本発明は、熱を使用して一体に熱接着され、熱的に安定なベース基材を作り出す、熱的に安定な親水性の繊維を含む、構造化繊維ウェブを目的とする。このベース基材は、機械的処理を介して非平坦化され、その厚さが増大され、所望により、その機械的特性及び流体処理特性を向上させるために、過剰接着を介して修正される。この構造化繊維ウェブは、最適な流体吸い上げ能力、及び流体獲得能力を提供して、流体管理の用途を目的とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維ウェブに関し、特に、最適な流体獲得能力及び流体分配能力を提供する、構造化繊維ウェブに関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の不織布は、典型的には、繊維へと形成される合成ポリマーを含む。典型的には、これらの布地は、典型的には０．９ｇ／ｃｍ³〜１．４ｇ／ｃｍ³の、高い固有の総合密度を有する中実繊維で製造される。布地の総重量又は坪量は、所望の不透明度、機械的特性、柔軟性／安楽性によって、あるいは許容可能な厚さ、すなわちキャリパー、強度、及び保護の知覚（protection perception）を増進させるための、その布地の特異的な流体相互作用によって決まる場合が多い。多くの場合、特定の機能、又は所望の性能水準を達成するためには、これらの特性を組み合わせる必要がある。
【０００３】
不織布の機能性は、多くの用途に関して重要である。多くの不織布用途に関しては、その機能は、製品をより柔軟に、又はより自然な感触にさせることによって、製品に所望の感触を提供することである。他の不織布用途に関しては、その機能は、製品を吸収性にすることによって、すなわち流体を獲得するか又は分配することを可能にさせることによって、製品の直接的な性能に影響を与える。いずれの場合にも、不織布の機能は、キャリパー、すなわち厚さに関連する場合が多い。例えば、不織布は、最適な流体獲得能力及び流体分配能力が望まれる、流体管理用途に有用である。そのような用途には、流体及び粒子の除去に関する、湿潤保護用途、並びに洗浄用途のための、使い捨て吸収性物品での使用が含まれる。いずれの場合にも、不織布は、流体を獲得して分配するための能力を有する流体管理層としての使用に望ましい。
【０００４】
この機能を実行する際の不織布の有効性は、不織布の厚さ、すなわちキャリパー、及びそれに対応する空隙容量、並びに不織布を形成するために使用される繊維の特性に、大きく左右される。多くの用途に関しては、キャリパーはまた、結果として得られる製品の嵩高性を最低限に抑えるように、制限される必要もある。例えば、使い捨て吸収性物品は、典型的には、不織布のトップシート、バックシート、及びそれらの間の吸収性コアを含む。噴出による漏出及び再湿潤を制御するために、典型的には少なくとも１つの不織布層を含む流体獲得層が、トップシートと吸収性コアとの間に配置される。この獲得層は、流体を取り込み、吸収性コアにその流体を移送する能力を有する。この機能を実行する際の獲得層の有効性は、層の厚さ、及び層を形成するために使用される繊維の特性に、大きく左右される。しかしながら、厚さは、消費者には望ましくない嵩高性につながる。したがって、不織布の厚さ、すなわちキャリパーは、機能性のための最大の厚さと、快適性のための最小の厚さとの均衡に基づいて選択される。
【０００５】
更には、材料の取扱い、保管、及び一部の用途での通常使用の間に誘発される、圧縮力のために、不織布のキャリパーを維持することは困難である場合が多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、殆どの用途に関しては、不織布は、加工、パッケージ化、及び最終使用を通じて持続可能な、頑強なキャリパーを呈することが望ましい。その上、高いキャリパーの不織布は、保管の間、ロール状態で、より多くのスペースを占める。それゆえ、より多くの材料が、最終製品に加工される前にロール状態で保管され得るように、好ましくは、特定の最終製品の製造で使用されるプロセスに不織布が入る時点で、不織布のキャリパーを増大させるための方法を有することも、また望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱的に安定な繊維を含む、構造化繊維ウェブを目的とする。この繊維及び繊維ウェブは好ましくは非延伸性である。この繊維は非延伸性であるため、以下で説明するような機械的処理の間に、ウェブの平面内で破断し、また使用中の圧縮力に耐えるように剛性である。この繊維は、少なくとも０．５ＧＰａの弾性率を有する。この繊維は、熱を使用して一体に熱接着され、熱的に安定な繊維ウェブベース基材を作り出す。
【０００８】
この繊維ウェブベース基材は、繊維の寸法、坪量、及び広域にわたって本質的に均質な接着のタイプに基づく、特性的なロフト、すなわち厚さを有する。このベース基材は、ベース基材に局部的な面外厚さを付与するように機械的処理され、構造化繊維ウェブを形成する、第１表面及び第２表面を含む。この構造化繊維ウェブは、第１領域、及びこの第１領域の全域に配置される、複数個の離散した第２領域を含む。この第２領域は、繊維ウェブの第２表面上の不連続部、及び第１表面上の変位繊維を形成する。この変位繊維は、第２領域の第１辺に沿って固定され、及び第１辺に対向する第２領域の第２辺に沿って、第１表面の近位で分離されて、この繊維性布地の第１表面から離れて延びる遊離端部を形成する。少なくとも５０％かつ１００％未満の変位繊維が、流体を収集するための自由容積を提供する遊離端部を有する。
【０００９】
一実施形態では、構造化繊維ウェブは、第２領域間の第１領域の全域に配置される、複数個の接着領域及び／又は過剰接着領域を含む。この接着領域及び／又は過剰接着領域は、第２領域間で連続的に延び、流体獲得のための付加的な空隙容量、及び流体分配のためのチャネルを提供する、凹部を形成する。
【００１０】
構造化繊維ウェブは、最適な流体獲得及び流体分配の能力が望まれる、流体管理用途を目的とする。そのような流体管理用途には、おむつ、女性用保護製品、流体吸収性洗浄製品、創傷包帯、よだれ掛け、及び成人用失禁製品などの、使い捨て吸収性物品が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明のこれらの特徴、態様、及び利点、並びに他の特徴、態様、及び利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲、及び添付図面を考慮することで、より良好に理解されるであろう。
【図１】本発明によるウェブを作製するための装置の略図。
【図１Ａ】本発明による積層ウェブを作製するための代替的な装置の略図。
【図２】図１に示す装置の一部分の拡大図。
【図３】構造化基材の部分的斜視図。
【図４】図３に示す構造化基材の拡大部分。
【図５】図４に示す構造化基材の一部分の断面図。
【図６】図５に示す構造化基材の一部分の平面図。
【図７】図２に示す装置の一部分の断面図。
【図８】本発明のウェブの一実施形態を形成するための装置の一部分の斜視図。
【図９】本発明のウェブを形成するための装置の一部分の拡大斜視図。
【図１０】変位繊維の溶融接着部分を有する構造化基材の部分的斜視図。
【図１１】図１０に示す構造化基材の拡大部分。
【図１２Ａ】接着領域及び／又は過剰接着領域の様々なパターンを示す、本発明の構造化基材の一部分の平面図。
【図１２Ｂ】接着領域及び／又は過剰接着領域の様々なパターンを示す、本発明の構造化基材の一部分の平面図。
【図１２Ｃ】接着領域及び／又は過剰接着領域の様々なパターンを示す、本発明の構造化基材の一部分の平面図。
【図１２Ｄ】接着領域及び／又は過剰接着領域の様々なパターンを示す、本発明の構造化基材の一部分の平面図。
【図１２Ｅ】接着領域及び／又は過剰接着領域の様々なパターンを示す、本発明の構造化基材の一部分の平面図。
【図１２Ｆ】接着領域及び／又は過剰接着領域の様々なパターンを示す、本発明の構造化基材の一部分の平面図。
【図１３】接着領域及び／又は過剰接着領域を示す、構造化基材の一部分の断面図。
【図１４】構造化基材の反対側表面上の接着領域及び／又は過剰接着領域を示す、構造化基材の一部分の断面図。
【図１５】低い繊維変位の変形で形成されたテント状の構造を示す、本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。
【図１６】増大した繊維変位の変形から生じた実質的な繊維の破断を示す、本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。
【図１７Ａ】変位繊維の数を判定するために切断される構造化基材の部分を示す、本発明のウェブの部分の顕微鏡写真。
【図１７Ｂ】変位繊維の数を判定するために切断される構造化基材の部分を示す、本発明のウェブの部分の顕微鏡写真。
【図１８】変位繊維の数を判定するために切断される、構造化基材の先端部接着変位繊維に沿った位置を特定する、本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。
【図１９Ａ】成形繊維の構成の断面図。
【図１９Ｂ】成形繊維の構成の断面図。
【図１９Ｃ】成形繊維の構成の断面図。
【図２０】面内放射状浸透性装置の配置設定の略図。
【図２１Ａ】図２０に示す面内放射状浸透性装置の配置設定の部分の代替的な図。
【図２１Ｂ】図２０に示す面内放射状浸透性装置の配置設定の部分の代替的な図。
【図２１Ｃ】図２０に示す面内放射状浸透性装置の配置設定の部分の代替的な図。
【図２２】図２０に示す面内放射状浸透性装置の配置設定のための、流体送達リザーバの略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
定義：
本明細書及び特許請求の範囲で使用するとき、用語「含む」は、包括的であるか、又は非制限的であり、列挙されていない追加的な要素、構成要素、又は方法工程を排除するものではない。
【００１３】
本明細書で使用するとき、用語「駆動」は、互いに噛み合う歯と溝とによって作り出される引っ張り歪みが、中間にあるウェブ区域を伸張させるか又は引き伸ばす、いずれかのプロセスを意味する。そのようなプロセスは、通気性フィルム、伸張性複合材料、有孔材料、及び非平坦材料を含めた、多くの物品の生産に有用であることが見出されている。不織布ウェブに関しては、この伸張によって、繊維の再配向、繊維のデニール及び／又は断面の変化、坪量の低減、並びに／あるいは中間のウェブ区域での制御された繊維破壊を引き起こすことができる。例えば、一般的な駆動方法は、リングロール加工として当該技術分野において既知のプロセスである。
【００１４】
本明細書で使用するとき、「係合深さ」は、対向する駆動部材の、噛み合っている歯と溝が、互いの中へと延びる程度を意味する。
【００１５】
本明細書で使用するとき、用語「不織布ウェブ」は、相互に重なり合っているが、典型的には不規則に配向された繊維を有さない織布又は編織物内のように反復パターンで重なり合ってはいない、個々の繊維又は糸の構造体を有するウェブを指す。不織布ウェブ又は不織布は、例えば、メルトブローイングプロセス、スパンボンディングプロセス、水流交絡、エアレイド、及びカード熱接着を含む接着カードウエブプロセスなどの、多くのプロセスから形成されている。不織布の坪量は、通常は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ²）で表される。積層ウェブの坪量は、構成要素の層及び任意の他の付加構成要素の総合計坪量である。繊維直径は、通常は、マイクロメートルで表されるが、繊維寸法はまた、繊維の長さ当りの重量の単位である、デニールでも表すことができる。本発明での使用に好適な積層ウェブの坪量は、ウェブの最終用途に応じて決定されるが、６ｇ／ｍ²〜４００ｇ／ｍ²の範囲とすることができる。例えば、ハンドタオルとしての使用に関しては、第１ウェブ及び第２ウェブの双方を、１８ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²の坪量を有する不織布とすることができる。
【００１６】
本明細書で使用するとき、「スパンボンド繊維」とは、紡糸口金の、微細で、通常は円形の複数個の毛管から、溶融した熱可塑性材料をフィラメントとして押し出し、次いで、押し出されたフィラメントの直径を、外部から加えられる力によって急激に縮小させることによって形成される、比較的小径の繊維を指す。スパンボンド繊維は、収集表面上に堆積するとき、概して粘着性ではない。スパンボンド繊維は、概して連続しており、７マイクロメートルを超える平均直径、より具体的には、約１０〜４０マイクロメートルの（少なくとも１０のサンプルからの）平均直径を有する。
【００１７】
本明細書で使用するとき、用語「メルトブローイング」とは、溶融した熱可塑性材料を、微細で、通常は円形の複数の金型毛管を通して、通常は加熱された、集束する高速の気体（例えば、空気）流の中へ、溶融糸又はフィラメントとして押し出し、この気体流によって、溶融した熱可塑性材料のフィラメントを細繊化し、その直径を縮小することによって、繊維が形成されるプロセスを指し、直径がマイクロファイバー直径となる場合もある。その後、メルトブローン繊維は、高速の気体流によって運ばれ、多くの場合、依然として粘着性である間に、収集表面上に堆積して、不規則に分散したメルトブローン繊維のウェブを形成する。メルトブローン繊維は、連続していても、又は不連続であってもよく、一般に平均直径が１０マイクロメートル未満のマイクロファイバーである。
【００１８】
本明細書で使用するとき、用語「ポリマー」には、ホモポリマー、コポリマー（例えば、ブロック、グラフト、ランダム、及び交互性のコポリマーなど）、ターポリマーなど、並びにこれらのブレンド及び改質物が一般に含まれるが、これらに限定されない。更に、特に指定のない限り、用語「ポリマー」には、その材料の、あらゆる可能な幾何学的配置が含まれる。その配置としては、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチック、及びランダム対称が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１９】
本明細書で使用するとき、用語「モノコンポーネント」繊維とは、１種のポリマーのみを使用して、１つ以上の押出成形機から形成される繊維を指す。これは、１種のポリマーから形成されているが、着色、静電気防止特性、潤滑、親水性などのために、少量の添加物が添加されている繊維を除外することを意味しない。これらの添加物、例えば着色用の二酸化チタンは、一般に、約５重量％未満、より典型的には、約２重量％未満の量で存在する。
【００２０】
本明細書で使用するとき、用語「バイコンポーネント繊維」とは、別個の押出成形機から押し出されるが、一体に紡糸されて１つの繊維を形成する、少なくとも２種の異なるポリマーから形成されている繊維を指す。バイコンポーネント繊維はまた、複合繊維又はマルチコンポーネント繊維と称される場合もある。ポリマーは、バイコンポーネント繊維の横断面にわたって実質的に一定に位置付けられる個別の区域に配置され、バイコンポーネント繊維の長さに沿って連続して延在する。そのようなバイコンポーネント繊維の構成は、例えば、１種のポリマーが別のポリマーによって包囲されるシース／コア配置であってもよく、又は並列配置、パイ型配置、若しくは「海島型」配置であってもよい。
【００２１】
本明細書で使用するとき、用語「二成分繊維」とは、同じ押出成形機からブレンドとして押し出される少なくとも２種のポリマーから形成されている繊維を指す。二成分繊維は、繊維の横断面にわたって比較的一定に位置付けされる個別の区域内に配置される様々なポリマー構成要素を有するものではなく、様々なポリマーが、通常、その繊維の全長に沿って連続せずに、むしろ通常は、不規則に開始及び終了する繊維を形成する。二成分繊維はまた、多成分繊維と称される場合もある。
【００２２】
本明細書で使用するとき、用語「非丸形繊維」とは、非丸形の断面を有する繊維を説明し、「成形繊維」及び「毛管チャネル繊維」を包含する。そのような繊維は、中実又は中空であり得、またそれらは、３葉形、デルタ形状であり得、好ましくは、外側表面上に毛管チャネルを有する繊維である。この毛管チャネルは、「Ｕ形状」、「Ｈ形状」、「Ｃ形状」、及び「Ｖ形状」などの、様々な断面形状のものとすることができる。１つの好適な毛管チャネル繊維は、Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｃｉｔｙ，ＴＮ）より入手可能な、４ＤＧ繊維として指定される、Ｔ−４０１である。Ｔ−４０１繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴポリエステル）である。
【００２３】
「吸収性物品」は、液体を吸収し、かつ／又は収容するデバイスを意味する。着用可能な吸収性物品は、着用者の身体に接触して定置されるか、又は近接して定置され、身体から排泄される様々な排泄物を吸収し、収容する吸収性物品である。着用可能な吸収性物品の非限定的な例としては、おむつ、パンツ式又はプルオンおむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、タンポン、パンティライナー、失禁用具などが挙げられる。更なる吸収性物品としては、拭き取り布、及び洗浄製品が挙げられる。
【００２４】
「配置される」とは、物品の１つの要素が、物品の別の要素と関連して定置されることを指す。例えば、要素は、おむつの他の要素と共に一体型構造体として、又はおむつの別の要素に接合される別個の要素として、特定の場所又は位置に形成（接合、及び位置付け）することができる。
【００２５】
「延伸性不織布」は、破裂することも、又は破断することもなく、少なくとも５０％まで伸長する繊維不織布である。例えば、１００ｍｍの初期長を有する延伸性材料は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で試験した場合、毎分１００％の歪み速度で歪ませると、少なくとも１５０ｍｍまで伸長し得る。材料は、１つの方向（例えば、ＣＤ）では延伸性であるが、別の方向（例えば、ＭＤ）では非延伸性である場合がある。延伸性不織布は、一般に、延伸性繊維から構成される。
【００２６】
「高度延伸性不織布」は、破裂することも、又は破断することもなく、少なくとも１００％まで伸長する繊維不織布である。例えば、１００ｍｍの初期長を有する高度延伸性材料は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で試験した場合、毎分１００％の歪み速度で歪ませると、少なくとも２００ｍｍまで伸長し得る。材料は、１つの方向（例えば、ＣＤ）では高度に延伸性であるが、別の方向（例えば、ＭＤ）では非延伸性であるか、又は他の方向で延伸性である場合がある。高度延伸性不織布は、一般に、高度延伸性繊維から構成される。
【００２７】
「非延伸性不織布」は、５０％の伸長に達するまでは、破裂することも、又は破断することもなく伸長する繊維不織布である。例えば、１００ｍｍの初期長を有する非延伸性材料は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で試験した場合、毎分１００％の歪み速度で歪ませると、５０ｍｍを超えて伸長することができない。非延伸性不織布は、機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）の双方で非延伸性である。
【００２８】
「延伸性繊維」は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で試験した場合、毎分１００％の歪み速度で歪ませると、破裂することも、又は破断することもなく、少なくとも４００％まで伸長する繊維である。
【００２９】
「高度延伸性繊維」は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で試験した場合、毎分１００％の歪み速度で歪ませると、破裂することも、又は破断することもなく、少なくとも５００％まで伸長する繊維である。
【００３０】
「非延伸性繊維」は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で試験した場合、毎分１００％の歪み速度で歪ませると、破裂することも、又は破断することもなく、４００％未満まで伸長する繊維である。
【００３１】
「親水性の、又は親水性」とは、水又は生理食塩水が、その繊維若しくは繊維性材料の表面上で浸潤する、繊維あるいは不織布材料を指す。水又は生理食塩水を吸い上げる材料は、親水性として分類することができる。親水性を測定するための方法は、その垂直吸い上げ能力を測定することによるものである。本発明に関しては、不織布材料は、少なくとも５ｍｍの垂直吸い上げ能力を示す場合には、親水性である。
【００３２】
「接合される」とは、要素を他の要素に直接取り付けることによって、要素が直接固定される構成、及び要素を中間部材に取り付け、その中間部材を同様に他の要素に取り付けることによって、要素が別の要素に間接的に固定される構成を指す。
【００３３】
「積層」は、例えば、接着剤結合、熱接着、超音波結合などの、当該技術分野で既知の方法によって互いに接着される、２つ以上の材料を意味する。
【００３４】
「機械方向」すなわち「ＭＤ」は、製造プロセスを通じてウェブが移動する際の、ウェブの移動方向と平行な方向である。ＭＤの±４５度の範囲内の方向は、機械方向性であると見なされる。「機械横断方向」すなわち「ＣＤ」は、ＭＤに実質的に垂直であり、かつウェブによって概ね画定される平面内の方向である。横断方向の４５度未満の範囲内の方向は、横断方向性であると見なされる。
【００３５】
「外側寄り」及び「内側寄り」とは、それぞれ、要素が、第２要素と比較して、吸収性物品の長手方向中心線から相対的に遠く配置されている位置、又は相対的に近くに配置されている位置を指す。例えば、要素Ａが要素Ｂの外側寄りである場合には、要素Ａは、要素Ｂよりも、長手方向中心線から遠くにある。
【００３６】
「吸い上げ」とは、不織布を通る流体の、毛管力を介した能動流体輸送を指す。吸い上げ率とは、単位時間当たりの流体運動、すなわち、指定の期間に流体がどの程度遠くまで移動したか、を指す。
【００３７】
「獲得率」とは、材料が、既定量の流体を取り込む速度、すなわち、その流体が材料を通過するためにかかる時間量を指す。
【００３８】
「浸透性」とは、Ｘ−Ｙ平面内で材料を貫流するための、流体の相対能力を指す。高い浸透性を有する材料は、低い浸透性を有する材料よりも高速の流体流速を可能にする。
【００３９】
「ウェブ」は、ロールへと巻き取ることが可能な材料を意味する。ウェブは、フィルム、不織布、積層体、有孔積層体などとすることができる。ウェブの面とは、ウェブ縁部の対照としての、ウェブの２次元表面の１つを指す。
【００４０】
「Ｘ−Ｙ平面」は、移動ウェブのＭＤ及びＣＤによって、又はその長さによって画定される平面を意味する。
【００４１】
本明細書において開示される全ての数値範囲に関して、本明細書全体を通じて記載されるあらゆる最大数値限定は、それより小さいあらゆる数値限定を、そのような小さい数値限定が本明細書に明示的に記載されているかのように包含すると理解すべきである。加えて、本明細書全体を通じて記載されるあらゆる最小数値限定は、それより大きいあらゆる数値限定を、そのような大きい数値限定が本明細書に明示的に記載されているかのように包含する。更に、本明細書全体を通じて記載されるあらゆる数値範囲は、そのようなより広い数値範囲内に入るあらゆるより狭い数値範囲を包含し、並びにその数値範囲内のそれぞれの個々の数値をも、そのようなより狭い数値範囲及び個々の数値が全て、あたかも本明細書に明示的に記載されているかの如く包含するものである。
【００４２】
本発明は、好適なベース基材の駆動によって形成される、構造化基材を提供する。この駆動は、繊維の変位を含み、ベース基材の流体獲得特性を増大させる３次元の質感を形成する。ベース基材の表面エネルギーを変性させて、その流体吸い上げ特性を増大させることもできる。ベース基材から構造化基材を作製するために使用する、好ましい方法及び装置に関連して、本発明の構造化基材を説明する。図１及び図２に、好ましい装置１５０を概略的に示し、より詳細に以下で説明する。
【００４３】
ベース基材
本発明によるベース基材２０は、熱的に安定な繊維の緩い集束から形成される、流体浸透性の繊維不織布ウェブである。本発明によるこの繊維は、破裂又は破断することなく３００％未満まで伸長するとして上記で定義した、非延伸性であるが、しかしながら、本発明のベース基材を形成する非延伸性繊維は、好ましくは、破裂又は破断することなく２００％未満まで伸長する。この繊維は、業界標準のカーディング、エアレイド、又はウェットレイド技術を使用してウェブへと形成される短繊維を含み得るが、しかしながら、業界標準のスパンボンド式技術を使用してスパンレイド不織布ウェブを形成する、連続的スパンボンド繊維が好ましい。スパンレイドウェブを作り出すための繊維及びスパンレイドプロセスを、より詳細に以下で説明する。
【００４４】
本発明の繊維は、様々な断面形状を有し得、それらの形状としては、丸形、楕円形、星形、３葉形、３〜８つの葉を備える多葉形、矩形、Ｈ形状、Ｃ形状、Ｉ形状、Ｕ形状、及び他の様々な偏心形状が挙げられるが、これらに限定されない。中空繊維もまた、使用することができる。好ましい形状は、丸形、３葉形、及びＨ形状である。丸形繊維が最も安価であり、したがって経済的観点からは好ましいが、３葉形の成形繊維は、増大した表面積を提供し、それゆえ機能的観点から好ましい。丸形及び３葉形の繊維形状は、中空であってもよいが、しかしながら、中実繊維が好ましい。中空繊維は、同じ形状及び同じデニールの中実繊維よりも、等価のデニールで高い圧縮抵抗を有するため、有用である。
【００４５】
本発明における繊維は、典型的なスパンボンド不織布で見られる繊維よりも、大きくなる傾向がある。成形繊維の直径は、判定し難い場合があるため、その繊維のデニールが参照される場合が多い。デニールは、９０００リニアメートルの長さでの、グラム単位の繊維の質量として定義され、ｄｐｆ（フィラメント当たりのデニール）として表される。本発明に関しては、好ましいデニールの範囲は、１ｄｐｆより大きい、１００ｄｐｆ未満である。より好ましいデニールの範囲は、１．５ｄｐｆ〜５０ｄｐｆ、更により好ましい範囲は、２．０ｄｐｆ〜２０ｄｐｆ、最も好ましい範囲は、４ｄｐｆ〜１０ｄｐｆである。
【００４６】
本発明のベース基材を形成する繊維の緩い集束は、駆動及び対応する繊維変位に先立って接着される。繊維ウェブは、繊維が高いレベルの移動性を有し、張力を受けると接着部位から引き抜かれる傾向にあるように、不完全に接着してもよく、又は繊維が最小限の移動性を呈し、張力を受けると破断する傾向にあるように、より高度な接着部位の一体性を有して完全に接着してもよい。本発明のベース基材を形成する非延伸性繊維は、好ましくは、完全に接着されて、非延伸性繊維ウェブ材料を形成する。以下でより詳細に説明するように、繊維変位を介して構造化基材を形成するためには、非延伸性ベース基材が好ましい。
【００４７】
ベース基材を完全に接着することは、例えばベース基材を製造する間の、１つの接着工程で行なうことができる。あるいは、予備接着されたベース基材を作製するために、２つ以上の接着工程が存在する場合もあり、例えば、ベース基材は、製造後に、巻き上げるために十分な一体性を提供するために、単に軽度に接着されるか又は不完全に接着される場合がある。引き続き、例えば、本発明の繊維変位プロセスをベース基材に施す直前に、ベース基材に更なる接着工程を施し、完全に接着されたウェブを得ることができる。また、ベース基材の製造と繊維の変位との間の任意の時点で、接着工程が存在してもよい。異なる接着工程はまた、異なる接着パターンを付与することもできる。
【００４８】
繊維を接着するためのプロセスは、Ａｌｂｉｎ Ｔｕｒｂａｋによる「Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ：Ｔｈｅｏｒｙ，Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ」（Ｔａｐｐｉ １９９７年）で詳細に記載されている。典型的な接着方法としては、機械的交絡、流体力学的交絡、ニードルパンチング、並びに化学的結合及び／又は樹脂結合が挙げられる。しかしながら、熱を利用する通風接着、並びに熱及び圧力を利用する熱ポイント接着などの、熱接着が好ましく、熱ポイント接着が最も好ましい。
【００４９】
通風接着は、繊維の集束に加熱ガスを通過させることによって実行され、固結した不織布ウェブを作り出す。熱ポイント接着には、離散した位置に熱及び圧力を加えて、不織布ウェブ上に接着部位を形成することを伴う。実際の接着部位には、様々な形状及び寸法が含まれ、それらとしては、卵形、円形、及び四辺形の幾何学的形状が挙げられるが、これらに限定されない。熱ポイント接着全体の総合面積は、２％〜６０％、好ましくは４％〜３５％、より好ましくは５％〜３０％、最も好ましくは８％〜２０％である。本発明の完全に接着されたベース基材は、８％〜７０％、好ましくは１２％〜５０％、より好ましくは１５％〜３５％の、接着全体の総合面積を有する。熱ポイント接着のピン密度は、５ピン／ｃｍ²〜１００ピン／ｃｍ²、好ましくは１０ピン／ｃｍ²〜６０ピン／ｃｍ²、最も好ましくは２０ピン／ｃｍ²〜４０ピン／ｃｍ²である。本発明の完全に接着されたベース基材は、１０ピン／ｃｍ²〜６０ピン／ｃｍ²、好ましくは２０ピン／ｃｍ²〜４０ピン／ｃｍ²の接着のピン密度を有する。
【００５０】
熱接着は、熱可塑性ポリマー及びそれらから作製される繊維などの、熱接着性ポリマーから形成される繊維を必要とする。本発明に関しては、繊維組成物は、熱接着性ポリマーを含む。好ましい熱接着性ポリマーは、ポリエステル樹脂、好ましくはＰＥＴ樹脂、より好ましくはＰＥＴ樹脂及びｃｏＰＥＴ樹脂を含み、以下でより詳細に説明するような、熱接着性で、熱的に安定な繊維を提供する。本発明に関しては、熱可塑性ポリマー含有量は、繊維の約３０重量％より大きい濃度で、好ましくは約５０重量％より大きい濃度で、より好ましくは約７０重量％より大きい濃度で、最も好ましくは約９０重量％より大きい濃度で存在する。
【００５１】
接着の結果として、ベース基材は、機械方向（ＭＤ）及び機械横断方向（ＣＤ）の双方での機械的特性を有する。ＭＤ引っ張り強度は、１Ｎ／ｃｍ〜２００Ｎ／ｃｍ、好ましくは５Ｎ／ｃｍ〜１００Ｎ／ｃｍ、より好ましくは１０Ｎ／ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍ、最も好ましくは２０Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍである。ＣＤ引っ張り強度は、０．５Ｎ／ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍ、好ましくは２Ｎ／ｃｍ〜３５Ｎ／ｃｍ、最も好ましくは５Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍである。ベース基材はまた、１．１〜１０、好ましくは１．５〜６、最も好ましくは１．８〜５の、ＭＤ対ＣＤの引っ張り強度比という特性的比率も有するべきである。
【００５２】
この接着方法はまた、ベース基材の厚さにも影響を及ぼす。ベース基材の厚さ、すなわちキャリパーはまた、所定の測定位置に存在する繊維の数、寸法、及び形状によっても決定される。ベース基材の厚さは、０．１０ｍｍ〜１．３ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ、最も好ましくは０．２０ｍｍ〜０．７ｍｍである。
【００５３】
ベース基材はまた、特性的な不透明度も有する。不透明度は、ベース基材を通過する光の相対量の尺度である。理論に束縛されるものではないが、特性的な不透明度は、所定の測定位置に存在する繊維の数、寸法、タイプ、形態学、及び形状に応じて決定されると考えられる。不透明度は、ＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ ４２５ ｏｍ−０１「Ｏｐａｃｉｔｙ ｏｆ Ｐａｐｅｒ（１５／ｄ ｇｅｏｍｅｔｒｙ，Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ／２ ｄｅｇｒｅｅｓ，８９％ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ Ｂａｃｋｉｎｇ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｂａｃｋｉｎｇ）」を使用して測定することができる。不透明度は百分率として測定される。本発明に関しては、ベース基材の不透明度は、５％より大きい、好ましくは１０％より大きい、より好ましくは２０％より大きい、更により好ましくは３０％より大きい、最も好ましくは４０％より大きい。
【００５４】
ベース基材は、特性的な坪量、及び特性的な密度を有する。坪量は、単位面積当たりの繊維／不織布の質量として定義される。本発明に関しては、ベース基材の坪量は、１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²である。ベース基材の密度は、ベース基材の坪量を、ベース基材の厚さで除算することによって判定される。本発明に関しては、ベース基材の密度は、１４ｋｇ／ｍ³〜２００ｋｇ／ｍ³である。ベース基材はまた、１グラム当たりの立法センチメートルで測定される、ベース基材の密度の逆数であるベース基材の比体積も有する。
【００５５】
本発明のベース基材を使用して、屋根用フェルト、濾過物品、乾燥機用仕上げシート、及び他の消費者製品を作製することができる。
【００５６】
ベース基材の修正
本発明では、ベース基材を修正して、流体管理が重要である製品での使用のために、その流体分散特性及び流体獲得特性を最適化することができる。流体分散特性は、ベース基材の表面エネルギーを変化させ、親水性及び対応する吸い上げ特性を増大させることによって、強化することができる。ベース基材の表面エネルギーの修正は、任意選択的であり、典型的には、ベース基材が作製される際に実行される。流体獲得特性は、繊維の変位によってベース基材の構造を修正し、基材の厚さ、すなわちロフト、及び対応する比体積を増大させる３Ｄ質感を導入することにより影響され得る。
【００５７】
表面エネルギー
ベース基材の親水性は、表面エネルギーに関連する。ベース基材の表面エネルギーは、局所的表面処理、繊維の表面への化学的グラフト処理によって、又はプラズマ処理若しくはコロナ処理を介した繊維表面の反応性酸化に次ぐガス反応の追加による更なる化学的結合によって、修正することができる。
【００５８】
ベース基材の表面エネルギーはまた、ベース基材の繊維を製造する際に使用する、ポリマー材料によっても影響され得る。ポリマー材料は、固有の親水性を有し得るか、あるいはポリマー、繊維表面、及びベース基材表面の、融解添加物による化学修飾によって、又は親水性挙動を誘起する他の材料とのポリマー材料の混合によって、親水性にすることができる。ポリプロピレンに関して使用される材料の例は、Ｃｉｂａ製のＩＲＧＡＳＵＲＦ（登録商標）ＨＬ５６０、及びＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの、ＰＥＴ用の一群のポリマー材料、ＥＡＳＴＯＮＥ（登録商標）からのＰＥＴコポリマーである。
【００５９】
表面エネルギーはまた、繊維の局所的処理によっても影響され得る。繊維表面の局所的処理は、一般に、フォーム、スプレー、キスロール、又は他の好適な技術を介して、乳濁液中に希釈状態で添加され、次いで乾燥される界面活性剤を伴う。局所的処理が必要とされる場合があるポリマーは、ポリプロピレン又はポリエステルテレフタレート系のポリマー系である。他のポリマーとしては、脂肪族ポリエステルアミド；脂肪族ポリエステル；ポリエチレンテレフタレート及びコポリマー、ポリブチレンテレフタレート及びコポリマーを含む芳香族ポリエステル；ポリトリメチレンテレフタレート及びコポリマー；ポリ乳酸及びコポリマーが挙げられる。汚れ放出ポリマー（ＳＲＰ）と称される材料の範疇もまた、局所的処理に好適である。汚れ放出ポリマーは、低分子量のポリエステルポリエーテル、ポリエステルポリエーテルのブロックコポリマー、並びに非イオン性ポリステル化合物が含まれる、一群の材料である。これらの材料の一部は、融解添加物として添加することができるが、それらの好ましい使用法は、局所的処理剤としてである、この範疇の材料の市販例は、Ｃｌａｒｉａｎｔより、Ｔｅｘｃａｒｅ（商標）の製品群として入手可能である。
【００６０】
構造化基材
ベース基材２０に対する第２の修正は、ベース基材を機械的処理して構造化繊維ウェブ基材（用語「構造化繊維ウェブ」及び「構造化基材」は、本明細書では互換的に使用される）を作り出すことを伴う。構造化基材は、（１）繊維の再配列、並びに恒久的な繊維の転位（以降では「繊維変位」と称する）を作り出す繊維の分離及び破断によって、構造化基材がベース基材の厚さの値よりも高い厚さの値を有するように、恒久的に変形されたベース基材、及び任意選択的に、（２）ベース基材の厚さよりも低い圧縮領域を形成するように、過剰な接着（以降では「過剰接着」と称する）によって修正されたベース基材として定義される。繊維変位プロセスは、ロッド、ピン、ボタン、構造化されたスクリーン若しくはベルト、又は他の好適な技術を介した、繊維の恒久的な機械的変位を伴う。この恒久的な繊維の転位は、ベース基材と比較して、付加的な厚さ、すなわち付加的キャリパーをもたらす。この付加的な厚さは、基材の比体積を増大させ、また基材の流体浸透性も増大させる。過剰接着は、ベース基材の機械的特性を向上させ、流体管理のための、変位繊維領域間のチャネルの深さを増進させることができる。
【００６１】
繊維変位
前述のベース基材を、図１に示す装置１５０を使用して加工処理し、その一部分が図３〜図６に示される構造化基材２１を形成することができる。図３に示すように、この構造化基材は、Ｘ−Ｙ平面内の第１領域２、及びこの第１領域２の全域に配置される複数個の第２領域４を有する。第２領域４は、構造化基材２１の第２表面１４上に不連続部１６を形成する変位繊維６、及び第１表面１２から延びる遊離端部１８を有する変位繊維６を含む。図４に示すように、変位繊維６は、第２領域４の第１辺１１から延びて、分離して破断し、第１表面１２に近位の、第１辺と対向する第２辺１３に沿って、遊離端部１８を形成する。本発明に関しては、第１表面１２に近位とは、繊維の破断が、第１表面１２と、変位繊維の頂点、すなわち遠位部分３との間で、好ましくは、変位繊維６の遠位部分３よりも、第１表面１２に接近して発生することを意味する。
【００６２】
繊維の分離又は破断の位置は、ベース基材を形成する非延伸性繊維が主要な起因となるが、しかしながら、変位繊維の形成及び対応する繊維破断はまた、ベース基材の形成に使用された接着の程度にも影響される。完全に接着された非延伸性繊維を含むベース基材は、図１５の顕微鏡写真に示すように、その繊維の強度、繊維の剛性、及び接着の強度のために、軽度の繊維変位の変形で、テント状構造を形成する構造を提供する。繊維変位の変形が拡張すると、図１６の顕微鏡写真に示すように、実質的な繊維破断が、典型的には一方の辺上に集中して観察される。
【００６３】
図４の遊離端部１８を有する変位繊維６を作り出す目的は、空隙容量を生成することによって、ベース基材の比体積を超えて、構造化基材の比体積を増大させることである。本発明に関しては、第２領域内に少なくとも５０％かつ１００％未満の遊離端部を有する変位繊維６を作り出すことは、使用中に持続可能な増大したキャリパー及び対応する比体積を有する、構造化基材を作り出すことが見出されている。（以下に記載の、表６、実施例１Ｎ５〜１Ｎ９を参照）本明細書で更に説明する特定の実施形態では、変位繊維６の遊離端部１８は、改善された圧縮抵抗及び対応する維持能力のために、熱接着することができる。熱接着された遊離端部を有する変位繊維６、及びその同じ変位繊維を作り出すためのプロセスを、以下で更に詳細に論じる。
【００６４】
図５に示すように、第２領域４内の変位繊維６は、典型的にはベース基材の厚さと等しい第１領域２の厚さ３２より大きい厚さ、すなわちキャリパーを呈する。変位繊維６を有する第２領域４の寸法及び形状は、使用される技術に応じて変化し得る。図５は、第２領域４内の変位繊維６を示す、構造化基材２１の断面図を示す。変位繊維６の厚さ３４は、変位繊維６によって生じる、構造化基材２１の第２領域４の厚さ、すなわちキャリパーを説明する。図示のように、変位繊維の厚さ３４は、第１領域の厚さ３２より大きい。変位繊維の厚さ３４は、第１領域の厚さ３２の、少なくとも１１０％より大きいことが好ましく、より好ましくは少なくとも１２５％より大きく、最も好ましくは第１領域の厚さ３２の、少なくとも１５０％より大きい。変位繊維の厚さ３４に関しての、エージングされたキャリパーは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜２ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００６５】
構造化基材２１の単位面積当たりの、変位繊維６を有する第２領域４の数は、図３に示すように様々であり得る。一般に、面密度は、構造化基材２１の全域にわたって均一である必要はないが、第２領域４は、線、ストリップ、バンド、円などのような既定の形状を有する領域内などの、構造化基材２１の特定の領域に限定され得る。
【００６６】
図３に示すように、第２領域４が占める面積の合計は、総面積の７５％未満、好ましくは５０％未満、より好ましくは２５％未満であるが、少なくとも１０％である。第２領域の寸法、及び第２領域４間の間隔は、様々であり得る。図３及び図４は、長さ３６、幅３８、並びに第２領域４間の間隔３７及び間隔３９を示す。図３に示す第２領域４間の機械方向での間隔３９は、好ましくは０．１ｍｍ〜１０００ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１００ｍｍ、最も好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。機械横断方向での第２領域４間の左右の間隔３７は、０．２ｍｍ〜１６ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．８ｍｍ〜７ｍｍ、最も好ましくは１ｍｍ〜５．２ｍｍである。
【００６７】
図１に示すように、構造化基材２１は、供給ロール１５２から供給される、概して平面的な、２次元不織布ベース基材２０から形成することができる。ベース基材２０は、遊離端部１８を有する変位繊維６を形成する噛み合いローラー１０４及び１０２Ａによって形成されるニップ１１６へと、装置１５０によって機械方向に移動する。変位繊維６を有する構造化基材２１は、任意選択的に、ロール１０４と、変位繊維６の遊離端部１８を接着する接着ロール１５６との間に形成されるニップ１１７へと進行する。この場所から、構造化基材２２は、ロール１０４から構造化基材２２を取り出す、任意選択的な噛み合いロール１０２Ｂ及び１０４へと進行し、ロール１０２Ｂと接着ロール１５８との間に形成されるニップ１１９へと任意選択的に搬送され、そこで過剰接着領域が構造化基材２３内に形成されて、最終的に構造化基材２３が供給ロール１６０上に巻き取られる。図１は、説明したようなプロセス工程の順序を示しているが、未だ完全に接着されていないベース基材に関しては、このプロセスを逆転させて、変位繊維６を形成する前に、ベース基材内に接着領域を形成することが望ましい。この実施形態の場合、ベース基材２０は、図１に示す巻き取り供給ロール１６０に類似する供給ロールから供給され、ロール１０２Ｂと接着ロール１５８との間に形成されるニップ１１９へと移動し、そこで基材が接着された後に、噛み合いロール１０２Ｂと１０４との間に形成されるニップ１１８に入って、そこで遊離端部１８を有する変位繊維６が、第２領域４内に形成される。
【００６８】
図１は、供給ロール１５２から供給されるベース基材２０を示しているが、このベース基材２０は、当該技術分野において既知の、ループウェブなどの任意の他の供給手段から供給してもよい。一実施形態では、ベース基材２０は、不織布作製用製造ラインなどの、ウェブ作製装置から直接供給することができる。
【００６９】
図１に示すように、第１表面１２は、ベース基材２０の第１辺、並びに構造化基材２１の第１辺に相当する。第２表面１４は、ベース基材２０の第２辺、並びに構造化基材２１の第２辺に相当する。一般に、用語「面」は、本明細書では、不織布などの概して２次元のウェブの、２つの主表面を説明するための用語の、一般的使用法で使用される。ベース基材２０は、実質的に不規則に配向された繊維、すなわち少なくともＭＤ及びＣＤに対して不規則に配向された繊維を含む、不織布ウェブである。「実質的に不規則に配向された」とは、プロセス条件のために、ＣＤよりもＭＤに、又はその逆に、より多くの量が配向された繊維を呈し得る、不規則な配向を意味する。例えば、スパンボンディングプロセス及びメルトブローイングプロセスでは、繊維の連続的なストランドが、ＭＤに移動する支持材上に堆積する。スパンボンド不織布ウェブ又はメルトブローン不織布ウェブの繊維の配向を、真に「不規則」にさせるように試みても、通常は、より高い割合の繊維が、ＣＤではなくＭＤに配向される。
【００７０】
本発明の一部の実施形態では、ウェブ平面内の、ＭＤに対する既定の配向に、著しい割合の繊維を意図的に配向することが望ましい場合がある。例えば、歯の間隔、及びロール１０４上での配置（以下で説明するような）のために、ウェブの長手方向軸線に対して、例えば平行から６０度外れた角度で、主要な繊維配向を有する不織布ウェブを作り出すことが望ましい場合があり得る。そのようなウェブは、所望の角度でウェブをラッピング加工し、所望であれば、そのウェブを、完成ウェブへとカーディングすることを組み合わせたプロセスによって、作り出すことができる。既定の角度を有する繊維を、高い割合で有するウェブは、以下でより詳細に論じるように、より多くの繊維を、統計的に偏倚させ、構造化基材２１内の変位繊維へと形成することができる。
【００７１】
ベース基材２０は、ウェブ作製プロセスから直接的に、又は図１に示すように、供給ロール１５２から間接的に提供することができる。ベース基材２０は、当該技術分野において既知の手段によって、例えば、油加熱ローラー又は電気加熱ローラー上で加熱することによって、予備加熱することができる。例えば、ロール１５４を加熱して、繊維変位プロセスに先立って、ベース基材２０を予備加熱することが可能である。
【００７２】
図１に示すように、供給ロール１５２が、矢印によって示される方向で回転すると、ベース基材２０は、機械方向で、ローラー１５４上を越え、第１の逆回転噛み合いロールのセット１０２Ａ及び１０４の、ニップ１１６へと移動する。ロール１０２Ａ及びロール１０４は、装置１５０の、第１の噛み合いローラーのセットである。第１の噛み合いロールのセット１０２Ａ及び１０４は、変位繊維を形成して、ベース基材２０での繊維破断を促進するように動作し、本明細書では以後、構造化基材２１と称される、構造化基材を作製する。噛み合いロール１０２Ａ及び１０４を、図２で更に明確に示す。
【００７３】
図２を参照すると、本発明の構造化基材２１上に変位繊維を作製するための、装置１５０の部分が、より詳細に示される。装置１５０のこの部分は、図２ではニップローラー１００として示され、１対の噛み合いロール１０２及び１０４（それぞれ、図１のロール１０２Ａ及びロール１０４に対応する）を含み、それぞれのロールは軸線Ａを中心に回転し、これらの軸線Ａは、同一平面内で平行である。装置１５０は、ベース基材２０が、特定の回転角の範囲内でロール１０４上に留まるように設計されるが、図２は、ベース基材２０が装置１５０上のニップ１１６を通過して、変位繊維６の領域を有する構造化基材２１として抜け出る際に起こることを、原理的に示す。噛み合いロールは、金属又はプラスチックから作製することができる。金属製ロールの非限定的な例は、アルミニウム又はスチールである。プラスチック製ロールの非限定的な例は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、及びポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）である。プラスチックに、金属又は無機添加物材料を充填してもよい。
【００７４】
図２に示すように、ロール１０２は、ロール１０２の円周全体の周りに途切れずに延在し得る、複数個の隆起部１０６及び対応する溝１０８を含む。一部の実施形態では、構造化基材２１内で、どの種類のパターンが所望されるかに応じて、ロール１０２（及び、同様にロール１０２Ａ）は、一部又は全ての隆起部１０６が周囲方向に連続ではなく、途切れ又は間隙を有するように、エッチング、ミリング、又はその他の機械加工プロセスなどによって諸部分が除去されている、隆起部１０６を含み得る。この途切れ又は間隙は、パターンを形成するように配置構成することができ、そのパターンとしては、円又はダイヤモンドなどの単純な幾何学的パターンが挙げられるが、またロゴ及び商標などの複雑なパターンも挙げられる。一実施形態では、ロール１０２は、以下でより詳細に説明する、ロール１０４上の歯と同様の歯を有することができる。この方式では、構造化基材２１の両面１２、１４上に、変位繊維６を有することが可能である。
【００７５】
ロール１０４はロール１０２に類似しているが、円周全体の周りに途切れずに延在し得る隆起部を有するのではなく、むしろロール１０４は、ロール１０４の少なくとも一部分の周りに離間した関係で延在する、周囲方向に離間した歯１１０の列となるように修正されている、周囲方向に延在する隆起部の複数個の列を含む。ロール１０４の歯１１０の個々の列は、対応する溝１１２によって隔てられる。動作中、ロール１０２及び１０４は、ロール１０２の隆起部１０６が、ロール１０４の溝１１２内へと延び、ロール１０４の歯１１０が、ロール１０２の溝１０８内へと延びるように噛み合う。この噛み合いは、以下で論じる図７の断面表示で、より詳細に示される。ロール１０２及びロール１０４の双方、又はいずれかは、当該技術分野において既知の手段によって、例えば、熱油を充填したローラー又は電気的に加熱されたローラーを使用することによって、加熱することができる。
【００７６】
図３に示すように、構造化基材２１は、概して平面的な構造化基材２０の２次元構成によって、構造化基材２１の両辺上に画定される第１領域２と、ベース基材２０の繊維の一体的延伸から生じ得る、離間した変位繊維６及び不連続部１６によって画定される、複数個の離散した第２領域４とを有する。第２領域４の構造は、構造化基材２１の、いずれの辺を考慮するかに応じて、差異化される。図３に示す構造化基材２１の実施形態に関しては、構造化基材２１の第１表面１２に関連する、構造化基材２１の辺上に、離散した第２領域４のそれぞれが、第１表面１２から外側方向に伸びて遊離端部１８を有する、複数個の変位繊維６を含み得る。変位繊維６は、Ｚ方向での顕著な配向を有する繊維を含み、変位繊維６のそれぞれは、第２領域４の第１辺１１に沿って、第１表面１２に近位で配置される基部５と、第１辺１１に対向する第２領域４の第２辺１３で、第１表面１２に接近して分離されるか、又は破断する遊離端部１８と、第１表面１２からＺ方向で最大距離の遠位部分３とを有する。第２表面１４に関連する構造化基材２１の辺上に、第２領域４は、構造化基材２１の第２表面１４上の繊維配向不連続部１６によって画定される、不連続部１６を含む。この不連続部１６は、ロール１０４の歯１１０が、ベース基材２０を貫通した位置に対応する。
【００７７】
本明細書で使用するとき、第２領域４で使用する場合の「一体的延伸」などでの用語「一体的」とは、第２領域４の繊維がベース基材２０の繊維に由来していることを指す。したがって、変位繊維６の破断繊維８は、例えば、ベース基材２０からの、可塑的に変形され、かつ／又は延伸された繊維とすることができ、したがって構造化基材２１の第１領域２と一体的であり得る。換言すれば、一部ではあるが全てではない繊維は破断しており、そのような繊維は、当初からベース基材２０内に存在していた。本明細書で使用するとき、「一体的」は、変位繊維を作製する目的のために、別個の前駆体ウェブに導入されるか、又は追加される繊維とは区別されるものである。本発明の構造化基材２１、２２、及び構造化基材２３の一部の実施形態は、そのような追加の繊維を利用することができるが、好ましい実施形態では、変位繊維６の破断繊維８は、構造化基材２１と一体的である。
【００７８】
変位繊維６内に破断繊維８を有する本発明の構造化基材２１のための、好適なベース基材２０は、破断して遊離端部１８を形成するための、十分な繊維不動性及び／又は可塑的変形を有する繊維を含むべきであることが理解できる。そのような繊維を、図４及び図５で遊離繊維端部１８として示す。本発明に関しては、変位繊維６の遊離繊維端部１８は、流体を収集するための空隙、すなわち自由容積を作り出すために望ましい。好ましい実施形態では、Ｚ方向に付勢される繊維の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％かつ１００％未満が、遊離端部１８を有する破断繊維８である。
【００７９】
第２領域４は、形状、寸法、及び分布が様々であり得る比体積分布を目的とした、Ｘ−Ｙ平面及びＺ平面（Z-plane）の双方におけるパターンを形成するように、成形することができる。
【００８０】
図２に示す構造化基材２１の実施形態に関する、変位繊維６を有する代表的な第２領域を、図３〜図６での更なる拡大図で示す。代表的な変位繊維６は、変位繊維６が複数個の破断繊維８を含み、それらの破断繊維８が実質的に整合されることにより、変位繊維６が明確な長手方向の配向及び長手方向軸線Ｌを有するように、ロール１０４上の細長歯１１０上で形成されるタイプのものである。変位繊維６はまた、ＭＤ−ＣＤ平面内で、長手方向軸線Ｌと概して直交する横方向軸線Ｔも有する。図２〜図６に示す実施形態では、長手方向軸線Ｌは、ＭＤに平行である。一実施形態では、全ての離間した第２領域４は、概して平行な長手方向軸線Ｌを有する。好ましい実施形態では、第２領域４は長手方向の配向を有し、すなわち、第２領域は細長形状を有しており、円形ではない。図４に示し、また図５及び図６に更に明確に示すように、細長歯１１０をロール１０４上で利用する場合、構造化基材２１の一実施形態での、変位繊維６の破断繊維８の１つの特性は、破断繊維８の優勢な方向的整合である。図５及び図６に示すように、破断繊維８の多くは、図６でのように平面図で見た場合、横方向軸線Ｔに対する実質的に均一な整合を有し得る。「破断」繊維８とは、変位繊維６が、第２領域４の第１辺１１上で開始し、構造化基材２１内の、第１辺１１に対向する第２領域４の第２辺１３に沿って分離されていることを意味する。
【００８１】
したがって、装置１５０との関連で理解できるように、構造化基材２１の変位繊維６は、概して平面的で２次元的として説明することができるベース基材２０を、機械的に変形させることによって作製される。「平面的」及び「２次元的」とは、第２領域４の形成により付与された、明確で平面外のＺ方向３次元性を有する完成構造化基材１と比較して、そのウェブが平坦であることを単純に意味する。「平面的」及び「２次元的」は、いずれか特定の平坦性、平滑度、又は次元性を意味するものではない。ベース基材２０がニップ１１６を通過して進むと、ロール１０４の歯１１０が、ロール１０２Ａの溝１０８に入り込み、同時にベース基材２０の平面外に繊維を付勢して、変位繊維６及び不連続部１６を含む第２領域４を形成する。要するに、歯１１０は、ベース基材２０を「押し込む」か、又は「突き抜ける」。歯１１０の先端部がベース基材２０を押し込むと、ＣＤに優勢的に配向され、かつ歯１１０を横断して配向されている繊維の部分が、歯１１０によってベース基材２０の平面外に付勢され、Ｚ方向で伸張され、引っ張られ、かつ／又は可塑的に変形されて、変位繊維６の破断繊維８を含む第２領域４の形成が、結果として生じる。概して長手方向軸線Ｌに平行に、すなわちベース基材２０の機械方向に優勢的に配向されている繊維は、歯１１０によって、単に離れて広がり、実質的にベース基材２０の第１領域２内に留まる。
【００８２】
図２では、装置１００は、１つのパターン付きロール、すなわちロール１０４、及び１つのパターンなし溝付きロール１０２を有する構成で示される。しかしながら、特定の実施形態では、同一のパターン又は異なるパターンのいずれかを、それぞれのロールの同一の対応領域又は異なる対応領域に有する、２つのパターン付きロールを使用することによって、ニップ１１６を形成することが好ましい場合がある。そのような装置は、構造化ウェブ２１の両面から突出する変位繊維６と、ウェブ２１内に型押しされたマクロパターンとを有するウェブを作り出すことができる。
【００８３】
変位繊維６の数、間隔、及び寸法は、歯１１０の数、間隔、及び寸法を変え、必要に応じてロール１０４及び／又はロール１０２に、対応する寸法的変化を加えることによって変更することができる。この変更を、ベース基材２０における可能な変更、及びライン速度などの加工処理における変更と併用することによって、多種多様な構造化ウェブ２１を、多くの目的のために作製することが可能になる。
【００８４】
構造化ウェブ２１の説明から、変位繊維６の破断繊維８は、構造化ウェブ２１の第１表面１２又は第２表面１４のいずれかに由来して延出することが理解できる。当然ながら、変位繊維６の破断繊維８はまた、構造化ウェブ２１の内部１９から延出する場合もある。図５に示すように、変位繊維６の破断繊維８は、ベース基材２０の概して２次元の平面外に付勢された（すなわち、図３に示すような「Ｚ方向」に付勢された）ことによって延出する。一般に、第２領域４の破断繊維８又は遊離端部１８は、繊維ウェブの第１領域２の繊維と一体的であり、その繊維から延出する。
【００８５】
破断繊維８の延出には、可塑的変形及びポアソン比効果による、繊維断面寸法（例えば、丸形繊維に関する直径）の全般的な低減が伴い得る。したがって、変位繊維６の破断繊維８の諸部分は、ベース基材２０の繊維並びに第１領域２の繊維の平均繊維直径よりも小さい平均直径を有し得る。繊維断面直径の低減は、変位繊維６の基部５と遊離端部３（loose ends 3）との中間で最大であることが見出されている。これは、変位繊維６の基部５及び遠位部分３の部分が、以下でより詳細に説明するように、ロール１０４の歯１１０の先端部に隣接し、それゆえ加工処理の間、それらの部分が摩擦的に固定されて不動であるためと考えられる。本発明では、繊維断面の低減は、高い繊維強度及び低い繊維伸長性のために、最小限である。
【００８６】
図７は、隆起部１０６及び歯１１０を含む、噛み合いロール１０２（及び、以下で論じる１０２Ａ及び１０２Ｂ）及び１０４の一部分を、断面図で示す。図示のように、歯１１０は、歯の高さＴＨ（ＴＨはまた、隆起部１０６の高さにも適用され得ることに留意されたく、好ましい実施形態では、歯の高さと隆起部の高さとは等しい）、及びピッチＰと称される、歯と歯の間隔（すなわち、隆起部と隆起部の間隔）を有する。図示のように、係合深さ（ＤＯＥ）Ｅは、ロール１０２とロール１０４との噛み合いのレベルの尺度であり、隆起部１０６の先端部から歯１１０の先端部までが測定される係合深さＥ、歯の高さＴＨ、及びピッチＰは、所望により、ベース基材２０の特性、及び本発明の構造化基材１の所望の特性に応じて、変更することができる。例えば、一般に、変位繊維６内に破断繊維８を得るためには、繊維が破断するポイントまで変位繊維を伸長させて可塑的に変形させるための、十分なレベルの係合Ｅが必要とされる。また、所望される第２領域４の密度（構造化基材１の単位面積当たりの、第２領域４）が大きくなるにつれて、以下で説明するように、ピッチは小さくするべきであり、歯の長さＴＬ及び歯の距離ＴＤは小さくするべきである。
【００８７】
図８は、スパンボンド不織布ベース基材２０から、スパンボンド不織布材料の構造化基材２１又は構造化基材１を作製するために有用な、複数個の歯１１０を有するロール１０４の、一実施形態の一部分を示す。図８に示す歯１１０の拡大図を、図９に示す。ロール１０４のこの図では、歯１１０は、歯の先端部１１１で、一般に前縁ＬＥから後縁ＴＥまで測定される、約１．２５ｍｍの均一な周辺長さ寸法ＴＬを有し、周囲方向で、約１．５ｍｍの距離ＴＤで互いに均等に離間している。ベース基材２０から、繊維構造化基材１を作製するために、ロール１０４の歯１１０は、約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの範囲の長さＴＬ、及び約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの間隔ＴＤ、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲の歯の高さＴＨ、及び約１ｍｍ（０．０４０インチ）〜２．５４ｍｍ（０．１００インチ）のピッチＰを有し得る。係合深さＥは、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍ（歯の高さＴＨに近づく最大値まで）とすることができる。当然ながら、Ｅ、Ｐ、ＴＨ、ＴＤ、及びＴＬは、変位繊維６の所望の寸法、間隔、及び面密度（構造化基材１の単位面積当たりの、変位繊維６の数）を達成するために、それぞれ互いに独立して変更することができる。
【００８８】
図９に示すように、それぞれの歯１１０は、先端部１１１、前縁ＬＥ、及び後縁ＴＥを有する。歯の先端部１１１は、繊維破断を最小限にするために丸めることができ、好ましくは細長形で、第２領域４の長手方向軸線Ｌに対応する概して長手方向の配向を有する。構造化基材１の変位繊維６を得るために、ＬＥ及びＴＥは、ロール１０４の局所的周囲表面１２０とほぼ直交しているべきである。同様に、先端部１１１、及びＬＥ若しくはＴＥからの遷移は、歯１１０が、使用の際にベース基材２０をＬＥ及びＴＥで押し込むように、十分に小さい曲率半径を有する、直角などの比較的鋭利な角度であるべきである。代替的な歯先端部１１１は、接着を最適化するために、平坦表面にすることができる。
【００８９】
再び図１を参照すると、変位繊維６が形成された後、構造化基材２１は、回転ロール１０４上で、ロール１０４と第１接着ロール１５６との間のニップ１１７へと移動することができる。接着ロール１５６は、数多くの接着技術を容易にすることができる。例えば、接着ロール１５６は、ニップ１１７内に熱エネルギーを付与することによって、変位繊維６の遠位端（先端部）で、構造化ウェブ２１の近接する繊維を溶融接着するための、加熱スチールローラーとすることができる。
【００９０】
好ましい実施形態では、以下の好ましい構造化基材に関連して論じるように、接着ロール１５６は、変位繊維６の遠位端の近接する繊維を熱接着するために、構造化ウェブ２１に十分な熱エネルギーを付与するように設計された、加熱ロールである。熱接着は、近接する繊維を直接的に溶融接着することによるものか、又はポリエチレン粉末などの仲介熱可塑性剤を溶融させ、次に近接する繊維に付着させることによるものであってもよい。そのような目的のために、ポリエチレン粉末をベース基材２０に添加することができる。
【００９１】
第１接着ロール１５６を十分に加熱し、変位繊維６の遠位端３の繊維を溶融させるか、又は部分的に溶融させることができる。第１接着ロール１５６で必要な熱の量、又は熱容量は、変位繊維６の繊維の溶融特性、及びロール１０４の回転速度に応じて決定される。第１接着ロール１５６で必要な熱の量はまた、第１接着ロール１５６とロール１０４上の歯１１０の先端部との間に誘起される圧力、並びに変位繊維６の遠位端３で所望される溶融の程度に応じても決定される。
【００９２】
一実施形態では、第１接着ロール１５６は、加熱スチール円筒形ロールであり、変位繊維６の近接する繊維を溶融接着するために十分な表面温度を有するように加熱される。第１接着ロール１５６は、内部電気抵抗加熱器によって、熱油によって、又は加熱ロールを作製するための、当該技術分野において既知の任意の他の手段によって、加熱することができる。第１接着ロール１５６は、当該技術分野において既知のように、好適なモーター及び連結部によって駆動させることができる。同様に、第１接着ロールは、ニップ１１７を正確に調節し、設定することができるように、調節可能な支持体上に取り付けることができる。
【００９３】
図１０は、ニップ１１７を通過して構造化基材２２に加工処理された後の、構造化基材２１の一部分を示し、これは、更なる加工処理をせずとも、本発明の構造化基材２１とすることができる。構造化基材２２は、変位繊維６の遠位端３が接着され、好ましくは熱溶融接着されることにより、近接する繊維が少なくとも部分的に接着されて、遠位配置溶融接着部分９を形成するという点を除き、前述のような構造化基材２１と類似する。上述のプロセスによって変位繊維６を形成した後、変位繊維６の遠位部分３を加熱して、近接する繊維の部分が互いに接合されるように、繊維の部分を熱的に接合させ、「先端部接着」とも称される、溶融接着部分９を有する変位繊維６を形成する。
【００９４】
この遠位配置溶融接着部分９は、変位繊維６の遠位部分への、熱エネルギー及び圧力の適用によって作製することができる。遠位配置溶融接着部分９の寸法及び質量は、変位繊維６の遠位部分に付与される熱エネルギーの量、装置１５０のライン速度、及び熱の適用方法を修正することによって、修正することができる。
【００９５】
別の実施形態では、遠位配置溶融接着部分９は、放射熱の適用によって作製することができる。つまり、一実施形態では、変位繊維６の遠位配置部分内の繊維部分を軟化させるか若しくは溶融させるために十分な距離、及び対応する十分な時間で、構造化基材２１に向けて放射熱を方向付けることができるように、放射熱源によって接着ロール１５６を置き換えるか、又は補助することができる。放射熱は、任意の既知の放射加熱器によって適用することができる。一実施形態では、放射熱は、抵抗加熱ワイヤーによって提供することができ、このワイヤーは、ＣＤ方向で、十分に近接した、均等な間隔距離で延在し、このワイヤーに対してウェブが移動する際に、放射熱エネルギーが、変位繊維６の遠位配置部分を少なくとも部分的に溶融させるように、構造化基材２１と関連させて配置される。別の実施形態では、衣服のアイロン掛け用の手持ち式アイロンなどの、加熱平坦アイロンを、溶融がそのアイロンによって実行されるように、変位繊維６の遠位端３に近接させて保持することができる。
【００９６】
上述のように構造化基材２２を加工処理することの効果は、変位繊維６を圧縮することも平坦化することもなく、ニップ１１７内の特定量の圧力の下で、変位繊維６の遠位端３を溶融させることができる点である。したがって、３次元ウェブは、言わば形成後に熱接着を提供することによって、作り出して整えることができる、すなわち、その形状に「固定する」ことができる。更には、遠位配置接着部分又は遠位配置溶融接着部分９は、構造化基材２２が、圧縮力又は剪断力を受けた場合に、変位繊維６の嵩高の構造、及び構造化基材のエージングされたキャリパーを維持することに役立ち得る。例えば、上記で開示したように加工処理されて、第１領域２と一体的ではあるが第１領域２から延出している繊維を含み、かつ遠位配置溶融接着部分９を有する変位繊維６を有する、構造化基材２２は、供給ロール上に巻かれること及びその後に巻き出されることによる圧縮の後の、改善された形状保持を有し得る。変位繊維６の遠位部分で近接する繊維を、一体に接着することによって、繊維は、圧縮後に不規則な圧潰を起こすことが少なく、すなわち、変位繊維６の全構造が一体となって移動する傾向があることにより、ウェブ表面の研磨に伴う、圧縮力及び／又は剪断力などの障害事象の後の、より良好な形状保持が可能になる。拭き取り用途又は研磨用途で使用する場合、変位繊維６の接着された遠位端はまた、構造化基材１の毛羽立ち又は毛玉を低減することもできる。
【００９７】
図１を参照して説明される代替的な実施形態では、基材２０は、機械方向で、ローラー１５４上を越え、第１の逆回転噛み合いロールのセット１０２Ａ及び１０４の、ニップ１１６へと移動するが、この場合、係合深さが０．２５ｍｍ（０．０１インチ）〜３．８１ｍｍ（０．１５インチ）であることにより、部分的な繊維変位は生じるが、繊維破断は殆ど存在しない。次に、このウェブは、ロール１０４と接着ロール１５６との間に形成されるニップ１１７へと進行し、そこで部分的変位繊維の先端部が接着される。ニップ１１７を通過した後、構造化基材２２は、ロール１０４とロール１０２Ｂとの間に形成されるニップ１１８へと進行するが、このニップ１１８での係合深さは、ニップ１１６での係合深さよりも大きいことにより、変位繊維を更に変位させ、破断繊維を形成する。このプロセスは、溶融接着部分９によって接合されている、より多くの変位繊維６を生じさせることができる。
【００９８】
過剰接着
過剰接着とは、事前に繊維変位が施されている基材上に実行される、溶融接着を指す。過剰接着は、任意選択的なプロセス工程である。この過剰接着は、インラインで行なってもよく、あるいは、別個の変換プロセス上で行なってもよい。
【００９９】
過剰接着は、一貫性のあるパターンでフィラメントを一体に融着させる、熱及び圧力に依存する。一貫性のあるパターンは、構造化基材の長さに沿って、反復パターンが認められるように再現可能なパターンとして定義される。過剰接着は、少なくとも一方のロールが加熱され、好ましくは双方のロールが加熱される、加圧ローラーのニップに通過させて行なわれる。ベース基材が既に加熱されている場合に、過剰接着を行なうのであれば、加圧ローラーのニップを加熱する必要はない。過剰接着領域１１の実施例を、図１２ａ〜図１２ｆに示すが、しかしながら、他の過剰接着のパターンも可能である。図１２ａは、機械方向に連続パターンを形成する、過剰接着領域１１を示す。図１２ｂは、過剰接着１１の連続的な網目が形成されるように、機械方向及び横断方向の双方に連続する過剰接着領域１１を示す。このタイプのシステムは、単一工程の過剰接着ロール、又は複数のロール接着システムで、作り出すことができる。図１２ｃは、機械方向に不連続である過剰接着領域１１を示す。図１２ｃに示すＭＤ過剰接着パターンはまた、連続的又は不連続的なデザインでＭＤ過剰接着線に接続する、ＣＤでの過剰接着領域１１も含み得る。図１２ｄは、ＭＤで波のパターンを形成する過剰接着領域１１を示す。図１２ｅは、ヘリンボーンパターンを形成する過剰接着領域１１を示し、図１２ｆは、波状ヘリンボーンパターンを示す。
【０１００】
過剰接着のパターンは、均一に分布している必要はなく、特定の用途に適合するように起伏を付けてもよい。過剰接着が実行される総面積は、繊維ウェブの総面積の７５％未満、好ましくは５０％未満、より好ましくは３０％未満、最も好ましくは２５％未満であるが、少なくとも３％であるべきである。
【０１０１】
図１３は、過剰接着の特性を示す。過剰接着領域１１は、過剰接着領域の中間で測定される、ベース基材２０の第１領域の厚さ３２に対する厚さ特性を有する。過剰接着領域１１は、圧縮された厚さ４２を有する。過剰接着領域は、構造化基材２１上の特性的な幅４４、及び過剰接着領域間の間隔４６を有する。
【０１０２】
第１領域の厚さ３２は、好ましくは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍｍ〜１．３ｍｍ、更により好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、最も好ましくは０．２５ｍｍ〜０．７ｍｍである。過剰接着領域の厚さ４２は、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０２ｍｍ〜０．２５ｍｍ、更により好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍである。過剰接着領域１１の幅４４は、好ましくは０．０５ｍｍ〜１５ｍｍ、より好ましくは０．０７５ｍｍ〜１０ｍｍ、更により好ましくは０．１ｍｍ〜７．５ｍｍ、最も好ましくは０．２ｍｍ〜５ｍｍである。過剰接着領域１１間の間隔４６は、構造化基材２１内で均一である必要はないが、極限値は、０．２ｍｍ〜１６ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．８ｍｍ〜７ｍｍ、最も好ましくは１ｍｍ〜５．２ｍｍの範囲内に収まる。過剰接着領域１１の間隔４６、幅４４、及び厚さ４２は、引っ張り強度特性及び流体処理特性などの、構造化基材２１に所望される特性に基づく。
【０１０３】
図１３は、過剰接着厚さ４２を有する過剰接着１１を、構造化基材２１の一方の面上に作り出し得ることを示す。図１４は、構造化基材２１を作製するために使用する方法に応じて、過剰接着１１を、構造化基材２１のいずれの面上にも作り出し得ることを示す。構造化基材を他の不織布と組み合わせて、流体の管理を更に補助する場合、トンネルを作り出すために、構造化基材２１の両面１２、１４上に過剰接着１１が所望される場合がある。例えば、両面構造化基材は、多層式の高容量流体獲得システム内で使用することができる。
【０１０４】
過剰接着プロセス
図１の装置を参照すると、構造化基材２３は、変位繊維６の遠位配置部分ではない接着部分、すなわち変位繊維６の遠位配置部分のみではない接着部分を有し得る。例えば、接着ロール１５６用に、平坦で円筒形のロールではなく、噛み合う隆起付きのローラーを使用することによって、第２領域４間の第１領域２内の、第１表面１２上の位置などの、構造化基材２３の他の部分を接着することができる。例えば、溶融接着された材料の連続的な線を、変位繊維６の列の間の、第１表面１２上に作製することができる。この溶融接着された材料の連続的な線が、前述の過剰接着領域１１を形成する。
【０１０５】
一般に、１つの第１接着ロール１５６が示されているが、一連のニップ１１７及び／又は関与する様々なタイプの接着ロール１５６で接着が行なわれるように、プロセスのこの段階で、２つ以上の接着ロールが存在してもよい。更には、接着ロールのみが存在するのではなく、類似のロールを提供して、機能的効果を付与するための、様々な表面処理剤のような、様々な物質を、ベース基材２０又は構造化ウェブ２１に転写することができる。そのような処理の適用のための当該技術分野において既知の任意のプロセスを、利用することができる。
【０１０６】
ニップ１１７を通過した後、構造化基材２２は、ロール１０４とロール１０２Ｂとの間に形成されるニップ１１８へと進行するが、ロール１０２Ｂは、好ましくはロール１０２Ａと同一のものである。ロール１０２Ｂの周りを進む目的は、構造化基材２２をロール１０４から、それらの間に形成された変位繊維６を乱すことなく取り出すことである。ロール１０２Ｂは、ロール１０２Ａと全く同じように、ロール１０４と噛み合うため、変位繊維６が、ロール１０２Ｂの溝１０８内に適合し、同時に構造化基材２２が、ロール１０２Ｂの周りに巻かれる。ニップ１１８を通過した後、構造化基材２２は、本発明の構造化基材２３として、更に加工処理されるために供給ロール上に巻き取られる。しかしながら、図１に示す実施形態では、構造化基材２２は、ロール１０２Ｂと第２接着ロール１５８との間のニップ１１９を通過して加工処理される。第２接着ロール１５８は、第１接着ロール１５６と、設計が同じものとすることができる。第２接着ロール１５８は、構造化基材２２の第２表面１４の一部分を少なくとも部分的に溶融させ、ロール１０２Ｂの隆起部１０６の先端部とロール１５８の概ね平坦で滑らかな表面との間のニップの圧力に対応する、複数個の、非交差で、実質的に連続する過剰接着領域１１を形成するために十分な熱を提供することができる。
【０１０７】
第２接着ロール１５８は、プロセスにおける唯一の接着工程として（すなわち、最初に変位繊維６の遠位端を接着することによって構造化基材２２を形成させることなく）使用することができる。そのような場合では、構造化ウェブ２２は、その第２辺１４上に接着部分を有する、構造化ウェブ２３となる。しかしながら、一般に、構造化ウェブ２３は、好ましくは、変位繊維６の接着遠位端（先端部接着）と、その第１辺１２上若しくは第２辺１４上の、複数個の、非交差で、実質的に連続する溶融接着領域とを有する、二重過剰接着構造化ウェブ２２である。
【０１０８】
最終的に、構造化基材２３は、形成された後で、保管のため、及び他の製品内の構成要素として更に加工処理するために、供給ロール１６０上に巻き取ることができる。
【０１０９】
代替的な実施形態では、図１Ａに示すプロセスを使用して、構造化基材２１に、第２基材２１Ａを追加することができる。この第２基材２１Ａは、フィルム、不織布、又は前述のような第２のベース基材とすることができる。この実施形態に関しては、ベース基材２０は、機械方向で、ローラー１５４上を越え、第１の逆回転噛み合いロールのセット１０２Ａ及び１０４の、ニップ１１６へと移動し、そこで繊維は十分に変位され、破断繊維を形成する。次に、このウェブは、ロール１０４と接着ロール１５６との間に形成されるニップ１１７へと進行し、そこで第２基材２１Ａが導入されて、変位繊維６の遠位部分３に接着される。ニップ１１７を通過した後、構造化基材２２は、ロール１０４とロール１０２Ｂとの間に形成されるニップ１１８へと進行するが、このニップ１１８での係合深さは、ロール１０４及びロール１０２Ｂが係合しないようにゼロであるか、又はその係合深さは、更なる繊維変位が構造化基材で生じないように、ロール１０２Ａとロール１０４との間のニップ１１６で形成される係合深さより小さい。あるいは、この実施形態に関しては、第２基材２１Ａでは変形が生じるが、構造化基材２２では更なる繊維変位が生じないように、ニップ１１８での係合深さを設定することができる。換言すれば、ニップ１１８での係合深さは、ニップ１１６での係合深さより更に小さい。
【０１１０】
材料
本発明のベース基材のための繊維を形成するために使用される組成物は、熱可塑性ポリマー材料、及び非熱可塑性ポリマー材料を含み得る。熱可塑性ポリマー材料は、溶融紡糸に好適な粘弾性特性を有さなければならない。ポリマーの分子量は、ポリマー分子間のもつれを可能にするのに十分でなければならないが、なおかつ、溶融紡糸可能であるように十分低くなければならない。溶融紡糸に関しては、熱可塑性ポリマーは、約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ未満、好ましくは約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約７５０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは約１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約５００，０００ｇ／ｍｏｌ、更により好ましくは約５０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。特に指定のない限り、示される分子量は、数平均分子量である。
【０１１１】
熱可塑性ポリマー材料は、短繊維用の紡糸延伸プロセス又はスパンボンド連続繊維プロセスなどの、既知のプロセスで典型的に見られるように、比較的急速に、好ましくは延伸流動の下で固化して、熱的に安定な繊維構造を形成することが可能である。好ましいポリマー材料としては、ポリプロピレン及びポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー、ポリエステル及びポリエステルコポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリアクリレート、及びこれらのコポリマー、並びにこれらの混合物が挙げられるが、それらに限定されない。他の好適なポリマー材料としては、米国特許公開第２００３／０１０９６０５（Ａ１）号、及び同第２００３／００９１８０３号で詳細に説明されるような、熱可塑性デンプン組成物が挙げられる。他の好適なポリマー材料としては、エチレンアクリル酸、ポリオレフィンカルボン酸コポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらのポリマーは、米国特許公開第６７４６７６６号、米国特許第６８１８２９５号、同第６９４６５０６号、及び米国特許出願第０３／００９２３４３号に記載されている。通常の熱可塑性ポリマー繊維等級の材料が好ましく、特に、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂、及びポリエチレン系樹脂、並びにこれらの組み合わせが好ましい。ポリエステル系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が、最も好ましい。
【０１１２】
本発明での使用に好適な熱可塑性ポリマーの非限定的な例としては、脂肪族ポリエステルアミド；脂肪族ポリエステル；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びコポリマー（ｃｏＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート及びコポリマーを含めた、芳香族ポリエステル；ポリトリメチレンテレフタレート及びコポリマー；ポリプロピレンテレフタレート及びコポリマー；ポリプロピレン及びプロピレンコポリマー；ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー；脂肪族／芳香族コポリエステル；ポリカプロラクトン；ポリ（ヒドロキシブチラート−コ−ヒドロキシバレラ−ト）、ポリ（ヒドロキシブチラート−コ−ヘキサノエート）、又は参照として本明細書に組み込まれる米国特許第５，４９８，６９２号（Ｎｏｄａ）に参照されるような、他のより高分子のポリ（ヒドロキシブチラート−コ−アルカノエート）を含めた、ポリ（ヒドロキシアルカノエート）；脂肪族ポリオール（すなわち、ジアルカノイルポリマー）から誘導される、ポリエステル及びポリウレタン；ポリアミド；ポリエチレン／ビニルアルコールコポリマー；乳酸ホモポリマー及び乳酸コポリマーを含めた、乳酸ポリマー；ラクチドホモポリマー及びラクチドコポリマーを含めた、ラクチドポリマー；グリコリドホモポリマー及びグリコリドコポリマーを含めた、グリコリドポリマー；及びこれらの混合物が挙げられる。脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステル、脂肪族／芳香族コポリエステル、乳酸ポリマー、及びラクチドポリマーが好ましい。
【０１１３】
好適な乳酸ポリマー及びラクチドポリマーとしては、一般に約１０，０００ｇ／モル〜約６００，０００ｇ／モル、好ましくは約３０，０００ｇ／モル〜約４００，０００ｇ／モル、より好ましくは約５０，０００ｇ／モル〜約２００，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有する、それらのホモポリマー、及び乳酸及び／又はラクチドのコポリマーが挙げられる。市販のポリ乳酸ポリマーの例としては、Ｇｏｌｄｅｎ，ＣｏｌｏｒａｄｏにあるＣｈｒｏｎｏｐｏｌ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能な様々なポリ乳酸及び商標名ＥｃｏＰＬＡ（登録商標）で販売のポリラクチドが挙げられる。好適な市販のポリ乳酸の例は、Ｃａｒｇｉｌｌ Ｄｏｗ製のＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ及びＭｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＬＡＣＥＡである。約１６０°〜約１７５℃の融点を有する乳酸のホモポリマー又はコポリマーが好ましい。ポリＬ−乳酸、及び最大７５％のＤ−異性体濃度を有するポリＤ、Ｌ−乳酸などの、変性ポリ乳酸並びに種々の立体配置もまた、使用することができる。高融点のＰＬＡポリマーを作り出すための、Ｄ−異性体及びＬ−異性体の任意選択的なラセミ混合物もまた好ましい。これらの高融点ＰＬポリマーは、１８０℃を超える融点を有する、特殊なＰＬＡコポリマー（Ｄ−異性体及びＬ−異性体は、異なる立体モノマーとして扱われるという了解の下で）である。これらの高い融点は、結晶子の寸法を特殊制御して、平均の融点を上昇させることによって達成される。
【０１１４】
使用される特定のポリマー、プロセス、及び繊維の最終用途に応じて、２種以上のポリマーが望ましい場合がある。本発明のポリマーは、繊維の機械的特性、繊維の不透明度を向上させ、繊維との流体相互作用を最適化し、溶融加工性を向上させ、繊維の細繊化を向上させる量で存在する。ポリマーの選択及び量はまた、繊維が熱接着可能であるか否かも決定し、最終製品の柔軟性及び質感に影響を及ぼす。本発明の繊維は、単一のポリマー、ポリマーのブレンドを含むことができ、又は２種以上のポリマーを含むマルチコンポーネント繊維であってもよい。本発明における繊維は、熱接着性である。
【０１１５】
多成分のブレンドが望ましい場合がある。例えば、本技術を使用して、ポリエチレン及びポリプロピレンのブレンド（以降では、ポリマーアロイと称する）を混合し、紡糸することができる。別の実施例は、異なる粘度又は異なるモノマー含有量を有するポリエステルのブレンドである。各構成要素に弁別可能な化学種を含有する、マルチコンポーネント繊維も作り出すことができる。非限定的な例としては、２５メルトフローレート（ＭＦＲ）ポリプロピレンと、５０ＭＦＲポリプロピレンとの混合、及び２５ＭＦＲホモポリマーポリプロピレンと、エチレンをコモノマーとするポリプロピレンの２５ＭＦＲコポリマーとの混合が挙げられる。
【０１１６】
より好ましいポリマー材料は、１１０℃を超える融点、より好ましくは１３０℃を超える融点、更により好ましくは１４５℃を超える融点、更により好ましくは１６０℃を超える融点、最も好ましくは２００℃を超える融点を有する。また更に、本発明に関して好ましいものは、高いガラス転移温度を有するポリマーである。最終用途の繊維形態では、−１０℃を超えるガラス転移温度が好ましく、より好ましくは０℃を超え、更により好ましくは２０℃を超え、最も好ましくは５０℃を超える。こうした特性の組み合わせが、高温で安定の繊維を作り出す。このタイプの材料の例示的な例は、ポリプロピレン、ポリ乳酸系ポリマー、及びポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系のポリマー系である。
【０１１７】
任意材料
所望により、ベース基材のための繊維を形成するために使用される、紡糸可能な組成物中に、他の成分を混和することができる。任意材料は、加工性を修正するために、並びに／又は最終製品の不透明度、弾性、引っ張り強度、湿潤強度、及び弾性率などの、物理的特性を修正するために使用することができる。他の効果としては、酸化安定性を含めた安定性、白色度、色、可撓性、弾力性、加工性、加工助剤、粘度修正剤、及び臭気制御が挙げられるが、これらに限定されない。任意材料の例としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、色顔料、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、それらに限定されない。更なる添加物を、安価な充填材又は加工助剤として添加してもよく、この添加物としては、マグネシウム、アルミニウム、シリコン、及びチタンの酸化物などの、無機充填材が挙げられるが、これらに限定されない。他の好適な無機材料としては、ケイ酸マグネシウム水和物、二酸化チタン、炭酸カルシウム、粘土、白亜、窒化ホウ素、石灰岩、珪藻土、雲母ガラス石英、及びセラミックスが挙げられるが、これらに限定されない。更には、無機塩類を使用してもよく、この無機塩類としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、及びリン酸塩が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１１８】
所望により、他の成分を、組成物中に混和することができる。これらの任意成分は、組成物の約５０重量％未満、好ましくは約０．１重量％〜約２０重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約１２重量％の量で存在することができる。加工性を修正するために、並びに／又は最終製品の弾性、引っ張り強度、及び弾性率などの、物理的特性を修正するために、任意材料を使用することができる。他の効果としては、酸化安定性を含めた安定性、白色度、可撓性、色、弾力性、加工性、加工助剤、粘度修正剤、生分解性、及び臭気制御が挙げられるが、これらに限定されない。非限定的な例としては、塩、スリップ剤、結晶化促進剤又は抑制剤、臭気マスキング剤、架橋剤、乳化剤、界面活性剤、シクロデキストリン、潤滑剤、他の加工助剤、光学的光沢剤、酸化防止剤、難燃剤、染料、顔料、充填剤、タンパク質及びそのアルカリ塩、ワックス、粘着付与樹脂、増量剤、並びにこれらの混合物が挙げられる。スリップ剤を使用して、繊維の粘着度又は摩擦係数の低減に役立てることができる。また、スリップ剤を使用して、特に高い湿度又は温度での、繊維の安定性を向上させることができる。好適なスリップ剤は、ポリエチレンである。熱可塑性のデンプン（ＴＰＳ）もまた、ポリマー組成物に添加することができる。ポリエステル熱可塑性材料、具体的にはＰＥＴの、製造及び使用の際の静電気の蓄積を低減するために使用されるポリマー添加物が、特に重要である。そのような好ましい材料は、アセトアルデヒドスカベンジャー、エトキシル化ソルビトールエステル、グリセロールエステル、スルホン酸アルキル、これらの組み合わせ及び混合物、並びに配合誘導体である。
【０１１９】
マグネシウム、アルミニウム、シリコン、及びチタンの酸化物のなどの無機充填剤を含めた、更なる添加物を、安価な充填剤又は加工助剤として添加してもよい。他の無機材料としては、ケイ酸マグネシウム水和物、二酸化チタン、炭酸カルシウム、粘土、白亜、窒化ホウ素、石灰石、珪藻土、雲母ガラス石英、及びセラミックスが挙げられる。更には、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、リン酸塩を含めた無機塩を、加工助剤として使用してもよい。熱可塑性デンプンブレンド繊維の水反応性を修正する他の任意材料は、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、及び他のステアレートなどの、ステアレート系塩、並びにガムロジンなどの、ロジン構成成分である。
【０１２０】
親水性剤を、ポリマー組成物に添加してもよい。親水性剤は、当該技術分野において既知の標準的方法で添加することができる。親水性剤は、低分子量のポリマー材料又はポリマー化合物とすることができる。親水性剤はまた、高分子量を有するポリマー材料であってもよい親水性剤は、０．０１重量％〜９０重量％の量で存在し、０．１重量％〜５０重量％の好ましい範囲、及び０．５重量％〜１０重量％の更により好ましい範囲を有し得る。親水性剤は、樹脂の製造元で、最初の樹脂を製造する際に添加するか、又は繊維を作製する際に、押出成形機内のマスターバッチとして添加することができる。好ましい作用剤は、ポリエステル系ポリマーのための、ポリエステルポリエーテル、ポリエステルポリエーテルコポリマー、及び非イオン性ポリエステル化合物である。エトキシル化低分子量及び高分子量の、ポリオレフィン化合物もまた、添加することができる。これらの材料に相溶化剤を添加して、これらの材料に関するより良好な加工処理を補助し、より均一で均質なポリマー化合物を生み出すことができる。当業者は、相溶化剤の使用は、本質的にはベースポリマーでは効果的でない融解添加物を使用してポリマーアロイを製造するための配合工程で、追加し得ることを理解されよう。例えば、ベースのポリプロピレン樹脂は、相溶化剤としての変性ポリプロピレンの使用によって、親水性のポリエステルポリエーテルコポリマーと結合させることができる。
【０１２１】
繊維
本発明におけるベース基材を形成する繊維は、モノコンポーネント又はマルチコンポーネントとすることができる。用語「繊維」は、１，０００より大きい長さ対厚さの比を有する、固化ポリマー形状として定義される。本発明のモノコンポーネント繊維はまた、多成分であってもよい。成分とは、本明細書で使用するとき、物質の化学種又は材料を意味するとして定義される。多成分繊維は、本明細書で使用するとき、２種以上の化学種又は材料を含有する繊維を意味するように定義される。多成分ポリマー及びアロイポリマーは、本発明では同じ意味を有し、互換的に使用することができる。一般的には、繊維は、モノコンポーネントのタイプのものか、又はマルチコンポーネントのタイプのものとすることができる。コンポーネントとは、本明細書で使用するとき、繊維の別の部分に対して空間的関係を有する、繊維の別個の部分として定義される。マルチコンポーネントという用語は、本明細書で使用するとき、繊維が、互いに対する空間的関係において２つ以上の別個の部分を有することとして定義される。マルチコンポーネントという用語は、繊維が、互いに対する空間的関係において２つの別個の部分を有することとして定義される、バイコンポーネントを包含する。マルチコンポーネント繊維の異なるコンポーネントは、繊維の横断面にわたって実質的に個別の区域内に配置構成され、繊維の長さに沿って連続して延びる。マルチコンポーネント繊維を作製するための方法は、当該技術分野において周知である。マルチコンポーネント繊維の押出成形は、１９６０年代には周知であった。ＤｕＰｏｎｔは、これらの繊維を作製するために使用される技術の技術説明を提供する、米国特許第３，２４４，７８５号、及び同第３，７０４，９７１号を有するマルチコンポーネント機能の先端技術開発者であった。１９７１年の、Ｍｅｒｒｏｗ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇからの、Ｒ．Ｊｅｆｆｒｉｅｓによる「Ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｆｉｂｅｒｓ」は、バイコンポーネント技術に関する確固とした基盤を築いた。より最近の刊行物としては、「Ｔａｙｌｏｒ−Ｍａｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ Ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｆｉｂｅｒｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ」（Ｔａｐｐｉ Ｊｏｕｒｎａｌ １９９１年１２月（１０３ページ））、及び「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（Ｎａｋａｊｉｍａ編、Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇより）が挙げられる。
【０１２２】
本発明で形成される不織布は、種々の押出成形システムから、同じ紡糸口金を通じて供給される、複数のタイプのモノコンポーネント繊維を含み得る。この実施例では、押出成形システムは、種々のポリマーを別個の毛管に供給するマルチコンポーネント押出成形システムである。例えば、一方の押出成形システムが、ポリエステルテレフタレートを供給し、他方が、ポリエステルテレフタレートコポリマーを供給するが、このコポリマー組成物は、異なる温度で融解する。第２の実施例では、一方の押出成形システムが、ポリエステルテレフタレート樹脂を供給し、他方が、ポリプロピレンを供給することができる。第３の実施例では、一方の押出成形システムが、ポリエステルテレフタレート樹脂を供給し、他方が、この第１のポリエステルテレフタレート樹脂とは異なる分子量を有する追加的なポリエステルテレフタレート樹脂を供給することができる。このシステムでのポリマーの比率は、９５：５〜５：９５、好ましくは９０：１０〜１０：９０及び８０：２０〜２０：８０の範囲とすることができる。
【０１２３】
バイコンポーネント繊維及びマルチコンポーネント繊維は、並列、シース−コア、分割パイ、リボン、海島型の構成、又はこれらの任意の組み合わせの形とすることができる。シースは、コアの周囲で連続又は不連続であってもよい。代表的なマルチコンポーネント繊維の非限定的な実施例は、米国特許第６，７４６，７６６号に開示されている。シース対コアの重量比は、約５：９５〜約９５：５である。本発明の繊維は、種々の幾何学的形状を有し得、それらの形状としては、丸形、楕円形、星形、３葉形、３〜８つの葉を備える多葉形、矩形、Ｈ形状、Ｃ形状、Ｉ形状、Ｕ形状、及び他の様々な偏心形状が挙げられるが、これらに限定されない。中空繊維もまた、使用することができる。好ましい形状は、丸形、３葉形、及びＨ形状である。丸形及び３葉形の繊維形状はまた、中空であってもよい。
【０１２４】
「高度細繊化繊維」とは、高い引き下げ（draw down）比を有する繊維として定義される。繊維全体の引き下げ比は、最大直径での繊維（典型的には、毛管から抜け出た直後に生じる）と、最終用途での最終的な繊維直径との比率として定義される。繊維全体の引き下げ比は、１．５より大きい、好ましくは５より大きい、より好ましくは１０より大きい、最も好ましくは１２より大きい。これは、触覚性、及び有用な機械的特性を達成するために必要である。
【０１２５】
本発明の成形繊維の繊維「直径」は、繊維の外周に外接する円の直径として定義される。中空繊維に関しては、その直径は、中空領域の直径ではなく、中実領域の外縁部の直径である。非丸形繊維に関しては、繊維直径は、非丸形繊維の葉又は縁部の最外点の周りに外接する円を使用して、測定される。この外接円の直径を、その繊維の有効直径と称することができる。好ましくは、高度細繊化マルチコンポーネント繊維は、５００マイクロメートル未満の有効繊維直径を有する。より好ましくは、この有効繊維直径は、２５０マイクロメートル以下、更により好ましくは１００マイクロメートル以下、最も好ましくは５０マイクロメートル以下である。不織布を作製するために通常使用される繊維は、約５マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの有効繊維直径を有する。本発明における繊維は、典型的なスパンボンド不織布で見出される繊維よりも大きい傾向がある。したがって、１０マイクロメートル未満の有効直径を有する繊維は有用ではない。本発明で有用な繊維は、約１０マイクロメートルより大きい有効直径、より好ましく１５マイクロメートルより大きい有効直径、最も好ましくは２０マイクロメートルより大きい有効直径を有する。繊維直径は、紡糸速度、質量スループット、及びブレンド組成によって制御される。本発明における繊維が積層構造体へと作製される場合、その層は、小径繊維を含み得る追加層、更にはナノ寸法の繊維さえも含み得る追加層と、組み合わせることができる。
【０１２６】
スパンレイド直径という用語は、繊維が、約１２．５マイクロメートルより大きい、最大５０マイクロメートルまでの有効直径を有することを指す。この直径範囲は、最も標準的なスパンレイド装置によって作り出される。マイクロメートル及びミクロン（μｍ）は、同じことを意味し、互換的に使用することができる。メルトブローン直径は、スパンレイド直径よりも小さい。典型的には、メルトブローン直径は、約０．５〜約１２．５マイクロメートルである。好ましいメルトブローン直径は、約１〜約１０マイクロメートルの範囲である。
【０１２７】
成形繊維の直径は、判定し難い場合があるため、その繊維のデニールが参照される場合が多い。デニールは、９０００リニアメートルの長さでの、グラム単位の繊維の質量として定義され、ｄｐｆ（フィラメント当たりのデニール）として表される。したがって、直径からデニールへ変換する場合、及びその逆の場合には、繊維の固有密度も要因に含まれる。本発明に関しては、好ましいデニールの範囲は、１ｄｐｆより大きく、１００ｄｐｆ未満である。より好ましいデニールの範囲は、１．５ｄｐｆ〜５０ｄｐｆ、更により好ましい範囲は、２．０ｄｐｆ〜２０ｄｐｆ、最も好ましい範囲は、４ｄｐｆ〜１０ｄｐｆである。ポリプロピレンに関するデニールと直径との関係の例は、約０．９００ｇ／ｃｍ³の密度を有する中実丸形のポリプロピレンの１ｄｐｆの繊維は、約１２．５５マイクロメートルの直径を有する。
【０１２８】
本発明に関しては、繊維は、制限された延伸性を有し、圧縮力に耐えるための剛性を呈することが望ましい。本発明の繊維は、フィラメント当たり５ｇより大きい、個々の繊維破断荷重を有する。繊維の引っ張り特性は、ＡＳＴＭ標準規格Ｄ ３８２２−９１によって一般に説明される手順、又は等価試験に従って測定されるが、使用した実際の試験は、以下で詳細に説明される。引っ張り係数（特に指定のない限り、ＡＳＴＭ標準規格Ｄ ３８２２−９１で指定される初期係数）は、０．５ＧＰａ（ギガパスカル）より大きい、より好ましくは１．５Ｇｐａより大きい、更により好ましくは２．０Ｇｐａより大きい、最も好ましくは３．０Ｇｐａより大きくあるべきである。より高い引っ張り係数は、持続可能な比体積を提供する、より剛性の繊維を作り出す。実施例は、以下に記載される。
【０１２９】
本発明では、繊維の親水性及び疎水性を調節することができる。ベース樹脂の特性は、共重合を介した親水性の特性を有し得る（特定のポリエステル（一般にスルホポリエステル群のポリマーである、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＥＡＳＴＯＮＥ）又はポリプロピレン若しくはポリエチレンなどのポリオレフィンに関する場合など）か、又はベース樹脂に添加され、そのベース樹脂を親水性にさせる材料を有し得る。添加物の代表的な例には、ＣＩＢＡ Ｉｒｇａｓｕｒｆ（登録商標）の群の添加物が含まれる。本発明における繊維はまた、作製された後に、処理又はコーティングして、親水性にさせることもできる。本発明では、耐久性のある親水性が好ましい。耐久性のある親水性とは、２回以上の流体相互作用の後に、親水性の特性を維持していることとして、定義される。例えば、評価中のサンプルが、耐久性のある親水性に関して試験される場合には、サンプル上に水を注ぎ、湿潤を観察することができる。サンプルが浸潤しているならば、そのサンプルは、初期には親水性である。次に、サンプルを水で完全にすすぎ、乾燥させる。このすすぎは、サンプルを大きな容器内に入れて１０秒間攪拌し、次いで乾燥させることによって、最良に行なわれる。乾燥後のサンプルはまた、再び水と接触させた場合にも、浸潤するべきである。
【０１３０】
本発明の繊維は、熱的に安定である。繊維の熱安定性は、熱湯中で３０％未満の収縮、より好ましくは２０％未満の収縮、最も好ましくは１０％未満の収縮を有することとして、定義される。本発明における一部の繊維は、５％未満の収縮を有する。収縮は、熱湯中に１分間定置される前後の、繊維の長さを測定することによって判定される。高度細繊化繊維は、熱的に安定な繊維の製造を可能にする。
【０１３１】
本発明におけるベース基材で使用される繊維形状は、いくつかある形状の中でも特に、中実丸形、中空丸形、及び様々な多葉形の成形繊維からなることができる。互いに区別される断面形状を有する成形繊維の混合物とは、走査型電子顕微鏡で断面図を調べる場合に、識別されるために十分に異なっている断面形状を有する、少なくとも２種の繊維であると定義される。例えば、２つの繊維が３葉形状であるが、一方の３葉形が長い脚部を有し、他方の３葉形が短い脚部を有する場合がある。好ましくはないが、成形繊維は、たとえ全体の断面形状が同じであっても、一方の繊維が中空であり、他方が中実であるならば、区別することは可能である。
【０１３２】
多葉形の成形繊維は、中実であっても、又は中空であってもよい。多葉形繊維は、繊維の外側表面に沿って、２つ以上の変曲点を有するとして定義される。変曲点とは、繊維の軸に垂直に繊維を切断した場合の、繊維表面に対して垂直に引いた線の傾斜の絶対値における変化であるとして、定義される。成形繊維としてはまた、三日月形状、卵形状、正方形状、ダイヤモンド形状、又は他の好適な形状も挙げられる。
【０１３３】
中実丸形繊維は、合成繊維産業界で長年知られている。これらの繊維は、繊維断面の幅全体にわたる、物質の実質的な光学的連続分布を有する。これらの繊維は、微小空隙、又は内部フィブリル化を含み得るが、実質的に連続であると見なされる。中実丸形繊維の外側表面に関しては、変曲点は存在しない。
【０１３４】
本発明の中空繊維は、丸形状又は多葉形状のいずれであれ、中空領域を有する。中空繊維の中実領域が、この中空領域を包囲する。中空領域の外周はまた、中実領域の内周でもある。中空領域は、中空繊維と同じ形状であってもよく、又は中空領域の形状は、非円形又は非同心形であってもよい。繊維内に、２つ以上の中空領域が存在してもよい。
【０１３５】
中空領域は、いかなる材料も含まない、繊維の部分として定義される。中空領域はまた、空隙領域又は空スペースとして説明することもできる。中空領域は、繊維の約２％〜約６０％を構成する。好ましくは、中空領域は、繊維の約５％〜約４０％を構成する。より好ましくは、中空領域は、繊維の約５％〜約３０％を構成し、最も好ましくは、繊維の約１０％〜約３０％を構成する。この百分率は、中空繊維の断面領域に関して与えられる（すなわち、２次元的である）。
【０１３６】
本発明に関しては、中空領域の百分率は制御されなければならない。中空領域の百分率は、好ましくは２％より大きいが、さもなければ、中空領域の効果は、意味を持たない。しかしながら、中空領域は、好ましくは６０％未満であり、さもなければ、繊維が圧潰する恐れがある。所望される中空の百分率は、使用される材料、繊維の最終用途、並びに他の繊維特性及び用途に応じて決定される。
【０１３７】
互いに区別される断面形状を有する、２種以上の成形繊維の平均繊維直径は、各繊維のタイプの平均デニールを測定し、各成形繊維のデニールを、等価の中実丸形繊維の直径に変換し、各成形繊維の、総繊維含有量の百分率によって重み付けした平均直径を合わせて加え、繊維のタイプ（異なる成形繊維）の総数で除算することによって算出される。平均繊維デニールもまた、平均繊維直径（又は等価の中実丸形繊維の直径）を、繊維の密度の関係によって変換することによって算出される。平均直径が、少なくとも約１０％高いか又は低い場合には、繊維は、異なる直径を有すると見なされる。互いに区別される断面形状を有する、２種以上の成形繊維は、同じ直径、又は異なる直径を有し得る。更には、その成形繊維は、同じデニール、又は異なるデニールを有し得る。一部の実施形態では、成形繊維は、異なる直径、及び同じデニールを有する。
【０１３８】
多葉形繊維としては、３葉形及びデルタ形状などの、最も普通に見かける変形型が挙げられるが、これらに限定されない。多葉形繊維の他の好適な形状としては、三角形、方形、星形、又は楕円形が挙げられる。これらの繊維は、少なくとも１つの傾斜変曲点を有するとして、最も正確に説明される。傾斜変曲点とは、繊維の傾斜が変化する、繊維の表面の外周に沿った点として、定義される。例えば、デルタ形状の３葉形繊維は、３つの傾斜変曲点を有し、顕著な３葉形繊維は、６つの傾斜変曲点を有する。本発明における多葉形繊維は、一般に、約５０未満の傾斜変曲点、最も好ましくは約２０未満の傾斜変曲点を有する。多葉形繊維は、一般に、非円形として説明することができ、中実又は中空のいずれであってもよい。
【０１３９】
本発明の単一成分及び多成分の繊維は、多種多様な構成とすることができる。成分とは、本明細書で使用するとき、物質の化学種又は材料を意味するとして定義される。繊維は、構成がモノコンポーネントのものとすることができる。コンポーネントとは、本明細書で使用するとき、繊維の別の部分に対して空間的関係を有する、繊維の別個の部分として定義される。
【０１４０】
繊維を形成した後に、その繊維を更に処理してもよく、又はその接着布を処理することもできる。親水性仕上げ又は疎水性仕上げを追加して、布地の表面エネルギー及び化学的性質を調節することができる。例えば、親水性である繊維を湿潤剤で処理し、水性液体の吸収を促進させることができる。接着布もまた、界面活性剤、顔料、スリップ剤、塩、又は他の材料を含有する局所溶液で処理し、繊維の表面特性を更に調節することができる。
【０１４１】
本発明における繊維は、捲縮させることが可能であるが、この繊維は捲縮させないことが好ましい。捲縮繊維は、一般に、２つの方法で作り出される。第１の方法は、既に紡糸された後の、繊維の機械的な変形である。繊維を溶融紡糸して、最終フィラメント直径まで引き下げ、一般的には、２次元的捲縮若しくは３次元的捲縮のいずれかを付与する歯車又はスタッファーボックスに通して、機械的に処理する。この方法は、殆どのカーディングされた短繊維を作り出す際に使用されるが、しかしながら、カーディングされた短繊維の布地は、繊維が連続的ではなく、また捲縮繊維から製造される布地は、繊維変形技術を使用する前に、概して非常に嵩高であるため、好ましくない。繊維を捲縮させるための第２の方法は、スパンレイドプロセスにおいて捲縮することが可能な、マルチコンポーネント繊維を押し出すことである。当業者は、バイコンポーネント捲縮スパンボンド繊維を作製する数多くの方法が存在することを認識するであろうが、しかしながら、本発明に関しては、捲縮スパンレイド不織布を作製するために、３つの主要な技術を考察する。第１は、紡糸線での差動的なポリマーの結晶化、ポリマーのタイプの差異、ポリマーの分子量特性（例えば、ポリマーの分子量の分布）、又は添加物の含有量に起因する、紡糸線で発生する捲縮である。第２の方法は、スパンレイド基材へと紡糸された後の、繊維の収縮差である。例えば熱接着プロセスの間などに、スパンレイドウェブを加熱することによって、紡糸されたままの繊維内での結晶化度の差異のために、繊維の捲縮を引き起こすことができる。捲縮を引き起こす第３の方法は、繊維又はスパンレイドウェブを、機械的に伸張させることである（一般に、機械的な伸張に関しては、ウェブは一体となって接着されている）。この機械的な伸張は、２種のポリマーコンポーネント間の、応力−歪み曲線における差異を顕在化させることができ、この差異によって捲縮を引き起こすことができる。
【０１４２】
後の２つの方法は、繊維が紡糸された後で実行しなければならないために、通常は、潜在的捲縮プロセスと呼ばれる。本発明では、捲縮繊維の使用に関しては、優先順位が存在する。カーディングされた短繊維の布地は、それらが１．３ｍｍ未満のベース基材の厚さを有するのであれば、使用することができる。スパンレイド布地又はスパンボンド布地は、連続フィラメントを含むために好ましく、ベース基材の厚さ、すなわちキャリパーが１．３ｍｍ未満であれば、捲縮させることができる。本発明に関しては、ベース基材は、１００重量％未満の捲縮繊維、好ましくは５０重量％未満の捲縮繊維、より好ましくは２０重量％未満の捲縮繊維、より好ましくは１０重量％未満の捲縮繊維、最も好ましくは０重量％の捲縮繊維を含む。捲縮プロセスは、繊維の表面上で移送される流体の量を低減する可能性があり、また捲縮は、ベース基材の特定の密度を低減することによって、ベース基材の固有の毛管現象を低減する可能性があることから、捲縮していない繊維が好ましい。
【０１４３】
短い長さの繊維とは、５０ｍｍ未満の長さを有する繊維として、定義される。本発明では、連続繊維は、２つの付加的効果をもたらすため、短く切断された繊維よりも好ましい。第１の効果は、流体が、繊維端部を経ずに、より長距離を移送され、それゆえ毛細現象の増強がもたらされ得ることである。第２の効果は、連続繊維は、接着された網目が、短い長さの繊維から構成されるマトリックスよりも、より全体として相互接続している繊維の連続的なマトリックスを有するために、より高い引っ張り強度及び剛性を有するベース基材を作り出すことである。本発明のベース基材は、非常に少量の短い長さの繊維、好ましくは５０重量％未満の短い長さの繊維、より好ましくは２０重量％未満の短い長さの繊維、より好ましくは１０重量％未満の短い長さの繊維、最も好ましくは０重量％の短い長さの繊維を含むことが好ましい。
【０１４４】
本発明におけるベース基材のために製造される繊維は、好ましくは熱接着性である。本発明における熱接着性とは、ピーク融点近く又はピーク融点を超えて上昇すると軟化し、少なくとも低い圧力の適用の影響下で、一体となって固着又は融着する繊維として定義される。熱接着に関しては、熱可塑性繊維の総含有量は、３０重量％を超え、好ましくは５０重量％を超え、更により好ましくは７０重量％を超え、最も好ましくは９０重量％を超えるべきである。
【０１４５】
スパンレイドプロセス
本発明におけるベース基材を形成する繊維は、好ましくは、スパンレイド布地を形成する連続フィラメントである。スパンレイド布地とは、本質的に連続的なフィラメントから形成される、基本的に凝集性の引っ張り特性を有さない、非接着布地として定義される。連続フィラメントとは、１０，０００：１を超える比率の、長さ対直径の高い比率を有する繊維として定義される。スパンレイド布地を構成する、本発明における連続フィラメントは、短繊維、短く切断された繊維、又は他の意図的に作製された短い長さの繊維ではない。本発明における連続フィラメントは、平均して、長さ１００ｍｍを超え、好ましくは長さ２００ｍｍを超える。本発明における連続フィラメントはまた、意図的に又は非意図的に、捲縮されていない。
【０１４６】
本発明におけるスパンレイドプロセスは、米国特許第３，８０２，８１７号、同第５，５４５，３７１号、同第６，５４８，４３１号、及び同第５，８８５，９０９号に開示されるような、高速紡糸プロセスを使用して作られる。これらの溶融紡糸プロセスでは、押出成形機が、溶融ポリマーを溶融ポンプに供給し、この溶融ポンプが、特定の体積の溶融ポリマーを送り出すと、この溶融ポリマーは、複数個の毛管から構成される紡糸パックを通過して移動し、繊維へと形成され、ここでその繊維は、空気焼入れ区域を通過して冷却され、空気圧的に引き下げられて、その寸法を高度細繊化繊維へと低減し、分子レベルの繊維配向によって繊維強度を増大させる。次に、この引き出された繊維は、形成ベルト又は形成テーブルと称される場合が多い、多孔性のベルト上に堆積する。
【０１４７】
連続フィラメントを作製するために使用される、本発明におけるスパンレイドプロセスは、１メートル当たり１００〜１０，０００の毛管、好ましくは１メートル当たり２００〜７，０００の毛管、より好ましくは１メートル当たり５００〜５，０００の毛管、更により好ましくは１メートル当たり１，０００〜３，０００の毛管を含む。本発明における、１つの毛管当たりのポリマーの質量流量は、０．３ＧＨＭ（毎分の１つの穴当たりのグラム）より大きい。好ましい範囲は、０．４ＧＨＭ〜１５ＧＨＭ、好ましくは０．６ＧＨＭ〜１０ＧＨＭ、更により好ましくは０．８ＧＨＭ〜５ＧＨＭ、最も好ましい範囲は１ＧＨＭ〜４ＧＨＭである。
【０１４８】
本発明におけるスパンレイドプロセスは、高度に細繊化された、捲縮していない連続フィラメントを作製するための、単一のプロセス工程を含む。押し出されたフィラメントは、急冷用空気の区域を通過して引き出され、この区域でフィラメントは、細繊化しつつ、冷却されて硬化する。そのようなスパンレイドプロセスは、米国特許第３３３８９９２号、同第３８０２８１７号、同第４２３３０１４号、同第５６８８４６８号、同第６５４８４３１（Ｂ１）号、同第６９０８２９２（Ｂ２）号、及び米国特許出願第２００７／００５７４１４（Ａ１）号に開示されている。欧州特許第１３４０８４３（Ｂ１）号、及び同第１３２３８５２（Ｂ１）号に記載される技術もまた、スパンレイド不織布を製造するために使用することができる。高度細繊化連続フィラメントは、紡糸口金からのポリマー出口から、細繊化デバイスへと直接引き下げられるが、スパンレイド布地は形成テーブル上で形成されるため、ここでは連続フィラメントの直径又はデニールは、実質的に変化しない。本発明において好ましいスパンレイドプロセスは、引き出しデバイスを含み、このデバイスは、紡糸口金出口と、この空気圧式引き出しデバイスとの間に、繊維を空気圧的に引き出し、形成ベルト上に繊維を横たえることができる。このプロセスは、紡糸口金から繊維を機械的に引き出す、他のスパンレイドプロセスとは異なる。
【０１４９】
本発明に関するスパンレイドプロセスは、単一の工程で、前述のような、既定の固有引っ張り強度、繊維直径、又はデニールを有する、熱的に安定で、連続及び非捲縮繊維を製造する。好ましいポリマー材料としては、ポリプロピレン及びポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー、ポリエステル及びポリエステルコポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリアクリレート、並びにこれらのコポリマー、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。他の好適なポリマー材料としては、米国特許出願公開第２００３／０１０９６０５（Ａ１）号、及び同第２００３／００９１８０３号で詳細に説明されるような、熱可塑性デンプン組成物が挙げられる。更に他の好適なポリマー材料としては、エチレンアクリル酸、ポリオレフィンカルボン酸コポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらのポリマーは、米国特許第６７４６７６６号、同第６８１８２９５号、同第６９４６５０６号、及び米国特許出願第０３／００９２３４３号に記載されている。通常の熱可塑性ポリマー繊維等級の材料が好ましく、特に、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂、及びポリエチレン系樹脂、並びにこれらの組み合わせが好ましい。ポリエステル系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が、最も好ましい。代表的なポリエステルテレフタレート（特に指定のない限り、以降ではポリエステルと称する）樹脂は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ（ＩＶ＝０．６１ｄＬ／ｇ）、Ｅａｓｔｍａｎ ９６６３（ＩＶ＝０．８０ｄＬ／ｇ）、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｒｙｓｔａｒ ４４１５（ＩＶ＝０．６１ｇｌ／ｇ）である。好適なコポリエステルは、Ｅａｓｔｍａｎ ９９２１（ＩＶ−０．８１）である。本発明に関して好適な、ポリエステル固有粘度（ＩＶ）の範囲は、約０．３ｄＬ／ｇ〜０．９ｄＬ／ｇ、好ましくは０．４５ｄＬ／ｇ〜０．８５ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．５５ｄＬ／ｇ〜０．８２ｄＬ／ｇの範囲である。固有粘度は、ポリマー分子量の尺度であり、ポリマー技術の当業者には周知である。本発明におけるポリエステル繊維は、アロイ、モノコンポーネント、及び成形されたものとすることができる。好ましい実施形態は、３ｄｐｆ〜８ｄｐｆのデニールを有する、０．６１ｄＬ／ｇの樹脂から製造される、多葉形の、好ましくは３葉形のポリエステル繊維である。本発明では、ＰＥＴが最も一般的に参照されるが、ＰＢＴ、ＰＴＴ、ＰＣＴなどの、他のポリエステルテレフタレートポリマーを使用してもよい。
【０１５０】
予期せぬことに、樹脂特性の特定の組み合わせをスパンボンドプロセスで使用して、高デニールの熱接着ＰＥＴ不織布を製造し得ることが見出された。Ｅａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリマー及びＥａｓｔｍａｎ ９９２１ ｃｏＰＥＴは、熱接着されていても熱的に安定な繊維を製造するための、理想的な組み合わせを提供することが見出されている。この予期せぬ発見は、Ｆ６１ＨＣ及び９９２１が、別個の毛管を通じて、７０：３０〜９０：１０の範囲の比率（Ｆ６１ＨＣ：９９２１の比率）で押出すことができ、結果として得られるウェブが、一体となって熱接着され、熱的に安定な不織布を作り出し得ることである。この実施例における熱的に安定とは、熱湯中で５分後に、ＭＤで１０％未満の収縮を有することとして、定義される。この熱的安定性は、４０００メートル／分より大きい紡糸速度によって達成され、丸形繊維及び成形繊維の双方において、１ｄｐｆ〜１０ｄｐｆの範囲のフィラメントのデニールを作り出す。５ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²の範囲の坪量が作り出されている。これらの布地は、熱ポイント接着で作り出されている。これらのタイプの布地は、使い捨て吸収性物品、乾燥機用シート、及び屋根用フェルトなどの、広範囲の用途で使用することができる。所望の場合、マルチビームシステムを単独で使用してもよく、又は微細繊維直径の層を、２つのスパンレイド層の間に定置させてから、一体に接着してもよい。
【０１５１】
更なる好ましい実施形態は、ポリプロピレン繊維及びスパンレイド不織布の使用である。ポリプロピレンに関する好ましい樹脂特性は、５ＭＦＲ（１０分当たりの、グラム単位のメルトフローレート）〜４００ＭＦＲのメルトフローレートであり、１０ＭＦＲ〜１００ＭＦＲの好ましい範囲、１５ＭＦＲ〜６５ＭＦＲの更により好ましい範囲、及び２３ＭＦＲ〜４０ＭＦＲの最も好ましい範囲を有する。ＭＦＲを測定するために使用する方法は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に概説され、２．１６ｋｇの質量を使用して、２３０℃で測定される。
【０１５２】
モノコンポーネント繊維及びマルチコンポーネント繊維から作り出される不織布製品はまた、特定の特性、具体的には、強度、可撓性、柔軟性、及び吸収性も呈する。強度の測定には、乾燥引っ張り強度及び／又は湿潤引っ張り強度が含まれる。可撓性は、剛性に関連し、柔軟性に起因し得る。一般に、柔軟性は、可撓性及び質感の双方に関連する、生理学的に認知される属性として説明される。吸収性は、製品が流体を取り込む能力、並びにその流体を保持する容量に関連する。本発明における吸収性は、パルプ繊維、再生セルロース繊維（例えば、レーヨン）で見出されるような、繊維自体の内部領域の水の取り込みは伴わない。一部の熱可塑性ポリマーは、本質的に、少量の水を取り込む（例えばポリアミド）ため、その水の取り込みは、１０重量％未満、好ましくは５重量％未満、最も好ましくは１重量％未満に制限される。本発明における吸収性は、繊維及び不織布構造の親水性から生じ、主として、繊維の表面積、孔径、及び接着交差部分に応じて決定される。毛管現象は、流体と繊維性基材との相互作用を説明するために使用される、一般的な現象である。毛管現象の性質は、当業者には十分に理解され、Ａｌｂｉｎ Ｔｕｒｂａｋによる「Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ：Ｔｈｅｏｒｙ，Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ」のＣｈａｐｔｅｒ ４で詳細に提示されている。
【０１５３】
本発明におけるベース基材を形成するスパンレイドウェブは、１ｇ／ｇ（グラム当りのグラム）〜１０ｇ／ｇ、より好ましくは２ｇ／ｇ〜８ｇ／ｇ、最も好ましくは３ｇ／ｇ〜７ｇ／ｇの吸収性の取り込み、すなわち保持能力（Ｃ_保持）を有する。この取り込みの測定は、ＭＤでの長さ１５ｃｍ及びＣＤでの幅５ｃｍの乾燥サンプルを計量する（グラム単位で）ことによって行なわれ、乾燥重量をｍ_乾燥とし、次に、このサンプルを蒸留水中に３０秒間浸してから、サンプルを水から取り出し、１０秒間垂直に（ＭＤで）吊り下げて、次に再びサンプルを計量し、湿潤重量をｍ_湿潤とする。最終湿潤サンプル重量（ｍ_湿潤）から乾燥サンプル重量（ｍ_乾燥）を差し引き、乾燥サンプル重量（ｍ_乾燥）で除算することで、サンプルに関する吸収性、すなわち保持能力（Ｃ_保持）を得る。すなわち、以下の式となる。
【０１５４】
【数１】

【０１５５】
構造化基材は、同様の保持能力を有する。
【０１５６】
本発明におけるスパンレイドプロセスは、所望の坪量を有するスパンレイド不織布を製造する。坪量とは、単位面積当りの、繊維／不織布の質量として定義される。本発明に関しては、ベース基材の坪量は、１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²であり、１５ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²の好ましい範囲、１８ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²のより好ましい範囲、及び２５ｇ／ｍ²〜７２ｇ／ｍ²の更により好ましい範囲を有する。最も好ましい範囲は、３０ｇ／ｍ²〜６２ｇ／ｍ²である。
【０１５７】
多成分繊維を製造する際の第１の工程は、配合又は混合の工程である。配合工程では、典型的には剪断下で、原材料を加熱する。組成物が適切に選択された場合、熱の存在下での剪断は、均質な溶融物を生じさせる。次に、溶融物を、繊維が形成される押出成形機内に定置する。繊維の集束を、熱、圧力、化学的バインダー、機械的交絡、及びこれらの組み合わせを使用して、一体に結合し、不織布ウェブの形成を生じさせる。次に、この不織布を修正し、ベース基材へと組み上げる。
【０１５８】
配合工程の目的は、均質な溶融組成物を作り出すことである。多成分ブレンドに関しては，この工程の目的は、熱可塑性ポリマー材料を、共に溶融ブレンドすることであり、この場合の混合温度は、最も高い融点の熱可塑性構成成分を上回る。任意成分もまた、添加して、共に混合することができる。好ましくは、この溶融組成物は均質であり、これは一様分布が広範囲にわたって見出され、特異な領域が認められないことを意味する。ポリプロピレンにポリ乳酸を添加する場合、又はポリプロピレンに熱可塑性デンプンを添加する場合などのように、弱い混和性を有する材料を結合させるために、相溶化剤を添加してもよい。
【０１５９】
二軸配合は、当該技術分野において周知であり、ポリマーアロイを調製するため、又はポリマーを任意材料と共に適切に混合するために使用される。二軸押出成形機は、一般的には、ポリマー製造と繊維紡糸工程との間に使用される単独プロセスである。コストを低減するために、繊維の押し出しを、二軸押出成形機で開始して、配合と繊維の作製とを、直接結合させることができる。特定のタイプの一軸押出成形機では、良好な混合及び相溶化を、インラインで実施することができる。
【０１６０】
最も好ましい混合デバイスは、複数の注入ポイントを備える複数混合区域二軸押出成形機である。二軸バッチ混合機又は一軸押出成形システムもまた、使用することができる。十分な混合及び加熱が実施される限り、特定の使用機器は、必要不可欠ではない。
【０１６１】
本発明は、溶融紡糸のプロセスを利用する。溶融紡糸においては、押出品での質量損失は存在しない。溶融紡糸は、溶液からの湿式紡糸又は乾式紡糸などの、他の紡糸とは区別されるが、それらの紡糸では、揮発又は拡散によって、溶媒が押出品から除去されていることにより、質量損失がもたらされる。
【０１６２】
紡糸は、１２０℃〜約３５０℃で、好ましくは１６０℃〜約３２０℃で、最も好ましくは１９０℃〜約３００℃で実施される。１００メートル／分より大きい繊維紡糸速度が必要とされる。好ましくは、繊維紡糸速度は、約１，０００〜約１０，０００メートル／分、より好ましくは約２，０００〜約７，０００メートル／分、最も好ましくは約２，５００〜約５，０００メートル／分である。単一繊維の試験、並びにベース基材又は構造化基材の熱安定性によって判定されるような、強固で熱的に安定な繊維を作製するために、ポリマー組成物は、高速で紡糸されなければならない。
【０１６３】
均質な溶融組成物を、市販の溶融紡糸装置上で、モノコンポーネント繊維又はマルチコンポーネント繊維へと溶融紡糸することができる。この装置は、マルチコンポーネント繊維の所望の構成に基づいて選択される。市販の溶融紡糸装置は、Ｍｅｌｂｏｕｒｎｅ，Ｆｌｏｒｉｄａにある、Ｈｉｌｌｓ，Ｉｎｃ．より入手可能である。繊維の紡糸（モノコンポーネント及びマルチコンポーネント）に関する優れた資料は、Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇからの、Ｎａｋａｊｉｍａによる「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」である。紡糸のための温度は、約１２０℃〜約３５０℃の範囲である。加工処理温度は、各コンポーネントの化学的性質、分子量、及び濃度によって決定される。空気細繊化技術の例は、Ｈｉｌｌ’ｓ Ｉｎｃ、Ｎｅｕｍａｇ、及びＲＥＩＣＯＦＩＬにより市販されている。本発明のために好適な技術の例は、Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ ＲＥＩＣＯＦＩＬ ４スパンレイドプロセスである。これらの技術は、不織布産業界において周知である。
【０１６４】
流体処理
本発明の構造化基材を使用して、流体を管理することができる。流体管理とは、構造化基材の特性の制御による、流体の意図的な移動として定義される。本発明では、流体管理は、２つの工程によって達成される。第１の工程は、繊維の形状、繊維のデニール、坪量、接着方法、及び表面エネルギーによって、ベース基材の特性を設計操作することである。第２の工程は、繊維変位によって発生する空隙容量を設計操作することを伴う。
【０１６５】
以下のベース基材は、Ｈｉｌｌｓ Ｉｎｃにて、０．５ｍ幅スパンボンドライン上で製造した。詳細を、各実施例において記載する。実施例１、２、４、及び実施例７で製造した材料の測定特性を、以下に示す表に作成する。
【実施例】
【０１６６】
実施例１：９０重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴ樹脂、及び１０重量％のＥａｓｔｍａｎ ９９２１ ｃｏＰＥＴから構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、丸い終端ポイントを備えた、長さ１．１２５ｍｍ及び幅０．１５ｍｍを有する顕著な３葉形の紡糸口金を使用して製造した。水圧の長さと直径との比は、２．２：１とした。紡糸パックは、２５０の毛管を有し、それらの毛管のうちの２５がｃｏＰＥＴ樹脂を押し出し、２２５がＰＥＴ樹脂を押し出した。ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。この実施例及び後続の実施例で、異なる距離を使用することは可能であるが、示した距離が最良の結果をもたらした。残りの関連プロセスデータは、表１〜３に含まれる。
【０１６７】
比較実施例１：９０重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴ樹脂、及び１０重量％のＥａｓｔｍａｎ ２０１１０から構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、丸い終端ポイントを備えた、長さ１．１２５ｍｍ及び幅０．１５ｍｍを有する顕著な３葉形の紡糸口金を使用して製造した。水圧の長さと直径との比は、２．２：１とした。紡糸パックは、２５０の毛管を有し、それらの毛管のうちの２５がｃｏＰＥＴ樹脂を押し出し、２２５がＰＥＴ樹脂を押し出した。使用ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。このポリマーの組み合わせで、熱的に安定なスパンボンド不織布を製造することは困難であった。このｃｏＰＥＴの繊維は、熱的に安定ではなく、１００℃を超えて加熱すると、繊維構造の全体を収縮させた。ＭＤでの布地の収縮は２０％であった。
【０１６８】
実施例２：１００重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴから構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、丸い終端ポイントを備えた、長さ１．１２５ｍｍ及び幅０．１５ｍｍを有する顕著な３葉形の紡糸口金を使用して製造した。水圧の長さと直径との比は、２．２：１とした。紡糸パックは、２５０の毛管を有するものとした。使用ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。残りの関連プロセスデータは、表１〜３に含まれる。
【０１６９】
実施例３：９０重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴ樹脂、及び１０重量％のＥａｓｔｍａｎ ９９２１ ｃｏＰＥＴから構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、半径０．１８ｍｍの丸い終端ポイントを備えた、長さ０．５５ｍｍ及び幅０．１２７ｍｍを有する標準的な３葉形の紡糸口金を使用して製造した。水圧の長さと直径との比は、２．２：１とした。紡糸パックは、２５０の毛管を有し、それらの毛管のうちの２５がｃｏＰＥＴ樹脂を押し出し、２２５がＰＥＴ樹脂を押し出した。使用ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。残りの関連プロセスデータは、表４〜６に含まれる。
【０１７０】
比較実施例２：９０重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴ樹脂、及び１０重量％のＥａｓｔｍａｎ ２０１１０から構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、半径０．１８ｍｍの丸い終端ポイントを備えた、長さ０．５５ｍｍ及び幅０．１２７ｍｍを有する標準的な３葉形の紡糸口金を使用して製造した。水圧の長さと直径との比は、２．２：１とした。紡糸パックは、２５０の毛管を有し、それらの毛管のうちの２５がｃｏＰＥＴ樹脂を押し出し、２２５がＰＥＴ樹脂を押し出した。使用ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。このポリマーの組み合わせで、熱的に安定なスパンボンド不織布を製造することは困難であった。このｃｏＰＥＴの繊維は、熱的に安定ではなく、１００℃を超えて加熱すると、繊維構造の全体を収縮させた。ＭＤでの布地の収縮は２０％であった。
【０１７１】
実施例４：９０重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴ樹脂、及び１０重量％のＥａｓｔｍａｎ ９９２１ ｃｏＰＥＴから構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、０．３５ｍｍの毛管出口直径、及び長さと直径との比４：１を有する、中実丸形紡糸口金を使用して製造した。紡糸パックは、２５０の毛管を有し、それらの毛管のうちの２５がｃｏＰＥＴ樹脂を押し出し、２２５がＰＥＴ樹脂を押し出した。使用ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。残りの関連プロセスデータは、表７〜９に含まれる。
【０１７２】
比較実施例３：９０重量％のＥａｓｔｍａｎ Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴ樹脂、及び１０重量％のＥａｓｔｍａｎ ２０１１０から構成されるスパンボンド布地を製造した。このスパンボンド布地は、０．３５ｍｍの毛管出口直径、及び長さと直径との比４：１を有する、中実丸形紡糸口金を使用して製造した。紡糸パックは、２５０の毛管を有し、それらの毛管のうちの２５がｃｏＰＥＴ樹脂を押し出し、２２５がＰＥＴ樹脂を押し出した。使用ビーム温度は、２８５℃とした。紡糸距離は８３．８ｃｍ（３３インチ）、及び形成距離は８６．４ｃｍ（３４インチ）とした。このポリマーの組み合わせで、熱的に安定なスパンボンド不織布を製造することは困難であった。このｃｏＰＥＴの繊維は、熱的に安定ではなく、１００℃を超えて加熱すると、繊維構造の全体を収縮させた。ＭＤでの布地の収縮は２０％であった。
【０１７３】
サンプルの説明：以下の情報は、下記のデータの表における実施例を識別するために使用される、サンプル説明の命名法を提供する。
【０１７４】
●最初の番号は、サンプルを製造した実施例の番号に言及する。
【０１７５】
●この番号に続く文字は、広範に説明される、実施例の説明での異なる条件下で製造したサンプルを指定するためのものである。この文字及び番号の組み合わせによって、ベース基材の製造が特定される。
【０１７６】
●この文字に続く番号は、本特許で説明される、構造化基材の製造を指定する。異なる番号は、構造化基材を製造するために使用される、異なる条件を示す。
【０１７７】
本発明には、ベース基材及び構造化基材を、カーディングされた樹脂結合サンプルと比較するために、２種の参考サンプルが含まれる。
【０１７８】
●４３ｇ／ｍ²−３０％のスチレンブタジエンラテックス結合剤及び７０％の繊維混合物からなる。この繊維混合物は、６デニール中実丸形ＰＥＴ繊維、及び９デニール中実丸形ＰＥＴ繊維の、それぞれ４０：６０の混合物を含む。
【０１７９】
●６０ｇ／ｍ²−３０％の（カルボキシル化）スチレンブタジエンラテックス結合剤及び７０％の繊維混合物からなる。この繊維混合物は、６デニール中実丸形ＰＥＴ繊維、及び９デニール中空螺旋状ＰＥＴ繊維（２５〜４０％が中空）の、それぞれ５０：５０の混合物を含む。
【０１８０】
開示されている方法のいずれかにおけるサンプルが、事前にエージングされているか、又は製品から取り出されているという場合には、いずれの試験プロトコルに先立っても、そのサンプルは、２３±２℃、及び相対湿度５０±２％で２４時間、圧縮されずに保管されるべきである。このエージング後のサンプルは、「製造されたまま」と称される。
【０１８１】
発明における特性に関しての定義及び試験方法：特性表における特性に関しての試験方法を、以下に記載する。特に指定のない限り、全ての試験は、約２３±２℃、及び相対湿度５０±２％で実施される。明示的な指定のない限り、使用される特定の合成尿は、脱イオン水で作製された０．９（重量）％生理食塩水（ＮａＣＬ）溶液で、作製される。
【０１８２】
●質量スループット：毛管当りのポリマー流量の尺度を示し、毎分の１つの穴当りをグラム単位で（ＧＨＭ）測定され、ポリマー溶融物の密度、１回転当りのポリマー溶融物のポンプ変位、及び溶融ポンプによって供給される毛管の数に基づいて算出される。
【０１８３】
●形状：実施例の指定に記載される毛管の幾何学的形状に基づいて、繊維の形状を指定する。
【０１８４】
●実際の坪量：好ましい坪量は、少なくとも１０個の７５００ｍｍ²（幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサンプル寸法）のサンプル区域を、無作為にサンプルから切り出して、それらを±１ｍｇの範囲内で計量し、次にその質量を、計量したサンプルの総数で平均化することによって測定される。坪量の単位は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ²）である。坪量の測定のために７５００ｍｍ²の方形区域が使用できない場合には、サンプル寸法を２０００ｍｍ²まで減少させてもよいが、（例えば、１００ｍｍ×２０ｍｍのサンプル寸法、又は５０ｍｍ×４０ｍｍのサンプル寸法）、サンプルの数は、少なくとも２０の測定まで増加させるべきである実際の坪量は、平均質量をサンプルの面積で除算し、単位を確実にグラム毎平方メートルにすることによって判定される。
【０１８５】
●布地厚さ：厚さはまた、キャリパーとも称され、この２つの語は、互換的に使用される。布地厚さ、及び新品のキャリパーとは、いずれのエージング条件も伴わないキャリパーを指す。製造されたままのキャリパーに関する試験条件は、０．５ｋＰａで測定され、少なくとも５回の測定値が平均化される。典型的な試験デバイスは、Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ ＰｒｏＧａｇｅシステムである。脚部の直径は５０ｍｍ〜６０ｍｍである。保持時間は、各測定に対して２秒である。サンプルは、２３±２℃、及び相対湿度５０±２％で２４時間、圧縮されずに保管されて、次いで布地厚さ測定を受けなければならない。修正前のベース基材に対して測定を行なうことが好ましいが、しかしながら、この材料が入手不可能な場合には、代替的な方法を使用することができる。構造化基材に関しては、第２領域（変位繊維領域）間の第１領域の厚さは、電気式厚さ計（例えば、ＭｃＭａｓｔｅｒ−ＣａｒｒカタログよりＭｉｔｕｔｏｙｏ Ｎｏ ５４７〜５００として入手可能）を使用することによって判定することができる。これらの電気式厚さ計は、非常に小さい区域を測定するために変更される先端部を有し得る。これらのデバイスは、測定を行なうために、予め荷重がかけられたバネを有し、品種によって異なっている。例えば、長さ６．６ｍｍ及び幅１ｍｍであるブレード形状の先端部を使用することができる。直径が１．５ｍｍよりも小さい区域を測定する平坦丸形先端部も、挿入することができる。構造化基材に対する測定に関しては、製造されたままの布地厚さを測定するために、これらの先端部を構造化領域間に挿入する必要がある。この測定技術で使用される圧力は、この技術を使用して慎重に制御することはできず、加えられる圧力は、一般に０．５ｋＰａよりも高い。
【０１８６】
●エージングされたキャリパー：これは、４０℃、３５ｋＰａの圧力下で１５時間エージングされた後、次に２３±２℃及び相対湿度５０±２％で２４時間、圧縮されずに静置されたサンプルのキャリパーを指す。これはまた、キャリパー回復と呼ぶこともできる。エージングされたキャリパーは、２．１ｋＰａの圧力下で測定される。典型的な試験デバイスは、Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ ＰｒｏＧａｇｅシステムである。脚部の直径は５０ｍｍ〜６０ｍｍである。加圧保持時間は、各測定に対して２秒である。全てのサンプルは、２３±２℃、及び相対湿度５０±２％で２４時間、圧縮されずに保管され、次いでエージングされたキャリパーの試験を受ける。
【０１８７】
●Ｍｏｄ比率：「Ｍｏｄ比率」又は「修正比率」は、非丸形繊維の付加的な表面区域の幾何学的形状を補正するために使用される。修正比率は、繊維の最長軸線に垂直な、繊維の断面における、最長の連続直線距離を測定し、その距離の５０％での、繊維の幅で除算することによって判定される。一部の複雑な繊維形状に関しては、修正比率を容易に判定し難い場合がある。図１９ａ〜１９ｃは、成形繊維の構成の例を提供する。「Ａ」の表記は、長軸線の寸法であり、「Ｂ」の表記は、幅の寸法である。比率は、短い寸法で長い寸法を除算することによって判定される。これらの単位は、顕微鏡の使用を介して直接測定される。
【０１８８】
●実際のデニール：実際のデニールは、所定の実施例に関する繊維の、測定されたデニールである。デニールは、９０００リニアメートルの長さでの、グラム単位の繊維の質量として定義される。それゆえ、異なるポリマーからの繊維を比較する場合、デニールの算出に関しては、繊維の固有密度もまた要因に含まれ、ｄｐｆ（フィラメント当りのデニール）として表されるが、そのため２ｄｐｆのＰＰ繊維と２ｄｐｆのＰＥＴ繊維とでは、異なる繊維直径を有する。ポリプロピレンに関するデニールと直径との関係の例は、約０．９００ｇ／ｃｍ³の密度を有する中実丸形のポリプロピレンの１ｄｐｆの繊維は、約１２．５５マイクロメートルの直径を有する。本発明におけるＰＥＴ繊維の密度は、デニールの算出に関して、１．４ｇ／ｃｍ³（グラム毎立方センチメートル）となる。当業者であれば、ＰＰ繊維及びＰＥＴ繊維に関して、中実丸形繊維の直径からデニールへ変換することは、通常の操作である。
【０１８９】
●等価の中実丸形繊維直径：等価の中実丸形繊維直径は、非丸形繊維又は中空成形繊維に対する繊維特性の測定に関して、繊維の弾性率を算出するために使用される。等価の中実丸形繊維直径は、繊維の実際のデニールから決定される。非丸形繊維の実際のデニールは、実際の繊維デニールを得て、そのフィラメントが中実丸形であると想定してフィラメントの直径を算出することによって、等価の中実丸形繊維直径へと変換される。この変換は、非丸形繊維断面に関する、単一繊維の弾性率を判定するために重要である。
【０１９０】
●不織布の引っ張り特性：ベース基材及び構造化基材の引っ張り特性は、全て同じ方法で測定した。ゲージ幅は５０ｍｍ、ゲージ長は１００ｍｍ、延伸速度は１００ｍｍ／分である。報告される値は、特に指定のない限り、ピークでの強度及び伸長に関する。ＭＤ及びＣＤでの特性に関して、別個の測定が行なわれる。典型的な単位は、ニュートン（Ｎ）毎センチメートル（Ｎ／ｃｍ）である。提示される値は、少なくとも５回の測定値の平均である。強制負荷は、０．２Ｎである。サンプルは、２３±２℃、及び相対湿度５０±２％で２４時間、圧縮されずに保管され、次いで２３±２℃、及び相対湿度５０±２％で試験されるべきである。ここで報告される引っ張り強度は、応力−歪み曲線におけるピーク引っ張り強度である。引っ張りピークでの伸長は、引っ張りピークが記録される際の、百分率伸長である。
【０１９１】
●ＭＤ／ＣＤ比：ＭＤ引っ張り強度をＣＤ引っ張り強度で除算したものとして定義される。ＭＤ／ＣＤ比は、不織布繊維基材における相対的な繊維配向を比較するために使用される方法である。
【０１９２】
●繊維外周：顕微鏡の使用を介して直接測定されており、不織布内の典型的な繊維の外周であって、マイクロメートル単位で表される。提示される値は、少なくとも５回の測定値の平均である。
【０１９３】
●不透明度：不透明度は、ベース基材を通過する光の相対量の測定値である。特性的な不透明度は、特に、測定される所定の位置に存在する繊維の数、寸法、タイプ、及び形状に応じて決定される。本発明に関しては、ベース基材の不透明度は、好ましくは５％より大きい、より好ましくは１０％より大きい、より好ましくは２０％より大きい、更により好ましくは３０％より大きい、最も好ましくは４０％より大きい。不透明度は、ＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ ４２５ ｏｍ−０１「Ｏｐａｃｉｔｙ ｏｆ Ｐａｐｅｒ（１５／ｄ ｇｅｏｍｅｔｒｙ，Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ／２ ｄｅｇｒｅｅｓ，８９％ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ Ｂａｃｋｉｎｇ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｂａｃｋｉｎｇ）」を使用して測定される。不透明度は百分率として測定される。
【０１９４】
●ベース基材の密度：ベース基材の密度は、サンプルの実際の坪量を、サンプルのエージングされたキャリパーで除算し、同じ単位に変換して、グラム毎立方メートルとして表すことによって判定される。
【０１９５】
●ベース基材の比体積：ベース基材の比体積は、立方センチメートル毎グラムの単位での、ベース基材の密度の逆数である。
【０１９６】
●ライン速度：ライン速度は、サンプルが製造された、直線機械方向の速度である。
【０１９７】
●接着温度：接着温度は、スパンボンドサンプルが一体に接着された温度である。接着温度は、２種の温度を含む。第１の温度は、彫刻ロール又はパターン付きロールの温度であり、第２は、滑面ロールの温度である。特に指定のない限り、接着面積は１８％、及びカレンダーの線圧は７１．４ｋｇ／ｃｍ（４００ポンド毎リニアインチ）とした。
【０１９８】
●発明サンプルへの界面活性剤の添加：ベース基材及び構造化基材を処理して、親水性にさせるために使用される材料を指す。本発明では、全てのサンプルに対して、同じ界面活性剤を使用した。界面活性剤は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅの、コードＤＰ−９８８Ａを有する開発等級の材料とした。この材料は、ポリエステルポリエーテルコポリマーである。Ｃｌａｒｉａｎｔ製の、商業的等級の汚れ放出ポリマー（ＳＲＰ）（ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−２４０及びＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１７０）もまた使用し、良好に作用することを見出した。基本的な手順は、以下の通りとした。
【０１９９】
○界面活性剤２００ｍＬを、８０℃の水道水１５Ｌと、１８．９Ｌ（５ガロン）のバケット内で混合する。
【０２００】
○コーティングするサンプルを、この希釈された界面活性剤のバケット内に、５分間置く。各サンプルは、公称１００ｍｍの幅及び３００ｍｍの長さとする。１回につき最大９個のサンプルをバケット内に置き、最初の１０秒間サンプルを攪拌する。同じバケットを、最大５０のサンプルに対して使用することができる。
【０２０１】
○次に、各サンプルをバケットの一角上で垂直に保持し、５〜１０秒間、バケツ内に残留水を流し入れる。
【０２０２】
○サンプルを、少なくとも２分間、水道水の清潔なバケット内ですすぎ、浸漬する。１回につき最大９個のサンプルをバケット内に置き、最初の１０秒間サンプルを攪拌する。すすぎ用バケットは、１セットの９個のサンプルの後で、交換する。
【０２０３】
○サンプルを、乾燥するまで、強制空気オーブン内で、８０℃で乾燥させる。典型的な時間は、２〜３分である。
【０２０４】
●保持能力：保持能力測定は、界面活性剤コーティングされたサンプルを取り上げ、材料の流体取り込みを測定する。２００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを、２０℃の水道水中に１分間浸し、次いで取り出す。取り出した後、サンプルを一角で１０秒間保持し、次いで計量する。この最終重量を初期重量で除算し、保持能力を算出する。保持能力は、特に指定のない限り、製造されたままの布地厚さ試験で測定される条件に一致する、製造されたままの布地サンプルに対して測定される。これらのサンプルは、試験の前に、圧縮エージングされていない。この試験では、異なるサンプル寸法を使用することができる。使用することができる代替的サンプル寸法は、１００ｍｍ×５０ｍｍ又は１５０ｍｍ×７５ｍｍである。算出方法は、選択したサンプル寸法とは関わりなく、同一である。
【０２０５】
●吸い上げ拡散区域：吸い上げ拡散は、ＭＤ及びＣＤでの拡散に分解される。界面活性剤で処理されたサンプルを、少なくとも長さ３０ｃｍ及び幅２０ｃｍに切り出す。未処理のサンプルは、流体を吸い上げることはない。サンプルを、一連のペトリ皿（直径１０ｃｍ及び深さ１ｃｍ）の上に、１つのペトリ皿がサンプルの中央に置かれ、２つが両側に対して置かれるように載せる。次に、蒸留水２０ｍＬを、毎秒５ｍＬの速度でサンプル上に注ぐ。不織布の彫刻ロールの面が上向きに、流体の注入方向に面している。流体が吸い上げられる距離を、１分後に、ＭＤ及びＣＤで測定する。必要な場合には、蒸留水に着色してもよい（Ｍｅｒｃｋ Ｉｎｄｉｇｏｃａｒｍｉｎ ｃ．ｉ．７３０１５）。この顔料は、蒸留水の表面張力を変化させるべきではない。材料毎に、少なくとも３回の測定を行なうべきである。吸い上げ拡散は、特に指定のない限り、製造されたままの布地厚さ試験で測定される条件に一致する、製造されたままの布地サンプルに対して測定される。これらのサンプルは、試験の前に、圧縮エージングされていない。長さ３０ｃｍ及び幅２０ｃｍよりも小さいサンプル寸法を使用する場合には、吸い上げが、１分よりも前に材料の端部まで拡散するか否かを判定するために、サンプルを最初に試験しなければならない。ＭＤ又はＣＤでの吸い上げの拡散が、１分よりも前にサンプルの幅より大きい場合には、ＭＤ水平吸い上げ試験、高さ方法を使用するべきである。ペトリ皿は、毎回の測定に関し、空にして洗浄する。
【０２０６】
●ＭＤ水平移送：
【０２０７】
【表１】

【０２０８】
試薬
●人口尿：０．９％食塩水溶液（２３±２℃で７０±２ｍＮ／ｍの表面張力を有し、青色顔料（例えば、Ｍｅｒｃｋ Ｉｎｄｉｇｏｃａｒｍｉｎ ｃ．ｉ．７３０１５）で着色された、分析等級の脱イオン水中塩化ナトリウム９．０ｇ／Ｌ）を調製する
【０２０９】
設備
調整室．．．．．．温度．．．．摂氏２３°（±２℃）
相対湿度．．５０％（±２％）
【０２１０】
手順
１．）機械方向で幅（７０±１）ｍｍ^*長さ（３００±１）ｍｍのサンプルを切り出す。
２．）サンプルの重量（ｗ１）を、０．０１ｇの単位までの概数で測定し報告する
３．）サンプルを、トレイの上側端部上で、その幅にわたって、ベビー面を上に向けて（構造化基材の測定の場合には非平坦面、又はベース基材の測定の場合には彫刻ロールの面）、クランプ固定する。このとき、材料は、トレイの底よりも上で、自由に張られている。
４．）弁付き２５０ｍＬガラス漏斗の出口を、サンプルの上方２５．４±３ｍｍで、サンプルにわたる機械方向及び横断方向の中心に位置するように調節する
５．）人工尿を調製する
６．）漏斗の便を閉鎖したままで、ピペット又はビュレットで、人工尿５．０ｍＬ ４．）を漏斗内に分与する
７．）漏斗の弁を開放して、人工尿５．０ｍＬを排出する。
８．）３０秒の期間、待機する（ストップウォッチを使用する）
９．）最大のＭＤ分配を測定する。センチメートルの単位の概数で報告する。
【０２１１】
●垂直吸い上げ高さ：垂直吸い上げ試験は、少なくとも長さ２０ｃｍ及び幅５ｃｍの好ましいサンプル寸法のサンプルを、大量の蒸留水の上方で垂直に保持されるように定置することによって遂行される。サンプルの下端部は、水中に、少なくとも流体表面の１ｃｍ下まで浸される。流体が５分で上昇する、最も高い点を記録する垂直吸い上げは、特に指定のない限り、製造されたままの布地厚さ試験で測定される条件に一致する、製造されたままの布地サンプルに対して測定される。他のサンプル寸法を使用することができるが、しかしながら、構造化基材について実施する場合、サンプル幅が測定値に影響を及ぼす可能性がある。最も小さいサンプル幅は、幅２ｃｍであり、最小の長さ１０ｃｍを有するべきである。
【０２１２】
●熱安定性：ベース基材又は構造化基材の不織布の熱安定性は、ＭＤで１０ｃｍ×ＣＤで少なくとも２ｃｍのサンプルが、熱湯中で５分後に、どの程度収縮するかに基づいて評価される。ベース基材は、１０％未満で収縮するべきであり、すなわち、熱安定性と見なされる、９ｃｍを超えるＭＤでの最終寸法を有するべきである。サンプルが１０％を超えて収縮する場合には、そのサンプルは熱的に安定ではない。この測定は、１０ｃｍ×２ｃｍのサンプル寸法を切り出して、ＭＤでの正確な長さを測定し、熱湯中に５分間サンプルを定置することによって行なった。サンプルを取り出して、サンプルの長さを再びＭＤで測定する。本発明で試験する全てのサンプルに関しては、比較実施例での高度に収縮するサンプルであっても、熱湯中での時間の後、サンプルは依然として平坦なままであった。理論に束縛されるものではないが、不織布の熱安定性は、構成成分の繊維の熱安定性に依存する。不織布を構成する繊維が収縮する場合には、その不織布は収縮する。したがって、本明細書での熱安定性の測定はまた、繊維の熱安定性も把握する。不織布の熱安定性は、本発明に関して重要である。本発明で好ましい１０％を優に超える、顕著な収縮を示すサンプルに関しては、熱湯中で縮こまるか、又は丸まる場合がある。これらのサンプルに関しては、２０ｇの重りをサンプルの底部に取り付けて、垂直方向で長さを測定することができる。この２０ｇの重りは、金属製のバインダークリップ、又は底部に取り付けたままで長さを測定することが可能な任意の他の好適な重りとすることができる。
【０２１３】
●ＦＤＴ：ＦＤＴは、繊維変位技術を表しており、変位繊維を有する構造化基材を形成するための、ベース基材の機械的処理を指す。ベース基材が、いずれかのタイプの繊維の変形又は位置変更によって修正されている場合には、そのベース基材はＦＤＴを施されている。フラットローラーを横切る不織布の単純な処理、又は曲げは、ＦＤＴではない。ＦＤＴは、ｚ方向平面内での繊維の意図的な移動のための、集中的な、機械的又は流体力学的な力による、計画的な繊維の移動を意味する。
【０２１４】
●歪み深さ：ＦＤＴプロセスで使用される機械的な歪み作用の距離。
【０２１５】
●過剰熱接着：サンプルが、熱及び／又は圧力を使用して、第２の別個の接着工程で過剰接着されているか否かを指定する。
【０２１６】
●ＦＳ−先端：変位繊維の先端部又は頂部が接着されているか否かを指定する。
【０２１７】
●構造化基材の密度：構造化基材の密度は、実際の坪量を、構造化基材のエージングされたキャリパーで除算し、同じ単位に変換して、グラム毎立方センチメートルとして報告することによって判定される。
【０２１８】
●構造化基材の比体積：構造化基材の体積は、立方センチメートル毎グラムの単位での、構造化基材の密度の逆数である。
【０２１９】
●空隙容量の生成：空隙容量の生成は、繊維変位工程中に生成される空隙容量を指す。空隙容量の生成は、構造化基材の比体積とベース基材の比体積との差である。
【０２２０】
エージングされた裏抜け及び再湿潤の試験：裏抜け試験に関しては、Ｅｄａｎａの方法１５０．３〜９６が、以下の修正と共に使用されている。
【０２２１】
Ｂ．試験条件
●サンプルの状態調節及び測定は、２３℃±２℃、及び湿度５０％±５％で実施される
【０２２２】
Ｅ：機器
●参照の吸収パッドとしての、１０層のＡｈｌｓｔｒｏｍ Ｇｒａｄｅ ９８９又は等価物（平均裏抜け時間：１．７秒±０．３秒、寸法：１０×１０ｃｍ）
【０２２３】
Ｆ：手順
２．Ｅに記載されるような吸収パッドを参照とする
３．試験片を、７０×１２５ｍｍの矩形に切り出す
４．Ｂに記載されるように状態調節する
５．試験片を、１０プライの濾紙のセット上に定置する。構造化基材に関しては、構造化面を上方に向ける。
１０．この手順を、第１の噴出及び第２の噴出のそれぞれの吸収の６０秒後に繰り返し、第２及び第３の裏抜けの時間を記録する。
１１．各試料からの試験片に対する３回の試験のうちの、最小値が推奨される。
【０２２４】
再湿潤の測定に関しては、Ｅｄａｎａの方法１５１．１〜９６が、以下の修正と共に使用されている。
【０２２５】
Ｂ．試験条件
●サンプルの状態調節及び測定は、２３℃±２℃、及び湿度５０％±５％で実施される
【０２２６】
Ｄ．原理
●裏抜け測定からの、最上部に試験片を備える濾紙のセットを使用して、再湿潤を測定する。
【０２２７】
Ｅ．機器
●持ち上げ紙：６２ｍｍ×１２５ｍｍの寸法に切り出し、参照吸収パッドと接触しないように、試験片上に中心を合わせた、Ａｈｌｓｔｒｏｍ Ｇｒａｄｅ ６３２又は等価物。
【０２２８】
●擬似ベビーの重量：総重量３６２９ｇ±２０ｇ
【０２２９】
Ｆ．手順
１２．裏抜けの方法の第３の噴出の終了直後に、工程１２から手順を開始する。追加量（Ｌ）は、裏抜け試験の３回の噴出の１５ｍＬを、この湿潤戻り試験に必要とされる液体の総量（Ｑ）から差し引くことによって決定される。
２１．この湿潤戻りの値は、本発明での再湿潤と等しい。
【０２３０】
●繊維特性：本発明での繊維特性は、ＭＴＳ Ｓｙｎｅｒｇｉｅ ４００シリーズ試験システムを使用して測定した。単一の繊維を、正確に長さ２５ｍｍ及び幅１ｃｍである穴を作り出すように予め切り取られている、テンプレート紙の上に取り付けた。この繊維を、弛みなく、紙の穴を横切って長さ方向に直線状となるように取り付けた。中実丸形に関する平均繊維直径、又は非丸形に関する等価の中実丸形繊維直径を、少なくとも１０回の測定を行なうことによって判定する。これらの１０回の測定値の平均を、ソフトウェア入力によって繊維の弾性率を判定する際の、繊維直径として使用する。ＭＴＳシステム内に、繊維を装填し、テンプレート紙の端部を、試験の前に切り取った。繊維サンプルを、０．０００９Ｎを超える荷重力（０．１ｇの力）から開始する力プロファイルを使用し、５０ｍｍ／分の速度で歪ませる。ピークの繊維荷重及び破断時の歪みを、ＭＴＳソフトウェアを使用して測定する。繊維の弾性率もまた、ＭＴＳにより、１％の歪みで測定する。表１０に提示されるような繊維の弾性率を、この方法で報告した。繊維破断での伸長及びピーク繊維荷重もまた、表１０で報告される。結果は、１０回の測定の平均である。繊維の弾性率の算出では、中実丸形繊維に関しては、繊維直径を使用し、又は非丸形若しくは中空の繊維に関しては、等価の中実丸形繊維直径を使用する。
【０２３１】
●破断フィラメントの百分率：繊維変位位置での、破断フィラメントの百分率を測定することができる。破断フィラメントの数を判定するための方法は、計数によるものである。変位繊維を有して製造されたサンプルは、先端部接着を有している場合もあれば、又は有さない場合もある。実際の繊維計数測定を行なうためには、精密なピンセット及びハサミが必要とされる。Ｔｗｅｅｚｅｒｍａｎブランドは、これらの測定のためのそのような器具を作製しており、品目コード１２４０Ｔを有するピンセット、及び品目コード３０４２−Ｒを有するハサミなどが、使用可能である。品目コードＭＤＳ０８５９４１１のＭｅｄｉｃａｌ Ｓｕｐｐｌｉｅｒ Ｅｘｐｅｒｔもまた、ハサミに使用可能である。他の供給元もまた、使用可能な器具を作製している。
【０２３２】
○先端部接着を有さないサンプルに関して：一般に、図１６に示すように、変位繊維位置の一方の辺は、より多くの破断フィラメントを有する。構造化繊維ウェブは、第１表面上の、より少ない破断フィラメントを有する、第２領域内の変位繊維の辺で、切断されるべきである。図１６に示すように、この部分は、第１切断部８２として特定される左側である。この部分は、第１表面に沿って、変位繊維の基部で切断されるべきである。この切断を、図１７ａ及び図１７ｂに示す。図１７ｂに示す側面図は、図示のようにＭＤに配向されている。この切断を行なった後で、いずれの遊離繊維も、繊維がそれ以上抜け落ちなくなるまで、振り払うか、又は払い落とすべきである。その繊維を収集して、計数するべきである。次に、第２領域の他方の辺を切断し（図１６に、第２切断部８４として特定される）、その繊維の数を計数するべきである。第１切断部は、破断繊維の数を詳細に説明する。第１切断部及び第２切断部で計数し、組み合わせた数は、繊維の総数に等しい。第１切断部での繊維の数を、繊維の総数で除算して１００を乗じると、破断繊維の百分率が得られる。殆どの場合では、目視検査によって、繊維の大多数が破断しているか否かを明らかにすることができる。定量的な数が必要とされる場合、上記の手順を使用するべきである。この手順は、少なくとも１０のサンプルについて行ない、その全体を総合して平均化するべきである。ある程度の期間、サンプルが圧縮されていたならば、この試験のために、切断する前に軽くブラシを掛けて、転位区域を露呈させることが必要な場合がある。百分率が接近し、統計的に有意なサンプルサイズが生成されていない場合には、サンプルの数を１０単位で増大させ、９５％の信頼区間の範囲内の、十分な統計的確実性を与えるべきである。
【０２３３】
○先端部接着を有するサンプルに関して：一般に、図１８に示すように、変位繊維位置の一方の辺は、より多くの破断フィラメントを有する。より少ない破断繊維を有する辺を、最初に切断するべきである。図１８に示すように、この部分は、第１切断部として標識される左側上部領域であり、先端部接着が位置する場所の頂部であるが、先端部接着材量は全く含んでいない（すなわち、この部分は、破断繊維の辺に向かう先端部接着の辺上で切断するべきである）。この切断を行なって、遊離繊維を振り払って計数し、繊維計数１として指定するべきである。第２切断部は、変位繊維の基部とするべきであり、図１８の第２切断部として標識される。繊維を振り払って計数し、この計数を、繊維計数２として指定するべきである。第３切断部は、先端部接着領域の反対側で行い、振り落として計数し、繊維計数３として指定する。第４切断部は、変位繊維の基部で行い、振り払って計数し、繊維計数４として指定する。この切断を、図１７ａ及び図１７ｂに示す。繊維計数１及び繊維計数２で計数された繊維の数は、その辺１〜２上の繊維の総数に等しい。繊維計数３及び繊維計数４で計数された繊維の数は、その辺３〜４上の繊維の総数に等しい。繊維計数１と繊維計数２との差を判定し、次に繊維計数１及び繊維計数２の合計で除算してから１００を乗じたものが、破断フィラメント百分率１〜２と呼ばれる。繊維計数３と繊維計数４との差を判定し、次に繊維計数３及び繊維計数４の合計で除算してから１００を乗じたものが、破断フィラメント百分率３〜４と呼ばれる。本発明に関しては、破断フィラメント百分率１〜２又は破断フィラメント百分率３〜４は、５０％より大きくあるべきである。殆どの場合では、目視検査によって、繊維の大多数が破断しているか否かを明らかにすることができる。定量的な数が必要とされる場合、上記の手順を使用するべきである。この手順は、少なくとも１０のサンプルについて行い、その全体を総合して平均化するべきである。ある程度の期間、サンプルが圧縮されていたならば、この試験のために、切断する前に軽くブラシを掛けて、転位区域を露呈させることが必要な場合がある。百分率が接近し、統計的に有意なサンプルサイズが生成されていない場合には、サンプルの数を１０単位で増大させ、９５％の信頼区間の範囲内の、十分な統計的確実性を与えるべきである。
【０２３４】
●面内放射状浸透性（ＩＰＲＰ）：本発明での、面内放射状浸透性、すなわちＩＰＲＰ、又は短縮して浸透性は、不織布の浸透性の尺度であり、液体を材料に通過させて移送するために必要な圧力に関する。以下の試験は、多孔質材料の面内放射状浸透性（ＩＰＲＰ）の測定に好適である。一定の圧力下で、材料の環状サンプルを放射状に貫流する、食塩水溶液（０．９％ ＮａＣｌ）の量を、時間の関数として測定する（参照：Ｊ．Ｄ．Ｌｉｎｄｓａｙによる「Ｔｈｅ ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｐａｐｅｒ」（ＴＡＰＰＩ Ｊｏｕｒｎａｌ、（１９９０年５月、２２３ページ））Ｄａｒｃｙの法則及び定常流方法が、面内塩水流伝導度を判定するために使用されている）。
【０２３５】
ＩＰＲＰサンプルホルダー４００を図２０に示し、このサンプルホルダー４００は、図２１Ａ〜２１Ｃで詳細に示す、円筒形底部プレート４０５、上部プレート４２０、及び円筒形ステンレス鋼の重り４１５を含む。
【０２３６】
上部プレート４２０は、厚さ１０ｍｍで、７０．０ｍｍの外径を有し、その中心に固定される長さ１９０ｍｍの管４２５に連結される。管４２５は、１５．８ｍｍの外径及び１２．０ｍｍの内径を有する。この管は、図２１Ａに示すように、管の下端が、上部プレートの下面に面一となるように、上部プレート４２０の中心の、円形１２ｍｍの穴内に接着固定される。底部プレート４０５及び上部プレート４２０は、Ｌｅｘａｎ（登録商標）又は等価物から製作される。図２１Ｂに示すステンレス鋼の重り４１５は、７０ｍｍの外径、及び１５．９ｍｍの内径を有することにより、この重りは、管４２５に対して静止滑合となる。ステンレス鋼の重り４１５の厚さは、約２５ｍｍであり、上部プレート４２０、管４２５、及びステンレス鋼の重り４１５の総重量が７８８ｇとなり、測定の間、２．１ｋＰａの拘束圧を提供するように、調節される。
【０２３７】
図２１Ｃに示すように、底部プレート４０５は、厚さ約５０ｍｍであり、プレートの下面内へ彫られた２つの位置合わせ溝４３０を有し、各溝は、底部プレートの直径の全長に及び、互いに垂直である。各溝は、幅１．５ｍｍ及び深さ２ｍｍである。底部プレート４０５は、プレートの直径の全長に及ぶ水平の穴４３５を有する。この水平の穴４３５は、１１ｍｍの直径を有し、その中心軸線は、底部プレート４０５の上面よりも１２ｍｍ下方にある。底部プレート４０５はまた、１０ｍｍの直径を有し、深さ８ｍｍである、中央の垂直穴４４０も有する。この中央の穴４４０は、水平の穴４３５と接続し、底部プレート４０５内にＴ形状の空洞を形成する。図２１Ｂに示すように、水平の穴４３５の外側部分は、底部プレート４０５に水密方式で取り付けられる配管エルボ４４５に適合するように、ネジ付となっている。一方のエルボは、１９０ｍｍの高さ及び１０ｍｍの内径を有する垂直透明管４６０に連結される。管４６０は、底部プレート４２０の上面よりも５０ｍｍ上方の高さに、好適なマーク４７０で刻線される。これは、測定中に維持されるべき流体レベルに関しての参照である。他方のエルボ４４５は、可撓性の管を介して、流体送達リザーバ７００（以下で説明）に連結される。
【０２３８】
好適な流体送達リザーバ７００を図２２に示す。リザーバ７００は、好適な実験用ジャッキ７０５上に置かれ、流体によるリザーバの充填を促進するための、気密ストッパー付き開口部７１０を有する。１０ｍｍの内径を有する開口ガラス管７１５が、この管の外側とリザーバとの間が気密封止されるように、リザーバの最上部のポート７２０を通って延びる。リザーバ７００には、リザーバ内の流体の表面よりも下方の入口７３０、ストップコック７３５、及び出口７４０を有する、Ｌ形状の送出管７２５が備わっている。出口７４０は、可撓性のプラスチック管４５０（例えば、Ｔｙｇｏｎ（登録商標））を介して、エルボ４４５に連結される。送出管７２５の内径、ストップコック７３５及び可撓性のプラスチック管４５０は、測定中の常時、管４６０内の流体レベルを刻線マーク４７０で維持するために十分な高い流量での、ＩＰＲＰサンプルホルダー４００への流体の送達を可能にする。リザーバ７００は、約６リットルの容量を有するが、サンプルの厚さ及び浸透性に応じて、より大きいリザーバが必要とされる場合がある。測定の持続時間の間、サンプルホルダー４００に流体を供給し、管４６０内の流体レベルを、刻線マーク４７０で維持することが可能であれば、他の流体送達システムを採用してもよい。
【０２３９】
ＩＰＲＰ集水漏斗５００を図２０に示し、この漏斗５００は、漏斗の上端部で約１２５ｍｍの内径を有する、外側ハウジング５０５を含む。漏斗５００は、漏斗内に落下する液体が、吐水口５１５から、迅速かつ自由に排水されるように構成される。漏斗５００の周囲の水平フランジ５２０は、漏斗を水平位置に取り付けることを容易にする。２つの一体型垂直内部リブ５１０は、漏斗の内径の全長に及び、互いに垂直である。各リブ５１０は、幅１．５ｍｍであり、リブの上面は、水平面内に位置する。漏斗のハウジング５００及びリブ５１０は、サンプルホルダー４００を支持するために、Ｌｅｘａｎ（登録商標）又は等価物などの、好適な硬質材料から製作される。サンプルの装填を容易にするためには、底部プレート４０５をリブ５１０上に配置する際に、底部プレート４０５の上面が、漏斗のフランジ５２０よりも上に位置し得るように、リブの高さが十分であることが有利である。ステンレス鋼の重り４１５の相対的高さを測定するダイヤルゲージ５３５を備え付けるために、ブリッジ５３０が、フランジ５２０に取り付けられる。このダイヤルゲージ５３５は、２５ｍｍの範囲にわたって±０．０１ｍｍの解像度を有する。好適なデジタルダイヤルゲージは、Ｍｉｔｕｔｏｙｏの型番５７５−１２３（ＭｃＭａｓｔｅｒ Ｃａｒｒ Ｃｏ．より入手可能、カタログ番号１９９７５−Ａ７３）、又は等価物である。ブリッジ５３０は、管４２５及び管４６０に適合し、管がブリッジに接触しないための、直径１７ｍｍの２つの円形の穴を有する。
【０２４０】
図２０に示すように、漏斗５００は、電子計量器６００の上方に取り付けられる。この計量器は、±０．０１ｇの解像度、及び少なくとも２０００ｇの秤量を有する。計量器６００はまた、コンピュータとインターフェースさせて、計量器の読み取りを定期的に記録し、コンピュータ上に電子的に記憶させることもできる。好適な計測器は、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏの型番ＰＧ５００２−Ｓ、又は等価物である。収集容器６１０は、漏斗の吐水口５１５から排水される液体が、容器６１０内に直接落下するように、計量パン上に置かれる。
【０２４１】
漏斗５００は、リブ５１０の上面が水平面内に位置するように取り付けられる。計量器６００及び容器６１０は、漏斗の吐水口５１５から排水される液体が、容器６１０内に直接落下するように、漏斗５００の真下に配置される。ＩＰＲＰサンプルホルダー４００は、リブ５１０が溝４３０内に配置された状態で、漏斗７００内の中央に置かれる。底部プレート４０５の上面は、完全に平坦かつ水平でなければならない。上部プレート４２０は、底部プレート４０５と位置合わせされ、底部プレート４０５上に安置される。ステンレス鋼の重り４１５は、管４２５を取り囲んで、上部プレート４２０上に安置される。管４２５は、ブリッジ５３０内の中央の穴を通って垂直に延びる。ダイヤルゲージ５３５は、プローブがステンレス鋼の重り４１５の上面上のポイント上に安置された状態でブリッジ５３０に堅個に備え付けられる。この状態で、ダイヤルゲージをゼロに設定する。リザーバ７００に０．９％食塩水溶液を充填し、再封止する。出口７４０は、可撓性のプラスチック管４５０を介して、エルボ４４５に連結される。
【０２４２】
試験される材料の環状サンプル４７５を、好適な手段によって切り出す。このサンプルは、７０ｍｍの外径及び１２ｍｍの内側穴の直径を有する。サンプルを切り出す１つの好適な手段は、鋭利な同心状の刃を有する打ち抜きカッターを使用することである。
【０２４３】
上部プレート４２０を、サンプル４７５が上部プレートと底部プレート４０５との間に挿入されるように十分持ち上げ、サンプルを底部プレート上の中心に置き、プレートの位置を揃える。ストップコック７３５を開放し、ジャッキ７０５を使用してリザーバ７００の高さを調節することによって、及びリザーバ内の管７１５の位置を調節することによって、管４６０内の流体レベルを刻線マーク４７０に設定する。管４６０内の流体レベルが刻線マーク４７０で安定しており、ダイヤルゲージ５３５上の読み取りが一定である場合に、ダイヤルゲージ上の読み取りに注目し（最初のサンプル厚さ）、コンピュータによる、計量器からのデータの記録を開始する。計量器の読み取り及び経過時間を、５分の間、１０秒毎に記録する。３分後、ダイヤルゲージ上の読み取りに注目し（最終のサンプル厚さ）、ストップコックを閉鎖する。平均のサンプル厚さＬ_pは、最初のサンプル厚さと最終のサンプル厚さとの平均値であり、ｃｍ単位で表される。
【０２４４】
グラム毎秒の単位での流量は、３０秒〜３００秒のデータに適合させた線形最小２乗回帰法によって算出する。以下の等式を使用して、材料の浸透性を算出する。
【０２４５】
【数２】

式中、
ｋは、材料の浸透性（ｃｍ²）である
Ｑは、流量（ｇ／ｓ）である
ρは、２２℃での液体の密度（ｇ／ｃｍ³）である
μは、２２℃での液体の粘度（Ｐａ・ｓ）である
Ｒ_oは、サンプルの外側半径（ｍｍ）である
Ｒ_iは、サンプルの内側半径（ｍｍ）である
Ｌ_pは、平均のサンプル厚さ（ｃｍ）である
ΔＰは、静水圧（Ｐａ）である
【０２４６】
【数３】

式中、
Δｈは、底部プレートの上面よりも上の、管４６０内の液体の高さ（ｃｍ）である
Ｇは、重力加速度定数（ｍ／ｓ²）である
【０２４７】
【数４】

式中、
Ｋ_rは、ｃｍ²／（Ｐａ・ｓ）の単位で表される、ＩＰＲＰの値である
【０２４８】
表内のデータの摘要：以下の情報は、表に見出される情報を本発明に含めるための根拠を提供する。
【０２４９】
●表１及び表２：顕著な３葉形の成形繊維、中実丸形、及び標準的な３葉形のベース基材の製造されたままの特性に関する、ベース基材の材料特性表１は、ベース基材の製造されたままの特性を説明する。この表は、各サンプルに関する詳細を記載する。表１において指摘するべき重要な特性は、顕著な３葉形のフィラメントに関する修正比率、及びこれらのポイント接着ＰＥＴ基材に関する比較的低いＭＤの伸長である。
【０２５０】
●表３：ベース基材の流体処理特性を示す。これらのベース基材の保持能力は、グラム毎グラムの保持能力が１０を下回り、これらのベース基材が吸収性材料ではないことを示した。
【０２５１】
●表４：ベース基材の特性と比較した、構造化基材のプロセス設定及び特性変化を記載する。サンプルの１Ｄの集合に関する実施例は、本発明における主要目的を強調する。１Ｄは、ベース基材（６０ｇ／ｍ²、６．９ｄｐｆのＰＥＴ）であり、一方１Ｄ１〜１Ｄ６は、歪み深さによって示される、繊維変位の増大を伴うキャリパーの変化を示している。歪みの増大は、キャリパーを増大させる。過剰接着は、過剰熱接着によって示される。先端部接着は、ＦＳ−先端によって示され、また、示されるように、エージングされたキャリパー、及び生成される空隙容量の量にも影響を及ぼし得る。本発明の目的は、液体獲得のための空隙容量を生成することである。過剰熱接着もまた、ベース基材と比較したＭＤ引っ張り強度の増大で示されるように、機械的特性を増大させるために使用することができる。実施例１Ｎのデータセットは、ベース基材と、種々の歪み深さプロセスが施されている１Ｎ１〜１Ｎ９とを比較する。このデータセットは、いずれかの過剰熱接着、ＦＳ−先端、及び歪み全般によって決定される、キャリパー生成の最適化が存在することを示す。このデータは、過大な歪みは、エージングされたキャリパーの悪化を伴うサンプルを作り出す恐れがあることを示す。本発明の１つの実行では、このことは、駆動領域内の完全に破断されたフィラメントに相当するが、一方で、最高の空隙容量の生成を有する領域は、好ましい破断フィラメントの範囲を有する。これらの結果はまた、本発明に関しては、典型的な樹脂結合構造と同様ではあるが、その一方で流体移送特性も有する、構造化基材の体積を生成し得ることも示す。
【０２５２】
●表５：データ及び実施例は、本発明でのキャリパーの増大及び空隙容量の生成を、標準的な３葉形及び中実丸形の繊維形状に関して使用可能であることを示す。本発明の効果は、顕著な３葉形の繊維に制限されるものではない。
【０２５３】
●表６は、ベース基材の特性と比較した、構造化基材の流体処理特性を記載する。表６での実施例は、表４と同じである。表６でのデータは、ＦＤＴの使用が、ベース基材と比較した、構造化基材のＭＤ水平移送特性を実際に増大させることを示す。過剰接着は、ＭＤでの流体移送を増大させることが見出されている。垂直吸い上げ高さ成分は、中程度ＦＤＴ歪みでは、構造化基材とベース基材との類似した特性を示すが、より高度の歪みでは、垂直吸い上げ高さ成分は実際に若干減少する。カーディングされた樹脂結合不織布と比較すると、この垂直移送成分は、依然として非常に良好である。エージングされた裏抜けのデータは、ベース基材と比較した、構造化基材の流体獲得率の劇的な向上を示す。裏抜けの時間は、ＦＤＴの使用で、ベース基材と比較して劇的に減少する。再湿潤の特性は、ＦＤＴの使用で、ベース基材と比較して、概して減少する。この表６でのデータは、構造化基材の、流体獲得率を制御する能力と共に、流体移送を提供する能力を立証する。この表はまた、サンプルについての、ＩＰＲＰを介した材料の流体浸透性を含み、この浸透性は、ＦＤＴ後の劇的な向上を示し、また、構造化基材が、カーディングされた樹脂結合構造と同様のキャリパーで、より高い浸透性をどの程度有するかということも示す。
【０２５４】
●表７は、ベース基材と比較した、一部の顕著な繊維形状の構造化基材の、一部の付加的な流体処理特性を記載する。このサンプルで使用される駆動条件は、表５に記載される。表５は、ＦＤＴにおける変化が、流体獲得率を向上させ得ることを示す。
【０２５５】
●表８は、ベース基材サンプルと比較した、中実丸形繊維（ＳＲ）及び標準的な３葉形の繊維（ＴＲＩ）に関する、向上した流体獲得率を有する追加的な構造化基材サンプルを示す。構造化基材サンプルに関して使用される駆動条件は、表９に記載される。
【０２５６】
●表９は、表８で作製されるサンプルに関する、プロセス条件を記載する。
【０２５７】
●表１０は、本発明で使用される基材に関する、単一繊維の特性の値を記載する。本発明は、高速の繊維紡糸を使用して、熱安定性ＰＥＴを製造することから、弾性率の値は、フィラメント当たりの強度＞１０ｇを有する繊維に関して、非常に高い。
【０２５８】
【表２】

【０２５９】
【表３】

【０２６０】
【表４】

【０２６１】
【表５】

【０２６２】
【表６】

【０２６３】
【表７】

【０２６４】
【表８】

【０２６５】
【表９】

【０２６６】
【表１０】

【０２６７】
【表１１】

【０２６８】
物品
本発明のベース基材及び構造化基材は、多種多様の用途のために使用することができ、それらの用途としては、エアフィルター、バグフィルター、液体フィルター、真空フィルター、排水フィルター、及び細菌遮蔽フィルターなどの、フィルターシート；コンデンサ用セパレータ紙、及びフロッピーディスク梱包材料などの、様々な電気機器用のシート；粘着性接着テープ基布、及び油吸収材料などの、様々な工業用シート；硬質表面の洗浄、床の手入れ、及び他の家庭用手入れの用途などの、様々なドライタイプ若しくはウェットタイプの拭き取り布；家庭用、業務用、及び医療処置用のワイパー、印刷ロール用ワイパー、コピー機洗浄用ワイパー、ベビーワイパー、並びに光学システム用ワイパーなどの、様々なワイパー用シート；手術用ガウン、医療用ガウン、創傷手当、被覆布、帽子、マスク、シーツ、タオル、ガーゼ、パップ用基布などの、様々な医療用及び衛生用シートが挙げられる。他の用途としては、流体管理のための手段としての、使い捨て吸収性物品が挙げられる。使い捨て吸収性物品の用途としては、タンポンのライナー、及びおむつの獲得層が挙げられる。
【０２６９】
本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。それよりむしろ、特に指定のない限り、そのような各寸法は、列挙された値、及びその値周辺の機能的に等価な範囲の双方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【０２７０】
相互参照されるか若しくは関連する、あらゆる特許又は出願書類を含めた、本明細書において引用される全ての文献は、明示的に除外されるか、又は制限されない限り、その全体が参照として本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照として組み込まれた文献における同一の用語のいずれかの意味又は定義と相反する限りにおいて、本書においてその用語に与えられた定義又は意味が適用されるものとする。
【０２７１】
本発明の特定の実施形態が例示され、記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱的に安定な繊維ウェブを形成する、少なくとも０．５ＧＰａの弾性率を有する熱可塑性繊維を含む、構造化繊維ウェブであって、前記繊維ウェブは、第１表面及び第２表面と、第１領域、及び前記第１領域の全域に配置される、複数個の離散した第２領域とを含み、前記第２領域が、前記第２表面上の不連続部、及び前記第１表面上の変位繊維を形成し、各第２領域内の前記変位繊維の少なくとも５０％かつ１００％未満が、前記第２領域の第１辺に沿って固定され、および前記第１辺に対向する前記第２領域の第２辺に沿って、前記第１表面の近位で分離されて、前記第１表面から離れて延びる遊離端部を形成し、遊離端部を形成する前記変位繊維が、流体を収集するための空隙容積を生成する、構造化繊維ウェブ。
【請求項２】
前記第１領域の全域に配置される複数個の過剰接着領域を更に含み、前記過剰接着領域、前記第１領域、及び前記第２領域のそれぞれが、エージングされたキャリパーを有し、前記変位繊維の前記遊離端部によって形成される前記第２領域の前記エージングされたキャリパーが、前記第１領域の前記エージングされたキャリパーより大きい１．５ｍｍ未満であり、前記第１領域の前記エージングされたキャリパーが、前記過剰接着領域の前記エージングされたキャリパーより大きい、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項３】
前記熱的に安定な繊維ウェブが３０％未満の収縮を許容する、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項４】
前記繊維が連続および非捲縮のスパンボンド繊維である、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項５】
前記繊維ウェブがポイント接着される、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項６】
前記過剰接着領域が連続している、請求項２に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項７】
前記過剰接着領域が、前記繊維ウェブの前記第１表面又は前記第２表面の総表面積の７５％未満を占める、請求項２に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項８】
前記変位繊維の前記遊離端部が一体となって熱接着される、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項９】
前記第２領域が、前記繊維ウェブの前記第１表面又は前記第２表面の総表面積の７５％未満を形成する、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項１０】
前記繊維が非延伸性である、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項１１】
前記繊維がＰＥＴを含む、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項１２】
前記繊維が多葉形の成形繊維を含む、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項１３】
前記繊維が少なくとも３ｄｐｆのデニールを有する、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項１４】
前記繊維ウェブが少なくとも５ｃｍ³／ｇの構造化基材の比体積を有する、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。
【請求項１５】
前記繊維ウェブが親水性である、請求項１に記載の構造化繊維ウェブ。

【図１】

【図１Ａ】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２Ａ】

【図１２Ｂ】

【図１２Ｃ】

【図１２Ｄ】

【図１２Ｅ】

【図１２Ｆ】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７Ａ】

【図１７Ｂ】

【図１８】

【図１９Ａ】

【図１９Ｂ】

【図１９Ｃ】

【図２０】

【図２１Ａ】

【図２１Ｂ】

【図２１Ｃ】

【図２２】

【公表番号】特表２０１２−５２８９５５（Ｐ２０１２−５２８９５５Ａ）
【公表日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１４０８０（Ｐ２０１２−５１４０８０）
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０３７０６１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１４１５７８
【国際公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（５９０００５０５８）ザ　プロクター　アンド　ギャンブル　カンパニー (2,280)
【Ｆターム（参考）】