梱包部材
【課題】梱包物を簡単に梱包し、輸送に際して移動することなく確実に保持する。
【解決手段】展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３、側面シート材４を打ち抜いた後、底面シート材３を折り込んで底面材３Ａを形成し、包囲シート材２の底面板２１に係止する。次いで、側面シート材４を折り込んで起立させた左右の側面板４２からなる左右の側壁４Ｌ，４Ｒを有する側面材４Ａを形成し、底面材３Ａに係止する。その後、包囲シート材２の正面板２２および前上面板２３を側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの端縁に沿って配置してフラップ２４を左右の側壁４Ｌ，４Ｒに係止するとともに、包囲シート材２の背面板２５および後上面板２６を側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの端縁に沿って配置してフラップ２４を左右の側壁４Ｌ，４Ｒに係止する。
【解決手段】展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３、側面シート材４を打ち抜いた後、底面シート材３を折り込んで底面材３Ａを形成し、包囲シート材２の底面板２１に係止する。次いで、側面シート材４を折り込んで起立させた左右の側面板４２からなる左右の側壁４Ｌ，４Ｒを有する側面材４Ａを形成し、底面材３Ａに係止する。その後、包囲シート材２の正面板２２および前上面板２３を側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの端縁に沿って配置してフラップ２４を左右の側壁４Ｌ，４Ｒに係止するとともに、包囲シート材２の背面板２５および後上面板２６を側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの端縁に沿って配置してフラップ２４を左右の側壁４Ｌ，４Ｒに係止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンプレッサーなどの梱包部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、補修部品、例えば、空調機用コンプレッサーなどは、サービスセンターやディーラーなどからの要求により流通センターから出庫されると、その都度メーカーより必要個数分流通センターに輸送され、流通センターに常に一定個数の在庫を確保するようにしている。
【０００３】
この場合、流通センターへの補修部品の輸送は、少量であるため、メーカーにおいて、梱包具により補修部品を個別に梱包して梱包体に形成し、各梱包体を流通センターに輸送するようにしている。具体的には、梱包具として１枚のシート、例えば、ダンボールを使用し、そのダンボールを底面、左右の側面および頂面に区画し、底面に梱包物を配置した後、梱包物の左右を左右の側面によって覆うとともに、各側面より起立させた当接片の先端を梱包物の前後面に対向させ、梱包物の上面を折り重ねた頂面によって覆うように巻き込み、係止片を一方の側面に形成された係合孔に係止することで梱包体を形成するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６９３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した梱包具は、梱包物の梱包に際して、当接片を起立させながらダンボールを巻き込む必要があることから、梱包物を支持しつつ一人で梱包作業を行うことは難しく、作業が煩雑になるという欠点がある。
【０００６】
また、１枚のダンボール（底面）によって梱包物を支持することから、底面の剛性が低く、下方に撓み変形し易い。これにより、指掛孔を利用して梱包体を持ち運ぶ際、底面が撓み変形すると、当接片の下端部が伸展して当接片を起立状態に保持しようとする剛性が低下するとともに、折り目に沿って復元しようとする弾性力が作用する。このような状態において、梱包体が傾斜すると、梱包物が当接片を押し開いて脱落するおそれがある。
【０００７】
また、梱包物の前後方向の移動は、側面の一部に対向する当接片の先端略中央部分が規制しているだけであることから、輸送時の発車あるいは停車に伴う慣性によって前方あるいは後方に移動し易く、場合によっては、前後の他の輸送物と衝突して損傷するおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、梱包物を簡単に梱包できるとともに、移動することなく確実に保持して輸送することのできる梱包部材を提供ものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、梱包物の底面、上面、左右の側面、正面および背面を覆う梱包部材であって、底面板に正面板、背面板、上面板およびフラップが折り目を介して連設された包囲シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設された底面シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ側面板が折り目を介して連設された側面シート材と、から構成され、底面板に左右の係合板をそれぞれ折り重ねて形成された底面材が包囲シート材の底面板に配置されて係止される一方、左右の側面板をそれぞれ左右の側壁として底面板に対して起立させて形成された側面材の底面板が底面材の底面板に配置されて側面材が底面材に係止され、包囲シート材の正面板、背面板および上面板が側面材の左右の側壁の前端縁、後端縁および上端縁に沿って配置されてフラップが左右の側壁に係止されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、それぞれ展開図にしたがって包囲シート材、底面シート材および側面シート材を打ち抜いた後、底面シート材の底面板に左右の係合板をそれぞれ折り重ねて底面材を形成するとともに、側面シート材の底面板に左右の側面板を起立させて左右の側壁を有する側面材を形成する。そして、包囲シート材の底面板に底面材の底面板を配置して両者を互いに係止した後、底面材の底面板に側面材の底面板を配置して両者を互いに係止する。次いで、梱包物を側面材の左右の側壁を押し広げながら側面材の底面板上に配置した後、包囲シート材の正面板、背面板および上面板をそれぞれ側面材の左右の側壁の前端縁、後端縁および上端縁に沿って配置してフラップを左右の側壁に係止する。
【００１１】
この結果、展開図にしたがって包囲シート材、底面シート材および側面シート材を打ち抜き、底面材および側面材に組み立てた後、包囲シート材に底面材を、底面材に側面材を順に配置して係止し、梱包物を配置し、次いで、包囲シート材を側面材の左右の側壁の端縁に沿わせて巻き回して側壁に係止するという簡単な作業によって梱包体を形成することができる。この場合、側面材の左右の側壁間が開放されていることにより、一人であっても容易に梱包作業を行うことができる。また、包囲シート材と底面材とが互いに係止され、底面材と側面材とが互いに係止され、側面材と包囲シート材とが互いに係止されることから、包囲シート材、底面材、側面材が相互に係止されて一体化され、剛性の高い梱包部材を形成することができる。したがって、輸送に際して梱包物を移動することなく確実に保持することができる。
【００１２】
本発明において、前記底面シート材の底面板および側面シート材の底面板に梱包物の下方突出物に対応するガイド孔が形成されることが好ましい。これにより、ガイド孔に梱包物の下方突出物を収容することができ、下方突出物が突出して配置されることによる不安定な状態を解消することができる。
【００１３】
本発明において、前記底面シート材の底面板に少なくとも上方底面板が折り目を介して連設されるとともに、上方底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設されることが好ましい。これにより、底面材を複数の底面板から形成することができ、底面の剛性を高めることができる。
【００１４】
本発明において、前記側面シート材の側面板の左右各側端縁にそれぞれ折り目を介して外方側面板が連設されることが好ましい。これにより、側面材の左右の側壁を２層の側面板から形成することができ、側面の剛性を高めることができる。
【００１５】
本発明において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成されるとともに、側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材の係止片を跳ね上げると、包囲シート材の底面板の係止片が底面材の底面板の係止片を押し上げるとともに、底面板の係止片が押し上げられることによって形成された空間に入り込んで底面材を係止し、さらに、押し上げられた底面材の係止片が側面材の底面板の係止切欠きに入り込んで側面材を係止することができ、包囲シート材に対して底面材および側面材を簡単に係止することができる。
【００１６】
本発明において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凸部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凸部に対応して側面シート材の底面板の側面板との連設部に長さの異なる係合溝または係合孔が形成されることが好ましい。これにより、底面材の各係合板の複数の係合凸部に側面材の底面板の複数の係合溝または係合孔を係合することができ、底面材に対して側面材を前後方向および左右方向に位置決めして係合することができる。
【００１７】
本発明において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止孔および係止切欠きが形成されるとともに、上方底面板の前後各端部に係止片が形成され、さらに、包囲シート材の各係止片に対応して側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材の底面板の係止片を跳ね上げることにより、該係止片を底面材の底面板の係止孔および係止切欠きに係止させるとともに、底面材の上方底面板の係止片を押し上げて側面材の底面板の係止切欠きに係止させることができ、包囲シート材に対して底面材および側面材を簡単に係止することができる。
【００１８】
本発明において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凹部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凹部に対応して側面シート材の各外方側面板の側端縁に長さの異なる係合凸部が形成されることが好ましい。これにより、底面材の各係合板の複数の係合凹部に側面材の外方側面板の複数の係合凸部を係合することができ、底面材に対して側面材を前後方向および左右方向に位置決めして係合することができる。
【００１９】
本発明において、前記側面材の左右の側壁の上端部に包囲シート材のフラップに対応して係止溝が形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材の上面板を側面材の左右の側壁の上端縁に沿わせつつフラップを側面材の左右の側壁の係止溝に差し込むことができ、包囲シート材のフラップを側面材の左右の側壁に確実に係止することができる。
【００２０】
本発明において、前記包囲シート材のフラップに側面材の左右の側壁の係止溝に対応して一対の係止溝が形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材のフラップに形成された係止溝と、側面材の左右の側壁の上端部に形成された係止溝とを互いに係止して、包囲シート材のフラップと側面材の左右の側壁を強固に一体化することができる。
【００２１】
本発明において、前記包囲シート材の正面板または背面板の少なくとも一方が折り目を介して垂直板および傾斜板から形成されるとともに、該傾斜板に側面材の左右の側壁に対応して一対の係止孔が形成されることが好ましい。これにより、正面板または背面板の傾斜板に形成された一対の係止孔を側面材の左右の側壁の前方上端側隅角部または後方上端側隅角部に差し込んで係止することができることから、側面材の左右の側壁と包囲シート材との係止状態がより強固となり、剛性をさらに高めることができる。
【００２２】
本発明において、前記側面材の底面板に補助底面シート材または複数の底面板を折り重ねて形成された補助底面板が係止されることが好ましい。これにより、補助底面シート材または複数層の底面板から形成された補助底面材を介して梱包物を底上げすることができ、その突出部が干渉しないように支持高さを調整することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、梱包物を簡単に梱包できるとともに、移動することなく確実に保持して輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の梱包部材の一実施形態を梱包物を梱包して示す斜視図である。
【図２】図１の梱包部材を構成する包囲シート材を示す斜視図である。
【図３】図１の梱包部材を構成する底面シート材を示す斜視図である。
【図４】図１の梱包部材を構成する側面シート材を示す斜視図である。
【図５】図１の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図６】図１の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図７】図１の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図８】本発明の梱包部材の他の実施形態を梱包物を梱包して示す斜視図である。
【図９】図８の梱包部材を構成する包囲シート材を示す斜視図である。
【図１０】図８の梱包部材を構成する底面シート材を示す斜視図である。
【図１１】図８の梱包部材を構成する側面シート材を示す斜視図である。
【図１２】図８の梱包部材を構成する補助底面シート材を示す斜視図である。
【図１３】図１０の底面シート材を組み立てた底面材を示す斜視図である。
【図１４】図１１の側面シート材を組み立てた側面材を示す斜視図である。
【図１５】図８の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図１６】図８の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図１７】図８の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図１８】本発明の梱包部材の他の実施形態の変形例を梱包物を梱包して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１には、本発明の梱包部材１の一実施形態が梱包物Ｐ、具体的には空調機用コンプレッサーを梱包した梱包体として示されている。
【００２７】
ここで、図１を含む各図面において、それぞれ左上方から右下方に向かう方向を左右方向、左下方から右上方に向かう方向を前後方向に設定する。
【００２８】
この実施形態の梱包部材１は、包囲シート材２と、底面シート材３と、側面シート材４とから構成され、ダンボールをそれぞれの展開図にしたがって打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４をそれぞれ折り目に沿って折り込んで底面材３Ａおよび側面材４Ａを形成するとともに、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａをそれぞれ順に配置して係止し、次いで、側面材４Ａによって区画された空間に梱包物Ｐを配置し、包囲シート材２によって側面材４Ａの正面、背面および上面を覆うとともに、包囲シート材２を側面材４Ａに係止して形成される。
【００２９】
包囲シート材２は、図２の展開図において、底面板２１の前端縁に正面板２２の垂直板２２１、その傾斜板２２２、前上面板２３およびフラップ２４が折り目ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して順に連設されるとともに、底面板２１の後端縁に背面板２５の垂直板２５１、その傾斜板２５２、後上面板２６およびフラップ２４が折り目ｅ，ｆ，ｇ，ｈを介して順に連設されて形成されている。
【００３０】
ここで、包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さおよび幅は、梱包物Ｐの輸送時の平面に投影された外形寸法よりも十分な余裕を有し、また、正面板２２および背面板２５は同一に形成され、それらの前後方向長さおよび幅は、梱包物Ｐの輸送時の垂直面に投影された外形寸法よりも十分な余裕を有している。
【００３１】
そして、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部には、左右方向中間よりも若干右方に位置して、それぞれ折り目ａ，ｅを終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが底面板２１を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌに関して対称に形成されている。また、包囲シート材２の正面板２２における垂直板２２１の後端部および背面板２５における垂直板２５１の前端部には、底面板２１の前後各端部の一対の切れ目ｉの終点両端間を結んで折り目ａ，ｅ上に形成された切れ目を含む略半円状の操作孔２２ａ，２５ａがそれぞれ形成されるとともに、それらの垂直板２２１，２５１には、それぞれ略Ｃ字状の切れ目ｊが前述した垂直二等分線Ｌに関して対称に形成されている。これにより、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部に形成された一対の切れ目ｉと、正面板２２における垂直板２２１の後端部および背面板２５における垂直板２５１の前端部に形成された操作孔２２ａ，２５ａによって台形状の係止片２１ｘが形成され、後述する底面材３Ａを係止することができるとともに、略Ｃ字状の切れ目ｊを押し開いて梱包体を持ち運ぶ際の指掛孔として使用することができる。
【００３２】
また、包囲シート材２における正面板２２の傾斜板２２２および背面板２５の傾斜板２５２には、後述する側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに対応してダンボールの厚みに相当する幅と設定長さからなる前後方向に長細い方形状の一対の係止孔２２ｂ，２５ｂが形成されている。
【００３３】
さらに、包囲シート材２の前後のフラップ２４には、同様に、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに対応してダンボールの厚みに相当する幅と設定深さからなる前後方向に長細い一対の係止溝２４ａが形成されている。
【００３４】
なお、包囲シート材２の前側のフラップ２４は、梱包物Ｐの設定された位置の上面に対向するように、後側のフラップ２４よりも長く形成され、これに対応して、前上面板２３と後上面板２６の長さが設定されている。
【００３５】
底面シート材３は、図３の展開図において、底面板３１の左右各側端縁に係合板３２がそれぞれ折り目ｋを介して連設されて形成されている。
【００３６】
ここで、底面シート材３の底面板３１の前後方向長さおよび幅は、前述した包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さおよび幅に一致している。
【００３７】
そして、底面シート材３の底面板３１の前後各端部には、左右方向中間よりも若干右方に位置して、前後各端縁を終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが底面板３１を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌ１に関して対称に形成されている。これにより、底面シート材３の底面板３１の前後各端部に形成された一対の切れ目ｉによって台形状の係止片３１ｘが形成される。
【００３８】
また、底面シート材３の底面板３１の前後各端部に形成された係止片３１ｘは、包囲シート材２の底面板２１に底面シート材３から形成された底面材３Ａを適正に配置した際、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部に形成された係止片２１ｘにそれぞれ重なるように設定されている。すなわち、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを配置する場合、包囲シート材２の底面板２１の左右方向中間よりも若干右方に位置して形成された係止片２１ｘと、底面材３Ａの底面板３１の左右方向中間よりも若干右方に位置して形成された係止片３１ｘを重ねることにより、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定することができる。
【００３９】
さらに、底面シート材３の左右の係合板３２は、梱包物Ｐの形状に対応して、左方の係合板３２が右方の係合板３２よりも若干大きな幅に形成されるとともに、各係合板３２の側端縁前後各端部には、それぞれダンボールの厚みに相当する高さと異なる長さからなる係合凸部３２１，３２２が形成されている。
【００４０】
なお、底面シート材３の底面板３１の前部側には、左右方向に細長い方形状のガイド孔３１ａが形成されており、このガイド孔３１ａに梱包物Ｐの下方突出物、例えば、コンプレッサーの脚部ｐ（図７参照）を収容できる。
【００４１】
側面シート材４は、図４の展開図において、底面板４１の左右各側端縁に側面板４２がそれぞれ折り目ｍを介して連設されて形成されている。
【００４２】
ここで、側面シート材４の底面板４１に対して左右の側面板４２を起立して形成される左右の側壁４Ｌ，４Ｒ（図６参照）の外面間隔は、底面シート材３の底面板３１の幅から、係合凸部３２１，３２２の幅を除いた左右の係合板３２の幅の和を減算した長さに略等しく設定されている。また、側面シート材４の底面板４１の前後方向長さは、包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さに一致している。
【００４３】
そして、側面シート材４の底面板４１の前後各端部には、左右方向中間において、底面シート材３の底面板３１の前後各端部に形成された係止片３１ｘに対応して略台形状の係止切欠き４１ａが形成されている。また、側面シート材４の底面板４１には、側面板４２との連設部の前後各端部において、底面シート材３の左右の係合板３２の前後の係合凸部３２１，３２２に対応してそれぞれダンボールの厚みに相当する幅と異なる長さからなる係合溝４１１，４１２が形成されている。つまり、底面板４１の前方の係合溝４１１の長さと底面シート材３の各係合板３２の前方の係合凸部３２１の長さが一致し、また、底面板４１の後方の係合溝４１２の長さと底面シート材３の各係合板３２の後方の係合凸部３２２の長さが一致している。
【００４４】
これにより、後述するように、底面シート材３から形成された底面材３Ａの左右の係合板３２間の底面板３１に、側面シート材４から形成された側面材４Ａの底面板４１を配置すると、左右の係合板３２の幅の相違により、側面材４Ａは、その左右方向中心が底面材３Ａの左右方向の中心よりも若干右方に配置され、その際、底面材３Ａの底面板３１の前後各端部の係止片３１ｘに係止切欠き４１ａが対向するとともに、底面材３Ａの各係合板３２の前後の係合凸部３２１，３２２に、側面材４Ａの底面板４１の前後の係合溝４１１，４１２を係合させることができ、底面材３Ａに対して側面材４Ａの前後および左右を規定することができる。
【００４５】
さらに、側面シート材４の側面板４２には、後方側側端部において、左右方向に細長い係止溝４２ａが形成されている。これにより、側面シート材４の側面板４２を底面板４１に対して起立させて左右の側壁４Ｌ，４Ｒを形成した際、その上端縁に形成された係止溝４２ａに前述した包囲シート材２の前後のフラップ２４をそれぞれ差し込んでそれらの左右の係止溝２４ａを介して互いに係止することができる。
【００４６】
なお、側面シート材４の底面板４１の前端側には、底面シート材３の底面板３１に形成されたガイド孔３１ａに対応して左右方向に細長い方形状のガイド孔４１ｂが形成されている。つまり、底面材３Ａの底面板３１上に側面材４Ａの底面板４１を適正に配置した場合、底面材３Ａの底面板３１のガイド孔３１ａに、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂが重なるように設定されている。また、側面シート材４の各側面板４２には、梱包物Ｐの形状に対応してそれぞれ略左右対称の複数個のガイド孔４２ｂが形成されており、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒと梱包物Ｐとの干渉を回避することができる。
【００４７】
次に、このように構成された梱包部材１を用いて梱包物Ｐを梱包し、梱包体を形成する場合について図５乃至図７に基づいて説明する。
【００４８】
まず、それぞれ展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３および側面シート材４を打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４からそれぞれ底面材３Ａおよび側面材４Ａを組み立てる。
【００４９】
具体的には、打ち抜いた底面シート材３において、底面板３１の上面に左右の係合板３２をそれぞれ折り目ｋに沿って折り込んで底面材３Ａを形成する。
【００５０】
また、打ち抜いた側面シート材４において、底面板４１に対して側面板４２を折り目ｍに沿って折り込んで起立させ、底面板４１の左右にそれぞれ側面板４２による側壁４Ｌ，４Ｒを有する側面材４Ａを形成する。
【００５１】
次いで、図５に示すように、包囲シート材２の底面板２１の上面に底面材３Ａを配置し、係止する。具体的には、包囲シート材２の係止片２１ｘおよび底面材３Ａの係止片３１ｘが左右方向中間よりも若干右方に形成されていることにより、それらが重なるように配置することで、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定しつつ左右方向に位置決めして配置する。この後、包囲シート材２の係止片２１ｘを操作孔２２ａ，２５ａを通して指で上方に跳ね上げることにより、包囲シート材２の係止片２１ｘが、その上方に対向する底面材３Ａの底面板３１の係止片３１ｘを押し上げるとともに、係止片３１ｘが押し上げられることによって形成された略台形状の空間に入り込む結果、包囲シート材２の底面板２１に対して底面材３Ａを係止片２１ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００５２】
次いで、図６に示すように、包囲シート材２に係止された底面材３Ａの左右の係合板３２間に露出する底面板３１の上面に側面材４Ａを配置し、係止する。具体的には、底面材３Ａの左右の係合板３２の前後の係合凸部３２１，３２２に、側面材４Ａを構成する底面板４１の前後の係合溝４１１，４１２を係合することにより、底面材３Ａに対して側面材４Ａを前後および左右を規定しつつ位置決めして配置する。この際、底面材３Ａの底面板３１の係止片３１ｘに、側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａが対向することから、再び包囲シート材２の係止片２１ｘを指で跳ね上げることにより、該係止片２１ｘを介して底面材３Ａの底面板３１の係止片３１ｘが押し上げられ、該係止片３１ｘが側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａに入り込む結果、底面材３Ａの底面板３１に対して側面材４Ａを係止片３１ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００５３】
この際、底面材３Ａの底面板３１のガイド孔３１ａと、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂとが連通する。
【００５４】
このようにして、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを係止するとともに、底面材３Ａに側面材４Ａを係止したならば、図７に示すように、梱包物Ｐを上方から落とし込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら底面板４１上に配置する。すなわち、梱包物Ｐを側面材４Ａの底面板４１上に配置するに際して、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒ間が開放されていることにより、梱包物Ｐを支持する作業者は、梱包物Ｐを利用して起立状態の左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開くことができ、一人で容易に配置することができる。この際、底面材３Ａの左右の係合板３２の係合凸部３２１，３２２に側面材４Ａを構成する底面板４１の係合溝４１１，４１２が係合するとともに、各係合板３２の係合凸部３２１，３２２上に側面板４２の下端縁が乗り上げることから、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒが梱包物Ｐによって押し開かれたとしても、それらの係合状態は維持される。
【００５５】
なお、側面材４Ａの底面板４１上に支持された梱包物Ｐは、その脚部ｐが側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂ、底面材３Ａの底面板３１のガイド孔３１ａに収容されるとともに、左右端部が側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２のガイド孔４２ｂを通して突出する。これにより、梱包物Ｐを側面材４Ａの底面板４１上に配置した際、前後方向に延びる軸線と底面板４１の上面とがほぼ平行となり、安定した姿勢で支持することができるとともに、左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２に梱包物Ｐの左右端部が干渉して湾曲変形させることを防止できる。
【００５６】
梱包物Ｐを配置したならば、包囲シート材２の底面板２１に対して正面板２２の垂直板２２１を折り目ａに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前端縁に沿って起立させるとともに、その起立した垂直板２２１に対して傾斜板２２２を折り目ｂに沿って折り込む。この際、正面板２２の傾斜板２２２に形成された左右の係止孔２２ｂを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを垂直状態に起立した姿勢に保持する。この後、正面板２２の傾斜板２２２に対して前上面板２３を折り目ｃに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方側上端縁に沿って載置し、さらに、前上面板２３に対して前方のフラップ２４を折り目ｄに沿って折り曲げるとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝４２ａに差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００５７】
同様に、包囲シート材２の底面板２１に対して背面板２５の垂直板２５１を折り目ｅに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁に沿って起立させるとともに、その起立した垂直板２５１に対して傾斜板２５２を折り目ｆに沿って折り込む。この際、背面板２５の傾斜板２５２に形成された左右の係止孔２５ｂを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方上端側隅角部に差し込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを垂直状態に起立した姿勢に保持する。この後、背面板２５の傾斜板２５２に対して後上面板２６を折り目ｇに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方側上端縁に沿って載置し、さらに、後上面板２６に対して後方のフラップ２４を折り目ｈに沿って折り曲げるとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝４２ａに差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００５８】
この結果、包囲シート材２に対して底面材３Ａが係止され、底面材３Ａに対して側面材４Ａが係止され、側面材４Ａに対して包囲シート材２が係止されることから、包囲シート材２、底面材３Ａ、側面材４Ａが相互に係止されて一体化され、剛性の高い梱包部材１を形成することができる。特に、梱包物Ｐを支持する底面は、包囲シート材２の底面板２１、底面材３Ａの底面板３１および側面材４Ａの底面板４１から形成されることから、強度が大きくなって撓み変形が可及的に抑制され、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。また、梱包物Ｐの側面は、側面板４２からなる側壁４Ｌ，４Ｒによって支持されるとともに、その前後面は、側壁４Ｌ，４Ｒに形成されたガイド孔４２ｂを介して、さらには、フラップ２４を介して支持されることから、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。
【００５９】
また、展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３および側面シート材４を打ち抜き、底面材３Ａおよび側面材４Ａに組み立てた後、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａを順に係止し、梱包物Ｐを配置し、次いで、包囲シート材２の前半部分を側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの前端縁および上端縁に沿わせて側壁４Ｌ，４Ｒに係止するとともに、包囲シート材２の後半部分を側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁および上端縁に沿わせて側壁４Ｌ，４Ｒに係止するという簡単な作業によって梱包体を形成することができる。この際、梱包物Ｐによって側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら梱包物Ｐを配置することができ、一人であっても梱包作業を容易に行うことができる。
【００６０】
さらに、包囲シート材２の正面板２２および背面板２５がそれぞれ側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部および後方上端側隅角部に差し込まれて互いに係止されることから、包囲シート材２と側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒとがより強固に係止され、さらに剛性の高い梱包部材１を形成することができる。
【００６１】
なお、前述した実施形態においては、梱包物Ｐとして空調機用コンプレッサーを例示したが、例えば、電動モータによる駆動部と冷媒ガスの圧縮を行う圧縮部が一体となった電動インバーターコンプレッサーや電動モータなどを梱包する際にも採用することができる。
【００６２】
この場合、梱包物Ｐが干渉しないように、底面シート材３や側面シート材４にその突出する形状に対応するガイド孔を形成すればよい。
【００６３】
また、包囲シート材２の底面板２１に、ハ字状の一対の切れ目ｉおよび操作孔２２ａ，２５ａによって係止片２１ｘを形成する場合を例示したが、操作孔２２ａ，２５ａを形成することなく、ハ字状の一対の切れ目ｉとともに、その終点間を結ぶ切れ目を折り目ａ，ｅ上に形成し、これらの切れ目によって係止片を形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、底面シート材３の各係合板３２の複数の係合凸部３２１，３２２に、対応する側面シート材４の底面板４１の複数の係合溝４１１，４１２を係合する一実施形態について説明したが、前記係合溝４１１，４１２は、係合孔で構成してもよい。例えば、底面シート材３の各係合板３２の係合凸部３２１，３２２は、底面シート材３の四隅の角から少し離して形成させる場合に適応できる。
【００６５】
次に、本発明の梱包部材１の他の実施形態を図８乃至図１２に基づいて説明する。
【００６６】
この実施形態の梱包部材１は、包囲シート材２と、底面シート材３と、側面シート材４と、補助底面シート材５とから構成され、ダンボールをそれぞれの展開図にしたがって打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４をそれぞれ折り目に沿って折り込んで底面材３Ａおよび側面材４Ａを形成するとともに、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａを、側面材４Ａに補助底面シート材５をそれぞれ順に配置して係止し、次いで、側面材４Ａおよび補助底面シート材５によって区画された空間に梱包物Ｐを配置し、包囲シート材２によって側面材４Ａの正面、背面および上面を覆うとともに、包囲シート材２を側面材４Ａに係止して形成される。
【００６７】
ここで、梱包部材１を構成する包囲シート材２、底面シート材３および側面シート材４は、先の実施形態で説明したものと基本的な構造はほぼ同一であり、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略し、主に相違する点について説明する。
【００６８】
包囲シート材２は、図９の展開図において、底面板２１の前端縁に正面板２２の垂直板２２１、その傾斜板２２２、前上面板２３およびフラップ２４が折り目ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して順に連設されるとともに、底面板２１の後端縁に背面板２５、後上面板２６およびフラップ２４が折り目ｅ，ｇ，ｈを介して順に連設されて形成されている。
【００６９】
ここで、この包囲シート材２は、背面板２５が後述する側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁に沿って配置されるため、傾斜板が設けられていない。また、正面板２２の傾斜板２２２に形成された係止孔２２ｂおよび前後のフラップ２４に形成された係止溝２４ａは、後述する側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒが、側面板４２および外方側面板４３から形成されることに対応して幅がダンボールの厚みの２倍に設定されている。
【００７０】
底面シート材３は、図１０の展開図において、底面板３１の左端縁に下方底面板３３が折り目ｎを介して連設されるとともに、底面板３１の後端縁に上方底面板３４が折り目ｑを介して連設される一方、上方底面板３４の左右各側端縁に係合板３２がそれぞれ折り目ｒを介して連設されて形成されている。
【００７１】
ここで、底面シート材３の下方底面板３３、底面板３１および上方底面板３４のそれぞれの前後方向長さおよび幅は、前述した包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さおよび幅に一致している。
【００７２】
そして、底面シート材３の下方底面板３３の前後各端部には、左右方向中間よりも若干左方に位置して、前後各端縁を終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが底面板３１および下方底面板３３を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌ１に関して対称に形成されている。また、底面シート材３の上方底面板３４の前後各端部には、左右方向中間よりも若干右方に位置して、それぞれ折り目ｑおよび後端縁を終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが上方底面板３４を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌ２に関して対称に形成されている。さらに、底面シート材３の底面板３１の後端部には、上方底面板３４の前端部に形成された一対の切れ目ｉの終点両端を結んで折り目ｑ上に形成された切れ目を含む略台形状の係止孔３１ｂが形成されるとともに、その前端部には、後端部の係止孔３１ｂと前述した垂直二等分線Ｌ１に関して対称となる略台形状の係止切欠き３１ｃが形成されている。
【００７３】
これにより、底面シート材３の下方底面板３３の前後各端部および上方底面板３４の前後各端部にそれぞれ形成された一対の切れ目ｉ（上方底面板３４の前端部においては係止孔３１ｂとともに）によって台形状の係止片３３ｘ，３４ｘが形成される。
【００７４】
この場合、底面シート材３の下方底面板３３、底面板３１、上方底面板３４を折り重ねて底面材３Ａを形成した場合（図１３参照）、下方底面板３３の前後各端部および上方底面板３４の前後各端部にそれぞれ形成された係止片３３ｘ，３４ｘが、底面板３１の前後各端部に形成された台形状の係止孔３１ｂおよび係止切欠き３１ｃを挟んで対向するように設定されている。また、底面シート材３における下方底面板３３の前後各端部に形成された係止片３３ｘは、包囲シート材２の底面板２１に底面シート材３から形成された底面材３Ａを適正に配置した際、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部に形成された係止片２１ｘにそれぞれ重なるように設定されている。すなわち、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを配置する場合、包囲シート材２の底面板２１の左右方向中間よりも若干右方に位置して形成された係止片２１ｘと、底面材３Ａの下方底面板３３および上方底面板３４の左右方向中間よりも若干右方に位置する係止片３３ｘ，３４ｘを重ねることにより、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定することができる。
【００７５】
さらに、底面シート材３の左右の係合板３２は、梱包物Ｐの形状に対応して、左方の係合板３２が右方の係合板３２よりも若干大きな幅に形成されるとともに、各係合板３２の側端縁の前後部には、それぞれダンボールの厚みに相当する深さと異なる長さからなる係合凹部３２３，３２４が形成されている。
【００７６】
なお、底面シート材３の底面板３１の後部側には、左右方向に細長い方形状のガイド孔３１ａが形成され、また、上方底面板３４の前部側には、折り目ｑに関して底面板３１のガイド孔３１ａと対称の細長い方形状のガイド孔３４ａが形成されるとともに、該ガイド孔３４ａに連続して略台形状の係止孔３４ｂが形成されており、これらのガイド孔３１ａ，３４ａに梱包物Ｐであるコンプレッサーの脚部ｐ（図１７参照）を収容することができる。
【００７７】
側面シート材４は、図１１の展開図において、底面板４１の左右各側端縁に側面板４２および外方側面板４３がそれぞれ折り目ｍ，ｓを介して順に連設されて形成されている。
【００７８】
ここで、側面シート材４の底面板４１の幅は、底面シート材３の底面板３１の幅から左右の係合板３２の幅の和を減算した長さよりも若干小さく設定されている。また、側面シート材４の底面板４１の前後方向長さは、包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さに一致している。
【００７９】
そして、側面シート材４の底面板４１の前後各端部には、左右方向中間において、底面シート材３の上方底面板３４の前後各端部に形成された係止片３４ｘに対応して略台形状の係止切欠き４１ａが形成されている。また、側面シート材４の各外方側面板４３の側端縁には、底面シート材３の左右の係合板３２の前後の係合凹部３２３，３２４に対応してそれぞれダンボールの厚みに相当する高さと異なる長さからなる係合凸部４３１，４３２が形成されている。つまり、各外方側面板４３の前方の係合凸部４３１の長さと底面シート材３の各係合板３２の前方の係合凹部３２３の長さが一致し、また、各外方側面板４３の後方の係合凸部４３２の長さと底面シート材３の各係合板３２の後方の係合凹部３２４の長さが一致している。
【００８０】
これにより、後述するように、底面シート材３から形成された底面材３Ａの左右の係合板３２間の上方底面板３４に、側面シート材４から形成された側面材４Ａの底面板４１を配置すると、左右の係合板３２の幅の相違により、側面材４Ａは、その左右方向中心が底面材３Ａの左右方向の中心よりも若干右方に配置され、その際、底面材３Ａの上方底面板３４の前後各端部の係止片３４ｘに底面板４１の係止切欠き４１ａが対向するとともに、底面材３Ａの各係合板３２の前後の係合凹部３２３，３２４に、側面材４Ａの各外方側面板４３の前後の係合凸部４３１，４３２を係合させることができ、底面材３Ａに対して側面材４Ａの前後および左右を規定することができる。
【００８１】
さらに、側面シート材４の側面板４２および外方側面板４３には、後方側において、左右方向に細長い略方形状の係止孔４２ｃ，４３ａが折り目ｓに関して左右対称に形成されている。これにより、側面シート材４の側面板４２および外方側面板４３を折り重ねるとともに底面板４１に対して起立させて左右の側壁４Ｌ，４Ｒ（図１４参照）を形成した際、その上端縁に係止孔４２ｃ，４３ａによる一定深さの係止溝が形成され、この係止溝に前述した包囲シート材２の前後のフラップ２４をそれぞれ差し込んでそれらの左右の係止溝２４ａを介して互いに係止することができる。
【００８２】
なお、側面シート材４の底面板４１の前端側には、底面シート材３の上方底面板３４に形成されたガイド孔３４ａおよび該ガイド孔３４ａに連続する台形状の係止孔３４ｂに対応して左右方向に細長い方形状のガイド孔４１ｂおよび該ガイド孔４１ｂに連続する台形状の係止孔４１ｃが形成されている。つまり、底面材３Ａの上方底面板３４上に側面材４Ａの底面板４１を適正に配置した場合、底面材３Ａの上方底面板３４のガイド孔３４ａおよび係止孔３４ｂに、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂおよび係止孔４１ｃが重なるように設定されている。また、側面シート材４の各側面板４２および各外方側面板４３には、梱包物Ｐの形状に対応してそれぞれ折り目ｓに関して略左右対称の複数個のガイド孔４２ｂ，４３ｂが形成されており、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒと梱包物Ｐとの干渉を回避することができる。
【００８３】
補助底面シート材５は、図１２に示すように、底面板５１の後端縁に起立板５２が折り目ｔを介して連設されて形成されている。
【００８４】
ここで、補助底面シート材５の幅は、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの内面間隔に一致している。
【００８５】
そして、補助底面シート材５の底面板５１の前端部には、左右方向中間において、ハ字状の一対の切れ目ｉ１が形成されている。これにより、補助底面シート材５の底面板５１の前端部に形成された一対の切れ目ｉ１によって台形状の係止片５１ｘが形成される。この補助底面シート材５の係止片５１ｘは、底面シート材３の上方底面板３４に形成された係止孔３４ｂおよび該係止孔３４ｂに対応して側面シート材４の底面板４１に形成された係止孔４１ｃに対応する大きさに形成されている。
【００８６】
次に、このように構成された梱包部材１を用いて梱包物Ｐを梱包し、梱包体を形成する場合について図１３乃至図１７に基づいて説明する。
【００８７】
まず、それぞれ展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３、側面シート材４および補助底面シート材５を打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４からそれぞれ底面材３Ａおよび側面材４Ａを組み立てる。
【００８８】
具体的には、打ち抜いた底面シート材３において、底面板３１の上面に下方底面板３３を折り目ｎに沿って折り込むとともに、上方底面板３４の下面に底面板３１を下方底面板３３ととともに折り目ｑに沿って折り込んで重ねた後、上方底面板３４の上面に左右の係合板３２をそれぞれ折り目ｒに沿って折り込むことにより、図１３に示すように、３層の底面板３３，３１，３４および左右の係合板３２からなる底面材３Ａを形成する。
【００８９】
この際、底面材３Ａの下方底面板３３の前後各端部および上方底面板３４の前後各端部にそれぞれ形成された係止片３３ｘ，３４ｘが、底面板３１の前後各端部に形成された係止孔３１ｂおよび係止切欠き３１ｃを挟んで対向する。また、底面材３Ａの底面板３１に形成されたガイド孔３１ａと上方底面板３４に形成されたガイド孔３４ａとが連通する。
【００９０】
また、打ち抜いた側面シート材４において、各側面板４２の下面に各外方側面板４３を折り目ｓに沿ってそれぞれ折り込むとともに、底面板４１に対して各側面板４２を外方側面板４３とともに折り目ｍに沿って折り込んで起立させ、図１４に示すように、底面板４１の左右にそれぞれ側面板４２および外方側面板４３を折り重ねた側壁４Ｌ，４Ｒを有する側面材４Ａを形成する。
【００９１】
次いで、図１５に示すように、包囲シート材２の底面板２１の上面に上方底面板３４を上方にして底面材３Ａを配置し、係止する。具体的には、包囲シート材２の係止片２１ｘおよび底面材３Ａの係止片３３ｘ，３４ｘが左右方向中間よりも若干右方に形成されていることにより、それらが重なるように配置することで、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定しつつ左右方向に位置決めして配置する。この後、包囲シート材２の係止片２１ｘを操作孔２２ａ，２５ａを通して指で上方に跳ね上げることにより、包囲シート材２の係止片２１ｘが、その上方に対向する底面材３Ａの下方底面板３３の係止片３３ｘおよび上方底面板３４の係止片３４ｘを順次押し上げるとともに、それらの係止片３３ｘ，３４ｘが押し上げられることによって形成された略台形状の空間、さらには、底面板３１の前後各端部に形成された係止孔３１ｂおよび係止切欠き３１ｃに入り込む結果、包囲シート材２の底面板２１に対して底面材３Ａを係止片２１ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００９２】
次いで、図１６に示すように、包囲シート材２に係止された底面材３Ａの左右の係合板３２間に露出する上方底面板３４の上面に側面材４Ａを配置し、係止する。具体的には、底面材３Ａの左右の係合板３２の前後の係合凹部３２３，３２４に、側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒを構成する各外方側面板４３の前後の係合凸部４３１，４３２を係合することにより、底面材３Ａに対して側面材４Ａを前後および左右を規定しつつ位置決めして配置する。この際、底面材３Ａの上方底面板３４の係止片３４ｘに、側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａが対向することから、再び包囲シート材２の係止片２１ｘを指で跳ね上げることにより、該係止片２１ｘを介して底面材３Ａの下方底面板３３の係止片３３ｘおよび上方底面板３４の係止片３４ｘが順に押し上げられ、該係止片３３ｘ，３４ｘが側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａに入り込む結果、底面材３Ａの底面板３１に対して側面材４Ａを係止片３３ｘ，３２ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００９３】
この際、底面材３Ａの上方底面板３４のガイド孔３４ａおよび係止孔３４ｂと、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂおよび係止孔４１ｃとが連通する。
【００９４】
次いで、詳細には図示しないが、補助底面シート材５の起立板５２を底面板５１に対して折り目ｔに沿って起立させた後、起立板５２を後方に向けて、補助底面シート材５を側面材４Ａの底面板４１に配置する。この際、補助底面シート材５の底面板５１の係止片５１ｘを、側面材４Ａの底面板４１の係止孔４１ｃに対向するように配置し、さらに、係止片５１ｘを下方に向けて押し込み、係止片５１ｘを側面材４Ａの底面板４１の係止孔４１ｃおよび底面材３Ａの上方底面板３４の係止孔３４ｂに入り込ませる。これにより、底面材３Ａの上方底面板３４および側面材４Ａの底面板４１に対して補助底面シート材５を係止片５１ｘを介して係止することができる。
【００９５】
このようにして、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを係止するとともに、底面材３Ａに側面材４Ａを係止し、さらに、側面材４Ａに補助側面シート材５を係止したならば、図１７に示すように、梱包物Ｐを上方から落とし込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら補助底面シート材５上に配置する。すなわち、梱包物Ｐを補助底面シート材５上に配置するに際して、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒ間が開放されていることにより、梱包物Ｐを支持する作業者は、梱包物Ｐを利用して起立状態の左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開くことができ、一人で容易に配置することができる。この際、底面材３Ａの左右の係合板３２の係合凹部３２３，３２４に側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する外方側面板４３の係合凸部４３１，４３２が係合するとともに、各係合板３２の側端縁上に外方側面板４３の下端縁が乗り上げることから、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒが梱包物Ｐによって押し開かれたとしても、それらの係合状態は維持される。
【００９６】
なお、補助底面シート材５上に支持された梱包物Ｐは、その脚部ｐが側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂ、底面材３Ａの上方底面板３４のガイド孔３４ａおよび底面板３１のガイド孔３１ａに収容されるとともに、左右端部が側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２および外方側面板４３のガイド孔４２ｂ，４３ｂを通して突出する。これにより、梱包物Ｐを補助底面シート材５の底面板５１上に配置した際、前後方向に延びる軸線と底面板５１の上面とがほぼ平行となり、安定した姿勢で支持することができるとともに、左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２に梱包物Ｐの左右端部が干渉することを防止できる。
【００９７】
梱包物Ｐを配置したならば、包囲シート材２の底面板２１に対して正面板２２の垂直板２２１を折り目ａに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前端縁に沿って起立させるとともに、その起立した垂直板２２１に対して傾斜板２２２を折り目ｂに沿って折り込む。この際、正面板２２の傾斜板２２２に形成された左右の係止孔２２ｂを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを垂直状態に起立した姿勢に保持する。この後、正面板２２の傾斜板２２２に対して前上面板２３を折り目ｃに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方側上端縁に沿って載置し、さらに、前上面板２３に対して前方のフラップ２４を折り目ｄに沿って折り込むとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝に差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００９８】
同様に、包囲シート材２の底面板２１に対して背面板２５を折り目ｅに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁に沿って起立させるとともに、その起立した背面板２５に対して後上面板２６を折り目ｇに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方側上端縁に沿って載置し、さらに、後上面板２６に対して後方のフラップ２４を折り目ｈに沿って折り込むとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝に差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００９９】
この結果、包囲シート材２に対して底面材３Ａが係止され、底面材３Ａに対して側面材４Ａが係止され、側面材４Ａに対して補助底面シート材５および包囲シート材２が係止されることから、包囲シート材２、底面材３Ａ、側面材４Ａが相互に係止されて一体化され、剛性の高い梱包部材１を形成することができる。特に、梱包物Ｐを支持する底面は、包囲シート材２の底面板２１、底面材３Ａの複数の底面板３３，３１，３４および側面材４Ａの底面板４１、補助底面シート材５から形成されることから、強度がより大きくなって撓み変形が可及的に抑制され、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。また、梱包物Ｐの側面は、側面板４２および外方側面板４３を折り重ねた側壁４Ｌ，４Ｒによって支持されるとともに、その前後面は、側壁４Ｌ，４Ｒに形成されたガイド孔４２ｂ，４３ｂを介して、さらには、フラップ２４を介して支持されることから、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。
【０１００】
また、展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３、側面シート材４および補助底面シート材５を打ち抜き、底面材３Ａおよび側面材４Ａに組み立てた後、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａを、側面材４Ａに補助底面シート材５を順に係止し、梱包物Ｐを配置し、次いで、包囲シート材２を側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの前後端縁および上端縁に沿わせて側壁４Ｌ，４Ｒに係止するという簡単な作業によって梱包体を形成することができる。この際、梱包物Ｐによって側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら梱包物Ｐを配置することができ、一人であっても梱包作業を容易に行うことができる。
【０１０１】
さらに、包囲シート材２の正面板２２が側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込まれて互いに係止されることから、包囲シート材２と側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒとが強固に係止され、剛性の高い梱包部材１を形成することができる。
【０１０２】
なお、前述した実施形態においては、側面材４Ａの底面板４１に補助底面シート材５を配置する場合を説明したが、梱包物Ｐによっては、必ずしも補助底面シート材５配置する必要はない他、複数の底面板を折り重ねて形成された補助底面材を配置して梱包物Ｐを底上げするようにしてもよい。
【０１０３】
ところで、前述した実施形態においては、包囲シート材２の正面板２２を垂直板２２１および傾斜板２２２から形成し、その傾斜板２２２に係止孔２２ｂを形成して側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込んで包囲シート材２と側面材４Ａを互いに係止する場合を例示したが、側壁４Ｌ，４Ｒの後方側をも互いに係止するようにしてもよい。具体的には、図１８に示すように、包囲シート材２の背面板２５を垂直板２５１および傾斜板２５２から形成し、その傾斜板２５２に係止孔２５ｂを形成して側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方上端側隅角部に差し込んで包囲シート材２と側面材４Ａを互いに係止するようにしてもよい。
【０１０４】
この場合の包囲シート材２は、傾斜板２２２、２５２に形成された係止孔２２ｂ，２５ｂの幅、前後のフラップ２５に形成された係止溝２４ａの幅が側壁４Ｌ，４Ｒの厚みに対応して形成される以外、図２に示した包囲シート材２と同一であり、詳細な図面を省略する。
【０１０５】
また、上述した一実施形態および他の実施形態において、要求される剛性やガイド孔の仕様により、底面シート材３が２層の底面板から形成するようにしてもよいし、４層以上の底面板から形成してもよい。例えば、２層の底面板の場合、他の実施形態において、底面シート材３の下方底面板３３は無くてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１ 梱包部材
２ 包囲シート材
２１ 底面板
２１ｘ 係止片
２２ 正面板
２２ｂ 係止孔
２２１ 垂直板
２２２ 傾斜板
２３ 前上面板
２４ フラップ
２４ａ 係止溝
２５ 背面板
２５ｂ 係止孔
２５１ 垂直板
２５２ 傾斜板
２６ 後上面板
３ 底面シート材
３Ａ 底面材
３１ 底面板
３１ａ ガイド孔
３１ｃ 係止切欠き
３１ｘ 係止片
３２ 係合板
３２１，３２２ 係合凸部
３２３，３２４ 係合凹部
３３ 下方底面板
３３ｘ 係止片
３４ 上方底面板
３４ｘ 係止片
４ 側面シート材
４Ａ 側面材
４Ｌ，４Ｒ 側壁
４１ 底面板
４１ａ 係止切欠き
４１ｂ ガイド孔
４１１，４１２ 係合溝
４２ 側面板
４２ａ 係止溝
４２ｃ 係止孔
４３ 外方側面板
４３１，４３２ 係合凸部
５ 補助底面シート材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンプレッサーなどの梱包部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、補修部品、例えば、空調機用コンプレッサーなどは、サービスセンターやディーラーなどからの要求により流通センターから出庫されると、その都度メーカーより必要個数分流通センターに輸送され、流通センターに常に一定個数の在庫を確保するようにしている。
【０００３】
この場合、流通センターへの補修部品の輸送は、少量であるため、メーカーにおいて、梱包具により補修部品を個別に梱包して梱包体に形成し、各梱包体を流通センターに輸送するようにしている。具体的には、梱包具として１枚のシート、例えば、ダンボールを使用し、そのダンボールを底面、左右の側面および頂面に区画し、底面に梱包物を配置した後、梱包物の左右を左右の側面によって覆うとともに、各側面より起立させた当接片の先端を梱包物の前後面に対向させ、梱包物の上面を折り重ねた頂面によって覆うように巻き込み、係止片を一方の側面に形成された係合孔に係止することで梱包体を形成するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６９３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した梱包具は、梱包物の梱包に際して、当接片を起立させながらダンボールを巻き込む必要があることから、梱包物を支持しつつ一人で梱包作業を行うことは難しく、作業が煩雑になるという欠点がある。
【０００６】
また、１枚のダンボール（底面）によって梱包物を支持することから、底面の剛性が低く、下方に撓み変形し易い。これにより、指掛孔を利用して梱包体を持ち運ぶ際、底面が撓み変形すると、当接片の下端部が伸展して当接片を起立状態に保持しようとする剛性が低下するとともに、折り目に沿って復元しようとする弾性力が作用する。このような状態において、梱包体が傾斜すると、梱包物が当接片を押し開いて脱落するおそれがある。
【０００７】
また、梱包物の前後方向の移動は、側面の一部に対向する当接片の先端略中央部分が規制しているだけであることから、輸送時の発車あるいは停車に伴う慣性によって前方あるいは後方に移動し易く、場合によっては、前後の他の輸送物と衝突して損傷するおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、梱包物を簡単に梱包できるとともに、移動することなく確実に保持して輸送することのできる梱包部材を提供ものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、梱包物の底面、上面、左右の側面、正面および背面を覆う梱包部材であって、底面板に正面板、背面板、上面板およびフラップが折り目を介して連設された包囲シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設された底面シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ側面板が折り目を介して連設された側面シート材と、から構成され、底面板に左右の係合板をそれぞれ折り重ねて形成された底面材が包囲シート材の底面板に配置されて係止される一方、左右の側面板をそれぞれ左右の側壁として底面板に対して起立させて形成された側面材の底面板が底面材の底面板に配置されて側面材が底面材に係止され、包囲シート材の正面板、背面板および上面板が側面材の左右の側壁の前端縁、後端縁および上端縁に沿って配置されてフラップが左右の側壁に係止されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、それぞれ展開図にしたがって包囲シート材、底面シート材および側面シート材を打ち抜いた後、底面シート材の底面板に左右の係合板をそれぞれ折り重ねて底面材を形成するとともに、側面シート材の底面板に左右の側面板を起立させて左右の側壁を有する側面材を形成する。そして、包囲シート材の底面板に底面材の底面板を配置して両者を互いに係止した後、底面材の底面板に側面材の底面板を配置して両者を互いに係止する。次いで、梱包物を側面材の左右の側壁を押し広げながら側面材の底面板上に配置した後、包囲シート材の正面板、背面板および上面板をそれぞれ側面材の左右の側壁の前端縁、後端縁および上端縁に沿って配置してフラップを左右の側壁に係止する。
【００１１】
この結果、展開図にしたがって包囲シート材、底面シート材および側面シート材を打ち抜き、底面材および側面材に組み立てた後、包囲シート材に底面材を、底面材に側面材を順に配置して係止し、梱包物を配置し、次いで、包囲シート材を側面材の左右の側壁の端縁に沿わせて巻き回して側壁に係止するという簡単な作業によって梱包体を形成することができる。この場合、側面材の左右の側壁間が開放されていることにより、一人であっても容易に梱包作業を行うことができる。また、包囲シート材と底面材とが互いに係止され、底面材と側面材とが互いに係止され、側面材と包囲シート材とが互いに係止されることから、包囲シート材、底面材、側面材が相互に係止されて一体化され、剛性の高い梱包部材を形成することができる。したがって、輸送に際して梱包物を移動することなく確実に保持することができる。
【００１２】
本発明において、前記底面シート材の底面板および側面シート材の底面板に梱包物の下方突出物に対応するガイド孔が形成されることが好ましい。これにより、ガイド孔に梱包物の下方突出物を収容することができ、下方突出物が突出して配置されることによる不安定な状態を解消することができる。
【００１３】
本発明において、前記底面シート材の底面板に少なくとも上方底面板が折り目を介して連設されるとともに、上方底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設されることが好ましい。これにより、底面材を複数の底面板から形成することができ、底面の剛性を高めることができる。
【００１４】
本発明において、前記側面シート材の側面板の左右各側端縁にそれぞれ折り目を介して外方側面板が連設されることが好ましい。これにより、側面材の左右の側壁を２層の側面板から形成することができ、側面の剛性を高めることができる。
【００１５】
本発明において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成されるとともに、側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材の係止片を跳ね上げると、包囲シート材の底面板の係止片が底面材の底面板の係止片を押し上げるとともに、底面板の係止片が押し上げられることによって形成された空間に入り込んで底面材を係止し、さらに、押し上げられた底面材の係止片が側面材の底面板の係止切欠きに入り込んで側面材を係止することができ、包囲シート材に対して底面材および側面材を簡単に係止することができる。
【００１６】
本発明において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凸部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凸部に対応して側面シート材の底面板の側面板との連設部に長さの異なる係合溝または係合孔が形成されることが好ましい。これにより、底面材の各係合板の複数の係合凸部に側面材の底面板の複数の係合溝または係合孔を係合することができ、底面材に対して側面材を前後方向および左右方向に位置決めして係合することができる。
【００１７】
本発明において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止孔および係止切欠きが形成されるとともに、上方底面板の前後各端部に係止片が形成され、さらに、包囲シート材の各係止片に対応して側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材の底面板の係止片を跳ね上げることにより、該係止片を底面材の底面板の係止孔および係止切欠きに係止させるとともに、底面材の上方底面板の係止片を押し上げて側面材の底面板の係止切欠きに係止させることができ、包囲シート材に対して底面材および側面材を簡単に係止することができる。
【００１８】
本発明において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凹部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凹部に対応して側面シート材の各外方側面板の側端縁に長さの異なる係合凸部が形成されることが好ましい。これにより、底面材の各係合板の複数の係合凹部に側面材の外方側面板の複数の係合凸部を係合することができ、底面材に対して側面材を前後方向および左右方向に位置決めして係合することができる。
【００１９】
本発明において、前記側面材の左右の側壁の上端部に包囲シート材のフラップに対応して係止溝が形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材の上面板を側面材の左右の側壁の上端縁に沿わせつつフラップを側面材の左右の側壁の係止溝に差し込むことができ、包囲シート材のフラップを側面材の左右の側壁に確実に係止することができる。
【００２０】
本発明において、前記包囲シート材のフラップに側面材の左右の側壁の係止溝に対応して一対の係止溝が形成されることが好ましい。これにより、包囲シート材のフラップに形成された係止溝と、側面材の左右の側壁の上端部に形成された係止溝とを互いに係止して、包囲シート材のフラップと側面材の左右の側壁を強固に一体化することができる。
【００２１】
本発明において、前記包囲シート材の正面板または背面板の少なくとも一方が折り目を介して垂直板および傾斜板から形成されるとともに、該傾斜板に側面材の左右の側壁に対応して一対の係止孔が形成されることが好ましい。これにより、正面板または背面板の傾斜板に形成された一対の係止孔を側面材の左右の側壁の前方上端側隅角部または後方上端側隅角部に差し込んで係止することができることから、側面材の左右の側壁と包囲シート材との係止状態がより強固となり、剛性をさらに高めることができる。
【００２２】
本発明において、前記側面材の底面板に補助底面シート材または複数の底面板を折り重ねて形成された補助底面板が係止されることが好ましい。これにより、補助底面シート材または複数層の底面板から形成された補助底面材を介して梱包物を底上げすることができ、その突出部が干渉しないように支持高さを調整することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、梱包物を簡単に梱包できるとともに、移動することなく確実に保持して輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の梱包部材の一実施形態を梱包物を梱包して示す斜視図である。
【図２】図１の梱包部材を構成する包囲シート材を示す斜視図である。
【図３】図１の梱包部材を構成する底面シート材を示す斜視図である。
【図４】図１の梱包部材を構成する側面シート材を示す斜視図である。
【図５】図１の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図６】図１の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図７】図１の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図８】本発明の梱包部材の他の実施形態を梱包物を梱包して示す斜視図である。
【図９】図８の梱包部材を構成する包囲シート材を示す斜視図である。
【図１０】図８の梱包部材を構成する底面シート材を示す斜視図である。
【図１１】図８の梱包部材を構成する側面シート材を示す斜視図である。
【図１２】図８の梱包部材を構成する補助底面シート材を示す斜視図である。
【図１３】図１０の底面シート材を組み立てた底面材を示す斜視図である。
【図１４】図１１の側面シート材を組み立てた側面材を示す斜視図である。
【図１５】図８の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図１６】図８の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図１７】図８の梱包部材による梱包物の梱包要領を説明する工程図である。
【図１８】本発明の梱包部材の他の実施形態の変形例を梱包物を梱包して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１には、本発明の梱包部材１の一実施形態が梱包物Ｐ、具体的には空調機用コンプレッサーを梱包した梱包体として示されている。
【００２７】
ここで、図１を含む各図面において、それぞれ左上方から右下方に向かう方向を左右方向、左下方から右上方に向かう方向を前後方向に設定する。
【００２８】
この実施形態の梱包部材１は、包囲シート材２と、底面シート材３と、側面シート材４とから構成され、ダンボールをそれぞれの展開図にしたがって打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４をそれぞれ折り目に沿って折り込んで底面材３Ａおよび側面材４Ａを形成するとともに、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａをそれぞれ順に配置して係止し、次いで、側面材４Ａによって区画された空間に梱包物Ｐを配置し、包囲シート材２によって側面材４Ａの正面、背面および上面を覆うとともに、包囲シート材２を側面材４Ａに係止して形成される。
【００２９】
包囲シート材２は、図２の展開図において、底面板２１の前端縁に正面板２２の垂直板２２１、その傾斜板２２２、前上面板２３およびフラップ２４が折り目ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して順に連設されるとともに、底面板２１の後端縁に背面板２５の垂直板２５１、その傾斜板２５２、後上面板２６およびフラップ２４が折り目ｅ，ｆ，ｇ，ｈを介して順に連設されて形成されている。
【００３０】
ここで、包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さおよび幅は、梱包物Ｐの輸送時の平面に投影された外形寸法よりも十分な余裕を有し、また、正面板２２および背面板２５は同一に形成され、それらの前後方向長さおよび幅は、梱包物Ｐの輸送時の垂直面に投影された外形寸法よりも十分な余裕を有している。
【００３１】
そして、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部には、左右方向中間よりも若干右方に位置して、それぞれ折り目ａ，ｅを終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが底面板２１を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌに関して対称に形成されている。また、包囲シート材２の正面板２２における垂直板２２１の後端部および背面板２５における垂直板２５１の前端部には、底面板２１の前後各端部の一対の切れ目ｉの終点両端間を結んで折り目ａ，ｅ上に形成された切れ目を含む略半円状の操作孔２２ａ，２５ａがそれぞれ形成されるとともに、それらの垂直板２２１，２５１には、それぞれ略Ｃ字状の切れ目ｊが前述した垂直二等分線Ｌに関して対称に形成されている。これにより、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部に形成された一対の切れ目ｉと、正面板２２における垂直板２２１の後端部および背面板２５における垂直板２５１の前端部に形成された操作孔２２ａ，２５ａによって台形状の係止片２１ｘが形成され、後述する底面材３Ａを係止することができるとともに、略Ｃ字状の切れ目ｊを押し開いて梱包体を持ち運ぶ際の指掛孔として使用することができる。
【００３２】
また、包囲シート材２における正面板２２の傾斜板２２２および背面板２５の傾斜板２５２には、後述する側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに対応してダンボールの厚みに相当する幅と設定長さからなる前後方向に長細い方形状の一対の係止孔２２ｂ，２５ｂが形成されている。
【００３３】
さらに、包囲シート材２の前後のフラップ２４には、同様に、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに対応してダンボールの厚みに相当する幅と設定深さからなる前後方向に長細い一対の係止溝２４ａが形成されている。
【００３４】
なお、包囲シート材２の前側のフラップ２４は、梱包物Ｐの設定された位置の上面に対向するように、後側のフラップ２４よりも長く形成され、これに対応して、前上面板２３と後上面板２６の長さが設定されている。
【００３５】
底面シート材３は、図３の展開図において、底面板３１の左右各側端縁に係合板３２がそれぞれ折り目ｋを介して連設されて形成されている。
【００３６】
ここで、底面シート材３の底面板３１の前後方向長さおよび幅は、前述した包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さおよび幅に一致している。
【００３７】
そして、底面シート材３の底面板３１の前後各端部には、左右方向中間よりも若干右方に位置して、前後各端縁を終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが底面板３１を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌ１に関して対称に形成されている。これにより、底面シート材３の底面板３１の前後各端部に形成された一対の切れ目ｉによって台形状の係止片３１ｘが形成される。
【００３８】
また、底面シート材３の底面板３１の前後各端部に形成された係止片３１ｘは、包囲シート材２の底面板２１に底面シート材３から形成された底面材３Ａを適正に配置した際、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部に形成された係止片２１ｘにそれぞれ重なるように設定されている。すなわち、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを配置する場合、包囲シート材２の底面板２１の左右方向中間よりも若干右方に位置して形成された係止片２１ｘと、底面材３Ａの底面板３１の左右方向中間よりも若干右方に位置して形成された係止片３１ｘを重ねることにより、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定することができる。
【００３９】
さらに、底面シート材３の左右の係合板３２は、梱包物Ｐの形状に対応して、左方の係合板３２が右方の係合板３２よりも若干大きな幅に形成されるとともに、各係合板３２の側端縁前後各端部には、それぞれダンボールの厚みに相当する高さと異なる長さからなる係合凸部３２１，３２２が形成されている。
【００４０】
なお、底面シート材３の底面板３１の前部側には、左右方向に細長い方形状のガイド孔３１ａが形成されており、このガイド孔３１ａに梱包物Ｐの下方突出物、例えば、コンプレッサーの脚部ｐ（図７参照）を収容できる。
【００４１】
側面シート材４は、図４の展開図において、底面板４１の左右各側端縁に側面板４２がそれぞれ折り目ｍを介して連設されて形成されている。
【００４２】
ここで、側面シート材４の底面板４１に対して左右の側面板４２を起立して形成される左右の側壁４Ｌ，４Ｒ（図６参照）の外面間隔は、底面シート材３の底面板３１の幅から、係合凸部３２１，３２２の幅を除いた左右の係合板３２の幅の和を減算した長さに略等しく設定されている。また、側面シート材４の底面板４１の前後方向長さは、包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さに一致している。
【００４３】
そして、側面シート材４の底面板４１の前後各端部には、左右方向中間において、底面シート材３の底面板３１の前後各端部に形成された係止片３１ｘに対応して略台形状の係止切欠き４１ａが形成されている。また、側面シート材４の底面板４１には、側面板４２との連設部の前後各端部において、底面シート材３の左右の係合板３２の前後の係合凸部３２１，３２２に対応してそれぞれダンボールの厚みに相当する幅と異なる長さからなる係合溝４１１，４１２が形成されている。つまり、底面板４１の前方の係合溝４１１の長さと底面シート材３の各係合板３２の前方の係合凸部３２１の長さが一致し、また、底面板４１の後方の係合溝４１２の長さと底面シート材３の各係合板３２の後方の係合凸部３２２の長さが一致している。
【００４４】
これにより、後述するように、底面シート材３から形成された底面材３Ａの左右の係合板３２間の底面板３１に、側面シート材４から形成された側面材４Ａの底面板４１を配置すると、左右の係合板３２の幅の相違により、側面材４Ａは、その左右方向中心が底面材３Ａの左右方向の中心よりも若干右方に配置され、その際、底面材３Ａの底面板３１の前後各端部の係止片３１ｘに係止切欠き４１ａが対向するとともに、底面材３Ａの各係合板３２の前後の係合凸部３２１，３２２に、側面材４Ａの底面板４１の前後の係合溝４１１，４１２を係合させることができ、底面材３Ａに対して側面材４Ａの前後および左右を規定することができる。
【００４５】
さらに、側面シート材４の側面板４２には、後方側側端部において、左右方向に細長い係止溝４２ａが形成されている。これにより、側面シート材４の側面板４２を底面板４１に対して起立させて左右の側壁４Ｌ，４Ｒを形成した際、その上端縁に形成された係止溝４２ａに前述した包囲シート材２の前後のフラップ２４をそれぞれ差し込んでそれらの左右の係止溝２４ａを介して互いに係止することができる。
【００４６】
なお、側面シート材４の底面板４１の前端側には、底面シート材３の底面板３１に形成されたガイド孔３１ａに対応して左右方向に細長い方形状のガイド孔４１ｂが形成されている。つまり、底面材３Ａの底面板３１上に側面材４Ａの底面板４１を適正に配置した場合、底面材３Ａの底面板３１のガイド孔３１ａに、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂが重なるように設定されている。また、側面シート材４の各側面板４２には、梱包物Ｐの形状に対応してそれぞれ略左右対称の複数個のガイド孔４２ｂが形成されており、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒと梱包物Ｐとの干渉を回避することができる。
【００４７】
次に、このように構成された梱包部材１を用いて梱包物Ｐを梱包し、梱包体を形成する場合について図５乃至図７に基づいて説明する。
【００４８】
まず、それぞれ展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３および側面シート材４を打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４からそれぞれ底面材３Ａおよび側面材４Ａを組み立てる。
【００４９】
具体的には、打ち抜いた底面シート材３において、底面板３１の上面に左右の係合板３２をそれぞれ折り目ｋに沿って折り込んで底面材３Ａを形成する。
【００５０】
また、打ち抜いた側面シート材４において、底面板４１に対して側面板４２を折り目ｍに沿って折り込んで起立させ、底面板４１の左右にそれぞれ側面板４２による側壁４Ｌ，４Ｒを有する側面材４Ａを形成する。
【００５１】
次いで、図５に示すように、包囲シート材２の底面板２１の上面に底面材３Ａを配置し、係止する。具体的には、包囲シート材２の係止片２１ｘおよび底面材３Ａの係止片３１ｘが左右方向中間よりも若干右方に形成されていることにより、それらが重なるように配置することで、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定しつつ左右方向に位置決めして配置する。この後、包囲シート材２の係止片２１ｘを操作孔２２ａ，２５ａを通して指で上方に跳ね上げることにより、包囲シート材２の係止片２１ｘが、その上方に対向する底面材３Ａの底面板３１の係止片３１ｘを押し上げるとともに、係止片３１ｘが押し上げられることによって形成された略台形状の空間に入り込む結果、包囲シート材２の底面板２１に対して底面材３Ａを係止片２１ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００５２】
次いで、図６に示すように、包囲シート材２に係止された底面材３Ａの左右の係合板３２間に露出する底面板３１の上面に側面材４Ａを配置し、係止する。具体的には、底面材３Ａの左右の係合板３２の前後の係合凸部３２１，３２２に、側面材４Ａを構成する底面板４１の前後の係合溝４１１，４１２を係合することにより、底面材３Ａに対して側面材４Ａを前後および左右を規定しつつ位置決めして配置する。この際、底面材３Ａの底面板３１の係止片３１ｘに、側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａが対向することから、再び包囲シート材２の係止片２１ｘを指で跳ね上げることにより、該係止片２１ｘを介して底面材３Ａの底面板３１の係止片３１ｘが押し上げられ、該係止片３１ｘが側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａに入り込む結果、底面材３Ａの底面板３１に対して側面材４Ａを係止片３１ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００５３】
この際、底面材３Ａの底面板３１のガイド孔３１ａと、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂとが連通する。
【００５４】
このようにして、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを係止するとともに、底面材３Ａに側面材４Ａを係止したならば、図７に示すように、梱包物Ｐを上方から落とし込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら底面板４１上に配置する。すなわち、梱包物Ｐを側面材４Ａの底面板４１上に配置するに際して、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒ間が開放されていることにより、梱包物Ｐを支持する作業者は、梱包物Ｐを利用して起立状態の左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開くことができ、一人で容易に配置することができる。この際、底面材３Ａの左右の係合板３２の係合凸部３２１，３２２に側面材４Ａを構成する底面板４１の係合溝４１１，４１２が係合するとともに、各係合板３２の係合凸部３２１，３２２上に側面板４２の下端縁が乗り上げることから、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒが梱包物Ｐによって押し開かれたとしても、それらの係合状態は維持される。
【００５５】
なお、側面材４Ａの底面板４１上に支持された梱包物Ｐは、その脚部ｐが側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂ、底面材３Ａの底面板３１のガイド孔３１ａに収容されるとともに、左右端部が側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２のガイド孔４２ｂを通して突出する。これにより、梱包物Ｐを側面材４Ａの底面板４１上に配置した際、前後方向に延びる軸線と底面板４１の上面とがほぼ平行となり、安定した姿勢で支持することができるとともに、左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２に梱包物Ｐの左右端部が干渉して湾曲変形させることを防止できる。
【００５６】
梱包物Ｐを配置したならば、包囲シート材２の底面板２１に対して正面板２２の垂直板２２１を折り目ａに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前端縁に沿って起立させるとともに、その起立した垂直板２２１に対して傾斜板２２２を折り目ｂに沿って折り込む。この際、正面板２２の傾斜板２２２に形成された左右の係止孔２２ｂを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを垂直状態に起立した姿勢に保持する。この後、正面板２２の傾斜板２２２に対して前上面板２３を折り目ｃに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方側上端縁に沿って載置し、さらに、前上面板２３に対して前方のフラップ２４を折り目ｄに沿って折り曲げるとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝４２ａに差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００５７】
同様に、包囲シート材２の底面板２１に対して背面板２５の垂直板２５１を折り目ｅに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁に沿って起立させるとともに、その起立した垂直板２５１に対して傾斜板２５２を折り目ｆに沿って折り込む。この際、背面板２５の傾斜板２５２に形成された左右の係止孔２５ｂを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方上端側隅角部に差し込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを垂直状態に起立した姿勢に保持する。この後、背面板２５の傾斜板２５２に対して後上面板２６を折り目ｇに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方側上端縁に沿って載置し、さらに、後上面板２６に対して後方のフラップ２４を折り目ｈに沿って折り曲げるとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝４２ａに差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００５８】
この結果、包囲シート材２に対して底面材３Ａが係止され、底面材３Ａに対して側面材４Ａが係止され、側面材４Ａに対して包囲シート材２が係止されることから、包囲シート材２、底面材３Ａ、側面材４Ａが相互に係止されて一体化され、剛性の高い梱包部材１を形成することができる。特に、梱包物Ｐを支持する底面は、包囲シート材２の底面板２１、底面材３Ａの底面板３１および側面材４Ａの底面板４１から形成されることから、強度が大きくなって撓み変形が可及的に抑制され、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。また、梱包物Ｐの側面は、側面板４２からなる側壁４Ｌ，４Ｒによって支持されるとともに、その前後面は、側壁４Ｌ，４Ｒに形成されたガイド孔４２ｂを介して、さらには、フラップ２４を介して支持されることから、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。
【００５９】
また、展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３および側面シート材４を打ち抜き、底面材３Ａおよび側面材４Ａに組み立てた後、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａを順に係止し、梱包物Ｐを配置し、次いで、包囲シート材２の前半部分を側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの前端縁および上端縁に沿わせて側壁４Ｌ，４Ｒに係止するとともに、包囲シート材２の後半部分を側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁および上端縁に沿わせて側壁４Ｌ，４Ｒに係止するという簡単な作業によって梱包体を形成することができる。この際、梱包物Ｐによって側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら梱包物Ｐを配置することができ、一人であっても梱包作業を容易に行うことができる。
【００６０】
さらに、包囲シート材２の正面板２２および背面板２５がそれぞれ側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部および後方上端側隅角部に差し込まれて互いに係止されることから、包囲シート材２と側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒとがより強固に係止され、さらに剛性の高い梱包部材１を形成することができる。
【００６１】
なお、前述した実施形態においては、梱包物Ｐとして空調機用コンプレッサーを例示したが、例えば、電動モータによる駆動部と冷媒ガスの圧縮を行う圧縮部が一体となった電動インバーターコンプレッサーや電動モータなどを梱包する際にも採用することができる。
【００６２】
この場合、梱包物Ｐが干渉しないように、底面シート材３や側面シート材４にその突出する形状に対応するガイド孔を形成すればよい。
【００６３】
また、包囲シート材２の底面板２１に、ハ字状の一対の切れ目ｉおよび操作孔２２ａ，２５ａによって係止片２１ｘを形成する場合を例示したが、操作孔２２ａ，２５ａを形成することなく、ハ字状の一対の切れ目ｉとともに、その終点間を結ぶ切れ目を折り目ａ，ｅ上に形成し、これらの切れ目によって係止片を形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、底面シート材３の各係合板３２の複数の係合凸部３２１，３２２に、対応する側面シート材４の底面板４１の複数の係合溝４１１，４１２を係合する一実施形態について説明したが、前記係合溝４１１，４１２は、係合孔で構成してもよい。例えば、底面シート材３の各係合板３２の係合凸部３２１，３２２は、底面シート材３の四隅の角から少し離して形成させる場合に適応できる。
【００６５】
次に、本発明の梱包部材１の他の実施形態を図８乃至図１２に基づいて説明する。
【００６６】
この実施形態の梱包部材１は、包囲シート材２と、底面シート材３と、側面シート材４と、補助底面シート材５とから構成され、ダンボールをそれぞれの展開図にしたがって打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４をそれぞれ折り目に沿って折り込んで底面材３Ａおよび側面材４Ａを形成するとともに、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａを、側面材４Ａに補助底面シート材５をそれぞれ順に配置して係止し、次いで、側面材４Ａおよび補助底面シート材５によって区画された空間に梱包物Ｐを配置し、包囲シート材２によって側面材４Ａの正面、背面および上面を覆うとともに、包囲シート材２を側面材４Ａに係止して形成される。
【００６７】
ここで、梱包部材１を構成する包囲シート材２、底面シート材３および側面シート材４は、先の実施形態で説明したものと基本的な構造はほぼ同一であり、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略し、主に相違する点について説明する。
【００６８】
包囲シート材２は、図９の展開図において、底面板２１の前端縁に正面板２２の垂直板２２１、その傾斜板２２２、前上面板２３およびフラップ２４が折り目ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して順に連設されるとともに、底面板２１の後端縁に背面板２５、後上面板２６およびフラップ２４が折り目ｅ，ｇ，ｈを介して順に連設されて形成されている。
【００６９】
ここで、この包囲シート材２は、背面板２５が後述する側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁に沿って配置されるため、傾斜板が設けられていない。また、正面板２２の傾斜板２２２に形成された係止孔２２ｂおよび前後のフラップ２４に形成された係止溝２４ａは、後述する側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒが、側面板４２および外方側面板４３から形成されることに対応して幅がダンボールの厚みの２倍に設定されている。
【００７０】
底面シート材３は、図１０の展開図において、底面板３１の左端縁に下方底面板３３が折り目ｎを介して連設されるとともに、底面板３１の後端縁に上方底面板３４が折り目ｑを介して連設される一方、上方底面板３４の左右各側端縁に係合板３２がそれぞれ折り目ｒを介して連設されて形成されている。
【００７１】
ここで、底面シート材３の下方底面板３３、底面板３１および上方底面板３４のそれぞれの前後方向長さおよび幅は、前述した包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さおよび幅に一致している。
【００７２】
そして、底面シート材３の下方底面板３３の前後各端部には、左右方向中間よりも若干左方に位置して、前後各端縁を終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが底面板３１および下方底面板３３を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌ１に関して対称に形成されている。また、底面シート材３の上方底面板３４の前後各端部には、左右方向中間よりも若干右方に位置して、それぞれ折り目ｑおよび後端縁を終点とするハ字状の一対の切れ目ｉが上方底面板３４を長手方向に二等分する垂直二等分線Ｌ２に関して対称に形成されている。さらに、底面シート材３の底面板３１の後端部には、上方底面板３４の前端部に形成された一対の切れ目ｉの終点両端を結んで折り目ｑ上に形成された切れ目を含む略台形状の係止孔３１ｂが形成されるとともに、その前端部には、後端部の係止孔３１ｂと前述した垂直二等分線Ｌ１に関して対称となる略台形状の係止切欠き３１ｃが形成されている。
【００７３】
これにより、底面シート材３の下方底面板３３の前後各端部および上方底面板３４の前後各端部にそれぞれ形成された一対の切れ目ｉ（上方底面板３４の前端部においては係止孔３１ｂとともに）によって台形状の係止片３３ｘ，３４ｘが形成される。
【００７４】
この場合、底面シート材３の下方底面板３３、底面板３１、上方底面板３４を折り重ねて底面材３Ａを形成した場合（図１３参照）、下方底面板３３の前後各端部および上方底面板３４の前後各端部にそれぞれ形成された係止片３３ｘ，３４ｘが、底面板３１の前後各端部に形成された台形状の係止孔３１ｂおよび係止切欠き３１ｃを挟んで対向するように設定されている。また、底面シート材３における下方底面板３３の前後各端部に形成された係止片３３ｘは、包囲シート材２の底面板２１に底面シート材３から形成された底面材３Ａを適正に配置した際、包囲シート材２の底面板２１の前後各端部に形成された係止片２１ｘにそれぞれ重なるように設定されている。すなわち、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを配置する場合、包囲シート材２の底面板２１の左右方向中間よりも若干右方に位置して形成された係止片２１ｘと、底面材３Ａの下方底面板３３および上方底面板３４の左右方向中間よりも若干右方に位置する係止片３３ｘ，３４ｘを重ねることにより、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定することができる。
【００７５】
さらに、底面シート材３の左右の係合板３２は、梱包物Ｐの形状に対応して、左方の係合板３２が右方の係合板３２よりも若干大きな幅に形成されるとともに、各係合板３２の側端縁の前後部には、それぞれダンボールの厚みに相当する深さと異なる長さからなる係合凹部３２３，３２４が形成されている。
【００７６】
なお、底面シート材３の底面板３１の後部側には、左右方向に細長い方形状のガイド孔３１ａが形成され、また、上方底面板３４の前部側には、折り目ｑに関して底面板３１のガイド孔３１ａと対称の細長い方形状のガイド孔３４ａが形成されるとともに、該ガイド孔３４ａに連続して略台形状の係止孔３４ｂが形成されており、これらのガイド孔３１ａ，３４ａに梱包物Ｐであるコンプレッサーの脚部ｐ（図１７参照）を収容することができる。
【００７７】
側面シート材４は、図１１の展開図において、底面板４１の左右各側端縁に側面板４２および外方側面板４３がそれぞれ折り目ｍ，ｓを介して順に連設されて形成されている。
【００７８】
ここで、側面シート材４の底面板４１の幅は、底面シート材３の底面板３１の幅から左右の係合板３２の幅の和を減算した長さよりも若干小さく設定されている。また、側面シート材４の底面板４１の前後方向長さは、包囲シート材２の底面板２１の前後方向長さに一致している。
【００７９】
そして、側面シート材４の底面板４１の前後各端部には、左右方向中間において、底面シート材３の上方底面板３４の前後各端部に形成された係止片３４ｘに対応して略台形状の係止切欠き４１ａが形成されている。また、側面シート材４の各外方側面板４３の側端縁には、底面シート材３の左右の係合板３２の前後の係合凹部３２３，３２４に対応してそれぞれダンボールの厚みに相当する高さと異なる長さからなる係合凸部４３１，４３２が形成されている。つまり、各外方側面板４３の前方の係合凸部４３１の長さと底面シート材３の各係合板３２の前方の係合凹部３２３の長さが一致し、また、各外方側面板４３の後方の係合凸部４３２の長さと底面シート材３の各係合板３２の後方の係合凹部３２４の長さが一致している。
【００８０】
これにより、後述するように、底面シート材３から形成された底面材３Ａの左右の係合板３２間の上方底面板３４に、側面シート材４から形成された側面材４Ａの底面板４１を配置すると、左右の係合板３２の幅の相違により、側面材４Ａは、その左右方向中心が底面材３Ａの左右方向の中心よりも若干右方に配置され、その際、底面材３Ａの上方底面板３４の前後各端部の係止片３４ｘに底面板４１の係止切欠き４１ａが対向するとともに、底面材３Ａの各係合板３２の前後の係合凹部３２３，３２４に、側面材４Ａの各外方側面板４３の前後の係合凸部４３１，４３２を係合させることができ、底面材３Ａに対して側面材４Ａの前後および左右を規定することができる。
【００８１】
さらに、側面シート材４の側面板４２および外方側面板４３には、後方側において、左右方向に細長い略方形状の係止孔４２ｃ，４３ａが折り目ｓに関して左右対称に形成されている。これにより、側面シート材４の側面板４２および外方側面板４３を折り重ねるとともに底面板４１に対して起立させて左右の側壁４Ｌ，４Ｒ（図１４参照）を形成した際、その上端縁に係止孔４２ｃ，４３ａによる一定深さの係止溝が形成され、この係止溝に前述した包囲シート材２の前後のフラップ２４をそれぞれ差し込んでそれらの左右の係止溝２４ａを介して互いに係止することができる。
【００８２】
なお、側面シート材４の底面板４１の前端側には、底面シート材３の上方底面板３４に形成されたガイド孔３４ａおよび該ガイド孔３４ａに連続する台形状の係止孔３４ｂに対応して左右方向に細長い方形状のガイド孔４１ｂおよび該ガイド孔４１ｂに連続する台形状の係止孔４１ｃが形成されている。つまり、底面材３Ａの上方底面板３４上に側面材４Ａの底面板４１を適正に配置した場合、底面材３Ａの上方底面板３４のガイド孔３４ａおよび係止孔３４ｂに、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂおよび係止孔４１ｃが重なるように設定されている。また、側面シート材４の各側面板４２および各外方側面板４３には、梱包物Ｐの形状に対応してそれぞれ折り目ｓに関して略左右対称の複数個のガイド孔４２ｂ，４３ｂが形成されており、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒと梱包物Ｐとの干渉を回避することができる。
【００８３】
補助底面シート材５は、図１２に示すように、底面板５１の後端縁に起立板５２が折り目ｔを介して連設されて形成されている。
【００８４】
ここで、補助底面シート材５の幅は、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの内面間隔に一致している。
【００８５】
そして、補助底面シート材５の底面板５１の前端部には、左右方向中間において、ハ字状の一対の切れ目ｉ１が形成されている。これにより、補助底面シート材５の底面板５１の前端部に形成された一対の切れ目ｉ１によって台形状の係止片５１ｘが形成される。この補助底面シート材５の係止片５１ｘは、底面シート材３の上方底面板３４に形成された係止孔３４ｂおよび該係止孔３４ｂに対応して側面シート材４の底面板４１に形成された係止孔４１ｃに対応する大きさに形成されている。
【００８６】
次に、このように構成された梱包部材１を用いて梱包物Ｐを梱包し、梱包体を形成する場合について図１３乃至図１７に基づいて説明する。
【００８７】
まず、それぞれ展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３、側面シート材４および補助底面シート材５を打ち抜いた後、底面シート材３および側面シート材４からそれぞれ底面材３Ａおよび側面材４Ａを組み立てる。
【００８８】
具体的には、打ち抜いた底面シート材３において、底面板３１の上面に下方底面板３３を折り目ｎに沿って折り込むとともに、上方底面板３４の下面に底面板３１を下方底面板３３ととともに折り目ｑに沿って折り込んで重ねた後、上方底面板３４の上面に左右の係合板３２をそれぞれ折り目ｒに沿って折り込むことにより、図１３に示すように、３層の底面板３３，３１，３４および左右の係合板３２からなる底面材３Ａを形成する。
【００８９】
この際、底面材３Ａの下方底面板３３の前後各端部および上方底面板３４の前後各端部にそれぞれ形成された係止片３３ｘ，３４ｘが、底面板３１の前後各端部に形成された係止孔３１ｂおよび係止切欠き３１ｃを挟んで対向する。また、底面材３Ａの底面板３１に形成されたガイド孔３１ａと上方底面板３４に形成されたガイド孔３４ａとが連通する。
【００９０】
また、打ち抜いた側面シート材４において、各側面板４２の下面に各外方側面板４３を折り目ｓに沿ってそれぞれ折り込むとともに、底面板４１に対して各側面板４２を外方側面板４３とともに折り目ｍに沿って折り込んで起立させ、図１４に示すように、底面板４１の左右にそれぞれ側面板４２および外方側面板４３を折り重ねた側壁４Ｌ，４Ｒを有する側面材４Ａを形成する。
【００９１】
次いで、図１５に示すように、包囲シート材２の底面板２１の上面に上方底面板３４を上方にして底面材３Ａを配置し、係止する。具体的には、包囲シート材２の係止片２１ｘおよび底面材３Ａの係止片３３ｘ，３４ｘが左右方向中間よりも若干右方に形成されていることにより、それらが重なるように配置することで、包囲シート材２に対して底面材３Ａの前後を規定しつつ左右方向に位置決めして配置する。この後、包囲シート材２の係止片２１ｘを操作孔２２ａ，２５ａを通して指で上方に跳ね上げることにより、包囲シート材２の係止片２１ｘが、その上方に対向する底面材３Ａの下方底面板３３の係止片３３ｘおよび上方底面板３４の係止片３４ｘを順次押し上げるとともに、それらの係止片３３ｘ，３４ｘが押し上げられることによって形成された略台形状の空間、さらには、底面板３１の前後各端部に形成された係止孔３１ｂおよび係止切欠き３１ｃに入り込む結果、包囲シート材２の底面板２１に対して底面材３Ａを係止片２１ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００９２】
次いで、図１６に示すように、包囲シート材２に係止された底面材３Ａの左右の係合板３２間に露出する上方底面板３４の上面に側面材４Ａを配置し、係止する。具体的には、底面材３Ａの左右の係合板３２の前後の係合凹部３２３，３２４に、側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒを構成する各外方側面板４３の前後の係合凸部４３１，４３２を係合することにより、底面材３Ａに対して側面材４Ａを前後および左右を規定しつつ位置決めして配置する。この際、底面材３Ａの上方底面板３４の係止片３４ｘに、側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａが対向することから、再び包囲シート材２の係止片２１ｘを指で跳ね上げることにより、該係止片２１ｘを介して底面材３Ａの下方底面板３３の係止片３３ｘおよび上方底面板３４の係止片３４ｘが順に押し上げられ、該係止片３３ｘ，３４ｘが側面材４Ａの底面板４１の係止切欠き４１ａに入り込む結果、底面材３Ａの底面板３１に対して側面材４Ａを係止片３３ｘ，３２ｘを介して移動しないように係止することができる。
【００９３】
この際、底面材３Ａの上方底面板３４のガイド孔３４ａおよび係止孔３４ｂと、側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂおよび係止孔４１ｃとが連通する。
【００９４】
次いで、詳細には図示しないが、補助底面シート材５の起立板５２を底面板５１に対して折り目ｔに沿って起立させた後、起立板５２を後方に向けて、補助底面シート材５を側面材４Ａの底面板４１に配置する。この際、補助底面シート材５の底面板５１の係止片５１ｘを、側面材４Ａの底面板４１の係止孔４１ｃに対向するように配置し、さらに、係止片５１ｘを下方に向けて押し込み、係止片５１ｘを側面材４Ａの底面板４１の係止孔４１ｃおよび底面材３Ａの上方底面板３４の係止孔３４ｂに入り込ませる。これにより、底面材３Ａの上方底面板３４および側面材４Ａの底面板４１に対して補助底面シート材５を係止片５１ｘを介して係止することができる。
【００９５】
このようにして、包囲シート材２の底面板２１に底面材３Ａを係止するとともに、底面材３Ａに側面材４Ａを係止し、さらに、側面材４Ａに補助側面シート材５を係止したならば、図１７に示すように、梱包物Ｐを上方から落とし込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら補助底面シート材５上に配置する。すなわち、梱包物Ｐを補助底面シート材５上に配置するに際して、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒ間が開放されていることにより、梱包物Ｐを支持する作業者は、梱包物Ｐを利用して起立状態の左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開くことができ、一人で容易に配置することができる。この際、底面材３Ａの左右の係合板３２の係合凹部３２３，３２４に側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する外方側面板４３の係合凸部４３１，４３２が係合するとともに、各係合板３２の側端縁上に外方側面板４３の下端縁が乗り上げることから、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒが梱包物Ｐによって押し開かれたとしても、それらの係合状態は維持される。
【００９６】
なお、補助底面シート材５上に支持された梱包物Ｐは、その脚部ｐが側面材４Ａの底面板４１のガイド孔４１ｂ、底面材３Ａの上方底面板３４のガイド孔３４ａおよび底面板３１のガイド孔３１ａに収容されるとともに、左右端部が側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２および外方側面板４３のガイド孔４２ｂ，４３ｂを通して突出する。これにより、梱包物Ｐを補助底面シート材５の底面板５１上に配置した際、前後方向に延びる軸線と底面板５１の上面とがほぼ平行となり、安定した姿勢で支持することができるとともに、左右の側壁４Ｌ，４Ｒを構成する側面板４２に梱包物Ｐの左右端部が干渉することを防止できる。
【００９７】
梱包物Ｐを配置したならば、包囲シート材２の底面板２１に対して正面板２２の垂直板２２１を折り目ａに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前端縁に沿って起立させるとともに、その起立した垂直板２２１に対して傾斜板２２２を折り目ｂに沿って折り込む。この際、正面板２２の傾斜板２２２に形成された左右の係止孔２２ｂを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込み、側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを垂直状態に起立した姿勢に保持する。この後、正面板２２の傾斜板２２２に対して前上面板２３を折り目ｃに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方側上端縁に沿って載置し、さらに、前上面板２３に対して前方のフラップ２４を折り目ｄに沿って折り込むとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝に差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００９８】
同様に、包囲シート材２の底面板２１に対して背面板２５を折り目ｅに沿って折り込んで側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後端縁に沿って起立させるとともに、その起立した背面板２５に対して後上面板２６を折り目ｇに沿って折り曲げて側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方側上端縁に沿って載置し、さらに、後上面板２６に対して後方のフラップ２４を折り目ｈに沿って折り込むとともに、その左右の係止溝２４ａを側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒに形成された係止溝に差し込み、フラップ２４および左右の側壁４Ｌ，４Ｒを互いに係止する。
【００９９】
この結果、包囲シート材２に対して底面材３Ａが係止され、底面材３Ａに対して側面材４Ａが係止され、側面材４Ａに対して補助底面シート材５および包囲シート材２が係止されることから、包囲シート材２、底面材３Ａ、側面材４Ａが相互に係止されて一体化され、剛性の高い梱包部材１を形成することができる。特に、梱包物Ｐを支持する底面は、包囲シート材２の底面板２１、底面材３Ａの複数の底面板３３，３１，３４および側面材４Ａの底面板４１、補助底面シート材５から形成されることから、強度がより大きくなって撓み変形が可及的に抑制され、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。また、梱包物Ｐの側面は、側面板４２および外方側面板４３を折り重ねた側壁４Ｌ，４Ｒによって支持されるとともに、その前後面は、側壁４Ｌ，４Ｒに形成されたガイド孔４２ｂ，４３ｂを介して、さらには、フラップ２４を介して支持されることから、輸送に際して梱包物Ｐを安定して保持することができる。
【０１００】
また、展開図にしたがって包囲シート材２、底面シート材３、側面シート材４および補助底面シート材５を打ち抜き、底面材３Ａおよび側面材４Ａに組み立てた後、包囲シート材２に底面材３Ａを、底面材３Ａに側面材４Ａを、側面材４Ａに補助底面シート材５を順に係止し、梱包物Ｐを配置し、次いで、包囲シート材２を側面材４Ａの側壁４Ｌ，４Ｒの前後端縁および上端縁に沿わせて側壁４Ｌ，４Ｒに係止するという簡単な作業によって梱包体を形成することができる。この際、梱包物Ｐによって側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒを押し開きながら梱包物Ｐを配置することができ、一人であっても梱包作業を容易に行うことができる。
【０１０１】
さらに、包囲シート材２の正面板２２が側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込まれて互いに係止されることから、包囲シート材２と側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒとが強固に係止され、剛性の高い梱包部材１を形成することができる。
【０１０２】
なお、前述した実施形態においては、側面材４Ａの底面板４１に補助底面シート材５を配置する場合を説明したが、梱包物Ｐによっては、必ずしも補助底面シート材５配置する必要はない他、複数の底面板を折り重ねて形成された補助底面材を配置して梱包物Ｐを底上げするようにしてもよい。
【０１０３】
ところで、前述した実施形態においては、包囲シート材２の正面板２２を垂直板２２１および傾斜板２２２から形成し、その傾斜板２２２に係止孔２２ｂを形成して側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの前方上端側隅角部に差し込んで包囲シート材２と側面材４Ａを互いに係止する場合を例示したが、側壁４Ｌ，４Ｒの後方側をも互いに係止するようにしてもよい。具体的には、図１８に示すように、包囲シート材２の背面板２５を垂直板２５１および傾斜板２５２から形成し、その傾斜板２５２に係止孔２５ｂを形成して側面材４Ａの左右の側壁４Ｌ，４Ｒの後方上端側隅角部に差し込んで包囲シート材２と側面材４Ａを互いに係止するようにしてもよい。
【０１０４】
この場合の包囲シート材２は、傾斜板２２２、２５２に形成された係止孔２２ｂ，２５ｂの幅、前後のフラップ２５に形成された係止溝２４ａの幅が側壁４Ｌ，４Ｒの厚みに対応して形成される以外、図２に示した包囲シート材２と同一であり、詳細な図面を省略する。
【０１０５】
また、上述した一実施形態および他の実施形態において、要求される剛性やガイド孔の仕様により、底面シート材３が２層の底面板から形成するようにしてもよいし、４層以上の底面板から形成してもよい。例えば、２層の底面板の場合、他の実施形態において、底面シート材３の下方底面板３３は無くてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１ 梱包部材
２ 包囲シート材
２１ 底面板
２１ｘ 係止片
２２ 正面板
２２ｂ 係止孔
２２１ 垂直板
２２２ 傾斜板
２３ 前上面板
２４ フラップ
２４ａ 係止溝
２５ 背面板
２５ｂ 係止孔
２５１ 垂直板
２５２ 傾斜板
２６ 後上面板
３ 底面シート材
３Ａ 底面材
３１ 底面板
３１ａ ガイド孔
３１ｃ 係止切欠き
３１ｘ 係止片
３２ 係合板
３２１，３２２ 係合凸部
３２３，３２４ 係合凹部
３３ 下方底面板
３３ｘ 係止片
３４ 上方底面板
３４ｘ 係止片
４ 側面シート材
４Ａ 側面材
４Ｌ，４Ｒ 側壁
４１ 底面板
４１ａ 係止切欠き
４１ｂ ガイド孔
４１１，４１２ 係合溝
４２ 側面板
４２ａ 係止溝
４２ｃ 係止孔
４３ 外方側面板
４３１，４３２ 係合凸部
５ 補助底面シート材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包物の底面、上面、左右の側面、正面および背面を覆う梱包部材であって、底面板に正面板、背面板、上面板およびフラップが折り目を介して連設された包囲シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設された底面シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ側面板が折り目を介して連設された側面シート材と、から構成され、底面板に左右の係合板をそれぞれ折り重ねて形成された底面材が包囲シート材の底面板に配置されて係止される一方、左右の側面板をそれぞれ左右の側壁として底面板に対して起立させて形成された側面材の底面板が底面材の底面板に配置されて側面材が底面材に係止され、包囲シート材の正面板、背面板および上面板が側面材の左右の側壁の前端縁、後端縁および上端縁に沿って配置されてフラップが左右の側壁に係止されることを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包部材において、前記底面シート材の底面板および側面シート材の底面板に梱包物の下方突出物に対応するガイド孔が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記底面シート材の底面板に少なくとも上方底面板が折り目を介して連設されるとともに、上方底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設されることを特徴とする梱包部材。
【請求項４】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記側面シート材の側面板の左右各側端縁にそれぞれ折り目を介して外方側面板が連設されることを特徴とする梱包部材。
【請求項５】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成されるとともに、側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項６】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凸部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凸部に対応して側面シート材の底面板の側面板との連設部に長さの異なる係合溝または係合孔が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項７】
請求項３記載の梱包部材において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止孔および係止切欠きが形成されるとともに、上方底面板の前後各端部に係止片が形成され、さらに、包囲シート材の各係止片に対応して側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項８】
請求項４に記載の梱包部材において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凹部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凹部に対応して側面シート材の各外方側面板の側端縁に長さの異なる係合凸部が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載の梱包部材において、前記側面材の左右の側壁の上端部に包囲シート材のフラップに対応して係止溝が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の梱包部材において、前記包囲シート材のフラップに側面材の左右の側壁の係止溝に対応して一対の係止溝が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の梱包部材において、前記包囲シート材の正面板または背面板の少なくとも一方が折り目を介して垂直板および傾斜板から形成されるとともに、該傾斜板に側面材の左右の側壁に対応して一対の係止孔が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の梱包部材において、前記側面材の底面板に補助底面シート材または複数の底面板を折り重ねて形成された補助底面板が係止されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１】
梱包物の底面、上面、左右の側面、正面および背面を覆う梱包部材であって、底面板に正面板、背面板、上面板およびフラップが折り目を介して連設された包囲シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設された底面シート材と、底面板の左右各側端縁にそれぞれ側面板が折り目を介して連設された側面シート材と、から構成され、底面板に左右の係合板をそれぞれ折り重ねて形成された底面材が包囲シート材の底面板に配置されて係止される一方、左右の側面板をそれぞれ左右の側壁として底面板に対して起立させて形成された側面材の底面板が底面材の底面板に配置されて側面材が底面材に係止され、包囲シート材の正面板、背面板および上面板が側面材の左右の側壁の前端縁、後端縁および上端縁に沿って配置されてフラップが左右の側壁に係止されることを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包部材において、前記底面シート材の底面板および側面シート材の底面板に梱包物の下方突出物に対応するガイド孔が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記底面シート材の底面板に少なくとも上方底面板が折り目を介して連設されるとともに、上方底面板の左右各側端縁にそれぞれ係合板が折り目を介して連設されることを特徴とする梱包部材。
【請求項４】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記側面シート材の側面板の左右各側端縁にそれぞれ折り目を介して外方側面板が連設されることを特徴とする梱包部材。
【請求項５】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成されるとともに、側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項６】
請求項１または２に記載の梱包部材において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凸部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凸部に対応して側面シート材の底面板の側面板との連設部に長さの異なる係合溝または係合孔が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項７】
請求項３記載の梱包部材において、前記包囲シート材の底面板の前後各端部に係止片が形成され、また、包囲シート材の各係止片に対応して底面シート材の底面板の前後各端部に係止孔および係止切欠きが形成されるとともに、上方底面板の前後各端部に係止片が形成され、さらに、包囲シート材の各係止片に対応して側面シート材の底面板の前後各端部に係止切欠きが形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項８】
請求項４に記載の梱包部材において、前記底面シート材の各係合板の側端縁に長さの異なる複数の係合凹部が形成され、また、底面シート材の各係合板の複数の係合凹部に対応して側面シート材の各外方側面板の側端縁に長さの異なる係合凸部が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載の梱包部材において、前記側面材の左右の側壁の上端部に包囲シート材のフラップに対応して係止溝が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の梱包部材において、前記包囲シート材のフラップに側面材の左右の側壁の係止溝に対応して一対の係止溝が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の梱包部材において、前記包囲シート材の正面板または背面板の少なくとも一方が折り目を介して垂直板および傾斜板から形成されるとともに、該傾斜板に側面材の左右の側壁に対応して一対の係止孔が形成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の梱包部材において、前記側面材の底面板に補助底面シート材または複数の底面板を折り重ねて形成された補助底面板が係止されることを特徴とする梱包部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１７８４０１（Ｐ２０１１−１７８４０１Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４１４１２（Ｐ２０１０−４１４１２）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（５９３１２２７８９）ユーテック株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（５９３１２２７８９）ユーテック株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
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