杭施工方法
【課題】汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供する。
【解決手段】掘削工程により、地盤表層にある汚染層２２から、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より深い不透水層２４の位置まで縦穴３０を掘削する。次に、注入工程により縦穴３０に、不透水層２４の位置から汚染層２２の位置まで充填材３６を注入する。次に、挿入工程により充填材３６が硬化する前に、ケーシングチューブ２０を不透水層２４の位置まで挿入し、ケーシングチューブ２０の外周面２７と、縦穴３０の内周壁３１との間に充填材３６を充填させる。次に、杭施工工程により、充填材３６が硬化した後ケーシングチューブ２０を通じて、不透水層２４の下層にある透水層３８を貫通して支持層４０まで杭を施工する。
【解決手段】掘削工程により、地盤表層にある汚染層２２から、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より深い不透水層２４の位置まで縦穴３０を掘削する。次に、注入工程により縦穴３０に、不透水層２４の位置から汚染層２２の位置まで充填材３６を注入する。次に、挿入工程により充填材３６が硬化する前に、ケーシングチューブ２０を不透水層２４の位置まで挿入し、ケーシングチューブ２０の外周面２７と、縦穴３０の内周壁３１との間に充填材３６を充填させる。次に、杭施工工程により、充填材３６が硬化した後ケーシングチューブ２０を通じて、不透水層２４の下層にある透水層３８を貫通して支持層４０まで杭を施工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染層における杭施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚染物質を含む汚染層を貫通して杭を施工する場合には、汚染層の下方にある健全な土砂や地下水を、汚染物質で汚染させないために、予め、杭を施工する位置の汚染物質（汚染土壌）を部分的に除去した後、健全土で埋め戻してから杭を建て込んでいた。
【０００３】
このため、汚染土壌の除去費用や埋め戻し費用が発生する。これらの費用は、汚染土壌が深い位置まで達している場合や、除去面積が広い場合には増加する。また、土壌汚染対策法が２０１０年４月１日に改正され、土地の形質変更の規制が強化された。このため、汚染土壌の撤去量を少なくする杭施工方法がより強く望まれている。
汚染土壌を含む汚染土壌の撤去量を少なくした杭施工法としては、例えば、特許文献１がある。
【０００４】
図９に示すように、特許文献１の杭施工法が適用される地盤６０は、汚染土壌６１が含まれた汚染層（汚染土層）２２と、汚染層２２の下方に位置する不透水層（シルト層）２４と、不透水層２４の下方に位置する支持層４０を有している。地盤６０を、地表面から汚染層２２を貫通して不透水層２４に到達する深さまで掘削すると共に、掘削した土砂を泥土モルタル６２に置換する。泥土モルタル６２が硬化した後、泥土モルタル６２を貫通し、下端が支持層４０に到達する深さまで掘削穴６３を削孔する。その後、掘削穴６３内に既製杭６４を挿入し、既製杭６４の下端部をセメントミルク６５で根固めする。
【０００５】
しかし、特許文献１では、地盤改良時に汚染土壌６１と、汚染されていない土砂を混合、攪拌して泥土モルタル６２を構築する。このため、泥土モルタル６２に汚染土壌６１が含まれてしまう。また、例えば、汚染層２２と不透水層２４の間に水流を伴う砂層（透水層）がある地盤では、透水層で汚染が拡大される恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９５９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実に鑑み、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る汚染層における杭施工方法は、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで縦穴を掘削する掘削工程と、前記縦穴に、前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで充填材を注入する注入工程と、前記充填材が硬化する前に、ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで挿入し、前記ケーシングチューブの外周面と、前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる挿入工程と、前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、掘削工程により、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い不透水層の位置まで縦穴が掘削される。次に、注入工程により、縦穴に、不透水層の位置から汚染層の位置まで充填材が注入される。次に、挿入工程により、充填材が硬化する前に、不透水層の位置までケーシングチューブが挿入される。また、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間に充填材が充填される。最後に、杭施工工程により、充填材が硬化した後、ケーシングチューブを通じて、不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭が施工される。
【００１０】
請求項１に記載の発明を用いることにより、杭施工工程時に、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間が、汚染層と不透水層の境界面より深い不透水層の位置から、境界面より浅い汚染層の位置までの範囲に渡り充填剤で塞がれる。この結果、汚染層の汚染物質が、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間を通って、ケーシングチューブの側壁に形成された開口部からケーシングチューブ内に入り、不透水層以深の透水層へ拡散されるのが抑制される。
【００１１】
即ち、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供することができる。更に、汚染土壌が撤去された縦穴内に杭が施工されるので、汚染土壌の下の土砂や地下水が、杭の施工により汚染土壌で汚染されるのを抑制できる。また、撤去する汚染土壌は、縦穴内の汚染土壌のみでよいため、汚染土壌の撤去量が少ない杭施工方法を提供することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係る杭施工方法は、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで、ケーシングチューブを圧入しながら前記ケーシングチューブ内の土砂を掘削排土し縦穴を掘削する掘削工程と、前記ケーシングチューブを前記境界面より浅い前記汚染層の位置まで引上げる引上げ工程と、前記ケーシングチューブを通して、充填材を前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで注入する注入工程と、前記充填材が硬化する前に、前記ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで押し下げ、前記ケーシングチューブの外周面と前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる押し下げ工程と、前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、掘削工程により、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い不透水層の位置まで、ケーシングチューブを圧入しながらケーシングチューブ内の土砂を掘削排土し縦穴を掘削する。次に、引上げ工程により、ケーシングチューブを境界面より浅い汚染層の位置まで引上げる。次に、注入工程により、ケーシングチューブを通して、充填材を不透水層の位置から汚染層の位置まで注入する。次に、押し下げ工程により、充填材が硬化する前に、ケーシングチューブを不透水層の位置まで押し下げ、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる。最後に、杭施工工程により、充填材が硬化した後、ケーシングチューブを通じて、不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する。
【００１４】
請求項２に記載の発明を用いることにより、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる。また、地盤性状が悪くても縦穴の掘削が容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の杭施工方法において、前記杭施工工程において、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで掘削し、充填材を前記不透水層まで注入した後、前記ケーシングチューブを引き抜くことを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、支持層まで掘削された掘削穴に充填材が注入される。このとき、充填材は不透水層の位置まで注入される。充填材の硬化後、ケーシングチューブが引き抜かれる。
これにより、不透水層以深の杭穴に充填された充填材が、掘削穴への汚染物質の浸入を防止する。この結果、汚染物質により不透水層以深の透水層が汚染されることはない。更に、ケーシングチューブが引き抜かれた後の縦穴に杭が構築されるため、杭と縦穴の内周壁とを強く密着させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の杭施工方法において、前記充填材は、セメント硬化体であることを特徴としている。
これにより、ケーシングの側壁に形成された貫通孔を通じて、縦穴の内周壁とケーシングチューブの外周面との隙間にセメント硬化体を充填させることができる。この結果、縦穴の内周壁の内側に形成されたセメント硬化体により、ケーシングチューブの内部を通じた汚染物質の拡散が抑制される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の杭施工方法において、前記杭は、鉄筋が挿入された場所打ち杭であることを特徴としている。
これにより、鉄筋が挿入された場所打ち杭で、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる。また、杭は場所打ち杭とされているので、設計の自由度が高い杭を提供できる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の杭施工方法において、前記杭はコンクリート製既製杭であり、前記充填材はセメント硬化体であることを特徴としている。
杭は、コンクリート製既製杭とされているので、杭の施工が容易となり杭施工に伴う工期を短縮できる。また、セメント硬化体で、汚染層と透水層の境界面の周囲において、掘削穴壁とケーシングチューブの外周面との隙間が充填されているので、ケーシングチューブの内部を通じた汚染物質の拡散を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記構成としてあるので、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の掘削工程及び注入工程を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の挿入工程を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の杭施工工程を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の杭施工工程を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る杭施工方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る杭施工方法の掘削工程、引上げ工程及び注入工程を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る杭施工方法の杭施工工程を示す図である。
【図９】従来例の杭施工方法の施工内容を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る杭施工方法は、汚染層を貫通して杭を構築する方法であり、図１のフローチャートに示す工程を経て実現される。
先ず、掘削工程１０を実行する。具体的には、図２（Ａ）に示すように、地盤表層にある汚染層２２から汚染層２２の直下の不透水層２４の内部まで、排土しながら縦穴３０を掘削する。縦穴３０の掘削深さは、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より寸法Ｌ１だけ深い位置まで掘削する。ここに、汚染層２２とは、汚染物質で汚染された汚染土壌又は汚染水が含まれた土層をいう。
【００２３】
次に、注入工程１４を実行する。具体的には、図２（Ｂ）に示すように、セメント硬化体３６を縦穴３０に注入する。セメント硬化体３６は、縦穴３０の底面２９から、透水層の境界面２６より寸法Ｌ２だけ浅い位置まで注入される。これにより、境界面２６の上部と下部がセメント硬化体３６で充填される。
【００２４】
次に、挿入工程１６を実行する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、セメント硬化体３６が硬化する前に、縦穴３０にケーシングチューブ２０を挿入する。ケーシングチューブ２０は、下端部が縦穴３０の底面２９と当接する位置まで挿入される。
これにより、ケーシングチューブ２０の外周面２７と縦穴の内周壁３１との間の隙間２８、及びケーシングチューブ２０の内部が深さＬ１＋Ｌ２までセメント硬化体３６で充填される。
【００２５】
このとき、隙間２８に充填させたセメント硬化体３６は、後述する杭施工時に、例えば汚染物質で汚染された水が、汚染層２２から隙間２８を経て、ケーシングチューブ２０の貫通孔３４若しくは下端部を通り、ケーシングチューブ２０の内部に侵入しないよう、寸法が決定されている。
【００２６】
次に、杭施工工程１８を実行する。杭施工工程１８においては場所打ち杭が施工される。なお、杭施工工程１８には複数の工程が含まれているので、順次説明する。
先ず、杭施工工程１８における杭穴掘削工程を実行する。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、セメント硬化体３６が硬化した後、ケーシングチューブ２０の内部のセメント硬化体３６を除去する。その後、縦穴３０の底面２９から杭穴４２を掘削する。このとき、掘削にはケーシングチューブ２０は使用せず、例えば、図示しないアースオーガ等を使用して掘削する。
【００２７】
即ち、杭穴４２の掘削が終了した状態の断面図である図４に示すように、ケーシングチューブ２０の位置はそのままにして、ケーシングチューブ２０の内部から、不透水層２４の下層にある透水層３８を貫通して支持層４０まで、杭穴４２を掘削する。即ち、杭穴４２の底面４３は支持層４０の内部にある。
このとき、上述したように、ケーシングチューブ２０の外周面２７と縦穴３０の内周壁３１との間の隙間２８には、境界面２６より寸法Ｌ１だけ下方から、境界面２６より寸法Ｌ２だけ上方の範囲に渡り、セメント硬化体３６で塞がれている。このとき、ケーシングチューブ２０の側壁に形成された開口部３４も、セメント硬化体３６で塞がれている。
【００２８】
この結果、杭穴の掘削時において、地下水の水位４４が汚染層２２の内部にあり、境界面２６より高い位置にあっても、汚染層２２の汚染物質（汚染物質を含む地下水）が、隙間２８を通って、ケーシングチューブ２０の側壁に形成された開口部３４からケーシングチューブ２０の内部に入り、不透水層以深の透水層３８へ拡散されるのが抑制される。
【００２９】
次に、杭施工工程１８における配筋工程を実行する。具体的には、図５（Ａ）に示すように、杭穴４２及び縦穴３０の内部に、場所打ち杭で使用される鉄筋４８を配筋する。配筋工程は、従来の杭施工方法におけるものと何ら異なる点はないので説明は省略する。
【００３０】
次に、杭施工工程１８におけるコンクリート打設工程を実行する。具体的には、図５（Ａ）に示すように、杭穴４２の内部にコンクリート５０を注入し場所打ち杭を構築する。このとき、コンクリート５０の注入は、不透水層２４の内部である位置Ｈ１まで注入した時点（掘削穴底面２９に到達する直前の位置）で、一時中断する。
【００３１】
次に、杭施工工程１８におけるケーシングチューブ引抜き工程を実行する。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、コンクリート５０の注入が一時中断された状態で、ケーシングチューブ２０を引抜く。このとき、セメント硬化体３６も一緒に引き抜かれる。
しかし、この時点においては、既に、掘削穴４２には、透水層３８を塞いで、透水層３８より高い不透水層２４の位置Ｈ１までコンクリート５０が注入されている。この結果、ケーシングチューブ２０及びセメント硬化体３６が引き抜かれていても、コンクリート５０が杭穴４２の下部を塞いでいるため、汚染物質が透水層３８まで到達することはない。
【００３２】
次に、杭施工工程１８におけるコンクリート打設工程を続行する。具体的には、図５（Ｃ）に示すように、杭穴４２に注入したコンクリート５０の上に、引き続いてコンクリート５０を注入する。地表面までコンクリート５０を打設することで、鉄筋４８が挿入された場所打ち杭５１が構築される。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態を用いることにより、杭施工工程１８の実行時に、汚染層２２から透水層３８への汚染物質の拡散を抑制することができる。更に、汚染層２２が撤去されたケーシングチューブ２０内に場所打ち杭５１が構築されるので、汚染層２２の下の透水層３８が汚染されるのを抑制できる。また、撤去する汚染層２２は、ケーシングチューブ２０内の汚染層２２のみでよいため、汚染層２２の撤去量が少ない場所打ち杭の施工方法を提供できる。
なお、本実施の形態では、汚染層２２が地盤表層となっている地層の場合について説明したが、これに限定されることはなく、地盤表層の下に汚染層２２がある地層であってもよい。
【００３４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る杭施工方法は、第１の実施の形態における掘削工程において、ケーシングチューブを用いて掘削する方法である。図６に示すフローチャートを用いて、相違点を中心に説明する。
先ず、掘削工程１１を実行する。具体的には、図７（Ａ）に示すように、地盤表層にある汚染層２２から汚染層２２の直下の不透水層２４の内部まで、図示しないケーシングドライバーを用いて、ケーシングチューブ２０を圧入する。このとき、ケーシングチューブ２０内の土砂を排土しながら圧入する。圧入深さは、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より寸法Ｌ１だけ深い位置までである。即ち、ケーシングチューブ２０の底面２９を不透水層２４の内部まで到達させる。
【００３５】
ケーシングチューブ２０は、下端部に爪部（フリクションカット）３２を有している。爪部３２は、円筒状のケーシングチューブ２０の内周壁から、外側に向けて突出された掘削用の突起である。この結果、ケーシングチューブ２０を回転させながら圧入することにより、ケーシングチューブ２０の径より、外側に向けて突出された爪部３２の分だけ大径の縦穴３０が開口される。
【００３６】
この結果、ケーシングチューブ２０の外周面２７と、縦穴３０の内周壁３１の間には、隙間２８が生じる。また、ケーシングチューブ２０の下端部には、周壁を貫通する貫通孔３４が複数個設けられている。この貫通孔３４により、ケーシングチューブ２０の外の隙間２８にある掘削土を、ケーシングチューブ２０の内部に流入させ、ケーシングチューブ２０の内部から、地上へ排土させることができる。これにより、ケーシングチューブ２０の圧入時の回転抵抗が低減される。
【００３７】
次に、引上げ工程１２を実行する。具体的には、図７（Ｂ）に示すように、ケーシングチューブ２０の下端部を境界面２６より浅い汚染層２２の位置（境界面２６より寸法Ｌ２上方の位置）まで引き上げる。これにより、ケーシングチューブ２０の下端部の下方には、縦穴３０の底面２９から寸法Ｌ１と寸法Ｌ２を加えた高さまで、縦穴３０の内周壁３１が露出される。
【００３８】
次に、注入工程１５を実行する。具体的には、図７（Ｃ）に示すように、ケーシングチューブ２０の内部を通して、セメント硬化体３６を縦穴３０に注入する。セメント硬化体３６は、縦穴３０の底面２９から、引き上げられたケーシングチューブ２０の下端部の高さまで（寸法Ｌ１と寸法Ｌ２を加えた位置まで）注入される。このとき、ケーシングチューブ２０が引き上げられているため、セメント硬化体３６は、縦穴３０の内周壁３１と直接に接した状態で充填される。
【００３９】
次に、押下げ工程１７を実行する。具体的には、上述した図３（Ａ）に示すように、セメント硬化体３６が硬化する前に、ケーシングチューブ２０の下端部を縦穴３０の底面２９と当接する位置まで押し下げる。
【００４０】
これにより、ケーシングチューブ２０の外周面２７と縦穴３０の内周壁３１との間の隙間２８、及びケーシングチューブ２０の内部がセメント硬化体３６で充填される。
このとき、隙間２８に充填させたセメント硬化体３６の高さ寸法Ｌ１、Ｌ２は杭施工時に、汚染物質で汚染された水が、汚染層２２から隙間２８を経て、ケーシングチューブ２０の貫通孔３４若しくは下端部を通り、ケーシングチューブ２０の内部に侵入しないよう、高さ寸法Ｌ１、Ｌ２が決定されている。
【００４１】
次に、杭施工工程１８を実行する。これ以降の工程は、第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
本実施の形態を用いることにより、地盤性状が悪くてもケーシングチューブ２０で縦穴３０の崩壊を防ぐことができ、縦穴３０の掘削が容易になる。また、杭施工工程１８の実行時に、汚染層２２から透水層３８への汚染物質の拡散を抑制することができる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係る杭施工方法は、第１、２の実施の形態で説明した杭施工方法における場所打ち杭を、既製のコンクリート杭とした杭施工方法である。即ち、施工する杭の種類のみが相違する。このため、杭施工工程１８における杭穴掘削の実行までは、第１の実施の形態と同じ内容である。相違する部分のみについて以下説明する。
【００４３】
先ず、図８（Ａ）に示すように、杭施工工程１８において、杭穴４２の掘削後に、杭穴４２に既製のコンクリート杭５２を建て込む。コンクリート杭５２は、所定の長さに分割され、分割後のコンクリート杭５２ａ、５２ｂ等が建て込まれる。コンクリート杭５２ａ、５２ｂ等には、それぞれ補強用の鉄筋４９が埋め込まれている。
建て込みにおいて、コンクリート杭５２ａの上端部が不透水層２４まで達した位置Ｈ２（掘削穴底面２９に到達する直前の位置）で、次のコンクリート杭５２ｂの立て込みを一時中断する。
【００４４】
次に、杭施工工程１８におけるケーシングチューブ引抜き工程を実行する。具体的には、図８（Ｂ）に示すように、縦穴３０からケーシングチューブ２０及びセメント硬化体３６を引抜く。このとき、掘削穴４２には、透水層３８を塞いで、縦穴３０の底面２９に近い位置Ｈ２まで既製のコンクリート杭５２ａ等が挿入されている。この結果、ケーシングチューブ２０及びセメント硬化体３６が引き抜かれていても、コンクリート杭５２ａが杭穴４２を塞いでいるため、汚染物質が透水層３８まで到達することはない。
【００４５】
次に、引き続いてコンクリート杭５２ｂを立て込む。具体的には、図８（Ｃ）に示すように、コンクリート杭５２ａの上に（位置Ｈ２より上方に）コンクリート杭５２ｂを継ぎ足す。コンクリート杭５２ｂの上端が地表面まで到達した後、杭５２ｂの外周部と掘削穴壁３１との隙間に、コンクリート５４又は土砂を充填し、縦穴３０の内周壁３１とコンクリート杭５２ｂの接合を強くする。これにより、コンクリート杭５２が構築される。
以上説明したように、本実施の形態を用いることにより、杭施工工程１８の実行時に、汚染層２２から透水層３８への汚染物質の拡散を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 掘削工程
１１ 掘削工程
１２ 引上げ工程
１４ 注入工程
１５ 注入工程
１６ 挿入工程
１７ 押し下げ工程
１８ 杭施工工程
２０ ケーシングチューブ
２１ 地盤表層
２２ 汚染層
２４ 不透水層
２６ 境界面
２７ ケーシングチューブの外周面
２８ 掘削穴壁
３０ 掘削穴
３６ セメント硬化体（充填剤）
３８ 透水層
４０ 支持層
４８ 鉄筋（場所打ち杭）
５１ 場所打ち杭
５２ コンクリート杭（既製杭）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染層における杭施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚染物質を含む汚染層を貫通して杭を施工する場合には、汚染層の下方にある健全な土砂や地下水を、汚染物質で汚染させないために、予め、杭を施工する位置の汚染物質（汚染土壌）を部分的に除去した後、健全土で埋め戻してから杭を建て込んでいた。
【０００３】
このため、汚染土壌の除去費用や埋め戻し費用が発生する。これらの費用は、汚染土壌が深い位置まで達している場合や、除去面積が広い場合には増加する。また、土壌汚染対策法が２０１０年４月１日に改正され、土地の形質変更の規制が強化された。このため、汚染土壌の撤去量を少なくする杭施工方法がより強く望まれている。
汚染土壌を含む汚染土壌の撤去量を少なくした杭施工法としては、例えば、特許文献１がある。
【０００４】
図９に示すように、特許文献１の杭施工法が適用される地盤６０は、汚染土壌６１が含まれた汚染層（汚染土層）２２と、汚染層２２の下方に位置する不透水層（シルト層）２４と、不透水層２４の下方に位置する支持層４０を有している。地盤６０を、地表面から汚染層２２を貫通して不透水層２４に到達する深さまで掘削すると共に、掘削した土砂を泥土モルタル６２に置換する。泥土モルタル６２が硬化した後、泥土モルタル６２を貫通し、下端が支持層４０に到達する深さまで掘削穴６３を削孔する。その後、掘削穴６３内に既製杭６４を挿入し、既製杭６４の下端部をセメントミルク６５で根固めする。
【０００５】
しかし、特許文献１では、地盤改良時に汚染土壌６１と、汚染されていない土砂を混合、攪拌して泥土モルタル６２を構築する。このため、泥土モルタル６２に汚染土壌６１が含まれてしまう。また、例えば、汚染層２２と不透水層２４の間に水流を伴う砂層（透水層）がある地盤では、透水層で汚染が拡大される恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９５９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実に鑑み、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る汚染層における杭施工方法は、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで縦穴を掘削する掘削工程と、前記縦穴に、前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで充填材を注入する注入工程と、前記充填材が硬化する前に、ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで挿入し、前記ケーシングチューブの外周面と、前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる挿入工程と、前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、掘削工程により、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い不透水層の位置まで縦穴が掘削される。次に、注入工程により、縦穴に、不透水層の位置から汚染層の位置まで充填材が注入される。次に、挿入工程により、充填材が硬化する前に、不透水層の位置までケーシングチューブが挿入される。また、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間に充填材が充填される。最後に、杭施工工程により、充填材が硬化した後、ケーシングチューブを通じて、不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭が施工される。
【００１０】
請求項１に記載の発明を用いることにより、杭施工工程時に、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間が、汚染層と不透水層の境界面より深い不透水層の位置から、境界面より浅い汚染層の位置までの範囲に渡り充填剤で塞がれる。この結果、汚染層の汚染物質が、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間を通って、ケーシングチューブの側壁に形成された開口部からケーシングチューブ内に入り、不透水層以深の透水層へ拡散されるのが抑制される。
【００１１】
即ち、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供することができる。更に、汚染土壌が撤去された縦穴内に杭が施工されるので、汚染土壌の下の土砂や地下水が、杭の施工により汚染土壌で汚染されるのを抑制できる。また、撤去する汚染土壌は、縦穴内の汚染土壌のみでよいため、汚染土壌の撤去量が少ない杭施工方法を提供することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係る杭施工方法は、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで、ケーシングチューブを圧入しながら前記ケーシングチューブ内の土砂を掘削排土し縦穴を掘削する掘削工程と、前記ケーシングチューブを前記境界面より浅い前記汚染層の位置まで引上げる引上げ工程と、前記ケーシングチューブを通して、充填材を前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで注入する注入工程と、前記充填材が硬化する前に、前記ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで押し下げ、前記ケーシングチューブの外周面と前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる押し下げ工程と、前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、掘削工程により、地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い不透水層の位置まで、ケーシングチューブを圧入しながらケーシングチューブ内の土砂を掘削排土し縦穴を掘削する。次に、引上げ工程により、ケーシングチューブを境界面より浅い汚染層の位置まで引上げる。次に、注入工程により、ケーシングチューブを通して、充填材を不透水層の位置から汚染層の位置まで注入する。次に、押し下げ工程により、充填材が硬化する前に、ケーシングチューブを不透水層の位置まで押し下げ、ケーシングチューブの外周面と縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる。最後に、杭施工工程により、充填材が硬化した後、ケーシングチューブを通じて、不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する。
【００１４】
請求項２に記載の発明を用いることにより、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる。また、地盤性状が悪くても縦穴の掘削が容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の杭施工方法において、前記杭施工工程において、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで掘削し、充填材を前記不透水層まで注入した後、前記ケーシングチューブを引き抜くことを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、支持層まで掘削された掘削穴に充填材が注入される。このとき、充填材は不透水層の位置まで注入される。充填材の硬化後、ケーシングチューブが引き抜かれる。
これにより、不透水層以深の杭穴に充填された充填材が、掘削穴への汚染物質の浸入を防止する。この結果、汚染物質により不透水層以深の透水層が汚染されることはない。更に、ケーシングチューブが引き抜かれた後の縦穴に杭が構築されるため、杭と縦穴の内周壁とを強く密着させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の杭施工方法において、前記充填材は、セメント硬化体であることを特徴としている。
これにより、ケーシングの側壁に形成された貫通孔を通じて、縦穴の内周壁とケーシングチューブの外周面との隙間にセメント硬化体を充填させることができる。この結果、縦穴の内周壁の内側に形成されたセメント硬化体により、ケーシングチューブの内部を通じた汚染物質の拡散が抑制される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の杭施工方法において、前記杭は、鉄筋が挿入された場所打ち杭であることを特徴としている。
これにより、鉄筋が挿入された場所打ち杭で、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる。また、杭は場所打ち杭とされているので、設計の自由度が高い杭を提供できる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の杭施工方法において、前記杭はコンクリート製既製杭であり、前記充填材はセメント硬化体であることを特徴としている。
杭は、コンクリート製既製杭とされているので、杭の施工が容易となり杭施工に伴う工期を短縮できる。また、セメント硬化体で、汚染層と透水層の境界面の周囲において、掘削穴壁とケーシングチューブの外周面との隙間が充填されているので、ケーシングチューブの内部を通じた汚染物質の拡散を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記構成としてあるので、汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の掘削工程及び注入工程を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の挿入工程を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の杭施工工程を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る杭施工方法の杭施工工程を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る杭施工方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る杭施工方法の掘削工程、引上げ工程及び注入工程を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る杭施工方法の杭施工工程を示す図である。
【図９】従来例の杭施工方法の施工内容を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る杭施工方法は、汚染層を貫通して杭を構築する方法であり、図１のフローチャートに示す工程を経て実現される。
先ず、掘削工程１０を実行する。具体的には、図２（Ａ）に示すように、地盤表層にある汚染層２２から汚染層２２の直下の不透水層２４の内部まで、排土しながら縦穴３０を掘削する。縦穴３０の掘削深さは、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より寸法Ｌ１だけ深い位置まで掘削する。ここに、汚染層２２とは、汚染物質で汚染された汚染土壌又は汚染水が含まれた土層をいう。
【００２３】
次に、注入工程１４を実行する。具体的には、図２（Ｂ）に示すように、セメント硬化体３６を縦穴３０に注入する。セメント硬化体３６は、縦穴３０の底面２９から、透水層の境界面２６より寸法Ｌ２だけ浅い位置まで注入される。これにより、境界面２６の上部と下部がセメント硬化体３６で充填される。
【００２４】
次に、挿入工程１６を実行する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、セメント硬化体３６が硬化する前に、縦穴３０にケーシングチューブ２０を挿入する。ケーシングチューブ２０は、下端部が縦穴３０の底面２９と当接する位置まで挿入される。
これにより、ケーシングチューブ２０の外周面２７と縦穴の内周壁３１との間の隙間２８、及びケーシングチューブ２０の内部が深さＬ１＋Ｌ２までセメント硬化体３６で充填される。
【００２５】
このとき、隙間２８に充填させたセメント硬化体３６は、後述する杭施工時に、例えば汚染物質で汚染された水が、汚染層２２から隙間２８を経て、ケーシングチューブ２０の貫通孔３４若しくは下端部を通り、ケーシングチューブ２０の内部に侵入しないよう、寸法が決定されている。
【００２６】
次に、杭施工工程１８を実行する。杭施工工程１８においては場所打ち杭が施工される。なお、杭施工工程１８には複数の工程が含まれているので、順次説明する。
先ず、杭施工工程１８における杭穴掘削工程を実行する。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、セメント硬化体３６が硬化した後、ケーシングチューブ２０の内部のセメント硬化体３６を除去する。その後、縦穴３０の底面２９から杭穴４２を掘削する。このとき、掘削にはケーシングチューブ２０は使用せず、例えば、図示しないアースオーガ等を使用して掘削する。
【００２７】
即ち、杭穴４２の掘削が終了した状態の断面図である図４に示すように、ケーシングチューブ２０の位置はそのままにして、ケーシングチューブ２０の内部から、不透水層２４の下層にある透水層３８を貫通して支持層４０まで、杭穴４２を掘削する。即ち、杭穴４２の底面４３は支持層４０の内部にある。
このとき、上述したように、ケーシングチューブ２０の外周面２７と縦穴３０の内周壁３１との間の隙間２８には、境界面２６より寸法Ｌ１だけ下方から、境界面２６より寸法Ｌ２だけ上方の範囲に渡り、セメント硬化体３６で塞がれている。このとき、ケーシングチューブ２０の側壁に形成された開口部３４も、セメント硬化体３６で塞がれている。
【００２８】
この結果、杭穴の掘削時において、地下水の水位４４が汚染層２２の内部にあり、境界面２６より高い位置にあっても、汚染層２２の汚染物質（汚染物質を含む地下水）が、隙間２８を通って、ケーシングチューブ２０の側壁に形成された開口部３４からケーシングチューブ２０の内部に入り、不透水層以深の透水層３８へ拡散されるのが抑制される。
【００２９】
次に、杭施工工程１８における配筋工程を実行する。具体的には、図５（Ａ）に示すように、杭穴４２及び縦穴３０の内部に、場所打ち杭で使用される鉄筋４８を配筋する。配筋工程は、従来の杭施工方法におけるものと何ら異なる点はないので説明は省略する。
【００３０】
次に、杭施工工程１８におけるコンクリート打設工程を実行する。具体的には、図５（Ａ）に示すように、杭穴４２の内部にコンクリート５０を注入し場所打ち杭を構築する。このとき、コンクリート５０の注入は、不透水層２４の内部である位置Ｈ１まで注入した時点（掘削穴底面２９に到達する直前の位置）で、一時中断する。
【００３１】
次に、杭施工工程１８におけるケーシングチューブ引抜き工程を実行する。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、コンクリート５０の注入が一時中断された状態で、ケーシングチューブ２０を引抜く。このとき、セメント硬化体３６も一緒に引き抜かれる。
しかし、この時点においては、既に、掘削穴４２には、透水層３８を塞いで、透水層３８より高い不透水層２４の位置Ｈ１までコンクリート５０が注入されている。この結果、ケーシングチューブ２０及びセメント硬化体３６が引き抜かれていても、コンクリート５０が杭穴４２の下部を塞いでいるため、汚染物質が透水層３８まで到達することはない。
【００３２】
次に、杭施工工程１８におけるコンクリート打設工程を続行する。具体的には、図５（Ｃ）に示すように、杭穴４２に注入したコンクリート５０の上に、引き続いてコンクリート５０を注入する。地表面までコンクリート５０を打設することで、鉄筋４８が挿入された場所打ち杭５１が構築される。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態を用いることにより、杭施工工程１８の実行時に、汚染層２２から透水層３８への汚染物質の拡散を抑制することができる。更に、汚染層２２が撤去されたケーシングチューブ２０内に場所打ち杭５１が構築されるので、汚染層２２の下の透水層３８が汚染されるのを抑制できる。また、撤去する汚染層２２は、ケーシングチューブ２０内の汚染層２２のみでよいため、汚染層２２の撤去量が少ない場所打ち杭の施工方法を提供できる。
なお、本実施の形態では、汚染層２２が地盤表層となっている地層の場合について説明したが、これに限定されることはなく、地盤表層の下に汚染層２２がある地層であってもよい。
【００３４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る杭施工方法は、第１の実施の形態における掘削工程において、ケーシングチューブを用いて掘削する方法である。図６に示すフローチャートを用いて、相違点を中心に説明する。
先ず、掘削工程１１を実行する。具体的には、図７（Ａ）に示すように、地盤表層にある汚染層２２から汚染層２２の直下の不透水層２４の内部まで、図示しないケーシングドライバーを用いて、ケーシングチューブ２０を圧入する。このとき、ケーシングチューブ２０内の土砂を排土しながら圧入する。圧入深さは、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より寸法Ｌ１だけ深い位置までである。即ち、ケーシングチューブ２０の底面２９を不透水層２４の内部まで到達させる。
【００３５】
ケーシングチューブ２０は、下端部に爪部（フリクションカット）３２を有している。爪部３２は、円筒状のケーシングチューブ２０の内周壁から、外側に向けて突出された掘削用の突起である。この結果、ケーシングチューブ２０を回転させながら圧入することにより、ケーシングチューブ２０の径より、外側に向けて突出された爪部３２の分だけ大径の縦穴３０が開口される。
【００３６】
この結果、ケーシングチューブ２０の外周面２７と、縦穴３０の内周壁３１の間には、隙間２８が生じる。また、ケーシングチューブ２０の下端部には、周壁を貫通する貫通孔３４が複数個設けられている。この貫通孔３４により、ケーシングチューブ２０の外の隙間２８にある掘削土を、ケーシングチューブ２０の内部に流入させ、ケーシングチューブ２０の内部から、地上へ排土させることができる。これにより、ケーシングチューブ２０の圧入時の回転抵抗が低減される。
【００３７】
次に、引上げ工程１２を実行する。具体的には、図７（Ｂ）に示すように、ケーシングチューブ２０の下端部を境界面２６より浅い汚染層２２の位置（境界面２６より寸法Ｌ２上方の位置）まで引き上げる。これにより、ケーシングチューブ２０の下端部の下方には、縦穴３０の底面２９から寸法Ｌ１と寸法Ｌ２を加えた高さまで、縦穴３０の内周壁３１が露出される。
【００３８】
次に、注入工程１５を実行する。具体的には、図７（Ｃ）に示すように、ケーシングチューブ２０の内部を通して、セメント硬化体３６を縦穴３０に注入する。セメント硬化体３６は、縦穴３０の底面２９から、引き上げられたケーシングチューブ２０の下端部の高さまで（寸法Ｌ１と寸法Ｌ２を加えた位置まで）注入される。このとき、ケーシングチューブ２０が引き上げられているため、セメント硬化体３６は、縦穴３０の内周壁３１と直接に接した状態で充填される。
【００３９】
次に、押下げ工程１７を実行する。具体的には、上述した図３（Ａ）に示すように、セメント硬化体３６が硬化する前に、ケーシングチューブ２０の下端部を縦穴３０の底面２９と当接する位置まで押し下げる。
【００４０】
これにより、ケーシングチューブ２０の外周面２７と縦穴３０の内周壁３１との間の隙間２８、及びケーシングチューブ２０の内部がセメント硬化体３６で充填される。
このとき、隙間２８に充填させたセメント硬化体３６の高さ寸法Ｌ１、Ｌ２は杭施工時に、汚染物質で汚染された水が、汚染層２２から隙間２８を経て、ケーシングチューブ２０の貫通孔３４若しくは下端部を通り、ケーシングチューブ２０の内部に侵入しないよう、高さ寸法Ｌ１、Ｌ２が決定されている。
【００４１】
次に、杭施工工程１８を実行する。これ以降の工程は、第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
本実施の形態を用いることにより、地盤性状が悪くてもケーシングチューブ２０で縦穴３０の崩壊を防ぐことができ、縦穴３０の掘削が容易になる。また、杭施工工程１８の実行時に、汚染層２２から透水層３８への汚染物質の拡散を抑制することができる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係る杭施工方法は、第１、２の実施の形態で説明した杭施工方法における場所打ち杭を、既製のコンクリート杭とした杭施工方法である。即ち、施工する杭の種類のみが相違する。このため、杭施工工程１８における杭穴掘削の実行までは、第１の実施の形態と同じ内容である。相違する部分のみについて以下説明する。
【００４３】
先ず、図８（Ａ）に示すように、杭施工工程１８において、杭穴４２の掘削後に、杭穴４２に既製のコンクリート杭５２を建て込む。コンクリート杭５２は、所定の長さに分割され、分割後のコンクリート杭５２ａ、５２ｂ等が建て込まれる。コンクリート杭５２ａ、５２ｂ等には、それぞれ補強用の鉄筋４９が埋め込まれている。
建て込みにおいて、コンクリート杭５２ａの上端部が不透水層２４まで達した位置Ｈ２（掘削穴底面２９に到達する直前の位置）で、次のコンクリート杭５２ｂの立て込みを一時中断する。
【００４４】
次に、杭施工工程１８におけるケーシングチューブ引抜き工程を実行する。具体的には、図８（Ｂ）に示すように、縦穴３０からケーシングチューブ２０及びセメント硬化体３６を引抜く。このとき、掘削穴４２には、透水層３８を塞いで、縦穴３０の底面２９に近い位置Ｈ２まで既製のコンクリート杭５２ａ等が挿入されている。この結果、ケーシングチューブ２０及びセメント硬化体３６が引き抜かれていても、コンクリート杭５２ａが杭穴４２を塞いでいるため、汚染物質が透水層３８まで到達することはない。
【００４５】
次に、引き続いてコンクリート杭５２ｂを立て込む。具体的には、図８（Ｃ）に示すように、コンクリート杭５２ａの上に（位置Ｈ２より上方に）コンクリート杭５２ｂを継ぎ足す。コンクリート杭５２ｂの上端が地表面まで到達した後、杭５２ｂの外周部と掘削穴壁３１との隙間に、コンクリート５４又は土砂を充填し、縦穴３０の内周壁３１とコンクリート杭５２ｂの接合を強くする。これにより、コンクリート杭５２が構築される。
以上説明したように、本実施の形態を用いることにより、杭施工工程１８の実行時に、汚染層２２から透水層３８への汚染物質の拡散を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 掘削工程
１１ 掘削工程
１２ 引上げ工程
１４ 注入工程
１５ 注入工程
１６ 挿入工程
１７ 押し下げ工程
１８ 杭施工工程
２０ ケーシングチューブ
２１ 地盤表層
２２ 汚染層
２４ 不透水層
２６ 境界面
２７ ケーシングチューブの外周面
２８ 掘削穴壁
３０ 掘削穴
３６ セメント硬化体（充填剤）
３８ 透水層
４０ 支持層
４８ 鉄筋（場所打ち杭）
５１ 場所打ち杭
５２ コンクリート杭（既製杭）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで縦穴を掘削する掘削工程と、
前記縦穴に、前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで充填材を注入する注入工程と、
前記充填材が硬化する前に、ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで挿入し、前記ケーシングチューブの外周面と前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる挿入工程と、
前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、
を有する杭施工方法。
【請求項２】
地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで、ケーシングチューブを圧入しながら前記ケーシングチューブ内の土砂を掘削排土し縦穴を掘削する掘削工程と、
前記ケーシングチューブを前記境界面より浅い前記汚染層の位置まで引上げる引上げ工程と、
前記ケーシングチューブを通して、充填材を前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで注入する注入工程と、
前記充填材が硬化する前に、前記ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで押し下げ、前記ケーシングチューブの外周面と前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる押下げ工程と、
前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、
を有する杭施工方法。
【請求項３】
前記杭施工工程において、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで掘削し、充填材を前記不透水層まで注入した後、前記ケーシングチューブを引き抜く請求項１又は２に記載の杭施工方法。
【請求項４】
前記充填材は、セメント硬化体である請求項１〜３の何れか１項に記載の杭施工方法。
【請求項５】
前記杭は、鉄筋が挿入された場所打ち杭である請求項１〜４の何れか１項に記載の杭施工方法。
【請求項６】
前記杭はコンクリート製既製杭であり、前記充填材はセメント硬化体である請求項１又は２に記載の杭施工方法。
【請求項１】
地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで縦穴を掘削する掘削工程と、
前記縦穴に、前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで充填材を注入する注入工程と、
前記充填材が硬化する前に、ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで挿入し、前記ケーシングチューブの外周面と前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる挿入工程と、
前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、
を有する杭施工方法。
【請求項２】
地盤表層から、汚染層と不透水層の境界面より深い該不透水層の位置まで、ケーシングチューブを圧入しながら前記ケーシングチューブ内の土砂を掘削排土し縦穴を掘削する掘削工程と、
前記ケーシングチューブを前記境界面より浅い前記汚染層の位置まで引上げる引上げ工程と、
前記ケーシングチューブを通して、充填材を前記不透水層の位置から前記汚染層の位置まで注入する注入工程と、
前記充填材が硬化する前に、前記ケーシングチューブを前記不透水層の位置まで押し下げ、前記ケーシングチューブの外周面と前記縦穴の内周壁との間に充填材を充填させる押下げ工程と、
前記充填材が硬化した後、前記ケーシングチューブを通じて、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで杭を施工する杭施工工程と、
を有する杭施工方法。
【請求項３】
前記杭施工工程において、前記不透水層の下層にある透水層を貫通して支持層まで掘削し、充填材を前記不透水層まで注入した後、前記ケーシングチューブを引き抜く請求項１又は２に記載の杭施工方法。
【請求項４】
前記充填材は、セメント硬化体である請求項１〜３の何れか１項に記載の杭施工方法。
【請求項５】
前記杭は、鉄筋が挿入された場所打ち杭である請求項１〜４の何れか１項に記載の杭施工方法。
【請求項６】
前記杭はコンクリート製既製杭であり、前記充填材はセメント硬化体である請求項１又は２に記載の杭施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２４１４７１（Ｐ２０１２−２４１４７１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１４９４２（Ｐ２０１１−１１４９４２）
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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