染布機の防皺装置
【課題】 染布機の防皺装置の提供。
【解決手段】 染布機のメインシリンダ内において布の移動する方向に少なくとも一つのコンベヤベルトを設け、該コンベヤベルトが布の出口位置で布を受け取り、並びに該コンベヤベルトの運行を利用し、布がメインシリンダ内で循環移動する過程内に布を均一に伸展させ、布がメインシリンダ内で堆積し押圧しあう現象により形成される皺を防止し、染布品質を高める。
【解決手段】 染布機のメインシリンダ内において布の移動する方向に少なくとも一つのコンベヤベルトを設け、該コンベヤベルトが布の出口位置で布を受け取り、並びに該コンベヤベルトの運行を利用し、布がメインシリンダ内で循環移動する過程内に布を均一に伸展させ、布がメインシリンダ内で堆積し押圧しあう現象により形成される皺を防止し、染布品質を高める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は染布機の防皺装置に係り、特に、染布過程中に布に発生する押圧による押し皺の発生が染布品質に影響を与えるのを有効に防止する、染布機の防皺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
気流混合染液を利用し、並びに布を循環させて浸染する染布機製品には多種類の構造形態があり、例えば特許文献１によると、上部染液出口、上部出風口、下部染液出口、下部出風口、二つの円柱を包含し、該上、下部出風口よりブロワーの強大な風量を導入し、上、下部染液出口より流出する染液を急速且つ均一に霧化し、並びに布を牽引して染布機内で循環流動させ、染布フローを形成する。
【０００３】
上述の周知の技術は、実際の応用上、上、下部出風口（ノズル）の気流エネルギーが有限であり、このため、布が該ノズルの出口を通過した後のほとんどの時間、シリンダ内で堆積され、押圧方式で布がゆっくりとノズルの入口に向けて移動することにより循環流動を形成する。しかし、布がシリンダ内で堆積し押し合う過程に、布に折り皺が形成され、このような折り皺は布の平坦性を破壊するのみならず、染布品質にも影響を与える。
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案公告第５７６４４４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の周知の染布機の欠点を鑑み、その改良のために生じたものである。
【０００６】
本発明は染布機のメインシリンダ内において布の移動する方向に少なくとも一つのコンベヤベルトを設け、該コンベヤベルトに布の出口の延伸位置で布を均一に受け取らせ、並びに該コンベヤベルトの移動を利用し、布をメインシリンダ内で自然な伸展状態で循環輸送させ、布のメインシリンダ内での染色待機段階で堆積し押圧しあう現象により形成される皺を防止し、染布品質を高めることを目的としている。
【０００７】
本発明による染布機の防皺装置は、そのコンベヤベルトがメインシリンダの構造形態の違いにより、複数の形態でメインシリンダ内において相互に接続され延伸され、これにより均一に布を載置運送し、堆積、押圧の情況をメインシリンダ内で発生させず、並びにこれによりガイドロールで布をノズルに進入させる負荷を減らし、染布速度を高める効果を達成することをもう一つの目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、染布機の防皺装置において、
内部に染布作業に供される収容空間があり、その少なくとも一端にガイドロールが設けられ、染色待機の布に設定位置を通過させる案内を行うメインシリンダと、
該メインシリンダ内のガイドロールの導出側に設けられて、ガイドロールの導入する布を受け取り、風管によりブロワーに連通し、並びに染液管により染液タンクに連通し、該ブロワーによる高速空気の注入を受け、並びにサイホン原理の利用により染液を染液タンクより染液管を通して吸入して霧化し、霧化した染液を高速空気で圧送して通過する布を染色する少なくとも一つのノズルと、
該メインシリンダ内に設けられ、且つその送出端が該ガイドロールの導入側まで延伸され、入力端がノズルで染色された後の布を受け取り、布をメインシリンダ内での染色過程で均一に伝送し、堆積或いは押圧による押し皺の発生を防止する、少なくとも一つのコンベヤベルトと、
を包含したことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダの両端間に導布管が設けられ、該導布管がその一端でノズルの送出口に接続され、導布管の別端がコンベヤベルトの送入端に連通し、該導布管を利用してノズルより送出される布がコンベヤベルトの送入端に送られ、並びに該コンベヤベルトにより該布がガイドロールの導入端に戻され、循環染色過程を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内のコンベヤベルトとガイドロールの間にセンサが設けられて布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の染布機の防皺装置において、コンベヤベルトが複数組が相互に接続される形式でメインシリンダ内に設けられ、並びにコンベヤベルトの送入端がノズル或いは導布管の送出口に接続され、該コンベヤベルトの布の伝送により循環染色作業を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項５の発明は、請求項４記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にガイドロールが設けられ、該ガイドロールにより前のコンベヤベルトの末端が送出する布が折り返されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項６の発明は、請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にノズルが設けられ、複数回のノズルによる霧化染液及び高速気流による染色により染色効率と流速が高められて染色作業が快速順調とされ品質が向上されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項７の発明は、請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項８の発明は、請求項６記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項９の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが長筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項１０の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが円筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の染布機の防皺装置は布の染色過程での押圧の発生を確実に防止し、押し皺の発生を防止し、産業上の利用価値を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１実施例の構造表示図である。図から明らかであるように、本発明の第１実施例は、メインシリンダ１、ノズル２及びコンベヤベルト３等の部分を包含し、そのうち、メインシリンダ１の二端の間に別に外部の導布管１２が接続され、且つメインシリンダ１の一端にシリンダカバー１１が設けられ、該シリンダカバー１１は開閉可能で布４の出し入れに供され、且つ該端の内部にガイドロール１３が設けられ、ノズル２は該端のガイドロール１３と上述の導布管１２の近端の間に設置され、該ノズル２は並びに風管２１及び染液管２３によりメインシリンダ１外側のブロワー２２及び染液タンク２４に連通している。コンベヤベルト３はメインシリンダ１内に設けられ、その近端は該ガイドロール１３の導入側付近に延伸され、並びに該端にセンサ３１が設けられ、該コンベヤベルト３の遠端は該導布管１２の遠端のメインシリンダに接続、進入する部分の内部に延伸されている。布４の一端がガイドロール１３によりノズル２を通過して染液により噴射染色されてさらに導布管１２によりメインシリンダ１の別端に至った後、更にコンベヤベルト３により順に逆方向にガイドロール１３の導入側に送られ、こうしてノズルに循環送入されて染色が行われる。
【００１１】
染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４をその一端より導布管１２中に送る。布４が該導布管１２中の高速染液気流により送られて別端より流出する時、該コンベヤベルト３の遠端に落ち、コンベヤベルト３は常態でガイドロール１３の方向に移動するため、布４は均一に該コンベヤベルト３上に分布し並びにガイドロール１３に向けて移動する。これにより堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４の流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、コンベヤベルト３の布４の運送速度を制御して布４の全体の流動速度を調整し、こうして布４のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。
【００１２】
図２は本発明の第２実施例の構造表示図である。図示されるように、本発明の第２実施例は、メインシリンダ５、ノズル２及びコンベヤベルト３等の部分を包含し、メインシリンダ５の一端にシリンダカバー５１が設けられ、該シリンダカバー５１は開閉可能で布４０の出し入れに供され、該シリンダカバー５１内の傍らにガイドロール５３が設けられ、ノズル２はメインシリンダ５内のガイドロール５３の導出側に設けられ、該ノズル２は並びに風管２１及び染液管２３によりメインシリンダ５外側のブロワー２２及び染液タンク２４に連通している。コンベヤベルト３は相互に並列にメインシリンダ５内に設けられた導出コンベヤベルト３Ａと導回コンベヤベルト３Ｂを包含し、そのうち該導出コンベヤベルト３Ａはその近端がノズル２の出口端に延伸され、導回コンベヤベルト３Ｂはその近端がガイドロール５３の導入側に延伸され、並びに該近端付近にセンサ３１が設けられている。こうして、布４０がガイドロール５３によりノズル２に進入して染色された後に、更に導出コンベヤベルト３Ａでメインシリンダ５の遠端に向けて送られ、さらに導回コンベヤベルト３Ｂにより反対方向にガイドロール５３の導入側に戻されてループ循環状態が形成される。
【００１３】
染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４０を送り、布４０を導出コンベヤベルト３Ａの近端に落とし、該導出コンベヤベルト３Ａの輸送を利用し、布４０が外向きの輸送過程で均一に伸展されて相互に押圧せず、遠端に至った後に導回コンベヤベルト３Ｂに落とされ、さらに導回コンベヤベルト３Ｂにより反対方向にガイドロール５３の導入側に送られ、これにより堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４０の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４０の流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、導出コンベヤベルト３Ａと導回コンベヤベルト３Ｂの布４０の運送速度を制御して布４０の全体の流動速度を調整し、こうして布４０のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。
【００１４】
図３は本発明の第３実施例の構造表示図である。図示されるように、前述の二つの実施例のコンベヤベルト３はメインシリンダ外側の駆動モータ３２の駆動により運転し、コンベヤベルト３の運転に影響を与えない前提下で、隔離板５２でメインシリンダ５内部が少なくとも二つの空間に分けられ、ガイドロール５３及びノズル２の設置と合わせて、二組以上の独立した布の循環染色作業を処理できるものとされている。
【００１５】
図４は本発明の第４実施例の構造表示図である。この実施例では第３実施例の構造を基礎とし、メインシリンダ５内に上下の二つの並列したコンベヤベルト３Ａ、３Ｂが設けられ、且つ二つのコンベヤベルト３Ａ、３Ｂの二端部間に、それぞれガイドロール５３とノズル２が設けられ、布４０がそのうち一つのガイドロール５３を通り上位のノズル２を通過して染色され、さらにコンベヤベルト３Ａの一端よりメインシリンダ５の別端に向かい、さらにもう一つのガイドロール５３によりもう一つのノズル２０に導入されて染色された後、更にコンベヤベルト３Ｂに落とされて逆方向に開始のガイドロール５３の導入側に送られてループ形態を形成するものとされ、これら二つのコンベヤベルト３Ａ、３Ｂの送出端にはそれぞれセンサ３１が設けられて布の輸送堆積情況の検出が行われる。
【００１６】
染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４０を送り、布４０を各コンベヤベルト３Ａ、３Ｂの上方の一端に落とし、各コンベヤベルト３Ａ、３Ｂの輸送を利用し、布４０が均一に伸展されて循環し、並びに別側に向けて移動し、更にガイドロール５３の案内によりノズル２０に進入し、ノズル２０内の霧化染液が高速空気を伴い布４０をコンベヤベルト３に送り、コンベヤベルト３の循環輸送とガイドロール５３によるノズル２への案内により、堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４０の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４０の各段階での流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、コンベヤベルト或いはガイドロール５３の回転速度を制御し、布４０の全体の流動速度を調整し、こうして布４０のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。
【００１７】
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲の記載に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、例えば現在広く運用されている円筒型メインシリンダは、図示されている長筒型メインシリンダとは異なるが、円筒型メインシリンダの内部のノズルとガイドロールの間にコンベヤベルトと導布管を設けたものも、実施可能な変化運用であって、いずれも本発明の請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例の構造表示図である。
【図２】本発明の第２実施例の構造表示図である。
【図３】本発明の第３実施例の構造表示図である。
【図４】本発明の第４実施例の構造表示図である。
【符号の説明】
【００１９】
１、５ メインシリンダ
１１、５１ シリンダカバー
１２ 導布管
１３、５３ ガイドロール
２ ノズル
２１ 風管
２２ ブロワー
２３ 染液管
２４ 染液タンク
３、３Ａ、３Ｂ コンベヤベルト
３１ センサ
４、４０ 布
５２ 隔離板
３２ 駆動モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は染布機の防皺装置に係り、特に、染布過程中に布に発生する押圧による押し皺の発生が染布品質に影響を与えるのを有効に防止する、染布機の防皺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
気流混合染液を利用し、並びに布を循環させて浸染する染布機製品には多種類の構造形態があり、例えば特許文献１によると、上部染液出口、上部出風口、下部染液出口、下部出風口、二つの円柱を包含し、該上、下部出風口よりブロワーの強大な風量を導入し、上、下部染液出口より流出する染液を急速且つ均一に霧化し、並びに布を牽引して染布機内で循環流動させ、染布フローを形成する。
【０００３】
上述の周知の技術は、実際の応用上、上、下部出風口（ノズル）の気流エネルギーが有限であり、このため、布が該ノズルの出口を通過した後のほとんどの時間、シリンダ内で堆積され、押圧方式で布がゆっくりとノズルの入口に向けて移動することにより循環流動を形成する。しかし、布がシリンダ内で堆積し押し合う過程に、布に折り皺が形成され、このような折り皺は布の平坦性を破壊するのみならず、染布品質にも影響を与える。
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案公告第５７６４４４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の周知の染布機の欠点を鑑み、その改良のために生じたものである。
【０００６】
本発明は染布機のメインシリンダ内において布の移動する方向に少なくとも一つのコンベヤベルトを設け、該コンベヤベルトに布の出口の延伸位置で布を均一に受け取らせ、並びに該コンベヤベルトの移動を利用し、布をメインシリンダ内で自然な伸展状態で循環輸送させ、布のメインシリンダ内での染色待機段階で堆積し押圧しあう現象により形成される皺を防止し、染布品質を高めることを目的としている。
【０００７】
本発明による染布機の防皺装置は、そのコンベヤベルトがメインシリンダの構造形態の違いにより、複数の形態でメインシリンダ内において相互に接続され延伸され、これにより均一に布を載置運送し、堆積、押圧の情況をメインシリンダ内で発生させず、並びにこれによりガイドロールで布をノズルに進入させる負荷を減らし、染布速度を高める効果を達成することをもう一つの目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、染布機の防皺装置において、
内部に染布作業に供される収容空間があり、その少なくとも一端にガイドロールが設けられ、染色待機の布に設定位置を通過させる案内を行うメインシリンダと、
該メインシリンダ内のガイドロールの導出側に設けられて、ガイドロールの導入する布を受け取り、風管によりブロワーに連通し、並びに染液管により染液タンクに連通し、該ブロワーによる高速空気の注入を受け、並びにサイホン原理の利用により染液を染液タンクより染液管を通して吸入して霧化し、霧化した染液を高速空気で圧送して通過する布を染色する少なくとも一つのノズルと、
該メインシリンダ内に設けられ、且つその送出端が該ガイドロールの導入側まで延伸され、入力端がノズルで染色された後の布を受け取り、布をメインシリンダ内での染色過程で均一に伝送し、堆積或いは押圧による押し皺の発生を防止する、少なくとも一つのコンベヤベルトと、
を包含したことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダの両端間に導布管が設けられ、該導布管がその一端でノズルの送出口に接続され、導布管の別端がコンベヤベルトの送入端に連通し、該導布管を利用してノズルより送出される布がコンベヤベルトの送入端に送られ、並びに該コンベヤベルトにより該布がガイドロールの導入端に戻され、循環染色過程を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内のコンベヤベルトとガイドロールの間にセンサが設けられて布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の染布機の防皺装置において、コンベヤベルトが複数組が相互に接続される形式でメインシリンダ内に設けられ、並びにコンベヤベルトの送入端がノズル或いは導布管の送出口に接続され、該コンベヤベルトの布の伝送により循環染色作業を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項５の発明は、請求項４記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にガイドロールが設けられ、該ガイドロールにより前のコンベヤベルトの末端が送出する布が折り返されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項６の発明は、請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にノズルが設けられ、複数回のノズルによる霧化染液及び高速気流による染色により染色効率と流速が高められて染色作業が快速順調とされ品質が向上されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項７の発明は、請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項８の発明は、請求項６記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項９の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが長筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項１０の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが円筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の染布機の防皺装置は布の染色過程での押圧の発生を確実に防止し、押し皺の発生を防止し、産業上の利用価値を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１実施例の構造表示図である。図から明らかであるように、本発明の第１実施例は、メインシリンダ１、ノズル２及びコンベヤベルト３等の部分を包含し、そのうち、メインシリンダ１の二端の間に別に外部の導布管１２が接続され、且つメインシリンダ１の一端にシリンダカバー１１が設けられ、該シリンダカバー１１は開閉可能で布４の出し入れに供され、且つ該端の内部にガイドロール１３が設けられ、ノズル２は該端のガイドロール１３と上述の導布管１２の近端の間に設置され、該ノズル２は並びに風管２１及び染液管２３によりメインシリンダ１外側のブロワー２２及び染液タンク２４に連通している。コンベヤベルト３はメインシリンダ１内に設けられ、その近端は該ガイドロール１３の導入側付近に延伸され、並びに該端にセンサ３１が設けられ、該コンベヤベルト３の遠端は該導布管１２の遠端のメインシリンダに接続、進入する部分の内部に延伸されている。布４の一端がガイドロール１３によりノズル２を通過して染液により噴射染色されてさらに導布管１２によりメインシリンダ１の別端に至った後、更にコンベヤベルト３により順に逆方向にガイドロール１３の導入側に送られ、こうしてノズルに循環送入されて染色が行われる。
【００１１】
染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４をその一端より導布管１２中に送る。布４が該導布管１２中の高速染液気流により送られて別端より流出する時、該コンベヤベルト３の遠端に落ち、コンベヤベルト３は常態でガイドロール１３の方向に移動するため、布４は均一に該コンベヤベルト３上に分布し並びにガイドロール１３に向けて移動する。これにより堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４の流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、コンベヤベルト３の布４の運送速度を制御して布４の全体の流動速度を調整し、こうして布４のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。
【００１２】
図２は本発明の第２実施例の構造表示図である。図示されるように、本発明の第２実施例は、メインシリンダ５、ノズル２及びコンベヤベルト３等の部分を包含し、メインシリンダ５の一端にシリンダカバー５１が設けられ、該シリンダカバー５１は開閉可能で布４０の出し入れに供され、該シリンダカバー５１内の傍らにガイドロール５３が設けられ、ノズル２はメインシリンダ５内のガイドロール５３の導出側に設けられ、該ノズル２は並びに風管２１及び染液管２３によりメインシリンダ５外側のブロワー２２及び染液タンク２４に連通している。コンベヤベルト３は相互に並列にメインシリンダ５内に設けられた導出コンベヤベルト３Ａと導回コンベヤベルト３Ｂを包含し、そのうち該導出コンベヤベルト３Ａはその近端がノズル２の出口端に延伸され、導回コンベヤベルト３Ｂはその近端がガイドロール５３の導入側に延伸され、並びに該近端付近にセンサ３１が設けられている。こうして、布４０がガイドロール５３によりノズル２に進入して染色された後に、更に導出コンベヤベルト３Ａでメインシリンダ５の遠端に向けて送られ、さらに導回コンベヤベルト３Ｂにより反対方向にガイドロール５３の導入側に戻されてループ循環状態が形成される。
【００１３】
染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４０を送り、布４０を導出コンベヤベルト３Ａの近端に落とし、該導出コンベヤベルト３Ａの輸送を利用し、布４０が外向きの輸送過程で均一に伸展されて相互に押圧せず、遠端に至った後に導回コンベヤベルト３Ｂに落とされ、さらに導回コンベヤベルト３Ｂにより反対方向にガイドロール５３の導入側に送られ、これにより堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４０の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４０の流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、導出コンベヤベルト３Ａと導回コンベヤベルト３Ｂの布４０の運送速度を制御して布４０の全体の流動速度を調整し、こうして布４０のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。
【００１４】
図３は本発明の第３実施例の構造表示図である。図示されるように、前述の二つの実施例のコンベヤベルト３はメインシリンダ外側の駆動モータ３２の駆動により運転し、コンベヤベルト３の運転に影響を与えない前提下で、隔離板５２でメインシリンダ５内部が少なくとも二つの空間に分けられ、ガイドロール５３及びノズル２の設置と合わせて、二組以上の独立した布の循環染色作業を処理できるものとされている。
【００１５】
図４は本発明の第４実施例の構造表示図である。この実施例では第３実施例の構造を基礎とし、メインシリンダ５内に上下の二つの並列したコンベヤベルト３Ａ、３Ｂが設けられ、且つ二つのコンベヤベルト３Ａ、３Ｂの二端部間に、それぞれガイドロール５３とノズル２が設けられ、布４０がそのうち一つのガイドロール５３を通り上位のノズル２を通過して染色され、さらにコンベヤベルト３Ａの一端よりメインシリンダ５の別端に向かい、さらにもう一つのガイドロール５３によりもう一つのノズル２０に導入されて染色された後、更にコンベヤベルト３Ｂに落とされて逆方向に開始のガイドロール５３の導入側に送られてループ形態を形成するものとされ、これら二つのコンベヤベルト３Ａ、３Ｂの送出端にはそれぞれセンサ３１が設けられて布の輸送堆積情況の検出が行われる。
【００１６】
染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４０を送り、布４０を各コンベヤベルト３Ａ、３Ｂの上方の一端に落とし、各コンベヤベルト３Ａ、３Ｂの輸送を利用し、布４０が均一に伸展されて循環し、並びに別側に向けて移動し、更にガイドロール５３の案内によりノズル２０に進入し、ノズル２０内の霧化染液が高速空気を伴い布４０をコンベヤベルト３に送り、コンベヤベルト３の循環輸送とガイドロール５３によるノズル２への案内により、堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４０の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４０の各段階での流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、コンベヤベルト或いはガイドロール５３の回転速度を制御し、布４０の全体の流動速度を調整し、こうして布４０のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。
【００１７】
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲の記載に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、例えば現在広く運用されている円筒型メインシリンダは、図示されている長筒型メインシリンダとは異なるが、円筒型メインシリンダの内部のノズルとガイドロールの間にコンベヤベルトと導布管を設けたものも、実施可能な変化運用であって、いずれも本発明の請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例の構造表示図である。
【図２】本発明の第２実施例の構造表示図である。
【図３】本発明の第３実施例の構造表示図である。
【図４】本発明の第４実施例の構造表示図である。
【符号の説明】
【００１９】
１、５ メインシリンダ
１１、５１ シリンダカバー
１２ 導布管
１３、５３ ガイドロール
２ ノズル
２１ 風管
２２ ブロワー
２３ 染液管
２４ 染液タンク
３、３Ａ、３Ｂ コンベヤベルト
３１ センサ
４、４０ 布
５２ 隔離板
３２ 駆動モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
染布機の防皺装置において、
内部に染布作業に供される収容空間があり、その少なくとも一端にガイドロールが設けられ、染色待機の布に設定位置を通過させる案内を行うメインシリンダと、
該メインシリンダ内のガイドロールの導出側に設けられて、ガイドロールの導入する布を受け取り、風管によりブロワーに連通し、並びに染液管により染液タンクに連通し、該ブロワーによる高速空気の注入を受け、並びにサイホン原理の利用により染液を染液タンクより染液管を通して吸入して霧化し、霧化した染液を高速空気で圧送して通過する布を染色する少なくとも一つのノズルと、
該メインシリンダ内に設けられ、且つその送出端が該ガイドロールの導入側まで延伸され、入力端がノズルで染色された後の布を受け取り、布をメインシリンダ内での染色過程で均一に伝送し、堆積或いは押圧による押し皺の発生を防止する、少なくとも一つのコンベヤベルトと、
を包含したことを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項２】
請求項１記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダの両端間に導布管が設けられ、該導布管がその一端でノズルの送出口に接続され、導布管の別端がコンベヤベルトの送入端に連通し、該導布管を利用してノズルより送出される布がコンベヤベルトの送入端に送られ、並びに該コンベヤベルトにより該布がガイドロールの導入端に戻され、循環染色過程を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項３】
請求項２記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内のコンベヤベルトとガイドロールの間にセンサが設けられて布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項４】
請求項１記載の染布機の防皺装置において、コンベヤベルトが複数組が相互に接続される形式でメインシリンダ内に設けられ、並びにコンベヤベルトの送入端がノズル或いは導布管の送出口に接続され、該コンベヤベルトの布の伝送により循環染色作業を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項５】
請求項４記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にガイドロールが設けられ、該ガイドロールにより前のコンベヤベルトの末端が送出する布が折り返されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項６】
請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にノズルが設けられ、複数回のノズルによる霧化染液及び高速気流による染色により染色効率と流速が高められて染色作業が快速順調とされ品質が向上されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項７】
請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項８】
請求項６記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが長筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項１０】
請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが円筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項１】
染布機の防皺装置において、
内部に染布作業に供される収容空間があり、その少なくとも一端にガイドロールが設けられ、染色待機の布に設定位置を通過させる案内を行うメインシリンダと、
該メインシリンダ内のガイドロールの導出側に設けられて、ガイドロールの導入する布を受け取り、風管によりブロワーに連通し、並びに染液管により染液タンクに連通し、該ブロワーによる高速空気の注入を受け、並びにサイホン原理の利用により染液を染液タンクより染液管を通して吸入して霧化し、霧化した染液を高速空気で圧送して通過する布を染色する少なくとも一つのノズルと、
該メインシリンダ内に設けられ、且つその送出端が該ガイドロールの導入側まで延伸され、入力端がノズルで染色された後の布を受け取り、布をメインシリンダ内での染色過程で均一に伝送し、堆積或いは押圧による押し皺の発生を防止する、少なくとも一つのコンベヤベルトと、
を包含したことを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項２】
請求項１記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダの両端間に導布管が設けられ、該導布管がその一端でノズルの送出口に接続され、導布管の別端がコンベヤベルトの送入端に連通し、該導布管を利用してノズルより送出される布がコンベヤベルトの送入端に送られ、並びに該コンベヤベルトにより該布がガイドロールの導入端に戻され、循環染色過程を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項３】
請求項２記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内のコンベヤベルトとガイドロールの間にセンサが設けられて布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項４】
請求項１記載の染布機の防皺装置において、コンベヤベルトが複数組が相互に接続される形式でメインシリンダ内に設けられ、並びにコンベヤベルトの送入端がノズル或いは導布管の送出口に接続され、該コンベヤベルトの布の伝送により循環染色作業を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項５】
請求項４記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にガイドロールが設けられ、該ガイドロールにより前のコンベヤベルトの末端が送出する布が折り返されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項６】
請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にノズルが設けられ、複数回のノズルによる霧化染液及び高速気流による染色により染色効率と流速が高められて染色作業が快速順調とされ品質が向上されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項７】
請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項８】
請求項６記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが長筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置。
【請求項１０】
請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが円筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２３４９（Ｐ２００７−２３４９Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８１８５２（Ｐ２００５−１８１８５２）
【出願日】平成１７年６月２２日（２００５．６．２２）
【出願人】（５０５２３６６３２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２２日（２００５．６．２２）
【出願人】（５０５２３６６３２）
【Ｆターム（参考）】
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