棒状サンプラー
【課題】混合状態の検証のためにＶ型混合機等の粉体混合機等から粉体を採取する棒状サンプラーであって、構造を複雑化することなく、サンプル採取時における粉体の移動が抑制されて正確な混合状態の検証を行うことが可能な棒状サンプラーを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、本発明は、円形断面を有する内軸２と、該内軸２の円形断面外周に軸回りに回動可能に嵌合された外筒３とを備え、先端側の刺込部６から粉体内に刺込み挿入され、内軸２に対して外筒３を軸回りに回動させることにより、外筒３内周側に粉体を収容して閉塞される収容部１７を形成して粉体を採取する棒状サンプラーにおいて、内軸２の刺込部６の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面１３を成形し、該受面１３と外筒３内周面とによって前記収容部１７を形成する。
【解決手段】本発明は、本発明は、円形断面を有する内軸２と、該内軸２の円形断面外周に軸回りに回動可能に嵌合された外筒３とを備え、先端側の刺込部６から粉体内に刺込み挿入され、内軸２に対して外筒３を軸回りに回動させることにより、外筒３内周側に粉体を収容して閉塞される収容部１７を形成して粉体を採取する棒状サンプラーにおいて、内軸２の刺込部６の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面１３を成形し、該受面１３と外筒３内周面とによって前記収容部１７を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、混合状態の検証のために粉体混合機等から粉体を採取する棒状サンプラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
固形製剤（錠剤、カプセル剤、顆粒剤等）の製造工程の一部である混合作業の終了後、粉体（粉粒体，粒状体）の混合均一性等の適正を検証する作業は、製品の品質を確保するために重要な作業の１つである。このため、混合作業終了後、混合機内の粉体をサンプルとして採取する種々の棒状サンプラーが公知になっている。
【０００３】
例えば、円形断面を有する内軸と、該内軸の円形断面外周に軸回りに回動可能に嵌合された外筒とを備え、先端側の刺込部から粉体内に刺込み挿入され、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより、外筒内周側に粉体を収容して閉塞される収容部を形成して、収容部内の粉体をサンプルとして採取する特許文献１，２及び３に示す棒状サンプラーが公知になっている。
【０００４】
また、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより互いが離間・近接方向に変位する一対の保持体を設け、刺込部を粉体内に刺込み挿入した際、離間した一対の保持体同士を近接方向に移動させ、一対の保持体の間に粉体を挟持保持してサンプルとして採取する特許文献４に示す棒状サンプラーが公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３００６４５号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３１５７号公報
【特許文献３】特開２００３−２７０１０１号公報
【特許文献４】特開２００４−３０９２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１乃至３の棒状サンプラーは、刺込部を粉体に刺込んだ後、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより、外筒に穿設された切欠き状の窓を介して、内軸に設けられた収容部を開口させて粒状体を収容部内に流し入れるように構成されており、粉体の上記流動によって採取対象箇所の粉体の混合状態が変化する可能性があるため、採取対象箇所の混合状態が正確に反映されていないサンプルを採取することがあるという課題がある。
【０００７】
また、特許文献４の棒状サンプラーは、一対の保持体が粉体を挟持保持するように作動するため、その際の粉体の移動は抑制されるが、一対の保持体が刺込部周面から外方に突出しているため、粉体への刺込み時に周辺の粉体を移動させ、採取対象箇所の粉体の混合状態が保持されていないことがあるという課題がある。くわえて、一対の保持体やこの保持体を支持する支持部材等が必要になり、構造が複雑化になるという課題もある。
本発明は、上記課題を解決し、混合状態の検証のためにＶ型混合機等の粉体混合機等から粉体を採取する棒状サンプラーであって、構造を複雑化することなく、サンプル採取時における粉体の移動が抑制されて正確な混合状態の検証を行うことが可能な棒状サンプラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明のサンプラーは、第１に、筒３とを備え、先端側の刺込部６から粉体内に刺込み挿入され、粉体の任意の場所で、内軸２に対して外筒３を軸回りに回動させることにより、外筒３内周側に粉体を収容して閉塞される収容部１７を形成して粉体を採取する棒状サンプラーにおいて、内軸２の刺込部６の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面１３を成形し、該受面１３と外筒３内周面とによって前記収容部１７を形成することを特徴としている。
【０００９】
第２に、前記受面１３を先端に向かって内軸２軸方向に対して内軸２切欠き状側に傾斜しないように形成し、該受面１３の基端部側と、該基端部側の円形断面の周面とを連結せしめる傾斜したガイド面１４を設けたことを特徴としている。
【００１０】
第３に、内軸２の刺込部６を内軸２の内軸本体部４に対して着脱可能に構成したことを特徴としている。
【００１１】
第４に、内軸２の基端部に外筒３から露出する把持部７を形成し、また、外筒３にガイド溝３ｂを穿設し、内軸２に該ガイド溝３ｂに沿って移動可能にガイド溝３ｂと係合するガイド片８が突設され、前記ガイド溝３ｂ及びガイド片８によって外筒３の回動範囲を規制することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように構成される本発明のサンプラーは、内軸の刺込部の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面を成形し、該受面と外筒内周面とによって前記収容部を形成しており、刺込部側の凹凸を最小限に抑えることが可能であるため、構造を複雑化させること無く刺込み時における粉体の移動が防止されるとともに、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより採取対象箇所である受面近傍の粉体を外筒内周側で囲い込むようにして収容部に閉塞収容するため、この際の粉体の流動も最小限に抑制される。このことにより、より正確な混合状態の検証を行うことが可能になるという効果がある。
【００１３】
また、前記受面１３を先端に向かって内軸２軸方向に対して内軸２切欠き状側に傾斜しないように形成し、該受面１３の基端部側と、該基端部側の円形断面の周面とを連結せしめる傾斜したガイド面１４を設けることにより、刺込み時における粉体の移動がより抑制できるという効果がある。
【００１４】
また、内軸の刺込部を内軸の本体部に対して着脱可能に構成することにより、採取する粉状態の種類によって刺込部の構成を適時変更できるため、汎用性が向上するという効果がある。
【００１５】
さらに、内軸の基端部に外筒から露出する把持部を形成することにより、サンプル採取における作業性が向上するという効果がある。くわえて、外筒にガイド溝を穿設し、内軸に該ガイド溝に添って移動可能にガイド溝と係合するガイド片が突設され、前記ガイド溝及びガイド片によって外筒の回動範囲を規制することにより、サンプル採取における作業性が向上し、粉体の漏れを防止するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の棒状サンプラーを適用したサンプラーの分解側面図である。
【図２】（Ａ）は内軸本体の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は内軸の刺込体の側面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は外筒の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図５】本サンプラーの全体側面図である。
【図６】（Ａ）は全開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｂ）は半開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｃ）は最閉状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図である。
【図７】（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体６の要部平断面図であり、（Ｄ）及び（Ｅ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体６の側面図である。
【図８】（Ａ）は比較実験に用いた従来の棒状サンプラーの要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は比較実験に用いたＶ型混合機の簡略図である。
【図９】図９は、柄杓による１回分サンプルと、本発明の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。
【図１０】柄杓による１回分サンプルと、従来の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。
【図１１】（Ａ）は図９の一覧表をグラフで示したものであり、（Ｂ）は図１０の一覧表をグラフで示したものである。
【図１２】採取したサンプルにおいて、７５μｍ以下の粒子径の粉体が含まれる割合を、柄杓と、本発明の棒状サンプラーと、従来の棒状サンプラーとについて、それぞれ示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を提供した棒状サンプラーの分解側面図である。本サンプラー（棒状サンプラー）１は、主に、直線状に延びる円柱状の内軸２と、内軸外周に軸回りに回動可能に支持されて直線状に延びる外筒３とから構成されており、上記内軸２が基端部及び中途部側の内軸本体（本体部，内軸本体部）４と、先端部側の刺込体（刺込部）６とを備えている。くわえて、本サンプラー１は、サンプル採取の目的に合わせ、対象とする粉体の粒子径及び粉体を収容する混合機等の容器の形状、容量に適合した全長、全幅に成形されている。
【００１８】
図２（Ａ）は内軸の本体の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。内軸２の内軸本体４は、断面形状が基端から先端の全体に亘り円形となるように成形されており、内軸本体４の基端部には中途部及び先端部に比べて径が大きい筒状のグリップ（把持部）７が成形され、中途部外周には外方に向かって円柱状のガイドピン（ガイド片）８が突設されていて、先端には軸方向の係合穴４ａが内軸本体４と同心上に凹設されている。この係合穴４ａは、内軸本体４先端側に向かって開放され、円形断面の外周の一部を弦によって切欠き状に形成した形状に成形されている。
【００１９】
図３（Ａ）は内軸の刺込体の側面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。刺込体６は、主に、断面形状が円形となり本体の同心軸上に延びる円柱部９と、円柱部９の一方側（内軸本体４側）端に一体的に取付固定され又は埋設して、該端部から円柱部９軸方向に突出する係合片１１と、円柱部９の他方側端から軸方向に一体的に延設される受体１２とから構成されている。
【００２０】
係合片１１は、円柱部９と同心軸上に配置され、上記内軸本体４の係合穴４ａに対応した形状に成形されており（同図（Ｃ）参照）、上記係合穴４ａに着脱自在に挿入係合される。ちなみに、前述したように係合穴４ａは円の一部を弦によって切り欠いた形状に成形されていることから、刺込体６の内軸本体４に対する相対的な軸回りの回動位置が所定位置に定められ状態で、係合片１１が係合穴４ａに挿入される。なお、係合片１１を内軸本体４の刺込体６側端に設け、係合穴４ａを円柱部９の内軸本体１１端に設けてもよい。
【００２１】
円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて直線状の弦１２ａと円弧１２ｂとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、受体１２の軸方向に沿って刺込体６の先端に至る受面１３が形成される（同図（Ｄ）参照）。
【００２２】
この受面１３は、先端に向かって内軸２の軸心Ｓ（同図（Ａ）参照）に対し切り欠き側（同図（Ａ）における刺込体６の左側）に傾斜しないように成形されている。図示する例では、受面１３が側面視上記軸心Ｓと平行に先端側に向かって延設されている。ちなみに、受体１２は、先端が尖るように円錐状に成形された部分を軸方向に切り欠いた形状に成形されており、この切り欠いた部分によって前述の受面１３の一部を構成している。
【００２３】
円柱部９の周面と受体１２の受面１３とは、該周面及び受面１３に対して傾斜したガイド面（連接面，傾斜面）１４によって接続されている。この受面１３とガイド面１４は、表面加工されて側面視ではへの字状をなす滑らかな単一の面を形成することにより、粉体に対する抵抗を低減させているため、刺込体６の粉体への刺込み挿入時、粉体の移動（流動）が最小限に抑えられる。
【００２４】
そして、刺込体６の係合片１１を内軸本体４の係合穴４ａに嵌め込むこと（係合挿入すること）により、内軸本体４に刺込体６が取付固定され、内軸本体４と刺込体６が軸回りに一体回動する状態になる。係合の形態は、嵌合、ピンやねじ等による固定、ねじ込みなどその形態を問わないが、係合時に容易に一定の方向で取付固定できるよう、嵌合部を設置することが望ましい。なお、刺込体６と内軸本体４は一体成形されたものであっても良く、必ずしも刺込体６と内軸本体４が分離分割できることに限定するものではない。
【００２５】
図４（Ａ）は外筒の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。外筒３は上記内軸２の先端部及び中途部を収容可能な中空円筒状に成形されており、基端が開放されている。この開放部分から、内軸２の先端部が外筒３内周の先端に至る位置まで挿入される。
【００２６】
外筒３の先端側には、内軸２収容状態時に内軸２の刺込体６の受面１３及びガイド面１４全体を露出させることができるように断面視略半周分を切欠いて軸方向に沿って先端に至る切欠き窓（露出窓）１６が穿設される。くわえて、外筒３の先端部は、内部に収容される内軸２の先端部の形状に対応して、略半円錐状に成形されている。
【００２７】
外筒３の外周の基端部側には、外筒３の軸方向に延びて基端側が開放された挿入ガイド溝（ガイド溝）３ａが切抜き形成されている他、軸回り方向に延びる円弧状の回動ガイド溝（ガイド溝）３ｂが切抜き形成されている。挿入ガイド溝３ａの開放端側である始端部と反対側の端部である終端部と、回動ガイド溝３ｂの一端部とは連接されて単一のガイド溝３ａ，３ｂを形成している。
【００２８】
図５は、本サンプラーの全体側面図である。ガイドピン８が始端から挿入ガイド溝３ａ内に入るように内軸２を外筒３に挿入した後、ガイドピン８が挿入ガイド溝３ａの終端に達する位置まで内軸２を外筒３内に挿入すると、内軸２の先端部が外筒３の先端部内周に位置した状態になる。この状態から、グリップ７等の操作によって、内軸２に対して外筒３を軸回りに回動させると、ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂ内に移動し、内軸２に対する外筒３の軸方向の移動が規制された状態になり、外筒３が内軸２から抜けることが防止される。
【００２９】
図６（Ａ）は全開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｂ）は半開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｃ）は最閉状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図である。ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂにおける挿入ガイド溝３ａ側端（全開端）に位置している場合、切欠き窓１６を介して内軸２の受面１３及びガイド面１４の全体（刺込体６）が露出した全開状態になる（同図（Ａ）参照）。
【００３０】
そして、グリップ７を把持して、ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂの中途部に位置するように、外筒３を内軸２に対して軸回りに回動操作すると、受面１３及びガイド面１４の半部が外筒３によって覆われた半開状態になり、受面１３及び外筒３の内周面によって収容部１７が形成される。
【００３１】
さらに、グリップ７を把持して、ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂにおける全開端の反対側の端部である最閉端（全閉端）に位置するように、外筒３を内軸２に対して軸回りに回動操作すると、受面１３及びガイド面１４の全体が覆われて上記収容部１７が閉塞される最閉状態（全閉状態）になるとともに、本サンプラー１の先端部が外筒３及び内軸２の先端部とにより円錐状をなした状態になる。
【００３２】
すなわち、回動ガイド溝３ｂとガイドピン８が、内軸２に対する外筒３の回動範囲を必要範囲に規制する規制部材として機能し、本サンプラー１の操作性、作業性を向上させている。ちなみに、内軸２の内軸本体４や刺込体６及び外筒３の材料の種類は問わないが、好ましくはステンレス等の金属材料から構成されている。また、外筒３及び刺込体６は、本サンプラー１の粉体内での移動抵抗が小さくなるように滑らかな表面を有することが好ましく、外筒３及び刺込体６の表面には鏡面加工等の処理を施してもよい。
【００３３】
次に、本サンプラー１の使用手段について説明する。
本サンプラー１は、まず全開状態にされ、混合作業が終了した状態の粉体が収容された混合機内の採取対象箇所に本サンプラー１の先端部が位置するまで、上記容器内の粉体に刺込み挿入される。この際、サンプラー１の先端部は、内軸２及び外筒３によって半円錐様をなして尖った状態になるため、混合機内の粉体の流動が極力抑制された状態で、スムーズに粉体内に刺込まれていく。
【００３４】
そして、次に、グリップ７を把持して、サンプラー１が全開状態から最閉状態になるように、外筒３を回動操作すると、粉体の移動が最小限に抑制された状態で、採取対象箇所である受面１３及びガイド面１４上の粉体が外筒２の内周に囲い込まれるようにして、収容部１７内に閉塞収容される。
【００３５】
そして、次に、このサンプラー１を容器内から抜取った後、サンプラー１を全開状態として、収容部１７内の粉体をサンプルとして採取すると、採取作業が終了する。このようにして、混合状態が正確に反映されたサンプルを採取することが可能になる。
【００３６】
次に、図７に基づいて本発明の別実施形態につき前述した例と異なる点を説明する。
図７（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体の要部平断面図であり、（Ｄ）及び（Ｅ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体の側面図である。同図（Ａ）は、円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて、円弧１２ｂと該円弧１２ｂの両端を接続するへの字状に盛上った接続線１２ｃとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、前述の受面１３が形成される例につき示している。
【００３７】
同図（Ｂ）は、円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて、円弧１２ｂと該円弧１２ｂの両端を接続する円弧状の盛上った接続線１２ｄとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、前述の受面１３が形成される例につき示している。
【００３８】
同図（Ｃ）は、円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて、円弧１２ｂと該円弧１２ｂの両端を接続するとともに中央部が凸の字状に突出した接続線１２ｅとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、前述の受面１３が形成される例につき示している。
【００３９】
同図（Ｄ）は、受面１３を、先端に向かって内軸２の軸心Ｓに対して切り欠き側と反対側に傾斜成形した例につき示している。ちなみに、側面視で受面１３とガイド面１４とのなす角は、９０°よりも大きくなり且つ受面１３からガイド面１４に粉体がスムーズに流動するような角度に設定されている。くわえて、側面視におけるガイド面１４と円柱部９外周面のなす角も、９０°より大きく且つガイド面１４から円柱部９外周側に粉体がスムーズに流動するような角度に設定されている。
【００４０】
同図（Ｅ）は、ガイド面１４を設けずに、円柱部９の周面から刺込体６先端に向かって内軸の軸心Ｓに対して切り欠き側と反対側に傾斜して側面視円柱部９外周面から刺込体６先端に至る直線状をなす受面１３を成形した例につき示している。
【実施例１】
【００４１】
次に、本発明を適用した棒状サンプラー１と、従来の棒状サンプラー５１との比較実験を行い、その結果に基づいて、本発明の棒状サンプラー１を用いることにより、混合機内の粉体の混合状態の正確な検証を行うことができるか否かを考察する。図８（Ａ）は比較実験に用いた従来の棒状サンプラーの要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は比較実験に用いたＶ型混合機の簡略図である。
【００４２】
この比較実験では、本発明を適用した棒状サンプラー１として図１乃至６に示すものを用い、従来の棒状サンプラー５１としては、図８（Ａ）に示すものを用いた。
【００４３】
図８（Ａ）に示す従来の棒状サンプラー５１の構成を説明すると、該棒状サンプラー５１は、直線状に延びる円柱状の内軸５２が、直線状に延びる円筒状の外筒５３の内周側に、軸方向に移動自在な状態で、嵌合挿入されている。内軸５２には、自身の径よりも若干小さい径を有して自身と同一軸心となる円柱状の空間である収容部５４が形成されている他、先部は先端側に向けて徐々に径が小さくなる円錐状の刺込部５６になっている。上記収容部５４は、円形断面の一方の半円側が開放されて開口部５４ａをなしており、外筒５３を軸方向にスライドさせることにより、該開口部５４ａの開閉を行う。
【００４４】
そして、この棒状サンプラー５１は、まず、外筒５３を基部側にスライド移動させて開口部５４ａを全開状態とする。続いて、混合作業が終了した粉体が収容された混合機内の採取対象箇所に刺込部５６が達するまで、この棒状サンプラー５１を、先部側から上記容器内の粉体に刺込み挿入する。続いて、開口部５４ａが全開状態から最閉状態になるように、外筒３を先部側にスライド移動させる。続いて、このサンプラー５１を容器内から抜取った後、開口部５４ａを全開状態として、収容部５４内の粉体をサンプルとして採取する。
【００４５】
また、図８（Ｂ）に示すＶ型混合機５７の構成を説明すると、該Ｖ型混合機５７は、基部から先部に向かって枝分かれしたＶの字状をなして、先部に開閉自在な開口部５８を有し、基部と先部との間である中途部において上記枝分かれ方向に直線状に延びる軸を回転軸５９として、Ｖ型混同機５７全体が上記回転軸５９の軸回りに回転駆動されることにより、内部に収容した粉体が混合される。そして、サンプラー１，５１によるサンプル採取は、開口部５８を介して行われる。
【００４６】
以上のように構成される本発明の棒状サンプラー１、従来の棒状サンプラー５１及びＶ型混合機６１を用いて、比較実験を行った。具体的には、まず、このＶ型混合機６１内に粒子径の異なる複数種類の粉体を収容し、５分間の混合作業を行った。
【００４７】
続いて、Ｖ型混合機５７内に収容された粉体の表面側部分（開口部５８寄り部分）を、開口部５８を介して、柄杓により掬って採取した。
【００４８】
このような採取手段によれば、採取時における粉体の流動が最小限に抑制されるため、サンプルは正確な混合状態が反映されたものになる。このため、該サンプルを、本発明の棒状サンプラー１により採取されたサンプル及び従来のサンプラー１により採取されたサンプルを評価する上での基準として、採用した。ちなみに、柄杓は、混合機内の粉体の表面側をサンプルとして採取する場合には、混合状態が正確に反映されたサンプルを採取できるが、粉体が収容された混合機内の底側にまで柄杓を刺込んだ場合には、粉体が柄杓の挿入により混合されてしまうため、混合機による混合状態を正確に反映したサンプルを採取することは困難である。このように、採取箇所が限定されるため、柄杓をサンプラーとして採用することは困難である。
【００４９】
上述のようにして柄杓による採取されるサンプルの量は１００ｇになるが、その後、Ｖ型混合機５７内の粉体の内部から、本発明の棒状サンプラー１により１０ｍｌ（５ｇ）のサンプルを採取し、この作業を８回繰返して、８個のサンプルを採取した。そして、柄杓よる１回分のサンプル及び本発明の棒状サンプラー１による８回分のサンプルのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれているのかを調べた。
【００５０】
図９は、柄杓による１回分サンプルと、本発明の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。同図に示す通り、柄杓によるサンプル（同図では「コントロール」と記載）と、棒状サンプラー１によるサンプル（同図では「ｎ＝１〜８」と記載）とを比較すると、略同一の状態になっていることが分かる。
【００５１】
一方、同様に、柄杓により１００ｇのサンプルの採取した後、Ｖ型混合機５７内の粉体の内部から、従来の棒状サンプラー５１により１０ｍｌ（５ｇ）のサンプルを採取し、この作業を８回繰返して、８個のサンプルを採取した。そして、柄杓よる１回分のサンプル及び従来の棒状サンプラー５１による８回分のサンプルのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれているのかを調べた。
【００５２】
図１０は、柄杓による１回分サンプルと、従来の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。同図に示す通り、柄杓によるサンプル（同図では「コントロール」と記載）に比べて、棒状サンプラー５１によるサンプル（同図では「ｎ＝１〜８」と記載）は、粒子径の小さい粉体が高い割合で含まれており、該棒状サンプラー５１による採取時に混合状態が若干変化していることが分かる。
【００５３】
また、図１１（Ａ）は図９の一覧表をグラフで示したものであり、（Ｂ）は図１０の一覧表をグラフで示したものである。同図にも上述した状態の同様の状態が示されている。
【００５４】
さらに、図１２は、採取したサンプルにおいて、７５μｍ以下の粒子径の粉体が含まれる割合を、柄杓と、本発明の棒状サンプラーと、従来の棒状サンプラーとについて、それぞれ示したものである。同図によれば、本発明の棒状サンプラー１によるサンプル採取では、粒子径が７５μｍ以下である粉体が、柄杓によるサンプル採取と略同一割合で採取されている一方で、従来の棒状サンプラー５１によるサンプル採取では、粒子径が７５μｍ以下である粉体が、柄杓によるサンプル採取よりも多い割合で採取されており、棒状サンプラー１の優位性が示された。
【００５５】
ちなみに、図９乃至１２に示すような結果になった理由としては、従来の棒状サンプラー５１では、サンプル採取時に、粉体が収容部５４内に落下するように移動するため、その粉体の流動の際に、混合状態が変化しているものと考えられる。一方、本発明の棒状サンプラー１では、上述したような理由で、このような粉体の移動が最小限に抑制される。
【符号の説明】
【００５６】
１ 棒状サンプラー（サンプラー）
２ 内軸
３ 外筒
３ｂ 回動ガイド溝（ガイド溝）
４ 内軸本体（本体部，内軸本体部）
６ 刺込体（刺込部）
７ グリップ（把持部）
８ ガイドピン（ガイド片）
１３ 受面
１４ ガイド面（連接面，傾斜面）
１７ 収容部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、混合状態の検証のために粉体混合機等から粉体を採取する棒状サンプラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
固形製剤（錠剤、カプセル剤、顆粒剤等）の製造工程の一部である混合作業の終了後、粉体（粉粒体，粒状体）の混合均一性等の適正を検証する作業は、製品の品質を確保するために重要な作業の１つである。このため、混合作業終了後、混合機内の粉体をサンプルとして採取する種々の棒状サンプラーが公知になっている。
【０００３】
例えば、円形断面を有する内軸と、該内軸の円形断面外周に軸回りに回動可能に嵌合された外筒とを備え、先端側の刺込部から粉体内に刺込み挿入され、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより、外筒内周側に粉体を収容して閉塞される収容部を形成して、収容部内の粉体をサンプルとして採取する特許文献１，２及び３に示す棒状サンプラーが公知になっている。
【０００４】
また、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより互いが離間・近接方向に変位する一対の保持体を設け、刺込部を粉体内に刺込み挿入した際、離間した一対の保持体同士を近接方向に移動させ、一対の保持体の間に粉体を挟持保持してサンプルとして採取する特許文献４に示す棒状サンプラーが公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３００６４５号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３１５７号公報
【特許文献３】特開２００３−２７０１０１号公報
【特許文献４】特開２００４−３０９２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１乃至３の棒状サンプラーは、刺込部を粉体に刺込んだ後、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより、外筒に穿設された切欠き状の窓を介して、内軸に設けられた収容部を開口させて粒状体を収容部内に流し入れるように構成されており、粉体の上記流動によって採取対象箇所の粉体の混合状態が変化する可能性があるため、採取対象箇所の混合状態が正確に反映されていないサンプルを採取することがあるという課題がある。
【０００７】
また、特許文献４の棒状サンプラーは、一対の保持体が粉体を挟持保持するように作動するため、その際の粉体の移動は抑制されるが、一対の保持体が刺込部周面から外方に突出しているため、粉体への刺込み時に周辺の粉体を移動させ、採取対象箇所の粉体の混合状態が保持されていないことがあるという課題がある。くわえて、一対の保持体やこの保持体を支持する支持部材等が必要になり、構造が複雑化になるという課題もある。
本発明は、上記課題を解決し、混合状態の検証のためにＶ型混合機等の粉体混合機等から粉体を採取する棒状サンプラーであって、構造を複雑化することなく、サンプル採取時における粉体の移動が抑制されて正確な混合状態の検証を行うことが可能な棒状サンプラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明のサンプラーは、第１に、筒３とを備え、先端側の刺込部６から粉体内に刺込み挿入され、粉体の任意の場所で、内軸２に対して外筒３を軸回りに回動させることにより、外筒３内周側に粉体を収容して閉塞される収容部１７を形成して粉体を採取する棒状サンプラーにおいて、内軸２の刺込部６の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面１３を成形し、該受面１３と外筒３内周面とによって前記収容部１７を形成することを特徴としている。
【０００９】
第２に、前記受面１３を先端に向かって内軸２軸方向に対して内軸２切欠き状側に傾斜しないように形成し、該受面１３の基端部側と、該基端部側の円形断面の周面とを連結せしめる傾斜したガイド面１４を設けたことを特徴としている。
【００１０】
第３に、内軸２の刺込部６を内軸２の内軸本体部４に対して着脱可能に構成したことを特徴としている。
【００１１】
第４に、内軸２の基端部に外筒３から露出する把持部７を形成し、また、外筒３にガイド溝３ｂを穿設し、内軸２に該ガイド溝３ｂに沿って移動可能にガイド溝３ｂと係合するガイド片８が突設され、前記ガイド溝３ｂ及びガイド片８によって外筒３の回動範囲を規制することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように構成される本発明のサンプラーは、内軸の刺込部の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面を成形し、該受面と外筒内周面とによって前記収容部を形成しており、刺込部側の凹凸を最小限に抑えることが可能であるため、構造を複雑化させること無く刺込み時における粉体の移動が防止されるとともに、内軸に対して外筒を軸回りに回動させることにより採取対象箇所である受面近傍の粉体を外筒内周側で囲い込むようにして収容部に閉塞収容するため、この際の粉体の流動も最小限に抑制される。このことにより、より正確な混合状態の検証を行うことが可能になるという効果がある。
【００１３】
また、前記受面１３を先端に向かって内軸２軸方向に対して内軸２切欠き状側に傾斜しないように形成し、該受面１３の基端部側と、該基端部側の円形断面の周面とを連結せしめる傾斜したガイド面１４を設けることにより、刺込み時における粉体の移動がより抑制できるという効果がある。
【００１４】
また、内軸の刺込部を内軸の本体部に対して着脱可能に構成することにより、採取する粉状態の種類によって刺込部の構成を適時変更できるため、汎用性が向上するという効果がある。
【００１５】
さらに、内軸の基端部に外筒から露出する把持部を形成することにより、サンプル採取における作業性が向上するという効果がある。くわえて、外筒にガイド溝を穿設し、内軸に該ガイド溝に添って移動可能にガイド溝と係合するガイド片が突設され、前記ガイド溝及びガイド片によって外筒の回動範囲を規制することにより、サンプル採取における作業性が向上し、粉体の漏れを防止するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の棒状サンプラーを適用したサンプラーの分解側面図である。
【図２】（Ａ）は内軸本体の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は内軸の刺込体の側面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は外筒の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図５】本サンプラーの全体側面図である。
【図６】（Ａ）は全開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｂ）は半開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｃ）は最閉状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図である。
【図７】（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体６の要部平断面図であり、（Ｄ）及び（Ｅ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体６の側面図である。
【図８】（Ａ）は比較実験に用いた従来の棒状サンプラーの要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は比較実験に用いたＶ型混合機の簡略図である。
【図９】図９は、柄杓による１回分サンプルと、本発明の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。
【図１０】柄杓による１回分サンプルと、従来の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。
【図１１】（Ａ）は図９の一覧表をグラフで示したものであり、（Ｂ）は図１０の一覧表をグラフで示したものである。
【図１２】採取したサンプルにおいて、７５μｍ以下の粒子径の粉体が含まれる割合を、柄杓と、本発明の棒状サンプラーと、従来の棒状サンプラーとについて、それぞれ示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を提供した棒状サンプラーの分解側面図である。本サンプラー（棒状サンプラー）１は、主に、直線状に延びる円柱状の内軸２と、内軸外周に軸回りに回動可能に支持されて直線状に延びる外筒３とから構成されており、上記内軸２が基端部及び中途部側の内軸本体（本体部，内軸本体部）４と、先端部側の刺込体（刺込部）６とを備えている。くわえて、本サンプラー１は、サンプル採取の目的に合わせ、対象とする粉体の粒子径及び粉体を収容する混合機等の容器の形状、容量に適合した全長、全幅に成形されている。
【００１８】
図２（Ａ）は内軸の本体の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。内軸２の内軸本体４は、断面形状が基端から先端の全体に亘り円形となるように成形されており、内軸本体４の基端部には中途部及び先端部に比べて径が大きい筒状のグリップ（把持部）７が成形され、中途部外周には外方に向かって円柱状のガイドピン（ガイド片）８が突設されていて、先端には軸方向の係合穴４ａが内軸本体４と同心上に凹設されている。この係合穴４ａは、内軸本体４先端側に向かって開放され、円形断面の外周の一部を弦によって切欠き状に形成した形状に成形されている。
【００１９】
図３（Ａ）は内軸の刺込体の側面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。刺込体６は、主に、断面形状が円形となり本体の同心軸上に延びる円柱部９と、円柱部９の一方側（内軸本体４側）端に一体的に取付固定され又は埋設して、該端部から円柱部９軸方向に突出する係合片１１と、円柱部９の他方側端から軸方向に一体的に延設される受体１２とから構成されている。
【００２０】
係合片１１は、円柱部９と同心軸上に配置され、上記内軸本体４の係合穴４ａに対応した形状に成形されており（同図（Ｃ）参照）、上記係合穴４ａに着脱自在に挿入係合される。ちなみに、前述したように係合穴４ａは円の一部を弦によって切り欠いた形状に成形されていることから、刺込体６の内軸本体４に対する相対的な軸回りの回動位置が所定位置に定められ状態で、係合片１１が係合穴４ａに挿入される。なお、係合片１１を内軸本体４の刺込体６側端に設け、係合穴４ａを円柱部９の内軸本体１１端に設けてもよい。
【００２１】
円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて直線状の弦１２ａと円弧１２ｂとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、受体１２の軸方向に沿って刺込体６の先端に至る受面１３が形成される（同図（Ｄ）参照）。
【００２２】
この受面１３は、先端に向かって内軸２の軸心Ｓ（同図（Ａ）参照）に対し切り欠き側（同図（Ａ）における刺込体６の左側）に傾斜しないように成形されている。図示する例では、受面１３が側面視上記軸心Ｓと平行に先端側に向かって延設されている。ちなみに、受体１２は、先端が尖るように円錐状に成形された部分を軸方向に切り欠いた形状に成形されており、この切り欠いた部分によって前述の受面１３の一部を構成している。
【００２３】
円柱部９の周面と受体１２の受面１３とは、該周面及び受面１３に対して傾斜したガイド面（連接面，傾斜面）１４によって接続されている。この受面１３とガイド面１４は、表面加工されて側面視ではへの字状をなす滑らかな単一の面を形成することにより、粉体に対する抵抗を低減させているため、刺込体６の粉体への刺込み挿入時、粉体の移動（流動）が最小限に抑えられる。
【００２４】
そして、刺込体６の係合片１１を内軸本体４の係合穴４ａに嵌め込むこと（係合挿入すること）により、内軸本体４に刺込体６が取付固定され、内軸本体４と刺込体６が軸回りに一体回動する状態になる。係合の形態は、嵌合、ピンやねじ等による固定、ねじ込みなどその形態を問わないが、係合時に容易に一定の方向で取付固定できるよう、嵌合部を設置することが望ましい。なお、刺込体６と内軸本体４は一体成形されたものであっても良く、必ずしも刺込体６と内軸本体４が分離分割できることに限定するものではない。
【００２５】
図４（Ａ）は外筒の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。外筒３は上記内軸２の先端部及び中途部を収容可能な中空円筒状に成形されており、基端が開放されている。この開放部分から、内軸２の先端部が外筒３内周の先端に至る位置まで挿入される。
【００２６】
外筒３の先端側には、内軸２収容状態時に内軸２の刺込体６の受面１３及びガイド面１４全体を露出させることができるように断面視略半周分を切欠いて軸方向に沿って先端に至る切欠き窓（露出窓）１６が穿設される。くわえて、外筒３の先端部は、内部に収容される内軸２の先端部の形状に対応して、略半円錐状に成形されている。
【００２７】
外筒３の外周の基端部側には、外筒３の軸方向に延びて基端側が開放された挿入ガイド溝（ガイド溝）３ａが切抜き形成されている他、軸回り方向に延びる円弧状の回動ガイド溝（ガイド溝）３ｂが切抜き形成されている。挿入ガイド溝３ａの開放端側である始端部と反対側の端部である終端部と、回動ガイド溝３ｂの一端部とは連接されて単一のガイド溝３ａ，３ｂを形成している。
【００２８】
図５は、本サンプラーの全体側面図である。ガイドピン８が始端から挿入ガイド溝３ａ内に入るように内軸２を外筒３に挿入した後、ガイドピン８が挿入ガイド溝３ａの終端に達する位置まで内軸２を外筒３内に挿入すると、内軸２の先端部が外筒３の先端部内周に位置した状態になる。この状態から、グリップ７等の操作によって、内軸２に対して外筒３を軸回りに回動させると、ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂ内に移動し、内軸２に対する外筒３の軸方向の移動が規制された状態になり、外筒３が内軸２から抜けることが防止される。
【００２９】
図６（Ａ）は全開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｂ）は半開状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図であり、（Ｃ）は最閉状態を示すサンプラーの要部正面図及び底面図である。ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂにおける挿入ガイド溝３ａ側端（全開端）に位置している場合、切欠き窓１６を介して内軸２の受面１３及びガイド面１４の全体（刺込体６）が露出した全開状態になる（同図（Ａ）参照）。
【００３０】
そして、グリップ７を把持して、ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂの中途部に位置するように、外筒３を内軸２に対して軸回りに回動操作すると、受面１３及びガイド面１４の半部が外筒３によって覆われた半開状態になり、受面１３及び外筒３の内周面によって収容部１７が形成される。
【００３１】
さらに、グリップ７を把持して、ガイドピン８が回動ガイド溝３ｂにおける全開端の反対側の端部である最閉端（全閉端）に位置するように、外筒３を内軸２に対して軸回りに回動操作すると、受面１３及びガイド面１４の全体が覆われて上記収容部１７が閉塞される最閉状態（全閉状態）になるとともに、本サンプラー１の先端部が外筒３及び内軸２の先端部とにより円錐状をなした状態になる。
【００３２】
すなわち、回動ガイド溝３ｂとガイドピン８が、内軸２に対する外筒３の回動範囲を必要範囲に規制する規制部材として機能し、本サンプラー１の操作性、作業性を向上させている。ちなみに、内軸２の内軸本体４や刺込体６及び外筒３の材料の種類は問わないが、好ましくはステンレス等の金属材料から構成されている。また、外筒３及び刺込体６は、本サンプラー１の粉体内での移動抵抗が小さくなるように滑らかな表面を有することが好ましく、外筒３及び刺込体６の表面には鏡面加工等の処理を施してもよい。
【００３３】
次に、本サンプラー１の使用手段について説明する。
本サンプラー１は、まず全開状態にされ、混合作業が終了した状態の粉体が収容された混合機内の採取対象箇所に本サンプラー１の先端部が位置するまで、上記容器内の粉体に刺込み挿入される。この際、サンプラー１の先端部は、内軸２及び外筒３によって半円錐様をなして尖った状態になるため、混合機内の粉体の流動が極力抑制された状態で、スムーズに粉体内に刺込まれていく。
【００３４】
そして、次に、グリップ７を把持して、サンプラー１が全開状態から最閉状態になるように、外筒３を回動操作すると、粉体の移動が最小限に抑制された状態で、採取対象箇所である受面１３及びガイド面１４上の粉体が外筒２の内周に囲い込まれるようにして、収容部１７内に閉塞収容される。
【００３５】
そして、次に、このサンプラー１を容器内から抜取った後、サンプラー１を全開状態として、収容部１７内の粉体をサンプルとして採取すると、採取作業が終了する。このようにして、混合状態が正確に反映されたサンプルを採取することが可能になる。
【００３６】
次に、図７に基づいて本発明の別実施形態につき前述した例と異なる点を説明する。
図７（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体の要部平断面図であり、（Ｄ）及び（Ｅ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す刺込体の側面図である。同図（Ａ）は、円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて、円弧１２ｂと該円弧１２ｂの両端を接続するへの字状に盛上った接続線１２ｃとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、前述の受面１３が形成される例につき示している。
【００３７】
同図（Ｂ）は、円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて、円弧１２ｂと該円弧１２ｂの両端を接続する円弧状の盛上った接続線１２ｄとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、前述の受面１３が形成される例につき示している。
【００３８】
同図（Ｃ）は、円柱部９の円形断面と同一形成の円形断面の外周を非陥没状に切欠いて、円弧１２ｂと該円弧１２ｂの両端を接続するとともに中央部が凸の字状に突出した接続線１２ｅとからなる断面形状を有するように成形されることにより、受体１２の外周に、前述の受面１３が形成される例につき示している。
【００３９】
同図（Ｄ）は、受面１３を、先端に向かって内軸２の軸心Ｓに対して切り欠き側と反対側に傾斜成形した例につき示している。ちなみに、側面視で受面１３とガイド面１４とのなす角は、９０°よりも大きくなり且つ受面１３からガイド面１４に粉体がスムーズに流動するような角度に設定されている。くわえて、側面視におけるガイド面１４と円柱部９外周面のなす角も、９０°より大きく且つガイド面１４から円柱部９外周側に粉体がスムーズに流動するような角度に設定されている。
【００４０】
同図（Ｅ）は、ガイド面１４を設けずに、円柱部９の周面から刺込体６先端に向かって内軸の軸心Ｓに対して切り欠き側と反対側に傾斜して側面視円柱部９外周面から刺込体６先端に至る直線状をなす受面１３を成形した例につき示している。
【実施例１】
【００４１】
次に、本発明を適用した棒状サンプラー１と、従来の棒状サンプラー５１との比較実験を行い、その結果に基づいて、本発明の棒状サンプラー１を用いることにより、混合機内の粉体の混合状態の正確な検証を行うことができるか否かを考察する。図８（Ａ）は比較実験に用いた従来の棒状サンプラーの要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は比較実験に用いたＶ型混合機の簡略図である。
【００４２】
この比較実験では、本発明を適用した棒状サンプラー１として図１乃至６に示すものを用い、従来の棒状サンプラー５１としては、図８（Ａ）に示すものを用いた。
【００４３】
図８（Ａ）に示す従来の棒状サンプラー５１の構成を説明すると、該棒状サンプラー５１は、直線状に延びる円柱状の内軸５２が、直線状に延びる円筒状の外筒５３の内周側に、軸方向に移動自在な状態で、嵌合挿入されている。内軸５２には、自身の径よりも若干小さい径を有して自身と同一軸心となる円柱状の空間である収容部５４が形成されている他、先部は先端側に向けて徐々に径が小さくなる円錐状の刺込部５６になっている。上記収容部５４は、円形断面の一方の半円側が開放されて開口部５４ａをなしており、外筒５３を軸方向にスライドさせることにより、該開口部５４ａの開閉を行う。
【００４４】
そして、この棒状サンプラー５１は、まず、外筒５３を基部側にスライド移動させて開口部５４ａを全開状態とする。続いて、混合作業が終了した粉体が収容された混合機内の採取対象箇所に刺込部５６が達するまで、この棒状サンプラー５１を、先部側から上記容器内の粉体に刺込み挿入する。続いて、開口部５４ａが全開状態から最閉状態になるように、外筒３を先部側にスライド移動させる。続いて、このサンプラー５１を容器内から抜取った後、開口部５４ａを全開状態として、収容部５４内の粉体をサンプルとして採取する。
【００４５】
また、図８（Ｂ）に示すＶ型混合機５７の構成を説明すると、該Ｖ型混合機５７は、基部から先部に向かって枝分かれしたＶの字状をなして、先部に開閉自在な開口部５８を有し、基部と先部との間である中途部において上記枝分かれ方向に直線状に延びる軸を回転軸５９として、Ｖ型混同機５７全体が上記回転軸５９の軸回りに回転駆動されることにより、内部に収容した粉体が混合される。そして、サンプラー１，５１によるサンプル採取は、開口部５８を介して行われる。
【００４６】
以上のように構成される本発明の棒状サンプラー１、従来の棒状サンプラー５１及びＶ型混合機６１を用いて、比較実験を行った。具体的には、まず、このＶ型混合機６１内に粒子径の異なる複数種類の粉体を収容し、５分間の混合作業を行った。
【００４７】
続いて、Ｖ型混合機５７内に収容された粉体の表面側部分（開口部５８寄り部分）を、開口部５８を介して、柄杓により掬って採取した。
【００４８】
このような採取手段によれば、採取時における粉体の流動が最小限に抑制されるため、サンプルは正確な混合状態が反映されたものになる。このため、該サンプルを、本発明の棒状サンプラー１により採取されたサンプル及び従来のサンプラー１により採取されたサンプルを評価する上での基準として、採用した。ちなみに、柄杓は、混合機内の粉体の表面側をサンプルとして採取する場合には、混合状態が正確に反映されたサンプルを採取できるが、粉体が収容された混合機内の底側にまで柄杓を刺込んだ場合には、粉体が柄杓の挿入により混合されてしまうため、混合機による混合状態を正確に反映したサンプルを採取することは困難である。このように、採取箇所が限定されるため、柄杓をサンプラーとして採用することは困難である。
【００４９】
上述のようにして柄杓による採取されるサンプルの量は１００ｇになるが、その後、Ｖ型混合機５７内の粉体の内部から、本発明の棒状サンプラー１により１０ｍｌ（５ｇ）のサンプルを採取し、この作業を８回繰返して、８個のサンプルを採取した。そして、柄杓よる１回分のサンプル及び本発明の棒状サンプラー１による８回分のサンプルのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれているのかを調べた。
【００５０】
図９は、柄杓による１回分サンプルと、本発明の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。同図に示す通り、柄杓によるサンプル（同図では「コントロール」と記載）と、棒状サンプラー１によるサンプル（同図では「ｎ＝１〜８」と記載）とを比較すると、略同一の状態になっていることが分かる。
【００５１】
一方、同様に、柄杓により１００ｇのサンプルの採取した後、Ｖ型混合機５７内の粉体の内部から、従来の棒状サンプラー５１により１０ｍｌ（５ｇ）のサンプルを採取し、この作業を８回繰返して、８個のサンプルを採取した。そして、柄杓よる１回分のサンプル及び従来の棒状サンプラー５１による８回分のサンプルのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれているのかを調べた。
【００５２】
図１０は、柄杓による１回分サンプルと、従来の棒状サンプラーによる８回分のサンプルとのそれぞれに対して、どのような粒子径の粉体がどのような割合で含まれていたのかを示す一覧表である。同図に示す通り、柄杓によるサンプル（同図では「コントロール」と記載）に比べて、棒状サンプラー５１によるサンプル（同図では「ｎ＝１〜８」と記載）は、粒子径の小さい粉体が高い割合で含まれており、該棒状サンプラー５１による採取時に混合状態が若干変化していることが分かる。
【００５３】
また、図１１（Ａ）は図９の一覧表をグラフで示したものであり、（Ｂ）は図１０の一覧表をグラフで示したものである。同図にも上述した状態の同様の状態が示されている。
【００５４】
さらに、図１２は、採取したサンプルにおいて、７５μｍ以下の粒子径の粉体が含まれる割合を、柄杓と、本発明の棒状サンプラーと、従来の棒状サンプラーとについて、それぞれ示したものである。同図によれば、本発明の棒状サンプラー１によるサンプル採取では、粒子径が７５μｍ以下である粉体が、柄杓によるサンプル採取と略同一割合で採取されている一方で、従来の棒状サンプラー５１によるサンプル採取では、粒子径が７５μｍ以下である粉体が、柄杓によるサンプル採取よりも多い割合で採取されており、棒状サンプラー１の優位性が示された。
【００５５】
ちなみに、図９乃至１２に示すような結果になった理由としては、従来の棒状サンプラー５１では、サンプル採取時に、粉体が収容部５４内に落下するように移動するため、その粉体の流動の際に、混合状態が変化しているものと考えられる。一方、本発明の棒状サンプラー１では、上述したような理由で、このような粉体の移動が最小限に抑制される。
【符号の説明】
【００５６】
１ 棒状サンプラー（サンプラー）
２ 内軸
３ 外筒
３ｂ 回動ガイド溝（ガイド溝）
４ 内軸本体（本体部，内軸本体部）
６ 刺込体（刺込部）
７ グリップ（把持部）
８ ガイドピン（ガイド片）
１３ 受面
１４ ガイド面（連接面，傾斜面）
１７ 収容部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面を有する内軸（２）と、該内軸（２）の円形断面外周に軸回りに回動可能に嵌合された外筒（３）とを備え、先端側の刺込部（６）から粉体内に刺込み挿入され、内軸（２）に対して外筒（３）を軸回りに回動させることにより、外筒（３）内周側に粉体を収容して閉塞される収容部（１７）を形成して粉体を採取する棒状サンプラーにおいて、内軸（２）の刺込部（６）の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面（１３）を成形し、該受面（１３）と外筒（３）内周面とによって前記収容部（１７）を形成する棒状サンプラー。
【請求項２】
前記受面（１３）を先端に向かって内軸（２）軸方向に対して内軸（２）切欠き状側に傾斜しないように形成し、該受面（１３）の基端部側と、該基端部側の円形断面の周面とを連結せしめる傾斜したガイド面（１４）を設けた請求項１又は２の棒状サンプラー。
【請求項３】
内軸（２）の刺込部（６）を内軸（２）の本体部（４）に対して着脱可能に構成した請求項１又は２の棒状サンプラー。
【請求項４】
内軸（２）の基端部に外筒（３）から露出する把持部（７）を形成し、外筒（３）にガイド溝（３ｂ）を穿設し、内軸（２）に該ガイド溝（３ｂ）に沿って移動可能にガイド溝（３ｂ）と係合するガイド片（８）が突設され、前記ガイド溝（３ｂ）及びガイド片（８）によって外筒（３）の回動範囲を規制する請求項１，２又は３の棒状サンプラー。
【請求項１】
円形断面を有する内軸（２）と、該内軸（２）の円形断面外周に軸回りに回動可能に嵌合された外筒（３）とを備え、先端側の刺込部（６）から粉体内に刺込み挿入され、内軸（２）に対して外筒（３）を軸回りに回動させることにより、外筒（３）内周側に粉体を収容して閉塞される収容部（１７）を形成して粉体を採取する棒状サンプラーにおいて、内軸（２）の刺込部（６）の円形断面の外周に非陥没型の切欠き状であって軸方向に沿って先端に至る受面（１３）を成形し、該受面（１３）と外筒（３）内周面とによって前記収容部（１７）を形成する棒状サンプラー。
【請求項２】
前記受面（１３）を先端に向かって内軸（２）軸方向に対して内軸（２）切欠き状側に傾斜しないように形成し、該受面（１３）の基端部側と、該基端部側の円形断面の周面とを連結せしめる傾斜したガイド面（１４）を設けた請求項１又は２の棒状サンプラー。
【請求項３】
内軸（２）の刺込部（６）を内軸（２）の本体部（４）に対して着脱可能に構成した請求項１又は２の棒状サンプラー。
【請求項４】
内軸（２）の基端部に外筒（３）から露出する把持部（７）を形成し、外筒（３）にガイド溝（３ｂ）を穿設し、内軸（２）に該ガイド溝（３ｂ）に沿って移動可能にガイド溝（３ｂ）と係合するガイド片（８）が突設され、前記ガイド溝（３ｂ）及びガイド片（８）によって外筒（３）の回動範囲を規制する請求項１，２又は３の棒状サンプラー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１２２２１０（Ｐ２０１０−１２２２１０Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４４３３２（Ｐ２００９−２４４３３２）
【出願日】平成２１年１０月２３日（２００９．１０．２３）
【出願人】（０００００２８１９）大正製薬株式会社 (437)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２３日（２００９．１０．２３）
【出願人】（０００００２８１９）大正製薬株式会社 (437)
【Ｆターム（参考）】
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