梱包箱仕切り構造体
【課題】 梱包箱内に多数の製品を収納（充填）する作業が容易に行えると共に、梱包箱から充填された製品を取り出す場合においては、必要な数量の製品を容易に、しかも即座に取り出すことが可能となる、梱包箱仕切り構造体の提供。
【解決手段】 天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けたことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体である。
【解決手段】 天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けたことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱内に製品を収納する場合に使用される梱包箱仕切り構造体であって、簡便な収納作業により製品を梱包することが可能であり、保管時あるいは輸送時においても、梱包箱内に充填した製品の破損を防止でき、さらに開封後、製品を取り出す際に、一度の操作で多くの製品を容易に、且つ素早く梱包箱から取り出せることが可能な梱包箱仕切り構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用の貼付剤或いは輸液製剤等の製品は、その複数個が梱包箱内に収納（充填）されて流通に供されている。
現在主流となっている梱包箱にこれら製品を収納する際に用いられる梱包形態としては、例えば図５に示すようなＡ式の梱包箱（Ａ式段ボール）や、図６に示すようなラップラウンドの直方体（ラップラウンド式段ボール）が用いられており、これらの箱の中に間仕切り（補強材２０）や内装箱等を備えることにより複数の製品を一度に収納し、輸送効率の向上や強度確保を図ったものが多く使用されている。
【０００３】
これらの梱包形式が採用される理由としては、梱包箱（段ボール箱）自体が保管や輸送環境に耐え得る強度を有することを前提としながらも、収納すべき製品の充填作業が容易に行えるように考慮されたものである。
しかしながら、この形態にあっては、収納した製品を少量ずつしか取り出せず、また製品が荷崩れしないよう注意をしながら間仕切りを取り除いて取り出す必要があった。
【０００４】
さらに、上記した従来の梱包箱構造では、以下のような課題を有していた。
（１）例えば、図５に示すようなＡ式の梱包箱（Ａ式段ボール）にあっては、収納された紙材料或いは軟包装材等で構成された製品を取り出す際には、取り出すための手を入れるスペースがない為に、製品を上から順次取り出さなくてはならず、そのため一度に多数の製品を取り出すことができず、作業に時間を要していた。
別の手段としては、間仕切りを先に取り除いて出来た空間に無理やりに手を入れて内部の製品を取り出していたため、紙材料或いは軟包装材等で構成された製品に変形や傷が発生することがあり、場合によっては軟包装材等の端で手指を傷付ける恐れがあった。
したがって、その取り出し作業は特に慎重に行う必要があり面倒なものであった。
【０００５】
（２）また、図６に示すようなラップラウンド方式の梱包箱では、収納する製品の重量によっては梱包箱の強度を確保するため、間仕切りよりも強度のある内装箱を内部に配置して利用することが多い。
しかしながら、梱包箱を開封して内部に充填した製品を取り出す際には、更に内装箱も開封する必要があるため、上記と同様に慎重に行う必要があり面倒なものであった。
（３）図５及び図６に示した梱包方式の何れにあっても、先に間仕切りを除いて一度にたくさん取り出そうとした場合には、隣接する製品に接触して荷崩れを起こし、製品の変形や傷の発生、落下による破損を引き起こす可能性があった。
【０００６】
そのため、梱包箱内部に収納した製品を収納し易くするために容器梱包体を内部に設ける手段（特許文献１）や、梱包箱を破壊することなく梱包箱から製品を容易に取り出すことができる取り出し補助板（特許文献２）などの提案がなされている。
しかしながら、これらの提案にあっては未だ十分なものとはいえず、例えば、特許文献２に記載の手段では、医療用の貼付剤或いは輸液製剤等の製品の場合にあっては、かかる取り出し補助板による製品の取り出しは不可能なものである。
したがって、梱包箱内に製品の充填作業が容易に行えると共に、梱包箱本来の保管・輸送による製品の保護機能を有しつつ、しかも製品の取り出しにおいては、必要な数量を容易にそして即座に取り出すことが可能となる梱包箱仕切り構造体の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０２０７１０号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる現状に鑑み、梱包箱内に多数の製品を収納（充填）する作業が容易に行えると共に、充填した梱包箱が、本来の製品の保管・輸送段階でその保護機能を発揮しつつ、しかも梱包箱から充填された製品を取り出す場合においては、必要な数量の製品を容易に、しかも即座に取り出すことが可能となる、梱包箱仕切り構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、上記課題を解決するための本発明において、その基本的態様としての請求項１に記載の発明は、
天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けた、
ことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体である。
【００１０】
また、請求項２に記載の本発明は、前記取手部を形成する際に、取手部を折り曲げられた方向とは反対方向に舌片を区画形成するように、当該段ボールシートに切り込み線が設けられたことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体である。
【００１１】
より具体的な請求項３に記載の本発明は、前記梱包箱仕切り構造体の底面部に、切り欠き及び／又は孔を設けたことを特徴とする梱包箱仕切り補助構造体である。
【００１２】
また、請求項４に記載の本発明は、前記立ち上がり側面部の両端部に設けた取手部が、複数個積載される梱包箱仕切り構造体に対する積載支持片となることを特徴とする梱包箱仕切り構造体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けたものであり、これにより、例えば、当該構造体の平面部の上部空間に製品を充填（収納）した後梱包する際に、側面部の端部に設けた取手部により天井面からの押圧を受け止めることとなる。
したがって、充填した製品に対し押圧が掛からないことから、製品に変形等の損傷を発生させず、安定的に製品を充填することが可能となる。
【００１４】
また、折り曲げることにより形成される立ち上がり側面部の高さを調節することにより、梱包箱仕切り構造体を複数個積載させることが可能となり、所望の製品個数を充填した梱包箱仕切り構造体を適宜積み重ねることにより、希望する製品の個数を容易に、かつ素早く取り出すことができる。
なお、この場合にあって、側面部の端部に設けた取手部は、複数個積載される梱包箱仕切り構造体に対する積載支持片となることから、積載充填した製品に過度の押圧が掛かることがなく、安定的に製品を充填することが可能となる。
【００１５】
また、梱包箱から製品を取り出す場合には、梱包箱仕切り構造体の取手部をもって引き上げればよく、したがって、製品を強引に取り出す必要がないため、内容物の品質を低下させることがない利点を有している。
【００１６】
さらに、本発明によれば、側面部の端部に設けた取手部により天井面からの押圧を受け止めることとなることから、充填（収納）する製品が重量物の場合であっても、保管及び輸送時の梱包箱の積み重ねに際して梱包箱の強度を高め、圧縮変形を容易に防止しうる利点を有している。
【００１７】
さらに、本発明の別の形態によれば、取手部と反対方向に１個〜複数個の舌片を形成するように、段ボールシートに切り込み線を入れたことから、梱包箱仕切り構造体を梱包箱内に収納する際に、取手部を折り曲げることにより区画形成された舌片が、梱包箱の内壁に接触する。これにより、梱包箱仕切り構造体の立ち上がり側面が、収納される製品方向に傾いた状態で固定され、立ち上がり側面による内向き方向（製品方向）への押圧力が発生し、製品を安定的に挟持可能となる利点を有している。
【００１８】
また、収納する製品が少量であって、製品上部に大きな空間が生じた梱包箱仕切り構造体を２段以上積み上げる場合においても、運搬中の不意の振動等に起因し、下部仕切り構造体の取手部が製品方向へ折れ曲がることで発生する、上部仕切り構造体の下部仕切り構造体への落ち込みも生じることはない。すなわち、上記した舌片による作用により、梱包箱への載置時における下部仕切り構造体の開口部の広さ（取手部を除く）が、上部仕切り構造体の底部より小さくなっているからである。
【００１９】
またさらに、本発明が提案する梱包箱仕切り構造体にあっては、当該構造体の底面部に、切り欠き及び／又は孔を設けたことから、構造体の底面部の上部に充填した製品を構造体ごと梱包箱に挿入・収納する際において、梱包箱内の空気を容易に外に逃がすことができるものであり、したがって、素早い梱包作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の基本的形態である天面を開口部とする梱包箱内に載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体について、梱包箱へ挿入・収納する前の状態を示した概略斜視図である。
【図２】梱包箱内に２個の梱包箱仕切り構造体を積載させ、その内部に製品を収納し、梱包する前の状態を示した概略断面図である。
【図３．１】本発明の別の形態である梱包箱仕切り構造体について、組立前の概略正面図である。
【図３．２】本発明の別の形態である梱包箱仕切り構造体について、梱包箱への挿入・収納する前の状態を示した概略斜視図である。
【図４】本発明の別の形態である梱包箱仕切り構造体を、梱包箱内に２個載置させて、その内部に製品を収納し、梱包する前の状態を示した概略断面図である。
【図５】従来の一般的なＡ式段ボール箱の斜視図である。
【図６】従来の一般的なラップラウンド方式の段ボール箱の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明を、本発明の梱包箱内に製品を収納する場合に使用される梱包箱仕切り構造体、梱包箱等に関し、その素材、材質等を最初に説明し、次いで図面をもとに本発明を具体的に説明していく。
【００２２】
本発明における梱包箱本体の素材、及びその材質構成としては、製品を収納した梱包箱の積載保管、及び積載輸送等を考慮し、その積載に伴う強度に耐え得るものであれば、特に限定されるものではない。
具体的には、例えば段ボール製（Ｗ／Ｆ、Ａ／Ｆ、Ｂ／Ｆ、Ｅ／Ｆ、Ｇ／Ｆ等）であれば、ライナーはＤ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７等が好ましく、中芯としては、１２５ｇ／ｍ２、１６０ｇ／ｍ２、１８０ｇ／ｍ２（強化）或いは２００ｇ／ｍ２（強化）等が望ましい。
通い箱の場合にあっては、耐久性を考慮して、プラスチック製段ボールも望ましく使用され、そのようなプラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリカーボネート等であって、その厚みが１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍ或いは７．０ｍｍ等が望ましい。
収納する製品が軽重量である場合や、或いは箱に意匠性を向上させたい場合等には、これ以外にも合紙、コートボール、カード紙、ホイル紙等の梱包箱であっても良い。
【００２３】
梱包箱自体の形状としては、直方体で梱包箱の天面を開封させる形式のものであれば特に限定されず、いわゆるＡ式、Ｃ式、Ｎ式、ラップラウンド式等の梱包箱が望ましく、底面の形成方式としては、いわゆるワンタッチ式、差込式、地獄底式、風車式等のいずれであってもよい。
【００２４】
梱包箱の色調としては特に限定されず、さらに、梱包箱に対する意匠性の付与や、全体のコストを考慮し、クラフト色、白色、黒色、青色、赤色、黄色、緑色、透明、半透明、乳白色等の色調を自由に選択することができ、梱包箱に対する印刷も自由であり、特に限定されるものではない。
【００２５】
一方、梱包箱内に載置され、その底面部上部に梱包される製品を収納する本発明の梱包箱仕切り構造体の素材並びに材質構成としては、上記した梱包箱と同様、製品を収納した梱包箱の保管及び輸送等を考慮し、その強度に耐え得るものであれば、特に限定されるものではない。
具体的には、段ボール製（Ｗ／Ｆ、Ａ／Ｆ、Ｂ／Ｆ、Ｅ／Ｆ、Ｇ／Ｆ等）であれば、ライナーはＤ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７等が好ましく、中芯としては、１２５ｇ／ｍ２、１６０ｇ／ｍ２、１８０ｇ／ｍ２（強化）或いは２００ｇ／ｍ２（強化）等が望ましい。
さらに、本発明の梱包箱仕切り構造体の底面部上部に収納する製品が軽重量である場合や、或いは箱に意匠性を向上させたい場合等には、これ以外にも合紙、コートボール、カード紙、ホイル紙等の梱包箱であっても良い。
【００２６】
梱包箱仕切り構造体の色調としても特に限定されるものではなく、意匠性やコストを考慮し、クラフト色、白色、黒色、青色、赤色、黄色、緑色、透明、半透明、乳白色等の色調を自由に選択することができ、表面印刷も自由であり、特に限定されるものではない。
【００２７】
本発明の梱包箱仕切り構造体の底面部上方に充填（収納）される製品としては、特に限定されるものではない。紙器等により構成される定型の個箱や、不定型の軟包装材により構成される製品等が挙げられる。
個箱においては、段ボール、合紙、コートボール、カード紙、ホイル紙、クリアケース等が望ましく、その表面加工においても、限定されることはなく、ＯＰニス、ビニール引き、ＵＶコート、プレスコート、フィルム貼りや箔押し等、一般的な表面加工を施したすべての個箱に対応することができる。
【００２８】
また、軟包装材製品、例えば、外用貼付剤であるパップ剤、プラスター剤等を包装した製品、或いは輸液製剤を包装した製品等の場合も、その材質構成や表面素材は特に限定されず、紙、ＰＥＴ、ＯＰＰ、セロハン、ナイロン、ＰＶＤＣ等を表面素材とした四方シール袋、三方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋等の製品をあげることができる。
更にこの製袋品にあっては、含気包装、脱気包装、真空包装、窒素ガス充填包装等が施された包装袋製品であってもよく、これらの製品全てに対応することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明について図面に基づき説明するが、以下の説明は本発明の具体的な一実施例に基づく説明であって、本発明はこれに限定されるものではない。
また、本発明にあっては種々の変形が可能であって、かかる変形は、特許請求の範囲内に包含される変形である限り本発明の技術的範囲に包含されることに留意すべきである。
【００３０】
図１に、本願発明が提供する、基本的形態である天面を開口部とする梱包箱１０の内部に載置され、梱包されるべき複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体１について、梱包箱１０へ載置・挿入する前の状態の概略斜視図を示した。
【００３１】
本発明の梱包箱仕切り構造体１は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部１００が平面となるＵ字型に折り曲げることにより、左右に両方に立ち上がり側面部１０２を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部１０２は、梱包箱１０の内壁１１及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り（補強材：図５の２０）面に接触するよう形成されており、当該立ち上がり側面部１０２の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部１０５を設けたものとなっている。
【００３２】
かかる梱包箱仕切り構造体１の底面部１００の上方空間部に梱包箱内に収納（充填）される製品（図中図示せず）が積載され、その状態で、梱包箱１０の内部に納められ、梱包箱の各ラップ１２を折りたたみ梱包することにより梱包箱内に充填される。
【００３３】
本発明の梱包箱仕切り構造体１の梱包箱１０内部への載置・挿入に当たっては、梱包箱仕切り構造体１の底部１００の四隅に切り欠き部１０６を４個受けたことより、梱包箱１０内部の空気を容易に逃がすことができ、それにより、梱包箱仕切り構造体１の梱包箱１０内部への載置・挿入がスムースに行われることとなる。
なお、本実施例においては切り欠き部１０６は、梱包箱仕切り構造体１の底面部１００の四隅に設けているが、その形状等は各種の形状を採用することができ、円形、楕円形、台形等の多角形等の形状であっても良い。
また、その大きさも特に限定されるものではなく、梱包箱仕切り構造体１の梱包箱内への載置・挿入の際に梱包箱内の空気を逃がすのに十分な大きさであればよい。
さらに、切り欠き部は底面部１００の四隅に設ける必要はなく、底部の任意の箇所に孔として複数個も受けても良いことはいうまでもない。
【００３４】
本実施例にあっては、梱包箱仕切り構造体１は、梱包箱１０に対応して載置・挿入される一つの梱包箱仕切り構造体として構成されている。
したがって、梱包箱仕切り構造体１として形成される底面部１００は、梱包箱１０に挿入された状態で立ち上がり側面部１０２が梱包箱の内壁１１に当接するのに十分な縦、横の長さを有する底面として形成されている。
また、その立ち上がり側面部１０２高さも、梱包箱１０の高さに対応した高さとして形成されることとなる。
【００３５】
一方、別の実施例として、折り曲げることにより形成される立ち上がり側面部１０２の高さを調節することにより、梱包箱仕切り構造体１を複数個積載させることが可能となり、所望の製品個数を充填した梱包箱仕切り構造体を積み重ねることにより梱包箱内に収納した例を図２に示した。
図２は、梱包箱１０内に２個の梱包箱仕切り構造体１ａ及び１ｂを積載させ、その内部に製品５０を収納した梱包する前の状態を示す概略断面図である。
【００３６】
本実施例においては、梱包箱仕切り構造体１ａ、１ｂは、梱包箱１０内に２個積載されて収納されていることから、各梱包箱仕切り構造体１ａ、１ｂの立ち上がり側面部１０２ａ、１０２ｂの高さは、梱包箱の高さの略半分の高さとなる。
しかしながら、両梱包箱仕切り構造体１の立ち上がり側面部１０２の高さは両者共に同一の高さである必要はなく、収納する製品の個数に応じて、梱包箱の底部には多くの製品を収納した梱包箱仕切り構造体を載置して、その上方に少量の製品を収納した梱包箱仕切り構造体を積載することも可能であり、またこの逆であってもよい。
これらの場合には、それぞれの梱包箱仕切り構造体の立ち上がり側面部の高さの和が、梱包箱の高さに該当するものとなればよい。
【００３７】
本実施例においては梱包箱１０の上方に位置する梱包箱仕切り構造体１ａを、下方に位置する梱包箱仕切り構造体１ｂ上に載置しているが、この載置に当たっては梱包箱仕切り構造体１ｂの取手部１０５ｂが積載支持片として作用することとなり、安定した積載状態を維持することとなり、その結果、充填した製品に対し押圧が掛からないことから、製品に変形等の損傷を発生させず、安定的に製品を充填することが可能となる。
【００３８】
さらに別の実施例として、取手部と舌片を設けた梱包箱仕切り構造体の組立前における正面図を図３．１に、使用時における斜視図を図３．２に示し、さらに、その梱包箱仕切り構造体に製品を所望個数充填した梱包箱仕切り構造体を積み重ねた例を図４に示した。
なお、図中における符号は、前記した符号と同一の意味を有する。
【００３９】
この実施例による本発明の梱包箱仕切り構造体２も、１枚の段ボールシートからなり、取手部を形成する部分に、予め折れ線１０９と切り込み線１０８を設けておき、折れ線を折り返した際に取手部が形成されると同時に、切り込み線１０８により三方を切り込まれた舌片１０７が、取手部を折り返した方向とは反対方向に区画形成される。
【００４０】
本実施例においては、舌片は各取手部に２箇所形成されているが、収納する製品を安定的に挟持できるのであれば、その形状、およびその数は如何様でもかまわない。
【００４１】
このような梱包箱仕切り構造体２に製品が収納され、梱包箱１０に収められるが、その際、舌片１０７が梱包箱１０の内壁１１に接触するために、梱包箱仕切り構造体２の立ち上がり側面部１０２が、収納される製品側に傾いた状態で梱包箱に載置される。それにより収納する製品を、両方の立ち上がり側面部により、安定的に挟持することができる。
【００４２】
また、図４に示したように梱包箱仕切り構造体２を複数個積載する場合には、下部仕切り構造体２ｂの舌片１０７ｂの作用により、下部仕切り構造体２ｂの開口部の広さが、上部仕切り構造体２ａの底部よりやや小さい形状で梱包箱１０に載置されることとなる。そのため、特に、収納する製品５０が少ない梱包箱仕切り構造体を載置する場合に起こりやすく、梱包箱運搬時における振動等を原因とする、上部仕切り構造体２ａの下部仕切り構造体２ｂへの落ち込みも生じることはない。すなわち、収納される製品５０を安定的に保持することが可能となる。
【００４３】
上記してきた各実施例においては、梱包箱仕切り構造体１は、梱包箱１０の底面に対応して一つの梱包箱仕切り構造体として構成されている例であるが、さらに別の実施例として、梱包箱が大きなものである場合には、例えば図５における間仕切り２０によって構成される４箇所の空隙部２５ａ〜２５ｄに製品を充填した梱包箱仕切り構造体を挿入して収納させることもできる。
この別の実施例における各空隙部２５ａ〜２５ｄへの本発明の梱包箱仕切り構造体を挿入は、基本的には上記した各実施例と同様の考え方並びに操作で行えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上記載のように、本発明によれば、天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けた梱包箱仕切り構造体が提供される。
【００４５】
本発明が提供する梱包箱仕切り構造体は、例えば、構造体の平面部の上部空間に製品を充填した後梱包する際に、側面部の端部に設けた取手部により天井面からの押圧を受け止めることとなり、したがって、充填した製品に対し押圧が掛からないことから、製品に変形等の損傷を発生させず、安定的に製品を充填することができる。
【００４６】
また、折り曲げることにより形成される立ち上がり側面部の高さを調節することにより、梱包箱仕切り構造体を複数個積載させることが可能となり、所望の製品個数を充填した梱包箱仕切り構造体を積み重ねることにより、希望する製品の個数を容易に、かつ素早く取り出すことができるものであり、特に、梱包箱から製品と取り出す場合には、梱包箱仕切り構造体の取手部をもって引き上げればよく、製品を強引に取り出す必要がないため、内容物の品質を低下させることがない点で、産業上の利用性は多大なものである。
【符号の説明】
【００４７】
１、２ 梱包箱仕切り構造体
１０ 梱包箱
１１ 梱包箱内壁
１００ 底部
１０２ 立ち上がり側面部
１０５ 取手部
１０６ 切り欠き部
１０７ 舌片
１０８ 切り込み線
１０９ 折れ線
２５ 空隙部
５０ 製品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱内に製品を収納する場合に使用される梱包箱仕切り構造体であって、簡便な収納作業により製品を梱包することが可能であり、保管時あるいは輸送時においても、梱包箱内に充填した製品の破損を防止でき、さらに開封後、製品を取り出す際に、一度の操作で多くの製品を容易に、且つ素早く梱包箱から取り出せることが可能な梱包箱仕切り構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用の貼付剤或いは輸液製剤等の製品は、その複数個が梱包箱内に収納（充填）されて流通に供されている。
現在主流となっている梱包箱にこれら製品を収納する際に用いられる梱包形態としては、例えば図５に示すようなＡ式の梱包箱（Ａ式段ボール）や、図６に示すようなラップラウンドの直方体（ラップラウンド式段ボール）が用いられており、これらの箱の中に間仕切り（補強材２０）や内装箱等を備えることにより複数の製品を一度に収納し、輸送効率の向上や強度確保を図ったものが多く使用されている。
【０００３】
これらの梱包形式が採用される理由としては、梱包箱（段ボール箱）自体が保管や輸送環境に耐え得る強度を有することを前提としながらも、収納すべき製品の充填作業が容易に行えるように考慮されたものである。
しかしながら、この形態にあっては、収納した製品を少量ずつしか取り出せず、また製品が荷崩れしないよう注意をしながら間仕切りを取り除いて取り出す必要があった。
【０００４】
さらに、上記した従来の梱包箱構造では、以下のような課題を有していた。
（１）例えば、図５に示すようなＡ式の梱包箱（Ａ式段ボール）にあっては、収納された紙材料或いは軟包装材等で構成された製品を取り出す際には、取り出すための手を入れるスペースがない為に、製品を上から順次取り出さなくてはならず、そのため一度に多数の製品を取り出すことができず、作業に時間を要していた。
別の手段としては、間仕切りを先に取り除いて出来た空間に無理やりに手を入れて内部の製品を取り出していたため、紙材料或いは軟包装材等で構成された製品に変形や傷が発生することがあり、場合によっては軟包装材等の端で手指を傷付ける恐れがあった。
したがって、その取り出し作業は特に慎重に行う必要があり面倒なものであった。
【０００５】
（２）また、図６に示すようなラップラウンド方式の梱包箱では、収納する製品の重量によっては梱包箱の強度を確保するため、間仕切りよりも強度のある内装箱を内部に配置して利用することが多い。
しかしながら、梱包箱を開封して内部に充填した製品を取り出す際には、更に内装箱も開封する必要があるため、上記と同様に慎重に行う必要があり面倒なものであった。
（３）図５及び図６に示した梱包方式の何れにあっても、先に間仕切りを除いて一度にたくさん取り出そうとした場合には、隣接する製品に接触して荷崩れを起こし、製品の変形や傷の発生、落下による破損を引き起こす可能性があった。
【０００６】
そのため、梱包箱内部に収納した製品を収納し易くするために容器梱包体を内部に設ける手段（特許文献１）や、梱包箱を破壊することなく梱包箱から製品を容易に取り出すことができる取り出し補助板（特許文献２）などの提案がなされている。
しかしながら、これらの提案にあっては未だ十分なものとはいえず、例えば、特許文献２に記載の手段では、医療用の貼付剤或いは輸液製剤等の製品の場合にあっては、かかる取り出し補助板による製品の取り出しは不可能なものである。
したがって、梱包箱内に製品の充填作業が容易に行えると共に、梱包箱本来の保管・輸送による製品の保護機能を有しつつ、しかも製品の取り出しにおいては、必要な数量を容易にそして即座に取り出すことが可能となる梱包箱仕切り構造体の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０２０７１０号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる現状に鑑み、梱包箱内に多数の製品を収納（充填）する作業が容易に行えると共に、充填した梱包箱が、本来の製品の保管・輸送段階でその保護機能を発揮しつつ、しかも梱包箱から充填された製品を取り出す場合においては、必要な数量の製品を容易に、しかも即座に取り出すことが可能となる、梱包箱仕切り構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、上記課題を解決するための本発明において、その基本的態様としての請求項１に記載の発明は、
天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けた、
ことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体である。
【００１０】
また、請求項２に記載の本発明は、前記取手部を形成する際に、取手部を折り曲げられた方向とは反対方向に舌片を区画形成するように、当該段ボールシートに切り込み線が設けられたことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体である。
【００１１】
より具体的な請求項３に記載の本発明は、前記梱包箱仕切り構造体の底面部に、切り欠き及び／又は孔を設けたことを特徴とする梱包箱仕切り補助構造体である。
【００１２】
また、請求項４に記載の本発明は、前記立ち上がり側面部の両端部に設けた取手部が、複数個積載される梱包箱仕切り構造体に対する積載支持片となることを特徴とする梱包箱仕切り構造体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けたものであり、これにより、例えば、当該構造体の平面部の上部空間に製品を充填（収納）した後梱包する際に、側面部の端部に設けた取手部により天井面からの押圧を受け止めることとなる。
したがって、充填した製品に対し押圧が掛からないことから、製品に変形等の損傷を発生させず、安定的に製品を充填することが可能となる。
【００１４】
また、折り曲げることにより形成される立ち上がり側面部の高さを調節することにより、梱包箱仕切り構造体を複数個積載させることが可能となり、所望の製品個数を充填した梱包箱仕切り構造体を適宜積み重ねることにより、希望する製品の個数を容易に、かつ素早く取り出すことができる。
なお、この場合にあって、側面部の端部に設けた取手部は、複数個積載される梱包箱仕切り構造体に対する積載支持片となることから、積載充填した製品に過度の押圧が掛かることがなく、安定的に製品を充填することが可能となる。
【００１５】
また、梱包箱から製品を取り出す場合には、梱包箱仕切り構造体の取手部をもって引き上げればよく、したがって、製品を強引に取り出す必要がないため、内容物の品質を低下させることがない利点を有している。
【００１６】
さらに、本発明によれば、側面部の端部に設けた取手部により天井面からの押圧を受け止めることとなることから、充填（収納）する製品が重量物の場合であっても、保管及び輸送時の梱包箱の積み重ねに際して梱包箱の強度を高め、圧縮変形を容易に防止しうる利点を有している。
【００１７】
さらに、本発明の別の形態によれば、取手部と反対方向に１個〜複数個の舌片を形成するように、段ボールシートに切り込み線を入れたことから、梱包箱仕切り構造体を梱包箱内に収納する際に、取手部を折り曲げることにより区画形成された舌片が、梱包箱の内壁に接触する。これにより、梱包箱仕切り構造体の立ち上がり側面が、収納される製品方向に傾いた状態で固定され、立ち上がり側面による内向き方向（製品方向）への押圧力が発生し、製品を安定的に挟持可能となる利点を有している。
【００１８】
また、収納する製品が少量であって、製品上部に大きな空間が生じた梱包箱仕切り構造体を２段以上積み上げる場合においても、運搬中の不意の振動等に起因し、下部仕切り構造体の取手部が製品方向へ折れ曲がることで発生する、上部仕切り構造体の下部仕切り構造体への落ち込みも生じることはない。すなわち、上記した舌片による作用により、梱包箱への載置時における下部仕切り構造体の開口部の広さ（取手部を除く）が、上部仕切り構造体の底部より小さくなっているからである。
【００１９】
またさらに、本発明が提案する梱包箱仕切り構造体にあっては、当該構造体の底面部に、切り欠き及び／又は孔を設けたことから、構造体の底面部の上部に充填した製品を構造体ごと梱包箱に挿入・収納する際において、梱包箱内の空気を容易に外に逃がすことができるものであり、したがって、素早い梱包作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の基本的形態である天面を開口部とする梱包箱内に載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体について、梱包箱へ挿入・収納する前の状態を示した概略斜視図である。
【図２】梱包箱内に２個の梱包箱仕切り構造体を積載させ、その内部に製品を収納し、梱包する前の状態を示した概略断面図である。
【図３．１】本発明の別の形態である梱包箱仕切り構造体について、組立前の概略正面図である。
【図３．２】本発明の別の形態である梱包箱仕切り構造体について、梱包箱への挿入・収納する前の状態を示した概略斜視図である。
【図４】本発明の別の形態である梱包箱仕切り構造体を、梱包箱内に２個載置させて、その内部に製品を収納し、梱包する前の状態を示した概略断面図である。
【図５】従来の一般的なＡ式段ボール箱の斜視図である。
【図６】従来の一般的なラップラウンド方式の段ボール箱の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明を、本発明の梱包箱内に製品を収納する場合に使用される梱包箱仕切り構造体、梱包箱等に関し、その素材、材質等を最初に説明し、次いで図面をもとに本発明を具体的に説明していく。
【００２２】
本発明における梱包箱本体の素材、及びその材質構成としては、製品を収納した梱包箱の積載保管、及び積載輸送等を考慮し、その積載に伴う強度に耐え得るものであれば、特に限定されるものではない。
具体的には、例えば段ボール製（Ｗ／Ｆ、Ａ／Ｆ、Ｂ／Ｆ、Ｅ／Ｆ、Ｇ／Ｆ等）であれば、ライナーはＤ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７等が好ましく、中芯としては、１２５ｇ／ｍ２、１６０ｇ／ｍ２、１８０ｇ／ｍ２（強化）或いは２００ｇ／ｍ２（強化）等が望ましい。
通い箱の場合にあっては、耐久性を考慮して、プラスチック製段ボールも望ましく使用され、そのようなプラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリカーボネート等であって、その厚みが１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍ或いは７．０ｍｍ等が望ましい。
収納する製品が軽重量である場合や、或いは箱に意匠性を向上させたい場合等には、これ以外にも合紙、コートボール、カード紙、ホイル紙等の梱包箱であっても良い。
【００２３】
梱包箱自体の形状としては、直方体で梱包箱の天面を開封させる形式のものであれば特に限定されず、いわゆるＡ式、Ｃ式、Ｎ式、ラップラウンド式等の梱包箱が望ましく、底面の形成方式としては、いわゆるワンタッチ式、差込式、地獄底式、風車式等のいずれであってもよい。
【００２４】
梱包箱の色調としては特に限定されず、さらに、梱包箱に対する意匠性の付与や、全体のコストを考慮し、クラフト色、白色、黒色、青色、赤色、黄色、緑色、透明、半透明、乳白色等の色調を自由に選択することができ、梱包箱に対する印刷も自由であり、特に限定されるものではない。
【００２５】
一方、梱包箱内に載置され、その底面部上部に梱包される製品を収納する本発明の梱包箱仕切り構造体の素材並びに材質構成としては、上記した梱包箱と同様、製品を収納した梱包箱の保管及び輸送等を考慮し、その強度に耐え得るものであれば、特に限定されるものではない。
具体的には、段ボール製（Ｗ／Ｆ、Ａ／Ｆ、Ｂ／Ｆ、Ｅ／Ｆ、Ｇ／Ｆ等）であれば、ライナーはＤ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７等が好ましく、中芯としては、１２５ｇ／ｍ２、１６０ｇ／ｍ２、１８０ｇ／ｍ２（強化）或いは２００ｇ／ｍ２（強化）等が望ましい。
さらに、本発明の梱包箱仕切り構造体の底面部上部に収納する製品が軽重量である場合や、或いは箱に意匠性を向上させたい場合等には、これ以外にも合紙、コートボール、カード紙、ホイル紙等の梱包箱であっても良い。
【００２６】
梱包箱仕切り構造体の色調としても特に限定されるものではなく、意匠性やコストを考慮し、クラフト色、白色、黒色、青色、赤色、黄色、緑色、透明、半透明、乳白色等の色調を自由に選択することができ、表面印刷も自由であり、特に限定されるものではない。
【００２７】
本発明の梱包箱仕切り構造体の底面部上方に充填（収納）される製品としては、特に限定されるものではない。紙器等により構成される定型の個箱や、不定型の軟包装材により構成される製品等が挙げられる。
個箱においては、段ボール、合紙、コートボール、カード紙、ホイル紙、クリアケース等が望ましく、その表面加工においても、限定されることはなく、ＯＰニス、ビニール引き、ＵＶコート、プレスコート、フィルム貼りや箔押し等、一般的な表面加工を施したすべての個箱に対応することができる。
【００２８】
また、軟包装材製品、例えば、外用貼付剤であるパップ剤、プラスター剤等を包装した製品、或いは輸液製剤を包装した製品等の場合も、その材質構成や表面素材は特に限定されず、紙、ＰＥＴ、ＯＰＰ、セロハン、ナイロン、ＰＶＤＣ等を表面素材とした四方シール袋、三方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋等の製品をあげることができる。
更にこの製袋品にあっては、含気包装、脱気包装、真空包装、窒素ガス充填包装等が施された包装袋製品であってもよく、これらの製品全てに対応することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明について図面に基づき説明するが、以下の説明は本発明の具体的な一実施例に基づく説明であって、本発明はこれに限定されるものではない。
また、本発明にあっては種々の変形が可能であって、かかる変形は、特許請求の範囲内に包含される変形である限り本発明の技術的範囲に包含されることに留意すべきである。
【００３０】
図１に、本願発明が提供する、基本的形態である天面を開口部とする梱包箱１０の内部に載置され、梱包されるべき複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体１について、梱包箱１０へ載置・挿入する前の状態の概略斜視図を示した。
【００３１】
本発明の梱包箱仕切り構造体１は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部１００が平面となるＵ字型に折り曲げることにより、左右に両方に立ち上がり側面部１０２を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部１０２は、梱包箱１０の内壁１１及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り（補強材：図５の２０）面に接触するよう形成されており、当該立ち上がり側面部１０２の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部１０５を設けたものとなっている。
【００３２】
かかる梱包箱仕切り構造体１の底面部１００の上方空間部に梱包箱内に収納（充填）される製品（図中図示せず）が積載され、その状態で、梱包箱１０の内部に納められ、梱包箱の各ラップ１２を折りたたみ梱包することにより梱包箱内に充填される。
【００３３】
本発明の梱包箱仕切り構造体１の梱包箱１０内部への載置・挿入に当たっては、梱包箱仕切り構造体１の底部１００の四隅に切り欠き部１０６を４個受けたことより、梱包箱１０内部の空気を容易に逃がすことができ、それにより、梱包箱仕切り構造体１の梱包箱１０内部への載置・挿入がスムースに行われることとなる。
なお、本実施例においては切り欠き部１０６は、梱包箱仕切り構造体１の底面部１００の四隅に設けているが、その形状等は各種の形状を採用することができ、円形、楕円形、台形等の多角形等の形状であっても良い。
また、その大きさも特に限定されるものではなく、梱包箱仕切り構造体１の梱包箱内への載置・挿入の際に梱包箱内の空気を逃がすのに十分な大きさであればよい。
さらに、切り欠き部は底面部１００の四隅に設ける必要はなく、底部の任意の箇所に孔として複数個も受けても良いことはいうまでもない。
【００３４】
本実施例にあっては、梱包箱仕切り構造体１は、梱包箱１０に対応して載置・挿入される一つの梱包箱仕切り構造体として構成されている。
したがって、梱包箱仕切り構造体１として形成される底面部１００は、梱包箱１０に挿入された状態で立ち上がり側面部１０２が梱包箱の内壁１１に当接するのに十分な縦、横の長さを有する底面として形成されている。
また、その立ち上がり側面部１０２高さも、梱包箱１０の高さに対応した高さとして形成されることとなる。
【００３５】
一方、別の実施例として、折り曲げることにより形成される立ち上がり側面部１０２の高さを調節することにより、梱包箱仕切り構造体１を複数個積載させることが可能となり、所望の製品個数を充填した梱包箱仕切り構造体を積み重ねることにより梱包箱内に収納した例を図２に示した。
図２は、梱包箱１０内に２個の梱包箱仕切り構造体１ａ及び１ｂを積載させ、その内部に製品５０を収納した梱包する前の状態を示す概略断面図である。
【００３６】
本実施例においては、梱包箱仕切り構造体１ａ、１ｂは、梱包箱１０内に２個積載されて収納されていることから、各梱包箱仕切り構造体１ａ、１ｂの立ち上がり側面部１０２ａ、１０２ｂの高さは、梱包箱の高さの略半分の高さとなる。
しかしながら、両梱包箱仕切り構造体１の立ち上がり側面部１０２の高さは両者共に同一の高さである必要はなく、収納する製品の個数に応じて、梱包箱の底部には多くの製品を収納した梱包箱仕切り構造体を載置して、その上方に少量の製品を収納した梱包箱仕切り構造体を積載することも可能であり、またこの逆であってもよい。
これらの場合には、それぞれの梱包箱仕切り構造体の立ち上がり側面部の高さの和が、梱包箱の高さに該当するものとなればよい。
【００３７】
本実施例においては梱包箱１０の上方に位置する梱包箱仕切り構造体１ａを、下方に位置する梱包箱仕切り構造体１ｂ上に載置しているが、この載置に当たっては梱包箱仕切り構造体１ｂの取手部１０５ｂが積載支持片として作用することとなり、安定した積載状態を維持することとなり、その結果、充填した製品に対し押圧が掛からないことから、製品に変形等の損傷を発生させず、安定的に製品を充填することが可能となる。
【００３８】
さらに別の実施例として、取手部と舌片を設けた梱包箱仕切り構造体の組立前における正面図を図３．１に、使用時における斜視図を図３．２に示し、さらに、その梱包箱仕切り構造体に製品を所望個数充填した梱包箱仕切り構造体を積み重ねた例を図４に示した。
なお、図中における符号は、前記した符号と同一の意味を有する。
【００３９】
この実施例による本発明の梱包箱仕切り構造体２も、１枚の段ボールシートからなり、取手部を形成する部分に、予め折れ線１０９と切り込み線１０８を設けておき、折れ線を折り返した際に取手部が形成されると同時に、切り込み線１０８により三方を切り込まれた舌片１０７が、取手部を折り返した方向とは反対方向に区画形成される。
【００４０】
本実施例においては、舌片は各取手部に２箇所形成されているが、収納する製品を安定的に挟持できるのであれば、その形状、およびその数は如何様でもかまわない。
【００４１】
このような梱包箱仕切り構造体２に製品が収納され、梱包箱１０に収められるが、その際、舌片１０７が梱包箱１０の内壁１１に接触するために、梱包箱仕切り構造体２の立ち上がり側面部１０２が、収納される製品側に傾いた状態で梱包箱に載置される。それにより収納する製品を、両方の立ち上がり側面部により、安定的に挟持することができる。
【００４２】
また、図４に示したように梱包箱仕切り構造体２を複数個積載する場合には、下部仕切り構造体２ｂの舌片１０７ｂの作用により、下部仕切り構造体２ｂの開口部の広さが、上部仕切り構造体２ａの底部よりやや小さい形状で梱包箱１０に載置されることとなる。そのため、特に、収納する製品５０が少ない梱包箱仕切り構造体を載置する場合に起こりやすく、梱包箱運搬時における振動等を原因とする、上部仕切り構造体２ａの下部仕切り構造体２ｂへの落ち込みも生じることはない。すなわち、収納される製品５０を安定的に保持することが可能となる。
【００４３】
上記してきた各実施例においては、梱包箱仕切り構造体１は、梱包箱１０の底面に対応して一つの梱包箱仕切り構造体として構成されている例であるが、さらに別の実施例として、梱包箱が大きなものである場合には、例えば図５における間仕切り２０によって構成される４箇所の空隙部２５ａ〜２５ｄに製品を充填した梱包箱仕切り構造体を挿入して収納させることもできる。
この別の実施例における各空隙部２５ａ〜２５ｄへの本発明の梱包箱仕切り構造体を挿入は、基本的には上記した各実施例と同様の考え方並びに操作で行えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上記載のように、本発明によれば、天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、前記仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けた梱包箱仕切り構造体が提供される。
【００４５】
本発明が提供する梱包箱仕切り構造体は、例えば、構造体の平面部の上部空間に製品を充填した後梱包する際に、側面部の端部に設けた取手部により天井面からの押圧を受け止めることとなり、したがって、充填した製品に対し押圧が掛からないことから、製品に変形等の損傷を発生させず、安定的に製品を充填することができる。
【００４６】
また、折り曲げることにより形成される立ち上がり側面部の高さを調節することにより、梱包箱仕切り構造体を複数個積載させることが可能となり、所望の製品個数を充填した梱包箱仕切り構造体を積み重ねることにより、希望する製品の個数を容易に、かつ素早く取り出すことができるものであり、特に、梱包箱から製品と取り出す場合には、梱包箱仕切り構造体の取手部をもって引き上げればよく、製品を強引に取り出す必要がないため、内容物の品質を低下させることがない点で、産業上の利用性は多大なものである。
【符号の説明】
【００４７】
１、２ 梱包箱仕切り構造体
１０ 梱包箱
１１ 梱包箱内壁
１００ 底部
１０２ 立ち上がり側面部
１０５ 取手部
１０６ 切り欠き部
１０７ 舌片
１０８ 切り込み線
１０９ 折れ線
２５ 空隙部
５０ 製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記梱包箱仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けた、
ことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体。
【請求項２】
前記段ボールシートにおいて、取手部が折り曲げられると同時に、該取手部が折り曲げられた方向とは反対方向に舌片を区画形成するように、当該段ボールシートに切り込み線が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱仕切り構造体。
【請求項３】
前記梱包箱仕切り構造体の底面部に、切り欠き及び／又は孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱仕切り構造体。
【請求項４】
立ち上がり側面部の両端部に設けた取手部が、複数個積載される梱包箱仕切り構造体に対する積載支持片となることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の梱包箱仕切り構造体。
【請求項１】
天面を開口部とする梱包箱内に、１個又は複数個積載して載置され、その内部に梱包される複数の製品を収納する梱包箱仕切り構造体であって、
前記梱包箱仕切り構造体は、一枚の略矩形の段ボールシートからなり、該シートの両対向片を底面部が平面となるＵ字型に折り曲げることにより立ち上がり側面部を形成し、且つ折り曲げられた立ち上がり側面部は、梱包箱の内壁及び／又は梱包箱内に設けた間仕切り面に当接するよう形成されており、当該立ち上がり側面部の両端部において相向かい合う方向へ折り曲げることにより突出された取手部を設けた、
ことを特徴とする前記梱包箱仕切り構造体。
【請求項２】
前記段ボールシートにおいて、取手部が折り曲げられると同時に、該取手部が折り曲げられた方向とは反対方向に舌片を区画形成するように、当該段ボールシートに切り込み線が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱仕切り構造体。
【請求項３】
前記梱包箱仕切り構造体の底面部に、切り欠き及び／又は孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱仕切り構造体。
【請求項４】
立ち上がり側面部の両端部に設けた取手部が、複数個積載される梱包箱仕切り構造体に対する積載支持片となることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の梱包箱仕切り構造体。
【図１】
【図２】
【図３．１】
【図３．２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３．１】
【図３．２】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−６８３８６（Ｐ２０１１−６８３８６Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２０６３０（Ｐ２００９−２２０６３０）
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００２１５９５８）帝國製薬株式会社 (44)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００２１５９５８）帝國製薬株式会社 (44)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]