棒状化粧料繰り出し容器
【課題】製造作業における作業効率向上させ、容器内の密閉性を確保するとともに、棒状化粧料を迅速に、しかも必要なだけ繰り出すことができる。
【解決手段】成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３を、キャップ２に内装される中栓２ｂ、パイプホルダー８に装着されるＯリング８ｅ、及び押棒１１により密閉封止するとともに、軸筒３に保持され、繰り出し機構Ａを構成する、パイプホルダー８のネジ突起８ｄが螺合する嵌合筒９の雌ネジ部９’ｆのネジピッチを押棒１１の雄ネジ部１１ａが螺合するパイプホルダー８の雌ネジ部８’ｇのネジピッチよりも大とすることで、揮発性成分の蒸発を防いで劣化を防止するとともに、製造作業では柔軟なアイライナーを容易に扱うことができ、さらに軸筒の回転によってパイプホルダーと一体となるパイプを迅速に前進させた後、押棒を細かく前進させるので、迅速に、しかも必要なだけの棒状化粧料を繰り出すことができる。
【解決手段】成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３を、キャップ２に内装される中栓２ｂ、パイプホルダー８に装着されるＯリング８ｅ、及び押棒１１により密閉封止するとともに、軸筒３に保持され、繰り出し機構Ａを構成する、パイプホルダー８のネジ突起８ｄが螺合する嵌合筒９の雌ネジ部９’ｆのネジピッチを押棒１１の雄ネジ部１１ａが螺合するパイプホルダー８の雌ネジ部８’ｇのネジピッチよりも大とすることで、揮発性成分の蒸発を防いで劣化を防止するとともに、製造作業では柔軟なアイライナーを容易に扱うことができ、さらに軸筒の回転によってパイプホルダーと一体となるパイプを迅速に前進させた後、押棒を細かく前進させるので、迅速に、しかも必要なだけの棒状化粧料を繰り出すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えばアイライナー等の棒状化粧料（以下、「棒状化粧料」という。）を繰り出し自在に保持する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を繰り出し自在に保持する容器には、ノック等により出没自在となり、複数の爪からなる芯チャックによって棒状化粧料を把持するものがある。そのため、該芯チャックの出没に応じて棒状化粧料を徐々に繰り出してなるものとなる。
【０００３】
ところで、近年棒状化粧料において、特にアイライナーでは、簡易且つ確実に塗布する為柔軟なものとし、しかも塗布後にはアイライナーが剥離し難くするように揮発性成分を混合している。そのため、このように柔軟なアイライナーを芯チャックにより繰り出し自在に把持すると、アイライナーは芯チャックにより折損し易くなり、十分に使用に供することができないおそれがある。
【０００４】
そこで、柔軟なアイライナーであっても折損させることなく繰り出すことができる容器、すなわちカートリッジ式化粧用ペンシルが提案されている。すなわち、該カートリッジ式化粧用ペンシルは、化粧料芯を収容するパイプ及び、該パイプの後端周囲に結合するパイプ保持部材からなるカートリッジ体と、該カートリッジ体のパイプ内に収容する化粧料芯を押出させる芯押し棒等の芯押出し手段とからなるものである。そのため、化粧料芯の繰り出しにあたっては、螺旋筒とカートリッジ筒とを相対的に回転させることにより押圧栓、パイプ保持部材を前進させる（第一段階）。さらに、螺旋筒とカートリッジ筒とを相対的に回転させることにより、パイプ内の化粧料芯を押圧栓が押圧し、カートリッジ筒の先端開口より繰り出させてなる（第二段階）ものである（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記カートリッジ式化粧用ペンシルにおいて、二段階にわたる化粧料芯の繰り出し機構は、押圧栓とパイプ保持部材又はパイプの内壁との最大静止摩擦力により実現するものである。そのため、パイプ内径寸法の誤差や化粧料芯の付着による最大静止摩擦力の低下が起こると、該カートリッジ式化粧用ペンシルにおける二段階にわたる繰り出し機構が正確に作動せず、パイプ内の化粧料芯が芯押し棒によって先に繰り出され、内部で折損してしまうおそれがある。
【０００６】
さらに、上記カートリッジ式化粧用ペンシルにおける二段階にわたる繰り出し機構の作動は、芯押し棒の後端に立設されている突起部と螺旋筒における雌ねじ螺旋溝との螺合によるものである。すなわち、この二段階にわたる繰り出し機構における繰り出し量は、螺旋筒における雌ねじ螺旋溝のネジピッチによるものである。
そのため、螺旋筒における雌ねじ螺旋溝のネジピッチが大きいと、押圧栓、パイプ保持部材を前進させる第一段階での繰り出し量は大きくなり、迅速に行われるものとなる。しかし、パイプ内の化粧料芯を押圧栓が押圧し、カートリッジ筒の先端開口より繰り出させる第二段階での繰り出し量も同様に大きくなってしまうので、繰り出し量の微調整を行えず、必要な量だけの化粧料芯を繰り出すことができないものである。
一方、螺旋筒における雌ねじ螺旋溝のネジピッチが小さいと、パイプ内の化粧料芯を押圧し、カートリッジ筒の先端開口より繰り出させてなる第二段階での化粧料芯の繰り出しでは繰り出し量は小さくなり、繰り出し量の微調整を行うことができ、必要な量だけの化粧料芯を繰り出すことができる。しかし、押圧栓、パイプ保持部材を前進させる第一段階での繰り出し量は小さくなり、迅速に行うことができないものである。
【０００７】
その上、化粧料芯が、例えば揮発性成分を混合して柔軟となるアイライナーであると、そのままアイライナーを把持することは困難であるので製造作業における作業効率が低下してしまう。さらに、該アイライナー中に混合される揮発性成分が蒸発してしまうと、柔軟性が失われ、簡易且つ正確に塗布することができず、しかも塗布後はアイライナーが剥落し易くなる。そのため、該アイライナーを繰り出し自在に保持する容器内の密閉性をも確保しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３２３０７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、製造作業における作業効率が低下し、繰り出し容器内における密閉性の確保、及び棒状化粧料を迅速に、しかも必要な量だけ繰り出すことができない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の特徴として、
キャップ、軸筒、及び該軸筒に保持され、棒状化粧料を繰り出してなる繰り出し機構からなり、
該キャップは、中栓を内装し、
該軸筒は、繰り出し機構を保持し、
該繰り出し機構は、先端に開口部を有し、その内周面において突出する段部を形成する繰り出し孔を内部に穿設するとともに、後端縁に環状突縁を周設する芯筒、内部に棒状化粧料を保持するパイプ、前方にはパイプを嵌合するパイプ保持部を形成するとともに、後方には径内方向に屈撓自在となる複数のネジ突起を配設するものであって、外周面にＯリングを装着し、内部に穿設する貫通孔の内周面に雌ネジ部を螺設するパイプホルダー、前方には芯筒の環状突縁を嵌合する凹形状の環状保持部を形成するとともに、内部に穿設する貫通孔内周面に形成される突条縁の前方には該パイプホルダーのネジ突起が螺合する雌ネジ部を螺設するとともに、後方には後述の回転筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する嵌合筒、内部に後述する押棒の断面形状と略同一形状の断面形状の貫通孔を穿設する円筒の一端にフランジ部を形成した上で、該フランジ部に嵌合筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する回転筒、及びその断面形状を該回転筒の貫通孔の断面形状と略同一形状とし、外周面にパイプホルダーの貫通孔に螺設された雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を螺設する押棒から構成されものであって、
芯筒と嵌合筒とは、軸筒により回転する嵌合筒の凹形状の環状保持部に対して、芯筒の環状突縁を相対的に回転可能となるように一体に嵌合し、
パイプとパイプホルダーとは、パイプホルダーのパイプ保持部に対して、パイプを一体に嵌合するとともに、芯筒に対して、該パイプとパイプホルダーのいずれか一方と回転不能に遊嵌し、
パイプと芯筒とは、芯筒の繰り出し孔の内周面に形成される段部に対して、パイプを係止自在とし、
芯筒とパイプホルダーとは、芯筒の繰り出し孔内周面に対して、パイプホルダーの外周面に装着するＯリングを密着し、
嵌合筒とパイプホルダーとは、嵌合筒の貫通孔内周面の雌ネジ部に対して、パイプホルダーのネジ突起を螺合し、
嵌合筒と回転筒とは、右回転時のみ一体となって回転可能となるラチェット機構を形成するように、該嵌合筒と回転筒の歯形部同士が歯合し、
押棒とパイプホルダーとは、パイプホルダー内部の貫通孔の内周面に螺設された雌ネジ部に対して、パイプホルダーと一体に嵌合するパイプ内に保持される棒状化粧料の後端に当接する押棒の雄ネジ部を螺合し、
回転筒と押棒とは、回転筒の貫通孔に対して、軸線方向に進退自在になるとともに、回転方向に係止自在となる押棒を貫通した上で、
嵌合筒の雌ネジ部におけるネジピッチを、パイプホルダーの雌ネジ部のネジピッチよりも大とするものである。
【００１１】
そのため、棒状化粧料を繰り出すために軸筒を右回転させると、同方向に回転する嵌合筒を介して内部に棒状化粧料を保持するパイプと一体となるパイプホルダーは迅速に前進した後、さらに嵌合筒とラチェット機構を介して連結する回転筒と一体となる押棒によって、パイプ内に保持する棒状化粧料は徐々に押圧されて繰り出されるものとなる。その結果、棒状化粧料を、迅速に、しかも必要なだけ繰り出すことができる。また、軸筒を左回転させると、嵌合筒と回転筒とを連結するラチェット機構は解離するとともに、パイプホルダーも芯筒内部の繰り出し孔を後退するものとなる。その結果、棒状化粧料及び該パイプを保持するパイプは芯筒内に収容することができる。
ここで、本願発明の棒状化粧料繰り出し容器は、環境面や長期間の使用に対するコスト面から棒状化粧料を保持するパイプを交換可能なものとする他に、衛生面から使い捨てとするものであっても良いものである。
【００１２】
そして、柔軟な棒状化粧料はパイプ内に保持されていて、しかもパイプそのものを繰り出し容器の部品として使用するので、製造工程における棒状化粧料の破損を防止して、作業効率を向上させることができる。
その上、芯筒の繰り出し孔内を進退自在となるパイプ内に保持される棒状化粧料は、芯筒の繰り出し孔の開口部はキャップに内装される中栓、側面はパイプホルダーの外周面に装着されるＯリング、さらに後方は押棒の前面、側面及びパイプ内面によって密閉封止されているので、棒状化粧料から揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことを防止できる。
【００１３】
第１の特徴を踏まえて、第２の特徴として、
上記パイプ内において、棒状化粧料とともにパッキンを保持してなるものである。
【００１４】
そのため、パイプ内に保持される棒状化粧料は、上述のように、芯筒の繰り出し孔の開口部はキャップに内装される中栓、側面はパイプホルダーの外周面に装着されたＯリング、さらに後方は押棒の前面、側面及びパイプ内面によって密閉封止されているだけでなく、特にパイプ内は棒状化粧料とともに保持されるパッキンの変形によってパイプ後方は密閉封止されることになるので、棒状化粧料から揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【００１５】
第１の特徴又は第２の特徴を踏まえて、第３の特徴として、
上記キャップ内の中栓に代えて、嵌合筒後端の開口部に尾栓を密嵌するとともに、嵌合筒の外周面にＯリングを装着してなるものである。
【００１６】
そのため、棒状化粧料を保持するパイプを進退自在に保持してなる繰り出し孔の開口部は嵌合筒の外周面に装着されたＯリングとキャップの内周面との密着により密閉封止されるキャップ内に位置し、該パイプ後方は嵌合筒後端の開口部に密嵌する尾栓により密閉封止される。その結果、棒状化粧料から揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明において、棒状化粧料を製造する際に溶融充填するパイプをそのまま繰り出し容器の部品として使用し、パイプ内に保持される棒状化粧料を密閉封止して揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことを防止し、軸筒内に配置される繰り出し機構において、軸筒の回転を嵌合筒を介してパイプホルダーへ伝達してパイプを前進させ、さらに嵌合筒及び回転筒を介して押棒へ伝達してパイプホルダーと一体となるパイプ内に保持される棒状化粧料を押圧するものとすることで、製造作業における作業効率を十分に向上させることができるとともに、迅速に、しかも必要なだけ棒状化粧料を繰り出させるので、長期間にわたって使用に供することができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の正面図である。
【図２】図２は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の拡大断面図である。
【図３】図３（イ）は本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の正面図、（ロ）はＧ−Ｇ横断面図、（ハ）はＡ−Ａ縦断面図、Ｂ−Ｂ縦断面図、Ｃ−Ｃ縦断面図である。
【図４】図４（イ）は芯筒の全体斜視図と断面斜視図、（ロ）成形パイプの全体斜視図、（ハ）はパイプホルダーの全体斜視図と断面斜視図、（ニ）は嵌合筒の全体斜視図と断面斜視図、（ホ）回転筒の全体斜視図と側面図、及び（ヘ）押棒の正面図である。
【図５】図５は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の分解斜視図である。
【図６】図６は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の第１変形例の拡大断面図である。
【図７】図７は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の第２変形例の拡大断面図である。
【図８】図８は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の正面図である。
【図９】図９は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の拡大断面図である。
【図１０】図１０（イ）は図８に示す本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器のＡ−Ａ縦断面図、（ロ）は前記（イ）におけるＢ−Ｂ縦断面図、（ハ）は前記（イ）におけるＣ−Ｃ縦断面図である。
【図１１】図１１は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の分解斜視図である。
【図１２】図１２は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の変形例の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
製造作業における作業効率を向上させ、揮発性成分を含む棒状化粧料を劣化させることなく、しかも迅速、且つ必要な量だけ繰り出すことができるように、キャップに内装する中栓、棒状化粧料を保持するパイプと一体となるパイプホルダーに装着されたＯリング、及び押棒、又は嵌合筒の外周面に装着するＯリングとともに、嵌合筒後端の開口部に密嵌する尾栓によって密閉封止するとともに、該パイプホルダーと螺合する嵌合筒の雌ネジ部のネジピッチを押棒と螺合するパイプホルダーの雌ネジ部のネジピッチよりも大として、軸筒の回転に対するパイプホルダーと押棒の繰り出し量を相違させて実現した。
【実施例１】
【００２０】
図１において示すのは、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１である。そして、該棒状化粧料繰り出し容器１は、キャップ２、軸筒３、及び該軸筒３内に配置され、棒状化粧料であるアイライナー１３を徐々に繰り出してなる繰り出し機構Ａから構成される。
【００２１】
ここで、キャップ２は、開口内周面に鋸歯形状の回止突起２ａを周設するとともに、後述する芯筒６先端の開口部６ａを密閉封止する中栓２ｂを内装している。
【００２２】
さらに、軸筒３は、その後端に尾栓４を嵌着している。
【００２３】
そして、繰り出し機構Ａは、主として、芯筒６、成形パイプ７、パイプホルダー８、嵌合筒９、回転筒１０、及び押棒１１から構成されるものであって、各部品は以下のようになっているものである。
【００２４】
該芯筒６は、開口部６ａの内径が後述の成形パイプ７の外径よりも大となる繰り出し孔６ｂを穿設した上で、後端縁に環状突縁６ｅを周設するとともに、該繰り出し孔６ｂの内周面前方には対向するように二本の回止突起６ｃを軸線方向に突設した上で、後述の成形パイプ７が係止自在となる段部６ｆが繰り出し孔６ｂの内周面において突出するように環状に形成されている。
該成形パイプ７は、内部にアイライナー１３を保持するとともに、その外周面において径方向に突出するように形成される径大部７ｃに軸線方向に並設される四組の回止溝７ａ及び係止突起７ｂを均等に配置している。
該パイプホルダー８は、前方には、該成形パイプ７の係止突起７ｂに対して係合及び遊嵌する係合穴８ａ及びスリット８ｂを均等に、しかも交互に配設してなる凹形状のパイプ保持部８ｃを形成するとともに、後方には、後述する嵌合筒９の雌ネジ部９ｆと螺合し、かつ径内方向に屈撓自在となる二つのネジ突起８ｄを対向するように配設しているものであって、その外周面の円周溝８ｈにＯリング８ｅを装着するとともに、その内部を貫通する貫通孔８ｆの内周面に雌ネジ部８ｇを螺設している。
該嵌合筒９は、前方には、その外周面にキャップ２の開口内周面に周設される回止突起２ａと係合する四本の係止突条９ａを互いに対向するように突設し、芯筒６の後端縁の環状突縁６ｅが嵌合する凹形状の環状保持部９ｂを形成するとともに、後方には、軸筒３の内周面に周設される突条縁３ａと螺合する雌ネジ部９ｃを螺設しているものであって、その後端にブッシュ５を密嵌する貫通孔９ｄでは、その略中央に形成した突条縁９ｅの前方には前記パイプホルダー８のネジ突起８ｄと螺合する雌ネジ部９ｆを螺設するとともに、該突条縁９ｅの後側には後述する回転筒１０の歯形部１０ｃと歯合する歯形部９ｇを一体に形成している。
該回転筒１０は、円筒の一端にフランジ部１０ａを形成するものであって、その内部において後述する押棒１１の断面形状と略同一の断面略楕円形形状とする貫通孔１０ｂを穿設するとともに、該フランジ部１０ａにおいて、該嵌合筒９の突条縁９ｅの歯形部９ｇとの間で一定方向の回転、すなわち右回転に対してのみ歯合可能となるラチェット機構Ｂをなす歯形部１０ｃを一体に形成している。
該押棒１１は、その断面形状が前記回転筒１０の貫通孔１０ｂと略同一形状である略楕円形形状とするものであって、その湾曲面には雄ネジ部１１ａを軸線方向に螺設するとともに、先端にはアイライナー１３の後端に当接して前方へ押出する押圧部１１ｂを一体に形成している。
【００２５】
以上のように、繰り出し機構Ａの部品が構成されているので、各々の部品は次のように連結しているものである。
第１に、芯筒６と嵌合筒９とは、芯筒６の後端縁の環状突縁６ｅが嵌合筒９前方の凹形状の環状保持部９ｂに対して、相対的に回転可能となるように一体に嵌合している。なお、該嵌合筒９と軸筒３とは、軸筒３内周面に周設される突条縁３ｂに対して、嵌合筒９の外周面の後方に螺設されている雌ネジ部９ｃが、前進不能であって、しかも相対的に回転可能となるように螺合している。
第２に、成形パイプ７とパイプホルダー８とは、成形パイプ７の後端縁とパイプホルダー８の前方に形成されたパイプ保持部８ｃとは一体に嵌合しているとともに、成形パイプ７の外周面に突設された係止突起７ｂと、パイプホルダー８の前方に形成されたパイプ保持部８ｃに配設される係合穴８ａ及びスリット８ｂとが一体に係合及び遊嵌している。
第３に、芯筒６と成形パイプ７とは、芯筒６内部に穿設された繰り出し孔６ｂの内周面において対向するように突設される二本の回止突起６ｃに対して、成形パイプ７の外周面に溝設される四本のうち二本の回止溝７ａを軸線方向に進退自在となるように遊嵌している。さらに、該成形パイプ７の前進に伴って該成形パイプ７の径大部７ｃの先端縁７ｄは、芯筒６の繰り出し孔６ｂの内周面に突出して形成される段部６ｆに対して係止自在となるものである。なお、芯筒６と成形パイプ７との組み立てにあたっては、芯筒６の回止突起６ｃは互いに対向するように、成形パイプ７の回止溝７ａは外周面に均等に配置されているので、芯筒６内に成形パイプ７を挿入するとともに最大４５°回転させることで、芯筒６の回止突起６ｃと成形パイプ７の回止溝７ａとは確実に遊嵌するので作業効率が向上するものである。
第４に、芯筒６とパイプホルダー８とは、芯筒６内部に穿設された繰り出し孔の６ｂ内周面に対して、パイプホルダー８の外周面に装着したＯリング８ｅが密着している。
第５に、嵌合筒９とパイプホルダー８とは、嵌合筒９の内部に穿設される貫通孔９ｄに螺設された雌ネジ部９ｆに対して、パイプホルダー８の後方に対向するように配設される二つのネジ突起８ｄが螺合し、嵌合筒９の回転を伝達している。
第６に、嵌合筒９と回転筒１０とは、嵌合筒９内周面の突条縁９ｅ後方に形成される歯形部９ｇに対して、回転筒１０のフランジ部１０ａに形成される歯形部１０ｃとが右回転時のみ歯合自在となるラチェット機構を形成している。そのため、アイライナー１３塗布時には両歯形部９ｇ、１０ｃは互いに歯合して一体に右回転し、アイライナー１３塗布後には両歯形部９ｇ、１０ｃは互いに解離するものとなる。
第７に、押棒１１とパイプホルダー８とは、その断面形状が円形形状であって、パイプホルダー８内部の貫通孔８ｆの内周面に螺設された雌ネジ部８ｇに対して、押棒１１の雄ネジ部１１ａが螺合している。
第８に、押棒１１と回転筒１０とは、回転筒１０の貫通孔１０ｂ内において、軸線方向には前進可能となり、かつ回転筒１０の回転に伴って互いに係止して一体に回転するように貫通している。すなわち、回転筒１０の貫通孔１０ｂの少なくとも一部及び押棒１１の断面形状は略同一形状の略楕円形形状であるので、軸線方向には前進可能となり、回転筒１０の回転時には互いに係止して一体に回転するものとなる。
【００２６】
その上で、パイプホルダー８のネジ突起８ｄが螺合する嵌合筒９の雌ネジ部９ｆのネジピッチは、押棒１１の雄ネジ部１１ａの螺合するパイプホルダー８の雌ネジ部８ｇのネジピッチよりも大となっている。そのため、軸筒３の回転に対するパイプホルダー８の前進距離は押棒１１の前進距離よりも大きくなる。その結果、パイプホルダー８を迅速に前進させることができるとともに、押出しパイプ７内のアイライナー１３を必要なだけ正確に繰り出すことができる。
【００２７】
本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１に具えられる繰り出し機構Ａは以上のようになっているので、棒状化粧料繰り出し容器１の使用にあたっては、次のように作動するものである。
まず、アイライナー１３を繰り出すにあたっては、キャップ２を軸筒３から外した上で、軸筒３を右回転させる。そのため、軸筒３の回転は、軸筒３内周面に周設される突条縁３ａに対して、前進不能であって、相対的に回転可能となるように螺合する雌ネジ部９ｃを螺設する嵌合筒９へ伝達され、嵌合筒９も同方向へ回転するものとなる。
さらに、該嵌合筒９の回転は、嵌合筒９の雌ネジ部９ｆに螺合するネジ突起８ｄを配設したパイプホルダー８へ伝達される。このとき、芯筒６の繰り出し孔６ｂ内周面に突設される回止突起６ｃとパイプホルダー８と一体となる成形パイプ７の回止溝７ａとは軸線方向に進退自在となるように遊嵌しているので、該パイプホルダー８は回転することなく、かつ成形パイプ７とともに芯筒６の開口部６ａより外部へ突出するように所定位置まで迅速に前進し、固持されるものとなる。すなわち、成形パイプ７が芯筒６の繰り出し孔６ｂを前進することで、該成形パイプ７の径大部７ｃの先端縁７ｄと、芯筒６の繰り出し孔６ｂの内周面において突出するように形成される段部６ｆとが係止して、その前進が止まるものとなる。その結果、該嵌合筒９の雌ネジ部９ｆに螺合するパイプホルダー８のネジ突起８ｄは雌ネジ部９ｆの最前端を超えず、最前端付近で、パイプホルダー８のネジ突起８ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９の雌ネジ部９ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９はパイプホルダー８に対して空転するものである。
そして、パイプホルダー８の前進に伴って、嵌合筒９の貫通孔９ｄ後方においてスプリング１２によって常時前方へ押勢されている回転筒１０は、パイプホルダー８の後端方向へ前進する。そのため、嵌合筒９の貫通孔９ｄにおいて形成される突条縁９ｅの歯形部９ｇと、該回転筒１０のフランジ部１０ａに形成された歯形部１０ｃとが互いに歯合してラチェット機構Ｂをなすものとなる。このとき、該ラチェット機構Ｂは、軸筒３と一体に回転する嵌合筒９が右回転すると、両者９ｇ、１０ｃは歯合して嵌合筒９の回転を回転筒１０に伝達するが、嵌合筒９が左回転すると、両者９ｇ、１０ｃの歯合は解け、嵌合筒９の回転を回転筒１０に伝達しなくなるものである。
その上で、軸筒３をさらに右回転させると、嵌合筒９と回転筒１０とはラチェット機構Ｂを介して連結しているので、軸筒３の回転は伝達され、回転筒１０は右回転する。このとき、回転筒１０の貫通孔１０ｂを貫通している押棒１１は回転筒１０の貫通孔１０ｂと互いに係止するものとなるので、回転筒１０と押棒１１とは一体になって回転する。
その結果、パイプホルダー８の貫通孔８ｆの内周面に螺設する雌ネジ部８ｇと螺合している押棒１１は回転しながら前進するので、該押棒１１は、成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３を後端より押圧し、必要なだけ繰り出すことができる。
【００２８】
一方、使用後は、軸筒３を左回転させることで嵌合筒９は左回転するものである。そのため、嵌合筒９と回転筒１０とを連結するラチェット機構Ｂにおける、嵌合筒９の歯形部９ｇと回転筒１０の歯形部１０ｃとの歯合は解離して回転筒１０は自由になるとともに、該嵌合筒９の貫通孔９ｄ内周面に螺設する雌ネジ部９ｆに対して、外周面のネジ突起８ｄが螺合するパイプホルダー８も後退する。その結果、芯筒６の開口部６ａより突出するように前進していた成形パイプ７は芯筒６の繰り出し孔６ｂ内に後退する。その結果、該成形パイプ７より繰り出されていたアイライナー１３とともに該成形パイプ７は芯筒６の繰り出し孔６ｂ内に収容されるものとなる。すなわち、芯筒６内を後退するパイプホルダー８は、該パイプホルダー８の後端縁が嵌合筒９の突条縁９ｅに当接することで、該パイプホルダー８の後退が止まるものである。その結果、該嵌合筒９の雌ネジ部９ｆに螺合するパイプホルダー８のネジ突起８ｄは雌ネジ部９ｆの最後端を超えず、最後端付近で、パイプホルダー８のネジ突起８ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９の雌ネジ部９ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９はパイプホルダー８に対して空転するものである。
そして、キャップ２の開口内周面に周設される回止突起２ａと、嵌合筒９に突設される係止突条９とを係合させながらキャップ２を軸筒３に一体に装着してなるものである。このとき、キャップ２に内装された中栓２ｂは繰り出し孔６ｂの開口部６ａを密閉封止するものとなる。
【００２９】
また、キャップ２を軸筒３に装着した状態では、成形パイプ７の内部に保持されるアイライナー１３は、芯筒６内部の繰り出し孔６ｂ内において、前方の開口部６ａはキャップ２に内装された中栓２ａ、側面は該成形パイプ７と一体となるパイプホルダー８の外周面に装着され、芯筒６の繰り出し孔６ｂの内周面と密着するＯリング８ｅ、さらには後方は押棒１１ｂの前面、側面及び成形パイプ７内面によって密閉封止される。そのため、成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３は、含有する揮発性成分を揮発させることがなく、柔軟性を維持することができる。
【００３０】
なお、図６において示すのは、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ａであり、該棒状化粧料繰り出し容器１ａの構成、特に繰り出し機構Ａの部品の結合、作動は上記本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１のそれとほぼ同一である。
しかしながら、成形パイプ７内において、該アイライナー１３の後端に弾性材からなるパッキン１５を内装している点で本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の繰り出し機構Ａと相違するものである。
【００３１】
この本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ａは以上のように構成するので、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の繰り出し機構Ａと同様に、軸筒３を回転させることで、嵌合筒９及び回転筒１０を介して成形パイプ７を芯筒６の開口部６ａより突出させるようにパイプホルダー８を所定位置まで迅速に前進させた後に、押棒１１を前進させることで、成形パイプ７内に保持されたアイライナー１３を押出して、成形パイプ７より繰り出し、又は芯筒６内に収容してなるものである。このとき、成形パイプ７内ではアイライナー１３とともにパッキン１５が保持されているので、アイライナー１３はパッキン１５とともに押棒１１によって押出され、繰り出されるものとなる。
【００３２】
そして、キャップ２を装着した状態では、成形パイプ７の内部に保持されるアイライナー１３は、芯筒６の繰り出し孔６ｂ内において、前方の開口部６ａはキャップ２内に内装された中栓２ａ、側面は該成形パイプ７と一体となるパイプホルダー８の外周面に装着され、芯筒６の繰り出し孔６ｂ内周面と密着するＯリング８ｅ、及び成形パイプ７後方は押棒１１の前面、側面及び成形パイプ７内面、、さらにパッキン１５の変形により密閉封止して収容されるものである。そのため、成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３は、含有する揮発性成分をより揮発させることがなく、柔軟性を確実に維持することができる。
【００３３】
また、図７において示すのは、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ｂであり、該棒状化粧料繰り出し容器１ｂの構成、特に繰り出し機構Ａの部品の結合、作動は上記本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１のそれとほぼ同一である。
しかしながら、キャップ２内において内装する中栓２ａの代わりに、嵌合筒９後端の開口部を密閉封止するように尾栓１７を密嵌するとともに、嵌合筒９の外周面にキャップ７内周面に密着するようにＯリング１６を装着してなる点で本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１と相違するものである。
【００３４】
この本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ｂは以上のように構成するので、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の繰り出し機構Ａと同様に、軸筒３を回転させることで、嵌合筒９及び回転筒１０を介して成形パイプ７を芯筒６の開口部６ａより突出させるようにパイプホルダー８を所定位置まで迅速に前進させた後に、押棒１１を前進させることで、成形パイプ７内に保持されたアイライナー１３を押出して、成形パイプ７より繰り出し、又は芯筒６内に収容してなるものである。
【００３５】
そして、キャップ２を装着した状態では、成形パイプ７の内部に保持されるアイライナー１３は、該成形パイプ７が進退自在に保持される芯筒６の繰り出し孔６ｂの開口部６ａが嵌合筒９の外周面に装着されたＯリング１６とキャップ７の内周面との密着により密閉封止されるキャップ７内に位置し、該成形パイプ７後方は嵌合筒９後端の開口部に密嵌する尾栓１７により密閉封止されているので、アイライナー１３の揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【実施例２】
【００３６】
図８において示すのは、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’である。そして、該棒状化粧料繰り出し容器１’は、実施例１と同様に、キャップ２’、軸筒３’、及び該キャップ２’と軸筒３’内に配置され、棒状化粧料であるアイライナー１３’を徐々に繰り出してなる繰り出し機構Ａ’から構成される。
【００３７】
ここで、キャップ２’は、実施例１と同様に、開口内周面に鋸歯形状の回止突起２’ａを周設するとともに、後述する芯筒６’先端の開口部６’ａを密閉封止する中栓２’ｂを内装している。
【００３８】
さらに、軸筒３’は、実施例１とは相違して、その後端に小孔１４が穿設されている。
【００３９】
そして、繰り出し機構Ａ’は、実施例１と同様に、主として、芯筒６’、押出しパイプ７’、パイプホルダー８’、嵌合筒９’、回転筒１０’、及び押棒１１’から構成されるものである。そして、繰り出し機構Ａ’を構成する該部品は以下のようになっているものである。
【００４０】
該芯筒６’は、開口部６’ａの内径が後述の押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’と略同径である繰り出し孔６’ｂを穿設した上で、後端縁に環状突縁６’ｅを周設するとともに、該繰り出し孔６’ｂの内周面には、開口部６’ａ直近内側に段部６’ｆを環状に形成した上で、対向するように二本の回止溝６’ｄを溝設している。
該押出しパイプ７’は、内部にアイライナー１３’を保持している。
該パイプホルダー８’は、前方には、該押出しパイプ７’の後端縁を保持する凹形状のパイプ保持部８’ｃを形成するとともに、後方には、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの内周面に溝設される回止溝６’ｄと遊嵌する回止突起８’ｉを突設するとともに、後述する嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆと螺合し、かつ径内方向に屈撓自在となる二つのネジ突起８’ｄを対向するように配設しているものであって、その外周面の円周溝８’ｈにＯリング８’ｅを装着するとともに、その内部の貫通孔８’ｆの内周面には雌ネジ部８’ｇを螺設している。
該嵌合筒９’は、前方には、その外周面にキャップ２’の開口内周面に周設される回止突起２’ａと係合する四本の係止突条９’ａを互いに対向するように突設し、芯筒６’の後端縁の環状突縁６’ｅが嵌合する凹形状の環状保持部９’ｂを形成するとともに、後方には、軸筒３’の内周面に周設される雌ネジ部３’ｂと螺合する雄ネジ部９’ｈを螺設しているものであって、その内部において、周縁を軸筒３’の内周面に密着させてなるブッシュ５’によって後端を密嵌する貫通孔９’ｄでは、その略中央に形成した突条縁９’ｅの前方には前記パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄと螺合する雌ネジ部９’ｆを螺設するとともに、該突条縁９’ｅ後側に歯形部９’ｇを形成している。
該回転筒１０’は、円筒の一端にフランジ部１０’ａを形成するものであって、その内部において後述する押棒１１’の断面形状と略同一形状の断面略楕円形形状とする貫通孔１０’ｂを穿設するとともに、該フランジ部１０’ａにおいて、該嵌合筒９の突条縁９’ｅの歯形部９’ｇとの間で一定方向の回転、すなわち右回転に対してのみ歯合可能となるラチェット機構Ｂ’をなす歯形部１０’ｃを形成している。
該押棒１１’は、その断面形状が前記回転筒１０’の貫通孔１０’ｂの断面形状と略同一形状である略楕円形形状とするものであって、その湾曲面において雄ネジ部１１’ａを軸線方向に螺設するとともに、先端にはアイライナー１３’の後端に当接して前方へ押出する押圧部１１’ｂを一体に形成している。
【００４１】
以上のように、繰り出し機構Ａ’の部品が構成されているので、各々の部品は次のように連結されているものである。
第１に、芯筒６’と嵌合筒９’とは、芯筒６’の後端縁の環状突縁６’ｅが嵌合筒９’前方の凹形状の環状保持部９’ｂに対して相対的に回転可能となるように一体に嵌合している。なお、該嵌合筒９’と軸筒３’とは、軸筒３’内周面に周設される雌ネジ部３’ｂに対して、嵌合筒９の外周面に螺設されている雄ネジ部９’ｈが、前進不能であって、かつ相対的に回転可能となるように螺合している。
第２に、押出しパイプ７’とパイプホルダー８’とは、押出しパイプ７’の後端縁とパイプホルダー８’の前方に形成されたパイプ保持部８’ｃとが一体に嵌合している。
第３に、芯筒６’と押出しパイプ７’とは、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂ内において、軸線方向に進退自在となるように保持されている。さらに、該押出しパイプ７’の前進に伴って該成形パイプ７’の先端縁７’ａは、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの開口部６’ａ直近内側に形成された段部６’ｆに対して係止自在となるものである。
第４に、芯筒６’とパイプホルダー８’とは、芯筒６’の内部に穿設された繰り出し孔６’ｂの内周面に対して、パイプホルダー８’の外周面に装着したＯリング８’ｅが軸線方向に進退自在となるように密着しているとともに、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの内周面に溝設される回止溝６’ｄに対して外周面に配設する回止突起８’ｉが軸線方向に進退自在となるように遊嵌している。
第５に、嵌合筒９’とパイプホルダー８’とは、嵌合筒９’の内部に穿設される貫通孔９’ｄに螺設された雌ネジ部９’ｆに対して、パイプホルダー８の後方に対向するように配設される二つのネジ突起８’ｄが螺合し、嵌合筒９’の回転を伝達している。
第６に、嵌合筒９’と回転筒１０’とは、嵌合筒９’内周面の突条縁９’ｅ後方に形成される歯形部９’ｇに対して、回転筒１０’のフランジ部１０’ａに形成される歯形部１０’ｃとが右回転時のみ歯合自在としている。そのため、アイライナー１３’塗布時には両歯形部９’ｇ、１０’ｃは互いに歯合して一体に右回転し、アイライナー１３’塗布後には両歯形部９’ｇ、１０’ｃは互いに解離するものとなる。
第７に、押棒１１’とパイプホルダー８’とは、その断面形状が円形形状であって、パイプホルダー８’内部の貫通孔の内周面に螺設された雌ネジ部８’ｇに対して、押棒１１’の雄ネジ部１１’ａが螺合している。
第８に、押棒１１’と回転筒１０’とは、回転筒１０’の貫通孔１０’ｂ内において、軸線方向に前進可能となり、かつ回転筒１０’の回転に伴って互いに係止して一体に回転するように貫通している。すなわち、回転筒１０’の貫通孔１０’ｂの少なくとも一部及び押棒１１’の断面形状は略同一形状の略楕円形形状であるので、軸線方向には前進可能となり、回転筒１１’の回転時には互いに係止して一体に回転するものとなる。
【００４２】
その上で、パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄが螺合する嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆのネジピッチは、押棒１１’の雄ネジ部１１’ａの螺合するパイプホルダー８’の雌ネジ部８’ｇのネジピッチよりも大となっている。そのため、軸筒３’の回転に対するパイプホルダー８’の前進距離は押棒１１’の前進距離よりも大きくなる。その結果、パイプホルダー８’を迅速に前進させることができるとともに、押出しパイプ７’内のアイライナー１３’を必要なだけ正確に繰り出すことができる。
【００４３】
本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’に具えられる繰り出し機構Ａ’は以上のようになっているので、棒状化粧料繰り出し容器１’の使用にあたっては、次のように作動するものである。
まず、アイライナー１３’を繰り出すにあたっては、キャップ２’を軸筒３’から外した上で、軸筒３’を回転させるものである。そのため、軸筒３’の回転は、軸筒３’の内周面に周設される雌ネジ部３’ｂと、前進不能であって、相対的に回転可能となるように螺合する雄ネジ部９’ｈを螺設する嵌合筒９’に伝達されるので嵌合筒９’も同方向へ回転するものとなる。
さらに、該嵌合筒９’の回転は、嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆに螺合するネジ突起８’ｄを配設したパイプホルダー８’へ伝達される。このとき、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの内周面に溝設される回止溝６’ｄと該パイプホルダー８’の回止突起８’ｉとは、軸線方向に進退自在となるように遊嵌しているので、パイプホルダー８’と押出しパイプ７’とは回転することなく、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂ内の所定位置まで迅速に前進し、固持されるものとなる。すなわち、押出しパイプ７’が芯筒６’の繰り出し孔６’ｂを前進することで、該押出しパイプ７’の先端縁７’ａと、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂ内周面において開口部６’ａ直近内側において形成される段部６’ｆとが係止して、その前進が止まるものとなる。その結果、該嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆに螺合するパイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは雌ネジ部９’ｆの最前端を超えず、その最前端付近で、パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９’はパイプホルダー８’に対して空転するものである。
そして、パイプホルダー８’の前進に伴って、嵌合筒９’の貫通孔９’ｄ後方においてスプリング１２’によって常時前方へ押勢されている回転筒１０’は、その先端がパイプホルダー８’の後端方向へ前進する。そのため、嵌合筒９’の貫通孔９’ｄにおいて形成される突条縁９’ｅの歯形部９’ｇと、該回転筒１０’のフランジ部１０’ａに形成された歯形部１０’ｃとが歯合してラチェット機構Ｂ’をなすものとなる。このとき、該ラチェット機構Ｂ’は、軸筒３’と一体に回転する嵌合筒９’が右回転すると、両者９’ｇ、１０’ｃは歯合して嵌合筒９’の回転を回転筒１０’に伝達するが、嵌合筒９’が左回転すると、両者９’ｇ、１０’ｃの歯合は解け、嵌合筒９’の回転を回転筒１０’に伝達しなくなるものである。
その上で、軸筒３’をさらに右回転させると、嵌合筒９’と回転筒１０’とはラチェット機構Ｂ’を介して連結しているので、軸筒３’の回転は伝達され、回転筒１０’は右回転する。このとき、回転筒１０’の貫通孔１０’ｂを貫通している押棒１１’は、該回転筒１０’の貫通孔１０’ｂ内周面と互いに係止するものとなるので、回転筒１０’と押棒１１’とは一体になって回転するものとなる。
その結果、パイプホルダー８’の貫通孔８’ｆの内周面に螺設する雌ネジ部８’ｇと螺合している押棒１１’は回転しながら前進するので、該押棒１１’は、押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’を後端より押圧し、必要なだけ繰り出すことができる。
【００４４】
一方、使用後は、軸筒３’を左回転させることで嵌合筒９’は左回転するものである。そのため、嵌合筒９との回転筒１０’とを連結するラチェット機構Ｂ’における、嵌合筒９’の歯形部９’ｇと回転筒１０’の歯形部１０’ｃとの歯合は解離して回転筒１０’は自由になるとともに、該嵌合筒９’の貫通孔９’ｄ内周面に螺設する雌ネジ部９’ｆに対して、外周面のネジ突起８’ｄが螺合するパイプホルダー８’も後退する。その結果、芯筒６’内部の繰り出し孔６’ｂ内で前進していた押出しパイプ７’は芯筒６’内を後退するので、該押出しパイプ７’より繰り出されていたアイライナー１３’も芯筒６’内に収容されるものとなる。すなわち、芯筒６’内を後退するパイプホルダー８’は、該パイプホルダー８’の後端縁が嵌合筒９’の突条縁９’ｅに当接することで、該パイプホルダー８’の後退が止まるものである。その結果、該嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆに螺合するパイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは雌ネジ部９’ｆの最後端を超えず、その最後端付近で、パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９’はパイプホルダー８’に対して空転するものである。
そして、キャップ２’の開口内周面に周設される回止突起２’ａと、嵌合筒９’に突設される係止突条９’ａとを係合させながらキャップ２’を軸筒３’に一体に装着してなるものである。このとき、キャップ２’に内装された中栓２’ｂは繰り出し孔６’ｂの開口部６’ａを密閉封止するものとなる。
【００４５】
また、キャップ２’を軸筒３’に装着した状態では、押出しパイプ７’の内部に保持されるアイライナー１３’は、芯筒６’内部の繰り出し孔６’ｂ内において、前方の開口部６’ａはキャップ３に内装された中栓２’ｂ、側面は該押出しパイプ７’と一体となるパイプホルダー８’の外周面に装着され、芯筒６’内周面と密着するＯリング８’ｅ、さらに後方は押棒１１ｂの前面、側面及び押出しパイプ７’内面によって密閉封止される。そのため、押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’は、含有する揮発性成分を揮発させることがなく、柔軟性を維持することができる。
【００４６】
なお、図９において示すのは、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の変形例１’ａであり、該棒状化粧料繰り出し容器１’ａの構成、特に繰り出し機構Ａ’の部品の結合、作動は上記本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’とほぼ同一である。
しかしながら、押出しパイプ７’内において、該アイライナー１３’の後端に弾性材からなるパッキン１５’を内装している点で本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の繰り出し機構Ａ’と相違するものである。
【００４７】
この本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の変形例１’ａは以上のように構成するので、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の繰り出し機構Ａ’と同様に、軸筒３’を回転させることで、嵌合筒９’及び回転筒１０’を介して一体とする押出しパイプ７’を所定位置にまで迅速に前進させた後に、押棒１１’を前進させることで、押出しパイプ７’内に保持されたアイライナー１３’を押出して、押出しパイプ７’及び芯筒６’の開口部６’ａより繰り出し、又は芯筒６’内に収容してなるものである。このとき、押出しパイプ７’内ではアイライナー１３’とともにパッキン１５’を保持されているので、アイライナー１３’はパッキン１５’とともに押棒１１’によって押出され、繰り出されるものとなる。
【００４８】
そして、キャップ２’を装着した状態では、押出しパイプ７’の内部に保持されるアイライナー１３’は、芯筒６’内部の繰り出し孔６’ｂ内において、前方の開口部６’ａはキャップ２’内に内装された中栓２’ｂ、側面は該押出しパイプ７’と一体となるパイプホルダー８’の外周面に装着され、芯筒６’内周面と密着するＯリング８’ｅ、及び後方は押棒１１’の前面、側面、及び押出しパイプ７’内面、さらにパッキン１５’により密閉封止されて収容されるものである。そのため、押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’は、含有する揮発性成分をより揮発させることがなく、柔軟性を確実に維持することができる。
【００４９】
なお、図示しないが、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の第２変形例として、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ｂと同様に、キャップ２’内において内装する中栓２’ａの代わりに、嵌合筒９’後端の開口部を密閉封止するように尾栓を密嵌するとともに、嵌合筒９’の外周面にキャップ７’内周面に密着するようにＯリングを装着してなるものもある。そのため、キャップ２’を装着した状態では、押出しパイプ７’の内部に保持されるアイライナー１３’は、該押出しパイプ７’が進退自在に保持される芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの開口部６’ａが嵌合筒９の外周面に装着されたＯリングとキャップ７’の内周面との密着により密閉封止されるキャップ７’内に位置し、該押出しパイプ７’後方は嵌合筒９’後端の開口部に密嵌する尾栓により密閉封止されているので、アイライナー１３の揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明の棒状化粧料繰り出し容器は、密閉性を確保して劣化を防止するとともに、棒状化粧料を正確に、しかも迅速に繰り出すことができるので、アイライナーのみならず、アイブロウ、リップライナー、又は口紅などの棒状化粧料にも適用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１’ 棒状化粧料繰り出し容器
２、２’ キャップ
２ａ、２’ａ 回止突起
２ｂ、２’ｂ 中栓
３、３’ 軸筒
３ａ 突条縁
３’ｂ 雌ネジ部
４ 尾栓
５、５’ ブッシュ
６、６’ 芯筒
６ａ、６’ａ 開口部
６ｂ、６’ｂ 繰り出し孔
６ｃ 回止突起
６’ｄ 回止溝
６ｅ 環状突縁
６ｆ、６’ｆ 段部
７ 成形パイプ
７ａ 回止溝
７ｂ 係止突起
７ｃ 径大部
７ｄ 先端縁
７’ 押出しパイプ
７’ａ 先端縁
８、８’ パイプホルダー
８ａ 係合穴
８ｂ スリット
８ｃ、８’ｃ パイプ保持部
８ｄ、８’ｄ ネジ突起
８ｅ、８’ｅ Ｏリング
８ｆ、８’ｆ 貫通孔
８ｇ、８’ｇ 雌ネジ部
８ｈ、８’ｈ 円周溝
８’ｉ 回止突起
９、９’ 嵌合筒
９ａ、９’ａ 係止突条
９ｂ、９’ｂ 環状保持部
９ｃ 雌ネジ部
９ｄ、９’ｄ 貫通孔
９ｅ、９’ｅ 突条縁
９ｆ、９’ｆ 雌ネジ部
９ｇ、９’ｇ 歯形部
９’ｈ 雄ネジ部
１０、１０’ 回転筒
１０ａ、１０’ａ フランジ部
１０ｂ、１０’ｂ 貫通孔
１０ｃ、１０’ｃ 歯形部
１１、１１’ 押棒
１２ スプリング
１３、１３’ アイライナー
１４ 小孔
１５、１５’ パッキン
１６ Ｏリング
１７ 尾栓
Ａ、Ａ’ 繰り出し機構
Ｂ、Ｂ’ ラチェット機構
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えばアイライナー等の棒状化粧料（以下、「棒状化粧料」という。）を繰り出し自在に保持する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を繰り出し自在に保持する容器には、ノック等により出没自在となり、複数の爪からなる芯チャックによって棒状化粧料を把持するものがある。そのため、該芯チャックの出没に応じて棒状化粧料を徐々に繰り出してなるものとなる。
【０００３】
ところで、近年棒状化粧料において、特にアイライナーでは、簡易且つ確実に塗布する為柔軟なものとし、しかも塗布後にはアイライナーが剥離し難くするように揮発性成分を混合している。そのため、このように柔軟なアイライナーを芯チャックにより繰り出し自在に把持すると、アイライナーは芯チャックにより折損し易くなり、十分に使用に供することができないおそれがある。
【０００４】
そこで、柔軟なアイライナーであっても折損させることなく繰り出すことができる容器、すなわちカートリッジ式化粧用ペンシルが提案されている。すなわち、該カートリッジ式化粧用ペンシルは、化粧料芯を収容するパイプ及び、該パイプの後端周囲に結合するパイプ保持部材からなるカートリッジ体と、該カートリッジ体のパイプ内に収容する化粧料芯を押出させる芯押し棒等の芯押出し手段とからなるものである。そのため、化粧料芯の繰り出しにあたっては、螺旋筒とカートリッジ筒とを相対的に回転させることにより押圧栓、パイプ保持部材を前進させる（第一段階）。さらに、螺旋筒とカートリッジ筒とを相対的に回転させることにより、パイプ内の化粧料芯を押圧栓が押圧し、カートリッジ筒の先端開口より繰り出させてなる（第二段階）ものである（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記カートリッジ式化粧用ペンシルにおいて、二段階にわたる化粧料芯の繰り出し機構は、押圧栓とパイプ保持部材又はパイプの内壁との最大静止摩擦力により実現するものである。そのため、パイプ内径寸法の誤差や化粧料芯の付着による最大静止摩擦力の低下が起こると、該カートリッジ式化粧用ペンシルにおける二段階にわたる繰り出し機構が正確に作動せず、パイプ内の化粧料芯が芯押し棒によって先に繰り出され、内部で折損してしまうおそれがある。
【０００６】
さらに、上記カートリッジ式化粧用ペンシルにおける二段階にわたる繰り出し機構の作動は、芯押し棒の後端に立設されている突起部と螺旋筒における雌ねじ螺旋溝との螺合によるものである。すなわち、この二段階にわたる繰り出し機構における繰り出し量は、螺旋筒における雌ねじ螺旋溝のネジピッチによるものである。
そのため、螺旋筒における雌ねじ螺旋溝のネジピッチが大きいと、押圧栓、パイプ保持部材を前進させる第一段階での繰り出し量は大きくなり、迅速に行われるものとなる。しかし、パイプ内の化粧料芯を押圧栓が押圧し、カートリッジ筒の先端開口より繰り出させる第二段階での繰り出し量も同様に大きくなってしまうので、繰り出し量の微調整を行えず、必要な量だけの化粧料芯を繰り出すことができないものである。
一方、螺旋筒における雌ねじ螺旋溝のネジピッチが小さいと、パイプ内の化粧料芯を押圧し、カートリッジ筒の先端開口より繰り出させてなる第二段階での化粧料芯の繰り出しでは繰り出し量は小さくなり、繰り出し量の微調整を行うことができ、必要な量だけの化粧料芯を繰り出すことができる。しかし、押圧栓、パイプ保持部材を前進させる第一段階での繰り出し量は小さくなり、迅速に行うことができないものである。
【０００７】
その上、化粧料芯が、例えば揮発性成分を混合して柔軟となるアイライナーであると、そのままアイライナーを把持することは困難であるので製造作業における作業効率が低下してしまう。さらに、該アイライナー中に混合される揮発性成分が蒸発してしまうと、柔軟性が失われ、簡易且つ正確に塗布することができず、しかも塗布後はアイライナーが剥落し易くなる。そのため、該アイライナーを繰り出し自在に保持する容器内の密閉性をも確保しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３２３０７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、製造作業における作業効率が低下し、繰り出し容器内における密閉性の確保、及び棒状化粧料を迅速に、しかも必要な量だけ繰り出すことができない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の特徴として、
キャップ、軸筒、及び該軸筒に保持され、棒状化粧料を繰り出してなる繰り出し機構からなり、
該キャップは、中栓を内装し、
該軸筒は、繰り出し機構を保持し、
該繰り出し機構は、先端に開口部を有し、その内周面において突出する段部を形成する繰り出し孔を内部に穿設するとともに、後端縁に環状突縁を周設する芯筒、内部に棒状化粧料を保持するパイプ、前方にはパイプを嵌合するパイプ保持部を形成するとともに、後方には径内方向に屈撓自在となる複数のネジ突起を配設するものであって、外周面にＯリングを装着し、内部に穿設する貫通孔の内周面に雌ネジ部を螺設するパイプホルダー、前方には芯筒の環状突縁を嵌合する凹形状の環状保持部を形成するとともに、内部に穿設する貫通孔内周面に形成される突条縁の前方には該パイプホルダーのネジ突起が螺合する雌ネジ部を螺設するとともに、後方には後述の回転筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する嵌合筒、内部に後述する押棒の断面形状と略同一形状の断面形状の貫通孔を穿設する円筒の一端にフランジ部を形成した上で、該フランジ部に嵌合筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する回転筒、及びその断面形状を該回転筒の貫通孔の断面形状と略同一形状とし、外周面にパイプホルダーの貫通孔に螺設された雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を螺設する押棒から構成されものであって、
芯筒と嵌合筒とは、軸筒により回転する嵌合筒の凹形状の環状保持部に対して、芯筒の環状突縁を相対的に回転可能となるように一体に嵌合し、
パイプとパイプホルダーとは、パイプホルダーのパイプ保持部に対して、パイプを一体に嵌合するとともに、芯筒に対して、該パイプとパイプホルダーのいずれか一方と回転不能に遊嵌し、
パイプと芯筒とは、芯筒の繰り出し孔の内周面に形成される段部に対して、パイプを係止自在とし、
芯筒とパイプホルダーとは、芯筒の繰り出し孔内周面に対して、パイプホルダーの外周面に装着するＯリングを密着し、
嵌合筒とパイプホルダーとは、嵌合筒の貫通孔内周面の雌ネジ部に対して、パイプホルダーのネジ突起を螺合し、
嵌合筒と回転筒とは、右回転時のみ一体となって回転可能となるラチェット機構を形成するように、該嵌合筒と回転筒の歯形部同士が歯合し、
押棒とパイプホルダーとは、パイプホルダー内部の貫通孔の内周面に螺設された雌ネジ部に対して、パイプホルダーと一体に嵌合するパイプ内に保持される棒状化粧料の後端に当接する押棒の雄ネジ部を螺合し、
回転筒と押棒とは、回転筒の貫通孔に対して、軸線方向に進退自在になるとともに、回転方向に係止自在となる押棒を貫通した上で、
嵌合筒の雌ネジ部におけるネジピッチを、パイプホルダーの雌ネジ部のネジピッチよりも大とするものである。
【００１１】
そのため、棒状化粧料を繰り出すために軸筒を右回転させると、同方向に回転する嵌合筒を介して内部に棒状化粧料を保持するパイプと一体となるパイプホルダーは迅速に前進した後、さらに嵌合筒とラチェット機構を介して連結する回転筒と一体となる押棒によって、パイプ内に保持する棒状化粧料は徐々に押圧されて繰り出されるものとなる。その結果、棒状化粧料を、迅速に、しかも必要なだけ繰り出すことができる。また、軸筒を左回転させると、嵌合筒と回転筒とを連結するラチェット機構は解離するとともに、パイプホルダーも芯筒内部の繰り出し孔を後退するものとなる。その結果、棒状化粧料及び該パイプを保持するパイプは芯筒内に収容することができる。
ここで、本願発明の棒状化粧料繰り出し容器は、環境面や長期間の使用に対するコスト面から棒状化粧料を保持するパイプを交換可能なものとする他に、衛生面から使い捨てとするものであっても良いものである。
【００１２】
そして、柔軟な棒状化粧料はパイプ内に保持されていて、しかもパイプそのものを繰り出し容器の部品として使用するので、製造工程における棒状化粧料の破損を防止して、作業効率を向上させることができる。
その上、芯筒の繰り出し孔内を進退自在となるパイプ内に保持される棒状化粧料は、芯筒の繰り出し孔の開口部はキャップに内装される中栓、側面はパイプホルダーの外周面に装着されるＯリング、さらに後方は押棒の前面、側面及びパイプ内面によって密閉封止されているので、棒状化粧料から揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことを防止できる。
【００１３】
第１の特徴を踏まえて、第２の特徴として、
上記パイプ内において、棒状化粧料とともにパッキンを保持してなるものである。
【００１４】
そのため、パイプ内に保持される棒状化粧料は、上述のように、芯筒の繰り出し孔の開口部はキャップに内装される中栓、側面はパイプホルダーの外周面に装着されたＯリング、さらに後方は押棒の前面、側面及びパイプ内面によって密閉封止されているだけでなく、特にパイプ内は棒状化粧料とともに保持されるパッキンの変形によってパイプ後方は密閉封止されることになるので、棒状化粧料から揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【００１５】
第１の特徴又は第２の特徴を踏まえて、第３の特徴として、
上記キャップ内の中栓に代えて、嵌合筒後端の開口部に尾栓を密嵌するとともに、嵌合筒の外周面にＯリングを装着してなるものである。
【００１６】
そのため、棒状化粧料を保持するパイプを進退自在に保持してなる繰り出し孔の開口部は嵌合筒の外周面に装着されたＯリングとキャップの内周面との密着により密閉封止されるキャップ内に位置し、該パイプ後方は嵌合筒後端の開口部に密嵌する尾栓により密閉封止される。その結果、棒状化粧料から揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明において、棒状化粧料を製造する際に溶融充填するパイプをそのまま繰り出し容器の部品として使用し、パイプ内に保持される棒状化粧料を密閉封止して揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことを防止し、軸筒内に配置される繰り出し機構において、軸筒の回転を嵌合筒を介してパイプホルダーへ伝達してパイプを前進させ、さらに嵌合筒及び回転筒を介して押棒へ伝達してパイプホルダーと一体となるパイプ内に保持される棒状化粧料を押圧するものとすることで、製造作業における作業効率を十分に向上させることができるとともに、迅速に、しかも必要なだけ棒状化粧料を繰り出させるので、長期間にわたって使用に供することができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の正面図である。
【図２】図２は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の拡大断面図である。
【図３】図３（イ）は本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の正面図、（ロ）はＧ−Ｇ横断面図、（ハ）はＡ−Ａ縦断面図、Ｂ−Ｂ縦断面図、Ｃ−Ｃ縦断面図である。
【図４】図４（イ）は芯筒の全体斜視図と断面斜視図、（ロ）成形パイプの全体斜視図、（ハ）はパイプホルダーの全体斜視図と断面斜視図、（ニ）は嵌合筒の全体斜視図と断面斜視図、（ホ）回転筒の全体斜視図と側面図、及び（ヘ）押棒の正面図である。
【図５】図５は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の分解斜視図である。
【図６】図６は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の第１変形例の拡大断面図である。
【図７】図７は、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰出し容器の第２変形例の拡大断面図である。
【図８】図８は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の正面図である。
【図９】図９は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の拡大断面図である。
【図１０】図１０（イ）は図８に示す本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器のＡ−Ａ縦断面図、（ロ）は前記（イ）におけるＢ−Ｂ縦断面図、（ハ）は前記（イ）におけるＣ−Ｃ縦断面図である。
【図１１】図１１は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の分解斜視図である。
【図１２】図１２は、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰出し容器の変形例の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
製造作業における作業効率を向上させ、揮発性成分を含む棒状化粧料を劣化させることなく、しかも迅速、且つ必要な量だけ繰り出すことができるように、キャップに内装する中栓、棒状化粧料を保持するパイプと一体となるパイプホルダーに装着されたＯリング、及び押棒、又は嵌合筒の外周面に装着するＯリングとともに、嵌合筒後端の開口部に密嵌する尾栓によって密閉封止するとともに、該パイプホルダーと螺合する嵌合筒の雌ネジ部のネジピッチを押棒と螺合するパイプホルダーの雌ネジ部のネジピッチよりも大として、軸筒の回転に対するパイプホルダーと押棒の繰り出し量を相違させて実現した。
【実施例１】
【００２０】
図１において示すのは、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１である。そして、該棒状化粧料繰り出し容器１は、キャップ２、軸筒３、及び該軸筒３内に配置され、棒状化粧料であるアイライナー１３を徐々に繰り出してなる繰り出し機構Ａから構成される。
【００２１】
ここで、キャップ２は、開口内周面に鋸歯形状の回止突起２ａを周設するとともに、後述する芯筒６先端の開口部６ａを密閉封止する中栓２ｂを内装している。
【００２２】
さらに、軸筒３は、その後端に尾栓４を嵌着している。
【００２３】
そして、繰り出し機構Ａは、主として、芯筒６、成形パイプ７、パイプホルダー８、嵌合筒９、回転筒１０、及び押棒１１から構成されるものであって、各部品は以下のようになっているものである。
【００２４】
該芯筒６は、開口部６ａの内径が後述の成形パイプ７の外径よりも大となる繰り出し孔６ｂを穿設した上で、後端縁に環状突縁６ｅを周設するとともに、該繰り出し孔６ｂの内周面前方には対向するように二本の回止突起６ｃを軸線方向に突設した上で、後述の成形パイプ７が係止自在となる段部６ｆが繰り出し孔６ｂの内周面において突出するように環状に形成されている。
該成形パイプ７は、内部にアイライナー１３を保持するとともに、その外周面において径方向に突出するように形成される径大部７ｃに軸線方向に並設される四組の回止溝７ａ及び係止突起７ｂを均等に配置している。
該パイプホルダー８は、前方には、該成形パイプ７の係止突起７ｂに対して係合及び遊嵌する係合穴８ａ及びスリット８ｂを均等に、しかも交互に配設してなる凹形状のパイプ保持部８ｃを形成するとともに、後方には、後述する嵌合筒９の雌ネジ部９ｆと螺合し、かつ径内方向に屈撓自在となる二つのネジ突起８ｄを対向するように配設しているものであって、その外周面の円周溝８ｈにＯリング８ｅを装着するとともに、その内部を貫通する貫通孔８ｆの内周面に雌ネジ部８ｇを螺設している。
該嵌合筒９は、前方には、その外周面にキャップ２の開口内周面に周設される回止突起２ａと係合する四本の係止突条９ａを互いに対向するように突設し、芯筒６の後端縁の環状突縁６ｅが嵌合する凹形状の環状保持部９ｂを形成するとともに、後方には、軸筒３の内周面に周設される突条縁３ａと螺合する雌ネジ部９ｃを螺設しているものであって、その後端にブッシュ５を密嵌する貫通孔９ｄでは、その略中央に形成した突条縁９ｅの前方には前記パイプホルダー８のネジ突起８ｄと螺合する雌ネジ部９ｆを螺設するとともに、該突条縁９ｅの後側には後述する回転筒１０の歯形部１０ｃと歯合する歯形部９ｇを一体に形成している。
該回転筒１０は、円筒の一端にフランジ部１０ａを形成するものであって、その内部において後述する押棒１１の断面形状と略同一の断面略楕円形形状とする貫通孔１０ｂを穿設するとともに、該フランジ部１０ａにおいて、該嵌合筒９の突条縁９ｅの歯形部９ｇとの間で一定方向の回転、すなわち右回転に対してのみ歯合可能となるラチェット機構Ｂをなす歯形部１０ｃを一体に形成している。
該押棒１１は、その断面形状が前記回転筒１０の貫通孔１０ｂと略同一形状である略楕円形形状とするものであって、その湾曲面には雄ネジ部１１ａを軸線方向に螺設するとともに、先端にはアイライナー１３の後端に当接して前方へ押出する押圧部１１ｂを一体に形成している。
【００２５】
以上のように、繰り出し機構Ａの部品が構成されているので、各々の部品は次のように連結しているものである。
第１に、芯筒６と嵌合筒９とは、芯筒６の後端縁の環状突縁６ｅが嵌合筒９前方の凹形状の環状保持部９ｂに対して、相対的に回転可能となるように一体に嵌合している。なお、該嵌合筒９と軸筒３とは、軸筒３内周面に周設される突条縁３ｂに対して、嵌合筒９の外周面の後方に螺設されている雌ネジ部９ｃが、前進不能であって、しかも相対的に回転可能となるように螺合している。
第２に、成形パイプ７とパイプホルダー８とは、成形パイプ７の後端縁とパイプホルダー８の前方に形成されたパイプ保持部８ｃとは一体に嵌合しているとともに、成形パイプ７の外周面に突設された係止突起７ｂと、パイプホルダー８の前方に形成されたパイプ保持部８ｃに配設される係合穴８ａ及びスリット８ｂとが一体に係合及び遊嵌している。
第３に、芯筒６と成形パイプ７とは、芯筒６内部に穿設された繰り出し孔６ｂの内周面において対向するように突設される二本の回止突起６ｃに対して、成形パイプ７の外周面に溝設される四本のうち二本の回止溝７ａを軸線方向に進退自在となるように遊嵌している。さらに、該成形パイプ７の前進に伴って該成形パイプ７の径大部７ｃの先端縁７ｄは、芯筒６の繰り出し孔６ｂの内周面に突出して形成される段部６ｆに対して係止自在となるものである。なお、芯筒６と成形パイプ７との組み立てにあたっては、芯筒６の回止突起６ｃは互いに対向するように、成形パイプ７の回止溝７ａは外周面に均等に配置されているので、芯筒６内に成形パイプ７を挿入するとともに最大４５°回転させることで、芯筒６の回止突起６ｃと成形パイプ７の回止溝７ａとは確実に遊嵌するので作業効率が向上するものである。
第４に、芯筒６とパイプホルダー８とは、芯筒６内部に穿設された繰り出し孔の６ｂ内周面に対して、パイプホルダー８の外周面に装着したＯリング８ｅが密着している。
第５に、嵌合筒９とパイプホルダー８とは、嵌合筒９の内部に穿設される貫通孔９ｄに螺設された雌ネジ部９ｆに対して、パイプホルダー８の後方に対向するように配設される二つのネジ突起８ｄが螺合し、嵌合筒９の回転を伝達している。
第６に、嵌合筒９と回転筒１０とは、嵌合筒９内周面の突条縁９ｅ後方に形成される歯形部９ｇに対して、回転筒１０のフランジ部１０ａに形成される歯形部１０ｃとが右回転時のみ歯合自在となるラチェット機構を形成している。そのため、アイライナー１３塗布時には両歯形部９ｇ、１０ｃは互いに歯合して一体に右回転し、アイライナー１３塗布後には両歯形部９ｇ、１０ｃは互いに解離するものとなる。
第７に、押棒１１とパイプホルダー８とは、その断面形状が円形形状であって、パイプホルダー８内部の貫通孔８ｆの内周面に螺設された雌ネジ部８ｇに対して、押棒１１の雄ネジ部１１ａが螺合している。
第８に、押棒１１と回転筒１０とは、回転筒１０の貫通孔１０ｂ内において、軸線方向には前進可能となり、かつ回転筒１０の回転に伴って互いに係止して一体に回転するように貫通している。すなわち、回転筒１０の貫通孔１０ｂの少なくとも一部及び押棒１１の断面形状は略同一形状の略楕円形形状であるので、軸線方向には前進可能となり、回転筒１０の回転時には互いに係止して一体に回転するものとなる。
【００２６】
その上で、パイプホルダー８のネジ突起８ｄが螺合する嵌合筒９の雌ネジ部９ｆのネジピッチは、押棒１１の雄ネジ部１１ａの螺合するパイプホルダー８の雌ネジ部８ｇのネジピッチよりも大となっている。そのため、軸筒３の回転に対するパイプホルダー８の前進距離は押棒１１の前進距離よりも大きくなる。その結果、パイプホルダー８を迅速に前進させることができるとともに、押出しパイプ７内のアイライナー１３を必要なだけ正確に繰り出すことができる。
【００２７】
本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１に具えられる繰り出し機構Ａは以上のようになっているので、棒状化粧料繰り出し容器１の使用にあたっては、次のように作動するものである。
まず、アイライナー１３を繰り出すにあたっては、キャップ２を軸筒３から外した上で、軸筒３を右回転させる。そのため、軸筒３の回転は、軸筒３内周面に周設される突条縁３ａに対して、前進不能であって、相対的に回転可能となるように螺合する雌ネジ部９ｃを螺設する嵌合筒９へ伝達され、嵌合筒９も同方向へ回転するものとなる。
さらに、該嵌合筒９の回転は、嵌合筒９の雌ネジ部９ｆに螺合するネジ突起８ｄを配設したパイプホルダー８へ伝達される。このとき、芯筒６の繰り出し孔６ｂ内周面に突設される回止突起６ｃとパイプホルダー８と一体となる成形パイプ７の回止溝７ａとは軸線方向に進退自在となるように遊嵌しているので、該パイプホルダー８は回転することなく、かつ成形パイプ７とともに芯筒６の開口部６ａより外部へ突出するように所定位置まで迅速に前進し、固持されるものとなる。すなわち、成形パイプ７が芯筒６の繰り出し孔６ｂを前進することで、該成形パイプ７の径大部７ｃの先端縁７ｄと、芯筒６の繰り出し孔６ｂの内周面において突出するように形成される段部６ｆとが係止して、その前進が止まるものとなる。その結果、該嵌合筒９の雌ネジ部９ｆに螺合するパイプホルダー８のネジ突起８ｄは雌ネジ部９ｆの最前端を超えず、最前端付近で、パイプホルダー８のネジ突起８ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９の雌ネジ部９ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９はパイプホルダー８に対して空転するものである。
そして、パイプホルダー８の前進に伴って、嵌合筒９の貫通孔９ｄ後方においてスプリング１２によって常時前方へ押勢されている回転筒１０は、パイプホルダー８の後端方向へ前進する。そのため、嵌合筒９の貫通孔９ｄにおいて形成される突条縁９ｅの歯形部９ｇと、該回転筒１０のフランジ部１０ａに形成された歯形部１０ｃとが互いに歯合してラチェット機構Ｂをなすものとなる。このとき、該ラチェット機構Ｂは、軸筒３と一体に回転する嵌合筒９が右回転すると、両者９ｇ、１０ｃは歯合して嵌合筒９の回転を回転筒１０に伝達するが、嵌合筒９が左回転すると、両者９ｇ、１０ｃの歯合は解け、嵌合筒９の回転を回転筒１０に伝達しなくなるものである。
その上で、軸筒３をさらに右回転させると、嵌合筒９と回転筒１０とはラチェット機構Ｂを介して連結しているので、軸筒３の回転は伝達され、回転筒１０は右回転する。このとき、回転筒１０の貫通孔１０ｂを貫通している押棒１１は回転筒１０の貫通孔１０ｂと互いに係止するものとなるので、回転筒１０と押棒１１とは一体になって回転する。
その結果、パイプホルダー８の貫通孔８ｆの内周面に螺設する雌ネジ部８ｇと螺合している押棒１１は回転しながら前進するので、該押棒１１は、成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３を後端より押圧し、必要なだけ繰り出すことができる。
【００２８】
一方、使用後は、軸筒３を左回転させることで嵌合筒９は左回転するものである。そのため、嵌合筒９と回転筒１０とを連結するラチェット機構Ｂにおける、嵌合筒９の歯形部９ｇと回転筒１０の歯形部１０ｃとの歯合は解離して回転筒１０は自由になるとともに、該嵌合筒９の貫通孔９ｄ内周面に螺設する雌ネジ部９ｆに対して、外周面のネジ突起８ｄが螺合するパイプホルダー８も後退する。その結果、芯筒６の開口部６ａより突出するように前進していた成形パイプ７は芯筒６の繰り出し孔６ｂ内に後退する。その結果、該成形パイプ７より繰り出されていたアイライナー１３とともに該成形パイプ７は芯筒６の繰り出し孔６ｂ内に収容されるものとなる。すなわち、芯筒６内を後退するパイプホルダー８は、該パイプホルダー８の後端縁が嵌合筒９の突条縁９ｅに当接することで、該パイプホルダー８の後退が止まるものである。その結果、該嵌合筒９の雌ネジ部９ｆに螺合するパイプホルダー８のネジ突起８ｄは雌ネジ部９ｆの最後端を超えず、最後端付近で、パイプホルダー８のネジ突起８ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９の雌ネジ部９ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９はパイプホルダー８に対して空転するものである。
そして、キャップ２の開口内周面に周設される回止突起２ａと、嵌合筒９に突設される係止突条９とを係合させながらキャップ２を軸筒３に一体に装着してなるものである。このとき、キャップ２に内装された中栓２ｂは繰り出し孔６ｂの開口部６ａを密閉封止するものとなる。
【００２９】
また、キャップ２を軸筒３に装着した状態では、成形パイプ７の内部に保持されるアイライナー１３は、芯筒６内部の繰り出し孔６ｂ内において、前方の開口部６ａはキャップ２に内装された中栓２ａ、側面は該成形パイプ７と一体となるパイプホルダー８の外周面に装着され、芯筒６の繰り出し孔６ｂの内周面と密着するＯリング８ｅ、さらには後方は押棒１１ｂの前面、側面及び成形パイプ７内面によって密閉封止される。そのため、成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３は、含有する揮発性成分を揮発させることがなく、柔軟性を維持することができる。
【００３０】
なお、図６において示すのは、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ａであり、該棒状化粧料繰り出し容器１ａの構成、特に繰り出し機構Ａの部品の結合、作動は上記本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１のそれとほぼ同一である。
しかしながら、成形パイプ７内において、該アイライナー１３の後端に弾性材からなるパッキン１５を内装している点で本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の繰り出し機構Ａと相違するものである。
【００３１】
この本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ａは以上のように構成するので、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の繰り出し機構Ａと同様に、軸筒３を回転させることで、嵌合筒９及び回転筒１０を介して成形パイプ７を芯筒６の開口部６ａより突出させるようにパイプホルダー８を所定位置まで迅速に前進させた後に、押棒１１を前進させることで、成形パイプ７内に保持されたアイライナー１３を押出して、成形パイプ７より繰り出し、又は芯筒６内に収容してなるものである。このとき、成形パイプ７内ではアイライナー１３とともにパッキン１５が保持されているので、アイライナー１３はパッキン１５とともに押棒１１によって押出され、繰り出されるものとなる。
【００３２】
そして、キャップ２を装着した状態では、成形パイプ７の内部に保持されるアイライナー１３は、芯筒６の繰り出し孔６ｂ内において、前方の開口部６ａはキャップ２内に内装された中栓２ａ、側面は該成形パイプ７と一体となるパイプホルダー８の外周面に装着され、芯筒６の繰り出し孔６ｂ内周面と密着するＯリング８ｅ、及び成形パイプ７後方は押棒１１の前面、側面及び成形パイプ７内面、、さらにパッキン１５の変形により密閉封止して収容されるものである。そのため、成形パイプ７内に保持されるアイライナー１３は、含有する揮発性成分をより揮発させることがなく、柔軟性を確実に維持することができる。
【００３３】
また、図７において示すのは、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ｂであり、該棒状化粧料繰り出し容器１ｂの構成、特に繰り出し機構Ａの部品の結合、作動は上記本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１のそれとほぼ同一である。
しかしながら、キャップ２内において内装する中栓２ａの代わりに、嵌合筒９後端の開口部を密閉封止するように尾栓１７を密嵌するとともに、嵌合筒９の外周面にキャップ７内周面に密着するようにＯリング１６を装着してなる点で本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１と相違するものである。
【００３４】
この本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ｂは以上のように構成するので、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の繰り出し機構Ａと同様に、軸筒３を回転させることで、嵌合筒９及び回転筒１０を介して成形パイプ７を芯筒６の開口部６ａより突出させるようにパイプホルダー８を所定位置まで迅速に前進させた後に、押棒１１を前進させることで、成形パイプ７内に保持されたアイライナー１３を押出して、成形パイプ７より繰り出し、又は芯筒６内に収容してなるものである。
【００３５】
そして、キャップ２を装着した状態では、成形パイプ７の内部に保持されるアイライナー１３は、該成形パイプ７が進退自在に保持される芯筒６の繰り出し孔６ｂの開口部６ａが嵌合筒９の外周面に装着されたＯリング１６とキャップ７の内周面との密着により密閉封止されるキャップ７内に位置し、該成形パイプ７後方は嵌合筒９後端の開口部に密嵌する尾栓１７により密閉封止されているので、アイライナー１３の揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【実施例２】
【００３６】
図８において示すのは、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’である。そして、該棒状化粧料繰り出し容器１’は、実施例１と同様に、キャップ２’、軸筒３’、及び該キャップ２’と軸筒３’内に配置され、棒状化粧料であるアイライナー１３’を徐々に繰り出してなる繰り出し機構Ａ’から構成される。
【００３７】
ここで、キャップ２’は、実施例１と同様に、開口内周面に鋸歯形状の回止突起２’ａを周設するとともに、後述する芯筒６’先端の開口部６’ａを密閉封止する中栓２’ｂを内装している。
【００３８】
さらに、軸筒３’は、実施例１とは相違して、その後端に小孔１４が穿設されている。
【００３９】
そして、繰り出し機構Ａ’は、実施例１と同様に、主として、芯筒６’、押出しパイプ７’、パイプホルダー８’、嵌合筒９’、回転筒１０’、及び押棒１１’から構成されるものである。そして、繰り出し機構Ａ’を構成する該部品は以下のようになっているものである。
【００４０】
該芯筒６’は、開口部６’ａの内径が後述の押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’と略同径である繰り出し孔６’ｂを穿設した上で、後端縁に環状突縁６’ｅを周設するとともに、該繰り出し孔６’ｂの内周面には、開口部６’ａ直近内側に段部６’ｆを環状に形成した上で、対向するように二本の回止溝６’ｄを溝設している。
該押出しパイプ７’は、内部にアイライナー１３’を保持している。
該パイプホルダー８’は、前方には、該押出しパイプ７’の後端縁を保持する凹形状のパイプ保持部８’ｃを形成するとともに、後方には、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの内周面に溝設される回止溝６’ｄと遊嵌する回止突起８’ｉを突設するとともに、後述する嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆと螺合し、かつ径内方向に屈撓自在となる二つのネジ突起８’ｄを対向するように配設しているものであって、その外周面の円周溝８’ｈにＯリング８’ｅを装着するとともに、その内部の貫通孔８’ｆの内周面には雌ネジ部８’ｇを螺設している。
該嵌合筒９’は、前方には、その外周面にキャップ２’の開口内周面に周設される回止突起２’ａと係合する四本の係止突条９’ａを互いに対向するように突設し、芯筒６’の後端縁の環状突縁６’ｅが嵌合する凹形状の環状保持部９’ｂを形成するとともに、後方には、軸筒３’の内周面に周設される雌ネジ部３’ｂと螺合する雄ネジ部９’ｈを螺設しているものであって、その内部において、周縁を軸筒３’の内周面に密着させてなるブッシュ５’によって後端を密嵌する貫通孔９’ｄでは、その略中央に形成した突条縁９’ｅの前方には前記パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄと螺合する雌ネジ部９’ｆを螺設するとともに、該突条縁９’ｅ後側に歯形部９’ｇを形成している。
該回転筒１０’は、円筒の一端にフランジ部１０’ａを形成するものであって、その内部において後述する押棒１１’の断面形状と略同一形状の断面略楕円形形状とする貫通孔１０’ｂを穿設するとともに、該フランジ部１０’ａにおいて、該嵌合筒９の突条縁９’ｅの歯形部９’ｇとの間で一定方向の回転、すなわち右回転に対してのみ歯合可能となるラチェット機構Ｂ’をなす歯形部１０’ｃを形成している。
該押棒１１’は、その断面形状が前記回転筒１０’の貫通孔１０’ｂの断面形状と略同一形状である略楕円形形状とするものであって、その湾曲面において雄ネジ部１１’ａを軸線方向に螺設するとともに、先端にはアイライナー１３’の後端に当接して前方へ押出する押圧部１１’ｂを一体に形成している。
【００４１】
以上のように、繰り出し機構Ａ’の部品が構成されているので、各々の部品は次のように連結されているものである。
第１に、芯筒６’と嵌合筒９’とは、芯筒６’の後端縁の環状突縁６’ｅが嵌合筒９’前方の凹形状の環状保持部９’ｂに対して相対的に回転可能となるように一体に嵌合している。なお、該嵌合筒９’と軸筒３’とは、軸筒３’内周面に周設される雌ネジ部３’ｂに対して、嵌合筒９の外周面に螺設されている雄ネジ部９’ｈが、前進不能であって、かつ相対的に回転可能となるように螺合している。
第２に、押出しパイプ７’とパイプホルダー８’とは、押出しパイプ７’の後端縁とパイプホルダー８’の前方に形成されたパイプ保持部８’ｃとが一体に嵌合している。
第３に、芯筒６’と押出しパイプ７’とは、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂ内において、軸線方向に進退自在となるように保持されている。さらに、該押出しパイプ７’の前進に伴って該成形パイプ７’の先端縁７’ａは、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの開口部６’ａ直近内側に形成された段部６’ｆに対して係止自在となるものである。
第４に、芯筒６’とパイプホルダー８’とは、芯筒６’の内部に穿設された繰り出し孔６’ｂの内周面に対して、パイプホルダー８’の外周面に装着したＯリング８’ｅが軸線方向に進退自在となるように密着しているとともに、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの内周面に溝設される回止溝６’ｄに対して外周面に配設する回止突起８’ｉが軸線方向に進退自在となるように遊嵌している。
第５に、嵌合筒９’とパイプホルダー８’とは、嵌合筒９’の内部に穿設される貫通孔９’ｄに螺設された雌ネジ部９’ｆに対して、パイプホルダー８の後方に対向するように配設される二つのネジ突起８’ｄが螺合し、嵌合筒９’の回転を伝達している。
第６に、嵌合筒９’と回転筒１０’とは、嵌合筒９’内周面の突条縁９’ｅ後方に形成される歯形部９’ｇに対して、回転筒１０’のフランジ部１０’ａに形成される歯形部１０’ｃとが右回転時のみ歯合自在としている。そのため、アイライナー１３’塗布時には両歯形部９’ｇ、１０’ｃは互いに歯合して一体に右回転し、アイライナー１３’塗布後には両歯形部９’ｇ、１０’ｃは互いに解離するものとなる。
第７に、押棒１１’とパイプホルダー８’とは、その断面形状が円形形状であって、パイプホルダー８’内部の貫通孔の内周面に螺設された雌ネジ部８’ｇに対して、押棒１１’の雄ネジ部１１’ａが螺合している。
第８に、押棒１１’と回転筒１０’とは、回転筒１０’の貫通孔１０’ｂ内において、軸線方向に前進可能となり、かつ回転筒１０’の回転に伴って互いに係止して一体に回転するように貫通している。すなわち、回転筒１０’の貫通孔１０’ｂの少なくとも一部及び押棒１１’の断面形状は略同一形状の略楕円形形状であるので、軸線方向には前進可能となり、回転筒１１’の回転時には互いに係止して一体に回転するものとなる。
【００４２】
その上で、パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄが螺合する嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆのネジピッチは、押棒１１’の雄ネジ部１１’ａの螺合するパイプホルダー８’の雌ネジ部８’ｇのネジピッチよりも大となっている。そのため、軸筒３’の回転に対するパイプホルダー８’の前進距離は押棒１１’の前進距離よりも大きくなる。その結果、パイプホルダー８’を迅速に前進させることができるとともに、押出しパイプ７’内のアイライナー１３’を必要なだけ正確に繰り出すことができる。
【００４３】
本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’に具えられる繰り出し機構Ａ’は以上のようになっているので、棒状化粧料繰り出し容器１’の使用にあたっては、次のように作動するものである。
まず、アイライナー１３’を繰り出すにあたっては、キャップ２’を軸筒３’から外した上で、軸筒３’を回転させるものである。そのため、軸筒３’の回転は、軸筒３’の内周面に周設される雌ネジ部３’ｂと、前進不能であって、相対的に回転可能となるように螺合する雄ネジ部９’ｈを螺設する嵌合筒９’に伝達されるので嵌合筒９’も同方向へ回転するものとなる。
さらに、該嵌合筒９’の回転は、嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆに螺合するネジ突起８’ｄを配設したパイプホルダー８’へ伝達される。このとき、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの内周面に溝設される回止溝６’ｄと該パイプホルダー８’の回止突起８’ｉとは、軸線方向に進退自在となるように遊嵌しているので、パイプホルダー８’と押出しパイプ７’とは回転することなく、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂ内の所定位置まで迅速に前進し、固持されるものとなる。すなわち、押出しパイプ７’が芯筒６’の繰り出し孔６’ｂを前進することで、該押出しパイプ７’の先端縁７’ａと、芯筒６’の繰り出し孔６’ｂ内周面において開口部６’ａ直近内側において形成される段部６’ｆとが係止して、その前進が止まるものとなる。その結果、該嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆに螺合するパイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは雌ネジ部９’ｆの最前端を超えず、その最前端付近で、パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９’はパイプホルダー８’に対して空転するものである。
そして、パイプホルダー８’の前進に伴って、嵌合筒９’の貫通孔９’ｄ後方においてスプリング１２’によって常時前方へ押勢されている回転筒１０’は、その先端がパイプホルダー８’の後端方向へ前進する。そのため、嵌合筒９’の貫通孔９’ｄにおいて形成される突条縁９’ｅの歯形部９’ｇと、該回転筒１０’のフランジ部１０’ａに形成された歯形部１０’ｃとが歯合してラチェット機構Ｂ’をなすものとなる。このとき、該ラチェット機構Ｂ’は、軸筒３’と一体に回転する嵌合筒９’が右回転すると、両者９’ｇ、１０’ｃは歯合して嵌合筒９’の回転を回転筒１０’に伝達するが、嵌合筒９’が左回転すると、両者９’ｇ、１０’ｃの歯合は解け、嵌合筒９’の回転を回転筒１０’に伝達しなくなるものである。
その上で、軸筒３’をさらに右回転させると、嵌合筒９’と回転筒１０’とはラチェット機構Ｂ’を介して連結しているので、軸筒３’の回転は伝達され、回転筒１０’は右回転する。このとき、回転筒１０’の貫通孔１０’ｂを貫通している押棒１１’は、該回転筒１０’の貫通孔１０’ｂ内周面と互いに係止するものとなるので、回転筒１０’と押棒１１’とは一体になって回転するものとなる。
その結果、パイプホルダー８’の貫通孔８’ｆの内周面に螺設する雌ネジ部８’ｇと螺合している押棒１１’は回転しながら前進するので、該押棒１１’は、押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’を後端より押圧し、必要なだけ繰り出すことができる。
【００４４】
一方、使用後は、軸筒３’を左回転させることで嵌合筒９’は左回転するものである。そのため、嵌合筒９との回転筒１０’とを連結するラチェット機構Ｂ’における、嵌合筒９’の歯形部９’ｇと回転筒１０’の歯形部１０’ｃとの歯合は解離して回転筒１０’は自由になるとともに、該嵌合筒９’の貫通孔９’ｄ内周面に螺設する雌ネジ部９’ｆに対して、外周面のネジ突起８’ｄが螺合するパイプホルダー８’も後退する。その結果、芯筒６’内部の繰り出し孔６’ｂ内で前進していた押出しパイプ７’は芯筒６’内を後退するので、該押出しパイプ７’より繰り出されていたアイライナー１３’も芯筒６’内に収容されるものとなる。すなわち、芯筒６’内を後退するパイプホルダー８’は、該パイプホルダー８’の後端縁が嵌合筒９’の突条縁９’ｅに当接することで、該パイプホルダー８’の後退が止まるものである。その結果、該嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆに螺合するパイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは雌ネジ部９’ｆの最後端を超えず、その最後端付近で、パイプホルダー８’のネジ突起８’ｄは径内方向へ屈撓して嵌合筒９’の雌ネジ部９’ｆとの螺合が解離するので、嵌合筒９’はパイプホルダー８’に対して空転するものである。
そして、キャップ２’の開口内周面に周設される回止突起２’ａと、嵌合筒９’に突設される係止突条９’ａとを係合させながらキャップ２’を軸筒３’に一体に装着してなるものである。このとき、キャップ２’に内装された中栓２’ｂは繰り出し孔６’ｂの開口部６’ａを密閉封止するものとなる。
【００４５】
また、キャップ２’を軸筒３’に装着した状態では、押出しパイプ７’の内部に保持されるアイライナー１３’は、芯筒６’内部の繰り出し孔６’ｂ内において、前方の開口部６’ａはキャップ３に内装された中栓２’ｂ、側面は該押出しパイプ７’と一体となるパイプホルダー８’の外周面に装着され、芯筒６’内周面と密着するＯリング８’ｅ、さらに後方は押棒１１ｂの前面、側面及び押出しパイプ７’内面によって密閉封止される。そのため、押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’は、含有する揮発性成分を揮発させることがなく、柔軟性を維持することができる。
【００４６】
なお、図９において示すのは、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の変形例１’ａであり、該棒状化粧料繰り出し容器１’ａの構成、特に繰り出し機構Ａ’の部品の結合、作動は上記本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’とほぼ同一である。
しかしながら、押出しパイプ７’内において、該アイライナー１３’の後端に弾性材からなるパッキン１５’を内装している点で本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の繰り出し機構Ａ’と相違するものである。
【００４７】
この本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の変形例１’ａは以上のように構成するので、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の繰り出し機構Ａ’と同様に、軸筒３’を回転させることで、嵌合筒９’及び回転筒１０’を介して一体とする押出しパイプ７’を所定位置にまで迅速に前進させた後に、押棒１１’を前進させることで、押出しパイプ７’内に保持されたアイライナー１３’を押出して、押出しパイプ７’及び芯筒６’の開口部６’ａより繰り出し、又は芯筒６’内に収容してなるものである。このとき、押出しパイプ７’内ではアイライナー１３’とともにパッキン１５’を保持されているので、アイライナー１３’はパッキン１５’とともに押棒１１’によって押出され、繰り出されるものとなる。
【００４８】
そして、キャップ２’を装着した状態では、押出しパイプ７’の内部に保持されるアイライナー１３’は、芯筒６’内部の繰り出し孔６’ｂ内において、前方の開口部６’ａはキャップ２’内に内装された中栓２’ｂ、側面は該押出しパイプ７’と一体となるパイプホルダー８’の外周面に装着され、芯筒６’内周面と密着するＯリング８’ｅ、及び後方は押棒１１’の前面、側面、及び押出しパイプ７’内面、さらにパッキン１５’により密閉封止されて収容されるものである。そのため、押出しパイプ７’内に保持されるアイライナー１３’は、含有する揮発性成分をより揮発させることがなく、柔軟性を確実に維持することができる。
【００４９】
なお、図示しないが、本願発明の実施例２である棒状化粧料繰り出し容器１’の第２変形例として、本願発明の実施例１である棒状化粧料繰り出し容器１の変形例１ｂと同様に、キャップ２’内において内装する中栓２’ａの代わりに、嵌合筒９’後端の開口部を密閉封止するように尾栓を密嵌するとともに、嵌合筒９’の外周面にキャップ７’内周面に密着するようにＯリングを装着してなるものもある。そのため、キャップ２’を装着した状態では、押出しパイプ７’の内部に保持されるアイライナー１３’は、該押出しパイプ７’が進退自在に保持される芯筒６’の繰り出し孔６’ｂの開口部６’ａが嵌合筒９の外周面に装着されたＯリングとキャップ７’の内周面との密着により密閉封止されるキャップ７’内に位置し、該押出しパイプ７’後方は嵌合筒９’後端の開口部に密嵌する尾栓により密閉封止されているので、アイライナー１３の揮発性成分が蒸発して劣化してしまうことをより確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明の棒状化粧料繰り出し容器は、密閉性を確保して劣化を防止するとともに、棒状化粧料を正確に、しかも迅速に繰り出すことができるので、アイライナーのみならず、アイブロウ、リップライナー、又は口紅などの棒状化粧料にも適用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１’ 棒状化粧料繰り出し容器
２、２’ キャップ
２ａ、２’ａ 回止突起
２ｂ、２’ｂ 中栓
３、３’ 軸筒
３ａ 突条縁
３’ｂ 雌ネジ部
４ 尾栓
５、５’ ブッシュ
６、６’ 芯筒
６ａ、６’ａ 開口部
６ｂ、６’ｂ 繰り出し孔
６ｃ 回止突起
６’ｄ 回止溝
６ｅ 環状突縁
６ｆ、６’ｆ 段部
７ 成形パイプ
７ａ 回止溝
７ｂ 係止突起
７ｃ 径大部
７ｄ 先端縁
７’ 押出しパイプ
７’ａ 先端縁
８、８’ パイプホルダー
８ａ 係合穴
８ｂ スリット
８ｃ、８’ｃ パイプ保持部
８ｄ、８’ｄ ネジ突起
８ｅ、８’ｅ Ｏリング
８ｆ、８’ｆ 貫通孔
８ｇ、８’ｇ 雌ネジ部
８ｈ、８’ｈ 円周溝
８’ｉ 回止突起
９、９’ 嵌合筒
９ａ、９’ａ 係止突条
９ｂ、９’ｂ 環状保持部
９ｃ 雌ネジ部
９ｄ、９’ｄ 貫通孔
９ｅ、９’ｅ 突条縁
９ｆ、９’ｆ 雌ネジ部
９ｇ、９’ｇ 歯形部
９’ｈ 雄ネジ部
１０、１０’ 回転筒
１０ａ、１０’ａ フランジ部
１０ｂ、１０’ｂ 貫通孔
１０ｃ、１０’ｃ 歯形部
１１、１１’ 押棒
１２ スプリング
１３、１３’ アイライナー
１４ 小孔
１５、１５’ パッキン
１６ Ｏリング
１７ 尾栓
Ａ、Ａ’ 繰り出し機構
Ｂ、Ｂ’ ラチェット機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ、軸筒、及び該軸筒に保持され、棒状化粧料を繰り出してなる繰り出し機構からなり、
該キャップは、中栓を内装し、
該軸筒は、繰り出し機構を保持し、
該繰り出し機構は、先端に開口部を有し、その内周面において突出する段部を形成する繰り出し孔を内部に穿設するとともに、後端縁に環状突縁を周設する芯筒、内部に棒状化粧料を保持するパイプ、前方にはパイプを嵌合するパイプ保持部を形成するとともに、後方には径内方向に屈撓自在となる複数のネジ突起を配設するものであって、外周面にＯリングを装着し、内部に穿設する貫通孔の内周面に雌ネジ部を螺設するパイプホルダー、前方には芯筒の環状突縁を嵌合する凹形状の環状保持部を形成するとともに、内部に穿設する貫通孔内周面に形成される突条縁の前方には該パイプホルダーのネジ突起が螺合する雌ネジ部を螺設するとともに、後方には後述の回転筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する嵌合筒、内部に後述する押棒の断面形状と略同一形状の断面形状の貫通孔を穿設する円筒の一端にフランジ部を形成した上で、該フランジ部に嵌合筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する回転筒、及びその断面形状を該回転筒の貫通孔の断面形状と略同一形状とし、外周面にパイプホルダーの貫通孔に螺設された雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を螺設する押棒から構成されものであって、
芯筒と嵌合筒とは、軸筒により回転する嵌合筒の凹形状の環状保持部に対して、芯筒の環状突縁を相対的に回転可能となるように一体に嵌合し、
パイプとパイプホルダーとは、パイプホルダーのパイプ保持部に対して、パイプを一体に嵌合するとともに、芯筒に対して、該パイプとパイプホルダーのいずれか一方と回転不能に遊嵌し、
パイプと芯筒とは、芯筒の繰り出し孔の内周面に形成される段部に対して、パイプを係止自在とし、
芯筒とパイプホルダーとは、芯筒の繰り出し孔内周面に対して、パイプホルダーの外周面に装着するＯリングを密着し、
嵌合筒とパイプホルダーとは、嵌合筒の貫通孔内周面の雌ネジ部に対して、パイプホルダーのネジ突起を螺合し、
嵌合筒と回転筒とは、右回転時のみ一体となって回転可能となるラチェット機構を形成するように、該嵌合筒と回転筒の歯形部同士が歯合し、
押棒とパイプホルダーとは、パイプホルダー内部の貫通孔の内周面に螺設された雌ネジ部に対して、パイプホルダーと一体に嵌合するパイプ内に保持される棒状化粧料の後端に当接する押棒の雄ネジ部を螺合し、
回転筒と押棒とは、回転筒の貫通孔に対して、軸線方向に進退自在になるとともに、回転方向に係止自在となる押棒を貫通した上で、
嵌合筒の雌ネジ部におけるネジピッチを、パイプホルダーの雌ネジ部のネジピッチよりも大とする
ことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
上記パイプ内において、棒状化粧料とともにパッキンを保持してなる
ことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
上記キャップ内の中栓に代えて、嵌合筒後端の開口部に尾栓を密嵌するとともに、嵌合筒の外周面にＯリングを装着してなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項１】
キャップ、軸筒、及び該軸筒に保持され、棒状化粧料を繰り出してなる繰り出し機構からなり、
該キャップは、中栓を内装し、
該軸筒は、繰り出し機構を保持し、
該繰り出し機構は、先端に開口部を有し、その内周面において突出する段部を形成する繰り出し孔を内部に穿設するとともに、後端縁に環状突縁を周設する芯筒、内部に棒状化粧料を保持するパイプ、前方にはパイプを嵌合するパイプ保持部を形成するとともに、後方には径内方向に屈撓自在となる複数のネジ突起を配設するものであって、外周面にＯリングを装着し、内部に穿設する貫通孔の内周面に雌ネジ部を螺設するパイプホルダー、前方には芯筒の環状突縁を嵌合する凹形状の環状保持部を形成するとともに、内部に穿設する貫通孔内周面に形成される突条縁の前方には該パイプホルダーのネジ突起が螺合する雌ネジ部を螺設するとともに、後方には後述の回転筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する嵌合筒、内部に後述する押棒の断面形状と略同一形状の断面形状の貫通孔を穿設する円筒の一端にフランジ部を形成した上で、該フランジ部に嵌合筒の歯形部と歯合可能となる歯形部を形成する回転筒、及びその断面形状を該回転筒の貫通孔の断面形状と略同一形状とし、外周面にパイプホルダーの貫通孔に螺設された雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を螺設する押棒から構成されものであって、
芯筒と嵌合筒とは、軸筒により回転する嵌合筒の凹形状の環状保持部に対して、芯筒の環状突縁を相対的に回転可能となるように一体に嵌合し、
パイプとパイプホルダーとは、パイプホルダーのパイプ保持部に対して、パイプを一体に嵌合するとともに、芯筒に対して、該パイプとパイプホルダーのいずれか一方と回転不能に遊嵌し、
パイプと芯筒とは、芯筒の繰り出し孔の内周面に形成される段部に対して、パイプを係止自在とし、
芯筒とパイプホルダーとは、芯筒の繰り出し孔内周面に対して、パイプホルダーの外周面に装着するＯリングを密着し、
嵌合筒とパイプホルダーとは、嵌合筒の貫通孔内周面の雌ネジ部に対して、パイプホルダーのネジ突起を螺合し、
嵌合筒と回転筒とは、右回転時のみ一体となって回転可能となるラチェット機構を形成するように、該嵌合筒と回転筒の歯形部同士が歯合し、
押棒とパイプホルダーとは、パイプホルダー内部の貫通孔の内周面に螺設された雌ネジ部に対して、パイプホルダーと一体に嵌合するパイプ内に保持される棒状化粧料の後端に当接する押棒の雄ネジ部を螺合し、
回転筒と押棒とは、回転筒の貫通孔に対して、軸線方向に進退自在になるとともに、回転方向に係止自在となる押棒を貫通した上で、
嵌合筒の雌ネジ部におけるネジピッチを、パイプホルダーの雌ネジ部のネジピッチよりも大とする
ことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
上記パイプ内において、棒状化粧料とともにパッキンを保持してなる
ことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
上記キャップ内の中栓に代えて、嵌合筒後端の開口部に尾栓を密嵌するとともに、嵌合筒の外周面にＯリングを装着してなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−７０７８０（Ｐ２０１２−７０７８０Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１５９９３（Ｐ２０１０−２１５９９３）
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（０００２２３９８６）フィグラ株式会社 (68)
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（０００２２３９８６）フィグラ株式会社 (68)
[ Back to top ]