木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板
【課題】厚さに関係なく成果品としての突き板にひび割れを生ぜず、しかも元の木材ブロックの有している年輪の自然性や色彩の自然性を完全に保持し得る木口面が表面に表れた突き板の製造方法、及び該製造方法により製造される突き板を開発する。
【課題手段】木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに水平方向にスライスして木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により製造された突き板を提供する。
【課題手段】木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに水平方向にスライスして木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により製造された突き板を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板に関するものであり、さらに詳しくは、スライサーによってスライスされ、主として建築資材や家具用材の表面の化粧用に用いられる突き板において、木口面が表面に表れた突き板を製造する、木口面が表面に表れた突き板の製造方法、及び該製造方法によって得られる木口面が表面に表れた突き板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として建築資材や家具用材の表面の化粧用として、木材ブロックをスライサーにてスライスして得られる突き板が広く用いられてきた。
即ち、価格の安い建築資材や家具用材においては、合板の表面に木目をプリントした製品も広く用いられるが、このような製品は、遠目には木目に見えるものの、少し近づくと印刷であることが明らかで、どうしても軽薄で安っぽいイメージが払拭できないものであった。
【０００３】
しかしながら、ある程度の厚みを有するムクの板材は非常に高価で、しかもひび割れや反り等木材自身の変形の問題もあり細工も難しい。したがって、建築資材や家具用材としては、価格も安く細工も容易な合板を基板として、この表面に木材ブロックをスライサーにてスライスして得られる薄い突き板を接着し、ムクの板材のような外見を有する合板を用いるのが主流となっている。
【０００４】
スライサーは木材ブロックを、最も薄い場合には０．１ｍｍ程度の厚さにまでスライスできる。しかも、刃のサイズによってはドア位の表面積を有する木材ブロックもスライスできるので、合板の表面化粧用の突き板を製造する方法において幅広く用いられている。
【０００５】
スライサーはまた、単一の木材ブロックだけでなく、複数の木材ブロックを接着した集合木材ブロックも単一の木材ブロックと全く変わりなくスライスできるので、寄せ木細工風の外観の突き板も簡単に製造することができ、この寄せ木細工風の外観の突き板を表面に接着した合板を用いれば、寄せ木細工風の床の施工も、本物の寄せ木細工の１０分の１程度の価格で簡単に実現できるものである。
【０００６】
しかしながら、木材ブロックをスライスして突き板を得る上記の方法においては、木材ブロックの繊維に平行な方向のスライスは容易に可能であるが、木材ブロックの繊維に直角あるいは直角に近い方向のスライスは困難であった。すなわち、スライスすること自体は簡単に出来ても、得られる突き板に、スライス中から必ず年輪と直角方向にひび割れが生じ、製品としては使い物にならない結果を見るという致命的な欠陥を有していたからであった。
【０００７】
したがって、木材ブロックをスライスして得られる突き板の外観は、必ず柾目あるいは板目であって、年輪が環状に表れる木口の外観を有する突き板というものは、製品としては存在し得なかった。すなわち、上記のようにスライス中からひび割れが生じ、基板である合板に接着する前に製品として使い物にならなくなってしまうからである。しかも、このひび割れは、スライスの厚みに関係なく、木材ブロックの繊維を直角あるいは直角に近い方向にスライスした場合には必ず生じてしまう。
【０００８】
従来、建築資材や家具用材においては、年輪が環状に表れる木口を表面に出した板材の用いられ方はあまりなかったので、柾目面あるいは板目面が表面に表れた突き板が得られればそれでよしとされ、困難な木口を表面に出した突き板の製造にあえて挑むという傾向はあまり見られなかった。すなわち、従来の突き板の製造に関する技術内容は、簡単に造れて需要も多い柾目面あるいは板目面が表面に表れた突き板の製造方法の段階に留まっていたといっても過言ではない。
【０００９】
しかしながら、昨今、さまざまな価値観と多様性が重視される時代の風潮に伴って、これまでは余り考えられなかった木口を表面に出した突き板を求める声もあがってきた。また、先述の寄せ木細工においては、柾目面あるいは板目面と同様、木口面も寄せ木細工の表面を飾る意匠の一環として、極めて重要な役割を果たしている。しかし、突き板で実現できる寄せ木細工風の外観においては、現在のところ柾目面と板目面しか表せないので、これではいかにも貧弱で、片手落ちの感が強い。
【００１０】
このように、これまで余り省みられなかった、木口面を表面に現した突き板を求める声が多くなってきたのであるが、特許文献中に、このような木口面を表面に現した突き板の製造に関する技術内容を調査してみると、下記特許文献１、２が見出された。
【００１１】
下記特許文献１には、年輪を表した「装飾用シート」のことが記載されており、その製造方法として、「天然の木材から表皮を除去すると共に辺部を切除して略角柱状に形成してなる木材を表面に年輪が表れるように薄くスライスしてなる」と記されている。
【００１２】
しかしながら、それでは、いかなる解決手段をもってひび割れを防止するのかという点になると、その点に関しては、開示はおろか、示唆さえ１行すらも見出すことはできない。先述のように、「年輪が表に表れるように」スライスすることは、スライサーを用いれば当業者なら誰でも簡単に行いうることである。しかし、その結果として、必ず年輪に直角な方向にひび割れが発生するので、求められているのはこのひび割れの発生を防止する解決手段であるということになる。
【００１３】
下記特許文献２は、このひび割れの発生の防止方法について、１つの解決手段を提供するものであり、その技術内容の核心部分は、次の記載に簡潔に示されている。すなわち、「丸太材１を多角柱状に圧縮成形加工して一次加工木材２を製作し、この一次加工木材２に可塑・平滑材を含浸させてから、繊維方向に対して角度を付けてスライスし、突き板単板３を製作した」という記載である。
【００１４】
すなわち、下記特許文献２においては、突き板の原材料である木材ブロック（丸太材１）を「多角柱状に圧縮」することにより、木材ブロック（丸太材１）の特に周辺部を稠密化する。このような処置により、スライスの際に、この稠密化された部分が一種の「箍」の役割を果たして、木材のひび割れが発生しにくくなるという原理である。
【００１５】
確かに、この方法を用いれば、圧縮が十分に行なわれている場合、木材ブロックの繊維方向に直角あるいは直角に近い方向でスライスしてもひび割れの発生が防止できる可能性は高いものと思われる。しかし、この方法によると、どうしても、木材の年輪模様の自然性が失われてしまうという欠陥が生じてしまう。
【００１６】
すなわち、特許文献２の図面に明らかなように、周辺部にて年輪にひずみと圧縮が生じ、元の木材の年輪の持っていた自然性が失われてしまう。また、元の木材の色がある程度の濃さであった場合には、圧縮度が高い周辺部に至るほど色の濃度が増し、この点でも不自然な外観を生ぜざるを得ない。
【００１７】
すなわち、特許文献２に開示された技術内容によれば、確かにひび割れを生じることなく「年輪を表した突き板」の製造が可能となるかもしれないが、その際には突き板の周辺部において圧縮による年輪のゆがみや色の変化が発生して、木材の自然性からほど遠い突き板しか得られないということが結論される。
【００１８】
また、これは、逆にいうなら、木材の自然性を保持したままで「年輪を表した突き板」をひび割れなく製造する方法に関しては、特許文献２には開示も示唆もされていないということになる。
【特許文献１】登録実用新案第３０１２７２４号公報
【特許文献２】特開２０００‐１９０３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記より、本発明の課題を、以下のように設定した。すなわち、以下の２つの条件を満足する木口面が表面に表れた突き板の製造方法、及び該製造方法により製造される突き板を提供する。
＜条件１＞ 成果品としての突き板にひび割れを生じないこと。これは、無論、突き板の厚さに関係なくひび割れを生じないという意味である。
＜条件２＞ 元の木材ブロックの有している年輪の自然性や色彩の自然性を完全に保持し得ること。すなわち、圧縮のような不自然さを生む方法は採らない。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、以下に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段２＞
木口面を上にした木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段３＞
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段４＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段５＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段６＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段７＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段８＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段９＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段１０＞
解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５あるいは解決手段６あるいは解決手段７あるいは解決手段８あるいは解決手段９に記載の木口面が表面に表れた突き板の製造方法により得られる木口面が表面に表れた突き板。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の解決手段１の発明によれば、木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木材ブロックの周囲に接着圧締された柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックが箍の役割を果たし、これにより、スライスしたときに中心の木口面を上にした部分におけるひび割れの発生が防止される。
【００２２】
しかも、箍の役割を果たす周囲の木材ブロックは中心の木口面を上にした木材ブロックと一体としてスライスされるので、中心の木材ブロックと周囲の木材ブロックの厚さは常に同じである。すなわち、中心の木材ブロックと同じ厚さの箍の役割をする木材ブロックが常に周囲を囲繞している状態であるので、スライスする厚さにかかわらず、中心の木口面を上にした部分にひび割れの発生を見ることがない。
【００２３】
また、同じく本発明の解決手段１の発明によれば、中心の木口面を上にした木材ブロックには圧縮等の不自然な結果を生じる加工を一切施しておらず、中心の木材ブロックは、その自然な風合いを保ったままでスライスされるので、結果として得られる木口面を表した突き板も、自然な風合いを保ったままである。すなわち、年輪模様にも歪みは一切生じず、また色彩にむらを生じたり偏りを生じる等の不自然さは全く発生しない。
【００２４】
なお、突き板の製造後、周辺に接着された柾目あるいは板目の部分が不要である場合には、不要部分を切除すれば良いだけなので、非常に簡単である。
【００２５】
本発明の解決手段２の発明によれば、木口面を上にした木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、周辺が合成樹脂で囲繞された木口面が表面に表れた突き板が簡単に得られる。すなわち、周辺が合成樹脂で装飾された木口面が表面に表れた突き板が簡単に得られるものである。
【００２６】
しかも、中心となる木口面が表面に表れた部分については、周囲を囲繞する合成樹脂が箍の役割を果たすので、解決手段１の発明同様ひび割れが生じることなく、木材の自然な風合いも完全に保持されたままである。また、周辺の合成樹脂の部分が不要な場合には不要部分を切除すれば良いだけなので、非常に簡単である。
【００２７】
この、解決手段２の発明においては、周辺部分の合成樹脂の色彩や透明度を変化させることにより各種のバリエーションが得られる。また、合成樹脂の部分に模様や文字等を埋め込むことも可能であり、さまざまな展開の可能性を有するものである。
【００２８】
本発明の解決手段３の発明によれば、木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、中心となる木口面が表面に表れた部分の周辺を柾目面あるいは板目面の部分と合成樹脂が囲繞する突き板が簡単に得られるものである。
【００２９】
そして中心となる木口面が表面に表れた部分にひび割れが発生せず、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されているのは無論のことである。
【００３０】
本発明の解決手段４の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することが可能である。
【００３１】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。したがって、これまでの寄せ木細工の風合いを有する突き板において避けることができなかった木口面が表面に表れた部分を含むことができないという大きな欠陥が克服され、本格的な寄せ木細工と同様の外観を呈する寄せ木細工の風合いを有する突き板が、極めて安価に且つ簡単に製造し得ることとなった。
【００３２】
本発明の解決手段５の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、周囲を合成樹脂で囲繞された木口面が表面に表れた部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することができる。
【００３３】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。
【００３４】
本発明の解決手段６の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、柾目面あるいは板目面を表した部分と合成樹脂で周囲を囲繞された木口面が表面に表れた部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することができる。
【００３５】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。
【００３６】
本発明の解決手段７の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分と合成樹脂の部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することが可能である。
【００３７】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。また、寄せ木細工の各部分を適宜合成樹脂とすることができるので、合成樹脂の色彩や透明度によって、様々なバリエーションの寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造が可能となる。合成樹脂の部分には模様や文字を埋め込むことも自由である。
【００３８】
本発明の解決手段８の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分と合成樹脂の部分を含む寄せ木細工の風合いを有し、周囲を合成樹脂で囲繞された突き板を簡単に製造することが可能である。
【００３９】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。また、寄せ木細工の各部分を適宜合成樹脂とすることができるので、合成樹脂の色彩や透明度によって、様々なバリエーションの寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造が可能となる。合成樹脂の部分には模様や文字を埋め込むことも自由である。
【００４０】
本発明の解決手段９の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分と合成樹脂の部分を含む寄せ木細工の風合いを有し、周囲を柾目面あるいは板目面を表した部分と合成樹脂で囲繞された突き板を簡単に製造することが可能である。
【００４１】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。また、寄せ木細工の各部分を適宜合成樹脂とすることができるので、合成樹脂の色彩や透明度によって、様々なバリエーションの寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造が可能となる。合成樹脂の部分には模様や文字を埋め込むことも自由である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例１、実施例４、実施例５は解決手段１に記載の発明の１実施例であり、実施例２は解決手段２に記載の発明の１実施例であり、実施例３は解決手段３に記載の発明の１実施例であり、実施例６、実施例７、実施例９は解決手段４に記載の発明の１実施例であり、実施例８は解決手段７に記載の発明の１実施例である。
【実施例１】
【００４３】
図１〜図４は、実施例１の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板１１を説明するものである。図１において、１Ａは木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロックであり、木材ブロック１Ａの上面には年輪Ｎが表れている。また、１Ｂは板目面を上にした木材ブロックであり、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは柾目面を上にした木材ブロックである。木材ブロック１Ｂの幅ｄ１、木材ブロック１Ｃの幅ｄ２、木材ブロック１Ｄの幅ｄ３、木材ブロック１Ｅの幅ｄ４は、０．３ｍｍ以上であれば任意の数値に設定可能であるが、実施例１にてはｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４としている。
【００４４】
次に、図２において、木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅを夫々木材ブロック１Ａの側面に接着し、周囲より圧締（白矢印）する。圧締は、木材ブロック１Ａに木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅを完全に接着して全体を一体化させるために行なわれるものであるので、各木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅに変形が生じない範囲の力にて行なう。
【００４５】
これにより、木材ブロック１Ａと木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは一体化して集合木材ブロック１０となる。なお、接着剤としては、木材同士を強固に接着する接着剤として一般に用いられているフェノール系あるいは尿素樹脂系の接着剤を用いることができる。また、木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの境界線は、木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅが接着圧締されて一体化することにより目立たないものとなる。
【００４６】
次に、図３において、集合木材ブロック１０を水平にスライスして突き板１１を得る。スライスする際の厚さの設定は、木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの材質やスライサーの性能、突き板１１用途等諸般の条件により異なるが、０．１〜１．０ｍｍくらいの範囲となる。なお、突き板１１を合板（図示せず）の表面に接着する装飾用として製造する場合には、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度が適当であろう。
【００４７】
この際、中心となる木材ブロック１Ａは、木口面を上にした状態で水平方向にスライスされるので、通常であれば、スライスの厚さにかかわらずたちどころに年輪Ｎに直角の方向にひび割れが発生する筈であるが、木材ブロック１Ａの周囲には木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅが接着圧締されており、この木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００４８】
図４に、上記の方法にて得られた突き板１１の平面図を示す。突き板１１は、中心をなす木口が表れた木製面１ａの周囲を、板目が表れた木製面１ｂと柾目が表れた木製面１ｃ、１ｄ、１ｅが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面１ａにはひび割れは生じておらず、また、不自然な年輪の歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック１Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。これは、周囲の板目が表れた木製面１ｂと柾目が表れた木製面１ｃ、１ｄ、１ｅに関しても同様である。
【００４９】
後は、突き板１１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の板目が表れた木製面１ｂと柾目が表れた木製面１ｃ、１ｄ、１ｅが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００５０】
また、突き板１１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを切除することはできない。
【実施例２】
【００５１】
図５、図６は、実施例２の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板２１を説明するものである。図５において、２０は、木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロック２Ａの側面に合成樹脂ブロック２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅを接着圧締した集合木材樹脂ブロックであり、集合木材樹脂ブロック２０を水平にスライスして突き板２１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１と同様である。
【００５２】
この際、中心となる木材ブロック２Ａの周囲には合成樹脂ブロック２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅが接着圧締されており、この合成樹脂ブロック２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００５３】
図６に、上記の方法にて得られた突き板２１の平面図を示す。突き板２１は、中心をなす木口が表れた木製面２ａの周囲を、樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面２ａにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック２Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００５４】
後は、突き板２１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００５５】
また、突き板２１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の樹脂面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを切除することはできない。
【００５６】
実施例２の方法および該方法によって得られる突き板２１においては、木製面２ａの周囲を樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが囲繞している点が一つの特徴である。この樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを構成する合成樹脂に様々な色彩のものを用いたり、あるいは透明のものや不透明ものを用途によって使い分ければ、さまざまな展開が可能となる。また、合成樹脂の種類としては、スライサーでスライスできるものであればどのような種類のものを用いることも可能である。
【実施例３】
【００５７】
図７、図８は、実施例３の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板３１を説明するものである。図７において、３０は、木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロック３Ａの側面に板目面を上にした木材ブロック３Ｂ、合成樹脂ブロック３Ｃ、柾目面を上にした木材ブロック３Ｄ、合成樹脂ブロック３Ｅを接着圧締して一体とした集合木材樹脂ブロックであり、集合木材樹脂ブロック３０を水平にスライスして突き板３１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１、２と同様である。
【００５８】
この際、中心となる木材ブロック３Ａの周囲には木材ブロック３Ｂ、合成樹脂ブロック３Ｃ、木材ブロック３Ｄ、合成樹脂ブロック３Ｅが接着圧締されており、この木材ブロック３Ｂ、合成樹脂ブロック３Ｃ、木材ブロック３Ｄ、合成樹脂ブロック３Ｅが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００５９】
図８に、上記の方法にて得られた突き板３１の平面図を示す。突き板３１は、中心をなす木口が表れた木製面３ａの周囲を、木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面３ａにはひび割れは生じておらず、また、年輪の不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック３Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００６０】
後は、突き板３１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００６１】
また、突き板３１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅを切除することはできない。
【００６２】
実施例３の方法および該方法によって得られる突き板３１においては、木製面３ａの周囲を木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅが囲繞している点が一つの特徴である。すなわち、木製面３ａの縁取りとして、木製面と樹脂製面が混在している点に外観上の特徴がある。
【００６３】
また、樹脂製面３ｃ、３ｅを構成する合成樹脂に様々な色彩のものを用いたり、あるいは透明のものや不透明ものを用途によって使い分ければ、さまざまな展開が可能となる。また、合成樹脂の種類としては、実施例２同様、スライサーでスライスできるものであればどのような種類のものを用いることも可能である。
【実施例４】
【００６４】
図９〜図１２は、実施例４の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板４１を説明するものである。図９において、４Ａは木口面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロックであり、４Ｂは板目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックであり、４Ｃ、４Ｄは柾目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックである。
【００６５】
次に、図１０において、木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを夫々木材ブロック４Ａの側面に接着し、周囲より圧締（白矢印）する。これにより、木材ブロック４Ａと木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄは一体化して集合木材ブロック４０となる。
【００６６】
次に、図１１において、集合木材ブロック４０を水平にスライスして突き板４１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜３と同様である。この際、木材ブロック４Ａの周囲には木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが接着圧締されており、この木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００６７】
図１２に、上記の方法にて得られた突き板４１の平面図を示す。突き板４１は、中心をなす木口が表れた木製面４ａの周囲を、板目が表れた木製面４ｂと柾目が表れた木製面４ｃ、４ｄが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面４ａにはひび割れは生じておらず、また、不自然な年輪の歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック４Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。これは、周囲の板目が表れた木製面４ｂと柾目が表れた木製面４ｃ、４ｄに関しても同様である。
【００６８】
後は、突き板４１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の板目が表れた木製面４ｂと柾目が表れた木製面４ｃ、４ｄが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００６９】
また、突き板４１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面４ｂ、４ｃ、４ｄを切除することはできない。
【実施例５】
【００７０】
図１３〜図１６は、実施例５の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板５１を説明するものである。図１３において、５Ａは木口面を上にした平面視が正６角形状の木材ブロックであり、５Ｂ、５Ｄ、５Ｇは柾目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックであり、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆは板目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックである。
【００７１】
次に、図１４において、木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇを夫々木材ブロック５Ａの側面に接着し、周囲より圧締（白矢印）する。これにより、木材ブロック５Ａと木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇは一体化して集合木材ブロック５０となる。
【００７２】
次に、図１５において、集合木材ブロック５０を水平にスライスして突き板５１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜４と同様である。この際、木材ブロック５Ａの周囲には木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇが接着圧締されており（図１４参照）、この木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇが箍の役割を果たすので、木材ブロック５Ａにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００７３】
図１６に、上記の方法にて得られた突き板５１の平面図を示す。突き板５１は、中心をなす木口が表れた木製面５ａの周囲を、柾目が表れた木製面５ｂ、５ｄ、５ｇ、板目が表れた木製面５ｃ、５ｅ、５ｆが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面５ａにはひび割れは生じておらず、また、不自然な年輪Ｎの歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック５Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。これは、周囲の柾目が表れた木製面５ｂ、５ｄ、５ｇ、板目が表れた木製面５ｃ、５ｅ、５ｆに関しても同様である。
【００７４】
後は、突き板５１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の柾目が表れた木製面５ｂ、５ｄ、５ｇ板目が表れた木製面５ｃ、５ｅ、５ｆが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００７５】
また、突き板５１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇを切除することはできない。
【実施例６】
【００７６】
図１７、図１８は、実施例６の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板６１を説明するものである。図１７において、６０は、木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄを相互に接着しさらにその周囲に、柾目面を上にした木材ブロック６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ、柾目面を上にした木材ブロック６Ｈを接着し全体を圧締した集合木材ブロックであり、集合木材ブロック６０を水平にスライスして突き板６１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜５と同様である。
【００７７】
この際、中心となる木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄの周囲には木材ブロック６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ、６Ｈが接着圧締されており、この木材ブロック６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ、６Ｈが箍の役割を果たすので、木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００７８】
図１８に、上記の方法にて得られた突き板６１を示す。突き板６１は、中心をなす木口が表れた木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲を、木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００７９】
後は、突き板６１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００８０】
また、突き板６１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈを切除することはできない。
【００８１】
実施例６の方法および該方法によって得られる突き板６１においては、木口が表れた木製面が６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄという形で複数存在しているのが一つの特徴である。すなわち、周囲の木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈに囲繞された中心部分の木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが寄せ木細工の風合いを有するように構成されている。
【００８２】
実施例６の突き板６１にては、中心部分を構成する木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが全て平面視正方形の同寸の木口が表れた木製面であるので、寄せ木細工としては極く単純な外観であるが、中心部分を構成する複数の木製面の形態や寸法を変化させたり、木口面、柾目面、板目面を適宜組合わせれば、いくらでも複雑な寄せ木細工の風合いを持つ突き板を構成することができる。
【実施例７】
【００８３】
図１９、図２０は、実施例７の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板７１を説明するものである。図１９において、７０は、木口面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック７Ａ、７Ｃ、７Ｅ、板目面をを上にした平面視が正三角形状の木材ブロック７Ｂ、７Ｆ、柾目面をを上にした平面視が正三角形状の木材ブロック７Ｄを相互に接着し、さらにその周囲に、板目面を上にした木材ブロック７Ｇ、７Ｉ、７Ｊ、柾目面を上にした木材ブロック７Ｈ、７Ｋ、７Ｌを接着し、全体を圧締して一体とした集合木材ブロックであり、集合木材ブロック７０を水平にスライスして突き板７１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜６と同様である。
【００８４】
この際、中心となる木材ブロック７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆの周囲には木材ブロック７Ｇ、７Ｈ、７Ｉ、７Ｊ、７Ｋ、７Ｌが接着圧締されており、この木材ブロック７Ｇ、７Ｈ、７Ｉ、７Ｊ、７Ｋ、７Ｌが箍の役割を果たすので、中心となる木材ブロック７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００８５】
図２０に、上記の方法にて得られた突き板７１を示す。突き板７１は、中心をなす木口が表れた木製面７ａ、７ｃ、７ｅ、板目が表れた木製面７ｂ、７ｆ、正目が現れた木製面７ｄの周囲を、木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌが囲繞しており、中央の木製面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００８６】
後は、突き板７１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００８７】
また、突き板７１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌを切除することはできない。
【００８８】
実施例７の方法および該方法によって得られる突き板７１においては、実施例６同様に木口が表れた木製面が７ａ、７ｃ、７ｅという形で複数存在し、且つ板目が現れた木製面７ｂ、７ｆ、柾目が現れた木製面７ｄが混在しているのが一つの特徴である。すなわち、周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌに囲繞された中心部分が木口面と板目面と柾目面が混在する寄せ木細工の風合いを有するように構成されている。
【００８９】
実施例７の突き板７１にては、中心部分を構成する木製面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆが６枚で、さらに木口面、柾目面、板目面が混在しているので、実施例６の突き板６１よりもさらに寄せ木細工の風合いは良く出ている。木製面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆは６枚で正６角形を成しているので、この正６角形で平面を敷き詰めていくことにより、寄せ木細工風の壁材や床材も簡単に実現できる。あるいは、周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌをも含んだより大きな正６角形を敷き詰めるという形も可能である。
【実施例８】
【００９０】
図２１、図２２は、実施例８の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板８１を説明するものである。図２１において、８０は、木口面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック８Ａ、８Ｅ、板目面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック８Ｂ、柾目面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック８Ｄと平面視が正三角形状の合成樹脂ブロック８Ｃ、８Ｆを相互に接着し、さらにその周囲に、板目面を上にした木材ブロック８Ｇ、８Ｉ、８Ｊ、柾目面を上にした木材ブロック８Ｈ、８Ｋ、８Ｌを接着し、全体を圧締して一体とした集合木材樹脂ブロックであり、集合木材樹脂ブロック８０を水平にスライスして突き板８１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜７と同様である。
【００９１】
この際、中心となる木材ブロック８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｅの周囲には木材ブロック８Ｇ、８Ｈ、８Ｉ、８Ｊ、８Ｋ、８Ｌが接着圧締されており、この木材ブロック８Ｇ、８Ｈ、８Ｉ、８Ｊ、８Ｋ、８Ｌが箍の役割を果たすので、中心となる木材ブロック８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｅにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００９２】
図２２に、上記の方法にて得られた突き板８１を示す。突き板８１は、中心をなす木口が表れた木製面８ａ、８ｅ、板目が現れた木製面８ｂ、柾目が現れた木製面８ｄと樹脂製面８ｃ、８ｆの周囲を、木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌが囲繞しており、中央の木製面８ａ、８ｂ、８ｄ、８ｅにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｅの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００９３】
後は、突き板８１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００９４】
また、突き板８１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌを切除することはできない。
【００９５】
実施例８の方法および該方法によって得られる突き板８１においては、実施例７の突き板７１の中心部の木製面のうち２枚を樹脂製面としたものである。すなわち、木製面と樹脂製面が混合された寄せ木細工の風合いを有する突き板の１例として提供するものである。したがって、実施例８の突き板８１において、樹脂製面８ｃ、８ｆの色彩や透明度を工夫すれば、様々な展開が可能である。また、周囲の木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌも、任意に樹脂製面とすることができる。
【実施例９】
【００９６】
図２３、図２４は、実施例９の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板９１を説明するものである。図２３において、９０は、木口面を上にした平面視が正６角形状の木材ブロック９Ａ、木口面を上にした平面視が正３角形状の６個の木材ブロック９Ｂ、９Ｂ、…、柾目面を上にした平面視が正方形状の４個の木材ブロック９Ｃ、９Ｃ、…、板目面を上にした平面視が正方形状の２個の木材ブロック９Ｄ、９Ｄ、柾目面を上にした平面視が正３角形状の６個の木材ブロック９Ｅ、９Ｅ、…、板目面を上にした平面視が正３角形状の８個の木材ブロック９Ｆ、９Ｆ…、木口面を上にした平面視が正方形状の６個の木材ブロック９Ｇ、９Ｇ…、木口面を上にした平面視が変形４角形状の４個の木材ブロック９Ｈ、９Ｈ…、木口面を上にした平面視が台形状の８個の木材ブロック９Ｉ、９Ｉ…を相互に接着し、さらにその周囲に、柾目面を上にした木材ブロック９Ｊ、９Ｊ、板目面を上にした木材ブロック９Ｋ、９Ｋを接着し、全体を圧締して一体とした板集合木材ブロックであり、集合木材ブロック９０を水平にスライスして突き板９１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜８と同様である。
【００９７】
この際、中心となる木材ブロック９Ａ（１個）、９Ｂ（６個）、９Ｃ（４個）、９Ｄ（２個）、９Ｅ（６個）、９Ｆ（８個）、９Ｇ（６個）、９Ｈ（４個）９Ｉ（８個）の周囲には木材ブロック９Ｊ（２個）、９Ｋ（２個）が接着圧締されており、この木材ブロック９Ｊ（２個）、９Ｋ（２個）が箍の役割を果たすので、中心となる木材ブロックにおいては年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００９８】
図２４に、上記の方法にて得られた突き板９１を示す。突き板９１は、中心をなす木口が表れた木製面９ａ（１枚）、９ｂ（６枚）、９ｃ（４枚）、９ｄ（２枚）、９ｅ（６枚）、９ｆ（８枚）、９ｇ（６枚）、９ｈ（４枚）９ｉ（８枚）の周囲を、木製面９ｊ（２枚）、９ｋ（２枚）が囲繞しており、中央の木口が表れた木製面９ａ（１枚）、９ｂ（６枚）、９ｇ（６枚）、９ｈ（４枚）９ｉ（８枚）にはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック９Ａ（１枚）、９Ｂ（６枚）、９Ｇ（６枚）、９Ｈ（４枚）、９Ｉ（８枚）の有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００９９】
後は、突き板９１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面９ｊ（２枚）、９ｋ（２枚）が不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【０１００】
また、突き板９１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面９ｊ（２枚）、９ｋ（２枚）を切除することはできない。
【０１０１】
実施例９の方法および該方法によって得られる突き板９１は、複雑な寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造方法及び該方法によって得られる突き板の１例として提供するものであるが、無論、さらに複雑な寄せ木細工の風合いを有する突き板（図示せず）を構成することも可能である。
【０１０２】
また、中心をなす木口が表れた木製面の一部を樹脂製面としたり、周囲の木製面のうち任意のものを樹脂製面とすることも当然可能であり、その場合にはさらに多くの展開が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板は、叙上のような構成であるので、建築資材や家具用材の表面の化粧用に用いる他に、様々な用途に用いることができる。例えば、本発明の突き板の厚さを極めて薄く（０．２ｍｍ程度）すれば、皮革や人工皮革、合成樹脂皮膜等に接着することも可能であるので、鞄やハンドバック、財布類の表装用としても用いることができる。このように、本発明の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板は、幅広い分野にて応用が可能な展開の可能性を秘めている。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施例２の製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施例２の製造方法を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施例３の製造方法を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施例３の製造方法を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１２】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１３】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１４】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１５】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１６】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１７】本発明の実施例６の製造方法を説明する説明図である。
【図１８】本発明の実施例６の製造方法を説明する説明図である。
【図１９】本発明の実施例７の製造方法を説明する説明図である。
【図２０】本発明の実施例７の製造方法を説明する説明図である。
【図２１】本発明の実施例８の製造方法を説明する説明図である。
【図２２】本発明の実施例８の製造方法を説明する説明図である。
【図２３】本発明の実施例９の製造方法を説明する説明図である。
【図２４】本発明の実施例９の製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ 集合木材ブロック
１１ 突き板
１Ａ 木材ブロック
１Ｂ 木材ブロック
１Ｃ 木材ブロック
１Ｄ 木材ブロック
１Ｅ 木材ブロック
１ａ 木製面
１ｂ 木製面
１ｃ 木製面
１ｄ 木製面
１ｅ 木製面
２０ 集合木材樹脂ブロック
２１ 突き板
２Ａ 木材ブロック
２Ｂ 合成樹脂ブロック
２Ｃ 合成樹脂ブロック
２Ｄ 合成樹脂ブロック
２Ｅ 合成樹脂ブロック
２ａ 木製面
２ｂ 樹脂製面
２ｃ 樹脂製面
２ｄ 樹脂製面
２ｅ 樹脂製面
３０ 集合木材樹脂ブロック
３１ 突き板
３Ａ 木材ブロック
３Ｂ 木材ブロック
３Ｃ 合成樹脂ブロック
３Ｄ 木材ブロック
３Ｅ 合成樹脂ブロック
３ａ 木製面
３ｂ 木製面
３ｃ 樹脂製面
３ｄ 木製面
３ｅ 樹脂製面
４０ 集合木材ブロック
４１ 突き板
４Ａ 木材ブロック
４Ｂ 木材ブロック
４Ｃ 木材ブロック
４Ｄ 木材ブロック
４ａ 木製面
４ｂ 木製面
４ｃ 木製面
４ｄ 木製面
５０ 集合木材ブロック
５１ 突き板
５Ａ 木材ブロック
５Ｂ 木材ブロック
５Ｃ 木材ブロック
５Ｄ 木材ブロック
５Ｅ 木材ブロック
５Ｆ 木材ブロック
５ａ 木製面
５ｂ 木製面
５ｃ 木製面
５ｄ 木製面
５ｅ 木製面
５ｆ 木製面
６０ 集合木材ブロック
６１ 突き板
６Ａ 木材ブロック
６Ｂ 木材ブロック
６Ｃ 木材ブロック
６Ｄ 木材ブロック
６Ｅ 木材ブロック
６Ｆ 木材ブロック
６Ｇ 木材ブロック
６Ｈ 木材ブロック
６ａ 木製面
６ｂ 木製面
６ｃ 木製面
６ｄ 木製面
６ｅ 木製面
６ｆ 木製面
６ｇ 木製面
６ｈ 木製面
７０ 集合木材ブロック
７１ 突き板
７Ａ 木材ブロック
７Ｂ 木材ブロック
７Ｃ 木材ブロック
７Ｄ 木材ブロック
７Ｅ 木材ブロック
７Ｆ 木材ブロック
７Ｇ 木材ブロック
７Ｈ 木材ブロック
７Ｉ 木材ブロック
７Ｊ 木材ブロック
７Ｋ 木材ブロック
７Ｌ 木材ブロック
７ａ 木製面
７ｂ 木製面
７ｃ 木製面
７ｄ 木製面
７ｅ 木製面
７ｆ 木製面
７ｇ 木製面
７ｈ 木製面
７ｉ 木製面
７ｊ 木製面
７ｋ 木製面
７ｌ 木製面
８０ 木材樹脂集合ブロック
８１ 突き板
８Ａ 木材ブロック
８Ｂ 木材ブロック
８Ｃ 合成樹脂ブロック
８Ｄ 木材ブロック
８Ｅ 木材ブロック
８Ｆ 合成樹脂ブロック
８Ｇ 木材ブロック
８Ｈ 木材ブロック
８Ｉ 木材ブロック
８Ｊ 木材ブロック
８Ｋ 木材ブロック
８Ｌ 木材ブロック
８ａ 木製面
８ｂ 木製面
８ｃ 樹脂製面
８ｄ 木製面
８ｅ 木製面
８ｆ 樹脂製面
８ｇ 木製面
８ｈ 木製面
８ｉ 木製面
８ｊ 木製面
８ｋ 木製面
８ｌ 木製面
９０ 木材ブロック
９１ 突き板
９Ａ 木材ブロック
９Ｂ 木材ブロック
９Ｃ 木材ブロック
９Ｄ 木材ブロック
９Ｅ 木材ブロック
９Ｆ 木材ブロック
９Ｇ 木材ブロック
９Ｈ 木材ブロック
９Ｉ 木材ブロック
９Ｊ 木材ブロック
９Ｋ 木材ブロック
９ａ 木製面
９ｂ 木製面
９ｃ 木製面
９ｄ 木製面
９ｅ 木製面
９ｆ 木製面
９ｇ 木製面
９ｈ 木製面
９ｉ 木製面
９ｊ 木製面
９ｋ 木製面
Ｎ 年輪
ｄ１ 幅
ｄ２ 幅
ｄ３ 幅
ｄ４ 幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板に関するものであり、さらに詳しくは、スライサーによってスライスされ、主として建築資材や家具用材の表面の化粧用に用いられる突き板において、木口面が表面に表れた突き板を製造する、木口面が表面に表れた突き板の製造方法、及び該製造方法によって得られる木口面が表面に表れた突き板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として建築資材や家具用材の表面の化粧用として、木材ブロックをスライサーにてスライスして得られる突き板が広く用いられてきた。
即ち、価格の安い建築資材や家具用材においては、合板の表面に木目をプリントした製品も広く用いられるが、このような製品は、遠目には木目に見えるものの、少し近づくと印刷であることが明らかで、どうしても軽薄で安っぽいイメージが払拭できないものであった。
【０００３】
しかしながら、ある程度の厚みを有するムクの板材は非常に高価で、しかもひび割れや反り等木材自身の変形の問題もあり細工も難しい。したがって、建築資材や家具用材としては、価格も安く細工も容易な合板を基板として、この表面に木材ブロックをスライサーにてスライスして得られる薄い突き板を接着し、ムクの板材のような外見を有する合板を用いるのが主流となっている。
【０００４】
スライサーは木材ブロックを、最も薄い場合には０．１ｍｍ程度の厚さにまでスライスできる。しかも、刃のサイズによってはドア位の表面積を有する木材ブロックもスライスできるので、合板の表面化粧用の突き板を製造する方法において幅広く用いられている。
【０００５】
スライサーはまた、単一の木材ブロックだけでなく、複数の木材ブロックを接着した集合木材ブロックも単一の木材ブロックと全く変わりなくスライスできるので、寄せ木細工風の外観の突き板も簡単に製造することができ、この寄せ木細工風の外観の突き板を表面に接着した合板を用いれば、寄せ木細工風の床の施工も、本物の寄せ木細工の１０分の１程度の価格で簡単に実現できるものである。
【０００６】
しかしながら、木材ブロックをスライスして突き板を得る上記の方法においては、木材ブロックの繊維に平行な方向のスライスは容易に可能であるが、木材ブロックの繊維に直角あるいは直角に近い方向のスライスは困難であった。すなわち、スライスすること自体は簡単に出来ても、得られる突き板に、スライス中から必ず年輪と直角方向にひび割れが生じ、製品としては使い物にならない結果を見るという致命的な欠陥を有していたからであった。
【０００７】
したがって、木材ブロックをスライスして得られる突き板の外観は、必ず柾目あるいは板目であって、年輪が環状に表れる木口の外観を有する突き板というものは、製品としては存在し得なかった。すなわち、上記のようにスライス中からひび割れが生じ、基板である合板に接着する前に製品として使い物にならなくなってしまうからである。しかも、このひび割れは、スライスの厚みに関係なく、木材ブロックの繊維を直角あるいは直角に近い方向にスライスした場合には必ず生じてしまう。
【０００８】
従来、建築資材や家具用材においては、年輪が環状に表れる木口を表面に出した板材の用いられ方はあまりなかったので、柾目面あるいは板目面が表面に表れた突き板が得られればそれでよしとされ、困難な木口を表面に出した突き板の製造にあえて挑むという傾向はあまり見られなかった。すなわち、従来の突き板の製造に関する技術内容は、簡単に造れて需要も多い柾目面あるいは板目面が表面に表れた突き板の製造方法の段階に留まっていたといっても過言ではない。
【０００９】
しかしながら、昨今、さまざまな価値観と多様性が重視される時代の風潮に伴って、これまでは余り考えられなかった木口を表面に出した突き板を求める声もあがってきた。また、先述の寄せ木細工においては、柾目面あるいは板目面と同様、木口面も寄せ木細工の表面を飾る意匠の一環として、極めて重要な役割を果たしている。しかし、突き板で実現できる寄せ木細工風の外観においては、現在のところ柾目面と板目面しか表せないので、これではいかにも貧弱で、片手落ちの感が強い。
【００１０】
このように、これまで余り省みられなかった、木口面を表面に現した突き板を求める声が多くなってきたのであるが、特許文献中に、このような木口面を表面に現した突き板の製造に関する技術内容を調査してみると、下記特許文献１、２が見出された。
【００１１】
下記特許文献１には、年輪を表した「装飾用シート」のことが記載されており、その製造方法として、「天然の木材から表皮を除去すると共に辺部を切除して略角柱状に形成してなる木材を表面に年輪が表れるように薄くスライスしてなる」と記されている。
【００１２】
しかしながら、それでは、いかなる解決手段をもってひび割れを防止するのかという点になると、その点に関しては、開示はおろか、示唆さえ１行すらも見出すことはできない。先述のように、「年輪が表に表れるように」スライスすることは、スライサーを用いれば当業者なら誰でも簡単に行いうることである。しかし、その結果として、必ず年輪に直角な方向にひび割れが発生するので、求められているのはこのひび割れの発生を防止する解決手段であるということになる。
【００１３】
下記特許文献２は、このひび割れの発生の防止方法について、１つの解決手段を提供するものであり、その技術内容の核心部分は、次の記載に簡潔に示されている。すなわち、「丸太材１を多角柱状に圧縮成形加工して一次加工木材２を製作し、この一次加工木材２に可塑・平滑材を含浸させてから、繊維方向に対して角度を付けてスライスし、突き板単板３を製作した」という記載である。
【００１４】
すなわち、下記特許文献２においては、突き板の原材料である木材ブロック（丸太材１）を「多角柱状に圧縮」することにより、木材ブロック（丸太材１）の特に周辺部を稠密化する。このような処置により、スライスの際に、この稠密化された部分が一種の「箍」の役割を果たして、木材のひび割れが発生しにくくなるという原理である。
【００１５】
確かに、この方法を用いれば、圧縮が十分に行なわれている場合、木材ブロックの繊維方向に直角あるいは直角に近い方向でスライスしてもひび割れの発生が防止できる可能性は高いものと思われる。しかし、この方法によると、どうしても、木材の年輪模様の自然性が失われてしまうという欠陥が生じてしまう。
【００１６】
すなわち、特許文献２の図面に明らかなように、周辺部にて年輪にひずみと圧縮が生じ、元の木材の年輪の持っていた自然性が失われてしまう。また、元の木材の色がある程度の濃さであった場合には、圧縮度が高い周辺部に至るほど色の濃度が増し、この点でも不自然な外観を生ぜざるを得ない。
【００１７】
すなわち、特許文献２に開示された技術内容によれば、確かにひび割れを生じることなく「年輪を表した突き板」の製造が可能となるかもしれないが、その際には突き板の周辺部において圧縮による年輪のゆがみや色の変化が発生して、木材の自然性からほど遠い突き板しか得られないということが結論される。
【００１８】
また、これは、逆にいうなら、木材の自然性を保持したままで「年輪を表した突き板」をひび割れなく製造する方法に関しては、特許文献２には開示も示唆もされていないということになる。
【特許文献１】登録実用新案第３０１２７２４号公報
【特許文献２】特開２０００‐１９０３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記より、本発明の課題を、以下のように設定した。すなわち、以下の２つの条件を満足する木口面が表面に表れた突き板の製造方法、及び該製造方法により製造される突き板を提供する。
＜条件１＞ 成果品としての突き板にひび割れを生じないこと。これは、無論、突き板の厚さに関係なくひび割れを生じないという意味である。
＜条件２＞ 元の木材ブロックの有している年輪の自然性や色彩の自然性を完全に保持し得ること。すなわち、圧縮のような不自然さを生む方法は採らない。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、以下に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段２＞
木口面を上にした木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段３＞
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段４＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段５＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段６＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段７＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段８＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段９＞
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
＜解決手段１０＞
解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５あるいは解決手段６あるいは解決手段７あるいは解決手段８あるいは解決手段９に記載の木口面が表面に表れた突き板の製造方法により得られる木口面が表面に表れた突き板。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の解決手段１の発明によれば、木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木材ブロックの周囲に接着圧締された柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックが箍の役割を果たし、これにより、スライスしたときに中心の木口面を上にした部分におけるひび割れの発生が防止される。
【００２２】
しかも、箍の役割を果たす周囲の木材ブロックは中心の木口面を上にした木材ブロックと一体としてスライスされるので、中心の木材ブロックと周囲の木材ブロックの厚さは常に同じである。すなわち、中心の木材ブロックと同じ厚さの箍の役割をする木材ブロックが常に周囲を囲繞している状態であるので、スライスする厚さにかかわらず、中心の木口面を上にした部分にひび割れの発生を見ることがない。
【００２３】
また、同じく本発明の解決手段１の発明によれば、中心の木口面を上にした木材ブロックには圧縮等の不自然な結果を生じる加工を一切施しておらず、中心の木材ブロックは、その自然な風合いを保ったままでスライスされるので、結果として得られる木口面を表した突き板も、自然な風合いを保ったままである。すなわち、年輪模様にも歪みは一切生じず、また色彩にむらを生じたり偏りを生じる等の不自然さは全く発生しない。
【００２４】
なお、突き板の製造後、周辺に接着された柾目あるいは板目の部分が不要である場合には、不要部分を切除すれば良いだけなので、非常に簡単である。
【００２５】
本発明の解決手段２の発明によれば、木口面を上にした木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、周辺が合成樹脂で囲繞された木口面が表面に表れた突き板が簡単に得られる。すなわち、周辺が合成樹脂で装飾された木口面が表面に表れた突き板が簡単に得られるものである。
【００２６】
しかも、中心となる木口面が表面に表れた部分については、周囲を囲繞する合成樹脂が箍の役割を果たすので、解決手段１の発明同様ひび割れが生じることなく、木材の自然な風合いも完全に保持されたままである。また、周辺の合成樹脂の部分が不要な場合には不要部分を切除すれば良いだけなので、非常に簡単である。
【００２７】
この、解決手段２の発明においては、周辺部分の合成樹脂の色彩や透明度を変化させることにより各種のバリエーションが得られる。また、合成樹脂の部分に模様や文字等を埋め込むことも可能であり、さまざまな展開の可能性を有するものである。
【００２８】
本発明の解決手段３の発明によれば、木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、中心となる木口面が表面に表れた部分の周辺を柾目面あるいは板目面の部分と合成樹脂が囲繞する突き板が簡単に得られるものである。
【００２９】
そして中心となる木口面が表面に表れた部分にひび割れが発生せず、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されているのは無論のことである。
【００３０】
本発明の解決手段４の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することが可能である。
【００３１】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。したがって、これまでの寄せ木細工の風合いを有する突き板において避けることができなかった木口面が表面に表れた部分を含むことができないという大きな欠陥が克服され、本格的な寄せ木細工と同様の外観を呈する寄せ木細工の風合いを有する突き板が、極めて安価に且つ簡単に製造し得ることとなった。
【００３２】
本発明の解決手段５の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、周囲を合成樹脂で囲繞された木口面が表面に表れた部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することができる。
【００３３】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。
【００３４】
本発明の解決手段６の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、柾目面あるいは板目面を表した部分と合成樹脂で周囲を囲繞された木口面が表面に表れた部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することができる。
【００３５】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。
【００３６】
本発明の解決手段７の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分と合成樹脂の部分を含む寄せ木細工の風合いを有する突き板を簡単に製造することが可能である。
【００３７】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。また、寄せ木細工の各部分を適宜合成樹脂とすることができるので、合成樹脂の色彩や透明度によって、様々なバリエーションの寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造が可能となる。合成樹脂の部分には模様や文字を埋め込むことも自由である。
【００３８】
本発明の解決手段８の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分と合成樹脂の部分を含む寄せ木細工の風合いを有し、周囲を合成樹脂で囲繞された突き板を簡単に製造することが可能である。
【００３９】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。また、寄せ木細工の各部分を適宜合成樹脂とすることができるので、合成樹脂の色彩や透明度によって、様々なバリエーションの寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造が可能となる。合成樹脂の部分には模様や文字を埋め込むことも自由である。
【００４０】
本発明の解決手段９の発明によれば、１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法であるので、木口面が表面に表れた部分と合成樹脂の部分を含む寄せ木細工の風合いを有し、周囲を柾目面あるいは板目面を表した部分と合成樹脂で囲繞された突き板を簡単に製造することが可能である。
【００４１】
しかも、木口面が表面に表れた部分においてはひび割れがなく、かつ元の木材ブロックの有する木材の自然な風合いが完全に保持されている。また、寄せ木細工の各部分を適宜合成樹脂とすることができるので、合成樹脂の色彩や透明度によって、様々なバリエーションの寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造が可能となる。合成樹脂の部分には模様や文字を埋め込むことも自由である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例１、実施例４、実施例５は解決手段１に記載の発明の１実施例であり、実施例２は解決手段２に記載の発明の１実施例であり、実施例３は解決手段３に記載の発明の１実施例であり、実施例６、実施例７、実施例９は解決手段４に記載の発明の１実施例であり、実施例８は解決手段７に記載の発明の１実施例である。
【実施例１】
【００４３】
図１〜図４は、実施例１の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板１１を説明するものである。図１において、１Ａは木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロックであり、木材ブロック１Ａの上面には年輪Ｎが表れている。また、１Ｂは板目面を上にした木材ブロックであり、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは柾目面を上にした木材ブロックである。木材ブロック１Ｂの幅ｄ１、木材ブロック１Ｃの幅ｄ２、木材ブロック１Ｄの幅ｄ３、木材ブロック１Ｅの幅ｄ４は、０．３ｍｍ以上であれば任意の数値に設定可能であるが、実施例１にてはｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４としている。
【００４４】
次に、図２において、木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅを夫々木材ブロック１Ａの側面に接着し、周囲より圧締（白矢印）する。圧締は、木材ブロック１Ａに木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅを完全に接着して全体を一体化させるために行なわれるものであるので、各木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅに変形が生じない範囲の力にて行なう。
【００４５】
これにより、木材ブロック１Ａと木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは一体化して集合木材ブロック１０となる。なお、接着剤としては、木材同士を強固に接着する接着剤として一般に用いられているフェノール系あるいは尿素樹脂系の接着剤を用いることができる。また、木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの境界線は、木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅが接着圧締されて一体化することにより目立たないものとなる。
【００４６】
次に、図３において、集合木材ブロック１０を水平にスライスして突き板１１を得る。スライスする際の厚さの設定は、木材ブロック１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの材質やスライサーの性能、突き板１１用途等諸般の条件により異なるが、０．１〜１．０ｍｍくらいの範囲となる。なお、突き板１１を合板（図示せず）の表面に接着する装飾用として製造する場合には、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度が適当であろう。
【００４７】
この際、中心となる木材ブロック１Ａは、木口面を上にした状態で水平方向にスライスされるので、通常であれば、スライスの厚さにかかわらずたちどころに年輪Ｎに直角の方向にひび割れが発生する筈であるが、木材ブロック１Ａの周囲には木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅが接着圧締されており、この木材ブロック１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００４８】
図４に、上記の方法にて得られた突き板１１の平面図を示す。突き板１１は、中心をなす木口が表れた木製面１ａの周囲を、板目が表れた木製面１ｂと柾目が表れた木製面１ｃ、１ｄ、１ｅが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面１ａにはひび割れは生じておらず、また、不自然な年輪の歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック１Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。これは、周囲の板目が表れた木製面１ｂと柾目が表れた木製面１ｃ、１ｄ、１ｅに関しても同様である。
【００４９】
後は、突き板１１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の板目が表れた木製面１ｂと柾目が表れた木製面１ｃ、１ｄ、１ｅが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００５０】
また、突き板１１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを切除することはできない。
【実施例２】
【００５１】
図５、図６は、実施例２の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板２１を説明するものである。図５において、２０は、木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロック２Ａの側面に合成樹脂ブロック２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅを接着圧締した集合木材樹脂ブロックであり、集合木材樹脂ブロック２０を水平にスライスして突き板２１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１と同様である。
【００５２】
この際、中心となる木材ブロック２Ａの周囲には合成樹脂ブロック２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅが接着圧締されており、この合成樹脂ブロック２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００５３】
図６に、上記の方法にて得られた突き板２１の平面図を示す。突き板２１は、中心をなす木口が表れた木製面２ａの周囲を、樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面２ａにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック２Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００５４】
後は、突き板２１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００５５】
また、突き板２１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の樹脂面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを切除することはできない。
【００５６】
実施例２の方法および該方法によって得られる突き板２１においては、木製面２ａの周囲を樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが囲繞している点が一つの特徴である。この樹脂製面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを構成する合成樹脂に様々な色彩のものを用いたり、あるいは透明のものや不透明ものを用途によって使い分ければ、さまざまな展開が可能となる。また、合成樹脂の種類としては、スライサーでスライスできるものであればどのような種類のものを用いることも可能である。
【実施例３】
【００５７】
図７、図８は、実施例３の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板３１を説明するものである。図７において、３０は、木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロック３Ａの側面に板目面を上にした木材ブロック３Ｂ、合成樹脂ブロック３Ｃ、柾目面を上にした木材ブロック３Ｄ、合成樹脂ブロック３Ｅを接着圧締して一体とした集合木材樹脂ブロックであり、集合木材樹脂ブロック３０を水平にスライスして突き板３１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１、２と同様である。
【００５８】
この際、中心となる木材ブロック３Ａの周囲には木材ブロック３Ｂ、合成樹脂ブロック３Ｃ、木材ブロック３Ｄ、合成樹脂ブロック３Ｅが接着圧締されており、この木材ブロック３Ｂ、合成樹脂ブロック３Ｃ、木材ブロック３Ｄ、合成樹脂ブロック３Ｅが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００５９】
図８に、上記の方法にて得られた突き板３１の平面図を示す。突き板３１は、中心をなす木口が表れた木製面３ａの周囲を、木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面３ａにはひび割れは生じておらず、また、年輪の不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック３Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００６０】
後は、突き板３１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００６１】
また、突き板３１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅを切除することはできない。
【００６２】
実施例３の方法および該方法によって得られる突き板３１においては、木製面３ａの周囲を木製面３ｂ、樹脂製面３ｃ、木製面３ｄ、樹脂製面３ｅが囲繞している点が一つの特徴である。すなわち、木製面３ａの縁取りとして、木製面と樹脂製面が混在している点に外観上の特徴がある。
【００６３】
また、樹脂製面３ｃ、３ｅを構成する合成樹脂に様々な色彩のものを用いたり、あるいは透明のものや不透明ものを用途によって使い分ければ、さまざまな展開が可能となる。また、合成樹脂の種類としては、実施例２同様、スライサーでスライスできるものであればどのような種類のものを用いることも可能である。
【実施例４】
【００６４】
図９〜図１２は、実施例４の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板４１を説明するものである。図９において、４Ａは木口面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロックであり、４Ｂは板目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックであり、４Ｃ、４Ｄは柾目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックである。
【００６５】
次に、図１０において、木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを夫々木材ブロック４Ａの側面に接着し、周囲より圧締（白矢印）する。これにより、木材ブロック４Ａと木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄは一体化して集合木材ブロック４０となる。
【００６６】
次に、図１１において、集合木材ブロック４０を水平にスライスして突き板４１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜３と同様である。この際、木材ブロック４Ａの周囲には木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが接着圧締されており、この木材ブロック４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが箍の役割を果たすので、年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００６７】
図１２に、上記の方法にて得られた突き板４１の平面図を示す。突き板４１は、中心をなす木口が表れた木製面４ａの周囲を、板目が表れた木製面４ｂと柾目が表れた木製面４ｃ、４ｄが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面４ａにはひび割れは生じておらず、また、不自然な年輪の歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック４Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。これは、周囲の板目が表れた木製面４ｂと柾目が表れた木製面４ｃ、４ｄに関しても同様である。
【００６８】
後は、突き板４１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の板目が表れた木製面４ｂと柾目が表れた木製面４ｃ、４ｄが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００６９】
また、突き板４１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面４ｂ、４ｃ、４ｄを切除することはできない。
【実施例５】
【００７０】
図１３〜図１６は、実施例５の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板５１を説明するものである。図１３において、５Ａは木口面を上にした平面視が正６角形状の木材ブロックであり、５Ｂ、５Ｄ、５Ｇは柾目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックであり、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆは板目面を上にした平面視が台形状の木材ブロックである。
【００７１】
次に、図１４において、木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇを夫々木材ブロック５Ａの側面に接着し、周囲より圧締（白矢印）する。これにより、木材ブロック５Ａと木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇは一体化して集合木材ブロック５０となる。
【００７２】
次に、図１５において、集合木材ブロック５０を水平にスライスして突き板５１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜４と同様である。この際、木材ブロック５Ａの周囲には木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇが接着圧締されており（図１４参照）、この木材ブロック５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇが箍の役割を果たすので、木材ブロック５Ａにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００７３】
図１６に、上記の方法にて得られた突き板５１の平面図を示す。突き板５１は、中心をなす木口が表れた木製面５ａの周囲を、柾目が表れた木製面５ｂ、５ｄ、５ｇ、板目が表れた木製面５ｃ、５ｅ、５ｆが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面５ａにはひび割れは生じておらず、また、不自然な年輪Ｎの歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック５Ａの有していた自然な風合いが完全に保持されている。これは、周囲の柾目が表れた木製面５ｂ、５ｄ、５ｇ、板目が表れた木製面５ｃ、５ｅ、５ｆに関しても同様である。
【００７４】
後は、突き板５１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の柾目が表れた木製面５ｂ、５ｄ、５ｇ板目が表れた木製面５ｃ、５ｅ、５ｆが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００７５】
また、突き板５１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇを切除することはできない。
【実施例６】
【００７６】
図１７、図１８は、実施例６の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板６１を説明するものである。図１７において、６０は、木口面を上にした平面視が略正方形状の木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄを相互に接着しさらにその周囲に、柾目面を上にした木材ブロック６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ、柾目面を上にした木材ブロック６Ｈを接着し全体を圧締した集合木材ブロックであり、集合木材ブロック６０を水平にスライスして突き板６１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜５と同様である。
【００７７】
この際、中心となる木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄの周囲には木材ブロック６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ、６Ｈが接着圧締されており、この木材ブロック６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ、６Ｈが箍の役割を果たすので、木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００７８】
図１８に、上記の方法にて得られた突き板６１を示す。突き板６１は、中心をなす木口が表れた木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲を、木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈが囲繞しており、中央の木口が表れた木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００７９】
後は、突き板６１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００８０】
また、突き板６１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈを切除することはできない。
【００８１】
実施例６の方法および該方法によって得られる突き板６１においては、木口が表れた木製面が６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄという形で複数存在しているのが一つの特徴である。すなわち、周囲の木製面６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈに囲繞された中心部分の木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが寄せ木細工の風合いを有するように構成されている。
【００８２】
実施例６の突き板６１にては、中心部分を構成する木製面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが全て平面視正方形の同寸の木口が表れた木製面であるので、寄せ木細工としては極く単純な外観であるが、中心部分を構成する複数の木製面の形態や寸法を変化させたり、木口面、柾目面、板目面を適宜組合わせれば、いくらでも複雑な寄せ木細工の風合いを持つ突き板を構成することができる。
【実施例７】
【００８３】
図１９、図２０は、実施例７の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板７１を説明するものである。図１９において、７０は、木口面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック７Ａ、７Ｃ、７Ｅ、板目面をを上にした平面視が正三角形状の木材ブロック７Ｂ、７Ｆ、柾目面をを上にした平面視が正三角形状の木材ブロック７Ｄを相互に接着し、さらにその周囲に、板目面を上にした木材ブロック７Ｇ、７Ｉ、７Ｊ、柾目面を上にした木材ブロック７Ｈ、７Ｋ、７Ｌを接着し、全体を圧締して一体とした集合木材ブロックであり、集合木材ブロック７０を水平にスライスして突き板７１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜６と同様である。
【００８４】
この際、中心となる木材ブロック７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆの周囲には木材ブロック７Ｇ、７Ｈ、７Ｉ、７Ｊ、７Ｋ、７Ｌが接着圧締されており、この木材ブロック７Ｇ、７Ｈ、７Ｉ、７Ｊ、７Ｋ、７Ｌが箍の役割を果たすので、中心となる木材ブロック７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００８５】
図２０に、上記の方法にて得られた突き板７１を示す。突き板７１は、中心をなす木口が表れた木製面７ａ、７ｃ、７ｅ、板目が表れた木製面７ｂ、７ｆ、正目が現れた木製面７ｄの周囲を、木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌが囲繞しており、中央の木製面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００８６】
後は、突き板７１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００８７】
また、突き板７１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌを切除することはできない。
【００８８】
実施例７の方法および該方法によって得られる突き板７１においては、実施例６同様に木口が表れた木製面が７ａ、７ｃ、７ｅという形で複数存在し、且つ板目が現れた木製面７ｂ、７ｆ、柾目が現れた木製面７ｄが混在しているのが一つの特徴である。すなわち、周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌに囲繞された中心部分が木口面と板目面と柾目面が混在する寄せ木細工の風合いを有するように構成されている。
【００８９】
実施例７の突き板７１にては、中心部分を構成する木製面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆが６枚で、さらに木口面、柾目面、板目面が混在しているので、実施例６の突き板６１よりもさらに寄せ木細工の風合いは良く出ている。木製面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆは６枚で正６角形を成しているので、この正６角形で平面を敷き詰めていくことにより、寄せ木細工風の壁材や床材も簡単に実現できる。あるいは、周囲の木製面７ｇ、７ｈ、７ｉ、７ｊ、７ｋ、７ｌをも含んだより大きな正６角形を敷き詰めるという形も可能である。
【実施例８】
【００９０】
図２１、図２２は、実施例８の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板８１を説明するものである。図２１において、８０は、木口面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック８Ａ、８Ｅ、板目面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック８Ｂ、柾目面を上にした平面視が正三角形状の木材ブロック８Ｄと平面視が正三角形状の合成樹脂ブロック８Ｃ、８Ｆを相互に接着し、さらにその周囲に、板目面を上にした木材ブロック８Ｇ、８Ｉ、８Ｊ、柾目面を上にした木材ブロック８Ｈ、８Ｋ、８Ｌを接着し、全体を圧締して一体とした集合木材樹脂ブロックであり、集合木材樹脂ブロック８０を水平にスライスして突き板８１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜７と同様である。
【００９１】
この際、中心となる木材ブロック８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｅの周囲には木材ブロック８Ｇ、８Ｈ、８Ｉ、８Ｊ、８Ｋ、８Ｌが接着圧締されており、この木材ブロック８Ｇ、８Ｈ、８Ｉ、８Ｊ、８Ｋ、８Ｌが箍の役割を果たすので、中心となる木材ブロック８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｅにおいて年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００９２】
図２２に、上記の方法にて得られた突き板８１を示す。突き板８１は、中心をなす木口が表れた木製面８ａ、８ｅ、板目が現れた木製面８ｂ、柾目が現れた木製面８ｄと樹脂製面８ｃ、８ｆの周囲を、木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌが囲繞しており、中央の木製面８ａ、８ｂ、８ｄ、８ｅにはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｅの有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００９３】
後は、突き板８１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌが不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【００９４】
また、突き板８１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌを切除することはできない。
【００９５】
実施例８の方法および該方法によって得られる突き板８１においては、実施例７の突き板７１の中心部の木製面のうち２枚を樹脂製面としたものである。すなわち、木製面と樹脂製面が混合された寄せ木細工の風合いを有する突き板の１例として提供するものである。したがって、実施例８の突き板８１において、樹脂製面８ｃ、８ｆの色彩や透明度を工夫すれば、様々な展開が可能である。また、周囲の木製面８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌも、任意に樹脂製面とすることができる。
【実施例９】
【００９６】
図２３、図２４は、実施例９の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び該製造方法により得られた突き板９１を説明するものである。図２３において、９０は、木口面を上にした平面視が正６角形状の木材ブロック９Ａ、木口面を上にした平面視が正３角形状の６個の木材ブロック９Ｂ、９Ｂ、…、柾目面を上にした平面視が正方形状の４個の木材ブロック９Ｃ、９Ｃ、…、板目面を上にした平面視が正方形状の２個の木材ブロック９Ｄ、９Ｄ、柾目面を上にした平面視が正３角形状の６個の木材ブロック９Ｅ、９Ｅ、…、板目面を上にした平面視が正３角形状の８個の木材ブロック９Ｆ、９Ｆ…、木口面を上にした平面視が正方形状の６個の木材ブロック９Ｇ、９Ｇ…、木口面を上にした平面視が変形４角形状の４個の木材ブロック９Ｈ、９Ｈ…、木口面を上にした平面視が台形状の８個の木材ブロック９Ｉ、９Ｉ…を相互に接着し、さらにその周囲に、柾目面を上にした木材ブロック９Ｊ、９Ｊ、板目面を上にした木材ブロック９Ｋ、９Ｋを接着し、全体を圧締して一体とした板集合木材ブロックであり、集合木材ブロック９０を水平にスライスして突き板９１を得る。スライスする際の厚さの設定は、実施例１〜８と同様である。
【００９７】
この際、中心となる木材ブロック９Ａ（１個）、９Ｂ（６個）、９Ｃ（４個）、９Ｄ（２個）、９Ｅ（６個）、９Ｆ（８個）、９Ｇ（６個）、９Ｈ（４個）９Ｉ（８個）の周囲には木材ブロック９Ｊ（２個）、９Ｋ（２個）が接着圧締されており、この木材ブロック９Ｊ（２個）、９Ｋ（２個）が箍の役割を果たすので、中心となる木材ブロックにおいては年輪Ｎに直角の方向のひび割れは発生しない。
【００９８】
図２４に、上記の方法にて得られた突き板９１を示す。突き板９１は、中心をなす木口が表れた木製面９ａ（１枚）、９ｂ（６枚）、９ｃ（４枚）、９ｄ（２枚）、９ｅ（６枚）、９ｆ（８枚）、９ｇ（６枚）、９ｈ（４枚）９ｉ（８枚）の周囲を、木製面９ｊ（２枚）、９ｋ（２枚）が囲繞しており、中央の木口が表れた木製面９ａ（１枚）、９ｂ（６枚）、９ｇ（６枚）、９ｈ（４枚）９ｉ（８枚）にはひび割れは生じておらず、また、年輪Ｎの不自然な歪みや色彩のむら、偏り等もなく、元の木材ブロック９Ａ（１枚）、９Ｂ（６枚）、９Ｇ（６枚）、９Ｈ（４枚）、９Ｉ（８枚）の有していた自然な風合いが完全に保持されている。
【００９９】
後は、突き板９１を通常の突き板と同様の要領で、基板となる合板（図示せず）の表面に接着すれば、木口面が表面に表れた建築資材や家具用材を得ることができる。なお、周囲の木製面９ｊ（２枚）、９ｋ（２枚）が不要の場合には、適宜不要部分を切除する。
【０１００】
また、突き板９１の厚さを１０ｍｍ程度の厚いものとしておけば、合板（図示せず）の表面に接着せずとも、そのままで単板として用いることが可能であるが、この場合には、ひび割れ防止のために周囲の木製面９ｊ（２枚）、９ｋ（２枚）を切除することはできない。
【０１０１】
実施例９の方法および該方法によって得られる突き板９１は、複雑な寄せ木細工の風合いを有する突き板の製造方法及び該方法によって得られる突き板の１例として提供するものであるが、無論、さらに複雑な寄せ木細工の風合いを有する突き板（図示せず）を構成することも可能である。
【０１０２】
また、中心をなす木口が表れた木製面の一部を樹脂製面としたり、周囲の木製面のうち任意のものを樹脂製面とすることも当然可能であり、その場合にはさらに多くの展開が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板は、叙上のような構成であるので、建築資材や家具用材の表面の化粧用に用いる他に、様々な用途に用いることができる。例えば、本発明の突き板の厚さを極めて薄く（０．２ｍｍ程度）すれば、皮革や人工皮革、合成樹脂皮膜等に接着することも可能であるので、鞄やハンドバック、財布類の表装用としても用いることができる。このように、本発明の木口面が表面に表れた突き板の製造方法及び木口面が表面に表れた突き板は、幅広い分野にて応用が可能な展開の可能性を秘めている。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施例１の製造方法を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施例２の製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施例２の製造方法を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施例３の製造方法を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施例３の製造方法を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１２】本発明の実施例４の製造方法を説明する説明図である。
【図１３】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１４】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１５】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１６】本発明の実施例５の製造方法を説明する説明図である。
【図１７】本発明の実施例６の製造方法を説明する説明図である。
【図１８】本発明の実施例６の製造方法を説明する説明図である。
【図１９】本発明の実施例７の製造方法を説明する説明図である。
【図２０】本発明の実施例７の製造方法を説明する説明図である。
【図２１】本発明の実施例８の製造方法を説明する説明図である。
【図２２】本発明の実施例８の製造方法を説明する説明図である。
【図２３】本発明の実施例９の製造方法を説明する説明図である。
【図２４】本発明の実施例９の製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ 集合木材ブロック
１１ 突き板
１Ａ 木材ブロック
１Ｂ 木材ブロック
１Ｃ 木材ブロック
１Ｄ 木材ブロック
１Ｅ 木材ブロック
１ａ 木製面
１ｂ 木製面
１ｃ 木製面
１ｄ 木製面
１ｅ 木製面
２０ 集合木材樹脂ブロック
２１ 突き板
２Ａ 木材ブロック
２Ｂ 合成樹脂ブロック
２Ｃ 合成樹脂ブロック
２Ｄ 合成樹脂ブロック
２Ｅ 合成樹脂ブロック
２ａ 木製面
２ｂ 樹脂製面
２ｃ 樹脂製面
２ｄ 樹脂製面
２ｅ 樹脂製面
３０ 集合木材樹脂ブロック
３１ 突き板
３Ａ 木材ブロック
３Ｂ 木材ブロック
３Ｃ 合成樹脂ブロック
３Ｄ 木材ブロック
３Ｅ 合成樹脂ブロック
３ａ 木製面
３ｂ 木製面
３ｃ 樹脂製面
３ｄ 木製面
３ｅ 樹脂製面
４０ 集合木材ブロック
４１ 突き板
４Ａ 木材ブロック
４Ｂ 木材ブロック
４Ｃ 木材ブロック
４Ｄ 木材ブロック
４ａ 木製面
４ｂ 木製面
４ｃ 木製面
４ｄ 木製面
５０ 集合木材ブロック
５１ 突き板
５Ａ 木材ブロック
５Ｂ 木材ブロック
５Ｃ 木材ブロック
５Ｄ 木材ブロック
５Ｅ 木材ブロック
５Ｆ 木材ブロック
５ａ 木製面
５ｂ 木製面
５ｃ 木製面
５ｄ 木製面
５ｅ 木製面
５ｆ 木製面
６０ 集合木材ブロック
６１ 突き板
６Ａ 木材ブロック
６Ｂ 木材ブロック
６Ｃ 木材ブロック
６Ｄ 木材ブロック
６Ｅ 木材ブロック
６Ｆ 木材ブロック
６Ｇ 木材ブロック
６Ｈ 木材ブロック
６ａ 木製面
６ｂ 木製面
６ｃ 木製面
６ｄ 木製面
６ｅ 木製面
６ｆ 木製面
６ｇ 木製面
６ｈ 木製面
７０ 集合木材ブロック
７１ 突き板
７Ａ 木材ブロック
７Ｂ 木材ブロック
７Ｃ 木材ブロック
７Ｄ 木材ブロック
７Ｅ 木材ブロック
７Ｆ 木材ブロック
７Ｇ 木材ブロック
７Ｈ 木材ブロック
７Ｉ 木材ブロック
７Ｊ 木材ブロック
７Ｋ 木材ブロック
７Ｌ 木材ブロック
７ａ 木製面
７ｂ 木製面
７ｃ 木製面
７ｄ 木製面
７ｅ 木製面
７ｆ 木製面
７ｇ 木製面
７ｈ 木製面
７ｉ 木製面
７ｊ 木製面
７ｋ 木製面
７ｌ 木製面
８０ 木材樹脂集合ブロック
８１ 突き板
８Ａ 木材ブロック
８Ｂ 木材ブロック
８Ｃ 合成樹脂ブロック
８Ｄ 木材ブロック
８Ｅ 木材ブロック
８Ｆ 合成樹脂ブロック
８Ｇ 木材ブロック
８Ｈ 木材ブロック
８Ｉ 木材ブロック
８Ｊ 木材ブロック
８Ｋ 木材ブロック
８Ｌ 木材ブロック
８ａ 木製面
８ｂ 木製面
８ｃ 樹脂製面
８ｄ 木製面
８ｅ 木製面
８ｆ 樹脂製面
８ｇ 木製面
８ｈ 木製面
８ｉ 木製面
８ｊ 木製面
８ｋ 木製面
８ｌ 木製面
９０ 木材ブロック
９１ 突き板
９Ａ 木材ブロック
９Ｂ 木材ブロック
９Ｃ 木材ブロック
９Ｄ 木材ブロック
９Ｅ 木材ブロック
９Ｆ 木材ブロック
９Ｇ 木材ブロック
９Ｈ 木材ブロック
９Ｉ 木材ブロック
９Ｊ 木材ブロック
９Ｋ 木材ブロック
９ａ 木製面
９ｂ 木製面
９ｃ 木製面
９ｄ 木製面
９ｅ 木製面
９ｆ 木製面
９ｇ 木製面
９ｈ 木製面
９ｉ 木製面
９ｊ 木製面
９ｋ 木製面
Ｎ 年輪
ｄ１ 幅
ｄ２ 幅
ｄ３ 幅
ｄ４ 幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項２】
木口面を上にした木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項３】
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項４】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項５】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項６】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項７】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項８】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項９】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５あるいは請求項６あるいは請求項７あるいは請求項８あるいは請求項９に記載の木口面が表面に表れた突き板の製造方法により得られる木口面が表面に表れた突き板。
【請求項１】
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項２】
木口面を上にした木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項３】
木口面を上にした木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項４】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項５】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項６】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む複数の木材ブロックを隙間なく接着して集合木材ブロックを形成し、該集合木材ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項７】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロックを隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項８】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項９】
１個以上の木口面を上にした木材ブロックを含む１個あるいは複数個の木材ブロックと１個以上の合成樹脂ブロックを隙間なく接着して集合木材樹脂ブロックを形成し、該集合木材樹脂ブロックの周囲に柾目面あるいは板目面を上にした木材ブロック及び合成樹脂を隙間なく接着し、全体を周囲から圧締して一体化し、さらに全体を水平方向にスライスすることにより木口面が表面に表れた突き板を得る、木口面が表面に表れた突き板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５あるいは請求項６あるいは請求項７あるいは請求項８あるいは請求項９に記載の木口面が表面に表れた突き板の製造方法により得られる木口面が表面に表れた突き板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００７−８３５３９（Ｐ２００７−８３５３９Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７５０５８（Ｐ２００５−２７５０５８）
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（５９６１０６７３３）尾州木材工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（５９６１０６７３３）尾州木材工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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