枢動自在なプレスブレード及び枢動自在なプレスカバーを備えた、任意の所望の種類の材料を処理するためのプレス
全ての種類の材料（３）を処理する、たとえば、プレスする、または、ブリケッティングする、及び／または、剪断するためのプレスであって、材料（３）をプレスし送り込むベッド（１）と、それに続く、スタンド（２）と、制御ブロック（５．１）を有する油圧制御ユニットと、油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１，２．２．１，２．２．２）を動作させるパイプ（５．２）とを備えるプレスにおいて、機能プロセスは、材料（３）の供給で始まる、コンパクトな構造内における選択されたコンポーネントの相互作用によって新規なプロセスステップを実施するために、最適な態様で組み合わされる。そのために、ベッド（１）は、Ｌ形断面を有する基体であって、その上で、プレスブレード（１．１）及びプレスカバー（１．２）が、対角線方向に対向する旋回軸に配列される基体と、旋回軸の影響の範囲内に設けられたプレスブレード（１．１）及びプレスカバー（１．２）を位置特定する手段とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の所望の種類の材料、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスに関する。材料は、枢動自在なプレスブレード及び枢動自在なプレスカバーによってストランド（strand）に形成される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１によるプレスが知られており、そのプレスは、本質的に、
圧縮及び吐出ステップを進める第１油圧シリンダによって、プレスし、及び／または、剪断する等、更に処理するために、材料を、充填し、ストランドのように圧縮すると共に送出するためのベッドと、
（少なくとも）１つのラムを有する下流スタンドであって、ラムは、下流スタンド内で案内され、また、スタンドのクロスヘッドに締結されおり、テーブルに対して、材料を更に圧縮し、及び／または、押さえつけるための第２油圧シリンダによって駆動される、下流スタンドと、
テーブルに対して材料をプレスする、及び／または、剪断する等、仕上げ処理するための少なくとも１つの第３油圧シリンダと、
前記油圧シリンダを動作させるための、制御ブロック及びパイプラインを有する油圧制御装置とを備える。
【０００３】
特許文献２は、あるプレスを既に提案しており、そのプレスでは、
ａ）ベッドは、壁の底部と、壁に平行な、油圧シリンダを有するサイドスライドの底部上で変位することができるプレスプレートと、少なくとも１つの油圧シリンダを有する、壁に枢動自在に取り付けられるプレスカバーと、プレスプレートの方向に横方向の、油圧シリンダを有するスライドの底部で変位することができる送りプレートと、ペデスタルと、装填ホッパ（charging hopper）から形成され、機能的に制御されたサイクルシーケンスにおいて、プレスプレート及びプレスカバーを有するサイドスライドは、ストランドのように圧縮された材料の断面を形成し、送りプレートを有するスライドは、スタンド内でプレスする、及び／または、剪断する等、仕上げ処理するための送りの意味で、こうして形成された材料を吐出し、
ｂ）スタンドは、側面部分を接続するクロスヘッド、及び、発生する反応力を吸収する閉じた剛性フレームとしてのテーブルから形成され、ベッドの接続のために構築され、
ｃ）ピストンを有する油圧シリンダは、サイクルに適合した、最適化された動作シーケンス及び／または材料処理プロセスのための、動作状態、及び／または、材料の、１つの機械部分の、少なくとも運動状態（kinematic state）の、移動（travel）、速度、加速度、及び／または圧力を機能的に統合して測定するための、基準点及び／または基準量に相当する手段を備え、
ｄ）少なくとも、油圧シリンダのうちの１つの油圧シリンダにおいて、作業ストロークの端で、いわゆる、切断ストローク（cutting stroke）及び／または最終ストロークをダンピングするため等のダンピング圧力を生成する手段が、油圧制御装置に設けられ、
ｅ）トーションシャフトは、ベッドにまたはベッド内に取り付けられ、また、接続用ロッド様リンクを介してレバー等の少なくとも１つの運動学的メカニズムによってプレスプレートに柔軟に接続され、それにより、サイドスライドのプレスプレートが傾斜することを防止するために、レバーとリンクを有するトーションシャフトは、材料に水平で平行なスラストを加え、同時に、プレスプレートが上昇することを防止するために、ベッドの底部の方に力成分を加え、
ｆ）プレスカバーは、
− プレスカバーが、壁及び／または底部の周りで少なくとも部分的に案内されることができ、また、油圧シリンダに接続され、好ましくは、底部の下で関節運動する力腕（force arm）を備えるように、
− プレスカバーが、材料に作用し、また、実際のプレスカバーによって形成されるプレス腕を備え、プレスカバーのピボットピンが、壁の上側縁に沿って延びるように、
− プレスカバーが、力腕及び油圧シリンダ並びにプレス腕がそれぞれのロケーションになる状態で、また、材料に垂直に作用する圧縮を行使できる状態で形成され、それにより、材料の圧縮を行うプレス腕の力の、回転運動によって導入される大きさは、壁に関して、プレスカバーの角度位置０°で始まり、約４０°〜６０°の角度位置まで増加し、約１００°の角度位置に達した後、作用する力は、回転運動の始めにおいて材料に作用する力より依然として大きく、その結果、＞０°の各位置における材料のストランドの形成に作用する力は、０°で作用する力の倍数である。
【０００４】
この点で、ベッドは、
ａ）少なくとも１つの技術的に同一のアセンブリに関して、ベッド上の平面図で観察された、左側実施用か右側実施用のいずれかのアセンブリの観点から分けられ、
ｂ）互いに構造的に同じであり、また、それぞれ多数ある場合、少なくとも１つのアセンブリの寸法に相当する、磨耗プレートと整列され、
ｃ）少なくとも１つの磨耗プレート内で、磨耗状態を指示する手段を設けられる。
【０００５】
このプレスが、いわゆる、スクラップ剪断機（scrap shear）として構築されたときの、機能的項目と構造的項目の対応（corresponding in functional and structural terms）。
ａ）カッタを保持する垂直可動カートリッジは、スタンド内で案内され、そのカッタは、テーブル内の固定カッタに押し付けられて働き、ベッド内でストランドのように前プレスされた材料の送り方向で観察されると、前記カッタは、材料が、ラムによって更に圧縮される、及び／または押さえつけられた後に材料を切断し、
ｂ）キャリッジは、内側の固定ガイドと外側の調整可能ガイドとの間のスタンドの両側で案内される。
【０００６】
運動状態の移動、速度、加速度、及び／または圧力を機能的に統合して測定する手段が、このプレスで実施される。
【０００７】
従って、この公知のプレスは、特に、スクラップ剪断機として構築されるときに補われることができる。
【０００８】
実際には、枢動自在なプレスカバーの機構及び構成に関連するベッドの構成は、特に重要であることが明らかになった。これは、一般に、サイドスライド及びスライドとタイミングをとって相互作用するブレードとして既に構成されている。
【０００９】
いわゆる、公知のブレードベッドプレスまたは剪断機は、ベッド設計において、スクラップスタンドをプレスするための別の原理に従う。この点で、サイドスライドをなしで済ますと、長方形断面のストランドは、最初に回転し、ある程度までサイドスライドを置き換えるブレード、及び、その後、内側に回転するカバーによって形成される。この原理は、比較的小さな構造のプレスまたは剪断機にとって特に効果的であることがわかった。
【００１０】
回転運動の結果として、運動学及び力の観点から決定的である最後に述べたタイプの問題は、一方では、効率を増すことにあり、他方では、この種のベッドによってプレスまたは剪断機をコンパクトに構築することにある。
【００１１】
たとえば、プレスブレードを用いる特許文献３等によるスクラッププレスの解決策は、前記ブレードベッドプレスまたは剪断機を改善することができる方法に関して何の提案も提供しない。
【００１２】
ブレードベッドプレスまたは剪断機に関する実施された国内の従来技術を参照すると、欠点は、以下の通りに要約することができる。欠点とは、
− 設計の構築が複雑なこと、
− プレスまたは剪断のために、技術的シーケンス及びストランドの送りが好ましくないこと、
− 油圧ポンプの比較的高い体積流量による比較的速い位置決め速度の制御がない結果として、機械の総合機能において、アセンブリ及びサイクルシーケンスの位置決め及び適応が難しいこと、
− ラムが材料ストランドに当たるときに、高圧の発生があり、その後、材料が分離されると（break away）圧力が消失し（breakdown）、それにより、キャビテーション形成及び機械的衝撃に関する油圧シリンダの機能上の欠点がもたらされること、
− 材料ストランドが形成されると、カバー及びブレードのシリンダ内で高圧の発生があり、材料が分離されることにより、キャビテーション形成及び機械的衝撃に関する油圧シリンダの機能上の欠点がもたらされること、
− シリンダの機構が保護されない、
− 必要なオーバストロークの結果として、カバーとブレードとスライドとの間に材料が入り込むことが多いことである。
【特許文献１】独国特許発明第３４３９００２号明細書
【特許文献２】国際公開第０３／０８０３２３号パンフレット
【特許文献３】独国特許発明第３９１７２９３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、最適に組み合わされた機能シーケンスを持った状態で、コンパクトな構築形態を有し、選択されたコンポーネントと協調して新しい方法ステップを実行することが可能な、先に述べたタイプの新しいプレスを提供することによって、材料の充填から、擬似ストランドの形成を介して、ストランドをプレスし、及び／または、切断することまでのこれらの欠点をなくす、すなわち複合的な観点からなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
これは、請求項１から３０の特徴による本発明によって達成される。
【００１５】
本発明は、ブレードベッドプレスの図面に基づく実施形態に関して詳細に述べられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（ａ）従来のブレードベッドプレス／剪断機の、公知のベッド１は、図１により断面で示される。プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２が、それぞれ、外に回転した状態の、材料３（図示されない）を収容するロケーションは、位置ａ）に示され、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２が、それぞれ、内に回転した状態のロケーションは、位置ｂ）に示され、後者のロケーションでは、材料３は、ストランドに形成される。第１油圧シリンダ１．１．１及び第２油圧シリンダ１．２．１は、回転し、プレス力（pressing force）を加えるために設けられる。
【００１７】
本設計は、構造と図６によって示される示力図（force diagram）の両方に関して、プレスブレード（旧）及びプレスカバー（旧）を開示し、特に、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２並びに駆動のための油圧シリンダ１．１．１及び１．２．１の機能シーケンスに関して、とりわけ、従来技術の欠点が最初に述べられる。
【００１８】
完全な機構またはシステム、この場合、とりわけ、スタンド２、スライド１．３、制御ブロック５．１とパイプライン５．２を有する油圧制御装置５等の関連アセンブリを有するブレードベッド剪断機は、図２による全体構成で図面ａ）に示される。図面ｂ）は、図面ｃ）のスタンド２からのセグメントによって、上部カッタ２．４．１を有するカッタキャリッジ２．４及び底部カッタ２．５．１を有するテーブル２．５等の詳細を示す。
【００１９】
図３は、本発明によるブレードベッドの機能シーケンスを示す。シーケンスは、すなわち、垂直矢印で指示されるａ）、材料３（図示されない）の装填と、水平矢印で表されるｂ）、プレスブレード１．１のその後の回転と、下方を指す対角線方向矢印で指示されるｃ）、プレスカバー１．２の回転（その回転により、材料３のストランドが形成される）と、最後に、対角線方向上方を指す矢印によって示されるｄ）、材料３のストランドを圧縮し、第３油圧シリンダ１．３．１によって、スタンド２内で処理するために、材料３のストランドを吐出するスライド１．３の送り機能からなる。
【００２０】
この基本的な図は、図４で分解されて、材料３の充填が示される位置ａ）と、プレスブレード１．１が予備圧縮する位置ｂ）と、プレスカバー１．２が２次圧縮を実施する位置ｃ）と、材料に応じて、有利であることがわかっているオーバストロークをプレスカバー１．２が実行するオプションと、最後に、スライド１．３が、材料３の成形ストランドを更にベッド１の長手方向に圧縮する位置ｄ）になる。（注記：プレスカバーは、オーバストロークを有し、プレスチャネルの輪郭内に移動する。結果：スライドが前進するときの、カバーと材料との間の力の防止または低減。）
【００２１】
ベッド１は、基体１．４を備え、基体１．４はＬ形断面を有し、基体１．４において、互いに対角線方向に反対に延びる、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２用のピボットピン１．４．１が配設され、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２のそれぞれのロケーションを位置決めする手段４が、ピボットピン１．４．１の作動範囲内に設けられる点で、本発明によるきわめて重要な特徴は、ここで、既にはっきり認めることができる。
【００２２】
図５によれば、ベッド１の下流に配設されるスタンド２内に統合される機能が、異なる機能的位相で、すなわち、ラム２．２、上部カッタ２．４．１、及び底部カッタ２．５．１の本発明による相互作用において、詳細に示される。
【００２３】
図面ａ）は、ストランドになるよう形成された材料３が、いわゆる、「フルストローク」で切断されることを示す。ここで、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、材料３がスライド１．３によって送り込まれる前に、上部端位置に最初に移動する（図２及び図３）。材料３（ストランド）は、次に、最大開口高さを通過し、その後、ラム２．２によって圧縮され、上部カッタ２．４．１及び底部カッタ２．５．１等のツールによって切断される。フルストロークの個々の位相は、図８において、Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、及びＶによって示される。
【００２４】
図面ｂ）並びに図１０の位相Ｉ〜Ｖは、ストランドが、いわゆる、「部分ストローク」で切断されることを示す。ここでは、上部カッタ２．４．１だけは、上部端位置に移動するのではなく、記号で表される中間位置に移動し、それにより、低い開口高さだけが、ストランドに利用可能である。
【００２５】
ここでは、図面ｃ）並びに図９の位相Ｉ〜Ｖが示すように、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、上部端位置に移動しない。
【００２６】
図面ｄ）は、更なる普遍的な機能、すなわち、材料３から梱（bale）が形成されるときの、すなわち、切断なしの「梱包（baling）」を示す。
【００２７】
この場合、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、完全に下方に移動し、スライド１．３は、ラム２．２に対して材料３を圧縮して梱にし、上部カッタ２．４．１は、次に、支持するように働く。ラム２．２及び上部カッタ２．４．１が、上昇した後、スライド１．３は、材料３の梱を前進運動で排出する。
【００２８】
図５に関連する詳細「Ｘ」は、全体の高さを減らすための、スタンド２またはクロスヘッド２．１に締結された第４及び／または第５油圧シリンダ２．２．１、２．２．２の特別な構成を示す。このために、少なくとも１つの回転式溝２．２．１．５、２．２．２．６を有するスタッフィングボックス（stuffing box）２．２．１．３、２．２．２．４が設けられ、環状チャンバへのオイルの供給が、スタッフィングボックス２．２．１．３、２．２．２．４内の溝２．２．１．４、２．２．２．５を介して保証される。
【００２９】
本発明のきわめて重要な利点は、図６による、従来技術に関する、プレスブレード１．１とプレスカバー１．２の作用のグラフに示される比較（旧−新）が考慮される場合に、特に示される。
【００３０】
ピボットピン１．４における取り付け、並びに、２腕レバーとしての形成、及び、第１及び第２油圧シリンダ１．１．１、１．２．１による駆動によって、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２は、関数、すなわち、「回転角度に関連する力」でグラフ的に表される、特に効率の高い方法でプレス力を生成する。
【００３１】
更に、ベッド１が、材料３で充填された後に、及び、任意選択で、オーバストローク後に、プレスブレード１．１は、材料３を予備圧縮する垂直位置にあり、ベッドの側壁（図示されない）を形成する。
【００３２】
最初、垂直である、プレスカバー１．２は、任意選択で、オーバストローク後に、水平となり、水平ロケーションにおいて、垂直のプレスブレード１．１と一緒になって、形成される材料３のストランドを収容する断面を形成する。
【００３３】
プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２は、好都合なことに、機能的作用を補助するために、剛性を増し、質量を減らす中空セクションとして形成される。
【００３４】
全体の機械の合理的な再配置（rational relocation）のために、これは、任意選択で、図示しない伸張式支持体（extensible supports）を有する。
【００３５】
図示されないか、または、スライド１．３に一体化されるカバーはまた、第３油圧シリンダ１．３．１を損傷から保護するために設けられる。
【００３６】
最後に、スライド１．３は、スライドのプレート（図示されない）において、材料３のストランドを上部で固定し、隣接させるラグ（図示されない）を有する。
【００３７】
図７に示される油圧制御装置の図は、本発明によるプレスの複雑な動作を決定し、これは、以下に示される。
【００３８】
少なくとも１つのポンプ７．０．１．２または７．０．２．２の体積流量は、有利には、ここでは、切断ツール（parting tool）２．２．２．３、ラム２．２、プレスブレード１．１、プレスカバー１．２、及びスライド１．３等のツールとして示される作動手段の必要とされる速度に適合することができる。これは、可変容量形ポンプ（variable displacement pumps）を制御すること、可変容量形ポンプの駆動モータ速度を変えること、または、定容量形ポンプ（fixed displacement pump）の速度を変えることによって可能である。油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１及び１．３．１、並びに、前記ツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３の運動シーケンスは、結果として、処理技術要件に応じて最適化されることができる。
【００３９】
駆動ユニットは、弁７．１．２．２を介して一緒に結合されることができる、モータ７．０．１．１、７．０．２．１及びポンプ７．０．１．２、７．０．２．２からなる、少なくとも２つのポンプドライブの別個の圧力システムＰ１及びＰ２内の油圧能力を制御装置に提供する。これは、少なくとも２つツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３の、制御された同時の移動の可能性を提供する。
【００４０】
油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１の少なくとも２つは、油圧ストロークダンピングを生成する回路を装備する。処理される材料３が、切断されるか、または、分離されるとき、対抗圧力（counterpressure）が、その瞬間の直前に未装填状態になる、それぞれのシリンダチャンバ内で生成し、従って、それぞれの加速されるツール及びシリンダの可動部（mobile parts）を制動する。
【００４１】
プレスがスクラップ剪断機として働く場合、従って、ツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３は、材料の剪断または破断に続いて、シリンダの接続されたピストンによって加速される。その要因は、油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの底部チャンバ２．２．２．２、２．２．１．２、１．１．１．２、１．２．１．２、及び１．３．１．２内での、切断の直前までの高い圧力である。油圧媒体の圧縮された体積は、エネルギー貯蔵部の役目を果たす。これは、それぞれのツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３に関してそれぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１を加速する。それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１は、切断または破断の前に圧力が逃がされる。ツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３の加速並びに加速から生じる油圧ストロークに対抗するために、油圧ストロークをダンピングさせることが可能な対抗圧力が、関連する油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１及び１．３．１．１内で生成される。
【００４２】
たとえば、材料の切断または破断等の、ツールの端位置にある直前の瞬間に、本発明による更なる要素として、それぞれの底部チャンバ２．２．２．２、２．２．１．２、１．１．１．２、１．２．１．２、及び１．３．１．２とＰ１またはＰ２との間の弁７．２．１、７．３．１、７．４．１、７．５．１、及び７．６．１並びにパイロット弁７．２．４．３、７．３．４．３または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素は、切換えられた位置にある。それぞれの底部チャンバ２．２．２．２、２．２．１．２、１．１．１．２、１．２．１．２、及び１．３．１．２は、結果として、それぞれの弁７．２．１、７．３．１、７．４．１、７．５．１、及び７．６．１を介して、油圧ポンプ７．０．１．２及び／または７．０．２．２によって送り込まれる、圧力供給部Ｐ１またはＰ２の接続部に接続される。
【００４３】
それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１の環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１は、それぞれのキャップ７．２．４．１、７．３．４．１または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素を有する、第１主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素を介してタンク（Ｔ）の方へ圧力を逃がす。
【００４４】
油圧ポンプ７．０．１．２または７．０．２．２の駆動モータ７．０．１．１または７．０．２．１は、ポンプの能力を適切に制限すること、または、モータの速度を調整することによって過負荷から保護される。この能力の制限は、高圧での油圧媒体の低い送出率（delivery rate）を設定し、それにより、油圧能力に相当する圧力と体積流量の積は、実際上一定のままになる。油圧媒体の体積流量は、低圧における体積流量と比較して高圧で相応して低い。その結果、それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１の速度もまた、低圧より高圧で低い。
【００４５】
主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素の開放移動は、図示しない一体化ばね（integrated spring）によって、関係する弁を介して体積流量に適合する。
【００４６】
（上述したように）それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のピストンの突然の急速な運動が発生した場合、それぞれの主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素は、ノズル７．２．４．１．１、７．３．４．１．１（本発明にとって非常に重要である）または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素によって、開放運動が遅延させられる。関連する油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１内の圧力は、第１主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素のパイロット制御として、圧力制御弁７．２．４．２、７．３．４．２または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素によって、圧力制御弁７．２．４．２、７．３．４．２または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素に設定された圧力に同時に制限される。それぞれの主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素の開放の遅延は、制限された対抗圧力を生成するために、従って、（切断）ストロークダンピングのために、非常に単純で且つ十分である。
【００４７】
その結果、それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１に作用する最大対抗圧力は、単純な手段によって設定されることができ、また、有利には、対抗圧力を生成するための公知の解決策におけるより高く、それにより、この部分的な解決策は、低い構造的費用で実施されることもできる。
【００４８】
上述した油圧制御装置に加えて、プレスは、特に、「部分ストロークまたは相対ストローク」と共に、先に示した動作モードによる動作モードの事前選択を可能にするプログラムを含む。スライド１．３が、スラスト運動すなわち前方向移動においてブロックする場合、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、（上述したように）上部端位置に進み、材料３によるベッド１の差し迫った残りの充填が行われ、更なる機能シーケンスがその後実施され、そして、「フルストローク」モードでの切断が行われる。
【００４９】
図７による油圧制御装置と動作モードを事前選択するプログラムは共に、好ましくは、角度エンコーダである、プレスブレード１．１とプレスカバー１．２を位置決めする技術的手段４、及び、スライド１．３の位置を特定する集積化変位測定システム（これはまた、レーザ位置特定による）、並びに、プレスの機能を実施する上述した油圧駆動式ツールより広い意味で定義される、プレスブレード１．１、プレスカバー１．２、スライド１．３、ラム２．２、及び切断ツール２．２．２．３または上部カッタ２．４．１等の作動コンポーネントの機能シーケンスをリンクし、協調させるための、第４及び第５油圧シリンダ２．２．１、２．２．２の機能を使用する。
【００５０】
システムのコンパクトさに関して、図２ａ）により、駆動ユニットＡと電気制御装置Ｅが、容器Ｃ内に収容され、また、こうして送られ、動作することができる場合、有利である。プレス及び容器Ｃ（容器Ｃは、オイルパンとしても形成される）は、結合が容易である電気ライン及び油圧ラインによって前組み立てされ、動作中に一緒に接続される。油圧制御装置のシステム用の、直ぐ接続できるパイプライン５．２及び／または制御ブロック５．１（図示されない）は、このために、とりわけ、ベッド１の領域に据え付けられる。
【００５１】
タッチスクリーン及び設定値機能（setpoint function）を有するスクリーン（ディスプレイ）は、油圧制御装置及び述べたプログラムによるプレスのユーザフレンドリな動作のために設けられ、スクリーンは、制御パネル内の通常スイッチ、キー、及びインジケータ光に加えて、述べた機能及び設定が、選択され、処理されることを可能にする。この点で、動作機能が、メニュー内で組み合わされ、また、プログラムを選択するための、また、ステータス要求または試験のための個々のサブメニューを、主メニューから選択する可能性を提供することが非常に重要である。
【００５２】
工業用途への適用性（susceptibility of industrial application）
こうして構築されるプレス、特に、ブレードベッド剪断機は、最初に論評した欠点をなくし、また、動作時に、
− 合理的に構築されることができるコンパクトな設計、
− プレスまたは剪断のための、好ましい技術的シーケンス及びストランドの送り、
− 合理的に使用することができる油圧ポンプの体積流量による比較的速い位置決め速度の制御の結果として、機械の総合機能において、作動アセンブリ及びサイクルシーケンスの協調した位置決め及び適応、
− カバー及びブレードの力の比較的高い効率による、キャビテーション形成及び機械的衝撃並びに程度の高い磨耗の防止、
− シリンダの保護された機構、及び、
− オーバストロークが必要であるにかかわらず、カバーとブレードとの間にもはや材料が入り込まないこと、
− 更に、ユニット及び電気制御装置が、機械的損傷及び熱的影響から保護する容器内に収容され、最大の保守の容易さを示すこと、等の利点を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来のブレードベッドプレスの設計原理の断面図である。
【図２】本発明によるブレードベッドプレスのアセンブリの斜視図であり、ａ）は完全なシステムを、ｂ）はカッタ機構の詳細を、ｃ）は剪断スタンドを、ｄ）は詳細Ｘ（図１１）を示す。
【図３】本発明によるブレードベッドにおける機能ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）のシーケンスを示す更なる斜視図である。
【図４】本発明によるブレードベッドプレスの断面図でであって、ａ）は充填状態の位置にある図を、ｂ）は予備圧縮する位置にある図を、ｃ）はプレスカバーが２次圧縮を実施する位置にある図を、ｄ）はスライドが圧縮する位置にある図を示す。
【図５】ブレードベッドプレスの下流に配設された、剪断スタンドの、ラム、上部カッタ、及び底部カッタの相互作用を示す基本的な図であり、ａ）はフルストロークの切断機能を、ｂ）は部分ストロークの切断機能を、ｃ）は相対ストロークの切断機能を、ｄ）は梱包（切断なし）機能を示す。
【図６】公知の構成の作用する力（旧）と比較した、プレスブレード／カバーの本発明に従って作用する力（新）のグラフである。
【図７】油圧制御装置を示す図である。
【図８】図５ａ）によるフルストロークの位相Ｉ〜Ｖにおける位置の図であって、（Ｉ）は位相Ｉにおける位置を、（ＩＩ）は位相ＩＩにおける位置を、（ＩＩＩ）は位相ＩＩＩにおける位置を、（ＩＶ）は位相ＩＶにおける位置を、（Ｖ）は位相Ｖにおける位置を示す。
【図９】図５ｃ）による相対ストロークの位相Ｉ〜Ｖにおける位置の図であって、（Ｉ）は位相Ｉにおける位置を、（ＩＩ）は位相ＩＩにおける位置を、（ＩＩＩ）は位相ＩＩＩにおける位置を、（ＩＶ）は位相ＩＶにおける位置を、（Ｖ）は位相Ｖにおける位置を示す。
【図１０】図５ｂ）による部分ストロークの位相Ｉ〜Ｖにおける位置の図であって、（Ｉ）は位相Ｉにおける位置を、（ＩＩ）は位相ＩＩにおける位置を、（ＩＩＩ）は位相ＩＩＩにおける位置を、（ＩＶ）は位相ＩＶにおける位置を、（Ｖ）は位相Ｖにおける位置を示す。
【図１１】図２の詳細「Ｘ」を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ ベッド
１．１ プレスブレード
１．２ プレスカバー
１．３ スライド
１．１．１ 第１油圧シリンダ
１．２．１ 第２油圧シリンダ
１．３．１ 第３油圧シリンダ
２．２．１ 第４油圧シリンダ
２．２．２ 第５油圧シリンダ
２．２．１．５，２．２．２．６ 回転式溝
２．２．２．１，２．２．１．３，２．２．２．４ スタッフィングボックス
１．４ 基体
１．４．１ ピボットピン
２ 下流スタンド
２．１ クロスヘッド
２．２ ラム
２．２．２．３ 切断ツール
２．４ カッタキャリッジ
２．４．１ 上部カッタ
２．５ テーブル
２．５．１ 底部カッタ
３ 材料
４ 位置決めする（検出する）手段
５ 油圧制御装置
５．１ 制御ブロック
５．２ パイプライン
７．０．１．２，７．０．２．２ 油圧ポンプ
２．２ ポンプ
７．１．２．２ 弁
２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１，１．３．１．１ 環状チャンバ
２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，１．３．１．２ 底部チャンバ
７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，７．６．１ 弁
７．２．４．３，７．３．４．３ パイロット弁
７．０．１．２，７．０．２．２ 油圧ポンプ
７．２．４．１，７．３．４．１ キャップ
７．４．４，７．５．４，７．６．４ 弁
７．２．４．０，７．３．４．０ 第１主弁体
７．０．１．１，７．０．２．１ 駆動モータ
７．２．４．１．１，７．３．４．１．１ ノズル
７．２．４．２，７．３．４．２ 圧力制御弁
Ａ 油圧駆動ユニット
Ｃ 容器
Ｅ 電気制御装置
Ｌ 電線及び油圧ライン
Ｐ１，Ｐ２ 圧力システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の所望の種類の材料、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスに関する。材料は、枢動自在なプレスブレード及び枢動自在なプレスカバーによってストランド（strand）に形成される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１によるプレスが知られており、そのプレスは、本質的に、
圧縮及び吐出ステップを進める第１油圧シリンダによって、プレスし、及び／または、剪断する等、更に処理するために、材料を、充填し、ストランドのように圧縮すると共に送出するためのベッドと、
（少なくとも）１つのラムを有する下流スタンドであって、ラムは、下流スタンド内で案内され、また、スタンドのクロスヘッドに締結されおり、テーブルに対して、材料を更に圧縮し、及び／または、押さえつけるための第２油圧シリンダによって駆動される、下流スタンドと、
テーブルに対して材料をプレスする、及び／または、剪断する等、仕上げ処理するための少なくとも１つの第３油圧シリンダと、
前記油圧シリンダを動作させるための、制御ブロック及びパイプラインを有する油圧制御装置とを備える。
【０００３】
特許文献２は、あるプレスを既に提案しており、そのプレスでは、
ａ）ベッドは、壁の底部と、壁に平行な、油圧シリンダを有するサイドスライドの底部上で変位することができるプレスプレートと、少なくとも１つの油圧シリンダを有する、壁に枢動自在に取り付けられるプレスカバーと、プレスプレートの方向に横方向の、油圧シリンダを有するスライドの底部で変位することができる送りプレートと、ペデスタルと、装填ホッパ（charging hopper）から形成され、機能的に制御されたサイクルシーケンスにおいて、プレスプレート及びプレスカバーを有するサイドスライドは、ストランドのように圧縮された材料の断面を形成し、送りプレートを有するスライドは、スタンド内でプレスする、及び／または、剪断する等、仕上げ処理するための送りの意味で、こうして形成された材料を吐出し、
ｂ）スタンドは、側面部分を接続するクロスヘッド、及び、発生する反応力を吸収する閉じた剛性フレームとしてのテーブルから形成され、ベッドの接続のために構築され、
ｃ）ピストンを有する油圧シリンダは、サイクルに適合した、最適化された動作シーケンス及び／または材料処理プロセスのための、動作状態、及び／または、材料の、１つの機械部分の、少なくとも運動状態（kinematic state）の、移動（travel）、速度、加速度、及び／または圧力を機能的に統合して測定するための、基準点及び／または基準量に相当する手段を備え、
ｄ）少なくとも、油圧シリンダのうちの１つの油圧シリンダにおいて、作業ストロークの端で、いわゆる、切断ストローク（cutting stroke）及び／または最終ストロークをダンピングするため等のダンピング圧力を生成する手段が、油圧制御装置に設けられ、
ｅ）トーションシャフトは、ベッドにまたはベッド内に取り付けられ、また、接続用ロッド様リンクを介してレバー等の少なくとも１つの運動学的メカニズムによってプレスプレートに柔軟に接続され、それにより、サイドスライドのプレスプレートが傾斜することを防止するために、レバーとリンクを有するトーションシャフトは、材料に水平で平行なスラストを加え、同時に、プレスプレートが上昇することを防止するために、ベッドの底部の方に力成分を加え、
ｆ）プレスカバーは、
− プレスカバーが、壁及び／または底部の周りで少なくとも部分的に案内されることができ、また、油圧シリンダに接続され、好ましくは、底部の下で関節運動する力腕（force arm）を備えるように、
− プレスカバーが、材料に作用し、また、実際のプレスカバーによって形成されるプレス腕を備え、プレスカバーのピボットピンが、壁の上側縁に沿って延びるように、
− プレスカバーが、力腕及び油圧シリンダ並びにプレス腕がそれぞれのロケーションになる状態で、また、材料に垂直に作用する圧縮を行使できる状態で形成され、それにより、材料の圧縮を行うプレス腕の力の、回転運動によって導入される大きさは、壁に関して、プレスカバーの角度位置０°で始まり、約４０°〜６０°の角度位置まで増加し、約１００°の角度位置に達した後、作用する力は、回転運動の始めにおいて材料に作用する力より依然として大きく、その結果、＞０°の各位置における材料のストランドの形成に作用する力は、０°で作用する力の倍数である。
【０００４】
この点で、ベッドは、
ａ）少なくとも１つの技術的に同一のアセンブリに関して、ベッド上の平面図で観察された、左側実施用か右側実施用のいずれかのアセンブリの観点から分けられ、
ｂ）互いに構造的に同じであり、また、それぞれ多数ある場合、少なくとも１つのアセンブリの寸法に相当する、磨耗プレートと整列され、
ｃ）少なくとも１つの磨耗プレート内で、磨耗状態を指示する手段を設けられる。
【０００５】
このプレスが、いわゆる、スクラップ剪断機（scrap shear）として構築されたときの、機能的項目と構造的項目の対応（corresponding in functional and structural terms）。
ａ）カッタを保持する垂直可動カートリッジは、スタンド内で案内され、そのカッタは、テーブル内の固定カッタに押し付けられて働き、ベッド内でストランドのように前プレスされた材料の送り方向で観察されると、前記カッタは、材料が、ラムによって更に圧縮される、及び／または押さえつけられた後に材料を切断し、
ｂ）キャリッジは、内側の固定ガイドと外側の調整可能ガイドとの間のスタンドの両側で案内される。
【０００６】
運動状態の移動、速度、加速度、及び／または圧力を機能的に統合して測定する手段が、このプレスで実施される。
【０００７】
従って、この公知のプレスは、特に、スクラップ剪断機として構築されるときに補われることができる。
【０００８】
実際には、枢動自在なプレスカバーの機構及び構成に関連するベッドの構成は、特に重要であることが明らかになった。これは、一般に、サイドスライド及びスライドとタイミングをとって相互作用するブレードとして既に構成されている。
【０００９】
いわゆる、公知のブレードベッドプレスまたは剪断機は、ベッド設計において、スクラップスタンドをプレスするための別の原理に従う。この点で、サイドスライドをなしで済ますと、長方形断面のストランドは、最初に回転し、ある程度までサイドスライドを置き換えるブレード、及び、その後、内側に回転するカバーによって形成される。この原理は、比較的小さな構造のプレスまたは剪断機にとって特に効果的であることがわかった。
【００１０】
回転運動の結果として、運動学及び力の観点から決定的である最後に述べたタイプの問題は、一方では、効率を増すことにあり、他方では、この種のベッドによってプレスまたは剪断機をコンパクトに構築することにある。
【００１１】
たとえば、プレスブレードを用いる特許文献３等によるスクラッププレスの解決策は、前記ブレードベッドプレスまたは剪断機を改善することができる方法に関して何の提案も提供しない。
【００１２】
ブレードベッドプレスまたは剪断機に関する実施された国内の従来技術を参照すると、欠点は、以下の通りに要約することができる。欠点とは、
− 設計の構築が複雑なこと、
− プレスまたは剪断のために、技術的シーケンス及びストランドの送りが好ましくないこと、
− 油圧ポンプの比較的高い体積流量による比較的速い位置決め速度の制御がない結果として、機械の総合機能において、アセンブリ及びサイクルシーケンスの位置決め及び適応が難しいこと、
− ラムが材料ストランドに当たるときに、高圧の発生があり、その後、材料が分離されると（break away）圧力が消失し（breakdown）、それにより、キャビテーション形成及び機械的衝撃に関する油圧シリンダの機能上の欠点がもたらされること、
− 材料ストランドが形成されると、カバー及びブレードのシリンダ内で高圧の発生があり、材料が分離されることにより、キャビテーション形成及び機械的衝撃に関する油圧シリンダの機能上の欠点がもたらされること、
− シリンダの機構が保護されない、
− 必要なオーバストロークの結果として、カバーとブレードとスライドとの間に材料が入り込むことが多いことである。
【特許文献１】独国特許発明第３４３９００２号明細書
【特許文献２】国際公開第０３／０８０３２３号パンフレット
【特許文献３】独国特許発明第３９１７２９３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、最適に組み合わされた機能シーケンスを持った状態で、コンパクトな構築形態を有し、選択されたコンポーネントと協調して新しい方法ステップを実行することが可能な、先に述べたタイプの新しいプレスを提供することによって、材料の充填から、擬似ストランドの形成を介して、ストランドをプレスし、及び／または、切断することまでのこれらの欠点をなくす、すなわち複合的な観点からなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
これは、請求項１から３０の特徴による本発明によって達成される。
【００１５】
本発明は、ブレードベッドプレスの図面に基づく実施形態に関して詳細に述べられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（ａ）従来のブレードベッドプレス／剪断機の、公知のベッド１は、図１により断面で示される。プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２が、それぞれ、外に回転した状態の、材料３（図示されない）を収容するロケーションは、位置ａ）に示され、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２が、それぞれ、内に回転した状態のロケーションは、位置ｂ）に示され、後者のロケーションでは、材料３は、ストランドに形成される。第１油圧シリンダ１．１．１及び第２油圧シリンダ１．２．１は、回転し、プレス力（pressing force）を加えるために設けられる。
【００１７】
本設計は、構造と図６によって示される示力図（force diagram）の両方に関して、プレスブレード（旧）及びプレスカバー（旧）を開示し、特に、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２並びに駆動のための油圧シリンダ１．１．１及び１．２．１の機能シーケンスに関して、とりわけ、従来技術の欠点が最初に述べられる。
【００１８】
完全な機構またはシステム、この場合、とりわけ、スタンド２、スライド１．３、制御ブロック５．１とパイプライン５．２を有する油圧制御装置５等の関連アセンブリを有するブレードベッド剪断機は、図２による全体構成で図面ａ）に示される。図面ｂ）は、図面ｃ）のスタンド２からのセグメントによって、上部カッタ２．４．１を有するカッタキャリッジ２．４及び底部カッタ２．５．１を有するテーブル２．５等の詳細を示す。
【００１９】
図３は、本発明によるブレードベッドの機能シーケンスを示す。シーケンスは、すなわち、垂直矢印で指示されるａ）、材料３（図示されない）の装填と、水平矢印で表されるｂ）、プレスブレード１．１のその後の回転と、下方を指す対角線方向矢印で指示されるｃ）、プレスカバー１．２の回転（その回転により、材料３のストランドが形成される）と、最後に、対角線方向上方を指す矢印によって示されるｄ）、材料３のストランドを圧縮し、第３油圧シリンダ１．３．１によって、スタンド２内で処理するために、材料３のストランドを吐出するスライド１．３の送り機能からなる。
【００２０】
この基本的な図は、図４で分解されて、材料３の充填が示される位置ａ）と、プレスブレード１．１が予備圧縮する位置ｂ）と、プレスカバー１．２が２次圧縮を実施する位置ｃ）と、材料に応じて、有利であることがわかっているオーバストロークをプレスカバー１．２が実行するオプションと、最後に、スライド１．３が、材料３の成形ストランドを更にベッド１の長手方向に圧縮する位置ｄ）になる。（注記：プレスカバーは、オーバストロークを有し、プレスチャネルの輪郭内に移動する。結果：スライドが前進するときの、カバーと材料との間の力の防止または低減。）
【００２１】
ベッド１は、基体１．４を備え、基体１．４はＬ形断面を有し、基体１．４において、互いに対角線方向に反対に延びる、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２用のピボットピン１．４．１が配設され、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２のそれぞれのロケーションを位置決めする手段４が、ピボットピン１．４．１の作動範囲内に設けられる点で、本発明によるきわめて重要な特徴は、ここで、既にはっきり認めることができる。
【００２２】
図５によれば、ベッド１の下流に配設されるスタンド２内に統合される機能が、異なる機能的位相で、すなわち、ラム２．２、上部カッタ２．４．１、及び底部カッタ２．５．１の本発明による相互作用において、詳細に示される。
【００２３】
図面ａ）は、ストランドになるよう形成された材料３が、いわゆる、「フルストローク」で切断されることを示す。ここで、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、材料３がスライド１．３によって送り込まれる前に、上部端位置に最初に移動する（図２及び図３）。材料３（ストランド）は、次に、最大開口高さを通過し、その後、ラム２．２によって圧縮され、上部カッタ２．４．１及び底部カッタ２．５．１等のツールによって切断される。フルストロークの個々の位相は、図８において、Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、及びＶによって示される。
【００２４】
図面ｂ）並びに図１０の位相Ｉ〜Ｖは、ストランドが、いわゆる、「部分ストローク」で切断されることを示す。ここでは、上部カッタ２．４．１だけは、上部端位置に移動するのではなく、記号で表される中間位置に移動し、それにより、低い開口高さだけが、ストランドに利用可能である。
【００２５】
ここでは、図面ｃ）並びに図９の位相Ｉ〜Ｖが示すように、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、上部端位置に移動しない。
【００２６】
図面ｄ）は、更なる普遍的な機能、すなわち、材料３から梱（bale）が形成されるときの、すなわち、切断なしの「梱包（baling）」を示す。
【００２７】
この場合、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、完全に下方に移動し、スライド１．３は、ラム２．２に対して材料３を圧縮して梱にし、上部カッタ２．４．１は、次に、支持するように働く。ラム２．２及び上部カッタ２．４．１が、上昇した後、スライド１．３は、材料３の梱を前進運動で排出する。
【００２８】
図５に関連する詳細「Ｘ」は、全体の高さを減らすための、スタンド２またはクロスヘッド２．１に締結された第４及び／または第５油圧シリンダ２．２．１、２．２．２の特別な構成を示す。このために、少なくとも１つの回転式溝２．２．１．５、２．２．２．６を有するスタッフィングボックス（stuffing box）２．２．１．３、２．２．２．４が設けられ、環状チャンバへのオイルの供給が、スタッフィングボックス２．２．１．３、２．２．２．４内の溝２．２．１．４、２．２．２．５を介して保証される。
【００２９】
本発明のきわめて重要な利点は、図６による、従来技術に関する、プレスブレード１．１とプレスカバー１．２の作用のグラフに示される比較（旧−新）が考慮される場合に、特に示される。
【００３０】
ピボットピン１．４における取り付け、並びに、２腕レバーとしての形成、及び、第１及び第２油圧シリンダ１．１．１、１．２．１による駆動によって、プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２は、関数、すなわち、「回転角度に関連する力」でグラフ的に表される、特に効率の高い方法でプレス力を生成する。
【００３１】
更に、ベッド１が、材料３で充填された後に、及び、任意選択で、オーバストローク後に、プレスブレード１．１は、材料３を予備圧縮する垂直位置にあり、ベッドの側壁（図示されない）を形成する。
【００３２】
最初、垂直である、プレスカバー１．２は、任意選択で、オーバストローク後に、水平となり、水平ロケーションにおいて、垂直のプレスブレード１．１と一緒になって、形成される材料３のストランドを収容する断面を形成する。
【００３３】
プレスブレード１．１及びプレスカバー１．２は、好都合なことに、機能的作用を補助するために、剛性を増し、質量を減らす中空セクションとして形成される。
【００３４】
全体の機械の合理的な再配置（rational relocation）のために、これは、任意選択で、図示しない伸張式支持体（extensible supports）を有する。
【００３５】
図示されないか、または、スライド１．３に一体化されるカバーはまた、第３油圧シリンダ１．３．１を損傷から保護するために設けられる。
【００３６】
最後に、スライド１．３は、スライドのプレート（図示されない）において、材料３のストランドを上部で固定し、隣接させるラグ（図示されない）を有する。
【００３７】
図７に示される油圧制御装置の図は、本発明によるプレスの複雑な動作を決定し、これは、以下に示される。
【００３８】
少なくとも１つのポンプ７．０．１．２または７．０．２．２の体積流量は、有利には、ここでは、切断ツール（parting tool）２．２．２．３、ラム２．２、プレスブレード１．１、プレスカバー１．２、及びスライド１．３等のツールとして示される作動手段の必要とされる速度に適合することができる。これは、可変容量形ポンプ（variable displacement pumps）を制御すること、可変容量形ポンプの駆動モータ速度を変えること、または、定容量形ポンプ（fixed displacement pump）の速度を変えることによって可能である。油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１及び１．３．１、並びに、前記ツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３の運動シーケンスは、結果として、処理技術要件に応じて最適化されることができる。
【００３９】
駆動ユニットは、弁７．１．２．２を介して一緒に結合されることができる、モータ７．０．１．１、７．０．２．１及びポンプ７．０．１．２、７．０．２．２からなる、少なくとも２つのポンプドライブの別個の圧力システムＰ１及びＰ２内の油圧能力を制御装置に提供する。これは、少なくとも２つツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３の、制御された同時の移動の可能性を提供する。
【００４０】
油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１の少なくとも２つは、油圧ストロークダンピングを生成する回路を装備する。処理される材料３が、切断されるか、または、分離されるとき、対抗圧力（counterpressure）が、その瞬間の直前に未装填状態になる、それぞれのシリンダチャンバ内で生成し、従って、それぞれの加速されるツール及びシリンダの可動部（mobile parts）を制動する。
【００４１】
プレスがスクラップ剪断機として働く場合、従って、ツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３は、材料の剪断または破断に続いて、シリンダの接続されたピストンによって加速される。その要因は、油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの底部チャンバ２．２．２．２、２．２．１．２、１．１．１．２、１．２．１．２、及び１．３．１．２内での、切断の直前までの高い圧力である。油圧媒体の圧縮された体積は、エネルギー貯蔵部の役目を果たす。これは、それぞれのツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３に関してそれぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１を加速する。それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１は、切断または破断の前に圧力が逃がされる。ツール２．２．２．３、２．２、１．１、１．２及び１．３の加速並びに加速から生じる油圧ストロークに対抗するために、油圧ストロークをダンピングさせることが可能な対抗圧力が、関連する油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１及び１．３．１．１内で生成される。
【００４２】
たとえば、材料の切断または破断等の、ツールの端位置にある直前の瞬間に、本発明による更なる要素として、それぞれの底部チャンバ２．２．２．２、２．２．１．２、１．１．１．２、１．２．１．２、及び１．３．１．２とＰ１またはＰ２との間の弁７．２．１、７．３．１、７．４．１、７．５．１、及び７．６．１並びにパイロット弁７．２．４．３、７．３．４．３または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素は、切換えられた位置にある。それぞれの底部チャンバ２．２．２．２、２．２．１．２、１．１．１．２、１．２．１．２、及び１．３．１．２は、結果として、それぞれの弁７．２．１、７．３．１、７．４．１、７．５．１、及び７．６．１を介して、油圧ポンプ７．０．１．２及び／または７．０．２．２によって送り込まれる、圧力供給部Ｐ１またはＰ２の接続部に接続される。
【００４３】
それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１の環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１は、それぞれのキャップ７．２．４．１、７．３．４．１または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素を有する、第１主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素を介してタンク（Ｔ）の方へ圧力を逃がす。
【００４４】
油圧ポンプ７．０．１．２または７．０．２．２の駆動モータ７．０．１．１または７．０．２．１は、ポンプの能力を適切に制限すること、または、モータの速度を調整することによって過負荷から保護される。この能力の制限は、高圧での油圧媒体の低い送出率（delivery rate）を設定し、それにより、油圧能力に相当する圧力と体積流量の積は、実際上一定のままになる。油圧媒体の体積流量は、低圧における体積流量と比較して高圧で相応して低い。その結果、それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１の速度もまた、低圧より高圧で低い。
【００４５】
主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素の開放移動は、図示しない一体化ばね（integrated spring）によって、関係する弁を介して体積流量に適合する。
【００４６】
（上述したように）それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のピストンの突然の急速な運動が発生した場合、それぞれの主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素は、ノズル７．２．４．１．１、７．３．４．１．１（本発明にとって非常に重要である）または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素によって、開放運動が遅延させられる。関連する油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１内の圧力は、第１主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素のパイロット制御として、圧力制御弁７．２．４．２、７．３．４．２または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素によって、圧力制御弁７．２．４．２、７．３．４．２または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素に設定された圧力に同時に制限される。それぞれの主弁体７．２．４．０、７．３．４．０または弁７．４．４、７．５．４、及び７．６．４の対応する要素の開放の遅延は、制限された対抗圧力を生成するために、従って、（切断）ストロークダンピングのために、非常に単純で且つ十分である。
【００４７】
その結果、それぞれの油圧シリンダ２．２．２、２．２．１、１．１．１、１．２．１、及び１．３．１のそれぞれの環状チャンバ２．２．２．１、２．２．１．１、１．１．１．１、１．２．１．１、及び１．３．１．１に作用する最大対抗圧力は、単純な手段によって設定されることができ、また、有利には、対抗圧力を生成するための公知の解決策におけるより高く、それにより、この部分的な解決策は、低い構造的費用で実施されることもできる。
【００４８】
上述した油圧制御装置に加えて、プレスは、特に、「部分ストロークまたは相対ストローク」と共に、先に示した動作モードによる動作モードの事前選択を可能にするプログラムを含む。スライド１．３が、スラスト運動すなわち前方向移動においてブロックする場合、ラム２．２及び上部カッタ２．４．１は、（上述したように）上部端位置に進み、材料３によるベッド１の差し迫った残りの充填が行われ、更なる機能シーケンスがその後実施され、そして、「フルストローク」モードでの切断が行われる。
【００４９】
図７による油圧制御装置と動作モードを事前選択するプログラムは共に、好ましくは、角度エンコーダである、プレスブレード１．１とプレスカバー１．２を位置決めする技術的手段４、及び、スライド１．３の位置を特定する集積化変位測定システム（これはまた、レーザ位置特定による）、並びに、プレスの機能を実施する上述した油圧駆動式ツールより広い意味で定義される、プレスブレード１．１、プレスカバー１．２、スライド１．３、ラム２．２、及び切断ツール２．２．２．３または上部カッタ２．４．１等の作動コンポーネントの機能シーケンスをリンクし、協調させるための、第４及び第５油圧シリンダ２．２．１、２．２．２の機能を使用する。
【００５０】
システムのコンパクトさに関して、図２ａ）により、駆動ユニットＡと電気制御装置Ｅが、容器Ｃ内に収容され、また、こうして送られ、動作することができる場合、有利である。プレス及び容器Ｃ（容器Ｃは、オイルパンとしても形成される）は、結合が容易である電気ライン及び油圧ラインによって前組み立てされ、動作中に一緒に接続される。油圧制御装置のシステム用の、直ぐ接続できるパイプライン５．２及び／または制御ブロック５．１（図示されない）は、このために、とりわけ、ベッド１の領域に据え付けられる。
【００５１】
タッチスクリーン及び設定値機能（setpoint function）を有するスクリーン（ディスプレイ）は、油圧制御装置及び述べたプログラムによるプレスのユーザフレンドリな動作のために設けられ、スクリーンは、制御パネル内の通常スイッチ、キー、及びインジケータ光に加えて、述べた機能及び設定が、選択され、処理されることを可能にする。この点で、動作機能が、メニュー内で組み合わされ、また、プログラムを選択するための、また、ステータス要求または試験のための個々のサブメニューを、主メニューから選択する可能性を提供することが非常に重要である。
【００５２】
工業用途への適用性（susceptibility of industrial application）
こうして構築されるプレス、特に、ブレードベッド剪断機は、最初に論評した欠点をなくし、また、動作時に、
− 合理的に構築されることができるコンパクトな設計、
− プレスまたは剪断のための、好ましい技術的シーケンス及びストランドの送り、
− 合理的に使用することができる油圧ポンプの体積流量による比較的速い位置決め速度の制御の結果として、機械の総合機能において、作動アセンブリ及びサイクルシーケンスの協調した位置決め及び適応、
− カバー及びブレードの力の比較的高い効率による、キャビテーション形成及び機械的衝撃並びに程度の高い磨耗の防止、
− シリンダの保護された機構、及び、
− オーバストロークが必要であるにかかわらず、カバーとブレードとの間にもはや材料が入り込まないこと、
− 更に、ユニット及び電気制御装置が、機械的損傷及び熱的影響から保護する容器内に収容され、最大の保守の容易さを示すこと、等の利点を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来のブレードベッドプレスの設計原理の断面図である。
【図２】本発明によるブレードベッドプレスのアセンブリの斜視図であり、ａ）は完全なシステムを、ｂ）はカッタ機構の詳細を、ｃ）は剪断スタンドを、ｄ）は詳細Ｘ（図１１）を示す。
【図３】本発明によるブレードベッドにおける機能ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）のシーケンスを示す更なる斜視図である。
【図４】本発明によるブレードベッドプレスの断面図でであって、ａ）は充填状態の位置にある図を、ｂ）は予備圧縮する位置にある図を、ｃ）はプレスカバーが２次圧縮を実施する位置にある図を、ｄ）はスライドが圧縮する位置にある図を示す。
【図５】ブレードベッドプレスの下流に配設された、剪断スタンドの、ラム、上部カッタ、及び底部カッタの相互作用を示す基本的な図であり、ａ）はフルストロークの切断機能を、ｂ）は部分ストロークの切断機能を、ｃ）は相対ストロークの切断機能を、ｄ）は梱包（切断なし）機能を示す。
【図６】公知の構成の作用する力（旧）と比較した、プレスブレード／カバーの本発明に従って作用する力（新）のグラフである。
【図７】油圧制御装置を示す図である。
【図８】図５ａ）によるフルストロークの位相Ｉ〜Ｖにおける位置の図であって、（Ｉ）は位相Ｉにおける位置を、（ＩＩ）は位相ＩＩにおける位置を、（ＩＩＩ）は位相ＩＩＩにおける位置を、（ＩＶ）は位相ＩＶにおける位置を、（Ｖ）は位相Ｖにおける位置を示す。
【図９】図５ｃ）による相対ストロークの位相Ｉ〜Ｖにおける位置の図であって、（Ｉ）は位相Ｉにおける位置を、（ＩＩ）は位相ＩＩにおける位置を、（ＩＩＩ）は位相ＩＩＩにおける位置を、（ＩＶ）は位相ＩＶにおける位置を、（Ｖ）は位相Ｖにおける位置を示す。
【図１０】図５ｂ）による部分ストロークの位相Ｉ〜Ｖにおける位置の図であって、（Ｉ）は位相Ｉにおける位置を、（ＩＩ）は位相ＩＩにおける位置を、（ＩＩＩ）は位相ＩＩＩにおける位置を、（ＩＶ）は位相ＩＶにおける位置を、（Ｖ）は位相Ｖにおける位置を示す。
【図１１】図２の詳細「Ｘ」を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ ベッド
１．１ プレスブレード
１．２ プレスカバー
１．３ スライド
１．１．１ 第１油圧シリンダ
１．２．１ 第２油圧シリンダ
１．３．１ 第３油圧シリンダ
２．２．１ 第４油圧シリンダ
２．２．２ 第５油圧シリンダ
２．２．１．５，２．２．２．６ 回転式溝
２．２．２．１，２．２．１．３，２．２．２．４ スタッフィングボックス
１．４ 基体
１．４．１ ピボットピン
２ 下流スタンド
２．１ クロスヘッド
２．２ ラム
２．２．２．３ 切断ツール
２．４ カッタキャリッジ
２．４．１ 上部カッタ
２．５ テーブル
２．５．１ 底部カッタ
３ 材料
４ 位置決めする（検出する）手段
５ 油圧制御装置
５．１ 制御ブロック
５．２ パイプライン
７．０．１．２，７．０．２．２ 油圧ポンプ
２．２ ポンプ
７．１．２．２ 弁
２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１，１．３．１．１ 環状チャンバ
２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，１．３．１．２ 底部チャンバ
７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，７．６．１ 弁
７．２．４．３，７．３．４．３ パイロット弁
７．０．１．２，７．０．２．２ 油圧ポンプ
７．２．４．１，７．３．４．１ キャップ
７．４．４，７．５．４，７．６．４ 弁
７．２．４．０，７．３．４．０ 第１主弁体
７．０．１．１，７．０．２．１ 駆動モータ
７．２．４．１．１，７．３．４．１．１ ノズル
７．２．４．２，７．３．４．２ 圧力制御弁
Ａ 油圧駆動ユニット
Ｃ 容器
Ｅ 電気制御装置
Ｌ 電線及び油圧ライン
Ｐ１，Ｐ２ 圧力システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスであって、
− それぞれの場合に、プレスし、及び／または、剪断する等、更に処理するために、スライド（１．３）によって、前記材料（３）を、充填し、ストランドのように圧縮すると共に送出するための少なくとも１つの枢動自在なプレスブレード（１．１）及び／またはプレスカバー（１．２）を有するベッド（１）であって、前記プレスブレード（１．１）、前記プレスカバー（１．２）、及び前記スライド（１．３）を駆動するための、第１、第２、及び第３油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１）を備える、ベッドと、
− 少なくとも１つのラム（２．２）を有する下流スタンド（２）であって、該ラム（２．２）は、下流スタンド内で案内され、また、該スタンド（２）のクロスヘッド（２．１）に締結されており、ストランドのように予備成形され、送り込まれる前記材料（３）を、テーブル（２．５）に対して、更に圧縮し、及び／または、押さえつけるための第４油圧シリンダ（２．２．１）、並びに、前記テーブル（２．５）に対して前記材料（３）をプレスするか、または、剪断する等、仕上げ処理するための少なくとも第５油圧シリンダ（２．２．２）によって駆動される、下流スタンドと、
− 前記油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１，２．２．１，２．２．２）を動作させるための、制御ブロック（５．１）及びパイプライン（５．２）を有する油圧制御装置（５）と、を備えるプレスにおいて、
前記ベッド（１）は、Ｌ形断面、並びに、互いに対角線方向に反対に延びる、前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）用のピボットピン（１．４．１）を有する基体（１．４）を備え、前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）のそれぞれのロケーションを位置決めする（検出する）手段（４）は、前記ピボットピン（１．４．１）の作動範囲内に設けられることを特徴とするプレス。
【請求項２】
前記ピボットピン（１．４）における取り付け、前記第１油圧シリンダ（１．１．１）による駆動、及び２腕レバーとしての形成によって、前記プレスブレード（１．１）は、図６、プレスブレード（新）によるグラフに対応する関数に従ってプレス力を生成すること、及び、対角線方向に対向して存在する前記ピボットピン（１．４）における取り付け、前記第２油圧シリンダ（１．２．１）による駆動、及び２腕レバーとしての形成によって、前記プレスカバー（１．２）は、図６、プレスカバー（新）によるグラフに対応する関数に従ってプレス力を生成することを特徴とする請求項１に記載のプレス。
【請求項３】
前記ベッド（１）が、材料（３）で充填された後に、及び、任意選択で、オーバストローク後に、前記プレスブレード（１．１）は、前記材料（３）を予備圧縮する垂直位置にあり、前記ベッド（１）の側壁（図示されない）を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のプレス。
【請求項４】
最初、垂直である、前記プレスカバー（１．２）は、任意選択で、オーバストローク後に、水平となり、該水平ロケーションにおいて、前記垂直のプレスブレード（１．１）と一緒になって、形成される前記材料（３）のストランドを収容する断面を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項５】
前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）のそれぞれの位置を特定する手段は、図示されない角度エンコーダであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項６】
前記ベッド（１）、前記プレスブレード（１．１）、及び前記プレスカバー（１．２）は、剛性を増し、質量を減らす中空セクションとして形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項７】
前記ベッド（１）は、図示されない伸張式支持体を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項８】
図示されないカバーは、前記第３油圧シリンダ（１．３．１）を保護するために設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項９】
前記スライド（１．３）は、該スライドの図示されないプレートにおいて、前記材料（３）のストランドを上部で固定するラグ（図示されない）を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１０】
前記スライド（１．３）は、それぞれの位置を特定するための、図示されない変位測定システムを備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１１】
油圧式制御装置（５）のシステム用の、直ぐ接続できるパイプライン（５．２）及び／または制御ブロック（５．１）は、前記ベッド（１）の領域に据え付けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１２】
前記スタンド（２）または前記クロスヘッド（２．１）に締結された前記第４及び第５油圧シリンダ（２．２．１，２．２．２）は、全体の高さを減らすための、少なくとも１つの回転式溝（２．２．１．５，２．２．２．６）を有するスタッフィングボックス（２．２．２．１）を備え、該スタッフィングボックス（２．２．１．３，２．２．２．４）内の溝（２．２．１．４，２．２．２．５）を介してそれぞれの環状チャンバにオイルを供給するための接続部が存在することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１３】
前記ラム（２．２）及び該ラム（２．２）内に締結された上部カッタ（２．４．１）を有するカッタキャリッジ（２．４）は、前記材料（３）が送り込まれる前に、いわゆる、「フルストローク」用の、通常開口高さを有する上部端位置に進み、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、前記材料（３）が送り込まれた後に前記材料（３）上に降下することができ、この時、該ラム（２．２）は該上部カッタ（２．４．１）に先行し、該ラムが圧縮し、前記材料（３）は、前記テーブル（２．５）の前記底部カッタ（２．５．１）に押し付けられて該上部カッタ（２．４．１）によって切断され、該位置は、切断後に再現可能であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１４】
前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）を有するカッタキャリッジ（２．４）は、いわゆる、「部分ストローク」または「相対ストローク」用の、低い開口高さを有する中間位置にあり、該位置は、切断後に再現可能であり、前記いわゆる「部分ストローク」では、前記上部カッタ（２．４．１）だけは、前記上部端位置に移動せずに、むしろ、記号で表される中間位置に移動し、それにより、低い開口高さだけが、前記ストランドに利用可能であり、一方、前記いわゆる「相対ストローク」では、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、前記上部端位置に移動しないことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１５】
前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、梱包するために下方に移動し、前記スライド（１．３）は、前記カッタキャリッジ（２．４）に当たって同様に支持される、前記ラム（２．２）に対して材料（３）の梱を圧縮し、前記スライド（１．３）は、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）が上昇した後に前進運動状態で前記材料（３）の梱を排出することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１６】
可変容量形ポンプを制御すること、可変容量形ポンプに関して駆動モータ速度を変えること、または、定容量形ポンプに関して駆動モータ速度を変えることによって処理されることになる前記材料の技術的要件または処理技術要件に応じた、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）、並びに、それによって作動する、切断ツール（２．２．２．３）または前記上部カッタ（２．４．１）等のツールの運動シーケンスの最適化によって、請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置であって、少なくとも１つのポンプ（７．０．１．２，７．０．２．２）の体積流量は、前記ツールの要求される速度に適合することができることを特徴とする油圧制御装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の前記ツールの少なくとも２つのツールの、制御され、且つ、同時の移動のためのものであり、前記油圧能力は、弁（７．１．２．２）を介して一緒に結合されることができる、モータ（７．０．１．１，７．０．２．１）及びポンプ（７．０．１．２，７．０．２．２）からなる、少なくとも２つのポンプドライブの２つの別個の圧力システム（Ｐ１，Ｐ２）内の油圧制御装置の駆動ユニットによって生成することができることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項１８】
前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の少なくとも２つの油圧シリンダの回路による油圧ストロークダンピングの制御された生成のためのものであり、たとえば、処理される材料（３）が、切断されるか、または、分離されるとき等、シリンダチャンバが未装填状態になる、及び／または、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の可動部が加速する直前に、対抗圧力が、前記関連する油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記それぞれの環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１及び１．３．１．１）内で生成され、該対抗圧力は、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の前記可動部によって、前記切断ツール（２．２．２．３）、ラム（２．２）、プレスブレード（１．１）、プレスカバー（１．２）、及びスライド（１．３）等の前記それぞれの加速されたツールを制動することを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項１９】
前記それぞれの底部チャンバ（２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，及び１．３．１．２）と圧力供給部（Ｐ１及び／またはＰ２）との間の弁（７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，及び７．６．１）並びにパイロット弁（７．２．４．３，７．３．４．３）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素は、前記切換えられた位置にあり、それにより、前記それぞれの底部チャンバ（２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，及び１．３．１．２）は、前記それぞれの弁（７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，及び７．６．１）を介して、前記油圧ポンプ（７．０．１．２及び／または７．０．２．２）によって送り込まれる、前記圧力供給部（Ｐ１及び／またはＰ２）の接続部に接続されることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２０】
前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１，及び１．３．１．１）は、それぞれのキャップ（７．２．４．１，７．３．４．１）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素を有する、第１主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素を介してタンク（Ｔ）の方へ圧力を逃がすことができることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２１】
前記油圧ポンプ（７．０．１．２及び／または７．０．２．２）の駆動モータ（７．０．１．１及び／または７．０．２．１）は、該ポンプの能力を適切に制限すること、または、該モータの速度を調整することによって過負荷から保護され、該能力の制限は、高圧での油圧媒体の低い送出率を設定し、それにより、前記油圧能力に相当する圧力と体積流量の積は、実際上一定のままであることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２２】
前記油圧媒体の体積流量は、低圧における体積流量と比較して高圧で低く、前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の速度もまた、低圧より高圧で低いことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２３】
前記主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素の開放移動は、図示されない一体化ばねによって、関係する弁を介して前記体積流量に適合することを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２４】
前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）のピストンの突然の急速な運動が発生した場合、前記それぞれの主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素は、ノズル（７．２．４．１．１，７．３．４．１．１）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素によって、開放運動が遅延させられ、前記関連する油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記それぞれの環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１及び１．３．１．１）内の圧力は、前記第１主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素のパイロット制御として、前記圧力制御弁（７．２．４．２，７．３．４．２）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４、及び７．６．４）の対応する要素によって、前記圧力制御弁（７．２．４．２，７．３．４．２）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素に設定された圧力に同時に制限されることを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２５】
前記それぞれの主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素の開放の遅延は、制限された対抗圧力の生成、従って、（切断）ストロークダンピングに適合することを特徴とする請求項１から２４のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２６】
請求項１３、１４、及び１５に記載の動作モードの事前選択を特徴とする請求項１から２５のいずれか一項に記載のプレスを動作させるプログラム。
【請求項２７】
前記スライド（１．３）が、スラスト運動すなわち前方向移動においてブロックする場合、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）が前記上部端位置に移動する機能の事前選択、材料（３）による前記ベッド（１）の差し迫った残りの充填、及び更なる機能シーケンスがその後実施されること、そして、「フルストローク」モードでの切断が行われることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載のプレスを動作させるプログラム。
【請求項２８】
請求項１から２７のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、油圧駆動ユニット（Ａ）及び電気制御装置（Ｅ）は、容器（Ｃ）内に収容され、該容器（Ｃ）及び前記プレスは、電線及び／または油圧ライン（Ｌ）によって容易に接続されることができることを特徴とするプレスの機構。
【請求項２９】
請求項１から２８のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、前記容器（Ｃ）は、オイルパンとして形成されることを特徴とするプレスの機構。
【請求項３０】
請求項１から２９のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、タッチスクリーン及び設定値機能を有する図示されないスクリーン（ディスプレイ）が設けられ、該スクリーンは、前記プレスの前記機能及び設定が、制御パネルにおいて選択され、処理されることを可能にし、前記動作機能は、メニュー内で組み合わされ、所望のプログラムを選択するための、また、ステータス要求及び／または試験のための個々のサブメニューは、主メニューから利用可能であることを特徴とするプレスの機構。
【請求項１】
任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスであって、
− それぞれの場合に、プレスし、及び／または、剪断する等、更に処理するために、スライド（１．３）によって、前記材料（３）を、充填し、ストランドのように圧縮すると共に送出するための少なくとも１つの枢動自在なプレスブレード（１．１）及び／またはプレスカバー（１．２）を有するベッド（１）であって、前記プレスブレード（１．１）、前記プレスカバー（１．２）、及び前記スライド（１．３）を駆動するための、第１、第２、及び第３油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１）を備える、ベッドと、
− 少なくとも１つのラム（２．２）を有する下流スタンド（２）であって、該ラム（２．２）は、下流スタンド内で案内され、また、該スタンド（２）のクロスヘッド（２．１）に締結されており、ストランドのように予備成形され、送り込まれる前記材料（３）を、テーブル（２．５）に対して、更に圧縮し、及び／または、押さえつけるための第４油圧シリンダ（２．２．１）、並びに、前記テーブル（２．５）に対して前記材料（３）をプレスするか、または、剪断する等、仕上げ処理するための少なくとも第５油圧シリンダ（２．２．２）によって駆動される、下流スタンドと、
− 前記油圧シリンダ（１．１．１，１．２．１，１．３．１，２．２．１，２．２．２）を動作させるための、制御ブロック（５．１）及びパイプライン（５．２）を有する油圧制御装置（５）と、を備えるプレスにおいて、
前記ベッド（１）は、Ｌ形断面、並びに、互いに対角線方向に反対に延びる、前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）用のピボットピン（１．４．１）を有する基体（１．４）を備え、前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）のそれぞれのロケーションを位置決めする（検出する）手段（４）は、前記ピボットピン（１．４．１）の作動範囲内に設けられることを特徴とするプレス。
【請求項２】
前記ピボットピン（１．４）における取り付け、前記第１油圧シリンダ（１．１．１）による駆動、及び２腕レバーとしての形成によって、前記プレスブレード（１．１）は、図６、プレスブレード（新）によるグラフに対応する関数に従ってプレス力を生成すること、及び、対角線方向に対向して存在する前記ピボットピン（１．４）における取り付け、前記第２油圧シリンダ（１．２．１）による駆動、及び２腕レバーとしての形成によって、前記プレスカバー（１．２）は、図６、プレスカバー（新）によるグラフに対応する関数に従ってプレス力を生成することを特徴とする請求項１に記載のプレス。
【請求項３】
前記ベッド（１）が、材料（３）で充填された後に、及び、任意選択で、オーバストローク後に、前記プレスブレード（１．１）は、前記材料（３）を予備圧縮する垂直位置にあり、前記ベッド（１）の側壁（図示されない）を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のプレス。
【請求項４】
最初、垂直である、前記プレスカバー（１．２）は、任意選択で、オーバストローク後に、水平となり、該水平ロケーションにおいて、前記垂直のプレスブレード（１．１）と一緒になって、形成される前記材料（３）のストランドを収容する断面を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項５】
前記プレスブレード（１．１）及び前記プレスカバー（１．２）のそれぞれの位置を特定する手段は、図示されない角度エンコーダであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項６】
前記ベッド（１）、前記プレスブレード（１．１）、及び前記プレスカバー（１．２）は、剛性を増し、質量を減らす中空セクションとして形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項７】
前記ベッド（１）は、図示されない伸張式支持体を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項８】
図示されないカバーは、前記第３油圧シリンダ（１．３．１）を保護するために設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項９】
前記スライド（１．３）は、該スライドの図示されないプレートにおいて、前記材料（３）のストランドを上部で固定するラグ（図示されない）を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１０】
前記スライド（１．３）は、それぞれの位置を特定するための、図示されない変位測定システムを備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１１】
油圧式制御装置（５）のシステム用の、直ぐ接続できるパイプライン（５．２）及び／または制御ブロック（５．１）は、前記ベッド（１）の領域に据え付けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１２】
前記スタンド（２）または前記クロスヘッド（２．１）に締結された前記第４及び第５油圧シリンダ（２．２．１，２．２．２）は、全体の高さを減らすための、少なくとも１つの回転式溝（２．２．１．５，２．２．２．６）を有するスタッフィングボックス（２．２．２．１）を備え、該スタッフィングボックス（２．２．１．３，２．２．２．４）内の溝（２．２．１．４，２．２．２．５）を介してそれぞれの環状チャンバにオイルを供給するための接続部が存在することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１３】
前記ラム（２．２）及び該ラム（２．２）内に締結された上部カッタ（２．４．１）を有するカッタキャリッジ（２．４）は、前記材料（３）が送り込まれる前に、いわゆる、「フルストローク」用の、通常開口高さを有する上部端位置に進み、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、前記材料（３）が送り込まれた後に前記材料（３）上に降下することができ、この時、該ラム（２．２）は該上部カッタ（２．４．１）に先行し、該ラムが圧縮し、前記材料（３）は、前記テーブル（２．５）の前記底部カッタ（２．５．１）に押し付けられて該上部カッタ（２．４．１）によって切断され、該位置は、切断後に再現可能であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１４】
前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）を有するカッタキャリッジ（２．４）は、いわゆる、「部分ストローク」または「相対ストローク」用の、低い開口高さを有する中間位置にあり、該位置は、切断後に再現可能であり、前記いわゆる「部分ストローク」では、前記上部カッタ（２．４．１）だけは、前記上部端位置に移動せずに、むしろ、記号で表される中間位置に移動し、それにより、低い開口高さだけが、前記ストランドに利用可能であり、一方、前記いわゆる「相対ストローク」では、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、前記上部端位置に移動しないことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１５】
前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）は、梱包するために下方に移動し、前記スライド（１．３）は、前記カッタキャリッジ（２．４）に当たって同様に支持される、前記ラム（２．２）に対して材料（３）の梱を圧縮し、前記スライド（１．３）は、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）が上昇した後に前進運動状態で前記材料（３）の梱を排出することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項１６】
可変容量形ポンプを制御すること、可変容量形ポンプに関して駆動モータ速度を変えること、または、定容量形ポンプに関して駆動モータ速度を変えることによって処理されることになる前記材料の技術的要件または処理技術要件に応じた、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）、並びに、それによって作動する、切断ツール（２．２．２．３）または前記上部カッタ（２．４．１）等のツールの運動シーケンスの最適化によって、請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置であって、少なくとも１つのポンプ（７．０．１．２，７．０．２．２）の体積流量は、前記ツールの要求される速度に適合することができることを特徴とする油圧制御装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の前記ツールの少なくとも２つのツールの、制御され、且つ、同時の移動のためのものであり、前記油圧能力は、弁（７．１．２．２）を介して一緒に結合されることができる、モータ（７．０．１．１，７．０．２．１）及びポンプ（７．０．１．２，７．０．２．２）からなる、少なくとも２つのポンプドライブの２つの別個の圧力システム（Ｐ１，Ｐ２）内の油圧制御装置の駆動ユニットによって生成することができることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項１８】
前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の少なくとも２つの油圧シリンダの回路による油圧ストロークダンピングの制御された生成のためのものであり、たとえば、処理される材料（３）が、切断されるか、または、分離されるとき等、シリンダチャンバが未装填状態になる、及び／または、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の可動部が加速する直前に、対抗圧力が、前記関連する油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記それぞれの環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１及び１．３．１．１）内で生成され、該対抗圧力は、前記油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，１．３．１）の前記可動部によって、前記切断ツール（２．２．２．３）、ラム（２．２）、プレスブレード（１．１）、プレスカバー（１．２）、及びスライド（１．３）等の前記それぞれの加速されたツールを制動することを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項１９】
前記それぞれの底部チャンバ（２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，及び１．３．１．２）と圧力供給部（Ｐ１及び／またはＰ２）との間の弁（７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，及び７．６．１）並びにパイロット弁（７．２．４．３，７．３．４．３）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素は、前記切換えられた位置にあり、それにより、前記それぞれの底部チャンバ（２．２．２．２，２．２．１．２，１．１．１．２，１．２．１．２，及び１．３．１．２）は、前記それぞれの弁（７．２．１，７．３．１，７．４．１，７．５．１，及び７．６．１）を介して、前記油圧ポンプ（７．０．１．２及び／または７．０．２．２）によって送り込まれる、前記圧力供給部（Ｐ１及び／またはＰ２）の接続部に接続されることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２０】
前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１，及び１．３．１．１）は、それぞれのキャップ（７．２．４．１，７．３．４．１）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素を有する、第１主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素を介してタンク（Ｔ）の方へ圧力を逃がすことができることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２１】
前記油圧ポンプ（７．０．１．２及び／または７．０．２．２）の駆動モータ（７．０．１．１及び／または７．０．２．１）は、該ポンプの能力を適切に制限すること、または、該モータの速度を調整することによって過負荷から保護され、該能力の制限は、高圧での油圧媒体の低い送出率を設定し、それにより、前記油圧能力に相当する圧力と体積流量の積は、実際上一定のままであることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２２】
前記油圧媒体の体積流量は、低圧における体積流量と比較して高圧で低く、前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の速度もまた、低圧より高圧で低いことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２３】
前記主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素の開放移動は、図示されない一体化ばねによって、関係する弁を介して前記体積流量に適合することを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２４】
前記それぞれの油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）のピストンの突然の急速な運動が発生した場合、前記それぞれの主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素は、ノズル（７．２．４．１．１，７．３．４．１．１）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素によって、開放運動が遅延させられ、前記関連する油圧シリンダ（２．２．２，２．２．１，１．１．１，１．２．１，及び１．３．１）の前記それぞれの環状チャンバ（２．２．２．１，２．２．１．１，１．１．１．１，１．２．１．１及び１．３．１．１）内の圧力は、前記第１主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素のパイロット制御として、前記圧力制御弁（７．２．４．２，７．３．４．２）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４、及び７．６．４）の対応する要素によって、前記圧力制御弁（７．２．４．２，７．３．４．２）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素に設定された圧力に同時に制限されることを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２５】
前記それぞれの主弁体（７．２．４．０，７．３．４．０）及び／または前記弁（７．４．４，７．５．４，及び７．６．４）の対応する要素の開放の遅延は、制限された対抗圧力の生成、従って、（切断）ストロークダンピングに適合することを特徴とする請求項１から２４のいずれか一項に記載のプレスを動作させる油圧制御装置。
【請求項２６】
請求項１３、１４、及び１５に記載の動作モードの事前選択を特徴とする請求項１から２５のいずれか一項に記載のプレスを動作させるプログラム。
【請求項２７】
前記スライド（１．３）が、スラスト運動すなわち前方向移動においてブロックする場合、前記ラム（２．２）及び前記上部カッタ（２．４．１）が前記上部端位置に移動する機能の事前選択、材料（３）による前記ベッド（１）の差し迫った残りの充填、及び更なる機能シーケンスがその後実施されること、そして、「フルストローク」モードでの切断が行われることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載のプレスを動作させるプログラム。
【請求項２８】
請求項１から２７のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、油圧駆動ユニット（Ａ）及び電気制御装置（Ｅ）は、容器（Ｃ）内に収容され、該容器（Ｃ）及び前記プレスは、電線及び／または油圧ライン（Ｌ）によって容易に接続されることができることを特徴とするプレスの機構。
【請求項２９】
請求項１から２８のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、前記容器（Ｃ）は、オイルパンとして形成されることを特徴とするプレスの機構。
【請求項３０】
請求項１から２９のいずれか一項に記載の前記プレスを動作させる油圧制御装置によって、任意所望のタイプの材料（３）、特に、金属スクラップまたは廃棄物を、プレスする／梱包する、及び／または、剪断する等、処理するためのプレスの機構であって、タッチスクリーン及び設定値機能を有する図示されないスクリーン（ディスプレイ）が設けられ、該スクリーンは、前記プレスの前記機能及び設定が、制御パネルにおいて選択され、処理されることを可能にし、前記動作機能は、メニュー内で組み合わされ、所望のプログラムを選択するための、また、ステータス要求及び／または試験のための個々のサブメニューは、主メニューから利用可能であることを特徴とするプレスの機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５３１２９５（Ｐ２００８−５３１２９５Ａ）
【公表日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０００４５（Ｐ２００８−５０００４５）
【出願日】平成１８年４月２４日（２００６．４．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００６／０００７０７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１１１１５７
【国際公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５０７２９８４２９）メッツォ・リンデマン・ゲーエムベーハー (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２４日（２００６．４．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００６／０００７０７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１１１１５７
【国際公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５０７２９８４２９）メッツォ・リンデマン・ゲーエムベーハー (5)
【Ｆターム（参考）】
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