梁部材と鉛直部材との接合構造
【課題】繊維補強セメント系材料からなる短スパン梁などの梁部材と耐震壁や柱などの鉛直部材との接続構造において、梁部材が大きく変形したときの靭性が優れた接合構造を提供する。
【解決手段】予め梁主筋１３とスターラップとが埋設され、セメントに短繊維を混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であり、梁主筋１３が側端面から突出する梁本体１１と、柱主筋２１と横筋２５とが直交して配筋され、コンクリートからなるコア壁２０との接合構造であって、梁主筋１３と柱主筋２１とが直交して配筋されるとともに、コア壁２０の最も梁本体１１側の柱主筋２１ａと梁本体１１の側端面との間に、複数の梁主筋１３の周囲を取り囲む端部スターラップ１８が配設され、コンクリートを打設されて形成される。
【解決手段】予め梁主筋１３とスターラップとが埋設され、セメントに短繊維を混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であり、梁主筋１３が側端面から突出する梁本体１１と、柱主筋２１と横筋２５とが直交して配筋され、コンクリートからなるコア壁２０との接合構造であって、梁主筋１３と柱主筋２１とが直交して配筋されるとともに、コア壁２０の最も梁本体１１側の柱主筋２１ａと梁本体１１の側端面との間に、複数の梁主筋１３の周囲を取り囲む端部スターラップ１８が配設され、コンクリートを打設されて形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁部材と鉛直部材との接合構造に関する。特に、繊維補強セメント系材料から形成されたプレキャスト部材からなる梁部材と鉛直部材とのコンクリート接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の構造設計では、大地震などで部材が破壊しても急激に耐力が低下しないように靭性を確保する必要がある。そこで、梁、柱などの構造部材を剪断降伏する前に曲げ降伏するように設計することにより、剪断破壊して急激に耐力が低下することを防止している。特にコンクリート構造物では、梁が剪断降伏する前に曲げ降伏するように梁成に対する梁長さの比を大きくすることが望ましく、梁長さが短い短スパン梁を避けている。
【０００３】
しかし、実際には、敷地形状や建築物の平面計画、耐震壁等の構造部材の配置計画などによる制約によって、コンクリート構造物に短スパン梁を設ける必要が生じる。
【０００４】
また、近年、高層建築物のコア部分にコア壁を設け、このコア壁によって地震力の大部分を負担させる構造が提案されている。このような構造の場合、小さな開口幅のコア壁を計画することが多く、開口上に設けられる梁は短スパン梁となる。
【０００５】
以上のように、短スパン梁は、大地震時などの高応力下で大きな変形を強いられるため、変形能力に優れ、大変形時での剪断耐力を大きなものとする必要がある。
【０００６】
そこで、梁部材などのコンクリート構造体を、短繊維をセメント系材料に混入して高靭性とした繊維補強繊維補強セメント系材料から形成することが想到される。例えば、特許文献１には、ＰＶＡ（Polyvinyl Alcoholポリビニルアルコール：ビニロン）短繊維がセメント系材料に混入され、硬化体の引張試験で引張歪が１％以上を示す繊維補強セメント系材料が記載されている。
【０００７】
そして、特許文献２には、中央部分は繊維補強セメント系材料で、両端部は通常のコンクリート材料でそれぞれ形成したプレキャスト部材によって、短スパン梁を構築することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−７３９５号公報
【特許文献２】特許第３９４２９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、本願発明者が、短スパン梁全体が繊維補強セメント系材料からなる試験体を作成し、この試験体からなるコンクリート構造物に対して正負交番繰り返し加力実験を行った結果、梁主筋が破断して、予期したよりも小さな変形で急激に剪断耐力が低下することが分かった。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑み、繊維補強セメント系材料からなる短スパン梁などの梁部材と耐震壁や柱などの鉛直部材との接続構造において、梁部材が大きく変形したときの靭性が優れた接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記実験で、梁主筋が破断して、予期したよりも小さな変形で急激に剪断耐力が低下した原因は、以下のように、梁主筋の挙動にあると考えられる。
【００１２】
梁部材と鉛直部材との接合面に肌分れが生じた場合、接合面の圧縮側端部を中心とした扇状に隙間が生じ、荷重が小さくなると、この扇が閉じて隙間が小さくなる。そして、引張荷重のとき、梁主筋は接合部の隙間から抜け出して伸びるが、圧縮荷重になっても梁主筋の一部は接合部内に戻りきれず、この戻りきれない部分が座屈して大きく曲げ変形する。その後、再び、引張荷重になると、座屈した部分が強制的に伸ばされる。このような繰り返しの結果、梁主筋は座屈が生じた範囲に疲労が蓄積して破断に至ると考えられる。
【００１３】
普通コンクリートからなる梁部材の場合、比較的小さな変形で梁部材の隅角部のコンクリートが大きくひび割れ、梁主筋の拘束がなくなる。このため、梁主筋の伸縮は主に梁部材に生じており、梁主筋に疲労が特定の箇所に蓄積しにくく、梁部材のスターラップで座屈が拘束される。
【００１４】
これに対して、繊維補強セメント系材料からなる梁部材の場合、大きく変形しても梁部材の隅角部に大きなひび割れや脱落が生じず、梁主筋の伸縮は主に鉛直部材の接合面から縦筋までの狭い範囲のみで発生する。そのため、梁主筋に疲労が蓄積しやすく、スターラップ等の拘束がないので、座屈が生じやすい。このようにして、予期したよりも小さな変形で急激に剪断耐力が低下すると考えられる。
【００１５】
本発明は、予め梁主筋とスターラップとが埋設され、セメントに短繊維を混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であり、前記梁主筋が側端面から突出する梁部材と、縦筋と横筋とが直交して配筋され、コンクリートからなる鉛直部材との接合構造であって、前記梁主筋と前記縦筋とが直交して配筋されるとともに、前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋と前記梁部材の側端面との間に、前記突出した複数の梁主筋の周囲を取り囲む端部スターラップが配設され、コンクリートを打設されて形成されることを特徴とする。
【００１６】
上述したように、扇形の隙間が閉じる過程で梁主筋には扇形外向き方向の力が作用し、コアコンクリート（鉄筋かご内のコンクリート）が梁部材の中心方向への変形を妨げるので、梁主筋は梁部材断面の外周方向に座屈する。そこで、本発明では、鉛直部材の最も梁部材側の縦筋と梁部材の側端面との間に、梁部材から突出した複数の梁主筋の周囲を取り囲む端部スターラップを配設している。この端部スターラップの拘束力によって梁主筋の梁部材断面の外周方向に変形を抑制することができ、梁主筋が座屈することを防止することが可能となる。これにより、梁部材が大きく変形したときの靭性が優れたものとなる。
【００１７】
端部スターラップを設置するためには、梁部材の側端面と鉛直部材の最も梁部材側の縦筋との距離を大きく設定する必要があり、通常のコンクリートかぶり厚さだけでは収まらないことがある。鉛直部材側から梁部材の側端面まで梁型を突出させた場合、この突出部は通常のコンクリートによる梁端部と同じくかぶりコンクリートに大きなひび割れが生じやすく、梁部材が繊維補強セメント系材料からなる利点が乏しい。
【００１８】
そこで、本発明において、前記鉛直部材の前記梁部材側の側端面が前記梁部材の内側方向に前記梁部材の端面を超えるように、前記鉛直部材の側面にコンクリートが増し打ちされていることが好ましい。
【００１９】
これにより、繊維補強セメント系材料からなることによる梁部材の優れた性能を十分に発揮することができる。
【００２０】
さらに、本発明において、前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋よりも前記鉛直部材内側において、前記突出する梁主筋の周囲を取り囲む柱内端部スターラップが配設されることが好ましい。
【００２１】
この場合、柱内端部スターラップは、鉛直部材内で梁主筋が梁部材の外周方向に変形することを防止する機能を果たし、端部スターラップによる座屈抑制機能を補助することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る短スパン梁部材とコア壁との接合構造を示す上面図。
【図２】短スパン梁部材とコア壁との接合構造を示す側面図。
【図３】短スパン梁部材の側面図。
【図４】短スパン梁部材の上面図。
【図５】コア壁の配筋構成を示す側面図。
【図６】コア壁の配筋に短スパン梁部材を建て込んだ状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係る梁部材と鉛直部材との接合構造について図面を参照して説明する。ここでは、図１及び図２を参照して、梁部材である短スパン梁部材１０と鉛直部材であるコア壁２０との接合構造について説明する。なお、短スパン梁とは、スパン比が１．２〜１．５程度の梁をいう。
【００２４】
短スパン梁部材１０は、繊維補強セメント系材料（又は繊維補強モルタル材料）からなるプレキャスト部材である。繊維補強セメント系材料は、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ＰＶＡ（ビニロン）繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、鋼繊維などの短繊維を補強材としてセメントマトリクス中に３次元方向にランダムに分散配合したものである。このような混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材は、高い変形能力を有し、靱性に優れている。
【００２５】
繊維補強セメント系材料は、一例として、直径０．０４ｍｍ、長さ１２ｍｍ、強度１６００Ｎ／ｍｍ２のＰＶＡ短繊維を１．０〜２．０％含み、増粘剤、高性能ＡＥ減水剤、収縮低減剤、膨張剤が混和され、材料強度Ｆｃが３０〜４８Ｎ／ｍ２、水セメント比が３５〜５５％、スランプフローが５０±７．５ｃｍ、空気量が８．０±１．５％のものを用いることができる。
【００２６】
実施形態では、図３及び図４を参照して、短スパン梁部材１０は、短スパン梁を構成する梁本体１１の上部に、板状の床スラブ体１２を一体化してプレキャストで設けたプレキャスト合成梁である。
【００２７】
梁本体１１には、予め複数の梁主筋１３と梁主筋１３を拘束する図示しない複数のスターラップ（剪断補強筋）とが埋設されている。そして、梁本体１１の長手方向の両側端面から複数の梁主筋１３が突出している。
【００２８】
床スラブ体１２には、予め複数のスラブ筋１４が埋設されている。そして、短手方向に延びる図示しない複数のスラブ筋の端面部分には、運搬を考慮してそれぞれ鉄筋継手（リレージョイント）１５が連結されている。長手方向に延びる複数のスラブ筋１４は両側端面から突出している。なお、短スパン梁部材１０の配筋構成は、従来周知のものであればよく、特に限定されない。
【００２９】
さらに、突出した複数の梁主筋１３には、フープラック１６で仮固定されたフープ筋１７が高さ方向に間隔を隔てて予め複数配設されている。また、突出した複数の梁主筋１３には、これら梁主筋１３を取り囲むスターラップ１８，１９が突出方向に間隔を隔てて予め複数配設されている。ここで、１つのスターラップ（端部スターラップ）１８は、上面視で、梁本体１１の側端面とフープ筋１７との間に位置しており、他の１又は複数（図面では２）のスターラップ（柱内端部スターラップ）１９は、上面視で、フープ筋１７の内部に位置している。
【００３０】
以下、短スパン梁部材１０の建方手順について説明する。
【００３１】
まず、図５を参照して、コア壁２０（図１及び図２参照）の鉄筋を組み立てる。コア壁２０の端部となる部分には、応力集中に備えて柱主筋（縦筋）２１とフープ筋２２とからなる柱型の鉄筋かご２３を配設する。フープ筋２２は、平面矩形状に配置された複数の柱主筋２１を取り囲んで高さ方向に間隔を隔てて複数配設する。
【００３２】
コア壁２０のその他の部分となる部分には、縦筋２４と横筋２５とを配設する。横筋２５は、横方向に間隔を隔てて配置された複数の縦筋２４と直交して高さ方向に間隔を隔てて複数配設する。コア壁２０の交差する鉄筋２１〜２５は図示しない幅止め筋で固定する。フープ筋２２及び横筋２５の配設高さは、建て込まれる短スパン梁部材１０の下端面未満とする。なお、コア壁２０の配筋構成は、従来周知のものであればよく、特に限定されない。
【００３３】
そして、図６の左側を参照して、短スパン梁部材１０の下端までコア壁用型枠２６を組み立てる。
【００３４】
次に、フープ筋１７及びスターラップ１８，１９を予め配設した短スパン梁部材１０をコア壁２０上方から、図示しない揚重機を使用して建て込む。このとき、梁本体１１の側端面から突出した梁主筋１３に仮固定されたフープ筋１７を平面矩形状に配置された複数の柱主筋２１を取り囲むように建て込み、梁主筋１３及びフープ筋１７と柱主筋２１とを結束線等で結束する。
【００３５】
これにより、予め梁主筋１３に連結された端部スターラップ１８は、最も梁本体１１側の柱主筋２１ａと梁本体１１の側端面との間に位置し、柱内端部スターラップ１９は、柱主筋２１が形成する平面矩形状の内部に位置することになる。
【００３６】
次に、コア壁２０の残りの横筋２５を配筋して、これら横筋２５を梁主筋１３と連結する。そして、図６の右側を参照して、残りのコア壁用型枠２７を建て込む。さらに、図示しないが、床スラブ体１２の長手方向にスラブ筋１４の差筋を行い、短手方向に鉄筋継手１５にスラブ筋を連結して配筋を行い、スラブ天端まで図示しない床スラブ床用型枠を建て込む。
【００３７】
次に、図１及び図２を参照して、コンクリートを打設してコア壁２０を形成する。コンクリート材料としては、普通コンクリートでも、高強度・超高強度コンクリートであってもよい。
【００３８】
その後、床スラブの型枠を脱型し、図示しないが、コア壁２０以外について、配筋、型枠を組み、コンクリートを打設する。最後に、脱型する。これにより、短スパン梁部材１０とコア壁２０との接合構造が完成する。
【００３９】
以上のように、短スパン梁部材１０とコア壁２０との接合構造において、梁本体１１は、繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であるので、微細なひび割れが部材全体に分散し部材全体が伸びるため、変形量が大きくなるまで急激に耐力が低下することがない。また、大きなひび割れが生じにくいため、地震で破損した場合でも、簡易な補修で建築物を使用することが可能となる。
【００４０】
そして、最も梁本体１１側の柱主筋２１ａと梁本体１１の側端面との間に、梁本体１１から突出した複数の梁主筋１３の周囲を取り囲む端部スターラップ１８が配設されている。
【００４１】
端部スターラップ１８は、梁主筋１３が引張力によって抜け出した後、引張力が除荷されて圧縮力に転じる過程で、梁主筋１３が梁本体１１の外周方向に変形することを抑制する。これにより、端部スターラップ１８は、梁主筋１３の座屈を抑制する機能を果たすことになる。よって、梁本体１１は大きく変形したときの靭性に優れたものとなる。
【００４２】
また、コア壁２０の鉄筋かご２３内に挿入した梁主筋１３に、柱内端部スターラップ１９が配設されている。柱内端部スターラップ１９は、コア壁２０で梁主筋１３が梁本体１１の外周方向に変形することを防止する機能を果たし、端部スターラップ１８による座屈抑制機能を補助する。
【００４３】
ところで、端部スターラップ１８を設置しているので、梁本体１１の側端面とコア壁２０の鉄筋かご２３の間隔が大きくなり、通常のコンクリートかぶり厚さだけでは収まらない。コア壁２０側から梁本体１１の側端面まで梁型を突出させた場合、この突出部は普通コンクリートによる梁端部と同じくかぶり、コンクリートに大きなひび割れが生じやすく、梁本体１１が繊維補強セメント系材料からなる利点が乏しい。
【００４４】
そこで、図１及び図２を参照して、梁本体１１の側端面側にコア壁２０の鉄筋かご２３との間隔が長くなった分は、コア壁２０の側面全体にコンクリートを増し打ちし、梁本体１１の内側方向に梁本体１１の側端面を超えるようにコア壁２０を伸長させることが好ましい。この場合、鉄筋かご２３の位置は変更せず、増し打ち部２８が大きくなる場合には、コンクリートのひび割れ防止のために必要に応じてフカシ筋２９を配筋すればよい。
【００４５】
なお、以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、梁部材である短スパン梁部材１０であり、鉛直部材であるコア壁２０である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、梁部材は長スパン梁部材であってもよい。また、端部スターラップ１８は、梁本体１１の側端面と最も梁本体１１側の柱主筋２１ａとの間であれば、複数配設してもよい。また、鉛直部材はコア壁以外の耐力壁や柱などであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…短スパン梁部材（梁部材）、 １１…梁本体、 １２…床スラブ体、 １３…梁主筋、 １４…スラブ筋、 １５…鉄筋継手、 １６…フープラック、 １７…フープ筋、 １８…端部スターラップ、 １９…柱内端部スターラップ、 ２０…コア壁（鉛直部材）、 ２１…柱主筋（縦筋）、 ２１ａ…最も短スパン梁体側の柱主筋、 ２２…フープ筋、 ２３…鉄筋かご、 ２４…縦筋、 ２５…横筋、 ２６…コア壁用型枠、 ２７…残りのコア壁用型枠、 ２８…増し打ち部、 ２９…フカシ筋。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁部材と鉛直部材との接合構造に関する。特に、繊維補強セメント系材料から形成されたプレキャスト部材からなる梁部材と鉛直部材とのコンクリート接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の構造設計では、大地震などで部材が破壊しても急激に耐力が低下しないように靭性を確保する必要がある。そこで、梁、柱などの構造部材を剪断降伏する前に曲げ降伏するように設計することにより、剪断破壊して急激に耐力が低下することを防止している。特にコンクリート構造物では、梁が剪断降伏する前に曲げ降伏するように梁成に対する梁長さの比を大きくすることが望ましく、梁長さが短い短スパン梁を避けている。
【０００３】
しかし、実際には、敷地形状や建築物の平面計画、耐震壁等の構造部材の配置計画などによる制約によって、コンクリート構造物に短スパン梁を設ける必要が生じる。
【０００４】
また、近年、高層建築物のコア部分にコア壁を設け、このコア壁によって地震力の大部分を負担させる構造が提案されている。このような構造の場合、小さな開口幅のコア壁を計画することが多く、開口上に設けられる梁は短スパン梁となる。
【０００５】
以上のように、短スパン梁は、大地震時などの高応力下で大きな変形を強いられるため、変形能力に優れ、大変形時での剪断耐力を大きなものとする必要がある。
【０００６】
そこで、梁部材などのコンクリート構造体を、短繊維をセメント系材料に混入して高靭性とした繊維補強繊維補強セメント系材料から形成することが想到される。例えば、特許文献１には、ＰＶＡ（Polyvinyl Alcoholポリビニルアルコール：ビニロン）短繊維がセメント系材料に混入され、硬化体の引張試験で引張歪が１％以上を示す繊維補強セメント系材料が記載されている。
【０００７】
そして、特許文献２には、中央部分は繊維補強セメント系材料で、両端部は通常のコンクリート材料でそれぞれ形成したプレキャスト部材によって、短スパン梁を構築することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−７３９５号公報
【特許文献２】特許第３９４２９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、本願発明者が、短スパン梁全体が繊維補強セメント系材料からなる試験体を作成し、この試験体からなるコンクリート構造物に対して正負交番繰り返し加力実験を行った結果、梁主筋が破断して、予期したよりも小さな変形で急激に剪断耐力が低下することが分かった。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑み、繊維補強セメント系材料からなる短スパン梁などの梁部材と耐震壁や柱などの鉛直部材との接続構造において、梁部材が大きく変形したときの靭性が優れた接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記実験で、梁主筋が破断して、予期したよりも小さな変形で急激に剪断耐力が低下した原因は、以下のように、梁主筋の挙動にあると考えられる。
【００１２】
梁部材と鉛直部材との接合面に肌分れが生じた場合、接合面の圧縮側端部を中心とした扇状に隙間が生じ、荷重が小さくなると、この扇が閉じて隙間が小さくなる。そして、引張荷重のとき、梁主筋は接合部の隙間から抜け出して伸びるが、圧縮荷重になっても梁主筋の一部は接合部内に戻りきれず、この戻りきれない部分が座屈して大きく曲げ変形する。その後、再び、引張荷重になると、座屈した部分が強制的に伸ばされる。このような繰り返しの結果、梁主筋は座屈が生じた範囲に疲労が蓄積して破断に至ると考えられる。
【００１３】
普通コンクリートからなる梁部材の場合、比較的小さな変形で梁部材の隅角部のコンクリートが大きくひび割れ、梁主筋の拘束がなくなる。このため、梁主筋の伸縮は主に梁部材に生じており、梁主筋に疲労が特定の箇所に蓄積しにくく、梁部材のスターラップで座屈が拘束される。
【００１４】
これに対して、繊維補強セメント系材料からなる梁部材の場合、大きく変形しても梁部材の隅角部に大きなひび割れや脱落が生じず、梁主筋の伸縮は主に鉛直部材の接合面から縦筋までの狭い範囲のみで発生する。そのため、梁主筋に疲労が蓄積しやすく、スターラップ等の拘束がないので、座屈が生じやすい。このようにして、予期したよりも小さな変形で急激に剪断耐力が低下すると考えられる。
【００１５】
本発明は、予め梁主筋とスターラップとが埋設され、セメントに短繊維を混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であり、前記梁主筋が側端面から突出する梁部材と、縦筋と横筋とが直交して配筋され、コンクリートからなる鉛直部材との接合構造であって、前記梁主筋と前記縦筋とが直交して配筋されるとともに、前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋と前記梁部材の側端面との間に、前記突出した複数の梁主筋の周囲を取り囲む端部スターラップが配設され、コンクリートを打設されて形成されることを特徴とする。
【００１６】
上述したように、扇形の隙間が閉じる過程で梁主筋には扇形外向き方向の力が作用し、コアコンクリート（鉄筋かご内のコンクリート）が梁部材の中心方向への変形を妨げるので、梁主筋は梁部材断面の外周方向に座屈する。そこで、本発明では、鉛直部材の最も梁部材側の縦筋と梁部材の側端面との間に、梁部材から突出した複数の梁主筋の周囲を取り囲む端部スターラップを配設している。この端部スターラップの拘束力によって梁主筋の梁部材断面の外周方向に変形を抑制することができ、梁主筋が座屈することを防止することが可能となる。これにより、梁部材が大きく変形したときの靭性が優れたものとなる。
【００１７】
端部スターラップを設置するためには、梁部材の側端面と鉛直部材の最も梁部材側の縦筋との距離を大きく設定する必要があり、通常のコンクリートかぶり厚さだけでは収まらないことがある。鉛直部材側から梁部材の側端面まで梁型を突出させた場合、この突出部は通常のコンクリートによる梁端部と同じくかぶりコンクリートに大きなひび割れが生じやすく、梁部材が繊維補強セメント系材料からなる利点が乏しい。
【００１８】
そこで、本発明において、前記鉛直部材の前記梁部材側の側端面が前記梁部材の内側方向に前記梁部材の端面を超えるように、前記鉛直部材の側面にコンクリートが増し打ちされていることが好ましい。
【００１９】
これにより、繊維補強セメント系材料からなることによる梁部材の優れた性能を十分に発揮することができる。
【００２０】
さらに、本発明において、前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋よりも前記鉛直部材内側において、前記突出する梁主筋の周囲を取り囲む柱内端部スターラップが配設されることが好ましい。
【００２１】
この場合、柱内端部スターラップは、鉛直部材内で梁主筋が梁部材の外周方向に変形することを防止する機能を果たし、端部スターラップによる座屈抑制機能を補助することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る短スパン梁部材とコア壁との接合構造を示す上面図。
【図２】短スパン梁部材とコア壁との接合構造を示す側面図。
【図３】短スパン梁部材の側面図。
【図４】短スパン梁部材の上面図。
【図５】コア壁の配筋構成を示す側面図。
【図６】コア壁の配筋に短スパン梁部材を建て込んだ状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係る梁部材と鉛直部材との接合構造について図面を参照して説明する。ここでは、図１及び図２を参照して、梁部材である短スパン梁部材１０と鉛直部材であるコア壁２０との接合構造について説明する。なお、短スパン梁とは、スパン比が１．２〜１．５程度の梁をいう。
【００２４】
短スパン梁部材１０は、繊維補強セメント系材料（又は繊維補強モルタル材料）からなるプレキャスト部材である。繊維補強セメント系材料は、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ＰＶＡ（ビニロン）繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、鋼繊維などの短繊維を補強材としてセメントマトリクス中に３次元方向にランダムに分散配合したものである。このような混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材は、高い変形能力を有し、靱性に優れている。
【００２５】
繊維補強セメント系材料は、一例として、直径０．０４ｍｍ、長さ１２ｍｍ、強度１６００Ｎ／ｍｍ２のＰＶＡ短繊維を１．０〜２．０％含み、増粘剤、高性能ＡＥ減水剤、収縮低減剤、膨張剤が混和され、材料強度Ｆｃが３０〜４８Ｎ／ｍ２、水セメント比が３５〜５５％、スランプフローが５０±７．５ｃｍ、空気量が８．０±１．５％のものを用いることができる。
【００２６】
実施形態では、図３及び図４を参照して、短スパン梁部材１０は、短スパン梁を構成する梁本体１１の上部に、板状の床スラブ体１２を一体化してプレキャストで設けたプレキャスト合成梁である。
【００２７】
梁本体１１には、予め複数の梁主筋１３と梁主筋１３を拘束する図示しない複数のスターラップ（剪断補強筋）とが埋設されている。そして、梁本体１１の長手方向の両側端面から複数の梁主筋１３が突出している。
【００２８】
床スラブ体１２には、予め複数のスラブ筋１４が埋設されている。そして、短手方向に延びる図示しない複数のスラブ筋の端面部分には、運搬を考慮してそれぞれ鉄筋継手（リレージョイント）１５が連結されている。長手方向に延びる複数のスラブ筋１４は両側端面から突出している。なお、短スパン梁部材１０の配筋構成は、従来周知のものであればよく、特に限定されない。
【００２９】
さらに、突出した複数の梁主筋１３には、フープラック１６で仮固定されたフープ筋１７が高さ方向に間隔を隔てて予め複数配設されている。また、突出した複数の梁主筋１３には、これら梁主筋１３を取り囲むスターラップ１８，１９が突出方向に間隔を隔てて予め複数配設されている。ここで、１つのスターラップ（端部スターラップ）１８は、上面視で、梁本体１１の側端面とフープ筋１７との間に位置しており、他の１又は複数（図面では２）のスターラップ（柱内端部スターラップ）１９は、上面視で、フープ筋１７の内部に位置している。
【００３０】
以下、短スパン梁部材１０の建方手順について説明する。
【００３１】
まず、図５を参照して、コア壁２０（図１及び図２参照）の鉄筋を組み立てる。コア壁２０の端部となる部分には、応力集中に備えて柱主筋（縦筋）２１とフープ筋２２とからなる柱型の鉄筋かご２３を配設する。フープ筋２２は、平面矩形状に配置された複数の柱主筋２１を取り囲んで高さ方向に間隔を隔てて複数配設する。
【００３２】
コア壁２０のその他の部分となる部分には、縦筋２４と横筋２５とを配設する。横筋２５は、横方向に間隔を隔てて配置された複数の縦筋２４と直交して高さ方向に間隔を隔てて複数配設する。コア壁２０の交差する鉄筋２１〜２５は図示しない幅止め筋で固定する。フープ筋２２及び横筋２５の配設高さは、建て込まれる短スパン梁部材１０の下端面未満とする。なお、コア壁２０の配筋構成は、従来周知のものであればよく、特に限定されない。
【００３３】
そして、図６の左側を参照して、短スパン梁部材１０の下端までコア壁用型枠２６を組み立てる。
【００３４】
次に、フープ筋１７及びスターラップ１８，１９を予め配設した短スパン梁部材１０をコア壁２０上方から、図示しない揚重機を使用して建て込む。このとき、梁本体１１の側端面から突出した梁主筋１３に仮固定されたフープ筋１７を平面矩形状に配置された複数の柱主筋２１を取り囲むように建て込み、梁主筋１３及びフープ筋１７と柱主筋２１とを結束線等で結束する。
【００３５】
これにより、予め梁主筋１３に連結された端部スターラップ１８は、最も梁本体１１側の柱主筋２１ａと梁本体１１の側端面との間に位置し、柱内端部スターラップ１９は、柱主筋２１が形成する平面矩形状の内部に位置することになる。
【００３６】
次に、コア壁２０の残りの横筋２５を配筋して、これら横筋２５を梁主筋１３と連結する。そして、図６の右側を参照して、残りのコア壁用型枠２７を建て込む。さらに、図示しないが、床スラブ体１２の長手方向にスラブ筋１４の差筋を行い、短手方向に鉄筋継手１５にスラブ筋を連結して配筋を行い、スラブ天端まで図示しない床スラブ床用型枠を建て込む。
【００３７】
次に、図１及び図２を参照して、コンクリートを打設してコア壁２０を形成する。コンクリート材料としては、普通コンクリートでも、高強度・超高強度コンクリートであってもよい。
【００３８】
その後、床スラブの型枠を脱型し、図示しないが、コア壁２０以外について、配筋、型枠を組み、コンクリートを打設する。最後に、脱型する。これにより、短スパン梁部材１０とコア壁２０との接合構造が完成する。
【００３９】
以上のように、短スパン梁部材１０とコア壁２０との接合構造において、梁本体１１は、繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であるので、微細なひび割れが部材全体に分散し部材全体が伸びるため、変形量が大きくなるまで急激に耐力が低下することがない。また、大きなひび割れが生じにくいため、地震で破損した場合でも、簡易な補修で建築物を使用することが可能となる。
【００４０】
そして、最も梁本体１１側の柱主筋２１ａと梁本体１１の側端面との間に、梁本体１１から突出した複数の梁主筋１３の周囲を取り囲む端部スターラップ１８が配設されている。
【００４１】
端部スターラップ１８は、梁主筋１３が引張力によって抜け出した後、引張力が除荷されて圧縮力に転じる過程で、梁主筋１３が梁本体１１の外周方向に変形することを抑制する。これにより、端部スターラップ１８は、梁主筋１３の座屈を抑制する機能を果たすことになる。よって、梁本体１１は大きく変形したときの靭性に優れたものとなる。
【００４２】
また、コア壁２０の鉄筋かご２３内に挿入した梁主筋１３に、柱内端部スターラップ１９が配設されている。柱内端部スターラップ１９は、コア壁２０で梁主筋１３が梁本体１１の外周方向に変形することを防止する機能を果たし、端部スターラップ１８による座屈抑制機能を補助する。
【００４３】
ところで、端部スターラップ１８を設置しているので、梁本体１１の側端面とコア壁２０の鉄筋かご２３の間隔が大きくなり、通常のコンクリートかぶり厚さだけでは収まらない。コア壁２０側から梁本体１１の側端面まで梁型を突出させた場合、この突出部は普通コンクリートによる梁端部と同じくかぶり、コンクリートに大きなひび割れが生じやすく、梁本体１１が繊維補強セメント系材料からなる利点が乏しい。
【００４４】
そこで、図１及び図２を参照して、梁本体１１の側端面側にコア壁２０の鉄筋かご２３との間隔が長くなった分は、コア壁２０の側面全体にコンクリートを増し打ちし、梁本体１１の内側方向に梁本体１１の側端面を超えるようにコア壁２０を伸長させることが好ましい。この場合、鉄筋かご２３の位置は変更せず、増し打ち部２８が大きくなる場合には、コンクリートのひび割れ防止のために必要に応じてフカシ筋２９を配筋すればよい。
【００４５】
なお、以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、梁部材である短スパン梁部材１０であり、鉛直部材であるコア壁２０である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、梁部材は長スパン梁部材であってもよい。また、端部スターラップ１８は、梁本体１１の側端面と最も梁本体１１側の柱主筋２１ａとの間であれば、複数配設してもよい。また、鉛直部材はコア壁以外の耐力壁や柱などであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…短スパン梁部材（梁部材）、 １１…梁本体、 １２…床スラブ体、 １３…梁主筋、 １４…スラブ筋、 １５…鉄筋継手、 １６…フープラック、 １７…フープ筋、 １８…端部スターラップ、 １９…柱内端部スターラップ、 ２０…コア壁（鉛直部材）、 ２１…柱主筋（縦筋）、 ２１ａ…最も短スパン梁体側の柱主筋、 ２２…フープ筋、 ２３…鉄筋かご、 ２４…縦筋、 ２５…横筋、 ２６…コア壁用型枠、 ２７…残りのコア壁用型枠、 ２８…増し打ち部、 ２９…フカシ筋。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め梁主筋とスターラップとが埋設され、セメントに短繊維を混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であり、前記梁主筋が側端面から突出する梁部材と、
縦筋と横筋とが直交して配筋され、コンクリートからなる鉛直部材との接合構造であって、
前記梁主筋と前記縦筋とが直交して配筋されるとともに、前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋と前記梁部材の側端面との間に、前記突出した複数の梁主筋の周囲を取り囲む端部スターラップが配設され、コンクリートを打設されて形成されることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記鉛直部材の前記梁部材側の側端面が前記梁部材の内側方向に前記梁部材の端面を超えるように、前記鉛直部材の側面にコンクリートが増し打ちされていることを特徴とする請求項１に記載の梁部材と鉛直部材との接合構造。
【請求項３】
前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋よりも前記鉛直部材内側において、前記突出する梁主筋の周囲を取り囲む柱内端部スターラップが配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁部材と鉛直部材との接合構造。
【請求項１】
予め梁主筋とスターラップとが埋設され、セメントに短繊維を混入した繊維補強セメント系材料からなるプレキャスト部材であり、前記梁主筋が側端面から突出する梁部材と、
縦筋と横筋とが直交して配筋され、コンクリートからなる鉛直部材との接合構造であって、
前記梁主筋と前記縦筋とが直交して配筋されるとともに、前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋と前記梁部材の側端面との間に、前記突出した複数の梁主筋の周囲を取り囲む端部スターラップが配設され、コンクリートを打設されて形成されることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記鉛直部材の前記梁部材側の側端面が前記梁部材の内側方向に前記梁部材の端面を超えるように、前記鉛直部材の側面にコンクリートが増し打ちされていることを特徴とする請求項１に記載の梁部材と鉛直部材との接合構造。
【請求項３】
前記鉛直部材の最も前記梁部材側の前記縦筋よりも前記鉛直部材内側において、前記突出する梁主筋の周囲を取り囲む柱内端部スターラップが配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁部材と鉛直部材との接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１１１０５（Ｐ２０１３−１１１０５Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４４３９５（Ｐ２０１１−１４４３９５）
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
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