木質の板状部材の切断加工方法、及び、床材の切断加工方法
【課題】仕上げ加工が不要な木質の板状部材の切断加工方法、及び、仕上げ加工が不要な床材の切断加工方法を提供することである。
【解決手段】木質の板状部材１を切断する際に、板状部材１の切断箇所２に予め接着剤３を塗布硬化させておく。そして、当該部位の切削刃４による切断を開始する。切削刃４は板状部材１の接着剤３が含浸した部位を切削し、当該部位を切断する。また、木質の板状部材である床材２１の実構造１５が形成される切断予定部１７に接着材１３を含浸硬化させ、しかる後に、切断予定部１７を切削加工して切断する。
【解決手段】木質の板状部材１を切断する際に、板状部材１の切断箇所２に予め接着剤３を塗布硬化させておく。そして、当該部位の切削刃４による切断を開始する。切削刃４は板状部材１の接着剤３が含浸した部位を切削し、当該部位を切断する。また、木質の板状部材である床材２１の実構造１５が形成される切断予定部１７に接着材１３を含浸硬化させ、しかる後に、切断予定部１７を切削加工して切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質の板状部材の切断加工方法と、木質の板状部材同士を実構造で結合して床材を構成する、床材の切断加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質の板状部材は、様々な用途で採用され、適宜加工されている。例えば、剛性を有する基板に対して、意匠性を有する化粧板を貼付すると、意匠性に優れた剛性を有する合板が得られる。
【０００３】
さらに、木質の板状部材に対して熱可塑性樹脂層を積層し、熱可塑性樹脂層に溝を形成することによって、古来の寄せ木貼り意匠を模倣する表面加工方法が特許文献１において提案されている。特許文献１では、木質基材に熱可塑性樹脂中間層を積層し、熱可塑性樹脂中間層の上に化粧シートを貼付し、化粧シートから熱可塑性樹脂中間層の途中に至る溝を形成することにより、古来の寄せ木貼り床面の意匠を模倣している。
【０００４】
また、実（さね）構造を有する複数の板材を接合して床材を構成する発明が特許文献２に開示されている。特許文献２では、木質系の板材と副板を実構造で接合して床材を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８４２８４号公報
【特許文献２】実開平３−２４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１において、木質基材に熱可塑性樹脂中間層を積層し、溝が木質基材に達しないように熱可塑性樹脂中間層の途中で止めるのは、木質基材に溝を形成すると、バリやヒゲが生じてしまうためである。よって、特許文献１の発明においては、熱可塑性樹脂中間層が必須であり、木質基材に対して直に化粧シートを貼付することができず、これが板状部材の構造の複雑化を招き、作業工数が増加して製造のコストアップにつながっている。
【０００７】
また、特許文献２における板材と副板を接合する実部分は、強度を得るために、一般に木材の木目が延びる方向に沿って形成される。そのため、実部分の先の部分を切断加工すると、切断箇所にバリが生じ易い。バリとは、切断加工又は切削加工によって木目の直交方向に切断刃（回転刃）が移動した場合に、切断刃の移動方向に切断しきれずに切断面に残った繊維組織をいう。このバリを放置すると、実（さね）の凹凸嵌合に支障を来すことがあるため、バリを取り除く処理が必要である。すなわち、仕上げ加工が必要であり、その結果作業工数が増加しコストアップにつながっている。
【０００８】
そこで本発明は、仕上げ加工が不要な木質の板状部材の切断加工方法、及び、仕上げ加工が不要な床材の切断加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、木質の板状部材の切断予定部の一方側の面から接着剤を塗布硬化させ、切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする木質の板状部材の切断加工方法である。
【００１０】
請求項１の発明では、木質の板状部材の切断予定部の一方側の面から接着剤を塗布硬化させる。よって、板状部材の切断予定部の一方側の面から接着材が浸透し硬化する。接着材は、板状部材の他方側の面に達する場合もあれば、達しない場合もある。
【００１１】
そして切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、切断予定部を切削加工して切断する。よって切削刃は、板状部材における接着材が塗布硬化した部位を必ず最後に通過して切断予定部を切削し、板状部材を切断する。
【００１２】
すなわち、接着材が一方側の面から他方側の面に達している場合には、切削刃は最初から最後まで接着材が塗布硬化している部分を通過し、接着材が一方側の面から他方側の面に達していない場合には、切削刃は最初は接着材が含浸していない部位を通過し、途中で接着材が含浸硬化した部位に達して切断予定部を切削し、板状部材を切断する。
【００１３】
接着材が塗布硬化すると、板状部材の繊維組織が凝結される。その結果、板状部材の切削部分にはバリが発生しない。これにより、バリを除去する仕上げ作業が不要になる。すなわち、発生したバリを除去する従来の仕上げ加工よりも、はるかに簡単な作業でバリの発生を防止できる。
【００１４】
ここで、接着材が板状部材の一方側の面から他方側の面まで浸透して硬化している場合には、板状部材のどちら側の面から切断を開始しても、切断部分にバリは発生しない。
【００１５】
請求項２の発明は、木質の板状部材である床材の切断加工方法であって、床材同士を隣接配置した際に、当該床材同士を結合する実構造を各床材の対向部分に形成するにあたって、前記実構造は雄実部と雌実部が結合するものであり、雄実部を、結合相手の雌実部に合わせて切断して長さ調整をする際に、雄実部の切断予定部の一方側から接着剤を塗布硬化させ、前記切断予定部の他方側から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする床材の切断加工方法である。
【００１６】
請求項２の発明では、雄実部の切断予定部の一方側から接着剤を塗布硬化させる。よって、雄実部の切断予定部の一方側の面から接着材が浸透し硬化する。接着材は、雄実部の他方側の面に達する場合もあれば、達しない場合もある。
【００１７】
そして切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、切断予定部を切削加工して切断する。よって切削刃は、雄実部における接着材が塗布硬化した部位を必ず最後に通過して切断予定部を切削し、雄実部を切断加工する。
【００１８】
すなわち、接着材が一方側の面から他方側の面に達している場合には、切削刃は最初から最後まで接着材が含浸硬化している部分を通過し、接着材が一方側の面から他方側の面に達していない場合には、切削刃は最初は接着材が含浸していない部位を通過し、途中で接着材が塗布硬化した部位に達して切断予定部を切削し、雄実部を切断する。
【００１９】
接着材が塗布硬化すると、板状部材（雄実部）の繊維組織が凝結される。その結果、雄実部の切断面にはバリが発生しない。これにより、バリを除去する仕上げ作業が不要になる。すなわち、発生したバリを除去する従来の仕上げ加工よりも、はるかに簡単な作業でバリの発生を防止できる。
【００２０】
ここで、接着材が雄実部の一方側の面から他方側の面まで浸透して硬化している場合には、雄実部のどちら側の面から切削（切断）を開始しても、切断面にバリは発生しない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の木質の板状部材の切断加工方法によれば、板状部材の切削面にバリが発生せず美観が良好であり、バリを除去する仕上げ加工が不要になる。
【００２２】
また、本発明の床材の切断加工方法によれば、床材の実構造の雄実部が形成される切断予定部を切削加工して切断する時にバリが発生せず美観が良好であり、バリを除去する仕上げ加工が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】木質の板状部材の断面図であり、（ａ）は切断前の状態を示し、（ｂ）は切断箇所の周囲に接着剤を塗布した状態を示し、（ｃ）は切断装置で切断する直前の状態を示し、（ｄ）は切断装置で切断された状態を示し、（ｅ）は切断箇所に接着剤を塗布せずに切断装置で切断する直前の状態を示し、（ｆ）は（ｅ）の状態から切断装置で切断し切断箇所にバリが生じた状態を示している。
【図２】床材の雄実部が形成される部位の断面図であり、（ａ）は雄実部の切断加工前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の雄実部が形成される部位に接着剤を塗布した状態を示しており、（ｃ）は（ｂ）の接着剤が浸透した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）の接着剤が硬化し切断装置で切断する直前の状態を示し、（ｅ）は（ｄ）において切断が実施されて雄実部が形成された状態を示し、（ｆ）は（ｅ）の雄実部が対応する雌実部と嵌合する状態を示しており、（ｇ）は雄実部が形成される部位に接着剤を塗布せずに切断装置で切断してバリが生じた状態を示し、（ｈ）は（ｇ）の雄実部が対応する雌実部と嵌合できない状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００２５】
最初に、図１を参照しながら木質の板状部材の切断加工方法について説明する。
【００２６】
図１（ａ）に示す板状部材１は木質の平板であり、中央には切断予定線２が破線で描写されている。この板状部材１を、切断予定線２（切断予定部）に沿って以下の手順で切断する。
【００２７】
切断予定線２は仮想的な線であるが、板状部材１の表面上に視認可能に引いてもよい。この切断予定線２で示される板状部材１の切断箇所に、図１（ｂ）に示すように接着剤３を塗布する。接着剤３は、例えばシアノアクリレート系等の、板状部材１に浸透可能な液状のものを選定する。また接着剤３は、ブラシや専用チューブ等を使用して板状部材１に塗布する。
【００２８】
板状部材１に塗布された接着剤３は、図１（ｃ）に示すように板状部材１内に浸透し、やがて硬化（含浸硬化）する。その結果、木質の板状部材１の繊維組織が凝結される。図１（ｃ）に示す例では、上面１ａから接着剤３を塗布しており、接着剤３が下面１ｂに達していない。
【００２９】
板状部材１に浸透した接着剤３が硬化すると、切断装置の切削刃４で板状部材１を切断予定線２に沿って切削を開始する。すなわち切削刃４は、図１（ｃ）に示すように、板状部材１の下面１ｂ（他方側の面）側から切削を開始する。そして切削刃４が板状部材１の上面１ａに達すると、板状部材１は切断予定線２に沿って切削され、切断片５，６に切断される。すなわち、図１（ｄ）に示すような切断面５ａ，６ａにバリのない切断片５，６が得られる。
【００３０】
ここで、接着材３の含浸が下面１ｂ側に達していない場合には、必ず下面１ｂ側から切断を開始する。その結果、切削刃４は、板状部材１における接着剤３が含浸硬化した部位を最後に通過して板状部材１を切断し、切断片５，６の切断面５ａ，６ａにバリが生じない。
【００３１】
切断前（切削前）に板状部材１には接着剤３が浸透し硬化しているので、切削時に板状部材１の切断箇所の繊維組織が凝結しており、切断片５の切断面５ａと、切断片６の切断面６ａにはバリは発生しない。すなわち、接着剤３が浸透していない側（下面１ｂ側）を切断する際には、切断箇所が上面１ａ側の接着剤３で凝結された部位でしっかりと連結されており、切削刃４は安定して板状部材１を切断することができ、切断面５ａ，６ａにはバリが生じにくい。よって、切断面５ａ，６ａの見栄えは良好である。
【００３２】
また、切削刃４が上面１ａ側に達した際には、当該部位の繊維組織が接着剤３によって凝結されているので、切削刃４から伝達される振動によって板状部材１が割れることがない。その結果、切削刃４が板状部材１を完全に切断するまでの間に、切断面５ａ，６ａにバリが生じることがない。
【００３３】
また、仮に接着材３の含浸が上面１ａから下面１ｂに達している場合には、切削刃４による切削は、上面１ａ側と下面１ｂ側のどちら側から開始してもよい。すなわち、この場合には、どちら側から切削（切断）を開始しても、切断面５ａ，６ａにはバリが生じない。
【００３４】
ここでバリとは、切削加工によって木目の直交方向に切削刃４（回転刃）が移動した場合に、切削刃４の移動方向に切断しきれずに切断面５ａ，６ａに残った繊維組織をいう。
【００３５】
ところで、従来のように板状部材１に接着剤３を塗布せず（図１（ｅ））、いきなり切断を開始すると、図１（ｆ）に示すように、切削刃４が上面１ａに達する前に切断箇所が割れてしまい、切断面にバリ７，８が生じてしまう。よって、この場合には切断面のバリを除去する仕上げ加工が必要である。すなわち、仕上げ加工を実施した結果、仮に切断面を余計に切削してしまうと切断片５，６の長さが変わってしまい、部材としての基本性能に悪影響を及ぼす恐れがある。そのため、慎重にバリのみを除去しなければならず、バリの除去作業は煩雑である。
【００３６】
しかし、本発明を実施すると、このような煩雑な仕上げ加工は不要であり、従来よりも製造コストを低減することができる。
【００３７】
また、本発明を実施して板状部材１を切断すると、切断して直ちに切断面５ａ，６ａを塗装したり、別の作業を実施することができるようになる。
【００３８】
次に、図２を参照しながら床材の切断加工方法について説明する。
【００３９】
構成部材１０は木質の板形状を呈している。そして図２（ａ）に示すように、構成部材１０の左端側には雌実部１１が形成されており、右端側には雄実形成部１２が形成されている。雄実形成部１２には仮想的な切断予定線１７が設定されている。切断予定線１７よりも先端側は余長部１２ａ（長さ調整部）である。
【００４０】
この余長部１２ａは、雄実部の突出長さを雌実部１１の窪み深さに対応させるために、構成部材１０の製造段階で設けられる。すなわち、雌実部１１の窪み深さに対応するように、雄実形成部１２に切断予定線１７を設定する。
【００４１】
このような構成部材１０の余長部１２ａを切断する手順を説明する。
【００４２】
図２（ｂ）に示すように、最初に雄実形成部１２の上面（一方側の面）に接着剤１３を塗布する。接着剤１３は、図１（ｂ）に示す接着剤３と同様のものを使用する。
【００４３】
図２（ｃ）に示すように、接着剤１３は雄実形成部１２に浸透し硬化（含浸硬化）する。そして図２（ｄ）に示すように、切断装置の切削刃１４により、接着材１３が含浸していない下面（他方側の面）側から切削（切断）を開始する。切削刃１４は、切断予定線１７に沿って下面側から上面側へ雄実形成部１２の先端部分を切削し、最後に接着剤１３が硬化した部位１３ａを通過する。
【００４４】
その結果、図１（ｅ）に示すように雄実部１５が形成され、その端面１５ａ（切断面）は平坦であってバリは生じない。すなわち、雄実形成部１２内における接着剤１３が硬化した部位の繊維組織が凝結し、この接着剤１３が硬化した部位を切削刃１４が最後に通過するので、端面１５ａにバリを生じさせることなく雄実形成部１２を切断し、雄実部１５を形成することができる。よって、仕上げ加工をしなくても、切断直後の端面１５ａの見栄えが良好である。
【００４５】
ここで接着材１３の含浸が、雄実形成部１２の下面側まで達している場合には、切削刃１４による切削（切断）は、上面側と下面側のどちら側から開始してもよい。
【００４６】
図２（ｅ）のように雄実部１５が形成された構成部材１０に対して、図２（ｆ）に示すように別の構成部材２０の雌実部２２が嵌合する。構成部材２０は、構成部材１０と同じ構成を有する。よって、構成部材２０の雌実部２２は、構成部材１０の雌実部１１と同じ形状を呈する。雌実部２２は、雄実部１５がちょうど嵌合する形状に形成されている。
【００４７】
ところで、仮に雄実形成部１２に接着剤１３を塗布せずに雄実形成部１２を切削刃１４で切削して切断すると、図２（ｇ）に示すように端面１５ａにバリ１６が生じる。その結果、雄実部１５を構成部材２０の雌実部２２に嵌合させようとしても、バリ１６が障害となって嵌合させることができなくなる恐れがある。そのため、従来は手間をかけてバリ１６を除去する煩雑な仕上げ作業が必要であった。
【００４８】
しかし本発明を実施すると、バリが生じず切断面の外観は良好であり、仕上げ処理は不要になる。また、雌実部２２に若干の余裕をもって雄実部１５を挿入できるようにすると、バリが生じても両者（雌実部２２と雄実部１５）を嵌合させることはできるが、両者間に目隙が生じ、施工不良につながる恐れがあるので、両者の寸法はちょうど嵌合できる寸法に形成する必要がある。
【００４９】
床材２１の構成部材１０，２０として、例えば０．２〜０．６の軽い比重の素材をＮＣ加工する場合には特にバリが多く発生する。従来はバリを除去する仕上げ加工が必要であったため、バリが生じ易い素材を選定すると仕上げ加工が煩雑化し、製造コストの向上を招いていた。しかし、本発明を実施することにより、バリが生じにくくなるので、構成部材１０，２０の素材を幅広く選定することができるようになる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 板状部材
１ａ 上面
１ｂ 下面
２ 切断予定線（切断予定部）
３ 接着剤
４ 切削刃
５，６ 切断片
５ａ，６ａ 切断面
７，８ バリ
１０ 床の構成部材
１１ 雌実部
１２ 雄実形成部
１３ 接着剤
１４ 切削刃
１５ 雄実部
１５ａ 端面（切断面）
１６ バリ
１７ 切断予定線
２０ 床材の構成部材
２１ 床材
２２ 雌実部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質の板状部材の切断加工方法と、木質の板状部材同士を実構造で結合して床材を構成する、床材の切断加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質の板状部材は、様々な用途で採用され、適宜加工されている。例えば、剛性を有する基板に対して、意匠性を有する化粧板を貼付すると、意匠性に優れた剛性を有する合板が得られる。
【０００３】
さらに、木質の板状部材に対して熱可塑性樹脂層を積層し、熱可塑性樹脂層に溝を形成することによって、古来の寄せ木貼り意匠を模倣する表面加工方法が特許文献１において提案されている。特許文献１では、木質基材に熱可塑性樹脂中間層を積層し、熱可塑性樹脂中間層の上に化粧シートを貼付し、化粧シートから熱可塑性樹脂中間層の途中に至る溝を形成することにより、古来の寄せ木貼り床面の意匠を模倣している。
【０００４】
また、実（さね）構造を有する複数の板材を接合して床材を構成する発明が特許文献２に開示されている。特許文献２では、木質系の板材と副板を実構造で接合して床材を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８４２８４号公報
【特許文献２】実開平３−２４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１において、木質基材に熱可塑性樹脂中間層を積層し、溝が木質基材に達しないように熱可塑性樹脂中間層の途中で止めるのは、木質基材に溝を形成すると、バリやヒゲが生じてしまうためである。よって、特許文献１の発明においては、熱可塑性樹脂中間層が必須であり、木質基材に対して直に化粧シートを貼付することができず、これが板状部材の構造の複雑化を招き、作業工数が増加して製造のコストアップにつながっている。
【０００７】
また、特許文献２における板材と副板を接合する実部分は、強度を得るために、一般に木材の木目が延びる方向に沿って形成される。そのため、実部分の先の部分を切断加工すると、切断箇所にバリが生じ易い。バリとは、切断加工又は切削加工によって木目の直交方向に切断刃（回転刃）が移動した場合に、切断刃の移動方向に切断しきれずに切断面に残った繊維組織をいう。このバリを放置すると、実（さね）の凹凸嵌合に支障を来すことがあるため、バリを取り除く処理が必要である。すなわち、仕上げ加工が必要であり、その結果作業工数が増加しコストアップにつながっている。
【０００８】
そこで本発明は、仕上げ加工が不要な木質の板状部材の切断加工方法、及び、仕上げ加工が不要な床材の切断加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、木質の板状部材の切断予定部の一方側の面から接着剤を塗布硬化させ、切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする木質の板状部材の切断加工方法である。
【００１０】
請求項１の発明では、木質の板状部材の切断予定部の一方側の面から接着剤を塗布硬化させる。よって、板状部材の切断予定部の一方側の面から接着材が浸透し硬化する。接着材は、板状部材の他方側の面に達する場合もあれば、達しない場合もある。
【００１１】
そして切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、切断予定部を切削加工して切断する。よって切削刃は、板状部材における接着材が塗布硬化した部位を必ず最後に通過して切断予定部を切削し、板状部材を切断する。
【００１２】
すなわち、接着材が一方側の面から他方側の面に達している場合には、切削刃は最初から最後まで接着材が塗布硬化している部分を通過し、接着材が一方側の面から他方側の面に達していない場合には、切削刃は最初は接着材が含浸していない部位を通過し、途中で接着材が含浸硬化した部位に達して切断予定部を切削し、板状部材を切断する。
【００１３】
接着材が塗布硬化すると、板状部材の繊維組織が凝結される。その結果、板状部材の切削部分にはバリが発生しない。これにより、バリを除去する仕上げ作業が不要になる。すなわち、発生したバリを除去する従来の仕上げ加工よりも、はるかに簡単な作業でバリの発生を防止できる。
【００１４】
ここで、接着材が板状部材の一方側の面から他方側の面まで浸透して硬化している場合には、板状部材のどちら側の面から切断を開始しても、切断部分にバリは発生しない。
【００１５】
請求項２の発明は、木質の板状部材である床材の切断加工方法であって、床材同士を隣接配置した際に、当該床材同士を結合する実構造を各床材の対向部分に形成するにあたって、前記実構造は雄実部と雌実部が結合するものであり、雄実部を、結合相手の雌実部に合わせて切断して長さ調整をする際に、雄実部の切断予定部の一方側から接着剤を塗布硬化させ、前記切断予定部の他方側から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする床材の切断加工方法である。
【００１６】
請求項２の発明では、雄実部の切断予定部の一方側から接着剤を塗布硬化させる。よって、雄実部の切断予定部の一方側の面から接着材が浸透し硬化する。接着材は、雄実部の他方側の面に達する場合もあれば、達しない場合もある。
【００１７】
そして切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、切断予定部を切削加工して切断する。よって切削刃は、雄実部における接着材が塗布硬化した部位を必ず最後に通過して切断予定部を切削し、雄実部を切断加工する。
【００１８】
すなわち、接着材が一方側の面から他方側の面に達している場合には、切削刃は最初から最後まで接着材が含浸硬化している部分を通過し、接着材が一方側の面から他方側の面に達していない場合には、切削刃は最初は接着材が含浸していない部位を通過し、途中で接着材が塗布硬化した部位に達して切断予定部を切削し、雄実部を切断する。
【００１９】
接着材が塗布硬化すると、板状部材（雄実部）の繊維組織が凝結される。その結果、雄実部の切断面にはバリが発生しない。これにより、バリを除去する仕上げ作業が不要になる。すなわち、発生したバリを除去する従来の仕上げ加工よりも、はるかに簡単な作業でバリの発生を防止できる。
【００２０】
ここで、接着材が雄実部の一方側の面から他方側の面まで浸透して硬化している場合には、雄実部のどちら側の面から切削（切断）を開始しても、切断面にバリは発生しない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の木質の板状部材の切断加工方法によれば、板状部材の切削面にバリが発生せず美観が良好であり、バリを除去する仕上げ加工が不要になる。
【００２２】
また、本発明の床材の切断加工方法によれば、床材の実構造の雄実部が形成される切断予定部を切削加工して切断する時にバリが発生せず美観が良好であり、バリを除去する仕上げ加工が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】木質の板状部材の断面図であり、（ａ）は切断前の状態を示し、（ｂ）は切断箇所の周囲に接着剤を塗布した状態を示し、（ｃ）は切断装置で切断する直前の状態を示し、（ｄ）は切断装置で切断された状態を示し、（ｅ）は切断箇所に接着剤を塗布せずに切断装置で切断する直前の状態を示し、（ｆ）は（ｅ）の状態から切断装置で切断し切断箇所にバリが生じた状態を示している。
【図２】床材の雄実部が形成される部位の断面図であり、（ａ）は雄実部の切断加工前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の雄実部が形成される部位に接着剤を塗布した状態を示しており、（ｃ）は（ｂ）の接着剤が浸透した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）の接着剤が硬化し切断装置で切断する直前の状態を示し、（ｅ）は（ｄ）において切断が実施されて雄実部が形成された状態を示し、（ｆ）は（ｅ）の雄実部が対応する雌実部と嵌合する状態を示しており、（ｇ）は雄実部が形成される部位に接着剤を塗布せずに切断装置で切断してバリが生じた状態を示し、（ｈ）は（ｇ）の雄実部が対応する雌実部と嵌合できない状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００２５】
最初に、図１を参照しながら木質の板状部材の切断加工方法について説明する。
【００２６】
図１（ａ）に示す板状部材１は木質の平板であり、中央には切断予定線２が破線で描写されている。この板状部材１を、切断予定線２（切断予定部）に沿って以下の手順で切断する。
【００２７】
切断予定線２は仮想的な線であるが、板状部材１の表面上に視認可能に引いてもよい。この切断予定線２で示される板状部材１の切断箇所に、図１（ｂ）に示すように接着剤３を塗布する。接着剤３は、例えばシアノアクリレート系等の、板状部材１に浸透可能な液状のものを選定する。また接着剤３は、ブラシや専用チューブ等を使用して板状部材１に塗布する。
【００２８】
板状部材１に塗布された接着剤３は、図１（ｃ）に示すように板状部材１内に浸透し、やがて硬化（含浸硬化）する。その結果、木質の板状部材１の繊維組織が凝結される。図１（ｃ）に示す例では、上面１ａから接着剤３を塗布しており、接着剤３が下面１ｂに達していない。
【００２９】
板状部材１に浸透した接着剤３が硬化すると、切断装置の切削刃４で板状部材１を切断予定線２に沿って切削を開始する。すなわち切削刃４は、図１（ｃ）に示すように、板状部材１の下面１ｂ（他方側の面）側から切削を開始する。そして切削刃４が板状部材１の上面１ａに達すると、板状部材１は切断予定線２に沿って切削され、切断片５，６に切断される。すなわち、図１（ｄ）に示すような切断面５ａ，６ａにバリのない切断片５，６が得られる。
【００３０】
ここで、接着材３の含浸が下面１ｂ側に達していない場合には、必ず下面１ｂ側から切断を開始する。その結果、切削刃４は、板状部材１における接着剤３が含浸硬化した部位を最後に通過して板状部材１を切断し、切断片５，６の切断面５ａ，６ａにバリが生じない。
【００３１】
切断前（切削前）に板状部材１には接着剤３が浸透し硬化しているので、切削時に板状部材１の切断箇所の繊維組織が凝結しており、切断片５の切断面５ａと、切断片６の切断面６ａにはバリは発生しない。すなわち、接着剤３が浸透していない側（下面１ｂ側）を切断する際には、切断箇所が上面１ａ側の接着剤３で凝結された部位でしっかりと連結されており、切削刃４は安定して板状部材１を切断することができ、切断面５ａ，６ａにはバリが生じにくい。よって、切断面５ａ，６ａの見栄えは良好である。
【００３２】
また、切削刃４が上面１ａ側に達した際には、当該部位の繊維組織が接着剤３によって凝結されているので、切削刃４から伝達される振動によって板状部材１が割れることがない。その結果、切削刃４が板状部材１を完全に切断するまでの間に、切断面５ａ，６ａにバリが生じることがない。
【００３３】
また、仮に接着材３の含浸が上面１ａから下面１ｂに達している場合には、切削刃４による切削は、上面１ａ側と下面１ｂ側のどちら側から開始してもよい。すなわち、この場合には、どちら側から切削（切断）を開始しても、切断面５ａ，６ａにはバリが生じない。
【００３４】
ここでバリとは、切削加工によって木目の直交方向に切削刃４（回転刃）が移動した場合に、切削刃４の移動方向に切断しきれずに切断面５ａ，６ａに残った繊維組織をいう。
【００３５】
ところで、従来のように板状部材１に接着剤３を塗布せず（図１（ｅ））、いきなり切断を開始すると、図１（ｆ）に示すように、切削刃４が上面１ａに達する前に切断箇所が割れてしまい、切断面にバリ７，８が生じてしまう。よって、この場合には切断面のバリを除去する仕上げ加工が必要である。すなわち、仕上げ加工を実施した結果、仮に切断面を余計に切削してしまうと切断片５，６の長さが変わってしまい、部材としての基本性能に悪影響を及ぼす恐れがある。そのため、慎重にバリのみを除去しなければならず、バリの除去作業は煩雑である。
【００３６】
しかし、本発明を実施すると、このような煩雑な仕上げ加工は不要であり、従来よりも製造コストを低減することができる。
【００３７】
また、本発明を実施して板状部材１を切断すると、切断して直ちに切断面５ａ，６ａを塗装したり、別の作業を実施することができるようになる。
【００３８】
次に、図２を参照しながら床材の切断加工方法について説明する。
【００３９】
構成部材１０は木質の板形状を呈している。そして図２（ａ）に示すように、構成部材１０の左端側には雌実部１１が形成されており、右端側には雄実形成部１２が形成されている。雄実形成部１２には仮想的な切断予定線１７が設定されている。切断予定線１７よりも先端側は余長部１２ａ（長さ調整部）である。
【００４０】
この余長部１２ａは、雄実部の突出長さを雌実部１１の窪み深さに対応させるために、構成部材１０の製造段階で設けられる。すなわち、雌実部１１の窪み深さに対応するように、雄実形成部１２に切断予定線１７を設定する。
【００４１】
このような構成部材１０の余長部１２ａを切断する手順を説明する。
【００４２】
図２（ｂ）に示すように、最初に雄実形成部１２の上面（一方側の面）に接着剤１３を塗布する。接着剤１３は、図１（ｂ）に示す接着剤３と同様のものを使用する。
【００４３】
図２（ｃ）に示すように、接着剤１３は雄実形成部１２に浸透し硬化（含浸硬化）する。そして図２（ｄ）に示すように、切断装置の切削刃１４により、接着材１３が含浸していない下面（他方側の面）側から切削（切断）を開始する。切削刃１４は、切断予定線１７に沿って下面側から上面側へ雄実形成部１２の先端部分を切削し、最後に接着剤１３が硬化した部位１３ａを通過する。
【００４４】
その結果、図１（ｅ）に示すように雄実部１５が形成され、その端面１５ａ（切断面）は平坦であってバリは生じない。すなわち、雄実形成部１２内における接着剤１３が硬化した部位の繊維組織が凝結し、この接着剤１３が硬化した部位を切削刃１４が最後に通過するので、端面１５ａにバリを生じさせることなく雄実形成部１２を切断し、雄実部１５を形成することができる。よって、仕上げ加工をしなくても、切断直後の端面１５ａの見栄えが良好である。
【００４５】
ここで接着材１３の含浸が、雄実形成部１２の下面側まで達している場合には、切削刃１４による切削（切断）は、上面側と下面側のどちら側から開始してもよい。
【００４６】
図２（ｅ）のように雄実部１５が形成された構成部材１０に対して、図２（ｆ）に示すように別の構成部材２０の雌実部２２が嵌合する。構成部材２０は、構成部材１０と同じ構成を有する。よって、構成部材２０の雌実部２２は、構成部材１０の雌実部１１と同じ形状を呈する。雌実部２２は、雄実部１５がちょうど嵌合する形状に形成されている。
【００４７】
ところで、仮に雄実形成部１２に接着剤１３を塗布せずに雄実形成部１２を切削刃１４で切削して切断すると、図２（ｇ）に示すように端面１５ａにバリ１６が生じる。その結果、雄実部１５を構成部材２０の雌実部２２に嵌合させようとしても、バリ１６が障害となって嵌合させることができなくなる恐れがある。そのため、従来は手間をかけてバリ１６を除去する煩雑な仕上げ作業が必要であった。
【００４８】
しかし本発明を実施すると、バリが生じず切断面の外観は良好であり、仕上げ処理は不要になる。また、雌実部２２に若干の余裕をもって雄実部１５を挿入できるようにすると、バリが生じても両者（雌実部２２と雄実部１５）を嵌合させることはできるが、両者間に目隙が生じ、施工不良につながる恐れがあるので、両者の寸法はちょうど嵌合できる寸法に形成する必要がある。
【００４９】
床材２１の構成部材１０，２０として、例えば０．２〜０．６の軽い比重の素材をＮＣ加工する場合には特にバリが多く発生する。従来はバリを除去する仕上げ加工が必要であったため、バリが生じ易い素材を選定すると仕上げ加工が煩雑化し、製造コストの向上を招いていた。しかし、本発明を実施することにより、バリが生じにくくなるので、構成部材１０，２０の素材を幅広く選定することができるようになる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 板状部材
１ａ 上面
１ｂ 下面
２ 切断予定線（切断予定部）
３ 接着剤
４ 切削刃
５，６ 切断片
５ａ，６ａ 切断面
７，８ バリ
１０ 床の構成部材
１１ 雌実部
１２ 雄実形成部
１３ 接着剤
１４ 切削刃
１５ 雄実部
１５ａ 端面（切断面）
１６ バリ
１７ 切断予定線
２０ 床材の構成部材
２１ 床材
２２ 雌実部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質の板状部材の切断予定部の一方側の面から接着剤を塗布硬化させ、切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする木質の板状部材の切断加工方法。
【請求項２】
木質の板状部材である床材の切断加工方法であって、床材同士を隣接配置した際に、当該床材同士を結合する実構造を各床材の対向部分に形成するにあたって、前記実構造は雄実部と雌実部が結合するものであり、雄実部を、結合相手の雌実部に合わせて切断して長さ調整をする際に、雄実部の切断予定部の一方側から接着剤を塗布硬化させ、前記切断予定部の他方側から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする床材の切断加工方法。
【請求項１】
木質の板状部材の切断予定部の一方側の面から接着剤を塗布硬化させ、切断予定部の他方側の面から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする木質の板状部材の切断加工方法。
【請求項２】
木質の板状部材である床材の切断加工方法であって、床材同士を隣接配置した際に、当該床材同士を結合する実構造を各床材の対向部分に形成するにあたって、前記実構造は雄実部と雌実部が結合するものであり、雄実部を、結合相手の雌実部に合わせて切断して長さ調整をする際に、雄実部の切断予定部の一方側から接着剤を塗布硬化させ、前記切断予定部の他方側から切削刃による切削を開始し、前記切断予定部を切削加工して切断することを特徴とする床材の切断加工方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２４０３８７（Ｐ２０１２−２４０３８７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１５３９２（Ｐ２０１１−１１５３９２）
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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