板材
【課題】吸放湿性を向上させることができる板材を提供する。
【解決手段】板材１１は、４枚の単板３１〜３４が積層された合板を用いてなる基板３の下面３ａに溝３５，３５，…が形成されてなる。各溝３５の長手方向は、単板３４の繊維方向に直交する。各溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む下面３ａには、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある。内側面３ｃ，３ｃは木口面であるため、内側面３ｃ，３ｃの単位面積当たりの吸放湿量及び調湿剤の付加量は、木口面ではない下面３ａ及び内天面３ｂの単位面積当たりの吸放湿量及び調湿剤の付加量よりも多い。このため、板材１１は、溝３５，３５，…が形成されていない従来の板材よりも、同一の見付面積当たりの吸放湿性が向上されている。
【解決手段】板材１１は、４枚の単板３１〜３４が積層された合板を用いてなる基板３の下面３ａに溝３５，３５，…が形成されてなる。各溝３５の長手方向は、単板３４の繊維方向に直交する。各溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む下面３ａには、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある。内側面３ｃ，３ｃは木口面であるため、内側面３ｃ，３ｃの単位面積当たりの吸放湿量及び調湿剤の付加量は、木口面ではない下面３ａ及び内天面３ｂの単位面積当たりの吸放湿量及び調湿剤の付加量よりも多い。このため、板材１１は、溝３５，３５，…が形成されていない従来の板材よりも、同一の見付面積当たりの吸放湿性が向上されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を用いてなる板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調湿建材として、無機系板材又は木質系板材等が用いられている（特許文献１参照）。
木質系板材は、無機系板材に比べて吸放湿速度が遅い（即ち、単位時間当たりの吸放湿量が少ない）。そこで、尿素水のような調湿剤を木質系板材の表面に塗布し含浸させることによって吸放湿性を向上させた調湿建材が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３１４９４号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、調湿剤の含浸量が多いほど、調湿建材の吸放湿性は向上される。しかしながら、木質系板材の表面に含浸可能な調湿剤の量には限りがあり、特に、吸水性がよくない木質系板材（例えば合板又は木質繊維板等）に大量の調湿剤を塗布したとしても、調湿剤は木質系板材に含浸されることなく木質系板材から漏出してしまう。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、その内面に調湿剤が付加してある凹部が形成されていることにより、吸放湿性を向上させることができる板材を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、調湿剤が付加してある木口面をその内面に含む凹部が形成されていることにより、基板が無垢材又は合板等を用いてなる場合に、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面の逆側の面に平滑層が配されていることにより、吸放湿性のみならず、表面平滑性をも向上させることができる板材を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面とは逆側の面に平滑層が配されており、しかも、積層された複数枚の単板の内、最も外側に位置する単板に凹部が形成されていることにより、基板が合板を用いてなる場合に、無用な変形の発生を抑制することができる板材を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、最も外側に位置する単板に、凹部としての溝が、該溝の長手方向が単板の繊維方向に交差するように形成されていることにより、基板が合板を用いてなる場合に、基板を容易に加工することができる板材を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、積層された３枚以上の単板の内、最も外側に位置する第１の単板及び第１の単板に隣接する第２の単板に、その長手方向が第２の単板の繊維方向に交差している溝が形成されていることにより、基板が合板を用いてなる場合に、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、調湿剤が付加してある低密度面をその内面に含む凹部が形成されていることにより、基板が木質成形板を用いてなる場合に、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、凹部の内面及び凹部が形成されている面に調湿剤が付加されており、これらが外気に露出していることにより、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面を、透湿シートが被覆していることにより、吸放湿性を犠牲にすることなく、美観を向上させることができる板材を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面に、凹部を除いて化粧層が積層されていることにより、吸放湿性を犠牲にすることなく、美観を向上させることができる板材を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、凹部としての溝が複数条並設されていることにより、基板の美観を向上させつつ基板を容易に加工することができる板材を提供することにある。
【００１６】
本発明の更に他の目的は、基板を貫通している溝が複数条並設されている面とは逆側の面に可撓層が配されていることにより、美観を向上させつつ取り扱いを容易にすることができる板材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明に係る板材は、木材を用いてなる基板を備える板材において、前記基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、少なくとも前記凹部の内面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してあることを特徴とする。
【００１８】
第２発明に係る板材は、前記基板は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber )、ＯＳＢ（Oriented Strand Board ）、又はＰＢ（Particle Board）を用いてなり、前記凹部の内面には木口面が含まれており、少なくとも該木口面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする。
【００１９】
第３発明に係る板材は、前記一面の逆側の面に、平滑層を更に備えることを特徴とする。
【００２０】
第４発明に係る板材は、前記基板は、複数枚の単板が積層された合板を用いてなり、前記凹部は、最も外側に位置する単板に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
第５発明に係る板材は、前記凹部は、その長手方向が前記単板の繊維方向に交差している溝であることを特徴とする。
【００２２】
第６発明に係る板材は、前記基板は、３枚以上の単板が積層された合板を用いてなり、前記凹部は、最も外側に位置する第１の単板と、該第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成されている溝であり、該溝の長手方向は、前記第１の単板の繊維方向に沿っており、前記第２の単板の繊維方向に交差していることを特徴とする。
【００２３】
第７発明に係る板材は、前記基板は、木質繊維又は木質チップと接着剤とを混合して熱圧成形してなり、表面側の密度が厚み方向中央側の密度よりも高い木質成形板を用いてなり、前記凹部の内面には、前記木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分が露出している低密度面が含まれており、少なくとも該低密度面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする。
【００２４】
第８発明に係る板材は、前記凹部の内面を含む前記一面は、外気に露出している面であり、前記調湿剤は、前記凹部の内面を含む前記一面に付加されていることを特徴とする。
【００２５】
第９発明に係る板材は、前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記一面を被覆する透湿シートとを備えることを特徴とする。
【００２６】
第１０発明に係る板材は、前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記凹部を除く前記一面を化粧する化粧層とを備えることを特徴とする。
【００２７】
第１１発明に係る板材は、前記凹部は、複数条並設されている溝であることを特徴とする。
【００２８】
第１２発明に係る板材は、可撓性を有し、前記一面の逆側の面を被覆する可撓層が、前記一面の逆側の面に接着されており、前記凹部は、前記基板を貫通していることを特徴とする。
【００２９】
第１発明にあっては、板材が備える基板の少なくとも一面に凹部が形成されている。また、少なくとも凹部の内面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある。このため、本発明の板材は、このような凹部が形成されていない基板を備える従来の板材よりも、調湿剤を付加し得る面積が大きい。つまり、本発明の板材は、従来の板材よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が多い。
【００３０】
第２発明にあっては、板材が備える基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、凹部の内面には木口面が含まれている。このため、本発明の板材は、このような凹部が形成されていない基板を備える従来の板材よりも、木口面の面積が大きい。
更に、少なくとも木口面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある。
【００３１】
木口面には、木材の導管又は仮導管の横断面が含まれている。このため、木口面は、柾目面又は板目面と比べて、単位面積当たりの吸放湿性及び吸水性が非常に高い。従って、木口面に付加可能な調湿剤の量は、柾目面又は板目面に付加可能な調湿剤の量よりも多い。つまり、本発明の板材は、従来の板材よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が多い。
【００３２】
基板は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＯＳＢ（配向性ストランドボード）、又はＰＢ（パーティクルボード）を用いてなる。無垢材と、集成材を構成している個々の木片と、合板又はＬＶＬを構成している個々の単板とは、木口面を有する。一方、ＯＳＢとＰＢとは、これらを構成している木質チップが木口面を有する。故に、ＯＳＢ又はＰＢを用いて基板となす場合には、ＯＳＢ又はＰＢが、十分な面積の木口面が得られるような大きいサイズの木質チップで構成されていることが好ましい。
【００３３】
第３発明にあっては、凹部が形成されている一面の逆側の面（以下、他面という）に、平滑層が配されている。
往々にして、木材には窪み又は割れ等の無用な凹凸が存在するため、本発明の板材においても、基板の他面に無用な凹凸が存在する可能性は高い。
ところが、たとえ基板の他面に無用な凹凸が存在していたとしても、平滑層には無用な凹凸が存在しておらず、しかも、平滑層が他面に配されているため、本発明の板材は、平滑層を備えていない板材よりも、表面平滑性が高い。
【００３４】
第４発明にあっては、板材が基板及び平滑層を備え、基板は、複数枚の単板が積層された合板を用いてなる。
凹部は、最も外側に位置する２枚の単板の内、少なくとも一方に形成されている。即ち、凹部が形成されている一面は、最も外側に位置する２枚の単板の内の少なくとも一方が有する。
凹部が１層のみに形成されている基板は、凹部が複数層に亘って形成されている基板よりも強度が高い。このため、吸放湿又は温度変化等によって基板及び平滑層が夫々変形したとしても、両者の変形量の差に起因する基板の反り又は捩れ等の無用な変形は生じ難い。
【００３５】
第５発明にあっては、合板を用いてなる基板に形成されている凹部が溝であり、溝の長手方向は、単板の繊維方向に交差している。
このような溝を形成するための基板の加工は容易である。
【００３６】
第６発明にあっては、板材が備える基板は、３枚以上の単板が積層された合板を用いてなる。
本発明の板材に形成されている凹部は溝である。溝は、最も外側に位置する２枚の単板の内、少なくとも一方（以下、第１の単板という）と、第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成されている。即ち、溝が形成してある一面は、第１の単板が有する。
【００３７】
溝の長手方向は、第１の単板の繊維方向に沿っており、第２の単板の繊維方向に交差している。従って、溝の内面の内、第１の単板に位置する内側面は柾目面又は板目面であり、第２の単板に位置する内側面は木口面である。このため、単位面積当たりの吸放湿性及び吸水性は、第１の単板に位置する内側面よりも第２の単板に位置する内側面の方が非常に高い。
【００３８】
しかも、第２の単板に吸収された湿気は、第２の単板に隣接する２枚の単板へ容易に拡散する。ところが、第１の単板に吸収された湿気は、第２の単板へ拡散することしかできない。このため、第２の単板に位置する内面から吸湿することが可能な量は、第１の単板に位置する内面から吸湿することが可能な量よりも多い。
以上の結果、溝の内面の内、第１の単板に位置する内側面が木口面であり、第２の単板に位置する内側面が柾目面又は板目面である基板よりも、本発明の板材が備える基板の方が、吸放湿性が高い。
また、このような溝を形成するための基板の加工は容易である。
【００３９】
第７発明にあっては、板材が備える基板は、木質成形板を用いてなる。木質成形板は、例えば天然木材又は加工木材を解繊又は破砕等することによって木質繊維又は木質チップを生成し、生成した木質繊維又は木質チップと、接着剤とを混合し、熱圧成形することによって得られる。具体的には、木質成形板は、例えばインシュレーションボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、若しくはハードボード等のファイバーボード、又はパーティクルボード等である。
【００４０】
木質成形板は、製造過程において表面側に合成樹脂が偏倚し、熱圧時に、厚み方向中央側よりも表面側の方が強く圧縮されるため、表面側の密度が高く、厚み方向中央側の密度が低い。木質成形板の表面側の高密度部分は、吸放湿性及び吸水性が低い。従って、高密度部分が露出している高密度面（例えば木質成形板を用いてなる基板の表面）に、大量の調湿剤を塗布することは困難である。一方、木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分は、高密度部分に比べて吸放湿性も吸水性も高い。
【００４１】
このため、本発明にあっては、板材が備える基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、凹部の内面には、木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分が露出している低密度面が含まれている。更に、少なくとも低密度面に、調湿剤が付加してある。そして、低密度面に付加可能な調湿剤の量は、高密度面に付加可能な調湿剤の量よりも多い。つまり、本発明の板材は、従来の板材、又は凹部の内面に低密度面が含まれていない板材よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が多い。
【００４２】
第８発明にあっては、凹部の内面を含む一面は、外気に露出している。このため、本発明の板材が備える基板は、凹部の内面、凹部の内面を含む一面、又は凹部の内面を除く一面が外気に露出していない場合よりも、外気からの吸湿及び外気への放湿に有利である。
しかも、凹部の内面を含む一面に調湿剤が付加されている。そして、凹部の木口面（又は低密度面）のみの面積、凹部の内面のみの面積、又は凹部が形成されていない基板の一面の面積に比べて、凹部の内面を含む一面の総面積は大きい。
【００４３】
従って、本発明の板材は、凹部の木口面（又は低密度面）のみに調湿剤が付加されている場合、凹部の内面のみに調湿剤が付加されている場合、又は凹部が形成されていない基板の一面に調湿剤が付加されている場合よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が非常に多い。
【００４４】
第９発明にあっては、凹部の内面を除く一面は、外気に露出していない。何故ならば、この一面に接着層が形成されているからである。一方、凹部の内面には接着層が形成されていない。このため、凹部の内面（特に木口面又は低密度面）が接着層によって覆い塞がれることはない。
【００４５】
透湿シートは基板の一面を被覆するが、接着層を介して基板に接着してあるため、透湿シートと凹部の内面との間には空隙が生じる。しかも、湿気は透湿シートを透過する。換言すれば、凹部の内面は、透湿シートを介して間接的に外気に露出している。このため、本発明の板材が備える基板は、凹部の内面を含む一面が外気に露出していない場合よりも、外気からの吸湿及び外気への放湿に有利である。
以上の結果、凹部の内面を介した吸放湿が大幅に阻害されることはない。
【００４６】
また、透湿シートが基板の一面を被覆することによって、この一面に形成してある凹部が目隠しされる。従って、透湿シートに被覆されている一面を、板材の裏面として用いても、板材の表面として用いても、格別の問題は生じない。ただし、透湿シートに被覆されている一面を、板材の表面として用いる場合には、透湿シートが彩色又は塗装等されていることが望ましい。この場合、透湿シートは化粧層を兼ねる。
仮に、透湿シートが基板の一面を被覆していない場合、この一面は、板材の裏面として用いる方が適している。何故ならば、基板に形成されている凹部が、板材の美観を損ねる虞があるからである。
【００４７】
第１０発明にあっては、凹部の内面を除く一面は、外気に露出していない。何故ならば、この一面に接着層が形成されているからである。一方、凹部の内面には接着層が形成されていない。このため、凹部の内面（特に木口面又は低密度面）が接着層によって覆い塞がれることはない。
化粧層は接着層を介して基板の一面に積層されているが、凹部を覆い塞いではいない。換言すれば、凹部の内面は外気に露出している。このため、本発明の板材が備える基板は、凹部の内面を含む一面が外気に露出していない場合よりも、外気からの吸湿及び外気への放湿に有利である。
以上の結果、凹部の内面を介した吸放湿が大幅に阻害されることはない。
【００４８】
また、化粧層が基板の一面に積層されていることによって、この一面が化粧される。従って、化粧層が積層されている一面は、板材の表面として用いるのに好適である。
【００４９】
第１１発明にあっては、基板に形成されている凹部がＶ字状又はＵ字状等の溝であり、溝は複数条並設されている。
複数条の溝を複数条並設するための基板の加工は容易である。
また、溝が複数条並設されている面は意匠性が高い。
更に、溝が十分に深ければ、基板は溝の並設方向に容易に変形する。
【００５０】
第１２発明にあっては、凹部としての溝が基板を貫通しているが、溝が複数条並設されている一面の逆側の面（即ち他面）に可撓層が接着されているため、本発明の板材が無用に分解することはない。しかも、基板は可撓層と共に溝の並設方向に更に容易に変形する。
【００５１】
また、可撓層が基板の他面を被覆することによって、他面側の凹部が目隠しされる。従って、可撓層に被覆されている他面を、板材の裏面として用いても、板材の表面として用いても、格別の問題は生じない。ただし、可撓層に被覆されている他面を、板材の表面として用いる場合には、可撓層が彩色又は塗装等されていることが望ましい。この場合、可撓層は化粧層を兼ねる。
【発明の効果】
【００５２】
第１発明の板材による場合、調湿剤の付加量を増大させることができるため、板材の吸放湿性を向上させることができる。この結果、例えば調湿建材としての板材の商品性を向上させることができる。
【００５３】
第２発明の板材による場合、木口面の面積が大きく、しかも調湿剤の付加量を増大させることができるため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。この結果、例えば調湿建材としての板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５４】
第３発明の板材による場合、基板の一面側で板材の吸放湿性を向上させることができ、基板の他面側で板材の表面平滑性を向上させることができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５５】
第４発明の板材による場合、合板を用いてなる基板に反り又は捩れ等が生じ難いため、板材に無用な変形が生じることを抑制することができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５６】
第５発明の板材による場合、溝を形成するための基板の加工は容易であるため、板材の吸放湿性を容易に向上させることができる。
【００５７】
第６発明の板材による場合、合板を用いてなる基板の吸放湿性が向上されるため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。
【００５８】
第７発明の板材による場合、低密度面に調湿剤が付加される分、調湿剤の付加量を増大させることができるため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。この結果、例えば調湿建材としての板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５９】
第８発明の板材による場合、外気から容易に吸湿し、且つ、外気へ容易に放湿し、しかも、調湿剤の付加量を大幅に増大させることができる。このため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。
【００６０】
第９発明の板材による場合、外気から比較的容易に吸湿し、且つ、外気へ比較的容易に放湿し、しかも、基板の一面に形成されている凹部が透湿シートによって目隠しされている。このため、板材の吸放湿性を犠牲にすることなく、板材の美観を向上させることができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。しかも透湿シートの表面の外観によっては、透湿シートが化粧層を兼ねることができる。
【００６１】
第１０発明の板材による場合、外気から比較的容易に吸湿し、且つ、外気へ比較的容易に放湿し、しかも、基板の一面が化粧層によって化粧されている。このため、板材の吸放湿性を犠牲にすることなく、板材の美観を向上させることができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００６２】
第１１発明の板材による場合、溝を複数条並設するための基板の加工は容易であるため、板材の吸放湿性を容易に向上させることができる。
また、溝が複数条並設されている面は意匠性が高いため、基板の美観を向上させることができる。
更に、基板が溝の並設方向に容易に変形する場合には、本発明の板材は、基板若しくは板材の搬送、又は板材の躯体への貼り付け等の際の利便性を向上させることができる。
以上の結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００６３】
第１２発明の板材による場合、接着によって一体化されている基板と可撓層とが、溝の並設方向に容易に変形する。このため、板材の搬送又は板材の躯体への貼り付け等の際の利便性を向上させることができる。
しかも、基板の他面側の凹部が可撓層によって目隠しされている。このため、板材の美観を向上させることができる。しかも、可撓層の表面の外観によっては、可撓層が化粧層を兼ねることができる。
以上の結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る板材の構成を模式的に示す下面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る板材、溝なし板材、溝のみ板材、及び未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る板材、及び溝平行板材の重量の経時変化を示す図表である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る板材、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る板材、及び溝異方向板材の重量の経時変化を示す図表である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る板材、及び溝異方向板材の重量の経時変化を示す他の図表である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る板材、及び塗布省略板材の重量の経時変化を示す図表である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００６６】
実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る板材１１の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図１中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１１の上下方向、左右方向、及び前後方向という。
図２は、板材１１の構成を模式的に示す下面図である。図２中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向は、板材１１の前後方向、左右方向、及び上下方向である。
図１に示すように、板材１１は、化粧層２１と、平滑層２２と、４枚の単板３１〜３４が積層されたスギ合板を用いてなる基板３とを備えている。単板３１〜３４は、上からこの順に積層されている。
【００６７】
化粧層２１は、例えば樹脂含紙製の化粧シートを用いてなり、図示しない接着層を介して、平滑層２２の上面に積層されている。
平滑層２２は、例えばＭＤＦを用いてなり、図示しない接着層を介して、基板３の上面（即ち単板３１の上面）に積層されている。平滑層２２の厚さは３mmである。平滑層２２の少なくとも上面は、基板３の上面よりも平滑である。
ここで、化粧層２１（又は平滑層２２）を平滑層２２（又は基板３）に接着している接着層は、酢酸ビニル樹脂エマルジョンのような水性の接着剤を用いてなる。
【００６８】
ところで、基板３の上面には、往々にして、窪み、割れ、及び合板を形成する板部材同士の繋ぎ目の隙間等の無用な凹凸が存在する。このため、仮に、基板３の上面に直接的に化粧層２１を接着させた場合、化粧層２１の表面平滑性に基板３の凹凸が悪影響を及ぼす可能性が高い。
一方、平滑層２２の上面には、無用な凹凸は存在しない。従って、本実施の形態のように、平滑層２２の上面に直接的に化粧層２１を接着させれば、化粧層２１の表面平滑性に基板３の凹凸が悪影響を及ぼすことはない。
また、平滑層２２の硬度は基板３の硬度よりも高い。
以上の結果、板材１１は、平滑層２２を備えていない場合よりも、美観及び硬度が向上されている。
【００６９】
なお、化粧層２１は、平滑層２２の上面に突板を接着すること、又は平滑層２２の上面を塗装すること等によって形成されていてもよい。
また、平滑層２２は、ＭＤＦを用いてなる層に限定されるものではない。例えば、平滑層２２は、樹脂含浸紙を用いてなる層であってもよく、水性パテ又はＵＶ硬化型樹脂等を用いてなる目止め層であってもよい。
基板３の厚さは12mmであり、単板３１〜３４の夫々の厚さは３mmである。隣接する単板３１〜３４同士は、フェノール樹脂を用いて接着されている。
単板３１〜３４夫々の上面及び下面は、何れも板目面である。単板３１，３３夫々の繊維方向は前後方向であり、単板３２，３４夫々の繊維方向は左右方向（図１及び図２中白抜矢符方向）である。
【００７０】
図１及び図２に示すように、基板３の下面３ａには、左右方向に10mmのピッチで、複数条の溝３５，３５，…が前後方向に形成されている。即ち、溝３５，３５，…は、基板３の最も外側に位置する単板３１，３４の内、単板３４に形成されている。各溝３５は、上下方向長さ（以下、深さという）３mm、且つ左右方向長さ（以下、横幅という）３mmである。従って、溝３５，３５，…は、単板３４のみに、左右方向１ｍ当たり約76条形成されている。
【００７１】
各溝３５の内面の内、水平方向に沿う面（以下、内天面という）３ｂは単板３３の下面（従って板目面）である。一方、鉛直方向に沿う面（以下、内側面という）３ｃ，３ｃは木口面である。何故ならば、溝３５の長手方向が、単板３４の繊維方向に直交しているからである。このため、各内側面３ｃには、スギ材の仮導管の横断面が含まれている。
このような溝３５，３５，…は、例えば３mmの切削幅を有するカッターを備えた木工機械を用いて容易に形成することができる。
以下では、溝３５の内天面３ｂ及び内側面３ｃ，３ｃをまとめて、溝３５の内面３ｂ〜３ｃという。
【００７２】
各溝３５は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板３の下面３ａ（又は上面）は、本発明の実施の形態における一面（又は一面の逆側の面）として機能する。
溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む基板３の下面３ａは、外気に露出している面である。そして、溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む基板３の下面３ａには、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある（図１中クロスハッチングで示した部分）。換言すれば、板材１１において、調湿剤が付加してある面には、基板３そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
【００７３】
本実施の形態における調湿剤は尿素水である。板材１１の製造者は、溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む基板３の下面３ａに、適宜の濃度の尿素水を塗布することによって、基板３に尿素水を含浸させる。
尿素水を塗布するためには、製造者は、例えば、スポンジローラ、フローコータ（カーテンコータ）、又はスプレーガン等を用いる。なお、製造者が刷毛を用いて手動で塗布してもよい。また、製造者は、ゴムローラを用いて尿素水を塗布してもよい。ただし、ゴムローラを用いる場合には、溝３５の内面３ｂ〜３ｃに十分に尿素水を塗布することができない可能性があるため、ゴムローラによる塗布と共に、各溝３５へ直接的に尿素水を注入してもよい。
【００７４】
ここで、尿素水の濃度は、10％以上且つ40％以下であることが望ましい。何故ならば、濃度10％未満の尿素水は吸放湿性が低すぎるからである。また、濃度40％超過の尿素水は、水に溶解しきれない尿素が析出する可能性があるからである。
以上のような板材１１は、吸放湿性を有する尿素水を付加してある上に、柾目面又は板目面よりも吸放湿性が高い木口面が外気に露出しているため、尿素水が付加されていない板材、又は木口面が外気に露出していない板材よりも、吸放湿性が高い。
【００７５】
しかも、板材１１は、同一の見付面積を有し、且つ溝が形成されていない板材に比べて、内側面３ｃ，３ｃ，…の分だけ、尿素水を塗布し得る総面積が広い。このため、付加される尿素水の量が多い。更に、各内側面３ｃは吸水性が高い（従って尿素水を吸収し易い）木口面であるため、内側面３ｃが柾目面又は板目面である場合よりも、尿素水の付加量が多い。
このような板材１１は、例えば化粧層２１側が表側、基板３側が裏側である調湿建材として用いられる。このとき、板材１１は、基板３の下面３ａが躯体（即ち、建造物の壁又は柱等）に対面し、基板３の下面３ａと躯体との間が適長（例えば15mm）離隔した状態で、躯体に取り付けられる。何故ならば、基板３の下面３ａが躯体に接触していると、板材１１の吸放湿が阻害されるからである。
【００７６】
ところで、基板３が湿気又は水滴等を吸収した場合、基板３に含まれているフェノール樹脂によって、基板３の上面又は下面３ａが赤くなることがある。しかしながら、基板３の上面は化粧層２１及び平滑層２２によって目隠しされており、基板３の下面３ａは躯体側に向けられているため、赤くなった基板３が使用者の目に触れて美観を損ねることはない。
ここで、溝３５，３５，…のピッチは、３mm以上、30mm以下であることが望ましい。何故ならば、３mm未満のピッチで溝３５，３５，…を形成することは困難だからである。また、30mm超過のピッチで溝３５，３５，…を形成すると、形成可能な溝３５，３５，…の条数が減少する分、吸放湿性の向上に有用な木口面の露出面積が減少するからである。
【００７７】
各溝３５の横幅は、0.5 mm以上、20mm以下であることが望ましい。何故ならば、0.5 mm未満の横幅を有する溝３５を形成することは困難だからである。また、20mm超過の横幅を有する溝３５を形成したとしても、木口面の露出面積は増大せず、そればかりか、基板３の強度を劣化させる虞があるからである。
各溝３５の深さは、１mm以上であることが望ましい。何故ならば、１mm未満の深さを有する溝３５を形成しても、木口面の露出面積が狭すぎるため、吸放湿性の大幅な向上が望めないからである。
また、各溝３５の深さは、３mm以下であることが望ましい。換言すれば、溝３５は、合板である基板３の１層のみ（具体的には単板３４のみ）に形成されていることが望ましい。
【００７８】
仮に、３mm超過の深さを有する溝３５を形成した場合、溝３５は、例えば単板３３，３４に亘って形成されることになる。ところが、単板３３に位置する溝３５の内面には、木口面が含まれていないため、木口面の露出面積は増大せず、そればかりか、溝３５，３５，…によって基板３の強度が劣化する虞がある。このとき、単板３２〜３４に亘って溝３５を形成すれば、木口面の露出面積は増大するが、基板３の強度は非常に劣化する。
強度が劣化した基板３は変形し易い。特に、板材１１の場合、基板３よりも変形し難い平滑層２２が基板３が接着されているため、基板３の大幅な変形が、板材１１の無用な変形、又は破損（例えば平滑層２２と基板３との剥離）につながりかねない。
【００７９】
なお、基板３は、合板に限定されず、無垢材を用いてなる構成でもよい。この場合、各溝３５は、無垢材である基板３の繊維方向に直交するように形成される。すると、基板３の強度が無用に劣化しない程度に各溝３５が深ければ深いほど、板材１１の吸放湿性は向上する。
また、基板３は、集成材を用いてなる構成でもよい。この場合、各溝３５は、その内面に木口面が含まれるようにして、少なくとも、厚み方向の最も外側に位置する木片に形成される。
更に、基板３は、ＬＶＬを用いてなる構成でもよい。この場合、各溝３５は、その内面に木口面が含まれるようにして、最も外側に位置する単板に形成される。
【００８０】
更にまた、基板３は、ＯＳＢを用いてなる構成でもよい。ＯＳＢには配向性があるため、木質チップが略同一方向に並置されている夫々の部分の内、最も外側に位置する部分に、その内面に木口面が含まれるようにして各溝３５が形成される。
また、基板３は、ＰＢを用いてなる構成でもよい。ＰＢには配向性がないため、基板３の強度が無用に劣化しない程度に各溝３５が深ければ深いほど、溝３５の内面に含まれる木口面の面積が大きくなる。
【００８１】
次に、尿素水未塗布の板材１１、及び、溝３５，３５，…が形成されていないことを除けば板材１１と同様の構成を有する尿素水未塗布の板材（以下、溝なし板材という）夫々に、濃度20％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第１〜第３の実験について述べる。
表１は、第１〜第３の実験夫々の結果をまとめたものである。
【００８２】
【表１】
【００８３】
板材１１及び溝なし板材夫々は10cm×10cm角であり、両者の見付面積は等しい。しかしながら、尿素水を塗布することが可能な面積は、内側面３ｃ，３ｃ，…の総面積分だけ板材１１の方が溝なし板材よりも広い。
第１の実験では、実験者は0.7gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１及び溝なし板材の両方に尿素水を全て塗布することができ、しかも、塗布された尿素水は短時間で吸収された（以下、塗布状況「良好」という）。
【００８４】
第２の実験では、実験者は2.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１の塗布状況は「良好」であった。一方、溝なし板材の場合、尿素水を全て塗布することはできたが、塗布された尿素水は完全には吸収されなかった。このため、溝なし板材を傾斜させれば、吸収されなかった尿素水が溝なし板材から漏出する虞があった（以下、塗布状況「困難」という）。
第３の実験では、実験者は5.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１の塗布状況は「良好」であった。一方、溝なし板材の場合、尿素水を全て塗布することができず、敢えて塗布すると、尿素水が溝なし板材から漏出した（以下、塗布状況「不可能」という）。
【００８５】
以上のようにして尿素水を塗布した後で、実験者は、第１の実験に係る板材１１及び溝なし板材、第２の実験に係る板材１１及び溝なし板材、並びに第３の実験に係る板材１１夫々の吸放湿量を測定した。
このために、実験者は、各板材１１及び溝なし板材を、まず、温度60℃の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させてから、重量Ｗ0 を測定した。
次に、実験者は、各板材１１及び溝なし板材に吸湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に４時間静置してから、重量Ｗ4 を測定した。このときの重量の増加量Ｗa （＝Ｗ4 −Ｗ0 ）は、この４時間の間に各板材１１及び溝なし板材が吸収した湿気の重量（即ち、各板材１１及び溝なし板材の吸湿量）である。
【００８６】
更に、実験者は、各板材１１及び溝なし板材に放湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に２時間静置してから、重量Ｗ6 を測定した。このときの重量の減少量Ｗr （＝Ｗ4 −Ｗ6 ＝Ｗa −｛Ｗ6 −Ｗ0 ｝）は、この２時間の間に各板材１１及び溝なし板材が放出した湿気の重量（即ち、各板材１１及び溝なし板材の放湿量）である。
放湿率とは、吸湿量に対する放湿量の割合（＝Ｗr ／Ｗa ×100 ）である。
表１からわかるように、第１及び第２の実験共に、溝なし板材よりも板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、溝３５，３５，…が形成されている板材１１は、吸放湿性が向上している。
【００８７】
また、表１からわかるように、尿素水の塗布量が少ない板材１１よりも、多い板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、尿素水の塗布量が多い板材１１は、吸放湿性が向上している。
次に、尿素水未塗布の板材１１、及び、各溝３５の長手方向が、単板３４の繊維方向に平行であることを除けば板材１１と同様の構成を有する尿素水未塗布の板材（以下、溝平行板材という）夫々に、濃度20％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第４及び第５の実験について述べる。
表２は、第４及び第５の実験夫々の結果をまとめたものである。
【００８８】
【表２】
【００８９】
板材１１及び溝平行板材夫々は10cm×10cm角であり、両者は見付面積も尿素水を塗布することが可能な面積も等しい。
第４の実験では、実験者は2.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１及び溝平行板材共に、塗布状況は「良好」であった。
第５の実験では、実験者は5.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１の塗布状況は「良好」であったが、溝平行板材の塗布状況は「不可能」であった。
ここで、表中には記載していないが、溝平行板材に4.0gの尿素水を塗布した場合、塗布状況は「困難」であった。即ち、溝平行板材においては、4.0gが尿素水の塗布量の上限値である。
【００９０】
以上のようにして尿素水を塗布した後で、第４の実験に係る板材１１及び溝平行板材、並びに第５の実験に係る板材１１夫々の吸放湿量を、第１〜第３の実験と同様にして測定した。
表２からわかるように、第４の実験においては、溝平行板材よりも板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、溝３５の長手方向が単板３４の繊維方向に直交している板材１１は、吸放湿性が向上している。
また、表２からわかるように、尿素水の塗布量が少ない板材１１よりも、多い板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、尿素水の塗布量が多い板材１１は、吸放湿性が向上している。
【００９１】
次に、尿素水の塗布量が各0.7gである第１の板材１１及び第１の溝なし板材、尿素水の塗布量が各2.0gである第２の板材１１及び第２の溝なし板材、尿素水の塗布量が5.0gである第３の板材１１、尿素水が塗布されていないことを除けば板材１１と同様の構成を有する板材（以下、溝のみ板材という）、並びに尿素水が塗布されていない溝なし板材（以下、未塗布板材という）夫々の重量変化を測定する実験について述べる。
第１〜第３の板材１１、第１及び第２の溝なし板材、溝のみ板材、並びに未塗布板材夫々は10cm×10cm角である。尿素水の濃度は20％である。
【００９２】
まず、実験者は、各板材１１、溝なし板材、溝のみ板材、及び未塗布板材（以下、各実験板材という）を、温度60℃の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させ、次に、乾燥剤である塩化カルシウムで被覆した状態で、室温に達するまで冷却してから、重量を測定した。そして、実験者は、このときの測定結果を基準値“０”とした。
次に、実験者は、各実験板材に吸湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に４時間静置した。
更に、実験者は、各実験板材に放湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に２時間静置した。
【００９３】
次いで、実験者は、各実験板材に再び吸湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に１時間静置した。
更に、実験者は、各実験板材に放湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に１時間静置した。
以上のような状況下で、実験者は、各実験板材の重量を１時間毎に測定した。
図３は、第１〜第３の板材１１及び溝なし板材、溝のみ板材、並びに未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。横軸は、各実験板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各実験板材の重量［g ］である。ただし、各実験板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
【００９４】
図３中では、第１の板材１１及び第１の溝なし板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが黒丸印及び白丸印と実線とで示されている。また、第２の板材１１及び第２の溝なし板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが黒三角印及び白三角印と実線とで示されている。更に、第３の板材１１の測定結果と最良あてはめ曲線とが黒四角印と実線とで示されている。第３の溝なし板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であったため、存在しない。
更にまた、図３中では、溝のみ板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが「×」印と破線とで示され、未塗布板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが「＋」印と破線とで示されている。
【００９５】
図３中、重量変化を示す曲線の傾きの緩／急は、吸放湿速度の遅／速（即ち、単位時間当たりの吸放湿量の少／多）に相当し、傾きが急激であるほど吸放湿速度は速い。そして、吸放湿速度が速いほど、吸放湿性は高い。
表３は、各実験板材の４時間経過時点の吸湿量、６時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、表１における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【００９６】
【表３】
【００９７】
図３及び表３からわかるように、5.0gの尿素水が塗布されている第３の板材１１（図中黒四角印）の吸放湿性が最も高く、２番目に、2.0gの尿素水が塗布されている第２の板材１１（図中黒三角印）の吸放湿性が高い。
次いで、0.7gの尿素水が塗布されている第１の板材１１（図中黒丸印）の吸放湿性が３番目に高く、尿素水が塗布されていない溝のみ板材（図中「×」印）の吸放湿性が４番目に高い。ただし、第１の板材１１と溝のみ板材とは、略同程度の高さの吸放湿性を有している。この理由は、第１の板材１１に塗布されている尿素水の量が少ないため、吸放湿性に対する尿素水の寄与分が小さいからである。ここから、尿素水の塗布量が多ければ多いほど、吸放湿性が大幅に向上されることがわかる。
【００９８】
更に、2.0gの尿素水が塗布されている第２の溝なし板材（図中白三角印）の吸放湿性が５番目に高く、0.7gの尿素水が塗布されている第１の溝なし板材（図中白丸印）の吸放湿性が６番目に高い。
そして、尿素水が塗布されていない未塗布板材（図中「＋」印）の吸放湿性が最も低い。
次に、尿素水の塗布量が各2.0gである第４の板材１１及び第４の溝平行板材、並びに、尿素水の塗布量が5.0gである第５の板材１１夫々の重量変化を測定する実験について述べる。
第４の板材１１、第４の溝平行板材、及び第５の板材１１夫々は10cm×10cm角である。尿素水の濃度は20％である。
【００９９】
まず、実験者は、各板材１１及び溝平行板材を、温度60℃の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させ、次に、乾燥剤である塩化カルシウムで被覆した状態で、室温に達するまで冷却してから、重量を測定した。そして、実験者は、このときの測定結果を基準値“０”とした。
次に、実験者は、各板材１１及び溝平行板材に吸湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に４時間静置した。
更に、実験者は、各板材１１及び溝平行板材に放湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に４時間静置した。
以上のような状況下で、実験者は、各実験板材の重量を１時間毎に測定した。
【０１００】
図４は、第４及び第５の板材１１、並びに第４の溝平行板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。横軸は、各板材１１及び溝平行板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各板材１１及び溝平行板材の重量［g ］である。ただし、各板材１１及び溝平行板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図４中では、第４の板材１１の測定結果が黒三角印で示され、第４の溝平行板材の測定結果が白菱形印で示され、第５の板材１１の測定結果が黒四角印で示されている。第５の溝平行板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であったため、存在しない。
【０１０１】
図４中、重量変化を示す曲線（最良あてはめ曲線）の傾きの緩／急は、吸放湿速度の遅／速に相当し、傾きが急激であるほど吸放湿速度は速い。そして、吸放湿速度が速いほど、吸放湿性は高い。
表４は、各板材１１及び溝平行板材の４時間経過時点の吸湿量、６時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、表２における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【０１０２】
【表４】
【０１０３】
図４及び表４からわかるように、吸放湿性は、5.0gの尿素水が塗布されている第５の板材１１（図中黒四角印）が最も高く、次いで、2.0gの尿素水が塗布されている第４の板材１１（図中黒三角印）が高く、2.0gの尿素水が塗布されている溝平行板材（図中白菱形印）の吸放湿性は最も低い。
なお、板材１１に対する尿素水の塗布量を増大させるために、製造者は、水分の浸透性を向上させる浸透剤を尿素水に添加する、或いは、板材１１及び／又は尿素水の温度を上昇させる等の手段を講じてから、板材１１に尿素水を塗布してもよい。
【０１０４】
また、調湿剤は尿素水に限定されるものではないが、吸湿性があり、しかも、そのまま又は水に溶かすことによって、木材に含浸させることが可能であるものが望ましい。例えば、調湿剤は、水と相性がいい官能基（アミノ基、水酸基、又はカルボニル基等）を多く持つものである。或いは、調湿剤は、アルカリ金属の水酸化物（水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等）、水溶性高分子（例えばポリエチレングリコール）、グリコール類（グリセリン又はエチレングリコール等）、尿素誘導体、無機塩類（例えば塩化ナトリウム）、水溶性アミン類（例えばトリエタノールアミン）、アクリル酸塩（アクリル酸ソーダ又はポリアクリル酸ソーダ等）、ポリビニルアルコール類、酸ヒドラジド類、又は糖類等である。
【０１０５】
実施の形態 ２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る板材１２の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図５中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１２の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１２と、実施の形態１の板材１１との差異について説明する。
板材１２は、４枚の単板４１〜４４が積層されたスギ合板を用いてなる基板４を備えている。単板４１〜４４は、上からこの順に積層されている。
基板４の厚さは12mmであり、単板４１〜４４の夫々の厚さは３mmである。隣接する単板４１〜４４同士は、フェノール樹脂を用いて接着されている。
【０１０６】
単板４１〜４４夫々の上面及び下面は、何れも板目面である。単板４１，４３夫々の繊維方向は左右方向（図中白抜矢符方向）であり、単板４２，４４夫々の繊維方向は前後方向である。
基板４の下面４ａには、左右方向に10mmのピッチで、複数条の溝４５，４５，…が前後方向に形成されている。即ち、溝４５，４５，…は、基板４の最も外側に位置する単板４１，４４の内、単板４４に形成されている。各溝４５は、深さ５mm、且つ横幅３mmである。従って、溝４５，４５，…は、単板４４と単板４４の内側に隣接する単板４３とに亘って、左右方向１ｍ当たり約76条形成されている。
【０１０７】
各溝４５の内面の内、単板４３に位置する内天面４ｂと、単板４４に位置する内側面４ｃ，４ｃとは板目面であり、単板４３に位置する内側面４ｄ，４ｄは木口面である。何故ならば、溝４５の長手方向が、単板４４の繊維方向に平行であり、且つ、単板４３の繊維方向に直交しているからである。このため、各内側面４ｄには、スギ材の仮導管の横断面が含まれている。
このような溝４５，４５，…は、実施の形態１の溝３５，３５，…と同様に、容易に形成することができる。
以下では、溝４５の内天面４ｂ及び内側面４ｃ，４ｃ，４ｄ，４ｄをまとめて、溝４５の内面４ｂ〜４ｄという。
【０１０８】
各溝４５は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板４の下面４ａは、本発明の実施の形態における一面として機能する。
溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａは、外気に露出している面である。そして、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａには、調湿剤である尿素水が付加してある（図中クロスハッチングで示した部分）。換言すれば、板材１２において、尿素水が付加してある面には、基板４そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
板材１２の製造者は、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに、適宜の濃度の尿素水を塗布することによって、基板４に尿素水を含浸させる。
【０１０９】
ところで、尿素水を塗布するために、例えば刷毛又はスポンジローラ等を用いたとしても、溝４５の内面４ｂ〜４ｄに十分に尿素水を塗布することができないかもしれない。何故ならば、実施の形態１の溝３５に比べて、本実施の形態の溝４５は、深さが深いからである。このような場合、製造者は、各溝４５へ直接的に尿素水を注入してもよい。
以上のような板材１２は、実施の形態１の板材１１と同様に、吸放湿性が高い。
なお、基板４は、ＬＶＬを用いてなる構成でもよい。この場合、各溝４５は、最も外側に位置する第１の単板と、第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成される。このとき、木口面は第２の単板に位置する。
【０１１０】
また、基板４は、ＯＳＢを用いてなる構成でもよい。ＯＳＢには配向性があるため、木質チップが略同一方向に並置されている夫々の部分の内、最も外側に位置する第１の部分と、第１の部分の内側に隣接する第２の部分とに亘って各溝４５が形成される。このとき、木口面は第２の部分に位置する。
【０１１１】
次に、濃度40％の尿素水を塗布してなる板材１２、並びに、各後述する下面塗布板材及び溝なし未塗布板材夫々の重量変化を測定する実験について述べる。ここで、下面塗布板材とは、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａにのみ濃度40％の尿素水を塗布した（即ち、溝４５の内面４ｂ〜４ｄに尿素水を塗布していない）ことを除けば板材１２と同様の構成を有する板材であり、溝なし未塗布板材とは、溝４５，４５，…が形成されておらず、且つ、尿素水が塗布されていないことを除けば板材１２と同様の構成を有する板材である。
板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材夫々は250 mm×250 mm角である。
【０１１２】
ここで、板材１２には、852.0 g/m2の尿素水が塗布されているが、下面塗布板材には、83.0g/m2しか尿素水が塗布されていない。このような塗布量の差異は、板材１２の方が下面塗布板材よりも、溝４５の内面４ｂ〜４ｄの面積分だけ尿素水が塗布されている面積が広く、しかも、内側面４ｄ，４ｄが尿素水を吸収し易い木口面であることから生じる。
まず、実験者は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材を、温度23℃、相対湿度50％の雰囲気下で養生させてから、重量を測定した。そして、実験者は、このときの測定結果を基準値“０”とした。
次に、実験者は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材に吸湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度75％の雰囲気下に12時間静置した。
【０１１３】
更に、実験者は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材に放湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度50％の雰囲気下に12時間静置した。
図６は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。横軸は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材を、温度23℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各実験板材の重量［g ］である。ただし、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図６中では、板材１２の重量変化を示す曲線が直線で示され、下面塗布板材の重量変化を示す曲線が破線で示され、溝なし未塗布板材の重量変化を示す曲線が二点鎖線で示されている。
【０１１４】
図６中、重量変化を示す曲線の傾きの緩／急は、吸放湿速度の遅／速に相当し、傾きが急激であるほど吸放湿速度は速い。そして、吸放湿速度が速いほど、吸放湿性は高い。
図６からわかるように、板材１２（図中直線）の吸放湿性が最も高く、２番目に、下面塗布板材（図中破線）の吸放湿性が高く、溝なし未塗布板材（図中二点鎖線）の吸放湿性が最も低い。
【０１１５】
次に、尿素水未塗布の板材１２、及び、単板４１，４３夫々の繊維方向が前後方向であり、単板４２，４４夫々の繊維方向が左右方向であることを除けば板材１２と同様の構成を有する尿素水未塗布の板材（即ち、各溝４５の長手方向が単板４４の繊維方向に直交しており、且つ、単板４３の繊維方向に平行である板材。以下、溝異方向板材という）夫々に、濃度40％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第６〜第９の実験について述べる。
表５は、第６〜第９の実験夫々の結果をまとめたものである。
【０１１６】
【表５】
【０１１７】
板材１２及び溝異方向板材夫々は10cm×10cm角であり、両者は見付面積も尿素水を塗布することが可能な面積も等しい。
第６の実験では、実験者は板材１２及び溝異方向板材の何れにも尿素水を塗布しなかった。以下では、これらを第６の板材１２及び第６の溝異方向板材という。
第７の実験では、実験者は0.8gの尿素水を、板材１２及び溝異方向板材夫々の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａに塗布した。この場合、板材１２及び溝異方向板材共に、塗布状況は「良好」であった。以下では、これらを第７の板材１２及び第７の溝異方向板材という。
【０１１８】
第８の実験では、実験者は4.0gの尿素水を、溝異方向板材の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａに塗布した。この場合、溝異方向板材の塗布状況は「良好」であった。以下では、これを第８の溝異方向板材という。
ここで、表中には記載していないが、4.5gの尿素水を、溝異方向板材の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａに塗布した場合、溝異方向板材の塗布状況は「困難」であった。
【０１１９】
第９の実験では、実験者は8.5gの尿素水を、板材１２及び溝異方向板材夫々の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに塗布した。この場合、板材１２の塗布状況は「良好」であったが、溝異方向板材の塗布状況は「不可能」であった。以下では、尿素水が8.5g塗布されている板材１２を第９の板材１２という。
ここで、板材１２には8.5gの尿素水を塗布することができたのに対し、溝異方向板材には8.5gの尿素水を塗布することができなかった理由について述べる。
【０１２０】
図５に示すように、単板４４に位置する内側面４ｃ，４ｃの面積は、単板４３に位置する内側面４ｄ，４ｄの面積より広い。また、板材１２においては、狭い方の内側面４ｄ，４ｄが木口面であり、溝異方向板材においては、広い方の内側面４ｃ，４ｃが木口面である。このため、一見すれば、溝異方向板材の方が板材１２よりも大量の尿素水を塗布され得るかのように思える。
【０１２１】
しかしながら、尿素水は液状であるため、尿素水を塗布する際には、基板４は下面４ａを上側に向けて載置される。すると、溝４５に塗布された尿素水の多くは、重力に従って内天面４ｂ上に一時的に貯留される。従って、尿素水は、内側面４ｃ，４ｃに接触して含浸される可能性よりも、内側面４ｄ，４ｄに接触して含浸される可能性の方が高い。つまり、尿素水の塗布量を増大させるためには、吸水し易い内側面４ｄ，４ｄを有している方が、吸水し易い内側面４ｃ，４ｃを有しているよりも有利である。この結果、板材１２に対する尿素水の塗布可能量の方が、溝異方向板材に対する尿素水の塗布可能量よりも多くなる。
【０１２２】
以上のようにして尿素水を塗布した後で、第６の実験に係る板材１２及び溝異方向板材、第７の実験に係る板材１２及び溝異方向板材、第８の実験に係る溝異方向板材、並びに第９の実験に係る板材１２夫々の重量変化を、実施の形態１における第４の板材１１、第４の溝平行板材、及び第５の板材１１夫々の重量変化を測定した実験と同様にして測定した。
【０１２３】
図７は、第６、第７及び第９の板材１２、並びに第６〜第８の溝異方向板材夫々の重量の経時変化を示す図表であり、実施の形態１の図４に対応する。横軸は、各板材１２及び溝異方向板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各板材１２及び溝異方向板材の重量［g ］である。ただし、各板材１２及び溝異方向板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
【０１２４】
図７中では、第６の板材１２の測定結果が黒丸印で示され、第６の溝異方向板材の測定結果が白丸印で示され、第７の板材１２の測定結果が黒三角印で示され、第７の溝異方向板材の測定結果が白三角印で示されている。また、第８の溝異方向板材の測定結果が白菱形印で示され、第９の板材１２の測定結果が黒四角印で示されている。第９の溝異方向板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であったため、存在しない。
表５には、各板材１２及び溝異方向板材の４時間経過時点の吸湿量、８時間経過時点の放湿量、及び放湿率（この場合、４時間経過時点の吸湿量に対する８時間経過時点の放湿量の割合）が示してある。
【０１２５】
図７及び表５からわかるように、吸放湿性は、8.5gの尿素水が塗布されている第９の板材１２（図中黒四角印）が最も高く、次いで、4.0gの尿素水が塗布されている第８の溝異方向板材（図中白菱形印）の吸放湿性が高く、更に、0.8gの尿素水が塗布されている第７の板材１２（図中黒三角印）が高い。更にまた、吸放湿性は、尿素水が塗布されていない第６の板材１２（図中黒丸印）、0.8gの尿素水が塗布されている第７の溝異方向板材（図中白三角印）、及び尿素水が塗布されていない第６の溝異方向板材（図中白丸印）の順に低くなっていく。
【０１２６】
ここで、吸湿量及び放湿量は、第６の板材１２の方が第７の溝異方向板材よりも大きいが、第６の板材１２の放湿率は、第７の溝異方向板材の放湿率より小さい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、吸湿量が多い分、基板４に吸収された湿気が基板４の内部へ浸透しており、放湿され難くなることがあるからだと思われる。
【０１２７】
第６及び第７の実験からわかるように、木口面の面積が狭い板材１２の方が、木口面の面積が広い溝異方向板材よりも吸放湿性が高い。この理由は、板材１２の場合、木口面である内側面４ｄ，４ｄから吸収された湿気は、単板４３のみならず単板４２，４４へも容易に拡散するが、溝異方向板材の場合、木口面である内側面４ｃ，４ｃから吸収された湿気は、単板４３，４４へ拡散することしかできないからである。換言すれば、板材１２の吸湿可能量が、溝異方向板材の吸湿可能量よりも多いからである。
以上の結果、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに同量の尿素水が塗布されているならば、板材１２の吸放湿性は、溝異方向板材の吸放湿性よりも向上することが推測される。
【０１２８】
このことを確認すべく、実験者は、尿素水の塗布量が各4.0gである第１０の板材１２及び第１０の溝異方向板材、並びに尿素水の塗布量が8.0gである第１１の板材１２夫々の重量変化を、第６、第７及び第９の板材１２並びに第６〜第８の溝異方向板材夫々の重量変化を測定した実験と同様にして測定する実験を行なった。
このために、実験者は各板材１２及び溝異方向板材夫々の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに尿素水を塗布した。この場合、第１０及び第１１の板材１２夫々の塗布状況は「良好」であったが、第１０の溝異方向板材の塗布状況は「困難」であった。
【０１２９】
図８は、第１０及び第１１の板材１２、並びに第１０の溝異方向板材夫々の重量の経時変化を示す図表であり、図７に対応する。横軸は、各板材１２及び溝異方向板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各板材１２及び溝異方向板材の重量［g ］である。ただし、各板材１２及び溝異方向板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図８中では、第１０の板材１２の測定結果が黒丸印で示され、第１０の溝異方向板材の測定結果が白丸印で示され、第１１の板材１２の測定結果が黒三角印で示されている。第１１の溝異方向板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であるため、存在しない。
【０１３０】
表６は、各板材１２及び溝異方向板材夫々の４時間経過時点の吸湿量、８時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、表５における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【０１３１】
【表６】
【０１３２】
図８及び表６からわかるように、吸放湿性は、8.0gの尿素水が塗布されている第１１の板材１２（図中黒三角印）が最も高く、次いで、4.0gの尿素水が塗布されている第１０の板材１２（図中黒丸印）が高く、4.0gの尿素水が塗布されている第１０の溝異方向板材（図中白丸印）の吸放湿性が最も低い。
ここで、吸湿量及び放湿量は、第１０の溝異方向板材、第１０の板材１２、及び第１１の板材１２の順に大きくなるが、第１０及び第１１の板材１２夫々の放湿率は等しく、第１０及び第１１の板材１２夫々の放湿率よりも第１０の溝異方向板材の放湿率の方が大きい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、吸湿量が多い分、基板４に吸収された湿気が基板４の内部へ浸透しており、放湿され難くなることがあるからだと思われる。
【０１３３】
以上の結果、同量の尿素水が塗布されているならば、板材１２の吸放湿性は、溝異方向板材の吸放湿性よりも向上することが裏付けられた。
ところで、4.0gの尿素水が塗布されている第８の溝異方向板材の塗布状況は「良好」であり、4.0gの尿素水が塗布されている第１０の溝異方向板材の塗布状況は「困難」である。また、8.0gの尿素水が塗布されている第１１の板材１２の吸湿量及び放湿量は、8.5gの尿素水が塗布されている第９の板材１２の吸湿量及び放湿量よりも大きい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、各板材１２及び溝異方向板材夫々を構成している基板５そのものの性質（具体的には吸水性及び吸放湿性）にバラつきがあるからだと思われる。
【０１３４】
実施の形態 ３．
図９は、本発明の実施の形態３に係る板材１３の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図９中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１３の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１３と、実施の形態１，２の板材１１，１２との差異について説明する。
板材１３は、透湿シート２３と、接着層２４と、４枚の単板５１〜５４が積層されたスギ合板を用いてなる基板５とを備えている。単板５１〜５４は、上からこの順に積層されている。
【０１３５】
透湿シート２３は、和紙又はコピー用紙等の湿気を透過する紙を用いてなり、接着層２４を介して、基板５の上面５ａに積層されている。なお、透湿シート２３は、透湿性を有していれば、紙に限定されず、多孔質体、織布、又は不織布等でもよい。
接着層２４は、酢酸ビニル樹脂エマルジョンのような水性の接着剤を用いてなり、後述する溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａに形成されている。このような接着層２４は、透湿性を有していない。
製造者は、水性の接着剤を溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａに塗布してから基板５の上面５ａに透湿シート２３を載置することによって、透湿シート２３で上面５ａを被覆する。
【０１３６】
なお、接着層２４を形成すべき接着剤は、透湿シート２３を基板５に接着させることができるものであれば、酢酸ビニル樹脂エマルジョンに限定されるものではない。
基板５の厚さは12mmであり、単板５１〜５４の夫々の厚さは３mmである。隣接する単板５１〜５４同士は、フェノール樹脂を用いて接着されている。
単板５１〜５４夫々の上面及び下面は、何れも板目面である。単板５１，５３夫々の繊維方向は前後方向であり、単板５２，５４夫々の繊維方向は左右方向（図中白抜矢符方向）である。
【０１３７】
基板５の上面５ａには、左右方向に10mmのピッチで、複数条の溝５５，５５，…が前後方向に形成されている。即ち、溝５５，５５，…は、基板５の最も外側に位置する単板５１，５４の内、単板５１に形成されている。各溝５５は、深さ５mm、且つ横幅３mmである。従って、溝５５，５５，…は、単板５１と単板５１の内側に隣接する単板５２とに亘って、左右方向１ｍ当たり約76条形成されている。
【０１３８】
各溝５５の内面の内、単板５２に位置する内底面５ｂと、単板５１に位置する内側面５ｃ，５ｃとは板目面であり、単板５２に位置する内側面５ｄ，５ｄは木口面である。何故ならば、溝５５の長手方向が、単板５１の繊維方向に平行であり、且つ、単板５２の繊維方向に直交しているからである。このため、各内側面５ｄには、スギ材の仮導管の横断面が含まれている。
このような溝５５，５５，…は、実施の形態１の溝３５，３５，…又は実施の形態２の溝４５，４５，…と同様に、容易に形成することができる。
以下では、溝５５の内底面５ｂ及び内側面５ｃ，５ｃ，５ｄ，５ｄをまとめて、溝５５の内面５ｂ〜５ｄという。
【０１３９】
各溝５５は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板５の上面５ａは、本発明の実施の形態における一面として機能する。
溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａには、調湿剤は付加されていない。何故ならば、ここは接着層２４によって外気が遮蔽されているため、ここから吸放湿されることはないからである。
一方、溝５５の内面５ｂ〜５ｄには、調湿剤である尿素水が付加してある（図中クロスハッチングで示した部分）。このために、板材１３の製造者は、溝５５に適宜の濃度の尿素水を注入することによって、基板５に尿素水を含浸させる。
【０１４０】
溝５５の内面５ｂ〜５ｄと透湿シート２３との間には空隙が存在する。また、透湿シート２３は湿気を透過する。つまり、板材１３において、尿素水が付加してある面には、基板５そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
このため、外気に含まれる湿気は、透湿シート２３を透過して空隙へ移動してから板材１３に吸収され、板材１３から空隙へ放出された湿気は、透湿シート２３を透過して外気へ移動する。つまり、溝５５の内面５ｂ〜５ｄは、いわば透湿シート２３を介して間接的に外気に露出している。
【０１４１】
以上のような板材１３は、吸放湿性の向上に最も寄与する木口面（即ち内側面５ｄ，５ｄ）が外気に露出しており、しかも、ここには尿素水が付加されている。このため、板材１３の吸放湿性は高い。
一方、溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａは、吸放湿性の向上における寄与度が低い板目面であるため、ここが外気に露出しておらず、また、ここに尿素水が付加されていなくても、板材１３の吸放湿性を大幅に損なうことはない。
【０１４２】
このような板材１３は、例えば透湿シート２３側が表側、基板５側が裏側である調湿建材として用いられる。この場合、板材１３は、基板５の下面が躯体に対面した状態で、躯体に取り付けられる。このとき、基板５の下面と躯体との間に空隙を設ける必要はない。また、この場合には、透湿シート２３が化粧層を兼ねることができる。このためには、少なくとも透湿シート２３の上面が化粧されていることが望ましい。具体例としては、表面の美粧性が高い（例えば美しい模様が印刷されている）紙を透湿シート２３として用いればよい。
また、板材１３は、基板５の下面側に図示しない化粧層を積層してから、化粧層側が表側、透湿シート２３側が裏側である調湿建材として用いられる。このとき、透湿シート２３と躯体との間に空隙を設ける必要がある。
【０１４３】
いずれにせよ、基板５に形成されている溝５５，５５，…は、透湿シート２３によって目隠しされているため、溝５５，５５，…が使用者の目に触れて美観を損ねることはない。
更に、透湿シート２３は、基板５の反り又は捩れ等、延いては板材１３の無用な変形を抑制することができる。
なお、基板５は、無垢材、集成材、ＬＶＬ、ＯＳＢ、ＭＤＦ、又はＰＢを用いてなる構成でもよい。
【０１４４】
ところで、実施の形態１，２の板材１１，１２に、基板３，４の下面３ａ，４ａを被覆する透湿シートを追加すれば、板材１１，１２の吸放湿性を大幅に阻害することなく、板材１１，１２の美観を向上させ、しかも、板材１１，１２の無用な変形を抑制することができる。
なお、板材は、基板の両面に溝を形成し、溝の内面に尿素水を付加し、且つ、基板の両面を透湿シートで被覆したものであってもよい。このような板材は、両面をリバーシブルに用いることができる。
【０１４５】
また、板材は、基板の両面に溝を形成し、一面に形成されている溝の内面に尿素水を付加し、且つ、この一面を一面を透湿シートで被覆し、更に、溝の内面を含む他面に尿素水を付加したものであってもよい。このような板材は、一面側で吸放湿性及び美観を向上させつつ、他面側で板材の吸放湿性を大幅に向上させることができる。
【０１４６】
次に、尿素水の塗布量が8.0gである板材１３、尿素水未塗布の板材１３（以下、塗布省略板材という）、溝５５，５５，…が形成されていないことを除けば塗布省略板材と同様の構成を有する板材（以下、溝省略板材という）、及び、透湿シート２３を備えていないことを除けば溝省略板材と同様の構成を有する板材（以下、基板のみ板材という）夫々の重量変化を、実施の形態１における第４の板材１１、第４の溝平行板材、及び第５の板材１１夫々の重量変化を測定した実験と同様にして測定した。ただし、質量が恒量に達するまで夫々を乾燥させたときの温度は、60℃ではなく105 ℃である。
【０１４７】
板材１３、塗布省略板材、溝省略板材、及び基板のみ板材夫々は10cm×10cm角である。尿素水の濃度は40％である。また、透湿シート２３は坪量30g/m2の薄紙を用いてなる。
表７は、板材１３、塗布省略板材、溝省略板材、及び基板のみ板材夫々の４時間経過時点の吸湿量、８時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、実施の形態２の表５における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【０１４８】
【表７】
【０１４９】
図１０は、板材１３、及び塗布省略板材の重量の経時変化を示す図表であり、実施の形態１の図４に対応する。横軸は、板材１３及び塗布省略板材夫々を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、板材１３及び塗布省略板材夫々の重量［g ］である。ただし、板材１３及び塗布省略板材夫々の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図１０中では、板材１３の測定結果が黒三角印で示され、塗布省略板材の測定結果が黒四角印で示されている。
【０１５０】
表７からわかるように、溝省略板材の吸放湿性は、基板のみ板材の吸放湿性より低い。何故ならば、透湿シート２３を備えている溝省略板材は、基板５の上面５ａが、接着層２４に覆われているため外気に露出していないが、透湿シート２３を備えていない基板のみ板材は、基板５の上面５ａが、外気に直接的に露出しているからである。即ち、溝省略板材においては、接着層２４が吸放湿を阻害するからである。
【０１５１】
一方、表７からわかるように、板材１３及び塗布省略板材夫々の吸放湿性は、基板のみ板材の吸放湿性より高い。何故ならば、板材１３及び塗布省略板材夫々は、溝５５の内面５ｂ〜５ｄが透湿シート２３を介して間接的に外気に露出しているからである。
ここで、吸湿量及び放湿量は、塗布省略板材の方が基板のみ板材よりも大きいが、塗布省略板材の放湿率は、基板のみ板材の放湿率より小さい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、吸湿量が多い分、基板５に吸収された湿気が基板５の内部へ浸透しており、放湿され難くなることがあるからだと思われる。
【０１５２】
また、図１０及び表７からわかるように、板材１３の吸放湿性は、塗布省略板材の吸放湿性よりも高い。何故ならば、板材１３は、溝５５の内面５ｂ〜５ｄに尿素水が塗布されているからである。
【０１５３】
実施の形態 ４．
図１１は、本発明の実施の形態４に係る板材１４の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図１１中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１４の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１４と、実施の形態１〜３の板材１１〜１３との差異について説明し、その他、実施の形態１〜３に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図１１に示すように、板材１４は、化粧層２５と、接着層２４と、木質成形板を用いてなる基板６と、可撓層２６とを備えている。
【０１５４】
後述する各溝６１は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板６の上面６ａ（又は下面）は、本発明の実施の形態における一面（又は一面の逆側の面）として機能する。
接着層２４は、各溝６１の内面を除く基板６の上面６ａに形成されている。
化粧層２５は、接着層２４を介して、各溝６１の内面を除く基板６の上面６ａに積層されている。この化粧層２５は、例えばコート紙を用いてなり、上面の美粧性が高い（例えば美しく彩色されている）。また、化粧層２５は、各溝６１の内面を除く基板６の上面６ａを化粧する。
基板６は、具体的には厚さ３mmのＭＤＦを用いてなる。
【０１５５】
基板６の密度は厚み方向に不均一であり、具体的には、表面側の密度が高く、厚み方向中央側の密度が低い。基板６の場合、上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄの密度が高く、中央側部分６ｃの密度が低い。つまり、上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄは夫々高密度部分であり、中央側部分６ｃは低密度部分である。従って、中央側部分６ｃの吸水性及び吸湿性は、上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄの吸水性及び吸湿性よりも高い。
基板６の上面６ａには、左右方向に20mmのピッチで、複数条の溝６１，６１，…が前後方向に形成されている。各溝６１はＵ字状になしてあり、深さ３mm、且つ横幅３mmである。従って、各溝６１は基板６を貫通している。
【０１５６】
このような溝６１，６１，…は、例えば３mmの切削幅を有するカッターを備えた木工機械を用いて容易に形成することができる。
溝６１の内面には、高密度部分である上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄ夫々が露出している高密度面と、低密度部分である中央側部分６ｃが露出している低密度面とが含まれている。溝６１は基板を貫通しているため、溝６１の内面に含まれている低密度面の面積は、基板を貫通していない溝の内面に含まれている低密度面の面積以上である。そして、溝６１の内面には、調湿剤である尿素水が付加してある（図中クロスハッチングで示した部分）。
溝６１の内面は、外気に露出している。
【０１５７】
一方、溝６１の内面を除く基板６の上面６ａには、調湿剤は付加されていない。何故ならば、ここは接着層２４によって外気が遮蔽されているため、ここから吸放湿されることはないからである。
つまり、板材１４において、尿素水が付加してある面には、基板６そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
このように、板材１４は、吸放湿性の向上に最も寄与する低密度面が外気に露出しており、しかも、ここには尿素水が付加されている。このため、板材１４の吸放湿性は高い。
【０１５８】
一方、溝６１の内面を除く基板６の上面６ａは、吸放湿性の向上における寄与度が低い高密度面であるため、ここが外気に露出しておらず、また、ここに尿素水が付加されていなくても、板材１４の吸放湿性を大幅に損なうことはない。
可撓層２６は、例えば和紙を用いてなり、図示しない接着層を介して、基板６の下面に積層されている。
【０１５９】
板材１４の製造者は、まず、基板６となすべき木質成形板の一面に、硬化後に接着層２４となる接着剤を塗布してから、化粧層２５となすべきコート紙を積層する。また、木質成形板の他面に、接着剤を塗布してから、和紙を接着して可撓層２６となす 。次いで、製造者は、コート紙が積層されている面に溝６１，６１，…を形成すべく、コート紙、接着剤、及び木質成形板を、Ｕ字溝状に切削する。このとき、可撓層２６である和紙は切削しない。更に、製造者は、溝６１に適宜の濃度の尿素水を注入することによって、基板６に尿素水を含浸させる。以上の結果、板材１４が得られる。
【０１６０】
板材１４は、複数条の溝６１，６１，…が化粧層２５、接着層２４、及び基板６を貫通して左右方向に並設され、しかも、基板６の下面に可撓層２６が接着されているため、溝６１，６１，…の並設方向に非常に容易に変形する。このため、例えば板材１４をロール状に巻いた状態で板材１４の搬送又は保管等を行なうことができる。
【０１６１】
このような板材１４は、化粧層２５側が表側、可撓層２６側が裏側である調湿建材として用いられる。この場合、板材１４は、可撓層２６の下面が躯体に対面した状態で、躯体に取り付けられる。このとき、可撓層２６の下面と躯体との間に空隙を設ける必要はない。また、躯体の板材１４を取り付けるべき面が湾曲していても、板材１４を溝６１，６１，…の並設方向に変形させることによって、板材１４と躯体との間に無用な空隙が生じる不都合を抑制することができる。
このように用いられている板材１４の表側は、化粧層２５によって化粧され、更に、溝６１，６１，…によって意匠性が向上されている。従って、板材１４の美観が向上されている。
【０１６２】
化粧層２５、接着層２４、及び基板６は、溝６１，６１，…によって分割されているが、互いに分割されている各部分を可撓層２６が連結しているため、これらが無用に分解する虞はない。
なお、基板６は、ＭＤＦ以外の木質繊維板（インシュレーションボード又はハードボード等）を用いてなる構成でもよい。このような木質成形板は、木質繊維と接着剤とを混合して熱圧成形してなる。また、基板６は、例えばＰＢを用いてなる構成でもよい。このような木質成形板は、木質チップと接着剤とを混合して熱圧成形してなる。
【０１６３】
ここで、ＰＢを用いてなる基板６と、実施の形態１で説明した、ＰＢを用いてなる基板３とを比較する。この基板３を構成する木質チップのサイズは、十分な面積の木口面が得られるような大きいサイズであることが望ましい。一方、基板６を構成する木質チップのサイズは、中央側部分６ｃの吸水性及び吸湿性が十分に高いならば、特に制限はない。
更に、基板６は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ、又はＯＳＢを用いてなる構成でもよい。この場合、溝６１の内面に木口面が含まれていればよい。
更にまた、可撓層２６が透湿性を有していてもよい。この場合、可撓層２６の下面と躯体との間に空隙を設ける必要がある。
【０１６４】
また、溝６１の断面形状はＵ字状に限定されるものではなく、例えばＶ字状又はコ字状等でもよい。
更に、可撓層２６の下面の美粧性が高い場合には、可撓層２６が化粧層を兼ねることができる。この場合、板材１４は、化粧層２５側及び可撓層２６側の何れを表側にしてもよいリバーシブルな調湿建材として用いることができる。ただし、化粧層２５側を裏側として用いる場合には、板材１４と躯体との間に空隙を設ける必要がある。
化粧層を兼ねた可撓層２６側を常に表側にする場合には、板材１４は、接着層２４及び化粧層２５を備えている必要はない。また、この場合には、溝６１の内面を含む基板６の下面６ａに調湿剤が付加してあってもよい。
【０１６５】
本実施の形態の板材１４には化粧層２５及び可撓層２６が備えられているが、板材１４は、化粧層２５に替えて、実施の形態３の透湿シート２３が基板６に積層されている構成でもよい。この場合、板材１４は可撓層２６を備えている必要はない。
次に、尿素水未塗布の板材１４に、濃度40％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第１０〜第１２の実験について述べる。
表８は、第１０〜第１２の実験夫々の結果をまとめたものである。
【０１６６】
【表８】
【０１６７】
第１０の実験では、実験者は尿素水を塗布しなかった（換言すれば、尿素水の塗布量は0.0gである）。
第１１の実験では、実験者は25cm×25cm（即ち625cm2）当たり5.6gの尿素水を塗布した。
第１２の実験では、実験者は25cm×25cm当たり7.7gの尿素水を塗布した。
第１１及び第１２の実験では、板材１４の塗布状況は「良好」であった。
以上のようにして尿素水を塗布した後で、実験者は、第１０〜第１２の実験に係る板材１４夫々の吸放湿量を測定した。
【０１６８】
このために、実験者は、各板材１４を、まず、温度23℃、相対湿度50％の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させてから、重量Ｗ0 を測定した。
次に、実験者は、各板材１４に吸湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度90％の雰囲気下に２４時間静置してから、重量Ｗ24を測定した。そして、実験者は、重量Ｗ24から重量Ｗ0 を減算することによって、各板材１４の吸湿量を求めた。
更に、実験者は、各板材１４に放湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度45％の雰囲気下に２４時間静置してから、重量Ｗ48を測定した。そして、実験者は、重量Ｗ24から重量Ｗ48を減算することによって、各板材１４の放湿量を求めた。
【０１６９】
更に、実験者は、求めた放湿量の吸湿量に対する百分率を演算することによって、放湿率を求めた。
表８からわかるように、第１０、第１１、及び第１２の実験夫々の板材１４は、この順に吸湿量と放湿量と放湿率とが大きい。即ち、板材１４は、尿素水の塗布量が多くなるほど吸放湿性が向上している。
【０１７０】
実施の形態 ５．
図１２は、本発明の実施の形態５に係る板材１５の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図１２中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１５の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１５と、実施の形態１〜４の板材１１〜１４との差異について説明し、その他、実施の形態１〜４に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図１２に示すように、板材１５は、化粧層２５と、接着層２４と、木質成形板を用いてなる基板７とを備えている。
【０１７１】
後述する各溝７１は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板７の上面７ａは、本発明の実施の形態における一面として機能する。
接着層２４は、各溝７１の内面を除く基板７の上面７ａに形成されている。
化粧層２５は、各溝７１の内面を除く基板７の上面７ａを化粧すべく、接着層２４を介して、各溝７１の内面を除く基板７の上面７ａに積層されている。
基板７は、具体的には厚さ３mmのＭＤＦを用いてなる。
また、基板７は、密度が高く吸水性及び吸湿性が低い上面側部分７ｂ及び下面側部分７ｄと、密度が低く吸水性及び吸湿性が低い中央側部分７ｃとを有する。
【０１７２】
基板７の上面７ａには、実施の形態４の溝６１，６１，…と同様の溝７１，７１，…が形成されている。ただし、実施の形態４の溝６１とは異なり、溝７１は基板７を貫通していない。このため、基板７は容易に変形しない。また、図中の各溝７１はＶ字状になしてあるが、Ｕ字状又はコ字状等になしてあってもよい。
【０１７３】
各溝７１が基板７を貫通していない場合でも、溝７１の内面に低密度面を含む必要がある。しかしながら、基板７の種類又は製造条件等によって、上面側部分７ｂ（又は下面側部分７ｄ）の厚みは異なる。とはいえ、溝７１の深さを、少なくとも基板７の厚みの１０％程度に設定すれば、溝７１の内面に低密度面が含まれることが経験的にわかっている。具体的には、厚さ2.7 mmのＭＤＦを用いてなる基板７の場合、溝７１の深さが0.3mm以上、好ましくは0.5 mm以上であればよい。
【０１７４】
このような板材１５は、溝７１，７１，…の並設方向に容易に変形しない点を除けば、実施の形態４の板材１４と同様に用いることができる。
なお、板材１５は、基板７の下面に、複数条の溝が左右方向又は前後方向に並設され、各溝の内面に調湿剤が付加されている構成でもよい。更に、複数条の溝が並設されている基板７の下面は、透湿シートで被覆してあってもよい。
また、基板７の上面７ａを裏面側に、下面側を表面側にして用いる場合には、板材１５は、接着層２４及び化粧層２５を備えている必要はない。この場合、板材１５は、基板７の下面に化粧層が積層してあることが望ましい。また、接着層２４及び化粧層２５を備えていない場合には、溝７１の内面を含む基板７の上面７ａ全体に調湿剤が付加してあってもよい。
【０１７５】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、板材１１〜１５に、実施の形態１〜５に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
【符号の説明】
【０１７６】
１１，１２，１３，１４，１５ 板材
２２ 平滑層
２３ 透湿シート
２４ 接着層
２５ 化粧層
２６ 可撓層
３，４，５ 基板（合板）
３４ 単板（最も外側に位置する単板）
３５，４５，５５ 溝（凹部）
３ａ，４ａ 下面（一面）
４３，５２ 単板（第２の単板）
４４，５１ 単板（第１の単板）
５ａ，６ａ，７ａ 上面（一面）
６，７ 基板（木質成形板）
６１，７１ 溝（凹部）
６ｂ，７ｂ 上面側部分（高密度部分）
６ｃ，７ｃ 中央側部分（低密度部分）
６ｄ，７ｄ 下面側部分（高密度部分）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を用いてなる板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調湿建材として、無機系板材又は木質系板材等が用いられている（特許文献１参照）。
木質系板材は、無機系板材に比べて吸放湿速度が遅い（即ち、単位時間当たりの吸放湿量が少ない）。そこで、尿素水のような調湿剤を木質系板材の表面に塗布し含浸させることによって吸放湿性を向上させた調湿建材が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３１４９４号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、調湿剤の含浸量が多いほど、調湿建材の吸放湿性は向上される。しかしながら、木質系板材の表面に含浸可能な調湿剤の量には限りがあり、特に、吸水性がよくない木質系板材（例えば合板又は木質繊維板等）に大量の調湿剤を塗布したとしても、調湿剤は木質系板材に含浸されることなく木質系板材から漏出してしまう。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、その内面に調湿剤が付加してある凹部が形成されていることにより、吸放湿性を向上させることができる板材を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、調湿剤が付加してある木口面をその内面に含む凹部が形成されていることにより、基板が無垢材又は合板等を用いてなる場合に、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面の逆側の面に平滑層が配されていることにより、吸放湿性のみならず、表面平滑性をも向上させることができる板材を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面とは逆側の面に平滑層が配されており、しかも、積層された複数枚の単板の内、最も外側に位置する単板に凹部が形成されていることにより、基板が合板を用いてなる場合に、無用な変形の発生を抑制することができる板材を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、最も外側に位置する単板に、凹部としての溝が、該溝の長手方向が単板の繊維方向に交差するように形成されていることにより、基板が合板を用いてなる場合に、基板を容易に加工することができる板材を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、積層された３枚以上の単板の内、最も外側に位置する第１の単板及び第１の単板に隣接する第２の単板に、その長手方向が第２の単板の繊維方向に交差している溝が形成されていることにより、基板が合板を用いてなる場合に、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、調湿剤が付加してある低密度面をその内面に含む凹部が形成されていることにより、基板が木質成形板を用いてなる場合に、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、凹部の内面及び凹部が形成されている面に調湿剤が付加されており、これらが外気に露出していることにより、吸放湿性を更に向上させることができる板材を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面を、透湿シートが被覆していることにより、吸放湿性を犠牲にすることなく、美観を向上させることができる板材を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、凹部が形成されている面に、凹部を除いて化粧層が積層されていることにより、吸放湿性を犠牲にすることなく、美観を向上させることができる板材を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、凹部としての溝が複数条並設されていることにより、基板の美観を向上させつつ基板を容易に加工することができる板材を提供することにある。
【００１６】
本発明の更に他の目的は、基板を貫通している溝が複数条並設されている面とは逆側の面に可撓層が配されていることにより、美観を向上させつつ取り扱いを容易にすることができる板材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明に係る板材は、木材を用いてなる基板を備える板材において、前記基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、少なくとも前記凹部の内面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してあることを特徴とする。
【００１８】
第２発明に係る板材は、前記基板は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber )、ＯＳＢ（Oriented Strand Board ）、又はＰＢ（Particle Board）を用いてなり、前記凹部の内面には木口面が含まれており、少なくとも該木口面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする。
【００１９】
第３発明に係る板材は、前記一面の逆側の面に、平滑層を更に備えることを特徴とする。
【００２０】
第４発明に係る板材は、前記基板は、複数枚の単板が積層された合板を用いてなり、前記凹部は、最も外側に位置する単板に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
第５発明に係る板材は、前記凹部は、その長手方向が前記単板の繊維方向に交差している溝であることを特徴とする。
【００２２】
第６発明に係る板材は、前記基板は、３枚以上の単板が積層された合板を用いてなり、前記凹部は、最も外側に位置する第１の単板と、該第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成されている溝であり、該溝の長手方向は、前記第１の単板の繊維方向に沿っており、前記第２の単板の繊維方向に交差していることを特徴とする。
【００２３】
第７発明に係る板材は、前記基板は、木質繊維又は木質チップと接着剤とを混合して熱圧成形してなり、表面側の密度が厚み方向中央側の密度よりも高い木質成形板を用いてなり、前記凹部の内面には、前記木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分が露出している低密度面が含まれており、少なくとも該低密度面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする。
【００２４】
第８発明に係る板材は、前記凹部の内面を含む前記一面は、外気に露出している面であり、前記調湿剤は、前記凹部の内面を含む前記一面に付加されていることを特徴とする。
【００２５】
第９発明に係る板材は、前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記一面を被覆する透湿シートとを備えることを特徴とする。
【００２６】
第１０発明に係る板材は、前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記凹部を除く前記一面を化粧する化粧層とを備えることを特徴とする。
【００２７】
第１１発明に係る板材は、前記凹部は、複数条並設されている溝であることを特徴とする。
【００２８】
第１２発明に係る板材は、可撓性を有し、前記一面の逆側の面を被覆する可撓層が、前記一面の逆側の面に接着されており、前記凹部は、前記基板を貫通していることを特徴とする。
【００２９】
第１発明にあっては、板材が備える基板の少なくとも一面に凹部が形成されている。また、少なくとも凹部の内面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある。このため、本発明の板材は、このような凹部が形成されていない基板を備える従来の板材よりも、調湿剤を付加し得る面積が大きい。つまり、本発明の板材は、従来の板材よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が多い。
【００３０】
第２発明にあっては、板材が備える基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、凹部の内面には木口面が含まれている。このため、本発明の板材は、このような凹部が形成されていない基板を備える従来の板材よりも、木口面の面積が大きい。
更に、少なくとも木口面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある。
【００３１】
木口面には、木材の導管又は仮導管の横断面が含まれている。このため、木口面は、柾目面又は板目面と比べて、単位面積当たりの吸放湿性及び吸水性が非常に高い。従って、木口面に付加可能な調湿剤の量は、柾目面又は板目面に付加可能な調湿剤の量よりも多い。つまり、本発明の板材は、従来の板材よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が多い。
【００３２】
基板は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＯＳＢ（配向性ストランドボード）、又はＰＢ（パーティクルボード）を用いてなる。無垢材と、集成材を構成している個々の木片と、合板又はＬＶＬを構成している個々の単板とは、木口面を有する。一方、ＯＳＢとＰＢとは、これらを構成している木質チップが木口面を有する。故に、ＯＳＢ又はＰＢを用いて基板となす場合には、ＯＳＢ又はＰＢが、十分な面積の木口面が得られるような大きいサイズの木質チップで構成されていることが好ましい。
【００３３】
第３発明にあっては、凹部が形成されている一面の逆側の面（以下、他面という）に、平滑層が配されている。
往々にして、木材には窪み又は割れ等の無用な凹凸が存在するため、本発明の板材においても、基板の他面に無用な凹凸が存在する可能性は高い。
ところが、たとえ基板の他面に無用な凹凸が存在していたとしても、平滑層には無用な凹凸が存在しておらず、しかも、平滑層が他面に配されているため、本発明の板材は、平滑層を備えていない板材よりも、表面平滑性が高い。
【００３４】
第４発明にあっては、板材が基板及び平滑層を備え、基板は、複数枚の単板が積層された合板を用いてなる。
凹部は、最も外側に位置する２枚の単板の内、少なくとも一方に形成されている。即ち、凹部が形成されている一面は、最も外側に位置する２枚の単板の内の少なくとも一方が有する。
凹部が１層のみに形成されている基板は、凹部が複数層に亘って形成されている基板よりも強度が高い。このため、吸放湿又は温度変化等によって基板及び平滑層が夫々変形したとしても、両者の変形量の差に起因する基板の反り又は捩れ等の無用な変形は生じ難い。
【００３５】
第５発明にあっては、合板を用いてなる基板に形成されている凹部が溝であり、溝の長手方向は、単板の繊維方向に交差している。
このような溝を形成するための基板の加工は容易である。
【００３６】
第６発明にあっては、板材が備える基板は、３枚以上の単板が積層された合板を用いてなる。
本発明の板材に形成されている凹部は溝である。溝は、最も外側に位置する２枚の単板の内、少なくとも一方（以下、第１の単板という）と、第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成されている。即ち、溝が形成してある一面は、第１の単板が有する。
【００３７】
溝の長手方向は、第１の単板の繊維方向に沿っており、第２の単板の繊維方向に交差している。従って、溝の内面の内、第１の単板に位置する内側面は柾目面又は板目面であり、第２の単板に位置する内側面は木口面である。このため、単位面積当たりの吸放湿性及び吸水性は、第１の単板に位置する内側面よりも第２の単板に位置する内側面の方が非常に高い。
【００３８】
しかも、第２の単板に吸収された湿気は、第２の単板に隣接する２枚の単板へ容易に拡散する。ところが、第１の単板に吸収された湿気は、第２の単板へ拡散することしかできない。このため、第２の単板に位置する内面から吸湿することが可能な量は、第１の単板に位置する内面から吸湿することが可能な量よりも多い。
以上の結果、溝の内面の内、第１の単板に位置する内側面が木口面であり、第２の単板に位置する内側面が柾目面又は板目面である基板よりも、本発明の板材が備える基板の方が、吸放湿性が高い。
また、このような溝を形成するための基板の加工は容易である。
【００３９】
第７発明にあっては、板材が備える基板は、木質成形板を用いてなる。木質成形板は、例えば天然木材又は加工木材を解繊又は破砕等することによって木質繊維又は木質チップを生成し、生成した木質繊維又は木質チップと、接着剤とを混合し、熱圧成形することによって得られる。具体的には、木質成形板は、例えばインシュレーションボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、若しくはハードボード等のファイバーボード、又はパーティクルボード等である。
【００４０】
木質成形板は、製造過程において表面側に合成樹脂が偏倚し、熱圧時に、厚み方向中央側よりも表面側の方が強く圧縮されるため、表面側の密度が高く、厚み方向中央側の密度が低い。木質成形板の表面側の高密度部分は、吸放湿性及び吸水性が低い。従って、高密度部分が露出している高密度面（例えば木質成形板を用いてなる基板の表面）に、大量の調湿剤を塗布することは困難である。一方、木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分は、高密度部分に比べて吸放湿性も吸水性も高い。
【００４１】
このため、本発明にあっては、板材が備える基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、凹部の内面には、木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分が露出している低密度面が含まれている。更に、少なくとも低密度面に、調湿剤が付加してある。そして、低密度面に付加可能な調湿剤の量は、高密度面に付加可能な調湿剤の量よりも多い。つまり、本発明の板材は、従来の板材、又は凹部の内面に低密度面が含まれていない板材よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が多い。
【００４２】
第８発明にあっては、凹部の内面を含む一面は、外気に露出している。このため、本発明の板材が備える基板は、凹部の内面、凹部の内面を含む一面、又は凹部の内面を除く一面が外気に露出していない場合よりも、外気からの吸湿及び外気への放湿に有利である。
しかも、凹部の内面を含む一面に調湿剤が付加されている。そして、凹部の木口面（又は低密度面）のみの面積、凹部の内面のみの面積、又は凹部が形成されていない基板の一面の面積に比べて、凹部の内面を含む一面の総面積は大きい。
【００４３】
従って、本発明の板材は、凹部の木口面（又は低密度面）のみに調湿剤が付加されている場合、凹部の内面のみに調湿剤が付加されている場合、又は凹部が形成されていない基板の一面に調湿剤が付加されている場合よりも、同一の見付面積に対する調湿剤の付加量が非常に多い。
【００４４】
第９発明にあっては、凹部の内面を除く一面は、外気に露出していない。何故ならば、この一面に接着層が形成されているからである。一方、凹部の内面には接着層が形成されていない。このため、凹部の内面（特に木口面又は低密度面）が接着層によって覆い塞がれることはない。
【００４５】
透湿シートは基板の一面を被覆するが、接着層を介して基板に接着してあるため、透湿シートと凹部の内面との間には空隙が生じる。しかも、湿気は透湿シートを透過する。換言すれば、凹部の内面は、透湿シートを介して間接的に外気に露出している。このため、本発明の板材が備える基板は、凹部の内面を含む一面が外気に露出していない場合よりも、外気からの吸湿及び外気への放湿に有利である。
以上の結果、凹部の内面を介した吸放湿が大幅に阻害されることはない。
【００４６】
また、透湿シートが基板の一面を被覆することによって、この一面に形成してある凹部が目隠しされる。従って、透湿シートに被覆されている一面を、板材の裏面として用いても、板材の表面として用いても、格別の問題は生じない。ただし、透湿シートに被覆されている一面を、板材の表面として用いる場合には、透湿シートが彩色又は塗装等されていることが望ましい。この場合、透湿シートは化粧層を兼ねる。
仮に、透湿シートが基板の一面を被覆していない場合、この一面は、板材の裏面として用いる方が適している。何故ならば、基板に形成されている凹部が、板材の美観を損ねる虞があるからである。
【００４７】
第１０発明にあっては、凹部の内面を除く一面は、外気に露出していない。何故ならば、この一面に接着層が形成されているからである。一方、凹部の内面には接着層が形成されていない。このため、凹部の内面（特に木口面又は低密度面）が接着層によって覆い塞がれることはない。
化粧層は接着層を介して基板の一面に積層されているが、凹部を覆い塞いではいない。換言すれば、凹部の内面は外気に露出している。このため、本発明の板材が備える基板は、凹部の内面を含む一面が外気に露出していない場合よりも、外気からの吸湿及び外気への放湿に有利である。
以上の結果、凹部の内面を介した吸放湿が大幅に阻害されることはない。
【００４８】
また、化粧層が基板の一面に積層されていることによって、この一面が化粧される。従って、化粧層が積層されている一面は、板材の表面として用いるのに好適である。
【００４９】
第１１発明にあっては、基板に形成されている凹部がＶ字状又はＵ字状等の溝であり、溝は複数条並設されている。
複数条の溝を複数条並設するための基板の加工は容易である。
また、溝が複数条並設されている面は意匠性が高い。
更に、溝が十分に深ければ、基板は溝の並設方向に容易に変形する。
【００５０】
第１２発明にあっては、凹部としての溝が基板を貫通しているが、溝が複数条並設されている一面の逆側の面（即ち他面）に可撓層が接着されているため、本発明の板材が無用に分解することはない。しかも、基板は可撓層と共に溝の並設方向に更に容易に変形する。
【００５１】
また、可撓層が基板の他面を被覆することによって、他面側の凹部が目隠しされる。従って、可撓層に被覆されている他面を、板材の裏面として用いても、板材の表面として用いても、格別の問題は生じない。ただし、可撓層に被覆されている他面を、板材の表面として用いる場合には、可撓層が彩色又は塗装等されていることが望ましい。この場合、可撓層は化粧層を兼ねる。
【発明の効果】
【００５２】
第１発明の板材による場合、調湿剤の付加量を増大させることができるため、板材の吸放湿性を向上させることができる。この結果、例えば調湿建材としての板材の商品性を向上させることができる。
【００５３】
第２発明の板材による場合、木口面の面積が大きく、しかも調湿剤の付加量を増大させることができるため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。この結果、例えば調湿建材としての板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５４】
第３発明の板材による場合、基板の一面側で板材の吸放湿性を向上させることができ、基板の他面側で板材の表面平滑性を向上させることができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５５】
第４発明の板材による場合、合板を用いてなる基板に反り又は捩れ等が生じ難いため、板材に無用な変形が生じることを抑制することができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５６】
第５発明の板材による場合、溝を形成するための基板の加工は容易であるため、板材の吸放湿性を容易に向上させることができる。
【００５７】
第６発明の板材による場合、合板を用いてなる基板の吸放湿性が向上されるため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。
【００５８】
第７発明の板材による場合、低密度面に調湿剤が付加される分、調湿剤の付加量を増大させることができるため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。この結果、例えば調湿建材としての板材の商品性を更に向上させることができる。
【００５９】
第８発明の板材による場合、外気から容易に吸湿し、且つ、外気へ容易に放湿し、しかも、調湿剤の付加量を大幅に増大させることができる。このため、板材の吸放湿性を更に向上させることができる。
【００６０】
第９発明の板材による場合、外気から比較的容易に吸湿し、且つ、外気へ比較的容易に放湿し、しかも、基板の一面に形成されている凹部が透湿シートによって目隠しされている。このため、板材の吸放湿性を犠牲にすることなく、板材の美観を向上させることができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。しかも透湿シートの表面の外観によっては、透湿シートが化粧層を兼ねることができる。
【００６１】
第１０発明の板材による場合、外気から比較的容易に吸湿し、且つ、外気へ比較的容易に放湿し、しかも、基板の一面が化粧層によって化粧されている。このため、板材の吸放湿性を犠牲にすることなく、板材の美観を向上させることができる。この結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００６２】
第１１発明の板材による場合、溝を複数条並設するための基板の加工は容易であるため、板材の吸放湿性を容易に向上させることができる。
また、溝が複数条並設されている面は意匠性が高いため、基板の美観を向上させることができる。
更に、基板が溝の並設方向に容易に変形する場合には、本発明の板材は、基板若しくは板材の搬送、又は板材の躯体への貼り付け等の際の利便性を向上させることができる。
以上の結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【００６３】
第１２発明の板材による場合、接着によって一体化されている基板と可撓層とが、溝の並設方向に容易に変形する。このため、板材の搬送又は板材の躯体への貼り付け等の際の利便性を向上させることができる。
しかも、基板の他面側の凹部が可撓層によって目隠しされている。このため、板材の美観を向上させることができる。しかも、可撓層の表面の外観によっては、可撓層が化粧層を兼ねることができる。
以上の結果、板材の商品性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る板材の構成を模式的に示す下面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る板材、溝なし板材、溝のみ板材、及び未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る板材、及び溝平行板材の重量の経時変化を示す図表である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る板材、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る板材、及び溝異方向板材の重量の経時変化を示す図表である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る板材、及び溝異方向板材の重量の経時変化を示す他の図表である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る板材、及び塗布省略板材の重量の経時変化を示す図表である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る板材の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００６６】
実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る板材１１の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図１中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１１の上下方向、左右方向、及び前後方向という。
図２は、板材１１の構成を模式的に示す下面図である。図２中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向は、板材１１の前後方向、左右方向、及び上下方向である。
図１に示すように、板材１１は、化粧層２１と、平滑層２２と、４枚の単板３１〜３４が積層されたスギ合板を用いてなる基板３とを備えている。単板３１〜３４は、上からこの順に積層されている。
【００６７】
化粧層２１は、例えば樹脂含紙製の化粧シートを用いてなり、図示しない接着層を介して、平滑層２２の上面に積層されている。
平滑層２２は、例えばＭＤＦを用いてなり、図示しない接着層を介して、基板３の上面（即ち単板３１の上面）に積層されている。平滑層２２の厚さは３mmである。平滑層２２の少なくとも上面は、基板３の上面よりも平滑である。
ここで、化粧層２１（又は平滑層２２）を平滑層２２（又は基板３）に接着している接着層は、酢酸ビニル樹脂エマルジョンのような水性の接着剤を用いてなる。
【００６８】
ところで、基板３の上面には、往々にして、窪み、割れ、及び合板を形成する板部材同士の繋ぎ目の隙間等の無用な凹凸が存在する。このため、仮に、基板３の上面に直接的に化粧層２１を接着させた場合、化粧層２１の表面平滑性に基板３の凹凸が悪影響を及ぼす可能性が高い。
一方、平滑層２２の上面には、無用な凹凸は存在しない。従って、本実施の形態のように、平滑層２２の上面に直接的に化粧層２１を接着させれば、化粧層２１の表面平滑性に基板３の凹凸が悪影響を及ぼすことはない。
また、平滑層２２の硬度は基板３の硬度よりも高い。
以上の結果、板材１１は、平滑層２２を備えていない場合よりも、美観及び硬度が向上されている。
【００６９】
なお、化粧層２１は、平滑層２２の上面に突板を接着すること、又は平滑層２２の上面を塗装すること等によって形成されていてもよい。
また、平滑層２２は、ＭＤＦを用いてなる層に限定されるものではない。例えば、平滑層２２は、樹脂含浸紙を用いてなる層であってもよく、水性パテ又はＵＶ硬化型樹脂等を用いてなる目止め層であってもよい。
基板３の厚さは12mmであり、単板３１〜３４の夫々の厚さは３mmである。隣接する単板３１〜３４同士は、フェノール樹脂を用いて接着されている。
単板３１〜３４夫々の上面及び下面は、何れも板目面である。単板３１，３３夫々の繊維方向は前後方向であり、単板３２，３４夫々の繊維方向は左右方向（図１及び図２中白抜矢符方向）である。
【００７０】
図１及び図２に示すように、基板３の下面３ａには、左右方向に10mmのピッチで、複数条の溝３５，３５，…が前後方向に形成されている。即ち、溝３５，３５，…は、基板３の最も外側に位置する単板３１，３４の内、単板３４に形成されている。各溝３５は、上下方向長さ（以下、深さという）３mm、且つ左右方向長さ（以下、横幅という）３mmである。従って、溝３５，３５，…は、単板３４のみに、左右方向１ｍ当たり約76条形成されている。
【００７１】
各溝３５の内面の内、水平方向に沿う面（以下、内天面という）３ｂは単板３３の下面（従って板目面）である。一方、鉛直方向に沿う面（以下、内側面という）３ｃ，３ｃは木口面である。何故ならば、溝３５の長手方向が、単板３４の繊維方向に直交しているからである。このため、各内側面３ｃには、スギ材の仮導管の横断面が含まれている。
このような溝３５，３５，…は、例えば３mmの切削幅を有するカッターを備えた木工機械を用いて容易に形成することができる。
以下では、溝３５の内天面３ｂ及び内側面３ｃ，３ｃをまとめて、溝３５の内面３ｂ〜３ｃという。
【００７２】
各溝３５は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板３の下面３ａ（又は上面）は、本発明の実施の形態における一面（又は一面の逆側の面）として機能する。
溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む基板３の下面３ａは、外気に露出している面である。そして、溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む基板３の下面３ａには、吸放湿性を有する調湿剤が付加してある（図１中クロスハッチングで示した部分）。換言すれば、板材１１において、調湿剤が付加してある面には、基板３そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
【００７３】
本実施の形態における調湿剤は尿素水である。板材１１の製造者は、溝３５の内面３ｂ〜３ｃを含む基板３の下面３ａに、適宜の濃度の尿素水を塗布することによって、基板３に尿素水を含浸させる。
尿素水を塗布するためには、製造者は、例えば、スポンジローラ、フローコータ（カーテンコータ）、又はスプレーガン等を用いる。なお、製造者が刷毛を用いて手動で塗布してもよい。また、製造者は、ゴムローラを用いて尿素水を塗布してもよい。ただし、ゴムローラを用いる場合には、溝３５の内面３ｂ〜３ｃに十分に尿素水を塗布することができない可能性があるため、ゴムローラによる塗布と共に、各溝３５へ直接的に尿素水を注入してもよい。
【００７４】
ここで、尿素水の濃度は、10％以上且つ40％以下であることが望ましい。何故ならば、濃度10％未満の尿素水は吸放湿性が低すぎるからである。また、濃度40％超過の尿素水は、水に溶解しきれない尿素が析出する可能性があるからである。
以上のような板材１１は、吸放湿性を有する尿素水を付加してある上に、柾目面又は板目面よりも吸放湿性が高い木口面が外気に露出しているため、尿素水が付加されていない板材、又は木口面が外気に露出していない板材よりも、吸放湿性が高い。
【００７５】
しかも、板材１１は、同一の見付面積を有し、且つ溝が形成されていない板材に比べて、内側面３ｃ，３ｃ，…の分だけ、尿素水を塗布し得る総面積が広い。このため、付加される尿素水の量が多い。更に、各内側面３ｃは吸水性が高い（従って尿素水を吸収し易い）木口面であるため、内側面３ｃが柾目面又は板目面である場合よりも、尿素水の付加量が多い。
このような板材１１は、例えば化粧層２１側が表側、基板３側が裏側である調湿建材として用いられる。このとき、板材１１は、基板３の下面３ａが躯体（即ち、建造物の壁又は柱等）に対面し、基板３の下面３ａと躯体との間が適長（例えば15mm）離隔した状態で、躯体に取り付けられる。何故ならば、基板３の下面３ａが躯体に接触していると、板材１１の吸放湿が阻害されるからである。
【００７６】
ところで、基板３が湿気又は水滴等を吸収した場合、基板３に含まれているフェノール樹脂によって、基板３の上面又は下面３ａが赤くなることがある。しかしながら、基板３の上面は化粧層２１及び平滑層２２によって目隠しされており、基板３の下面３ａは躯体側に向けられているため、赤くなった基板３が使用者の目に触れて美観を損ねることはない。
ここで、溝３５，３５，…のピッチは、３mm以上、30mm以下であることが望ましい。何故ならば、３mm未満のピッチで溝３５，３５，…を形成することは困難だからである。また、30mm超過のピッチで溝３５，３５，…を形成すると、形成可能な溝３５，３５，…の条数が減少する分、吸放湿性の向上に有用な木口面の露出面積が減少するからである。
【００７７】
各溝３５の横幅は、0.5 mm以上、20mm以下であることが望ましい。何故ならば、0.5 mm未満の横幅を有する溝３５を形成することは困難だからである。また、20mm超過の横幅を有する溝３５を形成したとしても、木口面の露出面積は増大せず、そればかりか、基板３の強度を劣化させる虞があるからである。
各溝３５の深さは、１mm以上であることが望ましい。何故ならば、１mm未満の深さを有する溝３５を形成しても、木口面の露出面積が狭すぎるため、吸放湿性の大幅な向上が望めないからである。
また、各溝３５の深さは、３mm以下であることが望ましい。換言すれば、溝３５は、合板である基板３の１層のみ（具体的には単板３４のみ）に形成されていることが望ましい。
【００７８】
仮に、３mm超過の深さを有する溝３５を形成した場合、溝３５は、例えば単板３３，３４に亘って形成されることになる。ところが、単板３３に位置する溝３５の内面には、木口面が含まれていないため、木口面の露出面積は増大せず、そればかりか、溝３５，３５，…によって基板３の強度が劣化する虞がある。このとき、単板３２〜３４に亘って溝３５を形成すれば、木口面の露出面積は増大するが、基板３の強度は非常に劣化する。
強度が劣化した基板３は変形し易い。特に、板材１１の場合、基板３よりも変形し難い平滑層２２が基板３が接着されているため、基板３の大幅な変形が、板材１１の無用な変形、又は破損（例えば平滑層２２と基板３との剥離）につながりかねない。
【００７９】
なお、基板３は、合板に限定されず、無垢材を用いてなる構成でもよい。この場合、各溝３５は、無垢材である基板３の繊維方向に直交するように形成される。すると、基板３の強度が無用に劣化しない程度に各溝３５が深ければ深いほど、板材１１の吸放湿性は向上する。
また、基板３は、集成材を用いてなる構成でもよい。この場合、各溝３５は、その内面に木口面が含まれるようにして、少なくとも、厚み方向の最も外側に位置する木片に形成される。
更に、基板３は、ＬＶＬを用いてなる構成でもよい。この場合、各溝３５は、その内面に木口面が含まれるようにして、最も外側に位置する単板に形成される。
【００８０】
更にまた、基板３は、ＯＳＢを用いてなる構成でもよい。ＯＳＢには配向性があるため、木質チップが略同一方向に並置されている夫々の部分の内、最も外側に位置する部分に、その内面に木口面が含まれるようにして各溝３５が形成される。
また、基板３は、ＰＢを用いてなる構成でもよい。ＰＢには配向性がないため、基板３の強度が無用に劣化しない程度に各溝３５が深ければ深いほど、溝３５の内面に含まれる木口面の面積が大きくなる。
【００８１】
次に、尿素水未塗布の板材１１、及び、溝３５，３５，…が形成されていないことを除けば板材１１と同様の構成を有する尿素水未塗布の板材（以下、溝なし板材という）夫々に、濃度20％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第１〜第３の実験について述べる。
表１は、第１〜第３の実験夫々の結果をまとめたものである。
【００８２】
【表１】
【００８３】
板材１１及び溝なし板材夫々は10cm×10cm角であり、両者の見付面積は等しい。しかしながら、尿素水を塗布することが可能な面積は、内側面３ｃ，３ｃ，…の総面積分だけ板材１１の方が溝なし板材よりも広い。
第１の実験では、実験者は0.7gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１及び溝なし板材の両方に尿素水を全て塗布することができ、しかも、塗布された尿素水は短時間で吸収された（以下、塗布状況「良好」という）。
【００８４】
第２の実験では、実験者は2.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１の塗布状況は「良好」であった。一方、溝なし板材の場合、尿素水を全て塗布することはできたが、塗布された尿素水は完全には吸収されなかった。このため、溝なし板材を傾斜させれば、吸収されなかった尿素水が溝なし板材から漏出する虞があった（以下、塗布状況「困難」という）。
第３の実験では、実験者は5.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１の塗布状況は「良好」であった。一方、溝なし板材の場合、尿素水を全て塗布することができず、敢えて塗布すると、尿素水が溝なし板材から漏出した（以下、塗布状況「不可能」という）。
【００８５】
以上のようにして尿素水を塗布した後で、実験者は、第１の実験に係る板材１１及び溝なし板材、第２の実験に係る板材１１及び溝なし板材、並びに第３の実験に係る板材１１夫々の吸放湿量を測定した。
このために、実験者は、各板材１１及び溝なし板材を、まず、温度60℃の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させてから、重量Ｗ0 を測定した。
次に、実験者は、各板材１１及び溝なし板材に吸湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に４時間静置してから、重量Ｗ4 を測定した。このときの重量の増加量Ｗa （＝Ｗ4 −Ｗ0 ）は、この４時間の間に各板材１１及び溝なし板材が吸収した湿気の重量（即ち、各板材１１及び溝なし板材の吸湿量）である。
【００８６】
更に、実験者は、各板材１１及び溝なし板材に放湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に２時間静置してから、重量Ｗ6 を測定した。このときの重量の減少量Ｗr （＝Ｗ4 −Ｗ6 ＝Ｗa −｛Ｗ6 −Ｗ0 ｝）は、この２時間の間に各板材１１及び溝なし板材が放出した湿気の重量（即ち、各板材１１及び溝なし板材の放湿量）である。
放湿率とは、吸湿量に対する放湿量の割合（＝Ｗr ／Ｗa ×100 ）である。
表１からわかるように、第１及び第２の実験共に、溝なし板材よりも板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、溝３５，３５，…が形成されている板材１１は、吸放湿性が向上している。
【００８７】
また、表１からわかるように、尿素水の塗布量が少ない板材１１よりも、多い板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、尿素水の塗布量が多い板材１１は、吸放湿性が向上している。
次に、尿素水未塗布の板材１１、及び、各溝３５の長手方向が、単板３４の繊維方向に平行であることを除けば板材１１と同様の構成を有する尿素水未塗布の板材（以下、溝平行板材という）夫々に、濃度20％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第４及び第５の実験について述べる。
表２は、第４及び第５の実験夫々の結果をまとめたものである。
【００８８】
【表２】
【００８９】
板材１１及び溝平行板材夫々は10cm×10cm角であり、両者は見付面積も尿素水を塗布することが可能な面積も等しい。
第４の実験では、実験者は2.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１及び溝平行板材共に、塗布状況は「良好」であった。
第５の実験では、実験者は5.0gの尿素水を塗布した。この場合、板材１１の塗布状況は「良好」であったが、溝平行板材の塗布状況は「不可能」であった。
ここで、表中には記載していないが、溝平行板材に4.0gの尿素水を塗布した場合、塗布状況は「困難」であった。即ち、溝平行板材においては、4.0gが尿素水の塗布量の上限値である。
【００９０】
以上のようにして尿素水を塗布した後で、第４の実験に係る板材１１及び溝平行板材、並びに第５の実験に係る板材１１夫々の吸放湿量を、第１〜第３の実験と同様にして測定した。
表２からわかるように、第４の実験においては、溝平行板材よりも板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、溝３５の長手方向が単板３４の繊維方向に直交している板材１１は、吸放湿性が向上している。
また、表２からわかるように、尿素水の塗布量が少ない板材１１よりも、多い板材１１の方が、吸湿量、放湿量、及び放湿率は大きい。即ち、尿素水の塗布量が多い板材１１は、吸放湿性が向上している。
【００９１】
次に、尿素水の塗布量が各0.7gである第１の板材１１及び第１の溝なし板材、尿素水の塗布量が各2.0gである第２の板材１１及び第２の溝なし板材、尿素水の塗布量が5.0gである第３の板材１１、尿素水が塗布されていないことを除けば板材１１と同様の構成を有する板材（以下、溝のみ板材という）、並びに尿素水が塗布されていない溝なし板材（以下、未塗布板材という）夫々の重量変化を測定する実験について述べる。
第１〜第３の板材１１、第１及び第２の溝なし板材、溝のみ板材、並びに未塗布板材夫々は10cm×10cm角である。尿素水の濃度は20％である。
【００９２】
まず、実験者は、各板材１１、溝なし板材、溝のみ板材、及び未塗布板材（以下、各実験板材という）を、温度60℃の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させ、次に、乾燥剤である塩化カルシウムで被覆した状態で、室温に達するまで冷却してから、重量を測定した。そして、実験者は、このときの測定結果を基準値“０”とした。
次に、実験者は、各実験板材に吸湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に４時間静置した。
更に、実験者は、各実験板材に放湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に２時間静置した。
【００９３】
次いで、実験者は、各実験板材に再び吸湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に１時間静置した。
更に、実験者は、各実験板材に放湿させるために、各実験板材を、温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に１時間静置した。
以上のような状況下で、実験者は、各実験板材の重量を１時間毎に測定した。
図３は、第１〜第３の板材１１及び溝なし板材、溝のみ板材、並びに未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。横軸は、各実験板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各実験板材の重量［g ］である。ただし、各実験板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
【００９４】
図３中では、第１の板材１１及び第１の溝なし板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが黒丸印及び白丸印と実線とで示されている。また、第２の板材１１及び第２の溝なし板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが黒三角印及び白三角印と実線とで示されている。更に、第３の板材１１の測定結果と最良あてはめ曲線とが黒四角印と実線とで示されている。第３の溝なし板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であったため、存在しない。
更にまた、図３中では、溝のみ板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが「×」印と破線とで示され、未塗布板材の測定結果と最良あてはめ曲線とが「＋」印と破線とで示されている。
【００９５】
図３中、重量変化を示す曲線の傾きの緩／急は、吸放湿速度の遅／速（即ち、単位時間当たりの吸放湿量の少／多）に相当し、傾きが急激であるほど吸放湿速度は速い。そして、吸放湿速度が速いほど、吸放湿性は高い。
表３は、各実験板材の４時間経過時点の吸湿量、６時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、表１における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【００９６】
【表３】
【００９７】
図３及び表３からわかるように、5.0gの尿素水が塗布されている第３の板材１１（図中黒四角印）の吸放湿性が最も高く、２番目に、2.0gの尿素水が塗布されている第２の板材１１（図中黒三角印）の吸放湿性が高い。
次いで、0.7gの尿素水が塗布されている第１の板材１１（図中黒丸印）の吸放湿性が３番目に高く、尿素水が塗布されていない溝のみ板材（図中「×」印）の吸放湿性が４番目に高い。ただし、第１の板材１１と溝のみ板材とは、略同程度の高さの吸放湿性を有している。この理由は、第１の板材１１に塗布されている尿素水の量が少ないため、吸放湿性に対する尿素水の寄与分が小さいからである。ここから、尿素水の塗布量が多ければ多いほど、吸放湿性が大幅に向上されることがわかる。
【００９８】
更に、2.0gの尿素水が塗布されている第２の溝なし板材（図中白三角印）の吸放湿性が５番目に高く、0.7gの尿素水が塗布されている第１の溝なし板材（図中白丸印）の吸放湿性が６番目に高い。
そして、尿素水が塗布されていない未塗布板材（図中「＋」印）の吸放湿性が最も低い。
次に、尿素水の塗布量が各2.0gである第４の板材１１及び第４の溝平行板材、並びに、尿素水の塗布量が5.0gである第５の板材１１夫々の重量変化を測定する実験について述べる。
第４の板材１１、第４の溝平行板材、及び第５の板材１１夫々は10cm×10cm角である。尿素水の濃度は20％である。
【００９９】
まず、実験者は、各板材１１及び溝平行板材を、温度60℃の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させ、次に、乾燥剤である塩化カルシウムで被覆した状態で、室温に達するまで冷却してから、重量を測定した。そして、実験者は、このときの測定結果を基準値“０”とした。
次に、実験者は、各板材１１及び溝平行板材に吸湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に４時間静置した。
更に、実験者は、各板材１１及び溝平行板材に放湿させるために、これらを温度40℃、相対湿度30％の雰囲気下に４時間静置した。
以上のような状況下で、実験者は、各実験板材の重量を１時間毎に測定した。
【０１００】
図４は、第４及び第５の板材１１、並びに第４の溝平行板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。横軸は、各板材１１及び溝平行板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各板材１１及び溝平行板材の重量［g ］である。ただし、各板材１１及び溝平行板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図４中では、第４の板材１１の測定結果が黒三角印で示され、第４の溝平行板材の測定結果が白菱形印で示され、第５の板材１１の測定結果が黒四角印で示されている。第５の溝平行板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であったため、存在しない。
【０１０１】
図４中、重量変化を示す曲線（最良あてはめ曲線）の傾きの緩／急は、吸放湿速度の遅／速に相当し、傾きが急激であるほど吸放湿速度は速い。そして、吸放湿速度が速いほど、吸放湿性は高い。
表４は、各板材１１及び溝平行板材の４時間経過時点の吸湿量、６時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、表２における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【０１０２】
【表４】
【０１０３】
図４及び表４からわかるように、吸放湿性は、5.0gの尿素水が塗布されている第５の板材１１（図中黒四角印）が最も高く、次いで、2.0gの尿素水が塗布されている第４の板材１１（図中黒三角印）が高く、2.0gの尿素水が塗布されている溝平行板材（図中白菱形印）の吸放湿性は最も低い。
なお、板材１１に対する尿素水の塗布量を増大させるために、製造者は、水分の浸透性を向上させる浸透剤を尿素水に添加する、或いは、板材１１及び／又は尿素水の温度を上昇させる等の手段を講じてから、板材１１に尿素水を塗布してもよい。
【０１０４】
また、調湿剤は尿素水に限定されるものではないが、吸湿性があり、しかも、そのまま又は水に溶かすことによって、木材に含浸させることが可能であるものが望ましい。例えば、調湿剤は、水と相性がいい官能基（アミノ基、水酸基、又はカルボニル基等）を多く持つものである。或いは、調湿剤は、アルカリ金属の水酸化物（水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等）、水溶性高分子（例えばポリエチレングリコール）、グリコール類（グリセリン又はエチレングリコール等）、尿素誘導体、無機塩類（例えば塩化ナトリウム）、水溶性アミン類（例えばトリエタノールアミン）、アクリル酸塩（アクリル酸ソーダ又はポリアクリル酸ソーダ等）、ポリビニルアルコール類、酸ヒドラジド類、又は糖類等である。
【０１０５】
実施の形態 ２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る板材１２の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図５中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１２の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１２と、実施の形態１の板材１１との差異について説明する。
板材１２は、４枚の単板４１〜４４が積層されたスギ合板を用いてなる基板４を備えている。単板４１〜４４は、上からこの順に積層されている。
基板４の厚さは12mmであり、単板４１〜４４の夫々の厚さは３mmである。隣接する単板４１〜４４同士は、フェノール樹脂を用いて接着されている。
【０１０６】
単板４１〜４４夫々の上面及び下面は、何れも板目面である。単板４１，４３夫々の繊維方向は左右方向（図中白抜矢符方向）であり、単板４２，４４夫々の繊維方向は前後方向である。
基板４の下面４ａには、左右方向に10mmのピッチで、複数条の溝４５，４５，…が前後方向に形成されている。即ち、溝４５，４５，…は、基板４の最も外側に位置する単板４１，４４の内、単板４４に形成されている。各溝４５は、深さ５mm、且つ横幅３mmである。従って、溝４５，４５，…は、単板４４と単板４４の内側に隣接する単板４３とに亘って、左右方向１ｍ当たり約76条形成されている。
【０１０７】
各溝４５の内面の内、単板４３に位置する内天面４ｂと、単板４４に位置する内側面４ｃ，４ｃとは板目面であり、単板４３に位置する内側面４ｄ，４ｄは木口面である。何故ならば、溝４５の長手方向が、単板４４の繊維方向に平行であり、且つ、単板４３の繊維方向に直交しているからである。このため、各内側面４ｄには、スギ材の仮導管の横断面が含まれている。
このような溝４５，４５，…は、実施の形態１の溝３５，３５，…と同様に、容易に形成することができる。
以下では、溝４５の内天面４ｂ及び内側面４ｃ，４ｃ，４ｄ，４ｄをまとめて、溝４５の内面４ｂ〜４ｄという。
【０１０８】
各溝４５は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板４の下面４ａは、本発明の実施の形態における一面として機能する。
溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａは、外気に露出している面である。そして、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａには、調湿剤である尿素水が付加してある（図中クロスハッチングで示した部分）。換言すれば、板材１２において、尿素水が付加してある面には、基板４そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
板材１２の製造者は、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに、適宜の濃度の尿素水を塗布することによって、基板４に尿素水を含浸させる。
【０１０９】
ところで、尿素水を塗布するために、例えば刷毛又はスポンジローラ等を用いたとしても、溝４５の内面４ｂ〜４ｄに十分に尿素水を塗布することができないかもしれない。何故ならば、実施の形態１の溝３５に比べて、本実施の形態の溝４５は、深さが深いからである。このような場合、製造者は、各溝４５へ直接的に尿素水を注入してもよい。
以上のような板材１２は、実施の形態１の板材１１と同様に、吸放湿性が高い。
なお、基板４は、ＬＶＬを用いてなる構成でもよい。この場合、各溝４５は、最も外側に位置する第１の単板と、第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成される。このとき、木口面は第２の単板に位置する。
【０１１０】
また、基板４は、ＯＳＢを用いてなる構成でもよい。ＯＳＢには配向性があるため、木質チップが略同一方向に並置されている夫々の部分の内、最も外側に位置する第１の部分と、第１の部分の内側に隣接する第２の部分とに亘って各溝４５が形成される。このとき、木口面は第２の部分に位置する。
【０１１１】
次に、濃度40％の尿素水を塗布してなる板材１２、並びに、各後述する下面塗布板材及び溝なし未塗布板材夫々の重量変化を測定する実験について述べる。ここで、下面塗布板材とは、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａにのみ濃度40％の尿素水を塗布した（即ち、溝４５の内面４ｂ〜４ｄに尿素水を塗布していない）ことを除けば板材１２と同様の構成を有する板材であり、溝なし未塗布板材とは、溝４５，４５，…が形成されておらず、且つ、尿素水が塗布されていないことを除けば板材１２と同様の構成を有する板材である。
板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材夫々は250 mm×250 mm角である。
【０１１２】
ここで、板材１２には、852.0 g/m2の尿素水が塗布されているが、下面塗布板材には、83.0g/m2しか尿素水が塗布されていない。このような塗布量の差異は、板材１２の方が下面塗布板材よりも、溝４５の内面４ｂ〜４ｄの面積分だけ尿素水が塗布されている面積が広く、しかも、内側面４ｄ，４ｄが尿素水を吸収し易い木口面であることから生じる。
まず、実験者は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材を、温度23℃、相対湿度50％の雰囲気下で養生させてから、重量を測定した。そして、実験者は、このときの測定結果を基準値“０”とした。
次に、実験者は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材に吸湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度75％の雰囲気下に12時間静置した。
【０１１３】
更に、実験者は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材に放湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度50％の雰囲気下に12時間静置した。
図６は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材夫々の重量の経時変化を示す図表である。横軸は、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材を、温度23℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各実験板材の重量［g ］である。ただし、板材１２、下面塗布板材、及び溝なし未塗布板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図６中では、板材１２の重量変化を示す曲線が直線で示され、下面塗布板材の重量変化を示す曲線が破線で示され、溝なし未塗布板材の重量変化を示す曲線が二点鎖線で示されている。
【０１１４】
図６中、重量変化を示す曲線の傾きの緩／急は、吸放湿速度の遅／速に相当し、傾きが急激であるほど吸放湿速度は速い。そして、吸放湿速度が速いほど、吸放湿性は高い。
図６からわかるように、板材１２（図中直線）の吸放湿性が最も高く、２番目に、下面塗布板材（図中破線）の吸放湿性が高く、溝なし未塗布板材（図中二点鎖線）の吸放湿性が最も低い。
【０１１５】
次に、尿素水未塗布の板材１２、及び、単板４１，４３夫々の繊維方向が前後方向であり、単板４２，４４夫々の繊維方向が左右方向であることを除けば板材１２と同様の構成を有する尿素水未塗布の板材（即ち、各溝４５の長手方向が単板４４の繊維方向に直交しており、且つ、単板４３の繊維方向に平行である板材。以下、溝異方向板材という）夫々に、濃度40％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第６〜第９の実験について述べる。
表５は、第６〜第９の実験夫々の結果をまとめたものである。
【０１１６】
【表５】
【０１１７】
板材１２及び溝異方向板材夫々は10cm×10cm角であり、両者は見付面積も尿素水を塗布することが可能な面積も等しい。
第６の実験では、実験者は板材１２及び溝異方向板材の何れにも尿素水を塗布しなかった。以下では、これらを第６の板材１２及び第６の溝異方向板材という。
第７の実験では、実験者は0.8gの尿素水を、板材１２及び溝異方向板材夫々の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａに塗布した。この場合、板材１２及び溝異方向板材共に、塗布状況は「良好」であった。以下では、これらを第７の板材１２及び第７の溝異方向板材という。
【０１１８】
第８の実験では、実験者は4.0gの尿素水を、溝異方向板材の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａに塗布した。この場合、溝異方向板材の塗布状況は「良好」であった。以下では、これを第８の溝異方向板材という。
ここで、表中には記載していないが、4.5gの尿素水を、溝異方向板材の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを除く基板４の下面４ａに塗布した場合、溝異方向板材の塗布状況は「困難」であった。
【０１１９】
第９の実験では、実験者は8.5gの尿素水を、板材１２及び溝異方向板材夫々の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに塗布した。この場合、板材１２の塗布状況は「良好」であったが、溝異方向板材の塗布状況は「不可能」であった。以下では、尿素水が8.5g塗布されている板材１２を第９の板材１２という。
ここで、板材１２には8.5gの尿素水を塗布することができたのに対し、溝異方向板材には8.5gの尿素水を塗布することができなかった理由について述べる。
【０１２０】
図５に示すように、単板４４に位置する内側面４ｃ，４ｃの面積は、単板４３に位置する内側面４ｄ，４ｄの面積より広い。また、板材１２においては、狭い方の内側面４ｄ，４ｄが木口面であり、溝異方向板材においては、広い方の内側面４ｃ，４ｃが木口面である。このため、一見すれば、溝異方向板材の方が板材１２よりも大量の尿素水を塗布され得るかのように思える。
【０１２１】
しかしながら、尿素水は液状であるため、尿素水を塗布する際には、基板４は下面４ａを上側に向けて載置される。すると、溝４５に塗布された尿素水の多くは、重力に従って内天面４ｂ上に一時的に貯留される。従って、尿素水は、内側面４ｃ，４ｃに接触して含浸される可能性よりも、内側面４ｄ，４ｄに接触して含浸される可能性の方が高い。つまり、尿素水の塗布量を増大させるためには、吸水し易い内側面４ｄ，４ｄを有している方が、吸水し易い内側面４ｃ，４ｃを有しているよりも有利である。この結果、板材１２に対する尿素水の塗布可能量の方が、溝異方向板材に対する尿素水の塗布可能量よりも多くなる。
【０１２２】
以上のようにして尿素水を塗布した後で、第６の実験に係る板材１２及び溝異方向板材、第７の実験に係る板材１２及び溝異方向板材、第８の実験に係る溝異方向板材、並びに第９の実験に係る板材１２夫々の重量変化を、実施の形態１における第４の板材１１、第４の溝平行板材、及び第５の板材１１夫々の重量変化を測定した実験と同様にして測定した。
【０１２３】
図７は、第６、第７及び第９の板材１２、並びに第６〜第８の溝異方向板材夫々の重量の経時変化を示す図表であり、実施の形態１の図４に対応する。横軸は、各板材１２及び溝異方向板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各板材１２及び溝異方向板材の重量［g ］である。ただし、各板材１２及び溝異方向板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
【０１２４】
図７中では、第６の板材１２の測定結果が黒丸印で示され、第６の溝異方向板材の測定結果が白丸印で示され、第７の板材１２の測定結果が黒三角印で示され、第７の溝異方向板材の測定結果が白三角印で示されている。また、第８の溝異方向板材の測定結果が白菱形印で示され、第９の板材１２の測定結果が黒四角印で示されている。第９の溝異方向板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であったため、存在しない。
表５には、各板材１２及び溝異方向板材の４時間経過時点の吸湿量、８時間経過時点の放湿量、及び放湿率（この場合、４時間経過時点の吸湿量に対する８時間経過時点の放湿量の割合）が示してある。
【０１２５】
図７及び表５からわかるように、吸放湿性は、8.5gの尿素水が塗布されている第９の板材１２（図中黒四角印）が最も高く、次いで、4.0gの尿素水が塗布されている第８の溝異方向板材（図中白菱形印）の吸放湿性が高く、更に、0.8gの尿素水が塗布されている第７の板材１２（図中黒三角印）が高い。更にまた、吸放湿性は、尿素水が塗布されていない第６の板材１２（図中黒丸印）、0.8gの尿素水が塗布されている第７の溝異方向板材（図中白三角印）、及び尿素水が塗布されていない第６の溝異方向板材（図中白丸印）の順に低くなっていく。
【０１２６】
ここで、吸湿量及び放湿量は、第６の板材１２の方が第７の溝異方向板材よりも大きいが、第６の板材１２の放湿率は、第７の溝異方向板材の放湿率より小さい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、吸湿量が多い分、基板４に吸収された湿気が基板４の内部へ浸透しており、放湿され難くなることがあるからだと思われる。
【０１２７】
第６及び第７の実験からわかるように、木口面の面積が狭い板材１２の方が、木口面の面積が広い溝異方向板材よりも吸放湿性が高い。この理由は、板材１２の場合、木口面である内側面４ｄ，４ｄから吸収された湿気は、単板４３のみならず単板４２，４４へも容易に拡散するが、溝異方向板材の場合、木口面である内側面４ｃ，４ｃから吸収された湿気は、単板４３，４４へ拡散することしかできないからである。換言すれば、板材１２の吸湿可能量が、溝異方向板材の吸湿可能量よりも多いからである。
以上の結果、溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに同量の尿素水が塗布されているならば、板材１２の吸放湿性は、溝異方向板材の吸放湿性よりも向上することが推測される。
【０１２８】
このことを確認すべく、実験者は、尿素水の塗布量が各4.0gである第１０の板材１２及び第１０の溝異方向板材、並びに尿素水の塗布量が8.0gである第１１の板材１２夫々の重量変化を、第６、第７及び第９の板材１２並びに第６〜第８の溝異方向板材夫々の重量変化を測定した実験と同様にして測定する実験を行なった。
このために、実験者は各板材１２及び溝異方向板材夫々の溝４５の内面４ｂ〜４ｄを含む基板４の下面４ａに尿素水を塗布した。この場合、第１０及び第１１の板材１２夫々の塗布状況は「良好」であったが、第１０の溝異方向板材の塗布状況は「困難」であった。
【０１２９】
図８は、第１０及び第１１の板材１２、並びに第１０の溝異方向板材夫々の重量の経時変化を示す図表であり、図７に対応する。横軸は、各板材１２及び溝異方向板材を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、各板材１２及び溝異方向板材の重量［g ］である。ただし、各板材１２及び溝異方向板材の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図８中では、第１０の板材１２の測定結果が黒丸印で示され、第１０の溝異方向板材の測定結果が白丸印で示され、第１１の板材１２の測定結果が黒三角印で示されている。第１１の溝異方向板材に相当するものは、塗布状況が「不可能」であるため、存在しない。
【０１３０】
表６は、各板材１２及び溝異方向板材夫々の４時間経過時点の吸湿量、８時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、表５における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【０１３１】
【表６】
【０１３２】
図８及び表６からわかるように、吸放湿性は、8.0gの尿素水が塗布されている第１１の板材１２（図中黒三角印）が最も高く、次いで、4.0gの尿素水が塗布されている第１０の板材１２（図中黒丸印）が高く、4.0gの尿素水が塗布されている第１０の溝異方向板材（図中白丸印）の吸放湿性が最も低い。
ここで、吸湿量及び放湿量は、第１０の溝異方向板材、第１０の板材１２、及び第１１の板材１２の順に大きくなるが、第１０及び第１１の板材１２夫々の放湿率は等しく、第１０及び第１１の板材１２夫々の放湿率よりも第１０の溝異方向板材の放湿率の方が大きい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、吸湿量が多い分、基板４に吸収された湿気が基板４の内部へ浸透しており、放湿され難くなることがあるからだと思われる。
【０１３３】
以上の結果、同量の尿素水が塗布されているならば、板材１２の吸放湿性は、溝異方向板材の吸放湿性よりも向上することが裏付けられた。
ところで、4.0gの尿素水が塗布されている第８の溝異方向板材の塗布状況は「良好」であり、4.0gの尿素水が塗布されている第１０の溝異方向板材の塗布状況は「困難」である。また、8.0gの尿素水が塗布されている第１１の板材１２の吸湿量及び放湿量は、8.5gの尿素水が塗布されている第９の板材１２の吸湿量及び放湿量よりも大きい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、各板材１２及び溝異方向板材夫々を構成している基板５そのものの性質（具体的には吸水性及び吸放湿性）にバラつきがあるからだと思われる。
【０１３４】
実施の形態 ３．
図９は、本発明の実施の形態３に係る板材１３の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図９中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１３の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１３と、実施の形態１，２の板材１１，１２との差異について説明する。
板材１３は、透湿シート２３と、接着層２４と、４枚の単板５１〜５４が積層されたスギ合板を用いてなる基板５とを備えている。単板５１〜５４は、上からこの順に積層されている。
【０１３５】
透湿シート２３は、和紙又はコピー用紙等の湿気を透過する紙を用いてなり、接着層２４を介して、基板５の上面５ａに積層されている。なお、透湿シート２３は、透湿性を有していれば、紙に限定されず、多孔質体、織布、又は不織布等でもよい。
接着層２４は、酢酸ビニル樹脂エマルジョンのような水性の接着剤を用いてなり、後述する溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａに形成されている。このような接着層２４は、透湿性を有していない。
製造者は、水性の接着剤を溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａに塗布してから基板５の上面５ａに透湿シート２３を載置することによって、透湿シート２３で上面５ａを被覆する。
【０１３６】
なお、接着層２４を形成すべき接着剤は、透湿シート２３を基板５に接着させることができるものであれば、酢酸ビニル樹脂エマルジョンに限定されるものではない。
基板５の厚さは12mmであり、単板５１〜５４の夫々の厚さは３mmである。隣接する単板５１〜５４同士は、フェノール樹脂を用いて接着されている。
単板５１〜５４夫々の上面及び下面は、何れも板目面である。単板５１，５３夫々の繊維方向は前後方向であり、単板５２，５４夫々の繊維方向は左右方向（図中白抜矢符方向）である。
【０１３７】
基板５の上面５ａには、左右方向に10mmのピッチで、複数条の溝５５，５５，…が前後方向に形成されている。即ち、溝５５，５５，…は、基板５の最も外側に位置する単板５１，５４の内、単板５１に形成されている。各溝５５は、深さ５mm、且つ横幅３mmである。従って、溝５５，５５，…は、単板５１と単板５１の内側に隣接する単板５２とに亘って、左右方向１ｍ当たり約76条形成されている。
【０１３８】
各溝５５の内面の内、単板５２に位置する内底面５ｂと、単板５１に位置する内側面５ｃ，５ｃとは板目面であり、単板５２に位置する内側面５ｄ，５ｄは木口面である。何故ならば、溝５５の長手方向が、単板５１の繊維方向に平行であり、且つ、単板５２の繊維方向に直交しているからである。このため、各内側面５ｄには、スギ材の仮導管の横断面が含まれている。
このような溝５５，５５，…は、実施の形態１の溝３５，３５，…又は実施の形態２の溝４５，４５，…と同様に、容易に形成することができる。
以下では、溝５５の内底面５ｂ及び内側面５ｃ，５ｃ，５ｄ，５ｄをまとめて、溝５５の内面５ｂ〜５ｄという。
【０１３９】
各溝５５は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板５の上面５ａは、本発明の実施の形態における一面として機能する。
溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａには、調湿剤は付加されていない。何故ならば、ここは接着層２４によって外気が遮蔽されているため、ここから吸放湿されることはないからである。
一方、溝５５の内面５ｂ〜５ｄには、調湿剤である尿素水が付加してある（図中クロスハッチングで示した部分）。このために、板材１３の製造者は、溝５５に適宜の濃度の尿素水を注入することによって、基板５に尿素水を含浸させる。
【０１４０】
溝５５の内面５ｂ〜５ｄと透湿シート２３との間には空隙が存在する。また、透湿シート２３は湿気を透過する。つまり、板材１３において、尿素水が付加してある面には、基板５そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
このため、外気に含まれる湿気は、透湿シート２３を透過して空隙へ移動してから板材１３に吸収され、板材１３から空隙へ放出された湿気は、透湿シート２３を透過して外気へ移動する。つまり、溝５５の内面５ｂ〜５ｄは、いわば透湿シート２３を介して間接的に外気に露出している。
【０１４１】
以上のような板材１３は、吸放湿性の向上に最も寄与する木口面（即ち内側面５ｄ，５ｄ）が外気に露出しており、しかも、ここには尿素水が付加されている。このため、板材１３の吸放湿性は高い。
一方、溝５５の内面５ｂ〜５ｄを除く基板５の上面５ａは、吸放湿性の向上における寄与度が低い板目面であるため、ここが外気に露出しておらず、また、ここに尿素水が付加されていなくても、板材１３の吸放湿性を大幅に損なうことはない。
【０１４２】
このような板材１３は、例えば透湿シート２３側が表側、基板５側が裏側である調湿建材として用いられる。この場合、板材１３は、基板５の下面が躯体に対面した状態で、躯体に取り付けられる。このとき、基板５の下面と躯体との間に空隙を設ける必要はない。また、この場合には、透湿シート２３が化粧層を兼ねることができる。このためには、少なくとも透湿シート２３の上面が化粧されていることが望ましい。具体例としては、表面の美粧性が高い（例えば美しい模様が印刷されている）紙を透湿シート２３として用いればよい。
また、板材１３は、基板５の下面側に図示しない化粧層を積層してから、化粧層側が表側、透湿シート２３側が裏側である調湿建材として用いられる。このとき、透湿シート２３と躯体との間に空隙を設ける必要がある。
【０１４３】
いずれにせよ、基板５に形成されている溝５５，５５，…は、透湿シート２３によって目隠しされているため、溝５５，５５，…が使用者の目に触れて美観を損ねることはない。
更に、透湿シート２３は、基板５の反り又は捩れ等、延いては板材１３の無用な変形を抑制することができる。
なお、基板５は、無垢材、集成材、ＬＶＬ、ＯＳＢ、ＭＤＦ、又はＰＢを用いてなる構成でもよい。
【０１４４】
ところで、実施の形態１，２の板材１１，１２に、基板３，４の下面３ａ，４ａを被覆する透湿シートを追加すれば、板材１１，１２の吸放湿性を大幅に阻害することなく、板材１１，１２の美観を向上させ、しかも、板材１１，１２の無用な変形を抑制することができる。
なお、板材は、基板の両面に溝を形成し、溝の内面に尿素水を付加し、且つ、基板の両面を透湿シートで被覆したものであってもよい。このような板材は、両面をリバーシブルに用いることができる。
【０１４５】
また、板材は、基板の両面に溝を形成し、一面に形成されている溝の内面に尿素水を付加し、且つ、この一面を一面を透湿シートで被覆し、更に、溝の内面を含む他面に尿素水を付加したものであってもよい。このような板材は、一面側で吸放湿性及び美観を向上させつつ、他面側で板材の吸放湿性を大幅に向上させることができる。
【０１４６】
次に、尿素水の塗布量が8.0gである板材１３、尿素水未塗布の板材１３（以下、塗布省略板材という）、溝５５，５５，…が形成されていないことを除けば塗布省略板材と同様の構成を有する板材（以下、溝省略板材という）、及び、透湿シート２３を備えていないことを除けば溝省略板材と同様の構成を有する板材（以下、基板のみ板材という）夫々の重量変化を、実施の形態１における第４の板材１１、第４の溝平行板材、及び第５の板材１１夫々の重量変化を測定した実験と同様にして測定した。ただし、質量が恒量に達するまで夫々を乾燥させたときの温度は、60℃ではなく105 ℃である。
【０１４７】
板材１３、塗布省略板材、溝省略板材、及び基板のみ板材夫々は10cm×10cm角である。尿素水の濃度は40％である。また、透湿シート２３は坪量30g/m2の薄紙を用いてなる。
表７は、板材１３、塗布省略板材、溝省略板材、及び基板のみ板材夫々の４時間経過時点の吸湿量、８時間経過時点の放湿量、及び放湿率を示したものであり、実施の形態２の表５における吸湿量、放湿量、及び放湿率に対応する。
【０１４８】
【表７】
【０１４９】
図１０は、板材１３、及び塗布省略板材の重量の経時変化を示す図表であり、実施の形態１の図４に対応する。横軸は、板材１３及び塗布省略板材夫々を、温度40℃の雰囲気下に投入した時点からの経過時間［hr］であり、縦軸は、板材１３及び塗布省略板材夫々の重量［g ］である。ただし、板材１３及び塗布省略板材夫々の重量は、基準値“０”からの増加量で示されている。
図１０中では、板材１３の測定結果が黒三角印で示され、塗布省略板材の測定結果が黒四角印で示されている。
【０１５０】
表７からわかるように、溝省略板材の吸放湿性は、基板のみ板材の吸放湿性より低い。何故ならば、透湿シート２３を備えている溝省略板材は、基板５の上面５ａが、接着層２４に覆われているため外気に露出していないが、透湿シート２３を備えていない基板のみ板材は、基板５の上面５ａが、外気に直接的に露出しているからである。即ち、溝省略板材においては、接着層２４が吸放湿を阻害するからである。
【０１５１】
一方、表７からわかるように、板材１３及び塗布省略板材夫々の吸放湿性は、基板のみ板材の吸放湿性より高い。何故ならば、板材１３及び塗布省略板材夫々は、溝５５の内面５ｂ〜５ｄが透湿シート２３を介して間接的に外気に露出しているからである。
ここで、吸湿量及び放湿量は、塗布省略板材の方が基板のみ板材よりも大きいが、塗布省略板材の放湿率は、基板のみ板材の放湿率より小さい。この理由は、実験誤差が生じたからか、又は、吸湿量が多い分、基板５に吸収された湿気が基板５の内部へ浸透しており、放湿され難くなることがあるからだと思われる。
【０１５２】
また、図１０及び表７からわかるように、板材１３の吸放湿性は、塗布省略板材の吸放湿性よりも高い。何故ならば、板材１３は、溝５５の内面５ｂ〜５ｄに尿素水が塗布されているからである。
【０１５３】
実施の形態 ４．
図１１は、本発明の実施の形態４に係る板材１４の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図１１中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１４の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１４と、実施の形態１〜３の板材１１〜１３との差異について説明し、その他、実施の形態１〜３に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図１１に示すように、板材１４は、化粧層２５と、接着層２４と、木質成形板を用いてなる基板６と、可撓層２６とを備えている。
【０１５４】
後述する各溝６１は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板６の上面６ａ（又は下面）は、本発明の実施の形態における一面（又は一面の逆側の面）として機能する。
接着層２４は、各溝６１の内面を除く基板６の上面６ａに形成されている。
化粧層２５は、接着層２４を介して、各溝６１の内面を除く基板６の上面６ａに積層されている。この化粧層２５は、例えばコート紙を用いてなり、上面の美粧性が高い（例えば美しく彩色されている）。また、化粧層２５は、各溝６１の内面を除く基板６の上面６ａを化粧する。
基板６は、具体的には厚さ３mmのＭＤＦを用いてなる。
【０１５５】
基板６の密度は厚み方向に不均一であり、具体的には、表面側の密度が高く、厚み方向中央側の密度が低い。基板６の場合、上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄの密度が高く、中央側部分６ｃの密度が低い。つまり、上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄは夫々高密度部分であり、中央側部分６ｃは低密度部分である。従って、中央側部分６ｃの吸水性及び吸湿性は、上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄの吸水性及び吸湿性よりも高い。
基板６の上面６ａには、左右方向に20mmのピッチで、複数条の溝６１，６１，…が前後方向に形成されている。各溝６１はＵ字状になしてあり、深さ３mm、且つ横幅３mmである。従って、各溝６１は基板６を貫通している。
【０１５６】
このような溝６１，６１，…は、例えば３mmの切削幅を有するカッターを備えた木工機械を用いて容易に形成することができる。
溝６１の内面には、高密度部分である上面側部分６ｂ及び下面側部分６ｄ夫々が露出している高密度面と、低密度部分である中央側部分６ｃが露出している低密度面とが含まれている。溝６１は基板を貫通しているため、溝６１の内面に含まれている低密度面の面積は、基板を貫通していない溝の内面に含まれている低密度面の面積以上である。そして、溝６１の内面には、調湿剤である尿素水が付加してある（図中クロスハッチングで示した部分）。
溝６１の内面は、外気に露出している。
【０１５７】
一方、溝６１の内面を除く基板６の上面６ａには、調湿剤は付加されていない。何故ならば、ここは接着層２４によって外気が遮蔽されているため、ここから吸放湿されることはないからである。
つまり、板材１４において、尿素水が付加してある面には、基板６そのものによる吸放湿、又は調湿剤による吸放湿を阻害するような部材は積層されていない。
このように、板材１４は、吸放湿性の向上に最も寄与する低密度面が外気に露出しており、しかも、ここには尿素水が付加されている。このため、板材１４の吸放湿性は高い。
【０１５８】
一方、溝６１の内面を除く基板６の上面６ａは、吸放湿性の向上における寄与度が低い高密度面であるため、ここが外気に露出しておらず、また、ここに尿素水が付加されていなくても、板材１４の吸放湿性を大幅に損なうことはない。
可撓層２６は、例えば和紙を用いてなり、図示しない接着層を介して、基板６の下面に積層されている。
【０１５９】
板材１４の製造者は、まず、基板６となすべき木質成形板の一面に、硬化後に接着層２４となる接着剤を塗布してから、化粧層２５となすべきコート紙を積層する。また、木質成形板の他面に、接着剤を塗布してから、和紙を接着して可撓層２６となす 。次いで、製造者は、コート紙が積層されている面に溝６１，６１，…を形成すべく、コート紙、接着剤、及び木質成形板を、Ｕ字溝状に切削する。このとき、可撓層２６である和紙は切削しない。更に、製造者は、溝６１に適宜の濃度の尿素水を注入することによって、基板６に尿素水を含浸させる。以上の結果、板材１４が得られる。
【０１６０】
板材１４は、複数条の溝６１，６１，…が化粧層２５、接着層２４、及び基板６を貫通して左右方向に並設され、しかも、基板６の下面に可撓層２６が接着されているため、溝６１，６１，…の並設方向に非常に容易に変形する。このため、例えば板材１４をロール状に巻いた状態で板材１４の搬送又は保管等を行なうことができる。
【０１６１】
このような板材１４は、化粧層２５側が表側、可撓層２６側が裏側である調湿建材として用いられる。この場合、板材１４は、可撓層２６の下面が躯体に対面した状態で、躯体に取り付けられる。このとき、可撓層２６の下面と躯体との間に空隙を設ける必要はない。また、躯体の板材１４を取り付けるべき面が湾曲していても、板材１４を溝６１，６１，…の並設方向に変形させることによって、板材１４と躯体との間に無用な空隙が生じる不都合を抑制することができる。
このように用いられている板材１４の表側は、化粧層２５によって化粧され、更に、溝６１，６１，…によって意匠性が向上されている。従って、板材１４の美観が向上されている。
【０１６２】
化粧層２５、接着層２４、及び基板６は、溝６１，６１，…によって分割されているが、互いに分割されている各部分を可撓層２６が連結しているため、これらが無用に分解する虞はない。
なお、基板６は、ＭＤＦ以外の木質繊維板（インシュレーションボード又はハードボード等）を用いてなる構成でもよい。このような木質成形板は、木質繊維と接着剤とを混合して熱圧成形してなる。また、基板６は、例えばＰＢを用いてなる構成でもよい。このような木質成形板は、木質チップと接着剤とを混合して熱圧成形してなる。
【０１６３】
ここで、ＰＢを用いてなる基板６と、実施の形態１で説明した、ＰＢを用いてなる基板３とを比較する。この基板３を構成する木質チップのサイズは、十分な面積の木口面が得られるような大きいサイズであることが望ましい。一方、基板６を構成する木質チップのサイズは、中央側部分６ｃの吸水性及び吸湿性が十分に高いならば、特に制限はない。
更に、基板６は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ、又はＯＳＢを用いてなる構成でもよい。この場合、溝６１の内面に木口面が含まれていればよい。
更にまた、可撓層２６が透湿性を有していてもよい。この場合、可撓層２６の下面と躯体との間に空隙を設ける必要がある。
【０１６４】
また、溝６１の断面形状はＵ字状に限定されるものではなく、例えばＶ字状又はコ字状等でもよい。
更に、可撓層２６の下面の美粧性が高い場合には、可撓層２６が化粧層を兼ねることができる。この場合、板材１４は、化粧層２５側及び可撓層２６側の何れを表側にしてもよいリバーシブルな調湿建材として用いることができる。ただし、化粧層２５側を裏側として用いる場合には、板材１４と躯体との間に空隙を設ける必要がある。
化粧層を兼ねた可撓層２６側を常に表側にする場合には、板材１４は、接着層２４及び化粧層２５を備えている必要はない。また、この場合には、溝６１の内面を含む基板６の下面６ａに調湿剤が付加してあってもよい。
【０１６５】
本実施の形態の板材１４には化粧層２５及び可撓層２６が備えられているが、板材１４は、化粧層２５に替えて、実施の形態３の透湿シート２３が基板６に積層されている構成でもよい。この場合、板材１４は可撓層２６を備えている必要はない。
次に、尿素水未塗布の板材１４に、濃度40％の尿素水を、塗布量を変えて塗布する第１０〜第１２の実験について述べる。
表８は、第１０〜第１２の実験夫々の結果をまとめたものである。
【０１６６】
【表８】
【０１６７】
第１０の実験では、実験者は尿素水を塗布しなかった（換言すれば、尿素水の塗布量は0.0gである）。
第１１の実験では、実験者は25cm×25cm（即ち625cm2）当たり5.6gの尿素水を塗布した。
第１２の実験では、実験者は25cm×25cm当たり7.7gの尿素水を塗布した。
第１１及び第１２の実験では、板材１４の塗布状況は「良好」であった。
以上のようにして尿素水を塗布した後で、実験者は、第１０〜第１２の実験に係る板材１４夫々の吸放湿量を測定した。
【０１６８】
このために、実験者は、各板材１４を、まず、温度23℃、相対湿度50％の雰囲気下に静置し、質量が恒量に達するまで乾燥させてから、重量Ｗ0 を測定した。
次に、実験者は、各板材１４に吸湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度90％の雰囲気下に２４時間静置してから、重量Ｗ24を測定した。そして、実験者は、重量Ｗ24から重量Ｗ0 を減算することによって、各板材１４の吸湿量を求めた。
更に、実験者は、各板材１４に放湿させるために、これらを温度23℃、相対湿度45％の雰囲気下に２４時間静置してから、重量Ｗ48を測定した。そして、実験者は、重量Ｗ24から重量Ｗ48を減算することによって、各板材１４の放湿量を求めた。
【０１６９】
更に、実験者は、求めた放湿量の吸湿量に対する百分率を演算することによって、放湿率を求めた。
表８からわかるように、第１０、第１１、及び第１２の実験夫々の板材１４は、この順に吸湿量と放湿量と放湿率とが大きい。即ち、板材１４は、尿素水の塗布量が多くなるほど吸放湿性が向上している。
【０１７０】
実施の形態 ５．
図１２は、本発明の実施の形態５に係る板材１５の構成を模式的に示す断面図である。以下では、図１２中の上下方向、左右方向、及び紙面に垂直な方向を、板材１５の上下方向、左右方向、及び前後方向という。また、以下では、板材１５と、実施の形態１〜４の板材１１〜１４との差異について説明し、その他、実施の形態１〜４に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図１２に示すように、板材１５は、化粧層２５と、接着層２４と、木質成形板を用いてなる基板７とを備えている。
【０１７１】
後述する各溝７１は、本発明の実施の形態における凹部として機能する。また、基板７の上面７ａは、本発明の実施の形態における一面として機能する。
接着層２４は、各溝７１の内面を除く基板７の上面７ａに形成されている。
化粧層２５は、各溝７１の内面を除く基板７の上面７ａを化粧すべく、接着層２４を介して、各溝７１の内面を除く基板７の上面７ａに積層されている。
基板７は、具体的には厚さ３mmのＭＤＦを用いてなる。
また、基板７は、密度が高く吸水性及び吸湿性が低い上面側部分７ｂ及び下面側部分７ｄと、密度が低く吸水性及び吸湿性が低い中央側部分７ｃとを有する。
【０１７２】
基板７の上面７ａには、実施の形態４の溝６１，６１，…と同様の溝７１，７１，…が形成されている。ただし、実施の形態４の溝６１とは異なり、溝７１は基板７を貫通していない。このため、基板７は容易に変形しない。また、図中の各溝７１はＶ字状になしてあるが、Ｕ字状又はコ字状等になしてあってもよい。
【０１７３】
各溝７１が基板７を貫通していない場合でも、溝７１の内面に低密度面を含む必要がある。しかしながら、基板７の種類又は製造条件等によって、上面側部分７ｂ（又は下面側部分７ｄ）の厚みは異なる。とはいえ、溝７１の深さを、少なくとも基板７の厚みの１０％程度に設定すれば、溝７１の内面に低密度面が含まれることが経験的にわかっている。具体的には、厚さ2.7 mmのＭＤＦを用いてなる基板７の場合、溝７１の深さが0.3mm以上、好ましくは0.5 mm以上であればよい。
【０１７４】
このような板材１５は、溝７１，７１，…の並設方向に容易に変形しない点を除けば、実施の形態４の板材１４と同様に用いることができる。
なお、板材１５は、基板７の下面に、複数条の溝が左右方向又は前後方向に並設され、各溝の内面に調湿剤が付加されている構成でもよい。更に、複数条の溝が並設されている基板７の下面は、透湿シートで被覆してあってもよい。
また、基板７の上面７ａを裏面側に、下面側を表面側にして用いる場合には、板材１５は、接着層２４及び化粧層２５を備えている必要はない。この場合、板材１５は、基板７の下面に化粧層が積層してあることが望ましい。また、接着層２４及び化粧層２５を備えていない場合には、溝７１の内面を含む基板７の上面７ａ全体に調湿剤が付加してあってもよい。
【０１７５】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、板材１１〜１５に、実施の形態１〜５に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
【符号の説明】
【０１７６】
１１，１２，１３，１４，１５ 板材
２２ 平滑層
２３ 透湿シート
２４ 接着層
２５ 化粧層
２６ 可撓層
３，４，５ 基板（合板）
３４ 単板（最も外側に位置する単板）
３５，４５，５５ 溝（凹部）
３ａ，４ａ 下面（一面）
４３，５２ 単板（第２の単板）
４４，５１ 単板（第１の単板）
５ａ，６ａ，７ａ 上面（一面）
６，７ 基板（木質成形板）
６１，７１ 溝（凹部）
６ｂ，７ｂ 上面側部分（高密度部分）
６ｃ，７ｃ 中央側部分（低密度部分）
６ｄ，７ｄ 下面側部分（高密度部分）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を用いてなる基板を備える板材において、
前記基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、
少なくとも前記凹部の内面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してあることを特徴とする板材。
【請求項２】
前記基板は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber )、ＯＳＢ（Oriented Strand Board ）、又はＰＢ（Particle Board）を用いてなり、
前記凹部の内面には木口面が含まれており、
少なくとも該木口面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする請求項１に記載の板材。
【請求項３】
前記一面の逆側の面に、平滑層を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の板材。
【請求項４】
前記基板は、複数枚の単板が積層された合板を用いてなり、
前記凹部は、最も外側に位置する単板に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の板材。
【請求項５】
前記凹部は、その長手方向が前記単板の繊維方向に交差している溝であることを特徴とする請求項４に記載の板材。
【請求項６】
前記基板は、３枚以上の単板が積層された合板を用いてなり、
前記凹部は、最も外側に位置する第１の単板と、該第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成されている溝であり、
該溝の長手方向は、前記第１の単板の繊維方向に沿っており、前記第２の単板の繊維方向に交差していることを特徴とする請求項２又は３に記載の板材。
【請求項７】
前記基板は、木質繊維又は木質チップと接着剤とを混合して熱圧成形してなり、表面側の密度が厚み方向中央側の密度よりも高い木質成形板を用いてなり、
前記凹部の内面には、前記木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分が露出している低密度面が含まれており、
少なくとも該低密度面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする請求項１に記載の板材。
【請求項８】
前記凹部の内面を含む前記一面は、外気に露出している面であり、
前記調湿剤は、前記凹部の内面を含む前記一面に付加されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の板材。
【請求項９】
前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、
該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記一面を被覆する透湿シートと
を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の板材。
【請求項１０】
前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、
該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記凹部を除く前記一面を化粧する化粧層と
を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の板材。
【請求項１１】
前記凹部は、複数条並設されている溝であることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の板材。
【請求項１２】
可撓性を有し、前記一面の逆側の面を被覆する可撓層が、前記一面の逆側の面に接着されており、
前記凹部は、前記基板を貫通していることを特徴とする請求項１１に記載の板材。
【請求項１】
木材を用いてなる基板を備える板材において、
前記基板の少なくとも一面に凹部が形成されており、
少なくとも前記凹部の内面に、吸放湿性を有する調湿剤が付加してあることを特徴とする板材。
【請求項２】
前記基板は、無垢材、集成材、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber )、ＯＳＢ（Oriented Strand Board ）、又はＰＢ（Particle Board）を用いてなり、
前記凹部の内面には木口面が含まれており、
少なくとも該木口面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする請求項１に記載の板材。
【請求項３】
前記一面の逆側の面に、平滑層を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の板材。
【請求項４】
前記基板は、複数枚の単板が積層された合板を用いてなり、
前記凹部は、最も外側に位置する単板に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の板材。
【請求項５】
前記凹部は、その長手方向が前記単板の繊維方向に交差している溝であることを特徴とする請求項４に記載の板材。
【請求項６】
前記基板は、３枚以上の単板が積層された合板を用いてなり、
前記凹部は、最も外側に位置する第１の単板と、該第１の単板の内側に隣接する第２の単板とに亘って形成されている溝であり、
該溝の長手方向は、前記第１の単板の繊維方向に沿っており、前記第２の単板の繊維方向に交差していることを特徴とする請求項２又は３に記載の板材。
【請求項７】
前記基板は、木質繊維又は木質チップと接着剤とを混合して熱圧成形してなり、表面側の密度が厚み方向中央側の密度よりも高い木質成形板を用いてなり、
前記凹部の内面には、前記木質成形板の厚み方向中央側の低密度部分が露出している低密度面が含まれており、
少なくとも該低密度面に、前記調湿剤が付加してあることを特徴とする請求項１に記載の板材。
【請求項８】
前記凹部の内面を含む前記一面は、外気に露出している面であり、
前記調湿剤は、前記凹部の内面を含む前記一面に付加されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の板材。
【請求項９】
前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、
該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記一面を被覆する透湿シートと
を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の板材。
【請求項１０】
前記凹部の内面を除く前記一面に形成されている接着層と、
該接着層を介して前記基板に接着してあり、前記凹部を除く前記一面を化粧する化粧層と
を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の板材。
【請求項１１】
前記凹部は、複数条並設されている溝であることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の板材。
【請求項１２】
可撓性を有し、前記一面の逆側の面を被覆する可撓層が、前記一面の逆側の面に接着されており、
前記凹部は、前記基板を貫通していることを特徴とする請求項１１に記載の板材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−５７４５６（Ｐ２０１２−５７４５６Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６５９５０（Ｐ２０１１−１６５９５０）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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