枚葉シートの浮き防止装置及び枚葉印刷機並びに浮き防止方法
【課題】剛性が低い枚葉シートの場合に、枚葉シートの自由端側の圧胴の外周面からの浮き上がりを抑えるとともにバタつきが生じないようにする。
【解決手段】ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合に、枚葉シートＳの前端部から中間部が撮影領域３０Ａを通過する間は上流の第１シート押え装置３１を作動させ枚葉シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけると共に下流の第２シート押え装置３２を作動停止とし、枚葉シートＳの中間部から後端部が撮影領域を３０Ａ通過する間は第２シート押え装置３２を作動させ枚葉シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけると共に第１シート押え装置３１を作動停止とする。
【解決手段】ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合に、枚葉シートＳの前端部から中間部が撮影領域３０Ａを通過する間は上流の第１シート押え装置３１を作動させ枚葉シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけると共に下流の第２シート押え装置３２を作動停止とし、枚葉シートＳの中間部から後端部が撮影領域を３０Ａ通過する間は第２シート押え装置３２を作動させ枚葉シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけると共に第１シート押え装置３１を作動停止とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機に装備され、枚葉シートの印刷胴の外周面からの浮き上がりを防止する枚葉シートの浮き防止装置及びそれを備えた枚葉印刷機並びに枚葉シートの浮き防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、枚葉印刷機において、印刷直後の印刷物の印刷状態を撮影して印刷品質を検査する技術が開発されている（例えば、特許文献１〜４を参照）。これらの特許文献１〜４の場合には、いずれも、印刷面の最終印刷装置の圧胴に対向して撮影装置（カメラ）を配備して印刷状態を撮影するように構成している。
枚葉印刷機では、枚葉シート（枚葉紙等の枚葉状の印刷シート）の先端部（咥え側）を咥え機構によって咥えて圧胴及び中間胴の外周面に沿って搬送しながら印刷を行なうため、枚葉シートの後端部（尻側）は、ゴム胴（ブランケット胴）と圧胴とのニップ部や圧胴と中間胴とのニップ部以外では拘束されないため、圧胴及び中間胴の外周面から浮き上がり易い。
【０００３】
撮影した画像情報から印刷品質を検査する場合、カメラのレンズと枚葉シートとの距離が変化すると適切な画像情報が得られず、印刷品質の検査を適正に行えない。
そこで、特許文献１，４には、例えば、図８に示すように、ゴム胴１６と圧胴１７とのニップ部ＮＰの下流にカメラ３０を装備し、カメラ３０の撮影領域３０Ａ近傍の圧胴１７の外周面に向けてエアを噴射して、枚葉シートＳを圧胴１７の外周面に押しつけて密着させるエア式押え装置３１を設置する構成が記載されている。特許文献１の技術では、圧胴１７の回転位相に対応させてエア式押え装置３１を作動させ枚葉シートＳの所定の範囲にエアを噴射するようにしている。
【０００４】
特許文献２には、カメラの撮影領域近傍においてカメラの撮影軸心線よりも枚葉シートの搬送方向上流側と下流側とにそれぞれ圧胴の外周面に向けてエアを噴き出すエア式押え装置を設置すると共に、ほぼ撮影軸心線上に吸引装置を設け、２つのエア式押え装置から噴射したエアを吸引装置で吸引して、撮影領域以外の部分にエアの流れが発生しないようにして、撮影領域以外の部分への噴射エアによる枚葉シートのバタつきを抑える技術が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、カメラの撮影領域近傍においてカメラの撮影軸心線よりも枚葉シートの搬送方向上流側に圧胴の外周面にコロを当接させたコロ式押え装置と圧胴の外周面に向けてエアを噴き出すエア式押え装置との両方を設置して、枚葉シートの浮き上がりとバタつきとを抑える技術が記載されている。
また、特許文献５には、枚葉シートとしての薄紙と厚紙とに応じてエア式押え装置のエアの流量を調整する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−９９８５３号公報
【特許文献２】特開２００６−１０７９号公報
【特許文献３】特開２００８−５８００４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１８８６６２号公報
【特許文献５】特開２０１０−２０８８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ゴム胴が胴入れされて枚葉シートがブランケット胴と圧胴とのニップ部に挟持されていれば、枚葉シートの自由端（後端）側が圧胴の外周面から浮き上がることもバタつくこともない。しかし、ゴム胴が胴抜きされていると、枚葉シートの自由端（後端）側が圧胴の外周面から浮き上がってしまうため、押え装置による浮き上がり防止の処理が必要になる。しかし、エア式押え装置を用いる場合、エアの流量を多くする（即ち、圧胴の外周面に向かうエア圧を高くする）と、シートの自由端（後端）側がバタつきやすくなるので、枚葉シートの自由端（後端）側の圧胴の外周面からの浮き上がりを抑えるとともにバタつきが生じないようにしなければならない。
【０００８】
また、ゴム胴が胴入れされて枚葉シートがゴム胴と圧胴とのニップ部に挟持されていても、枚葉シートのニップ部に挟持されない部分が圧胴の外周面に沿わず、圧胴の外周面から浮き上がってしまう場合もある。一方、ゴム胴が胴抜きされているときには、エア式押え装置のエアの流量が十分に多くない（即ち、圧胴の外周面に向かうエア圧が十分に高くない）と、枚葉シートの自由端（後端）側が圧胴の外周面から浮き上がってしまうおそれがある。
【０００９】
このように、枚葉シートの浮き上がりやバタつきがあると、撮影装置（カメラ）により枚葉シートの印刷状態を撮影しても、カメラと枚葉シートとの距離の変化により適切な画像情報が得られず、印刷品質の検査を適正に行えないおそれもある。
また、このような不具合は、印刷品質の検査に限るものではない。例えば、ＵＶインキで印刷した印刷面をＵＶ式乾燥装置によるＵＶ照射で乾燥させる場合にも、ＵＶ照射対象の枚葉シートの浮き上がりやバタつきがあると、適正なＵＶ乾燥を行なえないおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、枚葉シートの自由端（後端）側の圧胴の外周面からの浮き上がりを抑えるとともにバタつきが生じないようにして、枚葉シートの印刷面に対する処理を適正に行なうことができるようにした、枚葉シートの浮き防止装置及び枚葉印刷機並びに枚葉シートの浮き防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の枚葉シートの浮き防止装置は、前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが、特定箇所で前記圧胴が前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止装置であって、前記ニップ部よりも前記移送方向の下流に配置され、前記特定箇所を含む特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつける第１シート押え装置と、前記第１シート押え装置よりも前記移送方向下流に配置され前記移送方向上流に向けてエアを噴射することにより前記特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式の第２シート押え装置と、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置の作動を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定領域を通過する間は前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とし、前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記第２シート押え装置を作動させると共に前記第１シート押え装置を作動停止とする第１制御を実施することを特徴としている。
【００１２】
かかる枚葉シートの浮き防止装置によれば、ゴム胴が胴抜き状態の場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。その後、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１３】
また、前記制御装置は、前記枚葉シートの剛性が基準剛性以下の低剛性シート（薄紙）であることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１制御を実施し、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動停止とする第２制御を実施することが好ましい。
このように、枚葉シートが低剛性シート（薄紙）の場合、ゴム胴が胴入れ状態であれば、枚葉シートはニップ部を通過している間はゴム胴と圧胴との間に挟持されるので、第１シート押え装置及び第２シート押え装置をいずれも作動停止としても、枚葉シートの圧胴外周面からの浮き上がりを支障なく防止することができ、しかも、シート押え装置の不要な作動を防止することができる。
【００１４】
さらに、前記制御装置は、前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動させる第３制御を実施することが好ましい。
枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であってゴム胴が胴抜き状態の場合には、枚葉シートが自身の剛性によって圧胴外周面から浮き上がり易いが、第１シート押え装置及び第２シート押え装置をいずれも作動させることで、エアの噴射量を多くして枚葉シートを圧胴の外周面に確実に押しつけることができ、枚葉シートの圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１５】
また、前記制御装置は、前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であることを条件に、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とする第４制御を実施することが好ましい。
枚葉シートが高剛性シート（厚紙）であってゴム胴が胴入れ状態の場合には、枚葉シートはニップ部を通過している間は、ゴム胴と圧胴との間に挟持されるので、浮き上がりは少ないので、第１シート押え装置を作動させると共に第２シート押え装置を作動停止とすることにより、シート押え装置の過剰な作動を抑えながら、枚葉シートの圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。また、高剛性シートの場合、枚葉シートの表面に向けてエアを噴射しても自身の剛性によって枚葉シートにバタつきが生じることはない。さらに、第２シート押え装置を作動停止とすることにより、ゴム胴側へ向かうエアによるゴム胴表面の乾燥を低減することができる。
【００１６】
また、前記第１シート押え装置は、前記枚葉シートの表面に向けてエアを噴射することにより前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式のシート押え装置として構成され、エア式の前記第１シート押え装置及びエア式の前記第２シート押え装置へのエアの供給状態を切り替えるロータリーバルブを備え、前記制御装置は、前記ロータリーバルブの回転位相を制御することにより、前記第１シート押え装置と前記第２シート押え装置の作動を制御することが好ましい。
【００１７】
上流の第１シート押え装置をエア式のものとすると、非接触で枚葉シートの浮き上がりを防止することができるが、枚葉シートの剛性が基準剛性以下の低剛性シート（薄紙）の場合は、枚葉シートの表面に向けてエアを噴射すると枚葉シートの中間部から後端部にバタつきが生じやすい。この点、枚葉シートの中間部から後端部に対しては、第２シート押え装置を作動させて、移送方向上流に向けてエアを噴射することにより枚葉シートを圧胴の外周面に押しつけるため、バタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１８】
また、第２シート押え装置を第１シート押え装置と同様にエア式のものにして、第１シート押え装置及び第２シート押え装置へのエアの供給状態を切り替えるロータリーバルブを備えれば、制御装置は、ロータリーバルブの回転位相を制御することにより、第１シート押え装置と第２シート押え装置の作動に関する第１シート押え装置及び第２シート押え装置の作動の制御を簡便に実施することができる。
【００１９】
さらに、前記第２シート押え装置のエア噴射量は、前記第１シート押え装置のエア噴射量よりも少量に設定されていることが好ましい。
これにより、枚葉シートが特に低剛性シート（薄紙）の場合のゴム胴が胴抜き状態の際に、第２シート押え装置を作動させて、移送方向上流に向けてエアを噴射することにより特定領域において枚葉シートを圧胴の外周面に押しつけるときのエアの強さが抑えられ、第２シート押え装置によるエア噴射に起因した枚葉シートの中間部から後端部にバタつきのおそれも回避される。
【００２０】
さらに、前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して、印刷品質管理のために前記枚葉シートの前記印刷面を撮影する撮影装置が設けられていることが好ましい。
印刷品質管理のための撮影装置の場合、印刷品質管理精度を高めるためには高画質な撮影画像が要求され、撮影装置を撮影領域に接近させることが有効であるが、撮影装置を撮影領域に接近させるほど、枚葉シートの僅かな浮き上がりやバタつきが撮影装置の焦点からの著しいズレを招き画質を落とし印刷品質管理精度を低下させることになるが、このような不具合も回避される。
【００２１】
あるいは、前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して、前記印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のために前記枚葉シートの前記印刷面に紫外線を照射するＵＶ式乾燥装置が設けられていることも好ましい。
枚葉シートの印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のためのＵＶ式乾燥装置の場合、効率よいインキの乾燥のためには、ＵＶ式乾燥装置を紫外線照射領域に接近させることが有効であるが、ＵＶ式乾燥装置を紫外線照射領域に接近させるほど、枚葉シートの僅かな浮き上がりやバタつきがＵＶ式乾燥装置との接触、ひいてはシートへの傷入りを招くことになるが、このような不具合も回避される。
【００２２】
また、本発明の枚葉印刷機は、枚葉シートの前端部を咬んで前記枚葉シートを外周面に沿って保持しながら回転して前記枚葉シートを移送する圧胴と、前記圧胴にニップ係合し前記枚葉シートの印刷面にインキを転写可能な胴入れ状態と、前記圧胴から離隔する胴抜き状態とに切り替え可能なゴム胴と、をそなえた枚葉印刷機であって、前記胴入れ状態の際に前記ゴム胴が前記圧胴にニップ係合するニップ部の下流の前記圧胴の外周に、上記の枚葉シートの浮き防止装置が装備されていることを特徴としている。
【００２３】
かかる枚葉印刷機によれば、ゴム胴が胴抜き状態にされて印刷が行なわれる場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。その後、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができ、例えば、印刷された枚葉シートの撮影装置による撮影やＵＶ式乾燥装置による乾燥を適正に行なうことができる。
【００２４】
さらに、本発明の枚葉シートの浮き防止方法は、前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが、特定箇所で前記圧胴の前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止方法であって、前記ゴム胴の胴抜き時に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定箇所を含む特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向の上流の前記ニップ部と前記特定箇所との間において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、上流側シート押え処理を行い、前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向下流でエアを用いて前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、下流側シート押え処理を行うことを特徴としている。
【００２５】
かかる枚葉シートの浮き防止方法によれば、ゴム胴が胴抜き状態にされて印刷が行なわれる場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。その後、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００２６】
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）である条件下で、前記ゴム胴の胴抜き時には、少なくとも前記枚葉シートの前端部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記上流側シート押え処理と前記下流側シート押え処理とを実施することが好ましい。
枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であってゴム胴が胴抜き状態の場合には、枚葉シートが自身の剛性によって圧胴外周面から浮き上がり易いが、第１シート押え装置及び第２シート押え装置をいずれも作動させることで、エアの噴射量を多くして枚葉シートを圧胴の外周面に確実に押しつけることができ、枚葉シートの圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の枚葉シートの浮き防止装置，枚葉印刷機又は浮き防止方法によれば、ゴム胴が胴抜き状態の場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。また、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置を両面印刷機の要部断面と共に示す構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる両面印刷機を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置の作動を説明するエア供給系統図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置に備えられたロータリーバルブの断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は各位相状態を示す。
【図５】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置による浮き防止制御（第１制御）にかかるエアの供給状態［図５（ａ）］及びロータリーバルブの状態［図５（ｂ）］を圧胴の回転角度に応じてに示す図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置による浮き防止制御（第１制御）にかかる第１シート押え装置と第２シート押え装置の作動非作動の状態を（ａ）から（ｃ）にわたって順に示す圧胴の側面図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例にかかる枚葉シートの浮き防止装置の作動を説明するエア供給系統図である。
【図８】背景技術にかかる枚葉シートの浮き防止装置を両面印刷機の要部断面と共に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態について説明するもので、これらの図に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、両面オフセット枚葉印刷機を例示して説明するが、本発明は片面オフセット枚葉印刷機（いわゆる、片面機）にも適用しうるものである。
【００３０】
〔印刷機の構成〕
本実施形態にかかる枚葉印刷機は、図２に示すように、両面オフセット枚葉印刷機（以下、単に、枚葉印刷機という）１であって、アート紙やコート紙等の通常の紙の他、フィルム等に代表される枚葉シート（枚葉紙等の枚葉状の印刷シート、以下、単に印刷シートとも言う）Ｓを被印刷媒体として印刷するものである。
【００３１】
この枚葉印刷機１は、印刷シートＳの搬送される方向の上流側から、給紙部２と、印刷部としての裏面印刷部３及び表面印刷部４と、排紙部５とを備え、裏面印刷部３と表面印刷部４とが連接ユニット６により連結されている。そして、裏面印刷部３及び表面印刷部４は、それぞれ複数の印刷ユニット７，８を有している。
本実施形態では、裏面を印刷した後に表面を印刷する両面専用機を説明するが、途中で紙を表裏反転する反転機や圧胴−圧胴咥え替え方式の２階建て両面機であっても本発明に適用できる。
【００３２】
給紙部２は、給紙台１３と、給紙機構１４とを備える。給紙台１３は、シートＳを積層して載置するものであり、給紙機構１４は、給紙台１３の上に積層されたシートＳを上から順に一枚ずつ取り上げて供給するものであり、セパレータ（紙吸）、カム、フィーディングローラ等により構成される。給紙台１３は、給紙機構１４が印刷シートＳと略一定の位置関係を保つように印刷シートＳの供給に対応して鉛直方向上側に移動するように制御されている。
【００３３】
裏面印刷部３，表面印刷部４は、複数の異なる色のインキを印刷してカラー印刷を実現する複数の印刷ユニット７，８を備える。複数の印刷ユニット７，８は、印刷する色ごとに印刷シートＳの進行方向Ｌに沿って複数並んで設けられ、この枚葉印刷機１では、裏面印刷部３及び表面印刷部４においてそれぞれ、例えば、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＫ（黒）などの４つの異なるインキ色に各々対応した４つの印刷ユニット７，８が設けられる。インキ色の種類はこれに限らず、印刷ユニットの数もこれに限らない。
【００３４】
各印刷ユニット７，８は、版胴１５と、ゴム胴（ブランケット胴）１６と、圧胴１７とを備える。この版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７は、裏面印刷部３では装置内の下側から上側に、表面印刷部４では装置内の上側から下側にこの順で相互に接するように配置されている。版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７は、それぞれ円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられる。そして、版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７は、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。
【００３５】
版胴１５は、周面に印刷画像を形成するための刷版が装着される。各印刷ユニット７，８は、この版胴１５の周囲に、刷版の画線部にインキを供給するためのローラ群からなるインキ供給装置（図示略）および非画線部に湿し水を供給するための水ローラ群からなる湿し装置（図示略）を備える。ゴム胴１６は、周面に弾性材料で形成されたゴムが装着され、版胴１５の画線部に供給されたインキがこのゴムに転写され、印刷画像を絵柄としてシートＳに転写する。圧胴１７は、ゴム胴１６と協働して所定の印圧をかける。
【００３６】
圧胴１７は、版胴１５，ゴム胴１６の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面に印刷シートＳの先端を咬んで保持する爪装置（図示略）が設けられる。爪装置は、この圧胴１７の中心軸線を挟んでほぼ対称に２箇所に設けられる。なお、本実施形態では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプ（爪装置は１箇所に設けられることになる）の圧胴を用いても良い。
【００３７】
各印刷ユニット７，８は、さらに中間胴１８を備える。この中間胴１８は、印刷シートＳの進行方向Ｌに対して圧胴１７の上流側に、この圧胴１７に接するように配置される。この中間胴１８は、版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７と同様に、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。
【００３８】
また、中間胴１８は、圧胴１７と同様に、版胴１５，ゴム胴１６の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面の２箇所にシートＳの先端を咬んで保持する爪装置（図示略）が設けられる。なお、本実施形態では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプ（爪装置は１箇所に設けられることになる）の中間胴を用いても良い。
【００３９】
各印刷ユニット７，８は、各中間胴１８が、シートＳの進行方向Ｌに対して上流側に隣接する印刷ユニット７の圧胴１７と接するように配置される。給紙部２から供給される印刷シートＳは、まず、裏面印刷部３において最上流側に位置する印刷ユニット７のゴム胴１６と圧胴１７との間に供給され、その後、下流側の印刷ユニット７，８の中間胴１８から圧胴１７へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって、各印刷ユニット７，８を通して搬送され、その途上において次々とインキが転写される。
【００４０】
排紙部５は、裏面印刷部３，表面印刷部４で両面印刷された印刷シートＳを搬送し整列した状態で積み重ねるものである。排紙部５は、印刷された印刷シートＳを搬送する搬送部１９と、印刷シートＳが積層される排紙台２０と、排紙台２０の近傍で下降気流を形成するファン装置２１と、真空吸引車装置２２と、紙当て２３と、後方紙揃え装置２４と、幅方向紙揃え装置２５とを備える。
【００４１】
このような構成によって、かかる枚葉印刷機１では、給紙部２から裏面印刷部３に印刷シートＳが供給されると、まず、複数の印刷ユニット７にて、印刷面となる印刷シートＳの裏面に対して、４色のインキごとに印刷画像が転写される。その後、連接ユニット６により表面印刷部４に搬送される。そして、前述した裏面印刷部３での印刷工程と同じように、裏面に印刷が施された印刷シートＳの表面を印刷面として、裏面印刷部３の複数の印刷ユニット８にて、４色のインキが順に転写された後、排紙部５にて搬送部１９により搬送，排出され、ファン装置２１，真空吸引車装置２２，紙当て２３，後方紙揃え装置２４及び幅方向紙揃え装置２５により整列されて排紙台２０上で積層される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機１では、印刷シートＳの裏面に印刷を施した後、この印刷シートＳを反転させることなく、その印刷シートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００４２】
なお、印刷オーダーによっては、複数（ここでは、４つ）の印刷ユニット７，８の一部のみを使用して印刷を行なう場合もある。この場合、使用しない印刷ユニットでは、ゴム胴１６を圧胴１７から離隔させる「胴抜き」を行なう。もちろん、使用する印刷ユニットでは、ゴム胴１６を圧胴１７に圧接させる「胴入れ」を行なう。この胴入れ時には、印刷シートＳはゴム胴１６と圧胴１７間のニップ部に挟持されながらゴム胴１６からインキを転写される。
【００４３】
この枚葉印刷機１には、裏面印刷部３及び表面印刷部４のそれぞれの最終印刷ユニットのゴム胴（最終ゴム胴）１６Ｅと圧胴（最終圧胴）１７Ｅとのニップ部ＮＰの直下流の特定箇所に、圧胴１７Ｅの外周面に沿って搬送される印刷シートＳの印刷面を撮影する撮影装置（カメラ）３０が付属装置として装備され、カメラ３０により撮影した画像情報を印刷品質の管理に用いるようにしている。図２においては、カメラ３０の設置箇所を星印Ｃで示している。
【００４４】
なお、カメラ３０としては、ＣＣＤ等の撮像素子を利用して撮影画像を電気信号に変換し記録可能なＣＣＤカメラ等の電子カメラが適用できる他、イメージセンサをライン上に並べて構成されたラインセンサを適用してもよく、また、イメージセンサによって色の発色濃度を検出する濃度センサを適用してもよく、カメラの種類は限定されない。
また、ここでは、最終印刷ユニットにカメラ３０が装備されるものを説明するが、カメラ３０は中間印刷ユニットに設けられてもよい。
【００４５】
〔最終印刷ユニットのカメラ近傍の構成〕
図１は、表面印刷部４の最終印刷ユニットの最終ゴム胴１６Ｅと最終圧胴１７Ｅとのニップ部ＮＰ及びその下流を模式的断面で示すと共に、カメラ３０及び本装置（枚葉シートの浮き防止装置）の構成を示している。なお、裏面印刷部３の最終印刷ユニットの場合、最終ゴム胴１６Ｅ，最終圧胴１７Ｅ及びカメラ３０は図１に示すものが上下反転された状態で装備される違いがあるが、本装置としては実質的には表面印刷部４のものと同様な構成であるので、図示を省略する。
【００４６】
図１に示すように、最終ゴム胴１６Ｅと最終圧胴１７Ｅとのニップ部ＮＰの下流には、カメラ３０が画像検出部３０ａの撮影対象領域を最終圧胴１７Ｅの外周面の特定箇所を含む領域（特定領域）に向けて装備されている。ここでは、カメラ３０はニップ部ＮＰに接近させて配置されており、画像検出部３０ａが画像検出する撮影対象中心を特定箇所に向けて撮影する。
【００４７】
ここで言う特定箇所とは、ニップ部ＮＰの下流でニップ部ＮＰに近い箇所であって、ニップ部ＮＰからこの特定箇所までの圧胴１７Ｅの外周面に沿った周長が印刷シートＳの搬送方向の長さよりも短い位置にあり、これにより、少なくとも印刷シートＳの前端がこの特定箇所に進入した段階では印刷シートＳの後端はニップ部ＮＰよりも搬送方向上流側に位置するようになっている。
【００４８】
また、ここでは、カメラ３０の画像検出部３０ａの撮影対象中心を特定箇所に向けており、後述の枚葉シートの浮き上がり防止を効率よく行なえるようにしているが、カメラ３０の撮影領域に特定箇所が含まれればよく、必ずしも、撮影対象中心を特定箇所に向ける必要はない。
このカメラ３０の近傍には、第１シート押え装置３１と第２シート押え装置３２とが装備されている。
【００４９】
第１シート押え装置３１は、カメラ３０の上流（印刷シートＳが移送される方向の上流）であってニップ部ＮＰとカメラ３０との間にカメラ３０に隣接して配置され、撮影領域３０Ａの近傍において印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけて、印刷シートＳが撮影領域３０Ａにおいて圧胴１７Ｅの外周面から浮き上がらないように拘束する（上流側シート押え処理）。
【００５０】
本実施形態では、第１シート押え装置３１はエア噴射により印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押し付けるエア式のもの（以下、第１エアシャワーとも言う）が適用されている。また、第１シート押え装置３１では、圧胴１７Ｅの外周面に直角に近い角度（例えば、直角±３０°程度）で、エアを噴射する。なお、この、第１シート押え装置３１については、コロを印刷シートＳに当接させて印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押し付けるコロ式のものなど、接触式のものも適用しうる。なお、接触式のものの場合には、印刷シートＳの印刷面のうち非印刷部（例えば、印刷シートＳの幅方向両縁部や幅方向中間部）にコロ等の押し付け部材を当接させる構成とすることができる。
【００５１】
第２シート押え装置３２は、エア式のもの（以下、第２エアシャワーとも言う）であって、カメラ３０の下流（印刷シートＳが移送される方向の下流）に配置され、移送方向上流に向けてエアを噴射することにより撮影領域３０Ａの近傍において印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけて、印刷シートＳが撮影領域３０Ａにおいて圧胴１７Ｅの外周面から浮き上がらないように拘束する（下流側シート押え処理）。第２シート押え装置３２は、撮影領域３０Ａの近傍における圧胴１７Ｅの外周面の接線に近い浅い角度（例えば、０°（接線）〜４５°程度）で、エアを噴射する。このように、印刷シートＳの搬送方向下流側から圧胴１７Ｅの外周面に沿った印刷シートＳに対して浅い角度でエアを噴射すると、印刷シートＳの浮き上がりを抑えながら、エアの乱流成分の発生が抑えられ、特に、印刷シートＳが薄紙等の低剛性のシートの場合に発生し易い、印刷シートＳの後端側のバタつきを抑えやすくなる。
【００５２】
また、撮影装置３０のケースの外形は、搬送方向の下流側の面が圧胴１７Ｅから離れるように傾斜する傾斜面３０ｂとなっているため、傾斜面３０ｂ側（搬送方向の下流側）にある第２シート押え装置３２のエアノズルから吹き付けられたエアが、傾斜面３０ｂに沿って傾斜面３０ｂと圧胴１７Ｅとの間から撮影領域３０Ａに流入し易い。
そして、第１シート押え装置としての第１エアシャワー３１及び第２シート押え装置としての第２エアシャワー３２には、エア配管及びロータリーバルブ４２を介してエアブロー（エア供給源）４１が接続されている。
【００５３】
ロータリーバルブ４２は、エアブロー（エア供給源）４１に接続された入口ポート４２Ｃと、第１エアシャワー３１に接続された第１出口ポート４２Ａと、第２エアシャワー３２に接続された第２出口ポート４２Ｂとを有している。ロータリーバルブ４２は、その回転位相に応じて第１出口ポート４２Ａ及び第２出口ポート４２Ｂをそれぞれ開閉する第１バルブ部４２ａ及び第２バルブ部４２ｂを有している。
【００５４】
したがって、ロータリーバルブ４２の回転位相を調整すれば、第１出口ポート４２Ａ及び第２出口ポート４２Ｂをそれぞれ開閉制御することができる。
このロータリーバルブ４２は、電子制御装置（ＥＣＵ：電子制御ユニット，制御装置）５０により、回転位相を電子制御されるようになっている。
ＥＣＵ５０は、ゴム胴１６Ｅの胴入れ状態か胴抜き状態かの情報と、印刷シートＳの剛性が基準剛性以下の低剛性シート（薄紙）であるかこの基準剛性よりも高い第２基準剛性よりも高剛性である高剛性シート（厚紙）であるかの情報と、圧胴１７Ｅの回転角度θの情報とが入力され、これらの情報に基づいて、ロータリーバルブ４２の回転位相を制御すると共に、エアブロー４１の作動を制御する。
【００５５】
図１では省略しているが、本実施形態では、図３に示すように、さらに２つのエアブロー４１Ａ，４１Ｂが備えられ、エア配管を介して第１エアシャワー３１に接続されている。ＥＣＵ５０は、上記の各情報に基づいてエアブロー４１Ａ，４１Ｂの作動についても制御する。
なお、エアブロー４１の出口部のエア配管には風量調整バルブ４３が設けられ、エアブロー４１Ａ，４１Ｂの出口部のエア配管にはそれぞれ風量調整バルブ４６ａ，４６ｂが設けられ、風量調整バルブ４３，４６ａ，４６ｂの直下流には、逆止弁４７，４７ａ，４７ｂが設けられ、各エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂ側へのエアの逆流を防止している。
【００５６】
エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂの風量調整は風量調整バルブ４３，４６ａ，４６ｂに限るものではなく、エアブローの風量調整には、例えば、インバータによる出力制御を適用してもよい。
また、第１エアシャワー３１，第２エアシャワー３２の入り口近傍のエア配管には圧力スイッチ４４，４５が設けられており、圧力スイッチ４４，４５により第１シート押え装置３１や第２シート押え装置３２の作動状態を確認し、ＥＣＵ５０にフィードバックする。
【００５７】
〔エア供給制御〕
ここで、ＥＣＵ５０によるエア供給制御を説明する。
ＥＣＵ５０では、基本的に、印刷シートＳの剛性、即ち、印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）であるか高剛性シート（厚紙）であるかと、ゴム胴１６Ｅの胴入れ状態か胴抜き状態かと、の２系統の条件の組み合わせで、それぞれ異なるエア供給モードを実施する。なお、本実施形態では、基準剛性（第１基準剛性）以下の低剛性シート（薄紙）と第２基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）との間に中剛性シート（中厚紙）の区分を設け、中剛性シートにも特有のエア供給モードを設けている。
【００５８】
このような薄紙と厚紙との区分、或いは、薄紙と中厚紙と厚紙との区分は、紙の剛性を基準剛性、或いは、第１基準剛性及び第２基準剛性と比較することで行なうが、例えば、紙の剛性と相関する坪量をパラメータに着目して、かかる区分を行なうことができる。例えば、薄紙と厚紙との２区分なら、基準剛性に相当する基準坪量を設定し、基準坪量以下の坪量の紙を薄紙（低剛性シート）とし、基準坪量よりも大きい坪量の紙を厚紙（高剛性シート）とすることができる。
【００５９】
また、薄紙と中厚紙と厚紙との３区分なら、第１基準剛性に相当する第１基準坪量と、第１基準坪量よりも大きい第２基準剛性に相当する第２基準坪量とを設定し、第１基準坪量以下の坪量の紙を薄紙（低剛性シート）とし、第１基準坪量よりも大きく第２基準坪量以下の坪量の紙を中厚紙（中剛性シート）とし、第２基準坪量よりも大きい坪量の紙を厚紙（高剛性シート）とすることができる。
以下、各エア供給モードを順次説明する。
【００６０】
（薄紙胴入れモード、第２制御）
印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態の場合には、ＥＣＵ５０は、各エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂをいずれも停止状態にする。印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）の場合は、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態であれば、印刷シートＳはニップ部ＮＰを通過している間は、ゴム胴１６Ｅと圧胴１７Ｅとの間に挟持されるので、第１エアシャワー３１，第２エアシャワー３２をいずれも作動停止としても、印刷シートＳの圧胴１７Ｅ外周面からの浮き上がりを支障なく防止することができ、しかも、エアシャワー３１，３２の不要な作動を防止することができる。
【００６１】
（薄紙胴抜きモード、第１制御）
印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合には、ＥＣＵ５０は、印刷シートＳの前端部Ｓｆから中間部Ｓｍが、カメラ３０の撮影領域３０Ａを通過する間は、第１エアシャワー３１を作動させると共に第２エアシャワー３２を作動停止とし、その後、印刷シートＳの中間部Ｓｍから後端部Ｓｒが撮影領域３０Ａを通過する間は第２エアシャワー３２を作動させると共に第１エアシャワー３１を作動停止とする。
【００６２】
ＥＣＵ５０は、このときの第１エアシャワー３１，第２エアシャワー３２の作動や作動停止を、圧胴１７Ｅの回転角度θの情報に基づいて、ロータリーバルブ４２の回転位相を制御することで行なう。
ロータリーバルブ４２は、図４に示すように、弁体の回転位相に応じて第１出口ポート４２Ａ，第２出口ポート４２Ｂへのエア供給を制御する。なお、図４中には、各ポート４２Ａ，４２Ｂにおけるロータリーバルブ４２の第１バルブ部４２ａ及び第２バルブ部４２ｂの回転位相がわかるように、一点鎖線及び三角マークによって基準位相を示している。
【００６３】
つまり、図４（ａ）に示す回転位相状態では、第１出口ポート４２Ａ，第２出口ポート４２Ｂが共に開度５０パーセントとなり、ここからロータリーバルブ４２が少し回転して、図４（ｂ）に示す回転位相状態になると、第１出口ポート４２Ａが閉鎖し、第２出口ポート４２Ｂが開口する（開度１００パーセント）。さらに、ロータリーバルブ４２が回転して、図４（ｃ）に示す回転位相状態を経て、図４（ｄ）に示す回転位相状態になると、第１出口ポート４２Ａが開口（開度１００パーセント）し、第２出口ポート４２Ｂが閉鎖する。
【００６４】
したがって、印刷シートＳの前端部Ｓｆから中間部Ｓｍが、カメラ３０の撮影領域３０Ａを通過する間は、ＥＣＵ５０は、ロータリーバルブ４２を、図４（ｄ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを開口し（開度１００パーセント）、第２出口ポート４２Ｂを閉鎖し、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオフとする。
【００６５】
これにより、印刷シートＳの前端部Ｓｆから中間部Ｓｍの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりが防止される。
その後、印刷シートＳの中間部Ｓｍから後端部Ｓｒが撮影領域３０Ａを通過する間は、ＥＣＵ５０は、ロータリーバルブ４２を、図４（ｂ）又は（ｃ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを閉鎖し、第２出口ポート４２Ｂを開口し（開度１００パーセント）、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、第２エアシャワー３２をオン、第１エアシャワー３１をオフとする。
【００６６】
これにより、印刷シートＳの中間部Ｓｍから後端部Ｓｒをバタつかせることなく印刷シートＳの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりが防止される。
なお、この切り替え時には、図４（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１エアシャワー３１及び第２エアシャワー３２が共に作動する中間状態が介在し、バルブの開度が５０パーセントのところはエアも５０パーセントとなるが、両方オフ（開度０パーセント）でも良い。
【００６７】
（厚紙胴入れモード，第４制御）
印刷シートＳが高剛性シート（厚紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態の場合には、ＥＣＵ５０は、エアブロー４１のみ作動させて、ロータリーバルブ４２を、図４（ｄ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを開口し（開度１００パーセント）、第２出口ポート４２Ｂを閉鎖し、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオフとする。
【００６８】
高剛性シートの場合、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態の場合には、印刷シートＳはニップ部ＮＰを通過している間は、ゴム胴１６Ｅと圧胴１７Ｅとの間に挟持されるので、浮き上がりは少なく、第１エアシャワー３１を作動させると共に第２エアシャワー３２を作動停止とすることにより、エアシャワーの過剰な作動を抑えながら、印刷シートＳの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止することができる。また、高剛性シートの場合、印刷シートＳの表面に向けてエアを噴射しても自身の剛性によって印刷シートＳにバタつきが生じることはない。また、第２シート押え装置を作動停止することにより、ゴム胴１６側へ向かうエアによるゴム胴１６表面の乾燥を低減することができる。
【００６９】
（厚紙胴抜きモード，第３制御）
印刷シートＳが高剛性シート（厚紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合には、ＥＣＵ５０は、エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂをいずれも作動させて、ロータリーバルブ４２を、図４（ｂ）又は（ｃ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを閉鎖し、第２出口ポート４２Ｂを開口し（開度１００パーセント）、図６（ｂ）に示すように、第２エアシャワー３２をオン、第１エアシャワー３１をオンとする。
【００７０】
なお、エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂの風量調整バルブ４３，４６ａ，４６ｂは全開とされ、第２エアシャワー３２からはエアブロー４１からの最大流量のエアが、第１エアシャワー３１からはエアブロー４１Ａ，４１Ｂからの最大流量のエアが、噴射される。
エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂは同一規格のものが適用されており、第１エアシャワー３１からは第２エアシャワー３２の略２倍の流量のエアが噴射される。
高剛性シート（厚紙）であれば、ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合には、印刷シートＳが自身の剛性によって圧胴１７Ｅ外周面から浮き上がり易いが、第１エアシャワー３１及び第２エアシャワー３２を最大流量で作動させることで、エアの噴射量を多くして印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に確実に押しつけることができ、印刷シートＳの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００７１】
（中厚紙胴入れモード）
印刷シートＳが中剛性シート（中厚紙）で胴入れの場合、低剛性シート（薄紙）と高剛性シート（厚紙）との中間的な制御を行なう。つまり、胴入れ時であっても、高剛性シート（厚紙）と同様に、エアブロー４１のみ作動させて、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオフとするが、風量調整バルブ４３を絞って（符号４３´）、エアの流量を抑えて、中剛性シート（中厚紙）のバタつきを抑えつつ圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止する。
【００７２】
（中厚紙胴抜きモード）
印刷シートＳが中剛性シート（中厚紙）で胴抜きの場合、低剛性シート（薄紙）と高剛性シート（厚紙）との中間的な制御を行なう。つまり、エアブロー４１及びエアブロー４１Ａ，４１Ｂの一方のみを作動させて、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオンとし、風量調整バルブ４３を絞って、エアの流量を抑えて、中剛性シート（中厚紙）のバタつきを抑えつつ圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止する。なお、エアブロー４１、４１Ａ，４１Ｂの出力を抑えてエアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂを全てオンにしながらエアの流量を抑えることもできる。
【００７３】
〔作用、効果〕
本発明の枚葉シートの浮き防止装置又は浮き防止方法によれば、印刷シートＳの剛性（紙厚）やゴム胴１６Ｅの胴抜き，胴入れに応じて、印刷シートＳのバタつきを抑えつつ圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止することができる。
印刷品質管理精度を高めるためには、カメラ３０による高画質な撮影画像が要求され、カメラ３０を撮影領域３０Ａの直近に接近させることが有効であるが、カメラ３０を撮影領域３０Ａに接近させるほど、印刷シートＳの僅かな浮き上がりやバタつきがカメラ３０の画像検出部３０ａの焦点からの著しいズレを招き画質を落とし印刷品質管理精度を低下させることになるが、このような不具合も回避される。
【００７４】
〔その他〕
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態を適宜変更して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、シートの剛性を、低剛性シート（薄紙）、中剛性シート（中厚紙）、剛性シート（厚紙）の３段階に分けたが、単に、低剛性シート（薄紙）、剛性シート（厚紙）の２段階に分けてもよく、３段階よりも多く分けてもよい。
【００７５】
また、低剛性シート（薄紙）専用と考えれば、図７に示すようにエアブロー４１Ａ，４１Ｂ及びこれに付帯する供給系を省略して構成して、上記の薄紙胴入れモード及び薄紙胴抜きモードのみを行なうようにしてもよい。
また、付属装置は、カメラに限るものではなく、印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のために、枚葉シートの印刷面に紫外線を照射するＵＶ式乾燥装置であってもよい。この場合、ＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象領域（紫外線照射領域）が特定箇所を含むようにし、この紫外線照射領域を前記特定領域として装置各部を配置すればよい。この場合も、ＵＶ式乾燥装置の紫外線照射中心を特定箇所に向ければ、この特定箇所を中心に紫外線照射領域（特定領域）が形成され、枚葉シートの浮き上がりの防止を効率よく行なえる。もちろん、紫外線照射領域に特定箇所が含まれればよく、必ずしも、紫外線照射中心を特定箇所に向ける必要はない。
【符号の説明】
【００７６】
１ 枚葉印刷機（両面印刷機）
２ 給紙部
３ 裏面印刷部（印刷部）
４ 表面印刷部（印刷部）
５ 排紙部
６ 連接ユニット
７，８ 印刷ユニット
１３ 給紙台
１４ 給紙機構
１５ 版胴
１６ ブランケット胴
１７ 圧胴
１８ 中間胴
１９ 搬送部
２０ 排紙台
３０ 撮影装置（カメラ）
３０ａ 画像検出部
３０ｂ 撮影装置３０の傾斜面
３１ 第１シート押え装置（第１エアシャワー）
３２ 第２シート押え装置（第２エアシャワー）
４１ エアブロー（エア供給源）
４２ ロータリーバルブ
５０ 電子制御装置（ＥＣＵ：電子制御ユニット，制御装置）
Ｓ 印刷シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機に装備され、枚葉シートの印刷胴の外周面からの浮き上がりを防止する枚葉シートの浮き防止装置及びそれを備えた枚葉印刷機並びに枚葉シートの浮き防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、枚葉印刷機において、印刷直後の印刷物の印刷状態を撮影して印刷品質を検査する技術が開発されている（例えば、特許文献１〜４を参照）。これらの特許文献１〜４の場合には、いずれも、印刷面の最終印刷装置の圧胴に対向して撮影装置（カメラ）を配備して印刷状態を撮影するように構成している。
枚葉印刷機では、枚葉シート（枚葉紙等の枚葉状の印刷シート）の先端部（咥え側）を咥え機構によって咥えて圧胴及び中間胴の外周面に沿って搬送しながら印刷を行なうため、枚葉シートの後端部（尻側）は、ゴム胴（ブランケット胴）と圧胴とのニップ部や圧胴と中間胴とのニップ部以外では拘束されないため、圧胴及び中間胴の外周面から浮き上がり易い。
【０００３】
撮影した画像情報から印刷品質を検査する場合、カメラのレンズと枚葉シートとの距離が変化すると適切な画像情報が得られず、印刷品質の検査を適正に行えない。
そこで、特許文献１，４には、例えば、図８に示すように、ゴム胴１６と圧胴１７とのニップ部ＮＰの下流にカメラ３０を装備し、カメラ３０の撮影領域３０Ａ近傍の圧胴１７の外周面に向けてエアを噴射して、枚葉シートＳを圧胴１７の外周面に押しつけて密着させるエア式押え装置３１を設置する構成が記載されている。特許文献１の技術では、圧胴１７の回転位相に対応させてエア式押え装置３１を作動させ枚葉シートＳの所定の範囲にエアを噴射するようにしている。
【０００４】
特許文献２には、カメラの撮影領域近傍においてカメラの撮影軸心線よりも枚葉シートの搬送方向上流側と下流側とにそれぞれ圧胴の外周面に向けてエアを噴き出すエア式押え装置を設置すると共に、ほぼ撮影軸心線上に吸引装置を設け、２つのエア式押え装置から噴射したエアを吸引装置で吸引して、撮影領域以外の部分にエアの流れが発生しないようにして、撮影領域以外の部分への噴射エアによる枚葉シートのバタつきを抑える技術が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、カメラの撮影領域近傍においてカメラの撮影軸心線よりも枚葉シートの搬送方向上流側に圧胴の外周面にコロを当接させたコロ式押え装置と圧胴の外周面に向けてエアを噴き出すエア式押え装置との両方を設置して、枚葉シートの浮き上がりとバタつきとを抑える技術が記載されている。
また、特許文献５には、枚葉シートとしての薄紙と厚紙とに応じてエア式押え装置のエアの流量を調整する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−９９８５３号公報
【特許文献２】特開２００６−１０７９号公報
【特許文献３】特開２００８−５８００４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１８８６６２号公報
【特許文献５】特開２０１０−２０８８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ゴム胴が胴入れされて枚葉シートがブランケット胴と圧胴とのニップ部に挟持されていれば、枚葉シートの自由端（後端）側が圧胴の外周面から浮き上がることもバタつくこともない。しかし、ゴム胴が胴抜きされていると、枚葉シートの自由端（後端）側が圧胴の外周面から浮き上がってしまうため、押え装置による浮き上がり防止の処理が必要になる。しかし、エア式押え装置を用いる場合、エアの流量を多くする（即ち、圧胴の外周面に向かうエア圧を高くする）と、シートの自由端（後端）側がバタつきやすくなるので、枚葉シートの自由端（後端）側の圧胴の外周面からの浮き上がりを抑えるとともにバタつきが生じないようにしなければならない。
【０００８】
また、ゴム胴が胴入れされて枚葉シートがゴム胴と圧胴とのニップ部に挟持されていても、枚葉シートのニップ部に挟持されない部分が圧胴の外周面に沿わず、圧胴の外周面から浮き上がってしまう場合もある。一方、ゴム胴が胴抜きされているときには、エア式押え装置のエアの流量が十分に多くない（即ち、圧胴の外周面に向かうエア圧が十分に高くない）と、枚葉シートの自由端（後端）側が圧胴の外周面から浮き上がってしまうおそれがある。
【０００９】
このように、枚葉シートの浮き上がりやバタつきがあると、撮影装置（カメラ）により枚葉シートの印刷状態を撮影しても、カメラと枚葉シートとの距離の変化により適切な画像情報が得られず、印刷品質の検査を適正に行えないおそれもある。
また、このような不具合は、印刷品質の検査に限るものではない。例えば、ＵＶインキで印刷した印刷面をＵＶ式乾燥装置によるＵＶ照射で乾燥させる場合にも、ＵＶ照射対象の枚葉シートの浮き上がりやバタつきがあると、適正なＵＶ乾燥を行なえないおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、枚葉シートの自由端（後端）側の圧胴の外周面からの浮き上がりを抑えるとともにバタつきが生じないようにして、枚葉シートの印刷面に対する処理を適正に行なうことができるようにした、枚葉シートの浮き防止装置及び枚葉印刷機並びに枚葉シートの浮き防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の枚葉シートの浮き防止装置は、前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが、特定箇所で前記圧胴が前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止装置であって、前記ニップ部よりも前記移送方向の下流に配置され、前記特定箇所を含む特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつける第１シート押え装置と、前記第１シート押え装置よりも前記移送方向下流に配置され前記移送方向上流に向けてエアを噴射することにより前記特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式の第２シート押え装置と、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置の作動を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定領域を通過する間は前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とし、前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記第２シート押え装置を作動させると共に前記第１シート押え装置を作動停止とする第１制御を実施することを特徴としている。
【００１２】
かかる枚葉シートの浮き防止装置によれば、ゴム胴が胴抜き状態の場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。その後、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１３】
また、前記制御装置は、前記枚葉シートの剛性が基準剛性以下の低剛性シート（薄紙）であることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１制御を実施し、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動停止とする第２制御を実施することが好ましい。
このように、枚葉シートが低剛性シート（薄紙）の場合、ゴム胴が胴入れ状態であれば、枚葉シートはニップ部を通過している間はゴム胴と圧胴との間に挟持されるので、第１シート押え装置及び第２シート押え装置をいずれも作動停止としても、枚葉シートの圧胴外周面からの浮き上がりを支障なく防止することができ、しかも、シート押え装置の不要な作動を防止することができる。
【００１４】
さらに、前記制御装置は、前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動させる第３制御を実施することが好ましい。
枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であってゴム胴が胴抜き状態の場合には、枚葉シートが自身の剛性によって圧胴外周面から浮き上がり易いが、第１シート押え装置及び第２シート押え装置をいずれも作動させることで、エアの噴射量を多くして枚葉シートを圧胴の外周面に確実に押しつけることができ、枚葉シートの圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１５】
また、前記制御装置は、前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であることを条件に、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とする第４制御を実施することが好ましい。
枚葉シートが高剛性シート（厚紙）であってゴム胴が胴入れ状態の場合には、枚葉シートはニップ部を通過している間は、ゴム胴と圧胴との間に挟持されるので、浮き上がりは少ないので、第１シート押え装置を作動させると共に第２シート押え装置を作動停止とすることにより、シート押え装置の過剰な作動を抑えながら、枚葉シートの圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。また、高剛性シートの場合、枚葉シートの表面に向けてエアを噴射しても自身の剛性によって枚葉シートにバタつきが生じることはない。さらに、第２シート押え装置を作動停止とすることにより、ゴム胴側へ向かうエアによるゴム胴表面の乾燥を低減することができる。
【００１６】
また、前記第１シート押え装置は、前記枚葉シートの表面に向けてエアを噴射することにより前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式のシート押え装置として構成され、エア式の前記第１シート押え装置及びエア式の前記第２シート押え装置へのエアの供給状態を切り替えるロータリーバルブを備え、前記制御装置は、前記ロータリーバルブの回転位相を制御することにより、前記第１シート押え装置と前記第２シート押え装置の作動を制御することが好ましい。
【００１７】
上流の第１シート押え装置をエア式のものとすると、非接触で枚葉シートの浮き上がりを防止することができるが、枚葉シートの剛性が基準剛性以下の低剛性シート（薄紙）の場合は、枚葉シートの表面に向けてエアを噴射すると枚葉シートの中間部から後端部にバタつきが生じやすい。この点、枚葉シートの中間部から後端部に対しては、第２シート押え装置を作動させて、移送方向上流に向けてエアを噴射することにより枚葉シートを圧胴の外周面に押しつけるため、バタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１８】
また、第２シート押え装置を第１シート押え装置と同様にエア式のものにして、第１シート押え装置及び第２シート押え装置へのエアの供給状態を切り替えるロータリーバルブを備えれば、制御装置は、ロータリーバルブの回転位相を制御することにより、第１シート押え装置と第２シート押え装置の作動に関する第１シート押え装置及び第２シート押え装置の作動の制御を簡便に実施することができる。
【００１９】
さらに、前記第２シート押え装置のエア噴射量は、前記第１シート押え装置のエア噴射量よりも少量に設定されていることが好ましい。
これにより、枚葉シートが特に低剛性シート（薄紙）の場合のゴム胴が胴抜き状態の際に、第２シート押え装置を作動させて、移送方向上流に向けてエアを噴射することにより特定領域において枚葉シートを圧胴の外周面に押しつけるときのエアの強さが抑えられ、第２シート押え装置によるエア噴射に起因した枚葉シートの中間部から後端部にバタつきのおそれも回避される。
【００２０】
さらに、前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して、印刷品質管理のために前記枚葉シートの前記印刷面を撮影する撮影装置が設けられていることが好ましい。
印刷品質管理のための撮影装置の場合、印刷品質管理精度を高めるためには高画質な撮影画像が要求され、撮影装置を撮影領域に接近させることが有効であるが、撮影装置を撮影領域に接近させるほど、枚葉シートの僅かな浮き上がりやバタつきが撮影装置の焦点からの著しいズレを招き画質を落とし印刷品質管理精度を低下させることになるが、このような不具合も回避される。
【００２１】
あるいは、前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して、前記印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のために前記枚葉シートの前記印刷面に紫外線を照射するＵＶ式乾燥装置が設けられていることも好ましい。
枚葉シートの印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のためのＵＶ式乾燥装置の場合、効率よいインキの乾燥のためには、ＵＶ式乾燥装置を紫外線照射領域に接近させることが有効であるが、ＵＶ式乾燥装置を紫外線照射領域に接近させるほど、枚葉シートの僅かな浮き上がりやバタつきがＵＶ式乾燥装置との接触、ひいてはシートへの傷入りを招くことになるが、このような不具合も回避される。
【００２２】
また、本発明の枚葉印刷機は、枚葉シートの前端部を咬んで前記枚葉シートを外周面に沿って保持しながら回転して前記枚葉シートを移送する圧胴と、前記圧胴にニップ係合し前記枚葉シートの印刷面にインキを転写可能な胴入れ状態と、前記圧胴から離隔する胴抜き状態とに切り替え可能なゴム胴と、をそなえた枚葉印刷機であって、前記胴入れ状態の際に前記ゴム胴が前記圧胴にニップ係合するニップ部の下流の前記圧胴の外周に、上記の枚葉シートの浮き防止装置が装備されていることを特徴としている。
【００２３】
かかる枚葉印刷機によれば、ゴム胴が胴抜き状態にされて印刷が行なわれる場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。その後、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができ、例えば、印刷された枚葉シートの撮影装置による撮影やＵＶ式乾燥装置による乾燥を適正に行なうことができる。
【００２４】
さらに、本発明の枚葉シートの浮き防止方法は、前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが、特定箇所で前記圧胴の前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止方法であって、前記ゴム胴の胴抜き時に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定箇所を含む特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向の上流の前記ニップ部と前記特定箇所との間において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、上流側シート押え処理を行い、前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向下流でエアを用いて前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、下流側シート押え処理を行うことを特徴としている。
【００２５】
かかる枚葉シートの浮き防止方法によれば、ゴム胴が胴抜き状態にされて印刷が行なわれる場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。その後、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００２６】
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）である条件下で、前記ゴム胴の胴抜き時には、少なくとも前記枚葉シートの前端部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記上流側シート押え処理と前記下流側シート押え処理とを実施することが好ましい。
枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）であってゴム胴が胴抜き状態の場合には、枚葉シートが自身の剛性によって圧胴外周面から浮き上がり易いが、第１シート押え装置及び第２シート押え装置をいずれも作動させることで、エアの噴射量を多くして枚葉シートを圧胴の外周面に確実に押しつけることができ、枚葉シートの圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の枚葉シートの浮き防止装置，枚葉印刷機又は浮き防止方法によれば、ゴム胴が胴抜き状態の場合に、枚葉シートの前端部から中間部が、例えば、撮影装置の撮影対象の基準箇所やＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象の基準箇所といった特定箇所を含む特定領域（撮影領域或いは紫外線照射領域等）を通過する間は、上流の第１シート押え装置を作動させると共に下流の第２シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの前端部から中間部の圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。また、枚葉シートの中間部から後端部が特定領域を通過する間は第２シート押え装置を作動させると共に第１シート押え装置を作動停止とするので、枚葉シートの中間部から後端部をバタつかせることなく圧胴の外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置を両面印刷機の要部断面と共に示す構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる両面印刷機を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置の作動を説明するエア供給系統図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置に備えられたロータリーバルブの断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は各位相状態を示す。
【図５】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置による浮き防止制御（第１制御）にかかるエアの供給状態［図５（ａ）］及びロータリーバルブの状態［図５（ｂ）］を圧胴の回転角度に応じてに示す図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる枚葉シートの浮き防止装置による浮き防止制御（第１制御）にかかる第１シート押え装置と第２シート押え装置の作動非作動の状態を（ａ）から（ｃ）にわたって順に示す圧胴の側面図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例にかかる枚葉シートの浮き防止装置の作動を説明するエア供給系統図である。
【図８】背景技術にかかる枚葉シートの浮き防止装置を両面印刷機の要部断面と共に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態について説明するもので、これらの図に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、両面オフセット枚葉印刷機を例示して説明するが、本発明は片面オフセット枚葉印刷機（いわゆる、片面機）にも適用しうるものである。
【００３０】
〔印刷機の構成〕
本実施形態にかかる枚葉印刷機は、図２に示すように、両面オフセット枚葉印刷機（以下、単に、枚葉印刷機という）１であって、アート紙やコート紙等の通常の紙の他、フィルム等に代表される枚葉シート（枚葉紙等の枚葉状の印刷シート、以下、単に印刷シートとも言う）Ｓを被印刷媒体として印刷するものである。
【００３１】
この枚葉印刷機１は、印刷シートＳの搬送される方向の上流側から、給紙部２と、印刷部としての裏面印刷部３及び表面印刷部４と、排紙部５とを備え、裏面印刷部３と表面印刷部４とが連接ユニット６により連結されている。そして、裏面印刷部３及び表面印刷部４は、それぞれ複数の印刷ユニット７，８を有している。
本実施形態では、裏面を印刷した後に表面を印刷する両面専用機を説明するが、途中で紙を表裏反転する反転機や圧胴−圧胴咥え替え方式の２階建て両面機であっても本発明に適用できる。
【００３２】
給紙部２は、給紙台１３と、給紙機構１４とを備える。給紙台１３は、シートＳを積層して載置するものであり、給紙機構１４は、給紙台１３の上に積層されたシートＳを上から順に一枚ずつ取り上げて供給するものであり、セパレータ（紙吸）、カム、フィーディングローラ等により構成される。給紙台１３は、給紙機構１４が印刷シートＳと略一定の位置関係を保つように印刷シートＳの供給に対応して鉛直方向上側に移動するように制御されている。
【００３３】
裏面印刷部３，表面印刷部４は、複数の異なる色のインキを印刷してカラー印刷を実現する複数の印刷ユニット７，８を備える。複数の印刷ユニット７，８は、印刷する色ごとに印刷シートＳの進行方向Ｌに沿って複数並んで設けられ、この枚葉印刷機１では、裏面印刷部３及び表面印刷部４においてそれぞれ、例えば、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＫ（黒）などの４つの異なるインキ色に各々対応した４つの印刷ユニット７，８が設けられる。インキ色の種類はこれに限らず、印刷ユニットの数もこれに限らない。
【００３４】
各印刷ユニット７，８は、版胴１５と、ゴム胴（ブランケット胴）１６と、圧胴１７とを備える。この版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７は、裏面印刷部３では装置内の下側から上側に、表面印刷部４では装置内の上側から下側にこの順で相互に接するように配置されている。版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７は、それぞれ円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられる。そして、版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７は、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。
【００３５】
版胴１５は、周面に印刷画像を形成するための刷版が装着される。各印刷ユニット７，８は、この版胴１５の周囲に、刷版の画線部にインキを供給するためのローラ群からなるインキ供給装置（図示略）および非画線部に湿し水を供給するための水ローラ群からなる湿し装置（図示略）を備える。ゴム胴１６は、周面に弾性材料で形成されたゴムが装着され、版胴１５の画線部に供給されたインキがこのゴムに転写され、印刷画像を絵柄としてシートＳに転写する。圧胴１７は、ゴム胴１６と協働して所定の印圧をかける。
【００３６】
圧胴１７は、版胴１５，ゴム胴１６の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面に印刷シートＳの先端を咬んで保持する爪装置（図示略）が設けられる。爪装置は、この圧胴１７の中心軸線を挟んでほぼ対称に２箇所に設けられる。なお、本実施形態では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプ（爪装置は１箇所に設けられることになる）の圧胴を用いても良い。
【００３７】
各印刷ユニット７，８は、さらに中間胴１８を備える。この中間胴１８は、印刷シートＳの進行方向Ｌに対して圧胴１７の上流側に、この圧胴１７に接するように配置される。この中間胴１８は、版胴１５，ゴム胴１６及び圧胴１７と同様に、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。
【００３８】
また、中間胴１８は、圧胴１７と同様に、版胴１５，ゴム胴１６の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面の２箇所にシートＳの先端を咬んで保持する爪装置（図示略）が設けられる。なお、本実施形態では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプ（爪装置は１箇所に設けられることになる）の中間胴を用いても良い。
【００３９】
各印刷ユニット７，８は、各中間胴１８が、シートＳの進行方向Ｌに対して上流側に隣接する印刷ユニット７の圧胴１７と接するように配置される。給紙部２から供給される印刷シートＳは、まず、裏面印刷部３において最上流側に位置する印刷ユニット７のゴム胴１６と圧胴１７との間に供給され、その後、下流側の印刷ユニット７，８の中間胴１８から圧胴１７へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって、各印刷ユニット７，８を通して搬送され、その途上において次々とインキが転写される。
【００４０】
排紙部５は、裏面印刷部３，表面印刷部４で両面印刷された印刷シートＳを搬送し整列した状態で積み重ねるものである。排紙部５は、印刷された印刷シートＳを搬送する搬送部１９と、印刷シートＳが積層される排紙台２０と、排紙台２０の近傍で下降気流を形成するファン装置２１と、真空吸引車装置２２と、紙当て２３と、後方紙揃え装置２４と、幅方向紙揃え装置２５とを備える。
【００４１】
このような構成によって、かかる枚葉印刷機１では、給紙部２から裏面印刷部３に印刷シートＳが供給されると、まず、複数の印刷ユニット７にて、印刷面となる印刷シートＳの裏面に対して、４色のインキごとに印刷画像が転写される。その後、連接ユニット６により表面印刷部４に搬送される。そして、前述した裏面印刷部３での印刷工程と同じように、裏面に印刷が施された印刷シートＳの表面を印刷面として、裏面印刷部３の複数の印刷ユニット８にて、４色のインキが順に転写された後、排紙部５にて搬送部１９により搬送，排出され、ファン装置２１，真空吸引車装置２２，紙当て２３，後方紙揃え装置２４及び幅方向紙揃え装置２５により整列されて排紙台２０上で積層される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機１では、印刷シートＳの裏面に印刷を施した後、この印刷シートＳを反転させることなく、その印刷シートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００４２】
なお、印刷オーダーによっては、複数（ここでは、４つ）の印刷ユニット７，８の一部のみを使用して印刷を行なう場合もある。この場合、使用しない印刷ユニットでは、ゴム胴１６を圧胴１７から離隔させる「胴抜き」を行なう。もちろん、使用する印刷ユニットでは、ゴム胴１６を圧胴１７に圧接させる「胴入れ」を行なう。この胴入れ時には、印刷シートＳはゴム胴１６と圧胴１７間のニップ部に挟持されながらゴム胴１６からインキを転写される。
【００４３】
この枚葉印刷機１には、裏面印刷部３及び表面印刷部４のそれぞれの最終印刷ユニットのゴム胴（最終ゴム胴）１６Ｅと圧胴（最終圧胴）１７Ｅとのニップ部ＮＰの直下流の特定箇所に、圧胴１７Ｅの外周面に沿って搬送される印刷シートＳの印刷面を撮影する撮影装置（カメラ）３０が付属装置として装備され、カメラ３０により撮影した画像情報を印刷品質の管理に用いるようにしている。図２においては、カメラ３０の設置箇所を星印Ｃで示している。
【００４４】
なお、カメラ３０としては、ＣＣＤ等の撮像素子を利用して撮影画像を電気信号に変換し記録可能なＣＣＤカメラ等の電子カメラが適用できる他、イメージセンサをライン上に並べて構成されたラインセンサを適用してもよく、また、イメージセンサによって色の発色濃度を検出する濃度センサを適用してもよく、カメラの種類は限定されない。
また、ここでは、最終印刷ユニットにカメラ３０が装備されるものを説明するが、カメラ３０は中間印刷ユニットに設けられてもよい。
【００４５】
〔最終印刷ユニットのカメラ近傍の構成〕
図１は、表面印刷部４の最終印刷ユニットの最終ゴム胴１６Ｅと最終圧胴１７Ｅとのニップ部ＮＰ及びその下流を模式的断面で示すと共に、カメラ３０及び本装置（枚葉シートの浮き防止装置）の構成を示している。なお、裏面印刷部３の最終印刷ユニットの場合、最終ゴム胴１６Ｅ，最終圧胴１７Ｅ及びカメラ３０は図１に示すものが上下反転された状態で装備される違いがあるが、本装置としては実質的には表面印刷部４のものと同様な構成であるので、図示を省略する。
【００４６】
図１に示すように、最終ゴム胴１６Ｅと最終圧胴１７Ｅとのニップ部ＮＰの下流には、カメラ３０が画像検出部３０ａの撮影対象領域を最終圧胴１７Ｅの外周面の特定箇所を含む領域（特定領域）に向けて装備されている。ここでは、カメラ３０はニップ部ＮＰに接近させて配置されており、画像検出部３０ａが画像検出する撮影対象中心を特定箇所に向けて撮影する。
【００４７】
ここで言う特定箇所とは、ニップ部ＮＰの下流でニップ部ＮＰに近い箇所であって、ニップ部ＮＰからこの特定箇所までの圧胴１７Ｅの外周面に沿った周長が印刷シートＳの搬送方向の長さよりも短い位置にあり、これにより、少なくとも印刷シートＳの前端がこの特定箇所に進入した段階では印刷シートＳの後端はニップ部ＮＰよりも搬送方向上流側に位置するようになっている。
【００４８】
また、ここでは、カメラ３０の画像検出部３０ａの撮影対象中心を特定箇所に向けており、後述の枚葉シートの浮き上がり防止を効率よく行なえるようにしているが、カメラ３０の撮影領域に特定箇所が含まれればよく、必ずしも、撮影対象中心を特定箇所に向ける必要はない。
このカメラ３０の近傍には、第１シート押え装置３１と第２シート押え装置３２とが装備されている。
【００４９】
第１シート押え装置３１は、カメラ３０の上流（印刷シートＳが移送される方向の上流）であってニップ部ＮＰとカメラ３０との間にカメラ３０に隣接して配置され、撮影領域３０Ａの近傍において印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけて、印刷シートＳが撮影領域３０Ａにおいて圧胴１７Ｅの外周面から浮き上がらないように拘束する（上流側シート押え処理）。
【００５０】
本実施形態では、第１シート押え装置３１はエア噴射により印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押し付けるエア式のもの（以下、第１エアシャワーとも言う）が適用されている。また、第１シート押え装置３１では、圧胴１７Ｅの外周面に直角に近い角度（例えば、直角±３０°程度）で、エアを噴射する。なお、この、第１シート押え装置３１については、コロを印刷シートＳに当接させて印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押し付けるコロ式のものなど、接触式のものも適用しうる。なお、接触式のものの場合には、印刷シートＳの印刷面のうち非印刷部（例えば、印刷シートＳの幅方向両縁部や幅方向中間部）にコロ等の押し付け部材を当接させる構成とすることができる。
【００５１】
第２シート押え装置３２は、エア式のもの（以下、第２エアシャワーとも言う）であって、カメラ３０の下流（印刷シートＳが移送される方向の下流）に配置され、移送方向上流に向けてエアを噴射することにより撮影領域３０Ａの近傍において印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけて、印刷シートＳが撮影領域３０Ａにおいて圧胴１７Ｅの外周面から浮き上がらないように拘束する（下流側シート押え処理）。第２シート押え装置３２は、撮影領域３０Ａの近傍における圧胴１７Ｅの外周面の接線に近い浅い角度（例えば、０°（接線）〜４５°程度）で、エアを噴射する。このように、印刷シートＳの搬送方向下流側から圧胴１７Ｅの外周面に沿った印刷シートＳに対して浅い角度でエアを噴射すると、印刷シートＳの浮き上がりを抑えながら、エアの乱流成分の発生が抑えられ、特に、印刷シートＳが薄紙等の低剛性のシートの場合に発生し易い、印刷シートＳの後端側のバタつきを抑えやすくなる。
【００５２】
また、撮影装置３０のケースの外形は、搬送方向の下流側の面が圧胴１７Ｅから離れるように傾斜する傾斜面３０ｂとなっているため、傾斜面３０ｂ側（搬送方向の下流側）にある第２シート押え装置３２のエアノズルから吹き付けられたエアが、傾斜面３０ｂに沿って傾斜面３０ｂと圧胴１７Ｅとの間から撮影領域３０Ａに流入し易い。
そして、第１シート押え装置としての第１エアシャワー３１及び第２シート押え装置としての第２エアシャワー３２には、エア配管及びロータリーバルブ４２を介してエアブロー（エア供給源）４１が接続されている。
【００５３】
ロータリーバルブ４２は、エアブロー（エア供給源）４１に接続された入口ポート４２Ｃと、第１エアシャワー３１に接続された第１出口ポート４２Ａと、第２エアシャワー３２に接続された第２出口ポート４２Ｂとを有している。ロータリーバルブ４２は、その回転位相に応じて第１出口ポート４２Ａ及び第２出口ポート４２Ｂをそれぞれ開閉する第１バルブ部４２ａ及び第２バルブ部４２ｂを有している。
【００５４】
したがって、ロータリーバルブ４２の回転位相を調整すれば、第１出口ポート４２Ａ及び第２出口ポート４２Ｂをそれぞれ開閉制御することができる。
このロータリーバルブ４２は、電子制御装置（ＥＣＵ：電子制御ユニット，制御装置）５０により、回転位相を電子制御されるようになっている。
ＥＣＵ５０は、ゴム胴１６Ｅの胴入れ状態か胴抜き状態かの情報と、印刷シートＳの剛性が基準剛性以下の低剛性シート（薄紙）であるかこの基準剛性よりも高い第２基準剛性よりも高剛性である高剛性シート（厚紙）であるかの情報と、圧胴１７Ｅの回転角度θの情報とが入力され、これらの情報に基づいて、ロータリーバルブ４２の回転位相を制御すると共に、エアブロー４１の作動を制御する。
【００５５】
図１では省略しているが、本実施形態では、図３に示すように、さらに２つのエアブロー４１Ａ，４１Ｂが備えられ、エア配管を介して第１エアシャワー３１に接続されている。ＥＣＵ５０は、上記の各情報に基づいてエアブロー４１Ａ，４１Ｂの作動についても制御する。
なお、エアブロー４１の出口部のエア配管には風量調整バルブ４３が設けられ、エアブロー４１Ａ，４１Ｂの出口部のエア配管にはそれぞれ風量調整バルブ４６ａ，４６ｂが設けられ、風量調整バルブ４３，４６ａ，４６ｂの直下流には、逆止弁４７，４７ａ，４７ｂが設けられ、各エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂ側へのエアの逆流を防止している。
【００５６】
エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂの風量調整は風量調整バルブ４３，４６ａ，４６ｂに限るものではなく、エアブローの風量調整には、例えば、インバータによる出力制御を適用してもよい。
また、第１エアシャワー３１，第２エアシャワー３２の入り口近傍のエア配管には圧力スイッチ４４，４５が設けられており、圧力スイッチ４４，４５により第１シート押え装置３１や第２シート押え装置３２の作動状態を確認し、ＥＣＵ５０にフィードバックする。
【００５７】
〔エア供給制御〕
ここで、ＥＣＵ５０によるエア供給制御を説明する。
ＥＣＵ５０では、基本的に、印刷シートＳの剛性、即ち、印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）であるか高剛性シート（厚紙）であるかと、ゴム胴１６Ｅの胴入れ状態か胴抜き状態かと、の２系統の条件の組み合わせで、それぞれ異なるエア供給モードを実施する。なお、本実施形態では、基準剛性（第１基準剛性）以下の低剛性シート（薄紙）と第２基準剛性よりも高い高剛性シート（厚紙）との間に中剛性シート（中厚紙）の区分を設け、中剛性シートにも特有のエア供給モードを設けている。
【００５８】
このような薄紙と厚紙との区分、或いは、薄紙と中厚紙と厚紙との区分は、紙の剛性を基準剛性、或いは、第１基準剛性及び第２基準剛性と比較することで行なうが、例えば、紙の剛性と相関する坪量をパラメータに着目して、かかる区分を行なうことができる。例えば、薄紙と厚紙との２区分なら、基準剛性に相当する基準坪量を設定し、基準坪量以下の坪量の紙を薄紙（低剛性シート）とし、基準坪量よりも大きい坪量の紙を厚紙（高剛性シート）とすることができる。
【００５９】
また、薄紙と中厚紙と厚紙との３区分なら、第１基準剛性に相当する第１基準坪量と、第１基準坪量よりも大きい第２基準剛性に相当する第２基準坪量とを設定し、第１基準坪量以下の坪量の紙を薄紙（低剛性シート）とし、第１基準坪量よりも大きく第２基準坪量以下の坪量の紙を中厚紙（中剛性シート）とし、第２基準坪量よりも大きい坪量の紙を厚紙（高剛性シート）とすることができる。
以下、各エア供給モードを順次説明する。
【００６０】
（薄紙胴入れモード、第２制御）
印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態の場合には、ＥＣＵ５０は、各エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂをいずれも停止状態にする。印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）の場合は、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態であれば、印刷シートＳはニップ部ＮＰを通過している間は、ゴム胴１６Ｅと圧胴１７Ｅとの間に挟持されるので、第１エアシャワー３１，第２エアシャワー３２をいずれも作動停止としても、印刷シートＳの圧胴１７Ｅ外周面からの浮き上がりを支障なく防止することができ、しかも、エアシャワー３１，３２の不要な作動を防止することができる。
【００６１】
（薄紙胴抜きモード、第１制御）
印刷シートＳが低剛性シート（薄紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合には、ＥＣＵ５０は、印刷シートＳの前端部Ｓｆから中間部Ｓｍが、カメラ３０の撮影領域３０Ａを通過する間は、第１エアシャワー３１を作動させると共に第２エアシャワー３２を作動停止とし、その後、印刷シートＳの中間部Ｓｍから後端部Ｓｒが撮影領域３０Ａを通過する間は第２エアシャワー３２を作動させると共に第１エアシャワー３１を作動停止とする。
【００６２】
ＥＣＵ５０は、このときの第１エアシャワー３１，第２エアシャワー３２の作動や作動停止を、圧胴１７Ｅの回転角度θの情報に基づいて、ロータリーバルブ４２の回転位相を制御することで行なう。
ロータリーバルブ４２は、図４に示すように、弁体の回転位相に応じて第１出口ポート４２Ａ，第２出口ポート４２Ｂへのエア供給を制御する。なお、図４中には、各ポート４２Ａ，４２Ｂにおけるロータリーバルブ４２の第１バルブ部４２ａ及び第２バルブ部４２ｂの回転位相がわかるように、一点鎖線及び三角マークによって基準位相を示している。
【００６３】
つまり、図４（ａ）に示す回転位相状態では、第１出口ポート４２Ａ，第２出口ポート４２Ｂが共に開度５０パーセントとなり、ここからロータリーバルブ４２が少し回転して、図４（ｂ）に示す回転位相状態になると、第１出口ポート４２Ａが閉鎖し、第２出口ポート４２Ｂが開口する（開度１００パーセント）。さらに、ロータリーバルブ４２が回転して、図４（ｃ）に示す回転位相状態を経て、図４（ｄ）に示す回転位相状態になると、第１出口ポート４２Ａが開口（開度１００パーセント）し、第２出口ポート４２Ｂが閉鎖する。
【００６４】
したがって、印刷シートＳの前端部Ｓｆから中間部Ｓｍが、カメラ３０の撮影領域３０Ａを通過する間は、ＥＣＵ５０は、ロータリーバルブ４２を、図４（ｄ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを開口し（開度１００パーセント）、第２出口ポート４２Ｂを閉鎖し、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオフとする。
【００６５】
これにより、印刷シートＳの前端部Ｓｆから中間部Ｓｍの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりが防止される。
その後、印刷シートＳの中間部Ｓｍから後端部Ｓｒが撮影領域３０Ａを通過する間は、ＥＣＵ５０は、ロータリーバルブ４２を、図４（ｂ）又は（ｃ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを閉鎖し、第２出口ポート４２Ｂを開口し（開度１００パーセント）、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、第２エアシャワー３２をオン、第１エアシャワー３１をオフとする。
【００６６】
これにより、印刷シートＳの中間部Ｓｍから後端部Ｓｒをバタつかせることなく印刷シートＳの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりが防止される。
なお、この切り替え時には、図４（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１エアシャワー３１及び第２エアシャワー３２が共に作動する中間状態が介在し、バルブの開度が５０パーセントのところはエアも５０パーセントとなるが、両方オフ（開度０パーセント）でも良い。
【００６７】
（厚紙胴入れモード，第４制御）
印刷シートＳが高剛性シート（厚紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態の場合には、ＥＣＵ５０は、エアブロー４１のみ作動させて、ロータリーバルブ４２を、図４（ｄ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを開口し（開度１００パーセント）、第２出口ポート４２Ｂを閉鎖し、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオフとする。
【００６８】
高剛性シートの場合、ゴム胴１６Ｅが胴入れ状態の場合には、印刷シートＳはニップ部ＮＰを通過している間は、ゴム胴１６Ｅと圧胴１７Ｅとの間に挟持されるので、浮き上がりは少なく、第１エアシャワー３１を作動させると共に第２エアシャワー３２を作動停止とすることにより、エアシャワーの過剰な作動を抑えながら、印刷シートＳの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止することができる。また、高剛性シートの場合、印刷シートＳの表面に向けてエアを噴射しても自身の剛性によって印刷シートＳにバタつきが生じることはない。また、第２シート押え装置を作動停止することにより、ゴム胴１６側へ向かうエアによるゴム胴１６表面の乾燥を低減することができる。
【００６９】
（厚紙胴抜きモード，第３制御）
印刷シートＳが高剛性シート（厚紙）であって、ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合には、ＥＣＵ５０は、エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂをいずれも作動させて、ロータリーバルブ４２を、図４（ｂ）又は（ｃ）に示す回転位相状態にして、第１出口ポート４２Ａを閉鎖し、第２出口ポート４２Ｂを開口し（開度１００パーセント）、図６（ｂ）に示すように、第２エアシャワー３２をオン、第１エアシャワー３１をオンとする。
【００７０】
なお、エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂの風量調整バルブ４３，４６ａ，４６ｂは全開とされ、第２エアシャワー３２からはエアブロー４１からの最大流量のエアが、第１エアシャワー３１からはエアブロー４１Ａ，４１Ｂからの最大流量のエアが、噴射される。
エアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂは同一規格のものが適用されており、第１エアシャワー３１からは第２エアシャワー３２の略２倍の流量のエアが噴射される。
高剛性シート（厚紙）であれば、ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合には、印刷シートＳが自身の剛性によって圧胴１７Ｅ外周面から浮き上がり易いが、第１エアシャワー３１及び第２エアシャワー３２を最大流量で作動させることで、エアの噴射量を多くして印刷シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に確実に押しつけることができ、印刷シートＳの圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止することができる。
【００７１】
（中厚紙胴入れモード）
印刷シートＳが中剛性シート（中厚紙）で胴入れの場合、低剛性シート（薄紙）と高剛性シート（厚紙）との中間的な制御を行なう。つまり、胴入れ時であっても、高剛性シート（厚紙）と同様に、エアブロー４１のみ作動させて、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオフとするが、風量調整バルブ４３を絞って（符号４３´）、エアの流量を抑えて、中剛性シート（中厚紙）のバタつきを抑えつつ圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止する。
【００７２】
（中厚紙胴抜きモード）
印刷シートＳが中剛性シート（中厚紙）で胴抜きの場合、低剛性シート（薄紙）と高剛性シート（厚紙）との中間的な制御を行なう。つまり、エアブロー４１及びエアブロー４１Ａ，４１Ｂの一方のみを作動させて、第１エアシャワー３１をオン、第２エアシャワー３２をオンとし、風量調整バルブ４３を絞って、エアの流量を抑えて、中剛性シート（中厚紙）のバタつきを抑えつつ圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止する。なお、エアブロー４１、４１Ａ，４１Ｂの出力を抑えてエアブロー４１，４１Ａ，４１Ｂを全てオンにしながらエアの流量を抑えることもできる。
【００７３】
〔作用、効果〕
本発明の枚葉シートの浮き防止装置又は浮き防止方法によれば、印刷シートＳの剛性（紙厚）やゴム胴１６Ｅの胴抜き，胴入れに応じて、印刷シートＳのバタつきを抑えつつ圧胴１７Ｅの外周面からの浮き上がりを防止することができる。
印刷品質管理精度を高めるためには、カメラ３０による高画質な撮影画像が要求され、カメラ３０を撮影領域３０Ａの直近に接近させることが有効であるが、カメラ３０を撮影領域３０Ａに接近させるほど、印刷シートＳの僅かな浮き上がりやバタつきがカメラ３０の画像検出部３０ａの焦点からの著しいズレを招き画質を落とし印刷品質管理精度を低下させることになるが、このような不具合も回避される。
【００７４】
〔その他〕
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態を適宜変更して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、シートの剛性を、低剛性シート（薄紙）、中剛性シート（中厚紙）、剛性シート（厚紙）の３段階に分けたが、単に、低剛性シート（薄紙）、剛性シート（厚紙）の２段階に分けてもよく、３段階よりも多く分けてもよい。
【００７５】
また、低剛性シート（薄紙）専用と考えれば、図７に示すようにエアブロー４１Ａ，４１Ｂ及びこれに付帯する供給系を省略して構成して、上記の薄紙胴入れモード及び薄紙胴抜きモードのみを行なうようにしてもよい。
また、付属装置は、カメラに限るものではなく、印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のために、枚葉シートの印刷面に紫外線を照射するＵＶ式乾燥装置であってもよい。この場合、ＵＶ式乾燥装置の紫外線照射対象領域（紫外線照射領域）が特定箇所を含むようにし、この紫外線照射領域を前記特定領域として装置各部を配置すればよい。この場合も、ＵＶ式乾燥装置の紫外線照射中心を特定箇所に向ければ、この特定箇所を中心に紫外線照射領域（特定領域）が形成され、枚葉シートの浮き上がりの防止を効率よく行なえる。もちろん、紫外線照射領域に特定箇所が含まれればよく、必ずしも、紫外線照射中心を特定箇所に向ける必要はない。
【符号の説明】
【００７６】
１ 枚葉印刷機（両面印刷機）
２ 給紙部
３ 裏面印刷部（印刷部）
４ 表面印刷部（印刷部）
５ 排紙部
６ 連接ユニット
７，８ 印刷ユニット
１３ 給紙台
１４ 給紙機構
１５ 版胴
１６ ブランケット胴
１７ 圧胴
１８ 中間胴
１９ 搬送部
２０ 排紙台
３０ 撮影装置（カメラ）
３０ａ 画像検出部
３０ｂ 撮影装置３０の傾斜面
３１ 第１シート押え装置（第１エアシャワー）
３２ 第２シート押え装置（第２エアシャワー）
４１ エアブロー（エア供給源）
４２ ロータリーバルブ
５０ 電子制御装置（ＥＣＵ：電子制御ユニット，制御装置）
Ｓ 印刷シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが、特定箇所で前記圧胴の前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止装置であって、
前記ニップ部よりも前記移送方向の下流に配置され、前記特定箇所を含む特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつける第１シート押え装置と、
前記第１シート押え装置よりも前記移送方向下流に配置され前記移送方向上流に向けてエアを噴射することにより前記特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式の第２シート押え装置と、
前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置の作動を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定領域を通過する間は前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とし、前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記第２シート押え装置を作動させると共に前記第１シート押え装置を作動停止とする第１制御を実施する
ことを特徴とする、枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記枚葉シートの剛性が基準剛性以下の低剛性シートであることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１制御を実施し、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動停止とする第２制御を実施する
ことを特徴とする、請求項１記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シートであることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動させる第３制御を実施する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シートであることを条件に、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とする第４制御を実施する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項５】
前記第１シート押え装置は、前記枚葉シートの表面に向けてエアを噴射することにより前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式のシート押え装置として構成され、
エア式の前記第１シート押え装置及びエア式の前記第２シート押え装置へのエアの供給状態を切り替えるロータリーバルブを備え、
前記制御装置は、前記ロータリーバルブの回転位相を制御することにより、前記第１シート押え装置と前記第２シート押え装置の作動を制御する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項６】
前記第２シート押え装置のエア噴射量は、前記第１シート押え装置のエア噴射量よりも少量に設定されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項７】
前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して、印刷品質管理のために前記枚葉シートの前記印刷面を撮影する撮影装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項８】
前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して前記印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のために前記枚葉シートの前記印刷面に紫外線を照射するＵＶ式乾燥装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項９】
枚葉シートの前端部を咬んで前記枚葉シートを外周面に沿って保持しながら回転して前記枚葉シートを移送する圧胴と、
前記圧胴にニップ係合し前記枚葉シートの印刷面にインキを転写可能な胴入れ状態と、前記圧胴から離隔する胴抜き状態とに切り替え可能なゴム胴と、をそなえた枚葉印刷機であって、
前記胴入れ状態の際に前記ゴム胴が前記圧胴にニップ係合するニップ部の下流の前記圧胴の外周に、請求項１〜８の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置が装備されている
ことを特徴とする、枚葉印刷機。
【請求項１０】
前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが特定箇所で前記圧胴の前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止方法であって、
前記ゴム胴の胴抜き時に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定箇所を含む特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向の上流の前記ニップ部と前記特定箇所との間において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、上流側シート押え処理を行い、
前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向下流でエアを用いて前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、下流側シート押え処理を行う
ことを特徴とする、枚葉シートの浮き防止方法。
【請求項１１】
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シートである条件下で、前記ゴム胴の胴抜き時には、少なくとも前記枚葉シートの前端部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記上流側シート押え処理と前記下流側シート押え処理とを実施する
ことを特徴とする、請求項１０記載の枚葉シートの浮き防止方法。
【請求項１】
前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが、特定箇所で前記圧胴の前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止装置であって、
前記ニップ部よりも前記移送方向の下流に配置され、前記特定箇所を含む特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつける第１シート押え装置と、
前記第１シート押え装置よりも前記移送方向下流に配置され前記移送方向上流に向けてエアを噴射することにより前記特定領域において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式の第２シート押え装置と、
前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置の作動を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定領域を通過する間は前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とし、前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記第２シート押え装置を作動させると共に前記第１シート押え装置を作動停止とする第１制御を実施する
ことを特徴とする、枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記枚葉シートの剛性が基準剛性以下の低剛性シートであることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１制御を実施し、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動停止とする第２制御を実施する
ことを特徴とする、請求項１記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シートであることを条件に、前記ゴム胴が胴抜き状態の場合に、前記第１シート押え装置及び前記第２シート押え装置をいずれも作動させる第３制御を実施する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シートであることを条件に、前記ゴム胴が胴入れ状態の場合に、前記第１シート押え装置を作動させると共に前記第２シート押え装置を作動停止とする第４制御を実施する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項５】
前記第１シート押え装置は、前記枚葉シートの表面に向けてエアを噴射することにより前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押しつけるエア式のシート押え装置として構成され、
エア式の前記第１シート押え装置及びエア式の前記第２シート押え装置へのエアの供給状態を切り替えるロータリーバルブを備え、
前記制御装置は、前記ロータリーバルブの回転位相を制御することにより、前記第１シート押え装置と前記第２シート押え装置の作動を制御する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項６】
前記第２シート押え装置のエア噴射量は、前記第１シート押え装置のエア噴射量よりも少量に設定されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項７】
前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して、印刷品質管理のために前記枚葉シートの前記印刷面を撮影する撮影装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項８】
前記枚葉シートの印刷面に印刷を行なう枚葉印刷機の前記圧胴に対向して前記印刷面に転写されたＵＶのインキの乾燥のために前記枚葉シートの前記印刷面に紫外線を照射するＵＶ式乾燥装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置。
【請求項９】
枚葉シートの前端部を咬んで前記枚葉シートを外周面に沿って保持しながら回転して前記枚葉シートを移送する圧胴と、
前記圧胴にニップ係合し前記枚葉シートの印刷面にインキを転写可能な胴入れ状態と、前記圧胴から離隔する胴抜き状態とに切り替え可能なゴム胴と、をそなえた枚葉印刷機であって、
前記胴入れ状態の際に前記ゴム胴が前記圧胴にニップ係合するニップ部の下流の前記圧胴の外周に、請求項１〜８の何れか１項に記載の枚葉シートの浮き防止装置が装備されている
ことを特徴とする、枚葉印刷機。
【請求項１０】
前端部を保持されながら枚葉印刷機の圧胴とゴム胴とのニップ部から送り出され前記圧胴の外周面に沿って移送される枚葉シートが特定箇所で前記圧胴の前記外周面から浮き上がることを防止する枚葉シートの浮き防止方法であって、
前記ゴム胴の胴抜き時に、前記枚葉シートの前端部から中間部が前記特定箇所を含む特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向の上流の前記ニップ部と前記特定箇所との間において前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、上流側シート押え処理を行い、
前記枚葉シートの中間部から後端部が前記特定領域を通過する間は、前記特定箇所よりも前記移送方向下流でエアを用いて前記枚葉シートを前記圧胴の前記外周面に押し付ける、下流側シート押え処理を行う
ことを特徴とする、枚葉シートの浮き防止方法。
【請求項１１】
前記枚葉シートの剛性が基準剛性よりも高い高剛性シートである条件下で、前記ゴム胴の胴抜き時には、少なくとも前記枚葉シートの前端部から後端部が前記特定領域を通過する間は前記上流側シート押え処理と前記下流側シート押え処理とを実施する
ことを特徴とする、請求項１０記載の枚葉シートの浮き防止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１０７２９６（Ｐ２０１３−１０７２９６Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４５１３（Ｐ２０１１−２５４５１３）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]