構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キット
【課題】建設資材の搬送作業及び設置作業が容易な上に、建設期間の短縮化できるようにする。
【解決手段】壁１１と内部にコンクリートが打設される中空の型枠２１を有する基礎型枠構造部材２０とを有し、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化している建設構造材１０を予め製造しておく。次に、建設構造材１０の設置領域にこの建設構造材１０を設置する。そして、設置領域に設置された建設構造材１０の型枠２１内にコンクリートを打設する。
【解決手段】壁１１と内部にコンクリートが打設される中空の型枠２１を有する基礎型枠構造部材２０とを有し、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化している建設構造材１０を予め製造しておく。次に、建設構造材１０の設置領域にこの建設構造材１０を設置する。そして、設置領域に設置された建設構造材１０の型枠２１内にコンクリートを打設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁又は柱である立設部材を備えている構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
柱を備えている構造物は、一般的に、以下の工程で建設される。まず、柱の設置領域を掘削し、そこに鉄筋コンクリート製の基礎を形成する。次に、基礎上に柱を置いて、基礎と柱とをアンカー等で連結する。そして、柱の上端に屋根を設ける。しかしながら、以上のような一般的な建設方法は、鉄筋コンクリート製基礎の型枠形成時間、及びこの型枠内に打設したコンクリートの養生時間がかさむため、構造物の建設期間が長くなってしまう。
【０００３】
そこで、以下の特許文献１,２には、柱の設置領域における型枠形成時間等の短縮化を図る建設方法が開示されている。
【０００４】
特許文献１の建設方法では、まず、コンクリート製の基礎型枠としての凹形状のプレキャストコンクリート部材を予め工場等で製造しておく。次に、柱の設置領域を掘削し、掘削した領域にプレキャストコンクリート部材を設置する。次に、凹形状のプレキャストコンクリート部材内に、柱筋、ほぞ筋、トラス筋等の配筋を行う。そして、プレキャストコンクリート部材内に基礎用コンクリートを打設すると共に、柱用コンクリートも打設して、基礎及び鉄筋コンクリート製の柱を形成する。
【０００５】
また、特許文献２の建設方法では、まず、鋼管柱の下部に鉄筋コンクリート製の基礎が設けられているエレメントを予め工場等で製造しておく。次に、柱の設置領域を掘削し、掘削した領域にエレメントを設置する。そして、このエレメントの基礎部をコンクリートで固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２９９００３号公報
【特許文献２】特開２００６−１２５０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の建設方法では、柱の設置領域で、基礎型枠としての凹形状のプレキャストコンクリート部材と柱との一体化を図るための配筋工程を実施する必要がある。さらに、基礎用コンクリート及び柱用コンクリートが硬化した後でなければ、基本的に柱に対してなんら作業を行うことができない。このため、この建設方法では、構造物の建設期間の短縮化をあまり望めないという問題点がある。
【０００８】
一方、上記特許文献２に記載の建設方法では、鋼管柱の下部に鉄筋コンクリート製の基礎が設けられているエレメントを予め工場等で製造しておき、これを目的の設置場所に設置すればよいため、現場での基礎形成時間等を大幅に短縮することができ、結果として構造物の建設期間を短縮化を図ることができる。しかしながら、この建設方法では、鋼管柱の下部に鉄筋コンクリート製の基礎が設けてエレメントを構成しているため、このエレメントの重量が増大し、このエレメントの搬送作業や設置作業が困難になるという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点に着目し、建設資材の搬送作業及び設置作業が容易な上に、建設期間の短縮化を図ることができる構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するための発明に係る構造物の建設方法は、
構造物の一部としての壁又は柱である立設部材と、内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材とを有し、該立設部材と該基礎型枠構造部材とが一体化している建設構造材を製造する製造工程と、前記建設構造材の設置領域に該建設構造材を設置する構造材設置工程と、前記設置領域に設置された前記建設構造材の前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を実施することを特徴とする。
【００１１】
当該建設方法では、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化している建設構造材を予め製造しているので、現場での型枠建て込み作業や、コンクリート打設前に型枠と立設部材とを連結する又は一体化する作業等を省くことができる。さらに、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化しているため、建設構造材を設置領域に設置した時点で、既に立設部材は自立することができるため、型枠内にコンクリートを打設した後、立設部材の上端に上部構造材を取り付けることができる。このため、当該建設方法によれば、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００１２】
また、当該建設方法では、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化した建設構造材は、基礎型枠構造部材内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００１３】
ここで、前記構造物の建設方法において、前記構造材設置工程の前に、前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールを設置するレール設置工程を実行し、前記構造材設置工程は、前記仮置き領域内の前記レール上に、前記建設構造材を置く仮置き工程と、前記仮置き領域の前記レール上に置かれた前記建設構造材を該レールに沿って、前記設置領域へ移送する移送工程と、を含んでもよい。
【００１４】
また、前記構造物の建設方法において、前記構造材設置工程前に、前記設置領域の地中に地中杭を設ける杭設置工程を実施し、前記製造工程で製造される前記基礎型枠構造部材には、前記地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されていてもよい。
【００１５】
この場合、前記杭設置工程は、前記地中杭の前記杭頭に、該杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金を取り付ける杭頭補強金取付工程を含み、前記杭頭補強金取付工程では、鉄筋固定具を用いて、前記杭頭補強金を前記杭頭に取り付けてもよい。
【００１６】
当該建設方法では、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。
【００１７】
上記問題点を解決するための発明に係る建設構造材は、
壁又は柱である立設部材と、内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材と、を有し、前記基礎型枠構造部材が予定の設置領域に置かれる前の状態で、該基礎型枠構造部材と該立設部材と一体化していることを特徴とする。
【００１８】
当該建設構造材を用いることにより、現場での型枠建て込み作業や、コンクリート打設前に型枠と立設部材とを連結する又は一体化する作業等を省くことができる。さらに、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化しているため、建設構造材を設置領域に設置した時点で、既に立設部材は自立することができるため、型枠内にコンクリートを打設した後、このコンクリートの硬化を待たずに、立設部材の上端に上部構造材を取り付けることができる。このため、当該建設構造材を用いることにより、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００１９】
また、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化した建設構造材は、基礎型枠構造部材内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００２０】
ここで、前記建設構造材において、前記基礎型枠構造部材の前記型枠は、前記立設部材に直接つながっていてもよい。
【００２１】
また、前記建設構造材において、前記基礎型枠構造部材は、前記型枠の内面に固定された鋼材を有してもよい。この場合、前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材につながっていてもよい。さらに、前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材を貫通して、該立設部材につながっていてもよい。
【００２２】
また、前記建設構造材において、前記型枠は、鋼板で形成されていてもよいし、コンクリートで形成されていてもよい。
【００２３】
このように、型枠が鋼板又はコンクリートで形成されていると、この型枠内にコンクリートを打設した後、この型枠を取り外す必要がなく、この型枠自体を構造物の一部とすることができる。
【００２４】
また、前記建設構造材において、前記型枠には、前記設置領域の地中に設けられる地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されていてもよい。
【００２５】
上記問題点を解決するための発明に係る構造物の建設キットは、
前記建設構造材と、前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールと、前記レール上に載せられた前記建設構造材を該レールに沿って移送する移送装置と、を備えていることと特徴とする。
【００２６】
当該建設キットは、前記建設構造材を備えているので、建設期間の大幅な短縮化を図ることができると共に、建設構造材の搬送作業や設置作業を容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記問題点を解決するための他の構造物の建設キットは、
前記建設構造材と、前記地中杭と、前記地中杭の前記杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金と、前記杭頭に前記杭頭補強金を固定する鉄筋固定具と、を備えていることを特徴とする。
【００２８】
当該建設キットも、前記建設構造材を備えているので、建設期間の大幅な短縮化を図ることができると共に、建設構造材の搬送作業や設置作業を容易に行うことができる。さらに、当該建設キットは、鉄筋固定具を備えているので、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。
【００２９】
ここで、前記構造物の建設キットにおいて、前記鉄筋固定具は、前記杭頭に固定され、雌ネジが形成されているナット部材であり、前記杭頭補強金には、前記ナット部材の前記雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されていてもよい。
【００３０】
当該建設キットでは、杭頭に杭頭補強金を取り付ける際、杭頭に予め固定されているナット部材に杭頭補強金を捻じ込めばよいので、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。
【００３１】
また、前記構造物の建設キットにおいて、前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片と、前記杭頭に予め形成されているボルト孔に挿通可能な、又は該杭頭に予め固定されているボルトと、該ボルトに螺合可能なナットと、を有し、複数の前記リング分割片には、予め前記杭頭補強金が固定されていると共に、前記ボルトが挿通可能なボルト孔が形成されていてもよい。
【００３２】
この場合、前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む第一及び第二固定リングを有し、前記第一及び第二固定リングは、上下方向に間隔をあけて前記杭頭の外周に予め固定されており、複数の前記リング分割片には、前記第一固定リングと前記第二固定リングとの間に入り込む凸部が形成されていてもよい。
【００３３】
当該建設キットでは、杭頭に杭頭補強金を取り付ける際、杭頭補強金が予め固定されているリング分割片をボルト及びナットで杭頭に固定すればよいので、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。さらに、当該建設キットでは、杭頭が複数のリング分割片で囲まれるので、杭頭の剛性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明では、建設資材の搬送作業及び設置作業が容易である上に、建設期間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る実施形態における建設方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る実施形態における建設構造材の断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態における建設構造材の設置領域の断面図である。
【図４】本発明に係る実施形態における建屋周りの平面図である。
【図５】本発明に係る実施形態における設置工程中の建設構造材、及び設置領域の断面図（その１）である。
【図６】本発明に係る実施形態における設置工程中の建設構造材、及び設置領域の断面図（その２）である。
【図７】本発明に係る実施形態における設置工程完了後の建設構造材、及び設置領域の断面図である。
【図８】本発明に係る実施形態におけるコンクリート打設工程中の建設構造材、及び設置領域の断面図である。
【図９】本発明に係る実施形態におけるコンクリート打設工程完了後の建設構造材、及び設置領域の断面図である。
【図１０】本発明に係る実施形態における移送工程中の建設構造材、レール及び水平ジャッキの側面図である。
【図１１】本発明に係る実施形態における杭頭、杭頭補強金及び鉄筋固定具の斜視図である。
【図１２】本発明に係る実施形態における杭頭、杭頭補強金及び鉄筋固定具の他の変形例の斜視図である。
【図１３】本発明に係る実施形態における杭頭、杭頭補強金及び鉄筋固定具のさらに他の変形例の斜視図である。
【図１４】本発明に係る実施形態における第一変形例の建設構造材の断面図である。
【図１５】本発明に係る実施形態における第二変形例の建設構造材の断面図である。
【図１６】本発明に係る実施形態における第三変形例の建屋周りの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係る構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キットの実施形態、この実施形態の各種変形例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
「実施形態」
本実施形態で建設する構造物は、壁及び屋根を備えている建屋である。また、本実施形態の建設方法で用いられる建設キットは、図６に示すように、建屋の一部を成す立設部材としての壁１１を有する建設構造材１０と、地中杭４０と、建設構造材１０の設置領域から水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレール５０と、レール５０上に載せられた建設構造材１０をレール５０に沿って移送する移送装置６０と、を備えている。
【００３８】
以下、本実施形態の構造物の建設方法について、図１に示すフローチャートに従って説明しつつ、前述の建設キットの構成部材の詳細について説明する。
【００３９】
本実施形態の構造物の建設方法では、まず、建設構造材１０を製造する（Ｓ１）。
【００４０】
この建設構造材１０は、図２に示すように、立設部材である壁１１の他に、基礎型枠構造部材２０を有している。この基礎型枠構造部材２０は、内部にコンクリートが打設される中空の型枠２１と、型枠２１の内面に固定された鋼材３１とを有している。
【００４１】
型枠２１は、鋼板で箱型に形成したもので、天板２２と底板２４と側周板２３とを有している。天板２２、底板２４及び側周板２３は、相互に溶接で接合されている。天板２２及び側周板２３には、型枠２１内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設孔２５，２６が形成され、底板２４には、型枠２１内に地中杭４０の杭頭を挿入するための杭孔（杭頭挿入部）２７が形成されている。
【００４２】
壁１１は、互いに対向配置された二枚の表面鋼板１２と、表面鋼板１２相互を連結する連結材１３とを有している。この壁１１の下部は、型枠２１の天板２２から型枠２１内に挿入され、型枠２１の底板２４に接している。この壁１１の表面鋼板１２は、型枠２１の天板２２及び底板２４に溶接されている。
【００４３】
型枠２１を形成する各板２２，２３，２４の内面、及び型枠２１内に挿入された壁１１の下部の表面には、複数のスタッド３２が溶接されている。また、型枠２１の側周板２３で互いに対向する箇所相互は、複数のタイバー３３で連結されている。このタイバー３３の両端は、それぞれ、型枠２１の側周板２３に溶接されている。また、複数のタイバー３３のうち何本かのタイバー３３は、型枠２１内に挿入された壁１１を貫通し、壁１１との接触分でも溶接されている。なお、ここでの鋼材３１は、スタッド３２及びタイバー３３である。
【００４４】
基礎型枠構造部材２０は、以上のように、型枠２１の天板２２及び底板２４が壁１１に溶接されると共に、タイバー３３が壁１１に溶接されることで、壁１１と一体化している。なお、ここでは、型枠２１の天板２２、底板２４、及びタイバー３３が壁１１に溶接されているが、これらのうち、一部材のみが壁１１に溶接されることで、壁１１との一体化を図ってもよい。
【００４５】
次に、図４に示すように、ステップ１で製造した建設構造材１０の設置領域Ｒ１内の地中に地中杭４０を打ち込む（Ｓ２）。なお、同図中の「Ｈ」は建設する建屋を示す。
【００４６】
次に、図４に示すように、設置領域Ｒ１から水平面に沿った方向で且つ設置後の壁１１の表面に沿った方向（以下、Ｘ方向とする）へ離間した仮置き領域Ｒ０まで延びる二本のレール５０を設置する（Ｓ３）。この際、図３及び図６に示すように、壁１１の二枚の表面鋼板１２のほぼ下方に位置するように、二本のレール５０を設置する。なお、地中杭４０は、これら二本のレール５０を基準にして、水平面に沿った方向で且つＸ方向に垂直なＹ方向の両側に設けられている。
【００４７】
このレール５０の設置工程（Ｓ４）では、レール５０に沿って移送されてきた建設構造材１０を下方に下ろす際に使用する鉛直ジャッキ６１が置かれる鉛直ジャッキ台５３と、下方に下ろされた建設構造材１０を受ける受け台５５も設置する。鉛直ジャッキ台５３及び受け台５５は、いずれも、図４に示すように、Ｙ方向に並んでいる二本の地中杭４０を基準にしてＹ方向の両側の位置であって、Ｘ方向に点在するよう、設置される。レール５０、鉛直ジャッキ台５３及び受け台５５は、いずれのＨ形鋼で形成されている。Ｈ形鋼は、その互いに対向する一対のフランジが鉛直方向に並び、一対のフランジ間のウェブが鉛直方向に延びるように設置される。
【００４８】
次に、ステップ１で製造した建設構造材１０をその設置領域Ｒ１に設置する（Ｓ４）。
【００４９】
この建設構造材１０の設置工程（Ｓ４）では、まず、仮置き領域Ｒ０内のレール５０上に建設構造材１０を置く（Ｓ５）。この際、レール５０上には、まず、図５及び図１０に示すように、水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９を置く。その後、これら水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９の上に建設構造材１０を置く。
【００５０】
水平ジャッキ６２は、レール５０に対して相対移動不能にレール５０を挟持するクランプ６３と、レール５０に対して摺動可能なスライドベース６４と、クランプ６３とスライドベース６４とをつなぎ且つ両者の間隔を変える油圧シリンダ６８と、を有している。スライドベース６４は、レール５０を形成するＨ形鋼の上側のフランジの上面に接する樹脂シート（例えば、フッ素樹脂）６５と、この樹脂シート６５上に固定されている壁接続ベース６６と、壁接続ベース６６に取り付けられている移動ガイド６７と、を有している。移動ガイド６７は、レール５０を形成するＨ形鋼の上側のフランジを両側から挟み込めるように、壁接続ベース６６の両側に取り付けられている。
【００５１】
独立スライドベース６９は、水平ジャッキ６２の構成要素であるスライドベース６４と基本的に同じものである。水平ジャッキ６２は、基本的に、建設構造材１０の移動方向の前側（＋Ｘ側）に置かれ、独立スライドベース６９は建設構造材１０の移動方向の後側（−Ｘ側）に置かれる。
【００５２】
次に、図４、図５及び図１０に示すように、仮置き領域Ｒ０に仮置きされた建設構造材１０をレール５０に沿って設置領域Ｒ１まで移送する（Ｓ６）。この移送では、レール５０上に設けた水平ジャッキ６２の油圧シリンダ６８内にオイルを送り込んで、この水平ジャッキ６２のクランプ６３とスライドベース６４との間を狭める。この結果、スライドベース６４及び独立スライドベース６９上に載っている建設構造材１０は、水平ジャッキ６２のクランプ６３側、つまり＋Ｘ側に移動する。次に、水平ジャッキ６２のクランプ６３によるレール５０の挟持を解放し、油圧シリンダ６８内からオイルを抜きつつ、クランプ６３のみを＋Ｘ側に移動させてから、このクランプ６３によって再びレール５０を挟持させる。次に、先の場合と同様、油圧シリンダ６８内にオイルを送り込んで、クランプ６３とスライドベース６４との間を狭め、スライドベース６４及び独立スライドベース６９上に載っている建設構造材１０を＋Ｘ側に移動させる。そして、以上の操作を繰り返し実行して、建設構造材１０を設置領域Ｒ１上まで移動する。
【００５３】
続いて、図６に示すように、鉛直ジャッキ台５３上に鉛直ジャッキ６１を置き、この鉛直ジャッキ６１を操作して、水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９上の建設構造材１０を僅かに浮かせてから、これら水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９をレール５０上から外す。その後、再び鉛直ジャッキ６１を操作して、建設構造材１０を下げて、図７に示すように、この建設構造材１０を受け台５５上に置く。この際、建設構造材１０の型枠２１における杭孔２７に、地中杭４０の杭頭４１が挿入される。
【００５４】
以上の建設構造材１０の仮置き（Ｓ５））、建設構造材１０の移送（Ｓ６）で、建設構造材１０の設置工程（Ｓ４）が終了する。なお、建設構造材１０の移送（Ｓ６）で用いる移送装置６０は、以上で説明した水平ジャッキ６２、独立スライドベース６９及び鉛直ジャッキ６１を備えている。
【００５５】
次に、地中杭４０の杭頭４１に杭頭補強金４９を取り付ける（Ｓ７）。地中杭４０の杭頭４１には、図１１に示すように、鉄筋固定具としてのナット部材４２が予め固定されている。ナット部材４２には、雌ネジが形成されている。このナット部材４２は、その貫通孔の貫通方向が上下方向を向くように杭頭４１に予め固定されている。一方、杭頭補強金４９には、ナット部材４２の雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されている。そこで、ここでは、杭頭４１に固定されているナット部材４２に杭頭補強金４９を捻じ込んで、この杭頭補強金４９を杭頭４１に取り付ける。杭頭補強金４９及び鉄筋固定具としてのナット部材４２は、本実施形態の建設キットの一部を構成している。
【００５６】
なお、地中杭４０の設置工程は、この杭頭補強金取付工程（Ｓ７）と先に説明した杭打ち込み工程（Ｓ２）とを含んでいる。また、ここでは、杭打ち込み工程（Ｓ２）後に、建設構造材１０の設置工程（Ｓ４）を経てから、杭頭補強金取付工程（Ｓ７）を実施しているが、これは建設構造材１０の移送工程（Ｓ６）で、杭頭補強金４９と型枠２１とが接触するのを回避するためである。このため、水平ジャッキ６２等の高さが十分に高く、杭頭４１に杭頭補強金４９が取り付けられている状態でも、建設構造材１０の移送過程で、杭頭補強金４９と型枠２１とが接触しない場合には、杭打ち込み工程（Ｓ２）後に直ちにこの杭頭補強金取付工程を実施してもよい。
【００５７】
また、ここでは、鉄筋固定具としてナット部材４２を用いているが、その他の部材を用いたものであってもよい。例えば、鉄金固定具は、図１２に示すように、杭頭４１の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片４３と、杭頭４１及びリング分割片４３に予め形成されているボルト孔に挿通可能なボルト４４と、このボルト４４に螺合可能なナット４５とを有しているものであってもよい。この場合、杭頭補強金４９ａは、リング分割片４３に予め固定されており、このリング分割片４３をボルト４４及びナット４５を用いて杭頭４１に固定することで、この杭頭補強金４９ａは杭頭４１に取り付けられる。
【００５８】
また、鉄筋固定具は、図１３に示すように、杭頭４１の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片４３ａと、杭頭４１の外周を囲み且つ互いに上下方向に間隔をあけて配置されている第一固定リング４６及び第二固定リング４７と、杭頭４１及びリング分割片４３ａに予め形成されているボルト孔に挿通可能なボルト４４と、このボルト４４に螺合可能なナット４５とを有しているものであってもよい。この場合、第一固定リング４６及び第二固定リング４７は、上下方向に間隔をあけて杭頭４１の外周に予め固定されている。また、複数のリング分割片４３ａには、第一固定リング４６と第二固定リング４７との間に入り込む凸部４３ｓが形成されている。杭頭補強金４９ａは、リング分割片４３ａに予め固定されており、このリング分割片４３ａの凸部４３ｓを第一固定リング４６と第二固定リング４７との間に入れ、このリング分割片４３ａをボルト４４及びナット４５を用いて杭頭４１に固定することで、この杭頭補強金４９ａは杭頭４１に取り付けられる。
【００５９】
このように、図１２及び図１３に示す鉄筋固定具は、固定リング４６，４７や分割リング片４３，４３ａを有し、これらで杭頭４１を囲むので、杭頭４１の剛性、特に曲げ剛性を高めることができる。
【００６０】
なお、図１２及び図１３に示す鉄筋固定具において、その一部を構成するボルト４４は、杭頭４１に予め固定しておいてもよい。
【００６１】
杭頭補強金４９の取付（Ｓ７）が終了すると、図８及び図９に示すように、型枠２１内、壁１１内、型枠２１とグランドレベルＧＬとの間にコンクリートＣを打設する（Ｓ８）。この際、型枠２１内には、この型枠２１を構成する天板２２及び側周板２３に形成されているコンクリート打設孔２５，２６からコンクリートＣを打設する。
【００６２】
次に、壁１１の上端に屋根（不図示）を取り付ける（Ｓ９）。この屋根の取付けは、コンクリートが硬化してから行ってもよいが、本実施形態では、建設構造材１０を設置した時点で、既に壁１１が自立しているので、ステップ８で打設したコンクリートが硬化する前、例えば、コンクリート打設直後から行ってよい。
【００６３】
そして、壁１１及び屋根で囲まれた屋内の施工等（Ｓ１０）を行って建屋Ｈを完成する。
【００６４】
以上のように、本実施形態では、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化している建設構造材１０を予め製造しているので、現場での型枠建て込み作業や、コンクリート打設前に型枠２１と壁１１とを連結する又は一体化する作業等を省くことができる。さらに、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化しているため、建設構造材１０を設置領域Ｒ１に設置した時点で、既に壁１１は自立することができるため、型枠２１内にコンクリートを打設した後、このコンクリートの設計強度の発現を待たずに、壁１１の上端に屋根を取り付けることができる。このため、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化した建設構造材１０は、基礎型枠構造部材２０内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００６６】
「第一変形例」
次に、以上で説明した実施形態の第一変形例について、図１４を用いて説明する。
【００６７】
本変形例は、先の実施形態における建設構造材１０の一部をコンクリートで形成したものである。本変形例の建設構造材１０ａは、先の実施形態と同様、壁１１ａと基礎型枠構造部材２０ａとを有している。
【００６８】
壁１１ａは、基礎型枠構造部材２０ａと接続される接続部１６と、この接続部１６から上方に延びている壁本体部１５とを有している。壁本体部１５は、先の実施形態の壁１１と同様、互いに対向配置された二枚の表面鋼板１２と、表面鋼板１２相互を連結する連結材１３とを有している。接続部１６は、コンクリートＣと、このコンクリートＣ内に配置された鉄筋１９とを有しており、その外形状は、先の実施形態の壁１１の下部と、基本的に同一である。
【００６９】
基礎型枠構造部材２０ａは、先の実施形態の基礎型枠構造部材２０と同様、箱型の型枠２１ａを有している。この型枠２１ａは、コンクリートＣと、このコンクリートＣ内に配置された鉄筋２９とで形成されている。また、この型枠２１ａは、天板部２２ａと底板部２４ａと側周板部２３ａとを有している。天板部２２ａ及び側周板部２３ａには、型枠２１ａ内にコンクリートＣを打設するためのコンクリート打設孔２５ａ，２６ａが形成され、底板部２４ａには、型枠２１ａ内に地中杭の杭頭を挿入するための杭孔２７ａが形成されている。
【００７０】
壁１１の接続部１６は、型枠２１ａの天板部２２ａから型枠２１ａ内に入り込み、型枠２１ａの底板部２４ａに接している。この接続部１６と型枠２１ａとは、コンクリートＣ及び鉄筋１９，２９により一体形成されている。
【００７１】
以上、本変形例でも、壁１１ａと基礎型枠構造部材２０ａとが一体化している建設構造材１０ａを予め製造するので、先の実施形態と同様、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。また、本変形例でも、先の実施形態と同様、基礎型枠構造部材２０ａ内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００７２】
「第二変形例」
次に、以上で説明した実施形態の第二変形例について、図１５を用いて説明する。
【００７３】
本変形例は、先の実施形態における建設構造材１０の型枠２１を仮型枠２１ｂとしたものである。本変形例の建設構造材１０ｂは、先の実施形態及び第一変形例と同様、壁１１と基礎型枠構造部材２０ｂとを有している。
【００７４】
壁１１は、先の実施形態と同様、互いに対向配置された二枚の表面鋼板１２と、表面鋼板１２相互を連結する連結材１３とを有している。
【００７５】
仮型枠２１ｂは、天板２２ｂと底板２４ｂと側周板２３ｂとを有している。これら天板２２ｂ、底板２４ｂ、側周板２３ｂは、各種支保工２８で連結されている。天板２２ｂ及び側周板２３ｂには、仮型枠２１ｂ内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設孔２５ｂ，２６ｂが形成され、底板２４ｂには、仮型枠２１ｂ内に地中杭の杭頭を挿入するための杭孔２７ｂが形成されている。
【００７６】
側周板２３ｂで互いに対向する箇所相互は、鋼材としての複数のタイバー３３ｂで連結されている。このタイバー３３ｂの両端は、それぞれ、側周板２３ｂを貫通して、この側周板２３ｂに固定されている。また、複数のタイバー３３ｂのうち何本かのタイバー３３ｂは、仮型枠２１ｂ内に挿入された壁１１を貫通し、壁１１との接触分でも固定されている。本変形例の基礎型枠構造部材２０ｂは、仮型枠２１ｂと、鋼材であるタイバー３３ｂとを有して構成されている。このため、基礎型枠構造部材２０ｂは、そのタイバー３３ｂにより壁１１とつながって一体化している。
【００７７】
本変形例では、建設構造材１０ｂの仮型枠２１ｂ内にコンクリートを打設し、このコンクリートが硬化すると、支保工２８が外され、仮型枠２１ｂは取り除かれる。なお、仮型枠２１ｂの構想要素のうち、底板２４ｂを鋼板等で形成している場合には、この底板２４ｂをそのまま残してもよい。
【００７８】
以上、本変形例でも、壁１１と基礎型枠構造部材２０ｂとが一体化している建設構造材１０ｂを予め製造するので、先の実施形態や第一変形例と同様、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。また、本変形例でも、先の実施形態や第一変形例と同様、基礎型枠構造部材２０ｂ内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００７９】
「第三変形例」
次に、以上で説明した実施形態の第三変形例について、図１６を用いて説明する。
【００８０】
以上で説明した実施形態、第一及び第二変形例における構造物の立設部材は壁１１であるが、本変形例の立設部材は柱１１ｃである。
【００８１】
このため、本変形例の建設構造材１０ｃは、柱１１ｃと基礎型枠構造部材２０ｃとを有している。本変形例における基礎型枠構造部材２０ｃは、先の実施形態の基礎型枠構造部材２０と同一構成であっても、第一又は第二変形例の基礎型枠構造部材２０ａ，２０ｂと同一構成であってもよい。但し、本変形例における基礎型枠構造部材２０ｃの外形は、先の実施形態や第一又は第二変形例の基礎型枠構造部材２０，２０ａ，２０ｂのように、壁１１が延びているＸ方向に長いものではなく、Ｘ方向及びＹ方向にほぼ同じ寸法である。
【００８２】
なお、建設構造材１０ｃの設置領域Ｒ２には、以上で説明した実施形態、第一及び第二変形例と同様、地中杭４０、鉛直ジャッキ台５３、受け台５５が設けられる。
【００８３】
「その他の変形例」
以上の実施形態及び各変形例の型枠は、いずれの直方体形状であるが、直方体形状でなくてもよく、例えば、立設部材が柱である場合、型枠は円柱形状であってもよい。
【００８４】
また、以上の実施形態及び各変形例の構造物は、建屋であるが、立設部材として、壁又は柱を有するものであれば、如何なる構造物でもよく、例えば、橋であってもよい。この場合、柱の上端に取り付けられる上部構造材は橋桁となる。
【００８５】
また、以上の実施形態及び各変形例では、建設構造材の型枠内にコンクリートを打設した後、壁等の立設部材の上端に上部構造材としての屋根を取り付けている。しかしながら、仮置き領域Ｒ０に仮置きされている建設構造材の上端部に上部構造材を取り付けてから、この上部構造材と共に建設構造材を設置領域Ｒ１に移送してもよい。
【００８６】
また、以上の実施形態及び各変形例での建設構造材の設置工程（Ｓ３）では、レール設置工程（Ｓ４）、建設構造材の仮置き工程（Ｓ５）等を実施するが、これらの工程（Ｓ４，Ｓ５）を実施せず、クレーン等を用いて、建設構造材を直接設置領域に設置してもよい。この場合、地中杭の設置工程における杭頭補強金取付工程（Ｓ７）を、建設構造材の設置工程（Ｓ３）前、つまり杭打ち込み工程（Ｓ２）直後に行ってもよい。
【００８７】
また、以上の実施形態及び各変形例では、地中杭４０を設けているが、設置領域の地盤が強固である場合、この地中杭４０を設ける必要はない。この場合、型枠には、杭孔を形成する必要はない。
【００８８】
また、以上の実施形態及び各変形例では、基礎型枠構造部材をグランドレベルよりも高い位置に設置しているが、設置領域を掘削し、グランドレベルよりも低い位置に基礎型枠構造部材を設置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ：建設構造材、１１，１１ａ：壁、１１ｃ：柱、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：基礎型枠構造部材、２１，２１ａ：型枠、２１ｂ：仮型枠、２５，２６：コンクリート打設孔、２７：杭頭孔（杭頭挿入部）、３１：鋼材、３２：スタッド、３３，３３ｂ：タイバー、４０：地中杭、４１：杭頭、４２：ナット部材、４３，４３ａ：リング分割片、４４：ボルト、４５：ナット、４６：第一固定リング、４７：第二固定リング、４９，４９ａ：杭頭補強金、５０：レール、６０：移送装置、６１：鉛直ジャッキ、６２：水平ジャッキ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁又は柱である立設部材を備えている構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
柱を備えている構造物は、一般的に、以下の工程で建設される。まず、柱の設置領域を掘削し、そこに鉄筋コンクリート製の基礎を形成する。次に、基礎上に柱を置いて、基礎と柱とをアンカー等で連結する。そして、柱の上端に屋根を設ける。しかしながら、以上のような一般的な建設方法は、鉄筋コンクリート製基礎の型枠形成時間、及びこの型枠内に打設したコンクリートの養生時間がかさむため、構造物の建設期間が長くなってしまう。
【０００３】
そこで、以下の特許文献１,２には、柱の設置領域における型枠形成時間等の短縮化を図る建設方法が開示されている。
【０００４】
特許文献１の建設方法では、まず、コンクリート製の基礎型枠としての凹形状のプレキャストコンクリート部材を予め工場等で製造しておく。次に、柱の設置領域を掘削し、掘削した領域にプレキャストコンクリート部材を設置する。次に、凹形状のプレキャストコンクリート部材内に、柱筋、ほぞ筋、トラス筋等の配筋を行う。そして、プレキャストコンクリート部材内に基礎用コンクリートを打設すると共に、柱用コンクリートも打設して、基礎及び鉄筋コンクリート製の柱を形成する。
【０００５】
また、特許文献２の建設方法では、まず、鋼管柱の下部に鉄筋コンクリート製の基礎が設けられているエレメントを予め工場等で製造しておく。次に、柱の設置領域を掘削し、掘削した領域にエレメントを設置する。そして、このエレメントの基礎部をコンクリートで固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２９９００３号公報
【特許文献２】特開２００６−１２５０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の建設方法では、柱の設置領域で、基礎型枠としての凹形状のプレキャストコンクリート部材と柱との一体化を図るための配筋工程を実施する必要がある。さらに、基礎用コンクリート及び柱用コンクリートが硬化した後でなければ、基本的に柱に対してなんら作業を行うことができない。このため、この建設方法では、構造物の建設期間の短縮化をあまり望めないという問題点がある。
【０００８】
一方、上記特許文献２に記載の建設方法では、鋼管柱の下部に鉄筋コンクリート製の基礎が設けられているエレメントを予め工場等で製造しておき、これを目的の設置場所に設置すればよいため、現場での基礎形成時間等を大幅に短縮することができ、結果として構造物の建設期間を短縮化を図ることができる。しかしながら、この建設方法では、鋼管柱の下部に鉄筋コンクリート製の基礎が設けてエレメントを構成しているため、このエレメントの重量が増大し、このエレメントの搬送作業や設置作業が困難になるという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点に着目し、建設資材の搬送作業及び設置作業が容易な上に、建設期間の短縮化を図ることができる構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するための発明に係る構造物の建設方法は、
構造物の一部としての壁又は柱である立設部材と、内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材とを有し、該立設部材と該基礎型枠構造部材とが一体化している建設構造材を製造する製造工程と、前記建設構造材の設置領域に該建設構造材を設置する構造材設置工程と、前記設置領域に設置された前記建設構造材の前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を実施することを特徴とする。
【００１１】
当該建設方法では、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化している建設構造材を予め製造しているので、現場での型枠建て込み作業や、コンクリート打設前に型枠と立設部材とを連結する又は一体化する作業等を省くことができる。さらに、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化しているため、建設構造材を設置領域に設置した時点で、既に立設部材は自立することができるため、型枠内にコンクリートを打設した後、立設部材の上端に上部構造材を取り付けることができる。このため、当該建設方法によれば、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００１２】
また、当該建設方法では、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化した建設構造材は、基礎型枠構造部材内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００１３】
ここで、前記構造物の建設方法において、前記構造材設置工程の前に、前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールを設置するレール設置工程を実行し、前記構造材設置工程は、前記仮置き領域内の前記レール上に、前記建設構造材を置く仮置き工程と、前記仮置き領域の前記レール上に置かれた前記建設構造材を該レールに沿って、前記設置領域へ移送する移送工程と、を含んでもよい。
【００１４】
また、前記構造物の建設方法において、前記構造材設置工程前に、前記設置領域の地中に地中杭を設ける杭設置工程を実施し、前記製造工程で製造される前記基礎型枠構造部材には、前記地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されていてもよい。
【００１５】
この場合、前記杭設置工程は、前記地中杭の前記杭頭に、該杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金を取り付ける杭頭補強金取付工程を含み、前記杭頭補強金取付工程では、鉄筋固定具を用いて、前記杭頭補強金を前記杭頭に取り付けてもよい。
【００１６】
当該建設方法では、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。
【００１７】
上記問題点を解決するための発明に係る建設構造材は、
壁又は柱である立設部材と、内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材と、を有し、前記基礎型枠構造部材が予定の設置領域に置かれる前の状態で、該基礎型枠構造部材と該立設部材と一体化していることを特徴とする。
【００１８】
当該建設構造材を用いることにより、現場での型枠建て込み作業や、コンクリート打設前に型枠と立設部材とを連結する又は一体化する作業等を省くことができる。さらに、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化しているため、建設構造材を設置領域に設置した時点で、既に立設部材は自立することができるため、型枠内にコンクリートを打設した後、このコンクリートの硬化を待たずに、立設部材の上端に上部構造材を取り付けることができる。このため、当該建設構造材を用いることにより、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００１９】
また、立設部材と基礎型枠構造部材とが一体化した建設構造材は、基礎型枠構造部材内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００２０】
ここで、前記建設構造材において、前記基礎型枠構造部材の前記型枠は、前記立設部材に直接つながっていてもよい。
【００２１】
また、前記建設構造材において、前記基礎型枠構造部材は、前記型枠の内面に固定された鋼材を有してもよい。この場合、前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材につながっていてもよい。さらに、前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材を貫通して、該立設部材につながっていてもよい。
【００２２】
また、前記建設構造材において、前記型枠は、鋼板で形成されていてもよいし、コンクリートで形成されていてもよい。
【００２３】
このように、型枠が鋼板又はコンクリートで形成されていると、この型枠内にコンクリートを打設した後、この型枠を取り外す必要がなく、この型枠自体を構造物の一部とすることができる。
【００２４】
また、前記建設構造材において、前記型枠には、前記設置領域の地中に設けられる地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されていてもよい。
【００２５】
上記問題点を解決するための発明に係る構造物の建設キットは、
前記建設構造材と、前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールと、前記レール上に載せられた前記建設構造材を該レールに沿って移送する移送装置と、を備えていることと特徴とする。
【００２６】
当該建設キットは、前記建設構造材を備えているので、建設期間の大幅な短縮化を図ることができると共に、建設構造材の搬送作業や設置作業を容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記問題点を解決するための他の構造物の建設キットは、
前記建設構造材と、前記地中杭と、前記地中杭の前記杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金と、前記杭頭に前記杭頭補強金を固定する鉄筋固定具と、を備えていることを特徴とする。
【００２８】
当該建設キットも、前記建設構造材を備えているので、建設期間の大幅な短縮化を図ることができると共に、建設構造材の搬送作業や設置作業を容易に行うことができる。さらに、当該建設キットは、鉄筋固定具を備えているので、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。
【００２９】
ここで、前記構造物の建設キットにおいて、前記鉄筋固定具は、前記杭頭に固定され、雌ネジが形成されているナット部材であり、前記杭頭補強金には、前記ナット部材の前記雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されていてもよい。
【００３０】
当該建設キットでは、杭頭に杭頭補強金を取り付ける際、杭頭に予め固定されているナット部材に杭頭補強金を捻じ込めばよいので、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。
【００３１】
また、前記構造物の建設キットにおいて、前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片と、前記杭頭に予め形成されているボルト孔に挿通可能な、又は該杭頭に予め固定されているボルトと、該ボルトに螺合可能なナットと、を有し、複数の前記リング分割片には、予め前記杭頭補強金が固定されていると共に、前記ボルトが挿通可能なボルト孔が形成されていてもよい。
【００３２】
この場合、前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む第一及び第二固定リングを有し、前記第一及び第二固定リングは、上下方向に間隔をあけて前記杭頭の外周に予め固定されており、複数の前記リング分割片には、前記第一固定リングと前記第二固定リングとの間に入り込む凸部が形成されていてもよい。
【００３３】
当該建設キットでは、杭頭に杭頭補強金を取り付ける際、杭頭補強金が予め固定されているリング分割片をボルト及びナットで杭頭に固定すればよいので、杭頭補強金の取付作業を簡略化することができる。さらに、当該建設キットでは、杭頭が複数のリング分割片で囲まれるので、杭頭の剛性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明では、建設資材の搬送作業及び設置作業が容易である上に、建設期間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る実施形態における建設方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る実施形態における建設構造材の断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態における建設構造材の設置領域の断面図である。
【図４】本発明に係る実施形態における建屋周りの平面図である。
【図５】本発明に係る実施形態における設置工程中の建設構造材、及び設置領域の断面図（その１）である。
【図６】本発明に係る実施形態における設置工程中の建設構造材、及び設置領域の断面図（その２）である。
【図７】本発明に係る実施形態における設置工程完了後の建設構造材、及び設置領域の断面図である。
【図８】本発明に係る実施形態におけるコンクリート打設工程中の建設構造材、及び設置領域の断面図である。
【図９】本発明に係る実施形態におけるコンクリート打設工程完了後の建設構造材、及び設置領域の断面図である。
【図１０】本発明に係る実施形態における移送工程中の建設構造材、レール及び水平ジャッキの側面図である。
【図１１】本発明に係る実施形態における杭頭、杭頭補強金及び鉄筋固定具の斜視図である。
【図１２】本発明に係る実施形態における杭頭、杭頭補強金及び鉄筋固定具の他の変形例の斜視図である。
【図１３】本発明に係る実施形態における杭頭、杭頭補強金及び鉄筋固定具のさらに他の変形例の斜視図である。
【図１４】本発明に係る実施形態における第一変形例の建設構造材の断面図である。
【図１５】本発明に係る実施形態における第二変形例の建設構造材の断面図である。
【図１６】本発明に係る実施形態における第三変形例の建屋周りの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係る構造物の建設方法、この方法で用いられる建設構造材及び建設キットの実施形態、この実施形態の各種変形例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
「実施形態」
本実施形態で建設する構造物は、壁及び屋根を備えている建屋である。また、本実施形態の建設方法で用いられる建設キットは、図６に示すように、建屋の一部を成す立設部材としての壁１１を有する建設構造材１０と、地中杭４０と、建設構造材１０の設置領域から水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレール５０と、レール５０上に載せられた建設構造材１０をレール５０に沿って移送する移送装置６０と、を備えている。
【００３８】
以下、本実施形態の構造物の建設方法について、図１に示すフローチャートに従って説明しつつ、前述の建設キットの構成部材の詳細について説明する。
【００３９】
本実施形態の構造物の建設方法では、まず、建設構造材１０を製造する（Ｓ１）。
【００４０】
この建設構造材１０は、図２に示すように、立設部材である壁１１の他に、基礎型枠構造部材２０を有している。この基礎型枠構造部材２０は、内部にコンクリートが打設される中空の型枠２１と、型枠２１の内面に固定された鋼材３１とを有している。
【００４１】
型枠２１は、鋼板で箱型に形成したもので、天板２２と底板２４と側周板２３とを有している。天板２２、底板２４及び側周板２３は、相互に溶接で接合されている。天板２２及び側周板２３には、型枠２１内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設孔２５，２６が形成され、底板２４には、型枠２１内に地中杭４０の杭頭を挿入するための杭孔（杭頭挿入部）２７が形成されている。
【００４２】
壁１１は、互いに対向配置された二枚の表面鋼板１２と、表面鋼板１２相互を連結する連結材１３とを有している。この壁１１の下部は、型枠２１の天板２２から型枠２１内に挿入され、型枠２１の底板２４に接している。この壁１１の表面鋼板１２は、型枠２１の天板２２及び底板２４に溶接されている。
【００４３】
型枠２１を形成する各板２２，２３，２４の内面、及び型枠２１内に挿入された壁１１の下部の表面には、複数のスタッド３２が溶接されている。また、型枠２１の側周板２３で互いに対向する箇所相互は、複数のタイバー３３で連結されている。このタイバー３３の両端は、それぞれ、型枠２１の側周板２３に溶接されている。また、複数のタイバー３３のうち何本かのタイバー３３は、型枠２１内に挿入された壁１１を貫通し、壁１１との接触分でも溶接されている。なお、ここでの鋼材３１は、スタッド３２及びタイバー３３である。
【００４４】
基礎型枠構造部材２０は、以上のように、型枠２１の天板２２及び底板２４が壁１１に溶接されると共に、タイバー３３が壁１１に溶接されることで、壁１１と一体化している。なお、ここでは、型枠２１の天板２２、底板２４、及びタイバー３３が壁１１に溶接されているが、これらのうち、一部材のみが壁１１に溶接されることで、壁１１との一体化を図ってもよい。
【００４５】
次に、図４に示すように、ステップ１で製造した建設構造材１０の設置領域Ｒ１内の地中に地中杭４０を打ち込む（Ｓ２）。なお、同図中の「Ｈ」は建設する建屋を示す。
【００４６】
次に、図４に示すように、設置領域Ｒ１から水平面に沿った方向で且つ設置後の壁１１の表面に沿った方向（以下、Ｘ方向とする）へ離間した仮置き領域Ｒ０まで延びる二本のレール５０を設置する（Ｓ３）。この際、図３及び図６に示すように、壁１１の二枚の表面鋼板１２のほぼ下方に位置するように、二本のレール５０を設置する。なお、地中杭４０は、これら二本のレール５０を基準にして、水平面に沿った方向で且つＸ方向に垂直なＹ方向の両側に設けられている。
【００４７】
このレール５０の設置工程（Ｓ４）では、レール５０に沿って移送されてきた建設構造材１０を下方に下ろす際に使用する鉛直ジャッキ６１が置かれる鉛直ジャッキ台５３と、下方に下ろされた建設構造材１０を受ける受け台５５も設置する。鉛直ジャッキ台５３及び受け台５５は、いずれも、図４に示すように、Ｙ方向に並んでいる二本の地中杭４０を基準にしてＹ方向の両側の位置であって、Ｘ方向に点在するよう、設置される。レール５０、鉛直ジャッキ台５３及び受け台５５は、いずれのＨ形鋼で形成されている。Ｈ形鋼は、その互いに対向する一対のフランジが鉛直方向に並び、一対のフランジ間のウェブが鉛直方向に延びるように設置される。
【００４８】
次に、ステップ１で製造した建設構造材１０をその設置領域Ｒ１に設置する（Ｓ４）。
【００４９】
この建設構造材１０の設置工程（Ｓ４）では、まず、仮置き領域Ｒ０内のレール５０上に建設構造材１０を置く（Ｓ５）。この際、レール５０上には、まず、図５及び図１０に示すように、水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９を置く。その後、これら水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９の上に建設構造材１０を置く。
【００５０】
水平ジャッキ６２は、レール５０に対して相対移動不能にレール５０を挟持するクランプ６３と、レール５０に対して摺動可能なスライドベース６４と、クランプ６３とスライドベース６４とをつなぎ且つ両者の間隔を変える油圧シリンダ６８と、を有している。スライドベース６４は、レール５０を形成するＨ形鋼の上側のフランジの上面に接する樹脂シート（例えば、フッ素樹脂）６５と、この樹脂シート６５上に固定されている壁接続ベース６６と、壁接続ベース６６に取り付けられている移動ガイド６７と、を有している。移動ガイド６７は、レール５０を形成するＨ形鋼の上側のフランジを両側から挟み込めるように、壁接続ベース６６の両側に取り付けられている。
【００５１】
独立スライドベース６９は、水平ジャッキ６２の構成要素であるスライドベース６４と基本的に同じものである。水平ジャッキ６２は、基本的に、建設構造材１０の移動方向の前側（＋Ｘ側）に置かれ、独立スライドベース６９は建設構造材１０の移動方向の後側（−Ｘ側）に置かれる。
【００５２】
次に、図４、図５及び図１０に示すように、仮置き領域Ｒ０に仮置きされた建設構造材１０をレール５０に沿って設置領域Ｒ１まで移送する（Ｓ６）。この移送では、レール５０上に設けた水平ジャッキ６２の油圧シリンダ６８内にオイルを送り込んで、この水平ジャッキ６２のクランプ６３とスライドベース６４との間を狭める。この結果、スライドベース６４及び独立スライドベース６９上に載っている建設構造材１０は、水平ジャッキ６２のクランプ６３側、つまり＋Ｘ側に移動する。次に、水平ジャッキ６２のクランプ６３によるレール５０の挟持を解放し、油圧シリンダ６８内からオイルを抜きつつ、クランプ６３のみを＋Ｘ側に移動させてから、このクランプ６３によって再びレール５０を挟持させる。次に、先の場合と同様、油圧シリンダ６８内にオイルを送り込んで、クランプ６３とスライドベース６４との間を狭め、スライドベース６４及び独立スライドベース６９上に載っている建設構造材１０を＋Ｘ側に移動させる。そして、以上の操作を繰り返し実行して、建設構造材１０を設置領域Ｒ１上まで移動する。
【００５３】
続いて、図６に示すように、鉛直ジャッキ台５３上に鉛直ジャッキ６１を置き、この鉛直ジャッキ６１を操作して、水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９上の建設構造材１０を僅かに浮かせてから、これら水平ジャッキ６２及び独立スライドベース６９をレール５０上から外す。その後、再び鉛直ジャッキ６１を操作して、建設構造材１０を下げて、図７に示すように、この建設構造材１０を受け台５５上に置く。この際、建設構造材１０の型枠２１における杭孔２７に、地中杭４０の杭頭４１が挿入される。
【００５４】
以上の建設構造材１０の仮置き（Ｓ５））、建設構造材１０の移送（Ｓ６）で、建設構造材１０の設置工程（Ｓ４）が終了する。なお、建設構造材１０の移送（Ｓ６）で用いる移送装置６０は、以上で説明した水平ジャッキ６２、独立スライドベース６９及び鉛直ジャッキ６１を備えている。
【００５５】
次に、地中杭４０の杭頭４１に杭頭補強金４９を取り付ける（Ｓ７）。地中杭４０の杭頭４１には、図１１に示すように、鉄筋固定具としてのナット部材４２が予め固定されている。ナット部材４２には、雌ネジが形成されている。このナット部材４２は、その貫通孔の貫通方向が上下方向を向くように杭頭４１に予め固定されている。一方、杭頭補強金４９には、ナット部材４２の雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されている。そこで、ここでは、杭頭４１に固定されているナット部材４２に杭頭補強金４９を捻じ込んで、この杭頭補強金４９を杭頭４１に取り付ける。杭頭補強金４９及び鉄筋固定具としてのナット部材４２は、本実施形態の建設キットの一部を構成している。
【００５６】
なお、地中杭４０の設置工程は、この杭頭補強金取付工程（Ｓ７）と先に説明した杭打ち込み工程（Ｓ２）とを含んでいる。また、ここでは、杭打ち込み工程（Ｓ２）後に、建設構造材１０の設置工程（Ｓ４）を経てから、杭頭補強金取付工程（Ｓ７）を実施しているが、これは建設構造材１０の移送工程（Ｓ６）で、杭頭補強金４９と型枠２１とが接触するのを回避するためである。このため、水平ジャッキ６２等の高さが十分に高く、杭頭４１に杭頭補強金４９が取り付けられている状態でも、建設構造材１０の移送過程で、杭頭補強金４９と型枠２１とが接触しない場合には、杭打ち込み工程（Ｓ２）後に直ちにこの杭頭補強金取付工程を実施してもよい。
【００５７】
また、ここでは、鉄筋固定具としてナット部材４２を用いているが、その他の部材を用いたものであってもよい。例えば、鉄金固定具は、図１２に示すように、杭頭４１の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片４３と、杭頭４１及びリング分割片４３に予め形成されているボルト孔に挿通可能なボルト４４と、このボルト４４に螺合可能なナット４５とを有しているものであってもよい。この場合、杭頭補強金４９ａは、リング分割片４３に予め固定されており、このリング分割片４３をボルト４４及びナット４５を用いて杭頭４１に固定することで、この杭頭補強金４９ａは杭頭４１に取り付けられる。
【００５８】
また、鉄筋固定具は、図１３に示すように、杭頭４１の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片４３ａと、杭頭４１の外周を囲み且つ互いに上下方向に間隔をあけて配置されている第一固定リング４６及び第二固定リング４７と、杭頭４１及びリング分割片４３ａに予め形成されているボルト孔に挿通可能なボルト４４と、このボルト４４に螺合可能なナット４５とを有しているものであってもよい。この場合、第一固定リング４６及び第二固定リング４７は、上下方向に間隔をあけて杭頭４１の外周に予め固定されている。また、複数のリング分割片４３ａには、第一固定リング４６と第二固定リング４７との間に入り込む凸部４３ｓが形成されている。杭頭補強金４９ａは、リング分割片４３ａに予め固定されており、このリング分割片４３ａの凸部４３ｓを第一固定リング４６と第二固定リング４７との間に入れ、このリング分割片４３ａをボルト４４及びナット４５を用いて杭頭４１に固定することで、この杭頭補強金４９ａは杭頭４１に取り付けられる。
【００５９】
このように、図１２及び図１３に示す鉄筋固定具は、固定リング４６，４７や分割リング片４３，４３ａを有し、これらで杭頭４１を囲むので、杭頭４１の剛性、特に曲げ剛性を高めることができる。
【００６０】
なお、図１２及び図１３に示す鉄筋固定具において、その一部を構成するボルト４４は、杭頭４１に予め固定しておいてもよい。
【００６１】
杭頭補強金４９の取付（Ｓ７）が終了すると、図８及び図９に示すように、型枠２１内、壁１１内、型枠２１とグランドレベルＧＬとの間にコンクリートＣを打設する（Ｓ８）。この際、型枠２１内には、この型枠２１を構成する天板２２及び側周板２３に形成されているコンクリート打設孔２５，２６からコンクリートＣを打設する。
【００６２】
次に、壁１１の上端に屋根（不図示）を取り付ける（Ｓ９）。この屋根の取付けは、コンクリートが硬化してから行ってもよいが、本実施形態では、建設構造材１０を設置した時点で、既に壁１１が自立しているので、ステップ８で打設したコンクリートが硬化する前、例えば、コンクリート打設直後から行ってよい。
【００６３】
そして、壁１１及び屋根で囲まれた屋内の施工等（Ｓ１０）を行って建屋Ｈを完成する。
【００６４】
以上のように、本実施形態では、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化している建設構造材１０を予め製造しているので、現場での型枠建て込み作業や、コンクリート打設前に型枠２１と壁１１とを連結する又は一体化する作業等を省くことができる。さらに、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化しているため、建設構造材１０を設置領域Ｒ１に設置した時点で、既に壁１１は自立することができるため、型枠２１内にコンクリートを打設した後、このコンクリートの設計強度の発現を待たずに、壁１１の上端に屋根を取り付けることができる。このため、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、壁１１と基礎型枠構造部材２０とが一体化した建設構造材１０は、基礎型枠構造部材２０内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００６６】
「第一変形例」
次に、以上で説明した実施形態の第一変形例について、図１４を用いて説明する。
【００６７】
本変形例は、先の実施形態における建設構造材１０の一部をコンクリートで形成したものである。本変形例の建設構造材１０ａは、先の実施形態と同様、壁１１ａと基礎型枠構造部材２０ａとを有している。
【００６８】
壁１１ａは、基礎型枠構造部材２０ａと接続される接続部１６と、この接続部１６から上方に延びている壁本体部１５とを有している。壁本体部１５は、先の実施形態の壁１１と同様、互いに対向配置された二枚の表面鋼板１２と、表面鋼板１２相互を連結する連結材１３とを有している。接続部１６は、コンクリートＣと、このコンクリートＣ内に配置された鉄筋１９とを有しており、その外形状は、先の実施形態の壁１１の下部と、基本的に同一である。
【００６９】
基礎型枠構造部材２０ａは、先の実施形態の基礎型枠構造部材２０と同様、箱型の型枠２１ａを有している。この型枠２１ａは、コンクリートＣと、このコンクリートＣ内に配置された鉄筋２９とで形成されている。また、この型枠２１ａは、天板部２２ａと底板部２４ａと側周板部２３ａとを有している。天板部２２ａ及び側周板部２３ａには、型枠２１ａ内にコンクリートＣを打設するためのコンクリート打設孔２５ａ，２６ａが形成され、底板部２４ａには、型枠２１ａ内に地中杭の杭頭を挿入するための杭孔２７ａが形成されている。
【００７０】
壁１１の接続部１６は、型枠２１ａの天板部２２ａから型枠２１ａ内に入り込み、型枠２１ａの底板部２４ａに接している。この接続部１６と型枠２１ａとは、コンクリートＣ及び鉄筋１９，２９により一体形成されている。
【００７１】
以上、本変形例でも、壁１１ａと基礎型枠構造部材２０ａとが一体化している建設構造材１０ａを予め製造するので、先の実施形態と同様、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。また、本変形例でも、先の実施形態と同様、基礎型枠構造部材２０ａ内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００７２】
「第二変形例」
次に、以上で説明した実施形態の第二変形例について、図１５を用いて説明する。
【００７３】
本変形例は、先の実施形態における建設構造材１０の型枠２１を仮型枠２１ｂとしたものである。本変形例の建設構造材１０ｂは、先の実施形態及び第一変形例と同様、壁１１と基礎型枠構造部材２０ｂとを有している。
【００７４】
壁１１は、先の実施形態と同様、互いに対向配置された二枚の表面鋼板１２と、表面鋼板１２相互を連結する連結材１３とを有している。
【００７５】
仮型枠２１ｂは、天板２２ｂと底板２４ｂと側周板２３ｂとを有している。これら天板２２ｂ、底板２４ｂ、側周板２３ｂは、各種支保工２８で連結されている。天板２２ｂ及び側周板２３ｂには、仮型枠２１ｂ内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設孔２５ｂ，２６ｂが形成され、底板２４ｂには、仮型枠２１ｂ内に地中杭の杭頭を挿入するための杭孔２７ｂが形成されている。
【００７６】
側周板２３ｂで互いに対向する箇所相互は、鋼材としての複数のタイバー３３ｂで連結されている。このタイバー３３ｂの両端は、それぞれ、側周板２３ｂを貫通して、この側周板２３ｂに固定されている。また、複数のタイバー３３ｂのうち何本かのタイバー３３ｂは、仮型枠２１ｂ内に挿入された壁１１を貫通し、壁１１との接触分でも固定されている。本変形例の基礎型枠構造部材２０ｂは、仮型枠２１ｂと、鋼材であるタイバー３３ｂとを有して構成されている。このため、基礎型枠構造部材２０ｂは、そのタイバー３３ｂにより壁１１とつながって一体化している。
【００７７】
本変形例では、建設構造材１０ｂの仮型枠２１ｂ内にコンクリートを打設し、このコンクリートが硬化すると、支保工２８が外され、仮型枠２１ｂは取り除かれる。なお、仮型枠２１ｂの構想要素のうち、底板２４ｂを鋼板等で形成している場合には、この底板２４ｂをそのまま残してもよい。
【００７８】
以上、本変形例でも、壁１１と基礎型枠構造部材２０ｂとが一体化している建設構造材１０ｂを予め製造するので、先の実施形態や第一変形例と同様、建設期間の大幅な短縮化を図ることができる。また、本変形例でも、先の実施形態や第一変形例と同様、基礎型枠構造部材２０ｂ内に未だコンクリートが打設されていない軽量な状態で、その搬送作業や設置作業を行えるので、これら作業を容易に行うことができる。
【００７９】
「第三変形例」
次に、以上で説明した実施形態の第三変形例について、図１６を用いて説明する。
【００８０】
以上で説明した実施形態、第一及び第二変形例における構造物の立設部材は壁１１であるが、本変形例の立設部材は柱１１ｃである。
【００８１】
このため、本変形例の建設構造材１０ｃは、柱１１ｃと基礎型枠構造部材２０ｃとを有している。本変形例における基礎型枠構造部材２０ｃは、先の実施形態の基礎型枠構造部材２０と同一構成であっても、第一又は第二変形例の基礎型枠構造部材２０ａ，２０ｂと同一構成であってもよい。但し、本変形例における基礎型枠構造部材２０ｃの外形は、先の実施形態や第一又は第二変形例の基礎型枠構造部材２０，２０ａ，２０ｂのように、壁１１が延びているＸ方向に長いものではなく、Ｘ方向及びＹ方向にほぼ同じ寸法である。
【００８２】
なお、建設構造材１０ｃの設置領域Ｒ２には、以上で説明した実施形態、第一及び第二変形例と同様、地中杭４０、鉛直ジャッキ台５３、受け台５５が設けられる。
【００８３】
「その他の変形例」
以上の実施形態及び各変形例の型枠は、いずれの直方体形状であるが、直方体形状でなくてもよく、例えば、立設部材が柱である場合、型枠は円柱形状であってもよい。
【００８４】
また、以上の実施形態及び各変形例の構造物は、建屋であるが、立設部材として、壁又は柱を有するものであれば、如何なる構造物でもよく、例えば、橋であってもよい。この場合、柱の上端に取り付けられる上部構造材は橋桁となる。
【００８５】
また、以上の実施形態及び各変形例では、建設構造材の型枠内にコンクリートを打設した後、壁等の立設部材の上端に上部構造材としての屋根を取り付けている。しかしながら、仮置き領域Ｒ０に仮置きされている建設構造材の上端部に上部構造材を取り付けてから、この上部構造材と共に建設構造材を設置領域Ｒ１に移送してもよい。
【００８６】
また、以上の実施形態及び各変形例での建設構造材の設置工程（Ｓ３）では、レール設置工程（Ｓ４）、建設構造材の仮置き工程（Ｓ５）等を実施するが、これらの工程（Ｓ４，Ｓ５）を実施せず、クレーン等を用いて、建設構造材を直接設置領域に設置してもよい。この場合、地中杭の設置工程における杭頭補強金取付工程（Ｓ７）を、建設構造材の設置工程（Ｓ３）前、つまり杭打ち込み工程（Ｓ２）直後に行ってもよい。
【００８７】
また、以上の実施形態及び各変形例では、地中杭４０を設けているが、設置領域の地盤が強固である場合、この地中杭４０を設ける必要はない。この場合、型枠には、杭孔を形成する必要はない。
【００８８】
また、以上の実施形態及び各変形例では、基礎型枠構造部材をグランドレベルよりも高い位置に設置しているが、設置領域を掘削し、グランドレベルよりも低い位置に基礎型枠構造部材を設置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ：建設構造材、１１，１１ａ：壁、１１ｃ：柱、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：基礎型枠構造部材、２１，２１ａ：型枠、２１ｂ：仮型枠、２５，２６：コンクリート打設孔、２７：杭頭孔（杭頭挿入部）、３１：鋼材、３２：スタッド、３３，３３ｂ：タイバー、４０：地中杭、４１：杭頭、４２：ナット部材、４３，４３ａ：リング分割片、４４：ボルト、４５：ナット、４６：第一固定リング、４７：第二固定リング、４９，４９ａ：杭頭補強金、５０：レール、６０：移送装置、６１：鉛直ジャッキ、６２：水平ジャッキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の一部としての壁又は柱である立設部材と、内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材とを有し、該立設部材と該基礎型枠構造部材とが一体化している建設構造材を製造する製造工程と、
前記建設構造材の設置領域に該建設構造材を設置する構造材設置工程と、
前記設置領域に設置された前記建設構造材の前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
を実施することを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項２】
請求項１に記載の構造物の建設方法において、
前記構造材設置工程の前に、前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールを設置するレール設置工程を実行し、
前記構造材設置工程は、
前記仮置き領域内の前記レール上に、前記建設構造材を置く仮置き工程と、
前記仮置き領域の前記レール上に置かれた前記建設構造材を該レールに沿って、前記設置領域へ移送する移送工程と、
を含むことを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の構造物の建設方法において、
前記構造材設置工程前に、前記設置領域の地中に地中杭を設ける杭設置工程を実施し、
前記製造工程で製造される前記基礎型枠構造部材には、前記地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項４】
請求項３に記載の構造物の建設方法において、
前記杭設置工程は、前記地中杭の前記杭頭に、該杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金を取り付ける杭頭補強金取付工程を含み、
前記杭頭補強金取付工程では、鉄筋固定具を用いて、前記杭頭補強金を前記杭頭に取り付ける、
ことを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項５】
壁又は柱である立設部材と、
内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材と、
を有し、
前記基礎型枠構造部材が予定の設置領域に置かれる前の状態で、該基礎型枠構造部材と該立設部材と一体化している、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項６】
請求項５に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材の前記型枠は、前記立設部材に直接つながっている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材は、前記型枠の内面に固定された鋼材を有する、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項８】
請求項７に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材につながっている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項９】
請求項８に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材を貫通して、該立設部材につながっている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１０】
請求項５から９のいずれか一項に記載の建設構造材において、
前記型枠は、鋼板で形成されている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１１】
請求項５から９のいずれか一項に記載の建設構造材において、
前記型枠は、コンクリートで形成されている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１２】
請求項５から１１のいずれか一項に記載の建設構造材において、
前記型枠には、前記設置領域の地中に設けられる地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１３】
請求項５から１２のいずれか一項に記載の建設構造材と、
前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールと、
前記レール上に載せられた前記建設構造材を該レールに沿って移送する移送装置と、
を備えていることと特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１４】
請求項５から１２に記載の建設構造材と、
地中杭と、
前記地中杭の杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金と、
前記杭頭に前記杭頭補強金を固定する鉄筋固定具と、
を備えていることを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１５】
請求項１４に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールと、
前記レール上に載せられた前記建設構造材を該レールに沿って移送する移送装置と、
を備えていることと特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記鉄筋固定具は、前記杭頭に固定され、雌ネジが形成されているナット部材であり、
前記杭頭補強金には、前記ナット部材の前記雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１７】
請求項１４又は１５に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片と、前記杭頭に予め形成されているボルト孔に挿通可能な、又は該杭頭に予め固定されているボルトと、該ボルトに螺合可能なナットと、を有し、
複数の前記リング分割片には、予め前記杭頭補強金が固定されていると共に、前記ボルトが挿通可能なボルト孔が形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１８】
請求項１７に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む第一及び第二固定リングを有し、
前記第一及び第二固定リングは、上下方向に間隔をあけて前記杭頭の外周に予め固定されており、
複数の前記リング分割片には、前記第一固定リングと前記第二固定リングとの間に入り込む凸部が形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１】
構造物の一部としての壁又は柱である立設部材と、内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材とを有し、該立設部材と該基礎型枠構造部材とが一体化している建設構造材を製造する製造工程と、
前記建設構造材の設置領域に該建設構造材を設置する構造材設置工程と、
前記設置領域に設置された前記建設構造材の前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
を実施することを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項２】
請求項１に記載の構造物の建設方法において、
前記構造材設置工程の前に、前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールを設置するレール設置工程を実行し、
前記構造材設置工程は、
前記仮置き領域内の前記レール上に、前記建設構造材を置く仮置き工程と、
前記仮置き領域の前記レール上に置かれた前記建設構造材を該レールに沿って、前記設置領域へ移送する移送工程と、
を含むことを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の構造物の建設方法において、
前記構造材設置工程前に、前記設置領域の地中に地中杭を設ける杭設置工程を実施し、
前記製造工程で製造される前記基礎型枠構造部材には、前記地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項４】
請求項３に記載の構造物の建設方法において、
前記杭設置工程は、前記地中杭の前記杭頭に、該杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金を取り付ける杭頭補強金取付工程を含み、
前記杭頭補強金取付工程では、鉄筋固定具を用いて、前記杭頭補強金を前記杭頭に取り付ける、
ことを特徴とする構造物の建設方法。
【請求項５】
壁又は柱である立設部材と、
内部にコンクリートが打設される中空の型枠を有する基礎型枠構造部材と、
を有し、
前記基礎型枠構造部材が予定の設置領域に置かれる前の状態で、該基礎型枠構造部材と該立設部材と一体化している、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項６】
請求項５に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材の前記型枠は、前記立設部材に直接つながっている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材は、前記型枠の内面に固定された鋼材を有する、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項８】
請求項７に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材につながっている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項９】
請求項８に記載の建設構造材において、
前記基礎型枠構造部材の前記鋼材は、前記立設部材を貫通して、該立設部材につながっている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１０】
請求項５から９のいずれか一項に記載の建設構造材において、
前記型枠は、鋼板で形成されている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１１】
請求項５から９のいずれか一項に記載の建設構造材において、
前記型枠は、コンクリートで形成されている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１２】
請求項５から１１のいずれか一項に記載の建設構造材において、
前記型枠には、前記設置領域の地中に設けられる地中杭の杭頭が入り込む杭頭挿入部が形成されている、
ことを特徴とする建設構造材。
【請求項１３】
請求項５から１２のいずれか一項に記載の建設構造材と、
前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールと、
前記レール上に載せられた前記建設構造材を該レールに沿って移送する移送装置と、
を備えていることと特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１４】
請求項５から１２に記載の建設構造材と、
地中杭と、
前記地中杭の杭頭から上方に向けって延びる杭頭補強金と、
前記杭頭に前記杭頭補強金を固定する鉄筋固定具と、
を備えていることを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１５】
請求項１４に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記設置領域から、水平面に沿った方向に離間した仮置き領域まで延びるレールと、
前記レール上に載せられた前記建設構造材を該レールに沿って移送する移送装置と、
を備えていることと特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記鉄筋固定具は、前記杭頭に固定され、雌ネジが形成されているナット部材であり、
前記杭頭補強金には、前記ナット部材の前記雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１７】
請求項１４又は１５に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む取付リングを構成する複数のリング分割片と、前記杭頭に予め形成されているボルト孔に挿通可能な、又は該杭頭に予め固定されているボルトと、該ボルトに螺合可能なナットと、を有し、
複数の前記リング分割片には、予め前記杭頭補強金が固定されていると共に、前記ボルトが挿通可能なボルト孔が形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設キット。
【請求項１８】
請求項１７に記載の構造物の建設キットにおいて、
前記鉄筋固定具は、前記杭頭の外周を囲む第一及び第二固定リングを有し、
前記第一及び第二固定リングは、上下方向に間隔をあけて前記杭頭の外周に予め固定されており、
複数の前記リング分割片には、前記第一固定リングと前記第二固定リングとの間に入り込む凸部が形成されている、
ことを特徴とする構造物の建設キット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−１０８３２２（Ｐ２０１３−１０８３２２Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６１４８（Ｐ２０１１−２５６１４８）
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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