板状部材
【課題】逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供すること。
【解決手段】板状部材であって、特定方向の端部同士の接合により筒状体（３０）を形成するベースと、ベースの所定部分から延びており折り曲げることにより逆止弁（５０）を形成する逆止弁形成片とを有し、ベースは、ベース接合部と接続部（３０ｂ）を形成する接続部形成部と逆止弁形成片接続部を含み吸込部（３０ｃ）を形成する吸込部形成部とを有しており、逆止弁形成片は、逆止弁折曲部（５０ｃ）を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、逆止弁折曲部（５０ｃ）を支点として起立することにより吸込部（３０ｃ）を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有すること。
【解決手段】板状部材であって、特定方向の端部同士の接合により筒状体（３０）を形成するベースと、ベースの所定部分から延びており折り曲げることにより逆止弁（５０）を形成する逆止弁形成片とを有し、ベースは、ベース接合部と接続部（３０ｂ）を形成する接続部形成部と逆止弁形成片接続部を含み吸込部（３０ｃ）を形成する吸込部形成部とを有しており、逆止弁形成片は、逆止弁折曲部（５０ｃ）を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、逆止弁折曲部（５０ｃ）を支点として起立することにより吸込部（３０ｃ）を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機の吸引パイプに取り付けて使用する吸込具を形成するための板状部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気掃除機の吸引パイプに接続して用いられる使い捨ての吸込具が知られている。一般に、吸込具には、一旦吸込んだものが吸込具の外に出ないように阻止する逆止弁が設けられている。例えば、特許文献１には、一端に接続口１２を有し他端に吸込口１１を有する筒状のノズル１０と、底面と側部３１とを有する浅い円形皿状を呈しており底面中心に放射状の分割片３２，３２…が設けられた返し部材３０とを備える吸込具が開示されている。この吸込具は、筒状に形成したノズル１０の吸引口１１から円形皿状の返し部材３０を挿入し、側部３１の外周面をノズル１０の内周面に固定することにより形成される。
【０００３】
また、特許文献２には、一端に接続部を有し他端に吸込部を有する筒状のマントル５と、底壁と周壁とを有する浅い円形皿状を呈しており底壁中心に放射状の細片４ａ，４ａ…が設けられた戻り止め体４とを備える吸込具が開示されている。この吸込具は、筒状に形成したマントル５の下部開口の外周面に戻り止め体４の周壁の内周面を接触させるように装着することにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１７２９３６号公報
【特許文献２】特公平０７−１１０２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献１又は２に記載されるような使い捨ての吸込具においては、その形成が容易であり、製造コストを低く抑えられることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、上記文献１に記載の吸込具においては、ノズル１０は掃除機の吸引パイプに接続される程度の径であるため、吸引口１１から返し部材３０を挿入して、その側部３１の外周面をノズル１０の内周面に固定する作業が困難であった。また、上記文献２に記載の吸込具においては、マントル５は紙等の可撓性を有する素材で形成されていることからその下端開口が変形しやすく、戻り止め体４の周壁の内周面を下端開口の外周面に接触させるように装着する作業が困難であった。
【０００７】
また、上記各文献に記載の吸込具は、逆止弁が筒状の本体とは別部材で構成されているため、部品点数が多く、製造工程が複雑であった。さらに、製造コストを低く抑えることが困難であった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、一端に掃除機の吸引パイプに接続される接続部を有し他端に吸込部を有する筒状の吸込具を形成するための折り曲げ可能な板状部材であって、特定方向に配置された端部を有しこれら端部同士の接合により筒状体を形成することが可能なベースと、このベースの所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で折り曲げることにより逆止弁を形成することが可能な逆止弁形成片とを有し、前記ベースは、前記特定方向の端部を含む部分にそれぞれ形成されたベース接合部と、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の一端に位置して前記接続部を形成する接続部形成部と、前記逆止弁形成片が接続された前記所定部分としての逆止弁形成片接続部を含み、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の他端に位置して前記吸込部を形成する吸込部形成部とを有しており、前記逆止弁形成片は、前記逆止弁形成片接続部との境界部分での折り曲げにより逆止弁が形成されたときの当該逆止弁が前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有していることを特徴とする板状部材を提供する。
【００１０】
この発明の板状部材によれば、吸込部形成部における逆止弁形成片接続部から延びる逆止弁形成片を逆止弁形成片接続部と逆止弁形成片との境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁折曲部を支点として許容位置と閉塞位置との間を移動可能な逆止弁を有する吸込具を形成することができる。よって、この発明の板状部材によれば、筒状体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を製造する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることのできる吸込具を形成することができる。
【００１１】
さらに、この場合において、前記ベースは、それぞれが前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端から前記接続部と前記吸込部とを結ぶ方向に延びて外側に凸となった稜線を形成するように当該ベースの折り曲げを誘導する一対の稜線形成案内部をさらに有していることが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、ベース接合部同士が接合されたときの吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端に位置しており外側に凸となった稜線を形成する一対の稜線形成案内部を折り曲げることにより、この一対の稜線の間の部分、すなわち、吸込部と逆止弁との接続部の剛性を高くすることができるので、逆止弁折曲部を直線状に維持しやすくなる。
【００１３】
また、本発明において、前記ベースは、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部が床面に当接された状態において当該筒状体が傾斜する姿勢となり、その姿勢での当該筒状体における下方に位置する部分の前記吸込部側の端部となる部分から前記逆止弁形成片が延びる形状を有していることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、ベース接合部同士の接合により形成された筒状体の吸込部が床面に当接された状態においては当該筒状体が傾斜する姿勢となる。したがって、掃除機の運転を停止すると、吸込んだ捕集物は傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部へ向かって落下する。ここで、逆止弁は、傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の吸込部側の端部から延びるように設けられているため、掃除機の運転停止時に逆止弁が閉塞位置に戻らなかったとしても、傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の内面を伝って落下した捕集物が、吸込部を塞ぐ方向へ逆止弁を内側から押すので、吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることを防止することができる。よって、この板状部材によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることをさらに抑制することが可能な吸込具を形成することができる。
【００１５】
また、本発明において、前記吸込部形成部における前記逆止弁形成片接続部以外の部分から延びており、当該部分との境界部分での折り曲げにより前記逆止弁が前記閉塞位置から外側に向けて突出することを規制する逆止弁規制部を形成する逆止弁規制部形成片をさらに有することが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、吸込部形成部における逆止弁形成片接続部以外の部分から延びる逆止弁規制部形成片を、その部分との境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁規制部を有する吸込具を形成することができる。したがって、一旦吸込んだ捕集物が逆止弁を閉塞位置から外側に突出する方向に押したとしても、逆止弁規制部が、逆止弁のその突出を規制するので、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外側に出ることをより一層抑制することができる。よって、この板状部材によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることをより一層抑制することが可能な吸込具を形成することができる。
【００１７】
また、本発明は、掃除機の吸引パイプに接続して使用される筒状の吸込具であって、折り曲げ可能な板状部材の特定方向の端部同士が接合されることにより形成された筒状の本体を有し、前記本体は、その軸方向の一端に設けられて前記吸引パイプに接続される接続部と、その前記軸方向の他端に設けられた吸込部と、前記吸込部の所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で前記板状部材が折り曲げられることにより形成された逆止弁とを有し、前記逆止弁は、前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記境界部分での折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能であることを特徴とする吸込具を提供する。
【００１８】
この発明の吸込具によれば、逆止弁が、筒状の本体における吸込部から延びるように当該本体に一体的に設けられているので、本体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を形成する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態の吸込具の斜視図である。
【図２】図１に示した吸込具を接続部側から見た状態の斜視図である。
【図３】図１に示した吸込具のＹＺ面での断面斜視図である。
【図４】図１に示した吸込具が平坦化された吸込具構成部材の下面図である。
【図５】図４に示した吸込具構成部材が第１状態から第２状態へ移行する際の逆止弁及び逆止弁規制部の挙動を説明する断面図である。
【図６】図４に示した吸込具構成部材が第１状態から第２状態へ移行する際の逆止弁及び逆止弁規制部の挙動を説明する正面図である。
【図７】図１に示した吸込具を展開した吸込具形成部材の平面図である。
【図８】図１に示した吸込具を掃除機の吸引パイプに接続した状態の斜視図である。
【図９】図１に示した吸込具を掃除機の吸引パイプに接続し吸込部を床面に当接させた状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１に示す吸込具１０における逆止弁折曲部５０ｃの延びる方向をＸ軸方向とし、同吸込具１０における接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸及びＹ軸のそれぞれと直交する方向をＺ軸方向とする。また、図１に示すように吸込具１０内に所定の空間が形成された状態を第２状態とし、図４に示すように平坦化された状態を第１状態とする。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態における吸込具１０は、筒状の本体２０と、この本体２０の内部に接合された袋状を呈する捕集具７０とを有している。
【００２３】
本体２０は、略多角柱状の筒状体３０と、この筒状体３０に一体的に設けられた補強部４０，４０と、筒状体３０に一体的に設けられた逆止弁５０と、筒状体３０に一体的に設けられた逆止弁規制部６０とを有している。この本体２０は、紙や合成樹脂等からなる折り曲げ可能なシート状の部材で形成されている。なお、本実施形態では、補強部４０，４０は２箇所に設けられている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、筒状体３０は、後述する板状部材２１の特定方向（Ｘ軸方向）の端部同士を重ねて接合することにより形成されており、その重なった部分である重合部３０ａを有している。そして、その軸方向（Ｙ軸方向）の一端に掃除機の吸引パイプＰと接続される接続部３０ｂを有し、その軸方向の他端に害虫や塵埃等を吸い込む吸込部３０ｃを有しており、吸込部３０ｃから接続部３０ｂにかけて次第に縮径する形状を呈する。また、筒状体３０は、その外周面に、外側に凸となるように折り曲げられており、かつ、接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向に延びる複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を有している。さらに、Ｙ軸方向の所定位置に複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を有している。
【００２５】
重合部３０ａは、図９に示す使用状態において上方となる部分、すなわち、図１のＺ軸方向において筒状体３０の逆止弁折曲部５０ｃと対向する部分に位置する。また、この重合部３０ａは、板状部材２１が二重になっていることから、筒状体３０の他の部分と比べて高い剛性をもつ。
【００２６】
接続部３０ｂは、吸引パイプＰに接続される部分であり、そのＸＺ面での断面形状は、複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…との交点を頂点とする多角形となっている。
【００２７】
吸込部３０ｃは、害虫や塵埃等を吸い込む部分であり、Ｚ軸方向における重合部３０ａと逆止弁折曲部５０ｃとの間に位置する部分で補強部４０，４０とつながる補強部接続部３０ｄ，３０ｄと、Ｚ軸方向における重合部３０ａと対向する部分で逆止弁５０とつながる逆止弁接続部３０ｇと、Ｚ軸方向における逆止弁折曲部５０ｃと対向する部分で逆止弁規制部６０とつながる逆止弁規制部接続部３０ｈとを有している。なお、本実施形態では、吸込部３０ｃは六角形となるように形成されている。
【００２８】
補強部接続部３０ｄ，３０ｄは、後述する第１補強部４０ａ，４０ａとつながる第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅと、この第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅに隣接するとともに後述する第２補強部４０ｅ，４０ｅとつながる第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆとからなる。第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分と逆止弁接続部３０ｇとの間に位置しており、第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分と逆止弁規制部接続部３０ｈとの間に位置している。
【００２９】
複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…は、重合部３０ａが位置する部分に形成された上方稜線３０ｋ，３０ｋと、Ｚ軸方向において上方稜線３０ｋ，３０ｋと対向する部分に形成された下方稜線３０ｍ，３０ｍと、上方稜線３０ｋ，３０ｋと下方稜線３０ｍ，３０ｍとの間に位置する部分に形成された第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑとを有している。なお、本実施形態では、上方稜線３０ｋ，３０ｋと下方稜線３０ｍ，３０ｍとは、それぞれ２本ずつ形成されている。
【００３０】
上方稜線３０ｋ，３０ｋは、重合部３０ａにおけるＸ軸方向の両端に位置する部分に形成されている。下方稜線３０ｍ，３０ｍは、後述する逆止弁折曲部５０ｃにおけるＸ軸方向の両端に位置する部分を始点とし、吸込部３０ｃから接続部３０ｂに向けて少なくとも所定寸法延びる形状を有している。そして、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑは、吸込部３０ｃから接続部３０ｂに至るように直線状に延びる形状を有している。
【００３１】
複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…は、筒状体３０の側面の所定箇所に設けられている。この穴３０ｒは、清掃中に吸込部３０ｃが閉塞したとしても、吸込具１０外から吸込具１０内を通って吸引パイプＰへと至る気流を確保するために設けられるものである。よって、この穴３０ｒは、接続部３０ｂにおける吸引パイプＰの先端との接触部分よりも吸込部３０ｃ寄りに設けられている。なお、本実施形態では、穴３０ｒ，３０ｒ…は、筒状体３０の側面の３箇所に設けられている。
【００３２】
補強部４０，４０は、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとの間に位置する補強部接続部３０ｄ，３０ｄから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、吸込部３０ｃを補強するものである。なお、本実施形態では、補強部４０，４０は、吸込部３０ｃにおいてＹＺ面に対して対称となる２箇所に設けられている。各補強部４０，４０は、板状部材２１の折り曲げにより形成された互いに隣接する第１補強部４０ａ及び第２補強部４０ｅの重なった部分が接合されることにより形成されている。この第１補強部４０ａ，４０ａを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、第１補強部４０ａ，４０ａと第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅとの境界部分である第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂは直線状を呈し、同様に、第２補強部４０ｅ，４０ｅを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、第２補強部４０ｅ，４０ｅと第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆとの境界部分であるである第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆは直線状を呈する。そして、各第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分よりもＺ軸方向において逆止弁接続部３０ｇの位置する側に位置しており、各第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分よりもＺ軸方向において逆止弁規制部接続部３０ｈの位置する側に位置している。
【００３３】
各第１補強部４０ａ，４０ａは、隣接する第２補強部４０ｅ，４０ｅの一部と重なる部分に第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃを有し、各第２補強部４０ｅ，４０ｅは、第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃと対応する部分に第２補強部接合部４０ｇ，４０ｇを有している。そして、各第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃは、それぞれ対応する第２補強部接合部４０ｇ，４０ｇと互いに接合されている。また、各第１補強部４０ａ，４０ａは、隣接する第２補強部４０ｅ，４０ｅと接合された状態において当該補強部４０，４０を折り畳むことを可能とする補強部折曲部４０ｄ，４０ｄを有している。
【００３４】
逆止弁５０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁接続部３０ｇから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、一旦吸い込んだ捕集物が吸込具１０の外へ出ないように阻止するものである。図３に示すように、この逆止弁５０は、板状部材２１を折り曲げることにより形成されている。逆止弁５０は、逆止弁接続部３０ｇにつながった基部５０ａと、この基部５０ａとつながっており後述する吸込口６０ｂを略塞ぐ形状を有する可動部５０ｂとを有している。そして、この逆止弁５０を形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、逆止弁５０と逆止弁接続部３０ｇとの境界部分である逆止弁折曲部５０ｃは直線状を呈する。また、基部５０ａと可動部５０ｂとの境界部分には、基部５０ａに対して可動部５０ｂの折り曲げを可能とする直線状を呈する可動部折曲部５０ｄが設けられている。
【００３５】
基部５０ａは、吸込部３０ｃにおける逆止弁接続部３０ｇにつながる部分であり、その表面は、後述する起立部６０ｄの裏面と接合されている。可動部５０ｂは、吸引パイプＰ側からの吸い込み時に可動部折曲部５０ｄを支点として内側へ倒れることにより吸込口６０ｂからの吸い込みを許容する許容位置と、吸引パイプＰ側からの吸い込みの停止時に可動部折曲部５０ｄを支点として起立することにより吸込口６０ｂを塞ぐ閉塞位置との間を移動可能なものである。なお、図９では、可動部５０ｂが閉塞位置にある状態を二点鎖線で、許容位置にある状態を実線でそれぞれ示している。
【００３６】
逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁規制部接続部３０ｈから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、逆止弁５０が閉塞位置から外側に向けて突出することを規制するものである。この逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃの形状に合わせて略六角形に形成されている。また、図３に示すように、この逆止弁規制部６０は、板状部材２１を折り曲げることにより形成されている。図６に示すように、逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁規制部接続部３０ｈとつながった可動部規制部６０ａと、この可動部規制部６０ａとつながった起立部６０ｄと、この起立部６０ｄとつながった起立補助部６０ｇ，６０ｇとを有している。そして、この可動部規制部６０ａを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、可動部規制部６０ａと吸込部３０ｃとの境界部分である逆止弁規制部折曲部６０ｅは直線状を呈する。また、可動部規制部６０ａと起立部６０ｄとの境界部分には、可動部規制部６０ａに対して起立部６０ｄを折り曲げ可能とする直線状を呈する起立部折曲部６０ｆが設けられている。そして、起立部６０ｄと各起立補助部６０ｇ，６０ｇとの境界部分には、起立部６０ｄに対して各起立補助部６０ｇを折り曲げ可能とする直線状を呈する起立補助部折曲部６０ｈ，６０ｈが設けられている。
【００３７】
可動部規制部６０ａは、害虫や塵埃等を吸い込むための略矩形状の吸込口６０ｂを画定する吸込口画定部６０ｃを有している。起立部６０ｄは、その裏面が基部５０ａの表面と接合されている。起立補助部６０ｇ，６０ｇは、起立部６０ｄにおける起立部折曲部６０ｆの延びる方向と同方向の両端につながっており当該起立部６０ｄの起立を補助するものである。
【００３８】
捕集具７０は、不織布により袋状に形成されており、気体の通過を許容しながら吸込物を捕集するものである。なお、この捕集具７０は、不織布からなるものに限らず、布からなるもの、あるいは、金属や合成樹脂からなる網状のものであってもよい。図３に示すように、捕集具７０は、その内周に害虫や塵埃等を通過させる開口を画定する開口画定部７０ｋと、害虫や塵埃等を捕集する捕集部７０ｈとを有している。ここで、捕集部７０ｈとは、捕集具７０における開口画定部７０ｋ以外の部分を指す。この捕集具７０は、開口と捕集部７０ｈとを結ぶ向きが吸込部３０ｃと接続部３０ｂとを結ぶ向きと一致するように筒状体３０の内面に接合されている。
【００３９】
開口画定部７０ｋは、Ｚ軸方向において第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑが形成された部分と逆止弁接続部３０ｇが形成された部分との間に位置する部分の外周に設けられて筒状体３０の内周面と接合される下方接合部７０ｂと、Ｚ軸方向において第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑが形成された部分と逆止弁規制部接続部３０ｈが形成された部分との間に位置する部分の外周に設けられて筒状体３０の内周面と接合される上方接合部７０ｆとを有している。
【００４０】
下方接合部７０ｂは、筒状体３０の内周面における第１補強部接続部３０ｅ及び逆止弁接続部３０ｇが位置する部分と複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されている。上方接合部７０ｆは、筒状体３０におけるＹ軸方向の略中央部分に接合されている。なお、開口画定部７０ｋは、下方接合部７０ｂが形成された部分と上方接合部７０ｆが形成された部分とがＹ軸方向に離間しておりその周方向に連続してはいないが、下方接合部７０ｂは筒状体３０の内周面におけるＺ軸方向の下半分と接合されており、上方接合部７０ｆは筒状体３０の内周面におけるＺ軸方向の上半分と接合されているため、吸込口６０ｂから吸い込んだ捕集物が開口画定部７０ｋの外周面と筒状体３０の内周面との間を通って吸引パイプＰへと至ることはない。
【００４１】
捕集部７０ｈは、Ｚ軸方向において重合部３０ａと対向する側に形成された穴３０ｒが位置する部分と接続部３０ｂ側の端部との間のＹ軸方向に沿った領域に、捕集具７０と筒状体３０との接合強度を高めるための補強用接合部７０ｃを有している。
【００４２】
捕集具７０は、下方接合部７０ｂ及び上方接合部７０ｆが筒状体３０内に接合された状態において、捕集部７０ｈの一部が、接続部３０ｂ側の端部から筒状体３０の外部に露出する寸法に形成されている。また、図２及び図３に示すように、捕集具７０は、捕集部７０ｈの最大外径における外周面と筒状体３０の内周面との間に隙間Ｓが形成される形状を有している。また、筒状体３０における接続部３０ｂの内周面が多角形であることも相まって、この隙間Ｓの確保が一層確実となっている。なお、本実施形態では、筒状体３０における接続部３０ｂの外形は、多角形である例を示したが、この部分の外形は多角形に限らず、少なくとも一部に稜線を有する形状であれば、隙間Ｓは確保される。
【００４３】
図４は、図１に示す第２状態の吸込具１０を、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角度がそれぞれ略０度となるようにして平坦化させたものであり、この平坦化された第１状態と図１に示した第２状態とを切り替え可能な吸込具構成部材１０′の下面図である。この吸込具構成部材１０′を図１に示す第２状態から図４に示す第１状態とするには、補強部折曲部４０ｄの部分及び起立部折曲部６０ｆの部分をそれぞれ谷折りするとともに、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が略０度となるように折り畳む。そして、この吸込具構成部材１０′を第１状態から第２状態とするには、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が所定角度となるようにするとともに、補強部折曲部４０ｄの部分及び起立部折曲部６０ｆの部分の谷折り状態を解消するようにする。なお、補強部４０と逆止弁規制部６０とは互いに接合されておらず相対変位可能であるため、このような切り替えが可能となっている。
【００４４】
次に、図５及び図６に基づいて、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる際の逆止弁規制部６０の挙動及び逆止弁５０の挙動をこの順に説明する。
【００４５】
ここで、図５（ａ）は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる際の初期段階を示す断面図であり、図６（ａ）は同段階を示す正面図である。図５（ｂ）は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる中期段階を示す断面図であり、図６（ｂ）は、同段階を示す正面図である。図５（ｃ）は、吸込具構成部材１０′が第２状態に切り替わった最終段階を示す断面図であり、図６（ｃ）は同段階を示す正面図である。なお、この図５及び図６では、補強部４０，４０は省略している。
【００４６】
まず、逆止弁規制部６０の挙動を説明する。図５及び図６に示すように、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ近づくにつれて、逆止弁規制部６０は、起立部折曲部６０ｆの部分の谷折り状態が解消されて次第に起立する姿勢へ変位する。より具体的には、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わるにつれて、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が増加するように、すなわち、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いにＺ軸方向に沿って離間するように変位する。そして、逆止弁規制部６０における可動部規制部６０ａは逆止弁規制部接続部３０ｈとつながっており、起立部６０ｄは基部５０ａを介して逆止弁接続部３０ｇとつながっている。そのため、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いに離間するように変位すれば、逆止弁規制部６０は、起立部折曲部６０ｆの谷折り状態を解消するように、すなわち、起立部６０ｄが起立するように変位する。
【００４７】
さらに、図６に示すように、逆止弁規制部６０は、起立部６０ｄの起立を補助する起立補助部６０ｇ，６０ｇを有しているため、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際に、起立部６０ｄが滑らかに起立する。より具体的には、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際、起立補助部６０ｇ，６０ｇは、図６（ｂ）に示す中期段階で第１補強部接続部３０ｅの内面と接触する。そして、その中間段階から図６（ｃ）に示す最終段階に至るまでは、起立補助部６０ｇ，６０ｇは、第１補強部接続部３０ｅの内面との接触部分が支点となり、起立補助部折曲部６０ｈの部分が山折り状態となるように変位しながら起立部６０ｄが起立する方向の力を発生させる。このようにして、起立補助部６０ｇ，６０ｇは起立部６０ｄを滑らかに起立させるように補助する。
【００４８】
続いて、逆止弁５０の挙動を説明する。図５及び図６に示すように、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ近づくにつれて、逆止弁５０は次第に起立する姿勢へ変位する。より具体的には、逆止弁規制部６０は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わるにつれて、上記のように起立部６０ｄが起立するように変位する。そして、逆止弁５０の基部５０ａが逆止弁規制部６０の起立部６０ｄと接合されているため、基部５０ａが起立部６０ｄに引き起こされるようにして逆止弁５０が次第に起立する姿勢へ変位する。また、逆止弁５０は、第１状態から第２状態へ切り替わる過程において、可動部５０ｂの先端が重合部３０ａの内面と接触しない寸法に形成されている。
【００４９】
このようにして図６（ｃ）に示す最終段階に至った際、すなわち、第２状態に切り替わった際に、各第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂ、各第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆ、逆止弁折曲部５０ｃ及び逆止弁規制部折曲部６０ｅで形成される吸込部３０ｃの六角形の形状と、逆止弁規制部６０の外縁が呈する六角形の形状とが略一致し、かつ、吸込口６０ｂが可動部５０ｂにより略閉塞されるので、吸込部３０ｃは逆止弁５０及び逆止弁規制部６０により略閉塞された状態となる。
【００５０】
図７は、これまで説明してきた吸込具１０ないし吸込具構成部材１０′を形成するための吸込具形成部材１１を示すものである。つまり、この吸込具形成部材１１は、吸込具１０ないし吸込具構成部材１０′を展開したものに相当する。吸込具形成部材１１は、その特定方向（Ｘ軸方向）の端部同士が接合されることにより本体２０を形成する板状部材２１と、この板状部材２１に接合されており捕集具７０を形成する捕集具形成部材７１とを有する。
【００５１】
吸込具１０における本体２０を形成する板状部材２１は、筒状体３０を形成するベース３１と、補強部４０，４０を形成する補強部形成片４１，４１と、逆止弁５０を形成する逆止弁形成片５１と、逆止弁規制部６０を形成する逆止弁規制部形成片６１とを有している。また、この板状部材２１は、折り曲げ可能な紙や合成樹脂からなる部材にて形成されている。
【００５２】
ベース３１は、特定方向（Ｘ軸方向）に端部が配置された所定形状を有しており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における筒状体３０を形成する。このベース３１は、筒状体３０における重合部３０ａを形成するベース接合部３１ａ，３１ａと、筒状体３０における接続部３０ｂを形成する接続部形成部３１ｂと、筒状体３０における吸込部３０ｃを形成する吸込部形成部３１ｃと、筒状体３０における複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を形成する複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…と、筒状体３０における複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を形成する複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…とを有している。
【００５３】
ベース接合部３１ａ，３１ａは、ベース３１の特定方向の両端にそれぞれ形成されており、それぞれが特定方向の端部を含む部分に形成されている。このベース接合部３１ａ，３１ａは、互いに重ね合わされてその重なった部分が接合されることにより、筒状体３０における重合部３０ａを形成する。また、ベース接合部３１ａ，３１ａは、後述する上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋの外側の領域に形成されている。
【００５４】
接続部形成部３１ｂは、ベース３１における特定方向と略直交する方向（Ｙ軸方向）の一端側に設けられており、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに接続部３０ｂを形成する。
【００５５】
吸込部形成部３１ｃは、ベース３１におけるＹ軸方向の他端側に設けられており、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに吸込部３０ｃを形成する。この吸込部形成部３１ｃは、補強部形成片４１を接続する補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄと、逆止弁形成片５１を接続する逆止弁形成片接続部３１ｇと、逆止弁規制部形成片６１を接続する逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとを含む。さらに各補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄは、後述する第１補強部形成片４１ａと接続する第１補強部形成片接続部３１ｅと、後述する第２補強部形成片４１ｅと接続する第２補強部形成片接続部３１ｆとを有する。なお、本実施形態では、補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄは、逆止弁形成片接続部３１ｇを挟んで対称な２箇所に形成されている。
【００５６】
複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…は、それぞれが接続部形成部３１ｂと吸込部形成部３１ｃとを結ぶ方向に延びる形状を有し、互いにＸ軸方向に離間して配置されている。そして、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに、複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…の部分が外側に凸となるように折り曲げられることにより、複数の稜線３０ｊ，３０ｊを形成する。この複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…は、上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと、稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍと、第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑとを含む。なお、本実施形態では上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍとは、ベース３１にそれぞれ２箇所ずつ形成されている。
【００５７】
各上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋは、吸込部形成部３１ｃ側の端部を始点とし、終点が接続部形成部３１ｂへ至らない寸法に形成されている。また、この上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋは、複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…において最もベース接合部３１ａ，３１ａ寄りに形成されている。
【００５８】
各稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍは、吸込部形成部３１ｃ側の端部を始点とし、終点が接続部形成部３１ｂへ至らない寸法に形成されている。また、この稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍは、ベース３１の中央に形成された逆止弁形成片接続部３１ｇのＸ軸方向の両端に形成されている。
【００５９】
第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、吸込部形成部３１ｃ側の端部から接続部形成部３１ｂ側の端部に至る寸法に形成されている。また、この第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、それぞれが上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍとの間に形成されている。さらに、第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、逆止弁規制部形成片接続部３１ｈが設けられている側に位置する一方のベース接合部３１ａが、他方のベース接合部３１ａに近づくように当該第１稜線形成部３１ｎの部分でベース３１が略１８０度折り曲げられ、他方のベース接合部３１ａが一方のベース接合部３１ａに近づくように当該第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１が略１８０度折り曲げられることにより、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が重なる位置に形成されている。
【００６０】
複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…は、第１稜線形成部３１ｎと一方の稜線形成案内部３１ｍとの間、各稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍの間及び他方の稜線形成案内部３１ｍと第２稜線形成部３１ｑとの間の３箇所に形成されている。
【００６１】
補強部形成片４１，４１は、吸込部形成部３１ｃにおける補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における補強部４０，４０を形成する。各補強部形成片４１，４１は、第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅから延びるようにベース３１に一体的に設けられた第１補強部形成片４１ａ，４１ａと、第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆから延びるようにベース３１に一体的に設けられた第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅとを有する。そして、ベース３１は、第１補強部形成片４１ａ，４１ａが第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂを形成する第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂと、第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅが第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆを形成する第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆとを有している。
【００６２】
各第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅがそれぞれ第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆの部分で折り曲げられ、かつ、ベース３１から筒状体３０が形成されたときに、隣接する第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅの一部と重なる第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃを有しており、各第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと対応する位置に第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇを有している。また、第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅと接合されて補強部４０を形成したときの当該補強部４０を折り曲げ可能とする補強部折曲部４０ｄを形成する第１補強部形成片接合部折曲部４１ｄ，４１ｄを有している。第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、それぞれ第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆの部分で折り曲げられるとともにベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合され、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇとが接合されることにより補強部４０，４０を形成する。
【００６３】
逆止弁形成片５１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁形成片接続部３１ｇから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における逆止弁５０を形成する。この逆止弁形成片５１は、逆止弁形成片接続部３１ｇとつながっており逆止弁５０における基部５０ａを形成する基部形成部５１ａと、この基部形成部５１ａとつながっており逆止弁５０における可動部５０ｂを形成する略矩形状の可動部形成部５１ｂとを有している。そして、ベース３１は、逆止弁形成片５１が逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における逆止弁折曲部５０ｃを形成する逆止弁形成片折曲部５１ｃを有している。また、逆止弁形成片５１は、基部形成部５１ａと可動部形成部５１ｂとの境界部分に、基部形成部５１ａに対して可動部形成部５１ｂが折り曲げられることにより可動部折曲部５０ｄを形成する可動部形成部折曲部５１ｄを有している。逆止弁形成片５１は、逆止弁形成片折曲部５１ｃの部分で折り曲げられることにより逆止弁５０を形成する。
【００６４】
逆止弁規制部形成片６１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁規制部形成片接続部３１ｈから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における逆止弁規制部６０を形成する。この逆止弁規制部形成片６１は、逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとつながっており逆止弁規制部６０における可動部規制部６０ａを形成する可動部規制部形成部６１ａと、この可動部規制部形成部６１ａとつながっており逆止弁規制部６０における起立部６０ｄを形成する起立部形成部６１ｄと、この起立部形成部６１ｄとつながっており逆止弁規制部６０における起立補助部６０ｇ，６０ｇを形成する起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇとを有している。そして、ベース３１は、逆止弁規制部形成片６１が逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における逆止弁規制部折曲部６０ｅを形成する逆止弁規制部形成片折曲部６１ｅを有している。また、逆止弁規制部形成片６１は、可動部規制部形成部６１ａと起立部形成部６１ｄとの境界部分に、可動部規制部形成部６１ａに対して起立部形成部６１ｄが折り曲げられることにより起立部折曲部６０ｆを形成する起立部形成部折曲部６１ｆと、起立部形成部６１ｄと各起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇとの境界部分に、起立部形成部６１ｄに対して各起立補助部形成部６１ｈが折り曲げられることにより起立補助部折曲部６０ｈを形成する起立補助部形成部折曲部６１ｈを有している。
【００６５】
可動部規制部形成部６１ａは、可動部規制部６０ａにおける吸込口６０ｂを形成する吸込口形成部６１ｂと、吸込口画定部６０ｃを形成する吸込口画定部形成部６１ｃとを有している。起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇは、起立部形成部６１ｄにおける起立部形成部折曲部６１ｆの延びる方向と同方向の両端につながっている。逆止弁規制部形成片６１は、逆止弁規制部形成片折曲部６１ｅの部分で折り曲げられることにより逆止弁規制部６０を形成する。
【００６６】
捕集具形成部材７１は、略台形状の第１不織布７１ａと、略台形状の第２不織布７１ｅとが圧着されることにより形成されている。捕集具形成部材７１は、第１不織布７１ａが図７において紙面奥行き側に配置されるようにベース３１に接合されている。第１不織布７１ａは、その下底部分における紙面奥行き側に位置してベース３１と接合される下方接合部形成部７１ｂと、その紙面奥行き側に位置して上底部分と下底部分とを結ぶ方向に延びる形状を有する補強用接合部形成部７１ｃと、下方接合部形成部７１ｂを除く周縁部分に形成された第１圧着部７１ｄとを有している。第２不織布７１ｅは、その下底部分における紙面手前側に位置してベース３１と接合される上方接合部形成部７１ｆと、この上方接合部形成部７１ｆを除く周縁部分に形成された第２圧着部７１ｇとを有している。そして、第１圧着部７１ｄと第２圧着部７１ｇとが圧着されることにより、捕集部７０ｈを形成する捕集部形成部７１ｈを有する捕集具形成部材７１が形成されている。
【００６７】
下方接合部形成部７１ｂは、ベース３１における第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び逆止弁形成片折曲部５１ｃが位置する部分と複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されている。補強用接合部形成部７１ｃは、複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…における中央に位置する穴形成部３１ｒが形成された部分と接続部形成部３１ｂ側の端部との間の部分に接合されている。上方接合部形成部７１ｆは、接続部形成部３１ｂ側の端部と吸込部形成部３１ｃ側の端部との間における略中央部分に位置するように形成されている。そして、下方接合部形成部７１ｂと上方接合部形成部７１ｆとで開口を形成する開口形成部を構成する。
【００６８】
次に、吸込具形成部材１１を用いて吸込具構成部材１０′及び吸込具１０を製造する工程を説明する。
【００６９】
まず、捕集具形成部材７１における下方接合部形成部７１ｂ及び補強用接合部形成部７１ｃをそれぞれベース３１の所定位置に接合し、上方接合部形成部７１ｆに接着剤や両面テープ等の接合材を設ける。そして、逆止弁形成片５１を当該逆止弁形成片５１が第１不織布７０ａ上に重なるように、逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で略１８０度折り曲げる。なお、この状態で、逆止弁形成片５１は第２不織布７１ｅと重ならない寸法に形成されている。
【００７０】
次いで、逆止弁規制部形成片６１を逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で略１８０度折り曲げた後、起立部形成部６１ｄを可動部規制部形成部６１ａとの境界部分で略１８０度折り返す。そして、各第１補強部形成片４１ａ，４１ａを各第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅとの境界部分で略１８０度折り曲げた後、各第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃを第１補強部形成片接合部折曲部４１ｄ，４１ｄの部分で略１８０度折り返す。続いて、各第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で略１８０度折り曲げる。
【００７１】
そして、各第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃにおける各第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇと当接する部分及び起立部形成部６１ｄにおける基部５０ａと当接する部分にそれぞれ接着剤や両面テープ等の接合材を設ける。
【００７２】
次に、逆止弁規制部形成片６１が接続されている側の一方のベース接合部３１ａが、他方のベース接合部３１ａに近づくように第１稜線形成部３１ｎの部分でベース３１を略１８０度折り曲げる。このとき、一方の第１補強部形成片接合部４１ｃとそれと対応する第２補強部形成片接合部４１ｇとが接合され、起立部形成部６１ｄと基部５０ａとが接合され、さらに、上方接合部形成部７１ｆの一部とそれと対応する部分のベース３１とが接合される。
【００７３】
続いて、一方のベース接合部３１ａにおける他方のベース接合部３１ａとの接合部分に接合材を設け、他方のベース接合部３１ａが一方のベース接合部３１ａに近づくように第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１を略１８０度折り曲げる。この際、可動部規制部形成部６１ａが他方の第２補強部形成片４１ｅとベース３１との間に入り込むようにしながら折り曲げる。このとき、他方の第１補強部形成片接合部４１ｃとそれと対応する第２補強部形成片接合部４１ｇとが接合され、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合され、さらに、上方接合部形成部７１ｆの残りの部分とそれと対応する部分のベース３１とが接合される。
【００７４】
以上の工程により、ベース３１から吸込具構成部材１０′が形成される。
【００７５】
引き続いて、この吸込具構成部材１０′における第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が増加するように、すなわち、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いにＺ軸方向に沿って離間するように変位させることにより、補強部折曲部４０ｄ及び起立部折曲部６０ｆの谷折り状態が解消して吸込具構成部材１０′から吸込具１０が形成される。
【００７６】
次に、図８に基づいて、吸込具１０と吸引パイプＰとの接続状態を説明する。
【００７７】
吸込具１０における接続部３０ｂ側の端部の径は、吸引パイプＰの先端の径よりも小さいため、吸込具１０は、接続部３０ｂ側の端部が吸引パイプＰの内側に入り込むようにして吸引パイプＰと接続されている。この状態において、吸込具１０における複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…のすべてが、吸引パイプＰの先端の内周面に接触している。また、接続部３０ｂが多角形状であり吸引パイプＰの先端部分が円形であるため、接続部３０ｂと吸引パイプＰの先端部分との間には、所定のクリアランスＣが形成されている。また、吸引パイプＰの先端部分は、複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…の位置よりも接続部３０ｂ側の端部寄りに位置している。
【００７８】
続いて、図９に基づいて、吸込具１０の使用状態を説明する。
【００７９】
図９は、吸込具１０の接続部３０ｂが吸引パイプＰの先端と接続されて吸込部３０ｃが床面に当接され、掃除機による吸い込みがなされているときの側面図である。なお、この図では、逆止弁５０が見えるように一部破断面としており、また、掃除機による吸い込みがなされていないときの逆止弁５０における可動部５０ｂの状態を二点鎖線で示している。図９に示すように、吸込具１０における吸込部３０ｃが床面に当接された状態では、吸込具１０は床面に対して傾斜する姿勢となる。このとき、重合部３０ａが傾斜姿勢の筒状体３０において上方に位置している。そして、この傾斜姿勢の筒状体３０において下方に位置する部分の吸込部３０ｃ側の端部に逆止弁５０が接続されている。
【００８０】
図９に示すように、掃除機による吸い込み中の可動部５０ｂは、可動部折曲部５０ｄの部分で折れ曲がっており、その先端部分が傾斜した筒状体３０において下方に位置する部分の内面に近接している。すなわち、可動部５０ｂは、吸込口６０ｂからの吸い込みを許容する許容位置に位置している。そして、掃除機による吸い込みを停止すると、可動部５０ｂは、図９において二点鎖線で示した位置、すなわち、吸込口６０ｂを閉塞する閉塞位置に向かって変位する。ここで、掃除機による吸い込みを停止した際に可動部５０ｂが閉塞位置に変位し切らなかったとしても、吸い込んだ捕集物が傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部３０ｃ側へ向かって落下するので、可動部５０ｂは、その落下してきた捕集物により閉塞位置に向けて内側から押されることにより閉塞位置に位置するように変位する。
【００８１】
以上のように、本実施形態の吸込具１０は、ベース３１の逆止弁形成片接続部３１ｇから延びる逆止弁形成片５１を有しているので、この逆止弁形成片５１を逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、許容位置と閉塞位置との間を移動可能な逆止弁５０を有する吸込具１０を形成することができる。よって、この実施形態の板状部材２１によれば、筒状体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を製造する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることのできる吸込具を形成することができる。
【００８２】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ同士が接合されたときの逆止弁接続部３０ｇの周方向の両端に位置しており外側に凸となった下方稜線３０ｍ，３０ｍを形成する一対の稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍを有しているので、筒状体３０が形成されたときにこの部分を折り曲げることにより、一対の稜線３０ｍ，３０ｍの間の部分、すなわち、逆止弁接続部３０ｇの剛性を高くすることができる。よって、この板状部材２１によれば、逆止弁折曲部５０ｃを直線状に維持しやすくなる吸込具１０を形成することができる。
【００８３】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により形成された筒状体３０の吸込部３０ｃが床面に当接された状態において、当該筒状体３０が傾斜する姿勢となる。そして、逆止弁５０は、傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の吸込部３０ｃ側に位置する逆止弁接続部３０ｇから延びるように設けられているため、掃除機による吸い込みを停止した際に逆止弁５０が閉塞位置に変位し切らなかったとしても、吸い込んだ捕集物が傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部３０ｃ側へ向かって落下するので、逆止弁５０は、その落下してきた捕集物により閉塞位置に向けて内側から押されることにより閉塞位置に位置するように変位する。よって、この板状部材２１によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具１０の外に出ることをさらに抑制することが可能な吸込具１０を形成することができる。
【００８４】
また、本実施形態の板状部材２１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁規制部形成片接続部３１ｈから延びる逆止弁規制部形成片６１を有しているので、この逆止弁規制部形成片６１を逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁規制部６０を有する吸込具１０を形成することができる。この逆止弁規制部６０は、一旦吸込んだ捕集物が逆止弁５０を閉塞位置から外側に突出する方向に押したとしても、逆止弁５０のその突出を規制する。よって、この板状部材２１によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具１０の外に出ることをより一層抑制することが可能な吸込具１０を形成することができる。
【００８５】
また、本実施形態の板状部材２１によれば、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されたとき、外側に凸となった稜線３０ｊを形成するようにベース３１の折り曲げを誘導する稜線形成部３１ｊをそれぞれ折り曲げることにより、周方向に互いに離間した複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を有する筒状体３０が形成される。そして、この筒状体３０の一端に形成された接続部３０ｂと掃除機の吸引パイプＰとが接続されると、複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…は、吸引パイプＰの先端の内周面とそれぞれ接触する。これら稜線３１ｊの部分は、接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向に延びており、かつ、外側に凸となるように折り曲げられていることにより、単にベース３１が円柱状に丸められた場合に比べて高い剛性をもつ。そのため、各稜線３１ｊ，３１ｊ…が形成された部分が、吸引パイプＰの先端と接続部３０ｂとの接触部分に集中する荷重を分担することができる。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、使用時における吸引パイプＰとの接続部３０ｂの変形を抑制し、効率良く清掃作業を行うことができる吸込具１０を形成することができる。
【００８６】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されたとき、そのベース接合部３１ａ，３１ａ同士の重なった部分である重合部３０ａの周方向の両端に上方稜線３０ｋ，３０ｋを有した筒状体３０が形成される。この重合部３０ａは、筒状体３０におけるその他の部分に比べて高い剛性をもつ。よって、この板状部材２１によれば、使用時における接続部３０ｂの変形をさらに抑制することができる吸込具１０を形成することができる。
【００８７】
また、本実施形態の板状部材２１は、各稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…を折り曲げることにより複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…が形成された筒状体３０の接続部３０ｂにおける吸引パイプＰの先端との接触部分は、その断面が多角形となるので、その接触部分における全ての領域で高い剛性をもつ。よって、この板状部材２１によれば、使用時に吸引パイプＰから接続部３０ｂに対してどの方向からの集中的な荷重が加わったとしても、この接続部３０ｂの変形を抑制することができる吸込具１０を形成することができる。
【００８８】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が近づくように第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１をそれぞれ略１８０度ずつ折り曲げることにより、ベース３１はベース接合部３１ａ，３１ａ同士が重なるように折り畳まれるので、あとはその重なった部分同士を接合するという簡易な作業で、筒状体３０を形成することができる。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、吸込具１０の形成が容易となる。そして、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の重なった部分同士を接合することにより、吸込具構成部材１０′が形成される。
【００８９】
また、本実施形態の板状部材２１から構成される吸込具構成部材１０′は、筒状体が平坦化されており嵩張ることのない第１状態と、筒状体内に所定の空間が形成されており使用可能な第２状態との間を切り替え可能であるので、収納時や輸送時には第１状態とし使用時には第２状態とするというように、状況に応じてその形態を変更することができる。
【００９０】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース３１の第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆから延びるように当該ベース３１と一体成形された第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを有しており、これら第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分でそれぞれが折り曲げられ、かつ、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されて筒状体３０が形成されることにより互いに重なる部分、すなわち、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃ及び第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇを有している。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で折り曲げ、かつ、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士を接合させて筒状体３０を形成すれば、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇとが互いに重なる状態となるので、あとはこの重なった部分を接合するという簡易な作業で、吸込部１０を補強する補強部４０の形成が可能な吸込具を形成することができる。
【００９１】
また、本実施形態の板状部材２１の第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、補強部４０を形成したときの当該補強部４０を折曲可能とする補強部折曲部４０ｄを形成する補強部折曲部形成部４１ｄを有しているので、第１補強部形成片４１ａ及び第２補強部形成辺４１ｅを接合して補強部４０を形成した後であっても、補強部折曲部４０ｄで折り曲げることができるので、薄型化が可能な吸込具１０を形成することができる。
【００９２】
また、本実施形態の吸込具形成部材１１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されて筒状体３０が形成されたとき、捕集具７０における捕集部７０ｈの終端が筒状体３０の接続部３０ｂ側の端部から外部に露出した吸込具１０が形成される。この吸込具１０により吸い込まれた捕集物は捕集部７０ｈに集積するが、捕集部７０ｈの終端が接続部３０ｂ側の端部から外部に露出しているため、この終端部分に目詰まりが生じても、筒状体３０の吸込部３０ｃから吸い込まれた空気は、捕集部７０ｈにおける接続部３０ｂ側の端部から外部に露出している部分のうち、捕集物が集積していない部分、すなわち、捕集具７０の目詰まりが生じていない部分を通して吸引パイプＰへ流れる。つまり、捕集部７０ｈの終端が接続部３０ｂ側の端部から外部に露出していることにより、筒状体３０の吸込部３０ｃから捕集具７０を介して吸引パイプＰへと至る気流を確保することができる。その結果、捕集具７０の終端に目詰まりが生じた直後に吸込具１０内が陰圧となって当該吸込具１０が潰れるということを抑制することができる。よって、この吸込具形成部材１１によれば、害虫の捕獲に加えて砂やほこり等を捕集することができ、また、その内部が陰圧となることを抑制することのできる吸込具１０を形成することができる。
【００９３】
また、本実施形態の捕集具形成部材７１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により捕集具７０が形成されたときの当該捕集具７０が最大外径となった状態における当該捕集具７０の外周面と、筒状体３０の内周面との間に隙間Ｓが形成される形状を有している。したがって、捕集具７０に、捕集部７０ｈにおける接続部３０ｂ側の端部から露出している部分に集積することのできる量を越えて筒状体３０の内側の領域に至る量の捕集物が集積したとしても、隙間Ｓを介して筒状体３０の吸込部３０ｃから吸引パイプＰへと至る気流を確保することができる。その結果、吸込具１０の内部が陰圧となることが一層抑制される。よって、この吸込具形成部材１１によれば、その内部が陰圧となることを一層抑制することのできる吸込具１０を形成することができる。
【００９４】
さらに、本実施形態の吸込具１０は、第１補強部４０ａと第２補強部４０ｅとが互いに接合されているため、吸込部３０ｃの形状を変形させるような外力が作用したとしても、この補強部同士が相対的に変位せず、その結果、吸込部３０ｃの形状を維持することができる。
【００９５】
また、本実施形態のベース３１は、筒状体３０の複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を形成する複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…を有しているので、吸込具１０の使用時に吸込部３０ｃが閉塞したとしても、この穴３０ｒ，３０ｒ…を介して吸込具１０外から吸込具１０内を通って吸引パイプＰへと至る気流が確保される。よって、吸込具１０内が陰圧となって当該吸込具１０が潰れることを防止することができる。
【００９６】
また、第１不織布７０ａの下方接合部形成部７１ｂが、第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び逆止弁形成片折曲部５１ｃが位置する部分と複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されているので、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により筒状体３０が形成された状態においては、一旦吸い込んだ捕集物が穴３０ｒ，３０ｒ…から吸込具１０外にこぼれ出ることを防止することができる。
【００９７】
また、本実施形態の吸込具構成部材１０′は、第１状態から第２状態へと切り替えると、逆止弁５０が自ずと起立して閉塞位置に変位する。よって、この板状部材２１によれば、吸込具１０の形成が容易な吸込具構成部材１０′を形成することができる。
【００９８】
また、逆止弁規制部６０は起立補助部６０ｇ，６０ｇを有しているので、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際に、滑らかに起立部６０ｄを起立させることができる。
【００９９】
また、本実施形態の筒状体３０は、吸込部３０ｃから接続部３０ｂへ向けて縮径しているので、様々な径の吸引パイプに対し、稜線３０ｊ，３０ｊ…が接触するように接続することができる。
【０１００】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１０１】
例えば、上記実施形態では、逆止弁５０は、可動部折曲部５０ｄを支点として可動部５０ｂが許容位置と閉塞位置との間を移動する例について示したが、基部５０ａを省略し、可動部が逆止弁折曲部５０ｃを支点として許容位置と閉塞位置との間を移動する構成としてもよい。
【０１０２】
また、逆止弁形成片５１と逆止弁規制部形成片６１とは、吸込部形成部３１ｃにおいて互いに逆の接続部に接続された構成であってもよい。つまり、逆止弁形成片５１が吸込部形成部３１ｃにおけるＸ軸方向の一端側に接続されており、逆止弁規制部形成片６１が吸込部形成部３１ｃにおけるＸ軸方向の中央部分に接続された構成であってもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、接続部３０ｂが多角形状である例について示したが、多角形状に限らず円形等であってもよく、その外形は問わない。
【０１０４】
また、第１不織布７１ａにおける補強用接合部７１ｃは、省略してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ 吸込具
１０′ 吸込具構成部材
１１ 吸込具形成部材
２０ 本体
２１ 板状部材
３０ 筒状体
３０ａ 重合部
３０ｂ 接続部
３０ｃ 吸込部
３０ｄ 補強部接続部
３０ｅ 第１補強部接続部
３０ｆ 第２補強部接続部
３０ｇ 逆止弁接続部
３０ｈ 逆止弁規制部接続部
３０ｊ 稜線
３０ｋ 上方稜線
３０ｍ 下方稜線
３０ｎ 第１稜線
３０ｑ 第２稜線
３０ｒ 穴
３１ ベース
３１ａ ベース接合部
３１ｂ 接続部形成部
３１ｃ 吸込部形成部
３１ｄ 補強部形成片接続部
３１ｅ 第１補強部形成片接続部
３１ｆ 第２補強部形成片接続部
３１ｇ 逆止弁形成片接続部
３１ｈ 逆止弁規制部形成片接続部
３１ｊ 稜線形成部
３１ｋ 上方稜線形成部
３１ｍ 稜線形成案内部
３１ｎ 第１稜線形成部
３１ｑ 第２稜線形成部
３１ｒ 穴形成部
４０ 補強部
４０ａ 第１補強部
４０ｂ 第１補強部折曲部
４０ｃ 第１補強部接合部
４０ｄ 補強部折曲部
４０ｅ 第２補強部
４０ｆ 第２補強部折曲部
４０ｇ 第２補強部接合部
４１ 補強部形成片
４１ａ 第１補強部形成片
４１ｂ 第１補強部形成片折曲部
４１ｃ 第１補強部形成片接合部
４１ｄ 第１補強部形成片接合部折曲部
４１ｅ 第２補強部形成片
４１ｆ 第２補強部形成片折曲部
４１ｇ 第２補強部形成片接合部
５０ 逆止弁
５０ａ 基部
５０ｂ 可動部
５０ｃ 逆止弁折曲部
５０ｄ 可動部折曲部
５１ 逆止弁形成片
５１ａ 基部形成部
５１ｂ 可動部形成部
５１ｃ 逆止弁形成片折曲部
５１ｄ 可動部形成部折曲部
６０ 逆止弁規制部
６０ａ 可動部規制部
６０ｂ 吸込口
６０ｃ 吸込口画定部
６０ｄ 起立部
６０ｅ 逆止弁規制部折曲部
６０ｆ 起立部折曲部
６０ｇ 起立補助部
６０ｈ 起立補助部折曲部
６１ 逆止弁規制部形成片
６１ａ 可動部規制部形成部
６１ｂ 吸込口形成部
６１ｃ 吸込口画定部形成部
６１ｄ 起立部形成部
６１ｅ 逆止弁規制部形成片折曲部
６１ｆ 起立部形成部折曲部
６１ｇ 起立補助部形成部
６１ｈ 起立補助部形成部折曲部
７０ 捕集具
７０ｂ 下方接合部
７０ｃ 補強用接合部
７０ｆ 上方接合部
７０ｈ 捕集部
７１ 捕集具形成部材
７１ａ 第１不織布
７１ｂ 下方接合部形成部
７１ｃ 補強用接合部形成部
７１ｄ 第１圧着部
７１ｅ 第２不織布
７１ｆ 上方接合部形成部
７１ｇ 第２圧着部
７１ｈ 捕集部形成部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機の吸引パイプに取り付けて使用する吸込具を形成するための板状部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気掃除機の吸引パイプに接続して用いられる使い捨ての吸込具が知られている。一般に、吸込具には、一旦吸込んだものが吸込具の外に出ないように阻止する逆止弁が設けられている。例えば、特許文献１には、一端に接続口１２を有し他端に吸込口１１を有する筒状のノズル１０と、底面と側部３１とを有する浅い円形皿状を呈しており底面中心に放射状の分割片３２，３２…が設けられた返し部材３０とを備える吸込具が開示されている。この吸込具は、筒状に形成したノズル１０の吸引口１１から円形皿状の返し部材３０を挿入し、側部３１の外周面をノズル１０の内周面に固定することにより形成される。
【０００３】
また、特許文献２には、一端に接続部を有し他端に吸込部を有する筒状のマントル５と、底壁と周壁とを有する浅い円形皿状を呈しており底壁中心に放射状の細片４ａ，４ａ…が設けられた戻り止め体４とを備える吸込具が開示されている。この吸込具は、筒状に形成したマントル５の下部開口の外周面に戻り止め体４の周壁の内周面を接触させるように装着することにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１７２９３６号公報
【特許文献２】特公平０７−１１０２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献１又は２に記載されるような使い捨ての吸込具においては、その形成が容易であり、製造コストを低く抑えられることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、上記文献１に記載の吸込具においては、ノズル１０は掃除機の吸引パイプに接続される程度の径であるため、吸引口１１から返し部材３０を挿入して、その側部３１の外周面をノズル１０の内周面に固定する作業が困難であった。また、上記文献２に記載の吸込具においては、マントル５は紙等の可撓性を有する素材で形成されていることからその下端開口が変形しやすく、戻り止め体４の周壁の内周面を下端開口の外周面に接触させるように装着する作業が困難であった。
【０００７】
また、上記各文献に記載の吸込具は、逆止弁が筒状の本体とは別部材で構成されているため、部品点数が多く、製造工程が複雑であった。さらに、製造コストを低く抑えることが困難であった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、一端に掃除機の吸引パイプに接続される接続部を有し他端に吸込部を有する筒状の吸込具を形成するための折り曲げ可能な板状部材であって、特定方向に配置された端部を有しこれら端部同士の接合により筒状体を形成することが可能なベースと、このベースの所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で折り曲げることにより逆止弁を形成することが可能な逆止弁形成片とを有し、前記ベースは、前記特定方向の端部を含む部分にそれぞれ形成されたベース接合部と、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の一端に位置して前記接続部を形成する接続部形成部と、前記逆止弁形成片が接続された前記所定部分としての逆止弁形成片接続部を含み、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の他端に位置して前記吸込部を形成する吸込部形成部とを有しており、前記逆止弁形成片は、前記逆止弁形成片接続部との境界部分での折り曲げにより逆止弁が形成されたときの当該逆止弁が前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有していることを特徴とする板状部材を提供する。
【００１０】
この発明の板状部材によれば、吸込部形成部における逆止弁形成片接続部から延びる逆止弁形成片を逆止弁形成片接続部と逆止弁形成片との境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁折曲部を支点として許容位置と閉塞位置との間を移動可能な逆止弁を有する吸込具を形成することができる。よって、この発明の板状部材によれば、筒状体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を製造する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることのできる吸込具を形成することができる。
【００１１】
さらに、この場合において、前記ベースは、それぞれが前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端から前記接続部と前記吸込部とを結ぶ方向に延びて外側に凸となった稜線を形成するように当該ベースの折り曲げを誘導する一対の稜線形成案内部をさらに有していることが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、ベース接合部同士が接合されたときの吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端に位置しており外側に凸となった稜線を形成する一対の稜線形成案内部を折り曲げることにより、この一対の稜線の間の部分、すなわち、吸込部と逆止弁との接続部の剛性を高くすることができるので、逆止弁折曲部を直線状に維持しやすくなる。
【００１３】
また、本発明において、前記ベースは、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部が床面に当接された状態において当該筒状体が傾斜する姿勢となり、その姿勢での当該筒状体における下方に位置する部分の前記吸込部側の端部となる部分から前記逆止弁形成片が延びる形状を有していることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、ベース接合部同士の接合により形成された筒状体の吸込部が床面に当接された状態においては当該筒状体が傾斜する姿勢となる。したがって、掃除機の運転を停止すると、吸込んだ捕集物は傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部へ向かって落下する。ここで、逆止弁は、傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の吸込部側の端部から延びるように設けられているため、掃除機の運転停止時に逆止弁が閉塞位置に戻らなかったとしても、傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の内面を伝って落下した捕集物が、吸込部を塞ぐ方向へ逆止弁を内側から押すので、吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることを防止することができる。よって、この板状部材によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることをさらに抑制することが可能な吸込具を形成することができる。
【００１５】
また、本発明において、前記吸込部形成部における前記逆止弁形成片接続部以外の部分から延びており、当該部分との境界部分での折り曲げにより前記逆止弁が前記閉塞位置から外側に向けて突出することを規制する逆止弁規制部を形成する逆止弁規制部形成片をさらに有することが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、吸込部形成部における逆止弁形成片接続部以外の部分から延びる逆止弁規制部形成片を、その部分との境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁規制部を有する吸込具を形成することができる。したがって、一旦吸込んだ捕集物が逆止弁を閉塞位置から外側に突出する方向に押したとしても、逆止弁規制部が、逆止弁のその突出を規制するので、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外側に出ることをより一層抑制することができる。よって、この板状部材によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることをより一層抑制することが可能な吸込具を形成することができる。
【００１７】
また、本発明は、掃除機の吸引パイプに接続して使用される筒状の吸込具であって、折り曲げ可能な板状部材の特定方向の端部同士が接合されることにより形成された筒状の本体を有し、前記本体は、その軸方向の一端に設けられて前記吸引パイプに接続される接続部と、その前記軸方向の他端に設けられた吸込部と、前記吸込部の所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で前記板状部材が折り曲げられることにより形成された逆止弁とを有し、前記逆止弁は、前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記境界部分での折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能であることを特徴とする吸込具を提供する。
【００１８】
この発明の吸込具によれば、逆止弁が、筒状の本体における吸込部から延びるように当該本体に一体的に設けられているので、本体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を形成する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態の吸込具の斜視図である。
【図２】図１に示した吸込具を接続部側から見た状態の斜視図である。
【図３】図１に示した吸込具のＹＺ面での断面斜視図である。
【図４】図１に示した吸込具が平坦化された吸込具構成部材の下面図である。
【図５】図４に示した吸込具構成部材が第１状態から第２状態へ移行する際の逆止弁及び逆止弁規制部の挙動を説明する断面図である。
【図６】図４に示した吸込具構成部材が第１状態から第２状態へ移行する際の逆止弁及び逆止弁規制部の挙動を説明する正面図である。
【図７】図１に示した吸込具を展開した吸込具形成部材の平面図である。
【図８】図１に示した吸込具を掃除機の吸引パイプに接続した状態の斜視図である。
【図９】図１に示した吸込具を掃除機の吸引パイプに接続し吸込部を床面に当接させた状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１に示す吸込具１０における逆止弁折曲部５０ｃの延びる方向をＸ軸方向とし、同吸込具１０における接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸及びＹ軸のそれぞれと直交する方向をＺ軸方向とする。また、図１に示すように吸込具１０内に所定の空間が形成された状態を第２状態とし、図４に示すように平坦化された状態を第１状態とする。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態における吸込具１０は、筒状の本体２０と、この本体２０の内部に接合された袋状を呈する捕集具７０とを有している。
【００２３】
本体２０は、略多角柱状の筒状体３０と、この筒状体３０に一体的に設けられた補強部４０，４０と、筒状体３０に一体的に設けられた逆止弁５０と、筒状体３０に一体的に設けられた逆止弁規制部６０とを有している。この本体２０は、紙や合成樹脂等からなる折り曲げ可能なシート状の部材で形成されている。なお、本実施形態では、補強部４０，４０は２箇所に設けられている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、筒状体３０は、後述する板状部材２１の特定方向（Ｘ軸方向）の端部同士を重ねて接合することにより形成されており、その重なった部分である重合部３０ａを有している。そして、その軸方向（Ｙ軸方向）の一端に掃除機の吸引パイプＰと接続される接続部３０ｂを有し、その軸方向の他端に害虫や塵埃等を吸い込む吸込部３０ｃを有しており、吸込部３０ｃから接続部３０ｂにかけて次第に縮径する形状を呈する。また、筒状体３０は、その外周面に、外側に凸となるように折り曲げられており、かつ、接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向に延びる複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を有している。さらに、Ｙ軸方向の所定位置に複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を有している。
【００２５】
重合部３０ａは、図９に示す使用状態において上方となる部分、すなわち、図１のＺ軸方向において筒状体３０の逆止弁折曲部５０ｃと対向する部分に位置する。また、この重合部３０ａは、板状部材２１が二重になっていることから、筒状体３０の他の部分と比べて高い剛性をもつ。
【００２６】
接続部３０ｂは、吸引パイプＰに接続される部分であり、そのＸＺ面での断面形状は、複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…との交点を頂点とする多角形となっている。
【００２７】
吸込部３０ｃは、害虫や塵埃等を吸い込む部分であり、Ｚ軸方向における重合部３０ａと逆止弁折曲部５０ｃとの間に位置する部分で補強部４０，４０とつながる補強部接続部３０ｄ，３０ｄと、Ｚ軸方向における重合部３０ａと対向する部分で逆止弁５０とつながる逆止弁接続部３０ｇと、Ｚ軸方向における逆止弁折曲部５０ｃと対向する部分で逆止弁規制部６０とつながる逆止弁規制部接続部３０ｈとを有している。なお、本実施形態では、吸込部３０ｃは六角形となるように形成されている。
【００２８】
補強部接続部３０ｄ，３０ｄは、後述する第１補強部４０ａ，４０ａとつながる第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅと、この第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅに隣接するとともに後述する第２補強部４０ｅ，４０ｅとつながる第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆとからなる。第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分と逆止弁接続部３０ｇとの間に位置しており、第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分と逆止弁規制部接続部３０ｈとの間に位置している。
【００２９】
複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…は、重合部３０ａが位置する部分に形成された上方稜線３０ｋ，３０ｋと、Ｚ軸方向において上方稜線３０ｋ，３０ｋと対向する部分に形成された下方稜線３０ｍ，３０ｍと、上方稜線３０ｋ，３０ｋと下方稜線３０ｍ，３０ｍとの間に位置する部分に形成された第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑとを有している。なお、本実施形態では、上方稜線３０ｋ，３０ｋと下方稜線３０ｍ，３０ｍとは、それぞれ２本ずつ形成されている。
【００３０】
上方稜線３０ｋ，３０ｋは、重合部３０ａにおけるＸ軸方向の両端に位置する部分に形成されている。下方稜線３０ｍ，３０ｍは、後述する逆止弁折曲部５０ｃにおけるＸ軸方向の両端に位置する部分を始点とし、吸込部３０ｃから接続部３０ｂに向けて少なくとも所定寸法延びる形状を有している。そして、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑは、吸込部３０ｃから接続部３０ｂに至るように直線状に延びる形状を有している。
【００３１】
複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…は、筒状体３０の側面の所定箇所に設けられている。この穴３０ｒは、清掃中に吸込部３０ｃが閉塞したとしても、吸込具１０外から吸込具１０内を通って吸引パイプＰへと至る気流を確保するために設けられるものである。よって、この穴３０ｒは、接続部３０ｂにおける吸引パイプＰの先端との接触部分よりも吸込部３０ｃ寄りに設けられている。なお、本実施形態では、穴３０ｒ，３０ｒ…は、筒状体３０の側面の３箇所に設けられている。
【００３２】
補強部４０，４０は、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとの間に位置する補強部接続部３０ｄ，３０ｄから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、吸込部３０ｃを補強するものである。なお、本実施形態では、補強部４０，４０は、吸込部３０ｃにおいてＹＺ面に対して対称となる２箇所に設けられている。各補強部４０，４０は、板状部材２１の折り曲げにより形成された互いに隣接する第１補強部４０ａ及び第２補強部４０ｅの重なった部分が接合されることにより形成されている。この第１補強部４０ａ，４０ａを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、第１補強部４０ａ，４０ａと第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅとの境界部分である第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂは直線状を呈し、同様に、第２補強部４０ｅ，４０ｅを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、第２補強部４０ｅ，４０ｅと第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆとの境界部分であるである第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆは直線状を呈する。そして、各第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分よりもＺ軸方向において逆止弁接続部３０ｇの位置する側に位置しており、各第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分よりもＺ軸方向において逆止弁規制部接続部３０ｈの位置する側に位置している。
【００３３】
各第１補強部４０ａ，４０ａは、隣接する第２補強部４０ｅ，４０ｅの一部と重なる部分に第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃを有し、各第２補強部４０ｅ，４０ｅは、第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃと対応する部分に第２補強部接合部４０ｇ，４０ｇを有している。そして、各第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃは、それぞれ対応する第２補強部接合部４０ｇ，４０ｇと互いに接合されている。また、各第１補強部４０ａ，４０ａは、隣接する第２補強部４０ｅ，４０ｅと接合された状態において当該補強部４０，４０を折り畳むことを可能とする補強部折曲部４０ｄ，４０ｄを有している。
【００３４】
逆止弁５０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁接続部３０ｇから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、一旦吸い込んだ捕集物が吸込具１０の外へ出ないように阻止するものである。図３に示すように、この逆止弁５０は、板状部材２１を折り曲げることにより形成されている。逆止弁５０は、逆止弁接続部３０ｇにつながった基部５０ａと、この基部５０ａとつながっており後述する吸込口６０ｂを略塞ぐ形状を有する可動部５０ｂとを有している。そして、この逆止弁５０を形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、逆止弁５０と逆止弁接続部３０ｇとの境界部分である逆止弁折曲部５０ｃは直線状を呈する。また、基部５０ａと可動部５０ｂとの境界部分には、基部５０ａに対して可動部５０ｂの折り曲げを可能とする直線状を呈する可動部折曲部５０ｄが設けられている。
【００３５】
基部５０ａは、吸込部３０ｃにおける逆止弁接続部３０ｇにつながる部分であり、その表面は、後述する起立部６０ｄの裏面と接合されている。可動部５０ｂは、吸引パイプＰ側からの吸い込み時に可動部折曲部５０ｄを支点として内側へ倒れることにより吸込口６０ｂからの吸い込みを許容する許容位置と、吸引パイプＰ側からの吸い込みの停止時に可動部折曲部５０ｄを支点として起立することにより吸込口６０ｂを塞ぐ閉塞位置との間を移動可能なものである。なお、図９では、可動部５０ｂが閉塞位置にある状態を二点鎖線で、許容位置にある状態を実線でそれぞれ示している。
【００３６】
逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁規制部接続部３０ｈから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、逆止弁５０が閉塞位置から外側に向けて突出することを規制するものである。この逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃの形状に合わせて略六角形に形成されている。また、図３に示すように、この逆止弁規制部６０は、板状部材２１を折り曲げることにより形成されている。図６に示すように、逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁規制部接続部３０ｈとつながった可動部規制部６０ａと、この可動部規制部６０ａとつながった起立部６０ｄと、この起立部６０ｄとつながった起立補助部６０ｇ，６０ｇとを有している。そして、この可動部規制部６０ａを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、可動部規制部６０ａと吸込部３０ｃとの境界部分である逆止弁規制部折曲部６０ｅは直線状を呈する。また、可動部規制部６０ａと起立部６０ｄとの境界部分には、可動部規制部６０ａに対して起立部６０ｄを折り曲げ可能とする直線状を呈する起立部折曲部６０ｆが設けられている。そして、起立部６０ｄと各起立補助部６０ｇ，６０ｇとの境界部分には、起立部６０ｄに対して各起立補助部６０ｇを折り曲げ可能とする直線状を呈する起立補助部折曲部６０ｈ，６０ｈが設けられている。
【００３７】
可動部規制部６０ａは、害虫や塵埃等を吸い込むための略矩形状の吸込口６０ｂを画定する吸込口画定部６０ｃを有している。起立部６０ｄは、その裏面が基部５０ａの表面と接合されている。起立補助部６０ｇ，６０ｇは、起立部６０ｄにおける起立部折曲部６０ｆの延びる方向と同方向の両端につながっており当該起立部６０ｄの起立を補助するものである。
【００３８】
捕集具７０は、不織布により袋状に形成されており、気体の通過を許容しながら吸込物を捕集するものである。なお、この捕集具７０は、不織布からなるものに限らず、布からなるもの、あるいは、金属や合成樹脂からなる網状のものであってもよい。図３に示すように、捕集具７０は、その内周に害虫や塵埃等を通過させる開口を画定する開口画定部７０ｋと、害虫や塵埃等を捕集する捕集部７０ｈとを有している。ここで、捕集部７０ｈとは、捕集具７０における開口画定部７０ｋ以外の部分を指す。この捕集具７０は、開口と捕集部７０ｈとを結ぶ向きが吸込部３０ｃと接続部３０ｂとを結ぶ向きと一致するように筒状体３０の内面に接合されている。
【００３９】
開口画定部７０ｋは、Ｚ軸方向において第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑが形成された部分と逆止弁接続部３０ｇが形成された部分との間に位置する部分の外周に設けられて筒状体３０の内周面と接合される下方接合部７０ｂと、Ｚ軸方向において第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑが形成された部分と逆止弁規制部接続部３０ｈが形成された部分との間に位置する部分の外周に設けられて筒状体３０の内周面と接合される上方接合部７０ｆとを有している。
【００４０】
下方接合部７０ｂは、筒状体３０の内周面における第１補強部接続部３０ｅ及び逆止弁接続部３０ｇが位置する部分と複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されている。上方接合部７０ｆは、筒状体３０におけるＹ軸方向の略中央部分に接合されている。なお、開口画定部７０ｋは、下方接合部７０ｂが形成された部分と上方接合部７０ｆが形成された部分とがＹ軸方向に離間しておりその周方向に連続してはいないが、下方接合部７０ｂは筒状体３０の内周面におけるＺ軸方向の下半分と接合されており、上方接合部７０ｆは筒状体３０の内周面におけるＺ軸方向の上半分と接合されているため、吸込口６０ｂから吸い込んだ捕集物が開口画定部７０ｋの外周面と筒状体３０の内周面との間を通って吸引パイプＰへと至ることはない。
【００４１】
捕集部７０ｈは、Ｚ軸方向において重合部３０ａと対向する側に形成された穴３０ｒが位置する部分と接続部３０ｂ側の端部との間のＹ軸方向に沿った領域に、捕集具７０と筒状体３０との接合強度を高めるための補強用接合部７０ｃを有している。
【００４２】
捕集具７０は、下方接合部７０ｂ及び上方接合部７０ｆが筒状体３０内に接合された状態において、捕集部７０ｈの一部が、接続部３０ｂ側の端部から筒状体３０の外部に露出する寸法に形成されている。また、図２及び図３に示すように、捕集具７０は、捕集部７０ｈの最大外径における外周面と筒状体３０の内周面との間に隙間Ｓが形成される形状を有している。また、筒状体３０における接続部３０ｂの内周面が多角形であることも相まって、この隙間Ｓの確保が一層確実となっている。なお、本実施形態では、筒状体３０における接続部３０ｂの外形は、多角形である例を示したが、この部分の外形は多角形に限らず、少なくとも一部に稜線を有する形状であれば、隙間Ｓは確保される。
【００４３】
図４は、図１に示す第２状態の吸込具１０を、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角度がそれぞれ略０度となるようにして平坦化させたものであり、この平坦化された第１状態と図１に示した第２状態とを切り替え可能な吸込具構成部材１０′の下面図である。この吸込具構成部材１０′を図１に示す第２状態から図４に示す第１状態とするには、補強部折曲部４０ｄの部分及び起立部折曲部６０ｆの部分をそれぞれ谷折りするとともに、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が略０度となるように折り畳む。そして、この吸込具構成部材１０′を第１状態から第２状態とするには、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が所定角度となるようにするとともに、補強部折曲部４０ｄの部分及び起立部折曲部６０ｆの部分の谷折り状態を解消するようにする。なお、補強部４０と逆止弁規制部６０とは互いに接合されておらず相対変位可能であるため、このような切り替えが可能となっている。
【００４４】
次に、図５及び図６に基づいて、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる際の逆止弁規制部６０の挙動及び逆止弁５０の挙動をこの順に説明する。
【００４５】
ここで、図５（ａ）は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる際の初期段階を示す断面図であり、図６（ａ）は同段階を示す正面図である。図５（ｂ）は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる中期段階を示す断面図であり、図６（ｂ）は、同段階を示す正面図である。図５（ｃ）は、吸込具構成部材１０′が第２状態に切り替わった最終段階を示す断面図であり、図６（ｃ）は同段階を示す正面図である。なお、この図５及び図６では、補強部４０，４０は省略している。
【００４６】
まず、逆止弁規制部６０の挙動を説明する。図５及び図６に示すように、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ近づくにつれて、逆止弁規制部６０は、起立部折曲部６０ｆの部分の谷折り状態が解消されて次第に起立する姿勢へ変位する。より具体的には、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わるにつれて、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が増加するように、すなわち、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いにＺ軸方向に沿って離間するように変位する。そして、逆止弁規制部６０における可動部規制部６０ａは逆止弁規制部接続部３０ｈとつながっており、起立部６０ｄは基部５０ａを介して逆止弁接続部３０ｇとつながっている。そのため、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いに離間するように変位すれば、逆止弁規制部６０は、起立部折曲部６０ｆの谷折り状態を解消するように、すなわち、起立部６０ｄが起立するように変位する。
【００４７】
さらに、図６に示すように、逆止弁規制部６０は、起立部６０ｄの起立を補助する起立補助部６０ｇ，６０ｇを有しているため、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際に、起立部６０ｄが滑らかに起立する。より具体的には、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際、起立補助部６０ｇ，６０ｇは、図６（ｂ）に示す中期段階で第１補強部接続部３０ｅの内面と接触する。そして、その中間段階から図６（ｃ）に示す最終段階に至るまでは、起立補助部６０ｇ，６０ｇは、第１補強部接続部３０ｅの内面との接触部分が支点となり、起立補助部折曲部６０ｈの部分が山折り状態となるように変位しながら起立部６０ｄが起立する方向の力を発生させる。このようにして、起立補助部６０ｇ，６０ｇは起立部６０ｄを滑らかに起立させるように補助する。
【００４８】
続いて、逆止弁５０の挙動を説明する。図５及び図６に示すように、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ近づくにつれて、逆止弁５０は次第に起立する姿勢へ変位する。より具体的には、逆止弁規制部６０は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わるにつれて、上記のように起立部６０ｄが起立するように変位する。そして、逆止弁５０の基部５０ａが逆止弁規制部６０の起立部６０ｄと接合されているため、基部５０ａが起立部６０ｄに引き起こされるようにして逆止弁５０が次第に起立する姿勢へ変位する。また、逆止弁５０は、第１状態から第２状態へ切り替わる過程において、可動部５０ｂの先端が重合部３０ａの内面と接触しない寸法に形成されている。
【００４９】
このようにして図６（ｃ）に示す最終段階に至った際、すなわち、第２状態に切り替わった際に、各第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂ、各第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆ、逆止弁折曲部５０ｃ及び逆止弁規制部折曲部６０ｅで形成される吸込部３０ｃの六角形の形状と、逆止弁規制部６０の外縁が呈する六角形の形状とが略一致し、かつ、吸込口６０ｂが可動部５０ｂにより略閉塞されるので、吸込部３０ｃは逆止弁５０及び逆止弁規制部６０により略閉塞された状態となる。
【００５０】
図７は、これまで説明してきた吸込具１０ないし吸込具構成部材１０′を形成するための吸込具形成部材１１を示すものである。つまり、この吸込具形成部材１１は、吸込具１０ないし吸込具構成部材１０′を展開したものに相当する。吸込具形成部材１１は、その特定方向（Ｘ軸方向）の端部同士が接合されることにより本体２０を形成する板状部材２１と、この板状部材２１に接合されており捕集具７０を形成する捕集具形成部材７１とを有する。
【００５１】
吸込具１０における本体２０を形成する板状部材２１は、筒状体３０を形成するベース３１と、補強部４０，４０を形成する補強部形成片４１，４１と、逆止弁５０を形成する逆止弁形成片５１と、逆止弁規制部６０を形成する逆止弁規制部形成片６１とを有している。また、この板状部材２１は、折り曲げ可能な紙や合成樹脂からなる部材にて形成されている。
【００５２】
ベース３１は、特定方向（Ｘ軸方向）に端部が配置された所定形状を有しており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における筒状体３０を形成する。このベース３１は、筒状体３０における重合部３０ａを形成するベース接合部３１ａ，３１ａと、筒状体３０における接続部３０ｂを形成する接続部形成部３１ｂと、筒状体３０における吸込部３０ｃを形成する吸込部形成部３１ｃと、筒状体３０における複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を形成する複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…と、筒状体３０における複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を形成する複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…とを有している。
【００５３】
ベース接合部３１ａ，３１ａは、ベース３１の特定方向の両端にそれぞれ形成されており、それぞれが特定方向の端部を含む部分に形成されている。このベース接合部３１ａ，３１ａは、互いに重ね合わされてその重なった部分が接合されることにより、筒状体３０における重合部３０ａを形成する。また、ベース接合部３１ａ，３１ａは、後述する上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋの外側の領域に形成されている。
【００５４】
接続部形成部３１ｂは、ベース３１における特定方向と略直交する方向（Ｙ軸方向）の一端側に設けられており、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに接続部３０ｂを形成する。
【００５５】
吸込部形成部３１ｃは、ベース３１におけるＹ軸方向の他端側に設けられており、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに吸込部３０ｃを形成する。この吸込部形成部３１ｃは、補強部形成片４１を接続する補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄと、逆止弁形成片５１を接続する逆止弁形成片接続部３１ｇと、逆止弁規制部形成片６１を接続する逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとを含む。さらに各補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄは、後述する第１補強部形成片４１ａと接続する第１補強部形成片接続部３１ｅと、後述する第２補強部形成片４１ｅと接続する第２補強部形成片接続部３１ｆとを有する。なお、本実施形態では、補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄは、逆止弁形成片接続部３１ｇを挟んで対称な２箇所に形成されている。
【００５６】
複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…は、それぞれが接続部形成部３１ｂと吸込部形成部３１ｃとを結ぶ方向に延びる形状を有し、互いにＸ軸方向に離間して配置されている。そして、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに、複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…の部分が外側に凸となるように折り曲げられることにより、複数の稜線３０ｊ，３０ｊを形成する。この複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…は、上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと、稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍと、第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑとを含む。なお、本実施形態では上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍとは、ベース３１にそれぞれ２箇所ずつ形成されている。
【００５７】
各上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋは、吸込部形成部３１ｃ側の端部を始点とし、終点が接続部形成部３１ｂへ至らない寸法に形成されている。また、この上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋは、複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…において最もベース接合部３１ａ，３１ａ寄りに形成されている。
【００５８】
各稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍは、吸込部形成部３１ｃ側の端部を始点とし、終点が接続部形成部３１ｂへ至らない寸法に形成されている。また、この稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍは、ベース３１の中央に形成された逆止弁形成片接続部３１ｇのＸ軸方向の両端に形成されている。
【００５９】
第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、吸込部形成部３１ｃ側の端部から接続部形成部３１ｂ側の端部に至る寸法に形成されている。また、この第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、それぞれが上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍとの間に形成されている。さらに、第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、逆止弁規制部形成片接続部３１ｈが設けられている側に位置する一方のベース接合部３１ａが、他方のベース接合部３１ａに近づくように当該第１稜線形成部３１ｎの部分でベース３１が略１８０度折り曲げられ、他方のベース接合部３１ａが一方のベース接合部３１ａに近づくように当該第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１が略１８０度折り曲げられることにより、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が重なる位置に形成されている。
【００６０】
複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…は、第１稜線形成部３１ｎと一方の稜線形成案内部３１ｍとの間、各稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍの間及び他方の稜線形成案内部３１ｍと第２稜線形成部３１ｑとの間の３箇所に形成されている。
【００６１】
補強部形成片４１，４１は、吸込部形成部３１ｃにおける補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における補強部４０，４０を形成する。各補強部形成片４１，４１は、第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅから延びるようにベース３１に一体的に設けられた第１補強部形成片４１ａ，４１ａと、第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆから延びるようにベース３１に一体的に設けられた第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅとを有する。そして、ベース３１は、第１補強部形成片４１ａ，４１ａが第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂを形成する第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂと、第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅが第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆを形成する第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆとを有している。
【００６２】
各第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅがそれぞれ第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆの部分で折り曲げられ、かつ、ベース３１から筒状体３０が形成されたときに、隣接する第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅの一部と重なる第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃを有しており、各第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと対応する位置に第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇを有している。また、第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅと接合されて補強部４０を形成したときの当該補強部４０を折り曲げ可能とする補強部折曲部４０ｄを形成する第１補強部形成片接合部折曲部４１ｄ，４１ｄを有している。第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、それぞれ第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆの部分で折り曲げられるとともにベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合され、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇとが接合されることにより補強部４０，４０を形成する。
【００６３】
逆止弁形成片５１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁形成片接続部３１ｇから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における逆止弁５０を形成する。この逆止弁形成片５１は、逆止弁形成片接続部３１ｇとつながっており逆止弁５０における基部５０ａを形成する基部形成部５１ａと、この基部形成部５１ａとつながっており逆止弁５０における可動部５０ｂを形成する略矩形状の可動部形成部５１ｂとを有している。そして、ベース３１は、逆止弁形成片５１が逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における逆止弁折曲部５０ｃを形成する逆止弁形成片折曲部５１ｃを有している。また、逆止弁形成片５１は、基部形成部５１ａと可動部形成部５１ｂとの境界部分に、基部形成部５１ａに対して可動部形成部５１ｂが折り曲げられることにより可動部折曲部５０ｄを形成する可動部形成部折曲部５１ｄを有している。逆止弁形成片５１は、逆止弁形成片折曲部５１ｃの部分で折り曲げられることにより逆止弁５０を形成する。
【００６４】
逆止弁規制部形成片６１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁規制部形成片接続部３１ｈから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における逆止弁規制部６０を形成する。この逆止弁規制部形成片６１は、逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとつながっており逆止弁規制部６０における可動部規制部６０ａを形成する可動部規制部形成部６１ａと、この可動部規制部形成部６１ａとつながっており逆止弁規制部６０における起立部６０ｄを形成する起立部形成部６１ｄと、この起立部形成部６１ｄとつながっており逆止弁規制部６０における起立補助部６０ｇ，６０ｇを形成する起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇとを有している。そして、ベース３１は、逆止弁規制部形成片６１が逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における逆止弁規制部折曲部６０ｅを形成する逆止弁規制部形成片折曲部６１ｅを有している。また、逆止弁規制部形成片６１は、可動部規制部形成部６１ａと起立部形成部６１ｄとの境界部分に、可動部規制部形成部６１ａに対して起立部形成部６１ｄが折り曲げられることにより起立部折曲部６０ｆを形成する起立部形成部折曲部６１ｆと、起立部形成部６１ｄと各起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇとの境界部分に、起立部形成部６１ｄに対して各起立補助部形成部６１ｈが折り曲げられることにより起立補助部折曲部６０ｈを形成する起立補助部形成部折曲部６１ｈを有している。
【００６５】
可動部規制部形成部６１ａは、可動部規制部６０ａにおける吸込口６０ｂを形成する吸込口形成部６１ｂと、吸込口画定部６０ｃを形成する吸込口画定部形成部６１ｃとを有している。起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇは、起立部形成部６１ｄにおける起立部形成部折曲部６１ｆの延びる方向と同方向の両端につながっている。逆止弁規制部形成片６１は、逆止弁規制部形成片折曲部６１ｅの部分で折り曲げられることにより逆止弁規制部６０を形成する。
【００６６】
捕集具形成部材７１は、略台形状の第１不織布７１ａと、略台形状の第２不織布７１ｅとが圧着されることにより形成されている。捕集具形成部材７１は、第１不織布７１ａが図７において紙面奥行き側に配置されるようにベース３１に接合されている。第１不織布７１ａは、その下底部分における紙面奥行き側に位置してベース３１と接合される下方接合部形成部７１ｂと、その紙面奥行き側に位置して上底部分と下底部分とを結ぶ方向に延びる形状を有する補強用接合部形成部７１ｃと、下方接合部形成部７１ｂを除く周縁部分に形成された第１圧着部７１ｄとを有している。第２不織布７１ｅは、その下底部分における紙面手前側に位置してベース３１と接合される上方接合部形成部７１ｆと、この上方接合部形成部７１ｆを除く周縁部分に形成された第２圧着部７１ｇとを有している。そして、第１圧着部７１ｄと第２圧着部７１ｇとが圧着されることにより、捕集部７０ｈを形成する捕集部形成部７１ｈを有する捕集具形成部材７１が形成されている。
【００６７】
下方接合部形成部７１ｂは、ベース３１における第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び逆止弁形成片折曲部５１ｃが位置する部分と複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されている。補強用接合部形成部７１ｃは、複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…における中央に位置する穴形成部３１ｒが形成された部分と接続部形成部３１ｂ側の端部との間の部分に接合されている。上方接合部形成部７１ｆは、接続部形成部３１ｂ側の端部と吸込部形成部３１ｃ側の端部との間における略中央部分に位置するように形成されている。そして、下方接合部形成部７１ｂと上方接合部形成部７１ｆとで開口を形成する開口形成部を構成する。
【００６８】
次に、吸込具形成部材１１を用いて吸込具構成部材１０′及び吸込具１０を製造する工程を説明する。
【００６９】
まず、捕集具形成部材７１における下方接合部形成部７１ｂ及び補強用接合部形成部７１ｃをそれぞれベース３１の所定位置に接合し、上方接合部形成部７１ｆに接着剤や両面テープ等の接合材を設ける。そして、逆止弁形成片５１を当該逆止弁形成片５１が第１不織布７０ａ上に重なるように、逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で略１８０度折り曲げる。なお、この状態で、逆止弁形成片５１は第２不織布７１ｅと重ならない寸法に形成されている。
【００７０】
次いで、逆止弁規制部形成片６１を逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で略１８０度折り曲げた後、起立部形成部６１ｄを可動部規制部形成部６１ａとの境界部分で略１８０度折り返す。そして、各第１補強部形成片４１ａ，４１ａを各第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅとの境界部分で略１８０度折り曲げた後、各第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃを第１補強部形成片接合部折曲部４１ｄ，４１ｄの部分で略１８０度折り返す。続いて、各第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で略１８０度折り曲げる。
【００７１】
そして、各第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃにおける各第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇと当接する部分及び起立部形成部６１ｄにおける基部５０ａと当接する部分にそれぞれ接着剤や両面テープ等の接合材を設ける。
【００７２】
次に、逆止弁規制部形成片６１が接続されている側の一方のベース接合部３１ａが、他方のベース接合部３１ａに近づくように第１稜線形成部３１ｎの部分でベース３１を略１８０度折り曲げる。このとき、一方の第１補強部形成片接合部４１ｃとそれと対応する第２補強部形成片接合部４１ｇとが接合され、起立部形成部６１ｄと基部５０ａとが接合され、さらに、上方接合部形成部７１ｆの一部とそれと対応する部分のベース３１とが接合される。
【００７３】
続いて、一方のベース接合部３１ａにおける他方のベース接合部３１ａとの接合部分に接合材を設け、他方のベース接合部３１ａが一方のベース接合部３１ａに近づくように第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１を略１８０度折り曲げる。この際、可動部規制部形成部６１ａが他方の第２補強部形成片４１ｅとベース３１との間に入り込むようにしながら折り曲げる。このとき、他方の第１補強部形成片接合部４１ｃとそれと対応する第２補強部形成片接合部４１ｇとが接合され、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合され、さらに、上方接合部形成部７１ｆの残りの部分とそれと対応する部分のベース３１とが接合される。
【００７４】
以上の工程により、ベース３１から吸込具構成部材１０′が形成される。
【００７５】
引き続いて、この吸込具構成部材１０′における第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が増加するように、すなわち、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いにＺ軸方向に沿って離間するように変位させることにより、補強部折曲部４０ｄ及び起立部折曲部６０ｆの谷折り状態が解消して吸込具構成部材１０′から吸込具１０が形成される。
【００７６】
次に、図８に基づいて、吸込具１０と吸引パイプＰとの接続状態を説明する。
【００７７】
吸込具１０における接続部３０ｂ側の端部の径は、吸引パイプＰの先端の径よりも小さいため、吸込具１０は、接続部３０ｂ側の端部が吸引パイプＰの内側に入り込むようにして吸引パイプＰと接続されている。この状態において、吸込具１０における複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…のすべてが、吸引パイプＰの先端の内周面に接触している。また、接続部３０ｂが多角形状であり吸引パイプＰの先端部分が円形であるため、接続部３０ｂと吸引パイプＰの先端部分との間には、所定のクリアランスＣが形成されている。また、吸引パイプＰの先端部分は、複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…の位置よりも接続部３０ｂ側の端部寄りに位置している。
【００７８】
続いて、図９に基づいて、吸込具１０の使用状態を説明する。
【００７９】
図９は、吸込具１０の接続部３０ｂが吸引パイプＰの先端と接続されて吸込部３０ｃが床面に当接され、掃除機による吸い込みがなされているときの側面図である。なお、この図では、逆止弁５０が見えるように一部破断面としており、また、掃除機による吸い込みがなされていないときの逆止弁５０における可動部５０ｂの状態を二点鎖線で示している。図９に示すように、吸込具１０における吸込部３０ｃが床面に当接された状態では、吸込具１０は床面に対して傾斜する姿勢となる。このとき、重合部３０ａが傾斜姿勢の筒状体３０において上方に位置している。そして、この傾斜姿勢の筒状体３０において下方に位置する部分の吸込部３０ｃ側の端部に逆止弁５０が接続されている。
【００８０】
図９に示すように、掃除機による吸い込み中の可動部５０ｂは、可動部折曲部５０ｄの部分で折れ曲がっており、その先端部分が傾斜した筒状体３０において下方に位置する部分の内面に近接している。すなわち、可動部５０ｂは、吸込口６０ｂからの吸い込みを許容する許容位置に位置している。そして、掃除機による吸い込みを停止すると、可動部５０ｂは、図９において二点鎖線で示した位置、すなわち、吸込口６０ｂを閉塞する閉塞位置に向かって変位する。ここで、掃除機による吸い込みを停止した際に可動部５０ｂが閉塞位置に変位し切らなかったとしても、吸い込んだ捕集物が傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部３０ｃ側へ向かって落下するので、可動部５０ｂは、その落下してきた捕集物により閉塞位置に向けて内側から押されることにより閉塞位置に位置するように変位する。
【００８１】
以上のように、本実施形態の吸込具１０は、ベース３１の逆止弁形成片接続部３１ｇから延びる逆止弁形成片５１を有しているので、この逆止弁形成片５１を逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、許容位置と閉塞位置との間を移動可能な逆止弁５０を有する吸込具１０を形成することができる。よって、この実施形態の板状部材２１によれば、筒状体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を製造する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることのできる吸込具を形成することができる。
【００８２】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ同士が接合されたときの逆止弁接続部３０ｇの周方向の両端に位置しており外側に凸となった下方稜線３０ｍ，３０ｍを形成する一対の稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍを有しているので、筒状体３０が形成されたときにこの部分を折り曲げることにより、一対の稜線３０ｍ，３０ｍの間の部分、すなわち、逆止弁接続部３０ｇの剛性を高くすることができる。よって、この板状部材２１によれば、逆止弁折曲部５０ｃを直線状に維持しやすくなる吸込具１０を形成することができる。
【００８３】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により形成された筒状体３０の吸込部３０ｃが床面に当接された状態において、当該筒状体３０が傾斜する姿勢となる。そして、逆止弁５０は、傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の吸込部３０ｃ側に位置する逆止弁接続部３０ｇから延びるように設けられているため、掃除機による吸い込みを停止した際に逆止弁５０が閉塞位置に変位し切らなかったとしても、吸い込んだ捕集物が傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部３０ｃ側へ向かって落下するので、逆止弁５０は、その落下してきた捕集物により閉塞位置に向けて内側から押されることにより閉塞位置に位置するように変位する。よって、この板状部材２１によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具１０の外に出ることをさらに抑制することが可能な吸込具１０を形成することができる。
【００８４】
また、本実施形態の板状部材２１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁規制部形成片接続部３１ｈから延びる逆止弁規制部形成片６１を有しているので、この逆止弁規制部形成片６１を逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁規制部６０を有する吸込具１０を形成することができる。この逆止弁規制部６０は、一旦吸込んだ捕集物が逆止弁５０を閉塞位置から外側に突出する方向に押したとしても、逆止弁５０のその突出を規制する。よって、この板状部材２１によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具１０の外に出ることをより一層抑制することが可能な吸込具１０を形成することができる。
【００８５】
また、本実施形態の板状部材２１によれば、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されたとき、外側に凸となった稜線３０ｊを形成するようにベース３１の折り曲げを誘導する稜線形成部３１ｊをそれぞれ折り曲げることにより、周方向に互いに離間した複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を有する筒状体３０が形成される。そして、この筒状体３０の一端に形成された接続部３０ｂと掃除機の吸引パイプＰとが接続されると、複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…は、吸引パイプＰの先端の内周面とそれぞれ接触する。これら稜線３１ｊの部分は、接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向に延びており、かつ、外側に凸となるように折り曲げられていることにより、単にベース３１が円柱状に丸められた場合に比べて高い剛性をもつ。そのため、各稜線３１ｊ，３１ｊ…が形成された部分が、吸引パイプＰの先端と接続部３０ｂとの接触部分に集中する荷重を分担することができる。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、使用時における吸引パイプＰとの接続部３０ｂの変形を抑制し、効率良く清掃作業を行うことができる吸込具１０を形成することができる。
【００８６】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されたとき、そのベース接合部３１ａ，３１ａ同士の重なった部分である重合部３０ａの周方向の両端に上方稜線３０ｋ，３０ｋを有した筒状体３０が形成される。この重合部３０ａは、筒状体３０におけるその他の部分に比べて高い剛性をもつ。よって、この板状部材２１によれば、使用時における接続部３０ｂの変形をさらに抑制することができる吸込具１０を形成することができる。
【００８７】
また、本実施形態の板状部材２１は、各稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…を折り曲げることにより複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…が形成された筒状体３０の接続部３０ｂにおける吸引パイプＰの先端との接触部分は、その断面が多角形となるので、その接触部分における全ての領域で高い剛性をもつ。よって、この板状部材２１によれば、使用時に吸引パイプＰから接続部３０ｂに対してどの方向からの集中的な荷重が加わったとしても、この接続部３０ｂの変形を抑制することができる吸込具１０を形成することができる。
【００８８】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が近づくように第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１をそれぞれ略１８０度ずつ折り曲げることにより、ベース３１はベース接合部３１ａ，３１ａ同士が重なるように折り畳まれるので、あとはその重なった部分同士を接合するという簡易な作業で、筒状体３０を形成することができる。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、吸込具１０の形成が容易となる。そして、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の重なった部分同士を接合することにより、吸込具構成部材１０′が形成される。
【００８９】
また、本実施形態の板状部材２１から構成される吸込具構成部材１０′は、筒状体が平坦化されており嵩張ることのない第１状態と、筒状体内に所定の空間が形成されており使用可能な第２状態との間を切り替え可能であるので、収納時や輸送時には第１状態とし使用時には第２状態とするというように、状況に応じてその形態を変更することができる。
【００９０】
また、本実施形態の板状部材２１は、ベース３１の第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆから延びるように当該ベース３１と一体成形された第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを有しており、これら第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分でそれぞれが折り曲げられ、かつ、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されて筒状体３０が形成されることにより互いに重なる部分、すなわち、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃ及び第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇを有している。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で折り曲げ、かつ、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士を接合させて筒状体３０を形成すれば、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇとが互いに重なる状態となるので、あとはこの重なった部分を接合するという簡易な作業で、吸込部１０を補強する補強部４０の形成が可能な吸込具を形成することができる。
【００９１】
また、本実施形態の板状部材２１の第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、補強部４０を形成したときの当該補強部４０を折曲可能とする補強部折曲部４０ｄを形成する補強部折曲部形成部４１ｄを有しているので、第１補強部形成片４１ａ及び第２補強部形成辺４１ｅを接合して補強部４０を形成した後であっても、補強部折曲部４０ｄで折り曲げることができるので、薄型化が可能な吸込具１０を形成することができる。
【００９２】
また、本実施形態の吸込具形成部材１１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されて筒状体３０が形成されたとき、捕集具７０における捕集部７０ｈの終端が筒状体３０の接続部３０ｂ側の端部から外部に露出した吸込具１０が形成される。この吸込具１０により吸い込まれた捕集物は捕集部７０ｈに集積するが、捕集部７０ｈの終端が接続部３０ｂ側の端部から外部に露出しているため、この終端部分に目詰まりが生じても、筒状体３０の吸込部３０ｃから吸い込まれた空気は、捕集部７０ｈにおける接続部３０ｂ側の端部から外部に露出している部分のうち、捕集物が集積していない部分、すなわち、捕集具７０の目詰まりが生じていない部分を通して吸引パイプＰへ流れる。つまり、捕集部７０ｈの終端が接続部３０ｂ側の端部から外部に露出していることにより、筒状体３０の吸込部３０ｃから捕集具７０を介して吸引パイプＰへと至る気流を確保することができる。その結果、捕集具７０の終端に目詰まりが生じた直後に吸込具１０内が陰圧となって当該吸込具１０が潰れるということを抑制することができる。よって、この吸込具形成部材１１によれば、害虫の捕獲に加えて砂やほこり等を捕集することができ、また、その内部が陰圧となることを抑制することのできる吸込具１０を形成することができる。
【００９３】
また、本実施形態の捕集具形成部材７１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により捕集具７０が形成されたときの当該捕集具７０が最大外径となった状態における当該捕集具７０の外周面と、筒状体３０の内周面との間に隙間Ｓが形成される形状を有している。したがって、捕集具７０に、捕集部７０ｈにおける接続部３０ｂ側の端部から露出している部分に集積することのできる量を越えて筒状体３０の内側の領域に至る量の捕集物が集積したとしても、隙間Ｓを介して筒状体３０の吸込部３０ｃから吸引パイプＰへと至る気流を確保することができる。その結果、吸込具１０の内部が陰圧となることが一層抑制される。よって、この吸込具形成部材１１によれば、その内部が陰圧となることを一層抑制することのできる吸込具１０を形成することができる。
【００９４】
さらに、本実施形態の吸込具１０は、第１補強部４０ａと第２補強部４０ｅとが互いに接合されているため、吸込部３０ｃの形状を変形させるような外力が作用したとしても、この補強部同士が相対的に変位せず、その結果、吸込部３０ｃの形状を維持することができる。
【００９５】
また、本実施形態のベース３１は、筒状体３０の複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を形成する複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…を有しているので、吸込具１０の使用時に吸込部３０ｃが閉塞したとしても、この穴３０ｒ，３０ｒ…を介して吸込具１０外から吸込具１０内を通って吸引パイプＰへと至る気流が確保される。よって、吸込具１０内が陰圧となって当該吸込具１０が潰れることを防止することができる。
【００９６】
また、第１不織布７０ａの下方接合部形成部７１ｂが、第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び逆止弁形成片折曲部５１ｃが位置する部分と複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されているので、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により筒状体３０が形成された状態においては、一旦吸い込んだ捕集物が穴３０ｒ，３０ｒ…から吸込具１０外にこぼれ出ることを防止することができる。
【００９７】
また、本実施形態の吸込具構成部材１０′は、第１状態から第２状態へと切り替えると、逆止弁５０が自ずと起立して閉塞位置に変位する。よって、この板状部材２１によれば、吸込具１０の形成が容易な吸込具構成部材１０′を形成することができる。
【００９８】
また、逆止弁規制部６０は起立補助部６０ｇ，６０ｇを有しているので、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際に、滑らかに起立部６０ｄを起立させることができる。
【００９９】
また、本実施形態の筒状体３０は、吸込部３０ｃから接続部３０ｂへ向けて縮径しているので、様々な径の吸引パイプに対し、稜線３０ｊ，３０ｊ…が接触するように接続することができる。
【０１００】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１０１】
例えば、上記実施形態では、逆止弁５０は、可動部折曲部５０ｄを支点として可動部５０ｂが許容位置と閉塞位置との間を移動する例について示したが、基部５０ａを省略し、可動部が逆止弁折曲部５０ｃを支点として許容位置と閉塞位置との間を移動する構成としてもよい。
【０１０２】
また、逆止弁形成片５１と逆止弁規制部形成片６１とは、吸込部形成部３１ｃにおいて互いに逆の接続部に接続された構成であってもよい。つまり、逆止弁形成片５１が吸込部形成部３１ｃにおけるＸ軸方向の一端側に接続されており、逆止弁規制部形成片６１が吸込部形成部３１ｃにおけるＸ軸方向の中央部分に接続された構成であってもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、接続部３０ｂが多角形状である例について示したが、多角形状に限らず円形等であってもよく、その外形は問わない。
【０１０４】
また、第１不織布７１ａにおける補強用接合部７１ｃは、省略してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ 吸込具
１０′ 吸込具構成部材
１１ 吸込具形成部材
２０ 本体
２１ 板状部材
３０ 筒状体
３０ａ 重合部
３０ｂ 接続部
３０ｃ 吸込部
３０ｄ 補強部接続部
３０ｅ 第１補強部接続部
３０ｆ 第２補強部接続部
３０ｇ 逆止弁接続部
３０ｈ 逆止弁規制部接続部
３０ｊ 稜線
３０ｋ 上方稜線
３０ｍ 下方稜線
３０ｎ 第１稜線
３０ｑ 第２稜線
３０ｒ 穴
３１ ベース
３１ａ ベース接合部
３１ｂ 接続部形成部
３１ｃ 吸込部形成部
３１ｄ 補強部形成片接続部
３１ｅ 第１補強部形成片接続部
３１ｆ 第２補強部形成片接続部
３１ｇ 逆止弁形成片接続部
３１ｈ 逆止弁規制部形成片接続部
３１ｊ 稜線形成部
３１ｋ 上方稜線形成部
３１ｍ 稜線形成案内部
３１ｎ 第１稜線形成部
３１ｑ 第２稜線形成部
３１ｒ 穴形成部
４０ 補強部
４０ａ 第１補強部
４０ｂ 第１補強部折曲部
４０ｃ 第１補強部接合部
４０ｄ 補強部折曲部
４０ｅ 第２補強部
４０ｆ 第２補強部折曲部
４０ｇ 第２補強部接合部
４１ 補強部形成片
４１ａ 第１補強部形成片
４１ｂ 第１補強部形成片折曲部
４１ｃ 第１補強部形成片接合部
４１ｄ 第１補強部形成片接合部折曲部
４１ｅ 第２補強部形成片
４１ｆ 第２補強部形成片折曲部
４１ｇ 第２補強部形成片接合部
５０ 逆止弁
５０ａ 基部
５０ｂ 可動部
５０ｃ 逆止弁折曲部
５０ｄ 可動部折曲部
５１ 逆止弁形成片
５１ａ 基部形成部
５１ｂ 可動部形成部
５１ｃ 逆止弁形成片折曲部
５１ｄ 可動部形成部折曲部
６０ 逆止弁規制部
６０ａ 可動部規制部
６０ｂ 吸込口
６０ｃ 吸込口画定部
６０ｄ 起立部
６０ｅ 逆止弁規制部折曲部
６０ｆ 起立部折曲部
６０ｇ 起立補助部
６０ｈ 起立補助部折曲部
６１ 逆止弁規制部形成片
６１ａ 可動部規制部形成部
６１ｂ 吸込口形成部
６１ｃ 吸込口画定部形成部
６１ｄ 起立部形成部
６１ｅ 逆止弁規制部形成片折曲部
６１ｆ 起立部形成部折曲部
６１ｇ 起立補助部形成部
６１ｈ 起立補助部形成部折曲部
７０ 捕集具
７０ｂ 下方接合部
７０ｃ 補強用接合部
７０ｆ 上方接合部
７０ｈ 捕集部
７１ 捕集具形成部材
７１ａ 第１不織布
７１ｂ 下方接合部形成部
７１ｃ 補強用接合部形成部
７１ｄ 第１圧着部
７１ｅ 第２不織布
７１ｆ 上方接合部形成部
７１ｇ 第２圧着部
７１ｈ 捕集部形成部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に掃除機の吸引パイプに接続される接続部を有し他端に吸込部を有する筒状の吸込具を形成するための折り曲げ可能な板状部材であって、
特定方向に配置された端部を有しこれら端部同士の接合により筒状体を形成することが可能なベースと、このベースの所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で折り曲げることにより逆止弁を形成することが可能な逆止弁形成片とを有し、
前記ベースは、前記特定方向の端部を含む部分にそれぞれ形成されたベース接合部と、
前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の一端に位置して前記接続部を形成する接続部形成部と、
前記逆止弁形成片が接続された前記所定部分としての逆止弁形成片接続部を含み、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の他端に位置して前記吸込部を形成する吸込部形成部とを有しており、
前記逆止弁形成片は、前記逆止弁形成片接続部との境界部分での折り曲げにより逆止弁が形成されたときの当該逆止弁が前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有していることを特徴とする板状部材。
【請求項２】
前記ベースは、それぞれが前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端から前記接続部と前記吸込部とを結ぶ方向に延びて外側に凸となった稜線を形成するように当該ベースの折り曲げを誘導する一対の稜線形成案内部をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載の板状部材。
【請求項３】
前記ベースは、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部が床面に当接された状態において当該筒状体が傾斜する姿勢となり、その姿勢での当該筒状体における下方に位置する部分の前記吸込部側の端部となる部分から前記逆止弁形成片が延びる形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状部材。
【請求項４】
前記吸込部形成部における前記逆止弁形成片接続部以外の部分から延びており、当該部分との境界部分での折り曲げにより前記逆止弁が前記閉塞位置から外側に向けて突出することを規制する逆止弁規制部を形成する逆止弁規制部形成片をさらに有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の板状部材。
【請求項５】
掃除機の吸引パイプに接続して使用される筒状の吸込具であって、
折り曲げ可能な板状部材の特定方向の端部同士が接合されることにより形成された筒状の本体を有し、
前記本体は、その軸方向の一端に設けられて前記吸引パイプに接続される接続部と、
その前記軸方向の他端に設けられた吸込部と、
前記吸込部の所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で前記板状部材が折り曲げられることにより形成された逆止弁とを有し、
前記逆止弁は、前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記境界部分での折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能であることを特徴とする吸込具。
【請求項１】
一端に掃除機の吸引パイプに接続される接続部を有し他端に吸込部を有する筒状の吸込具を形成するための折り曲げ可能な板状部材であって、
特定方向に配置された端部を有しこれら端部同士の接合により筒状体を形成することが可能なベースと、このベースの所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で折り曲げることにより逆止弁を形成することが可能な逆止弁形成片とを有し、
前記ベースは、前記特定方向の端部を含む部分にそれぞれ形成されたベース接合部と、
前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の一端に位置して前記接続部を形成する接続部形成部と、
前記逆止弁形成片が接続された前記所定部分としての逆止弁形成片接続部を含み、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の他端に位置して前記吸込部を形成する吸込部形成部とを有しており、
前記逆止弁形成片は、前記逆止弁形成片接続部との境界部分での折り曲げにより逆止弁が形成されたときの当該逆止弁が前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有していることを特徴とする板状部材。
【請求項２】
前記ベースは、それぞれが前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端から前記接続部と前記吸込部とを結ぶ方向に延びて外側に凸となった稜線を形成するように当該ベースの折り曲げを誘導する一対の稜線形成案内部をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載の板状部材。
【請求項３】
前記ベースは、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部が床面に当接された状態において当該筒状体が傾斜する姿勢となり、その姿勢での当該筒状体における下方に位置する部分の前記吸込部側の端部となる部分から前記逆止弁形成片が延びる形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状部材。
【請求項４】
前記吸込部形成部における前記逆止弁形成片接続部以外の部分から延びており、当該部分との境界部分での折り曲げにより前記逆止弁が前記閉塞位置から外側に向けて突出することを規制する逆止弁規制部を形成する逆止弁規制部形成片をさらに有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の板状部材。
【請求項５】
掃除機の吸引パイプに接続して使用される筒状の吸込具であって、
折り曲げ可能な板状部材の特定方向の端部同士が接合されることにより形成された筒状の本体を有し、
前記本体は、その軸方向の一端に設けられて前記吸引パイプに接続される接続部と、
その前記軸方向の他端に設けられた吸込部と、
前記吸込部の所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で前記板状部材が折り曲げられることにより形成された逆止弁とを有し、
前記逆止弁は、前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記境界部分での折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能であることを特徴とする吸込具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−９４５９９（Ｐ２０１３−９４５９９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４２８８５（Ｐ２０１１−２４２８８５）
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（０００１８６５８８）小林製薬株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（０００１８６５８８）小林製薬株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
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