梱包装置
【課題】陶器製の便器１０等の被梱包部品をトレー１２上に載置して、その上に外装箱を組合わせて梱包する場合における、底部側の部分の緩衝効率を改善するようにし、これによって被梱包物品を確実に保護するとともに、緩衝体の管理を容易にする。
【解決手段】板状部１０１〜１１４を連結部１２０を有する切断線１１７および半切線１１８によって互いに交互に折曲げ可能に連結し、板状部１０１〜１１４を重合わせるようにし、しかも段目の方向に延びる２本の切断線１２５のところで３分割し、このような３分割された緩衝体１４、１５、１６をトレー１２上に配し、トレー１２側に設けられている保持片６２を緩衝体１４、１５、１６の係止部１５４、１５８に係止して位置保持するようにしたものであって、これらの緩衝体１４、１５、１６によって陶器製の便器１０の底部を緩衝する。
【解決手段】板状部１０１〜１１４を連結部１２０を有する切断線１１７および半切線１１８によって互いに交互に折曲げ可能に連結し、板状部１０１〜１１４を重合わせるようにし、しかも段目の方向に延びる２本の切断線１２５のところで３分割し、このような３分割された緩衝体１４、１５、１６をトレー１２上に配し、トレー１２側に設けられている保持片６２を緩衝体１４、１５、１６の係止部１５４、１５８に係止して位置保持するようにしたものであって、これらの緩衝体１４、１５、１６によって陶器製の便器１０の底部を緩衝する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包装置に係り、とくに被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱を上記トレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特開２００４−１７９７８号公報には、輸送部材の回収及び、輸送部材の多数回使用の可能な工業製品の輸送箱において、ラインナップ違いの製品でも部品の変更だけ対応が可能とするべく、工業製品である機能部を出し入れ可能な開口を有する輸送箱において、輸送箱は、上部を塞ぐ蓋体、側面を覆う枠体、底を塞ぐ底体で構成し、締結ベルトによって固定するようにし、例えば、高さ違いの部品に関しては枠体の形状を交換したり、蓋体の仕切りを変更することによって、各種製品輸送箱の共通の部品を増やすようにした工業製品の輸送箱が提案されている。
【０００３】
また特開２００６−２７３４２３号公報には、開封方法が分かり易く、再梱包も容易であり、使用後の廃棄処分に手間のかからない包装箱であって、この包装箱は、下トレイおよび上ケースと、ジョイントと、収納容器とを備えており、上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケースを被せて互いに係合させた後、上ケースにおいて対向位置にある側面部にそれぞれ形成された複数のジョイント挿入穴にジョイントをそれぞれ差し込んで、下トレイと上ケースとを結合することによって包装箱が形成されるようにし、下トレイおよび上ケースはそれぞれ１枚の段ボール材を折り曲げ加工することによって形成され、ジョイントも段ボールで形成された蓋片と係合片との間に複数の接合片を挟持して互いに積層状に接着することによって形成された包装箱が開示されている。
【０００４】
特開２００６−２７３４２３号公報に開示されている梱包箱において、とくにトレー上における緩衝体として、発泡スチロールの成形体を用いる場合には、発泡スチロールの緩衝体の廃棄処理の際に、有害ガスを発生し、あるいはまた黒煙を発生するとともに、高温の熱によって焼却炉に対して悪影響を及ぼす。すなわち発泡スチロール樹脂から成る緩衝体は、環境に対して悪影響を及ぼす問題がある。一方で、トレー上に配される緩衝体が十分な緩衝効果を有していない場合には、トレー上に配される被梱包物品の底部側の緩衝が有効に行なわれない可能性がある。またトレー上に配される緩衝体は、確実にかつ適正に管理を行なう必要がある。さらにこのような緩衝体は、トレー上において正しく位置保持されなければならない問題がある。本願発明はこのような問題点に鑑みてなされたものである。
【特許文献１】特開２００４−１７９７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７３４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明の課題は、梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱をトレーに組合わせて梱包するようにした梱包装置において、とくにトレー上に載置される被梱包物品の底部側の緩衝を改善するようにした梱包装置を提供することである。
【０００６】
本願発明の別の課題は、トレー上に配される緩衝体として、生産性に優れた緩衝体を用いるようにした梱包装置を提供することである。
【０００７】
本願発明のさらに別の課題は、トレー上に配される緩衝体の管理が容易になるようにした梱包装置を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、トレー上における緩衝体の位置保持が確実に行なわれるようにした梱包装置を提供することである。
【０００９】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の主要な発明は、被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱を前記トレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置において、
段ボールの段目の方向に沿って折曲げ可能に連結された複数の板状部をジグザグに折曲げて重合わされた緩衝体を備え、該緩衝体を前記トレー上に取付け、前記緩衝体によって前記被梱包物品の底部側を緩衝することを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１１】
ここで、前記複数の板状部が間欠的に連結部によって連結された切断線および／または一方のライナーのみが連結された半切線を介して折曲げ可能に連結されてよい。また前記板状部または複数の板状部にまたがって開口が形成され、前記板状部を重合わせると前記開口によって溝部、凹部、または段部が形成され、前記溝部、凹部または段部によって前記被梱包物品の底部側を受けるようにしてよい。また段ボールの段目の方向に延びる切断線が形成され、該切断線によって複数の緩衝体に分割され、分割された前記複数の緩衝体が単一のトレー上に装着されてよい。また前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記板状部または複数の板状部にまたがって形成された開口のエッジに形成された切込みによって前記板状部を重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されてよい。また前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記複数の緩衝体に分割する前記切断線に形成された切込みを重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されてよい。
【００１２】
また、前記緩衝体を取付けた前記トレーが前記外装箱の底部開口を通して該外装箱の底部の内側に装着され、ジョイント部材によって着脱自在に結合されてよい。また前記外装箱の下端の折返し板と前記トレーの外側部とにそれぞれ係合孔が形成され、前記ジョイント部材の軸部を前記外装箱と前記トレーの係合孔に係合させ、前記ジョイント部材の軸部に外周側に突出するように形成されている突片を前記トレーの係合孔のエッジに係合させて前記トレーを前記外装箱の下端に装着した状態で結合するようにしてよい。また前記ジョイント部材がパルプモールドによって作られていることが好適である。また前記ジョイント部材が円筒状の軸部を備えるとともに、該軸部の端部のヒンジ部を介して１８０度ずつに開かれた状態で成形されてよい。また前記被梱包物品が陶器製の便器であってよい。
【発明の効果】
【００１３】
本願の主要な発明は、被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱をトレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置において、段ボールの段目の方向に沿って折曲げ可能に連結された複数の板状部をジグザグに折曲げて重合わされた緩衝体を備え、該緩衝体をトレー上に取付け、緩衝体によって被梱包物品の底部側を緩衝するようにしたものである。
【００１４】
従ってこのような梱包装置によると、トレー上に載置される被梱包物品の底部は、複数の板状部をジクザグに折曲げて重合わされた緩衝体によって緩衝されることになり、とくにこのような緩衝体がトレー上に取付けられて被梱包物品の底部側を緩衝するために、緩衝体による被梱包物品の底部側の確実な緩衝が可能になる。とくにトレー上に取付けられる緩衝体を、１つのトレーについて、連結した状態で組立てるようにすると、緩衝体の管理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１および図２は本実施の形態の梱包装置の全体の構成を示すものであって、この梱包装置は、図２に示すような、陶器製の便器１０を梱包する梱包装置である。陶器製の便器１０は、外装箱１１と、この外装箱１１が被さるように組合されるトレー１２とによって梱包されるようになっている。ここでトレー１２上には、単一の緩衝体を分割して作製した３つの緩衝体１４、１５、１６が配され、これらの緩衝体１４、１５、１６によって便器１０の底部側の部分を受けるようにしている。またトレー１２上に載置される便器１０の上側には部品箱１７が載置された状態で外装箱１１内に収納され、外装箱１１の上部開口が蓋板１８によって閉塞されるようになっている。さらに蓋板１８の先端側の部分は互いに突合わされ、粘着テープ１９によって閉じられるようになっている。なお粘着テープ１９に代えて、ポリプロピレン等の合成樹脂製のバンドを用いて締着してもよい。
【００１６】
外装箱１１は図３に示すような段ボールを用いて組立てられる。この段ボールは４枚の側板２３、２４、２５、２６を折曲げ線２７を介して折曲げ可能に連結した構造になっている。そして左側の側板２３の左端には折曲げ線２８を介して接合片２９が設けられている。
【００１７】
４枚の側板２３〜２６の内の長辺側の側板２４、２６の上端側には、折曲げ線３１を介して上述の蓋板１８が折曲げ可能に連結される。これに対して短辺側の側板２３、２５の上端には折曲げ線３２を介してフラップ３３が折曲げ可能に連結される。
【００１８】
一方長辺側側板２４の下端側には、二重の折曲げ線３７を介して折返し板３８が連設される。また短辺側の側板２３、２５の下端には、二重の折曲げ線３９を介して折返し板４０が折曲げ可能に連設される。
【００１９】
長辺側側板２４、２６の下側の折返し板４０のほぼ中央部には両側に突出した係合孔４３が形成される。これに対して短辺側の側板２３、２５の下端側の折返し板４０には、その両側に係合孔４４が形成される。また長辺側側板２４、２６の下端側であってその横方向の中央部には保持孔４５が形成される。一方短辺側側板２３、２５の下端側であってその横方向の両側には保持孔４６が形成される。また上記長辺側側板２４、２６の下端側であって保持孔４５の両側には横長孔４７が形成される。また長辺側側板２４、２６の下端側に折曲げ線３７を介して連設されている折返し板３８にはその係合孔４３の両側にそれぞれ横長孔４８が形成される。また短辺側側板２３、２５の両側部であって上端側の部分には横長の取手穴４９が形成される。
【００２０】
図３に示す段ボールは、折曲げ線２７のところで折曲げられることによって、図４に示すように４角筒状に組立てられる。そして左端の接合片２９が反対側の端部の長辺側側板２６の側端に糊付けされることによって、外装箱１１が組立てられる。このような外装箱は、その下端側であって長辺側側板２４、２６の下側に形成されている折返し板３８が折曲げ線３７によって内側に折返される。また短辺側側板２３、２５の下端側の折返し板４０が、折曲げ線３９によって内側に折曲げられる。図５は折返し板３８、４０を折曲げた状態を示している。このように折返し板３８、４０を折返した状態で、この外装箱１１の下側の開口の部分に、トレー１２を組合わせる。トレー１２上には予め３つの緩衝体１４、１５、１６を取付け固定しており、このような状態でトレー１２を外装箱１１の底部開口に組合わせるようにし、しかも外側からジョイント部材１６２を挿入し、これによって外装箱１１とトレー１２とを結合する。
【００２１】
次にトレー１２の構造について図６〜図８により説明する。トレー１２は図６に示すような段ボールによって組立てられる。この段ボールはその中央部に底板５２を有し、この底板５２の長辺側の部分には折曲げ線５３を介して側板５４が折曲げ可能に連結される。そして上記側板５４の先端側には一対の折曲線５５を介して側壁部５６が連結される。
【００２２】
上記側板５４にはその横方向の中央部に係合孔５７が形成される。これに対して側壁部５６の横方向の中央部には保持孔５８が形成される。また上記側板５４の係合孔５７の両側には横長孔５９が形成される。一方側壁部５６の保持孔５８の両側には横長孔６０が形成される。この横長孔６０には、さらに折曲げ線６１を介して保持片６２が折曲げ可能に連設される。また上記側壁部５６の先端側には折曲げ線６３を介して幅の狭い補助板６４が連設される。
【００２３】
上記側壁部５６の先端部には切込みによって突部６５が形成される。この突部６５は底板５２の側板５４の根元側の部分のスリット６６に受入れられる。また上記側板５４の両側には折曲げ線６７を介して補助板６８が連設される。一方上記側壁部５６の両側には折曲げ線６９を介して補助壁部７０が連設される。上記補助板６８および補助壁部７０の先端側の下部にはそれぞれ突部７１、７２が連設される。このような突部７１、７２は、補助板６８および補助壁部７０がそれぞれ折曲げ線６７、６９で折曲げられたときに、底板５２の短辺側の部分に形成された矩形孔７３に受入れられる。また上記の補助板６８および補助壁部７０にはそれぞれ保持孔７４、７５が形成されている。
【００２４】
次に上記底板５２の短辺側の部分には折曲げ線７９を介して側板８０が折曲げ可能に連設されている。そして側板８０の先端側の部分には一対の折曲げ線８１を介して側壁部８２が形成される。上記側板８０にはその両側に係合孔８３が形成される。また側壁部８２には上記係合孔８３と対応して両側に小さな円形孔８４が形成される。そして側壁部８２の先端部であってその中央部には突部８５が形成され、この突部８５が矩形孔７３に係合されるようになっている。
【００２５】
次のこのような構成の段ボールによってトレー１２を組立てる動作を説明する。底板５２に対してその長辺側の側板５４を折曲げ線５３のところで折曲げ、さらに側板５４の上端側の側壁部５６を折曲げ線５５のところで折曲げるようにする。なお側壁部５６の先端側の補助板６４は逆方向であって外側に折曲げられるようになっており、これによってこの補助板６４が底板５２に重なるようになっている。そして側板５４および側壁部５６の両側にそれぞれ形成されている補助板６８および側壁部７０をそれぞれ折曲げ線６７、６９のところで直角に折曲げる。なお上記の側壁部５６の先端側の突部６５は底板５２のスリット６６に受入れられて固定される。
【００２６】
このような状態で、底板５２の短辺側に折曲げ線７９を介して連設されている側板８０を折曲げ線７９のところで直角に折曲げるようにし、側板８０が上述の補助板６８の外側に位置するようにする。そしてこのような状態で、一対の折曲げ線８１によって側壁部８２を内側へ折曲げる。すなわち側板８０と側壁部８２とによって、両側の補助板６８と補助壁部７０とを挟着するようにし、しかもこれらの補助板６８および補助壁部７０の突部７１、７２を底板５２の矩形孔７３に係合させ、さらに側壁部８２の先端側の突部８５を矩形孔７３に係合させるようにする。これによって図７に示すようにトレー１２が組立てられる。そして図８に示すように、このトレー１２内には、上述の３つの緩衝体１４、１５、１６が配される。ここで緩衝体１４は一方の短辺側側壁部８２の内側に配される。これに対して残りの２つの緩衝体１５、１６は、反対側の側壁部８２の内側に左右に対向するように取付けられる。
【００２７】
次に上記トレー１２に組込まれる緩衝体１４、１５、１６について説明する。図９はこのような緩衝体１４、１５、１６を互いに連結した状態で組立てるための段ボールを示しており、この段ボールは１４枚の板状部１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４を備え、これらが互いに折曲げ可能に連結された構造になっている。すなわち上記１４枚の板状部１０１〜１１４は、交互に切断線１１７と半切線１１８とによってジグザグに折畳み可能に連結されている。
【００２８】
切断線１１７は図１０Ａに示すように、一対の切込み１１９を有し、これらの切込み１１９間が連結部１２０になっている。そして上記連結部１２０の長さ方向の両端にはそれぞれ折曲げ補助線１２１が連設され、これによって連結部１２０が折曲げ可能になっている。これに対して半切線１１８は、図１０Ｂに示すように、段ボールの両側のライナー１２２、１２３の内の一方、例えば一方のライナー１２２が連結された状態になっており、これに対して他方のライナー１２３と中芯１２４とが切断された構造になっている。
【００２９】
また図９に示す１４枚の板状部１０１〜１１４は、この段ボールの段目の方向に沿ってその中間位置に対して両側に位置するように２本の切断線１２５が形成されている。このような切断線１２５によって、この段ボールを折畳んで組立てられる緩衝体が３分割され、これによって３つの緩衝体１４〜１６を得るようにしている。
【００３０】
図９に示す段ボールの板状部１０３には、その中央部に開口１２７が形成されており、板状部１０４、１０５をまたぐように開口１２８が形成され、板状部１０６、１０７をまたぐように開口１２９が形成され、板状部１０８、１０９をまたぐように開口１３０が形成され、板状部１１０、１１１をまたぐように開口１３１が形成され、板状部１１２、１１３をまたぐように開口１３２が形成されている。これらの開口１２７〜１３２によって、図１１に示すようにジグザグに折曲げて重合わせると、図１２Ａに示すように凹部１３３が形成される。また板状部１１４に形成されている突片１３４が上記凹部１３３の前端側に突出することになる。
【００３１】
図９に示す段ボールの中央に対して両側の切断線１２５の左右の部分であって、板状部１０２、１０３間には開口１７２が形成され、板状部１０４、１０５間には開口１７３が形成され、板状部１０６、１０７間には開口１７４が形成され、板状部１０８、１０９間には開口１７５が形成される。そしてこれらの開口部１７２〜１７５によって、図１２Ａに示すように両側の部分に溝部１３６が形成される。
【００３２】
また両側の切断線１２５の左右両側であって板状部１１１には切込み１３９が形成され、板状部１１２、１１３をまたぐように開口１４０が形成され、板状部１１４の端部には切込み１４１が形成される。これらの切込み１３９、１４１および開口１４０によって、図１２Ａに示すように、この緩衝体の長さ方向の両側であって溝部１３６とは反対側の部分に開放されるように段部１４２が形成される。
【００３３】
また上記切断線１２５の両側であって、板状部１０３、１０４をまたぐ位置、１０５、１０６をまたぐ位置、１０７、１０８をまたぐ位置、１０９、１１０をまたぐ位置、１１１、１１２をまたぐ位置には、スリット状開口１４５が形成される。また板状部１１３には上記スリット状開口１４５の半分の長さのスリット状開口１４６が形成される。この段ボールを図１１に示すように折畳むと、上記スリット状開口１４５、１４６が互いに整合され、これによって図１２Ｂに示すようにこの緩衝体の底部に臨むような凹部１４７が形成される。
【００３４】
なお図９において太線で示すように、この段ボールの板状部１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４には澱粉糊１４８が塗布されるようになっており、このような状態で図１１に示すようにこの段ボールが上述の切断線１１７および半切線１１８によって交互にジグザグに折曲げられて重合わされる。重合わされた状態が図１２Ａおよび図１２Ｂに示される。なお板状部１０１の切断線１２５の両側の部分は糊付けされることなく、これによって板状部１０１と１０２との間の連結部１２０を中心として外側に折返し可能な折返し板１５０が連設される。このような折返し板１５０は、図１２Ｂに示すように、この緩衝体の裏側に折返される。なお折返し板１５０の幅がこの緩衝体の幅よりも狭くなっており、このように折返し板１５０が狭くなって欠如した部分に、上記トレー１２の補助板６４が整合されるようになっており、このためにこの緩衝体を分割した両側の緩衝体１５、１６はトレー１２の底板５２上において水平な状態で配置されるようにしている。
【００３５】
図９に示す段ボールの板状部１１２、１１３の開口１４０および板状部１１４の切込み１４１にはさらに切込み１５３が形成され、これらの切込み１５３によって、この段ボールを重合わせたときに両側の緩衝体１５、１６の段部１４２に係止部１５４が形成されるようになっている。これらの係止部１５４は、トレー１２の側壁部５６の横長孔６０を横切るように設けられている保持片６２を受け入れ、これによって図１４および図５に示すように、トレー１２上で一対の緩衝体１５、１６を正しく位置保持するようにしている。
【００３６】
また図９に示す段ボールの両側の切断線１２５であって、板状部１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２と対応する部分には異形の切込み１５６が形成され、このような切込み１５６によって図１４に示すように、緩衝体１４の両側の段部１５７に係止部１５８が形成される。このような係止部１５８は、上記トレー１２の側壁部５６の横長孔６０を横切るように形成されている保持片６２を受入れるようにし、これによって緩衝体１４を図１４に示す所定の位置に保持するようにしている。
【００３７】
次にトレー１２と外装箱１１とを結合するジョイント部材１６２について図１５〜図１８によって説明する。ジョイント部材１６２は、ほぼ円筒状をなすとともに、１８０度ごとに分割された状態で、ヒンジ部１６３を介して回動可能に開かれた状態でパルプモールドによって成形される。すなわちジョイント部材１６２は軸部１６４を備え、このような軸部１６４がヒンジ部１６３のところで回動可能に連結されている。そして軸部１６４の端部にはフランジ１６５が連設されるとともに、このフランジ１６５の円周方向の所定の位置に摘み用凹部１６６が形成される。また軸部１６４には半径方向中心側に突出するように補強用突部１６７が形成されている。そして軸部１６４の先端側には突片１６８が形成され、この突片１６８が係合手段を構成している。
【００３８】
このようなジョイント部材１６２は、外装箱１１の長辺側側板２４、２６の折返し板３８の係合孔４３およびトレー１２の側板５４の係合孔５７に挿入され、この状態でジョイント部材１６２が回転されることによって突片１６８が係合孔４３、５７のエッジの部分に係合される。なおジョイント部材１６２のフランジ１６５は外装箱１１の側板２４、２６の保持孔４６に保持されるために、大きく外部に突出することはない。
【００３９】
またジョイント部材１６２は外装箱１１の短辺側側板２３、２５の保持孔４６を通して、折返し板４０の係合孔４４に挿入され、さらにトレー１２の側板８０の係合孔８３に挿入され、この状態でジョイント部材１６２を９０度回転させることによって、その突片１６８が係合孔４４、８３のエッジの部分に係合される。
【００４０】
このようにして、トレー１２は外装箱１１に対して、短辺側側板２３、２５側では一対のロック部材１６２によって、また長辺側側板２４、２６側においてはそれぞれ１個のジョイント部材１６２によってそれぞれ結合される。従ってトレー１２は外装箱１１に確実に結合される。しかも上記の結合動作と逆の操作を行なうことによって、トレー１２を外装箱１１から確実に分離できるようになる。
【００４１】
次に梱包時に陶器製の便器１０の上に配される部品箱１７、およびこの部品箱１７を囲むように取付けられる枠体の構造について説明する。
【００４２】
図１９は上記部品箱１７を組立てるための段ボールを展開して示したものであって、この段ボールはその中央部に底板１８０を備えている。底板１８０はそのほぼ中央部に切込み１８１によって一対の舌片１８２を互いに対向するように配している。そして一対の舌片１８２の根元側の部分に折曲げ線１８３が形成されている。また底板１８０の両側には側板１８４が折曲げ線１８５を介して折曲げ可能に連結されている。上記側板１８４の先端部には補助板１８６が折曲げ線１８７を介して連設されている。また上記側板１８４の前端側の端部には補助フラップ１８８が折曲げ線１８９を介して折曲げ可能に連結されている。
【００４３】
上記底板１８０の前端側には折曲げ線１９０を介して前面板１９１が連結されている。そして前面板１９１の先端側には一対の互いに平行な折曲げ線１９２を介して差込み片１９３が連設されている。差込み片１９３の根元側の部分には切込み１９４によってロック片１９５が設けられている。
【００４４】
また側板１８４の後側の部分には折曲げ線１９８を介して補助板１９９が配されている。この補助板１９９には、互いに左右に上下逆方向に切込まれた切込み２００が形成されるとともに、これらの切込み２００の先端側の部分には上部あるいは下部から延びる係合片２０１が連設されている。
【００４５】
上記底板１８０の背面側の部分には、折曲げ線２０４を介して背面板２０５が連設されている。背面板２０５の先端側には折曲げ線２０６を介して蓋板２０７が連設されている。蓋板２０７は一対の円形孔２０８を備えている。また蓋板２０７には折曲げ線２０９を介して補助片２１０が連設されている。補助片２１０の根元側の部分であって折曲げ線２０９の中央部にはスリット状のロック孔２１１が形成されている。このロック孔２１１は上記ロック片１９５を受入れるようになっている。
【００４６】
図１９に展開して示す段ボールによって、図２０に示すように部品箱１７が組立てられる。すなわち底板１８０の両側の側板１８４をそれぞれ折曲げ線１８５のところで直角に折曲げるようにする。さらにこの側板１８４の後側の部分の折曲げ線１９８のところで両側の補助板１９９を直角に折曲げるようにし、しかもこれらの補助板１９９の互いに上下に逆方向に形成されている切込み２００を上下から組合わせ、互いに反対側の係合片２０１と係合させる。
【００４７】
次に両側の側板１８４の前端側の折曲げ線１８９のところで両側の補助フラップ１８８を直角に折曲げるようにし、これらのフラップ１８８がこの部品箱１７の前面側に沿うようにする。このような状態において、折曲げ線１９０によって前面板１９１を折曲げ、上述の補助フラップ１８８の外側に重合うようにする。
【００４８】
このようにして図２０に示すような直方体状をなす部品箱１７が組立てられる。この部品箱１７には、例えば陶器製の便器１０の部品が収納保持されるようになる。そしてこの状態で、蓋板２０７が折曲げ線２０４および２０６のところで折曲げられ、これによって上部開口を覆うようになる。そしてさらに蓋板２０７の先端側の補助片２１０が前面板１９１の内側の差込み片１９３に重合うように挿入される。そしてこの状態において、さらに上記補助片２１０のロック孔２１１に、前面板１９１のロック片１９５を挿入することによって、図２１に示すようにこの部品箱は、その上部が蓋板２０７によって閉じられた状態でロックされることになる。
【００４９】
次にこのような部品箱１７と組合わされる井桁状の枠体の構造について説明する。井桁状の枠体は、図２２に示す枠板２１５と、図２３に示す補助枠体２３２とを組合わせて用いるようになっている。図２２の枠板２１５は、その中央部に底板２１６を備えるとともに、この底板２１６のほぼ中央部には切込み２１７によって一対の折曲げ片２１８、２１９が連設されている。なお一方の折曲げ片２１９は、その根元側の部分が連結板２２０を介して底板２１６に連結されるようになる。また底板２１６の両側にはそれぞれ切込み２２１が連設される。
【００５０】
上記底板２１６の両側にはそれぞれ折曲げ線２２５を介して側板２２６が連設される。そして側板２２６の先端側には半切線から成る折曲げ線２２７を介して接合板２２８が連設される。そして上記側板２２６と接合板２２８とには、折曲げ線２２７をまたぐようにスリット状開口２２９が形成される。
【００５１】
一方補助枠板２３２は図２３に示すように、そのほぼ中央部に横方向に延びかつ半切線から成る折曲げ線２３３が形成されるとともに、この折曲げ線２３３に対して互いに反対の部分には両側から切込み２３４が形成される。
【００５２】
次に図２２に示すような枠板２１５によって、図２４に示すように井桁の半分を組立てる。この動作は、底板２１６に対してその両側の側板２２６を折曲げ線２２５のところで直角に折曲げるようにする。そしてさらに側板２２６の先端側の部分に形成されている折曲げ線２２７によって接合板２２８を側板２２６の外側に重合うように折曲げる。すると側板２２６と接合板２２８とにそれぞれ形成されているスリット状開口２２９が互いに整合されて上方が開放されるようになる。
【００５３】
次に補助枠板２３２をそのほぼ中央部の折曲げ線２３３のところで互いに１８０度折曲げる。すると補助枠板２３２は、そのほぼ中央部を中心として二重に折曲げられることになる。
【００５４】
このように二重に折曲げられた補助枠板２３２の切込み２３４を、図２４に示すように、枠板２１５の両側の互いに接合された側板２２６と接合板２２８との接合部に係合させる。このときに補助枠板２３２の下方に開放された切込み２３４を枠板２１５の側板２２６と接合板２２８のスリット状開口２２９に上側から互いに直交する状態で組合わせる。これによって、図２５に示すように、枠板２１５と補助枠板２３２とが互いに井桁状に組立てられることになる。そしてこのような井桁状に組立てられた枠板２１５と補助枠板２３２とによって形成される矩形の内部空間内に上記部品箱１７が収納されることになる。従って、部品箱１７は、枠板２１５と補助枠板２３２とによって確実に保護されることになる。とくにこのような部品箱１７内に重量の大きな部品を収納しても、このような部品を枠板２１５と補助枠板２３２とによって包囲された部品箱１７によって確実に保護することが可能になる。
【００５５】
以上本願発明を図示の一実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えばこの梱包装置は、必ずしも陶器製の便器１０の梱包のみに用いられるものではなく、その他各種の物品の梱包に広く用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、陶器製の便器等の各種の被梱包物品の梱包に広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明の一実施の形態に係る梱包装置の外観斜視図である。
【図２】同梱包装置の分解斜視図である。
【図３】外装箱の展開平面図である。
【図４】外装箱の組立て斜視図である。
【図５】外装箱とトレーとの結合を示す分解斜視図である。
【図６】トレーの展開平面図である。
【図７】トレーの組立て斜視図である。
【図８】トレーに緩衝体を組込んだ状態の斜視図である。
【図９】緩衝体の展開平面図である。
【図１０】緩衝体を構成する板状体を折曲げ可能に連結する切断線の平面図（Ａ）および半切線の断面図（Ｂ）である。
【図１１】板状部を折畳んで緩衝体を組立てる動作を示す外観斜視図である。
【図１２】組立てられた緩衝体の表側および裏側の斜視図である。
【図１３】緩衝体の分割を示す平面図である。
【図１４】緩衝体を分割してトレーに組込んだ状態の平面図である。
【図１５】ジョイント部材の展開平面図である。
【図１６】同ジョイント部材の縦断面図である。
【図１７】同ジョイント部材の左側面図および右側面図である。
【図１８】同ジョイント部材の開かれた状態および閉じられた状態の斜視図である。
【図１９】部品箱の展開平面図である。
【図２０】部品箱の組立てを示す斜視図である。
【図２１】組立てられた部品箱の外観斜視図である。
【図２２】枠板の展開平面図である。
【図２３】補助枠板の展開平面図である。
【図２４】枠板と補助枠板の組立てを示す分解斜視図である。
【図２５】井桁状に組立てられた枠体と部品箱との組立て構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 陶器製の便器
１１ 外装箱
１２ トレー
１４〜１６ 緩衝体
１７ 部品箱
１８ 蓋板
１９ テープ
２３〜２６ 側板
２７、２８ 折曲げ線
２９ 接合片
３１、３２ 折曲げ線
３３ フラップ
３７ 折曲げ線
３８ 折返し板
３９ 折曲げ線
４０ 折返し板
４３、４４ 係合孔
４５、４６ 保持孔
４７、４８ 横長孔
４９ 取手穴
５２ 底板
５３ 折曲げ線
５４ 側板
５５ 折曲げ線
５６ 側壁部
５７ 係合孔
５８ 保持孔
５９、６０ 横長孔
６１ 折曲げ線
６２ 保持片
６３ 折曲げ線
６４ 補助板
６５ 突部
６６ スリット
６７ 折曲げ線
６８ 補助板
６９ 折曲げ線
７０ 補助壁部
７１、７２ 突部
７３ 矩形孔
７４、７５ 保持孔
７９ 折曲げ線
８０ 側板
８１ 折曲げ線
８２ 側壁部
８３ 係合孔
８４ 円形孔
８５ 突部
１０１〜１１４ 板状部
１１７ 切断線
１１８ 半切線
１１９ 切込み
１２０ 連結部
１２１ 折曲げ補助線
１２２、１２３ ライナー
１２４ 中芯
１２５ 切断線
１２７〜１３２ 開口
１３３ 凹部
１３４ 突片
１３６ 溝部
１３９ 切込み
１４０ 開口
１４１ 切込み
１４２ 段部
１４５、１４６ スリット状開口
１４７ 凹部
１４８ 澱粉糊
１５０ 折返し板
１５３ 切込み
１５４ 係止部
１５６ 切込み
１５７ 段部
１５８ 係止部
１６２ ジョイント部材
１６３ ヒンジ部
１６４ 軸部
１６５ フランジ
１６６ 摘み用凹部
１６７ 補強用突部
１６８ 突片
１７２〜１７５ 開口
１８０ 底板
１８１ 切込み
１８２ 舌片
１８３ 折曲げ線
１８４ 側板
１８５ 折曲げ線
１８６ 補助板
１８７ 折曲げ線
１８８ 補助フラップ
１８９、１９０ 折曲げ線
１９１ 前面板
１９２ 折曲げ線
１９３ 差込み片
１９４ 切込み
１９５ ロック片
１９８ 折曲げ線
１９９ 補助板
２００ 切込み
２０１ 係合片
２０４ 折曲げ線
２０５ 背面板
２０６ 折曲げ線
２０７ 蓋板
２０８ 円形孔
２０９ 折曲げ線
２１０ 補助片
２１１ ロック孔
２１５ 枠板
２１６ 底板
２１７ 切込み
２１８、２１９ 折曲げ片
２２０ 連結板
２２１ 切込み
２２５ 折曲げ線
２２６ 側板
２２７ 折曲げ線
２２８ 接合板
２２９ スリット状開口
２３２ 補助枠板
２３３ 折曲げ線
２３４ 切込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包装置に係り、とくに被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱を上記トレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特開２００４−１７９７８号公報には、輸送部材の回収及び、輸送部材の多数回使用の可能な工業製品の輸送箱において、ラインナップ違いの製品でも部品の変更だけ対応が可能とするべく、工業製品である機能部を出し入れ可能な開口を有する輸送箱において、輸送箱は、上部を塞ぐ蓋体、側面を覆う枠体、底を塞ぐ底体で構成し、締結ベルトによって固定するようにし、例えば、高さ違いの部品に関しては枠体の形状を交換したり、蓋体の仕切りを変更することによって、各種製品輸送箱の共通の部品を増やすようにした工業製品の輸送箱が提案されている。
【０００３】
また特開２００６−２７３４２３号公報には、開封方法が分かり易く、再梱包も容易であり、使用後の廃棄処分に手間のかからない包装箱であって、この包装箱は、下トレイおよび上ケースと、ジョイントと、収納容器とを備えており、上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケースを被せて互いに係合させた後、上ケースにおいて対向位置にある側面部にそれぞれ形成された複数のジョイント挿入穴にジョイントをそれぞれ差し込んで、下トレイと上ケースとを結合することによって包装箱が形成されるようにし、下トレイおよび上ケースはそれぞれ１枚の段ボール材を折り曲げ加工することによって形成され、ジョイントも段ボールで形成された蓋片と係合片との間に複数の接合片を挟持して互いに積層状に接着することによって形成された包装箱が開示されている。
【０００４】
特開２００６−２７３４２３号公報に開示されている梱包箱において、とくにトレー上における緩衝体として、発泡スチロールの成形体を用いる場合には、発泡スチロールの緩衝体の廃棄処理の際に、有害ガスを発生し、あるいはまた黒煙を発生するとともに、高温の熱によって焼却炉に対して悪影響を及ぼす。すなわち発泡スチロール樹脂から成る緩衝体は、環境に対して悪影響を及ぼす問題がある。一方で、トレー上に配される緩衝体が十分な緩衝効果を有していない場合には、トレー上に配される被梱包物品の底部側の緩衝が有効に行なわれない可能性がある。またトレー上に配される緩衝体は、確実にかつ適正に管理を行なう必要がある。さらにこのような緩衝体は、トレー上において正しく位置保持されなければならない問題がある。本願発明はこのような問題点に鑑みてなされたものである。
【特許文献１】特開２００４−１７９７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７３４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明の課題は、梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱をトレーに組合わせて梱包するようにした梱包装置において、とくにトレー上に載置される被梱包物品の底部側の緩衝を改善するようにした梱包装置を提供することである。
【０００６】
本願発明の別の課題は、トレー上に配される緩衝体として、生産性に優れた緩衝体を用いるようにした梱包装置を提供することである。
【０００７】
本願発明のさらに別の課題は、トレー上に配される緩衝体の管理が容易になるようにした梱包装置を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、トレー上における緩衝体の位置保持が確実に行なわれるようにした梱包装置を提供することである。
【０００９】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の主要な発明は、被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱を前記トレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置において、
段ボールの段目の方向に沿って折曲げ可能に連結された複数の板状部をジグザグに折曲げて重合わされた緩衝体を備え、該緩衝体を前記トレー上に取付け、前記緩衝体によって前記被梱包物品の底部側を緩衝することを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１１】
ここで、前記複数の板状部が間欠的に連結部によって連結された切断線および／または一方のライナーのみが連結された半切線を介して折曲げ可能に連結されてよい。また前記板状部または複数の板状部にまたがって開口が形成され、前記板状部を重合わせると前記開口によって溝部、凹部、または段部が形成され、前記溝部、凹部または段部によって前記被梱包物品の底部側を受けるようにしてよい。また段ボールの段目の方向に延びる切断線が形成され、該切断線によって複数の緩衝体に分割され、分割された前記複数の緩衝体が単一のトレー上に装着されてよい。また前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記板状部または複数の板状部にまたがって形成された開口のエッジに形成された切込みによって前記板状部を重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されてよい。また前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記複数の緩衝体に分割する前記切断線に形成された切込みを重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されてよい。
【００１２】
また、前記緩衝体を取付けた前記トレーが前記外装箱の底部開口を通して該外装箱の底部の内側に装着され、ジョイント部材によって着脱自在に結合されてよい。また前記外装箱の下端の折返し板と前記トレーの外側部とにそれぞれ係合孔が形成され、前記ジョイント部材の軸部を前記外装箱と前記トレーの係合孔に係合させ、前記ジョイント部材の軸部に外周側に突出するように形成されている突片を前記トレーの係合孔のエッジに係合させて前記トレーを前記外装箱の下端に装着した状態で結合するようにしてよい。また前記ジョイント部材がパルプモールドによって作られていることが好適である。また前記ジョイント部材が円筒状の軸部を備えるとともに、該軸部の端部のヒンジ部を介して１８０度ずつに開かれた状態で成形されてよい。また前記被梱包物品が陶器製の便器であってよい。
【発明の効果】
【００１３】
本願の主要な発明は、被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱をトレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置において、段ボールの段目の方向に沿って折曲げ可能に連結された複数の板状部をジグザグに折曲げて重合わされた緩衝体を備え、該緩衝体をトレー上に取付け、緩衝体によって被梱包物品の底部側を緩衝するようにしたものである。
【００１４】
従ってこのような梱包装置によると、トレー上に載置される被梱包物品の底部は、複数の板状部をジクザグに折曲げて重合わされた緩衝体によって緩衝されることになり、とくにこのような緩衝体がトレー上に取付けられて被梱包物品の底部側を緩衝するために、緩衝体による被梱包物品の底部側の確実な緩衝が可能になる。とくにトレー上に取付けられる緩衝体を、１つのトレーについて、連結した状態で組立てるようにすると、緩衝体の管理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１および図２は本実施の形態の梱包装置の全体の構成を示すものであって、この梱包装置は、図２に示すような、陶器製の便器１０を梱包する梱包装置である。陶器製の便器１０は、外装箱１１と、この外装箱１１が被さるように組合されるトレー１２とによって梱包されるようになっている。ここでトレー１２上には、単一の緩衝体を分割して作製した３つの緩衝体１４、１５、１６が配され、これらの緩衝体１４、１５、１６によって便器１０の底部側の部分を受けるようにしている。またトレー１２上に載置される便器１０の上側には部品箱１７が載置された状態で外装箱１１内に収納され、外装箱１１の上部開口が蓋板１８によって閉塞されるようになっている。さらに蓋板１８の先端側の部分は互いに突合わされ、粘着テープ１９によって閉じられるようになっている。なお粘着テープ１９に代えて、ポリプロピレン等の合成樹脂製のバンドを用いて締着してもよい。
【００１６】
外装箱１１は図３に示すような段ボールを用いて組立てられる。この段ボールは４枚の側板２３、２４、２５、２６を折曲げ線２７を介して折曲げ可能に連結した構造になっている。そして左側の側板２３の左端には折曲げ線２８を介して接合片２９が設けられている。
【００１７】
４枚の側板２３〜２６の内の長辺側の側板２４、２６の上端側には、折曲げ線３１を介して上述の蓋板１８が折曲げ可能に連結される。これに対して短辺側の側板２３、２５の上端には折曲げ線３２を介してフラップ３３が折曲げ可能に連結される。
【００１８】
一方長辺側側板２４の下端側には、二重の折曲げ線３７を介して折返し板３８が連設される。また短辺側の側板２３、２５の下端には、二重の折曲げ線３９を介して折返し板４０が折曲げ可能に連設される。
【００１９】
長辺側側板２４、２６の下側の折返し板４０のほぼ中央部には両側に突出した係合孔４３が形成される。これに対して短辺側の側板２３、２５の下端側の折返し板４０には、その両側に係合孔４４が形成される。また長辺側側板２４、２６の下端側であってその横方向の中央部には保持孔４５が形成される。一方短辺側側板２３、２５の下端側であってその横方向の両側には保持孔４６が形成される。また上記長辺側側板２４、２６の下端側であって保持孔４５の両側には横長孔４７が形成される。また長辺側側板２４、２６の下端側に折曲げ線３７を介して連設されている折返し板３８にはその係合孔４３の両側にそれぞれ横長孔４８が形成される。また短辺側側板２３、２５の両側部であって上端側の部分には横長の取手穴４９が形成される。
【００２０】
図３に示す段ボールは、折曲げ線２７のところで折曲げられることによって、図４に示すように４角筒状に組立てられる。そして左端の接合片２９が反対側の端部の長辺側側板２６の側端に糊付けされることによって、外装箱１１が組立てられる。このような外装箱は、その下端側であって長辺側側板２４、２６の下側に形成されている折返し板３８が折曲げ線３７によって内側に折返される。また短辺側側板２３、２５の下端側の折返し板４０が、折曲げ線３９によって内側に折曲げられる。図５は折返し板３８、４０を折曲げた状態を示している。このように折返し板３８、４０を折返した状態で、この外装箱１１の下側の開口の部分に、トレー１２を組合わせる。トレー１２上には予め３つの緩衝体１４、１５、１６を取付け固定しており、このような状態でトレー１２を外装箱１１の底部開口に組合わせるようにし、しかも外側からジョイント部材１６２を挿入し、これによって外装箱１１とトレー１２とを結合する。
【００２１】
次にトレー１２の構造について図６〜図８により説明する。トレー１２は図６に示すような段ボールによって組立てられる。この段ボールはその中央部に底板５２を有し、この底板５２の長辺側の部分には折曲げ線５３を介して側板５４が折曲げ可能に連結される。そして上記側板５４の先端側には一対の折曲線５５を介して側壁部５６が連結される。
【００２２】
上記側板５４にはその横方向の中央部に係合孔５７が形成される。これに対して側壁部５６の横方向の中央部には保持孔５８が形成される。また上記側板５４の係合孔５７の両側には横長孔５９が形成される。一方側壁部５６の保持孔５８の両側には横長孔６０が形成される。この横長孔６０には、さらに折曲げ線６１を介して保持片６２が折曲げ可能に連設される。また上記側壁部５６の先端側には折曲げ線６３を介して幅の狭い補助板６４が連設される。
【００２３】
上記側壁部５６の先端部には切込みによって突部６５が形成される。この突部６５は底板５２の側板５４の根元側の部分のスリット６６に受入れられる。また上記側板５４の両側には折曲げ線６７を介して補助板６８が連設される。一方上記側壁部５６の両側には折曲げ線６９を介して補助壁部７０が連設される。上記補助板６８および補助壁部７０の先端側の下部にはそれぞれ突部７１、７２が連設される。このような突部７１、７２は、補助板６８および補助壁部７０がそれぞれ折曲げ線６７、６９で折曲げられたときに、底板５２の短辺側の部分に形成された矩形孔７３に受入れられる。また上記の補助板６８および補助壁部７０にはそれぞれ保持孔７４、７５が形成されている。
【００２４】
次に上記底板５２の短辺側の部分には折曲げ線７９を介して側板８０が折曲げ可能に連設されている。そして側板８０の先端側の部分には一対の折曲げ線８１を介して側壁部８２が形成される。上記側板８０にはその両側に係合孔８３が形成される。また側壁部８２には上記係合孔８３と対応して両側に小さな円形孔８４が形成される。そして側壁部８２の先端部であってその中央部には突部８５が形成され、この突部８５が矩形孔７３に係合されるようになっている。
【００２５】
次のこのような構成の段ボールによってトレー１２を組立てる動作を説明する。底板５２に対してその長辺側の側板５４を折曲げ線５３のところで折曲げ、さらに側板５４の上端側の側壁部５６を折曲げ線５５のところで折曲げるようにする。なお側壁部５６の先端側の補助板６４は逆方向であって外側に折曲げられるようになっており、これによってこの補助板６４が底板５２に重なるようになっている。そして側板５４および側壁部５６の両側にそれぞれ形成されている補助板６８および側壁部７０をそれぞれ折曲げ線６７、６９のところで直角に折曲げる。なお上記の側壁部５６の先端側の突部６５は底板５２のスリット６６に受入れられて固定される。
【００２６】
このような状態で、底板５２の短辺側に折曲げ線７９を介して連設されている側板８０を折曲げ線７９のところで直角に折曲げるようにし、側板８０が上述の補助板６８の外側に位置するようにする。そしてこのような状態で、一対の折曲げ線８１によって側壁部８２を内側へ折曲げる。すなわち側板８０と側壁部８２とによって、両側の補助板６８と補助壁部７０とを挟着するようにし、しかもこれらの補助板６８および補助壁部７０の突部７１、７２を底板５２の矩形孔７３に係合させ、さらに側壁部８２の先端側の突部８５を矩形孔７３に係合させるようにする。これによって図７に示すようにトレー１２が組立てられる。そして図８に示すように、このトレー１２内には、上述の３つの緩衝体１４、１５、１６が配される。ここで緩衝体１４は一方の短辺側側壁部８２の内側に配される。これに対して残りの２つの緩衝体１５、１６は、反対側の側壁部８２の内側に左右に対向するように取付けられる。
【００２７】
次に上記トレー１２に組込まれる緩衝体１４、１５、１６について説明する。図９はこのような緩衝体１４、１５、１６を互いに連結した状態で組立てるための段ボールを示しており、この段ボールは１４枚の板状部１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４を備え、これらが互いに折曲げ可能に連結された構造になっている。すなわち上記１４枚の板状部１０１〜１１４は、交互に切断線１１７と半切線１１８とによってジグザグに折畳み可能に連結されている。
【００２８】
切断線１１７は図１０Ａに示すように、一対の切込み１１９を有し、これらの切込み１１９間が連結部１２０になっている。そして上記連結部１２０の長さ方向の両端にはそれぞれ折曲げ補助線１２１が連設され、これによって連結部１２０が折曲げ可能になっている。これに対して半切線１１８は、図１０Ｂに示すように、段ボールの両側のライナー１２２、１２３の内の一方、例えば一方のライナー１２２が連結された状態になっており、これに対して他方のライナー１２３と中芯１２４とが切断された構造になっている。
【００２９】
また図９に示す１４枚の板状部１０１〜１１４は、この段ボールの段目の方向に沿ってその中間位置に対して両側に位置するように２本の切断線１２５が形成されている。このような切断線１２５によって、この段ボールを折畳んで組立てられる緩衝体が３分割され、これによって３つの緩衝体１４〜１６を得るようにしている。
【００３０】
図９に示す段ボールの板状部１０３には、その中央部に開口１２７が形成されており、板状部１０４、１０５をまたぐように開口１２８が形成され、板状部１０６、１０７をまたぐように開口１２９が形成され、板状部１０８、１０９をまたぐように開口１３０が形成され、板状部１１０、１１１をまたぐように開口１３１が形成され、板状部１１２、１１３をまたぐように開口１３２が形成されている。これらの開口１２７〜１３２によって、図１１に示すようにジグザグに折曲げて重合わせると、図１２Ａに示すように凹部１３３が形成される。また板状部１１４に形成されている突片１３４が上記凹部１３３の前端側に突出することになる。
【００３１】
図９に示す段ボールの中央に対して両側の切断線１２５の左右の部分であって、板状部１０２、１０３間には開口１７２が形成され、板状部１０４、１０５間には開口１７３が形成され、板状部１０６、１０７間には開口１７４が形成され、板状部１０８、１０９間には開口１７５が形成される。そしてこれらの開口部１７２〜１７５によって、図１２Ａに示すように両側の部分に溝部１３６が形成される。
【００３２】
また両側の切断線１２５の左右両側であって板状部１１１には切込み１３９が形成され、板状部１１２、１１３をまたぐように開口１４０が形成され、板状部１１４の端部には切込み１４１が形成される。これらの切込み１３９、１４１および開口１４０によって、図１２Ａに示すように、この緩衝体の長さ方向の両側であって溝部１３６とは反対側の部分に開放されるように段部１４２が形成される。
【００３３】
また上記切断線１２５の両側であって、板状部１０３、１０４をまたぐ位置、１０５、１０６をまたぐ位置、１０７、１０８をまたぐ位置、１０９、１１０をまたぐ位置、１１１、１１２をまたぐ位置には、スリット状開口１４５が形成される。また板状部１１３には上記スリット状開口１４５の半分の長さのスリット状開口１４６が形成される。この段ボールを図１１に示すように折畳むと、上記スリット状開口１４５、１４６が互いに整合され、これによって図１２Ｂに示すようにこの緩衝体の底部に臨むような凹部１４７が形成される。
【００３４】
なお図９において太線で示すように、この段ボールの板状部１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４には澱粉糊１４８が塗布されるようになっており、このような状態で図１１に示すようにこの段ボールが上述の切断線１１７および半切線１１８によって交互にジグザグに折曲げられて重合わされる。重合わされた状態が図１２Ａおよび図１２Ｂに示される。なお板状部１０１の切断線１２５の両側の部分は糊付けされることなく、これによって板状部１０１と１０２との間の連結部１２０を中心として外側に折返し可能な折返し板１５０が連設される。このような折返し板１５０は、図１２Ｂに示すように、この緩衝体の裏側に折返される。なお折返し板１５０の幅がこの緩衝体の幅よりも狭くなっており、このように折返し板１５０が狭くなって欠如した部分に、上記トレー１２の補助板６４が整合されるようになっており、このためにこの緩衝体を分割した両側の緩衝体１５、１６はトレー１２の底板５２上において水平な状態で配置されるようにしている。
【００３５】
図９に示す段ボールの板状部１１２、１１３の開口１４０および板状部１１４の切込み１４１にはさらに切込み１５３が形成され、これらの切込み１５３によって、この段ボールを重合わせたときに両側の緩衝体１５、１６の段部１４２に係止部１５４が形成されるようになっている。これらの係止部１５４は、トレー１２の側壁部５６の横長孔６０を横切るように設けられている保持片６２を受け入れ、これによって図１４および図５に示すように、トレー１２上で一対の緩衝体１５、１６を正しく位置保持するようにしている。
【００３６】
また図９に示す段ボールの両側の切断線１２５であって、板状部１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２と対応する部分には異形の切込み１５６が形成され、このような切込み１５６によって図１４に示すように、緩衝体１４の両側の段部１５７に係止部１５８が形成される。このような係止部１５８は、上記トレー１２の側壁部５６の横長孔６０を横切るように形成されている保持片６２を受入れるようにし、これによって緩衝体１４を図１４に示す所定の位置に保持するようにしている。
【００３７】
次にトレー１２と外装箱１１とを結合するジョイント部材１６２について図１５〜図１８によって説明する。ジョイント部材１６２は、ほぼ円筒状をなすとともに、１８０度ごとに分割された状態で、ヒンジ部１６３を介して回動可能に開かれた状態でパルプモールドによって成形される。すなわちジョイント部材１６２は軸部１６４を備え、このような軸部１６４がヒンジ部１６３のところで回動可能に連結されている。そして軸部１６４の端部にはフランジ１６５が連設されるとともに、このフランジ１６５の円周方向の所定の位置に摘み用凹部１６６が形成される。また軸部１６４には半径方向中心側に突出するように補強用突部１６７が形成されている。そして軸部１６４の先端側には突片１６８が形成され、この突片１６８が係合手段を構成している。
【００３８】
このようなジョイント部材１６２は、外装箱１１の長辺側側板２４、２６の折返し板３８の係合孔４３およびトレー１２の側板５４の係合孔５７に挿入され、この状態でジョイント部材１６２が回転されることによって突片１６８が係合孔４３、５７のエッジの部分に係合される。なおジョイント部材１６２のフランジ１６５は外装箱１１の側板２４、２６の保持孔４６に保持されるために、大きく外部に突出することはない。
【００３９】
またジョイント部材１６２は外装箱１１の短辺側側板２３、２５の保持孔４６を通して、折返し板４０の係合孔４４に挿入され、さらにトレー１２の側板８０の係合孔８３に挿入され、この状態でジョイント部材１６２を９０度回転させることによって、その突片１６８が係合孔４４、８３のエッジの部分に係合される。
【００４０】
このようにして、トレー１２は外装箱１１に対して、短辺側側板２３、２５側では一対のロック部材１６２によって、また長辺側側板２４、２６側においてはそれぞれ１個のジョイント部材１６２によってそれぞれ結合される。従ってトレー１２は外装箱１１に確実に結合される。しかも上記の結合動作と逆の操作を行なうことによって、トレー１２を外装箱１１から確実に分離できるようになる。
【００４１】
次に梱包時に陶器製の便器１０の上に配される部品箱１７、およびこの部品箱１７を囲むように取付けられる枠体の構造について説明する。
【００４２】
図１９は上記部品箱１７を組立てるための段ボールを展開して示したものであって、この段ボールはその中央部に底板１８０を備えている。底板１８０はそのほぼ中央部に切込み１８１によって一対の舌片１８２を互いに対向するように配している。そして一対の舌片１８２の根元側の部分に折曲げ線１８３が形成されている。また底板１８０の両側には側板１８４が折曲げ線１８５を介して折曲げ可能に連結されている。上記側板１８４の先端部には補助板１８６が折曲げ線１８７を介して連設されている。また上記側板１８４の前端側の端部には補助フラップ１８８が折曲げ線１８９を介して折曲げ可能に連結されている。
【００４３】
上記底板１８０の前端側には折曲げ線１９０を介して前面板１９１が連結されている。そして前面板１９１の先端側には一対の互いに平行な折曲げ線１９２を介して差込み片１９３が連設されている。差込み片１９３の根元側の部分には切込み１９４によってロック片１９５が設けられている。
【００４４】
また側板１８４の後側の部分には折曲げ線１９８を介して補助板１９９が配されている。この補助板１９９には、互いに左右に上下逆方向に切込まれた切込み２００が形成されるとともに、これらの切込み２００の先端側の部分には上部あるいは下部から延びる係合片２０１が連設されている。
【００４５】
上記底板１８０の背面側の部分には、折曲げ線２０４を介して背面板２０５が連設されている。背面板２０５の先端側には折曲げ線２０６を介して蓋板２０７が連設されている。蓋板２０７は一対の円形孔２０８を備えている。また蓋板２０７には折曲げ線２０９を介して補助片２１０が連設されている。補助片２１０の根元側の部分であって折曲げ線２０９の中央部にはスリット状のロック孔２１１が形成されている。このロック孔２１１は上記ロック片１９５を受入れるようになっている。
【００４６】
図１９に展開して示す段ボールによって、図２０に示すように部品箱１７が組立てられる。すなわち底板１８０の両側の側板１８４をそれぞれ折曲げ線１８５のところで直角に折曲げるようにする。さらにこの側板１８４の後側の部分の折曲げ線１９８のところで両側の補助板１９９を直角に折曲げるようにし、しかもこれらの補助板１９９の互いに上下に逆方向に形成されている切込み２００を上下から組合わせ、互いに反対側の係合片２０１と係合させる。
【００４７】
次に両側の側板１８４の前端側の折曲げ線１８９のところで両側の補助フラップ１８８を直角に折曲げるようにし、これらのフラップ１８８がこの部品箱１７の前面側に沿うようにする。このような状態において、折曲げ線１９０によって前面板１９１を折曲げ、上述の補助フラップ１８８の外側に重合うようにする。
【００４８】
このようにして図２０に示すような直方体状をなす部品箱１７が組立てられる。この部品箱１７には、例えば陶器製の便器１０の部品が収納保持されるようになる。そしてこの状態で、蓋板２０７が折曲げ線２０４および２０６のところで折曲げられ、これによって上部開口を覆うようになる。そしてさらに蓋板２０７の先端側の補助片２１０が前面板１９１の内側の差込み片１９３に重合うように挿入される。そしてこの状態において、さらに上記補助片２１０のロック孔２１１に、前面板１９１のロック片１９５を挿入することによって、図２１に示すようにこの部品箱は、その上部が蓋板２０７によって閉じられた状態でロックされることになる。
【００４９】
次にこのような部品箱１７と組合わされる井桁状の枠体の構造について説明する。井桁状の枠体は、図２２に示す枠板２１５と、図２３に示す補助枠体２３２とを組合わせて用いるようになっている。図２２の枠板２１５は、その中央部に底板２１６を備えるとともに、この底板２１６のほぼ中央部には切込み２１７によって一対の折曲げ片２１８、２１９が連設されている。なお一方の折曲げ片２１９は、その根元側の部分が連結板２２０を介して底板２１６に連結されるようになる。また底板２１６の両側にはそれぞれ切込み２２１が連設される。
【００５０】
上記底板２１６の両側にはそれぞれ折曲げ線２２５を介して側板２２６が連設される。そして側板２２６の先端側には半切線から成る折曲げ線２２７を介して接合板２２８が連設される。そして上記側板２２６と接合板２２８とには、折曲げ線２２７をまたぐようにスリット状開口２２９が形成される。
【００５１】
一方補助枠板２３２は図２３に示すように、そのほぼ中央部に横方向に延びかつ半切線から成る折曲げ線２３３が形成されるとともに、この折曲げ線２３３に対して互いに反対の部分には両側から切込み２３４が形成される。
【００５２】
次に図２２に示すような枠板２１５によって、図２４に示すように井桁の半分を組立てる。この動作は、底板２１６に対してその両側の側板２２６を折曲げ線２２５のところで直角に折曲げるようにする。そしてさらに側板２２６の先端側の部分に形成されている折曲げ線２２７によって接合板２２８を側板２２６の外側に重合うように折曲げる。すると側板２２６と接合板２２８とにそれぞれ形成されているスリット状開口２２９が互いに整合されて上方が開放されるようになる。
【００５３】
次に補助枠板２３２をそのほぼ中央部の折曲げ線２３３のところで互いに１８０度折曲げる。すると補助枠板２３２は、そのほぼ中央部を中心として二重に折曲げられることになる。
【００５４】
このように二重に折曲げられた補助枠板２３２の切込み２３４を、図２４に示すように、枠板２１５の両側の互いに接合された側板２２６と接合板２２８との接合部に係合させる。このときに補助枠板２３２の下方に開放された切込み２３４を枠板２１５の側板２２６と接合板２２８のスリット状開口２２９に上側から互いに直交する状態で組合わせる。これによって、図２５に示すように、枠板２１５と補助枠板２３２とが互いに井桁状に組立てられることになる。そしてこのような井桁状に組立てられた枠板２１５と補助枠板２３２とによって形成される矩形の内部空間内に上記部品箱１７が収納されることになる。従って、部品箱１７は、枠板２１５と補助枠板２３２とによって確実に保護されることになる。とくにこのような部品箱１７内に重量の大きな部品を収納しても、このような部品を枠板２１５と補助枠板２３２とによって包囲された部品箱１７によって確実に保護することが可能になる。
【００５５】
以上本願発明を図示の一実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えばこの梱包装置は、必ずしも陶器製の便器１０の梱包のみに用いられるものではなく、その他各種の物品の梱包に広く用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、陶器製の便器等の各種の被梱包物品の梱包に広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明の一実施の形態に係る梱包装置の外観斜視図である。
【図２】同梱包装置の分解斜視図である。
【図３】外装箱の展開平面図である。
【図４】外装箱の組立て斜視図である。
【図５】外装箱とトレーとの結合を示す分解斜視図である。
【図６】トレーの展開平面図である。
【図７】トレーの組立て斜視図である。
【図８】トレーに緩衝体を組込んだ状態の斜視図である。
【図９】緩衝体の展開平面図である。
【図１０】緩衝体を構成する板状体を折曲げ可能に連結する切断線の平面図（Ａ）および半切線の断面図（Ｂ）である。
【図１１】板状部を折畳んで緩衝体を組立てる動作を示す外観斜視図である。
【図１２】組立てられた緩衝体の表側および裏側の斜視図である。
【図１３】緩衝体の分割を示す平面図である。
【図１４】緩衝体を分割してトレーに組込んだ状態の平面図である。
【図１５】ジョイント部材の展開平面図である。
【図１６】同ジョイント部材の縦断面図である。
【図１７】同ジョイント部材の左側面図および右側面図である。
【図１８】同ジョイント部材の開かれた状態および閉じられた状態の斜視図である。
【図１９】部品箱の展開平面図である。
【図２０】部品箱の組立てを示す斜視図である。
【図２１】組立てられた部品箱の外観斜視図である。
【図２２】枠板の展開平面図である。
【図２３】補助枠板の展開平面図である。
【図２４】枠板と補助枠板の組立てを示す分解斜視図である。
【図２５】井桁状に組立てられた枠体と部品箱との組立て構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 陶器製の便器
１１ 外装箱
１２ トレー
１４〜１６ 緩衝体
１７ 部品箱
１８ 蓋板
１９ テープ
２３〜２６ 側板
２７、２８ 折曲げ線
２９ 接合片
３１、３２ 折曲げ線
３３ フラップ
３７ 折曲げ線
３８ 折返し板
３９ 折曲げ線
４０ 折返し板
４３、４４ 係合孔
４５、４６ 保持孔
４７、４８ 横長孔
４９ 取手穴
５２ 底板
５３ 折曲げ線
５４ 側板
５５ 折曲げ線
５６ 側壁部
５７ 係合孔
５８ 保持孔
５９、６０ 横長孔
６１ 折曲げ線
６２ 保持片
６３ 折曲げ線
６４ 補助板
６５ 突部
６６ スリット
６７ 折曲げ線
６８ 補助板
６９ 折曲げ線
７０ 補助壁部
７１、７２ 突部
７３ 矩形孔
７４、７５ 保持孔
７９ 折曲げ線
８０ 側板
８１ 折曲げ線
８２ 側壁部
８３ 係合孔
８４ 円形孔
８５ 突部
１０１〜１１４ 板状部
１１７ 切断線
１１８ 半切線
１１９ 切込み
１２０ 連結部
１２１ 折曲げ補助線
１２２、１２３ ライナー
１２４ 中芯
１２５ 切断線
１２７〜１３２ 開口
１３３ 凹部
１３４ 突片
１３６ 溝部
１３９ 切込み
１４０ 開口
１４１ 切込み
１４２ 段部
１４５、１４６ スリット状開口
１４７ 凹部
１４８ 澱粉糊
１５０ 折返し板
１５３ 切込み
１５４ 係止部
１５６ 切込み
１５７ 段部
１５８ 係止部
１６２ ジョイント部材
１６３ ヒンジ部
１６４ 軸部
１６５ フランジ
１６６ 摘み用凹部
１６７ 補強用突部
１６８ 突片
１７２〜１７５ 開口
１８０ 底板
１８１ 切込み
１８２ 舌片
１８３ 折曲げ線
１８４ 側板
１８５ 折曲げ線
１８６ 補助板
１８７ 折曲げ線
１８８ 補助フラップ
１８９、１９０ 折曲げ線
１９１ 前面板
１９２ 折曲げ線
１９３ 差込み片
１９４ 切込み
１９５ ロック片
１９８ 折曲げ線
１９９ 補助板
２００ 切込み
２０１ 係合片
２０４ 折曲げ線
２０５ 背面板
２０６ 折曲げ線
２０７ 蓋板
２０８ 円形孔
２０９ 折曲げ線
２１０ 補助片
２１１ ロック孔
２１５ 枠板
２１６ 底板
２１７ 切込み
２１８、２１９ 折曲げ片
２２０ 連結板
２２１ 切込み
２２５ 折曲げ線
２２６ 側板
２２７ 折曲げ線
２２８ 接合板
２２９ スリット状開口
２３２ 補助枠板
２３３ 折曲げ線
２３４ 切込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱を前記トレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置において、
段ボールの段目の方向に沿って折曲げ可能に連結された複数の板状部をジグザグに折曲げて重合わされた緩衝体を備え、該緩衝体を前記トレー上に取付け、前記緩衝体によって前記被梱包物品の底部側を緩衝することを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記複数の板状部が間欠的に連結部によって連結された切断線および／または一方のライナーのみが連結された半切線を介して折曲げ可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記板状部または複数の板状部にまたがって開口が形成され、前記板状部を重合わせると前記開口によって溝部、凹部、または段部が形成され、前記溝部、凹部または段部によって前記被梱包物品の底部側を受けることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項４】
段ボールの段目の方向に延びる切断線が形成され、該切断線によって複数の緩衝体に分割され、分割された前記複数の緩衝体が単一のトレー上に装着されることを特徴とする請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記板状部または複数の板状部にまたがって形成された開口のエッジに形成された切込みによって前記板状部を重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されることを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記複数の緩衝体に分割する前記切断線に形成された切込みを重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されることを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項７】
前記緩衝体を取付けた前記トレーが前記外装箱の底部開口を通して該外装箱の底部の内側に装着され、ジョイント部材によって着脱自在に結合されることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項８】
前記外装箱の下端の折返し板と前記トレーの外側部とにそれぞれ係合孔が形成され、前記ジョイント部材の軸部を前記外装箱と前記トレーの係合孔に係合させ、前記ジョイント部材の軸部に外周側に突出するように形成されている突片を前記トレーの係合孔のエッジに係合させて前記トレーを前記外装箱の下端に装着した状態で結合することを特徴とする請求項７に記載の梱包装置。
【請求項９】
前記ジョイント部材がパルプモールドによって作られていることを特徴とする請求項７に記載の梱包装置。
【請求項１０】
前記ジョイント部材が円筒状の軸部を備えるとともに、該軸部の端部のヒンジ部を介して１８０度ずつに開かれた状態で成形されることを特徴とする請求項９に記載の梱包装置。
【請求項１１】
前記被梱包物品が陶器製の便器であることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項１】
被梱包物品をトレー上に載置するとともに、底部が開放された外装箱を前記トレーと組合わせて梱包するようにした梱包装置において、
段ボールの段目の方向に沿って折曲げ可能に連結された複数の板状部をジグザグに折曲げて重合わされた緩衝体を備え、該緩衝体を前記トレー上に取付け、前記緩衝体によって前記被梱包物品の底部側を緩衝することを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記複数の板状部が間欠的に連結部によって連結された切断線および／または一方のライナーのみが連結された半切線を介して折曲げ可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記板状部または複数の板状部にまたがって開口が形成され、前記板状部を重合わせると前記開口によって溝部、凹部、または段部が形成され、前記溝部、凹部または段部によって前記被梱包物品の底部側を受けることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項４】
段ボールの段目の方向に延びる切断線が形成され、該切断線によって複数の緩衝体に分割され、分割された前記複数の緩衝体が単一のトレー上に装着されることを特徴とする請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記板状部または複数の板状部にまたがって形成された開口のエッジに形成された切込みによって前記板状部を重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されることを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記トレーの側壁部に切込みによって保持片が折曲げ可能に連結され、前記複数の緩衝体に分割する前記切断線に形成された切込みを重合わせて形成される係止部によって前記保持片が係止されて前記緩衝体が前記トレーに取付け固定されることを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項７】
前記緩衝体を取付けた前記トレーが前記外装箱の底部開口を通して該外装箱の底部の内側に装着され、ジョイント部材によって着脱自在に結合されることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項８】
前記外装箱の下端の折返し板と前記トレーの外側部とにそれぞれ係合孔が形成され、前記ジョイント部材の軸部を前記外装箱と前記トレーの係合孔に係合させ、前記ジョイント部材の軸部に外周側に突出するように形成されている突片を前記トレーの係合孔のエッジに係合させて前記トレーを前記外装箱の下端に装着した状態で結合することを特徴とする請求項７に記載の梱包装置。
【請求項９】
前記ジョイント部材がパルプモールドによって作られていることを特徴とする請求項７に記載の梱包装置。
【請求項１０】
前記ジョイント部材が円筒状の軸部を備えるとともに、該軸部の端部のヒンジ部を介して１８０度ずつに開かれた状態で成形されることを特徴とする請求項９に記載の梱包装置。
【請求項１１】
前記被梱包物品が陶器製の便器であることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００９−２４１９３７（Ｐ２００９−２４１９３７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８９１１６（Ｐ２００８−８９１１６）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【出願人】（５９３００４１０８）株式会社日栄紙工社 (11)
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【出願人】（５９３００４１０８）株式会社日栄紙工社 (11)
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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