梱包箱
【課題】施工現場における開梱作業中に、梱包箱に同梱された箱体の紛失を防止することのできる梱包箱を提供する。
【解決手段】梱包箱１０は、大便器１３を載置可能な底部１１ｆ及び上面開口部１１ｇを有する直方体形状をした段ボール製の受け部材１１と、大便器１３を覆った状態で受け部材１１の上面開口部１１ｇに装着可能な底面開口部１２ｂを有する直方体形状をした段ボール製のカバー部材１２と、カバー部材１２が装着された受け部材１１と当該カバー部材１２との重合部分において両者を着脱自在に連結するジョイント部材１６と、大便器１３の上方に配置された箱体１４を一定位置に保持するため箱体１４とカバー部材１２との間に介在する保持部材１５と、を備えている。保持部材１５には、カバー部材１２の底面開口部１２ｂに向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部１５ｄが設けられている。
【解決手段】梱包箱１０は、大便器１３を載置可能な底部１１ｆ及び上面開口部１１ｇを有する直方体形状をした段ボール製の受け部材１１と、大便器１３を覆った状態で受け部材１１の上面開口部１１ｇに装着可能な底面開口部１２ｂを有する直方体形状をした段ボール製のカバー部材１２と、カバー部材１２が装着された受け部材１１と当該カバー部材１２との重合部分において両者を着脱自在に連結するジョイント部材１６と、大便器１３の上方に配置された箱体１４を一定位置に保持するため箱体１４とカバー部材１２との間に介在する保持部材１５と、を備えている。保持部材１５には、カバー部材１２の底面開口部１２ｂに向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部１５ｄが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物を搬送したり、保管したりする際の梱包資材として使用される梱包箱に関し、例えば、便器などの衛生陶器やテレビなどの家電品など比較的重量の重い易損部品の梱包に好適に使用できる梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
大便器の梱包箱は、従来、大便器が比較的重量の重い易損部品であることに配慮して構成されている（例えば、特許文献１参照。）。また、梱包用段ボール箱の強度を配慮し、段ボールが二重となる部分に両者を連通する手掛け穴を設けているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３６６４４号公報
【特許文献２】実開平０５−０１６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の梱包箱（包装容器）は、施工現場における開梱作業中に、外装箱を持ち上げて取り外したとき大便器の上に配置された緩衝材が外装箱に付随して取り去られ、作業者が緩衝材を見失うことがある。このため、緩衝材の空間部に収容されている付属品、工具、マニュアルなどが施工中に紛失することがある。
【０００５】
また、特許文献１記載の梱包箱（包装容器）は、貨物自動車で搬送されてきた梱包箱を荷台から降ろすときの作業性、及び施工現場において手作業で梱包箱を運ぶときの作業性の両方に対する配慮がなされていない。このため、作業者の肉体的負担が過大となったり、作業中に梱包箱が破損して移送ができなくなったりすることがある。
【０００６】
一方、特許文献２記載の梱包箱（梱包装置）は、大重量の易損部品のように高さ寸法が大きな部材を搬送しようとした場合、搬送手段である貨物自動車の荷台から荷降ろしする際に作業者が手を掛ける部分と、施工現場での搬送作業時に作業者が手を掛ける部分とが同じ位置であるため作業性が悪い。また、作業者が所定の手掛け場所以外の部分に手を掛けると梱包材が破損するおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、施工現場における開梱作業中に、梱包箱に同梱された箱体の紛失を防止することのできる梱包箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の梱包箱は、被梱包物を載置可能な底部と、前記底部と対向する上面開口部を有する直方体形状をした段ボール製の受け部材と、
前記受け部材の底部上に載置された被梱包物を覆った状態で前記受け部材の上面開口部に装着可能な底面開口部を有する直方体形状をした段ボール製のカバー部材と、
前記カバー部材が装着された前記受け部材と当該カバー部材との重合部分において両者を着脱自在に連結するジョイント部材と、
前記被梱包物の上方に配置された箱体を一定位置に保持するため前記箱体と前記カバー部材との間に介在する保持部材と、を備え、
前記カバー部材の底面開口部に向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部を前記保持部材に設けたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、カバー部材内面に対する保持部材の当接部が、当該カバー部材の底面開口部に向かうにつれて縮幅したテーパ状をなすことにより、テーパ角度を適切に定めれば、カバー部材に対する当接部の保持力が、箱体及び保持部材に加わる重力より小さくなるように設定することができる。このように設定すれば、開梱作業中、カバー部材を受け部材から持ち上げたとき、箱体及び保持部材は自重により元の位置に留まるため、箱体がカバー部材に付随して取り去られるのを回避することができる。
【００１０】
従って、受け部材上に載置された被梱包物（例えば、大重量の易損部品）の上方に箱体が配置され、段ボール製のカバー部材内で当該カバー部材と箱体とが略一体化した状態で梱包されている場合、開梱作業中の作業者が箱体の存在を見失い、結果として、箱体に収納されている各種部材（商品の機能を発揮させるための部材）などを紛失するのを防止することができる。
【００１１】
ここで、前記受け部材と前記カバー部材との重合部において両者を貫通する第一の手掛け穴を当該梱包箱の対向する一対の垂直面に設け、前記カバー部材のみを貫通する第二の手掛け穴を当該梱包箱の対向する他の一対の垂直面に設け、且つ、前記第一の手掛け穴より高い位置に前記第二の手掛け穴を設けることが望ましい。
【００１２】
このような構成とすれば、梱包箱の対向する一対の垂直面の下方に第一の手掛け穴が位置し、他の一対の垂直面の上方に第二の手掛け穴が位置した状態となるため、梱包箱を貨物自動車に載せたり降ろしたりする場合、あるいは梱包箱を手作業で移動する場合、作業者に適した位置にある手掛け穴に手を掛けて作業を行うことができる。このため、作業者の負担が軽減され、作業性が向上するだけでなく、手掛け穴に不適切な方向の力が加わることに起因する梱包箱の損傷を防止することができる。
【００１３】
また、前記カバー部材内面の第二の手掛け穴の上下に薄膜状の補強材を貼着すれば、第二の手掛け穴周辺の引っ張り強度が高まるため、段ボール資材の使用量を抑制しつつ、作業中の梱包箱の損傷を防止することができる。
【００１４】
さらに、前記カバー部材を構成する段ボール材の端部を折り曲げて形成された二重壁部を貫通して前記第一の手掛け穴を設け、前記受け部材の前記第一の手掛け穴と相対する位置に第一の手掛け穴を創成するための切り込みを設け、前記切り込みは一部が途切れた閉曲線形状とすることもできる。このような構成とすれば、第一の手掛け穴周辺における段ボール材の折れ、座屈を防止することができる。
【００１５】
一方、前記保持部材が、前記箱体を着脱可能に嵌入させる収容部と、前記収容部の外周に突設された前記当接部とを有することが望ましい。このような構成とすれば、箱体のガタつきを防止することができ、箱体に収容された機能部品などを取り扱う時のハンドリング性も良好となる。
【００１６】
また、前記カバー部材の底面開口部の周縁を形成する段ボール材の端部を内側に折り込むと共に、内側に折り込まれた段ボール材の角部分に切欠部を設けることができる。このような構成とすれば、受け部材にカバー部材を装着して梱包箱を形成したとき、当該梱包箱の底面側の角部分の強度が低下するため、搬送作業中などに、これらの角部分が他の物品や床面などに衝突した場合、当該部分を優先的に変形させることで衝撃を吸収緩和することができ、被梱包物の損傷を回避することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、施工現場における開梱作業中に、梱包箱に同梱された箱体の紛失を防止することのできる梱包箱を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である梱包箱を示す斜視図、図２は図１に示す梱包箱の分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線における垂直断面図、図４は図２に示す受け部材を矢線Ｂ方向から見た一部拡大図、図５は図２に示す箱体及び保持部材の拡大図、図６は図２に示すカバー部材の下端角部を内側から見た部分斜視図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施形態の梱包箱１０は、比較的大重量の易損部品の一つである大便器１３を梱包するために使用された事例であるが、これに限定するものではない。梱包箱１０は、被梱包物である大便器１３を載置可能な底部１１ｆと、底部１１ｆと対向する上面開口部１１ｇを有する直方体形状の受け部材１１と、受け部材１１の底部１１ｆ上に載置された大便器１３を覆った状態で受け部材１１の上面開口部１１ｇに装着可能な底面開口部１２ｂを有する直方体形状のカバー部材１２と、カバー部材１２が装着された受け部材１１と当該カバー部材１２との重合部分Ｒにおいて両者を着脱自在に連結するジョイント部材１６と、大便器１３の上方に配置された箱体１４を一定位置に保持するため箱体１４とカバー部材１２との間に介在する保持部材１５と、を備え、保持部材１５には、カバー部材１２の底面開口部１２ｂに向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部１５ｄが設けられている。
【００２０】
受け部材１１、カバー部材１２、箱体１４及び保持部材１５は、いずれも段ボール材を折り曲げたり、係合させたりすることによって形成されている。受け部材１１の垂直壁１１ｖ，１１ｗ及びカバー部材１２の垂直壁１２ｖ，１２ｗの底面開口部１２ｂ寄りの部分には、それぞれジョイント部材１６を係合させるための複数のジョイント孔１１ｅ，１２ｅが開設されている。受け部材１１にカバー部材１２を装着したとき、受け部材１１とカバー部材１２との重合部分Ｒにおいてジョイント孔１１ｅ，１２ｅ同士が略同軸上で連通する。外側に位置するジョイント孔１２ｅからジョイント孔１１ｅに向かってジョイント部材１６を挿入し、所定角度回転させるとジョイント部材１６が受け部材１１とカバー部材１２とを連結する。また、前述と逆の操作を行ってジョイント部材１６を取り外せば、受け部材１１とカバー部材１２とが分離可能となる。
【００２１】
受け部材１１は長方形をした底部１１ｆの周縁に二対の垂直壁１１ｖ，１１ｗが立設されたトレー状の箱体であり、前述したように、短辺側の一対の垂直壁１１ｖにはそれぞれ二つのジョイント孔１１ｅが開設され、長辺側の一対の垂直壁１１ｗの中央付近にそれぞれジョイント孔１１ｅが開設され、その両側に第一の手掛け穴１１ｄが設けられている。
【００２２】
カバー部材１２の上面開口部１２ｋには、当該上面開口部１２ｋを開閉可能に閉塞するため、観音開き式の一対の蓋部１２ａが設けられている。これらの蓋部１２ａで上面開口部１２ｋを閉塞すると、カバー部材１２は底面開口部１２ｂのみが開放された直方体状の箱体となる。カバー部材１２を形成する四つの垂直壁１２ｖ，１２ｗのうち、狭い方の一対の垂直壁１２ｖの上面開口部１２ｋ寄りの部分には、第二の手掛け穴１２ｃが設けられ、広い方の垂直壁１２ｗの底面開口部１２ｂ寄りの部分のジョイント孔１２ｅの両側には第一の手掛け穴１２ｄが設けられている。
【００２３】
受け部材１１の第一の手掛け穴１１ｄ、カバー部材１２の第一の手掛け穴１２ｄ及び第二の手掛け穴１２ｃはいずれも同じ形状であり、図４に示すように、長円形（閉曲線）の一部をなす片方の直線部１１ｘを残す他の部分に沿って垂直壁１１ｗ（段ボール材）に切り込みを入れることよって創成されている。
【００２４】
図５に示すように、箱体１４は、ドア状に開閉する蓋部１４ａを有する直方体状の部材であり、保持部材１５は、箱体１４を着脱可能に嵌入させるための収容部１５ｅと、収容部１５ｅの外周に突設された当接部１５ｄとを有する。箱体１４の蓋部１４ａの対角線方向に対向する角部寄りの部分に一対の貫通孔１４ｂが開設され、閉止状態にある蓋部１４ａを係脱可能にロックするための係合部１４ｃが設けられている。
【００２５】
保持部材１５は、図５に示すように、４枚の段ボール板材１５ａ，１５ｂを平面視形状が井桁状をなすように組み合わせて固定し、段ボール板材１５ｃで底面開口部を閉塞することによって形成されている。また、４枚の段ボール板材１５ａ，１５ｂのうち、対向する一対の段ボール板材１５ａの両端部にそれぞれ、下方に向かうにつれてテーパ状に縮幅した当接部１５ｄが形成されている。また、当接部１５ｄの上方端がカバー部材１２の内壁に引っ掛かるのを回避するため、それぞれの当接部１５ｄの上方に面取り部１５ｆが設けられている。
【００２６】
また、図６に示すように、カバー部材１２の底面開口部１２ｂの角部分においては、この底面開口部１２ｂの周縁を形成する段ボール材の端部を内側に折り込むと共に、内側に折り込まれた段ボール材の角部分に切欠部１２ｇが設けられている。
【００２７】
以上のような構成の梱包箱１０においては、図３に示すように、保持部材１５の当接部１５ｄは、カバー部材１２の底面開口部１２ｂに向かうにつれて縮幅したテーパ状をなしているため、テーパ角度を適切に定めることにより、カバー部材１２内面に対する当接部１５ｄの保持力が、箱体１４及び保持部材１５に加わる重力より小さくなるように設定されている。従って、開梱作業開始後、ジョイント孔１１ｅからジョイント部材１６を取り外して、カバー部材１２を受け部材１１から持ち上げたとき、箱体１４及び保持部材１５はカバー部材１２に連行されることなく、自重により元の位置に留まるため、箱体１４がカバー部材１２に付随して取り去られるのを回避することができる。
【００２８】
従って、本実施形態のように、受け部材１１上に載置された大重量の易損部品である大便器１３の上方に箱体１４が配置され、段ボール製のカバー部材１２内で当該カバー部材１２と箱体１４とが略一体化した状態で梱包されている場合、開梱作業中の作業者が箱体１４の存在を見失い、結果として、箱体１４に収納されている各種部材（図示せず）などを紛失するのを防止することができる。
【００２９】
また、図１，図３に示すように、受け部材１１とカバー部材１２との重合部分Ｒにおいて両者を貫通する第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄを当該梱包箱１０の対向する垂直面（垂直壁１２ｗ，１１ｗ）に設けるとともに、図１，２に示すようにカバー部材１２のみを貫通する第二の手掛け穴１２ｃを当該梱包箱１２の対向する他の一対の垂直面（垂直壁１２ｖ）に設けている。なお、前述したように、第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄより高い位置に第二の手掛け穴１２ｃを設けている。
【００３０】
このような構成により、梱包箱１０の対向する一対の垂直面１２ｗの下方に第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄが位置し、他の一対の垂直面１２ｖの上方に第二の手掛け穴１２ｃが位置した状態となる。従って、梱包箱１０を貨物自動車（図示せず）に載せたり降ろしたりする場合、あるいは梱包箱１０を手作業で移動する場合、作業者に適した位置にある手掛け穴１２ｄ，１２ｃに手を掛けて作業を行うことができる。このため、作業者の負担は軽く、作業性も良好であり、第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄや第二の手掛け穴１２ｃに不適切な方向の力が加わることに起因する梱包箱１０の損傷を防止することができる。
【００３１】
また、図１に示すように、カバー部材１２内面の第二の手掛け穴１２ｃの上下に薄膜状の補強材１２ｆが貼着されている。これにより、第二の手掛け穴１２ｃ周辺の引っ張り強度が高まるため、段ボール資材の使用量を抑制しつつ、作業中の梱包箱の損傷を防止することができる。
【００３２】
さらに、図６に示すように、カバー部材１２を構成する段ボール材の端部を折り曲げて形成された二重壁部Ｒ１を貫通して第一の手掛け穴１２ｄを設け、図２，図４に示すように、カバー部材１２の第一の手掛け穴１２ｄと相対する位置に、受け部材１１の第一の手掛け穴１１ｄを設けている。前述したように、第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄや第二の手掛け穴１２ｃは、垂直壁１２ｗ，１１ｗ，１２ｖを形成する段ボール材に、一部が途切れた長円形（閉曲線）の切り込みを設けることによって創成されているため、これらの手掛け穴１２ｄ，１１ｄ，１２ｃ周辺における段ボール材の折れ、座屈を防止することができる。
【００３３】
一方、図５に示すように、保持部材１５は、箱体１４を着脱可能に嵌入させる収容部１５ｅと、収容部１５ｅの外周に突設された複数の当接部１５ｄとを有するため、箱体１４のガタつきを防止することができ、箱体１４に収容された機能部品などを取り扱う時のハンドリング性も良好である。また、箱体１４の蓋部１４ａには一対の貫通孔１４ｂが開設されているため、箱体１４を保持部材１５へ着脱する場合、これらの貫通孔１４ｂに手指を差し込んで作業を行うことができる。さらに、図１に示す梱包箱１０の開梱作業中に、蓋部１２ａの合わせ目１２ｓに沿って貼着されたテープ（図示せず）をカッタナイフで切断することがあるが、箱体１４の蓋部１４ａの貫通孔１４ｂは、合わせ目１２ｓの直下から離れた角部寄りの部分に位置するため、カッタナイフの刃先が誤って貫通孔１４ｂ内に進入して中身を傷つけることもない。また、複数設けられた貫通孔１４ｂをカッタナイフの刃先が一気に連通して切り裂いてしまい、箱体１４を保持部材１５から取り出すときの指掛け部分となる貫通孔１４ｂの本来の目的が失われるのを防止することもできる。
【００３４】
また、図６で示したように、カバー部材１２の底面開口部１２ｂの角部分の内側に切欠部１２ｇを設けることにより、受け部材１１にカバー部材１２を装着して梱包箱１０を形成したとき、当該梱包箱１０における前記角部分の強度（剛性）を弱めている。従って、搬送作業中などに、これらの角部分が他の物品や床面などに衝突した場合、当該角部分が優先的に変形することにより衝撃が吸収緩和されるため、被梱包物である大便器１３などの損傷を回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る梱包箱は、大重量の易損部品などの様々な種類の物品の梱包資材として各種産業分野において広く利用することができ、特に、大重量の易損部品及び様々な形態の部材を同一の梱包箱で同時に搬送する場合に有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態である梱包箱を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梱包箱の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における垂直断面図である。
【図４】図２に示す受け部材を矢線Ｂ方向から見た一部拡大図である。
【図５】図２に示す箱体及び保持部材の拡大図である。
【図６】図２に示すカバー部材の下端角部を内側から見た部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 梱包箱
１１ 受け部材
１１ｄ，１２ｄ 第一の手掛け穴
１１ｅ，１２ｅ ジョイント孔
１１ｆ 底部
１１ｇ 上面開口部
１１ｖ，１１ｗ，１２ｖ，１２ｗ 垂直壁
１１ｘ 直線部
１２ カバー部材
１２ａ，１４ａ 蓋部
１２ｂ 底面開口部
１２ｃ 第二の手掛け穴
１２ｆ 補強材
１２ｇ 切欠部
１２ｋ 上面開口部
１２ｓ 合わせ目
１３ 大便器
１４ 箱体
１４ｂ 貫通孔
１４ｃ 係合部
１５ 保持部材
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 段ボール板材
１５ｄ 当接部
１５ｅ 収容部
１５ｆ 面取り部
１６ ジョイント部材
Ｒ 重合部分
Ｒ１ 二重壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物を搬送したり、保管したりする際の梱包資材として使用される梱包箱に関し、例えば、便器などの衛生陶器やテレビなどの家電品など比較的重量の重い易損部品の梱包に好適に使用できる梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
大便器の梱包箱は、従来、大便器が比較的重量の重い易損部品であることに配慮して構成されている（例えば、特許文献１参照。）。また、梱包用段ボール箱の強度を配慮し、段ボールが二重となる部分に両者を連通する手掛け穴を設けているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３６６４４号公報
【特許文献２】実開平０５−０１６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の梱包箱（包装容器）は、施工現場における開梱作業中に、外装箱を持ち上げて取り外したとき大便器の上に配置された緩衝材が外装箱に付随して取り去られ、作業者が緩衝材を見失うことがある。このため、緩衝材の空間部に収容されている付属品、工具、マニュアルなどが施工中に紛失することがある。
【０００５】
また、特許文献１記載の梱包箱（包装容器）は、貨物自動車で搬送されてきた梱包箱を荷台から降ろすときの作業性、及び施工現場において手作業で梱包箱を運ぶときの作業性の両方に対する配慮がなされていない。このため、作業者の肉体的負担が過大となったり、作業中に梱包箱が破損して移送ができなくなったりすることがある。
【０００６】
一方、特許文献２記載の梱包箱（梱包装置）は、大重量の易損部品のように高さ寸法が大きな部材を搬送しようとした場合、搬送手段である貨物自動車の荷台から荷降ろしする際に作業者が手を掛ける部分と、施工現場での搬送作業時に作業者が手を掛ける部分とが同じ位置であるため作業性が悪い。また、作業者が所定の手掛け場所以外の部分に手を掛けると梱包材が破損するおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、施工現場における開梱作業中に、梱包箱に同梱された箱体の紛失を防止することのできる梱包箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の梱包箱は、被梱包物を載置可能な底部と、前記底部と対向する上面開口部を有する直方体形状をした段ボール製の受け部材と、
前記受け部材の底部上に載置された被梱包物を覆った状態で前記受け部材の上面開口部に装着可能な底面開口部を有する直方体形状をした段ボール製のカバー部材と、
前記カバー部材が装着された前記受け部材と当該カバー部材との重合部分において両者を着脱自在に連結するジョイント部材と、
前記被梱包物の上方に配置された箱体を一定位置に保持するため前記箱体と前記カバー部材との間に介在する保持部材と、を備え、
前記カバー部材の底面開口部に向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部を前記保持部材に設けたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、カバー部材内面に対する保持部材の当接部が、当該カバー部材の底面開口部に向かうにつれて縮幅したテーパ状をなすことにより、テーパ角度を適切に定めれば、カバー部材に対する当接部の保持力が、箱体及び保持部材に加わる重力より小さくなるように設定することができる。このように設定すれば、開梱作業中、カバー部材を受け部材から持ち上げたとき、箱体及び保持部材は自重により元の位置に留まるため、箱体がカバー部材に付随して取り去られるのを回避することができる。
【００１０】
従って、受け部材上に載置された被梱包物（例えば、大重量の易損部品）の上方に箱体が配置され、段ボール製のカバー部材内で当該カバー部材と箱体とが略一体化した状態で梱包されている場合、開梱作業中の作業者が箱体の存在を見失い、結果として、箱体に収納されている各種部材（商品の機能を発揮させるための部材）などを紛失するのを防止することができる。
【００１１】
ここで、前記受け部材と前記カバー部材との重合部において両者を貫通する第一の手掛け穴を当該梱包箱の対向する一対の垂直面に設け、前記カバー部材のみを貫通する第二の手掛け穴を当該梱包箱の対向する他の一対の垂直面に設け、且つ、前記第一の手掛け穴より高い位置に前記第二の手掛け穴を設けることが望ましい。
【００１２】
このような構成とすれば、梱包箱の対向する一対の垂直面の下方に第一の手掛け穴が位置し、他の一対の垂直面の上方に第二の手掛け穴が位置した状態となるため、梱包箱を貨物自動車に載せたり降ろしたりする場合、あるいは梱包箱を手作業で移動する場合、作業者に適した位置にある手掛け穴に手を掛けて作業を行うことができる。このため、作業者の負担が軽減され、作業性が向上するだけでなく、手掛け穴に不適切な方向の力が加わることに起因する梱包箱の損傷を防止することができる。
【００１３】
また、前記カバー部材内面の第二の手掛け穴の上下に薄膜状の補強材を貼着すれば、第二の手掛け穴周辺の引っ張り強度が高まるため、段ボール資材の使用量を抑制しつつ、作業中の梱包箱の損傷を防止することができる。
【００１４】
さらに、前記カバー部材を構成する段ボール材の端部を折り曲げて形成された二重壁部を貫通して前記第一の手掛け穴を設け、前記受け部材の前記第一の手掛け穴と相対する位置に第一の手掛け穴を創成するための切り込みを設け、前記切り込みは一部が途切れた閉曲線形状とすることもできる。このような構成とすれば、第一の手掛け穴周辺における段ボール材の折れ、座屈を防止することができる。
【００１５】
一方、前記保持部材が、前記箱体を着脱可能に嵌入させる収容部と、前記収容部の外周に突設された前記当接部とを有することが望ましい。このような構成とすれば、箱体のガタつきを防止することができ、箱体に収容された機能部品などを取り扱う時のハンドリング性も良好となる。
【００１６】
また、前記カバー部材の底面開口部の周縁を形成する段ボール材の端部を内側に折り込むと共に、内側に折り込まれた段ボール材の角部分に切欠部を設けることができる。このような構成とすれば、受け部材にカバー部材を装着して梱包箱を形成したとき、当該梱包箱の底面側の角部分の強度が低下するため、搬送作業中などに、これらの角部分が他の物品や床面などに衝突した場合、当該部分を優先的に変形させることで衝撃を吸収緩和することができ、被梱包物の損傷を回避することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、施工現場における開梱作業中に、梱包箱に同梱された箱体の紛失を防止することのできる梱包箱を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である梱包箱を示す斜視図、図２は図１に示す梱包箱の分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線における垂直断面図、図４は図２に示す受け部材を矢線Ｂ方向から見た一部拡大図、図５は図２に示す箱体及び保持部材の拡大図、図６は図２に示すカバー部材の下端角部を内側から見た部分斜視図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施形態の梱包箱１０は、比較的大重量の易損部品の一つである大便器１３を梱包するために使用された事例であるが、これに限定するものではない。梱包箱１０は、被梱包物である大便器１３を載置可能な底部１１ｆと、底部１１ｆと対向する上面開口部１１ｇを有する直方体形状の受け部材１１と、受け部材１１の底部１１ｆ上に載置された大便器１３を覆った状態で受け部材１１の上面開口部１１ｇに装着可能な底面開口部１２ｂを有する直方体形状のカバー部材１２と、カバー部材１２が装着された受け部材１１と当該カバー部材１２との重合部分Ｒにおいて両者を着脱自在に連結するジョイント部材１６と、大便器１３の上方に配置された箱体１４を一定位置に保持するため箱体１４とカバー部材１２との間に介在する保持部材１５と、を備え、保持部材１５には、カバー部材１２の底面開口部１２ｂに向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部１５ｄが設けられている。
【００２０】
受け部材１１、カバー部材１２、箱体１４及び保持部材１５は、いずれも段ボール材を折り曲げたり、係合させたりすることによって形成されている。受け部材１１の垂直壁１１ｖ，１１ｗ及びカバー部材１２の垂直壁１２ｖ，１２ｗの底面開口部１２ｂ寄りの部分には、それぞれジョイント部材１６を係合させるための複数のジョイント孔１１ｅ，１２ｅが開設されている。受け部材１１にカバー部材１２を装着したとき、受け部材１１とカバー部材１２との重合部分Ｒにおいてジョイント孔１１ｅ，１２ｅ同士が略同軸上で連通する。外側に位置するジョイント孔１２ｅからジョイント孔１１ｅに向かってジョイント部材１６を挿入し、所定角度回転させるとジョイント部材１６が受け部材１１とカバー部材１２とを連結する。また、前述と逆の操作を行ってジョイント部材１６を取り外せば、受け部材１１とカバー部材１２とが分離可能となる。
【００２１】
受け部材１１は長方形をした底部１１ｆの周縁に二対の垂直壁１１ｖ，１１ｗが立設されたトレー状の箱体であり、前述したように、短辺側の一対の垂直壁１１ｖにはそれぞれ二つのジョイント孔１１ｅが開設され、長辺側の一対の垂直壁１１ｗの中央付近にそれぞれジョイント孔１１ｅが開設され、その両側に第一の手掛け穴１１ｄが設けられている。
【００２２】
カバー部材１２の上面開口部１２ｋには、当該上面開口部１２ｋを開閉可能に閉塞するため、観音開き式の一対の蓋部１２ａが設けられている。これらの蓋部１２ａで上面開口部１２ｋを閉塞すると、カバー部材１２は底面開口部１２ｂのみが開放された直方体状の箱体となる。カバー部材１２を形成する四つの垂直壁１２ｖ，１２ｗのうち、狭い方の一対の垂直壁１２ｖの上面開口部１２ｋ寄りの部分には、第二の手掛け穴１２ｃが設けられ、広い方の垂直壁１２ｗの底面開口部１２ｂ寄りの部分のジョイント孔１２ｅの両側には第一の手掛け穴１２ｄが設けられている。
【００２３】
受け部材１１の第一の手掛け穴１１ｄ、カバー部材１２の第一の手掛け穴１２ｄ及び第二の手掛け穴１２ｃはいずれも同じ形状であり、図４に示すように、長円形（閉曲線）の一部をなす片方の直線部１１ｘを残す他の部分に沿って垂直壁１１ｗ（段ボール材）に切り込みを入れることよって創成されている。
【００２４】
図５に示すように、箱体１４は、ドア状に開閉する蓋部１４ａを有する直方体状の部材であり、保持部材１５は、箱体１４を着脱可能に嵌入させるための収容部１５ｅと、収容部１５ｅの外周に突設された当接部１５ｄとを有する。箱体１４の蓋部１４ａの対角線方向に対向する角部寄りの部分に一対の貫通孔１４ｂが開設され、閉止状態にある蓋部１４ａを係脱可能にロックするための係合部１４ｃが設けられている。
【００２５】
保持部材１５は、図５に示すように、４枚の段ボール板材１５ａ，１５ｂを平面視形状が井桁状をなすように組み合わせて固定し、段ボール板材１５ｃで底面開口部を閉塞することによって形成されている。また、４枚の段ボール板材１５ａ，１５ｂのうち、対向する一対の段ボール板材１５ａの両端部にそれぞれ、下方に向かうにつれてテーパ状に縮幅した当接部１５ｄが形成されている。また、当接部１５ｄの上方端がカバー部材１２の内壁に引っ掛かるのを回避するため、それぞれの当接部１５ｄの上方に面取り部１５ｆが設けられている。
【００２６】
また、図６に示すように、カバー部材１２の底面開口部１２ｂの角部分においては、この底面開口部１２ｂの周縁を形成する段ボール材の端部を内側に折り込むと共に、内側に折り込まれた段ボール材の角部分に切欠部１２ｇが設けられている。
【００２７】
以上のような構成の梱包箱１０においては、図３に示すように、保持部材１５の当接部１５ｄは、カバー部材１２の底面開口部１２ｂに向かうにつれて縮幅したテーパ状をなしているため、テーパ角度を適切に定めることにより、カバー部材１２内面に対する当接部１５ｄの保持力が、箱体１４及び保持部材１５に加わる重力より小さくなるように設定されている。従って、開梱作業開始後、ジョイント孔１１ｅからジョイント部材１６を取り外して、カバー部材１２を受け部材１１から持ち上げたとき、箱体１４及び保持部材１５はカバー部材１２に連行されることなく、自重により元の位置に留まるため、箱体１４がカバー部材１２に付随して取り去られるのを回避することができる。
【００２８】
従って、本実施形態のように、受け部材１１上に載置された大重量の易損部品である大便器１３の上方に箱体１４が配置され、段ボール製のカバー部材１２内で当該カバー部材１２と箱体１４とが略一体化した状態で梱包されている場合、開梱作業中の作業者が箱体１４の存在を見失い、結果として、箱体１４に収納されている各種部材（図示せず）などを紛失するのを防止することができる。
【００２９】
また、図１，図３に示すように、受け部材１１とカバー部材１２との重合部分Ｒにおいて両者を貫通する第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄを当該梱包箱１０の対向する垂直面（垂直壁１２ｗ，１１ｗ）に設けるとともに、図１，２に示すようにカバー部材１２のみを貫通する第二の手掛け穴１２ｃを当該梱包箱１２の対向する他の一対の垂直面（垂直壁１２ｖ）に設けている。なお、前述したように、第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄより高い位置に第二の手掛け穴１２ｃを設けている。
【００３０】
このような構成により、梱包箱１０の対向する一対の垂直面１２ｗの下方に第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄが位置し、他の一対の垂直面１２ｖの上方に第二の手掛け穴１２ｃが位置した状態となる。従って、梱包箱１０を貨物自動車（図示せず）に載せたり降ろしたりする場合、あるいは梱包箱１０を手作業で移動する場合、作業者に適した位置にある手掛け穴１２ｄ，１２ｃに手を掛けて作業を行うことができる。このため、作業者の負担は軽く、作業性も良好であり、第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄや第二の手掛け穴１２ｃに不適切な方向の力が加わることに起因する梱包箱１０の損傷を防止することができる。
【００３１】
また、図１に示すように、カバー部材１２内面の第二の手掛け穴１２ｃの上下に薄膜状の補強材１２ｆが貼着されている。これにより、第二の手掛け穴１２ｃ周辺の引っ張り強度が高まるため、段ボール資材の使用量を抑制しつつ、作業中の梱包箱の損傷を防止することができる。
【００３２】
さらに、図６に示すように、カバー部材１２を構成する段ボール材の端部を折り曲げて形成された二重壁部Ｒ１を貫通して第一の手掛け穴１２ｄを設け、図２，図４に示すように、カバー部材１２の第一の手掛け穴１２ｄと相対する位置に、受け部材１１の第一の手掛け穴１１ｄを設けている。前述したように、第一の手掛け穴１２ｄ，１１ｄや第二の手掛け穴１２ｃは、垂直壁１２ｗ，１１ｗ，１２ｖを形成する段ボール材に、一部が途切れた長円形（閉曲線）の切り込みを設けることによって創成されているため、これらの手掛け穴１２ｄ，１１ｄ，１２ｃ周辺における段ボール材の折れ、座屈を防止することができる。
【００３３】
一方、図５に示すように、保持部材１５は、箱体１４を着脱可能に嵌入させる収容部１５ｅと、収容部１５ｅの外周に突設された複数の当接部１５ｄとを有するため、箱体１４のガタつきを防止することができ、箱体１４に収容された機能部品などを取り扱う時のハンドリング性も良好である。また、箱体１４の蓋部１４ａには一対の貫通孔１４ｂが開設されているため、箱体１４を保持部材１５へ着脱する場合、これらの貫通孔１４ｂに手指を差し込んで作業を行うことができる。さらに、図１に示す梱包箱１０の開梱作業中に、蓋部１２ａの合わせ目１２ｓに沿って貼着されたテープ（図示せず）をカッタナイフで切断することがあるが、箱体１４の蓋部１４ａの貫通孔１４ｂは、合わせ目１２ｓの直下から離れた角部寄りの部分に位置するため、カッタナイフの刃先が誤って貫通孔１４ｂ内に進入して中身を傷つけることもない。また、複数設けられた貫通孔１４ｂをカッタナイフの刃先が一気に連通して切り裂いてしまい、箱体１４を保持部材１５から取り出すときの指掛け部分となる貫通孔１４ｂの本来の目的が失われるのを防止することもできる。
【００３４】
また、図６で示したように、カバー部材１２の底面開口部１２ｂの角部分の内側に切欠部１２ｇを設けることにより、受け部材１１にカバー部材１２を装着して梱包箱１０を形成したとき、当該梱包箱１０における前記角部分の強度（剛性）を弱めている。従って、搬送作業中などに、これらの角部分が他の物品や床面などに衝突した場合、当該角部分が優先的に変形することにより衝撃が吸収緩和されるため、被梱包物である大便器１３などの損傷を回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る梱包箱は、大重量の易損部品などの様々な種類の物品の梱包資材として各種産業分野において広く利用することができ、特に、大重量の易損部品及び様々な形態の部材を同一の梱包箱で同時に搬送する場合に有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態である梱包箱を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梱包箱の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における垂直断面図である。
【図４】図２に示す受け部材を矢線Ｂ方向から見た一部拡大図である。
【図５】図２に示す箱体及び保持部材の拡大図である。
【図６】図２に示すカバー部材の下端角部を内側から見た部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 梱包箱
１１ 受け部材
１１ｄ，１２ｄ 第一の手掛け穴
１１ｅ，１２ｅ ジョイント孔
１１ｆ 底部
１１ｇ 上面開口部
１１ｖ，１１ｗ，１２ｖ，１２ｗ 垂直壁
１１ｘ 直線部
１２ カバー部材
１２ａ，１４ａ 蓋部
１２ｂ 底面開口部
１２ｃ 第二の手掛け穴
１２ｆ 補強材
１２ｇ 切欠部
１２ｋ 上面開口部
１２ｓ 合わせ目
１３ 大便器
１４ 箱体
１４ｂ 貫通孔
１４ｃ 係合部
１５ 保持部材
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 段ボール板材
１５ｄ 当接部
１５ｅ 収容部
１５ｆ 面取り部
１６ ジョイント部材
Ｒ 重合部分
Ｒ１ 二重壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を載置可能な底部と、前記底部と対向する上面開口部を有する直方体形状をした段ボール製の受け部材と、
前記受け部材の底部上に載置された被梱包物を覆った状態で前記受け部材の上面開口部に装着可能な底面開口部を有する直方体形状をした段ボール製のカバー部材と、
前記カバー部材が装着された前記受け部材と当該カバー部材との重合部分において両者を着脱自在に連結するジョイント部材と、
前記被梱包物の上方に配置された箱体を一定位置に保持するため前記箱体と前記カバー部材との間に介在する保持部材と、を備え、
前記カバー部材の底面開口部に向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部を前記保持部材に設けたことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記受け部材と前記カバー部材との重合部において両者を貫通する第一の手掛け穴を当該梱包箱の対向する一対の垂直面に設け、前記カバー部材のみを貫通する第二の手掛け穴を当該梱包箱の対向する他の一対の垂直面に設け、且つ、前記第一の手掛け穴より高い位置に前記第二の手掛け穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
【請求項３】
前記カバー部材内面の第二の手掛け穴の上下に薄膜状の補強材を貼着したことを特徴とする請求項２記載の梱包箱。
【請求項４】
前記カバー部材を構成する段ボール材の端部を折り曲げて形成された二重壁部を貫通して前記第一の手掛け穴を設け、前記受け部材の前記第一の手掛け穴と相対する位置に第一の手掛け穴を創成するための切り込みを設け、前記切り込みは一部が途切れた閉曲線形状であることを特徴とする請求項２または３記載の梱包箱。
【請求項５】
前記保持部材が、前記箱体を着脱可能に嵌入させる収容部と、前記収容部の外周に突設された前記当接部とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項６】
前記カバー部材の底面開口部の周縁を形成する段ボール材の端部を内側に折り込むと共に、内側に折り込まれた段ボール材の角部分に切欠部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項１】
被梱包物を載置可能な底部と、前記底部と対向する上面開口部を有する直方体形状をした段ボール製の受け部材と、
前記受け部材の底部上に載置された被梱包物を覆った状態で前記受け部材の上面開口部に装着可能な底面開口部を有する直方体形状をした段ボール製のカバー部材と、
前記カバー部材が装着された前記受け部材と当該カバー部材との重合部分において両者を着脱自在に連結するジョイント部材と、
前記被梱包物の上方に配置された箱体を一定位置に保持するため前記箱体と前記カバー部材との間に介在する保持部材と、を備え、
前記カバー部材の底面開口部に向かうにつれて縮幅したテーパ状の当接部を前記保持部材に設けたことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記受け部材と前記カバー部材との重合部において両者を貫通する第一の手掛け穴を当該梱包箱の対向する一対の垂直面に設け、前記カバー部材のみを貫通する第二の手掛け穴を当該梱包箱の対向する他の一対の垂直面に設け、且つ、前記第一の手掛け穴より高い位置に前記第二の手掛け穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
【請求項３】
前記カバー部材内面の第二の手掛け穴の上下に薄膜状の補強材を貼着したことを特徴とする請求項２記載の梱包箱。
【請求項４】
前記カバー部材を構成する段ボール材の端部を折り曲げて形成された二重壁部を貫通して前記第一の手掛け穴を設け、前記受け部材の前記第一の手掛け穴と相対する位置に第一の手掛け穴を創成するための切り込みを設け、前記切り込みは一部が途切れた閉曲線形状であることを特徴とする請求項２または３記載の梱包箱。
【請求項５】
前記保持部材が、前記箱体を着脱可能に嵌入させる収容部と、前記収容部の外周に突設された前記当接部とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項６】
前記カバー部材の底面開口部の周縁を形成する段ボール材の端部を内側に折り込むと共に、内側に折り込まれた段ボール材の角部分に切欠部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梱包箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２４１９６６（Ｐ２００９−２４１９６６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９２３４０（Ｐ２００８−９２３４０）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【出願人】（５９３００４１０８）株式会社日栄紙工社 (11)
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【出願人】（５９３００４１０８）株式会社日栄紙工社 (11)
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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