棚受けピン
【課題】棚受けピンの製造を容易にして製造コストを低減した棚受けピンの提供を図る。
【解決手段】棚受けピン１０は、樹脂部材１６の周面に設けた平坦面１６Ａで棚板２０を支持する。金属部材１５の軸部１４は樹脂部材１６に内挿される。支持側大径部１３は中心軸を軸部１４に平行に所定の間隔で配置される。小径部１２は、樹脂部材１６および支持側大径部１３よりも小径であり、樹脂部材１６と支持側大径部１３との間に配置される。樹脂部材１６は、小径部１２側の端面に、支持部材３０に係合可能な突出部１７を備え、平坦面１６Ａに軸方向に延びる複数の稜線部１８を備える。
【解決手段】棚受けピン１０は、樹脂部材１６の周面に設けた平坦面１６Ａで棚板２０を支持する。金属部材１５の軸部１４は樹脂部材１６に内挿される。支持側大径部１３は中心軸を軸部１４に平行に所定の間隔で配置される。小径部１２は、樹脂部材１６および支持側大径部１３よりも小径であり、樹脂部材１６と支持側大径部１３との間に配置される。樹脂部材１６は、小径部１２側の端面に、支持部材３０に係合可能な突出部１７を備え、平坦面１６Ａに軸方向に延びる複数の稜線部１８を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クローゼットや収納室等に組み込まれる支持部材に係止され、棚板を支持する棚受けピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クローゼットや収納室に支持レール（支持部材）を敷設し、支持部材に棚受けピンを係止して、棚受けピンにより棚板を支持することがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１の棚受けピンは、円柱状の金属ピンの一部に軸径の小さい部分（小径部）を設けた形状であり、その全体が一体の金属部材により構成されている。この棚受けピンは、支持部材の係止孔に小径部が係止されることで、支持部材に固定される。小径部の軸長は支持部材の板厚とほぼ等しく設定されていて、これにより、棚板から棚受けピンに係る鉛直下向きの荷重が、支持部材にトルクとして作用して支持されることになる。
【特許文献１】特開２００２−１０１９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような棚受けピンは、小径部の軸長が狭すぎると支持部材に係止できなくなり、小径部の軸長が長すぎると棚としての安全荷重低下の要因となる。したがって、小径部の成形に対する要求精度は高く、生産性改善の障害となっていた。
【０００５】
また、棚板を棚受けピンの周面上に安定させて載置するために、棚受けピンの周面の一部に平坦面を設けることがある。このような平坦面の成形も、やはり生産性低減の要因となる。
【０００６】
そこで、本発明は平坦面を備え、生産性を改善可能な棚受けピンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、棚の垂直面に固定された支持部材の係止孔に係止されて棚板を保持する棚受けピンにおいて、周面の一部に平坦面を設けた柱形状の樹脂部材、および、前記樹脂部材より小径であり前記樹脂部材に内挿される軸部と、前記軸部に対して中心軸を平行にして所定の間隔で配置される支持側大径部と、前記支持側大径部および前記樹脂部材よりも小径であり、前記軸部と前記支持側大径部との間に配置される小径部とからなる金属部材を備える。
【０００８】
このように、平坦面を設ける軸径の大きな部位を樹脂部材とすることにより、複雑な形状の成形、特に平坦面の成形が容易になる。このような樹脂部材は大量生産が可能で、製品全体の生産性を高めることが可能になる。
【０００９】
また金属部材が、支持側大径部および小径部と軸部とからなる段付形状となる。このような形状の金属部材は規格化されており入手が容易である。仮に、必要寸法の金属部材が規格化されていなければ、簡単な加工によって金属部材を製造することが可能である。
【００１０】
また、本発明の前記樹脂部材は、前記小径部側の端面に、前記支持部材に係合可能で軸方向に突出する突出部を備える。
【００１１】
円柱形状の棚受けピンは構造上回転自由なため、組み立て時において平坦面を鉛直上向きに保持する必要があり、組み立ての工程数および必要治具が増加してしまうことになる。しかしながら、突出部を設けて支持部材に係合させることにより、棚受けピンの回転を規制することができ、必要治具数を低減することが可能になる。また、樹脂部材は成形が容易であり、突出部を設けることによる生産性の低下を回避できる。
【００１２】
また、この発明は、前記樹脂部材の前記平坦面を粗面に形成した。
【００１３】
このように平坦面を粗面に形成することにより、棚板と樹脂部材とのグリップを高めることができる。また、樹脂部材を粗面に形成することは金属部材を粗面に形成することより容易であり、生産性の低下を回避できる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、平坦面を備える棚受けピンを構築することが容易になるので、生産性を改善でき、複雑な構成であっても低価格な棚受けピンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態の棚受けピンの組み付け構成を説明する図である。同図（Ａ）は棚受けピンと支持部材と棚板との配置関係を説明する斜視図である。また、同図（Ｂ）は組み付け後の構成を説明する図である。また、同図（Ｃ）は支持部材の正面詳細図である。
【００１６】
同図（Ａ），（Ｂ）において棚受けピン１０は、平坦面１６Ａを上向き（Ｚ方向）に配置し、支持側大径部１３側正面（Ｘ−Ｚ面）を左手前向きに配置している。
【００１７】
本実施形態の棚受けピン１０を支持部材３０に組み込む場合、まず、支持部材３０の係止孔３３に対して、棚受けピン１０を挿通し、小径部１２で係止する。そして、棚受けピン１０の平坦面１６Ａ上に薄肉の木製板である棚板２０を載置する。
【００１８】
支持部材３０は、薄肉長方形板状の基台部３１と、基台部３１よりも狭幅の薄肉長方形板状の側板部３２Ａ，３２Ｂとを備える。基台部３１と側板部３２Ａ，３２Ｂとは、それぞれの長手方向の向きを揃えている。側板部３２Ａ，３２Ｂは、基台部３１の幅方向両端からそれぞれ垂直に立設させている。基台部３１と側板部３２Ａ，３２Ｂとは、金属で一体に構成している。基台部３１には、その長手方向に複数の係止孔３３を配列させている。
【００１９】
同図（Ｃ）に詳細を示す係止孔３３は、円状の開口部３３Ａを備える。また、基台部３１の長手方向を鉛直にしたときの開口部３３Ａ下側に、矩形状の開口部３３Ｂを配している。開口部３３Ａ，３３Ｂ間は連通させている。なお、図１の従来例のように連通部分の幅を狭めたものであってもよい。
【００２０】
このような支持部材３０に係止される本実施形態の棚受けピン１０は、図２（Ａ）に詳細構成を示す金属部材１５と、図２（Ｂ）に詳細を示す樹脂部材１６とからなる。
【００２１】
金属部材１５は、軸径の大きな支持側大径部１３と、支持側大径部１３よりも軸径の小さな小径部１２と軸部１４とを一体に成形したものである。小径部１２と軸部１４とは連続する同一径の軸であり、支持側大径部１３と小径部１２と軸部１４とはそれぞれの外形状が略円柱である。また、支持側大径部１３と小径部１２と軸部１４とは、正面から見たそれぞれの中心が一致する。また、軸部１４には部分的に軸径が小さい段部１９を設けている。
【００２２】
樹脂部材１６は、円柱形状の周面の一部に平坦面１６Ａを設けた形状であり、一方の端面である正面には有底の孔１６Ｂと、突出部１７とを設けている。孔１６Ｂは円柱の中心軸に沿って配置している。突出部１７は、樹脂部材１６の正面側に設けられた略矩形ブロック状の構造であり、樹脂部材１６本体に一体形成したものである。この突出部１７は孔１６Ｂの直径と同一寸法の幅であり、樹脂部材１６の正面側端面から突出する。また突出部１７は、孔１６Ｂの縁から平坦面１６Ａ側の内側まで延びる。また樹脂部材１６の平坦面１６Ａには、平坦面１６Ａから略垂直に突出し、軸方向に延びる複数の稜線部１８を設けている。この稜線部１８により平坦面１６Ａを粗面にし、平坦面１６Ａと棚板２０とのグリップを高めている。
【００２３】
この棚受けピン１０は、インサート成形により金属部材１５と樹脂部材１６とを組み合わせて成形する。具体的には金型内に金属部材１５を配置しておき、樹脂のプラスチック注型により、金属部材１５と樹脂部材１６とからなる棚受けピン１０を構成する。これにより、図３の展開図に示すように金属部材１５の軸部１４が樹脂部材１６の孔１６Ｂに内挿される。
【００２４】
棚受けピン１０は、樹脂部材１６の孔１６Ｂに、金属部材１５の軸部１４を内装したものである。軸部１４に設けた段部１９に樹脂が回り込むことにより、金属部材１５が樹脂部材１６の孔１６Ｂに対して、確実に係合する。また、樹脂部材１６の突出部１７に、金属部材１５の支持側大径部１３が接するように成形する。これにより突出部１７の軸方向長さ（Ｙ軸寸法）の分だけ、小径部１２が露出する。
【００２５】
このような構成の棚受けピン１０は、図１（Ｂ）に示したように、支持部材３０の係止孔３３に挿通し、小径部１２で開口部３３Ｂに係止する。棚受けピン１０の支持側大径部１３は、支持部材３０の開口部３３Ａに挿通可能なサイズとしている。また、棚受けピン１０の支持側大径部１３と樹脂部材１６とは、支持部材３０の開口部３３Ｂより大きなサイズとし、棚受けピン１０の小径部１２は、支持部材３０の開口部３３Ａ，３３Ｂいずれより小さなサイズとしている。なお、本実施形態では小径部１２および突出部１７の幅は、支持部材３０の開口部３３Ｂの幅に略等しくしている。また支持側大径部１３の軸長は支持部材３０の側板部３２Ａ，３２Ｂの幅よりも短くしている。また小径部１２の軸長は、支持部材３０における基台部３１の板厚と略等しくしている。
【００２６】
これにより、棚板２０から棚受けピン１０に係る鉛直下向きの荷重が、支持部材３０にトルクとして伝わり、支持側大径部１３と樹脂部材１６との間に挟まれる基台部３１によって支持されることになる。このとき、上記トルクによって樹脂部材１６と金属部材１５との間には、離間する方向に分力が生じるが、本実施形態の構成では、樹脂部材１６に内挿する金属部材１５の長さを極めて長くするとともに段部１９を設けているため、樹脂部材１６と金属部材１５との係合を確実にして、樹脂部材１６と金属部材１５との離間を阻止している。
【００２７】
また、樹脂部材１６には突出部１７を設けている。この突出部１７は、小径部１２と同じ幅であり、小径部１２が開口部３３Ｂに係止されている時に、開口部３３Ｂの両壁により挟まれる。これにより、樹脂部材１６が回転できなくなる。よって、棚受けピン１０を支持部材３０に係止した後では、常に棚受けピン１０の平坦面１６Ａが鉛直上向きになる。したがって、組み立て工程において棚板２０を平坦面１６Ａ上に載置する際に、平坦面１６Ａを鉛直上向きに保持する治具等を用いる必要がなくなる。
【００２８】
なお、金属部材１５と樹脂部材１６とは、段部１９を用いたインサート成形により係合させるのではなく、螺合などにより係合してもよい。
【００２９】
このような構成では、複雑な形状の樹脂部材１６の成形、特に平坦面１６Ａや稜線部１８の成形、突出部１７の成形が容易である。したがって、樹脂部材１６が大量生産可能になり、製品全体の生産性を高めることに貢献する。
【００３０】
また、棒材の切削加工によって金属部材１５を製造する場合に、軸方向全体の断面が円形であれば、旋盤のみにより金属部材１５が加工可能であり、生産性を高めることができる。
【００３１】
なお、支持側大径部１３や小径部１２、樹脂部材１６の断面形状は円形に限るものではなく、楕円形、長円形、それらの一部を平坦にした形状などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態に係る棚受けピンを組み込んだキャビネットを説明する図である。
【図２】第１の実施形態に係る棚受けピンを構成する各部の展開図である。
【図３】第１の実施形態に係る棚受けピンの展開図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…ピン
１２…小径部
１３…支持側大径部
１４…軸部
１５…金属部材
１６…樹脂部材
１６Ａ…平坦面
１６Ｂ…孔
１７…突出部
１８…稜線部
１９…リブ
２０…棚板
３０…支持部材
３１…基台部
３２Ａ，３２Ｂ…側板部
３３…係止孔
３３Ａ，３３Ｂ…開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クローゼットや収納室等に組み込まれる支持部材に係止され、棚板を支持する棚受けピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クローゼットや収納室に支持レール（支持部材）を敷設し、支持部材に棚受けピンを係止して、棚受けピンにより棚板を支持することがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１の棚受けピンは、円柱状の金属ピンの一部に軸径の小さい部分（小径部）を設けた形状であり、その全体が一体の金属部材により構成されている。この棚受けピンは、支持部材の係止孔に小径部が係止されることで、支持部材に固定される。小径部の軸長は支持部材の板厚とほぼ等しく設定されていて、これにより、棚板から棚受けピンに係る鉛直下向きの荷重が、支持部材にトルクとして作用して支持されることになる。
【特許文献１】特開２００２−１０１９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような棚受けピンは、小径部の軸長が狭すぎると支持部材に係止できなくなり、小径部の軸長が長すぎると棚としての安全荷重低下の要因となる。したがって、小径部の成形に対する要求精度は高く、生産性改善の障害となっていた。
【０００５】
また、棚板を棚受けピンの周面上に安定させて載置するために、棚受けピンの周面の一部に平坦面を設けることがある。このような平坦面の成形も、やはり生産性低減の要因となる。
【０００６】
そこで、本発明は平坦面を備え、生産性を改善可能な棚受けピンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、棚の垂直面に固定された支持部材の係止孔に係止されて棚板を保持する棚受けピンにおいて、周面の一部に平坦面を設けた柱形状の樹脂部材、および、前記樹脂部材より小径であり前記樹脂部材に内挿される軸部と、前記軸部に対して中心軸を平行にして所定の間隔で配置される支持側大径部と、前記支持側大径部および前記樹脂部材よりも小径であり、前記軸部と前記支持側大径部との間に配置される小径部とからなる金属部材を備える。
【０００８】
このように、平坦面を設ける軸径の大きな部位を樹脂部材とすることにより、複雑な形状の成形、特に平坦面の成形が容易になる。このような樹脂部材は大量生産が可能で、製品全体の生産性を高めることが可能になる。
【０００９】
また金属部材が、支持側大径部および小径部と軸部とからなる段付形状となる。このような形状の金属部材は規格化されており入手が容易である。仮に、必要寸法の金属部材が規格化されていなければ、簡単な加工によって金属部材を製造することが可能である。
【００１０】
また、本発明の前記樹脂部材は、前記小径部側の端面に、前記支持部材に係合可能で軸方向に突出する突出部を備える。
【００１１】
円柱形状の棚受けピンは構造上回転自由なため、組み立て時において平坦面を鉛直上向きに保持する必要があり、組み立ての工程数および必要治具が増加してしまうことになる。しかしながら、突出部を設けて支持部材に係合させることにより、棚受けピンの回転を規制することができ、必要治具数を低減することが可能になる。また、樹脂部材は成形が容易であり、突出部を設けることによる生産性の低下を回避できる。
【００１２】
また、この発明は、前記樹脂部材の前記平坦面を粗面に形成した。
【００１３】
このように平坦面を粗面に形成することにより、棚板と樹脂部材とのグリップを高めることができる。また、樹脂部材を粗面に形成することは金属部材を粗面に形成することより容易であり、生産性の低下を回避できる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、平坦面を備える棚受けピンを構築することが容易になるので、生産性を改善でき、複雑な構成であっても低価格な棚受けピンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態の棚受けピンの組み付け構成を説明する図である。同図（Ａ）は棚受けピンと支持部材と棚板との配置関係を説明する斜視図である。また、同図（Ｂ）は組み付け後の構成を説明する図である。また、同図（Ｃ）は支持部材の正面詳細図である。
【００１６】
同図（Ａ），（Ｂ）において棚受けピン１０は、平坦面１６Ａを上向き（Ｚ方向）に配置し、支持側大径部１３側正面（Ｘ−Ｚ面）を左手前向きに配置している。
【００１７】
本実施形態の棚受けピン１０を支持部材３０に組み込む場合、まず、支持部材３０の係止孔３３に対して、棚受けピン１０を挿通し、小径部１２で係止する。そして、棚受けピン１０の平坦面１６Ａ上に薄肉の木製板である棚板２０を載置する。
【００１８】
支持部材３０は、薄肉長方形板状の基台部３１と、基台部３１よりも狭幅の薄肉長方形板状の側板部３２Ａ，３２Ｂとを備える。基台部３１と側板部３２Ａ，３２Ｂとは、それぞれの長手方向の向きを揃えている。側板部３２Ａ，３２Ｂは、基台部３１の幅方向両端からそれぞれ垂直に立設させている。基台部３１と側板部３２Ａ，３２Ｂとは、金属で一体に構成している。基台部３１には、その長手方向に複数の係止孔３３を配列させている。
【００１９】
同図（Ｃ）に詳細を示す係止孔３３は、円状の開口部３３Ａを備える。また、基台部３１の長手方向を鉛直にしたときの開口部３３Ａ下側に、矩形状の開口部３３Ｂを配している。開口部３３Ａ，３３Ｂ間は連通させている。なお、図１の従来例のように連通部分の幅を狭めたものであってもよい。
【００２０】
このような支持部材３０に係止される本実施形態の棚受けピン１０は、図２（Ａ）に詳細構成を示す金属部材１５と、図２（Ｂ）に詳細を示す樹脂部材１６とからなる。
【００２１】
金属部材１５は、軸径の大きな支持側大径部１３と、支持側大径部１３よりも軸径の小さな小径部１２と軸部１４とを一体に成形したものである。小径部１２と軸部１４とは連続する同一径の軸であり、支持側大径部１３と小径部１２と軸部１４とはそれぞれの外形状が略円柱である。また、支持側大径部１３と小径部１２と軸部１４とは、正面から見たそれぞれの中心が一致する。また、軸部１４には部分的に軸径が小さい段部１９を設けている。
【００２２】
樹脂部材１６は、円柱形状の周面の一部に平坦面１６Ａを設けた形状であり、一方の端面である正面には有底の孔１６Ｂと、突出部１７とを設けている。孔１６Ｂは円柱の中心軸に沿って配置している。突出部１７は、樹脂部材１６の正面側に設けられた略矩形ブロック状の構造であり、樹脂部材１６本体に一体形成したものである。この突出部１７は孔１６Ｂの直径と同一寸法の幅であり、樹脂部材１６の正面側端面から突出する。また突出部１７は、孔１６Ｂの縁から平坦面１６Ａ側の内側まで延びる。また樹脂部材１６の平坦面１６Ａには、平坦面１６Ａから略垂直に突出し、軸方向に延びる複数の稜線部１８を設けている。この稜線部１８により平坦面１６Ａを粗面にし、平坦面１６Ａと棚板２０とのグリップを高めている。
【００２３】
この棚受けピン１０は、インサート成形により金属部材１５と樹脂部材１６とを組み合わせて成形する。具体的には金型内に金属部材１５を配置しておき、樹脂のプラスチック注型により、金属部材１５と樹脂部材１６とからなる棚受けピン１０を構成する。これにより、図３の展開図に示すように金属部材１５の軸部１４が樹脂部材１６の孔１６Ｂに内挿される。
【００２４】
棚受けピン１０は、樹脂部材１６の孔１６Ｂに、金属部材１５の軸部１４を内装したものである。軸部１４に設けた段部１９に樹脂が回り込むことにより、金属部材１５が樹脂部材１６の孔１６Ｂに対して、確実に係合する。また、樹脂部材１６の突出部１７に、金属部材１５の支持側大径部１３が接するように成形する。これにより突出部１７の軸方向長さ（Ｙ軸寸法）の分だけ、小径部１２が露出する。
【００２５】
このような構成の棚受けピン１０は、図１（Ｂ）に示したように、支持部材３０の係止孔３３に挿通し、小径部１２で開口部３３Ｂに係止する。棚受けピン１０の支持側大径部１３は、支持部材３０の開口部３３Ａに挿通可能なサイズとしている。また、棚受けピン１０の支持側大径部１３と樹脂部材１６とは、支持部材３０の開口部３３Ｂより大きなサイズとし、棚受けピン１０の小径部１２は、支持部材３０の開口部３３Ａ，３３Ｂいずれより小さなサイズとしている。なお、本実施形態では小径部１２および突出部１７の幅は、支持部材３０の開口部３３Ｂの幅に略等しくしている。また支持側大径部１３の軸長は支持部材３０の側板部３２Ａ，３２Ｂの幅よりも短くしている。また小径部１２の軸長は、支持部材３０における基台部３１の板厚と略等しくしている。
【００２６】
これにより、棚板２０から棚受けピン１０に係る鉛直下向きの荷重が、支持部材３０にトルクとして伝わり、支持側大径部１３と樹脂部材１６との間に挟まれる基台部３１によって支持されることになる。このとき、上記トルクによって樹脂部材１６と金属部材１５との間には、離間する方向に分力が生じるが、本実施形態の構成では、樹脂部材１６に内挿する金属部材１５の長さを極めて長くするとともに段部１９を設けているため、樹脂部材１６と金属部材１５との係合を確実にして、樹脂部材１６と金属部材１５との離間を阻止している。
【００２７】
また、樹脂部材１６には突出部１７を設けている。この突出部１７は、小径部１２と同じ幅であり、小径部１２が開口部３３Ｂに係止されている時に、開口部３３Ｂの両壁により挟まれる。これにより、樹脂部材１６が回転できなくなる。よって、棚受けピン１０を支持部材３０に係止した後では、常に棚受けピン１０の平坦面１６Ａが鉛直上向きになる。したがって、組み立て工程において棚板２０を平坦面１６Ａ上に載置する際に、平坦面１６Ａを鉛直上向きに保持する治具等を用いる必要がなくなる。
【００２８】
なお、金属部材１５と樹脂部材１６とは、段部１９を用いたインサート成形により係合させるのではなく、螺合などにより係合してもよい。
【００２９】
このような構成では、複雑な形状の樹脂部材１６の成形、特に平坦面１６Ａや稜線部１８の成形、突出部１７の成形が容易である。したがって、樹脂部材１６が大量生産可能になり、製品全体の生産性を高めることに貢献する。
【００３０】
また、棒材の切削加工によって金属部材１５を製造する場合に、軸方向全体の断面が円形であれば、旋盤のみにより金属部材１５が加工可能であり、生産性を高めることができる。
【００３１】
なお、支持側大径部１３や小径部１２、樹脂部材１６の断面形状は円形に限るものではなく、楕円形、長円形、それらの一部を平坦にした形状などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態に係る棚受けピンを組み込んだキャビネットを説明する図である。
【図２】第１の実施形態に係る棚受けピンを構成する各部の展開図である。
【図３】第１の実施形態に係る棚受けピンの展開図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…ピン
１２…小径部
１３…支持側大径部
１４…軸部
１５…金属部材
１６…樹脂部材
１６Ａ…平坦面
１６Ｂ…孔
１７…突出部
１８…稜線部
１９…リブ
２０…棚板
３０…支持部材
３１…基台部
３２Ａ，３２Ｂ…側板部
３３…係止孔
３３Ａ，３３Ｂ…開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚の垂直面に固定された支持部材の係止孔に係止されて棚板を保持する棚受けピンにおいて、
周面の一部に平坦面を設けた柱形状の樹脂部材、および、
前記樹脂部材より小径であり前記樹脂部材に内挿される軸部と、前記軸部に対して中心軸を平行にして所定の間隔で配置される支持側大径部と、前記支持側大径部および前記樹脂部材よりも小径であり、前記軸部と前記支持側大径部との間に配置される小径部とからなる一体の金属部材、を備える棚受けピン。
【請求項２】
前記樹脂部材は、前記小径部側の端面に、前記支持部材に係合可能で軸方向に突出する突出部を備える請求項１に記載の棚受けピン。
【請求項３】
前記樹脂部材の前記平坦面を粗面に形成した請求項２に記載の棚受けピン。
【請求項１】
棚の垂直面に固定された支持部材の係止孔に係止されて棚板を保持する棚受けピンにおいて、
周面の一部に平坦面を設けた柱形状の樹脂部材、および、
前記樹脂部材より小径であり前記樹脂部材に内挿される軸部と、前記軸部に対して中心軸を平行にして所定の間隔で配置される支持側大径部と、前記支持側大径部および前記樹脂部材よりも小径であり、前記軸部と前記支持側大径部との間に配置される小径部とからなる一体の金属部材、を備える棚受けピン。
【請求項２】
前記樹脂部材は、前記小径部側の端面に、前記支持部材に係合可能で軸方向に突出する突出部を備える請求項１に記載の棚受けピン。
【請求項３】
前記樹脂部材の前記平坦面を粗面に形成した請求項２に記載の棚受けピン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１１０１２３（Ｐ２００８−１１０１２３Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９５７０３（Ｐ２００６−２９５７０３）
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（３９１０５４２１３）株式会社真田化鋼 (2)
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（３９１０５４２１３）株式会社真田化鋼 (2)
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