染色糸、これを用いた織物、染色糸の製造方法、染色糸の製造装置
【課題】 顔料を染色剤として用いても色抜けや色ムラのない良好な品質もつ染色糸や織物が得られ、また、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい染色糸の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 染色糸を製造に際して、巻出装置２から糸ｓを連続的に繰り出してマングル３に供給し、ここで顔料とバインダとを含む染色水溶液Ｌに浸漬した後、予備乾燥機４において染色後の糸ｓを予備乾燥し、次に、予備乾燥後の糸ｓを本乾燥機５に供給して本乾燥を行って顔料を糸ｓに固着させた後、巻取装置６で巻き取るようにしている。
【解決手段】 染色糸を製造に際して、巻出装置２から糸ｓを連続的に繰り出してマングル３に供給し、ここで顔料とバインダとを含む染色水溶液Ｌに浸漬した後、予備乾燥機４において染色後の糸ｓを予備乾燥し、次に、予備乾燥後の糸ｓを本乾燥機５に供給して本乾燥を行って顔料を糸ｓに固着させた後、巻取装置６で巻き取るようにしている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料を染色剤とした染色糸、これを用いた織物、その染色糸の製造方法、染色糸の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、織物の輸入依存率が高まる中で、国内においては、独自性のある糸染め技術の確立が望まれている。また、一般的な社会傾向として環境保全に対する関心も高いことから、糸染めを行う場合にも環境汚染などの問題が生じない環境に優しい技術を確立することが重要である。
【０００３】ところで、糸を染色する方法として、従来より染料が広く使用されている。この染料を使用した糸染めは、糸と染料とが化学的な反応を起こすことで染着されるために色落ちし難く、しかも、染色を比較的簡単に行えるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような染料を使用した糸染めを行う場合には、環境保全のために種々の対策を講じる必要がある。
【０００５】すなわち、染料の場合、糸の染色のために実質的に使われる染料の割合は数％程度で、大部分の染料は殆ど水とともに流出してしまう。また、この場合、水洗いのために糸１トンを染色するために２００〜３００トン程度の水が使用されるので、このように染料を含んだ多量の水を排水処理するには、十分大きな能力を備えた排水設備を設ける必要がある。しかも、排水処理後に生じるスラッジ等を別途処理する必要が生じるなど、ランニングコストが高くつくものとなっている。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、顔料を染色剤として用いてバインダで固着することにより、その場合に色抜けや色ムラのない良好な品質もつ染色糸や織物が得られ、また、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい染色糸の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するために、次のようにしている。
【０００８】すなわち、請求項１記載の発明に係る染色糸は、顔料を含む染色剤が表面から内部に含浸されてなることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明に係る織物は、請求項１記載の染色糸が織られてなることを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項１記載の染色糸を製造するための方法であって、糸を連続的に繰り出して顔料とバインダとを含む染色水溶液に浸漬し、次いで、染色後の糸を予備乾燥し、続いて本乾燥して顔料を固着させた後、巻き取ることを特徴としている。
【００１１】請求項４の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項３記載の発明の方法において、前記予備乾燥は赤外線ヒータを用いた直接加熱により乾燥することを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項３または請求項４記載の発明の方法において、複数の糸を同時に染色する場合には、染色後の各々の糸同士が互いに接触しないように分離した状態で予備乾燥することを特徴としている。
【００１３】請求項６記載の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の発明の方法において、本乾燥は、ローラーベーキング機を用いた間接加熱により乾燥することを特徴としている。
【００１４】請求項７記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項１記載の染色糸を製造するための装置であって、糸を連続的に巻き出す巻出装置と、この巻出装置から供給される糸を顔料とバインダとを含む染色水溶液中に浸漬する浸漬装置と、この浸漬装置で染色された後の糸を予備乾燥する予備乾燥機と、この予備乾燥機で予備乾燥された糸を本乾燥して顔料を固着させる本乾燥機と、この本乾燥機で本乾燥された後の糸を巻き取る巻取装置と、を備えることを特徴としている。
【００１５】請求項８記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７記載の発明の構成において、前記予備乾燥機は、赤外線ヒータを備えていることを特徴としている。
【００１６】請求項９記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７または請求項８記載の発明の構成において、前記予備乾燥機には、この予備乾燥機内で糸同士が互いに接触しないように分離状態を保つセパレータが設けられていることを特徴としている。
【００１７】請求項１０記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７ないし請求項９のいずれか１項記載の発明の構成において、前記予備乾燥機と本乾燥機の各出口側には、走行する糸の伸縮に応じて張力を一定に保つためのアキュムレータが配置されていることを特徴としている。
【００１８】請求項１１記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７ないし請求項１０のいずれか１項記載の発明の構成において、前記本乾燥機は、ローラーベーキング機を備えることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係る染色糸の製造装置の全体構成を示す側面図、図２はマングルの正面図、図３は予備乾燥機の正面断面図、図４はアキュムレータの正面図、図５は本乾燥機の正面断面図である。
【００２０】この実施の形態における染色糸の製造装置１は、複数の糸ｓを並列に連続して巻き出す巻出装置２、この巻出装置２で繰り出される糸ｓを顔料とバインダとが含まれる染色水溶液Ｌ中に浸漬する浸漬装置としてのマングル３、このマングル３で染色された後の糸ｓを予備乾燥する予備乾燥機４、この予備乾燥機４で予備乾燥された糸ｓを本乾燥して顔料を固着させる本乾燥機５、およびこの本乾燥機５で本乾燥された後の糸ｓを巻き取る巻取装置６を主体に構成されている。
【００２１】そして、予備乾燥機４および本乾燥機５の各出口側には、走行する糸ｓの伸縮に応じて張力を一定に保つためのアキュムレータ７がそれぞれ配置されている。また、巻取装置６の前段位置には、巻取装置６で巻き取る前に糸染め後の各糸ｓを分離するセパレータ８および巻取張力を一定に保つためのテンションローラ９が設けられている。
【００２２】上記の巻出装置２は、ビーム巻状態にある糸ｓを連続的に繰り出すもので、ディスクプレート式のブレーキ機構（図示せず）を備えており、このブレーキ機構によってマングル３に供給される糸ｓの張力を一定に保つようになっている。
【００２３】マングル３は、顔料とバインダとを含む染色水溶液Ｌが貯留されている浸漬槽１２と、この浸漬槽１２を通過した糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液を除去するニップ装置１３とを備える。そして、浸漬槽１２には糸を浸漬槽１２内に導く２つの給糸ガイドローラ１４と糸ｓの浮き上がりを防止する２つの液中ローラ１５とがそれぞれ配置されている。一方、ニップ装置１３は、上下に対向配置された加圧ロール１６と駆動ロール１７とを有し、加圧ロール１６は合成ゴム製のもので、エアシリンダ１８によってその加圧力が調整可能に構成されており、両ロール１６，１７の密着点で糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液が絞り取られるようになっている。
【００２４】予備乾燥機４は、チャンバ２１内の上下にそれぞれ複数（ここでは上下にそれぞれ５つ）の赤外線ヒータ２２が糸の走行方向に直交して配置されており、また、チャンバ２１内には赤外線ヒータ２２の輻射熱を有効利用できるようにヒータ固定フレームを兼用した反射板２３が取り付けられている。また、チャンバ２１の天井部には、染色水溶液の昇華ガス等を排気するための図示しない排気口が設けられている。
【００２５】このように、この実施の形態では、赤外線ヒータ２２を使用しているため、チャンバ２１内を無風状態に保って予備乾燥することができるので、予備乾燥中に隣接する糸ｓ同士が接触する危険性を低減することができて都合がよい。しかし、チャンバ２１内で隣接する糸同士が接触しないように確実に分離状態を保つことができるのであれば、熱風乾燥機などを用いることも可能である。なお、ここでの赤外線ヒータ２２は、赤外線領域の光だけでなく遠赤外線領域の光を発するヒータであってもよい。
【００２６】さらに、予備乾燥機４には、チャンバ２１内で糸ｓ同士が振動等によって互いに接触せずに分離状態を保つように、チャンバ２１の入口部と出口部とにそれぞれセパレータ２４が設けられている。これらのセパレータ２４は、互いに並列に走行する各糸ｓごとに個別にガイドバー２４を設けて構成されたもので、各ガイドバー２４の表面は、予備乾燥される糸ｓが良好に走行するように耐熱ポリフッ化エチレンコーティングされていて、チャンバ２１の外壁に取り付けられたブラケットに固定されている。
【００２７】アキュムレータ７は、ダンサーロール式のもので、複数のテンションローラ２７と、このテンションローラ２７の張力を制御する減圧弁付きのエアシリンダ２８とを組み合わせて構成されている。糸ｓの染色水溶液中Ｌへの浸漬あるいは乾燥に伴って糸ｓが伸縮するが、各アキュムレータ７を設けることで、このような糸ｓの伸縮に伴う各装置間の糸のたるみを吸収することができ、糸ｓを連続して円滑に走行させることができる。
【００２８】本乾燥機５は、ローラーベーキング機からなり、このローラーベーキング機５は、チャンバ２９内に上下一対のベーキングローラ３０およびガイドローラー３１が設けられるとともに、各ベーキングローラ３０内にチャンバ２９外部から熱媒体が循環供給されるように構成されている。この場合の熱媒体としては、たとえば加熱オイル、高圧蒸気、あるいはヒータで加熱された空気やガス等が使用される。そして、チャンバ２９内に導入された糸ｓは、入口側のガイドローラ３１を経て下方から上方の各ベーキングローラ３０に順次巻回された後、出口側のガイドローラ３１を経てチャンバ２９外に導出されるようになっている。なお、各ベーキングローラ３０の表面は、本乾燥される糸ｓが良好に走行するように耐熱ポリフッ化エチレンコーティングされており、また、チャンバ２９の天井部には、染色水溶液の昇華ガス等を排気するための図示しない排気口が設けられている。
【００２９】巻取装置６の前段位置に設けられたセパレータ８は、アキュムレータ７から供給される各糸ｓを解すもので、架台３４にガイドバー３５を立設して構成されている。また、巻取装置６は、図示しないトラバース機構を備えており、その前段のテンションローラ９との組み合わせによって染色後の糸ｓが常に一定の張力でもってビームに巻き取られるようになっている。
【００３０】なお、この実施の形態の連続糸染め装置１は、図示しない電気制御盤を備えており、この電気制御盤によって上述した各部２〜６が連携して制御されている。
【００３１】次に、上記構成を有する製造装置１を用いて染色糸を製造する方法について説明する。
【００３２】まず、予めビームに巻かれた状態の糸ｓを巻出装置２にセットする。ここでの糸ｓの素材は、綿や麻などの天然繊維の他、レーヨン、テトロンなどの合成繊維、もしくはこれらの混紡品を使用することができる。
【００３３】そして、巻出装置２から複数の糸ｓを並列状態で順次繰り出してマングル３に供給する。この場合、糸ｓを並列的に繰り出す本数は、ここでは生産性を考慮して数百本程度に設定されているが、１本あるいは数十本単位であってもよい。また、糸ｓの走行速度は、糸ｓの種類や太さ、染色水溶液Ｌの濃度などに依存するが、ここでは１〜１０ｍ／ｍｉｎに設定される。
【００３４】マングル３に供給された各糸Ｌを給糸ガイドローラ１４で浸漬槽１２に導き、この浸漬槽１２内に予め貯留されている染色水溶液Ｌ中に浸漬する。このとき、糸Ｌは、染色水溶液Ｌ中に２度にわたって浸漬され、浸漬中は液中ローラ１５によって糸ｓの浮き上がりが防止される。ここで、染色水溶液Ｌに含まれる顔料としては、金属塩などの無機顔料に限らず、レーキなどの有機顔料を使用することができる。また、バインダとしては、アクリル系やアルキド系の水溶性の合成樹脂が適用される。染色水溶液Ｌの濃度は、糸ｓの種類や太さ、顔料やバインダの種類等を考慮して選定されるが、ここでは数％〜数十％に設定されている。
【００３５】次いで、ニップ装置１３の上下の加圧ロール１６と駆動ロール１７とによって糸ｓを加圧して、浸漬槽１２を通過した糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液Ｌを除去する。
【００３６】続いて、マングル３で染色された後の糸ｓを予備乾燥機４に供給する。その際、チャンバ２１の入口部、内部、および出口部にそれぞれ設けられたセパレータ２４によって染色後の各々の糸ｓ同士が振動等によって互いに接触しないように複数段（ここでは上下４段）に分離した状態に保たれる。そして、チャンバ２１内では、各糸ｓを赤外線ヒータ２２を用いて直接に加熱して予備乾燥する。その場合、チャンバ２１内の温度は、糸ｓの種類や太さ、糸ｓの走行速度やチャンバ２１内の走行時間、染色水溶液Ｌの種類や濃度等を考慮して選定されるが、ここでは１２０℃〜１４０℃に保持されている。
【００３７】予備乾燥前の状態において、糸ｓは断面が略円形をしているので、染色水溶液Ｌに浸漬後は糸ｓの円周に沿って略均一に染色水溶液Ｌが浸透している。そして、予備乾燥では、高周波誘電加熱のように内部から加熱するのではなく、赤外線ヒータ２２によって糸ｓの表面を均一に直接加熱するので、糸ｓは表面から次第に乾いていく。したがって、水分の蒸発の不均一性に伴ういわゆるマイグレーション現象によって、染色水溶液Ｌの顔料が糸ｓの中心に向けて移動して色抜けが生じたり、糸ｓの表面が局部的に加熱されることで染色水溶液中Ｌの顔料が片寄って移動して色ムラが生じるなどといった不具合を防止することができる。
【００３８】特に、この実施の形態のように、セパレータ２４によって各糸ｓ同士が常に接触しない状態に保っておけば、糸ｓの表面が均一に予備乾燥されるため、マイグレーション現象に起因した色ムラの発生を一層確実に防止することができるので都合がよい。なお、この予備乾燥では、糸ｓは完全に乾燥されておらず、未だ水分が含まれているので、赤外線ヒータ２２で直接加熱しても糸ｓの表面が焦げ付くなどの恐れはない。
【００３９】続いて、予備乾燥された糸ｓをダンサーロール式のアキュムレータ７に移送する。糸ｓは、染色水溶液Ｌ中への浸漬時や予備乾燥時の水分の吸収、蒸発によって伸縮が生じるが、このような糸ｓの伸縮に伴う各装置間の糸のたるみはアキュムレータ７で吸収されて張力が一定に保たれて円滑に走行される。
【００４０】次に、糸ｓを本乾燥機５に供給し、チャンバ２９内の上下一対のベーキングローラ３０上に順次糸ｓを巻き付け、その間に水分を十分に蒸発させて顔料を固着させる。その場合、チャンバ２９内の温度は、糸ｓの種類や太さ、糸ｓの走行速度やチャンバ内２９の走行時間、染色水溶液Ｌの種類や濃度等を考慮して選定されるが、ここでは１２０℃〜１８０℃に保たれている。
【００４１】この本乾燥において、予備乾燥のときのような赤外線ヒータ２２を用いて糸を直接加熱すると、糸ｓの表面が焦げ付いたりするなどの恐れがあるが、ベーキングローラ３０を用いて糸ｓを間接加熱して乾燥させれば、このような恐れがないため都合がよい。
【００４２】続いて、本乾燥された糸ｓをダンサーロール式のアキュムレータ７に移送する。ここでは、本乾燥によって生じる糸ｓの縮みに伴う各装置間のたるみを吸収して張力が一定に保たれるので、糸ｓは円滑に走行される。
【００４３】次に、この本乾燥機５で本乾燥されてアキュムレータ７を通過した後の糸ｓをセパレータ８で解し、個々の糸ｓをテンションローラ９でその張力を一定に保ちつつ、図示しないトラバース機構でトラバースして巻取装置６のビームに巻き取る。
【００４４】これにより、顔料を染色剤とした染色水溶液Ｌを使用しているにもかかわらず、色抜けや表面ムラのない良好な品質をもつ染色糸を得ることができる。しかも、染色後の糸は、染料を用いる場合のように糸染め後に水洗いする必要がないため、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい状態で製造することができる。また、顔料の種類を選択することで各種色調のものを容易に得ることができる。
【００４５】
【実施例】上記の装置および方法を用いて所望の染色糸が製作できるか否かを確認するために、次の条件の下で試作を行った。
【００４６】まず、糸ｓとして太さが７５デニールの綿糸を用い、この綿糸の８００本を各ビームに巻き取った状態で巻出装置２にセットした後、これらの綿糸ｓを並列状態で順次繰り出してマングル３に供給した。そのときの綿糸ｓの走行速度は１．５ｍ／ｍｉｎに設定した。
【００４７】次に、マングル３に供給された各綿糸ｓを顔料とバインダとを含む染色水溶液中Ｌに浸漬した。このときの染色水溶液Ｌは、チバガイギー社製、イルガフォアＳＰＤを使用し、そのときの濃度を１０％に設定した。
【００４８】次いで、ニップ装置１３の加圧ロール１６と駆動ロール１７とによって綿糸ｓを加圧して、染色後の綿糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液Ｌを除去した。この場合の加圧力は、糸全体で約６０ｋｇに設定した。
【００４９】続いて、マングル３で染色された後の綿糸ｓを予備乾燥機４に供給して予備乾燥を行った。このときのチャンバ２１内の温度は１２０℃で、チャンバ２１内の滞留時間は４５秒であった。
【００５０】次に、こうして予備乾燥された綿糸ｓをアキュムレータ７を経由して本乾燥機５に供給し、本乾燥を行った。このときのチャンバ２９内の温度は１８０℃で、チャンバ２９内の滞留時間は６０秒であった。
【００５１】引き続いて、本乾燥後の綿糸ｓをアキュムレータ７、セパレータ８、テンションローラ９を順次経由して巻取装置６のビームに巻き取った。
【００５２】こうして、染色された糸ｓの外観を検査したところ、色抜けや色ムラがなく均一で良好な染色状態であることが確認された。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を奏する。
（１） 請求項１記載の発明に係る染色糸は、染料を染色剤として用いた場合のように糸と染料とが化学的な反応を起こすことで染着されたものではなく、顔料と糸とがバインダを介して物理的に結合した状態で表面から内部に含浸されているので、染料を用いたものと比べて、独特の色調や肌触りをもつものになる。
【００５４】（２） 請求項２記載の発明に係る織物は、上記の特性を有する染色糸を布地などに織り上げた後、クラッシュ加工やストーンウォッシュ加工などを施せば、表面の一部の顔料が脱落して布地の表面に濃淡変化のある古ぼけた印象を与える独特の趣のある美観を呈することができる。
【００５５】（３） 請求項３記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、顔料を染色剤とした染色水溶液を用いて糸を染色するので、染色後の糸は、染色剤として染料を用いる場合のように水洗いする必要がない。このため、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい状態で製造することができる。また、顔料の種類を選択することで各種色調のものが得られる。しかも、色抜けや表面ムラのない糸染めを行うことができる。
【００５６】（４） 請求項４記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、予備乾燥時において、高周波誘電加熱のように内部から加熱するのではなく、赤外線ヒータによって糸の表面を均一に直接加熱するので、糸は表面から次第に乾いていくようになる。したがって、水分の蒸発に伴ういわゆるマイグレーション現象によって、染色水溶液の顔料が糸の中心に向けて移動して色抜けが生じたり、糸の表面が局部的に加熱されることで染色水溶液中の顔料が片寄って移動して色ムラが生じるなどの不具合を防止することができる。
【００５７】（５） 請求項５記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、セパレータによって各糸同士が常に接触しない状態に保っておけば、糸の表面を均一に予備乾燥することができるため、マイグレーション現象に起因した色ムラの発生をさらに一層確実に防止することができる。
【００５８】（６） 請求項６記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、本乾燥時には、ローラーベーキング機を用いて糸を間接加熱して乾燥させるので、糸の表面が焦げ付いたりするなど不具合を生じることなく、顔料を確実に固着させることができる。
【００５９】（７） 請求項７記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項３に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【００６０】（８） 請求項８記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項４に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【００６１】（９） 請求項９記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項５に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【００６２】（１０） 請求項１０記載の連続糸染め装置を用いれば、糸を染色水溶液中へ浸漬したり乾燥することによって糸が伸縮するが、各アキュムレータを設けることで、このような糸の伸縮に伴う各装置間の糸のたるみを吸収することができ、糸を連続して円滑に走行させることができる。
【００６３】（１１） 請求項１１記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項６に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る染色糸の製造装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】 同染色糸の製造装置を構成するマングルの正面図である。
【図３】 同染色糸の製造装置を構成する予備乾燥機の正面断面図である。
【図４】 同染色糸の製造装置を構成するアキュムレータの正面図である。
【図５】 同染色糸の製造装置を構成する本乾燥機の正面断面図である。
【符号の説明】
ｓ 糸、１ 染色糸の製造装置、２ 巻出装置、３ マングル（浸漬装置）、４ 予備乾燥機、５ 本乾燥機（ローラーベーキング機）、６ 巻取装置、７アキュムレータ、８ セパレータ、Ｌ 染色水溶液、２２ 赤外線ヒータ、２４セパレータ。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料を染色剤とした染色糸、これを用いた織物、その染色糸の製造方法、染色糸の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、織物の輸入依存率が高まる中で、国内においては、独自性のある糸染め技術の確立が望まれている。また、一般的な社会傾向として環境保全に対する関心も高いことから、糸染めを行う場合にも環境汚染などの問題が生じない環境に優しい技術を確立することが重要である。
【０００３】ところで、糸を染色する方法として、従来より染料が広く使用されている。この染料を使用した糸染めは、糸と染料とが化学的な反応を起こすことで染着されるために色落ちし難く、しかも、染色を比較的簡単に行えるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような染料を使用した糸染めを行う場合には、環境保全のために種々の対策を講じる必要がある。
【０００５】すなわち、染料の場合、糸の染色のために実質的に使われる染料の割合は数％程度で、大部分の染料は殆ど水とともに流出してしまう。また、この場合、水洗いのために糸１トンを染色するために２００〜３００トン程度の水が使用されるので、このように染料を含んだ多量の水を排水処理するには、十分大きな能力を備えた排水設備を設ける必要がある。しかも、排水処理後に生じるスラッジ等を別途処理する必要が生じるなど、ランニングコストが高くつくものとなっている。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、顔料を染色剤として用いてバインダで固着することにより、その場合に色抜けや色ムラのない良好な品質もつ染色糸や織物が得られ、また、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい染色糸の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するために、次のようにしている。
【０００８】すなわち、請求項１記載の発明に係る染色糸は、顔料を含む染色剤が表面から内部に含浸されてなることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明に係る織物は、請求項１記載の染色糸が織られてなることを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項１記載の染色糸を製造するための方法であって、糸を連続的に繰り出して顔料とバインダとを含む染色水溶液に浸漬し、次いで、染色後の糸を予備乾燥し、続いて本乾燥して顔料を固着させた後、巻き取ることを特徴としている。
【００１１】請求項４の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項３記載の発明の方法において、前記予備乾燥は赤外線ヒータを用いた直接加熱により乾燥することを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項３または請求項４記載の発明の方法において、複数の糸を同時に染色する場合には、染色後の各々の糸同士が互いに接触しないように分離した状態で予備乾燥することを特徴としている。
【００１３】請求項６記載の発明に係る染色糸の製造方法は、請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の発明の方法において、本乾燥は、ローラーベーキング機を用いた間接加熱により乾燥することを特徴としている。
【００１４】請求項７記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項１記載の染色糸を製造するための装置であって、糸を連続的に巻き出す巻出装置と、この巻出装置から供給される糸を顔料とバインダとを含む染色水溶液中に浸漬する浸漬装置と、この浸漬装置で染色された後の糸を予備乾燥する予備乾燥機と、この予備乾燥機で予備乾燥された糸を本乾燥して顔料を固着させる本乾燥機と、この本乾燥機で本乾燥された後の糸を巻き取る巻取装置と、を備えることを特徴としている。
【００１５】請求項８記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７記載の発明の構成において、前記予備乾燥機は、赤外線ヒータを備えていることを特徴としている。
【００１６】請求項９記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７または請求項８記載の発明の構成において、前記予備乾燥機には、この予備乾燥機内で糸同士が互いに接触しないように分離状態を保つセパレータが設けられていることを特徴としている。
【００１７】請求項１０記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７ないし請求項９のいずれか１項記載の発明の構成において、前記予備乾燥機と本乾燥機の各出口側には、走行する糸の伸縮に応じて張力を一定に保つためのアキュムレータが配置されていることを特徴としている。
【００１８】請求項１１記載の発明に係る染色糸の製造装置は、請求項７ないし請求項１０のいずれか１項記載の発明の構成において、前記本乾燥機は、ローラーベーキング機を備えることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係る染色糸の製造装置の全体構成を示す側面図、図２はマングルの正面図、図３は予備乾燥機の正面断面図、図４はアキュムレータの正面図、図５は本乾燥機の正面断面図である。
【００２０】この実施の形態における染色糸の製造装置１は、複数の糸ｓを並列に連続して巻き出す巻出装置２、この巻出装置２で繰り出される糸ｓを顔料とバインダとが含まれる染色水溶液Ｌ中に浸漬する浸漬装置としてのマングル３、このマングル３で染色された後の糸ｓを予備乾燥する予備乾燥機４、この予備乾燥機４で予備乾燥された糸ｓを本乾燥して顔料を固着させる本乾燥機５、およびこの本乾燥機５で本乾燥された後の糸ｓを巻き取る巻取装置６を主体に構成されている。
【００２１】そして、予備乾燥機４および本乾燥機５の各出口側には、走行する糸ｓの伸縮に応じて張力を一定に保つためのアキュムレータ７がそれぞれ配置されている。また、巻取装置６の前段位置には、巻取装置６で巻き取る前に糸染め後の各糸ｓを分離するセパレータ８および巻取張力を一定に保つためのテンションローラ９が設けられている。
【００２２】上記の巻出装置２は、ビーム巻状態にある糸ｓを連続的に繰り出すもので、ディスクプレート式のブレーキ機構（図示せず）を備えており、このブレーキ機構によってマングル３に供給される糸ｓの張力を一定に保つようになっている。
【００２３】マングル３は、顔料とバインダとを含む染色水溶液Ｌが貯留されている浸漬槽１２と、この浸漬槽１２を通過した糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液を除去するニップ装置１３とを備える。そして、浸漬槽１２には糸を浸漬槽１２内に導く２つの給糸ガイドローラ１４と糸ｓの浮き上がりを防止する２つの液中ローラ１５とがそれぞれ配置されている。一方、ニップ装置１３は、上下に対向配置された加圧ロール１６と駆動ロール１７とを有し、加圧ロール１６は合成ゴム製のもので、エアシリンダ１８によってその加圧力が調整可能に構成されており、両ロール１６，１７の密着点で糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液が絞り取られるようになっている。
【００２４】予備乾燥機４は、チャンバ２１内の上下にそれぞれ複数（ここでは上下にそれぞれ５つ）の赤外線ヒータ２２が糸の走行方向に直交して配置されており、また、チャンバ２１内には赤外線ヒータ２２の輻射熱を有効利用できるようにヒータ固定フレームを兼用した反射板２３が取り付けられている。また、チャンバ２１の天井部には、染色水溶液の昇華ガス等を排気するための図示しない排気口が設けられている。
【００２５】このように、この実施の形態では、赤外線ヒータ２２を使用しているため、チャンバ２１内を無風状態に保って予備乾燥することができるので、予備乾燥中に隣接する糸ｓ同士が接触する危険性を低減することができて都合がよい。しかし、チャンバ２１内で隣接する糸同士が接触しないように確実に分離状態を保つことができるのであれば、熱風乾燥機などを用いることも可能である。なお、ここでの赤外線ヒータ２２は、赤外線領域の光だけでなく遠赤外線領域の光を発するヒータであってもよい。
【００２６】さらに、予備乾燥機４には、チャンバ２１内で糸ｓ同士が振動等によって互いに接触せずに分離状態を保つように、チャンバ２１の入口部と出口部とにそれぞれセパレータ２４が設けられている。これらのセパレータ２４は、互いに並列に走行する各糸ｓごとに個別にガイドバー２４を設けて構成されたもので、各ガイドバー２４の表面は、予備乾燥される糸ｓが良好に走行するように耐熱ポリフッ化エチレンコーティングされていて、チャンバ２１の外壁に取り付けられたブラケットに固定されている。
【００２７】アキュムレータ７は、ダンサーロール式のもので、複数のテンションローラ２７と、このテンションローラ２７の張力を制御する減圧弁付きのエアシリンダ２８とを組み合わせて構成されている。糸ｓの染色水溶液中Ｌへの浸漬あるいは乾燥に伴って糸ｓが伸縮するが、各アキュムレータ７を設けることで、このような糸ｓの伸縮に伴う各装置間の糸のたるみを吸収することができ、糸ｓを連続して円滑に走行させることができる。
【００２８】本乾燥機５は、ローラーベーキング機からなり、このローラーベーキング機５は、チャンバ２９内に上下一対のベーキングローラ３０およびガイドローラー３１が設けられるとともに、各ベーキングローラ３０内にチャンバ２９外部から熱媒体が循環供給されるように構成されている。この場合の熱媒体としては、たとえば加熱オイル、高圧蒸気、あるいはヒータで加熱された空気やガス等が使用される。そして、チャンバ２９内に導入された糸ｓは、入口側のガイドローラ３１を経て下方から上方の各ベーキングローラ３０に順次巻回された後、出口側のガイドローラ３１を経てチャンバ２９外に導出されるようになっている。なお、各ベーキングローラ３０の表面は、本乾燥される糸ｓが良好に走行するように耐熱ポリフッ化エチレンコーティングされており、また、チャンバ２９の天井部には、染色水溶液の昇華ガス等を排気するための図示しない排気口が設けられている。
【００２９】巻取装置６の前段位置に設けられたセパレータ８は、アキュムレータ７から供給される各糸ｓを解すもので、架台３４にガイドバー３５を立設して構成されている。また、巻取装置６は、図示しないトラバース機構を備えており、その前段のテンションローラ９との組み合わせによって染色後の糸ｓが常に一定の張力でもってビームに巻き取られるようになっている。
【００３０】なお、この実施の形態の連続糸染め装置１は、図示しない電気制御盤を備えており、この電気制御盤によって上述した各部２〜６が連携して制御されている。
【００３１】次に、上記構成を有する製造装置１を用いて染色糸を製造する方法について説明する。
【００３２】まず、予めビームに巻かれた状態の糸ｓを巻出装置２にセットする。ここでの糸ｓの素材は、綿や麻などの天然繊維の他、レーヨン、テトロンなどの合成繊維、もしくはこれらの混紡品を使用することができる。
【００３３】そして、巻出装置２から複数の糸ｓを並列状態で順次繰り出してマングル３に供給する。この場合、糸ｓを並列的に繰り出す本数は、ここでは生産性を考慮して数百本程度に設定されているが、１本あるいは数十本単位であってもよい。また、糸ｓの走行速度は、糸ｓの種類や太さ、染色水溶液Ｌの濃度などに依存するが、ここでは１〜１０ｍ／ｍｉｎに設定される。
【００３４】マングル３に供給された各糸Ｌを給糸ガイドローラ１４で浸漬槽１２に導き、この浸漬槽１２内に予め貯留されている染色水溶液Ｌ中に浸漬する。このとき、糸Ｌは、染色水溶液Ｌ中に２度にわたって浸漬され、浸漬中は液中ローラ１５によって糸ｓの浮き上がりが防止される。ここで、染色水溶液Ｌに含まれる顔料としては、金属塩などの無機顔料に限らず、レーキなどの有機顔料を使用することができる。また、バインダとしては、アクリル系やアルキド系の水溶性の合成樹脂が適用される。染色水溶液Ｌの濃度は、糸ｓの種類や太さ、顔料やバインダの種類等を考慮して選定されるが、ここでは数％〜数十％に設定されている。
【００３５】次いで、ニップ装置１３の上下の加圧ロール１６と駆動ロール１７とによって糸ｓを加圧して、浸漬槽１２を通過した糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液Ｌを除去する。
【００３６】続いて、マングル３で染色された後の糸ｓを予備乾燥機４に供給する。その際、チャンバ２１の入口部、内部、および出口部にそれぞれ設けられたセパレータ２４によって染色後の各々の糸ｓ同士が振動等によって互いに接触しないように複数段（ここでは上下４段）に分離した状態に保たれる。そして、チャンバ２１内では、各糸ｓを赤外線ヒータ２２を用いて直接に加熱して予備乾燥する。その場合、チャンバ２１内の温度は、糸ｓの種類や太さ、糸ｓの走行速度やチャンバ２１内の走行時間、染色水溶液Ｌの種類や濃度等を考慮して選定されるが、ここでは１２０℃〜１４０℃に保持されている。
【００３７】予備乾燥前の状態において、糸ｓは断面が略円形をしているので、染色水溶液Ｌに浸漬後は糸ｓの円周に沿って略均一に染色水溶液Ｌが浸透している。そして、予備乾燥では、高周波誘電加熱のように内部から加熱するのではなく、赤外線ヒータ２２によって糸ｓの表面を均一に直接加熱するので、糸ｓは表面から次第に乾いていく。したがって、水分の蒸発の不均一性に伴ういわゆるマイグレーション現象によって、染色水溶液Ｌの顔料が糸ｓの中心に向けて移動して色抜けが生じたり、糸ｓの表面が局部的に加熱されることで染色水溶液中Ｌの顔料が片寄って移動して色ムラが生じるなどといった不具合を防止することができる。
【００３８】特に、この実施の形態のように、セパレータ２４によって各糸ｓ同士が常に接触しない状態に保っておけば、糸ｓの表面が均一に予備乾燥されるため、マイグレーション現象に起因した色ムラの発生を一層確実に防止することができるので都合がよい。なお、この予備乾燥では、糸ｓは完全に乾燥されておらず、未だ水分が含まれているので、赤外線ヒータ２２で直接加熱しても糸ｓの表面が焦げ付くなどの恐れはない。
【００３９】続いて、予備乾燥された糸ｓをダンサーロール式のアキュムレータ７に移送する。糸ｓは、染色水溶液Ｌ中への浸漬時や予備乾燥時の水分の吸収、蒸発によって伸縮が生じるが、このような糸ｓの伸縮に伴う各装置間の糸のたるみはアキュムレータ７で吸収されて張力が一定に保たれて円滑に走行される。
【００４０】次に、糸ｓを本乾燥機５に供給し、チャンバ２９内の上下一対のベーキングローラ３０上に順次糸ｓを巻き付け、その間に水分を十分に蒸発させて顔料を固着させる。その場合、チャンバ２９内の温度は、糸ｓの種類や太さ、糸ｓの走行速度やチャンバ内２９の走行時間、染色水溶液Ｌの種類や濃度等を考慮して選定されるが、ここでは１２０℃〜１８０℃に保たれている。
【００４１】この本乾燥において、予備乾燥のときのような赤外線ヒータ２２を用いて糸を直接加熱すると、糸ｓの表面が焦げ付いたりするなどの恐れがあるが、ベーキングローラ３０を用いて糸ｓを間接加熱して乾燥させれば、このような恐れがないため都合がよい。
【００４２】続いて、本乾燥された糸ｓをダンサーロール式のアキュムレータ７に移送する。ここでは、本乾燥によって生じる糸ｓの縮みに伴う各装置間のたるみを吸収して張力が一定に保たれるので、糸ｓは円滑に走行される。
【００４３】次に、この本乾燥機５で本乾燥されてアキュムレータ７を通過した後の糸ｓをセパレータ８で解し、個々の糸ｓをテンションローラ９でその張力を一定に保ちつつ、図示しないトラバース機構でトラバースして巻取装置６のビームに巻き取る。
【００４４】これにより、顔料を染色剤とした染色水溶液Ｌを使用しているにもかかわらず、色抜けや表面ムラのない良好な品質をもつ染色糸を得ることができる。しかも、染色後の糸は、染料を用いる場合のように糸染め後に水洗いする必要がないため、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい状態で製造することができる。また、顔料の種類を選択することで各種色調のものを容易に得ることができる。
【００４５】
【実施例】上記の装置および方法を用いて所望の染色糸が製作できるか否かを確認するために、次の条件の下で試作を行った。
【００４６】まず、糸ｓとして太さが７５デニールの綿糸を用い、この綿糸の８００本を各ビームに巻き取った状態で巻出装置２にセットした後、これらの綿糸ｓを並列状態で順次繰り出してマングル３に供給した。そのときの綿糸ｓの走行速度は１．５ｍ／ｍｉｎに設定した。
【００４７】次に、マングル３に供給された各綿糸ｓを顔料とバインダとを含む染色水溶液中Ｌに浸漬した。このときの染色水溶液Ｌは、チバガイギー社製、イルガフォアＳＰＤを使用し、そのときの濃度を１０％に設定した。
【００４８】次いで、ニップ装置１３の加圧ロール１６と駆動ロール１７とによって綿糸ｓを加圧して、染色後の綿糸ｓに含まれる余剰の染色水溶液Ｌを除去した。この場合の加圧力は、糸全体で約６０ｋｇに設定した。
【００４９】続いて、マングル３で染色された後の綿糸ｓを予備乾燥機４に供給して予備乾燥を行った。このときのチャンバ２１内の温度は１２０℃で、チャンバ２１内の滞留時間は４５秒であった。
【００５０】次に、こうして予備乾燥された綿糸ｓをアキュムレータ７を経由して本乾燥機５に供給し、本乾燥を行った。このときのチャンバ２９内の温度は１８０℃で、チャンバ２９内の滞留時間は６０秒であった。
【００５１】引き続いて、本乾燥後の綿糸ｓをアキュムレータ７、セパレータ８、テンションローラ９を順次経由して巻取装置６のビームに巻き取った。
【００５２】こうして、染色された糸ｓの外観を検査したところ、色抜けや色ムラがなく均一で良好な染色状態であることが確認された。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を奏する。
（１） 請求項１記載の発明に係る染色糸は、染料を染色剤として用いた場合のように糸と染料とが化学的な反応を起こすことで染着されたものではなく、顔料と糸とがバインダを介して物理的に結合した状態で表面から内部に含浸されているので、染料を用いたものと比べて、独特の色調や肌触りをもつものになる。
【００５４】（２） 請求項２記載の発明に係る織物は、上記の特性を有する染色糸を布地などに織り上げた後、クラッシュ加工やストーンウォッシュ加工などを施せば、表面の一部の顔料が脱落して布地の表面に濃淡変化のある古ぼけた印象を与える独特の趣のある美観を呈することができる。
【００５５】（３） 請求項３記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、顔料を染色剤とした染色水溶液を用いて糸を染色するので、染色後の糸は、染色剤として染料を用いる場合のように水洗いする必要がない。このため、環境汚染等を生じることがなくて環境に優しい状態で製造することができる。また、顔料の種類を選択することで各種色調のものが得られる。しかも、色抜けや表面ムラのない糸染めを行うことができる。
【００５６】（４） 請求項４記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、予備乾燥時において、高周波誘電加熱のように内部から加熱するのではなく、赤外線ヒータによって糸の表面を均一に直接加熱するので、糸は表面から次第に乾いていくようになる。したがって、水分の蒸発に伴ういわゆるマイグレーション現象によって、染色水溶液の顔料が糸の中心に向けて移動して色抜けが生じたり、糸の表面が局部的に加熱されることで染色水溶液中の顔料が片寄って移動して色ムラが生じるなどの不具合を防止することができる。
【００５７】（５） 請求項５記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、セパレータによって各糸同士が常に接触しない状態に保っておけば、糸の表面を均一に予備乾燥することができるため、マイグレーション現象に起因した色ムラの発生をさらに一層確実に防止することができる。
【００５８】（６） 請求項６記載の発明に係る染色糸の製造方法によれば、本乾燥時には、ローラーベーキング機を用いて糸を間接加熱して乾燥させるので、糸の表面が焦げ付いたりするなど不具合を生じることなく、顔料を確実に固着させることができる。
【００５９】（７） 請求項７記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項３に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【００６０】（８） 請求項８記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項４に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【００６１】（９） 請求項９記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項５に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【００６２】（１０） 請求項１０記載の連続糸染め装置を用いれば、糸を染色水溶液中へ浸漬したり乾燥することによって糸が伸縮するが、各アキュムレータを設けることで、このような糸の伸縮に伴う各装置間の糸のたるみを吸収することができ、糸を連続して円滑に走行させることができる。
【００６３】（１１） 請求項１１記載の連続糸染め装置を用いれば、請求項６に記載した染色糸の製造方法を容易にかつ確実に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る染色糸の製造装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】 同染色糸の製造装置を構成するマングルの正面図である。
【図３】 同染色糸の製造装置を構成する予備乾燥機の正面断面図である。
【図４】 同染色糸の製造装置を構成するアキュムレータの正面図である。
【図５】 同染色糸の製造装置を構成する本乾燥機の正面断面図である。
【符号の説明】
ｓ 糸、１ 染色糸の製造装置、２ 巻出装置、３ マングル（浸漬装置）、４ 予備乾燥機、５ 本乾燥機（ローラーベーキング機）、６ 巻取装置、７アキュムレータ、８ セパレータ、Ｌ 染色水溶液、２２ 赤外線ヒータ、２４セパレータ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 顔料を含む染色剤が表面から内部に含浸されてなることを特徴とする染色糸。
【請求項２】 請求項１記載の染色糸が織られてなることを特徴とする織物。
【請求項３】 請求項１記載の染色糸を製造するための方法であって、糸を連続的に繰り出して顔料とバインダとを含む染色水溶液に浸漬し、次いで、染色後の糸を予備乾燥し、続いて本乾燥して顔料を固着させた後、巻き取ることを特徴とする染色糸の製造方法。
【請求項４】 前記予備乾燥は赤外線ヒータを用いた直接加熱により乾燥することを特徴とする請求項３記載の染色糸の製造方法。
【請求項５】 複数の糸を同時に染色する場合には、染色後の各々の糸同士が互いに接触しないように分離した状態で予備乾燥することを特徴とする請求項３または請求項４記載の染色糸の製造方法。
【請求項６】 本乾燥は、ローラーベーキング機を用いた間接加熱により乾燥することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の染色糸の製造方法。
【請求項７】 請求項１記載の染色糸を製造するための装置であって、糸を連続的に巻き出す巻出装置と、この巻出装置から供給される糸を顔料とバインダとを含む染色水溶液中に浸漬する浸漬装置と、この浸漬装置で染色された後の糸を予備乾燥する予備乾燥機と、この予備乾燥機で予備乾燥された糸を本乾燥して顔料を固着させる本乾燥機と、この本乾燥機で本乾燥された後の糸を巻き取る巻取装置と、を備えることを特徴とする染色糸の製造装置。
【請求項８】 前記予備乾燥機は、赤外線ヒータを備えていることを特徴とする請求項７記載の染色糸の製造装置。
【請求項９】 前記予備乾燥機には、この予備乾燥機内で糸同士が互いに接触しないように分離状態を保つセパレータが設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８記載の染色糸の製造装置。
【請求項１０】 前記予備乾燥機と本乾燥機の各出口側には、走行する糸の伸縮に応じて張力を一定に保つためのアキュムレータが配置されていることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項記載の染色糸の製造装置。
【請求項１１】 前記本乾燥機は、ローラーベーキング機を備えることを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか１項記載の染色糸の製造装置。
【請求項１】 顔料を含む染色剤が表面から内部に含浸されてなることを特徴とする染色糸。
【請求項２】 請求項１記載の染色糸が織られてなることを特徴とする織物。
【請求項３】 請求項１記載の染色糸を製造するための方法であって、糸を連続的に繰り出して顔料とバインダとを含む染色水溶液に浸漬し、次いで、染色後の糸を予備乾燥し、続いて本乾燥して顔料を固着させた後、巻き取ることを特徴とする染色糸の製造方法。
【請求項４】 前記予備乾燥は赤外線ヒータを用いた直接加熱により乾燥することを特徴とする請求項３記載の染色糸の製造方法。
【請求項５】 複数の糸を同時に染色する場合には、染色後の各々の糸同士が互いに接触しないように分離した状態で予備乾燥することを特徴とする請求項３または請求項４記載の染色糸の製造方法。
【請求項６】 本乾燥は、ローラーベーキング機を用いた間接加熱により乾燥することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の染色糸の製造方法。
【請求項７】 請求項１記載の染色糸を製造するための装置であって、糸を連続的に巻き出す巻出装置と、この巻出装置から供給される糸を顔料とバインダとを含む染色水溶液中に浸漬する浸漬装置と、この浸漬装置で染色された後の糸を予備乾燥する予備乾燥機と、この予備乾燥機で予備乾燥された糸を本乾燥して顔料を固着させる本乾燥機と、この本乾燥機で本乾燥された後の糸を巻き取る巻取装置と、を備えることを特徴とする染色糸の製造装置。
【請求項８】 前記予備乾燥機は、赤外線ヒータを備えていることを特徴とする請求項７記載の染色糸の製造装置。
【請求項９】 前記予備乾燥機には、この予備乾燥機内で糸同士が互いに接触しないように分離状態を保つセパレータが設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８記載の染色糸の製造装置。
【請求項１０】 前記予備乾燥機と本乾燥機の各出口側には、走行する糸の伸縮に応じて張力を一定に保つためのアキュムレータが配置されていることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項記載の染色糸の製造装置。
【請求項１１】 前記本乾燥機は、ローラーベーキング機を備えることを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか１項記載の染色糸の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００３−２１３５３４（Ｐ２００３−２１３５３４Ａ）
【公開日】平成１５年７月３０日（２００３．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−７２１２（Ｐ２００２−７２１２）
【出願日】平成１４年１月１６日（２００２．１．１６）
【出願人】（５０１４０１９８４）多可染工株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年７月３０日（２００３．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年１月１６日（２００２．１．１６）
【出願人】（５０１４０１９８４）多可染工株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]