棚残管理支援システム
【課題】生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握を可能とし、リアルタイムな棚残管理を支援する棚残管理支援システムを得ること。
【解決手段】生産単位毎のオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号とが入力された時点で、生産単位毎に記憶部２に記憶された生産単位別情報元システム定義データ２００に基づいて読み出した各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報に基づいて、各工程毎の実績リードタイムを示す工程実績情報と、経費、加工費、および材料費の推移を示す仕掛金額情報とを生成し、工程実績情報と仕掛金額情報とを組み合わせて、各工程の実績リードタイムと、経費、加工費、および材料費の各予定総額に対する比率とを時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフ３００を生成して表示部３に出力する工程実績・仕掛金額情報生成部１を備える。
【解決手段】生産単位毎のオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号とが入力された時点で、生産単位毎に記憶部２に記憶された生産単位別情報元システム定義データ２００に基づいて読み出した各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報に基づいて、各工程毎の実績リードタイムを示す工程実績情報と、経費、加工費、および材料費の推移を示す仕掛金額情報とを生成し、工程実績情報と仕掛金額情報とを組み合わせて、各工程の実績リードタイムと、経費、加工費、および材料費の各予定総額に対する比率とを時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフ３００を生成して表示部３に出力する工程実績・仕掛金額情報生成部１を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚卸残高（以下、「棚残」という）の管理を支援する棚残管理支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工程進捗と棚残金額とは別々に管理されており、これらの管理状況についても生産が終わった時点でデータを集計することで把握するため、問題の原因究明が遅れ問題が大きくなる、原因究明に多大な時間・手間が生じる、原因が分かっても現オーダでは手遅れとなる、原因・対策が分かっても次オーダでは状況が変わるため対策が生かしづらい、リアルタイムに棚卸残高（以下、「棚残」という）を管理することができない等の問題がある。
【０００３】
生産進捗状況や仕掛在庫状況等の問題点のタイムリーな対策を可能とするものとして、例えば、被製造品の生産実績を各工程でマシンごとあるいはラインごとに収集した生産実績データ（生産進捗データ）と、全工程でのマシンあるいはライン別に各生産モデルの生産進捗状況とを検索・管理・通知するとともに、全工程での仕掛在庫を算出して通知し、生産進捗表示と全工程仕掛在庫表示とを行う技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、棚残の増加を抑制する生産計画の変更案の作成を容易とするものとして、例えば、ある時期の生産のために必要な部品を発注時期ごとにまとめ、金額を算出してその結果をグラフ化し、ある時期の生産計画金額とその生産に必要な部品の発注金額を横並びで表示させる。これにより今後はいつのタイミングで部品発注が発生し発注金額が増加するのかを事前に把握する技術が開示されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０５３００７号公報
【特許文献２】特開２００９−１１６５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、生産進捗状況や仕掛在庫状況を見ながら進捗管理や適正在庫の判断を行うことができるが、生産進捗状況に応じた仕掛金額を把握することができない、という問題があった。また、上記特許文献２に記載された技術では、部品の発注時期や発注金額を管理することができるが、部品の加工や製品の組立に必要な加工費や、設計開発、図面作成、品質管理等にかかる経費を含む仕掛金額、つまり、棚残の推移を管理することができない、という問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握を可能とし、リアルタイムな棚残管理を支援する棚残管理支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる棚残管理支援システムは棚卸残高の管理を支援する棚残管理支援システムであって、製品の生産に関わる各工程を管理する複数の工程管理システムからの各工程情報、生産単位毎のオーダ番号・台数・部品構成を管理するオーダ管理システムからのオーダ情報、当該製品の生産に必要な各種部品の購買を管理する購買管理システムからの購買情報、当該製品の生産に付随して生じる経費・加工費・材料費を管理する原価管理システムからの原価情報に基づいて、前記各工程の実績リードタイムと、前記経費、前記加工費、および前記材料費の各予定総額に対する比率とを時系列に並べて表示する工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額情報生成部と、前記製品の生産単位毎の前記各工程情報、前記購買情報、前記オーダ情報、および前記原価情報の情報元システムを定義した生産単位別情報元システム定義データを格納する記憶部と、前記工程実績・仕掛金額グラフを表示する表示部と、を備え、前記工程実績・仕掛金額情報生成部は、外部から入力された前記生産単位に対応する前記生産単位別情報元システム定義データに基づいて、前記各工程情報、前記オーダ情報、前記購買情報、および前記原価情報を読み出し、当該生産単位が入力された時点における前記工程実績・仕掛金額グラフを生成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握が可能となり、リアルタイムな棚残管理を行うことができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムのシステム構成の一例を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額情報生成部の一構成例を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの生産単位別情報元システム定義データの一例を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの出力例である工程実績・仕掛金額グラフの一例を示す図である。
【図５】図５は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額グラフ表示処理フローの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照し、本発明の実施の形態にかかる棚残管理支援システムについて説明する。なお、以下に示す実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態．
図１は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムのシステム構成の一例を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００は、設計開発工程を管理する設計開発工程管理システム１０と、部品手配情報作成工程を管理する部品手配情報作成工程管理システム１１と、部品や外装の組立、基板のアッセンブリ、あるいは塗装等、製品を組み立てる前の加工工程を管理する加工工程管理システム１２と、製品の本体組立工程を管理する本体組立工程管理システム１３と、製品の試験工程を管理する試験工程管理システム１４と、荷渡工程や出荷工程を管理する出荷工程管理システム１５と、製品の受注日、受注番号（オーダ番号）、受注台数、オーダ発令日、納期、部品構成等を管理するオーダ管理システム１６と、製品の生産に必要な各種部品の購入に関する情報を管理する購買管理システム１７と、製品の生産に付随して生じる経費・加工費・材料費を管理する原価管理システム１８とに接続されている。以下、上述した設計開発工程管理システム１０、部品手配情報作成工程管理システム１１、加工工程管理システム１２、本体組立工程管理システム１３、試験工程管理システム１４、および出荷工程管理システム１５を、纏めて「工程管理システム」という。
【００１４】
本実施の形態では、受注台数を分割して生産する場合には、分割数毎に分割ロット番号が割り振られる。この分割ロット番号は、オーダ管理システム１６により管理される。また、受注台数を分割しない場合、あるいは受注台数が１台の場合には、オーダ番号毎の生産ロットを１生産単位とし、受注台数を複数の分割ロットに分割した場合には、その分割ロットを生産ロットとして１生産単位とし、オーダ番号と分割ロット番号とを組み合わせて識別する。
【００１５】
図１に示すように、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００は、各工程管理システム１０〜１５からの各工程情報、オーダ管理システム１６からのオーダ情報、購買管理システム１７からの購買情報、および原価管理システム１８からの原価情報に基づいて、各工程の実績リードタイム、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べて表示する工程実績・仕掛金額グラフ３００（図４参照）を生成する工程実績・仕掛金額情報生成部１と、生産単位毎の各工程情報、購買情報、および原価情報の情報元システムを定義した生産単位別情報元システム定義データ２００（図３参照）を格納する記憶部２と、工程実績・仕掛金額グラフ３００を表示する表示部３とを備えている。
【００１６】
図２は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額情報生成部の一構成例を示す図である。図２に示すように、工程実績・仕掛金額情報生成部１は、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、荷渡・出荷工程情報、オーダ情報、および購買情報に基づいて、工程実績情報を生成する工程実績情報生成部２１と、原価情報から得られる経費、加工費、および材料費と、購買情報から得られる材料費の発生時期と、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、および荷渡・出荷工程情報から得られる経費および加工費の発生時期とに基づいて、仕掛金額情報を生成する仕掛金額情報生成部２２と、工程実績情報と仕掛金額情報とを組み合わせて、各工程の実績リードタイム、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額グラフ生成部２３とを備えている。
【００１７】
つぎに、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００の生産単位別情報元システム定義データ２００と実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００の出力例である工程実績・仕掛金額グラフ３００について、図３および図４を参照して説明する。
【００１８】
図３は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの生産単位別情報元システム定義データの一例を示す図である。また、図４は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの出力例である工程実績・仕掛金額グラフの一例を示す図である。
【００１９】
図３に示す例では、生産単位別情報元システム定義データ２００の一例として、生産単位毎に情報名と情報元システムとが関連付けられ、それぞれに連番を付した例を示している。記憶部２には、生産単位毎に生産単位別情報元システム定義データ２００が定義され、記憶されている。
【００２０】
図４では、工程実績・仕掛金額グラフ３００の一例として、生産の完了した生産ロットにおける例を示している。図４において、横軸は受注から出荷完了までの日程を示している。
【００２１】
図４中に示す領域Ａは、工程実績情報４００を表示する領域である。この領域Ａには、各工程毎のリードタイム（工期）の実績（以下、「実績リードタイム」という）が棒グラフにより示される。
【００２２】
設計開発工程のリードタイムは、設計開発工程管理システム１０から出力される設計開発工程情報から得られる。また、部品手配情報作成工程のリードタイムは、部品手配情報作成工程管理システム１１から出力される部品手配情報作成工程情報から得られる。また、部品調達工程のリードタイムは、購買管理システム１７から出力される購買情報から得られる。また、外装組立工程および塗装工程のリードタイムは、加工工程管理システム１２から出力される加工工程情報から得られる。また、本体組立工程のリードタイムは、本体組立工程管理システム１３から出力される本体組立工程情報から得られる。また、荷渡工程および出荷工程のリードタイムは、出荷工程管理システム１５から出力される荷渡・出荷工程情報から得られる。また、受注日およびオーダ発令日は、オーダ管理システム１６から出力されるオーダ情報から得られる。また、部品手配日は、部品手配情報作成工程の完了実績日の翌日、つまり、部品調達工程の着手日に設定される。なお、図３に示す例では、試験工程実績については表示されていないが、試験工程のリードタイムは、試験工程管理システム１４から出力される試験工程情報から得られる。上述した各情報に基づいて、各工程毎の実績リードタイムを示す工程実績情報４００が生成される。
【００２３】
図４中に示す領域Ｂは、仕掛金額情報５００を表示する領域である。この領域Ｂには、経費、加工費、および材料費の各予定総額に対する比率が数値で示されると共に、それらの推移がグラフで示される。点線で示すグラフは、経費の推移を示し、一点鎖線で示すグラフは、加工費の推移を示し、実線で示すグラフは、材料費の推移を示している。
【００２４】
経費、加工費、および材料費は、製品の生産に付随して生じる費用であり、経費には、設計開発費、図面作成費、品質管理費等が含まれ、加工費には、部品の組み立てや外装の塗装、基板のアッセンブリにかかる費用等が含まれている。材料費は、製品を構成する各部品単価の総額である。
【００２５】
各時点における経費、加工費、および材料費の比率に各費用の予定総額を掛け合わせた額を累積すると、その時点における仕掛金額、すなわち棚残金額となる。
【００２６】
経費、加工費、および材料費は、原価管理システム１８から出力される原価情報から得られる。また、材料費の発生時期は、購買管理システム１７から出力される購買情報から得られ、経費および加工費の発生時期は、各工程管理システム１０〜１５から出力される各工程情報から得られる。これらの各情報に基づいて、経費、加工費、および材料費の推移を示す仕掛金額情報５００が生成される。
【００２７】
つぎに、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００を用いて棚残管理の支援を行う例について説明する。
【００２８】
本実施の形態では、評価者がオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号を実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００に入力することにより、生産単位毎にその時点までの工程実績・仕掛金額グラフ３００を作成して表示する。これにより、評価者は、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の推移を把握することができ、リアルタイムな棚残の評価が可能となる。
【００２９】
例えば、製品本体を構成する各部品は、本体組立工程の直前までに在庫していればよいが、当初の予定よりも早く部品が納入された場合には、その部品の納入日から本体組立工程の着手日までの期間、その部品の材料費が余分な棚残金額となる。
【００３０】
また、例えば、単価が高い部品が納入された場合には、その時点で材料費の比率が上昇する。
【００３１】
実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００を用いて、図４に示す工程実績・仕掛金額グラフ３００を評価することにより、各工程の着手時期の評価や棚残金額が過大となる状況の把握が容易となり、例えば、納期の早い部品や単価の高い部品等を特定して、次オーダにおいて各工程の着手時期を早める、または納期の早い部品の発注を遅らせる、あるいは、単価の高い部品の代替部品を検討する等の対策を効率よく実施することができる。
【００３２】
つぎに、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００の動作について、図１〜図５を参照して説明する。図５は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額グラフ表示処理フローの一例を示す図である。
【００３３】
評価者がオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号とを入力して、表示対象となる生産単位を指定すると（ステップＳＴ１０１）、工程実績・仕掛金額情報生成部１は、指定された生産単位に応じた生産単位別情報元システム定義データ２００を記憶部２から読み出し（ステップＳＴ１０２）、各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報の情報元システムに当該生産単位に関する各情報の出力要求を行う（ステップＳＴ１０３）。図３に示す例を用いてより具体的に説明すると、工程実績・仕掛金額情報生成部１は、設計開発工程管理システム１０に設計開発工程情報の出力要求を行い、部品手配情報作成工程管理システム１１に部品手配情報作成工程情報の出力要求を行い、加工工程管理システム１２に加工工程情報の出力要求を行い、本体組立工程管理システム１３に本体組立工程情報の出力要求を行い、試験工程管理システム１４に試験工程情報の出力要求を行い、出荷工程管理システム１５に荷渡・出荷工程情報の出力要求を行い、オーダ管理システム１６にオーダ情報の出力要求を行い、購買管理システム１７に購買情報の出力要求を行い、原価管理システム１８に原価情報の出力要求を行う。
【００３４】
各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報が入力されると（ステップＳＴ１０４）、工程実績情報生成部２１は、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、荷渡・出荷工程情報、オーダ情報、および購買情報に基づいて、工程実績情報４００を生成する（ステップＳＴ１０５）。
【００３５】
また、仕掛金額情報生成部２２は、ステップＳＴ１０５に並行して、原価情報から得られる経費、加工費、および材料費と、購買情報から得られる材料費の発生時期と、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、および荷渡・出荷工程情報から得られる経費および加工費の発生時期とに基づいて、仕掛金額情報５００を生成する（ステップＳＴ１０６）。
【００３６】
そして、工程実績・仕掛金額グラフ生成部２３は、工程実績情報４００と仕掛金額情報５００とを組み合わせて、各工程の実績リードタイム、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフ３００を生成して（ステップＳＴ１０７）、表示部３に出力し、表示部３は、その工程実績・仕掛金額グラフ３００を表示する（ステップＳＴ１０８）。
【００３７】
評価者は、表示部３に表示された工程実績・仕掛金額グラフ３００を評価して、対策等の検討を実施する（ステップＳＴ１０９）。
【００３８】
以上説明したように、実施の形態の棚残管理支援システムによれば、生産単位毎に各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報の情報元システムを関連付けて生産単位別情報元システム定義データとして記憶しておき、生産単位毎のオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号とが入力された時点で、生産単位別情報元システム定義データを読み出し、各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報の各情報元システムに当該生産単位に関する各情報の出力要求を行い、各情報元システムから出力された各工程情報、オーダ情報、および購買情報に基づいて、各工程毎の実績リードタイムを示す工程実績情報を生成すると共に、原価情報から得られる経費、加工費、および材料費と、購買情報から得られる材料費の発生時期と、各工程情報から得られる経費および加工費の発生時期とに基づいて、経費、加工費、および材料費の推移を示す仕掛金額情報を生成し、工程実績情報と仕掛金額情報とを組み合わせて、各工程の実績、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフを生成して表示するようにしたので、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握が可能となり、リアルタイムな棚残管理を行うことができる。
【００３９】
また、各工程の着手時期の評価や棚残金額が過大となる状況の把握が容易となるので、納期の早い部品や単価の高い部品等を特定して、次オーダにおいて各工程の着手時期を早める、または納期の早い部品の発注を遅らせる、あるいは、単価の高い部品の代替部品を検討する等の対策を効率よく実施することができる。
【００４０】
また、仕掛金額を経費、加工費、および材料費に分類して表示するようにしたので、各費用毎に、より適正な評価を行うことができ、次オーダあるいは次期製品の工程計画や購買計画に適切に反映させることができる。
【００４１】
なお、以上の実施の形態に示した構成は、本発明の構成の一例であり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略する等、変更して構成することも可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１ 工程実績・仕掛金額情報生成部
２ 記憶部
３ 表示部
１０ 設計開発工程管理システム
１１ 部品手配情報作成工程管理システム
１２ 加工工程管理システム
１３ 本体組立工程管理システム
１４ 試験工程管理システム
１５ 出荷工程管理システム
１６ オーダ管理システム
１７ 購買管理システム
１８ 原価管理システム
２１ 工程実績情報生成部
２２ 仕掛金額情報生成部
２３ 工程実績・仕掛金額グラフ生成部
１００ 棚残管理支援システム
２００ 生産単位別情報元システム定義データ
３００ 工程実績・仕掛金額グラフ
４００ 工程実績情報
５００ 仕掛金額情報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚卸残高（以下、「棚残」という）の管理を支援する棚残管理支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工程進捗と棚残金額とは別々に管理されており、これらの管理状況についても生産が終わった時点でデータを集計することで把握するため、問題の原因究明が遅れ問題が大きくなる、原因究明に多大な時間・手間が生じる、原因が分かっても現オーダでは手遅れとなる、原因・対策が分かっても次オーダでは状況が変わるため対策が生かしづらい、リアルタイムに棚卸残高（以下、「棚残」という）を管理することができない等の問題がある。
【０００３】
生産進捗状況や仕掛在庫状況等の問題点のタイムリーな対策を可能とするものとして、例えば、被製造品の生産実績を各工程でマシンごとあるいはラインごとに収集した生産実績データ（生産進捗データ）と、全工程でのマシンあるいはライン別に各生産モデルの生産進捗状況とを検索・管理・通知するとともに、全工程での仕掛在庫を算出して通知し、生産進捗表示と全工程仕掛在庫表示とを行う技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、棚残の増加を抑制する生産計画の変更案の作成を容易とするものとして、例えば、ある時期の生産のために必要な部品を発注時期ごとにまとめ、金額を算出してその結果をグラフ化し、ある時期の生産計画金額とその生産に必要な部品の発注金額を横並びで表示させる。これにより今後はいつのタイミングで部品発注が発生し発注金額が増加するのかを事前に把握する技術が開示されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０５３００７号公報
【特許文献２】特開２００９−１１６５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、生産進捗状況や仕掛在庫状況を見ながら進捗管理や適正在庫の判断を行うことができるが、生産進捗状況に応じた仕掛金額を把握することができない、という問題があった。また、上記特許文献２に記載された技術では、部品の発注時期や発注金額を管理することができるが、部品の加工や製品の組立に必要な加工費や、設計開発、図面作成、品質管理等にかかる経費を含む仕掛金額、つまり、棚残の推移を管理することができない、という問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握を可能とし、リアルタイムな棚残管理を支援する棚残管理支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる棚残管理支援システムは棚卸残高の管理を支援する棚残管理支援システムであって、製品の生産に関わる各工程を管理する複数の工程管理システムからの各工程情報、生産単位毎のオーダ番号・台数・部品構成を管理するオーダ管理システムからのオーダ情報、当該製品の生産に必要な各種部品の購買を管理する購買管理システムからの購買情報、当該製品の生産に付随して生じる経費・加工費・材料費を管理する原価管理システムからの原価情報に基づいて、前記各工程の実績リードタイムと、前記経費、前記加工費、および前記材料費の各予定総額に対する比率とを時系列に並べて表示する工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額情報生成部と、前記製品の生産単位毎の前記各工程情報、前記購買情報、前記オーダ情報、および前記原価情報の情報元システムを定義した生産単位別情報元システム定義データを格納する記憶部と、前記工程実績・仕掛金額グラフを表示する表示部と、を備え、前記工程実績・仕掛金額情報生成部は、外部から入力された前記生産単位に対応する前記生産単位別情報元システム定義データに基づいて、前記各工程情報、前記オーダ情報、前記購買情報、および前記原価情報を読み出し、当該生産単位が入力された時点における前記工程実績・仕掛金額グラフを生成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握が可能となり、リアルタイムな棚残管理を行うことができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムのシステム構成の一例を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額情報生成部の一構成例を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの生産単位別情報元システム定義データの一例を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの出力例である工程実績・仕掛金額グラフの一例を示す図である。
【図５】図５は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額グラフ表示処理フローの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照し、本発明の実施の形態にかかる棚残管理支援システムについて説明する。なお、以下に示す実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態．
図１は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムのシステム構成の一例を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００は、設計開発工程を管理する設計開発工程管理システム１０と、部品手配情報作成工程を管理する部品手配情報作成工程管理システム１１と、部品や外装の組立、基板のアッセンブリ、あるいは塗装等、製品を組み立てる前の加工工程を管理する加工工程管理システム１２と、製品の本体組立工程を管理する本体組立工程管理システム１３と、製品の試験工程を管理する試験工程管理システム１４と、荷渡工程や出荷工程を管理する出荷工程管理システム１５と、製品の受注日、受注番号（オーダ番号）、受注台数、オーダ発令日、納期、部品構成等を管理するオーダ管理システム１６と、製品の生産に必要な各種部品の購入に関する情報を管理する購買管理システム１７と、製品の生産に付随して生じる経費・加工費・材料費を管理する原価管理システム１８とに接続されている。以下、上述した設計開発工程管理システム１０、部品手配情報作成工程管理システム１１、加工工程管理システム１２、本体組立工程管理システム１３、試験工程管理システム１４、および出荷工程管理システム１５を、纏めて「工程管理システム」という。
【００１４】
本実施の形態では、受注台数を分割して生産する場合には、分割数毎に分割ロット番号が割り振られる。この分割ロット番号は、オーダ管理システム１６により管理される。また、受注台数を分割しない場合、あるいは受注台数が１台の場合には、オーダ番号毎の生産ロットを１生産単位とし、受注台数を複数の分割ロットに分割した場合には、その分割ロットを生産ロットとして１生産単位とし、オーダ番号と分割ロット番号とを組み合わせて識別する。
【００１５】
図１に示すように、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００は、各工程管理システム１０〜１５からの各工程情報、オーダ管理システム１６からのオーダ情報、購買管理システム１７からの購買情報、および原価管理システム１８からの原価情報に基づいて、各工程の実績リードタイム、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べて表示する工程実績・仕掛金額グラフ３００（図４参照）を生成する工程実績・仕掛金額情報生成部１と、生産単位毎の各工程情報、購買情報、および原価情報の情報元システムを定義した生産単位別情報元システム定義データ２００（図３参照）を格納する記憶部２と、工程実績・仕掛金額グラフ３００を表示する表示部３とを備えている。
【００１６】
図２は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額情報生成部の一構成例を示す図である。図２に示すように、工程実績・仕掛金額情報生成部１は、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、荷渡・出荷工程情報、オーダ情報、および購買情報に基づいて、工程実績情報を生成する工程実績情報生成部２１と、原価情報から得られる経費、加工費、および材料費と、購買情報から得られる材料費の発生時期と、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、および荷渡・出荷工程情報から得られる経費および加工費の発生時期とに基づいて、仕掛金額情報を生成する仕掛金額情報生成部２２と、工程実績情報と仕掛金額情報とを組み合わせて、各工程の実績リードタイム、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額グラフ生成部２３とを備えている。
【００１７】
つぎに、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００の生産単位別情報元システム定義データ２００と実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００の出力例である工程実績・仕掛金額グラフ３００について、図３および図４を参照して説明する。
【００１８】
図３は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの生産単位別情報元システム定義データの一例を示す図である。また、図４は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの出力例である工程実績・仕掛金額グラフの一例を示す図である。
【００１９】
図３に示す例では、生産単位別情報元システム定義データ２００の一例として、生産単位毎に情報名と情報元システムとが関連付けられ、それぞれに連番を付した例を示している。記憶部２には、生産単位毎に生産単位別情報元システム定義データ２００が定義され、記憶されている。
【００２０】
図４では、工程実績・仕掛金額グラフ３００の一例として、生産の完了した生産ロットにおける例を示している。図４において、横軸は受注から出荷完了までの日程を示している。
【００２１】
図４中に示す領域Ａは、工程実績情報４００を表示する領域である。この領域Ａには、各工程毎のリードタイム（工期）の実績（以下、「実績リードタイム」という）が棒グラフにより示される。
【００２２】
設計開発工程のリードタイムは、設計開発工程管理システム１０から出力される設計開発工程情報から得られる。また、部品手配情報作成工程のリードタイムは、部品手配情報作成工程管理システム１１から出力される部品手配情報作成工程情報から得られる。また、部品調達工程のリードタイムは、購買管理システム１７から出力される購買情報から得られる。また、外装組立工程および塗装工程のリードタイムは、加工工程管理システム１２から出力される加工工程情報から得られる。また、本体組立工程のリードタイムは、本体組立工程管理システム１３から出力される本体組立工程情報から得られる。また、荷渡工程および出荷工程のリードタイムは、出荷工程管理システム１５から出力される荷渡・出荷工程情報から得られる。また、受注日およびオーダ発令日は、オーダ管理システム１６から出力されるオーダ情報から得られる。また、部品手配日は、部品手配情報作成工程の完了実績日の翌日、つまり、部品調達工程の着手日に設定される。なお、図３に示す例では、試験工程実績については表示されていないが、試験工程のリードタイムは、試験工程管理システム１４から出力される試験工程情報から得られる。上述した各情報に基づいて、各工程毎の実績リードタイムを示す工程実績情報４００が生成される。
【００２３】
図４中に示す領域Ｂは、仕掛金額情報５００を表示する領域である。この領域Ｂには、経費、加工費、および材料費の各予定総額に対する比率が数値で示されると共に、それらの推移がグラフで示される。点線で示すグラフは、経費の推移を示し、一点鎖線で示すグラフは、加工費の推移を示し、実線で示すグラフは、材料費の推移を示している。
【００２４】
経費、加工費、および材料費は、製品の生産に付随して生じる費用であり、経費には、設計開発費、図面作成費、品質管理費等が含まれ、加工費には、部品の組み立てや外装の塗装、基板のアッセンブリにかかる費用等が含まれている。材料費は、製品を構成する各部品単価の総額である。
【００２５】
各時点における経費、加工費、および材料費の比率に各費用の予定総額を掛け合わせた額を累積すると、その時点における仕掛金額、すなわち棚残金額となる。
【００２６】
経費、加工費、および材料費は、原価管理システム１８から出力される原価情報から得られる。また、材料費の発生時期は、購買管理システム１７から出力される購買情報から得られ、経費および加工費の発生時期は、各工程管理システム１０〜１５から出力される各工程情報から得られる。これらの各情報に基づいて、経費、加工費、および材料費の推移を示す仕掛金額情報５００が生成される。
【００２７】
つぎに、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００を用いて棚残管理の支援を行う例について説明する。
【００２８】
本実施の形態では、評価者がオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号を実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００に入力することにより、生産単位毎にその時点までの工程実績・仕掛金額グラフ３００を作成して表示する。これにより、評価者は、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の推移を把握することができ、リアルタイムな棚残の評価が可能となる。
【００２９】
例えば、製品本体を構成する各部品は、本体組立工程の直前までに在庫していればよいが、当初の予定よりも早く部品が納入された場合には、その部品の納入日から本体組立工程の着手日までの期間、その部品の材料費が余分な棚残金額となる。
【００３０】
また、例えば、単価が高い部品が納入された場合には、その時点で材料費の比率が上昇する。
【００３１】
実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００を用いて、図４に示す工程実績・仕掛金額グラフ３００を評価することにより、各工程の着手時期の評価や棚残金額が過大となる状況の把握が容易となり、例えば、納期の早い部品や単価の高い部品等を特定して、次オーダにおいて各工程の着手時期を早める、または納期の早い部品の発注を遅らせる、あるいは、単価の高い部品の代替部品を検討する等の対策を効率よく実施することができる。
【００３２】
つぎに、実施の形態にかかる棚残管理支援システム１００の動作について、図１〜図５を参照して説明する。図５は、実施の形態にかかる棚残管理支援システムの工程実績・仕掛金額グラフ表示処理フローの一例を示す図である。
【００３３】
評価者がオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号とを入力して、表示対象となる生産単位を指定すると（ステップＳＴ１０１）、工程実績・仕掛金額情報生成部１は、指定された生産単位に応じた生産単位別情報元システム定義データ２００を記憶部２から読み出し（ステップＳＴ１０２）、各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報の情報元システムに当該生産単位に関する各情報の出力要求を行う（ステップＳＴ１０３）。図３に示す例を用いてより具体的に説明すると、工程実績・仕掛金額情報生成部１は、設計開発工程管理システム１０に設計開発工程情報の出力要求を行い、部品手配情報作成工程管理システム１１に部品手配情報作成工程情報の出力要求を行い、加工工程管理システム１２に加工工程情報の出力要求を行い、本体組立工程管理システム１３に本体組立工程情報の出力要求を行い、試験工程管理システム１４に試験工程情報の出力要求を行い、出荷工程管理システム１５に荷渡・出荷工程情報の出力要求を行い、オーダ管理システム１６にオーダ情報の出力要求を行い、購買管理システム１７に購買情報の出力要求を行い、原価管理システム１８に原価情報の出力要求を行う。
【００３４】
各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報が入力されると（ステップＳＴ１０４）、工程実績情報生成部２１は、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、荷渡・出荷工程情報、オーダ情報、および購買情報に基づいて、工程実績情報４００を生成する（ステップＳＴ１０５）。
【００３５】
また、仕掛金額情報生成部２２は、ステップＳＴ１０５に並行して、原価情報から得られる経費、加工費、および材料費と、購買情報から得られる材料費の発生時期と、設計開発工程情報、部品手配情報作成工程情報、加工工程情報、本体組立工程情報、試験工程情報、および荷渡・出荷工程情報から得られる経費および加工費の発生時期とに基づいて、仕掛金額情報５００を生成する（ステップＳＴ１０６）。
【００３６】
そして、工程実績・仕掛金額グラフ生成部２３は、工程実績情報４００と仕掛金額情報５００とを組み合わせて、各工程の実績リードタイム、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフ３００を生成して（ステップＳＴ１０７）、表示部３に出力し、表示部３は、その工程実績・仕掛金額グラフ３００を表示する（ステップＳＴ１０８）。
【００３７】
評価者は、表示部３に表示された工程実績・仕掛金額グラフ３００を評価して、対策等の検討を実施する（ステップＳＴ１０９）。
【００３８】
以上説明したように、実施の形態の棚残管理支援システムによれば、生産単位毎に各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報の情報元システムを関連付けて生産単位別情報元システム定義データとして記憶しておき、生産単位毎のオーダ番号、あるいはオーダ番号と分割ロット番号とが入力された時点で、生産単位別情報元システム定義データを読み出し、各工程情報、オーダ情報、購買情報、および原価情報の各情報元システムに当該生産単位に関する各情報の出力要求を行い、各情報元システムから出力された各工程情報、オーダ情報、および購買情報に基づいて、各工程毎の実績リードタイムを示す工程実績情報を生成すると共に、原価情報から得られる経費、加工費、および材料費と、購買情報から得られる材料費の発生時期と、各工程情報から得られる経費および加工費の発生時期とに基づいて、経費、加工費、および材料費の推移を示す仕掛金額情報を生成し、工程実績情報と仕掛金額情報とを組み合わせて、各工程の実績、および、経費、加工費、ならびに材料費の各予定総額に対する比率を時系列に並べた工程実績・仕掛金額グラフを生成して表示するようにしたので、生産進捗状況に応じた材料費、加工費、および経費を含む仕掛金額の把握が可能となり、リアルタイムな棚残管理を行うことができる。
【００３９】
また、各工程の着手時期の評価や棚残金額が過大となる状況の把握が容易となるので、納期の早い部品や単価の高い部品等を特定して、次オーダにおいて各工程の着手時期を早める、または納期の早い部品の発注を遅らせる、あるいは、単価の高い部品の代替部品を検討する等の対策を効率よく実施することができる。
【００４０】
また、仕掛金額を経費、加工費、および材料費に分類して表示するようにしたので、各費用毎に、より適正な評価を行うことができ、次オーダあるいは次期製品の工程計画や購買計画に適切に反映させることができる。
【００４１】
なお、以上の実施の形態に示した構成は、本発明の構成の一例であり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略する等、変更して構成することも可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１ 工程実績・仕掛金額情報生成部
２ 記憶部
３ 表示部
１０ 設計開発工程管理システム
１１ 部品手配情報作成工程管理システム
１２ 加工工程管理システム
１３ 本体組立工程管理システム
１４ 試験工程管理システム
１５ 出荷工程管理システム
１６ オーダ管理システム
１７ 購買管理システム
１８ 原価管理システム
２１ 工程実績情報生成部
２２ 仕掛金額情報生成部
２３ 工程実績・仕掛金額グラフ生成部
１００ 棚残管理支援システム
２００ 生産単位別情報元システム定義データ
３００ 工程実績・仕掛金額グラフ
４００ 工程実績情報
５００ 仕掛金額情報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚卸残高の管理を支援する棚残管理支援システムであって、
製品の生産に関わる各工程を管理する複数の工程管理システムからの各工程情報、生産単位毎のオーダ番号・台数・部品構成を管理するオーダ管理システムからのオーダ情報、当該製品の生産に必要な各種部品の購買を管理する購買管理システムからの購買情報、当該製品の生産に付随して生じる経費・加工費・材料費を管理する原価管理システムからの原価情報に基づいて、前記各工程の実績リードタイムと、前記経費、前記加工費、および前記材料費の各予定総額に対する比率とを時系列に並べて表示する工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額情報生成部と、
前記製品の生産単位毎の前記各工程情報、前記購買情報、前記オーダ情報、および前記原価情報の情報元システムを定義した生産単位別情報元システム定義データを格納する記憶部と、
前記工程実績・仕掛金額グラフを表示する表示部と、
を備え、
前記工程実績・仕掛金額情報生成部は、外部から入力された前記生産単位に対応する前記生産単位別情報元システム定義データに基づいて、前記各工程情報、前記オーダ情報、前記購買情報、および前記原価情報を読み出し、当該生産単位が入力された時点における前記工程実績・仕掛金額グラフを生成する
ことを特徴とする棚残管理支援システム。
【請求項２】
前記工程実績・仕掛金額情報生成部は、
前記各工程情報、前記オーダ情報、および前記購買情報に基づいて、前記各工程の前記実績リードタイムを示す工程実績情報を生成する工程実績情報生成部と、
前記原価情報から得られる前記経費、前記加工費、および前記材料費と、前記購買情報から得られる前記材料費の発生時期と、前記各工程情報から得られる前記経費および前記加工費の発生時期とに基づいて、前記経費、前記加工費、および前記材料費の推移を示す仕掛金額情報を生成する仕掛金額情報生成部と、
前記工程実績情報と前記仕掛金額情報とを組み合わせて、前記工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額グラフ生成部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の棚残管理支援システム。
【請求項１】
棚卸残高の管理を支援する棚残管理支援システムであって、
製品の生産に関わる各工程を管理する複数の工程管理システムからの各工程情報、生産単位毎のオーダ番号・台数・部品構成を管理するオーダ管理システムからのオーダ情報、当該製品の生産に必要な各種部品の購買を管理する購買管理システムからの購買情報、当該製品の生産に付随して生じる経費・加工費・材料費を管理する原価管理システムからの原価情報に基づいて、前記各工程の実績リードタイムと、前記経費、前記加工費、および前記材料費の各予定総額に対する比率とを時系列に並べて表示する工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額情報生成部と、
前記製品の生産単位毎の前記各工程情報、前記購買情報、前記オーダ情報、および前記原価情報の情報元システムを定義した生産単位別情報元システム定義データを格納する記憶部と、
前記工程実績・仕掛金額グラフを表示する表示部と、
を備え、
前記工程実績・仕掛金額情報生成部は、外部から入力された前記生産単位に対応する前記生産単位別情報元システム定義データに基づいて、前記各工程情報、前記オーダ情報、前記購買情報、および前記原価情報を読み出し、当該生産単位が入力された時点における前記工程実績・仕掛金額グラフを生成する
ことを特徴とする棚残管理支援システム。
【請求項２】
前記工程実績・仕掛金額情報生成部は、
前記各工程情報、前記オーダ情報、および前記購買情報に基づいて、前記各工程の前記実績リードタイムを示す工程実績情報を生成する工程実績情報生成部と、
前記原価情報から得られる前記経費、前記加工費、および前記材料費と、前記購買情報から得られる前記材料費の発生時期と、前記各工程情報から得られる前記経費および前記加工費の発生時期とに基づいて、前記経費、前記加工費、および前記材料費の推移を示す仕掛金額情報を生成する仕掛金額情報生成部と、
前記工程実績情報と前記仕掛金額情報とを組み合わせて、前記工程実績・仕掛金額グラフを生成する工程実績・仕掛金額グラフ生成部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の棚残管理支援システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８２１８（Ｐ２０１３−８２１８Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４０６７７（Ｐ２０１１−１４０６７７）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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