杭穴掘削ヘッド
【課題】掘削ロッドの正回転のみで異なる径の掘削ができる。
【解決手段】掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２との連結軸部５を有するヘッド本体１に、先端に掘削刃２４を設けた掘削腕１５、１５を取り付けてなり（ａ）、揺動角度を変えて、ニュートラル位置（ａ）、小径掘削位置（ｂ）、大径掘削位置（ｃ）を取る。掘削腕１５が下方に垂れたニュートラル位置で、揺動スペーサー３０はニュートラル状態にある（ａ）。掘削ロッド５２が正回転し掘削腕１５の揺動により、揺動スペーサー３０は、回転軸３７廻りに回動して一側面１７と第１大径ストッパー４３との間に介在され（装着状態）、径Ｄ１の杭穴軸部６０を掘削できる（ｂ）。一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると、揺動スペーサーは、下方に外れ（脱状態）、掘削ロッド５２を正回転すれば、径Ｄ２の拡大根固め部６１の掘削ができる（ｃ）。
【解決手段】掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２との連結軸部５を有するヘッド本体１に、先端に掘削刃２４を設けた掘削腕１５、１５を取り付けてなり（ａ）、揺動角度を変えて、ニュートラル位置（ａ）、小径掘削位置（ｂ）、大径掘削位置（ｃ）を取る。掘削腕１５が下方に垂れたニュートラル位置で、揺動スペーサー３０はニュートラル状態にある（ａ）。掘削ロッド５２が正回転し掘削腕１５の揺動により、揺動スペーサー３０は、回転軸３７廻りに回動して一側面１７と第１大径ストッパー４３との間に介在され（装着状態）、径Ｄ１の杭穴軸部６０を掘削できる（ｂ）。一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると、揺動スペーサーは、下方に外れ（脱状態）、掘削ロッド５２を正回転すれば、径Ｄ２の拡大根固め部６１の掘削ができる（ｃ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヘッド本体に揺動自在に掘削腕を取り付けて、杭穴の軸部掘削、拡底部掘削の２種類の掘削径で掘削できる杭穴掘削ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド本体の両側面に、先端に掘削刃を設けた掘削腕を揺動自在に設けて、杭穴掘削ヘッドが提案されていた（特許文献１）。この杭穴掘削ヘッドでは、杭穴掘削ヘッドの正回転により掘削腕が一側へ小さい揺動角度で振れて、第１ストッパーに当たり、杭穴の軸部掘削をし、杭穴掘削ヘッドの逆回転により、掘削腕が他側へ大きな揺動角度で振れて、第２ストッパーにあたり拡底部掘削をしていた。
【０００３】
この掘削ヘッドへは、軸部掘削径（小径掘削）と拡底部掘削（大径掘削）との比を大きくでき、軸部径に比して大径の拡底部掘削ができ、かつストッパーの位置を調節して揺動角度を調節するだけで、容易に掘削径を調節できた。
【特許文献１】特開２００５−３０７４９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術では、前記のように有用な杭穴掘削ヘッドであったが、小径掘削から大径掘削へ、切り替える際に掘削ヘッドの回転を、正回転から逆回転に変更する必要があり、排土等との関係で、逆回転せずに、切り替えることが求められる場合もあった。
【０００５】
また、反転させずに揺動角度を切り替えるためには、一側の揺動側に２つのストッパーを設ける必要があり、ストッパーの作動、解除に複雑な仕組みが必要であり、実施には至っていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るにこの発明は、揺動する掘削腕が当接する１つのストッパーと、ストッパーと揺動腕との間に介装する揺動スペーサーを使用したので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の両側面に、水平軸で、先端に掘削刃を設けた掘削腕を揺動自在に取り付け、
・前記掘削ロッドが回転しない場合に、前記掘削腕はニュートラル位置にあり、
・前記掘削ロッドの正回転により、前記掘削腕を一側に揺動させる
ことができる杭穴掘削用のヘッドにおいて、以下のように構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) 前記掘削腕は、前記一側への揺動で、一側への大揺動位置をとることができ、前記ヘッド本体に、大揺動位置で掘削腕を保持する大径ストッパーを設ける。
(2) 前記掘削腕が、前記一側への揺動で、前記大径ストッパーと前記掘削腕との間に着脱自在に配置できるスペーサーを、前記掘削腕及び／又は前記ヘッド本体に設ける。
(3) 前記スペーサーが脱状態で、前記掘削腕が前記大径ストッパーに当接して、大揺動位置で、大径掘削できる。
(4) 前記スペーサーが着状態で、前記掘削腕が前記スペーサーに当接して、小揺動位置で、小径掘削できる。
【０００８】
また、前記において、以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) ヘッド本体であって、「大径ストッパーの位置」又は「大径ストッパーに近接した位置」に、揺動軸と平行な回転軸を設ける。
(2) 前記回転軸周りに回動自在に、スペーサーを取り付ける。
【０００９】
さらに、前記において、以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) ヘッド本体の表面であって、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に基準位置を設定して、該基準位置に前記スペーサーを設ける。
(2) 前記スペーサーは、前記掘削腕のニュートラル位置で、ニュートラル状態となり、基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ１となる。
(3) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側へ揺動した小揺動位置で、着状態となり前記基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ２となり、Ｌ２＜Ｌ１ とする。
(4) (3)の状態で、前記スペーサーは大径ストッパーに係止する。
(5) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側への大揺動位置で、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に位置して、脱状態となる。
【発明の効果】
【００１０】
発明は、ヘッド本体に揺動自在に掘削腕を取り付けた掘削ヘッドで、掘削腕の最大揺動を規制する大径ストッパーを設け、大径ストッパーと掘削腕との間に、着脱自在にスペーサーを取り付けたので、スペーサーの着状態で、掘削腕が小揺動で小径の杭穴掘削をし、スペーサーの脱状態で、掘削腕が大揺動で大径の杭穴掘削することができる。したがって、掘削ロッドの一側への回動で、逆回転することなく、大小２つの径の杭穴を掘削できる効果がある。
【００１１】
よって、異なる径で掘削する場合であっても、掘削ロッドを逆回転し無くても良いので、杭打ち機の構造を単純化でき、地上の作業者がロッドの芯を合わせる作業等を簡略化でき、掘削ヘッドを逆回転に対応させる必要がないので、掘削ヘッドの構造も簡略化できる。
【００１２】
また、排土用のスパイラルを設けた掘削ロッドを使用した場合に、大径掘削時にも小径掘削時と同様に、排土をすることができるので、排土効率を高めることできる。
【００１３】
また、杭穴掘削ヘッドを、掘削ロッドの逆回転により掘削腕を他側にも揺動できる構造とした場合、他側の揺動で第３の揺動状態を設定すれば、一側への揺動で２つの径の掘削と合わせて、１つの掘削ヘッドで、合計径３つの径で杭穴を掘削できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（１） 掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２との連結軸部（連結部）５を有するヘッド本体１の第１側面３、３に、先端に掘削刃２４、２４を設けた掘削腕１５、１５を揺動自在に取り付けて構成する（図１（ａ））。掘削ヘッド５０は、
・掘削ロッド５２が回転しない場合に、掘削腕１５は下に垂れた状態で、ニュートラル位置をとり、
・掘削ロッド５２が正回転した場合、掘削腕１５は一側に揺動でき、掘削ロッド５２の逆回転により、掘削腕１５を他側に揺動させることができる。
【００１５】
掘削腕１５は、一側への揺動で、大揺動位置をとることができ、ヘッド本体１に、大揺動位置で掘削腕１５の一側面１７が当接して、この揺動位置を保持することができる第１大径ストッパー４３を設ける。また、この状態で掘削腕１５の上端に設けた第２制御凸部２９を当接できる第２大径ストッパー４４を設ける。
【００１６】
ヘッド本体１に、回転軸３７で回動自在な揺動スペーサー（スペーサー）３０を取り付ける。回転軸３７（基準位置）は、「ニュートラル位置の掘削腕１５の一側面１７の位置と大揺動位置の掘削腕１５の一側面１７位置との間」の外に設ける。また、揺動スペーサー３０は、
・第１位置で、掘削腕１５と第１大径ストッパー４３の間に介装でき（着状態）、
・第２位置で、掘削腕１５と第１大径ストッパー４３と間から除外する（脱状態）
ことができる。
【００１７】
（２） 掘削ロッド５２を回転しない状態で、掘削ヘッド５０の掘削腕１５は下方に垂れた状態にあり、揺動スペーサー３０の先端は、掘削腕１５の第１制御凸部２８に係止し、揺動スペーサー３０の位置を保持できる（図１（ａ）、図２、図３。ニュートラル状態）。この際、回転軸３７から掘削腕１５の一側面１７までの距離Ｌ１となる。
【００１８】
（３） 掘削ロッド５２を正回転すると、掘削腕１５は矢示５３方向に揺動して、掘削腕１５の一側面１７が揺動スペーサー３０を回転させ、掘削腕１５の一側面１７と第１大径ストッパー４３との間に介在され（装着状態）、径Ｄ１の杭穴軸部６０を掘削できる（図１（ｂ）、図４、図５）。この際、回転軸３７から掘削腕１５の一側面１７までの距離Ｌ２となる（Ｌ２＜Ｌ１）。
【００１９】
（４） 一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると揺動スペーサーは、自重で回動して、掘削腕１５の一側面１７と第１大径ストッパー４３との間から除外される（脱状態）。再び掘削ロッド５２を正回転すると、掘削腕１５は矢示５３方向に揺動して、掘削腕１５の一側面１７が第１大径ストッパー４３に当接して、掘削ヘッド５０により、径Ｄ２の拡大根固め部６１の掘削ができる（図１（ｃ）。また、この際、掘削腕１５の第２制御凸部２９が第２大径ストッパー４４に当接する。
【実施例１】
【００２０】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２１】
［１］掘削ヘッド５０の構成
【００２２】
（１） ヘッド 本体１は、四角柱状の基部２の上端２ａに、掘削ロッド５２と連結する連結軸部５を、軸を一致させて連設し、基部２の下端に連続して、扁平の膨出部６を形成してなる。 基部２の４つの側面を、互いに平行な第１側面３、３と、互いに平行な第２側面４、４とする。膨出部６で、基部２の第１側面３、３と連続した面を第１側面７、７とし、基部２の第２側面４、４と連続して、第１側面と隣接する（反対側の）面を第２側面とする。すなわち、膨出部６の膨出方向に第２側面８、８が位置する。したがって、膨出部６の第１側面７、７は扁平面となり、膨出部６は水平方向に膨出して、扁平面の幅が大きくなるように形成される。また、膨出部６の下面６ｂは、掘削腕１５、１５の揺動軌道に沿った円弧に形成すると共に、先端を下方に向けて固定掘削刃１０、１０を取付ける。
【００２３】
また、基部２及び膨出部６は、下方に向けて第１側面３、３、第１側面７、７が互いに近づくような（第２側面４、８の幅が縮まるような）寸法に設定してある。
【００２４】
（２） ヘッド 本体１の基部２の第１側面３、３に水平軸１２、１２を突出する。水平軸１２は第１側面３、３で軸が一致してあれば、一体の軸でも、分割された軸でもいずれでも可能である。水平軸１２、１２に、掘削腕１５の基端部２０を揺動自在に取り付ける。また、水平軸１２は掘削腕１５を回動できる軸が形成されれば良いので、掘削腕１５に水平軸１２を設けて、ヘッド 本体１に軸受けを設けても良い（図示していない）。
【００２５】
（３） 掘削腕１５は、ヘッド本体１側の面を内面１６ａ、内面１６ａの反対側を外面１６とする。
【００２６】
掘削腕１５の基端部２０で、水平軸１２の周りを大径に形成し、中間部２１で幅が小さく、先端部２２を幅広く形成する。また、両掘削腕１５、１５は、基端部２０、２０の内面１６ａ、１６ａが平行に形成され、中間部２１、２１は、下方に向けて内面１６ａ、内面１６ａが互いに近づき、外面１６、外面１６が近づくように屈曲して形成されている。よって、中間部２１の下端を最も近接した形状として、先端部２２、２２は逆に下方に向けて内面１６ａ、内面１６ａが遠ざかるように、かつ外面１６、外面１６が遠ざかるように形成する。
【００２７】
したがって、掘削腕１５、１５の先端部２２、２２は外側に向けて開くように形成され、掘削腕１５、１５の下端部に、開き方向に連続するように、外側に向けて掘削刃２４、２４を突設する。
【００２８】
また、掘削腕１５、１５の内面１６ａ及び外面１６に隣接する面（基部２の第２側面４と同じ方向にある面）を一側面１７とし、他側を他側面１８とする。一側面１７は、正回転で揺動する際に前面側に向く側面で、他側面１８は正回転で揺動する際に後面側に向く側面である。
【００２９】
掘削腕１５の一側面１７で先端部２２に、掘削刃２４を保護し、掘削土を撹拌できる半円形の保護突板２５を突設する。また、一側面１７で、中間部２１に、第１制御凸部２８を突設する。また、掘削腕１５の上端に第２制御凸部２９を、上方に向けて突設する。
【００３０】
（４） ヘッド本体１の基部２及び膨出部６の第１側面３、７は、掘削腕１５が揺動した際に、掘削腕１５の内面１６ａの揺動軌跡に略沿った形状で形成されている。
【００３１】
また、掘削ロッド５２を正回転した際に、掘削腕１５は一側（矢示５３方向）に揺動するが、その一側の最大揺動を規制する第１大径ストッパー４３をヘッド本体１の第２側面４に固定する。第１大径ストッパー２６は、大径掘削位置にある掘削腕１５の一側面１７に当接して、それ以上の掘削腕１５の揺動を規制する。また、第１大径ストッパー４３は、第１側面３より外方（掘削腕１５側）に突出している。また、この掘削腕１５の揺動状態で、掘削腕１５の第２制御凸部２９が当接して揺動を制限する第２大径ストッパー４４を、基部の第１側面３に突設する。
【００３２】
（５） 揺動スペーサー３０は、扁平半円状（一側が直線部３２で他側が曲線部３３）のスペーサー基部３１の一端部３４の直線部３２に軸突片３６を突設して構成する。スパーサー基部３１の他端部３４ａに厚肉部３５を形成する（図１（ｃ））。
【００３３】
ヘッド本体１の膨出部６の第２側面８に取付ブロック４１を固定し、取付ブロック４１に、揺動スペーサー３０を、軸突片３６の略中央に取り付けた回転軸３７で軸止めする。掘削腕１５の一側面１７が第１大径ストッパー４３に当接した状態で、第１大径ストッパー４３の下方（一側面１７に沿った外方）に位置するように、取付ブロック４１が配置される（図２（ａ）、図６（ａ））。
【００３４】
また、回転軸３７（軸突片３６の略中央）からスペーサー本体３１の先端（厚肉部３５の先端３５ａ）までの距離をＬ１とし、回転軸３７（軸突片３６の略中央）からスペーサー本体３１の曲線部３３までの距離をＬ２とする（図２（ｃ））。Ｌ１＞Ｌ２ で形成されている。
【００３５】
（６） 以上のようにして、掘削ヘッド５０を構成する（図２（ａ）（ｂ）、図３）。図中、４６は、ヘッド本体１の基部２の第２側面に取り付けた撹拌板である（図２（ａ）（ｂ）。また、図中４７はヘッド本体１の膨出部６の下面６ｂの略中央に形成した吐出口で（図３）、吐出口４７から地上から供給するセメントミルクなどを杭穴内に吐出できる。
【００３６】
［２］掘削ヘッド５０の作動
【００３７】
（１） 排土用スパイラル（図示していない）を形成した掘削ロッド５２の先端にヘッド本体１の連結軸部５を取り付ける（図２（ａ）（ｂ））。
【００３８】
（２） 掘削ロッド５２を回転しない（掘削ヘッド５０も回転していない）状態で、掘削ヘッド５０の掘削腕１５、１５は自重で下方に垂れた状態にある（図２（ａ）（ｂ）、図３）。また、この状態で、揺動スペーサー３０は、厚肉部３５の先端３５ａを掘削腕１５に向けて、横方向（直線部３２が水平に近い状態。ニュートラル状態）に配置されている。また、揺動スペーサー３０の厚肉部３５が、掘削腕１５の第１制御凸部２８の上縁２８ａに乗った状態となっている（図２（ａ））。
【００３９】
したがって、掘削ヘッド５０に比べて揺動スペーサー３０は充分に軽く形成されているので、揺動スペーサー３０は横方向の位置を保つ。また、中掘工法に適用した場合は、掘削ヘッド５０は、この状態で既製杭の中空部６３内を挿通できる（図３）。
【００４０】
（３） 次ぎに、掘削ロッド５２を正回転（矢示５３ａ方向）すると、掘削腕１５、１５の掘削刃２４、２４が土圧を受けて、一側（矢示５３方向）に揺動する。掘削腕１５の一側への揺動に伴い、第１制御凸部２８は、揺動スペーサー３０の厚肉部３５を押し上げて、揺動スペーサー３０は回転軸３７廻りに時計回り（矢示５５方向）に回動して、厚肉部３５が、第１制御凸部２８に押し出され、厚肉部３５の下縁３５ｂは第１制御凸部２８の上方に位置する（図４（ａ））。
【００４１】
そして、揺動スペーサー３０の直線部３２が、第１大径ストッパー４３に当接密着して、揺動スペーサー３０の曲線部３３が掘削腕１５の一側面１７に当接する。したがって、揺動スペーサー３０は第１大径ストッパー４３と掘削腕１５との間に安定して介装され（着状態）、揺動スペーサー３０の回転軸３７と掘削腕１５の一側面１７との間は、距離Ｌ２に相当する長さに保たれる（図２（ｃ））。
【００４２】
よって、掘削腕１５は、小径掘削状態（小揺動位置）を保って、掘削刃２４、２４、固定掘削刃１０、１０により、径Ｄ１の杭穴軸部６０が掘削される（図４（ａ）、図５）。
【００４３】
（４） 径Ｄ１の杭穴軸部６０の掘削が完了したならば、一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると掘削腕１５、１５は、一側への揺動から若干他側（矢示５４方向）に揺動して、垂れた状態（図２（ａ）（ｂ））に近づく。この状態で、揺動スペーサー３０の厚肉部３５と第１制御凸部２８の係止が外れ、揺動スペーサー３０は自重で下方に垂れた状態となる。したがって、揺動スペーサー３０は、第１大径ストッパー４３と掘削腕１５の一側面１７との間から外れて、脱状態となる。
【００４４】
この状態で、再び掘削ロッド５２を正回転（矢示５３ａ方向）させると、下方に垂れた状態の揺動スペーサー３０の厚肉部３５の先端３５ａを、掘削腕１５の一側面１７が押し上げて、揺動スペーサー３０をさらに時計回り（矢示５５方向）に回動して、掘削腕１５の一側面１７が第１大径ストッパー４３に当接する。また、この状態で、掘削腕１５の第１制御凸部２８は、第１大径ストッパー４３に当接しない位置に形成されている。また、回動した揺動スペーサー３０の軸突片３６の先端３６ａが掘削腕１５の一側面１７に当接するので、軸突片３６の先端３６ａが第１大径ストッパー４３と同様の機能を発揮する。
【００４５】
また、同時に、掘削腕１５の第２制御凸部２９が大径第２ストッパー４４に当接する（図６）。したがって、掘削腕１５は、大径揺動位置を保持して、杭穴軸部６０の下方（又は下部）に径Ｄ２の拡大根固め部６１を掘削できる。
【００４６】
小径揺動から大径揺動に切り替える際に、掘削ロッド５２は逆回転せずに、正回転をしたままであるので、スパイラル上の掘削土を保持したまま、大径掘削でも引き続き地上に排土ができる。
【００４７】
［３］他の実施例
【００４８】
（１） 前記実施例において、掘削ロッド５２に排土用のスパイラルを形成したので、排土しながら掘削する工法（特に、中掘工法）に有効であるが、排土用スパイラルは省略することもできる。
【００４９】
（２） また、前記実施例において、揺動ストッパー３０の構造は実施例に限らず、第１大径ストッパーと掘削腕の間に着脱自在に装着できれば、他の構造とすることもできる（図示していない）。
【００５０】
（３） また、前記実施例において、掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２の逆回転（５４ａ方向）により、他側５４方向に揺動できる構造であるので、他側への揺動に対応して、ストッパーを設置すれば、掘削ロッド５２の正回転及び逆回転により、少なくとも３つの径で掘削ができる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施例で、（ａ）はニュートラル状態、（ｂ）は小径掘削状態、（ｃ）は大径掘削状態を夫々表す。
【図２】この発明の実施例でニュートラル状態を表し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は揺動スペーサーの拡大図である。
【図３】同じくニュートラル状態の底面図である。
【図４】この発明の実施例で小径掘削状態を表し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同じく小径掘削状態の底面図である。
【図６】この発明の実施例で大径掘削状態を表し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同じく大径掘削状態の底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ヘッド本体
２ ヘッド本体の基部
２ａ 基部の上端
３ 基部の第１側面
４ 基部の第２側面
５ 連結軸部
６ ヘッド本体の膨出部
６ｂ 膨出部の下面
７ 膨出部の第１側面
８ 膨出部の第２側面
１０ 固定掘削刃
１２ 水平軸
１５ 掘削腕
１６ 掘削腕の外面
１６ａ 掘削腕の内面
１７ 掘削腕の一側面
１８ 掘削腕の他側面
２０ 掘削腕の基端部
２１ 掘削腕の中間部
２２ 掘削腕の先端部
２４ 掘削刃
２５ 保護突板
２８ 第１制御凸部
２９ 第２制御凸部
３０ 揺動スペーサー
３１ 揺動スペーサーのスペーサー基部
３２ スパーサー基部の直線部
３３ スペーサー基部の曲線部
３４ スペーサー基部の一端部
３４ａ スペーサー基部の他端部
３５ 揺動スペーサーの厚肉部
３５ａ 厚肉部の先端
３５ｂ 厚肉部の下縁
３６ 揺動スペーサーの軸突片
３７ 揺動スペーサーの回転軸
４１ 取付ブロック
４３ 第１大径ストッパー
４４ 第２大径ストッパー
４６ 撹拌板
４７ 吐出口
５２ 掘削ロッド
５３ 矢示（揺動方向）
５３ａ 正回転方向
５４ 矢示（揺動方向）
５４ａ 逆回転方向
５５ 矢示
６０ 杭穴軸部
６１ 杭穴の拡大根固め部
６３ 既製杭の中空部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヘッド本体に揺動自在に掘削腕を取り付けて、杭穴の軸部掘削、拡底部掘削の２種類の掘削径で掘削できる杭穴掘削ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド本体の両側面に、先端に掘削刃を設けた掘削腕を揺動自在に設けて、杭穴掘削ヘッドが提案されていた（特許文献１）。この杭穴掘削ヘッドでは、杭穴掘削ヘッドの正回転により掘削腕が一側へ小さい揺動角度で振れて、第１ストッパーに当たり、杭穴の軸部掘削をし、杭穴掘削ヘッドの逆回転により、掘削腕が他側へ大きな揺動角度で振れて、第２ストッパーにあたり拡底部掘削をしていた。
【０００３】
この掘削ヘッドへは、軸部掘削径（小径掘削）と拡底部掘削（大径掘削）との比を大きくでき、軸部径に比して大径の拡底部掘削ができ、かつストッパーの位置を調節して揺動角度を調節するだけで、容易に掘削径を調節できた。
【特許文献１】特開２００５−３０７４９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術では、前記のように有用な杭穴掘削ヘッドであったが、小径掘削から大径掘削へ、切り替える際に掘削ヘッドの回転を、正回転から逆回転に変更する必要があり、排土等との関係で、逆回転せずに、切り替えることが求められる場合もあった。
【０００５】
また、反転させずに揺動角度を切り替えるためには、一側の揺動側に２つのストッパーを設ける必要があり、ストッパーの作動、解除に複雑な仕組みが必要であり、実施には至っていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るにこの発明は、揺動する掘削腕が当接する１つのストッパーと、ストッパーと揺動腕との間に介装する揺動スペーサーを使用したので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の両側面に、水平軸で、先端に掘削刃を設けた掘削腕を揺動自在に取り付け、
・前記掘削ロッドが回転しない場合に、前記掘削腕はニュートラル位置にあり、
・前記掘削ロッドの正回転により、前記掘削腕を一側に揺動させる
ことができる杭穴掘削用のヘッドにおいて、以下のように構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) 前記掘削腕は、前記一側への揺動で、一側への大揺動位置をとることができ、前記ヘッド本体に、大揺動位置で掘削腕を保持する大径ストッパーを設ける。
(2) 前記掘削腕が、前記一側への揺動で、前記大径ストッパーと前記掘削腕との間に着脱自在に配置できるスペーサーを、前記掘削腕及び／又は前記ヘッド本体に設ける。
(3) 前記スペーサーが脱状態で、前記掘削腕が前記大径ストッパーに当接して、大揺動位置で、大径掘削できる。
(4) 前記スペーサーが着状態で、前記掘削腕が前記スペーサーに当接して、小揺動位置で、小径掘削できる。
【０００８】
また、前記において、以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) ヘッド本体であって、「大径ストッパーの位置」又は「大径ストッパーに近接した位置」に、揺動軸と平行な回転軸を設ける。
(2) 前記回転軸周りに回動自在に、スペーサーを取り付ける。
【０００９】
さらに、前記において、以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) ヘッド本体の表面であって、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に基準位置を設定して、該基準位置に前記スペーサーを設ける。
(2) 前記スペーサーは、前記掘削腕のニュートラル位置で、ニュートラル状態となり、基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ１となる。
(3) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側へ揺動した小揺動位置で、着状態となり前記基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ２となり、Ｌ２＜Ｌ１ とする。
(4) (3)の状態で、前記スペーサーは大径ストッパーに係止する。
(5) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側への大揺動位置で、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に位置して、脱状態となる。
【発明の効果】
【００１０】
発明は、ヘッド本体に揺動自在に掘削腕を取り付けた掘削ヘッドで、掘削腕の最大揺動を規制する大径ストッパーを設け、大径ストッパーと掘削腕との間に、着脱自在にスペーサーを取り付けたので、スペーサーの着状態で、掘削腕が小揺動で小径の杭穴掘削をし、スペーサーの脱状態で、掘削腕が大揺動で大径の杭穴掘削することができる。したがって、掘削ロッドの一側への回動で、逆回転することなく、大小２つの径の杭穴を掘削できる効果がある。
【００１１】
よって、異なる径で掘削する場合であっても、掘削ロッドを逆回転し無くても良いので、杭打ち機の構造を単純化でき、地上の作業者がロッドの芯を合わせる作業等を簡略化でき、掘削ヘッドを逆回転に対応させる必要がないので、掘削ヘッドの構造も簡略化できる。
【００１２】
また、排土用のスパイラルを設けた掘削ロッドを使用した場合に、大径掘削時にも小径掘削時と同様に、排土をすることができるので、排土効率を高めることできる。
【００１３】
また、杭穴掘削ヘッドを、掘削ロッドの逆回転により掘削腕を他側にも揺動できる構造とした場合、他側の揺動で第３の揺動状態を設定すれば、一側への揺動で２つの径の掘削と合わせて、１つの掘削ヘッドで、合計径３つの径で杭穴を掘削できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（１） 掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２との連結軸部（連結部）５を有するヘッド本体１の第１側面３、３に、先端に掘削刃２４、２４を設けた掘削腕１５、１５を揺動自在に取り付けて構成する（図１（ａ））。掘削ヘッド５０は、
・掘削ロッド５２が回転しない場合に、掘削腕１５は下に垂れた状態で、ニュートラル位置をとり、
・掘削ロッド５２が正回転した場合、掘削腕１５は一側に揺動でき、掘削ロッド５２の逆回転により、掘削腕１５を他側に揺動させることができる。
【００１５】
掘削腕１５は、一側への揺動で、大揺動位置をとることができ、ヘッド本体１に、大揺動位置で掘削腕１５の一側面１７が当接して、この揺動位置を保持することができる第１大径ストッパー４３を設ける。また、この状態で掘削腕１５の上端に設けた第２制御凸部２９を当接できる第２大径ストッパー４４を設ける。
【００１６】
ヘッド本体１に、回転軸３７で回動自在な揺動スペーサー（スペーサー）３０を取り付ける。回転軸３７（基準位置）は、「ニュートラル位置の掘削腕１５の一側面１７の位置と大揺動位置の掘削腕１５の一側面１７位置との間」の外に設ける。また、揺動スペーサー３０は、
・第１位置で、掘削腕１５と第１大径ストッパー４３の間に介装でき（着状態）、
・第２位置で、掘削腕１５と第１大径ストッパー４３と間から除外する（脱状態）
ことができる。
【００１７】
（２） 掘削ロッド５２を回転しない状態で、掘削ヘッド５０の掘削腕１５は下方に垂れた状態にあり、揺動スペーサー３０の先端は、掘削腕１５の第１制御凸部２８に係止し、揺動スペーサー３０の位置を保持できる（図１（ａ）、図２、図３。ニュートラル状態）。この際、回転軸３７から掘削腕１５の一側面１７までの距離Ｌ１となる。
【００１８】
（３） 掘削ロッド５２を正回転すると、掘削腕１５は矢示５３方向に揺動して、掘削腕１５の一側面１７が揺動スペーサー３０を回転させ、掘削腕１５の一側面１７と第１大径ストッパー４３との間に介在され（装着状態）、径Ｄ１の杭穴軸部６０を掘削できる（図１（ｂ）、図４、図５）。この際、回転軸３７から掘削腕１５の一側面１７までの距離Ｌ２となる（Ｌ２＜Ｌ１）。
【００１９】
（４） 一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると揺動スペーサーは、自重で回動して、掘削腕１５の一側面１７と第１大径ストッパー４３との間から除外される（脱状態）。再び掘削ロッド５２を正回転すると、掘削腕１５は矢示５３方向に揺動して、掘削腕１５の一側面１７が第１大径ストッパー４３に当接して、掘削ヘッド５０により、径Ｄ２の拡大根固め部６１の掘削ができる（図１（ｃ）。また、この際、掘削腕１５の第２制御凸部２９が第２大径ストッパー４４に当接する。
【実施例１】
【００２０】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２１】
［１］掘削ヘッド５０の構成
【００２２】
（１） ヘッド 本体１は、四角柱状の基部２の上端２ａに、掘削ロッド５２と連結する連結軸部５を、軸を一致させて連設し、基部２の下端に連続して、扁平の膨出部６を形成してなる。 基部２の４つの側面を、互いに平行な第１側面３、３と、互いに平行な第２側面４、４とする。膨出部６で、基部２の第１側面３、３と連続した面を第１側面７、７とし、基部２の第２側面４、４と連続して、第１側面と隣接する（反対側の）面を第２側面とする。すなわち、膨出部６の膨出方向に第２側面８、８が位置する。したがって、膨出部６の第１側面７、７は扁平面となり、膨出部６は水平方向に膨出して、扁平面の幅が大きくなるように形成される。また、膨出部６の下面６ｂは、掘削腕１５、１５の揺動軌道に沿った円弧に形成すると共に、先端を下方に向けて固定掘削刃１０、１０を取付ける。
【００２３】
また、基部２及び膨出部６は、下方に向けて第１側面３、３、第１側面７、７が互いに近づくような（第２側面４、８の幅が縮まるような）寸法に設定してある。
【００２４】
（２） ヘッド 本体１の基部２の第１側面３、３に水平軸１２、１２を突出する。水平軸１２は第１側面３、３で軸が一致してあれば、一体の軸でも、分割された軸でもいずれでも可能である。水平軸１２、１２に、掘削腕１５の基端部２０を揺動自在に取り付ける。また、水平軸１２は掘削腕１５を回動できる軸が形成されれば良いので、掘削腕１５に水平軸１２を設けて、ヘッド 本体１に軸受けを設けても良い（図示していない）。
【００２５】
（３） 掘削腕１５は、ヘッド本体１側の面を内面１６ａ、内面１６ａの反対側を外面１６とする。
【００２６】
掘削腕１５の基端部２０で、水平軸１２の周りを大径に形成し、中間部２１で幅が小さく、先端部２２を幅広く形成する。また、両掘削腕１５、１５は、基端部２０、２０の内面１６ａ、１６ａが平行に形成され、中間部２１、２１は、下方に向けて内面１６ａ、内面１６ａが互いに近づき、外面１６、外面１６が近づくように屈曲して形成されている。よって、中間部２１の下端を最も近接した形状として、先端部２２、２２は逆に下方に向けて内面１６ａ、内面１６ａが遠ざかるように、かつ外面１６、外面１６が遠ざかるように形成する。
【００２７】
したがって、掘削腕１５、１５の先端部２２、２２は外側に向けて開くように形成され、掘削腕１５、１５の下端部に、開き方向に連続するように、外側に向けて掘削刃２４、２４を突設する。
【００２８】
また、掘削腕１５、１５の内面１６ａ及び外面１６に隣接する面（基部２の第２側面４と同じ方向にある面）を一側面１７とし、他側を他側面１８とする。一側面１７は、正回転で揺動する際に前面側に向く側面で、他側面１８は正回転で揺動する際に後面側に向く側面である。
【００２９】
掘削腕１５の一側面１７で先端部２２に、掘削刃２４を保護し、掘削土を撹拌できる半円形の保護突板２５を突設する。また、一側面１７で、中間部２１に、第１制御凸部２８を突設する。また、掘削腕１５の上端に第２制御凸部２９を、上方に向けて突設する。
【００３０】
（４） ヘッド本体１の基部２及び膨出部６の第１側面３、７は、掘削腕１５が揺動した際に、掘削腕１５の内面１６ａの揺動軌跡に略沿った形状で形成されている。
【００３１】
また、掘削ロッド５２を正回転した際に、掘削腕１５は一側（矢示５３方向）に揺動するが、その一側の最大揺動を規制する第１大径ストッパー４３をヘッド本体１の第２側面４に固定する。第１大径ストッパー２６は、大径掘削位置にある掘削腕１５の一側面１７に当接して、それ以上の掘削腕１５の揺動を規制する。また、第１大径ストッパー４３は、第１側面３より外方（掘削腕１５側）に突出している。また、この掘削腕１５の揺動状態で、掘削腕１５の第２制御凸部２９が当接して揺動を制限する第２大径ストッパー４４を、基部の第１側面３に突設する。
【００３２】
（５） 揺動スペーサー３０は、扁平半円状（一側が直線部３２で他側が曲線部３３）のスペーサー基部３１の一端部３４の直線部３２に軸突片３６を突設して構成する。スパーサー基部３１の他端部３４ａに厚肉部３５を形成する（図１（ｃ））。
【００３３】
ヘッド本体１の膨出部６の第２側面８に取付ブロック４１を固定し、取付ブロック４１に、揺動スペーサー３０を、軸突片３６の略中央に取り付けた回転軸３７で軸止めする。掘削腕１５の一側面１７が第１大径ストッパー４３に当接した状態で、第１大径ストッパー４３の下方（一側面１７に沿った外方）に位置するように、取付ブロック４１が配置される（図２（ａ）、図６（ａ））。
【００３４】
また、回転軸３７（軸突片３６の略中央）からスペーサー本体３１の先端（厚肉部３５の先端３５ａ）までの距離をＬ１とし、回転軸３７（軸突片３６の略中央）からスペーサー本体３１の曲線部３３までの距離をＬ２とする（図２（ｃ））。Ｌ１＞Ｌ２ で形成されている。
【００３５】
（６） 以上のようにして、掘削ヘッド５０を構成する（図２（ａ）（ｂ）、図３）。図中、４６は、ヘッド本体１の基部２の第２側面に取り付けた撹拌板である（図２（ａ）（ｂ）。また、図中４７はヘッド本体１の膨出部６の下面６ｂの略中央に形成した吐出口で（図３）、吐出口４７から地上から供給するセメントミルクなどを杭穴内に吐出できる。
【００３６】
［２］掘削ヘッド５０の作動
【００３７】
（１） 排土用スパイラル（図示していない）を形成した掘削ロッド５２の先端にヘッド本体１の連結軸部５を取り付ける（図２（ａ）（ｂ））。
【００３８】
（２） 掘削ロッド５２を回転しない（掘削ヘッド５０も回転していない）状態で、掘削ヘッド５０の掘削腕１５、１５は自重で下方に垂れた状態にある（図２（ａ）（ｂ）、図３）。また、この状態で、揺動スペーサー３０は、厚肉部３５の先端３５ａを掘削腕１５に向けて、横方向（直線部３２が水平に近い状態。ニュートラル状態）に配置されている。また、揺動スペーサー３０の厚肉部３５が、掘削腕１５の第１制御凸部２８の上縁２８ａに乗った状態となっている（図２（ａ））。
【００３９】
したがって、掘削ヘッド５０に比べて揺動スペーサー３０は充分に軽く形成されているので、揺動スペーサー３０は横方向の位置を保つ。また、中掘工法に適用した場合は、掘削ヘッド５０は、この状態で既製杭の中空部６３内を挿通できる（図３）。
【００４０】
（３） 次ぎに、掘削ロッド５２を正回転（矢示５３ａ方向）すると、掘削腕１５、１５の掘削刃２４、２４が土圧を受けて、一側（矢示５３方向）に揺動する。掘削腕１５の一側への揺動に伴い、第１制御凸部２８は、揺動スペーサー３０の厚肉部３５を押し上げて、揺動スペーサー３０は回転軸３７廻りに時計回り（矢示５５方向）に回動して、厚肉部３５が、第１制御凸部２８に押し出され、厚肉部３５の下縁３５ｂは第１制御凸部２８の上方に位置する（図４（ａ））。
【００４１】
そして、揺動スペーサー３０の直線部３２が、第１大径ストッパー４３に当接密着して、揺動スペーサー３０の曲線部３３が掘削腕１５の一側面１７に当接する。したがって、揺動スペーサー３０は第１大径ストッパー４３と掘削腕１５との間に安定して介装され（着状態）、揺動スペーサー３０の回転軸３７と掘削腕１５の一側面１７との間は、距離Ｌ２に相当する長さに保たれる（図２（ｃ））。
【００４２】
よって、掘削腕１５は、小径掘削状態（小揺動位置）を保って、掘削刃２４、２４、固定掘削刃１０、１０により、径Ｄ１の杭穴軸部６０が掘削される（図４（ａ）、図５）。
【００４３】
（４） 径Ｄ１の杭穴軸部６０の掘削が完了したならば、一旦、掘削ロッド５２の回転を止めると掘削腕１５、１５は、一側への揺動から若干他側（矢示５４方向）に揺動して、垂れた状態（図２（ａ）（ｂ））に近づく。この状態で、揺動スペーサー３０の厚肉部３５と第１制御凸部２８の係止が外れ、揺動スペーサー３０は自重で下方に垂れた状態となる。したがって、揺動スペーサー３０は、第１大径ストッパー４３と掘削腕１５の一側面１７との間から外れて、脱状態となる。
【００４４】
この状態で、再び掘削ロッド５２を正回転（矢示５３ａ方向）させると、下方に垂れた状態の揺動スペーサー３０の厚肉部３５の先端３５ａを、掘削腕１５の一側面１７が押し上げて、揺動スペーサー３０をさらに時計回り（矢示５５方向）に回動して、掘削腕１５の一側面１７が第１大径ストッパー４３に当接する。また、この状態で、掘削腕１５の第１制御凸部２８は、第１大径ストッパー４３に当接しない位置に形成されている。また、回動した揺動スペーサー３０の軸突片３６の先端３６ａが掘削腕１５の一側面１７に当接するので、軸突片３６の先端３６ａが第１大径ストッパー４３と同様の機能を発揮する。
【００４５】
また、同時に、掘削腕１５の第２制御凸部２９が大径第２ストッパー４４に当接する（図６）。したがって、掘削腕１５は、大径揺動位置を保持して、杭穴軸部６０の下方（又は下部）に径Ｄ２の拡大根固め部６１を掘削できる。
【００４６】
小径揺動から大径揺動に切り替える際に、掘削ロッド５２は逆回転せずに、正回転をしたままであるので、スパイラル上の掘削土を保持したまま、大径掘削でも引き続き地上に排土ができる。
【００４７】
［３］他の実施例
【００４８】
（１） 前記実施例において、掘削ロッド５２に排土用のスパイラルを形成したので、排土しながら掘削する工法（特に、中掘工法）に有効であるが、排土用スパイラルは省略することもできる。
【００４９】
（２） また、前記実施例において、揺動ストッパー３０の構造は実施例に限らず、第１大径ストッパーと掘削腕の間に着脱自在に装着できれば、他の構造とすることもできる（図示していない）。
【００５０】
（３） また、前記実施例において、掘削ヘッド５０は、掘削ロッド５２の逆回転（５４ａ方向）により、他側５４方向に揺動できる構造であるので、他側への揺動に対応して、ストッパーを設置すれば、掘削ロッド５２の正回転及び逆回転により、少なくとも３つの径で掘削ができる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施例で、（ａ）はニュートラル状態、（ｂ）は小径掘削状態、（ｃ）は大径掘削状態を夫々表す。
【図２】この発明の実施例でニュートラル状態を表し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は揺動スペーサーの拡大図である。
【図３】同じくニュートラル状態の底面図である。
【図４】この発明の実施例で小径掘削状態を表し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同じく小径掘削状態の底面図である。
【図６】この発明の実施例で大径掘削状態を表し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同じく大径掘削状態の底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ヘッド本体
２ ヘッド本体の基部
２ａ 基部の上端
３ 基部の第１側面
４ 基部の第２側面
５ 連結軸部
６ ヘッド本体の膨出部
６ｂ 膨出部の下面
７ 膨出部の第１側面
８ 膨出部の第２側面
１０ 固定掘削刃
１２ 水平軸
１５ 掘削腕
１６ 掘削腕の外面
１６ａ 掘削腕の内面
１７ 掘削腕の一側面
１８ 掘削腕の他側面
２０ 掘削腕の基端部
２１ 掘削腕の中間部
２２ 掘削腕の先端部
２４ 掘削刃
２５ 保護突板
２８ 第１制御凸部
２９ 第２制御凸部
３０ 揺動スペーサー
３１ 揺動スペーサーのスペーサー基部
３２ スパーサー基部の直線部
３３ スペーサー基部の曲線部
３４ スペーサー基部の一端部
３４ａ スペーサー基部の他端部
３５ 揺動スペーサーの厚肉部
３５ａ 厚肉部の先端
３５ｂ 厚肉部の下縁
３６ 揺動スペーサーの軸突片
３７ 揺動スペーサーの回転軸
４１ 取付ブロック
４３ 第１大径ストッパー
４４ 第２大径ストッパー
４６ 撹拌板
４７ 吐出口
５２ 掘削ロッド
５３ 矢示（揺動方向）
５３ａ 正回転方向
５４ 矢示（揺動方向）
５４ａ 逆回転方向
５５ 矢示
６０ 杭穴軸部
６１ 杭穴の拡大根固め部
６３ 既製杭の中空部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の両側面に、水平軸で、先端に掘削刃を設けた掘削腕を揺動自在に取り付け、
・前記掘削ロッドが回転しない場合に、前記掘削腕はニュートラル位置にあり、
・前記掘削ロッドの正回転により、前記掘削腕を一側に揺動させる
ことができる杭穴掘削用のヘッドにおいて、以下のように構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッド。
(1) 前記掘削腕は、前記一側への揺動で、一側への大揺動位置をとることができ、前記ヘッド本体に、大揺動位置で掘削腕を保持する大径ストッパーを設ける。
(2) 前記掘削腕が、前記一側への揺動で、前記大径ストッパーと前記掘削腕との間に着脱自在に配置できるスペーサーを、前記掘削腕及び／又は前記ヘッド本体に設ける。
(3) 前記スペーサーが脱状態で、前記掘削腕が前記大径ストッパーに当接して、大揺動位置で、大径掘削できる。
(4) 前記スペーサーが着状態で、前記掘削腕が前記スペーサーに当接して、小揺動位置で、小径掘削できる。
【請求項２】
以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする請求項１記載の杭穴掘削ヘッド。
(1) ヘッド本体であって、「大径ストッパーの位置」又は「大径ストッパーに近接した位置」に、揺動軸と平行な回転軸を設ける。
(2) 前記回転軸周りに回動自在に、スペーサーを取り付ける。
【請求項３】
以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする請求項１記載の杭穴掘削ヘッド。
(1) ヘッド本体の表面であって、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に基準位置を設定して、該基準位置に前記スペーサーを設ける。
(2) 前記スペーサーは、前記掘削腕のニュートラル位置で、ニュートラル状態となり、基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ１となる。
(3) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側へ揺動した小揺動位置で、着状態となり前記基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ２となり、Ｌ２＜Ｌ１ とする。
(4) (3)の状態で、前記スペーサーは大径ストッパーに係止する。
(5) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側への大揺動位置で、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に位置して、脱状態となる。
【請求項１】
掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の両側面に、水平軸で、先端に掘削刃を設けた掘削腕を揺動自在に取り付け、
・前記掘削ロッドが回転しない場合に、前記掘削腕はニュートラル位置にあり、
・前記掘削ロッドの正回転により、前記掘削腕を一側に揺動させる
ことができる杭穴掘削用のヘッドにおいて、以下のように構成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッド。
(1) 前記掘削腕は、前記一側への揺動で、一側への大揺動位置をとることができ、前記ヘッド本体に、大揺動位置で掘削腕を保持する大径ストッパーを設ける。
(2) 前記掘削腕が、前記一側への揺動で、前記大径ストッパーと前記掘削腕との間に着脱自在に配置できるスペーサーを、前記掘削腕及び／又は前記ヘッド本体に設ける。
(3) 前記スペーサーが脱状態で、前記掘削腕が前記大径ストッパーに当接して、大揺動位置で、大径掘削できる。
(4) 前記スペーサーが着状態で、前記掘削腕が前記スペーサーに当接して、小揺動位置で、小径掘削できる。
【請求項２】
以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする請求項１記載の杭穴掘削ヘッド。
(1) ヘッド本体であって、「大径ストッパーの位置」又は「大径ストッパーに近接した位置」に、揺動軸と平行な回転軸を設ける。
(2) 前記回転軸周りに回動自在に、スペーサーを取り付ける。
【請求項３】
以下のようにスペーサーを構成したことを特徴とする請求項１記載の杭穴掘削ヘッド。
(1) ヘッド本体の表面であって、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に基準位置を設定して、該基準位置に前記スペーサーを設ける。
(2) 前記スペーサーは、前記掘削腕のニュートラル位置で、ニュートラル状態となり、基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ１となる。
(3) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側へ揺動した小揺動位置で、着状態となり前記基準位置から前記掘削腕までの距離Ｌ２となり、Ｌ２＜Ｌ１ とする。
(4) (3)の状態で、前記スペーサーは大径ストッパーに係止する。
(5) 前記スペーサーは、前記掘削腕が一側への大揺動位置で、「ニュートラル位置の掘削腕位置と大揺動位置の掘削腕位置との間」の外に位置して、脱状態となる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１１２０８２（Ｐ２０１０−１１２０８２Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８５９８６（Ｐ２００８−２８５９８６）
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（０００１７６５１２）三谷セキサン株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（０００１７６５１２）三谷セキサン株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]