梱包箱
【課題】積み上げ時における強度を低下させることなく、窓を介して挿入される印刷物の垂れ下がりを抑制し、印刷物を所定の場所にスムーズに配置可能な梱包箱を提供する。
【解決手段】本発明に係る梱包箱１は、印刷物２２を内部の所定位置に挿入するための窓１７が側面１１に設けられる梱包箱１であって、前記窓１７は、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ前記所定位置で平面姿勢に自然と復元可能な形状に変形させた印刷物２２が通過可能となるように設けられていることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る梱包箱１は、印刷物２２を内部の所定位置に挿入するための窓１７が側面１１に設けられる梱包箱１であって、前記窓１７は、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ前記所定位置で平面姿勢に自然と復元可能な形状に変形させた印刷物２２が通過可能となるように設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運搬時や保管時等において被梱包物を保護するための梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やこの画像形成装置を構成する部品等の被梱包物を運搬、保管するために、段ボール等の梱包材料によって形成される梱包箱が用いられている。
【０００３】
この梱包箱には、一般的に、印刷物や部品等を所定の位置に挿入するための窓が設けられている（例えば、特許文献１の「挿入口５１」や特許文献２の「窓７」参照）。この窓から印刷物を挿入する場合とは、例えば、仕向地に応じた世界各国の言語の取扱説明書を追加する場合や、誤記訂正のためのチラシを追加する場合である。このような場合、印刷物の配置場所が梱包箱内に設定されるが、その配置場所は梱包仕様によって左右され、被梱包物の種類によって様々である。
【０００４】
従来例の梱包箱５１を、図６に示す。梱包箱５１は、底フラップ（図示せず）によって下面が閉止され、蓋フラップ５２によって上面が閉止されている。梱包箱５１の一側面の上端には矩形状の窓５３が設けられ、この窓５３は、上端部を支点に開閉可能な扉５４によって閉止されている。
【０００５】
従来例の梱包箱５１の内部を、図７に示す。梱包箱５１の内部には、印刷物５５の配置場所５６が上面に設けられた被梱包物５７が収納され、この被梱包物５７を衝撃から保護するための緩衝材５８が、被梱包物５７と梱包箱５１の側面の間に介装されている。窓５３と被梱包物５７の間には、緩衝材５８の厚みに応じた隙間５９が生じている。
【０００６】
そして、前記した扉５４（図７では不図示）を開放した状態で窓５３を介して梱包箱５１内に印刷物５５を挿入し、配置場所５６に配置するように構成されている。この従来例の梱包箱５１では、図７に示されるように、窓５３の幅が印刷物５５の幅よりも大きくなっており、印刷物５５を折り曲げることなく平面姿勢で保持したまま窓５３を介して梱包箱５１内に挿入できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４２６１５０５号公報
【特許文献２】特開平９−５８６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このように印刷物５５を平面状に保持したまま梱包箱５１内に挿入すると、印刷物５５の挿入先端部が垂れ下がり、上記した隙間５９に印刷物５５が落下してしまう虞が有る。
【０００９】
また、上記の如く窓５３を矩形状とした場合に、その窓５３が大きいと、積み上げ時における梱包箱５１の強度（圧縮強度）を低下させる原因となる。
【００１０】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、積み上げ時における強度を低下させることなく、窓を介して挿入される印刷物の垂れ下がりを抑制し、印刷物を所定の場所にスムーズに配置可能な梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る梱包箱は、印刷物を内部の所定位置に挿入するための窓が側面に設けられる梱包箱であって、前記窓は、平面姿勢の印刷物が通過不能且つ前記所定位置で平面姿勢に自然と復元可能な形状に変形させた印刷物が通過可能となるように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成を採用することで、梱包箱に挿入される際の印刷物の形状安定性を高めることが可能となる。これに伴って、梱包箱への挿入中に印刷物が垂れ下がるのを抑制することが可能となり、印刷物を所定の場所にスムーズに配置することが可能となる。また、平面姿勢の印刷物が通過不能となるように窓を形成することで、平面姿勢の印刷物が通過可能である場合と比較して、窓を小さくすることが可能となる。これに伴って、積み上げ時における梱包箱の強度（圧縮強度）を向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る梱包箱は、前記窓には、印刷物のサイズに対応した複数の挿入部が設けられ、該各挿入部の境界に段差が設けられていても良い。
【００１４】
このような構成を採用することで、サイズの異なる複数の印刷物を、所定の場所に確実に配置することが可能となる。
【００１５】
本発明に係る梱包箱は、前記窓は、円弧形状又は波形状を成していても良い。
【００１６】
このような構成を採用することで、印刷物を湾曲姿勢で窓に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００１７】
本発明に係る梱包箱は、前記窓は、円形状又は多角形状を成していても良い。
【００１８】
このような構成を採用することで、積み上げ時における梱包箱の強度（圧縮強度）を一層向上させることが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る梱包箱は、前記梱包箱の内面には、前記窓と対応する位置にフィルムシートが取り付けられ、該フィルムシートには、前記窓と対応する形状の切り込みが設けられていても良い。
【００２０】
このような構成を採用することで、フィルムシートによって窓を閉止しておくことが可能となり、窓から異物が梱包箱内に侵入するのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の梱包箱は、積み上げ時における強度を低下させることなく、窓を介して挿入される印刷物の垂れ下がりを抑制し、印刷物を所定の場所にスムーズに配置可能な梱包箱を提供することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の内部を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。
【図６】従来例に係る梱包箱の斜視図である。
【図７】従来例に係る梱包箱の内部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係る梱包箱１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の内部を示す断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。以下、説明の便宜上、図１における左下側を梱包箱１の正面側（前側）とする。図２では、下側が梱包箱１の正面側である。
【００２４】
梱包箱１は、例えば段ボール等の厚紙を折り曲げることで形成されており、図１に示されるように、直方体形状を成している。梱包箱１の下面は底フラップ（図示せず）により閉止され、梱包箱１の上面は蓋フラップ２により閉止されている。
【００２５】
図２に示されるように、梱包箱１の内部中央には、略直方体形状の被梱包物３が収容されている。この被梱包物３は、例えば、プリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やこの画像形成装置を構成する部品等である。被梱包物３は、蓋フラップ２を開放した状態（図１の二点鎖線参照）で梱包箱１内に収容された後、蓋フラップ２を内側に折り曲げることで、梱包箱１に梱包されている。被梱包物３の上面には、平面視矩形状の配置場所４が設けられている。
【００２６】
梱包箱１の内部両側には、緩衝材５が収容されている。緩衝材５は、例えば、段ボール等の厚紙や発泡スチロール等を用いて形成されている。緩衝材５は、梱包箱１の左右両面部６、７と被梱包物３の左右両面８、９の間に介装される第１緩衝部１０と、この第１緩衝部１０の前後両端から内側に向かって屈曲され、梱包箱１の前後両面部１１、１２と被梱包物３の前後両面１３、１４の間に介装される第２緩衝部１５と、を備えており、平面視コ字状を成している。梱包箱１の前面部１１と被梱包物３の前面１３の間には、第２緩衝部１５の前後幅と対応する幅の隙間１６が生じている。
【００２７】
図１に示されるように、梱包箱１の側面の一部を成す前面部１１には、横長形状の窓１７が設けられている。窓１７は、前面部１１の上部の左右方向中央に設けられている。図３に示されるように、窓１７は、下向きに湾曲する円弧形状を成している。窓１７の上端部には第１挿入部１８が設けられ、第１挿入部１８の下方には、第１挿入部１８よりも左右の幅が狭い第２挿入部１９が設けられ、第２挿入部１９の下方には、第２挿入部１９よりも左右の幅が狭い第３挿入部２０が設けられている。窓１７の左右両端部には、各挿入部１８〜２０の境界部分に段差２１が設けられている。なお、図３の二点鎖線ａ、ｂはそれぞれ、第１挿入部１８と第２挿入部１９の境界と第２挿入部１９と第３挿入部２０の境界を示している。
【００２８】
各挿入部１８〜２０によって形成される円弧の長さは、想定される印刷物２２（図１参照）のサイズに対応している。例えば、第１挿入部１８によって形成される円弧の長さはＡ４サイズに対応し、第２挿入部１９によって形成される円弧の長さはＡ５サイズに対応し、第３挿入部２０によって形成される円弧の長さはＡ６サイズに対応している。各挿入部１８〜２０の左右幅（Ｗ１〜Ｗ３）は、各挿入部１８〜２０と対応するサイズ（例えばＡ４〜Ａ６）の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では湾曲形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。各挿入部１８〜２０の上下幅は、想定される印刷物２２の上下幅よりもわずかに大きくなっている。
【００２９】
梱包箱１の前面部１１の内面には、窓１７と対応する位置に横長矩形状のフィルムシート２３が取り付けられている。フィルムシート２３には、各挿入部１８〜２０の形状に対応して円弧形状に湾曲する切り込み２４が設けられている。なお、フィルムシート２３は、図１において記載が省略されている。
【００３０】
上記の如く構成されたものにおいて、被梱包物３の上面に設けられた配置場所４に印刷物２２を配置するには、下向きに湾曲させた印刷物２２（図１参照）をフィルムシート２３の切り込み２４に沿って窓１７に挿入する。その際、印刷物２２のサイズに合わせて、使用する挿入部１８〜２０を適宜選択する。このようにして窓１７から湾曲姿勢で梱包箱１内に挿入された印刷物２２は、隙間１６の上方を通過して被梱包物３の上方へと移動し、配置場所４に配置され、平面姿勢に自然と復元する。
【００３１】
本実施形態では上記のように、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ湾曲形状に変形させた印刷物２２が通過可能となるように窓１７が形成されているため、印刷物２２が平面姿勢で窓１７を通過する場合と比較して、梱包箱１に挿入される印刷物２２の形状安定性を高めることが可能となる。これに伴って、梱包箱１への挿入中に印刷物２２の挿入先端部が垂れ下がるのを抑制することが可能となり、印刷物２２を所定の場所にスムーズに配置することが可能となる。また、平面姿勢の印刷物２２が通過不能となるように窓１７を形成することで、平面姿勢の印刷物２２が通過可能である場合と比較して、窓１７を小さくすることが可能となる。これに伴って、積み上げ時における梱包箱１の強度（圧縮強度）を向上させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態では、段差２１によって区画される複数の挿入部１８〜２０が窓１７に設けられているため、サイズの異なる印刷物２２を、配置場所４の中央に確実に配置することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態では、窓１７が円弧形状に湾曲しているため、印刷物２２を湾曲姿勢で窓１７に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００３４】
また、窓１７の形状に対応する切り込み２４を有するフィルムシート２３を用いることで、窓１７を閉止しておくことが可能となり、窓１７から異物が梱包箱１内に侵入するのを防止することが可能となる。
【００３５】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態に係る梱包箱１について、図４（ａ）を参照しつつ説明する。図４（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００３６】
前記第１の実施形態の窓１７は、下向きに湾曲する円弧形状を成していたが、本実施形態の窓２７は、上向きに湾曲する円弧形状を成している。このように、窓を湾曲させる方向は、梱包箱１の内部のレイアウト等に応じて適宜変更することが可能である。
【００３７】
前記第１の実施形態では、第１挿入部１８〜第３挿入部２０を上下に３段で窓１７に設けたが、本実施形態では、第１挿入部２８と第２挿入部２９を上下に２段で窓２７に設けている。このように、窓に設けられる挿入部の数は、想定される印刷物２２の種類等に応じて、適宜変更することが可能である。
【００３８】
各挿入部２８、２９によって形成される円弧の長さは、想定される印刷物２２のサイズに対応している。例えば、第１挿入部２８によって形成される円弧の長さはＡ４サイズに対応し、第２挿入部２９によって形成される円弧の長さはＡ５サイズに対応している。各挿入部２８、２９の左右幅（Ｗ４、Ｗ５）は、各挿入部２８、２９と対応するサイズ（例えばＡ４とＡ５）の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では湾曲形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。各挿入部２８、２９の上下幅は、想定される印刷物２２の上下幅よりもわずかに大きくなっている。
【００３９】
本実施形態では、窓２７が円弧形状に湾曲しているため、第１の実施形態と同様に、印刷物２２を湾曲姿勢で窓２７に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００４０】
＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態に係る梱包箱１について、図４（ｂ）を参照しつつ説明する。図４（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００４１】
前記第１、第２の実施形態では、窓１７、２７を円弧形状に湾曲させていたが、本実施形態では、窓３１を波形状（正弦波形状）に湾曲させている。窓３１は、上向きに凸の両側湾曲部３２と、この両側湾曲部３２の間に設けられる下向きに凸の中央湾曲部３３と、を備えている。
【００４２】
本実施形態では、第１挿入部３４〜第３挿入部３６を上下に３段で窓３１に設けている。例えば、第１挿入部３４によって形成される波形の長さはＡ４サイズに対応し、第２挿入部３５によって形成される波形の長さはＡ５サイズに対応し、第３挿入部３６によって形成される波形の長さはＡ６サイズに対応している。各挿入部３４〜３６の左右幅（Ｗ６〜Ｗ８）は、各挿入部３４〜３６と対応するサイズ（例えばＡ４〜Ａ６）の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では波形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。各挿入部３４〜３６の上下幅は、想定される印刷物２２の上下幅よりもわずかに大きくなっている。
【００４３】
本実施形態ではこのように、窓３１が波形状を成しているため、印刷物２２を湾曲姿勢で窓３１に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００４４】
なお、本実施形態では前記のように、両側湾曲部３２を上向きに凸、中央湾曲部３３を下向きに凸としたが、他の異なる実施形態では、両側湾曲部３２を下向きに凸、中央湾曲部３３を上向きに凸としても良い。また、本実施形態では、湾曲部の数を３個としたが、他の異なる実施形態では、湾曲部の数を２個又は４個以上の複数個としても良い。
【００４５】
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態に係る梱包箱１について、図５（ａ）を参照しつつ説明する。図５（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００４６】
前記第１〜第３の実施形態では、窓１７、２７、３１を円弧形状又は波形状に湾曲させていたが、第４の実施形態では、窓３８を正円形状としている。窓３８の左右幅（Ｗ９）は、想定される印刷物２２の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では丸めた形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。窓３８は、印刷物２２を梱包箱１内に挿入する前の段階において、蓋部３９によって閉止されている。梱包箱１の前面部１１には、蓋部３９の外周に沿って切り込み又はミシン目が設けられており、蓋部３９がその上端に設けられたヒンジ部４０を支点に回転するように構成されている。窓３８の下端部には孔４１が設けられ、蓋部３９を開放する際には、孔４１に指を挿入できるようになっている。なお、本実施形態では、梱包箱１の前面部１１の内面にフィルムシートが設けられていない。
【００４７】
そして、蓋部３９を後方に回転させて開放した状態（図５（ａ）の二点鎖線参照）で、丸めた印刷物２２を梱包箱１内に窓３８を介して挿入するように構成されている。
【００４８】
本実施形態では、窓３８を正円状としているため、積み上げ時における梱包箱１の強度（圧縮強度）を一層向上させることが可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態では上記のように、窓３８を正円形状としたが、他の異なる実施形態では、窓３８を楕円形状、長円形状等としても良い。
【００５０】
＜第５の実施形態＞
本発明の第５の実施形態に係る梱包箱１について、図５（ｂ）を参照しつつ説明する。図５（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００５１】
第４の実施形態では、窓３８を正円形状としたが、本実施形態では、窓４２を下向きの三角形状としている。窓４２は、印刷物２２を梱包箱１内に挿入する前の段階において、蓋部４３によって閉止されている。梱包箱１の前面部１１には、蓋部４３の左右両縁部４４、４５に沿って切り込み又はミシン目が設けられており、蓋部４３がその上縁部に設けられたヒンジ部４６を支点に回転するように構成されている。窓４２の左右幅Ｗ１０（ヒンジ部４６の左右幅に相当）は、想定される印刷物２２の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では丸めた形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。窓４２の下端部には孔４７が設けられ、蓋部４３を開放する際には、孔４７に指を挿入できるようになっている。なお、本実施形態では、梱包箱１の前面部１１の内面にフィルムシートが設けられていない。
【００５２】
そして、蓋部４３を後方に回転させて開放した状態（図５（ｂ）の二点鎖線参照）で、丸めた印刷物２２を梱包箱１内に窓４２を介して挿入するように構成されている。
【００５３】
本実施形態では、窓４２を三角形状としているため、積み上げ時における梱包箱１の強度（圧縮強度）を一層向上させることが可能となる。
【００５４】
なお、本実施形態では上記のように、窓４２を下向きの三角形状としたが、他の異なる実施形態では、窓４２を上向きの三角形状又は四角形状、五角形状等、四個以上の角数の多角形状としても良い。
【００５５】
上記した第１〜第５の実施形態では、梱包箱１の側面を構成する前面部１１に窓１７、２７、３１、３８、４２を設ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、梱包箱１の側面のうちの左右両面部６、７や後面部１２に窓１７、２７、３１、３８、４２を設けても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１ 梱包箱
１１ 前面部（側面）
１７ 窓
１８ 第１挿入部
１９ 第２挿入部
２０ 第３挿入部
２１ 段差
２２ 印刷物
２３ フィルムシート
２４ 切り込み
２７ 窓
２８ 第１挿入部
２９ 第２挿入部
３１ 窓
３４ 第１挿入部
３５ 第２挿入部
３６ 第３挿入部
３８ 窓
４２ 窓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運搬時や保管時等において被梱包物を保護するための梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やこの画像形成装置を構成する部品等の被梱包物を運搬、保管するために、段ボール等の梱包材料によって形成される梱包箱が用いられている。
【０００３】
この梱包箱には、一般的に、印刷物や部品等を所定の位置に挿入するための窓が設けられている（例えば、特許文献１の「挿入口５１」や特許文献２の「窓７」参照）。この窓から印刷物を挿入する場合とは、例えば、仕向地に応じた世界各国の言語の取扱説明書を追加する場合や、誤記訂正のためのチラシを追加する場合である。このような場合、印刷物の配置場所が梱包箱内に設定されるが、その配置場所は梱包仕様によって左右され、被梱包物の種類によって様々である。
【０００４】
従来例の梱包箱５１を、図６に示す。梱包箱５１は、底フラップ（図示せず）によって下面が閉止され、蓋フラップ５２によって上面が閉止されている。梱包箱５１の一側面の上端には矩形状の窓５３が設けられ、この窓５３は、上端部を支点に開閉可能な扉５４によって閉止されている。
【０００５】
従来例の梱包箱５１の内部を、図７に示す。梱包箱５１の内部には、印刷物５５の配置場所５６が上面に設けられた被梱包物５７が収納され、この被梱包物５７を衝撃から保護するための緩衝材５８が、被梱包物５７と梱包箱５１の側面の間に介装されている。窓５３と被梱包物５７の間には、緩衝材５８の厚みに応じた隙間５９が生じている。
【０００６】
そして、前記した扉５４（図７では不図示）を開放した状態で窓５３を介して梱包箱５１内に印刷物５５を挿入し、配置場所５６に配置するように構成されている。この従来例の梱包箱５１では、図７に示されるように、窓５３の幅が印刷物５５の幅よりも大きくなっており、印刷物５５を折り曲げることなく平面姿勢で保持したまま窓５３を介して梱包箱５１内に挿入できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４２６１５０５号公報
【特許文献２】特開平９−５８６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このように印刷物５５を平面状に保持したまま梱包箱５１内に挿入すると、印刷物５５の挿入先端部が垂れ下がり、上記した隙間５９に印刷物５５が落下してしまう虞が有る。
【０００９】
また、上記の如く窓５３を矩形状とした場合に、その窓５３が大きいと、積み上げ時における梱包箱５１の強度（圧縮強度）を低下させる原因となる。
【００１０】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、積み上げ時における強度を低下させることなく、窓を介して挿入される印刷物の垂れ下がりを抑制し、印刷物を所定の場所にスムーズに配置可能な梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る梱包箱は、印刷物を内部の所定位置に挿入するための窓が側面に設けられる梱包箱であって、前記窓は、平面姿勢の印刷物が通過不能且つ前記所定位置で平面姿勢に自然と復元可能な形状に変形させた印刷物が通過可能となるように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成を採用することで、梱包箱に挿入される際の印刷物の形状安定性を高めることが可能となる。これに伴って、梱包箱への挿入中に印刷物が垂れ下がるのを抑制することが可能となり、印刷物を所定の場所にスムーズに配置することが可能となる。また、平面姿勢の印刷物が通過不能となるように窓を形成することで、平面姿勢の印刷物が通過可能である場合と比較して、窓を小さくすることが可能となる。これに伴って、積み上げ時における梱包箱の強度（圧縮強度）を向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る梱包箱は、前記窓には、印刷物のサイズに対応した複数の挿入部が設けられ、該各挿入部の境界に段差が設けられていても良い。
【００１４】
このような構成を採用することで、サイズの異なる複数の印刷物を、所定の場所に確実に配置することが可能となる。
【００１５】
本発明に係る梱包箱は、前記窓は、円弧形状又は波形状を成していても良い。
【００１６】
このような構成を採用することで、印刷物を湾曲姿勢で窓に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００１７】
本発明に係る梱包箱は、前記窓は、円形状又は多角形状を成していても良い。
【００１８】
このような構成を採用することで、積み上げ時における梱包箱の強度（圧縮強度）を一層向上させることが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る梱包箱は、前記梱包箱の内面には、前記窓と対応する位置にフィルムシートが取り付けられ、該フィルムシートには、前記窓と対応する形状の切り込みが設けられていても良い。
【００２０】
このような構成を採用することで、フィルムシートによって窓を閉止しておくことが可能となり、窓から異物が梱包箱内に侵入するのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の梱包箱は、積み上げ時における強度を低下させることなく、窓を介して挿入される印刷物の垂れ下がりを抑制し、印刷物を所定の場所にスムーズに配置可能な梱包箱を提供することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の内部を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。
【図６】従来例に係る梱包箱の斜視図である。
【図７】従来例に係る梱包箱の内部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係る梱包箱１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る梱包箱の内部を示す断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。以下、説明の便宜上、図１における左下側を梱包箱１の正面側（前側）とする。図２では、下側が梱包箱１の正面側である。
【００２４】
梱包箱１は、例えば段ボール等の厚紙を折り曲げることで形成されており、図１に示されるように、直方体形状を成している。梱包箱１の下面は底フラップ（図示せず）により閉止され、梱包箱１の上面は蓋フラップ２により閉止されている。
【００２５】
図２に示されるように、梱包箱１の内部中央には、略直方体形状の被梱包物３が収容されている。この被梱包物３は、例えば、プリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やこの画像形成装置を構成する部品等である。被梱包物３は、蓋フラップ２を開放した状態（図１の二点鎖線参照）で梱包箱１内に収容された後、蓋フラップ２を内側に折り曲げることで、梱包箱１に梱包されている。被梱包物３の上面には、平面視矩形状の配置場所４が設けられている。
【００２６】
梱包箱１の内部両側には、緩衝材５が収容されている。緩衝材５は、例えば、段ボール等の厚紙や発泡スチロール等を用いて形成されている。緩衝材５は、梱包箱１の左右両面部６、７と被梱包物３の左右両面８、９の間に介装される第１緩衝部１０と、この第１緩衝部１０の前後両端から内側に向かって屈曲され、梱包箱１の前後両面部１１、１２と被梱包物３の前後両面１３、１４の間に介装される第２緩衝部１５と、を備えており、平面視コ字状を成している。梱包箱１の前面部１１と被梱包物３の前面１３の間には、第２緩衝部１５の前後幅と対応する幅の隙間１６が生じている。
【００２７】
図１に示されるように、梱包箱１の側面の一部を成す前面部１１には、横長形状の窓１７が設けられている。窓１７は、前面部１１の上部の左右方向中央に設けられている。図３に示されるように、窓１７は、下向きに湾曲する円弧形状を成している。窓１７の上端部には第１挿入部１８が設けられ、第１挿入部１８の下方には、第１挿入部１８よりも左右の幅が狭い第２挿入部１９が設けられ、第２挿入部１９の下方には、第２挿入部１９よりも左右の幅が狭い第３挿入部２０が設けられている。窓１７の左右両端部には、各挿入部１８〜２０の境界部分に段差２１が設けられている。なお、図３の二点鎖線ａ、ｂはそれぞれ、第１挿入部１８と第２挿入部１９の境界と第２挿入部１９と第３挿入部２０の境界を示している。
【００２８】
各挿入部１８〜２０によって形成される円弧の長さは、想定される印刷物２２（図１参照）のサイズに対応している。例えば、第１挿入部１８によって形成される円弧の長さはＡ４サイズに対応し、第２挿入部１９によって形成される円弧の長さはＡ５サイズに対応し、第３挿入部２０によって形成される円弧の長さはＡ６サイズに対応している。各挿入部１８〜２０の左右幅（Ｗ１〜Ｗ３）は、各挿入部１８〜２０と対応するサイズ（例えばＡ４〜Ａ６）の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では湾曲形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。各挿入部１８〜２０の上下幅は、想定される印刷物２２の上下幅よりもわずかに大きくなっている。
【００２９】
梱包箱１の前面部１１の内面には、窓１７と対応する位置に横長矩形状のフィルムシート２３が取り付けられている。フィルムシート２３には、各挿入部１８〜２０の形状に対応して円弧形状に湾曲する切り込み２４が設けられている。なお、フィルムシート２３は、図１において記載が省略されている。
【００３０】
上記の如く構成されたものにおいて、被梱包物３の上面に設けられた配置場所４に印刷物２２を配置するには、下向きに湾曲させた印刷物２２（図１参照）をフィルムシート２３の切り込み２４に沿って窓１７に挿入する。その際、印刷物２２のサイズに合わせて、使用する挿入部１８〜２０を適宜選択する。このようにして窓１７から湾曲姿勢で梱包箱１内に挿入された印刷物２２は、隙間１６の上方を通過して被梱包物３の上方へと移動し、配置場所４に配置され、平面姿勢に自然と復元する。
【００３１】
本実施形態では上記のように、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ湾曲形状に変形させた印刷物２２が通過可能となるように窓１７が形成されているため、印刷物２２が平面姿勢で窓１７を通過する場合と比較して、梱包箱１に挿入される印刷物２２の形状安定性を高めることが可能となる。これに伴って、梱包箱１への挿入中に印刷物２２の挿入先端部が垂れ下がるのを抑制することが可能となり、印刷物２２を所定の場所にスムーズに配置することが可能となる。また、平面姿勢の印刷物２２が通過不能となるように窓１７を形成することで、平面姿勢の印刷物２２が通過可能である場合と比較して、窓１７を小さくすることが可能となる。これに伴って、積み上げ時における梱包箱１の強度（圧縮強度）を向上させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態では、段差２１によって区画される複数の挿入部１８〜２０が窓１７に設けられているため、サイズの異なる印刷物２２を、配置場所４の中央に確実に配置することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態では、窓１７が円弧形状に湾曲しているため、印刷物２２を湾曲姿勢で窓１７に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００３４】
また、窓１７の形状に対応する切り込み２４を有するフィルムシート２３を用いることで、窓１７を閉止しておくことが可能となり、窓１７から異物が梱包箱１内に侵入するのを防止することが可能となる。
【００３５】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態に係る梱包箱１について、図４（ａ）を参照しつつ説明する。図４（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００３６】
前記第１の実施形態の窓１７は、下向きに湾曲する円弧形状を成していたが、本実施形態の窓２７は、上向きに湾曲する円弧形状を成している。このように、窓を湾曲させる方向は、梱包箱１の内部のレイアウト等に応じて適宜変更することが可能である。
【００３７】
前記第１の実施形態では、第１挿入部１８〜第３挿入部２０を上下に３段で窓１７に設けたが、本実施形態では、第１挿入部２８と第２挿入部２９を上下に２段で窓２７に設けている。このように、窓に設けられる挿入部の数は、想定される印刷物２２の種類等に応じて、適宜変更することが可能である。
【００３８】
各挿入部２８、２９によって形成される円弧の長さは、想定される印刷物２２のサイズに対応している。例えば、第１挿入部２８によって形成される円弧の長さはＡ４サイズに対応し、第２挿入部２９によって形成される円弧の長さはＡ５サイズに対応している。各挿入部２８、２９の左右幅（Ｗ４、Ｗ５）は、各挿入部２８、２９と対応するサイズ（例えばＡ４とＡ５）の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では湾曲形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。各挿入部２８、２９の上下幅は、想定される印刷物２２の上下幅よりもわずかに大きくなっている。
【００３９】
本実施形態では、窓２７が円弧形状に湾曲しているため、第１の実施形態と同様に、印刷物２２を湾曲姿勢で窓２７に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００４０】
＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態に係る梱包箱１について、図４（ｂ）を参照しつつ説明する。図４（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００４１】
前記第１、第２の実施形態では、窓１７、２７を円弧形状に湾曲させていたが、本実施形態では、窓３１を波形状（正弦波形状）に湾曲させている。窓３１は、上向きに凸の両側湾曲部３２と、この両側湾曲部３２の間に設けられる下向きに凸の中央湾曲部３３と、を備えている。
【００４２】
本実施形態では、第１挿入部３４〜第３挿入部３６を上下に３段で窓３１に設けている。例えば、第１挿入部３４によって形成される波形の長さはＡ４サイズに対応し、第２挿入部３５によって形成される波形の長さはＡ５サイズに対応し、第３挿入部３６によって形成される波形の長さはＡ６サイズに対応している。各挿入部３４〜３６の左右幅（Ｗ６〜Ｗ８）は、各挿入部３４〜３６と対応するサイズ（例えばＡ４〜Ａ６）の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では波形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。各挿入部３４〜３６の上下幅は、想定される印刷物２２の上下幅よりもわずかに大きくなっている。
【００４３】
本実施形態ではこのように、窓３１が波形状を成しているため、印刷物２２を湾曲姿勢で窓３１に挿入する必要があることを、作業者に確実に認識させることが可能となる。
【００４４】
なお、本実施形態では前記のように、両側湾曲部３２を上向きに凸、中央湾曲部３３を下向きに凸としたが、他の異なる実施形態では、両側湾曲部３２を下向きに凸、中央湾曲部３３を上向きに凸としても良い。また、本実施形態では、湾曲部の数を３個としたが、他の異なる実施形態では、湾曲部の数を２個又は４個以上の複数個としても良い。
【００４５】
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態に係る梱包箱１について、図５（ａ）を参照しつつ説明する。図５（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００４６】
前記第１〜第３の実施形態では、窓１７、２７、３１を円弧形状又は波形状に湾曲させていたが、第４の実施形態では、窓３８を正円形状としている。窓３８の左右幅（Ｗ９）は、想定される印刷物２２の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では丸めた形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。窓３８は、印刷物２２を梱包箱１内に挿入する前の段階において、蓋部３９によって閉止されている。梱包箱１の前面部１１には、蓋部３９の外周に沿って切り込み又はミシン目が設けられており、蓋部３９がその上端に設けられたヒンジ部４０を支点に回転するように構成されている。窓３８の下端部には孔４１が設けられ、蓋部３９を開放する際には、孔４１に指を挿入できるようになっている。なお、本実施形態では、梱包箱１の前面部１１の内面にフィルムシートが設けられていない。
【００４７】
そして、蓋部３９を後方に回転させて開放した状態（図５（ａ）の二点鎖線参照）で、丸めた印刷物２２を梱包箱１内に窓３８を介して挿入するように構成されている。
【００４８】
本実施形態では、窓３８を正円状としているため、積み上げ時における梱包箱１の強度（圧縮強度）を一層向上させることが可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態では上記のように、窓３８を正円形状としたが、他の異なる実施形態では、窓３８を楕円形状、長円形状等としても良い。
【００５０】
＜第５の実施形態＞
本発明の第５の実施形態に係る梱包箱１について、図５（ｂ）を参照しつつ説明する。図５（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る梱包箱において、窓の周辺部分を示す正面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同一の番号を図面上に付し、説明を省略する。
【００５１】
第４の実施形態では、窓３８を正円形状としたが、本実施形態では、窓４２を下向きの三角形状としている。窓４２は、印刷物２２を梱包箱１内に挿入する前の段階において、蓋部４３によって閉止されている。梱包箱１の前面部１１には、蓋部４３の左右両縁部４４、４５に沿って切り込み又はミシン目が設けられており、蓋部４３がその上縁部に設けられたヒンジ部４６を支点に回転するように構成されている。窓４２の左右幅Ｗ１０（ヒンジ部４６の左右幅に相当）は、想定される印刷物２２の左右幅よりも狭くなっており、平面姿勢の印刷物２２が通過不能且つ配置場所４で平面姿勢に自然と復元可能な形状（本実施形態では丸めた形状）に変形させた印刷物２２が通過可能となっている。窓４２の下端部には孔４７が設けられ、蓋部４３を開放する際には、孔４７に指を挿入できるようになっている。なお、本実施形態では、梱包箱１の前面部１１の内面にフィルムシートが設けられていない。
【００５２】
そして、蓋部４３を後方に回転させて開放した状態（図５（ｂ）の二点鎖線参照）で、丸めた印刷物２２を梱包箱１内に窓４２を介して挿入するように構成されている。
【００５３】
本実施形態では、窓４２を三角形状としているため、積み上げ時における梱包箱１の強度（圧縮強度）を一層向上させることが可能となる。
【００５４】
なお、本実施形態では上記のように、窓４２を下向きの三角形状としたが、他の異なる実施形態では、窓４２を上向きの三角形状又は四角形状、五角形状等、四個以上の角数の多角形状としても良い。
【００５５】
上記した第１〜第５の実施形態では、梱包箱１の側面を構成する前面部１１に窓１７、２７、３１、３８、４２を設ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、梱包箱１の側面のうちの左右両面部６、７や後面部１２に窓１７、２７、３１、３８、４２を設けても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１ 梱包箱
１１ 前面部（側面）
１７ 窓
１８ 第１挿入部
１９ 第２挿入部
２０ 第３挿入部
２１ 段差
２２ 印刷物
２３ フィルムシート
２４ 切り込み
２７ 窓
２８ 第１挿入部
２９ 第２挿入部
３１ 窓
３４ 第１挿入部
３５ 第２挿入部
３６ 第３挿入部
３８ 窓
４２ 窓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物を内部の所定位置に挿入するための窓が側面に設けられる梱包箱であって、
前記窓は、平面姿勢の印刷物が通過不能且つ前記所定位置で平面姿勢に自然と復元可能な形状に変形させた印刷物が通過可能となるように設けられていることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記窓には、印刷物のサイズに対応した複数の挿入部が設けられ、該各挿入部の境界に段差が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記窓は、円弧形状又は波形状を成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記窓は、円形状又は多角形状を成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記梱包箱の内面には、前記窓と対応する位置にフィルムシートが取り付けられ、該フィルムシートには、前記窓と対応する形状の切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１】
印刷物を内部の所定位置に挿入するための窓が側面に設けられる梱包箱であって、
前記窓は、平面姿勢の印刷物が通過不能且つ前記所定位置で平面姿勢に自然と復元可能な形状に変形させた印刷物が通過可能となるように設けられていることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記窓には、印刷物のサイズに対応した複数の挿入部が設けられ、該各挿入部の境界に段差が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記窓は、円弧形状又は波形状を成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記窓は、円形状又は多角形状を成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記梱包箱の内面には、前記窓と対応する位置にフィルムシートが取り付けられ、該フィルムシートには、前記窓と対応する形状の切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−７１７７４（Ｐ２０１３−７１７７４Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４２８９（Ｐ２０１１−２１４２８９）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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