横型帯鋸盤
【課題】 切断部から落下する切粉が積層されて積み上がって大きな切粉の塊となることのない高い切粉排出性能を有する横型帯鋸盤の提供。
【解決手段】 基台3に設けた固定バイス装置に挟持固定された被削材に対して上下動自在な鋸刃ハウジング9を前記基台に設け、該鋸刃ハウジングに環状の帯鋸刃21を掛回した横型帯鋸盤1において、帯鋸刃の下方走行部下方の前記基台に切削液貯留室を設け、切削液貯留室上部に鋸刃走行ラインに直交する方向の梁部材43設け、該梁部材上に鋸刃走行ライン方向に跨いだ状態に固定バイス装置のバイスベッドを設け、被削材の切断部から落下する切粉を受けるチップコンベア31の切粉受け部33を切削液貯留室内の底部に設け、固定バイス装置における被削材支持位置と切粉受け部との間の間隔を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたことを特徴とする横型帯鋸盤。
【解決手段】 基台3に設けた固定バイス装置に挟持固定された被削材に対して上下動自在な鋸刃ハウジング9を前記基台に設け、該鋸刃ハウジングに環状の帯鋸刃21を掛回した横型帯鋸盤1において、帯鋸刃の下方走行部下方の前記基台に切削液貯留室を設け、切削液貯留室上部に鋸刃走行ラインに直交する方向の梁部材43設け、該梁部材上に鋸刃走行ライン方向に跨いだ状態に固定バイス装置のバイスベッドを設け、被削材の切断部から落下する切粉を受けるチップコンベア31の切粉受け部33を切削液貯留室内の底部に設け、固定バイス装置における被削材支持位置と切粉受け部との間の間隔を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたことを特徴とする横型帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は横型帯鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横型帯鋸盤には切断時に発生する切粉を機外に搬出するためのチップコンベアがオイルパン内に設けられている。このチップコンベアには、例えばスクリューを切粉の搬送手段に使用するスクリューコンベアや（例えば特許文献１）、一対のエンドレスチェーンの間に複数のスクレーパーを梯子状に設け、この梯子状のスクレーパーにより切粉受板上に落下した切粉を機外に掻き出すスクレーパー式のチップコンベア（例えば特許文献２）等が使用されている。
【特許文献１】特開平１０−０５８２７３号公報
【特許文献２】特開平１０−０５８２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記スクリューコンベアの場合、ＵまたはＶ字状の切粉搬送路内に回転可能に支持されたスクリューの上方に落下する切粉が積層されて積み上がって大きな塊となり、前記スクリューとこの大きな切粉の塊との間に隙間が生じてスクリューのみが空転して切粉が機外に搬送されなくなることがある。また、スクリューコンベアの場合、鋸刃直下の開口部が狭く切粉排出能率が小さいという問題がある。
【０００４】
一方、スクレーパー式のチップコンベアの場合、スクレーパーの幅がスクリューコンベアの切粉収容ケースの開口部の幅より広くとれるので切粉の搬送能率が大きいという利点があるが、被切断材を固定する従来の本体バイスは、本体バイスを構成するベースプレートやスライドベースに固定されており、横型帯鋸盤切断部の下方に広い開口面積を採れる構造ではないため、チップコンベアの切粉搬送能率を大きくできないという問題がある。
【０００５】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、切断部から落下する切粉が積層されて積み上がって大きな切粉の塊となることのない高い切粉排出性能を有する横型帯鋸盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の横型帯鋸盤は、基台に設けた固定バイス装置に挟持固定された被削材に対して上下動自在な鋸刃ハウジングを前記基台に設けると共に、該鋸刃ハウジングに環状の帯鋸刃を回転走行自在に掛回した横型帯鋸盤において、前記帯鋸刃の下方走行部下方の前記基台に切削液貯留室を設け、該切削液貯留室上部に前記鋸刃走行ラインに直交する方向の複数の梁部材を一体的に設け、該複数の梁部材上に該梁部材を前記鋸刃走行ライン方向に跨いだ状態に前記被削材を挟持固定自在の固定バイス装置のバイスベッドを設け、前記被削材の切断部から落下する切粉を受け取って機外に排出するチップコンベアの切粉受け部を前記切削液貯留室内の底部に設け、前記固定バイス装置における被削材支持位置と前記切粉受け部との間の間隔を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の横型帯鋸盤は、請求項１に記載の横型帯鋸盤において、前記チップコンベアがスクレーパー式のチップコンベアであり、該スクレーパー式のチップコンベアの幅を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる切粉の塊に比して充分に大きい幅を有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、チップコンベアの切粉受け部と固定バイス装置における削材支持位置（パスライン）との間隔を、切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたので、切粉がチップコンベア上方に積み重なって大きな塊となり、チップコンベアで切粉が機外に搬送されなくなることがない。また、チップコンベアの幅が切断部から落下する切粉が積層されて塊状となる大きさに比して充分に大きい幅に設けることができるので、高速の切削にも充分対応することが可能な高い切粉排出性能を有する横型帯鋸盤を提供することができる。
【０００９】
また、固定バイス装置取付用の梁部材上にバイスベッドを適宜な間隔おいて直交するように設けてあるので、鋸刃の下方の開口面積が広く採れる。その結果、チップコンベアの全幅を有効に利用でき、切粉排出効率が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１１】
本発明に係る帯鋸盤として、図１、図２に示す横型帯鋸盤１を例にして説明する。
【００１２】
この横型帯鋸盤１の底部には基台３が設けてあり、この基台３上の右側端部付近と左端部付近にはメインガイドポスト５およびサブガイドポスト７とがそれぞれ立設してある。なお、メインガイドポスト５とサブガイドポスト７の上部は連結板８により一体的に連結固定してある。
【００１３】
前記メインガイドポスト５とサブガイドポスト７の側面にはそれぞれガイドレール１０Ａと１０Ｂとが設けてあり、このガイドレール１０Ａ、１０Ｂとに摺動自在に係合する係合部材１２Ａ、１２Ｂを備えた鋸刃ハウジング９が前記メインガイドポスト５およびサブガイドポスト７に沿って上下動可能に設けてある。
【００１４】
そして、メインガイドポスト５に沿って設けた油圧シリンダ１１を図示しない制御装置により制御することにより鋸刃ハウジング９を適宜な速度で昇降制御できるように設けてある。
【００１５】
前記鋸刃ハウジング９の右側には、駆動ホイール支持部１３が設けてあり、左側には従動ホイールが支持部１５が設けてある。この駆動ホイール支持部１３と従動ホイールが支持部１５とは連結部材１７により一体的に連結されており、全体的には開口部１９を下向きにしたコの字形をなしている。
【００１６】
前記駆動ホイール支持部１３と従動ホイールが支持部１５の内部には、それぞれ駆動ホイール２０Ａと従動ホイール２０Ｂ（図２参照）が回転自在に軸支してあり、この駆動ホイールと従動ホイールには、環状の帯鋸刃２１が巻回してある。
【００１７】
前記駆動ホイールを駆動モータ（図示省略）により、図１において反時計方向に回転駆動させることにより、帯鋸刃２１の下方走行部が矢印２３の方向へ回転走行されることになる。
【００１８】
また、前記開口部１９には、回転走行する帯鋸刃２１の下方走行部の切れ歯側の向きを下向き（鉛直方向）にひねり起こすための、固定鋸刃ガイドアーム２５と可動鋸刃ガイドアーム２７とが前記連結部材１７に設けてある。
【００１９】
可動鋸刃ガイドアーム２７は、前記帯鋸刃２１の下方走行部に平行に設けた前記鋸刃ハウジング９の連結部材１７に設けたガイド部材（図示省略）に移動自在に設けてあり、図示しない駆動手段により固定鋸刃ガイドアーム２５に対して接近離反自在に設けてある。
【００２０】
なお、前記従動ホイールが支持部１５には従動ホイールを左方へ移動させて、駆動ホイールと従動ホイールに巻回された帯鋸刃２１に適宜な張力を与えるためのテンションシリンダ（図示省略）が設けてある。
【００２１】
前記基台３には、前記帯鋸刃２１の被削材Ｗ．Ｐ．（Work Piece)の切断に関わる下方走行部の鋸刃走行ライン下方に切削液を貯留する鋸刃走行ライン３８方向の長さがＬで幅がＷの切削液貯留室２９が前記鋸刃走行ライン３８に沿って設けてある。
【００２２】
なお、鋸刃走行ライン３８は、切削液貯留室２９の長手方向のほぼ中心を通過するように設定されている（図４参照）。
【００２３】
切削液貯留室２９には、被削材Ｗ．Ｐ．の切断部から落下する切粉を受け取って機外に排出するチップコンベア３１の切粉受け部３３が前記切削液貯留室２９内の底部に設けてある。
【００２４】
この切粉受け部３３で受け取った切粉は切削液貯留室２９の外部に設けたチップコンベア３１の切粉排出部３５へ右上がりに伸びるチップコンベア３１により搬出され、切削液貯留室２９の外部に設けた切粉収納容器（図示省略）内に落下するように設けてある。
【００２５】
上述のチップコンベア３１には、例えば、特開平１０−５８２７４、または特開平０４−１８３５５３に記載されるような公知のスクレーパー式のチップコンベアを使用することが望ましい。
【００２６】
なお、図１、図５に示されるように、切削液貯留室２９の左方には切削液貯留室２９の左側上部から前記チップコンベア３１の切粉受け部３３の上部へ右下がりに傾斜する斜板３７が設けてあり、鋸刃切断部で生じる切粉が全てが前記切粉受け部３３に落下するようになっている。
【００２７】
図４、図７を参照するに、基台３に一体的に設けた切削液貯留室２９の上部右側には、切削液貯留室２９の上方を通過する鋸刃走行ライン３８に直交する方向に３枚のメインガイドポスト取付用の梁部材３９（Ａ、Ｂ、Ｃ）が適宜な間隔で切削液貯留室２９に一体的に設けてある。
【００２８】
上述のメインガイドポスト取付用の梁部材３９（Ａ、Ｂ、Ｃ）の手前側（図４では下側）端部は、前記横型帯鋸盤１の正面側に相当する基台３の手前側端部から切削液貯留室２９側に緩やかに傾斜する斜面４０に一体的に接合されている。
【００２９】
同様に、切削液貯留室２９の上部左側には、切削液貯留室２９の上方を通過する鋸刃走行ライン３８に直交する方向に２枚のサブガイドポスト取付用の梁部材４１（Ａ、Ｂ）が適宜な間隔で切削液貯留室２９に一体的に設けてあり、かつ梁部材４１（Ａ、Ｂ）の手前側（図４では下側）端部は前記斜面４０に一体的に接合されている。
【００３０】
上述の梁部材３９（Ａ、Ｂ、Ｃ）の手前側端部上面には、前記メインガイドポスト５が立設してあり、前記梁部材４１（Ａ、Ｂ）の手前側端部上面には、前記サブガイドポスト７が立設してある。
【００３１】
前記３枚の梁部材３９の最も左側の梁部材３９Ａと、前記２枚の梁部材４１の右側の梁部材４１Ｂとの間には、後述する固定バイス装置５０取付用の３枚の梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）が、これらの梁部材と平行に切削液貯留室２９の両端上部に適宜な間隔をおいて一体的に設けてある。すなわち、鋸刃走行ライン３８に直交する方向に適宜な間隔をおいて３枚の梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）が設けてある。
【００３２】
図１、図４に示すように、３枚の梁部材４３の最も右側の梁部材４３Ｃの左側端面位置（図４において左側）は、固定バイス装置５０の固定バイスジョー５１の基準面（被削材Ｗ．Ｐ．に対する当接面）同一になるように設けてある。
【００３３】
上述の固定バイス装置５０としては、本願出願人の考案である実公平０６−０２３３８６号公報に記載の「横型鋸盤におけるバイス装置」を使用することが望ましい。
【００３４】
上述のバイス装置はいわゆる「割りバイス」とも呼ばれるものであり、被削材の切断部の直近を挟持固定可能なものであり、図３に示すように、鋸刃走行方向に平行に延びる一対のバイスベッド４５（Ａ、Ｂ）の一端側上面に固定した固定バイスジョー５１の背部に、帯鋸刃２１を案内する前記固定鋸刃ガイドアーム２５が上下に出入自在の空間部を設けると共に、前記帯鋸刃２１が通過自在のスリット４７Ａを固定バイスジョー５１に設け、この固定バイスジョー５１と協働して前記被削材Ｗ．Ｐ．を挟持固定する移動自在の可動バイスジョー５３を駆動する油圧シリンダ５４を前記バイスベッド４５の他端部に設け、この可動バイスジョー５３に前記鋸刃２１が通過自在のスリット４７Ｂを設け、被削材Ｗ．Ｐ．の切断部を支持する切断材受けプレート５５を前記可動バイスジョー５３の移動方向に延伸して設け、前記切断材受けプレート５５の上面に、前記帯鋸刃２１が侵入自在の溝部（図示省略）を設けた構成である。
【００３５】
上記構成において、前記切削液貯留室２９の固定バイス装置５０取付用の前記３枚の梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）上に固定バイス装置５０のバイスベッド４５（Ａ、Ｂ）が固定してあるので、チップコンベア３１の切粉受け部３３と、固定バイス装置５０における被削材支持位置（パスライン）との間隔Ｈを、切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きくまたは広く採れるため、切粉が塊となって搬出不能となることなく高速の切削にも充分対応することが可能となった。
【００３６】
また、前記梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）上に前記バイスベッド４５（Ａ、Ｂ）を適宜な間隔おいて直交するように設けてあるので、帯鋸刃２１の下方の開口面積が広く採れる。その結果、チップコンベア３１の全幅を有効に利用でき、切粉排出効率が向上するという効果がある。
【００３７】
なお、スクレーパー式のチップコンベアを使用する場合には、その幅が４００ｍｍ以上であれば切粉が塊となって搬出不能にならないことは実験的に解っている。
【００３８】
また、前記固定鋸刃ガイドアーム２５と可動鋸刃ガイドアーム２７との間には被削材Ｗ．Ｐ．に対する帯鋸刃２１の接近速度を切削条件に対応した切込み速度に切換えることができる急速接近装置６０が設けてある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る横型帯鋸盤における概略的説明図。
【図２】図１の右側面図の概略的説明図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の説明図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面の説明図。
【図５】図４の正面図の説明図。
【図６】図４における右側面図の説明図。
【図７】図４の斜視図を説明する説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１ 横型帯鋸盤
３ 基台
５ メインガイドポスト
７ サブガイドポスト
８ 連結板
９ 鋸刃ハウジング
１０Ａ、１０Ｂ ガイドレール
１１ 油圧シリンダ
１２Ａ、１２Ｂ 係合部材
１３ 駆動ホイール支持部
１５ 従動ホイールが支持部
１７ 連結部材
１９ 開口部
２０Ａ 駆動ホイール
２０Ｂ 従動ホイール
２１ 帯鋸刃
２３ 矢印
２５ 固定鋸刃ガイドアーム
２７ 可動鋸刃ガイドアーム
２９ 切削液貯留室
３１ チップコンベア
３３ 切粉受け部
３５ 切粉排出部
３７ 斜板
３８ 鋸刃走行ライン
３９（Ａ、Ｂ、Ｃ） 梁部材
４０ 斜面
４１（Ａ、Ｂ） 梁部材
４３（Ａ、Ｂ、Ｃ） 梁部材
４５ バイスベッド
４７Ａ スリット
５０ 固定バイス装置
５１ 固定バイスジョー
５３ 可動バイスジョー
５４ 油圧シリンダ
５５ 切断材受けプレート
６０ 急速接近装置
Ｗ．Ｐ． 被削材
【技術分野】
【０００１】
本発明は横型帯鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横型帯鋸盤には切断時に発生する切粉を機外に搬出するためのチップコンベアがオイルパン内に設けられている。このチップコンベアには、例えばスクリューを切粉の搬送手段に使用するスクリューコンベアや（例えば特許文献１）、一対のエンドレスチェーンの間に複数のスクレーパーを梯子状に設け、この梯子状のスクレーパーにより切粉受板上に落下した切粉を機外に掻き出すスクレーパー式のチップコンベア（例えば特許文献２）等が使用されている。
【特許文献１】特開平１０−０５８２７３号公報
【特許文献２】特開平１０−０５８２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記スクリューコンベアの場合、ＵまたはＶ字状の切粉搬送路内に回転可能に支持されたスクリューの上方に落下する切粉が積層されて積み上がって大きな塊となり、前記スクリューとこの大きな切粉の塊との間に隙間が生じてスクリューのみが空転して切粉が機外に搬送されなくなることがある。また、スクリューコンベアの場合、鋸刃直下の開口部が狭く切粉排出能率が小さいという問題がある。
【０００４】
一方、スクレーパー式のチップコンベアの場合、スクレーパーの幅がスクリューコンベアの切粉収容ケースの開口部の幅より広くとれるので切粉の搬送能率が大きいという利点があるが、被切断材を固定する従来の本体バイスは、本体バイスを構成するベースプレートやスライドベースに固定されており、横型帯鋸盤切断部の下方に広い開口面積を採れる構造ではないため、チップコンベアの切粉搬送能率を大きくできないという問題がある。
【０００５】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、切断部から落下する切粉が積層されて積み上がって大きな切粉の塊となることのない高い切粉排出性能を有する横型帯鋸盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の横型帯鋸盤は、基台に設けた固定バイス装置に挟持固定された被削材に対して上下動自在な鋸刃ハウジングを前記基台に設けると共に、該鋸刃ハウジングに環状の帯鋸刃を回転走行自在に掛回した横型帯鋸盤において、前記帯鋸刃の下方走行部下方の前記基台に切削液貯留室を設け、該切削液貯留室上部に前記鋸刃走行ラインに直交する方向の複数の梁部材を一体的に設け、該複数の梁部材上に該梁部材を前記鋸刃走行ライン方向に跨いだ状態に前記被削材を挟持固定自在の固定バイス装置のバイスベッドを設け、前記被削材の切断部から落下する切粉を受け取って機外に排出するチップコンベアの切粉受け部を前記切削液貯留室内の底部に設け、前記固定バイス装置における被削材支持位置と前記切粉受け部との間の間隔を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の横型帯鋸盤は、請求項１に記載の横型帯鋸盤において、前記チップコンベアがスクレーパー式のチップコンベアであり、該スクレーパー式のチップコンベアの幅を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる切粉の塊に比して充分に大きい幅を有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、チップコンベアの切粉受け部と固定バイス装置における削材支持位置（パスライン）との間隔を、切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたので、切粉がチップコンベア上方に積み重なって大きな塊となり、チップコンベアで切粉が機外に搬送されなくなることがない。また、チップコンベアの幅が切断部から落下する切粉が積層されて塊状となる大きさに比して充分に大きい幅に設けることができるので、高速の切削にも充分対応することが可能な高い切粉排出性能を有する横型帯鋸盤を提供することができる。
【０００９】
また、固定バイス装置取付用の梁部材上にバイスベッドを適宜な間隔おいて直交するように設けてあるので、鋸刃の下方の開口面積が広く採れる。その結果、チップコンベアの全幅を有効に利用でき、切粉排出効率が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１１】
本発明に係る帯鋸盤として、図１、図２に示す横型帯鋸盤１を例にして説明する。
【００１２】
この横型帯鋸盤１の底部には基台３が設けてあり、この基台３上の右側端部付近と左端部付近にはメインガイドポスト５およびサブガイドポスト７とがそれぞれ立設してある。なお、メインガイドポスト５とサブガイドポスト７の上部は連結板８により一体的に連結固定してある。
【００１３】
前記メインガイドポスト５とサブガイドポスト７の側面にはそれぞれガイドレール１０Ａと１０Ｂとが設けてあり、このガイドレール１０Ａ、１０Ｂとに摺動自在に係合する係合部材１２Ａ、１２Ｂを備えた鋸刃ハウジング９が前記メインガイドポスト５およびサブガイドポスト７に沿って上下動可能に設けてある。
【００１４】
そして、メインガイドポスト５に沿って設けた油圧シリンダ１１を図示しない制御装置により制御することにより鋸刃ハウジング９を適宜な速度で昇降制御できるように設けてある。
【００１５】
前記鋸刃ハウジング９の右側には、駆動ホイール支持部１３が設けてあり、左側には従動ホイールが支持部１５が設けてある。この駆動ホイール支持部１３と従動ホイールが支持部１５とは連結部材１７により一体的に連結されており、全体的には開口部１９を下向きにしたコの字形をなしている。
【００１６】
前記駆動ホイール支持部１３と従動ホイールが支持部１５の内部には、それぞれ駆動ホイール２０Ａと従動ホイール２０Ｂ（図２参照）が回転自在に軸支してあり、この駆動ホイールと従動ホイールには、環状の帯鋸刃２１が巻回してある。
【００１７】
前記駆動ホイールを駆動モータ（図示省略）により、図１において反時計方向に回転駆動させることにより、帯鋸刃２１の下方走行部が矢印２３の方向へ回転走行されることになる。
【００１８】
また、前記開口部１９には、回転走行する帯鋸刃２１の下方走行部の切れ歯側の向きを下向き（鉛直方向）にひねり起こすための、固定鋸刃ガイドアーム２５と可動鋸刃ガイドアーム２７とが前記連結部材１７に設けてある。
【００１９】
可動鋸刃ガイドアーム２７は、前記帯鋸刃２１の下方走行部に平行に設けた前記鋸刃ハウジング９の連結部材１７に設けたガイド部材（図示省略）に移動自在に設けてあり、図示しない駆動手段により固定鋸刃ガイドアーム２５に対して接近離反自在に設けてある。
【００２０】
なお、前記従動ホイールが支持部１５には従動ホイールを左方へ移動させて、駆動ホイールと従動ホイールに巻回された帯鋸刃２１に適宜な張力を与えるためのテンションシリンダ（図示省略）が設けてある。
【００２１】
前記基台３には、前記帯鋸刃２１の被削材Ｗ．Ｐ．（Work Piece)の切断に関わる下方走行部の鋸刃走行ライン下方に切削液を貯留する鋸刃走行ライン３８方向の長さがＬで幅がＷの切削液貯留室２９が前記鋸刃走行ライン３８に沿って設けてある。
【００２２】
なお、鋸刃走行ライン３８は、切削液貯留室２９の長手方向のほぼ中心を通過するように設定されている（図４参照）。
【００２３】
切削液貯留室２９には、被削材Ｗ．Ｐ．の切断部から落下する切粉を受け取って機外に排出するチップコンベア３１の切粉受け部３３が前記切削液貯留室２９内の底部に設けてある。
【００２４】
この切粉受け部３３で受け取った切粉は切削液貯留室２９の外部に設けたチップコンベア３１の切粉排出部３５へ右上がりに伸びるチップコンベア３１により搬出され、切削液貯留室２９の外部に設けた切粉収納容器（図示省略）内に落下するように設けてある。
【００２５】
上述のチップコンベア３１には、例えば、特開平１０−５８２７４、または特開平０４−１８３５５３に記載されるような公知のスクレーパー式のチップコンベアを使用することが望ましい。
【００２６】
なお、図１、図５に示されるように、切削液貯留室２９の左方には切削液貯留室２９の左側上部から前記チップコンベア３１の切粉受け部３３の上部へ右下がりに傾斜する斜板３７が設けてあり、鋸刃切断部で生じる切粉が全てが前記切粉受け部３３に落下するようになっている。
【００２７】
図４、図７を参照するに、基台３に一体的に設けた切削液貯留室２９の上部右側には、切削液貯留室２９の上方を通過する鋸刃走行ライン３８に直交する方向に３枚のメインガイドポスト取付用の梁部材３９（Ａ、Ｂ、Ｃ）が適宜な間隔で切削液貯留室２９に一体的に設けてある。
【００２８】
上述のメインガイドポスト取付用の梁部材３９（Ａ、Ｂ、Ｃ）の手前側（図４では下側）端部は、前記横型帯鋸盤１の正面側に相当する基台３の手前側端部から切削液貯留室２９側に緩やかに傾斜する斜面４０に一体的に接合されている。
【００２９】
同様に、切削液貯留室２９の上部左側には、切削液貯留室２９の上方を通過する鋸刃走行ライン３８に直交する方向に２枚のサブガイドポスト取付用の梁部材４１（Ａ、Ｂ）が適宜な間隔で切削液貯留室２９に一体的に設けてあり、かつ梁部材４１（Ａ、Ｂ）の手前側（図４では下側）端部は前記斜面４０に一体的に接合されている。
【００３０】
上述の梁部材３９（Ａ、Ｂ、Ｃ）の手前側端部上面には、前記メインガイドポスト５が立設してあり、前記梁部材４１（Ａ、Ｂ）の手前側端部上面には、前記サブガイドポスト７が立設してある。
【００３１】
前記３枚の梁部材３９の最も左側の梁部材３９Ａと、前記２枚の梁部材４１の右側の梁部材４１Ｂとの間には、後述する固定バイス装置５０取付用の３枚の梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）が、これらの梁部材と平行に切削液貯留室２９の両端上部に適宜な間隔をおいて一体的に設けてある。すなわち、鋸刃走行ライン３８に直交する方向に適宜な間隔をおいて３枚の梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）が設けてある。
【００３２】
図１、図４に示すように、３枚の梁部材４３の最も右側の梁部材４３Ｃの左側端面位置（図４において左側）は、固定バイス装置５０の固定バイスジョー５１の基準面（被削材Ｗ．Ｐ．に対する当接面）同一になるように設けてある。
【００３３】
上述の固定バイス装置５０としては、本願出願人の考案である実公平０６−０２３３８６号公報に記載の「横型鋸盤におけるバイス装置」を使用することが望ましい。
【００３４】
上述のバイス装置はいわゆる「割りバイス」とも呼ばれるものであり、被削材の切断部の直近を挟持固定可能なものであり、図３に示すように、鋸刃走行方向に平行に延びる一対のバイスベッド４５（Ａ、Ｂ）の一端側上面に固定した固定バイスジョー５１の背部に、帯鋸刃２１を案内する前記固定鋸刃ガイドアーム２５が上下に出入自在の空間部を設けると共に、前記帯鋸刃２１が通過自在のスリット４７Ａを固定バイスジョー５１に設け、この固定バイスジョー５１と協働して前記被削材Ｗ．Ｐ．を挟持固定する移動自在の可動バイスジョー５３を駆動する油圧シリンダ５４を前記バイスベッド４５の他端部に設け、この可動バイスジョー５３に前記鋸刃２１が通過自在のスリット４７Ｂを設け、被削材Ｗ．Ｐ．の切断部を支持する切断材受けプレート５５を前記可動バイスジョー５３の移動方向に延伸して設け、前記切断材受けプレート５５の上面に、前記帯鋸刃２１が侵入自在の溝部（図示省略）を設けた構成である。
【００３５】
上記構成において、前記切削液貯留室２９の固定バイス装置５０取付用の前記３枚の梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）上に固定バイス装置５０のバイスベッド４５（Ａ、Ｂ）が固定してあるので、チップコンベア３１の切粉受け部３３と、固定バイス装置５０における被削材支持位置（パスライン）との間隔Ｈを、切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きくまたは広く採れるため、切粉が塊となって搬出不能となることなく高速の切削にも充分対応することが可能となった。
【００３６】
また、前記梁部材４３（Ａ、Ｂ、Ｃ）上に前記バイスベッド４５（Ａ、Ｂ）を適宜な間隔おいて直交するように設けてあるので、帯鋸刃２１の下方の開口面積が広く採れる。その結果、チップコンベア３１の全幅を有効に利用でき、切粉排出効率が向上するという効果がある。
【００３７】
なお、スクレーパー式のチップコンベアを使用する場合には、その幅が４００ｍｍ以上であれば切粉が塊となって搬出不能にならないことは実験的に解っている。
【００３８】
また、前記固定鋸刃ガイドアーム２５と可動鋸刃ガイドアーム２７との間には被削材Ｗ．Ｐ．に対する帯鋸刃２１の接近速度を切削条件に対応した切込み速度に切換えることができる急速接近装置６０が設けてある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る横型帯鋸盤における概略的説明図。
【図２】図１の右側面図の概略的説明図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の説明図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面の説明図。
【図５】図４の正面図の説明図。
【図６】図４における右側面図の説明図。
【図７】図４の斜視図を説明する説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１ 横型帯鋸盤
３ 基台
５ メインガイドポスト
７ サブガイドポスト
８ 連結板
９ 鋸刃ハウジング
１０Ａ、１０Ｂ ガイドレール
１１ 油圧シリンダ
１２Ａ、１２Ｂ 係合部材
１３ 駆動ホイール支持部
１５ 従動ホイールが支持部
１７ 連結部材
１９ 開口部
２０Ａ 駆動ホイール
２０Ｂ 従動ホイール
２１ 帯鋸刃
２３ 矢印
２５ 固定鋸刃ガイドアーム
２７ 可動鋸刃ガイドアーム
２９ 切削液貯留室
３１ チップコンベア
３３ 切粉受け部
３５ 切粉排出部
３７ 斜板
３８ 鋸刃走行ライン
３９（Ａ、Ｂ、Ｃ） 梁部材
４０ 斜面
４１（Ａ、Ｂ） 梁部材
４３（Ａ、Ｂ、Ｃ） 梁部材
４５ バイスベッド
４７Ａ スリット
５０ 固定バイス装置
５１ 固定バイスジョー
５３ 可動バイスジョー
５４ 油圧シリンダ
５５ 切断材受けプレート
６０ 急速接近装置
Ｗ．Ｐ． 被削材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に設けた固定バイス装置に挟持固定された被削材に対して上下動自在な鋸刃ハウジングを前記基台に設けると共に、該鋸刃ハウジングに環状の帯鋸刃を回転走行自在に掛回した横型帯鋸盤において、前記帯鋸刃の下方走行部下方の前記基台に切削液貯留室を設け、該切削液貯留室上部に前記鋸刃走行ラインに直交する方向の複数の梁部材を一体的に設け、該複数の梁部材上に該梁部材を前記鋸刃走行ライン方向に跨いだ状態に前記被削材を挟持固定自在の固定バイス装置のバイスベッドを設け、前記被削材の切断部から落下する切粉を受け取って機外に排出するチップコンベアの切粉受け部を前記切削液貯留室内の底部に設け、前記固定バイス装置における被削材支持位置と前記切粉受け部との間の間隔を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたことを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項２】
請求項１に記載の横型帯鋸盤において、前記チップコンベアがスクレーパー式のチップコンベアであり、該スクレーパー式のチップコンベアの幅を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる切粉の塊に比して充分に大きい幅を有することを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項１】
基台に設けた固定バイス装置に挟持固定された被削材に対して上下動自在な鋸刃ハウジングを前記基台に設けると共に、該鋸刃ハウジングに環状の帯鋸刃を回転走行自在に掛回した横型帯鋸盤において、前記帯鋸刃の下方走行部下方の前記基台に切削液貯留室を設け、該切削液貯留室上部に前記鋸刃走行ラインに直交する方向の複数の梁部材を一体的に設け、該複数の梁部材上に該梁部材を前記鋸刃走行ライン方向に跨いだ状態に前記被削材を挟持固定自在の固定バイス装置のバイスベッドを設け、前記被削材の切断部から落下する切粉を受け取って機外に排出するチップコンベアの切粉受け部を前記切削液貯留室内の底部に設け、前記固定バイス装置における被削材支持位置と前記切粉受け部との間の間隔を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる高さに比して充分に大きく設けたことを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項２】
請求項１に記載の横型帯鋸盤において、前記チップコンベアがスクレーパー式のチップコンベアであり、該スクレーパー式のチップコンベアの幅を前記切断部から落下する切粉が積層されて積み上がる切粉の塊に比して充分に大きい幅を有することを特徴とする横型帯鋸盤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２９７８１３（Ｐ２００９−２９７８１３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５２８５５（Ｐ２００８−１５２８５５）
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（３９００１４６７２）株式会社アマダ (548)
【出願人】（５０４２７９３２６）株式会社アマダカッティング (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（３９００１４６７２）株式会社アマダ (548)
【出願人】（５０４２７９３２６）株式会社アマダカッティング (65)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]