木管楽器リード用樹脂組成物
【課題】 安定した品質の木管楽器用リードを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂１００質量部に対して、セルロース繊維５〜２００質量部を含有する木管楽器リード用樹脂組成物を用い、公知の射出成形法を適用して木管楽器用リードを得る。
【解決手段】 熱可塑性樹脂１００質量部に対して、セルロース繊維５〜２００質量部を含有する木管楽器リード用樹脂組成物を用い、公知の射出成形法を適用して木管楽器用リードを得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木管楽器リード用樹脂組成物と、前記樹脂組成物を成形してなる木管楽器用リードに関する。
【背景技術】
【０００２】
クラリネット、サクソフォーン等の木管楽器用のリードは、竹製のものが使用されてきた。しかし、竹製のものは品質を均一にすることが困難である点で問題があった。
【０００３】
特許文献１には、過熱水蒸気を含む煙雰囲気下で燻煙処理された竹製品を木管楽器用リードにする発明が開示されている。特許文献２には、無水酢酸を用いてアセチル化した木材を用いたリード楽器用リードの発明が開示されている。特許文献３には、少なくとも振動部分をシリコーン系樹脂で表面処理した木管楽器用リードにする発明が開示されている。特許文献４には、液晶ポリマーで形成された木管楽器用リードの発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１８８１５号公報
【特許文献２】特許第２９７４６５２号公報
【特許文献３】特開平８−２０２３４９号公報
【特許文献４】特開２００１−７５５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２の発明は、品質の安定化の点で充分ではなく、特許文献３、４の発明は、工程が煩雑であり、製造コストも高いという点で問題がある。
【０００５】
本発明は、安定した品質のリードを供給することができる木管楽器リード用樹脂組成物と、前記樹脂組成物から得られた木管楽器用リードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、セルロース繊維５〜１５０質量部を含有する木管楽器リード用樹脂組成物及びそれから得られる木管楽器用リードを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の木管楽器リード用樹脂組成物を使用して、公知の樹脂成形法を適用することで、安定した品質の木管楽器用リードを供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜木管楽器リード用樹脂組成物＞
熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂（好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン）、スチレン系樹脂（ホモポリマー、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等）、ゴム含有スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳＭ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、非結晶（透明）ナイロン、液晶ポリマー、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、生分解性樹脂（ＰＢＳ系、ＰＢＳＡ系、ＰＣＬ系、ＰＬＡ系、セルロースアセテート系）等を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。
【０００９】
セルロース繊維としては、麻繊維、竹繊維、綿繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等を挙げることができる。セルロース繊維は、熱安定性が高い点から、αセルロース含有量が高いものが好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
【００１０】
セルロース繊維の平均繊維径は、０．１〜１０００μmが好ましく、１〜５００μmがより好ましく、５〜２００μmが更に好ましく、１０〜５０μmが特に好ましい。
【００１１】
セルロース繊維の平均繊維長さは、０．０１〜１００ｍｍが好ましく、０．０１〜５０ｍｍがより好ましく、０．１〜１０ｍｍが更に好ましく、０．１〜５ｍｍが特に好ましい。
【００１２】
セルロース繊維のアスペクト比（長さ／径）は、２〜１０００が好ましく、３〜５００がより好ましく、５〜２００が更に好ましく、５〜１００が特に好ましい。
【００１３】
セルロース繊維は、カップリング剤（アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等の官能基を有するシランカップリング剤）で表面処理されていてもよい
セルロース繊維の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜２００質量部であり、好ましくは３０〜１９０質量部、より好ましくは５０〜１８０質量部である。
【００１４】
本発明の組成物には、必要に応じて、無機顔料、有機顔料、染料、助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤及び耐衝撃性改良用のエラストマー等を配合することができる。
【００１５】
本発明の組成物は、含有されるセルロースが繊維状を保持している限りにおいて、その製造方法に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂に対してセルロース繊維を配合し、押出機による溶融混練する等の公知の方法を適用して製造することができる。セルロース繊維は、市販品を含めた公知のもののほか、例えば、以下に示す製造方法の第１工程を適用して得られたものを用いることができる。
【００１６】
本発明の組成物は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維をより均一になるように混合し、成形品を木管楽器用リードとして使用したときの品質の安定性を高める観点から、以下に示す第１工程〜第３工程を有する製造方法を適用して得ることが好ましい。
【００１７】
〔第１工程〕
第１工程において、攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する。
【００１８】
ミキサーは、攪拌手段として回転羽根を有するものであればよく、好ましくは加温手段を有しているものであり、例えば、三井鉱山（株）製ヘンシェルミキサー、ＦＭ２０Ｃ／Ｉ（容量２０Ｌ）や（株）カワタ製スーパーミキサー、ＳＭＶ−２０（容量２０Ｌ）を用いることができる。
【００１９】
回転羽根は、通常、上羽根と下羽根の２枚構成、あるいは上羽根、中間羽根、下羽根の３枚構成であるが、その枚数に制約はない。また、羽根の形状に制約はないが、たとえば上羽根には混練用タイプ、下羽根には高循環・高負荷用、中間羽根を使用する場合は溶融液用を用いる。
【００２０】
第１工程では、攪拌時の回転羽根の平均周速が１０〜１００ｍ／秒の範囲で攪拌することが好ましく、より好ましくは平均周速が１０〜９０ｍ／秒、更に好ましくは平均周速が１０〜８０ｍ／秒で攪拌する。
【００２１】
第１工程における処理は、セルロース繊維集合体の解繊を充分に行うことができればよく、例えば、セルロース繊維集合体が綿状に変化したことが目視にて確認できた時点を第１工程の処理の終了とすることができる。回転羽根の平均周速と攪拌時間は、セルロース繊維集合体の種類、形状、大きさ、投入量等により変化するものであるため、前記したように綿状に変化した時点を基準とすることが好適である。
【００２２】
セルロース繊維集合体は、多数のセルロース繊維が結合一体化されたものであり、天然物でも工業製品でもよく、麻繊維、竹繊維、綿繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等の集合体を用いることができる。
【００２３】
セルロース繊維は、熱安定性が高い点から、αセルロース含有量が高いものが好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
【００２４】
セルロース繊維集合体としては、パルプシート又はその切断物が好ましい。パルプシート又はその切断物の厚み、形状、大きさは特に制限されず、ミキサーへの投入作業や攪拌作業が円滑にできる範囲で選択することができる。
【００２５】
セルロース繊維集合体がシートの場合は、例えば、厚さが０．１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍで、幅１〜５０ｃｍで、長さ３〜１００ｃｍ程度のものを用いることができる。
【００２６】
セルロース繊維集合体がシートの切断物の場合は、例えば、厚さが０．１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍで、幅２ｍｍ〜１ｃｍで、長さ３ｍｍ〜３ｃｍ程度の短冊状のもの、又は一辺が２ｍｍ〜１ｃｍ程度の四角形状のものが好ましい。
【００２７】
セルロース繊維集合体の水分含有率は、２０質量％以下が好ましく、１７質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が更に好ましい。水分含有率が２０質量％以下であると、次工程において摩擦熱の発生による昇温が容易になり、セルロース繊維集合体が解繊され易く凝集物が残らないので好ましい。なお、水分含有率は、カールフッシャー法による水分測定等により求める。
【００２８】
必要に応じて、セルロース繊維以外の有機繊維を使用することができるが、セルロース繊維と有機繊維の合計量中、セルロース繊維の割合が５０質量％以上になるようにすることが好ましく、より好ましくは５５質量％以上である。セルロース繊維以外の有機繊維としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等を用いることができる。
【００２９】
〔第２工程〕
第２工程において、前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る。第１工程と第２工程は、ミキサーの攪拌を停止することなく、連続した１つの工程にすることができる。
【００３０】
第１工程において、ミキサー内にてセルロース繊維集合体が解繊されているため、そこに所要量の熱可塑性樹脂を投入し、高速攪拌する。この高速攪拌により、摩擦熱が発生してミキサー内が昇温するため、熱可塑性樹脂が溶融し、解繊されたセルロース繊維に付着して、セルロース繊維と熱可塑性樹脂との混合物が得られる。
【００３１】
第２工程では、攪拌時の回転羽根の平均周速が１０〜１００ｍ／秒の範囲で攪拌することが好ましく、より好ましくは平均周速が１０〜９０ｍ／秒、更に好ましくは平均周速が１０〜８０ｍ／秒で攪拌する。攪拌を継続するとミキサー内の温度が上昇し続け、モーターの動力が上昇する。この動力の上昇及びミキサー内の温度に応じて攪拌速度を徐々にあるいは一気に減速して回転数を低下させることが好ましく、平均周速が前記範囲になるようにする。
【００３２】
この状態で撹拌を継続した場合、再び動力が上昇するので、連結する次の第３工程で使用する冷却ミキサーに混合物を排出する。このとき、この混合物では、解繊されたセルロース繊維が熱可塑性樹脂中にほぼ均一に付着している。
【００３３】
第２工程では、ミキサー内の昇温を補助して、セルロース繊維と熱可塑性樹脂との混合物の製造を容易にするため、加温手段により、ミキサーを加温することもできる。このときの温度は１２０〜１４０℃程度が好ましい。
【００３４】
〔第３工程〕
第３工程において、第２工程で得られた混合物を冷却しながら低速攪拌する。この工程の処理により、前記混合物を固化する（固化により造粒する）。第３工程では、ミキサーの冷却効率を高めるため、第１工程と第２工程で用いたミキサーとは別のミキサー（好ましくは冷却手段を有しているもの）を用いることが好ましい。
【００３５】
第３工程では、攪拌時の回転羽根の平均周速が１〜３０ｍ／秒の範囲で攪拌することが好ましく、より好ましくは平均周速が２〜２５ｍ／秒、更に好ましくは平均周速が３〜２５ｍ／秒で攪拌する。第３工程の攪拌速度は、第１工程及び第２工程の攪拌速度よりも小さい。
【００３６】
第３工程における処理は、セルロース繊維と熱可塑性樹脂との混合物が、成形用の材料として取り扱いできる程度に固化された時点を第３工程の処理の終了とすることができる。なお、摩擦熱の発生により、ミキサー内の温度が上がりすぎると一旦固化された熱可塑性樹脂が再溶融してしまうため、第３工程においても、ミキサー内の温度を管理することが好ましい。
【００３７】
〔第４工程〕
第１工程〜第３工程の処理により、熱可塑性樹脂とセルロース繊維を含む固化物（造粒物）が得られる。前記造粒物に対して、必要に応じて任意成分を混合して、本発明の組成物を得ることができる。
【００３８】
＜木管楽器用リード＞
本発明の組成物を用い、射出成形法、プレス成形法、切削等の公知の成形法を適用して、所定寸法の木管楽器用リードを得ることができる。木管楽器用リードは、クラリネット属、サクソフォーン属のような木管楽器用のリードとして適している。
【実施例】
【００３９】
実施例及び比較例
表１に示す成分を用いて、下記の方法により、本発明の組成物を製造した。
【００４０】
〔第１工程〕
ヒーターミキサー（上羽根：混練用タイプ、下羽根：高循環・高負荷用，ヒーター及び温度計付き，容量２０Ｌ，品名ヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｃ／Ｉ，三井鉱山（株）製）を１４０℃に加温し、表１に示すセルロース繊維品を投入し、平均周速５０ｍ／秒で攪拌した。約２分経過時点において、セルロース繊維品が綿状に変化した。
【００４１】
〔第２工程〕
引き続き、ヒーターミキサー内に表１に示す熱可塑性樹脂を投入した後、平均周速５０ｍ／秒で攪拌を続けた。このときのモーターの動力は２．５ｋＷであった。ミキサーの温度が１２０℃に達した時に、ＭＰＰを投入し攪拌を続けた。
【００４２】
約１０分経過時点において、動力が上がり始めた。更に１分後、動力は４ｋＷに上昇したので、周速を２５m/secの低速に落とした。更に、低速の撹拌の継続により、動力が再度上昇し始めた。低速回転開始１分３０行後、電流値は５ｋWに達したので、ミキサーの排出口をあけ、接続する冷却ミキサーに排出した。
【００４３】
〔第３工程〕
冷却ミキサー〔回転羽根：冷却用標準羽根，水冷手段（２０℃）及び温度計付き，容量４５Ｌ，品名クーラーミキサーＦＤ２０Ｃ／Ｋ，三井鉱山（株）製）平均周速１０ｍ／秒で攪拌を開始し、ミキサー内の温度が８０℃になった時点で攪拌を終了した。第３工程の処理により、熱可塑性樹脂とセルロース繊維の混合物は固化して、直径が数ｍｍから２ｃｍ程度の造粒物が得られた。
【００４４】
得られた造粒物を用いて、下記の方法で成型した。
（射出成形）
ＰＰベースの組成物
成形温度:170-200℃，金型温度:70℃，冷却時間40sec
ポリ乳酸ベースの組成物
成形温度:180-210℃，金型温度:40℃，冷却時間60sec
（射出成形−切削）
120×120×6mm厚のサイドゲートである金型にて、下記条件にて射出成形した後、市販のクラリネット用リードと同寸になるようNC切削機にて削りだしたもの。
【００４５】
PPベースの組成物
成形温度:170-200℃，金型温度:70℃，冷却時間40sec
ポリ乳酸ベースの組成物
成形温度:180-210℃，金型温度:40℃，冷却時間60sec
表１に示す各成分の詳細は、次のとおりである。
ＰＰ：サナロマー社製 J139
ポリ乳酸：三井化学社製 LASEA H100
木材繊維：日本製紙社製 溶解パルプNDP−T
竹繊維：タイ・フェニックス社製 竹パルプ
市販品のリード：VANDOREN社のクラリネット用リードＮｏ．３
（試験方法）
表１に示す試験方法の詳細は、次のとおりである。
（１）音の反応
クラリネット奏者１０人に各リードを使用してもらい、音が途切れなく、反応が良いとした奏者の人数で評価した。
（２）音程のバランス
クラリネット奏者１０人に各リードを使用してもらい、良いとした奏者の人数で評価した。
【００４６】
（３）音の鳴り
クラリネット奏者１０人各リードを使用してもらい、音量のばらつきがあるリードの枚数が１枚以下のものを良いとし、良いとした奏者の人数で評価した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
実施例１〜１０の各リード間には差がなく、音の反応、音の鳴り、音程のバランスも良いとの評価を得た。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木管楽器リード用樹脂組成物と、前記樹脂組成物を成形してなる木管楽器用リードに関する。
【背景技術】
【０００２】
クラリネット、サクソフォーン等の木管楽器用のリードは、竹製のものが使用されてきた。しかし、竹製のものは品質を均一にすることが困難である点で問題があった。
【０００３】
特許文献１には、過熱水蒸気を含む煙雰囲気下で燻煙処理された竹製品を木管楽器用リードにする発明が開示されている。特許文献２には、無水酢酸を用いてアセチル化した木材を用いたリード楽器用リードの発明が開示されている。特許文献３には、少なくとも振動部分をシリコーン系樹脂で表面処理した木管楽器用リードにする発明が開示されている。特許文献４には、液晶ポリマーで形成された木管楽器用リードの発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１８８１５号公報
【特許文献２】特許第２９７４６５２号公報
【特許文献３】特開平８−２０２３４９号公報
【特許文献４】特開２００１−７５５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２の発明は、品質の安定化の点で充分ではなく、特許文献３、４の発明は、工程が煩雑であり、製造コストも高いという点で問題がある。
【０００５】
本発明は、安定した品質のリードを供給することができる木管楽器リード用樹脂組成物と、前記樹脂組成物から得られた木管楽器用リードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、セルロース繊維５〜１５０質量部を含有する木管楽器リード用樹脂組成物及びそれから得られる木管楽器用リードを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の木管楽器リード用樹脂組成物を使用して、公知の樹脂成形法を適用することで、安定した品質の木管楽器用リードを供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜木管楽器リード用樹脂組成物＞
熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂（好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン）、スチレン系樹脂（ホモポリマー、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等）、ゴム含有スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳＭ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、非結晶（透明）ナイロン、液晶ポリマー、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、生分解性樹脂（ＰＢＳ系、ＰＢＳＡ系、ＰＣＬ系、ＰＬＡ系、セルロースアセテート系）等を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。
【０００９】
セルロース繊維としては、麻繊維、竹繊維、綿繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等を挙げることができる。セルロース繊維は、熱安定性が高い点から、αセルロース含有量が高いものが好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
【００１０】
セルロース繊維の平均繊維径は、０．１〜１０００μmが好ましく、１〜５００μmがより好ましく、５〜２００μmが更に好ましく、１０〜５０μmが特に好ましい。
【００１１】
セルロース繊維の平均繊維長さは、０．０１〜１００ｍｍが好ましく、０．０１〜５０ｍｍがより好ましく、０．１〜１０ｍｍが更に好ましく、０．１〜５ｍｍが特に好ましい。
【００１２】
セルロース繊維のアスペクト比（長さ／径）は、２〜１０００が好ましく、３〜５００がより好ましく、５〜２００が更に好ましく、５〜１００が特に好ましい。
【００１３】
セルロース繊維は、カップリング剤（アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等の官能基を有するシランカップリング剤）で表面処理されていてもよい
セルロース繊維の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜２００質量部であり、好ましくは３０〜１９０質量部、より好ましくは５０〜１８０質量部である。
【００１４】
本発明の組成物には、必要に応じて、無機顔料、有機顔料、染料、助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤及び耐衝撃性改良用のエラストマー等を配合することができる。
【００１５】
本発明の組成物は、含有されるセルロースが繊維状を保持している限りにおいて、その製造方法に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂に対してセルロース繊維を配合し、押出機による溶融混練する等の公知の方法を適用して製造することができる。セルロース繊維は、市販品を含めた公知のもののほか、例えば、以下に示す製造方法の第１工程を適用して得られたものを用いることができる。
【００１６】
本発明の組成物は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維をより均一になるように混合し、成形品を木管楽器用リードとして使用したときの品質の安定性を高める観点から、以下に示す第１工程〜第３工程を有する製造方法を適用して得ることが好ましい。
【００１７】
〔第１工程〕
第１工程において、攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する。
【００１８】
ミキサーは、攪拌手段として回転羽根を有するものであればよく、好ましくは加温手段を有しているものであり、例えば、三井鉱山（株）製ヘンシェルミキサー、ＦＭ２０Ｃ／Ｉ（容量２０Ｌ）や（株）カワタ製スーパーミキサー、ＳＭＶ−２０（容量２０Ｌ）を用いることができる。
【００１９】
回転羽根は、通常、上羽根と下羽根の２枚構成、あるいは上羽根、中間羽根、下羽根の３枚構成であるが、その枚数に制約はない。また、羽根の形状に制約はないが、たとえば上羽根には混練用タイプ、下羽根には高循環・高負荷用、中間羽根を使用する場合は溶融液用を用いる。
【００２０】
第１工程では、攪拌時の回転羽根の平均周速が１０〜１００ｍ／秒の範囲で攪拌することが好ましく、より好ましくは平均周速が１０〜９０ｍ／秒、更に好ましくは平均周速が１０〜８０ｍ／秒で攪拌する。
【００２１】
第１工程における処理は、セルロース繊維集合体の解繊を充分に行うことができればよく、例えば、セルロース繊維集合体が綿状に変化したことが目視にて確認できた時点を第１工程の処理の終了とすることができる。回転羽根の平均周速と攪拌時間は、セルロース繊維集合体の種類、形状、大きさ、投入量等により変化するものであるため、前記したように綿状に変化した時点を基準とすることが好適である。
【００２２】
セルロース繊維集合体は、多数のセルロース繊維が結合一体化されたものであり、天然物でも工業製品でもよく、麻繊維、竹繊維、綿繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等の集合体を用いることができる。
【００２３】
セルロース繊維は、熱安定性が高い点から、αセルロース含有量が高いものが好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
【００２４】
セルロース繊維集合体としては、パルプシート又はその切断物が好ましい。パルプシート又はその切断物の厚み、形状、大きさは特に制限されず、ミキサーへの投入作業や攪拌作業が円滑にできる範囲で選択することができる。
【００２５】
セルロース繊維集合体がシートの場合は、例えば、厚さが０．１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍで、幅１〜５０ｃｍで、長さ３〜１００ｃｍ程度のものを用いることができる。
【００２６】
セルロース繊維集合体がシートの切断物の場合は、例えば、厚さが０．１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍで、幅２ｍｍ〜１ｃｍで、長さ３ｍｍ〜３ｃｍ程度の短冊状のもの、又は一辺が２ｍｍ〜１ｃｍ程度の四角形状のものが好ましい。
【００２７】
セルロース繊維集合体の水分含有率は、２０質量％以下が好ましく、１７質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が更に好ましい。水分含有率が２０質量％以下であると、次工程において摩擦熱の発生による昇温が容易になり、セルロース繊維集合体が解繊され易く凝集物が残らないので好ましい。なお、水分含有率は、カールフッシャー法による水分測定等により求める。
【００２８】
必要に応じて、セルロース繊維以外の有機繊維を使用することができるが、セルロース繊維と有機繊維の合計量中、セルロース繊維の割合が５０質量％以上になるようにすることが好ましく、より好ましくは５５質量％以上である。セルロース繊維以外の有機繊維としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等を用いることができる。
【００２９】
〔第２工程〕
第２工程において、前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る。第１工程と第２工程は、ミキサーの攪拌を停止することなく、連続した１つの工程にすることができる。
【００３０】
第１工程において、ミキサー内にてセルロース繊維集合体が解繊されているため、そこに所要量の熱可塑性樹脂を投入し、高速攪拌する。この高速攪拌により、摩擦熱が発生してミキサー内が昇温するため、熱可塑性樹脂が溶融し、解繊されたセルロース繊維に付着して、セルロース繊維と熱可塑性樹脂との混合物が得られる。
【００３１】
第２工程では、攪拌時の回転羽根の平均周速が１０〜１００ｍ／秒の範囲で攪拌することが好ましく、より好ましくは平均周速が１０〜９０ｍ／秒、更に好ましくは平均周速が１０〜８０ｍ／秒で攪拌する。攪拌を継続するとミキサー内の温度が上昇し続け、モーターの動力が上昇する。この動力の上昇及びミキサー内の温度に応じて攪拌速度を徐々にあるいは一気に減速して回転数を低下させることが好ましく、平均周速が前記範囲になるようにする。
【００３２】
この状態で撹拌を継続した場合、再び動力が上昇するので、連結する次の第３工程で使用する冷却ミキサーに混合物を排出する。このとき、この混合物では、解繊されたセルロース繊維が熱可塑性樹脂中にほぼ均一に付着している。
【００３３】
第２工程では、ミキサー内の昇温を補助して、セルロース繊維と熱可塑性樹脂との混合物の製造を容易にするため、加温手段により、ミキサーを加温することもできる。このときの温度は１２０〜１４０℃程度が好ましい。
【００３４】
〔第３工程〕
第３工程において、第２工程で得られた混合物を冷却しながら低速攪拌する。この工程の処理により、前記混合物を固化する（固化により造粒する）。第３工程では、ミキサーの冷却効率を高めるため、第１工程と第２工程で用いたミキサーとは別のミキサー（好ましくは冷却手段を有しているもの）を用いることが好ましい。
【００３５】
第３工程では、攪拌時の回転羽根の平均周速が１〜３０ｍ／秒の範囲で攪拌することが好ましく、より好ましくは平均周速が２〜２５ｍ／秒、更に好ましくは平均周速が３〜２５ｍ／秒で攪拌する。第３工程の攪拌速度は、第１工程及び第２工程の攪拌速度よりも小さい。
【００３６】
第３工程における処理は、セルロース繊維と熱可塑性樹脂との混合物が、成形用の材料として取り扱いできる程度に固化された時点を第３工程の処理の終了とすることができる。なお、摩擦熱の発生により、ミキサー内の温度が上がりすぎると一旦固化された熱可塑性樹脂が再溶融してしまうため、第３工程においても、ミキサー内の温度を管理することが好ましい。
【００３７】
〔第４工程〕
第１工程〜第３工程の処理により、熱可塑性樹脂とセルロース繊維を含む固化物（造粒物）が得られる。前記造粒物に対して、必要に応じて任意成分を混合して、本発明の組成物を得ることができる。
【００３８】
＜木管楽器用リード＞
本発明の組成物を用い、射出成形法、プレス成形法、切削等の公知の成形法を適用して、所定寸法の木管楽器用リードを得ることができる。木管楽器用リードは、クラリネット属、サクソフォーン属のような木管楽器用のリードとして適している。
【実施例】
【００３９】
実施例及び比較例
表１に示す成分を用いて、下記の方法により、本発明の組成物を製造した。
【００４０】
〔第１工程〕
ヒーターミキサー（上羽根：混練用タイプ、下羽根：高循環・高負荷用，ヒーター及び温度計付き，容量２０Ｌ，品名ヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｃ／Ｉ，三井鉱山（株）製）を１４０℃に加温し、表１に示すセルロース繊維品を投入し、平均周速５０ｍ／秒で攪拌した。約２分経過時点において、セルロース繊維品が綿状に変化した。
【００４１】
〔第２工程〕
引き続き、ヒーターミキサー内に表１に示す熱可塑性樹脂を投入した後、平均周速５０ｍ／秒で攪拌を続けた。このときのモーターの動力は２．５ｋＷであった。ミキサーの温度が１２０℃に達した時に、ＭＰＰを投入し攪拌を続けた。
【００４２】
約１０分経過時点において、動力が上がり始めた。更に１分後、動力は４ｋＷに上昇したので、周速を２５m/secの低速に落とした。更に、低速の撹拌の継続により、動力が再度上昇し始めた。低速回転開始１分３０行後、電流値は５ｋWに達したので、ミキサーの排出口をあけ、接続する冷却ミキサーに排出した。
【００４３】
〔第３工程〕
冷却ミキサー〔回転羽根：冷却用標準羽根，水冷手段（２０℃）及び温度計付き，容量４５Ｌ，品名クーラーミキサーＦＤ２０Ｃ／Ｋ，三井鉱山（株）製）平均周速１０ｍ／秒で攪拌を開始し、ミキサー内の温度が８０℃になった時点で攪拌を終了した。第３工程の処理により、熱可塑性樹脂とセルロース繊維の混合物は固化して、直径が数ｍｍから２ｃｍ程度の造粒物が得られた。
【００４４】
得られた造粒物を用いて、下記の方法で成型した。
（射出成形）
ＰＰベースの組成物
成形温度:170-200℃，金型温度:70℃，冷却時間40sec
ポリ乳酸ベースの組成物
成形温度:180-210℃，金型温度:40℃，冷却時間60sec
（射出成形−切削）
120×120×6mm厚のサイドゲートである金型にて、下記条件にて射出成形した後、市販のクラリネット用リードと同寸になるようNC切削機にて削りだしたもの。
【００４５】
PPベースの組成物
成形温度:170-200℃，金型温度:70℃，冷却時間40sec
ポリ乳酸ベースの組成物
成形温度:180-210℃，金型温度:40℃，冷却時間60sec
表１に示す各成分の詳細は、次のとおりである。
ＰＰ：サナロマー社製 J139
ポリ乳酸：三井化学社製 LASEA H100
木材繊維：日本製紙社製 溶解パルプNDP−T
竹繊維：タイ・フェニックス社製 竹パルプ
市販品のリード：VANDOREN社のクラリネット用リードＮｏ．３
（試験方法）
表１に示す試験方法の詳細は、次のとおりである。
（１）音の反応
クラリネット奏者１０人に各リードを使用してもらい、音が途切れなく、反応が良いとした奏者の人数で評価した。
（２）音程のバランス
クラリネット奏者１０人に各リードを使用してもらい、良いとした奏者の人数で評価した。
【００４６】
（３）音の鳴り
クラリネット奏者１０人各リードを使用してもらい、音量のばらつきがあるリードの枚数が１枚以下のものを良いとし、良いとした奏者の人数で評価した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
実施例１〜１０の各リード間には差がなく、音の反応、音の鳴り、音程のバランスも良いとの評価を得た。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００質量部に対して、セルロース繊維５〜２００質量部を含有する木管楽器リード用樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂組成物からなる木管楽器用リード。
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００質量部に対して、セルロース繊維５〜２００質量部を含有する木管楽器リード用樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂組成物からなる木管楽器用リード。
【公開番号】特開２００８−１９７４５０（Ｐ２００８−１９７４５０Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３４２９（Ｐ２００７−３３４２９）
【出願日】平成１９年２月１４日（２００７．２．１４）
【出願人】（５０１０４１５２８）ダイセルポリマー株式会社 (144)
【出願人】（５０７０４９４０７）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１４日（２００７．２．１４）
【出願人】（５０１０４１５２８）ダイセルポリマー株式会社 (144)
【出願人】（５０７０４９４０７）
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