模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置と、当該腐食環境測定装置を使用した腐食環境測定方法
【課題】既設鉄塔に用いられている腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を収容し、この模擬鋼管部材を既設鉄塔の特定の箇所に設置することにより、当該個所における模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置と、当該腐食環境測定装置を使用した腐食環境測定方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置は、鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置し、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けている。
【解決手段】本発明に係る模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置は、鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置し、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、架空送電鉄塔等の構造物に多用されている、腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を挿入し、この模擬鋼管部材を既設鉄塔の特定の箇所に固定して、当該箇所における模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置と、当該腐食環境測定装置を使用した腐食環境測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部の腐食環境は充分に解明されておらず、その測定方法も確立されていないのが実状である。
【０００３】
腐食をもたらす環境因子としては、例えば、架空送電鉄塔等の構造物が海岸近くに設置されている場合や、降雨や光化学スモッグ、その他の腐食性ガス（例えば、ソックスＳＯｘ）等に晒されている場合において、大気中を飛来している海塩、降雨時の酸性雨、光化学スモッグや腐食性ガス等に含まれる各種成分等が挙げられる。これらの種々の環境因子によって、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部が腐食するというトラブルが多発しているのである。
【０００４】
この様な環境因子により、架空送電鉄塔等を構成する各種部材内部の腐食を防止するものとして、例えば、特許文献１に開示されているような、鋼管の断面形状や長手方向寸法等に拘わらず防食効果を良好に発揮させる、電気防食構造が存在する。
【０００５】
この電気防食構造は、鋼管内に犠牲電極を貫通するように配置して成り、この犠牲電極は、鋼管に通される鋼線等からなる芯線（索状体）に一定の間隔で吹き流し状の電極束を取り付けたものである。この電極束は、鋼管の材料である鉄よりも電極電位の低い金属からなる多数の細長のシートを、それらの一端側で結束することにより構成されている。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているような、鉄塔建設の前段階や既設の鉄塔において施工が比較的に容易であり、鉄塔の鋼管内部の防食効果の高い腐食抑制方法も存在する。
【０００７】
この腐食抑制方法は、鉄塔の構成部材である鋼管の内部の空気を窒素やアルゴンガスなどの不活性ガスと置換したうえで管端を密閉し、鋼管内部の空気を不活性ガスと置換する前に鋼管内部を乾燥させて水分を除去することにより、鋼管内面を空気および水と遮断して、鋼管内面に腐食が発生するのを防止することができ、また、それまでに発生していた腐食の進行も停止するものである。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されているような、鉄塔の基礎の安定性が良好であり、低コスト化が図れる鋼管鉄塔内部防錆方法も存在する。
【０００９】
この鋼管鉄塔内部防錆方法は、既設の中空鋼管鉄塔の鋼管内部の腐食を防止するために用いる場合には、中空鋼管鉄塔を構成する鉄塔鋼管の内部空間に挿入した押出機によって発泡スチロール（合成樹脂）を押し出しながら、ウインチを用いてケーブルを巻き取ることにより押出機を徐々に引き上げ、鉄塔鋼管の内部空間を、鉄塔鋼管の底部から頂部まで、押し出した発泡スチロールで充填するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２０４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−６４４９０号公報
【特許文献３】特開２００７−１６２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した特許文献１乃至特許文献３の内容は、いずれも鋼管内部の腐食を未然に防止するための構造や方法であることから、特許文献１乃至特許文献３の内容により、鋼管内部の腐食量・腐食性（腐食速度等）を正確に測定・監視（モニタリング）することができない。
【００１２】
また、特許文献１乃至特許文献３による技術をもってしても、半永久的な腐食防止を期待することはできない。例えば、犠牲電極・不活性ガス・発泡スチロール等の寿命は限られており、これらの定期的な交換が必要となることから、腐食の進行状況を常に定期的に測定・監視（モニタリング）する必要があるのである。
【００１３】
このため、例えば、腐食速度等を簡易に評価可能なＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサを使用して、鋼管部材内部の腐食量・腐食性を測定・監視（モニタリング）する方法が採用されている。
【００１４】
金属の腐食性に影響を与える因子として、温度、湿度、降雨、大気中を飛来している海塩や腐食性ガス（ソックスＳＯｘ）等が挙げられるが、ＡＣＭセンサは、これらの複雑な環境因子により電気化学的に発生する鋼の腐食電流を直接計測できるので、ＡＣＭセンサの出力電流値を解析することにより、環境の腐食性を直接、且つ定量的に評価することができる。
【００１５】
そのため、従来においては、上記したＡＣＭセンサを、温湿度センサと共に架空送電鉄塔等の鋼構造物の脚部や高所に設置し、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する方法が採られている。
【００１６】
具体的には、所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この複数の取付台に、ＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けた腐食環境測定具が使用されている。
この腐食環境測定具を、架空送電鉄塔等の鋼構造物に沿って固定して、腐食性を測定していたのである。
【００１７】
しかし、架空送電鉄塔等の構造物において、例えば、腹材の両端に継ぎ手が存在し、さらに継ぎ手周辺は、他の部材と交わっていることが多いことから、腐食環境測定具を、腹材内部に挿入することができない事態が生じている。
【００１８】
すなわち、腹材両端の開口部中央からは、長手方向に沿って略平板状の継ぎ手が突設され、この継ぎ手はボルト・ナットを介して、例えば、主柱材等の周面に突設した継ぎ手に連結されることから、腹材内部にＡＣＭセンサを入れる際に、継ぎ手周辺の主柱材等の他の部材である、継ぎ手を固定するボルト・ナット等が障害となって、複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている所定の長さの板片部材の挿入が非常に困難になっている。
【００１９】
具体的には、図１８（ａ）に示すように、鉄塔Ｐにおいて、主鋼管である主柱材ＳＰには、継ぎ手であるガセットプレートＧＰが固定されており、このガセットプレートＧＰには補強用の腹材Ｋが接合されている。この接合は、腹材Ｋの端部に固定された連結プレートＬＰを、主柱材ＳＰのガセットプレートＧＰに宛がって、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するのである。
【００２０】
連結プレートＬＰは、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成されている。そして、腹材Ｋの端部には、対向するように一対の切り欠き溝を設け、この切り欠き溝に連結プレートＬＰの折曲部分を挿入し、その接合部分を溶接して、腹材Ｋの端部に連結プレートＬＰを固定している。また、連結プレートＬＰは、略Ｕ字状に折曲している開放部分の内部にガセットプレートＧＰを導入するように、連結プレートＬＰをガセットプレートＧＰに宛がい、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定している。
【００２１】
この際、腹材Ｋの連結プレートＬＰは、図１８（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部において、腹材Ｋの内部を分断して、腹材Ｋの内部を二分するように固定されていることから、腹材Ｋの端部には、略半円状の２つの開口部Ｑが、連結プレートＬＰを挟んで両側に形成されている。
【００２２】
また、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋの接合部分において、このような開口部Ｑが存在することから、この開口部Ｑから鳥が侵入して、腹材Ｋ内に巣を作ってしまうことがある。さらに、開口部Ｑの存在により、所定の風音が発生してしまうこともある。
【００２３】
この様な事態の発生を回避するために、図１８（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを塞ぐように、半月状の管端金具Ｈが、所定の接続片を介して腹材Ｋの端部に固定されている。
【００２４】
その為、腹材Ｋの内部に向けて、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材を挿入するためには、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去する必要がある。
【００２５】
しかし、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去した場合であっても、依然として、図１８（ａ）に示すように、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するボルトＶ・ナットＮや、主柱材ＳＰ自体の存在が、所定の長さの板片部材の挿入に対して障害となり、腹材Ｋの内部に、複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている板片部材を挿入できない事態が生じている。
【００２６】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、既設鉄塔に用いられている腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を収容し、この模擬鋼管部材を既設鉄塔の特定の箇所に設置することにより、当該個所における模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置と、当該腐食環境測定装置を使用した腐食環境測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明に係る模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置は、鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置し、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けていることで、上述した課題を解決した。
【００２８】
また、筒状の模擬鋼管部材は、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝を設けると共に、この一対の切欠溝に交差する位置において対向するように一対の孔を設ける一方、継ぎ手は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔を設け、模擬鋼管部材の開口部における一対の切欠溝に継ぎ手の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材に設けている一対の孔と、継ぎ手に設けている一対の孔を軸線上に配置し、それぞれの孔にボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットを螺合させて、模擬鋼管部材の両端開口部に継ぎ手を固定していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２９】
さらに、筒状の模擬鋼管部材は、内部を開放する扉を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３０】
また、腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材は、アダプタ部材を介して既設鉄塔の所定の位置に取り付けられ、該アダプタ部材は、模擬鋼管部材の外周面を挟持する一対のバンド部材と、既設鉄塔に固定されるアングル材から構成され、一対のバンド部材は、その中央部分に雌ネジ孔を設けており、アングル材は、短尺な水平部材と、水平部材の先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材から形成され、水平部材と垂設部材には、いずれも長手方向に沿うように長孔が設けられ、垂設部材の長孔の所定の位置に、模擬鋼管部材を挟持しているバンド部材の雌ネジ孔を当接し、垂設部材の長孔の裏面側からボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材の雌ネジ孔にねじ込んで、アングル材の垂設部材にバンド部材を固定していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３１】
加えて、模擬鋼管部材の内部に挿入する腐食環境測定具は、所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けて形成していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３２】
また、腐食環境測定具の薄板部材は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３３】
この他、本発明に係る腐食環境測定方法は、前記した模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を使用することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３４】
また、既設鉄塔の特定の箇所に、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置して、それぞれの模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３５】
さらに、既設鉄塔の特定の箇所において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部に腐食環境測定具を挿入して当該部材内部の腐食速度と腐食量を測定しながら、その近傍において、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を設置し、当該模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置は、鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置していることから、既設鉄塔の所定の位置において模擬鋼管部材を固定したときには、当該設置環境における当該径の模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００３７】
また、模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を挿入していることから、例えば、鉄塔を構成する腹材の近傍において、ガセットプレートに連結プレートを固定するボルト・ナットや、主柱材等の障害物が存在する場合であっても、この腹材に隣接するように、腹材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材を設置することにより、模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定して、その測定結果を、腹材の内部の腐食速度と腐食量として利用することができる。
【００３８】
さらに、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けていることから、内部に収容している腐食環境測定具が、模擬鋼管部材から脱落することが無い。
【００３９】
また、筒状の模擬鋼管部材は、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝を設けると共に、この一対の切欠溝に交差する位置において対向するように一対の孔を設ける一方、継ぎ手は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔を設けていることから、模擬鋼管部材の開口部における一対の切欠溝に継ぎ手の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材に設けている一対の孔と、継ぎ手に設けている一対の孔を軸線上に配置し、それぞれの孔にボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットを螺合させることにより、模擬鋼管部材の両端開口部に継ぎ手を確実に固定できる。
【００４０】
この模擬鋼管部材の両端開口部に取り付ける継ぎ手は、鉄塔において、例えば、腹材の端部に固定されている連結プレートと略同一のものである（図１・図１８（ａ）参照）。
【００４１】
この様に、模擬鋼管部材の両端開口部に、腹材の連結プレートに該当する継ぎ手を取り付けて、模擬鋼管部材の端部形状と、腹材の端部形状を略同一にしている。
【００４２】
その結果、腐食環境測定具を収容する模擬鋼管部材の内部環境（通気性・温度・湿度等）は、鉄塔における腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）と略同一になる。
【００４３】
その為、模擬鋼管部材の内部において、腐食環境測定具を介して測定した腐食速度と腐食量のデータを、鉄塔に用いられている腹材自体の腐食速度と腐食量を示すデータとして利用できるのである。
【００４４】
また、筒状の模擬鋼管部材は、内部を開放する扉を備えていることから、模擬鋼管部材の扉を開くことにより、模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を容易に配置できる。さらに、擬鋼管部材の扉を閉じたときには、腐食環境測定具を収容する模擬鋼管部材の内部環境（通気性・温度・湿度等）を、鉄塔における腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）と略同一にすることができる。
【００４５】
加えて、腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材は、アダプタ部材を介して既設鉄塔の所定の位置に取り付けられることから、鉄塔における任意の位置にアダプタ部材を取り付けて、このアダプタ部材を介して、模擬鋼管部材を適宜設置できる。
【００４６】
また、アダプタ部材は、模擬鋼管部材の外周面を挟持する一対のバンド部材と、既設鉄塔に固定されるアングル材から構成され、一対のバンド部材は、その中央部分に雌ネジ孔を設けており、アングル材は、短尺な水平部材と、水平部材の先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材から形成され、水平部材と垂設部材には、いずれも長手方向に沿うように長孔が設けられていることから、垂設部材の長孔の所定の位置に、模擬鋼管部材を挟持しているバンド部材の雌ネジ孔を当接し、垂設部材の長孔の裏面側からボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材の雌ネジ孔にねじ込むことにより、アングル材の垂設部材にバンド部材を確実に固定できる。
【００４７】
その結果、アダプタ部材を構成するアングル材とバンド部材を介して、腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材を、鉄塔における任意の位置に適宜設置できる。
【００４８】
さらに、模擬鋼管部材の内部に挿入する腐食環境測定具は、所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けて形成しているので、この腐食環境測定具を介して、模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００４９】
また、腐食環境測定具の薄板部材は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成したときには、例えば、腹材の端部近傍において、ガセットプレートに連結プレートを固定するボルト・ナットや、主柱材等の障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、腹材の内部に腐食環境測定具を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置して、腹材の腐食量・腐食性を具体的に測定することができる（図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。
【００５０】
その結果、腐食環境測定具を収容している腹材の近傍に、腹材と径の異なる模擬鋼管部材を適宜設置して、同一の環境下において、腹材の内部と、腹材と径の異なる模擬鋼管部材の内部の腐食速度と腐食量を同時に測定することができる（図５参照）。
【００５１】
この他、本発明に係る腐食環境測定方法は、前記した模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を使用することにより、鉄塔における任意の位置に適宜設置した模擬鋼管部材により、その内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００５２】
また、既設鉄塔の特定の箇所に、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置したときには、同一の環境下において、径の異なる模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を同時に測定することができる。同様に、既設鉄塔の特定の箇所に、設置する傾斜角度が異なったり、また、設置する方向が異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置したときには、同一の環境下において、それぞれの模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量も同時に測定することができる。
【００５３】
さらに、既設鉄塔の特定の箇所において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部に腐食環境測定具を挿入して当該部材内部の腐食速度と腐食量を測定しながら、その近傍において、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を設置したときには、同一の環境下において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部と、これらの部材と径の異なる模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を同時に測定することができる（図５参照）。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図２】腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】腐食環境測定具を模擬鋼管部材に収容する状態を示すもので、（ａ）は模擬鋼管部材から継ぎ手を外している状態の側面図、（ｂ）は腐食環境測定具を模擬鋼管部材に収容し、継ぎ手を取り付けている状態の側面図である。
【図４】それぞれ腐食環境測定具を内部に収容している径の異なる２つの模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図５】腐食環境測定具を収容している腹材の近傍に、腹材と径の異なる模擬鋼管部材を適宜設置して、同一の環境下において、腹材の内部と、径の異なる模擬鋼管部材の内部の腐食速度と腐食量を同時に測定している状態を示す斜視図である。
【図６】腐食環境測定具を内部に収容している扉を備えている模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】扉が開いて、模擬鋼管部材の内部を開放している状態を示す斜視図である。
【図８】扉が閉じて、模擬鋼管部材の内部を閉鎖している状態を示す斜視図である。
【図９】扉の回動状態を示すもので、（ａ）は扉が開いて模擬鋼管部材の内部を開放している状態を示す斜視図、（ｂ）は扉が閉じて、開口部側のボルト孔と接続片のボルト孔に、ボルト部材の軸部を捩じ込んでいる状態を示す斜視図である。
【図１０】腐食環境測定装置を送電線用の既設鉄塔に複数設置し、腐食性を測定している状態を説明した概略の側面図である。
【図１１】腐食環境測定具の構成を示す分解斜視図である。
【図１２】ＡＣＭセンサの構成を示し、（ａ）は表面側の平面図、（ｂ）はＡＣＭセンサの測定原理を示した概略の説明図である。
【図１３】腐食環境測定具の取付台の構成を示すもので、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。
【図１４】保持部材を介して、取付台を薄板部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１５】複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている薄板部材の屈曲状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させている状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させている状態を示す斜視図である。
【図１６】複数の取付台を固定している薄板部材を腹材の内部に挿入する状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させて、１個目の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させて、２個の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｃ）は薄板部材の全体が腹材内部に挿入され、薄板部材が元の真っ直ぐな状態に復元して、ＡＣＭセンサが腹材内部の長手方向に沿った位置に配置されている状態を示す斜視図である。
【図１７】鉄塔の鋼管構造を示すもので、（ａ）は開口部が露出している腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付ける状態を示す分解斜視図、（ｂ）は腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１８】鉄塔の鋼管構造を示すもので、腹材の端部に固定された連結プレートを、主柱材のガセットプレートに宛がって、ボルト・ナット等を介して、ガセットプレートに連結プレートを固定している状態を示す斜視図、（ｂ）は腹材の開口部を塞ぐように、半月状の管端金具が固定されている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００５６】
本発明に係る模擬鋼管部材４１を利用した腐食環境測定装置は、図１に示すように、鉄塔Ｐを構成する各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材４１の内部に腐食環境測定具１００を配置し、模擬鋼管部材４１の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手４２を取り付けて構成されている。この模擬鋼管部材４１は、図１０に示すように、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等の各種部材の径に対応している径を有している。
【００５７】
腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１は、図２に示すように、アダプタ部材４３を介して、鉄塔Ｐの所定の位置に取り付けられる。
【００５８】
この模擬鋼管部材４１の内部に収容する腐食環境測定具１００は、図１１に示すように、所定の長さの薄板部材１１に、複数の取付台１２を固定して形成している。
【００５９】
また、取付台１２には、複数のＡＣＭセンサ１が取り付けられている。
【００６０】
大気環境の腐食性を定量的に評価するＡＣＭセンサ１は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、鋼基板２の表面に絶縁性ペースト３と導電性ペースト４を積層したものであり、例えば、鉄（Ｆｅ）等の鋼基板２と銀（Ａｇ）等の導電性ペースト４からそれぞれ導線２ａ，４ａが引き出され、無抵抗電流計等の計測器５に接続されている。そして、鋼基板２表面の露出部がセンサのアノード（陽極）となり、導電性ペースト４がカソード（陰極）となる。
【００６１】
ＡＣＭセンサ１の測定原理は、当該ＡＣＭセンサ１の置かれた環境が乾燥状態で、表面に何も堆積していない時（初期）には、絶縁性ペースト３によりアノード（鋼基板２）とカソード（導電性ペースト４）が絶縁されているので、その間に電位は発生せず、電流は計測されない。
【００６２】
一方、ＡＣＭセンサ１表面の導電性ペースト４（Ａｇ）と鋼基板２（Ｆｅ）を絶縁して配置した部分に、雨や露により水膜が形成されると、両金属間を水膜が連結するので、金属間の電位差によりガルバニック電流が生じる。このガルバニック電流は、鋼材料や亜鉛材料の腐食量に対して相関があることから、腐食速度を定量評価できるものである。
【００６３】
このＡＣＭセンサ１を備えた腐食環境測定具１００は、図１・図２に示すように、温湿度センサ２１と共に模擬鋼管部材４１の内部に配置される。そして、ＡＣＭセンサ１により、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定するのである。
【００６４】
腐食環境測定装置１００において、複数の取付台１２を固定する薄板部材１１は、屈曲可能なものである。この薄板部材１１としては、例えば、折り尺のように、複数の箇所で屈曲できる構成の物であっても良い。
【００６５】
また、薄板部材１１を、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成しても良い。例えば、コンベックススケール等のスチール製のスケールを用いると、薄板部材１１として好ましいものとなる。このとき、薄板部材１１は、任意の位置で屈曲できることは勿論のこと、屈曲部分を連続的に移動させるような屈曲も可能である。
【００６６】
薄板部材１１に固定されている取付台１２は、図１３（ａ）に示すように、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１の左右両端を、側壁部１４によって保持した状態で載置される扁平コ字枠状の載置部１３によって形成されている。
【００６７】
取付台１２の側壁部１４に直交する他の側辺には、ＡＣＭセンサ１の前後両端を保持するために、互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部１５が一体的に形成されている。
【００６８】
このとき、押さえ部１５自体の載置部１３側辺に沿った長さを、当該側辺自体の長さよりも短くすることで、押さえ部１５の端部と側壁部１４の端部との間に、切除部１６が形成される。
【００６９】
そして、ＡＣＭセンサ１は、自身の一端側を、先ず一方の押さえ部１５に係止させ、当該ＡＣＭセンサ１を若干押し込みながら、他端側を他方の押さえ部１５の内側に潜らせて係止させることで、両押さえ部１５及び側壁部１４の間（載置部１３上）に、ＡＣＭセンサ１が装着される。
【００７０】
また、図１３（ｂ）に示すように、載置部１３の裏面の前後２箇所には、帯板の中間部分を略コ字形に折り曲げて成る取手部１７の両端部が、例えば、スポット溶接等の手段を用いて固定されて、前後一対の矩形孔が形成されている。
【００７１】
これらの両取手部１７により形成される各矩形孔には、保持部材１８が挿入するように配置される。この保持部材１８は、取付台１２の長手方向の寸法よりも若干長めの帯板により形成され、保持部材１８の両端部には、リベット孔１９が設けられている。
【００７２】
そして、図１４に示すように、取付台１２を上方に向けた状態で保持部材１８を薄板部材１１の所定の位置に配置し、リベット孔１９にリベットＲを打ち込んで薄板部材１１に貫通させることで、取付台１２が薄板部材１１に固定される。この様にして、図１１に示すように、薄板部材１１に、例えば、４個の取付台１２が固定される。
【００７３】
取付台１２には、基本的にＡＣＭセンサ１が取り付けられるが、図１１に示すように、複数の取付台１２のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片２０を取り付けても良い。この暴露試験片２０は、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１と略同じ大きさと形状を有し、取付台１２の載置部１３への装着は、上記したＡＣＭセンサ１と同じ動作によって行われる。
【００７４】
腐食環境測定具１００には、図１１に示すように、温湿度センサ２１が付設されている。この温湿度センサ２１は、取付台１２の間に位置している薄板部材１の表面に、例えば、針金やバンド等の締結部材２２を利用して薄板部材１１に固定される。
【００７５】
この様に形成された腐食環境測定具１００を内部に収容する筒状の模擬鋼管部材４１は、図１０に示すように、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等の各種部材の径に対応している径を有している。
【００７６】
筒状の模擬鋼管部材４１は、図１に示すように、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝４１ａを設けている。また、この一対の切欠溝４１ａに交差する位置において、対向するように一対の孔４１ｂを設けている。
【００７７】
この模擬鋼管部材４１の両端開口部において、一対の切欠溝４１ａに、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手４２を取り付けている。
【００７８】
この継ぎ手４２は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔４２ｂを設けている。また、継ぎ手４２には、折曲部分から離れた先端側における開放側部分に、対向するように一対の孔４２ａを設けている。さらに、孔４２ｂと孔４２ａの間における上下の位置に、一対の孔４２ｃをそれぞれ設けている。この孔４２ｃは、継ぎ手４２に２箇所設けられている。
【００７９】
そして、図１・図３（ａ）に示すように模擬鋼管部材４１から継ぎ手４２を取り外している状態において、模擬鋼管部材４１の内部に腐食環境測定具１００を収容する。
【００８０】
次に、図２・図３（ｂ）に示すように、模擬鋼管部材４１の開口部における一対の切欠溝４１ａに継ぎ手４２の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材４１に設けている一対の孔４１ｂと、継ぎ手４２に設けている孔４２ｂを軸線上に配置し、それぞれの孔４１ｂ，４２ｂにボルトＶの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットＮを螺合させて、模擬鋼管部材４１の両端開口部に継ぎ手４２を固定する。
【００８１】
こうして、模擬鋼管部材４１の両端開口部には、継ぎ手４２を介して、略半円状の開口部が存在することとなる。そして、図２に示すように、この略半円状の開口部を閉鎖するために、ボルト固定式の管端金具６０を取り付ける。
【００８２】
このボルト固定式の管端金具６０は、図１に示すように、閉鎖板６１と、固定金具６２により構成されている。
【００８３】
閉鎖板６１は、模擬鋼管部材４１の開口部の輪郭に略合致した半円状に形成されている。また、固定金具６２は、略三角形状で、閉鎖板６１に対して、９０度の角度を有するように垂設されている。
【００８４】
さらに、固定金具６２は、楕円状の取付孔６３を備えている。この固定金具６２の取付孔６３は、閉鎖板６１の端部側に位置するように配置されている。
【００８５】
図１に示す模擬鋼管部材４１において、鉄塔の構成部材Ｔと反対側に位置する
手前側の開口部にボルト固定式の管端金具６０を取り付けるとき、図３（ｃ）に示すように、開口部を閉鎖するように、閉鎖板６１を配置する。そして、固定金具６２の取付孔６３を、継ぎ手４２における下方の孔４２ｃに宛がい、ボルトＶの軸部を貫装させて、ナットＮで絞め付ける。
【００８６】
また、図１に示す模擬鋼管部材４１において、鉄塔の構成部材Ｔ側に位置する開口部にボルト固定式の管端金具６０を取り付けるとき、管端金具６０を上下逆さまにして、固定金具６２の取付孔６３を、継ぎ手４２における上方の孔４２ｃに宛がい、ボルトＶの軸部を貫装させて、ナットＮで絞め付ける。
【００８７】
この様に、模擬鋼管部材４１の両端開口部を、腹材Ｋの端部と略同一に形成して、腐食環境測定具１００を収容する模擬鋼管部材４１の内部環境（通気性・温度・湿度等）を、鉄塔Ｐの腹材Ｋと同一にしている。
【００８８】
その為、模擬鋼管部材４１の内部において、腐食環境測定具１００を介して測定した腐食速度と腐食量のデータを、鉄塔Ｐに用いられている腹材Ｋ自体の腐食速度と腐食量を示すデータとして利用できるのである。
【００８９】
尚、模擬鋼管部材４１の内部において、腐食環境測定具１００を構成する個々の取付台１２は、側壁部１４が左右に位置した状態となり、個々の取付台１２において、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０が上向きに配置される。また、模擬鋼管部材４１の内部において、取付台１２の側壁部１４は、模擬鋼管部材４１の内周壁に当接した状態となる。
【００９０】
さらに、薄板部材１１の両端部それぞれにおいて、薄板部材１１の長手方向に沿った側方に向けて所定の長さの針金部材を延設すると、腐食環境測定具１００として好ましいものとなる。
【００９１】
即ち、この針金部材を操作して、模擬鋼管部材４１の内部における薄板部材１１と個々の取付台１２の向きを自由に変更することにより、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０による測定条件を適宜変更することができる。また、針金部材の端部を折り曲げて、針金部材を模擬鋼管部材４１の開口している端部に掛け止めすることにより、腐食環境測定具１００を模擬鋼管部材４１の内部に簡単に固定できる。
【００９２】
腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を、鉄塔Ｐの所定の位置に取り付けるアダプタ部材４３は、図１・図２に示すように、模擬鋼管部材４１の外周面を挟持する一対のバンド部材４４と、鉄塔Ｐ側に固定されるアングル材４５から構成されている。
【００９３】
一対のバンド部材４４は、模擬鋼管部材４１において、所定の間隔を開けて２個配置されている。また、アングル材４５も、例えば、鉄塔Ｐの腹材Ｋ等において、所定の間隔を開けて２個固定されている。
【００９４】
一対のバンド部材４４は、図１に示すように、いずれも中間部分が略半円弧状に湾曲しており、その略半円弧状部分の中央に雌ネジ孔４４ａを設けている。
【００９５】
アングル材４５は、図１に示すように、短尺な水平部材４５ａと、水平部材４５ａの先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材４５ｂから形成され、水平部材４５ａと垂設部材４５ｂには、いずれも長手方向に沿うように長孔４５ｃが設けられている。
【００９６】
このアングル材４５は、図１に示すように、鉄塔Ｐの腹材Ｋにおいて、短尺な水平部材４５ａの長孔４５ｃを、腹材Ｋに突設しているボルトＶの軸部に宛がい、水平部材４５ａの長孔４５ｃに貫挿している軸部の先端部にナットＮを螺合させて、腹材Ｋに固定されている。
【００９７】
そして、アングル材４５おける垂設部材４５ｂの長孔４５ｃの所定の位置に、模擬鋼管部材４１を挟持しているバンド部材４４の雌ネジ孔４４ａを当接し、垂設部材４５ｂの長孔４５ｃの裏面側からボルトＶの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材４４の雌ネジ孔４４ａにねじ込んで、アングル材４５の垂設部材４５ｂにバンド部材４４を固定している。
【００９８】
そして、図２に示すように、鉄塔Ｐの所定の位置に配置されている構成部材Ｔに、腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を固定して、この構成部材Ｔの設置されている環境において、当該模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して測定する。
【００９９】
また、図４に示すように、鉄塔Ｐの所定の位置に配置されている構成部材Ｔに、腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を固定し、さらに、腐食環境測定具１００を内部に収容している径の異なる模擬鋼管部材４１を併設して、それぞれの模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して個別に測定する。
【０１００】
その結果、構成部材Ｔの設置されている環境において、径の異なる２個の模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、同時に測定することができる。
【０１０１】
また、図５に示すように、鉄塔Ｐの所定の位置において、斜行状に配置されている腹材Ｋ内に腐食環境測定具１００を収容し、この腹材Ｋの近傍に配置されている構成部材Ｔに、腐食環境測定具１００を内部に収容している腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を固定して、同一の環境下において、斜行状に配置されている腹材Ｋと、腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して個別に測定しても良い。
【０１０２】
尚、鉄塔Ｐの所定の位置において、斜行状に配置されている腹材Ｋ内に腐食環境測定具１００を収容するときは、例えば、図１８（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去して開口部Ｑが露出している状態において、腹材Ｋ内部に腐食環境測定具１００を挿入する。
【０１０３】
具体的には、まず、図１６（ａ）に示すように、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０を取り付けている全ての取付台１２の側壁部１４が上下に位置するように腐食環境測定具１００を傾けて、取付台１２における載置部１３の裏面を連結プレートＬＰに沿うようにして、１個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、図１５（ａ）・図１６（ａ）に示すように、１個目の取付台１２と２個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている１個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０４】
次に、図１５（ｂ）・図１６（ｂ）に示すように、２個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の略中間部分を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている２個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０５】
さらに、３個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、３個目の取付台１２と４個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている３個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０６】
最後に、４個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の後端側部分を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている４個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０７】
このとき、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑの近傍に、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定しているボルトＶ・ナットＮが存在している場合であっても、薄板部材１１が屈曲することで、薄板部材１１と、薄板部材１１に配置している個々の取付台１２は、これらの部材を避けながら、腹材Ｋの開口部Ｑを介して腹材Ｋ内に挿入される。
【０１０８】
また、薄板部材１１を屈曲させたとき、取付台１２の裏面側がボルトＶ・ナットＮに面していることから、取付台１２に載置されているＡＣＭセンサ１にボルトＶ・ナットＮが当たることがなく、ＡＣＭセンサ１の破損を防止している。
【０１０９】
さらに、腹材Ｋ内部に腐食環境測定具１００の全体を挿入すると、図１６（ｃ）に示すように、薄板部材１１が元の真っ直ぐな状態に復元するので、個々の取付台１２に取り付けているＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０は、腹材Ｋ内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置される。
【０１１０】
尚、腐食環境測定具１００を腹材Ｋ内部に固定した後には、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具５０を取り付けて、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖する。
【０１１１】
このボルト固定式の管端金具５０は、図１７（ａ）に示すように、閉鎖板５１と、固定金具５２により構成されている。
【０１１２】
閉鎖板５１は、腹材Ｋの開口部Ｑの輪郭に略合致した半円状に形成されている。また、固定金具５２は、閉鎖板５１を固定している小半円状の板片５３と、板片５３に連設した基礎板５４により構成されている。小半円状の板片５３は、基礎板５４に対して、９０度の角度を有するように垂設されている。
【０１１３】
さらに、基礎板５４は、図１７（ａ）に示す状態において、若干下方を向いた傾斜状に板片５３に固定されている。また、板片５３は、所定の取付孔５５を備えている。この取付孔５５は、図１７（ａ）に示すように、ナットＮを貫装させる角状部分と、ボルトＶの軸部を貫装させる円状部分を連接して形成されている。
【０１１４】
ボルト固定式の管端金具５０を取り付けるとき、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように、閉鎖板５１を配置する。そして、ナットＮを若干緩めた状態で、基礎板５４の取付孔５５における角状部分に、ナットＮを貫装させる。
【０１１５】
次に、基礎板５４を若干開口部Ｑ寄りに移動させて、ボルトＶの軸部を、基礎板５４の円状部分に貫装させる。この状態で、ナットＮを絞め付けて、ボルト固定式の管端金具５０を、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように固定するのである。
【０１１６】
尚、ボルト固定式の管端金具５０は、その取り外しと、再度の取り付けが可能である。その為、腹材Ｋ内部に配置している腐食環境測定具１００のＡＣＭセンサ１を交換するとき等においては、管端金具５０を随時取り外して、腐食環境測定具１００を腹材Ｋから取り出し、腐食環境測定具１００に新しいＡＣＭセンサ１を装着した後に、腐食環境測定具１００を腹材Ｋ内部に配置して、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具５０を再度取り付けることとなる。
【０１１７】
そして、例えば、図１０に示す送電線用の鉄塔Ｐにおいて、鉄塔Ｐの上部位置Ａと、鉄塔Ｐの中部位置Ｂと、鉄塔Ｐの下部位置Ｃのそれぞれの位置において、腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を固定し、それぞれの模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して個別に測定する。
【０１１８】
このとき、上部位置Ａにおいては、上部位置Ａに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１を用いる。また、中部位置Ｂにおいては、中部位置Ｂに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１を用いる。さらに、下部位置Ｃにおいては、下部位置Ｃに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１を用いる。
【０１１９】
この他、上部位置Ａにおいて、上部位置Ａに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１と、径の異なる模擬鋼管部材４１を併設しても良い。また、中部位置Ｂにおいて、中部位置Ｂに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１と、径の異なる模擬鋼管部材４１を併設しても良い。さらに、下部位置Ｃにおいては、下部位置Ｃに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１と、径の異なる模擬鋼管部材４１を併設しても良い。
【０１２０】
また、上部位置Ａにおいて、上部位置Ａに存在する、例えば、腹材Ｋの内部に腐食環境測定具１００を配置し、この腹材Ｋの近傍に、当該腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を設置しても良い。さらに、中部位置Ｂにおいて、中部位置Ｂに存在する、例えば、腹材Ｋの内部に腐食環境測定具１００を配置し、この腹材Ｋの近傍に、当該腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を設置しても良い。また、下部位置Ｃにおいて、下部位置Ｃに存在する、例えば、腹材Ｋの内部に腐食環境測定具１００を配置し、この腹材Ｋの近傍に、当該腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を設置しても良い。
【０１２１】
そして、腹材Ｋの内部に配置した腐食環境測定具１００と、腹材Ｋの近傍に設置した模擬鋼管部材４１の内部に配置した腐食環境測定具１００により、当該部材内部の腐食速度と腐食量を個別に測定するのである。
【０１２２】
加えて、腐食環境測定具１００による各ＡＣＭセンサ１によって時間毎の出力電流を測定したものを、例えば、データロガー３０に記録し、この記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する。
【０１２３】
このとき、データロガー３０を設置した地点におけるＡＣＭセンサ１の出力電流データと、適正な波形から求められる測定電流値との関係を示すデータを求める。
【０１２４】
具体的には、鉄塔Ｐの上部位置Ａに設置された基準となるＡＣＭセンサ１の出力電流値と、鉄塔Ｐの中部位置Ｂ及び下部位置Ｃに設置された被評価となるＡＣＭセンサ１の出力電流値の比から、被評価のＡＣＭセンサ１の日平均電気量を求める。
【０１２５】
そして、求めた日平均電気量Ｑ／ｄａｙ（Ｃ／ｄａｙ）と腐食速度（ｍｍ／ｙｅａｒ）との相関関係を示すデータを用いて、各地点の推定腐食速度を求める。これにより、各地点における腐食速度の相対評価を行う。
【０１２６】
以上のようにして、ＡＣＭセンサ１の恒温恒湿槽における測定電流値を求めることにより、予め求めておいた基準データによる腐食速度のデータを用いて、腐食速度を推定する。これと同時に腐食環境測定具１００に備えられている暴露試験片２０の表面状態を直視観察することにより、腐食の絶対量を確認する。
【０１２７】
尚、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
【０１２８】
例えば、腐食環境測定具１００を内部に収容する模擬鋼管部材４１について、図６乃至図９に示すように、自身の内部を開放する扉２００を備える様に構成しても良い。
【０１２９】
具体的には、図７に示すように、筒状に形成されている模擬鋼管部材４１において、略全体の半周部分を切除し、横長の開口部２０１を設けている。模擬鋼管部材４１の扉２００は、この開口部２０１を閉鎖する略半円筒状に形成されている。
【０１３０】
扉２００は、開口部２０１に回動可能に取り付けられており、扉２００が開いた状態で、図７に示すように、腐食環境測定具１００の内部が開放され、模擬鋼管部材４の内部に腐食環境測定具１００を容易に配置することができる。
【０１３１】
また、図８に示すように、扉２００が閉じた状態で、腐食環境測定具１００を収容する模擬鋼管部材４１の内部環境（通気性・温度・湿度等）を、鉄塔Ｐにおける、例えば、腹材Ｋの内部環境（通気性・温度・湿度等）と略同一にすることができる。
【０１３２】
この扉２００は、図７・図８に示すように、開口部２０１と扉２００において、その両端部に設置した所定のヒンジ部２０２を介して、回動可能に取り付けられている。また、扉２００は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、接続片２０３を介して、扉２００が閉じた状態を維持するようになっている。
【０１３３】
接続片２０３は、図７に示すように、矩形の板状に形成され、扉２００の略中央部に固定されている。この接続片２０３は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、扉２００が閉じたとき、開口部２０１を形成している模擬鋼管部材４１の内側に配置される。そして、開口部２０１の内側形状に沿うように、接続片２０３自身も
湾曲して形成されている。
【０１３４】
さらに、接続片２０３の両端部に位置するように、２個のボルト孔２０４が設けられている。また、開口部２０１側にも、２個のボルト孔２０５が設けられている。この接続片２０３のボルト孔２０４と、開口部２０１側のボルト孔２０５は、扉２００が閉じたとき、合致した状態となる。
【０１３５】
この扉２００が閉じた状態で、図９（ｂ）に示すように、開口部２０１側のボルト孔２０５と接続片２０３のボルト孔２０４に、ボルト部材２０６の軸部を捩じ込んで、扉２００が閉じた状態を維持させるのである。
【０１３６】
尚、扉２００が開いた状態で、図７に示すように、腐食環境測定具１００の内部が開放され、模擬鋼管部材４の内部に腐食環境測定具１００を容易に配置できることから、模擬鋼管部材４に設置する管端金具６０は、固定タイプのものとなる。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明は、架空送電鉄塔等の構造物に多用されている各種部材（腹材、水平材、補助材等）の径に対応している径を有する模擬鋼管部材を用いて、鉄塔の構成部材の腐食速度と腐食量を測定することの他に、例えば、橋梁や通信用タワー・パビリオン等の構成部材の腐食を測定・監視（モニタリング）するための装置・方法等として、様々な分野に幅広く応用することができる。
【符号の説明】
【０１３８】
Ｐ…鉄塔
Ｋ…腹材
Ｌ…水平材
Ｍ…補助材
ＳＰ…主柱材
ＧＰ…ガセットプレート（継ぎ手）
ＬＰ…連結プレート（継ぎ手）
Ｖ…ボルト
Ｎ…ナット
Ｑ…開口部
Ｈ…管端金具
Ｒ…リベット
Ｔ…鉄塔の構成部材
１…ＡＣＭセンサ
２…鋼基板
２ａ…導線
３…絶縁性ペースト
４…導電性ペースト
４ａ…導線
５…計測器
１１…薄板部材
１２…取付台
１３…載置部
１４…側壁部
１５…押さえ部
１６…切除部
１７…取手部
１８…保持部材
１９…リベット孔
２０…暴露試験片
２１…温湿度センサ
２２…締結部材
３０…データロガー
４１…模擬鋼管部材
４１ａ…切欠溝
４１ｂ…孔
４２…継ぎ手
４２ａ…孔
４２ｂ…孔
４２ｃ…孔
４３…アダプタ部材
４４…バンド部材
４４ａ…雌ネジ孔
４５…アングル材
４５ａ…水平部材
４５ｂ…垂設部材
４５ｃ…長孔
５０…ボルト固定式の管端金具
５１…閉鎖板
５２…固定金具
５３…板片
５４…基礎板
５５…取付孔
６０…ボルト固定式の管端金具
６１…閉鎖板
６２…固定金具
６３…取付孔
１００…腐食環境測定具
２００…扉
２０１…開口部
２０２…ヒンジ部
２０３…接続片
２０４…ボルト孔
２０５…ボルト孔
２０６…ボルト部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、架空送電鉄塔等の構造物に多用されている、腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を挿入し、この模擬鋼管部材を既設鉄塔の特定の箇所に固定して、当該箇所における模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置と、当該腐食環境測定装置を使用した腐食環境測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部の腐食環境は充分に解明されておらず、その測定方法も確立されていないのが実状である。
【０００３】
腐食をもたらす環境因子としては、例えば、架空送電鉄塔等の構造物が海岸近くに設置されている場合や、降雨や光化学スモッグ、その他の腐食性ガス（例えば、ソックスＳＯｘ）等に晒されている場合において、大気中を飛来している海塩、降雨時の酸性雨、光化学スモッグや腐食性ガス等に含まれる各種成分等が挙げられる。これらの種々の環境因子によって、架空送電鉄塔等を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材内部が腐食するというトラブルが多発しているのである。
【０００４】
この様な環境因子により、架空送電鉄塔等を構成する各種部材内部の腐食を防止するものとして、例えば、特許文献１に開示されているような、鋼管の断面形状や長手方向寸法等に拘わらず防食効果を良好に発揮させる、電気防食構造が存在する。
【０００５】
この電気防食構造は、鋼管内に犠牲電極を貫通するように配置して成り、この犠牲電極は、鋼管に通される鋼線等からなる芯線（索状体）に一定の間隔で吹き流し状の電極束を取り付けたものである。この電極束は、鋼管の材料である鉄よりも電極電位の低い金属からなる多数の細長のシートを、それらの一端側で結束することにより構成されている。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているような、鉄塔建設の前段階や既設の鉄塔において施工が比較的に容易であり、鉄塔の鋼管内部の防食効果の高い腐食抑制方法も存在する。
【０００７】
この腐食抑制方法は、鉄塔の構成部材である鋼管の内部の空気を窒素やアルゴンガスなどの不活性ガスと置換したうえで管端を密閉し、鋼管内部の空気を不活性ガスと置換する前に鋼管内部を乾燥させて水分を除去することにより、鋼管内面を空気および水と遮断して、鋼管内面に腐食が発生するのを防止することができ、また、それまでに発生していた腐食の進行も停止するものである。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されているような、鉄塔の基礎の安定性が良好であり、低コスト化が図れる鋼管鉄塔内部防錆方法も存在する。
【０００９】
この鋼管鉄塔内部防錆方法は、既設の中空鋼管鉄塔の鋼管内部の腐食を防止するために用いる場合には、中空鋼管鉄塔を構成する鉄塔鋼管の内部空間に挿入した押出機によって発泡スチロール（合成樹脂）を押し出しながら、ウインチを用いてケーブルを巻き取ることにより押出機を徐々に引き上げ、鉄塔鋼管の内部空間を、鉄塔鋼管の底部から頂部まで、押し出した発泡スチロールで充填するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２０４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−６４４９０号公報
【特許文献３】特開２００７−１６２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した特許文献１乃至特許文献３の内容は、いずれも鋼管内部の腐食を未然に防止するための構造や方法であることから、特許文献１乃至特許文献３の内容により、鋼管内部の腐食量・腐食性（腐食速度等）を正確に測定・監視（モニタリング）することができない。
【００１２】
また、特許文献１乃至特許文献３による技術をもってしても、半永久的な腐食防止を期待することはできない。例えば、犠牲電極・不活性ガス・発泡スチロール等の寿命は限られており、これらの定期的な交換が必要となることから、腐食の進行状況を常に定期的に測定・監視（モニタリング）する必要があるのである。
【００１３】
このため、例えば、腐食速度等を簡易に評価可能なＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサを使用して、鋼管部材内部の腐食量・腐食性を測定・監視（モニタリング）する方法が採用されている。
【００１４】
金属の腐食性に影響を与える因子として、温度、湿度、降雨、大気中を飛来している海塩や腐食性ガス（ソックスＳＯｘ）等が挙げられるが、ＡＣＭセンサは、これらの複雑な環境因子により電気化学的に発生する鋼の腐食電流を直接計測できるので、ＡＣＭセンサの出力電流値を解析することにより、環境の腐食性を直接、且つ定量的に評価することができる。
【００１５】
そのため、従来においては、上記したＡＣＭセンサを、温湿度センサと共に架空送電鉄塔等の鋼構造物の脚部や高所に設置し、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する方法が採られている。
【００１６】
具体的には、所定の長さの薄板部材に複数の取付台を固定し、この複数の取付台に、ＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けた腐食環境測定具が使用されている。
この腐食環境測定具を、架空送電鉄塔等の鋼構造物に沿って固定して、腐食性を測定していたのである。
【００１７】
しかし、架空送電鉄塔等の構造物において、例えば、腹材の両端に継ぎ手が存在し、さらに継ぎ手周辺は、他の部材と交わっていることが多いことから、腐食環境測定具を、腹材内部に挿入することができない事態が生じている。
【００１８】
すなわち、腹材両端の開口部中央からは、長手方向に沿って略平板状の継ぎ手が突設され、この継ぎ手はボルト・ナットを介して、例えば、主柱材等の周面に突設した継ぎ手に連結されることから、腹材内部にＡＣＭセンサを入れる際に、継ぎ手周辺の主柱材等の他の部材である、継ぎ手を固定するボルト・ナット等が障害となって、複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている所定の長さの板片部材の挿入が非常に困難になっている。
【００１９】
具体的には、図１８（ａ）に示すように、鉄塔Ｐにおいて、主鋼管である主柱材ＳＰには、継ぎ手であるガセットプレートＧＰが固定されており、このガセットプレートＧＰには補強用の腹材Ｋが接合されている。この接合は、腹材Ｋの端部に固定された連結プレートＬＰを、主柱材ＳＰのガセットプレートＧＰに宛がって、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するのである。
【００２０】
連結プレートＬＰは、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成されている。そして、腹材Ｋの端部には、対向するように一対の切り欠き溝を設け、この切り欠き溝に連結プレートＬＰの折曲部分を挿入し、その接合部分を溶接して、腹材Ｋの端部に連結プレートＬＰを固定している。また、連結プレートＬＰは、略Ｕ字状に折曲している開放部分の内部にガセットプレートＧＰを導入するように、連結プレートＬＰをガセットプレートＧＰに宛がい、ボルトＶ・ナットＮ等を介して、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定している。
【００２１】
この際、腹材Ｋの連結プレートＬＰは、図１８（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部において、腹材Ｋの内部を分断して、腹材Ｋの内部を二分するように固定されていることから、腹材Ｋの端部には、略半円状の２つの開口部Ｑが、連結プレートＬＰを挟んで両側に形成されている。
【００２２】
また、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋの接合部分において、このような開口部Ｑが存在することから、この開口部Ｑから鳥が侵入して、腹材Ｋ内に巣を作ってしまうことがある。さらに、開口部Ｑの存在により、所定の風音が発生してしまうこともある。
【００２３】
この様な事態の発生を回避するために、図１８（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを塞ぐように、半月状の管端金具Ｈが、所定の接続片を介して腹材Ｋの端部に固定されている。
【００２４】
その為、腹材Ｋの内部に向けて、複数のＡＣＭセンサを取り付けている所定の長さの板片部材を挿入するためには、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去する必要がある。
【００２５】
しかし、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去した場合であっても、依然として、図１８（ａ）に示すように、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定するボルトＶ・ナットＮや、主柱材ＳＰ自体の存在が、所定の長さの板片部材の挿入に対して障害となり、腹材Ｋの内部に、複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている板片部材を挿入できない事態が生じている。
【００２６】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、既設鉄塔に用いられている腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を収容し、この模擬鋼管部材を既設鉄塔の特定の箇所に設置することにより、当該個所における模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置と、当該腐食環境測定装置を使用した腐食環境測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明に係る模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置は、鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置し、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けていることで、上述した課題を解決した。
【００２８】
また、筒状の模擬鋼管部材は、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝を設けると共に、この一対の切欠溝に交差する位置において対向するように一対の孔を設ける一方、継ぎ手は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔を設け、模擬鋼管部材の開口部における一対の切欠溝に継ぎ手の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材に設けている一対の孔と、継ぎ手に設けている一対の孔を軸線上に配置し、それぞれの孔にボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットを螺合させて、模擬鋼管部材の両端開口部に継ぎ手を固定していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２９】
さらに、筒状の模擬鋼管部材は、内部を開放する扉を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３０】
また、腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材は、アダプタ部材を介して既設鉄塔の所定の位置に取り付けられ、該アダプタ部材は、模擬鋼管部材の外周面を挟持する一対のバンド部材と、既設鉄塔に固定されるアングル材から構成され、一対のバンド部材は、その中央部分に雌ネジ孔を設けており、アングル材は、短尺な水平部材と、水平部材の先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材から形成され、水平部材と垂設部材には、いずれも長手方向に沿うように長孔が設けられ、垂設部材の長孔の所定の位置に、模擬鋼管部材を挟持しているバンド部材の雌ネジ孔を当接し、垂設部材の長孔の裏面側からボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材の雌ネジ孔にねじ込んで、アングル材の垂設部材にバンド部材を固定していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３１】
加えて、模擬鋼管部材の内部に挿入する腐食環境測定具は、所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けて形成していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３２】
また、腐食環境測定具の薄板部材は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３３】
この他、本発明に係る腐食環境測定方法は、前記した模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を使用することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３４】
また、既設鉄塔の特定の箇所に、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置して、それぞれの模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定することで、同じく上述した課題を解決した。
【００３５】
さらに、既設鉄塔の特定の箇所において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部に腐食環境測定具を挿入して当該部材内部の腐食速度と腐食量を測定しながら、その近傍において、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を設置し、当該模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置は、鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置していることから、既設鉄塔の所定の位置において模擬鋼管部材を固定したときには、当該設置環境における当該径の模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００３７】
また、模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を挿入していることから、例えば、鉄塔を構成する腹材の近傍において、ガセットプレートに連結プレートを固定するボルト・ナットや、主柱材等の障害物が存在する場合であっても、この腹材に隣接するように、腹材の径に対応している径を有する模擬鋼管部材を設置することにより、模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定して、その測定結果を、腹材の内部の腐食速度と腐食量として利用することができる。
【００３８】
さらに、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けていることから、内部に収容している腐食環境測定具が、模擬鋼管部材から脱落することが無い。
【００３９】
また、筒状の模擬鋼管部材は、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝を設けると共に、この一対の切欠溝に交差する位置において対向するように一対の孔を設ける一方、継ぎ手は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔を設けていることから、模擬鋼管部材の開口部における一対の切欠溝に継ぎ手の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材に設けている一対の孔と、継ぎ手に設けている一対の孔を軸線上に配置し、それぞれの孔にボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットを螺合させることにより、模擬鋼管部材の両端開口部に継ぎ手を確実に固定できる。
【００４０】
この模擬鋼管部材の両端開口部に取り付ける継ぎ手は、鉄塔において、例えば、腹材の端部に固定されている連結プレートと略同一のものである（図１・図１８（ａ）参照）。
【００４１】
この様に、模擬鋼管部材の両端開口部に、腹材の連結プレートに該当する継ぎ手を取り付けて、模擬鋼管部材の端部形状と、腹材の端部形状を略同一にしている。
【００４２】
その結果、腐食環境測定具を収容する模擬鋼管部材の内部環境（通気性・温度・湿度等）は、鉄塔における腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）と略同一になる。
【００４３】
その為、模擬鋼管部材の内部において、腐食環境測定具を介して測定した腐食速度と腐食量のデータを、鉄塔に用いられている腹材自体の腐食速度と腐食量を示すデータとして利用できるのである。
【００４４】
また、筒状の模擬鋼管部材は、内部を開放する扉を備えていることから、模擬鋼管部材の扉を開くことにより、模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を容易に配置できる。さらに、擬鋼管部材の扉を閉じたときには、腐食環境測定具を収容する模擬鋼管部材の内部環境（通気性・温度・湿度等）を、鉄塔における腹材の内部環境（通気性・温度・湿度等）と略同一にすることができる。
【００４５】
加えて、腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材は、アダプタ部材を介して既設鉄塔の所定の位置に取り付けられることから、鉄塔における任意の位置にアダプタ部材を取り付けて、このアダプタ部材を介して、模擬鋼管部材を適宜設置できる。
【００４６】
また、アダプタ部材は、模擬鋼管部材の外周面を挟持する一対のバンド部材と、既設鉄塔に固定されるアングル材から構成され、一対のバンド部材は、その中央部分に雌ネジ孔を設けており、アングル材は、短尺な水平部材と、水平部材の先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材から形成され、水平部材と垂設部材には、いずれも長手方向に沿うように長孔が設けられていることから、垂設部材の長孔の所定の位置に、模擬鋼管部材を挟持しているバンド部材の雌ネジ孔を当接し、垂設部材の長孔の裏面側からボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材の雌ネジ孔にねじ込むことにより、アングル材の垂設部材にバンド部材を確実に固定できる。
【００４７】
その結果、アダプタ部材を構成するアングル材とバンド部材を介して、腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材を、鉄塔における任意の位置に適宜設置できる。
【００４８】
さらに、模擬鋼管部材の内部に挿入する腐食環境測定具は、所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けて形成しているので、この腐食環境測定具を介して、模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００４９】
また、腐食環境測定具の薄板部材は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成したときには、例えば、腹材の端部近傍において、ガセットプレートに連結プレートを固定するボルト・ナットや、主柱材等の障害物が存在している場合であっても、薄板部材を適宜屈曲させることで、当該障害物を避けながら、腹材の内部に腐食環境測定具を挿入し、ＡＣＭセンサを取り付けている薄板部材を腹材の内部に配置して、腹材の腐食量・腐食性を具体的に測定することができる（図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。
【００５０】
その結果、腐食環境測定具を収容している腹材の近傍に、腹材と径の異なる模擬鋼管部材を適宜設置して、同一の環境下において、腹材の内部と、腹材と径の異なる模擬鋼管部材の内部の腐食速度と腐食量を同時に測定することができる（図５参照）。
【００５１】
この他、本発明に係る腐食環境測定方法は、前記した模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を使用することにより、鉄塔における任意の位置に適宜設置した模擬鋼管部材により、その内部の腐食速度と腐食量を正確に測定することができる。
【００５２】
また、既設鉄塔の特定の箇所に、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置したときには、同一の環境下において、径の異なる模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を同時に測定することができる。同様に、既設鉄塔の特定の箇所に、設置する傾斜角度が異なったり、また、設置する方向が異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置したときには、同一の環境下において、それぞれの模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量も同時に測定することができる。
【００５３】
さらに、既設鉄塔の特定の箇所において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部に腐食環境測定具を挿入して当該部材内部の腐食速度と腐食量を測定しながら、その近傍において、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を設置したときには、同一の環境下において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部と、これらの部材と径の異なる模擬鋼管部材内部の腐食速度と腐食量を同時に測定することができる（図５参照）。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図２】腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】腐食環境測定具を模擬鋼管部材に収容する状態を示すもので、（ａ）は模擬鋼管部材から継ぎ手を外している状態の側面図、（ｂ）は腐食環境測定具を模擬鋼管部材に収容し、継ぎ手を取り付けている状態の側面図である。
【図４】それぞれ腐食環境測定具を内部に収容している径の異なる２つの模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図５】腐食環境測定具を収容している腹材の近傍に、腹材と径の異なる模擬鋼管部材を適宜設置して、同一の環境下において、腹材の内部と、径の異なる模擬鋼管部材の内部の腐食速度と腐食量を同時に測定している状態を示す斜視図である。
【図６】腐食環境測定具を内部に収容している扉を備えている模擬鋼管部材を、アダプタ部材を介して、鉄塔の構成部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】扉が開いて、模擬鋼管部材の内部を開放している状態を示す斜視図である。
【図８】扉が閉じて、模擬鋼管部材の内部を閉鎖している状態を示す斜視図である。
【図９】扉の回動状態を示すもので、（ａ）は扉が開いて模擬鋼管部材の内部を開放している状態を示す斜視図、（ｂ）は扉が閉じて、開口部側のボルト孔と接続片のボルト孔に、ボルト部材の軸部を捩じ込んでいる状態を示す斜視図である。
【図１０】腐食環境測定装置を送電線用の既設鉄塔に複数設置し、腐食性を測定している状態を説明した概略の側面図である。
【図１１】腐食環境測定具の構成を示す分解斜視図である。
【図１２】ＡＣＭセンサの構成を示し、（ａ）は表面側の平面図、（ｂ）はＡＣＭセンサの測定原理を示した概略の説明図である。
【図１３】腐食環境測定具の取付台の構成を示すもので、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。
【図１４】保持部材を介して、取付台を薄板部材に取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１５】複数のＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けている薄板部材の屈曲状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させている状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させている状態を示す斜視図である。
【図１６】複数の取付台を固定している薄板部材を腹材の内部に挿入する状態を示すもので、（ａ）はＡＣＭセンサを取り付けている２個の取付台の間に位置している薄板部材を屈曲させて、１個目の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｂ）は薄板部材の略中間部分を屈曲させて、２個の取付台を腹材内部に挿入している状態を示す斜視図、（ｃ）は薄板部材の全体が腹材内部に挿入され、薄板部材が元の真っ直ぐな状態に復元して、ＡＣＭセンサが腹材内部の長手方向に沿った位置に配置されている状態を示す斜視図である。
【図１７】鉄塔の鋼管構造を示すもので、（ａ）は開口部が露出している腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付ける状態を示す分解斜視図、（ｂ）は腹材の端部に、ボルト固定式の管端金具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１８】鉄塔の鋼管構造を示すもので、腹材の端部に固定された連結プレートを、主柱材のガセットプレートに宛がって、ボルト・ナット等を介して、ガセットプレートに連結プレートを固定している状態を示す斜視図、（ｂ）は腹材の開口部を塞ぐように、半月状の管端金具が固定されている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００５６】
本発明に係る模擬鋼管部材４１を利用した腐食環境測定装置は、図１に示すように、鉄塔Ｐを構成する各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材４１の内部に腐食環境測定具１００を配置し、模擬鋼管部材４１の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手４２を取り付けて構成されている。この模擬鋼管部材４１は、図１０に示すように、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等の各種部材の径に対応している径を有している。
【００５７】
腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１は、図２に示すように、アダプタ部材４３を介して、鉄塔Ｐの所定の位置に取り付けられる。
【００５８】
この模擬鋼管部材４１の内部に収容する腐食環境測定具１００は、図１１に示すように、所定の長さの薄板部材１１に、複数の取付台１２を固定して形成している。
【００５９】
また、取付台１２には、複数のＡＣＭセンサ１が取り付けられている。
【００６０】
大気環境の腐食性を定量的に評価するＡＣＭセンサ１は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、鋼基板２の表面に絶縁性ペースト３と導電性ペースト４を積層したものであり、例えば、鉄（Ｆｅ）等の鋼基板２と銀（Ａｇ）等の導電性ペースト４からそれぞれ導線２ａ，４ａが引き出され、無抵抗電流計等の計測器５に接続されている。そして、鋼基板２表面の露出部がセンサのアノード（陽極）となり、導電性ペースト４がカソード（陰極）となる。
【００６１】
ＡＣＭセンサ１の測定原理は、当該ＡＣＭセンサ１の置かれた環境が乾燥状態で、表面に何も堆積していない時（初期）には、絶縁性ペースト３によりアノード（鋼基板２）とカソード（導電性ペースト４）が絶縁されているので、その間に電位は発生せず、電流は計測されない。
【００６２】
一方、ＡＣＭセンサ１表面の導電性ペースト４（Ａｇ）と鋼基板２（Ｆｅ）を絶縁して配置した部分に、雨や露により水膜が形成されると、両金属間を水膜が連結するので、金属間の電位差によりガルバニック電流が生じる。このガルバニック電流は、鋼材料や亜鉛材料の腐食量に対して相関があることから、腐食速度を定量評価できるものである。
【００６３】
このＡＣＭセンサ１を備えた腐食環境測定具１００は、図１・図２に示すように、温湿度センサ２１と共に模擬鋼管部材４１の内部に配置される。そして、ＡＣＭセンサ１により、時間毎の出力電流を測定したものを、電流を記録する装置（データロガー）に記録し、記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定するのである。
【００６４】
腐食環境測定装置１００において、複数の取付台１２を固定する薄板部材１１は、屈曲可能なものである。この薄板部材１１としては、例えば、折り尺のように、複数の箇所で屈曲できる構成の物であっても良い。
【００６５】
また、薄板部材１１を、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成しても良い。例えば、コンベックススケール等のスチール製のスケールを用いると、薄板部材１１として好ましいものとなる。このとき、薄板部材１１は、任意の位置で屈曲できることは勿論のこと、屈曲部分を連続的に移動させるような屈曲も可能である。
【００６６】
薄板部材１１に固定されている取付台１２は、図１３（ａ）に示すように、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１の左右両端を、側壁部１４によって保持した状態で載置される扁平コ字枠状の載置部１３によって形成されている。
【００６７】
取付台１２の側壁部１４に直交する他の側辺には、ＡＣＭセンサ１の前後両端を保持するために、互いに内側に向けて略Ｌ字状に突設した押さえ部１５が一体的に形成されている。
【００６８】
このとき、押さえ部１５自体の載置部１３側辺に沿った長さを、当該側辺自体の長さよりも短くすることで、押さえ部１５の端部と側壁部１４の端部との間に、切除部１６が形成される。
【００６９】
そして、ＡＣＭセンサ１は、自身の一端側を、先ず一方の押さえ部１５に係止させ、当該ＡＣＭセンサ１を若干押し込みながら、他端側を他方の押さえ部１５の内側に潜らせて係止させることで、両押さえ部１５及び側壁部１４の間（載置部１３上）に、ＡＣＭセンサ１が装着される。
【００７０】
また、図１３（ｂ）に示すように、載置部１３の裏面の前後２箇所には、帯板の中間部分を略コ字形に折り曲げて成る取手部１７の両端部が、例えば、スポット溶接等の手段を用いて固定されて、前後一対の矩形孔が形成されている。
【００７１】
これらの両取手部１７により形成される各矩形孔には、保持部材１８が挿入するように配置される。この保持部材１８は、取付台１２の長手方向の寸法よりも若干長めの帯板により形成され、保持部材１８の両端部には、リベット孔１９が設けられている。
【００７２】
そして、図１４に示すように、取付台１２を上方に向けた状態で保持部材１８を薄板部材１１の所定の位置に配置し、リベット孔１９にリベットＲを打ち込んで薄板部材１１に貫通させることで、取付台１２が薄板部材１１に固定される。この様にして、図１１に示すように、薄板部材１１に、例えば、４個の取付台１２が固定される。
【００７３】
取付台１２には、基本的にＡＣＭセンサ１が取り付けられるが、図１１に示すように、複数の取付台１２のいずれかに、腐食絶対量を測定・監視（モニタリング）するための暴露試験片２０を取り付けても良い。この暴露試験片２０は、矩形薄板状のＡＣＭセンサ１と略同じ大きさと形状を有し、取付台１２の載置部１３への装着は、上記したＡＣＭセンサ１と同じ動作によって行われる。
【００７４】
腐食環境測定具１００には、図１１に示すように、温湿度センサ２１が付設されている。この温湿度センサ２１は、取付台１２の間に位置している薄板部材１の表面に、例えば、針金やバンド等の締結部材２２を利用して薄板部材１１に固定される。
【００７５】
この様に形成された腐食環境測定具１００を内部に収容する筒状の模擬鋼管部材４１は、図１０に示すように、鉄塔Ｐを構成する腹材Ｋ、水平材Ｌ、補助材Ｍ等の各種部材の径に対応している径を有している。
【００７６】
筒状の模擬鋼管部材４１は、図１に示すように、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝４１ａを設けている。また、この一対の切欠溝４１ａに交差する位置において、対向するように一対の孔４１ｂを設けている。
【００７７】
この模擬鋼管部材４１の両端開口部において、一対の切欠溝４１ａに、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手４２を取り付けている。
【００７８】
この継ぎ手４２は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔４２ｂを設けている。また、継ぎ手４２には、折曲部分から離れた先端側における開放側部分に、対向するように一対の孔４２ａを設けている。さらに、孔４２ｂと孔４２ａの間における上下の位置に、一対の孔４２ｃをそれぞれ設けている。この孔４２ｃは、継ぎ手４２に２箇所設けられている。
【００７９】
そして、図１・図３（ａ）に示すように模擬鋼管部材４１から継ぎ手４２を取り外している状態において、模擬鋼管部材４１の内部に腐食環境測定具１００を収容する。
【００８０】
次に、図２・図３（ｂ）に示すように、模擬鋼管部材４１の開口部における一対の切欠溝４１ａに継ぎ手４２の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材４１に設けている一対の孔４１ｂと、継ぎ手４２に設けている孔４２ｂを軸線上に配置し、それぞれの孔４１ｂ，４２ｂにボルトＶの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットＮを螺合させて、模擬鋼管部材４１の両端開口部に継ぎ手４２を固定する。
【００８１】
こうして、模擬鋼管部材４１の両端開口部には、継ぎ手４２を介して、略半円状の開口部が存在することとなる。そして、図２に示すように、この略半円状の開口部を閉鎖するために、ボルト固定式の管端金具６０を取り付ける。
【００８２】
このボルト固定式の管端金具６０は、図１に示すように、閉鎖板６１と、固定金具６２により構成されている。
【００８３】
閉鎖板６１は、模擬鋼管部材４１の開口部の輪郭に略合致した半円状に形成されている。また、固定金具６２は、略三角形状で、閉鎖板６１に対して、９０度の角度を有するように垂設されている。
【００８４】
さらに、固定金具６２は、楕円状の取付孔６３を備えている。この固定金具６２の取付孔６３は、閉鎖板６１の端部側に位置するように配置されている。
【００８５】
図１に示す模擬鋼管部材４１において、鉄塔の構成部材Ｔと反対側に位置する
手前側の開口部にボルト固定式の管端金具６０を取り付けるとき、図３（ｃ）に示すように、開口部を閉鎖するように、閉鎖板６１を配置する。そして、固定金具６２の取付孔６３を、継ぎ手４２における下方の孔４２ｃに宛がい、ボルトＶの軸部を貫装させて、ナットＮで絞め付ける。
【００８６】
また、図１に示す模擬鋼管部材４１において、鉄塔の構成部材Ｔ側に位置する開口部にボルト固定式の管端金具６０を取り付けるとき、管端金具６０を上下逆さまにして、固定金具６２の取付孔６３を、継ぎ手４２における上方の孔４２ｃに宛がい、ボルトＶの軸部を貫装させて、ナットＮで絞め付ける。
【００８７】
この様に、模擬鋼管部材４１の両端開口部を、腹材Ｋの端部と略同一に形成して、腐食環境測定具１００を収容する模擬鋼管部材４１の内部環境（通気性・温度・湿度等）を、鉄塔Ｐの腹材Ｋと同一にしている。
【００８８】
その為、模擬鋼管部材４１の内部において、腐食環境測定具１００を介して測定した腐食速度と腐食量のデータを、鉄塔Ｐに用いられている腹材Ｋ自体の腐食速度と腐食量を示すデータとして利用できるのである。
【００８９】
尚、模擬鋼管部材４１の内部において、腐食環境測定具１００を構成する個々の取付台１２は、側壁部１４が左右に位置した状態となり、個々の取付台１２において、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０が上向きに配置される。また、模擬鋼管部材４１の内部において、取付台１２の側壁部１４は、模擬鋼管部材４１の内周壁に当接した状態となる。
【００９０】
さらに、薄板部材１１の両端部それぞれにおいて、薄板部材１１の長手方向に沿った側方に向けて所定の長さの針金部材を延設すると、腐食環境測定具１００として好ましいものとなる。
【００９１】
即ち、この針金部材を操作して、模擬鋼管部材４１の内部における薄板部材１１と個々の取付台１２の向きを自由に変更することにより、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０による測定条件を適宜変更することができる。また、針金部材の端部を折り曲げて、針金部材を模擬鋼管部材４１の開口している端部に掛け止めすることにより、腐食環境測定具１００を模擬鋼管部材４１の内部に簡単に固定できる。
【００９２】
腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を、鉄塔Ｐの所定の位置に取り付けるアダプタ部材４３は、図１・図２に示すように、模擬鋼管部材４１の外周面を挟持する一対のバンド部材４４と、鉄塔Ｐ側に固定されるアングル材４５から構成されている。
【００９３】
一対のバンド部材４４は、模擬鋼管部材４１において、所定の間隔を開けて２個配置されている。また、アングル材４５も、例えば、鉄塔Ｐの腹材Ｋ等において、所定の間隔を開けて２個固定されている。
【００９４】
一対のバンド部材４４は、図１に示すように、いずれも中間部分が略半円弧状に湾曲しており、その略半円弧状部分の中央に雌ネジ孔４４ａを設けている。
【００９５】
アングル材４５は、図１に示すように、短尺な水平部材４５ａと、水平部材４５ａの先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材４５ｂから形成され、水平部材４５ａと垂設部材４５ｂには、いずれも長手方向に沿うように長孔４５ｃが設けられている。
【００９６】
このアングル材４５は、図１に示すように、鉄塔Ｐの腹材Ｋにおいて、短尺な水平部材４５ａの長孔４５ｃを、腹材Ｋに突設しているボルトＶの軸部に宛がい、水平部材４５ａの長孔４５ｃに貫挿している軸部の先端部にナットＮを螺合させて、腹材Ｋに固定されている。
【００９７】
そして、アングル材４５おける垂設部材４５ｂの長孔４５ｃの所定の位置に、模擬鋼管部材４１を挟持しているバンド部材４４の雌ネジ孔４４ａを当接し、垂設部材４５ｂの長孔４５ｃの裏面側からボルトＶの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材４４の雌ネジ孔４４ａにねじ込んで、アングル材４５の垂設部材４５ｂにバンド部材４４を固定している。
【００９８】
そして、図２に示すように、鉄塔Ｐの所定の位置に配置されている構成部材Ｔに、腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を固定して、この構成部材Ｔの設置されている環境において、当該模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して測定する。
【００９９】
また、図４に示すように、鉄塔Ｐの所定の位置に配置されている構成部材Ｔに、腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を固定し、さらに、腐食環境測定具１００を内部に収容している径の異なる模擬鋼管部材４１を併設して、それぞれの模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して個別に測定する。
【０１００】
その結果、構成部材Ｔの設置されている環境において、径の異なる２個の模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、同時に測定することができる。
【０１０１】
また、図５に示すように、鉄塔Ｐの所定の位置において、斜行状に配置されている腹材Ｋ内に腐食環境測定具１００を収容し、この腹材Ｋの近傍に配置されている構成部材Ｔに、腐食環境測定具１００を内部に収容している腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を固定して、同一の環境下において、斜行状に配置されている腹材Ｋと、腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して個別に測定しても良い。
【０１０２】
尚、鉄塔Ｐの所定の位置において、斜行状に配置されている腹材Ｋ内に腐食環境測定具１００を収容するときは、例えば、図１８（ａ）に示すように、腹材Ｋの端部から管端金具Ｈを撤去して開口部Ｑが露出している状態において、腹材Ｋ内部に腐食環境測定具１００を挿入する。
【０１０３】
具体的には、まず、図１６（ａ）に示すように、ＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０を取り付けている全ての取付台１２の側壁部１４が上下に位置するように腐食環境測定具１００を傾けて、取付台１２における載置部１３の裏面を連結プレートＬＰに沿うようにして、１個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、図１５（ａ）・図１６（ａ）に示すように、１個目の取付台１２と２個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている１個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０４】
次に、図１５（ｂ）・図１６（ｂ）に示すように、２個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の略中間部分を略９０度屈曲させて、ＡＣＭセンサ１を取り付けている２個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０５】
さらに、３個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、３個目の取付台１２と４個目の取付台１２の間に位置している薄板部材１１を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている３個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０６】
最後に、４個目の取付台１２を腹材Ｋ内部に押し込みながら、薄板部材１１の後端側部分を略９０度屈曲させて、暴露試験片２０を取り付けている４個目の取付台１２の全体を腹材Ｋ内部に挿入する。
【０１０７】
このとき、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑの近傍に、ガセットプレートＧＰに連結プレートＬＰを固定しているボルトＶ・ナットＮが存在している場合であっても、薄板部材１１が屈曲することで、薄板部材１１と、薄板部材１１に配置している個々の取付台１２は、これらの部材を避けながら、腹材Ｋの開口部Ｑを介して腹材Ｋ内に挿入される。
【０１０８】
また、薄板部材１１を屈曲させたとき、取付台１２の裏面側がボルトＶ・ナットＮに面していることから、取付台１２に載置されているＡＣＭセンサ１にボルトＶ・ナットＮが当たることがなく、ＡＣＭセンサ１の破損を防止している。
【０１０９】
さらに、腹材Ｋ内部に腐食環境測定具１００の全体を挿入すると、図１６（ｃ）に示すように、薄板部材１１が元の真っ直ぐな状態に復元するので、個々の取付台１２に取り付けているＡＣＭセンサ１と暴露試験片２０は、腹材Ｋ内部の長手方向に沿った好ましい位置に配置される。
【０１１０】
尚、腐食環境測定具１００を腹材Ｋ内部に固定した後には、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具５０を取り付けて、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖する。
【０１１１】
このボルト固定式の管端金具５０は、図１７（ａ）に示すように、閉鎖板５１と、固定金具５２により構成されている。
【０１１２】
閉鎖板５１は、腹材Ｋの開口部Ｑの輪郭に略合致した半円状に形成されている。また、固定金具５２は、閉鎖板５１を固定している小半円状の板片５３と、板片５３に連設した基礎板５４により構成されている。小半円状の板片５３は、基礎板５４に対して、９０度の角度を有するように垂設されている。
【０１１３】
さらに、基礎板５４は、図１７（ａ）に示す状態において、若干下方を向いた傾斜状に板片５３に固定されている。また、板片５３は、所定の取付孔５５を備えている。この取付孔５５は、図１７（ａ）に示すように、ナットＮを貫装させる角状部分と、ボルトＶの軸部を貫装させる円状部分を連接して形成されている。
【０１１４】
ボルト固定式の管端金具５０を取り付けるとき、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように、閉鎖板５１を配置する。そして、ナットＮを若干緩めた状態で、基礎板５４の取付孔５５における角状部分に、ナットＮを貫装させる。
【０１１５】
次に、基礎板５４を若干開口部Ｑ寄りに移動させて、ボルトＶの軸部を、基礎板５４の円状部分に貫装させる。この状態で、ナットＮを絞め付けて、ボルト固定式の管端金具５０を、腹材Ｋの開口部Ｑを閉鎖するように固定するのである。
【０１１６】
尚、ボルト固定式の管端金具５０は、その取り外しと、再度の取り付けが可能である。その為、腹材Ｋ内部に配置している腐食環境測定具１００のＡＣＭセンサ１を交換するとき等においては、管端金具５０を随時取り外して、腐食環境測定具１００を腹材Ｋから取り出し、腐食環境測定具１００に新しいＡＣＭセンサ１を装着した後に、腐食環境測定具１００を腹材Ｋ内部に配置して、腹材Ｋの開口部Ｑにボルト固定式の管端金具５０を再度取り付けることとなる。
【０１１７】
そして、例えば、図１０に示す送電線用の鉄塔Ｐにおいて、鉄塔Ｐの上部位置Ａと、鉄塔Ｐの中部位置Ｂと、鉄塔Ｐの下部位置Ｃのそれぞれの位置において、腐食環境測定具１００を内部に収容している模擬鋼管部材４１を固定し、それぞれの模擬鋼管部材４１内部の腐食速度と腐食量を、腐食環境測定具１００を介して個別に測定する。
【０１１８】
このとき、上部位置Ａにおいては、上部位置Ａに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１を用いる。また、中部位置Ｂにおいては、中部位置Ｂに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１を用いる。さらに、下部位置Ｃにおいては、下部位置Ｃに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１を用いる。
【０１１９】
この他、上部位置Ａにおいて、上部位置Ａに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１と、径の異なる模擬鋼管部材４１を併設しても良い。また、中部位置Ｂにおいて、中部位置Ｂに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１と、径の異なる模擬鋼管部材４１を併設しても良い。さらに、下部位置Ｃにおいては、下部位置Ｃに存在する、例えば、腹材Ｋの径に対応している径を有する模擬鋼管部材４１と、径の異なる模擬鋼管部材４１を併設しても良い。
【０１２０】
また、上部位置Ａにおいて、上部位置Ａに存在する、例えば、腹材Ｋの内部に腐食環境測定具１００を配置し、この腹材Ｋの近傍に、当該腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を設置しても良い。さらに、中部位置Ｂにおいて、中部位置Ｂに存在する、例えば、腹材Ｋの内部に腐食環境測定具１００を配置し、この腹材Ｋの近傍に、当該腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を設置しても良い。また、下部位置Ｃにおいて、下部位置Ｃに存在する、例えば、腹材Ｋの内部に腐食環境測定具１００を配置し、この腹材Ｋの近傍に、当該腹材Ｋと径の異なる模擬鋼管部材４１を設置しても良い。
【０１２１】
そして、腹材Ｋの内部に配置した腐食環境測定具１００と、腹材Ｋの近傍に設置した模擬鋼管部材４１の内部に配置した腐食環境測定具１００により、当該部材内部の腐食速度と腐食量を個別に測定するのである。
【０１２２】
加えて、腐食環境測定具１００による各ＡＣＭセンサ１によって時間毎の出力電流を測定したものを、例えば、データロガー３０に記録し、この記録されたデータに基づいて、大気環境における腐食性を測定する。
【０１２３】
このとき、データロガー３０を設置した地点におけるＡＣＭセンサ１の出力電流データと、適正な波形から求められる測定電流値との関係を示すデータを求める。
【０１２４】
具体的には、鉄塔Ｐの上部位置Ａに設置された基準となるＡＣＭセンサ１の出力電流値と、鉄塔Ｐの中部位置Ｂ及び下部位置Ｃに設置された被評価となるＡＣＭセンサ１の出力電流値の比から、被評価のＡＣＭセンサ１の日平均電気量を求める。
【０１２５】
そして、求めた日平均電気量Ｑ／ｄａｙ（Ｃ／ｄａｙ）と腐食速度（ｍｍ／ｙｅａｒ）との相関関係を示すデータを用いて、各地点の推定腐食速度を求める。これにより、各地点における腐食速度の相対評価を行う。
【０１２６】
以上のようにして、ＡＣＭセンサ１の恒温恒湿槽における測定電流値を求めることにより、予め求めておいた基準データによる腐食速度のデータを用いて、腐食速度を推定する。これと同時に腐食環境測定具１００に備えられている暴露試験片２０の表面状態を直視観察することにより、腐食の絶対量を確認する。
【０１２７】
尚、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
【０１２８】
例えば、腐食環境測定具１００を内部に収容する模擬鋼管部材４１について、図６乃至図９に示すように、自身の内部を開放する扉２００を備える様に構成しても良い。
【０１２９】
具体的には、図７に示すように、筒状に形成されている模擬鋼管部材４１において、略全体の半周部分を切除し、横長の開口部２０１を設けている。模擬鋼管部材４１の扉２００は、この開口部２０１を閉鎖する略半円筒状に形成されている。
【０１３０】
扉２００は、開口部２０１に回動可能に取り付けられており、扉２００が開いた状態で、図７に示すように、腐食環境測定具１００の内部が開放され、模擬鋼管部材４の内部に腐食環境測定具１００を容易に配置することができる。
【０１３１】
また、図８に示すように、扉２００が閉じた状態で、腐食環境測定具１００を収容する模擬鋼管部材４１の内部環境（通気性・温度・湿度等）を、鉄塔Ｐにおける、例えば、腹材Ｋの内部環境（通気性・温度・湿度等）と略同一にすることができる。
【０１３２】
この扉２００は、図７・図８に示すように、開口部２０１と扉２００において、その両端部に設置した所定のヒンジ部２０２を介して、回動可能に取り付けられている。また、扉２００は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、接続片２０３を介して、扉２００が閉じた状態を維持するようになっている。
【０１３３】
接続片２０３は、図７に示すように、矩形の板状に形成され、扉２００の略中央部に固定されている。この接続片２０３は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、扉２００が閉じたとき、開口部２０１を形成している模擬鋼管部材４１の内側に配置される。そして、開口部２０１の内側形状に沿うように、接続片２０３自身も
湾曲して形成されている。
【０１３４】
さらに、接続片２０３の両端部に位置するように、２個のボルト孔２０４が設けられている。また、開口部２０１側にも、２個のボルト孔２０５が設けられている。この接続片２０３のボルト孔２０４と、開口部２０１側のボルト孔２０５は、扉２００が閉じたとき、合致した状態となる。
【０１３５】
この扉２００が閉じた状態で、図９（ｂ）に示すように、開口部２０１側のボルト孔２０５と接続片２０３のボルト孔２０４に、ボルト部材２０６の軸部を捩じ込んで、扉２００が閉じた状態を維持させるのである。
【０１３６】
尚、扉２００が開いた状態で、図７に示すように、腐食環境測定具１００の内部が開放され、模擬鋼管部材４の内部に腐食環境測定具１００を容易に配置できることから、模擬鋼管部材４に設置する管端金具６０は、固定タイプのものとなる。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明は、架空送電鉄塔等の構造物に多用されている各種部材（腹材、水平材、補助材等）の径に対応している径を有する模擬鋼管部材を用いて、鉄塔の構成部材の腐食速度と腐食量を測定することの他に、例えば、橋梁や通信用タワー・パビリオン等の構成部材の腐食を測定・監視（モニタリング）するための装置・方法等として、様々な分野に幅広く応用することができる。
【符号の説明】
【０１３８】
Ｐ…鉄塔
Ｋ…腹材
Ｌ…水平材
Ｍ…補助材
ＳＰ…主柱材
ＧＰ…ガセットプレート（継ぎ手）
ＬＰ…連結プレート（継ぎ手）
Ｖ…ボルト
Ｎ…ナット
Ｑ…開口部
Ｈ…管端金具
Ｒ…リベット
Ｔ…鉄塔の構成部材
１…ＡＣＭセンサ
２…鋼基板
２ａ…導線
３…絶縁性ペースト
４…導電性ペースト
４ａ…導線
５…計測器
１１…薄板部材
１２…取付台
１３…載置部
１４…側壁部
１５…押さえ部
１６…切除部
１７…取手部
１８…保持部材
１９…リベット孔
２０…暴露試験片
２１…温湿度センサ
２２…締結部材
３０…データロガー
４１…模擬鋼管部材
４１ａ…切欠溝
４１ｂ…孔
４２…継ぎ手
４２ａ…孔
４２ｂ…孔
４２ｃ…孔
４３…アダプタ部材
４４…バンド部材
４４ａ…雌ネジ孔
４５…アングル材
４５ａ…水平部材
４５ｂ…垂設部材
４５ｃ…長孔
５０…ボルト固定式の管端金具
５１…閉鎖板
５２…固定金具
５３…板片
５４…基礎板
５５…取付孔
６０…ボルト固定式の管端金具
６１…閉鎖板
６２…固定金具
６３…取付孔
１００…腐食環境測定具
２００…扉
２０１…開口部
２０２…ヒンジ部
２０３…接続片
２０４…ボルト孔
２０５…ボルト孔
２０６…ボルト部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置し、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けていることを特徴とする、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項２】
筒状の模擬鋼管部材は、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝を設けると共に、この一対の切欠溝に交差する位置において対向するように一対の孔を設ける一方、
継ぎ手は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔を設け、
模擬鋼管部材の開口部における一対の切欠溝に継ぎ手の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材に設けている一対の孔と、継ぎ手に設けている一対の孔を軸線上に配置し、それぞれの孔にボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットを螺合させて、模擬鋼管部材の両端開口部に継ぎ手を固定している請求項１に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項３】
筒状の模擬鋼管部材は、内部を開放する扉を備えている請求項１または２に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項４】
腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材は、アダプタ部材を介して既設鉄塔の所定の位置に取り付けられ、該アダプタ部材は、模擬鋼管部材の外周面を挟持する一対のバンド部材と、既設鉄塔に固定されるアングル材から構成され、
一対のバンド部材は、その中央部分に雌ネジ孔を設けており、
アングル材は、短尺な水平部材と、水平部材の先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材から形成され、水平部材と垂設部材には、いずれも長手方向に沿うように長孔が設けられ、
垂設部材の長孔の所定の位置に、模擬鋼管部材を挟持しているバンド部材の雌ネジ孔を当接し、垂設部材の長孔の裏面側からボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材の雌ネジ孔にねじ込んで、アングル材の垂設部材にバンド部材を固定している請求項１乃至３のいずれかに記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項５】
模擬鋼管部材の内部に挿入する腐食環境測定具は、所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けて形成している請求項１に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項６】
腐食環境測定具の薄板部材は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成している請求項５に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を使用した、腐食環境測定方法。
【請求項８】
既設鉄塔の特定の箇所に、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置して、それぞれの模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、請求項７に記載の腐食環境測定方法。
【請求項９】
既設鉄塔の特定の箇所において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部に腐食環境測定具を挿入して当該部材内部の腐食速度と腐食量を測定しながら、その近傍において、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を設置し、当該模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、請求項７に記載の腐食環境測定方法。
【請求項１】
鉄塔を構成する腹材、水平材、補助材等の各種部材の径に対応している径を有する筒状の模擬鋼管部材の内部に腐食環境測定具を配置し、模擬鋼管部材の両端開口部に、開口部の一部を閉鎖する継ぎ手を取り付けていることを特徴とする、模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項２】
筒状の模擬鋼管部材は、それぞれの両端開口部において、対向するように一対の切欠溝を設けると共に、この一対の切欠溝に交差する位置において対向するように一対の孔を設ける一方、
継ぎ手は、所定の帯板を略Ｕ字状に折曲して形成し、折曲部分の近傍における略中央部分に対向するように一対の孔を設け、
模擬鋼管部材の開口部における一対の切欠溝に継ぎ手の折曲部分を挿入し、模擬鋼管部材に設けている一対の孔と、継ぎ手に設けている一対の孔を軸線上に配置し、それぞれの孔にボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端部にナットを螺合させて、模擬鋼管部材の両端開口部に継ぎ手を固定している請求項１に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項３】
筒状の模擬鋼管部材は、内部を開放する扉を備えている請求項１または２に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項４】
腐食環境測定具を内部に収容している模擬鋼管部材は、アダプタ部材を介して既設鉄塔の所定の位置に取り付けられ、該アダプタ部材は、模擬鋼管部材の外周面を挟持する一対のバンド部材と、既設鉄塔に固定されるアングル材から構成され、
一対のバンド部材は、その中央部分に雌ネジ孔を設けており、
アングル材は、短尺な水平部材と、水平部材の先端部において下向きに延設した長尺な垂設部材から形成され、水平部材と垂設部材には、いずれも長手方向に沿うように長孔が設けられ、
垂設部材の長孔の所定の位置に、模擬鋼管部材を挟持しているバンド部材の雌ネジ孔を当接し、垂設部材の長孔の裏面側からボルトの軸部を貫挿し、軸部の先端をバンド部材の雌ネジ孔にねじ込んで、アングル材の垂設部材にバンド部材を固定している請求項１乃至３のいずれかに記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項５】
模擬鋼管部材の内部に挿入する腐食環境測定具は、所定の長さの薄板部材に、複数の取付台を固定し、この取付台にＡＣＭセンサと暴露試験片を取り付けて形成している請求項１に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項６】
腐食環境測定具の薄板部材は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成している請求項５に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を使用した、腐食環境測定方法。
【請求項８】
既設鉄塔の特定の箇所に、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を複数設置して、それぞれの模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、請求項７に記載の腐食環境測定方法。
【請求項９】
既設鉄塔の特定の箇所において、腹材、水平材、補助材等の各種部材の内部に腐食環境測定具を挿入して当該部材内部の腐食速度と腐食量を測定しながら、その近傍において、径の異なる模擬鋼管部材を利用した腐食環境測定装置を設置し、当該模擬鋼管部材の腐食速度と腐食量を測定する、請求項７に記載の腐食環境測定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１８９４７６（Ｐ２０１２−１８９４７６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３９２０（Ｐ２０１１−５３９２０）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
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