一端に、発光または表示のための電圧または信号を与える端子を接続する工程と、
前記第１および第２のテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付ける工程とを含むことを特徴とする有機ＥＬパネルの壁面取付け方法。
【請求項２】
背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための構造において、
少なくとも一端が発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続され、導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付け、
両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付け、
それらのテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付けることで、前記第２のテープ材で壁面に有機ＥＬパネルを支持させ、かつ前記第１のテープ材で有機ＥＬパネルに電圧または信号を供給することを特徴とする有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項３】
前記第１のテープ材および第２のテープ材としての機能を、基材上に塗布された貼付け剤中に導電性フィラーを含む導電性テープ材単体で実現し、該導電性テープ材を前記電極間隔に敷設することを特徴とする請求項２記載の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項４】
前記基材が厚み方向に弾発性を有することを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項５】
前記電極は有機ＥＬパネルの両縁部に形成され、前記第１のテープ材は、相互に隣接する有機ＥＬパネルの両電極へ共通に前記電圧または信号を供給することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項６】
複数の有機ＥＬパネルが壁面に取付けられて成る有機ＥＬパネルシステムであって、
前記有機ＥＬパネルは、背面の相互に対向する端部に、プラス、マイナスの各電極を有し、
前記各電極に対応して壁面に敷設され、少なくとも一端が前記有機ＥＬパネルの発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続される第１のテープ材と、
両面に粘着性を有し、壁面に有機ＥＬパネルを支持する第２のテープ材とを備えて成ることを特徴とする有機ＥＬパネルシステム。
【請求項１】
背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための方法において、
導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付ける工程と、
両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付ける工程と、
前記第１のテープ材の少なくとも一端に、発光または表示のための電圧または信号を与える端子を接続する工程と、
前記第１および第２のテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付ける工程とを含むことを特徴とする有機ＥＬパネルの壁面取付け方法。
【請求項２】
背面側に電極を有する有機ＥＬパネルを壁面に取付けるための構造において、
少なくとも一端が発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続され、導電性を有する第１のテープ材を、前記有機ＥＬパネルの電極間隔で壁面に貼付け、
両面に粘着性を有する第２のテープ材を壁面に貼付け、
それらのテープ材上に有機ＥＬパネルを貼付けることで、前記第２のテープ材で壁面に有機ＥＬパネルを支持させ、かつ前記第１のテープ材で有機ＥＬパネルに電圧または信号を供給することを特徴とする有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項３】
前記第１のテープ材および第２のテープ材としての機能を、基材上に塗布された貼付け剤中に導電性フィラーを含む導電性テープ材単体で実現し、該導電性テープ材を前記電極間隔に敷設することを特徴とする請求項２記載の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項４】
前記基材が厚み方向に弾発性を有することを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項５】
前記電極は有機ＥＬパネルの両縁部に形成され、前記第１のテープ材は、相互に隣接する有機ＥＬパネルの両電極へ共通に前記電圧または信号を供給することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネルの壁面取付け構造。
【請求項６】
複数の有機ＥＬパネルが壁面に取付けられて成る有機ＥＬパネルシステムであって、
前記有機ＥＬパネルは、背面の相互に対向する端部に、プラス、マイナスの各電極を有し、
前記各電極に対応して壁面に敷設され、少なくとも一端が前記有機ＥＬパネルの発光または表示のための電圧または信号が与えられる端子に接続される第１のテープ材と、
両面に粘着性を有し、壁面に有機ＥＬパネルを支持する第２のテープ材とを備えて成ることを特徴とする有機ＥＬパネルシステム。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１４７７２５（Ｐ２００７−１４７７２５Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３８５６６（Ｐ２００５−３３８５６６）
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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