梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材用型枠およびその型枠を用いた梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材の製造方法
【課題】強度の異なるコンクリートの打分けの手間と費用を削減し、製造作業効率を上げ、コンクリートの一体化を図れるプレキャストコンクリート部材の型枠を提供すること。
【解決手段】型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んでいる。仕切り部材２６は、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿脱される。仕切り部材２６は、仕切り板４４と、複数のシート材４６とを備えている。各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。また、各シート材４６は、上方への引き抜き時、変形あるいは移動して梁主筋挿通溝４４０２内での梁下端筋Ｔ１の相対的な移動を許容するように取り付けられている。
【解決手段】型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んでいる。仕切り部材２６は、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿脱される。仕切り部材２６は、仕切り板４４と、複数のシート材４６とを備えている。各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。また、各シート材４６は、上方への引き抜き時、変形あるいは移動して梁主筋挿通溝４４０２内での梁下端筋Ｔ１の相対的な移動を許容するように取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材の製造用型枠およびその型枠を用いた梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の構造物ではその構造物の強度を確保しつつコストダウンを図るため、柱には高強度のコンクリートが用いられ、梁には柱よりも強度の低いコンクリートが用いられる。
一方、上記の構造物では、梁の一部と柱の一部とが一体化されたプレキャストコンクリート部材が用いられ、梁の部分と柱の部分では、それぞれ梁と柱に要求される強度に応じて異強度のコンクリートが打ち分けられる。
多くのＰＣａ工場では、柱梁接合部と梁部のコンクリート強度が異なる場合、打分け部に金属性のラス網や打込み型枠を打込むか、バラ板、エア型枠等で仕切る方法を採用してコンクリート強度打分けを実施している。
【特許文献１】特開２００７−８５１４８
【特許文献２】特開２００１−１９３２８１
【特許文献３】特開平４−８０４６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ラス網を用いて打ち分け箇所を仕切る方法では、鉄筋が邪魔となってラス網の設置が困難であり、また、打ち込み時にラス網にずれが生じることがあり、あるいは、網目からコンクリートのノロが漏出し、コンクリートの確実な打分けができない。
また、エア型枠、スポンジを用いて打ち分け箇所を仕切る方法では、それらの設置に手間と費用がかかり、空気型枠は設置時に割れるおそれがあり、また、梁下部のかぶり部分からコンクリートのノロが漏出する不具合がある。
本発明者は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、強度の異なるコンクリートの打分けを行なうための手間と費用を削減し、製造作業の効率を上げ、かつ、コンクリートの一体化の問題を解決できるプレキャストコンクリート部材用型枠およびその型枠を用いたプレキャストコンクリート部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため本発明は、鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を製造する型枠であって、前記型枠は、直線状に延在し上方が開放された梁部用コンクリート打設空間を有する梁部用型枠と、前記梁部用コンクリート打設空間の端部に接続され上方が開放された柱梁接合部用コンクリート打設空間を有する柱梁接合部用型枠とを備え、前記柱梁接合部用コンクリート打設空間寄りの前記梁部用コンクリート打設空間の打ち分け箇所に挿脱され該打ち分け箇所において前記柱梁接合部用コンクリート打設空間を仕切る仕切り部材が設けられ、前記仕切り部材は、仕切り板と、柔軟性を有する複数のシート材とを備え、前記仕切り板は、前記打ち分け箇所において前記梁部用コンクリート打設空間の長手方向と直交する方向において前記梁部用コンクリート打設空間を仕切るように前記打ち分け箇所に上方から挿脱される寸法の幅を有し、前記仕切り板に、上下に延在し下端が開放端とされ梁主筋が挿通される梁主筋挿通溝が幅方向に間隔をおいて複数設けられ、前記各シート材は、梁主筋が挿通される前記梁主筋挿通溝箇所において梁主筋に接触して撓み前記梁部用コンクリート打設空間内で梁主筋が挿通される以外の梁主筋挿通溝の箇所を塞ぎつつ梁主筋を前記梁主筋挿通溝に挿通させるように構成され、さらに、前記各シート材は、前記仕切り部材の前記梁部用コンクリート打設空間からの上方への引き抜き時、梁主筋が前記梁主筋挿通溝内で開放端へ向かって相対的に移動する際に梁主筋に接触して変形あるいは移動し梁主筋の相対的な移動を許容するように前記仕切り板に取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明は、鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を、上述の型枠を用いて製造する製造方法であって、前記梁部用型枠の内部と前記柱梁接合部用型枠の内部に鉄筋を配筋し前記打ち分け箇所に前記仕切り部材を配置し、前記梁部用型枠の内部に梁部用コンクリートを、前記柱梁接合部用型枠の内部に柱梁接合部用コンクリートをそれぞれ打設し、コンクリートの打設後、前記仕切り部材を前記梁部用型枠の上方に引き抜くようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、コンクリートの打ち分け箇所に、仕切り板とシート材とからなる仕切り部材を配置してコンクリート打設空間を仕切るようにしたので、梁部と柱梁接合部との境においてコンクリートの打ち分けを設計どおりにきれいに行なうことが可能となる。
したがって、強度の異なるコンクリートの打分けを行なうための手間と費用を削減し、製造作業の効率を上げ、かつ、コンクリートの一体化の問題を解決することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
まず、製造すべきプレキャストコンクリート部材から説明する。
図１は製造すべきプレキャストコンクリート部材１０の斜視図を示す。
製造すべきプレキャストコンクリート部材１０は、鉄筋コンクリート製の梁部１２の長さ方向の中間部に、鉄筋コンクリート製の柱梁接合部１４が設けられている。言い換えると、プレキャストコンクリート部材１０は、柱梁接合部１４の対向する面からそれぞれ梁部１２が同一直線上に位置するように延在している。
梁部１２は、梁部用コンクリートと鉄筋からなり、柱梁接合部１４は、梁部用コンクリートよりも強度が高い柱梁接合部用コンクリートと鉄筋からなる。梁部１２の長さ方向と直交する面で切った柱梁接合部１４の断面は、梁部１２の長さ方向と直交する面で切った梁部１２の断面よりも大きい。
なお、梁部用の鉄筋は梁下端筋（梁主筋）Ｔ１や梁上端筋（梁主筋）Ｔ２、スターラップ筋Ｔ３、腹金Ｔ４（図３参照）などを含み、また、柱部用の鉄筋も不図示ではあるが柱主筋貫通孔（シース管）やフープ筋などを含んでいる。
【０００７】
プレキャストコンクリート部材１０は、図２に示す仕切り部材２６を備えた型枠２０を用いて製造される。
型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んで構成されている。
梁部用型枠２２は、梁部用第１型枠３２と梁部用第２型枠３４とで構成されている。
梁部用第１型枠３２は、柱梁接合部１４の一方の側に位置する梁部１２の部分の形成用で、梁部形成用のコンクリート打設空間３６が上部が開放されて水平方向に延在しており、柱梁接合部用型枠２４側の端部が開放端３６Ａとなっている。
梁部用第２型枠３４は、柱梁接合部１４の他方の側に位置する梁部１２の部分の形成用で、梁部形成用のコンクリート打設空間３８が上部が開放されて水平方向に延在しており、柱梁接合部用型枠２４側の端部が開放端３８Ａとなっている。
梁部用第１、２型枠３２、３４は、梁部１２の延在方向の端部を形成する端面３５０２と、上方を向いた底面３５０４と、底面３５０４の両側から起立し互いに対向する一対の側面３５０６を有し、それらの型面３５０２、３５０４、３５０６は、原則として、製造される梁部１２と同一の高さで形成され、この場合には、梁部用第１型枠３２の内部空間とコンクリート打設空間３６とが一致し、また、梁部用第２型枠３４の内部空間とコンクリート打設空間３８とが一致している。
【０００８】
柱梁接合部用型枠２４は、コンクリート打設空間３６、３８に連通する柱梁接合部形成用のコンクリート打設空間４２を形成するものである。
柱梁接合部用型枠２４は、コンクリート打設空間４２寄りのコンクリート打設空間３６、３８の箇所であるコンクリートの打ち分け箇所に設置された仕切り部材２６と協働して柱部形成用のコンクリート打設空間４２を形成するものである。
柱梁接合部用型枠２４は、コンクリート打設空間４２の底部を仕切る底面２４０２と、底面２４０２の両側から起立し互いに対向する一対の側面２４０４と、一対の側面２４０４の両端と梁部用第１、第２型枠３２の開放端３６Ａ、３８Ａに接続する一対の端面２４０６とを有している。
それら型面２４０４、２４０６の高さは、梁部用第１、２型枠３２、３４の型面３５０２、３５０４、３５０６の高さよりも大きく、また、原則として、製造される柱梁接合部１４の高さと同一の高さで形成され、この場合には、柱梁接合部用型枠２４の内部空間とコンクリート打設空間４２とが一致している。
一対の側面２４０４は、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６間の間隔よりも大きな寸法の間隔をおいて設けられている。
一対の端面２４０６は、梁部用第１、２型枠３２、３４の端面３５０２と平行するように設けられている。
一対の端面２４０６は、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６のそれぞれ外側方に突出する一対の側部２４０６Ａと、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６の上方に位置し側部２４０６Ａの上部間を接続する連結部２４０６Ｂとを有している。
なお、梁部１２の長さ方向と直交する面で切った柱梁接合部１４の断面が、梁部１２の長さ方向と直交する面で切った梁部１２の断面と等しいプレキャストコンクリート部材１０を製造する場合には、柱梁接合部用型枠２４の型面２４０４、２０６の高さは、梁部用第１、２型枠３２、３４の型面３５０２、３５０４、３５０６の高さと同一となり、一対の側面２４０４は、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６間の間隔と同一寸法の間隔をおいて設けられる。
また、図７（Ｄ）に示すように、プレキャストコンクリート部材１０の形状如何によっては、柱梁接合部用型枠２４の一対の端面２４０６が、梁部用第１、２型枠３２、３４の端面３５０２に対して平行せず傾斜する場合もある。
【０００９】
仕切り部材２６は、柱梁接合部用コンクリート打設空間４２寄りの梁部用コンクリート打設空間３６、３８の箇所であるコンクリートの打ち分け箇所に挿脱され、該箇所において柱梁接合部用コンクリート打設空間３６、３８を仕切るものである。
仕切り部材２６は、図３に示すように、仕切り板４４と、複数の柔軟性を有するシート材４６とを備えている。
【００１０】
仕切り板４４は、コンクリート打設時の側圧で変形しない厚さで形成され、鋼製や合成樹脂製の板材が採用可能である。
仕切り板４４は、前記打ち分け箇所において梁部用コンクリート打設空間３６、３８の長手方向と直交する方向において梁部用コンクリート打設空間３６、３８を仕切り、かつ、前記箇所に上方から挿脱される寸法の幅を有している。
仕切り板４４には、上下に延在し下端が開放端とされ梁上端筋Ｔ２を含む梁下端筋Ｔ１が挿通される梁主筋挿通溝４４０２が幅方向に間隔をおいて複数（例えば４つ）設けられている。
仕切り板４４の幅は、前記打ち分け箇所に上方から挿脱されるように、梁部用コンクリート打設空間３６の幅よりも僅かに小さい寸法で形成されている。
また、仕切り板４４の高さは、製造される梁部１２の高さよりも大きな寸法で形成されている。
なお、図３において符号４４０４は、仕切り部材２６をクレーンにより吊り下げるためのワイヤ挿通孔を示している。
【００１１】
シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所に縁部が位置するように複数配置されている。
各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁部用コンクリート打設空間３６、３８内で梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、梁部用コンクリート打設空間３６、３８内において全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。
また、各シート材４６は、コンクリート打設後の仕切り部材２６の梁部用コンクリート打設空間３６、３８からの上方への引き抜き時、梁下端筋Ｔ１、梁上端筋Ｔ２が梁主筋挿通溝４４０２内で開放端へ向かって移動する際にそれら梁主筋Ｔ１、Ｔ２に接触して変形あるいは移動し梁主筋挿通溝４４０２内での梁主筋Ｔ１、Ｔ２の相対的な移動を許容するように仕切り板４４に取り付けられている。
さらに、本実施の形態では、仕切り板４４の幅方向の両側に、梁部用型枠２２の側面３５０６との間の隙間を塞ぐシート材４６Ｃが取り付けられている。
なお、シート材４６は、柱梁接合部用コンクリートよりも強度が低い梁部用コンクリートが柱梁接合部用コンクリート打設空間４２に流入しにくいように、柱梁接合部用コンクリート打設空間４２に対向する仕切り板４４の面と反対の面に設けられている。
【００１２】
より詳細に説明すると、梁下端筋Ｔ１が４本並べられた列と、３本並べられた列とが、梁部１２の下部に上下に間隔をおいて設けられ、さらに、梁上端筋Ｔ２が４本並べられた列が梁部１２の上方に露出させて設けられている。
図３に示すように、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の前記打ち分け箇所に仕切り部材２６が設置された状態で、４本の梁上端筋Ｔ２は、各梁主筋挿通溝４４０２の上端に位置し、また、２列をなす梁下端筋Ｔ１は、各梁主筋挿通溝４４０２の下部に位置する。
【００１３】
シート材４６は柔軟性を有し、図３、図４に示すように、２枚の第１シート材４６Ａと、４枚の第２シート材４６Ｂと、２枚の第３シート材４６Ｃとを含んで構成されている。
シート材４６として、引き抜き時に主筋に当たっても破れにくく変形性能を有するものが望ましく、例えば、テント用の布材などが使用可能である。
なお、シート材４６に、テフロン（登録商標）コーティングなどのようなコンクリートの付着を減らすため表面加工を施しておくと、コンクリート打設後の仕切り部材２６の引き抜きを円滑に行う上で有利となる。
【００１４】
図３に示すように、２枚の第１シート材４６Ａは、隣り合う２つの梁主筋挿通溝４４０２を塞ぐように設けられている。
各第１シート材４６Ａは、梁部１２の上面に相当する梁部用コンクリート打設空間３６、３８の箇所よりも上方の箇所から、上下２列の梁下端筋Ｔ１のうち上方に位置する列の梁下端筋Ｔ１の列を覆う位置まで上下に延在している。
各第１シート材４６Ａは、幅方向の中央部が両側の２つの梁主筋挿通溝４４０２の間に位置する仕切り板４４の箇所にボルト、ナット、ワッシャなどを介して取り付けられている。
また、仕切り板４４の左右両側に近接する各第１シート材４６Ａの幅方向の外側の端部には、腹金Ｔ４を挿通する長溝４６０２が左右に延在形成されている。
また、各第１シート材４６Ａの下部中央には、主筋に接触して撓み易いように、切れ目４６０４が上下に形成されている。
【００１５】
４枚の第２シート材４６Ｂは、同形同大の長方形に形成されている。
図５に示すように、各第２シート材４６Ｂは、その長さ方向を左右に延在させ、仕切り板４４の幅方向の中央に位置する長さ方向の端部を、仕切り板４４の幅方向の中央にボルトナットを介して揺動可能に取り付けられている。
図３に示すように、４枚の第２シート材４６Ｂのうちの２枚は、梁下端筋Ｔ１の上下２列の間に位置し、その上縁が上側の列の梁下端筋Ｔ１の上部にかかり、その下縁が下側の列の梁下端筋Ｔ１の上部にかかるように配置されている。
４枚の第２シート材４６Ｂのうちの残りの２枚は、下側の列の梁下端筋Ｔ１の下方に位置し、その上縁が下側の列の梁下端筋Ｔ１の下部にかかり、その下縁が仕切り板４４の下端よりも僅かに下方に突出するように配置されている。
このように上側の列の梁下端筋Ｔ１の箇所において、第１シート材４６Ａの下部と上側の第２シート材４６Ｂの上部とで重なり部分をもたせ、また、下側の列の梁下端筋Ｔ１の上下に、上側の第２シート材４６Ｂの下部と下側の第２シート材４６Ｂの上部とをかかるようにすることで、梁下端筋Ｔ１が挿通された梁主筋挿通溝４４０２箇所におけるコンクリートの漏れの防止が図られている。
【００１６】
第３シート材４６Ｃは、梁部１２の上面に相当する梁部用コンクリート打設空間の箇所よりも上方の箇所から、仕切り板４４の下縁よりも僅か下方まで上下に延在している。
第３シート材４６Ｃは、ボルト、ナット、ワッシャを介して、あるいは、両面粘着テープなどを介して仕切り板４４に取り付けられている。
第３シート材４６Ｃの外縁は、仕切り板４４の幅方向の両端と、梁部用型枠２２の側面との間の隙間を閉塞できるように、仕切り板４４の外縁よりも僅かに外方に突出している。
なお、引き抜き時に力のかかるシート材４６の部分の枚数を増やすなど任意である。
【００１７】
次に、型枠２０および仕切り部材２６を用いてプレキャストコンクリート部材１０を製造する方法について図６を参照して説明する。
図６（Ａ）に示すように、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４内に鉄筋を配筋したのち、仕切り部材２６を柱梁接合部用型枠２４寄りの梁部用型枠２２の箇所である打ち分け箇所に上方から設置する。なお、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４の底面２４０２、３５０４のみを残して他の側面２４０４、３５０６や端面２４０６、３５０２を開放した状態で、それらの底面２４０２、３５０４上に梁部１２用の鉄筋と柱梁接合部１４用の鉄筋を組み付け、仕切り部材２６をそれらの鉄筋に引き抜き可能に取り付けたのち、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４の側面２４０４、３５０６や端面２４０６、３５０２を閉じるなど任意である。
【００１８】
仕切り部材２６を打ち分け箇所に上方から設置する場合、配筋された鉄筋にシート材４６が干渉せず仕切り部材２６を梁部用コンクリート打設空間に円滑に挿入されるように、２枚の第１シート材４６Ａと４枚の第２シート材４６Ｂは、巻いて丸め養生テープ等で仕切り板４４に止めておく。
そして、仕切り部材２６を梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿入し、４本の梁上端筋Ｔ２を、各梁主筋挿通溝４４０２の上端に位置させ、７本の梁下端筋Ｔ１を各梁主筋挿通溝４４０２の下部に位置させる。
仕切り部材２６は、シート材４６が先行打設側の梁側になるように垂直に設置する。
コンクリートの打ち分け箇所は、梁部用コンクリートの柱梁接合部用コンクリートへの混入を防ぐために柱梁接合部用型枠２４から１０ｃｍ程度離れた梁部用型枠３６、３８箇所が望ましい。
なお、仕切り部材２６が、コンクリート打設時に動かないように、仕切り板４４をスターラップに沿わせるか、添え筋をあらかじめ流すなど、従来公知の様々な手段により上方に引き抜き可能で、かつ、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の長手方向に移動できないように設置する。
仕切り部材２６の設置後、養生テープなどを外して第１シート材４６Ａと４枚の第２シート材４６Ｂを開き、仕切り部材２６の上方への引き抜き時に容易にシート材４６が動け、仕切り部材２６の引き抜きが円滑に行えるように、言い換えると、引き抜き時に梁上端筋Ｔ２や梁下端筋Ｔ１にシート材４６が当たることにより仕切り板４４から一端が剥がれ、仕切り板４４とシート材４６とが一緒に円滑に引抜けるように、例えば、仕切り板４４に養生テープを貼ってからそれらシート材４６の端部を両面テープで剥離可能に貼りつける。
【００１９】
次に、図６（Ｂ）に示すように、梁部用コンクリート打設空間３６、３８に梁部用コンクリートを打設し、次に、図６（Ｃ）に示すように、柱梁接合部用コンクリート打設空間４２に柱梁接合部用コンクリートを打設し、異種強度のコンクリートの連続打設を行う。
異種強度コンクリートの打設順序は、柱梁接合部用コンクリートを打設したのちに梁部用コンクリートを打設してもよいが、打設時の漏れを少なくするためと、仕切り部材２６の引き抜き時に仕切り部材２６にコンクリートが粘性により貼り付いて持ち上がることを防ぐために、柱梁接合部用コンクリートよりも梁側のフローが小さく粘性の低い低強度の梁部用コンクリートを先に打設する方が有利となる。
異種強度コンクリートの打設間隔は、打分け面での異種強度コンクリート一体化のためできるだけ短くすることを原則とする。長くとも、標準期において、梁部用コンクリートの打設後、６０分以内に柱梁接合部用コンクリートの打設を開始し、９０分以内に打設を完了し、仕切り部材２６の引き抜きを終えるようにする。期間や温度等が異なる場合は、実験結果などにより判断し打設間隔を設定する。
1層の打込み高さは３０ｃｍ以内とし、コンクリートの締め固めは、1層打込む毎に棒状バイブレーター５０を用いて行い加振する。
仕切り部材２６の引き抜き後のコンクリート天端の下がりを見越して柱梁接合部用コンクリートを余盛りして打設する。
【００２０】
異種強度コンクリートの打設が完了したならば、すなわち、柱梁接合部用コンクリート打設後に、すぐに仕切り部材２６を鉛直方向にクレーンで引きあげる準備を行う。
図６（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、異種強度コンクリートの一体性確保のためと、仕切り部材２６がスムーズに引き抜くために、仕切り部材２６の近傍において連続打設した異種強度のコンクリートの両方をバイブレータ５０で加振しながらクレーンで引き抜く。
仕切り部材２６の引き抜き作業は、コンクリートが貼り付いて持ち上がるのを防ぐために様子を見ながらゆっくり行い、シート材４６の引っかかりなどで抵抗がある場合はバイブレータ５０で加振し、抵抗が小さくなるのを確認して、クレーンを操作する。
仕切り部材２６の引き抜き後は、コンクリート天端を整えるためと異種強度コンクリートの打分け部分の一体化を図るために、打分け部分を１５秒間×４箇所程度をバイブレーターで加振する。
打分け部分も含め側面かぶり部分は、気泡やクラックの防止のために、スペーシングロッド（ロータリースペーサー）で攪拌する。
引き抜き後の仕切り部材２６はすぐに洗浄し、次回使用に備える。
型枠内のコンクリートが十分締め固まるまで加振し、完了したら、水引きの状態を見て木ゴテなどで天端均しを行う。シリカフューム混入コンクリートは打設後３０分程度でこわばりが発生することがあるので、打設から均しまで３０分以内に終わらせることが望しい。
【００２１】
本実施の形態によれば、仕切り板４４とシート材４６で構成された簡易な構造の仕切り部材２６を梁部１２の端部側に設置し、梁部１２と柱梁接合部１４の強度の異なるコンクリートを連続して打設した後に、仕切り部材２６を引き抜き、コンクリートの打ち分け箇所分に振動を与えるようにしたので、コンクリートの打分けが設計どおりに行うことが可能になり、また、打設間隔の短縮されるため作業効率の改善が可能になり、さらに、強度の異なるコンクリートの接合が確実になされ、コンクリートの一体化の問題も解決される。
【００２２】
なお、本実施の形態では、梁部１２の長さ方向の中間部に柱梁接合部１４が設けられプレキャストコンクリート部材１０の場合について説明したが、本発明は、図７（Ａ）に示すように、梁部１２の長さ方向の端部に柱梁接合部１４が設けられたプレキャストコンクリート部材１０や、図７（Ｂ）に示すように、柱梁接合部１４の４つの側面からそれぞれ梁部１２が延在するプレキャストコンクリート部材１０、あるいは、図７（Ｃ）に示すように、柱梁接合部１４の３つの側面からそれぞれ梁部１２が延在するプレキャストコンクリート部材１０、図７（Ｄ）に示すように、柱梁接合部１４の対向する２つの側面から直角ではなくそれぞれ斜めに傾斜して梁部１２が延在するプレキャストコンクリート部材１０などにも無論適用され、要するに本発明は柱梁接合部１４と、この柱梁接合部１４から延在する鉄筋コンクリート製の梁部１２とを有するプレキャストコンクリート部材１０に広く適用可能であり、それらの場合に梁部用型枠２２はプレキャストコンクリート部材１０の形状に対応して１つあるいは複数設けられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】製造すべきプレキャストコンクリート部材１０の斜視図である。
【図２】仕切り部材２６を含む型枠２０の斜視図である。
【図３】仕切り部材２６の正面図である。
【図４】仕切り板４４とシート材４６の説明図である。
【図５】第２シート材４６Ｂが揺動した状態の仕切り部材２６の正面図である。
【図６】型枠２０にコンクリートを打設する説明図である。
【図７】本発明が適用されるプレキャストコンクリート部材１０の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０……プレキャストコンクリート部材、１２……梁部、１４……柱梁接合部、２０……型枠、２２……梁部用型枠、２４……柱梁接合部用型枠、２６……仕切り部材、４４……仕切り板、４６……シート材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材の製造用型枠およびその型枠を用いた梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の構造物ではその構造物の強度を確保しつつコストダウンを図るため、柱には高強度のコンクリートが用いられ、梁には柱よりも強度の低いコンクリートが用いられる。
一方、上記の構造物では、梁の一部と柱の一部とが一体化されたプレキャストコンクリート部材が用いられ、梁の部分と柱の部分では、それぞれ梁と柱に要求される強度に応じて異強度のコンクリートが打ち分けられる。
多くのＰＣａ工場では、柱梁接合部と梁部のコンクリート強度が異なる場合、打分け部に金属性のラス網や打込み型枠を打込むか、バラ板、エア型枠等で仕切る方法を採用してコンクリート強度打分けを実施している。
【特許文献１】特開２００７−８５１４８
【特許文献２】特開２００１−１９３２８１
【特許文献３】特開平４−８０４６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ラス網を用いて打ち分け箇所を仕切る方法では、鉄筋が邪魔となってラス網の設置が困難であり、また、打ち込み時にラス網にずれが生じることがあり、あるいは、網目からコンクリートのノロが漏出し、コンクリートの確実な打分けができない。
また、エア型枠、スポンジを用いて打ち分け箇所を仕切る方法では、それらの設置に手間と費用がかかり、空気型枠は設置時に割れるおそれがあり、また、梁下部のかぶり部分からコンクリートのノロが漏出する不具合がある。
本発明者は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、強度の異なるコンクリートの打分けを行なうための手間と費用を削減し、製造作業の効率を上げ、かつ、コンクリートの一体化の問題を解決できるプレキャストコンクリート部材用型枠およびその型枠を用いたプレキャストコンクリート部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため本発明は、鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を製造する型枠であって、前記型枠は、直線状に延在し上方が開放された梁部用コンクリート打設空間を有する梁部用型枠と、前記梁部用コンクリート打設空間の端部に接続され上方が開放された柱梁接合部用コンクリート打設空間を有する柱梁接合部用型枠とを備え、前記柱梁接合部用コンクリート打設空間寄りの前記梁部用コンクリート打設空間の打ち分け箇所に挿脱され該打ち分け箇所において前記柱梁接合部用コンクリート打設空間を仕切る仕切り部材が設けられ、前記仕切り部材は、仕切り板と、柔軟性を有する複数のシート材とを備え、前記仕切り板は、前記打ち分け箇所において前記梁部用コンクリート打設空間の長手方向と直交する方向において前記梁部用コンクリート打設空間を仕切るように前記打ち分け箇所に上方から挿脱される寸法の幅を有し、前記仕切り板に、上下に延在し下端が開放端とされ梁主筋が挿通される梁主筋挿通溝が幅方向に間隔をおいて複数設けられ、前記各シート材は、梁主筋が挿通される前記梁主筋挿通溝箇所において梁主筋に接触して撓み前記梁部用コンクリート打設空間内で梁主筋が挿通される以外の梁主筋挿通溝の箇所を塞ぎつつ梁主筋を前記梁主筋挿通溝に挿通させるように構成され、さらに、前記各シート材は、前記仕切り部材の前記梁部用コンクリート打設空間からの上方への引き抜き時、梁主筋が前記梁主筋挿通溝内で開放端へ向かって相対的に移動する際に梁主筋に接触して変形あるいは移動し梁主筋の相対的な移動を許容するように前記仕切り板に取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明は、鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を、上述の型枠を用いて製造する製造方法であって、前記梁部用型枠の内部と前記柱梁接合部用型枠の内部に鉄筋を配筋し前記打ち分け箇所に前記仕切り部材を配置し、前記梁部用型枠の内部に梁部用コンクリートを、前記柱梁接合部用型枠の内部に柱梁接合部用コンクリートをそれぞれ打設し、コンクリートの打設後、前記仕切り部材を前記梁部用型枠の上方に引き抜くようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、コンクリートの打ち分け箇所に、仕切り板とシート材とからなる仕切り部材を配置してコンクリート打設空間を仕切るようにしたので、梁部と柱梁接合部との境においてコンクリートの打ち分けを設計どおりにきれいに行なうことが可能となる。
したがって、強度の異なるコンクリートの打分けを行なうための手間と費用を削減し、製造作業の効率を上げ、かつ、コンクリートの一体化の問題を解決することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
まず、製造すべきプレキャストコンクリート部材から説明する。
図１は製造すべきプレキャストコンクリート部材１０の斜視図を示す。
製造すべきプレキャストコンクリート部材１０は、鉄筋コンクリート製の梁部１２の長さ方向の中間部に、鉄筋コンクリート製の柱梁接合部１４が設けられている。言い換えると、プレキャストコンクリート部材１０は、柱梁接合部１４の対向する面からそれぞれ梁部１２が同一直線上に位置するように延在している。
梁部１２は、梁部用コンクリートと鉄筋からなり、柱梁接合部１４は、梁部用コンクリートよりも強度が高い柱梁接合部用コンクリートと鉄筋からなる。梁部１２の長さ方向と直交する面で切った柱梁接合部１４の断面は、梁部１２の長さ方向と直交する面で切った梁部１２の断面よりも大きい。
なお、梁部用の鉄筋は梁下端筋（梁主筋）Ｔ１や梁上端筋（梁主筋）Ｔ２、スターラップ筋Ｔ３、腹金Ｔ４（図３参照）などを含み、また、柱部用の鉄筋も不図示ではあるが柱主筋貫通孔（シース管）やフープ筋などを含んでいる。
【０００７】
プレキャストコンクリート部材１０は、図２に示す仕切り部材２６を備えた型枠２０を用いて製造される。
型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んで構成されている。
梁部用型枠２２は、梁部用第１型枠３２と梁部用第２型枠３４とで構成されている。
梁部用第１型枠３２は、柱梁接合部１４の一方の側に位置する梁部１２の部分の形成用で、梁部形成用のコンクリート打設空間３６が上部が開放されて水平方向に延在しており、柱梁接合部用型枠２４側の端部が開放端３６Ａとなっている。
梁部用第２型枠３４は、柱梁接合部１４の他方の側に位置する梁部１２の部分の形成用で、梁部形成用のコンクリート打設空間３８が上部が開放されて水平方向に延在しており、柱梁接合部用型枠２４側の端部が開放端３８Ａとなっている。
梁部用第１、２型枠３２、３４は、梁部１２の延在方向の端部を形成する端面３５０２と、上方を向いた底面３５０４と、底面３５０４の両側から起立し互いに対向する一対の側面３５０６を有し、それらの型面３５０２、３５０４、３５０６は、原則として、製造される梁部１２と同一の高さで形成され、この場合には、梁部用第１型枠３２の内部空間とコンクリート打設空間３６とが一致し、また、梁部用第２型枠３４の内部空間とコンクリート打設空間３８とが一致している。
【０００８】
柱梁接合部用型枠２４は、コンクリート打設空間３６、３８に連通する柱梁接合部形成用のコンクリート打設空間４２を形成するものである。
柱梁接合部用型枠２４は、コンクリート打設空間４２寄りのコンクリート打設空間３６、３８の箇所であるコンクリートの打ち分け箇所に設置された仕切り部材２６と協働して柱部形成用のコンクリート打設空間４２を形成するものである。
柱梁接合部用型枠２４は、コンクリート打設空間４２の底部を仕切る底面２４０２と、底面２４０２の両側から起立し互いに対向する一対の側面２４０４と、一対の側面２４０４の両端と梁部用第１、第２型枠３２の開放端３６Ａ、３８Ａに接続する一対の端面２４０６とを有している。
それら型面２４０４、２４０６の高さは、梁部用第１、２型枠３２、３４の型面３５０２、３５０４、３５０６の高さよりも大きく、また、原則として、製造される柱梁接合部１４の高さと同一の高さで形成され、この場合には、柱梁接合部用型枠２４の内部空間とコンクリート打設空間４２とが一致している。
一対の側面２４０４は、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６間の間隔よりも大きな寸法の間隔をおいて設けられている。
一対の端面２４０６は、梁部用第１、２型枠３２、３４の端面３５０２と平行するように設けられている。
一対の端面２４０６は、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６のそれぞれ外側方に突出する一対の側部２４０６Ａと、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６の上方に位置し側部２４０６Ａの上部間を接続する連結部２４０６Ｂとを有している。
なお、梁部１２の長さ方向と直交する面で切った柱梁接合部１４の断面が、梁部１２の長さ方向と直交する面で切った梁部１２の断面と等しいプレキャストコンクリート部材１０を製造する場合には、柱梁接合部用型枠２４の型面２４０４、２０６の高さは、梁部用第１、２型枠３２、３４の型面３５０２、３５０４、３５０６の高さと同一となり、一対の側面２４０４は、梁部用第１、２型枠３２、３４の一対の側面３５０６間の間隔と同一寸法の間隔をおいて設けられる。
また、図７（Ｄ）に示すように、プレキャストコンクリート部材１０の形状如何によっては、柱梁接合部用型枠２４の一対の端面２４０６が、梁部用第１、２型枠３２、３４の端面３５０２に対して平行せず傾斜する場合もある。
【０００９】
仕切り部材２６は、柱梁接合部用コンクリート打設空間４２寄りの梁部用コンクリート打設空間３６、３８の箇所であるコンクリートの打ち分け箇所に挿脱され、該箇所において柱梁接合部用コンクリート打設空間３６、３８を仕切るものである。
仕切り部材２６は、図３に示すように、仕切り板４４と、複数の柔軟性を有するシート材４６とを備えている。
【００１０】
仕切り板４４は、コンクリート打設時の側圧で変形しない厚さで形成され、鋼製や合成樹脂製の板材が採用可能である。
仕切り板４４は、前記打ち分け箇所において梁部用コンクリート打設空間３６、３８の長手方向と直交する方向において梁部用コンクリート打設空間３６、３８を仕切り、かつ、前記箇所に上方から挿脱される寸法の幅を有している。
仕切り板４４には、上下に延在し下端が開放端とされ梁上端筋Ｔ２を含む梁下端筋Ｔ１が挿通される梁主筋挿通溝４４０２が幅方向に間隔をおいて複数（例えば４つ）設けられている。
仕切り板４４の幅は、前記打ち分け箇所に上方から挿脱されるように、梁部用コンクリート打設空間３６の幅よりも僅かに小さい寸法で形成されている。
また、仕切り板４４の高さは、製造される梁部１２の高さよりも大きな寸法で形成されている。
なお、図３において符号４４０４は、仕切り部材２６をクレーンにより吊り下げるためのワイヤ挿通孔を示している。
【００１１】
シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所に縁部が位置するように複数配置されている。
各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁部用コンクリート打設空間３６、３８内で梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、梁部用コンクリート打設空間３６、３８内において全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。
また、各シート材４６は、コンクリート打設後の仕切り部材２６の梁部用コンクリート打設空間３６、３８からの上方への引き抜き時、梁下端筋Ｔ１、梁上端筋Ｔ２が梁主筋挿通溝４４０２内で開放端へ向かって移動する際にそれら梁主筋Ｔ１、Ｔ２に接触して変形あるいは移動し梁主筋挿通溝４４０２内での梁主筋Ｔ１、Ｔ２の相対的な移動を許容するように仕切り板４４に取り付けられている。
さらに、本実施の形態では、仕切り板４４の幅方向の両側に、梁部用型枠２２の側面３５０６との間の隙間を塞ぐシート材４６Ｃが取り付けられている。
なお、シート材４６は、柱梁接合部用コンクリートよりも強度が低い梁部用コンクリートが柱梁接合部用コンクリート打設空間４２に流入しにくいように、柱梁接合部用コンクリート打設空間４２に対向する仕切り板４４の面と反対の面に設けられている。
【００１２】
より詳細に説明すると、梁下端筋Ｔ１が４本並べられた列と、３本並べられた列とが、梁部１２の下部に上下に間隔をおいて設けられ、さらに、梁上端筋Ｔ２が４本並べられた列が梁部１２の上方に露出させて設けられている。
図３に示すように、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の前記打ち分け箇所に仕切り部材２６が設置された状態で、４本の梁上端筋Ｔ２は、各梁主筋挿通溝４４０２の上端に位置し、また、２列をなす梁下端筋Ｔ１は、各梁主筋挿通溝４４０２の下部に位置する。
【００１３】
シート材４６は柔軟性を有し、図３、図４に示すように、２枚の第１シート材４６Ａと、４枚の第２シート材４６Ｂと、２枚の第３シート材４６Ｃとを含んで構成されている。
シート材４６として、引き抜き時に主筋に当たっても破れにくく変形性能を有するものが望ましく、例えば、テント用の布材などが使用可能である。
なお、シート材４６に、テフロン（登録商標）コーティングなどのようなコンクリートの付着を減らすため表面加工を施しておくと、コンクリート打設後の仕切り部材２６の引き抜きを円滑に行う上で有利となる。
【００１４】
図３に示すように、２枚の第１シート材４６Ａは、隣り合う２つの梁主筋挿通溝４４０２を塞ぐように設けられている。
各第１シート材４６Ａは、梁部１２の上面に相当する梁部用コンクリート打設空間３６、３８の箇所よりも上方の箇所から、上下２列の梁下端筋Ｔ１のうち上方に位置する列の梁下端筋Ｔ１の列を覆う位置まで上下に延在している。
各第１シート材４６Ａは、幅方向の中央部が両側の２つの梁主筋挿通溝４４０２の間に位置する仕切り板４４の箇所にボルト、ナット、ワッシャなどを介して取り付けられている。
また、仕切り板４４の左右両側に近接する各第１シート材４６Ａの幅方向の外側の端部には、腹金Ｔ４を挿通する長溝４６０２が左右に延在形成されている。
また、各第１シート材４６Ａの下部中央には、主筋に接触して撓み易いように、切れ目４６０４が上下に形成されている。
【００１５】
４枚の第２シート材４６Ｂは、同形同大の長方形に形成されている。
図５に示すように、各第２シート材４６Ｂは、その長さ方向を左右に延在させ、仕切り板４４の幅方向の中央に位置する長さ方向の端部を、仕切り板４４の幅方向の中央にボルトナットを介して揺動可能に取り付けられている。
図３に示すように、４枚の第２シート材４６Ｂのうちの２枚は、梁下端筋Ｔ１の上下２列の間に位置し、その上縁が上側の列の梁下端筋Ｔ１の上部にかかり、その下縁が下側の列の梁下端筋Ｔ１の上部にかかるように配置されている。
４枚の第２シート材４６Ｂのうちの残りの２枚は、下側の列の梁下端筋Ｔ１の下方に位置し、その上縁が下側の列の梁下端筋Ｔ１の下部にかかり、その下縁が仕切り板４４の下端よりも僅かに下方に突出するように配置されている。
このように上側の列の梁下端筋Ｔ１の箇所において、第１シート材４６Ａの下部と上側の第２シート材４６Ｂの上部とで重なり部分をもたせ、また、下側の列の梁下端筋Ｔ１の上下に、上側の第２シート材４６Ｂの下部と下側の第２シート材４６Ｂの上部とをかかるようにすることで、梁下端筋Ｔ１が挿通された梁主筋挿通溝４４０２箇所におけるコンクリートの漏れの防止が図られている。
【００１６】
第３シート材４６Ｃは、梁部１２の上面に相当する梁部用コンクリート打設空間の箇所よりも上方の箇所から、仕切り板４４の下縁よりも僅か下方まで上下に延在している。
第３シート材４６Ｃは、ボルト、ナット、ワッシャを介して、あるいは、両面粘着テープなどを介して仕切り板４４に取り付けられている。
第３シート材４６Ｃの外縁は、仕切り板４４の幅方向の両端と、梁部用型枠２２の側面との間の隙間を閉塞できるように、仕切り板４４の外縁よりも僅かに外方に突出している。
なお、引き抜き時に力のかかるシート材４６の部分の枚数を増やすなど任意である。
【００１７】
次に、型枠２０および仕切り部材２６を用いてプレキャストコンクリート部材１０を製造する方法について図６を参照して説明する。
図６（Ａ）に示すように、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４内に鉄筋を配筋したのち、仕切り部材２６を柱梁接合部用型枠２４寄りの梁部用型枠２２の箇所である打ち分け箇所に上方から設置する。なお、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４の底面２４０２、３５０４のみを残して他の側面２４０４、３５０６や端面２４０６、３５０２を開放した状態で、それらの底面２４０２、３５０４上に梁部１２用の鉄筋と柱梁接合部１４用の鉄筋を組み付け、仕切り部材２６をそれらの鉄筋に引き抜き可能に取り付けたのち、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４の側面２４０４、３５０６や端面２４０６、３５０２を閉じるなど任意である。
【００１８】
仕切り部材２６を打ち分け箇所に上方から設置する場合、配筋された鉄筋にシート材４６が干渉せず仕切り部材２６を梁部用コンクリート打設空間に円滑に挿入されるように、２枚の第１シート材４６Ａと４枚の第２シート材４６Ｂは、巻いて丸め養生テープ等で仕切り板４４に止めておく。
そして、仕切り部材２６を梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿入し、４本の梁上端筋Ｔ２を、各梁主筋挿通溝４４０２の上端に位置させ、７本の梁下端筋Ｔ１を各梁主筋挿通溝４４０２の下部に位置させる。
仕切り部材２６は、シート材４６が先行打設側の梁側になるように垂直に設置する。
コンクリートの打ち分け箇所は、梁部用コンクリートの柱梁接合部用コンクリートへの混入を防ぐために柱梁接合部用型枠２４から１０ｃｍ程度離れた梁部用型枠３６、３８箇所が望ましい。
なお、仕切り部材２６が、コンクリート打設時に動かないように、仕切り板４４をスターラップに沿わせるか、添え筋をあらかじめ流すなど、従来公知の様々な手段により上方に引き抜き可能で、かつ、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の長手方向に移動できないように設置する。
仕切り部材２６の設置後、養生テープなどを外して第１シート材４６Ａと４枚の第２シート材４６Ｂを開き、仕切り部材２６の上方への引き抜き時に容易にシート材４６が動け、仕切り部材２６の引き抜きが円滑に行えるように、言い換えると、引き抜き時に梁上端筋Ｔ２や梁下端筋Ｔ１にシート材４６が当たることにより仕切り板４４から一端が剥がれ、仕切り板４４とシート材４６とが一緒に円滑に引抜けるように、例えば、仕切り板４４に養生テープを貼ってからそれらシート材４６の端部を両面テープで剥離可能に貼りつける。
【００１９】
次に、図６（Ｂ）に示すように、梁部用コンクリート打設空間３６、３８に梁部用コンクリートを打設し、次に、図６（Ｃ）に示すように、柱梁接合部用コンクリート打設空間４２に柱梁接合部用コンクリートを打設し、異種強度のコンクリートの連続打設を行う。
異種強度コンクリートの打設順序は、柱梁接合部用コンクリートを打設したのちに梁部用コンクリートを打設してもよいが、打設時の漏れを少なくするためと、仕切り部材２６の引き抜き時に仕切り部材２６にコンクリートが粘性により貼り付いて持ち上がることを防ぐために、柱梁接合部用コンクリートよりも梁側のフローが小さく粘性の低い低強度の梁部用コンクリートを先に打設する方が有利となる。
異種強度コンクリートの打設間隔は、打分け面での異種強度コンクリート一体化のためできるだけ短くすることを原則とする。長くとも、標準期において、梁部用コンクリートの打設後、６０分以内に柱梁接合部用コンクリートの打設を開始し、９０分以内に打設を完了し、仕切り部材２６の引き抜きを終えるようにする。期間や温度等が異なる場合は、実験結果などにより判断し打設間隔を設定する。
1層の打込み高さは３０ｃｍ以内とし、コンクリートの締め固めは、1層打込む毎に棒状バイブレーター５０を用いて行い加振する。
仕切り部材２６の引き抜き後のコンクリート天端の下がりを見越して柱梁接合部用コンクリートを余盛りして打設する。
【００２０】
異種強度コンクリートの打設が完了したならば、すなわち、柱梁接合部用コンクリート打設後に、すぐに仕切り部材２６を鉛直方向にクレーンで引きあげる準備を行う。
図６（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、異種強度コンクリートの一体性確保のためと、仕切り部材２６がスムーズに引き抜くために、仕切り部材２６の近傍において連続打設した異種強度のコンクリートの両方をバイブレータ５０で加振しながらクレーンで引き抜く。
仕切り部材２６の引き抜き作業は、コンクリートが貼り付いて持ち上がるのを防ぐために様子を見ながらゆっくり行い、シート材４６の引っかかりなどで抵抗がある場合はバイブレータ５０で加振し、抵抗が小さくなるのを確認して、クレーンを操作する。
仕切り部材２６の引き抜き後は、コンクリート天端を整えるためと異種強度コンクリートの打分け部分の一体化を図るために、打分け部分を１５秒間×４箇所程度をバイブレーターで加振する。
打分け部分も含め側面かぶり部分は、気泡やクラックの防止のために、スペーシングロッド（ロータリースペーサー）で攪拌する。
引き抜き後の仕切り部材２６はすぐに洗浄し、次回使用に備える。
型枠内のコンクリートが十分締め固まるまで加振し、完了したら、水引きの状態を見て木ゴテなどで天端均しを行う。シリカフューム混入コンクリートは打設後３０分程度でこわばりが発生することがあるので、打設から均しまで３０分以内に終わらせることが望しい。
【００２１】
本実施の形態によれば、仕切り板４４とシート材４６で構成された簡易な構造の仕切り部材２６を梁部１２の端部側に設置し、梁部１２と柱梁接合部１４の強度の異なるコンクリートを連続して打設した後に、仕切り部材２６を引き抜き、コンクリートの打ち分け箇所分に振動を与えるようにしたので、コンクリートの打分けが設計どおりに行うことが可能になり、また、打設間隔の短縮されるため作業効率の改善が可能になり、さらに、強度の異なるコンクリートの接合が確実になされ、コンクリートの一体化の問題も解決される。
【００２２】
なお、本実施の形態では、梁部１２の長さ方向の中間部に柱梁接合部１４が設けられプレキャストコンクリート部材１０の場合について説明したが、本発明は、図７（Ａ）に示すように、梁部１２の長さ方向の端部に柱梁接合部１４が設けられたプレキャストコンクリート部材１０や、図７（Ｂ）に示すように、柱梁接合部１４の４つの側面からそれぞれ梁部１２が延在するプレキャストコンクリート部材１０、あるいは、図７（Ｃ）に示すように、柱梁接合部１４の３つの側面からそれぞれ梁部１２が延在するプレキャストコンクリート部材１０、図７（Ｄ）に示すように、柱梁接合部１４の対向する２つの側面から直角ではなくそれぞれ斜めに傾斜して梁部１２が延在するプレキャストコンクリート部材１０などにも無論適用され、要するに本発明は柱梁接合部１４と、この柱梁接合部１４から延在する鉄筋コンクリート製の梁部１２とを有するプレキャストコンクリート部材１０に広く適用可能であり、それらの場合に梁部用型枠２２はプレキャストコンクリート部材１０の形状に対応して１つあるいは複数設けられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】製造すべきプレキャストコンクリート部材１０の斜視図である。
【図２】仕切り部材２６を含む型枠２０の斜視図である。
【図３】仕切り部材２６の正面図である。
【図４】仕切り板４４とシート材４６の説明図である。
【図５】第２シート材４６Ｂが揺動した状態の仕切り部材２６の正面図である。
【図６】型枠２０にコンクリートを打設する説明図である。
【図７】本発明が適用されるプレキャストコンクリート部材１０の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０……プレキャストコンクリート部材、１２……梁部、１４……柱梁接合部、２０……型枠、２２……梁部用型枠、２４……柱梁接合部用型枠、２６……仕切り部材、４４……仕切り板、４６……シート材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を製造する型枠であって、
前記型枠は、直線状に延在し上方が開放された梁部用コンクリート打設空間を有する梁部用型枠と、前記梁部用コンクリート打設空間の端部に接続され上方が開放された柱梁接合部用コンクリート打設空間を有する柱梁接合部用型枠とを備え、
前記柱梁接合部用コンクリート打設空間寄りの前記梁部用コンクリート打設空間の打ち分け箇所に挿脱され該打ち分け箇所において前記柱梁接合部用コンクリート打設空間を仕切る仕切り部材が設けられ、
前記仕切り部材は、仕切り板と、柔軟性を有する複数のシート材とを備え、
前記仕切り板は、前記打ち分け箇所において前記梁部用コンクリート打設空間の長手方向と直交する方向において前記梁部用コンクリート打設空間を仕切るように前記打ち分け箇所に上方から挿脱される寸法の幅を有し、
前記仕切り板に、上下に延在し下端が開放端とされ梁主筋が挿通される梁主筋挿通溝が幅方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記各シート材は、梁主筋が挿通される前記梁主筋挿通溝箇所において梁主筋に接触して撓み前記梁部用コンクリート打設空間内で梁主筋が挿通される以外の梁主筋挿通溝の箇所を塞ぎつつ梁主筋を前記梁主筋挿通溝に挿通させるように構成され、
さらに、前記各シート材は、前記仕切り部材の前記梁部用コンクリート打設空間からの上方への引き抜き時、梁主筋が前記梁主筋挿通溝内で開放端へ向かって相対的に移動する際に梁主筋に接触して変形あるいは移動し梁主筋の相対的な移動を許容するように前記仕切り板に取り付けられている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項２】
前記各シート材は、前記柱梁接合部用コンクリート打設空間に対向する前記仕切り板の面と反対の面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項３】
前記各シート材は、梁主筋が挿通される箇所に縁部が位置するように配置されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項４】
前記仕切り板の下部に配置されるシート材は、前記仕切り板に揺動可能に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項５】
前記鉄筋コンクリート製の梁部は、前記鉄筋コンクリート製の柱梁接合部から互いに異なった方向に複数延在しており、
前記梁部用型枠は前記鉄筋コンクリート製の梁部に対応して複数設けられ、
前記各梁部用型枠型枠の端部に前記柱梁接合部用型枠が接続されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項６】
鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を、請求項１乃至５の何れか１項記載の型枠を用いて製造する製造方法であって、
前記梁部用型枠の内部と前記柱梁接合部用型枠の内部に鉄筋を配筋し前記打ち分け箇所に前記仕切り部材を配置し、
前記梁部用型枠の内部に梁部用コンクリートを、前記柱梁接合部用型枠の内部に柱梁接合部用コンクリートをそれぞれ打設し、
コンクリートの打設後、前記仕切り部材を前記梁部用型枠の上方に引き抜くようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項７】
前記コンクリートの打設は、梁部用コンクリートの打設を先に、その後、柱梁接合部用コンクリートの打設を行なう、
ことを特徴とする請求項６記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項８】
前記仕切り部材を前記梁部用型枠の上方に引き抜く際に、前記仕切り部材の近傍の梁部用コンクリートの部分と柱梁接合部用コンクリートの部分とをバイブレーターにより加振する、
ことを特徴とする請求項６または７記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項１】
鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を製造する型枠であって、
前記型枠は、直線状に延在し上方が開放された梁部用コンクリート打設空間を有する梁部用型枠と、前記梁部用コンクリート打設空間の端部に接続され上方が開放された柱梁接合部用コンクリート打設空間を有する柱梁接合部用型枠とを備え、
前記柱梁接合部用コンクリート打設空間寄りの前記梁部用コンクリート打設空間の打ち分け箇所に挿脱され該打ち分け箇所において前記柱梁接合部用コンクリート打設空間を仕切る仕切り部材が設けられ、
前記仕切り部材は、仕切り板と、柔軟性を有する複数のシート材とを備え、
前記仕切り板は、前記打ち分け箇所において前記梁部用コンクリート打設空間の長手方向と直交する方向において前記梁部用コンクリート打設空間を仕切るように前記打ち分け箇所に上方から挿脱される寸法の幅を有し、
前記仕切り板に、上下に延在し下端が開放端とされ梁主筋が挿通される梁主筋挿通溝が幅方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記各シート材は、梁主筋が挿通される前記梁主筋挿通溝箇所において梁主筋に接触して撓み前記梁部用コンクリート打設空間内で梁主筋が挿通される以外の梁主筋挿通溝の箇所を塞ぎつつ梁主筋を前記梁主筋挿通溝に挿通させるように構成され、
さらに、前記各シート材は、前記仕切り部材の前記梁部用コンクリート打設空間からの上方への引き抜き時、梁主筋が前記梁主筋挿通溝内で開放端へ向かって相対的に移動する際に梁主筋に接触して変形あるいは移動し梁主筋の相対的な移動を許容するように前記仕切り板に取り付けられている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項２】
前記各シート材は、前記柱梁接合部用コンクリート打設空間に対向する前記仕切り板の面と反対の面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項３】
前記各シート材は、梁主筋が挿通される箇所に縁部が位置するように配置されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項４】
前記仕切り板の下部に配置されるシート材は、前記仕切り板に揺動可能に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項５】
前記鉄筋コンクリート製の梁部は、前記鉄筋コンクリート製の柱梁接合部から互いに異なった方向に複数延在しており、
前記梁部用型枠は前記鉄筋コンクリート製の梁部に対応して複数設けられ、
前記各梁部用型枠型枠の端部に前記柱梁接合部用型枠が接続されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載のプレキャストコンクリート部材製造用の型枠。
【請求項６】
鉄筋コンクリート製の柱梁接合部と、この柱梁接合部から延在する鉄筋コンクリート製の梁部とを有し、前記柱梁接合部と梁部とは互いに強度が異なったコンクリートで形成されたプレキャストコンクリート部材を、請求項１乃至５の何れか１項記載の型枠を用いて製造する製造方法であって、
前記梁部用型枠の内部と前記柱梁接合部用型枠の内部に鉄筋を配筋し前記打ち分け箇所に前記仕切り部材を配置し、
前記梁部用型枠の内部に梁部用コンクリートを、前記柱梁接合部用型枠の内部に柱梁接合部用コンクリートをそれぞれ打設し、
コンクリートの打設後、前記仕切り部材を前記梁部用型枠の上方に引き抜くようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項７】
前記コンクリートの打設は、梁部用コンクリートの打設を先に、その後、柱梁接合部用コンクリートの打設を行なう、
ことを特徴とする請求項６記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項８】
前記仕切り部材を前記梁部用型枠の上方に引き抜く際に、前記仕切り部材の近傍の梁部用コンクリートの部分と柱梁接合部用コンクリートの部分とをバイブレーターにより加振する、
ことを特徴とする請求項６または７記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−９４９１４（Ｐ２０１０−９４９１４Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６８４３９（Ｐ２００８−２６８４３９）
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（３０２０６０９２６）株式会社フジタ (285)
【出願人】（５０７２７０２５２）株式会社テクノマテリアル (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（３０２０６０９２６）株式会社フジタ (285)
【出願人】（５０７２７０２５２）株式会社テクノマテリアル (4)
【Ｆターム（参考）】
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