梁接合部構造
【課題】梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現可能な梁接合部構造を提供する。
【解決手段】鋼管１０Ａの内部に、鋼管１０Ａの端部から一部が突出するようにＬ字アングル２０を配置する。これにより、鋼管１０Ａの内部に収容されたＬ字アングル２０の補強本体部２０ａによって梁接合部３０が補強されると共に、鋼管１０Ａから突出する接続補助部２０ｂが鋼管１０Ａの内側において鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続部に位置するため、接続補助部２０ｂを、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとを溶接接合する際の裏当て金として用いることができる。このように、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０が、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続を補助する裏当て金としての機能も兼ねる。
【解決手段】鋼管１０Ａの内部に、鋼管１０Ａの端部から一部が突出するようにＬ字アングル２０を配置する。これにより、鋼管１０Ａの内部に収容されたＬ字アングル２０の補強本体部２０ａによって梁接合部３０が補強されると共に、鋼管１０Ａから突出する接続補助部２０ｂが鋼管１０Ａの内側において鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続部に位置するため、接続補助部２０ｂを、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとを溶接接合する際の裏当て金として用いることができる。このように、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０が、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続を補助する裏当て金としての機能も兼ねる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管を用いて形成される柱における梁接合部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角形鋼管よりなる柱に対してＨ形鋼よりなる梁を接合する場合、これらの接合を剛接合とすべく、建設現場にて現場溶接がなされていた。かかる溶接作業は、高度な技術や熟練を要し、品質の管理が容易でない。このため、柱に対して梁をボルト接合する構造が種々試みられているが、柱はＨ形鋼等の開断面部材ではなく鋼管等の閉断面部材からなるため、作業者の手を柱の内部に入れて作業を行うことが難しく、柱内にナットを予め仕込む等の工夫が必要となり、構造が複雑になる。また、柱における梁が接合される部位（梁接合部）の耐力を上げるために、柱の当該箇所の補強についても考慮する必要がある。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１には、角形鋼管柱に、梁が接合されるジョイントボックスを設けた梁接合部構造についての開示がある。このジョイントボックスは、角形鋼管よりなる本体と、本体の端部に溶接されて本体を補強するダイヤフラムと、本体の梁接合部位に固定された連結ナットとより構成されている。この角形鋼管柱は、ジョイントボックス本体の上下端にそれぞれ角形鋼管を当接させ、当接箇所に裏当て金をあてがった状態で両者を溶接接合することで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−５１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、梁を接合するためのジョイントボックスが別途必要であり、更に、ジョイントボックス本体を補強するダイヤフラムの他に、ジョイントボックス本体と角形鋼管との接続を補助する裏当て金が別途必要となることもあって部品点数が増え、構成が複雑化し易いという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現可能な梁接合部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る梁接合部構造は、梁接合部を端部に備えて柱を構成する鋼管と、鋼管の内側から梁接合部を補強する中子補強金物とを備え、中子補強金物は、鋼管内に収容されて梁接合部を補強する補強本体部と、鋼管の端部から突出して鋼管と鋼管に継がれる他の鋼管との接続を補助する接続補助部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、鋼管の内部に収容された中子補強金物の補強本体部によって梁接合部が補強されると共に、鋼管から突出する接続補助部が鋼管の内側において鋼管と他の鋼管との接続部に位置するため、接続補助部を、鋼管と他の鋼管とを溶接接合する際の裏当て金として用いることができる。このように、梁接合部を補強する中子補強金物が、鋼管と他の鋼管との接続を補助する裏当て金としての機能も兼ねるため、梁接合部を補強する部材と鋼管の接続を補助する裏当て金とを個別の部材で設ける必要がなく、梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現可能な梁接合部構造を得ることができる。
【０００９】
また、本発明によれば、中子補強金物の接続補助部は、鋼管同士を突き合わせて接合することにより他の鋼管の端部内に入り込んだ状態となるので、梁接合部を補強する補強本体部からの荷重を接続補助部を介して他の鋼管に伝達することができ、１本の柱としての荷重伝達を好適に行うことができる。
【００１０】
また、本発明では、補強本体部は鋼管の内周面に当接し、接続補助部は他の鋼管の内周面に当接し、鋼管と他の鋼管とが突合せ溶接により接続されることが好ましい。本発明よれば、鋼管及び他の鋼管のそれぞれの内周面に当接する中子補強金物を鋼管同士を溶接によって接続する際の裏当て金として用い、鋼管と他の鋼管とをより好適に突合せ溶接することができる。
【００１１】
また、本発明では、中子補強金物は、鋼管の内部に複数収容され、隣り合う中子補強金物間に形成される間隙部には、中子補強金物の補強本体部から接続補助部に亘って溶接が施されていることが好ましい。一般に、溶接の終端には溶込み不足等の溶接不良が生じやすいため、梁からの荷重を受ける梁接合部の位置、即ち、中子補強金物の補強本体部の位置に溶接の終端が来ることは好ましくない。そこで本発明は、中子補強金物の補強本体部から接続補助部に亘って溶接を行うことで、溶接の終端を梁接合部の位置からずらすことができる。
【００１２】
また、本発明では、鋼管及び他の鋼管は、内側に４つの隅部と、隣り合う隅部を連結する４つの平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、中子補強金物は、補強本体部を鋼管の隅部に重なるように配置したときに、鋼管の内周面のうち隅部を挟んで隣り合う平板部のそれぞれに当接可能な断面屈曲状に形成されていることが好ましい。例えば、１つの中子補強金物を、角形鋼管の３つの平板部や４つの平板部の内周面全てに良好に接触させようとすると、きわめて精巧に中子補強金物或いは鋼管を形成する必要が生じるのみならず、当該鋼管への中子補強金物の挿入作業が著しく困難となる。これに対して上記構成を備えていれば、各中子補強金物を断面屈曲状として隅部を挟んで隣り合う角形鋼管の平板部の２面に接するようにすることで、各中子補強金物と角形鋼管の内周面とを確実に密着させることができる。また、鋼管内への中子補強金物の挿入も容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明によれば、中子補強金物を、鋼管の各隅部にそれぞれ重ねて配置する構成としたので、１の中子補強金物を配置する場合に他の中子補強金物と干渉し難くなり、中子補強金物の設置を容易に行うことができる。また、中子補強金物の角部を鋼管の隅部に合わせるだけで、中子補強金物の角部を挟んで隣り合う各面を、鋼管の隅部を挟んで隣り合う内周面（平板部）に当接させることができるので、中子補強金物を容易に配置することができる。
【００１４】
また、本発明では、鋼管の梁接合部には、梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の貫通孔が設けられ、中子補強金物の補強本体部には、補強本体部が鋼管の内部に収容された状態で鋼管の貫通孔と対応する位置に、ボルトに螺合する雌ねじ部が設けられていることが好ましい。本発明によれば、梁をボルト接合によって鋼管の梁接合部に接続することができ、現場での施工が容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る梁接合部構造を有する柱と梁との接合状態を示す斜視図である。
【図２】柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図である。
【図３】柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。
【図４】Ｌ字アングルが収容された鋼管を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、柱と梁との接合状態を示す斜視図である。図１に示すように、柱１は、柱１Ａと、柱１Ａの上端に継がれた柱１Ｂとにより構成されている。柱１Ａに形成された梁接合部３０に梁５が当接され、柱１Ａと梁５とがボルト２及びナット３を用いてボルト接合される。
【００１９】
梁５は、一対のフランジ５１ａ，５１ｂをウェブ５１ｃで連結したＨ型鋼からなる梁本体部５１と、当該梁本体部５１の両端部に設けられて梁接合部３０に当接する厚板状のエンドプレート５０とを備えている。該エンドプレート５０には、ボルト２が挿通可能な８つの通孔５０ａが設けられ、通孔５０ａが当該梁本体部５１のウェブ５１ｃを対称軸として縦に２列に分かれて孔列５０ｂを形成している。
【００２０】
柱１Ａは鋼管１０Ａにより構成され、柱１Ｂは鋼管（他の鋼管）１０Ｂにより構成されている。柱１Ｂは、柱１Ａの上端に突き当てられ、柱１Ａに突合せ溶接される。
【００２１】
柱１Ａを構成する鋼管１０Ａは、基礎（土台）等に立設される。鋼管１０Ａは、４つの隅部１６（図３参照）と、該隅部１６の間に位置する平板部１７（図３参照）とを備える四角筒状の角形鋼管より構成されている。
鋼管１０Ａの内側には、４つのＬ字アングル（中子補強金物）２０が設置されている。Ｌ字アングル２０は、鋼管１０Ａの端部から一部が突出すると共に鋼管１０Ａの内周面Ｆ１に当接した状態で設けられている（図２，図３参照）。鋼管１０ＡにおけるＬ字アングル２０が収容された部位と、これら４つのＬ字アングル２０の補強本体部２０ａ（詳しくは後述する）とによって、梁５を柱１Ａに接合するための梁接合部３０が構成される。なお、Ｌ字アングル２０は、鋼管１０Ａの上側の端部に設けられ、鋼管１０Ａの上側の端部に梁接合部３０が形成される。
【００２２】
また、鋼管１０Ａの各平板部１７には、梁接合部３０を形成する位置に、複数の貫通孔１１とシノ孔１２が設けられている。貫通孔１１は、梁５を接合するためのボルト２を挿通するための孔である。シノ孔１２は、梁接合部３０に梁５を接合する際に、梁５の梁接合部対向姿勢を維持する棒材を梁５と梁接合部３０とに亘って架設するための孔である。これらの貫通孔１１及びシノ孔１２により、各平板部１７には、梁５のエンドプレート５０の通孔５０ａに対向する２列の孔列１３が形成されている。各孔列１３は、鋼管１０Ａを立設させたときに縦に列状に並ぶ４個の孔１１，１２によって構成され、この４個の孔１１，１２のうち、最上段、２段目、及び最下段の孔が貫通孔１１であり、３段目の孔がシノ孔１２である。
【００２３】
次に、梁接合部３０周りの構造の詳細について説明する。図２は、柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図であり、図３は、柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。図４は、Ｌ字アングルが収容された鋼管を示す側面図である。なお、図２では、柱１Ａの内部構造を示すために鋼管１０Ａの一部を破断して示す。また、図２では、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０Ａの内周面Ｆ１を溶接接合する前の状態を示す。更に、図２では、Ｌ字アングル２０の構造を示すために、一つのＬ字アングル２０を所定の配置位置から引き出した状態で示している。
【００２４】
図２，図３に示すように、Ｌ字アングル２０は、鋼管１０Ａよりも厚肉で断面Ｌ字状（断面屈曲状）に形成されており、鋼管１０Ａの隅部１６に対向する角部２６と、角部２６を挟んで隣り合う一対の平板状の腕部２７とを備えている。各腕部２７には、鋼管１０Ａの貫通孔１１に対応して、ボルト２に螺合する雌ねじ部２１が設けられ、更に、鋼管１０Ａのシノ孔１２に対応してシノ孔２２が設けられている。雌ねじ部２１は、Ｌ字アングル２０を鋼管１０Ａの内側の所定位置に配置した状態で鋼管１０Ａの貫通孔１１に連通し、シノ孔２２は、鋼管１０Ａのシノ孔１２に連通する。また、各腕部２７には、角部２６とは反対側となる側縁部２８に、側縁部２８を斜めに面取りして形成された開先２３が設けられている。
【００２５】
各Ｌ字アングル２０は、角部２６を鋼管１０Ａの隅部１６に対向させ、且つ、一対の腕部２７を鋼管１０Ａの各平板部１７の内周面Ｆ１に当接させた状態で、鋼管１０Ａの端部から一部を突出させた状態で鋼管１０Ａの内部に収容されている。特に図４に示すように、各Ｌ字アングル２０において、鋼管１０Ａ内に収容された部位が梁接合部３０の補強を行う補強本体部２０ａとなり、鋼管１０Ａの端部から突出する部位が鋼管１０Ｂとの接続を補助する接続補助部２０ｂとなる。また、各Ｌ字アングル２０の一対の腕部２７は、少なくとも鋼管１０Ａの平板部１７の巾の半分の大きさよりも小さい大きさに形成されている。これにより、隣り合うＬ字アングル２０の間には、所定の間隔（間隙部）２５が形成されることとなり、Ｌ字アングル２０を鋼管１０Ａの内側に配置したときにＬ字アングル２０同士が互いに干渉しないものとなっている。
【００２６】
また、鋼管１０Ａに対し、各Ｌ字アングル２０は鋼管１０Ａの隅部１６に角部２６を対向させた状態で収容されることとなる。その結果、鋼管１０Ａを形成する４枚の平板部１７のうち、１枚の平板部１７には、一のＬ字アングル２０の補強本体部２０ａの腕部２７と当該一のＬ字アングル２０に隣り合うＬ字アングル２０の補強本体部２０ａの腕部２７とが当接する。また、間隙部２５は平板部１７の中央部にてこれら腕部２７同士の間に形成される。また、各平板部１７の２列の孔列１３のうち、一方の孔列１３には一のＬ字アングル２０の腕部２７に形成された各孔２１，２２が対向すると共に、他方の孔列１３には当該一のＬ字アングル２０に隣り合うＬ字アングル２０の腕部２７に形成された各孔２１，２２が対向することとなる。また、図１，図２に示す如く、ボルト２及びナット３によって梁５を梁接合部３０にボルト接合することで２列のボルト接合部が形成されることとなるが、間隙部２５は、当該２列のボルト接合部の間（図３参照）に位置するものとなる。
【００２７】
また、Ｌ字アングル２０の角部２６の外面曲率半径は、鋼管１０Ａの隅部１６の内面曲率半径よりも大きくなっている。これにより、隅部１６を挟んで隣り合う鋼管１０Ａの平板部１７の内周面Ｆ１のそれぞれに、当該隅部１６に角部２６を対向させて収容されるＬ字アングル２０における補強本体部２０ａの一対の腕部２７を、確実に当接させることができるものとなっている。
【００２８】
また、隣り合うＬ字アングル２０間に形成される各間隙部２５（図３参照）には、間隙部２５を埋めるようにそれぞれ溶接接合が施されており、これによって、間隙部２５には、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０Ａの平板部１７の内周面Ｆ１を一体に溶接接合する溶接接合部４０が形成されている。この溶接は、Ｌ字アングル２０の下端部から上端部に亘って連続するように、補強本体部２０ａから接続補助部２０ｂに亘って施されており、鋼管１０Ａから突出するＬ字アングル２０の接続補助部２０ｂにおいては、接続補助部２０ｂ同士が溶接接合部４０によって溶接接合されている。なお、間隙部２５を形成するＬ字アングル２０の腕部２７の側縁部２８には開先２３が形成されているので、溶接作業を容易に行うことができる。
【００２９】
以上より、鋼管１０Ａの内部には、４つのＬ字アングル２０が、補強本体部２０ａの一対の腕部２７を鋼管１０Ａの内周面Ｆ１に当接させた状態で配置されると共に、隣り合うＬ字アングル２０の補強本体部２０ａ同士と鋼管１０Ａの平板部１７の内周面Ｆ１とが一体に溶接接合され、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａによって裏打ち補強された梁接合部３０が形成される。
【００３０】
また、鋼管１０Ｂは、鋼管１０Ａと同様に、４つの隅部７６と、該隅部７６の間に位置する平板部７７とを備える四角筒状の角形鋼管より構成されている。
【００３１】
次に、柱１Ａと柱１Ｂとを接続して柱１を形成する手順について説明する。まず、上述のように、柱１Ａを構成する鋼管１０Ａの端部から接続補助部２０ｂが突出させて、鋼管１０Ａの内部に４つのＬ字アングル２０を取り付ける。次に、鋼管１０Ａの端部から突出する４つの接続補助部２０ｂが、柱１Ｂを構成する鋼管１０Ｂの内部に差し込まれるようにして、鋼管１０Ａの上端縁と鋼管１０Ｂの下端縁とを突き合わせて配置する。これにより、Ｌ字アングル２０の接続補助部２０ｂが、鋼管１０Ｂの内周面Ｆ３（図１参照）に略当接した状態となる。そして、接続補助部２０ｂを溶接の裏当て金として用いて、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとを鋼管１０Ａ，１０Ｂの外周に亘って突合せ溶接を施し、柱１を形成する。
【００３２】
次に、柱１の梁接合部３０に梁５を接合する手順について以下に簡単に説明する。まず、立設された柱１の梁接合部３０に、梁５のエンドプレート５０を近接させ、エンドプレート５０の各通孔５０ａと柱１Ａの各孔１１，１２とが略対向するように、梁接合部３０にエンドプレート５０を当接させる。次に、エンドプレート５０の孔列５０ｂのうち最上段から３番目の通孔５０ａと、柱１Ａのシノ孔１２とに棒材を挿入し、エンドプレート５０の各通孔５０ａと柱１Ａの各孔１１，１２との正確な位置合わせを行うと共に、ボルトにて実際に梁接合部３０に梁５のエンドプレート５０を締結する前にこれら梁接合部３０とエンドプレート５０とが当接しあった状態を保持する。次に、エンドプレート５０の裏側（柱１と当接する側とは反対側）から通孔５０ａにボルト２の一端を挿入し、ボルト２の一端とＬ字アングル２０の雌ねじ部２１とを螺合させる。なお、本実施形態では、ボルト２として、両端にそれぞれ順ねじと逆ねじとが刻設されたワンサイドボルトを用いる。次に、ボルト２の他端にナット３を螺合させてナット３を締め込むことにより、柱１に梁５が接合された状態となる。
【００３３】
以上のように本実施形態に係る梁接合部構造では、鋼管１０Ａの内部に収容されたＬ字アングル２０の補強本体部２０ａによって梁接合部３０が補強されると共に、鋼管１０Ａから突出する接続補助部２０ｂが鋼管１０Ａの内側において鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続部に位置するため、接続補助部２０ｂを、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとを溶接接合する際の裏当て金として用いることができる。このように、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０が、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続を補助する裏当て金としての機能も兼ねるため、梁接合部を補強する部材と鋼管の接続を補助する裏当て金とを個別の部材で設ける必要がなく、梁接合部３０の補強と鋼管１０Ａ，１０Ｂの接続の補助とを簡素な構成で実現することができる。
【００３４】
また、鋼管１０Ａの端部から突出するＬ字アングル２０の接続補助部２０ｂをガイドとして、鋼管１０Ａの梁接合部３０側の端部に鋼管１０Ｂを接続することができ、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの突き合わせを極めて容易に行うことができる。また、この突き合わせによりＬ字アングル２０の接続補助部２０ｂは鋼管１０Ｂの端部内に入り込んだ状態となるので、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０の補強本体部２０ａからの荷重を接続補助部２０ｂを介して鋼管１０Ｂに伝達することができ、１本の柱としての荷重伝達を好適に行うことができる。
【００３５】
また、鋼管１０Ａの内周面Ｆ１に当接し、更に鋼管１０Ｂの内周面Ｆ３に略当接するＬ字アングル２０を、鋼管１０Ａ，１０Ｂ同士を溶接によって接続する際の裏当て金として用い、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとをより好適に突合せ溶接することができる。
【００３６】
また、一般に、溶接の終端には溶込み不足等の溶接不良が生じやすいため、梁５からの荷重を受ける梁接合部３０の位置、即ち、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａの位置に溶接の終端が来ることは好ましくない。そこで本実施形態では、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａから接続補助部２０ｂに亘って溶接を行うことで、溶接の終端を梁接合部３０の位置からずらすことができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、中子補強金物として断面Ｌ字状のＬ字アングル２０を用い、各Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａが隅部１６を挟んで隣り合う平板部１７の２面に接するようにすることで、各Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａと鋼管１０Ａの内周面Ｆ１とを確実に密着させることができる。また、鋼管１０Ａ内へのＬ字アングル２０の挿入も容易に行うことができる。
【００３８】
また、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａを、鋼管１０Ａの各隅部１６にそれぞれ重ねて配置する構成としたので、１のＬ字アングル２０を配置する場合に他のＬ字アングル２０と干渉し難くなり、Ｌ字アングル２０の設置を容易に行うことができる。また、Ｌ字アングル２０における補強本体部２０ａの角部２６を鋼管１０Ａの隅部１６に合わせるだけで、Ｌ字アングル２０における補強本体部２０ａの角部２６を挟んで隣り合う各面（腕部２７の面）を、鋼管１０Ａの隅部１６を挟んで隣り合う内周面Ｆ１（平板部１７）に当接させることができるので、Ｌ字アングル２０を容易に配置することができる。
【００３９】
また、例えば、鋼管１０Ａとして冷間成形角形鋼管を用いることができるが、冷間成形角形鋼管の場合、一般に、平板部１７の中心部に鋼管１０Ａの軸方向に沿ってシーム部（鋼管１０Ａの形成時に生じる突起状の溶接痕）が生じている。そこで、本実施形態においては、隣り合うＬ字アングル２０同士間に間隙部２５を設けることで、シーム部を間隙部２５内に逃がすことができ、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａを鋼管１０Ａ内の内周面Ｆ１に確実に密着させることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、梁５をボルト接合によって鋼管１０Ａの梁接合部３０に接続することができ、現場での施工が容易となる。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、鋼管１０Ａを四角筒状としたが、三角筒状や六角筒状等のその他の形状であってもよい。また、Ｌ字アングル２０の形状についても、例えば、断面三角状やその他の形状であってもよい。また、Ｌ字アングル２０の雌ねじ部２１を形成する部分のみを他の部分よりも厚肉とし、雌ねじ部２１のねじ溝を多く確保するようにしてもよい。また、本実施形態においては、Ｌ字アングル２０の一対の腕部２７は互いの長さを等しいものを例示するが、これら一対の腕部２７の長さが異なる場合であってもよい。また、梁を梁接合部に溶接接合する場合であっても、本願発明の構成を採用することができる。
【００４２】
また、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続部分において、鋼管１０Ａ又は鋼管１０Ｂの少なくともいずれか一方の端部に開先を設けても良い。この場合には、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの突合せ溶接を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ，１Ｂ…柱、２…ボルト、１０Ａ…鋼管、１０Ｂ…鋼管（他の鋼管）、１１…貫通孔、１６，７６…隅部、１７，７７…平板部、２０…Ｌ字アングル（中子補強金物）、２０ａ…補強本体部、２０ｂ…接続補助部、２１…雌ねじ部、２５…間隙部、３０…梁接合部、５０…梁、Ｆ１，Ｆ３…鋼管の内周面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管を用いて形成される柱における梁接合部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角形鋼管よりなる柱に対してＨ形鋼よりなる梁を接合する場合、これらの接合を剛接合とすべく、建設現場にて現場溶接がなされていた。かかる溶接作業は、高度な技術や熟練を要し、品質の管理が容易でない。このため、柱に対して梁をボルト接合する構造が種々試みられているが、柱はＨ形鋼等の開断面部材ではなく鋼管等の閉断面部材からなるため、作業者の手を柱の内部に入れて作業を行うことが難しく、柱内にナットを予め仕込む等の工夫が必要となり、構造が複雑になる。また、柱における梁が接合される部位（梁接合部）の耐力を上げるために、柱の当該箇所の補強についても考慮する必要がある。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１には、角形鋼管柱に、梁が接合されるジョイントボックスを設けた梁接合部構造についての開示がある。このジョイントボックスは、角形鋼管よりなる本体と、本体の端部に溶接されて本体を補強するダイヤフラムと、本体の梁接合部位に固定された連結ナットとより構成されている。この角形鋼管柱は、ジョイントボックス本体の上下端にそれぞれ角形鋼管を当接させ、当接箇所に裏当て金をあてがった状態で両者を溶接接合することで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−５１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、梁を接合するためのジョイントボックスが別途必要であり、更に、ジョイントボックス本体を補強するダイヤフラムの他に、ジョイントボックス本体と角形鋼管との接続を補助する裏当て金が別途必要となることもあって部品点数が増え、構成が複雑化し易いという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現可能な梁接合部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る梁接合部構造は、梁接合部を端部に備えて柱を構成する鋼管と、鋼管の内側から梁接合部を補強する中子補強金物とを備え、中子補強金物は、鋼管内に収容されて梁接合部を補強する補強本体部と、鋼管の端部から突出して鋼管と鋼管に継がれる他の鋼管との接続を補助する接続補助部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、鋼管の内部に収容された中子補強金物の補強本体部によって梁接合部が補強されると共に、鋼管から突出する接続補助部が鋼管の内側において鋼管と他の鋼管との接続部に位置するため、接続補助部を、鋼管と他の鋼管とを溶接接合する際の裏当て金として用いることができる。このように、梁接合部を補強する中子補強金物が、鋼管と他の鋼管との接続を補助する裏当て金としての機能も兼ねるため、梁接合部を補強する部材と鋼管の接続を補助する裏当て金とを個別の部材で設ける必要がなく、梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現可能な梁接合部構造を得ることができる。
【０００９】
また、本発明によれば、中子補強金物の接続補助部は、鋼管同士を突き合わせて接合することにより他の鋼管の端部内に入り込んだ状態となるので、梁接合部を補強する補強本体部からの荷重を接続補助部を介して他の鋼管に伝達することができ、１本の柱としての荷重伝達を好適に行うことができる。
【００１０】
また、本発明では、補強本体部は鋼管の内周面に当接し、接続補助部は他の鋼管の内周面に当接し、鋼管と他の鋼管とが突合せ溶接により接続されることが好ましい。本発明よれば、鋼管及び他の鋼管のそれぞれの内周面に当接する中子補強金物を鋼管同士を溶接によって接続する際の裏当て金として用い、鋼管と他の鋼管とをより好適に突合せ溶接することができる。
【００１１】
また、本発明では、中子補強金物は、鋼管の内部に複数収容され、隣り合う中子補強金物間に形成される間隙部には、中子補強金物の補強本体部から接続補助部に亘って溶接が施されていることが好ましい。一般に、溶接の終端には溶込み不足等の溶接不良が生じやすいため、梁からの荷重を受ける梁接合部の位置、即ち、中子補強金物の補強本体部の位置に溶接の終端が来ることは好ましくない。そこで本発明は、中子補強金物の補強本体部から接続補助部に亘って溶接を行うことで、溶接の終端を梁接合部の位置からずらすことができる。
【００１２】
また、本発明では、鋼管及び他の鋼管は、内側に４つの隅部と、隣り合う隅部を連結する４つの平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、中子補強金物は、補強本体部を鋼管の隅部に重なるように配置したときに、鋼管の内周面のうち隅部を挟んで隣り合う平板部のそれぞれに当接可能な断面屈曲状に形成されていることが好ましい。例えば、１つの中子補強金物を、角形鋼管の３つの平板部や４つの平板部の内周面全てに良好に接触させようとすると、きわめて精巧に中子補強金物或いは鋼管を形成する必要が生じるのみならず、当該鋼管への中子補強金物の挿入作業が著しく困難となる。これに対して上記構成を備えていれば、各中子補強金物を断面屈曲状として隅部を挟んで隣り合う角形鋼管の平板部の２面に接するようにすることで、各中子補強金物と角形鋼管の内周面とを確実に密着させることができる。また、鋼管内への中子補強金物の挿入も容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明によれば、中子補強金物を、鋼管の各隅部にそれぞれ重ねて配置する構成としたので、１の中子補強金物を配置する場合に他の中子補強金物と干渉し難くなり、中子補強金物の設置を容易に行うことができる。また、中子補強金物の角部を鋼管の隅部に合わせるだけで、中子補強金物の角部を挟んで隣り合う各面を、鋼管の隅部を挟んで隣り合う内周面（平板部）に当接させることができるので、中子補強金物を容易に配置することができる。
【００１４】
また、本発明では、鋼管の梁接合部には、梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の貫通孔が設けられ、中子補強金物の補強本体部には、補強本体部が鋼管の内部に収容された状態で鋼管の貫通孔と対応する位置に、ボルトに螺合する雌ねじ部が設けられていることが好ましい。本発明によれば、梁をボルト接合によって鋼管の梁接合部に接続することができ、現場での施工が容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、梁接合部の補強と鋼管の接続の補助とを簡素な構成で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る梁接合部構造を有する柱と梁との接合状態を示す斜視図である。
【図２】柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図である。
【図３】柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。
【図４】Ｌ字アングルが収容された鋼管を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、柱と梁との接合状態を示す斜視図である。図１に示すように、柱１は、柱１Ａと、柱１Ａの上端に継がれた柱１Ｂとにより構成されている。柱１Ａに形成された梁接合部３０に梁５が当接され、柱１Ａと梁５とがボルト２及びナット３を用いてボルト接合される。
【００１９】
梁５は、一対のフランジ５１ａ，５１ｂをウェブ５１ｃで連結したＨ型鋼からなる梁本体部５１と、当該梁本体部５１の両端部に設けられて梁接合部３０に当接する厚板状のエンドプレート５０とを備えている。該エンドプレート５０には、ボルト２が挿通可能な８つの通孔５０ａが設けられ、通孔５０ａが当該梁本体部５１のウェブ５１ｃを対称軸として縦に２列に分かれて孔列５０ｂを形成している。
【００２０】
柱１Ａは鋼管１０Ａにより構成され、柱１Ｂは鋼管（他の鋼管）１０Ｂにより構成されている。柱１Ｂは、柱１Ａの上端に突き当てられ、柱１Ａに突合せ溶接される。
【００２１】
柱１Ａを構成する鋼管１０Ａは、基礎（土台）等に立設される。鋼管１０Ａは、４つの隅部１６（図３参照）と、該隅部１６の間に位置する平板部１７（図３参照）とを備える四角筒状の角形鋼管より構成されている。
鋼管１０Ａの内側には、４つのＬ字アングル（中子補強金物）２０が設置されている。Ｌ字アングル２０は、鋼管１０Ａの端部から一部が突出すると共に鋼管１０Ａの内周面Ｆ１に当接した状態で設けられている（図２，図３参照）。鋼管１０ＡにおけるＬ字アングル２０が収容された部位と、これら４つのＬ字アングル２０の補強本体部２０ａ（詳しくは後述する）とによって、梁５を柱１Ａに接合するための梁接合部３０が構成される。なお、Ｌ字アングル２０は、鋼管１０Ａの上側の端部に設けられ、鋼管１０Ａの上側の端部に梁接合部３０が形成される。
【００２２】
また、鋼管１０Ａの各平板部１７には、梁接合部３０を形成する位置に、複数の貫通孔１１とシノ孔１２が設けられている。貫通孔１１は、梁５を接合するためのボルト２を挿通するための孔である。シノ孔１２は、梁接合部３０に梁５を接合する際に、梁５の梁接合部対向姿勢を維持する棒材を梁５と梁接合部３０とに亘って架設するための孔である。これらの貫通孔１１及びシノ孔１２により、各平板部１７には、梁５のエンドプレート５０の通孔５０ａに対向する２列の孔列１３が形成されている。各孔列１３は、鋼管１０Ａを立設させたときに縦に列状に並ぶ４個の孔１１，１２によって構成され、この４個の孔１１，１２のうち、最上段、２段目、及び最下段の孔が貫通孔１１であり、３段目の孔がシノ孔１２である。
【００２３】
次に、梁接合部３０周りの構造の詳細について説明する。図２は、柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図であり、図３は、柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。図４は、Ｌ字アングルが収容された鋼管を示す側面図である。なお、図２では、柱１Ａの内部構造を示すために鋼管１０Ａの一部を破断して示す。また、図２では、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０Ａの内周面Ｆ１を溶接接合する前の状態を示す。更に、図２では、Ｌ字アングル２０の構造を示すために、一つのＬ字アングル２０を所定の配置位置から引き出した状態で示している。
【００２４】
図２，図３に示すように、Ｌ字アングル２０は、鋼管１０Ａよりも厚肉で断面Ｌ字状（断面屈曲状）に形成されており、鋼管１０Ａの隅部１６に対向する角部２６と、角部２６を挟んで隣り合う一対の平板状の腕部２７とを備えている。各腕部２７には、鋼管１０Ａの貫通孔１１に対応して、ボルト２に螺合する雌ねじ部２１が設けられ、更に、鋼管１０Ａのシノ孔１２に対応してシノ孔２２が設けられている。雌ねじ部２１は、Ｌ字アングル２０を鋼管１０Ａの内側の所定位置に配置した状態で鋼管１０Ａの貫通孔１１に連通し、シノ孔２２は、鋼管１０Ａのシノ孔１２に連通する。また、各腕部２７には、角部２６とは反対側となる側縁部２８に、側縁部２８を斜めに面取りして形成された開先２３が設けられている。
【００２５】
各Ｌ字アングル２０は、角部２６を鋼管１０Ａの隅部１６に対向させ、且つ、一対の腕部２７を鋼管１０Ａの各平板部１７の内周面Ｆ１に当接させた状態で、鋼管１０Ａの端部から一部を突出させた状態で鋼管１０Ａの内部に収容されている。特に図４に示すように、各Ｌ字アングル２０において、鋼管１０Ａ内に収容された部位が梁接合部３０の補強を行う補強本体部２０ａとなり、鋼管１０Ａの端部から突出する部位が鋼管１０Ｂとの接続を補助する接続補助部２０ｂとなる。また、各Ｌ字アングル２０の一対の腕部２７は、少なくとも鋼管１０Ａの平板部１７の巾の半分の大きさよりも小さい大きさに形成されている。これにより、隣り合うＬ字アングル２０の間には、所定の間隔（間隙部）２５が形成されることとなり、Ｌ字アングル２０を鋼管１０Ａの内側に配置したときにＬ字アングル２０同士が互いに干渉しないものとなっている。
【００２６】
また、鋼管１０Ａに対し、各Ｌ字アングル２０は鋼管１０Ａの隅部１６に角部２６を対向させた状態で収容されることとなる。その結果、鋼管１０Ａを形成する４枚の平板部１７のうち、１枚の平板部１７には、一のＬ字アングル２０の補強本体部２０ａの腕部２７と当該一のＬ字アングル２０に隣り合うＬ字アングル２０の補強本体部２０ａの腕部２７とが当接する。また、間隙部２５は平板部１７の中央部にてこれら腕部２７同士の間に形成される。また、各平板部１７の２列の孔列１３のうち、一方の孔列１３には一のＬ字アングル２０の腕部２７に形成された各孔２１，２２が対向すると共に、他方の孔列１３には当該一のＬ字アングル２０に隣り合うＬ字アングル２０の腕部２７に形成された各孔２１，２２が対向することとなる。また、図１，図２に示す如く、ボルト２及びナット３によって梁５を梁接合部３０にボルト接合することで２列のボルト接合部が形成されることとなるが、間隙部２５は、当該２列のボルト接合部の間（図３参照）に位置するものとなる。
【００２７】
また、Ｌ字アングル２０の角部２６の外面曲率半径は、鋼管１０Ａの隅部１６の内面曲率半径よりも大きくなっている。これにより、隅部１６を挟んで隣り合う鋼管１０Ａの平板部１７の内周面Ｆ１のそれぞれに、当該隅部１６に角部２６を対向させて収容されるＬ字アングル２０における補強本体部２０ａの一対の腕部２７を、確実に当接させることができるものとなっている。
【００２８】
また、隣り合うＬ字アングル２０間に形成される各間隙部２５（図３参照）には、間隙部２５を埋めるようにそれぞれ溶接接合が施されており、これによって、間隙部２５には、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０Ａの平板部１７の内周面Ｆ１を一体に溶接接合する溶接接合部４０が形成されている。この溶接は、Ｌ字アングル２０の下端部から上端部に亘って連続するように、補強本体部２０ａから接続補助部２０ｂに亘って施されており、鋼管１０Ａから突出するＬ字アングル２０の接続補助部２０ｂにおいては、接続補助部２０ｂ同士が溶接接合部４０によって溶接接合されている。なお、間隙部２５を形成するＬ字アングル２０の腕部２７の側縁部２８には開先２３が形成されているので、溶接作業を容易に行うことができる。
【００２９】
以上より、鋼管１０Ａの内部には、４つのＬ字アングル２０が、補強本体部２０ａの一対の腕部２７を鋼管１０Ａの内周面Ｆ１に当接させた状態で配置されると共に、隣り合うＬ字アングル２０の補強本体部２０ａ同士と鋼管１０Ａの平板部１７の内周面Ｆ１とが一体に溶接接合され、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａによって裏打ち補強された梁接合部３０が形成される。
【００３０】
また、鋼管１０Ｂは、鋼管１０Ａと同様に、４つの隅部７６と、該隅部７６の間に位置する平板部７７とを備える四角筒状の角形鋼管より構成されている。
【００３１】
次に、柱１Ａと柱１Ｂとを接続して柱１を形成する手順について説明する。まず、上述のように、柱１Ａを構成する鋼管１０Ａの端部から接続補助部２０ｂが突出させて、鋼管１０Ａの内部に４つのＬ字アングル２０を取り付ける。次に、鋼管１０Ａの端部から突出する４つの接続補助部２０ｂが、柱１Ｂを構成する鋼管１０Ｂの内部に差し込まれるようにして、鋼管１０Ａの上端縁と鋼管１０Ｂの下端縁とを突き合わせて配置する。これにより、Ｌ字アングル２０の接続補助部２０ｂが、鋼管１０Ｂの内周面Ｆ３（図１参照）に略当接した状態となる。そして、接続補助部２０ｂを溶接の裏当て金として用いて、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとを鋼管１０Ａ，１０Ｂの外周に亘って突合せ溶接を施し、柱１を形成する。
【００３２】
次に、柱１の梁接合部３０に梁５を接合する手順について以下に簡単に説明する。まず、立設された柱１の梁接合部３０に、梁５のエンドプレート５０を近接させ、エンドプレート５０の各通孔５０ａと柱１Ａの各孔１１，１２とが略対向するように、梁接合部３０にエンドプレート５０を当接させる。次に、エンドプレート５０の孔列５０ｂのうち最上段から３番目の通孔５０ａと、柱１Ａのシノ孔１２とに棒材を挿入し、エンドプレート５０の各通孔５０ａと柱１Ａの各孔１１，１２との正確な位置合わせを行うと共に、ボルトにて実際に梁接合部３０に梁５のエンドプレート５０を締結する前にこれら梁接合部３０とエンドプレート５０とが当接しあった状態を保持する。次に、エンドプレート５０の裏側（柱１と当接する側とは反対側）から通孔５０ａにボルト２の一端を挿入し、ボルト２の一端とＬ字アングル２０の雌ねじ部２１とを螺合させる。なお、本実施形態では、ボルト２として、両端にそれぞれ順ねじと逆ねじとが刻設されたワンサイドボルトを用いる。次に、ボルト２の他端にナット３を螺合させてナット３を締め込むことにより、柱１に梁５が接合された状態となる。
【００３３】
以上のように本実施形態に係る梁接合部構造では、鋼管１０Ａの内部に収容されたＬ字アングル２０の補強本体部２０ａによって梁接合部３０が補強されると共に、鋼管１０Ａから突出する接続補助部２０ｂが鋼管１０Ａの内側において鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続部に位置するため、接続補助部２０ｂを、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとを溶接接合する際の裏当て金として用いることができる。このように、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０が、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続を補助する裏当て金としての機能も兼ねるため、梁接合部を補強する部材と鋼管の接続を補助する裏当て金とを個別の部材で設ける必要がなく、梁接合部３０の補強と鋼管１０Ａ，１０Ｂの接続の補助とを簡素な構成で実現することができる。
【００３４】
また、鋼管１０Ａの端部から突出するＬ字アングル２０の接続補助部２０ｂをガイドとして、鋼管１０Ａの梁接合部３０側の端部に鋼管１０Ｂを接続することができ、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの突き合わせを極めて容易に行うことができる。また、この突き合わせによりＬ字アングル２０の接続補助部２０ｂは鋼管１０Ｂの端部内に入り込んだ状態となるので、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０の補強本体部２０ａからの荷重を接続補助部２０ｂを介して鋼管１０Ｂに伝達することができ、１本の柱としての荷重伝達を好適に行うことができる。
【００３５】
また、鋼管１０Ａの内周面Ｆ１に当接し、更に鋼管１０Ｂの内周面Ｆ３に略当接するＬ字アングル２０を、鋼管１０Ａ，１０Ｂ同士を溶接によって接続する際の裏当て金として用い、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとをより好適に突合せ溶接することができる。
【００３６】
また、一般に、溶接の終端には溶込み不足等の溶接不良が生じやすいため、梁５からの荷重を受ける梁接合部３０の位置、即ち、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａの位置に溶接の終端が来ることは好ましくない。そこで本実施形態では、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａから接続補助部２０ｂに亘って溶接を行うことで、溶接の終端を梁接合部３０の位置からずらすことができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、中子補強金物として断面Ｌ字状のＬ字アングル２０を用い、各Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａが隅部１６を挟んで隣り合う平板部１７の２面に接するようにすることで、各Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａと鋼管１０Ａの内周面Ｆ１とを確実に密着させることができる。また、鋼管１０Ａ内へのＬ字アングル２０の挿入も容易に行うことができる。
【００３８】
また、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａを、鋼管１０Ａの各隅部１６にそれぞれ重ねて配置する構成としたので、１のＬ字アングル２０を配置する場合に他のＬ字アングル２０と干渉し難くなり、Ｌ字アングル２０の設置を容易に行うことができる。また、Ｌ字アングル２０における補強本体部２０ａの角部２６を鋼管１０Ａの隅部１６に合わせるだけで、Ｌ字アングル２０における補強本体部２０ａの角部２６を挟んで隣り合う各面（腕部２７の面）を、鋼管１０Ａの隅部１６を挟んで隣り合う内周面Ｆ１（平板部１７）に当接させることができるので、Ｌ字アングル２０を容易に配置することができる。
【００３９】
また、例えば、鋼管１０Ａとして冷間成形角形鋼管を用いることができるが、冷間成形角形鋼管の場合、一般に、平板部１７の中心部に鋼管１０Ａの軸方向に沿ってシーム部（鋼管１０Ａの形成時に生じる突起状の溶接痕）が生じている。そこで、本実施形態においては、隣り合うＬ字アングル２０同士間に間隙部２５を設けることで、シーム部を間隙部２５内に逃がすことができ、Ｌ字アングル２０の補強本体部２０ａを鋼管１０Ａ内の内周面Ｆ１に確実に密着させることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、梁５をボルト接合によって鋼管１０Ａの梁接合部３０に接続することができ、現場での施工が容易となる。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、鋼管１０Ａを四角筒状としたが、三角筒状や六角筒状等のその他の形状であってもよい。また、Ｌ字アングル２０の形状についても、例えば、断面三角状やその他の形状であってもよい。また、Ｌ字アングル２０の雌ねじ部２１を形成する部分のみを他の部分よりも厚肉とし、雌ねじ部２１のねじ溝を多く確保するようにしてもよい。また、本実施形態においては、Ｌ字アングル２０の一対の腕部２７は互いの長さを等しいものを例示するが、これら一対の腕部２７の長さが異なる場合であってもよい。また、梁を梁接合部に溶接接合する場合であっても、本願発明の構成を採用することができる。
【００４２】
また、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの接続部分において、鋼管１０Ａ又は鋼管１０Ｂの少なくともいずれか一方の端部に開先を設けても良い。この場合には、鋼管１０Ａと鋼管１０Ｂとの突合せ溶接を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ，１Ｂ…柱、２…ボルト、１０Ａ…鋼管、１０Ｂ…鋼管（他の鋼管）、１１…貫通孔、１６，７６…隅部、１７，７７…平板部、２０…Ｌ字アングル（中子補強金物）、２０ａ…補強本体部、２０ｂ…接続補助部、２１…雌ねじ部、２５…間隙部、３０…梁接合部、５０…梁、Ｆ１，Ｆ３…鋼管の内周面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁接合部を端部に備えて柱を構成する鋼管と、
前記鋼管の内側から前記梁接合部を補強する中子補強金物とを備え、
前記中子補強金物は、前記鋼管内に収容されて前記梁接合部を補強する補強本体部と、前記鋼管の端部から突出して前記鋼管と前記鋼管に継がれる他の鋼管との接続を補助する接続補助部とを備えている、
ことを特徴とする梁接合部構造。
【請求項２】
前記補強本体部は前記鋼管の内周面に当接し、前記接続補助部は前記他の鋼管の内周面に当接し、前記鋼管と前記他の鋼管とが突合せ溶接により接続されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合部構造。
【請求項３】
前記中子補強金物は、前記鋼管の内部に複数収容され、隣り合う前記中子補強金物間に形成される間隙部には、前記中子補強金物の前記補強本体部から前記接続補助部に亘って溶接が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁接合部構造。
【請求項４】
前記鋼管及び前記他の鋼管は、内側に４つの隅部と、隣り合う前記隅部を連結する４つの平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、
前記中子補強金物は、前記補強本体部を前記鋼管の隅部に重なるように配置したときに、前記鋼管の内周面のうち前記隅部を挟んで隣り合う前記平板部のそれぞれに当接可能な断面屈曲状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の梁接合部構造。
【請求項５】
前記鋼管の前記梁接合部には、梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の貫通孔が設けられ、
前記中子補強金物の前記補強本体部には、前記補強本体部が前記鋼管の内部に収容された状態で前記鋼管の前記貫通孔と対応する位置に、前記ボルトに螺合する雌ねじ部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の梁接合部構造。
【請求項１】
梁接合部を端部に備えて柱を構成する鋼管と、
前記鋼管の内側から前記梁接合部を補強する中子補強金物とを備え、
前記中子補強金物は、前記鋼管内に収容されて前記梁接合部を補強する補強本体部と、前記鋼管の端部から突出して前記鋼管と前記鋼管に継がれる他の鋼管との接続を補助する接続補助部とを備えている、
ことを特徴とする梁接合部構造。
【請求項２】
前記補強本体部は前記鋼管の内周面に当接し、前記接続補助部は前記他の鋼管の内周面に当接し、前記鋼管と前記他の鋼管とが突合せ溶接により接続されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合部構造。
【請求項３】
前記中子補強金物は、前記鋼管の内部に複数収容され、隣り合う前記中子補強金物間に形成される間隙部には、前記中子補強金物の前記補強本体部から前記接続補助部に亘って溶接が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁接合部構造。
【請求項４】
前記鋼管及び前記他の鋼管は、内側に４つの隅部と、隣り合う前記隅部を連結する４つの平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、
前記中子補強金物は、前記補強本体部を前記鋼管の隅部に重なるように配置したときに、前記鋼管の内周面のうち前記隅部を挟んで隣り合う前記平板部のそれぞれに当接可能な断面屈曲状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の梁接合部構造。
【請求項５】
前記鋼管の前記梁接合部には、梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の貫通孔が設けられ、
前記中子補強金物の前記補強本体部には、前記補強本体部が前記鋼管の内部に収容された状態で前記鋼管の前記貫通孔と対応する位置に、前記ボルトに螺合する雌ねじ部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の梁接合部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１７３００（Ｐ２０１２−１１７３００Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６８５２０（Ｐ２０１０−２６８５２０）
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
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