板材、その連結体及び板材の生産方法
【課題】板材の二枚の外板体の間に内板体が配置され、打たれた釘等が板材の内板体まで到達し、内板体を通じて板材どうしが連結固定される。連結体が外板体と内板体との間に挿入され、連結体によって複数の板材が連結固定される。
【解決手段】二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体２、２の間に変形しにくい内板体３が配置され、これら外板外板体２、体２と内板体１の間に変形し易い介在シート（介在体）４が介在される。連結具１１の凸条１２、１２は、外板体２、２と内板体３の間に押し込まれ、内板体３は連結具１１の凸条１２、１２の間の凹溝１３内に押し込まれ、連結具１１と化粧板１とが連結固定される。また、釘体４２は化粧板１の内板体３まで到達し、打ち込まれた釘体４２がゆるまない。外板体２だけで内板体３が無いと釘体４２はゆるむ。
【解決手段】二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体２、２の間に変形しにくい内板体３が配置され、これら外板外板体２、体２と内板体１の間に変形し易い介在シート（介在体）４が介在される。連結具１１の凸条１２、１２は、外板体２、２と内板体３の間に押し込まれ、内板体３は連結具１１の凸条１２、１２の間の凹溝１３内に押し込まれ、連結具１１と化粧板１とが連結固定される。また、釘体４２は化粧板１の内板体３まで到達し、打ち込まれた釘体４２がゆるまない。外板体２だけで内板体３が無いと釘体４２はゆるむ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材、その連結体及び板材の生産方法に関し、化粧板、造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材またはその連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧板、造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材には、複数の木材の板などが積層されて接着され、場合によって表面に化粧紙が接着されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１００９７３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−４４２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような複数の木材の板などが積層されて接着された合板では重く、持ち運びに不便であった。そこで、板材の中を空洞にして、表板と裏板とにして、周縁で表板と裏板とを連結することも考えられる。しかし、これでは軽くなるものの、中が空洞であるため、釘を打ってもこの釘を板材に固定することができないし、板材どうしを連結固定することも難しかった。
【０００５】
本件発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、軽量であるにもかかわらず、打たれた釘を板材に固定することができ、板材どうしを連結固定することが容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本件発明は、 二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体と、 この二枚の板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなる内板体と、 これら外板体と内板体の間に介在され、これら外板体と内板体に一体に連結され、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体と内板体より柔らかく変形しやすい材質からなる介在体とを備えた。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、二枚の板体の間に内板体が位置するので、打たれた釘を板材に内板体を通じて固定することができ、内板体を通じて板材どうしを強固に連結固定することができる。内板体がなく、外板体のみであると、打たれた釘体がゆるんでしまう。
【０００８】
また、連結体は、上記外板体と内板体との間隔とほぼ同じ太さの凸条を有し、上記内板体の太さとほぼ同じ間隔の凹溝を有し、上記外板体の外縁に沿った全体形状をしていて、変形しにくい材質からなり、上記板材の外縁に接合される。これにより、連結体の凸条は、外板体と内板体の間に押し込まれ、内板体は連結体の凸条の間の凹溝内に押し込まれ、連結体と化粧板とが強固に連結固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（１）化粧板１（板材）の構造（板構造）
図１及び図２は板材として化粧板１とした例であって、化粧板１の構造（板構造）を示す。外板体２、２は、ほぼ平坦であり、二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなり、例えば、木材またはベニヤ板などからなっている。厚さは数ｍｍ、望ましくは１〜５ｍｍ、例えば２〜４ｍｍほどであり、変形しにくい。
【００１０】
内板体３も、ほぼ平坦であり、一枚またはほぼ平行な複数枚の変形しにくい材質からなり、例えば、木材またはベニヤ板などからなっている。厚さは数ｍｍ、望ましくは１〜５ｍｍ、例えば２〜４ｍｍほどであり、変形しにくく、この内板体３は上記外板体２、２とほぼ平行になっていて、二枚の外板体２、２の間に位置している。
【００１１】
上記外板体２、２及び内板体３の間には介在シート４、４が介在されている。この介在シート４、４は幅のほぼ一定の細い長い段ボール紙を起立させて多数ジグザグに配列して、六角形状に配置したハニカム構造をなしていて、多数の空洞を有している。この細い長い段ボール紙は、厚さが数ｍｍ、例えば１〜３ｍｍ、幅が数十〜数ｍｍ、例えば５〜１０ｍｍほどであり、厚さより幅の方が大きい。
【００１２】
この介在シート４は上記外板体２、２または／及び内板体３より厚く、内板体３は外板体２、２とほぼ同じ厚さである。この介在シート４、４の一方の側面には、接着剤などが塗布され、外板体２の内側の面に圧着され、この介在シート４の他方の側面には、やはり接着剤などが塗布され、内板体３の両側面にそれぞれ圧着される。
【００１３】
この内板体３が複数の場合には、上記に加えて、これらの複数の内板体３の間において、この介在シート４の一方の側面には、接着剤などが塗布され、一方の内板体３の内側の面に圧着され、この介在シート４の他方の側面には、やはり接着剤などが塗布され、他方の内板体３の両側面にそれぞれ圧着される。
【００１４】
この圧着においては、平坦なプレス機によって、または圧延ローラなどによって、上下から圧力が加えられる。このようにして、介在シート４は外板体２、２と内板体３と一体に連結される。この介在シート４は、厚さがほぼ一定なので、外板体２、２と内板体３とがほぼ平行に保たれる。外板体２、２の外側には化粧紙５が接着材などで接着貼付されている。この化粧紙５は木目模様、単色、その他の模様の紙シートである。
【００１５】
この外板体２、２及び内板体３は木材、ベニヤ板などの変形しにくい材質以外に、竹、硬質樹脂、硬質カーボン、金属、ガラス、硬質ゴム、これらの混合物／多層積層物などの変形しにくい材質でもよい。介在シート４の材質はハニカム構造のボール紙であり、上記外板体２、２及び内板体３より柔らかく変形しやすい材質からなっている。
【００１６】
この介在シート４は、段ボール紙のほか、軟質樹脂、軟質カーボン、軟質ゴム、ボール紙、厚紙、綿、布、繊維、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物／多層積層物などの変形しやすい材質でもよい。介在シート４の構造は六角形のハニカム構造のほか、四角形の方眼構造、上記素材が一松模様、縞模様、水玉模様、三角形点在模様、その他の点在模様など、介在シート４の側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い。
【００１７】
（２）連結具１１
図３は連結具１１の斜視図を示し、図４及び図５は連結具１１の断面を示し、図３は「断面Ｌ字形」、図４は「断面十字形」、図５は「断面Ｌ字形」である。この連結具１１は細長い正方形角柱状であり、この正方形角柱は外板体２、２の外縁に沿った全体形状をしている。この細長い正方形角柱の側面からは、長手方向に長い二列の凸条１２、１２が突設されている。この凸条１２、１２の太さは、上記外板体２、２と内板体３との隙間の間隔とほぼ同じである。
【００１８】
この二列の凸条１２、１２の間には凹溝１３が形成される。この凹溝１３の間隔／幅は上記内板体３の太さとほぼ同じである。このような凹溝１３と上記凸条１２、１２とは、上記正方形角柱状の連結具１１の４つの側面つまり異なる方向／等角度四方向にそれぞれ形成されている。
【００１９】
この凹溝１３内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条１２、１２は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、連結具１１に各化粧板１…がしっかりと連結固定されるし、各化粧板１どうしもしっかりと連結固定される。
【００２０】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具１１の凸条１２、１２及び凹溝１３の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００２１】
この連結具１１、凸条１２の材質は、木材、竹、硬質樹脂、硬質カーボン、金属、ガラス、硬質ゴム、これらの混合物／多層積層物などの変形しにくい材質からなっている。上記外板体２、２及び内板体３も同様の変形しにくい材質からなっており、上記介在シート４は上述のように側縁方向／外縁方向から容易に変形しやすい材質・構造からなっている。
【００２２】
したがって、外板体２、２及び内板体３は、連結具１１及び凸条１２が当たっても変形しない。しかし、凸条１２が内板体３と外板体２、２との間の隙間に押し込まれたとき、介在シート４は側縁方向／外縁方向からは変形しやすいので、押し込まれた凸条１２によって介在シート４が変形されて押し込まれていく。
【００２３】
この場合の内板体３の外縁の高さと外板体２、２の外縁の高さとは同じであり、連結具１１の凹溝１３は連結具１１の底つまり正方形角柱の外側面と同じ深さである。これにより、内板体３の外縁は凹溝１３の底にぴったりと当接すると、外板体２、２の外縁は連結具１１の正方形角柱の外側面にぴったりと当接し、連結具１１と外板体２、２との間に隙間ができない。
【００２４】
なお、余裕をみて、上記凹溝１３はより深くされてもよいし、内板体３の外縁の高さが外板体２、２の高さより低く奥まっていてもよい。これにより、寸法に多少の誤差があっても、外板体２、２の外縁は連結具１１の正方形角柱の外側面にぴったりと一致して隙間がなくなり、外観上良好となる。なお、凹溝１３の底は連結具１１の外形より高くてもよいし深くてもよい。
【００２５】
凹溝１３の深さつまり凸条１２の高さは、連結具１１の厚さとほぼ同じであるが、連結具１１の厚さより大きくてもよいし小さくてもよい。凸条１２の高さが大きいと、凸条１２、１２が化粧板１から抜けにくく頑丈になる。凸条１２の高さが小さいと、本化粧板の解体が容易になる。
【００２６】
図４の例では、連結具１１を中心として化粧板１が「十字形」に連結され、異なる方向に化粧板１が連結され、複数の化粧板１が当該連結具１１によって互いに連結される。図４では上方向と左方向とに連結される化粧板１は省略されている。この連結具１１の四方向の凸条１２につき、一方向を省略すると、連結具１１を中心として化粧板１が「Ｔ字形」に連結される。さらに、図５に示すように、この連結具１１の四方向の凸条１２につき、二方向を省略すると、連結具１１を中心として化粧板１が「Ｌ字形」または「Ｉ字形」に連結される。
【００２７】
またさらに、この連結具１１の異なる四方向の凸条１２につき、三方向を省略すると、連結具１１には一つの化粧板１のみが連結される。この場合、連結具１１には、上記凸条１２及び上記凹溝１３が、一方向にのみ／一組のみ形成されていて、連結具１１は化粧板１の外縁に連結され、当該化粧板１の外縁が当該連結具１１によって覆われることになる。
【００２８】
このような、凸条１２が形成されていない、連結具１１の外側面には上記化粧紙１５が接着剤などで接着貼付される。なお、連結具１１の外側面には凸条１２が異なる四方向だけでなく、異なる五方向、異なる六方向などに形成されていてもよく、それぞれの方向に化粧板１が連結される。
【００２９】
（３）連結具１１（第二実施例）
図６、図７、図８は連結具１１の第二実施例の断面を示し、図６は「断面Ｔ字形」、図７は「断面Ｌ字形」、図８は「断面Ｉ字形」である。これらの実施例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、連結具１１は外板体２、２で完全に覆い隠されることが可能となっている。
【００３０】
図６の「断面Ｔ字形」の例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、凸条１２、１２の外側面と連結具１１の外側面と一致している。このＴ字形に連結される化粧板１のうち、同じ方向の化粧板１の一方の外板体２、２は、連結具１１の中央まで延出されており、他方の外板体２、２は連結具１１の幅分だけ短くなっており、内板体３、３はこの短い方の外板体２と同じ長さまたはさらに少々短くなっている。
【００３１】
残りの化粧板１の外板体２、２と内板体３とはほぼ同じ長さになっている。この外板体２、２は、上記短い方の外板体２、２の外側に当接してぴったりと隙間なく一致する。連結具１１の凸条１２の無い面には化粧板５は貼着されておらず、凸条１２の無い連結具１１の面も外板体２で完全に覆い隠される。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。
【００３２】
図６において、一番上の２つの外板体２、２の接合位置は、連結具１１の上面中央のほか、連結具１１の右端、左端のほか、これら右端から左端までの中間でもよいし、さらには、連結具１１の右端よりさらに右側でもよいし、連結具１１の左端よりさらに左側でもよい。
【００３３】
図７の「断面Ｌ字形」の例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、凸条１２、１２の外側面と連結具１１の外側面と一致している。このＬ字形に連結される化粧板１のうち、Ｌ字形の外側の外板体２、２は、連結具１１の幅分延出されており、Ｌ字形の内側の外板体２は連結具１１の幅分だけ短くなっており、内板体３、３はこの短い方の外板体２と同じ長さまたはさらに少々短くなっている。
【００３４】
これらの外板体２、２の端縁は斜めにカットされており、外板体２、２の斜めのカット面は互いに隙間なく接合され、互いに直交する状態で連結される。連結具１１は外板体２、２内に完全に収納されるので、連結具１１を外板体２、２で覆い隠すことができる。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。
【００３５】
図８の「断面Ｉ字形」の例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、凸条１２、１２の外側面と連結具１１の外側面と一致している。このＩ字形つまり化粧紙５を継ぎ足して延長して連結される化粧板１のうち、Ｉ字形の両側の外板体２は同じ長さとなっており、内板体３は連結具１１の幅分だけまたはそれ以上短くなっている。
【００３６】
連結具１１は外板体２、２内に完全に収納されるので、連結具１１を外板体２、２で覆い隠すことができる。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具１１の凸条１２、１２及び凹溝１３の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００３７】
図８では、化粧板１の端縁にさらに別の化粧板１を継ぎ足す／連結して、化粧板１を延長／延出するといえる。図８において、連結具１１本体は省略されてもよい。この場合、連結される２つの化粧板１、１の連結部分／境界には、２枚の板状の凸条１２、１２が挿入される。この場合、この２枚／複数枚の凸条１２、１２が連結具１１となる。
【００３８】
上述の図６、図７、図８の凹溝１３内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条１２、１２は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、連結具１１に各化粧板１…がしっかりと連結固定され、化粧板１どうしもしっかりと連結固定される。
【００３９】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具１１の凸条１２、１２及び凹溝１３の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００４０】
これら第二実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例にも記載されているものとする。第二実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例で記載されていないことは、当該第一実施例以外の実施例が参照される。
【００４１】
（４）分離可能／分割可能な連結具２１（第三実施例）
図９は分離可能／分割可能な連結具２１（第三実施例）の断面を示し、図５の「断面Ｌ字形」の連結具１１を２つに分離可能としたものである。この連結具２１は、上記図５の「断面Ｌ字形」の連結具１１において中央で斜め４５度に二等分され、この斜めの斜面の一方に係合凸条２２が形成され、他方の斜面に係合凹溝２３が形成される。
【００４２】
この係合凸条２２と係合凹溝２３とは互いに係合され、二等分された連結具２１がしっかりと連結固定される。この場合、先に二分割された連結具２１、２１がそれぞれ化粧板１に木槌などでたたいてまたは手で押し込まれて挿入され、この後に連結具２１、２１どうしが係合凸条２２と係合凹溝２３とで係合される。この場合、連結具２１、２１どうしが接着材で接着されてもよい。
【００４３】
この場合、外板体２、２の端縁は、連結具２１、２１の切断斜面にそって斜面にカットされる。これにより、外板体２、２の端縁と、連結具２１、２１の切断斜面とは同じ平面となって両化粧板１、１どうしの接合面の隙間がなくなる。このように連結具２１を二分割すれば、各化粧板１の連結・分離・解体が容易になる。
【００４４】
本実施例では連結具２１を化粧板１の中に収納して隠すことができ、連結具２１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具２１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。連結具２１が「断面Ｔ字形」の時は三分割され、「断面十字形」の時は四分割される。この場合、同様に係合凸条２２と係合凹溝２３とが形成される。
【００４５】
なお、上記係合凸条２２及び係合凹溝２３の数は１つではなく、２つ以上でもよい。この場合この２つ以上の係合凸条２２または係合凹溝２３は一方の連結具２１のみに設けられてもよいし、両方の連結具２１それぞれに分散されてもよい。係合凸条２２及び係合凹溝２３の向きは一方の化粧板１の向きと同じではなく、斜め方向でもよいし、他方の化粧板１と同じ向きでもよい。連結具１１の分割は斜めのほか、外板体２または内板体３に平行でもよいし、どのような向きでもよい。
【００４６】
また、係合凸条２２及び係合凹溝２３の断面形状は、方形のほか、三角形、多角形、半円、半楕円など、どのような形状でもよい。上記凹溝１３の底は化粧板１の外面とほぼ同じ高さ／深さにあるが、化粧板１の外面より高くてもよいし深くてもよいし、連結具２１の外形より高くてもよいし深くてもよい。
【００４７】
上記分離分割される連結具２１の数は、２つのほか、３つ、４つ、複数でもよい。この場合、この分離数／分割数は、連結される化粧板１の数に対応していてもよいし、これより少なくてもよいし、多くてもよい。この場合、各分離面／分割面には、上記係合凸条２２及び係合凹溝２３等の係合手段が設けられる。
【００４８】
これら第三実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例または第二実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例または上記第二実施例にも記載されているものとする。第三実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例または第二実施例で記載されていないことは、当該第一実施例または第二実施例以外の実施例が参照される。
【００４９】
（５）エッジキャップの連結具３１（第四実施例）
図１０及び図１１は化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３１（第四実施例）を示す。この連結具３１には複数の化粧板１が連結されるのではなく、単一の化粧板１のみが連結され、当該化粧板１の外縁が覆われて美しくされる。
【００５０】
この連結具３１では、外板体２と同じ構造の板状の外板体３２の内側に二列の凸条３３、３３が接着材などで接着されている。この二列の凸条３３、３３の間には、凹溝３４が形成されている。この凸条３３は上記凸条１２と同じものであり、この凹溝３４は上記凹溝１３と同じものである。外板体２、２の外側には化粧紙５が接着材などで接着貼付されているし、外板体３２外面全体にも化粧紙３５が接着材などで接着貼付されている。
【００５１】
この凹溝３４内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条３３、３３は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、化粧板１の外縁に連結具３１がしっかりと連結固定される。この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具３１の凸条３３、３３及び凹溝３４の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具３１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００５２】
上記凸条３３及び凹溝３４の根本と外板体３２との間には、連結具３１本体としての角材が構成されてもよい。この角材は断面正方形状または長方形状のほか、半円状、半楕円状、三角形条、半多角形状などでもよい。この角材の外面には外板体３２ではなく、化粧紙５が接着剤などで接着貼付されている。この角材の幅は化粧板１の幅に一致している。また、逆に上記外板体３２は省略され、二列の凸条３３、３３に直接化粧紙３５が接着されていてもよい。この場合の化粧紙３５は厚手の撓み難いものとされてもよい。
【００５３】
図１１は同じく化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３６（第五実施例）を示す。本実施例の連結具３６の断面形状は長方形状であり、この連結具３６の幅は、化粧板１の外板体２、２の各内壁面の間隔にほぼ等しい。この連結具３６から二列の凸条３７、３７が形成されている。
【００５４】
この二列の凸条３７、３７の外側面同士の間隔は、連結具３６の幅及び外板体２、２の各内壁面の間隔にほぼ等しい。この凸条３７、３７の間の凹溝３８の間隔は、内板体３の厚さにほぼ等しい。外板体２、２は内板体３より外方に延出されている。この凸条３７は上記凸条１２、３３と同じものであり、この凹溝３８は上記凹溝１３、３４と同じものである。
【００５５】
この凹溝３８内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条３７、３７は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、化粧板１の外縁に連結具３６がしっかりと連結固定される。この挿入された連結具３６の露出している外側面には化粧紙５が接着剤などで接着貼付されるし、連結具３６外面にも化粧紙３９が接着材などで接着貼付されている。
【００５６】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具３６の凸条３７、３７及び凹溝３８の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、釘体４２を取り外して、連結具３６から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。本実施例では連結具３６を化粧板１の中に収納して隠すことができ、連結具３６と化粧板１とのつなぎ目を隠すことができる。
【００５７】
このように、本連結具３１、３６では、凸条３３、３３、３７、３７及び凹溝３４、３８が、一方向にのみ／一組のみ形成されていて、上記化粧板１の外縁に当該連結具３１、３６が連結され、当該化粧板１の外縁が当該連結具３１、３６によって覆われる。以上のような連結具３１の本体部分の角材と二列の凸条３３とは分離され、これらが釘、木ねじ、接着剤などで連結されてもよい。この場合、釘、木ねじなどの釘体は、凹溝３４の底に打ち込まれ、角材まで到達／貫通される。
【００５８】
上記化粧紙３９は、連結具３６の外面から外板体２、２の端面まで達しているが、連結具３６の外面のみに貼着されていてもよいし、連結具３６の外面の一部のみに貼着されていてもよいし、外板体２、２の外側面まで達していてもよい。この場合、外板体２、２の化粧紙５の端縁が、化粧紙３９の端縁までつながる。
【００５９】
これら第四実施例及び第五実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第三実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第三実施例にも記載されているものとする。第四実施例及び第五実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第三実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第三実施例以外の実施例が参照される。
【００６０】
（６）連結具４１（第六実施例）
図１２は「断面Ｌ字形」の連結具４１（第六実施例）を示す。この連結具４１は細長い正方形角柱状であり、この正方形角柱は外板体２、２の外縁に沿った全体形状をしている。この連結具４１はこの細長い正方形角柱のみで、凸条１２、３３、凹溝１３、３４は形成されていない。
【００６１】
この連結具４１に連結される化粧板１の端縁の外板体２、２及び内板体３は同じ高さに揃えられている。この正方形角柱の連結具４１の幅／一辺は化粧板１の幅つまり外板体２の外側面から他方の外板体２の外側面に一致している。この角材の連結具４１の化粧板１が連結される反対側の二つの側面には化粧紙４５が接着剤などで接着されている。
【００６２】
この角材の連結具４１の化粧板１が連結される反対側の二つの側面／異なる方向の面からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれ、この釘体４２、４２は連結具４１を貫通し、連結具４１の反対側の二つの化粧板１、１の内板体３、３まで到達／貫通する。これにより、２つの化粧板１、１が、連結具４１及び釘体４２、４２によって、Ｌ字状にしっかりと連結固定されるし、各化粧板１…が連結具４１にしっかりと連結固定される。
【００６３】
この釘体４２は、連結具４１の長手方向つまり図１２の紙面に垂直方向に沿って、複数または多数打ち込まれる。これら二方向つまり図１２の縦向きと横向きとの釘体４２は、連結具４１の長手方向つまり図１２の紙面に垂直方向に沿ってずれて打ち込まれる。
【００６４】
この連結においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具４１の外側面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具４１から釘体４２を取り外し、化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。連結具４１は化粧板１の外縁に連結され、当該化粧板１の外縁が当該連結具４１によって覆われることになる。
【００６５】
本実施例においては、連結具４１の幅が外板体２の厚さの分だけ短くされ、「断面Ｌ字状」に湾曲した化粧板１、１の湾曲外側の外板体２、２が延出されて、連結具４１は外板体２、２で覆われてもよい。このようにすれば、連結具４１の外側面に化粧紙４５を接着する必要がなくなる。
【００６６】
上記化粧紙４５は、上記釘体４２、４２が打ち込まれてから、連結具４１の外面に貼着される。しかし、化粧紙４５の上から釘体４２、４２が打ち込まれてもよく、この場合には打ち込まれた釘体４２、４２の頭部の露出面の部分のみに化粧紙４５が貼着される。この化粧紙４５は、連結具４１の外面のみに貼着されているが、連結具４１の外面の一部のみに貼着されていてもよいし、外板体２、２の外側面まで達していてもよい。この場合、外板体２、２の化粧紙５の端縁が、化粧紙４５の端縁までつながる。
【００６７】
上記凸条１２、３３、凹溝１３、３４が無くても、化粧板１の中に内板体３があるため、釘体４２がしっかりと内板体３に固定される。もし、化粧板１が空洞で内板体３がなければ、釘体４２は固定されずぐらぐらとなって緩んだ状態となる。
【００６８】
図１２の本実施例では、化粧板１が連結されない外側面に、二列の凸条１２、３３、３７、及び凹溝１３、３４、３８が形成されて、ここに化粧板１が連結されてもよい。この場合、凹溝１３、３４、３８の底に釘体４２が打ち込まれる。また、連結具４１に連結される二つの化粧板１の一方が省略されてもよい。これにより、連結具４１は、化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具となる。この場合、連結具４１の太さは太くされてもよいし、薄くされてもよいし、板状にされてもよい。
【００６９】
これら第六実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第五実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第五実施例にも記載されているものとする。第六実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第五実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第五実施例以外の実施例が参照される。
【００７０】
（７）連結具４６（第七実施例）
図１３は斜めの「断面Ｔ字形」の連結具４６（第七実施例）を示す。この連結具４６の幅は外板体２、２の内側間隔にほぼ等しく、連結具４６が突出した二列の凸条４７、４７の外側同士の幅も外板体２、２の内側間隔にほぼ等しく、この凸条４７、４７の間の凹溝４８の間隔は内板体３の厚さにほぼ等しい。
【００７１】
この連結具４６の基の外縁は斜めに切断されており、外板体２、２の端縁もこの斜めの切断面に沿って斜めになっている。この連結具４６及び外板体２、２の斜面は、化粧板１の側面に斜めに当接され、凹溝４８の底から、釘または木ねじなどの釘体４２が打ち込まれ、この釘体４２は化粧板１の中の内板体３まで達する。これにより、連結具４６が化粧板１の側面に斜めにしっかりと連結固定される。この釘体４２は、化粧板１、１の連結部分の長手方向つまり図１３の紙面に垂直方向に沿って、複数または多数打ち込まれる。
【００７２】
この斜めに固定された連結具４６に対して、別の化粧板１が取り付けられる。この場合、凹溝４８内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条４７、４７は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、化粧板１の側面に別の化粧板１が斜めにしっかりと連結固定され、また連結具４６に両化粧板１、１がしっかりと固定され、各化粧板１…どうしが連結具４６によって互いにしっかりと連結固定される。
【００７３】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具３１の凸条４７、４７及び凹溝４８の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、釘体４２を取り外して、連結具４６から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００７４】
このような連結具４６の斜面の角度を変えれば、化粧板１の側面に連結される別の化粧板１の連結角度を変えることができる。連結具４６の斜面の角度を直角にすれば、化粧板１の側面に連結される別の化粧板１の連結角度を直角にできる。
【００７５】
図１３の２つの化粧板１、１が接合する化粧紙５は剥がされているが、剥がされず残っていてもよい。上記釘体４２は、内板体３を貫通してさらに反対側の外板体２まで達していてもよい。
【００７６】
また、釘体４２が打ち込まれる化粧板１の介在シート４の個所つまり外板体２、２と内板体３との隙間には、図１６に示すような硬質／剛体の介在板体５１、５１が挿入されてもよい。この介在板体５１、５１を上記釘体４２が貫通することができ、釘体４２がしっかりと固定され、化粧板１の側面に別の化粧板１が斜めにしっかりと連結固定される。
【００７７】
これら第七実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第六実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第六実施例にも記載されているものとする。第七実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第六実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第六実施例以外の実施例が参照される。
【００７８】
（８）連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｌ字型）（第八実施例）
図１４は上述のような連結具１１が無いが、連結具は釘体４２、４２という例（第八実施例）を示す。この実施例では、化粧板１と化粧板１とが「断面Ｌ字状」に組まれる。この場合、一方のつまり図１４の横向きの化粧板１の外板体２、２及び内板体３の各端縁は同じ長さに揃えられる。他方のつまり図１４の縦向きの化粧板１の外板体２と内板体３の端縁は同じ長さとなっているが、残りの断面Ｌ字型に折曲げの外側の外板体２つまり図１４の左側の端縁のみ、上記一方の化粧板１の厚さ分だけ長い。
【００７９】
この状態で２つの化粧板１、１はＬ字状に組まれ、断面Ｌ字型に折曲げの外側の外板体２、２の側面からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれる。この釘体４２、４２のうち、一方のつまり図１４の縦方向の側面から打ち込まれる釘体４２は、一方の化粧板１の外板体２、内板体３、外板体２を貫通して、他方の化粧板１の内板体３まで貫通／到達する。
【００８０】
他方の側面つまり図１４の横方向から打ち込まれる釘体４２は、他方の化粧板１の外板体２のみを貫通して、一方の化粧板１の内板体３まで貫通／到達する。これにより、釘体４２、４２によって２つの化粧板１がＬ字状にしっかりと互いに連結固定される。この釘体４２は、化粧板１、１の連結部分の長手方向つまり図１４の紙面に垂直方向に沿って、複数または多数打ち込まれる。これら二方向つまり図１４の縦向きと横向きとの釘体４２は、化粧板１の長手方向つまり図１４の紙面に垂直方向に沿ってずれて打ち込まれる。
【００８１】
この連結においては、一方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁と他方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁とは接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、両化粧板１、１から釘体４２を取り外し、化粧板１、１どうしを取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００８２】
本実施例においては、外板体２と内板体３との長さの異なる化粧板１については、つまり図１４の縦向きの化粧板１の内板体３は、他方の横向きの化粧板１の内板体３まで延びていてもよい。この場合この延出される内板体３にぶつからないように、他方の化粧板１の折曲げの内側つまり図１４の横向きの化粧板１の下側の外板体２が短くされる。
【００８３】
ここで、図１４の縦向きの化粧板１の折り曲げの内側の外板体２つまり図１４の右側の外板体２についても、他方の横向きの化粧板１の化粧板１の内板体３まで延びていてもよく、この場合この延出される外板体２にぶつからないように、他方の化粧板１の折曲げの内側の外板体２がさらに短くされる。
【００８４】
本実施例においては、２つの化粧板１、１の外板体２、２、内板体３が、中央で斜め４５度に二等分され、この状態で２つの化粧板１、１はＬ字状に組まれ、上述と同様に、断面Ｌ字型に折曲げの外側の外板体２、２の側面からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれてもよい。
【００８５】
これら第八実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第七実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第七実施例にも記載されているものとする。第八実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第七実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第七実施例以外の実施例が参照される。
【００８６】
（９）連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｔ字型）（第九実施例）
図１５は上述のような連結具１１が無いが、連結具は釘体４２、４２という例（第九実施例）を示す。この実施例では、化粧板１と化粧板１とが「断面Ｔ字状」に組まれる。この場合、図１５の水平方向の一方の化粧板１の下側の外板体２が、他方の化粧板１の幅分切り取られ、この切り取られた中に、他方の化粧板１が下方から挿入され、この化粧板１の外板体２、２及び内板体３の端縁が、外板体２を貫通して、一方の水平の化粧板１の内板体３に下方から当接する。
【００８７】
これにより２つの化粧板１、１はＴ字状に組まれ、このＴ字型の連結部分の上方からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれる。この釘体４２、４２は、一方の化粧板１つまり図１５の横方向の化粧板１の外板体２、内板体３を側方から貫通して、他方の化粧板１の内板体３に平行な方向から、当該内板体３まで貫通／到達する。これにより、同じ方向の／同じ１種類の釘体４２によって２つの化粧板１、１がＴ字状にしっかりと互いに連結固定される。この釘体４２は、化粧板１、１の連結部分の長手方向（図１５の垂直方向）に沿って、多数打ち込まれる。
【００８８】
この連結においては、一方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁と他方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁とは接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、両化粧板１、１から釘体４２を取り外し、化粧板１、１どうしを取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００８９】
本実施例においては、図１５の水平方向の一方の化粧板１の下側の外板体２以外に、内板体３も、他方の化粧板１の幅分切り取られて、他方の化粧板１の外板体２、２及び内板体３の端縁が、一方の水平の化粧板１の外板体２及び内板体３を貫通して上側の外板体２に下方から当接して、上記釘体４２、４２が打ち込まれてもよい。
【００９０】
本実施例においては、図１５の水平方向の一方の化粧板１の下側の外板体２も内板体３も一切切り取られず、他方の化粧板１の外板体２、２及び内板体３の端縁が、一方の水平の化粧板１の外板体２の外側面に下方から当接して、上記釘体４２、４２が打ち込まれてもよい。
【００９１】
また、図１５に縦方向の化粧板１は斜めに連結されてもよい。図１５の横方向の化粧板１は２つに分割され、この横方向の２つの化粧板１が互いに連結されるとともに、縦方向の化粧板１が連結されてもよい。
【００９２】
これら第九実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第八実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第八実施例にも記載されているものとする。第九実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第八実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第八実施例以外の実施例が参照される。
【００９３】
（１０）連結具が介在板体５１、５１の例（断面Ｉ字型）（第十実施例）
図１６は上述のような連結具１１が無いが、連結具は介在板体５１、５１という例（第十実施例）を示す。この実施例では、上記外板体２、２と内板体３との間の隙間の全部または一部、つまり介在シート４、４の全部または一部に対しては、介在板体５１、…が化粧板１の端縁などから挿入される。この介在板体５１、内板体３、外板体２、２に穴が開けられ、ドアシリンダ５２などの貫通部材が貫通され、固定される。
【００９４】
この介在板体５１は、上記内板体３、外板体２、２などと同じ材質で、硬く変形しにくい材質からなっている。したがって、内板体３、外板体２、２の間の柔らかい変形しにくい介在シート４を介在板体５１が押し込んでいくことができる。これにより、化粧板１に隙間があっても、ドアシリンダ５２などの貫通部材がしっかりと緩まないように固定される。
【００９５】
このような貫通部材としては、ドアシリンダ５２のほか、通気口、換気扇、電気配線管、給排水管、ガス管など、どのようなものでもよい。このような介在板体５１は、上記図１乃至図１６の連結部分において外板体２、２と内板体３との隙間に挿入されてもよい。
【００９６】
これら第十実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第九実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第九実施例にも記載されているものとする。第十実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第九実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第九実施例以外の実施例が参照される。
【００９７】
（１１）連結具が両内板体３、３の係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８（第十一実施例）
図１７及び図１８は、連結具が両内板体３、３に形成された係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８である例であって、両化粧板１、１がＬ字状に連結される例を示す。
【００９８】
一方の化粧板１の内板体３には方形状に切り欠いて凹んだ係合凹部５６が形成されており、この化粧板１と連結される別の化粧板１の内板体３には同じく方形状に切り欠いて凹んだ係合凹部５７が形成されている。この２つの化粧板１、１のＬ字形に連結される対応する複数位置には、この係合凹部５６…及び係合凹部５７…が形成されている。
【００９９】
係合凸体５８は、直方体状であり、係合凸体５８の幅、つまり図１７の縦方向の幅は、化粧板１の外板体２内側面から他方の外板体２の内側面までの幅に等しい。係合凸体５８の厚さ、つまり図１８の縦方向の厚さは、上記係合凹部５６及び係合凹部５７の幅に等しい。係合凸体５８の長さ、つまり図１７及び図１８の横方向の長さは、係合凹部５６の奥縁から外板体２の端縁まで、つまり他方の化粧板１の外板体２の内側面までに等しい。
【０１００】
このような係合凸体５８…には接着剤などが塗布され、一方の化粧板１の係合凹部５６…内に挿入固定され、この挿入固定された係合凸体５８…に対して、他方の化粧板１の係合凹部５７…が係合される。これにより、両化粧板１、１が互いにＬ字状に連結固定される。
【０１０１】
一方の係合凹部５６のある化粧板１の内板体３及びＬ字状の折曲げの内側の外板体２は、他の外板体２より切り取られて短くなっている。この切り取り幅は、他方の係合凹部５７のある化粧板１の外板体２の内側面から内板体３の反対側の内側面までである。他方の係合凹部５７のある化粧板１の内板体３はやや短く切り取られている。この切り取り幅は、一方の係合凹部５６のある化粧板１の外板体２の厚さである。
【０１０２】
他方の係合凹部５７のある化粧板１のＬ字状の折曲げの内側の外板体２は、さらに短く切り取られている。この切り取り幅は、一方の係合凹部５６のある化粧板１の外板体２の内側面からもう一つの外板体２の外側面までである。これにより、両化粧板１、１は凹凸なく連結される。
【０１０３】
以上のように、係合凸体５８は一方の化粧板１の係合凹部５６に係合されるとともに、他方の板材の係合凹部５７にも係合され、これにより複数の化粧板１…が端縁で互いに連結される。このように、内板体３を生かして複数の化粧板１を互いに連結することができる。
【０１０４】
このように、化粧板１の中に所定厚みの内板体３が一枚または複数枚あれば、簡単な形状の係合凸体５８で化粧板１どうしを強固に連結固定でき、化粧板１の外板体２が弛むことがない。上記係合凸体５８及び係合凹部５６、係合凹部５７の形状は直方体と方形に限られるものではなく、正方形とこれに沿った方形、角柱とこれに沿った半多角形、円柱または球とこれに沿った半円形、凹凸のある多面体とこの凹凸に沿った凹凸形状などでもよい。
【０１０５】
化粧板１はＬ字状ではなく上述のＩ字状に連結されてもよい。また、連結される化粧板１は、２枚ではなく、３枚、４枚、５枚、…などでもよい。この場合、係合凸体５８はＹ字状、Ｔ字状などとなり、さらに十字状、星型、…などとなる。そして、外板体２、２及び内板体３の端縁はほぼ同じ長さとなり、内板体３には係合凹部５６が所定数形成され、この中にＹ字状、Ｔ字状、十字状などの係合凸体５８の各先端が挿入固定される。さらに、化粧板１は他の化粧板１に対して斜めであってもよい。
【０１０６】
これら第十一実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第十実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第十実施例にも記載されているものとする。第十一実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第十実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第十実施例以外の実施例が参照される。
【０１０７】
（１２）連結具が両内板体３、３の係合凹部６１、６２とこれに係合する係合凸体６３（第十二実施例）
図１９は、連結具が両内板体３、３に形成された係合凹部６１、６２とこれに係合する係合凸体６３である例であって、両化粧板１、１がＬ字状に連結される例を示す。この図１９の台十二実施例は上記図１７及び図１８の第十一実施例とほぼ同じである。しかし、係合凸体６３は直方体であるが、Ｌ字状の折曲げ内側地点はＬ字状に切り欠かれていて、係合凸体６３はＬ字形をしている。
【０１０８】
化粧板１、１の連結面は斜め４５度に切断され、上記Ｌ字状の係合凸体５８の一方の端縁は、一方の化粧板１内に接着剤が塗布されて挿入固定され、Ｌ字状の係合凸体５８の他方の端縁は、他方の化粧板１内に接着剤が塗布されて挿入固定される。なお、Ｌ字状の折曲げ外側の外板体２、２は、斜めに切断されるのではなく、一方の外板体２が他方の外板体２の厚さ分長くされ、他方の外板体２が一方の外板体２の厚さ分短くされる。これにより、両化粧板１、１は凹凸なく連結される。
【０１０９】
他の構成作用は上記図１７及び図１８の上記第十一実施例と同じである。これら第十二実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第十一実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第十一実施例にも記載されているものとする。第十二実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第十一実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第十一実施例以外の実施例が参照される。
【０１１０】
（１３）化粧板１（板材）の生産方法
このような化粧板１（板材）を生産するには以下のようになされる。所望の厚さ及び所望の縦寸法及び横寸法のベニヤ板、その他上記外板体２となる板材料が油圧プレス機などの平坦な土台／載置台の上におかれる。
【０１１１】
図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記外板体２となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記内板体３となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【０１１２】
これにより、上記介在シート４の一方の面が外板体２の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上記内板体３の一面に接着され、外板体２、介在シート４、内板体３が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この外板体２と内板体３とはほぼ平行に保たれる。
【０１１３】
次いで、図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記内板体３となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記外板体２となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【０１１４】
これにより、上記介在シート４の一方の面が外板体２の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上記内板体３の一面に接着され、上記圧着積層された、外板体２、介在シート４、内板体３の上に、さらに介在シート４、外板体２が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この外板体２と内板体３とはほぼ平行に保たれる。
【０１１５】
内板体３が複数のときには、上記２回の圧着積層の間に以下の工程が実行される。図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記内板体３となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記内板体３となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【０１１６】
これにより、上記介在シート４の一方の面が下の内板体３の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上の内板体３の一面に接着され、上記圧着積層された、外板体２、介在シート４、内板体３の上に、さらに介在シート４、内板体３が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この内板体３と内板体３とはほぼ平行に保たれる。このような工程が、内板体３の枚数に応じて繰り返される。
【０１１７】
以上のような外板体２、介在シート４、内板体３は同じ大きさであり、例えば１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍなどとされる。介在シート４は、外板体２、内板体３からはみ出してもよく、このはみ出した部分はカットされる。このようにして積層された化粧板１は、所望の大きさに切断されて、後述する造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどに使用される。
【０１１８】
ハニカム構造の介在シート４は型抜き、成形金型などによって形成される。この型抜き、成形金型はローラ形成のものでもよい。上記プレス機は、加圧回転ローラで代用でき、エンドレスに化粧板１が生産される。上記化粧紙５は、裏面に接着剤が塗布され、加圧回転ローラで上記化粧板１の上下両面に加圧接着される。以上の生産方法は、外板体２、内板体３、介在シート４が上述の他の素材で構成されるときも同様に可能である。
【０１１９】
（１４）連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６及び化粧板１の用途
以上のような連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６及び化粧板１は以下の用途に使用される。建材、内装材、家具、展示用パネル、造作用パネルなどである。家具、造作用パネル、としては、収納箱、整理箱、箱、本棚、棚、たんす、机、台、引き出し、衝立等がある。建材、内装材としては、外壁、内壁、屋根、天井、床、扉、引き戸、開き戸、戸、窓、雨戸、階段、衝立、襖、棚などである。この箱では、化粧板１の四辺に連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６が連結されて、さらに別の化粧板１が連結されて、箱状にされる。
【０１２０】
展示用パネル、造作用パネル、としては、製品・商品・美術品・工芸品・骨董品の展示会などの展示用パネル、衝立、写真盾、展示盾、美術品盾またはパーテーションなどであり、化粧板１が連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６で連結されて、種々の形態の展示用パネルが構成される。この場合、化粧板１は垂直方向に立設されるほか、斜め、水平方向にも設置され、垂直方向の化粧板１の土台、天井、上下の仕切り、棚、看板などとしても使用される。
【０１２１】
このような化粧板１は、切断刃／カッター／のこぎりなどで、所望の大きさに切断され、連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６も所望の大きさに切断され、この連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６に上記化粧板１が順次連結されて、上記建材、内装材、家具、展示用パネルなどに組み立てられていく。このような組み立ては現場でも容易であり、現場での分解も容易であり、組み立て・分解に労力・時間がかからない。
【０１２２】
（１５）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、この介在シート４は上記外板体２、２または／及び内板体３より薄くてもよく、内板体３は外板体２、２より薄くてもよいし厚くてもよいし、外板体２、２は上記同じ厚さでのほか、異なる厚さでもよい。介在シート４の厚さは外板体２、２または／及び内板体３の２〜３倍であるが、同じでもよいし、４倍以上でもよいし、１／２倍、１／３倍、１／４倍、…でもよい。これに応じて、凸条１２、３３、３７、４７または凹溝１３、３４、３８、４８の寸法も変更される。
【０１２３】
１つの化粧板１の内板体３は２枚、３枚、４枚、…の複数枚でもよいし、外板体２、２も３枚、４枚、…の複数枚でもよい。これら内板体３及び外板体２、２は、互いに平行であるが、一部または全部平行でなくてもよい。これら内板体３及び外板体２、２は平坦であるが、湾曲していてもよし、曲面、球面の一部であってもよい。これに応じて凸条１２、３３、３７、４７または凹溝１３、３４、３８、４８の数も変更される。
【０１２４】
上記釘体４２、４２は、釘、木ねじ、波板状の波釘、アンカー、ボルト、カスガイなどどのようなものでもよい。これらの波釘などの釘体４２、４２の幅は、上記内板体３の幅より大きくて介在シート４まではみ出していてもよいし、内板体３の幅より小さくてもよいし、外板体２、２の幅より大きくてもよいし小さくてもよいし、複数の内板体３にまたがっていてもよい。
【０１２５】
上記化粧紙５、１５、３５、３９、４５の一部または全部は省略されてもよい。この場合、上記外板体２、２、連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６等の外面が美しいツヤのある面などに仕上げられてもよい。上記化粧紙５、１５、３５、３９、４５としては、紙のほか、布、樹脂、木、竹、金属、ガラス、糸、繊維、ゴム、カーボン製、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジなどでもよい。
【０１２６】
上記介在シート４（介在体）、介在板体５１（介在体）は、外板体２、２と内板体３との間に隙間なく充填されるが、介在シート４（介在体）、介在板体５１（介在体）と外板体２、２または内板体３との間に隙間があってもよい。また、介在シート４（介在体）は省略され、外板体２、２と内板体３との間は空洞であってもよい。
【０１２７】
上記係合凸条２２及び係合凹溝２３は、磁石と磁石に吸着される金属、フックとホック、雄ねじと雌ねじなど、係合できれば何でもよい。化粧板１は、他に造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材であってもよい。
【０１２８】
化粧板１の外縁を塞ぐ連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６の外縁は平坦であるが、平坦でなくてもよく、凸条１２、３３、３７、４７または凹溝１３、３４、３８、４８が形成されていてもよい。凹溝１３、３４、３８、４８の底から内板体３まで到達する釘体４２は、凸条１２、３３、３７、４７の上から打ち込まれて内板体３まで到達してもよいし、釘体４２は凹溝１３、３４、３８、４８を埋めていてもよい。
【０１２９】
介在板体（介在体）５１の厚さは、内板体３と外板体２との隙間と同じでもよいし、この隙間より薄くてもよい。図１２の連結具において、凸条または凹溝が形成されていてもよい。
【０１３０】
（１６）他の発明の効果
[１]二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、 この二枚の板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、 これら外板体と内板体の間に介在され、これら外板体と内板体に一体に連結され、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体及び内板体より柔らかく、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体とを備えたことを特徴とする板材。
【０１３１】
[２]上記外板体と内板体との間隔とほぼ同じ太さの凸条を有し、上記内板体の太さとほぼ同じ間隔の凹溝を有し、上記外板体の外縁に沿った全体形状をしていて、変形しにくい材質からなり、上記請求項１記載の板材の外縁に接合されることを特徴とする連結体。この連結体によって、複数の板材どうしが連結固定される。
【０１３２】
[３]請求項１記載の上記板材の外板体と内板体とは、請求項２記載の上記連結体の上記凸条及び上記凹溝が当たっても変形せず、請求項１記載の上記板材の介在体は、請求項２記載の上記連結体の上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっていることを特徴とする請求項１記載の板材。これにより、連結体の凸条が板材の介在体内に容易に押し込まれ、連結体が板材に強固に連結固定される。
【０１３３】
[４]上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、異なる方向に複数組形成されていて、この異なる方向それぞれに、請求項１記載の板材が連結され、複数の板材が当該連結体によって互いに連結されることを特徴とする請求項２または３記載の連結体。（図４〜図９、図１２〜図１６）。これにより、一つの連結体によって複数の板材が一個所で連結固定される。
【０１３４】
[５]上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、一方向にのみ形成されていて、請求項１記載の板材の外縁に当該連結体が連結され、当該外縁が当該連結体によって覆われることを特徴とする請求項２、３または４記載の連結体。（図１０、図１１）。これにより、板材の外縁を連結体で塞ぐことができる。
【０１３５】
[６]上記凹溝の底から上記内板体まで到達する釘体によって、上記板材と上記連結体とは固定されることを特徴とする請求項１の板材または請求項２、３、４または５記載の連結体。（図１３）。これにより、連結体が板材に強固に連結固定され、釘体がゆるまない。内板体がないと、打ち込まれた釘体はゆるむ。
【０１３６】
[７]上記介在体には変形しにくい材質からなる介在板体が挿入され、この介在板体、内板体及び外板体を貫通部材が貫通されて、当該貫通部材が固定されることを特徴とする請求項１の板材。（図１６）。これにより、貫通部材が板材に強固に固定される。
【０１３７】
[８]上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の内板体の側方から釘体が貫通し、他方の板材の内板体を、当該内板体に平行な方向から当該釘体がさらに貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１５）。これにより、同じ方向の／同じ１種類の釘体によって複数の板材が互いに連結固定される。
【０１３８】
[９]上記複数の互いに連結される板材において、上記凸条及び上記凹溝の無い連結体を釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに当該連結体を別の釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この連結体及び釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１２）。これにより、連結体と釘体とによって、各板材が連結固定される。
【０１３９】
[１０]上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の外板体の側方から釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに他方の板材の外板体の側方から別の釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１４）。これにより、連結体ではなく釘体のみによって、各板材が連結固定される。
【０１４０】
[１１]上記連結体は、複数に分離され、各分離された連結体は係合機構によって互いに係合されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図９）。これにより、各板材を分離するのが容易になる。
【０１４１】
[１２]上記複数の板材の各端縁の内板体に形成された複数の係合凹部と、これら係合凹部に係合される係合凸体であって、この係合凸体は一方の板材の係合凹部に係合されるとともに、他方の板材の係合凹部に係合され、これにより複数の板材が端縁で互いに連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１７〜図１９）これにより、内板体を生かして複数の板材を連結できる。
【０１４２】
[１３]二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、 この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、に対して、 内板体が一枚のときには、 多数の空洞を有し、これら外板体と内板体より柔らかく、側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体の一方の面を、上記外板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記内板体の一面に接着させて、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら外板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら外板体と内板体に当該介在体を一体に連結させ、 内板体が複数枚のときには、 上記に加えて、上記介在体の一方の面を、上記内板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記複数枚の別の内板体の一面に接着させて、これら内板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら内板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら内板体と内板体に当該介在体を一体に連結させることを特徴とする板材の生産方法。これにより、内板体の枚数に応じて生産方法を切換えることができ、内板体、外板体、介在体を効率的に積層できる。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
板材の二枚の外板体の間に内板体が配置され、打たれた釘等が板材の内板体まで到達し、内板体を通じて板材どうしが連結固定される。連結体が外板体と内板体との間に挿入され、連結体によって複数の板材が連結固定される。二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体２、２の間に変形しにくい内板体３が配置され、これら外板体２と内板体１の間に変形し易い介在シート（介在体）４が介在される。
【０１４４】
連結具１１の凸条１２、１２は、外板体２、２と内板体３の間に押し込まれ、内板体３は連結具１１の凸条１２、１２の間の凹溝１３内に押し込まれ、連結具１１と化粧板１とが連結固定される。また、釘体４２は化粧板１の内板体３まで到達し、打ち込まれた釘体４２がゆるまない。外板体２だけで内板体３が無いと釘体４２はゆるむ。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】化粧板１の構造（板構造）を示す。
【図２】化粧板１の構造（板構造）を示す。
【図３】「断面Ｌ字形」の連結具１１の斜視図を示す。
【図４】連結具１１の「断面十字形」の断面を示す。
【図５】連結具１１の「断面Ｌ字形」の断面を示す。
【図６】連結具１１の第二実施例の「断面Ｔ字形」の断面を示す。
【図７】連結具１１の第二実施例の「断面Ｌ字形」の断面を示す。
【図８】連結具１１の第二実施例の「断面Ｉ字形」の断面を示す。
【図９】「断面Ｌ字形」の分離可能な連結具２１（第三実施例）の断面を示す。
【図１０】化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３１（第四実施例）を示す。
【図１１】化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３１（第四実施例）を示す。
【図１２】「断面Ｌ字形」の連結具４１（第六実施例）を示す。
【図１３】斜めの「断面Ｔ字形」の連結具４６（第七実施例）を示す。
【図１４】連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｌ字型）（第八実施例）を示す。
【図１５】連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｔ字型）（第九実施例）を示す。
【図１６】連結具が介在板体５１、５１の例（断面Ｉ字型）（第十実施例）を示す。
【図１７】連結具が両内板体３、３の係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８（断面Ｌ字型）（第十一実施例）を示す。
【図１８】連結具が両内板体３、３の係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８（断面Ｌ字型）（第十一実施例）の図１７において上方からみた断面を示す。
【図１９】連結具が両内板体３、３の係合凹部６１、６２とこれに係合する係合凸体６３（断面Ｌ字型）（第十二実施例）を示す。
【符号の説明】
【０１４６】
１…化粧板（板材）、２…外板体、
３…内板体、４…介在シート（介在体）、
５…化粧紙、１１…連結具、
１２…凸条、１３…凹溝、
１５…化粧紙、２１…連結具、
２２…係合凸条、２３…係合凹溝、
３１…連結具、３２…外板体、
３３…凸条、３４…凹溝、
３５…化粧紙、３６…連結具、
３７…凸条、３８…凹溝、
３９…化粧紙、４１…連結具、
４２…釘体、４５…化粧紙、
４６…連結具、４７…凸条、
４８…凹溝、５１…介在板体（介在体）、
５６…係合凹部、５７…係合凹部、
５８…係合凸体、６１…係合凹部、
６２…係合凹部、６３…係合凸体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材、その連結体及び板材の生産方法に関し、化粧板、造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材またはその連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧板、造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材には、複数の木材の板などが積層されて接着され、場合によって表面に化粧紙が接着されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１００９７３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−４４２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような複数の木材の板などが積層されて接着された合板では重く、持ち運びに不便であった。そこで、板材の中を空洞にして、表板と裏板とにして、周縁で表板と裏板とを連結することも考えられる。しかし、これでは軽くなるものの、中が空洞であるため、釘を打ってもこの釘を板材に固定することができないし、板材どうしを連結固定することも難しかった。
【０００５】
本件発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、軽量であるにもかかわらず、打たれた釘を板材に固定することができ、板材どうしを連結固定することが容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本件発明は、 二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体と、 この二枚の板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなる内板体と、 これら外板体と内板体の間に介在され、これら外板体と内板体に一体に連結され、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体と内板体より柔らかく変形しやすい材質からなる介在体とを備えた。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、二枚の板体の間に内板体が位置するので、打たれた釘を板材に内板体を通じて固定することができ、内板体を通じて板材どうしを強固に連結固定することができる。内板体がなく、外板体のみであると、打たれた釘体がゆるんでしまう。
【０００８】
また、連結体は、上記外板体と内板体との間隔とほぼ同じ太さの凸条を有し、上記内板体の太さとほぼ同じ間隔の凹溝を有し、上記外板体の外縁に沿った全体形状をしていて、変形しにくい材質からなり、上記板材の外縁に接合される。これにより、連結体の凸条は、外板体と内板体の間に押し込まれ、内板体は連結体の凸条の間の凹溝内に押し込まれ、連結体と化粧板とが強固に連結固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（１）化粧板１（板材）の構造（板構造）
図１及び図２は板材として化粧板１とした例であって、化粧板１の構造（板構造）を示す。外板体２、２は、ほぼ平坦であり、二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなり、例えば、木材またはベニヤ板などからなっている。厚さは数ｍｍ、望ましくは１〜５ｍｍ、例えば２〜４ｍｍほどであり、変形しにくい。
【００１０】
内板体３も、ほぼ平坦であり、一枚またはほぼ平行な複数枚の変形しにくい材質からなり、例えば、木材またはベニヤ板などからなっている。厚さは数ｍｍ、望ましくは１〜５ｍｍ、例えば２〜４ｍｍほどであり、変形しにくく、この内板体３は上記外板体２、２とほぼ平行になっていて、二枚の外板体２、２の間に位置している。
【００１１】
上記外板体２、２及び内板体３の間には介在シート４、４が介在されている。この介在シート４、４は幅のほぼ一定の細い長い段ボール紙を起立させて多数ジグザグに配列して、六角形状に配置したハニカム構造をなしていて、多数の空洞を有している。この細い長い段ボール紙は、厚さが数ｍｍ、例えば１〜３ｍｍ、幅が数十〜数ｍｍ、例えば５〜１０ｍｍほどであり、厚さより幅の方が大きい。
【００１２】
この介在シート４は上記外板体２、２または／及び内板体３より厚く、内板体３は外板体２、２とほぼ同じ厚さである。この介在シート４、４の一方の側面には、接着剤などが塗布され、外板体２の内側の面に圧着され、この介在シート４の他方の側面には、やはり接着剤などが塗布され、内板体３の両側面にそれぞれ圧着される。
【００１３】
この内板体３が複数の場合には、上記に加えて、これらの複数の内板体３の間において、この介在シート４の一方の側面には、接着剤などが塗布され、一方の内板体３の内側の面に圧着され、この介在シート４の他方の側面には、やはり接着剤などが塗布され、他方の内板体３の両側面にそれぞれ圧着される。
【００１４】
この圧着においては、平坦なプレス機によって、または圧延ローラなどによって、上下から圧力が加えられる。このようにして、介在シート４は外板体２、２と内板体３と一体に連結される。この介在シート４は、厚さがほぼ一定なので、外板体２、２と内板体３とがほぼ平行に保たれる。外板体２、２の外側には化粧紙５が接着材などで接着貼付されている。この化粧紙５は木目模様、単色、その他の模様の紙シートである。
【００１５】
この外板体２、２及び内板体３は木材、ベニヤ板などの変形しにくい材質以外に、竹、硬質樹脂、硬質カーボン、金属、ガラス、硬質ゴム、これらの混合物／多層積層物などの変形しにくい材質でもよい。介在シート４の材質はハニカム構造のボール紙であり、上記外板体２、２及び内板体３より柔らかく変形しやすい材質からなっている。
【００１６】
この介在シート４は、段ボール紙のほか、軟質樹脂、軟質カーボン、軟質ゴム、ボール紙、厚紙、綿、布、繊維、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物／多層積層物などの変形しやすい材質でもよい。介在シート４の構造は六角形のハニカム構造のほか、四角形の方眼構造、上記素材が一松模様、縞模様、水玉模様、三角形点在模様、その他の点在模様など、介在シート４の側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い。
【００１７】
（２）連結具１１
図３は連結具１１の斜視図を示し、図４及び図５は連結具１１の断面を示し、図３は「断面Ｌ字形」、図４は「断面十字形」、図５は「断面Ｌ字形」である。この連結具１１は細長い正方形角柱状であり、この正方形角柱は外板体２、２の外縁に沿った全体形状をしている。この細長い正方形角柱の側面からは、長手方向に長い二列の凸条１２、１２が突設されている。この凸条１２、１２の太さは、上記外板体２、２と内板体３との隙間の間隔とほぼ同じである。
【００１８】
この二列の凸条１２、１２の間には凹溝１３が形成される。この凹溝１３の間隔／幅は上記内板体３の太さとほぼ同じである。このような凹溝１３と上記凸条１２、１２とは、上記正方形角柱状の連結具１１の４つの側面つまり異なる方向／等角度四方向にそれぞれ形成されている。
【００１９】
この凹溝１３内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条１２、１２は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、連結具１１に各化粧板１…がしっかりと連結固定されるし、各化粧板１どうしもしっかりと連結固定される。
【００２０】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具１１の凸条１２、１２及び凹溝１３の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００２１】
この連結具１１、凸条１２の材質は、木材、竹、硬質樹脂、硬質カーボン、金属、ガラス、硬質ゴム、これらの混合物／多層積層物などの変形しにくい材質からなっている。上記外板体２、２及び内板体３も同様の変形しにくい材質からなっており、上記介在シート４は上述のように側縁方向／外縁方向から容易に変形しやすい材質・構造からなっている。
【００２２】
したがって、外板体２、２及び内板体３は、連結具１１及び凸条１２が当たっても変形しない。しかし、凸条１２が内板体３と外板体２、２との間の隙間に押し込まれたとき、介在シート４は側縁方向／外縁方向からは変形しやすいので、押し込まれた凸条１２によって介在シート４が変形されて押し込まれていく。
【００２３】
この場合の内板体３の外縁の高さと外板体２、２の外縁の高さとは同じであり、連結具１１の凹溝１３は連結具１１の底つまり正方形角柱の外側面と同じ深さである。これにより、内板体３の外縁は凹溝１３の底にぴったりと当接すると、外板体２、２の外縁は連結具１１の正方形角柱の外側面にぴったりと当接し、連結具１１と外板体２、２との間に隙間ができない。
【００２４】
なお、余裕をみて、上記凹溝１３はより深くされてもよいし、内板体３の外縁の高さが外板体２、２の高さより低く奥まっていてもよい。これにより、寸法に多少の誤差があっても、外板体２、２の外縁は連結具１１の正方形角柱の外側面にぴったりと一致して隙間がなくなり、外観上良好となる。なお、凹溝１３の底は連結具１１の外形より高くてもよいし深くてもよい。
【００２５】
凹溝１３の深さつまり凸条１２の高さは、連結具１１の厚さとほぼ同じであるが、連結具１１の厚さより大きくてもよいし小さくてもよい。凸条１２の高さが大きいと、凸条１２、１２が化粧板１から抜けにくく頑丈になる。凸条１２の高さが小さいと、本化粧板の解体が容易になる。
【００２６】
図４の例では、連結具１１を中心として化粧板１が「十字形」に連結され、異なる方向に化粧板１が連結され、複数の化粧板１が当該連結具１１によって互いに連結される。図４では上方向と左方向とに連結される化粧板１は省略されている。この連結具１１の四方向の凸条１２につき、一方向を省略すると、連結具１１を中心として化粧板１が「Ｔ字形」に連結される。さらに、図５に示すように、この連結具１１の四方向の凸条１２につき、二方向を省略すると、連結具１１を中心として化粧板１が「Ｌ字形」または「Ｉ字形」に連結される。
【００２７】
またさらに、この連結具１１の異なる四方向の凸条１２につき、三方向を省略すると、連結具１１には一つの化粧板１のみが連結される。この場合、連結具１１には、上記凸条１２及び上記凹溝１３が、一方向にのみ／一組のみ形成されていて、連結具１１は化粧板１の外縁に連結され、当該化粧板１の外縁が当該連結具１１によって覆われることになる。
【００２８】
このような、凸条１２が形成されていない、連結具１１の外側面には上記化粧紙１５が接着剤などで接着貼付される。なお、連結具１１の外側面には凸条１２が異なる四方向だけでなく、異なる五方向、異なる六方向などに形成されていてもよく、それぞれの方向に化粧板１が連結される。
【００２９】
（３）連結具１１（第二実施例）
図６、図７、図８は連結具１１の第二実施例の断面を示し、図６は「断面Ｔ字形」、図７は「断面Ｌ字形」、図８は「断面Ｉ字形」である。これらの実施例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、連結具１１は外板体２、２で完全に覆い隠されることが可能となっている。
【００３０】
図６の「断面Ｔ字形」の例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、凸条１２、１２の外側面と連結具１１の外側面と一致している。このＴ字形に連結される化粧板１のうち、同じ方向の化粧板１の一方の外板体２、２は、連結具１１の中央まで延出されており、他方の外板体２、２は連結具１１の幅分だけ短くなっており、内板体３、３はこの短い方の外板体２と同じ長さまたはさらに少々短くなっている。
【００３１】
残りの化粧板１の外板体２、２と内板体３とはほぼ同じ長さになっている。この外板体２、２は、上記短い方の外板体２、２の外側に当接してぴったりと隙間なく一致する。連結具１１の凸条１２の無い面には化粧板５は貼着されておらず、凸条１２の無い連結具１１の面も外板体２で完全に覆い隠される。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。
【００３２】
図６において、一番上の２つの外板体２、２の接合位置は、連結具１１の上面中央のほか、連結具１１の右端、左端のほか、これら右端から左端までの中間でもよいし、さらには、連結具１１の右端よりさらに右側でもよいし、連結具１１の左端よりさらに左側でもよい。
【００３３】
図７の「断面Ｌ字形」の例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、凸条１２、１２の外側面と連結具１１の外側面と一致している。このＬ字形に連結される化粧板１のうち、Ｌ字形の外側の外板体２、２は、連結具１１の幅分延出されており、Ｌ字形の内側の外板体２は連結具１１の幅分だけ短くなっており、内板体３、３はこの短い方の外板体２と同じ長さまたはさらに少々短くなっている。
【００３４】
これらの外板体２、２の端縁は斜めにカットされており、外板体２、２の斜めのカット面は互いに隙間なく接合され、互いに直交する状態で連結される。連結具１１は外板体２、２内に完全に収納されるので、連結具１１を外板体２、２で覆い隠すことができる。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。
【００３５】
図８の「断面Ｉ字形」の例では、連結具１１の外形寸法は外板体２、２の内側の間隔にほぼ等しく、凸条１２、１２の外側面と連結具１１の外側面と一致している。このＩ字形つまり化粧紙５を継ぎ足して延長して連結される化粧板１のうち、Ｉ字形の両側の外板体２は同じ長さとなっており、内板体３は連結具１１の幅分だけまたはそれ以上短くなっている。
【００３６】
連結具１１は外板体２、２内に完全に収納されるので、連結具１１を外板体２、２で覆い隠すことができる。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具１１の凸条１２、１２及び凹溝１３の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００３７】
図８では、化粧板１の端縁にさらに別の化粧板１を継ぎ足す／連結して、化粧板１を延長／延出するといえる。図８において、連結具１１本体は省略されてもよい。この場合、連結される２つの化粧板１、１の連結部分／境界には、２枚の板状の凸条１２、１２が挿入される。この場合、この２枚／複数枚の凸条１２、１２が連結具１１となる。
【００３８】
上述の図６、図７、図８の凹溝１３内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条１２、１２は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、連結具１１に各化粧板１…がしっかりと連結固定され、化粧板１どうしもしっかりと連結固定される。
【００３９】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具１１の凸条１２、１２及び凹溝１３の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００４０】
これら第二実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例にも記載されているものとする。第二実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例で記載されていないことは、当該第一実施例以外の実施例が参照される。
【００４１】
（４）分離可能／分割可能な連結具２１（第三実施例）
図９は分離可能／分割可能な連結具２１（第三実施例）の断面を示し、図５の「断面Ｌ字形」の連結具１１を２つに分離可能としたものである。この連結具２１は、上記図５の「断面Ｌ字形」の連結具１１において中央で斜め４５度に二等分され、この斜めの斜面の一方に係合凸条２２が形成され、他方の斜面に係合凹溝２３が形成される。
【００４２】
この係合凸条２２と係合凹溝２３とは互いに係合され、二等分された連結具２１がしっかりと連結固定される。この場合、先に二分割された連結具２１、２１がそれぞれ化粧板１に木槌などでたたいてまたは手で押し込まれて挿入され、この後に連結具２１、２１どうしが係合凸条２２と係合凹溝２３とで係合される。この場合、連結具２１、２１どうしが接着材で接着されてもよい。
【００４３】
この場合、外板体２、２の端縁は、連結具２１、２１の切断斜面にそって斜面にカットされる。これにより、外板体２、２の端縁と、連結具２１、２１の切断斜面とは同じ平面となって両化粧板１、１どうしの接合面の隙間がなくなる。このように連結具２１を二分割すれば、各化粧板１の連結・分離・解体が容易になる。
【００４４】
本実施例では連結具２１を化粧板１の中に収納して隠すことができ、連結具２１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具２１と化粧板１とのつなぎ目を無くすことができる。連結具２１が「断面Ｔ字形」の時は三分割され、「断面十字形」の時は四分割される。この場合、同様に係合凸条２２と係合凹溝２３とが形成される。
【００４５】
なお、上記係合凸条２２及び係合凹溝２３の数は１つではなく、２つ以上でもよい。この場合この２つ以上の係合凸条２２または係合凹溝２３は一方の連結具２１のみに設けられてもよいし、両方の連結具２１それぞれに分散されてもよい。係合凸条２２及び係合凹溝２３の向きは一方の化粧板１の向きと同じではなく、斜め方向でもよいし、他方の化粧板１と同じ向きでもよい。連結具１１の分割は斜めのほか、外板体２または内板体３に平行でもよいし、どのような向きでもよい。
【００４６】
また、係合凸条２２及び係合凹溝２３の断面形状は、方形のほか、三角形、多角形、半円、半楕円など、どのような形状でもよい。上記凹溝１３の底は化粧板１の外面とほぼ同じ高さ／深さにあるが、化粧板１の外面より高くてもよいし深くてもよいし、連結具２１の外形より高くてもよいし深くてもよい。
【００４７】
上記分離分割される連結具２１の数は、２つのほか、３つ、４つ、複数でもよい。この場合、この分離数／分割数は、連結される化粧板１の数に対応していてもよいし、これより少なくてもよいし、多くてもよい。この場合、各分離面／分割面には、上記係合凸条２２及び係合凹溝２３等の係合手段が設けられる。
【００４８】
これら第三実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例または第二実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例または上記第二実施例にも記載されているものとする。第三実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例または第二実施例で記載されていないことは、当該第一実施例または第二実施例以外の実施例が参照される。
【００４９】
（５）エッジキャップの連結具３１（第四実施例）
図１０及び図１１は化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３１（第四実施例）を示す。この連結具３１には複数の化粧板１が連結されるのではなく、単一の化粧板１のみが連結され、当該化粧板１の外縁が覆われて美しくされる。
【００５０】
この連結具３１では、外板体２と同じ構造の板状の外板体３２の内側に二列の凸条３３、３３が接着材などで接着されている。この二列の凸条３３、３３の間には、凹溝３４が形成されている。この凸条３３は上記凸条１２と同じものであり、この凹溝３４は上記凹溝１３と同じものである。外板体２、２の外側には化粧紙５が接着材などで接着貼付されているし、外板体３２外面全体にも化粧紙３５が接着材などで接着貼付されている。
【００５１】
この凹溝３４内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条３３、３３は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、化粧板１の外縁に連結具３１がしっかりと連結固定される。この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具３１の凸条３３、３３及び凹溝３４の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具３１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００５２】
上記凸条３３及び凹溝３４の根本と外板体３２との間には、連結具３１本体としての角材が構成されてもよい。この角材は断面正方形状または長方形状のほか、半円状、半楕円状、三角形条、半多角形状などでもよい。この角材の外面には外板体３２ではなく、化粧紙５が接着剤などで接着貼付されている。この角材の幅は化粧板１の幅に一致している。また、逆に上記外板体３２は省略され、二列の凸条３３、３３に直接化粧紙３５が接着されていてもよい。この場合の化粧紙３５は厚手の撓み難いものとされてもよい。
【００５３】
図１１は同じく化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３６（第五実施例）を示す。本実施例の連結具３６の断面形状は長方形状であり、この連結具３６の幅は、化粧板１の外板体２、２の各内壁面の間隔にほぼ等しい。この連結具３６から二列の凸条３７、３７が形成されている。
【００５４】
この二列の凸条３７、３７の外側面同士の間隔は、連結具３６の幅及び外板体２、２の各内壁面の間隔にほぼ等しい。この凸条３７、３７の間の凹溝３８の間隔は、内板体３の厚さにほぼ等しい。外板体２、２は内板体３より外方に延出されている。この凸条３７は上記凸条１２、３３と同じものであり、この凹溝３８は上記凹溝１３、３４と同じものである。
【００５５】
この凹溝３８内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条３７、３７は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、化粧板１の外縁に連結具３６がしっかりと連結固定される。この挿入された連結具３６の露出している外側面には化粧紙５が接着剤などで接着貼付されるし、連結具３６外面にも化粧紙３９が接着材などで接着貼付されている。
【００５６】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具３６の凸条３７、３７及び凹溝３８の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、釘体４２を取り外して、連結具３６から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。本実施例では連結具３６を化粧板１の中に収納して隠すことができ、連結具３６と化粧板１とのつなぎ目を隠すことができる。
【００５７】
このように、本連結具３１、３６では、凸条３３、３３、３７、３７及び凹溝３４、３８が、一方向にのみ／一組のみ形成されていて、上記化粧板１の外縁に当該連結具３１、３６が連結され、当該化粧板１の外縁が当該連結具３１、３６によって覆われる。以上のような連結具３１の本体部分の角材と二列の凸条３３とは分離され、これらが釘、木ねじ、接着剤などで連結されてもよい。この場合、釘、木ねじなどの釘体は、凹溝３４の底に打ち込まれ、角材まで到達／貫通される。
【００５８】
上記化粧紙３９は、連結具３６の外面から外板体２、２の端面まで達しているが、連結具３６の外面のみに貼着されていてもよいし、連結具３６の外面の一部のみに貼着されていてもよいし、外板体２、２の外側面まで達していてもよい。この場合、外板体２、２の化粧紙５の端縁が、化粧紙３９の端縁までつながる。
【００５９】
これら第四実施例及び第五実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第三実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第三実施例にも記載されているものとする。第四実施例及び第五実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第三実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第三実施例以外の実施例が参照される。
【００６０】
（６）連結具４１（第六実施例）
図１２は「断面Ｌ字形」の連結具４１（第六実施例）を示す。この連結具４１は細長い正方形角柱状であり、この正方形角柱は外板体２、２の外縁に沿った全体形状をしている。この連結具４１はこの細長い正方形角柱のみで、凸条１２、３３、凹溝１３、３４は形成されていない。
【００６１】
この連結具４１に連結される化粧板１の端縁の外板体２、２及び内板体３は同じ高さに揃えられている。この正方形角柱の連結具４１の幅／一辺は化粧板１の幅つまり外板体２の外側面から他方の外板体２の外側面に一致している。この角材の連結具４１の化粧板１が連結される反対側の二つの側面には化粧紙４５が接着剤などで接着されている。
【００６２】
この角材の連結具４１の化粧板１が連結される反対側の二つの側面／異なる方向の面からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれ、この釘体４２、４２は連結具４１を貫通し、連結具４１の反対側の二つの化粧板１、１の内板体３、３まで到達／貫通する。これにより、２つの化粧板１、１が、連結具４１及び釘体４２、４２によって、Ｌ字状にしっかりと連結固定されるし、各化粧板１…が連結具４１にしっかりと連結固定される。
【００６３】
この釘体４２は、連結具４１の長手方向つまり図１２の紙面に垂直方向に沿って、複数または多数打ち込まれる。これら二方向つまり図１２の縦向きと横向きとの釘体４２は、連結具４１の長手方向つまり図１２の紙面に垂直方向に沿ってずれて打ち込まれる。
【００６４】
この連結においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具４１の外側面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具４１から釘体４２を取り外し、化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。連結具４１は化粧板１の外縁に連結され、当該化粧板１の外縁が当該連結具４１によって覆われることになる。
【００６５】
本実施例においては、連結具４１の幅が外板体２の厚さの分だけ短くされ、「断面Ｌ字状」に湾曲した化粧板１、１の湾曲外側の外板体２、２が延出されて、連結具４１は外板体２、２で覆われてもよい。このようにすれば、連結具４１の外側面に化粧紙４５を接着する必要がなくなる。
【００６６】
上記化粧紙４５は、上記釘体４２、４２が打ち込まれてから、連結具４１の外面に貼着される。しかし、化粧紙４５の上から釘体４２、４２が打ち込まれてもよく、この場合には打ち込まれた釘体４２、４２の頭部の露出面の部分のみに化粧紙４５が貼着される。この化粧紙４５は、連結具４１の外面のみに貼着されているが、連結具４１の外面の一部のみに貼着されていてもよいし、外板体２、２の外側面まで達していてもよい。この場合、外板体２、２の化粧紙５の端縁が、化粧紙４５の端縁までつながる。
【００６７】
上記凸条１２、３３、凹溝１３、３４が無くても、化粧板１の中に内板体３があるため、釘体４２がしっかりと内板体３に固定される。もし、化粧板１が空洞で内板体３がなければ、釘体４２は固定されずぐらぐらとなって緩んだ状態となる。
【００６８】
図１２の本実施例では、化粧板１が連結されない外側面に、二列の凸条１２、３３、３７、及び凹溝１３、３４、３８が形成されて、ここに化粧板１が連結されてもよい。この場合、凹溝１３、３４、３８の底に釘体４２が打ち込まれる。また、連結具４１に連結される二つの化粧板１の一方が省略されてもよい。これにより、連結具４１は、化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具となる。この場合、連結具４１の太さは太くされてもよいし、薄くされてもよいし、板状にされてもよい。
【００６９】
これら第六実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第五実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第五実施例にも記載されているものとする。第六実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第五実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第五実施例以外の実施例が参照される。
【００７０】
（７）連結具４６（第七実施例）
図１３は斜めの「断面Ｔ字形」の連結具４６（第七実施例）を示す。この連結具４６の幅は外板体２、２の内側間隔にほぼ等しく、連結具４６が突出した二列の凸条４７、４７の外側同士の幅も外板体２、２の内側間隔にほぼ等しく、この凸条４７、４７の間の凹溝４８の間隔は内板体３の厚さにほぼ等しい。
【００７１】
この連結具４６の基の外縁は斜めに切断されており、外板体２、２の端縁もこの斜めの切断面に沿って斜めになっている。この連結具４６及び外板体２、２の斜面は、化粧板１の側面に斜めに当接され、凹溝４８の底から、釘または木ねじなどの釘体４２が打ち込まれ、この釘体４２は化粧板１の中の内板体３まで達する。これにより、連結具４６が化粧板１の側面に斜めにしっかりと連結固定される。この釘体４２は、化粧板１、１の連結部分の長手方向つまり図１３の紙面に垂直方向に沿って、複数または多数打ち込まれる。
【００７２】
この斜めに固定された連結具４６に対して、別の化粧板１が取り付けられる。この場合、凹溝４８内には上記内板体３の外縁が挿入され、上記凸条４７、４７は内板体３と外板体２、２との隙間に、木槌などによってたたいてまたは手で押し込まれて挿入される。これによって、化粧板１の側面に別の化粧板１が斜めにしっかりと連結固定され、また連結具４６に両化粧板１、１がしっかりと固定され、各化粧板１…どうしが連結具４６によって互いにしっかりと連結固定される。
【００７３】
この挿入においては、内板体３及び外板体２、２の外縁と連結具３１の凸条４７、４７及び凹溝４８の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、釘体４２を取り外して、連結具４６から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００７４】
このような連結具４６の斜面の角度を変えれば、化粧板１の側面に連結される別の化粧板１の連結角度を変えることができる。連結具４６の斜面の角度を直角にすれば、化粧板１の側面に連結される別の化粧板１の連結角度を直角にできる。
【００７５】
図１３の２つの化粧板１、１が接合する化粧紙５は剥がされているが、剥がされず残っていてもよい。上記釘体４２は、内板体３を貫通してさらに反対側の外板体２まで達していてもよい。
【００７６】
また、釘体４２が打ち込まれる化粧板１の介在シート４の個所つまり外板体２、２と内板体３との隙間には、図１６に示すような硬質／剛体の介在板体５１、５１が挿入されてもよい。この介在板体５１、５１を上記釘体４２が貫通することができ、釘体４２がしっかりと固定され、化粧板１の側面に別の化粧板１が斜めにしっかりと連結固定される。
【００７７】
これら第七実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第六実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第六実施例にも記載されているものとする。第七実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第六実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第六実施例以外の実施例が参照される。
【００７８】
（８）連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｌ字型）（第八実施例）
図１４は上述のような連結具１１が無いが、連結具は釘体４２、４２という例（第八実施例）を示す。この実施例では、化粧板１と化粧板１とが「断面Ｌ字状」に組まれる。この場合、一方のつまり図１４の横向きの化粧板１の外板体２、２及び内板体３の各端縁は同じ長さに揃えられる。他方のつまり図１４の縦向きの化粧板１の外板体２と内板体３の端縁は同じ長さとなっているが、残りの断面Ｌ字型に折曲げの外側の外板体２つまり図１４の左側の端縁のみ、上記一方の化粧板１の厚さ分だけ長い。
【００７９】
この状態で２つの化粧板１、１はＬ字状に組まれ、断面Ｌ字型に折曲げの外側の外板体２、２の側面からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれる。この釘体４２、４２のうち、一方のつまり図１４の縦方向の側面から打ち込まれる釘体４２は、一方の化粧板１の外板体２、内板体３、外板体２を貫通して、他方の化粧板１の内板体３まで貫通／到達する。
【００８０】
他方の側面つまり図１４の横方向から打ち込まれる釘体４２は、他方の化粧板１の外板体２のみを貫通して、一方の化粧板１の内板体３まで貫通／到達する。これにより、釘体４２、４２によって２つの化粧板１がＬ字状にしっかりと互いに連結固定される。この釘体４２は、化粧板１、１の連結部分の長手方向つまり図１４の紙面に垂直方向に沿って、複数または多数打ち込まれる。これら二方向つまり図１４の縦向きと横向きとの釘体４２は、化粧板１の長手方向つまり図１４の紙面に垂直方向に沿ってずれて打ち込まれる。
【００８１】
この連結においては、一方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁と他方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁とは接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、両化粧板１、１から釘体４２を取り外し、化粧板１、１どうしを取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００８２】
本実施例においては、外板体２と内板体３との長さの異なる化粧板１については、つまり図１４の縦向きの化粧板１の内板体３は、他方の横向きの化粧板１の内板体３まで延びていてもよい。この場合この延出される内板体３にぶつからないように、他方の化粧板１の折曲げの内側つまり図１４の横向きの化粧板１の下側の外板体２が短くされる。
【００８３】
ここで、図１４の縦向きの化粧板１の折り曲げの内側の外板体２つまり図１４の右側の外板体２についても、他方の横向きの化粧板１の化粧板１の内板体３まで延びていてもよく、この場合この延出される外板体２にぶつからないように、他方の化粧板１の折曲げの内側の外板体２がさらに短くされる。
【００８４】
本実施例においては、２つの化粧板１、１の外板体２、２、内板体３が、中央で斜め４５度に二等分され、この状態で２つの化粧板１、１はＬ字状に組まれ、上述と同様に、断面Ｌ字型に折曲げの外側の外板体２、２の側面からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれてもよい。
【００８５】
これら第八実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第七実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第七実施例にも記載されているものとする。第八実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第七実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第七実施例以外の実施例が参照される。
【００８６】
（９）連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｔ字型）（第九実施例）
図１５は上述のような連結具１１が無いが、連結具は釘体４２、４２という例（第九実施例）を示す。この実施例では、化粧板１と化粧板１とが「断面Ｔ字状」に組まれる。この場合、図１５の水平方向の一方の化粧板１の下側の外板体２が、他方の化粧板１の幅分切り取られ、この切り取られた中に、他方の化粧板１が下方から挿入され、この化粧板１の外板体２、２及び内板体３の端縁が、外板体２を貫通して、一方の水平の化粧板１の内板体３に下方から当接する。
【００８７】
これにより２つの化粧板１、１はＴ字状に組まれ、このＴ字型の連結部分の上方からは、釘、木ねじなどの釘体４２、４２が打ち込まれる。この釘体４２、４２は、一方の化粧板１つまり図１５の横方向の化粧板１の外板体２、内板体３を側方から貫通して、他方の化粧板１の内板体３に平行な方向から、当該内板体３まで貫通／到達する。これにより、同じ方向の／同じ１種類の釘体４２によって２つの化粧板１、１がＴ字状にしっかりと互いに連結固定される。この釘体４２は、化粧板１、１の連結部分の長手方向（図１５の垂直方向）に沿って、多数打ち込まれる。
【００８８】
この連結においては、一方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁と他方の化粧板１の内板体３及び外板体２、２の端縁とは接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、両化粧板１、１から釘体４２を取り外し、化粧板１、１どうしを取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００８９】
本実施例においては、図１５の水平方向の一方の化粧板１の下側の外板体２以外に、内板体３も、他方の化粧板１の幅分切り取られて、他方の化粧板１の外板体２、２及び内板体３の端縁が、一方の水平の化粧板１の外板体２及び内板体３を貫通して上側の外板体２に下方から当接して、上記釘体４２、４２が打ち込まれてもよい。
【００９０】
本実施例においては、図１５の水平方向の一方の化粧板１の下側の外板体２も内板体３も一切切り取られず、他方の化粧板１の外板体２、２及び内板体３の端縁が、一方の水平の化粧板１の外板体２の外側面に下方から当接して、上記釘体４２、４２が打ち込まれてもよい。
【００９１】
また、図１５に縦方向の化粧板１は斜めに連結されてもよい。図１５の横方向の化粧板１は２つに分割され、この横方向の２つの化粧板１が互いに連結されるとともに、縦方向の化粧板１が連結されてもよい。
【００９２】
これら第九実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第八実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第八実施例にも記載されているものとする。第九実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第八実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第八実施例以外の実施例が参照される。
【００９３】
（１０）連結具が介在板体５１、５１の例（断面Ｉ字型）（第十実施例）
図１６は上述のような連結具１１が無いが、連結具は介在板体５１、５１という例（第十実施例）を示す。この実施例では、上記外板体２、２と内板体３との間の隙間の全部または一部、つまり介在シート４、４の全部または一部に対しては、介在板体５１、…が化粧板１の端縁などから挿入される。この介在板体５１、内板体３、外板体２、２に穴が開けられ、ドアシリンダ５２などの貫通部材が貫通され、固定される。
【００９４】
この介在板体５１は、上記内板体３、外板体２、２などと同じ材質で、硬く変形しにくい材質からなっている。したがって、内板体３、外板体２、２の間の柔らかい変形しにくい介在シート４を介在板体５１が押し込んでいくことができる。これにより、化粧板１に隙間があっても、ドアシリンダ５２などの貫通部材がしっかりと緩まないように固定される。
【００９５】
このような貫通部材としては、ドアシリンダ５２のほか、通気口、換気扇、電気配線管、給排水管、ガス管など、どのようなものでもよい。このような介在板体５１は、上記図１乃至図１６の連結部分において外板体２、２と内板体３との隙間に挿入されてもよい。
【００９６】
これら第十実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第九実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第九実施例にも記載されているものとする。第十実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第九実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第九実施例以外の実施例が参照される。
【００９７】
（１１）連結具が両内板体３、３の係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８（第十一実施例）
図１７及び図１８は、連結具が両内板体３、３に形成された係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８である例であって、両化粧板１、１がＬ字状に連結される例を示す。
【００９８】
一方の化粧板１の内板体３には方形状に切り欠いて凹んだ係合凹部５６が形成されており、この化粧板１と連結される別の化粧板１の内板体３には同じく方形状に切り欠いて凹んだ係合凹部５７が形成されている。この２つの化粧板１、１のＬ字形に連結される対応する複数位置には、この係合凹部５６…及び係合凹部５７…が形成されている。
【００９９】
係合凸体５８は、直方体状であり、係合凸体５８の幅、つまり図１７の縦方向の幅は、化粧板１の外板体２内側面から他方の外板体２の内側面までの幅に等しい。係合凸体５８の厚さ、つまり図１８の縦方向の厚さは、上記係合凹部５６及び係合凹部５７の幅に等しい。係合凸体５８の長さ、つまり図１７及び図１８の横方向の長さは、係合凹部５６の奥縁から外板体２の端縁まで、つまり他方の化粧板１の外板体２の内側面までに等しい。
【０１００】
このような係合凸体５８…には接着剤などが塗布され、一方の化粧板１の係合凹部５６…内に挿入固定され、この挿入固定された係合凸体５８…に対して、他方の化粧板１の係合凹部５７…が係合される。これにより、両化粧板１、１が互いにＬ字状に連結固定される。
【０１０１】
一方の係合凹部５６のある化粧板１の内板体３及びＬ字状の折曲げの内側の外板体２は、他の外板体２より切り取られて短くなっている。この切り取り幅は、他方の係合凹部５７のある化粧板１の外板体２の内側面から内板体３の反対側の内側面までである。他方の係合凹部５７のある化粧板１の内板体３はやや短く切り取られている。この切り取り幅は、一方の係合凹部５６のある化粧板１の外板体２の厚さである。
【０１０２】
他方の係合凹部５７のある化粧板１のＬ字状の折曲げの内側の外板体２は、さらに短く切り取られている。この切り取り幅は、一方の係合凹部５６のある化粧板１の外板体２の内側面からもう一つの外板体２の外側面までである。これにより、両化粧板１、１は凹凸なく連結される。
【０１０３】
以上のように、係合凸体５８は一方の化粧板１の係合凹部５６に係合されるとともに、他方の板材の係合凹部５７にも係合され、これにより複数の化粧板１…が端縁で互いに連結される。このように、内板体３を生かして複数の化粧板１を互いに連結することができる。
【０１０４】
このように、化粧板１の中に所定厚みの内板体３が一枚または複数枚あれば、簡単な形状の係合凸体５８で化粧板１どうしを強固に連結固定でき、化粧板１の外板体２が弛むことがない。上記係合凸体５８及び係合凹部５６、係合凹部５７の形状は直方体と方形に限られるものではなく、正方形とこれに沿った方形、角柱とこれに沿った半多角形、円柱または球とこれに沿った半円形、凹凸のある多面体とこの凹凸に沿った凹凸形状などでもよい。
【０１０５】
化粧板１はＬ字状ではなく上述のＩ字状に連結されてもよい。また、連結される化粧板１は、２枚ではなく、３枚、４枚、５枚、…などでもよい。この場合、係合凸体５８はＹ字状、Ｔ字状などとなり、さらに十字状、星型、…などとなる。そして、外板体２、２及び内板体３の端縁はほぼ同じ長さとなり、内板体３には係合凹部５６が所定数形成され、この中にＹ字状、Ｔ字状、十字状などの係合凸体５８の各先端が挿入固定される。さらに、化粧板１は他の化粧板１に対して斜めであってもよい。
【０１０６】
これら第十一実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第十実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第十実施例にも記載されているものとする。第十一実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第十実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第十実施例以外の実施例が参照される。
【０１０７】
（１２）連結具が両内板体３、３の係合凹部６１、６２とこれに係合する係合凸体６３（第十二実施例）
図１９は、連結具が両内板体３、３に形成された係合凹部６１、６２とこれに係合する係合凸体６３である例であって、両化粧板１、１がＬ字状に連結される例を示す。この図１９の台十二実施例は上記図１７及び図１８の第十一実施例とほぼ同じである。しかし、係合凸体６３は直方体であるが、Ｌ字状の折曲げ内側地点はＬ字状に切り欠かれていて、係合凸体６３はＬ字形をしている。
【０１０８】
化粧板１、１の連結面は斜め４５度に切断され、上記Ｌ字状の係合凸体５８の一方の端縁は、一方の化粧板１内に接着剤が塗布されて挿入固定され、Ｌ字状の係合凸体５８の他方の端縁は、他方の化粧板１内に接着剤が塗布されて挿入固定される。なお、Ｌ字状の折曲げ外側の外板体２、２は、斜めに切断されるのではなく、一方の外板体２が他方の外板体２の厚さ分長くされ、他方の外板体２が一方の外板体２の厚さ分短くされる。これにより、両化粧板１、１は凹凸なく連結される。
【０１０９】
他の構成作用は上記図１７及び図１８の上記第十一実施例と同じである。これら第十二実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第十一実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例乃至第十一実施例にも記載されているものとする。第十二実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例乃至第十一実施例で記載されていないことは、当該第一実施例乃至第十一実施例以外の実施例が参照される。
【０１１０】
（１３）化粧板１（板材）の生産方法
このような化粧板１（板材）を生産するには以下のようになされる。所望の厚さ及び所望の縦寸法及び横寸法のベニヤ板、その他上記外板体２となる板材料が油圧プレス機などの平坦な土台／載置台の上におかれる。
【０１１１】
図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記外板体２となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記内板体３となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【０１１２】
これにより、上記介在シート４の一方の面が外板体２の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上記内板体３の一面に接着され、外板体２、介在シート４、内板体３が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この外板体２と内板体３とはほぼ平行に保たれる。
【０１１３】
次いで、図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記内板体３となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記外板体２となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【０１１４】
これにより、上記介在シート４の一方の面が外板体２の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上記内板体３の一面に接着され、上記圧着積層された、外板体２、介在シート４、内板体３の上に、さらに介在シート４、外板体２が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この外板体２と内板体３とはほぼ平行に保たれる。
【０１１５】
内板体３が複数のときには、上記２回の圧着積層の間に以下の工程が実行される。図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記内板体３となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記内板体３となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【０１１６】
これにより、上記介在シート４の一方の面が下の内板体３の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上の内板体３の一面に接着され、上記圧着積層された、外板体２、介在シート４、内板体３の上に、さらに介在シート４、内板体３が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この内板体３と内板体３とはほぼ平行に保たれる。このような工程が、内板体３の枚数に応じて繰り返される。
【０１１７】
以上のような外板体２、介在シート４、内板体３は同じ大きさであり、例えば１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍなどとされる。介在シート４は、外板体２、内板体３からはみ出してもよく、このはみ出した部分はカットされる。このようにして積層された化粧板１は、所望の大きさに切断されて、後述する造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどに使用される。
【０１１８】
ハニカム構造の介在シート４は型抜き、成形金型などによって形成される。この型抜き、成形金型はローラ形成のものでもよい。上記プレス機は、加圧回転ローラで代用でき、エンドレスに化粧板１が生産される。上記化粧紙５は、裏面に接着剤が塗布され、加圧回転ローラで上記化粧板１の上下両面に加圧接着される。以上の生産方法は、外板体２、内板体３、介在シート４が上述の他の素材で構成されるときも同様に可能である。
【０１１９】
（１４）連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６及び化粧板１の用途
以上のような連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６及び化粧板１は以下の用途に使用される。建材、内装材、家具、展示用パネル、造作用パネルなどである。家具、造作用パネル、としては、収納箱、整理箱、箱、本棚、棚、たんす、机、台、引き出し、衝立等がある。建材、内装材としては、外壁、内壁、屋根、天井、床、扉、引き戸、開き戸、戸、窓、雨戸、階段、衝立、襖、棚などである。この箱では、化粧板１の四辺に連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６が連結されて、さらに別の化粧板１が連結されて、箱状にされる。
【０１２０】
展示用パネル、造作用パネル、としては、製品・商品・美術品・工芸品・骨董品の展示会などの展示用パネル、衝立、写真盾、展示盾、美術品盾またはパーテーションなどであり、化粧板１が連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６で連結されて、種々の形態の展示用パネルが構成される。この場合、化粧板１は垂直方向に立設されるほか、斜め、水平方向にも設置され、垂直方向の化粧板１の土台、天井、上下の仕切り、棚、看板などとしても使用される。
【０１２１】
このような化粧板１は、切断刃／カッター／のこぎりなどで、所望の大きさに切断され、連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６も所望の大きさに切断され、この連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６に上記化粧板１が順次連結されて、上記建材、内装材、家具、展示用パネルなどに組み立てられていく。このような組み立ては現場でも容易であり、現場での分解も容易であり、組み立て・分解に労力・時間がかからない。
【０１２２】
（１５）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、この介在シート４は上記外板体２、２または／及び内板体３より薄くてもよく、内板体３は外板体２、２より薄くてもよいし厚くてもよいし、外板体２、２は上記同じ厚さでのほか、異なる厚さでもよい。介在シート４の厚さは外板体２、２または／及び内板体３の２〜３倍であるが、同じでもよいし、４倍以上でもよいし、１／２倍、１／３倍、１／４倍、…でもよい。これに応じて、凸条１２、３３、３７、４７または凹溝１３、３４、３８、４８の寸法も変更される。
【０１２３】
１つの化粧板１の内板体３は２枚、３枚、４枚、…の複数枚でもよいし、外板体２、２も３枚、４枚、…の複数枚でもよい。これら内板体３及び外板体２、２は、互いに平行であるが、一部または全部平行でなくてもよい。これら内板体３及び外板体２、２は平坦であるが、湾曲していてもよし、曲面、球面の一部であってもよい。これに応じて凸条１２、３３、３７、４７または凹溝１３、３４、３８、４８の数も変更される。
【０１２４】
上記釘体４２、４２は、釘、木ねじ、波板状の波釘、アンカー、ボルト、カスガイなどどのようなものでもよい。これらの波釘などの釘体４２、４２の幅は、上記内板体３の幅より大きくて介在シート４まではみ出していてもよいし、内板体３の幅より小さくてもよいし、外板体２、２の幅より大きくてもよいし小さくてもよいし、複数の内板体３にまたがっていてもよい。
【０１２５】
上記化粧紙５、１５、３５、３９、４５の一部または全部は省略されてもよい。この場合、上記外板体２、２、連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６等の外面が美しいツヤのある面などに仕上げられてもよい。上記化粧紙５、１５、３５、３９、４５としては、紙のほか、布、樹脂、木、竹、金属、ガラス、糸、繊維、ゴム、カーボン製、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジなどでもよい。
【０１２６】
上記介在シート４（介在体）、介在板体５１（介在体）は、外板体２、２と内板体３との間に隙間なく充填されるが、介在シート４（介在体）、介在板体５１（介在体）と外板体２、２または内板体３との間に隙間があってもよい。また、介在シート４（介在体）は省略され、外板体２、２と内板体３との間は空洞であってもよい。
【０１２７】
上記係合凸条２２及び係合凹溝２３は、磁石と磁石に吸着される金属、フックとホック、雄ねじと雌ねじなど、係合できれば何でもよい。化粧板１は、他に造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材であってもよい。
【０１２８】
化粧板１の外縁を塞ぐ連結具１１、２１、３１、３６、４１、４６の外縁は平坦であるが、平坦でなくてもよく、凸条１２、３３、３７、４７または凹溝１３、３４、３８、４８が形成されていてもよい。凹溝１３、３４、３８、４８の底から内板体３まで到達する釘体４２は、凸条１２、３３、３７、４７の上から打ち込まれて内板体３まで到達してもよいし、釘体４２は凹溝１３、３４、３８、４８を埋めていてもよい。
【０１２９】
介在板体（介在体）５１の厚さは、内板体３と外板体２との隙間と同じでもよいし、この隙間より薄くてもよい。図１２の連結具において、凸条または凹溝が形成されていてもよい。
【０１３０】
（１６）他の発明の効果
[１]二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、 この二枚の板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、 これら外板体と内板体の間に介在され、これら外板体と内板体に一体に連結され、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体及び内板体より柔らかく、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体とを備えたことを特徴とする板材。
【０１３１】
[２]上記外板体と内板体との間隔とほぼ同じ太さの凸条を有し、上記内板体の太さとほぼ同じ間隔の凹溝を有し、上記外板体の外縁に沿った全体形状をしていて、変形しにくい材質からなり、上記請求項１記載の板材の外縁に接合されることを特徴とする連結体。この連結体によって、複数の板材どうしが連結固定される。
【０１３２】
[３]請求項１記載の上記板材の外板体と内板体とは、請求項２記載の上記連結体の上記凸条及び上記凹溝が当たっても変形せず、請求項１記載の上記板材の介在体は、請求項２記載の上記連結体の上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっていることを特徴とする請求項１記載の板材。これにより、連結体の凸条が板材の介在体内に容易に押し込まれ、連結体が板材に強固に連結固定される。
【０１３３】
[４]上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、異なる方向に複数組形成されていて、この異なる方向それぞれに、請求項１記載の板材が連結され、複数の板材が当該連結体によって互いに連結されることを特徴とする請求項２または３記載の連結体。（図４〜図９、図１２〜図１６）。これにより、一つの連結体によって複数の板材が一個所で連結固定される。
【０１３４】
[５]上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、一方向にのみ形成されていて、請求項１記載の板材の外縁に当該連結体が連結され、当該外縁が当該連結体によって覆われることを特徴とする請求項２、３または４記載の連結体。（図１０、図１１）。これにより、板材の外縁を連結体で塞ぐことができる。
【０１３５】
[６]上記凹溝の底から上記内板体まで到達する釘体によって、上記板材と上記連結体とは固定されることを特徴とする請求項１の板材または請求項２、３、４または５記載の連結体。（図１３）。これにより、連結体が板材に強固に連結固定され、釘体がゆるまない。内板体がないと、打ち込まれた釘体はゆるむ。
【０１３６】
[７]上記介在体には変形しにくい材質からなる介在板体が挿入され、この介在板体、内板体及び外板体を貫通部材が貫通されて、当該貫通部材が固定されることを特徴とする請求項１の板材。（図１６）。これにより、貫通部材が板材に強固に固定される。
【０１３７】
[８]上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の内板体の側方から釘体が貫通し、他方の板材の内板体を、当該内板体に平行な方向から当該釘体がさらに貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１５）。これにより、同じ方向の／同じ１種類の釘体によって複数の板材が互いに連結固定される。
【０１３８】
[９]上記複数の互いに連結される板材において、上記凸条及び上記凹溝の無い連結体を釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに当該連結体を別の釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この連結体及び釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１２）。これにより、連結体と釘体とによって、各板材が連結固定される。
【０１３９】
[１０]上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の外板体の側方から釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに他方の板材の外板体の側方から別の釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１４）。これにより、連結体ではなく釘体のみによって、各板材が連結固定される。
【０１４０】
[１１]上記連結体は、複数に分離され、各分離された連結体は係合機構によって互いに係合されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図９）。これにより、各板材を分離するのが容易になる。
【０１４１】
[１２]上記複数の板材の各端縁の内板体に形成された複数の係合凹部と、これら係合凹部に係合される係合凸体であって、この係合凸体は一方の板材の係合凹部に係合されるとともに、他方の板材の係合凹部に係合され、これにより複数の板材が端縁で互いに連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。（図１７〜図１９）これにより、内板体を生かして複数の板材を連結できる。
【０１４２】
[１３]二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、 この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、に対して、 内板体が一枚のときには、 多数の空洞を有し、これら外板体と内板体より柔らかく、側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体の一方の面を、上記外板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記内板体の一面に接着させて、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら外板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら外板体と内板体に当該介在体を一体に連結させ、 内板体が複数枚のときには、 上記に加えて、上記介在体の一方の面を、上記内板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記複数枚の別の内板体の一面に接着させて、これら内板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら内板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら内板体と内板体に当該介在体を一体に連結させることを特徴とする板材の生産方法。これにより、内板体の枚数に応じて生産方法を切換えることができ、内板体、外板体、介在体を効率的に積層できる。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
板材の二枚の外板体の間に内板体が配置され、打たれた釘等が板材の内板体まで到達し、内板体を通じて板材どうしが連結固定される。連結体が外板体と内板体との間に挿入され、連結体によって複数の板材が連結固定される。二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体２、２の間に変形しにくい内板体３が配置され、これら外板体２と内板体１の間に変形し易い介在シート（介在体）４が介在される。
【０１４４】
連結具１１の凸条１２、１２は、外板体２、２と内板体３の間に押し込まれ、内板体３は連結具１１の凸条１２、１２の間の凹溝１３内に押し込まれ、連結具１１と化粧板１とが連結固定される。また、釘体４２は化粧板１の内板体３まで到達し、打ち込まれた釘体４２がゆるまない。外板体２だけで内板体３が無いと釘体４２はゆるむ。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】化粧板１の構造（板構造）を示す。
【図２】化粧板１の構造（板構造）を示す。
【図３】「断面Ｌ字形」の連結具１１の斜視図を示す。
【図４】連結具１１の「断面十字形」の断面を示す。
【図５】連結具１１の「断面Ｌ字形」の断面を示す。
【図６】連結具１１の第二実施例の「断面Ｔ字形」の断面を示す。
【図７】連結具１１の第二実施例の「断面Ｌ字形」の断面を示す。
【図８】連結具１１の第二実施例の「断面Ｉ字形」の断面を示す。
【図９】「断面Ｌ字形」の分離可能な連結具２１（第三実施例）の断面を示す。
【図１０】化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３１（第四実施例）を示す。
【図１１】化粧板１の外縁を覆うエッジキャップの連結具３１（第四実施例）を示す。
【図１２】「断面Ｌ字形」の連結具４１（第六実施例）を示す。
【図１３】斜めの「断面Ｔ字形」の連結具４６（第七実施例）を示す。
【図１４】連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｌ字型）（第八実施例）を示す。
【図１５】連結具が釘体４２、４２の例（断面Ｔ字型）（第九実施例）を示す。
【図１６】連結具が介在板体５１、５１の例（断面Ｉ字型）（第十実施例）を示す。
【図１７】連結具が両内板体３、３の係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８（断面Ｌ字型）（第十一実施例）を示す。
【図１８】連結具が両内板体３、３の係合凹部５６、５７とこれに係合する係合凸体５８（断面Ｌ字型）（第十一実施例）の図１７において上方からみた断面を示す。
【図１９】連結具が両内板体３、３の係合凹部６１、６２とこれに係合する係合凸体６３（断面Ｌ字型）（第十二実施例）を示す。
【符号の説明】
【０１４６】
１…化粧板（板材）、２…外板体、
３…内板体、４…介在シート（介在体）、
５…化粧紙、１１…連結具、
１２…凸条、１３…凹溝、
１５…化粧紙、２１…連結具、
２２…係合凸条、２３…係合凹溝、
３１…連結具、３２…外板体、
３３…凸条、３４…凹溝、
３５…化粧紙、３６…連結具、
３７…凸条、３８…凹溝、
３９…化粧紙、４１…連結具、
４２…釘体、４５…化粧紙、
４６…連結具、４７…凸条、
４８…凹溝、５１…介在板体（介在体）、
５６…係合凹部、５７…係合凹部、
５８…係合凸体、６１…係合凹部、
６２…係合凹部、６３…係合凸体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、
この二枚の板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、
これら外板体と内板体の間に介在され、これら外板体と内板体に一体に連結され、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体及び内板体より柔らかく、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体とを備えたことを特徴とする板材。
【請求項２】
上記外板体と内板体との間隔とほぼ同じ太さの凸条を有し、上記内板体の太さとほぼ同じ間隔の凹溝を有し、上記外板体の外縁に沿った全体形状をしていて、変形しにくい材質からなり、上記請求項１記載の板材の外縁に接合されることを特徴とする連結体。
【請求項３】
請求項１記載の上記板材の外板体と内板体とは、請求項２記載の上記連結体の上記凸条及び上記凹溝が当たっても変形せず、請求項１記載の上記板材の介在体は、請求項２記載の上記連結体の上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっていることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項４】
上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、異なる方向に複数組形成されていて、この異なる方向それぞれに、請求項１記載の板材が連結され、複数の板材が当該連結体によって互いに連結されることを特徴とする請求項２または３記載の連結体。
【請求項５】
上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、一方向にのみ形成されていて、請求項１記載の板材の外縁に当該連結体が連結され、当該外縁が当該連結体によって覆われることを特徴とする請求項２、３または４記載の連結体。
【請求項６】
上記凹溝の底から上記内板体まで到達する釘体によって、上記板材と上記連結体とは固定されることを特徴とする請求項１の板材または請求項２、３、４または５記載の連結体。
【請求項７】
上記介在体には変形しにくい材質からなる介在板体が挿入され、この介在板体、内板体及び外板体を貫通部材が貫通されて、当該貫通部材が固定されることを特徴とする請求項１の板材。
【請求項８】
上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の内板体の側方から釘体が貫通し、他方の板材の内板体を、当該内板体に平行な方向から当該釘体がさらに貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項９】
上記複数の互いに連結される板材において、上記凸条及び上記凹溝の無い連結体を釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに当該連結体を別の釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この連結体及び釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１０】
上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の外板体の側方から釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに他方の板材の外板体の側方から別の釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１１】
上記連結体は、複数に分離され、各分離された連結体は係合機構によって互いに係合されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１２】
上記複数の板材の各端縁の内板体に形成された複数の係合凹部と、これら係合凹部に係合される係合凸体であって、この係合凸体は一方の板材の係合凹部に係合されるとともに、他方の板材の係合凹部に係合され、これにより複数の板材が端縁で互いに連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１３】
二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、 この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、に対して、
内板体が一枚のときには、
多数の空洞を有し、これら外板体と内板体より柔らかく、側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体の一方の面を、上記外板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記内板体の一面に接着させて、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら外板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら外板体と内板体に当該介在体を一体に連結させ、
内板体が複数枚のときには、
上記に加えて、上記介在体の一方の面を、上記内板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記複数枚の別の内板体の一面に接着させて、これら内板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら内板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら内板体と内板体に当該介在体を一体に連結させることを特徴とする板材の生産方法。
【請求項１】
二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、
この二枚の板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、
これら外板体と内板体の間に介在され、これら外板体と内板体に一体に連結され、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体及び内板体より柔らかく、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体とを備えたことを特徴とする板材。
【請求項２】
上記外板体と内板体との間隔とほぼ同じ太さの凸条を有し、上記内板体の太さとほぼ同じ間隔の凹溝を有し、上記外板体の外縁に沿った全体形状をしていて、変形しにくい材質からなり、上記請求項１記載の板材の外縁に接合されることを特徴とする連結体。
【請求項３】
請求項１記載の上記板材の外板体と内板体とは、請求項２記載の上記連結体の上記凸条及び上記凹溝が当たっても変形せず、請求項１記載の上記板材の介在体は、請求項２記載の上記連結体の上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっていることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項４】
上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、異なる方向に複数組形成されていて、この異なる方向それぞれに、請求項１記載の板材が連結され、複数の板材が当該連結体によって互いに連結されることを特徴とする請求項２または３記載の連結体。
【請求項５】
上記連結体は、上記凸条及び上記凹溝が、一方向にのみ形成されていて、請求項１記載の板材の外縁に当該連結体が連結され、当該外縁が当該連結体によって覆われることを特徴とする請求項２、３または４記載の連結体。
【請求項６】
上記凹溝の底から上記内板体まで到達する釘体によって、上記板材と上記連結体とは固定されることを特徴とする請求項１の板材または請求項２、３、４または５記載の連結体。
【請求項７】
上記介在体には変形しにくい材質からなる介在板体が挿入され、この介在板体、内板体及び外板体を貫通部材が貫通されて、当該貫通部材が固定されることを特徴とする請求項１の板材。
【請求項８】
上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の内板体の側方から釘体が貫通し、他方の板材の内板体を、当該内板体に平行な方向から当該釘体がさらに貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項９】
上記複数の互いに連結される板材において、上記凸条及び上記凹溝の無い連結体を釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに当該連結体を別の釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この連結体及び釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１０】
上記複数の互いに連結される板材において、一方の板材の外板体の側方から釘体が貫通して他方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、さらに他方の板材の外板体の側方から別の釘体が貫通して一方の板材の内板体を当該釘体が貫通し、この釘体によって各板材が連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１１】
上記連結体は、複数に分離され、各分離された連結体は係合機構によって互いに係合されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１２】
上記複数の板材の各端縁の内板体に形成された複数の係合凹部と、これら係合凹部に係合される係合凸体であって、この係合凸体は一方の板材の係合凹部に係合されるとともに、他方の板材の係合凹部に係合され、これにより複数の板材が端縁で互いに連結されることを特徴とする請求項１記載の板材。
【請求項１３】
二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、 この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体と、に対して、
内板体が一枚のときには、
多数の空洞を有し、これら外板体と内板体より柔らかく、側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体の一方の面を、上記外板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記内板体の一面に接着させて、これら外板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら外板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら外板体と内板体に当該介在体を一体に連結させ、
内板体が複数枚のときには、
上記に加えて、上記介在体の一方の面を、上記内板体の一面に接着させ、当該介在体の他方の面を上記複数枚の別の内板体の一面に接着させて、これら内板体と内板体とをほぼ平行に保ちつつ、これら内板体と内板体の間に当該介在体を介在させて、これら内板体と内板体に当該介在体を一体に連結させることを特徴とする板材の生産方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−１６８８７２（Ｐ２０１０−１６８８７２Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４８３３（Ｐ２００９−１４８３３）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（３０９０００９１２）
【出願人】（３０９０００４１７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（３０９０００９１２）
【出願人】（３０９０００４１７）
【Ｆターム（参考）】
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