樹脂サッシのリフォーム構造
【課題】樹脂サッシの耐火性を高めるためのリフォームを、壁を壊さず足場を組まずに室内から簡単に短時間で完了させる。
【解決手段】樹脂サッシのフレーム材１１の内周面に、該フレーム材の内周面の形状に合わせて成形した金属製の第一のカバー材１２を装着するとともに、この第一のカバー材の室内側端部を被覆する水平面と、フレーム材の室内側の壁部を被覆する垂直面とを備える断面略Ｌ字形状の金属製の第二のカバー材１４をフレーム材の室内側端部に配設する一方、第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材２０を配する（請求項１）。金属製のカバー材１２、１４により耐火性を確保し、化粧断熱枠材２０により断熱性を改善する。
【解決手段】樹脂サッシのフレーム材１１の内周面に、該フレーム材の内周面の形状に合わせて成形した金属製の第一のカバー材１２を装着するとともに、この第一のカバー材の室内側端部を被覆する水平面と、フレーム材の室内側の壁部を被覆する垂直面とを備える断面略Ｌ字形状の金属製の第二のカバー材１４をフレーム材の室内側端部に配設する一方、第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材２０を配する（請求項１）。金属製のカバー材１２、１４により耐火性を確保し、化粧断熱枠材２０により断熱性を改善する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂サッシのリフォームに係り、とくに躯体に固定されている樹脂製のフレーム材の耐火性能を向上させるリフォーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の窓には、アルミサッシ窓、樹脂サッシ窓、木製サッシ窓等の種類がある。一般には、耐久性やコストに優れるアルミサッシ窓が用いられるが、近年、アルミサッシ窓の欠点である結露を防止する等の目的で、寒冷地では樹脂サッシ窓が用いられる機会が多くなった。
【０００３】
樹脂サッシ窓は、躯体開口に固定される樹脂製のフレーム材と、このフレーム材に開閉可能に装着する窓本体とからなる。窓本体は、ガラスの外周を樹脂製の框材によって囲い、これをサッシのフレーム材に取り付ける。
【０００４】
樹脂サッシは、アルミサッシに較べると風合いが良いとされ、木製サッシより価格が安く、結露を防止できるといった利点をもつ。
【０００５】
しかし樹脂サッシは、耐火性の点ではアルミサッシに劣っていた。しかしながら耐火性の問題は、下記特許文献１によって原理的には解消されたと考えられ、近時、高層マンションや各種ビルディング等を中心として、寒冷地に限らず全国的にも広く普及するようになっている。
【０００６】
特許文献１の技術は、樹脂サッシを構成する樹脂製のフレーム材（躯体開口に固定する枠材）と、ガラスの外周を支持する縦横の框（かまち）を、内部中空として、それらの部材の内部に耐火材料を装填したものである。耐火材料は、例えばテープ状や短冊状に形成され、樹脂サッシを構成する縦材や横材の中空部位に納められるので、火災の発生時には耐火材料が膨張し、サッシまわりに火炎や熱の通り道となる隙間が生じることを防止して、法令で求められる基準の耐火性能を発揮するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−００９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
問題は、樹脂サッシの構成部材の内部（中空部分）に装填される耐火材料が、十分な効果を発揮できない場合である。これは、例えば、化学品である耐火材料の品質の劣化、装填量の不足などによって、期待された防火性能を発揮できないというかたちで顕在化する。火災が発生しなければ問題はないが、火災が発生したときには、大きな社会問題となる可能性をもつ。
【０００９】
この問題に対処することは現実には容易なことではない。
【００１０】
理屈の上では、樹脂サッシの構成部材をすべて完全な耐火性のある部材に交換すれば良い。しかし、躯体開口に固定されているフレーム材を交換するとなれば、例えば高層マンションの外側に足場を組んで、一部屋ごとにフレーム材を外し、新規のフレーム材に付け替えてから、新規の窓本体を装着しなおす必要がある。足場を組む作業工事は長期化しやすいので、マンション住人の全員の許可を得るのは非常に難しくなるのが実情である。火災が発生しなければ問題が顕在化しないため、緊急を要しない工事に反対する住人もいるからである。
【００１１】
また、フレーム材を交換する場合、フレーム材の周囲を一旦壊し交換後に補修するのであるが、以前と同じになる保証がないなどの理由で、建物オーナーの同意が得られない場合もあるし、工期が長くなり改修費用も嵩むなどの問題もある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、樹脂サッシを構成するフレーム材の耐火性を高めるための改修工事（リフォーム）を、壁を壊さず足場を組まずに室内から簡単に短時間で完了可能とする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成して、課題を解決するため、本発明に係る樹脂サッシのリフォーム構造は、樹脂サッシのフレーム材の内周面に、該フレーム材の内周面の形状に合わせて成形した金属製の第一のカバー材を装着するとともに、この第一のカバー材の室内側端部を被覆する水平面と、フレーム材の室内側の壁部を被覆する垂直面とを備える断面略Ｌ字形状の金属製の第二のカバー材をフレーム材の室内側端部に配設する一方、第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材を配する（請求項１）。
【００１４】
このリフォーム構造は、樹脂サッシのフレーム材（躯体開口に固定してあるもの）を取り外すことなく、金属製のカバー材によってフレーム材を被覆（被冠）するものである。
【００１５】
金属製のカバー材のうち、第一のカバー材はフレーム材の内周面を被覆するものであるから、樹脂サッシの風合い等の外観品質には影響しない。第二のカバー材は、フレーム材の室内側の壁部を被覆するため、そのままでは樹脂サッシの外観品質に影響を与える。このため、第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材を配し、樹脂サッシ本来の風合いなど外観品質を保つようにしてある。この化粧断熱枠材は、樹脂サッシのフレーム材や窓本体に高熱が伝わる時間を遅延させる効果を併せ持つ。
【００１６】
樹脂サッシのフレーム材を、金属製のカバー材によって被覆すれば、火災発生時に、高熱空気や火炎の通り道となる隙間が生じない。建築基準法等の法令で要求される基準を担保することが出来る。
【００１７】
建物の外側に足場を組んでフレーム材を取り外すといった大がかりな工事をしなくても、金属製のカバー材を室内側から装着するだけでよく、耐火材料の質や量に起因する樹脂サッシの問題を解消できるわけである。なお、窓本体は、室内側から交換が可能である。このように、室内側から個別にリフォーム施工を行うことが出来るため、住人全員の承認を得るといった煩わしさもなく、施工時間を短縮し、リフォームに要するコストも確実に低減できる。
【００１８】
請求項２は、第一のカバー材の室内側端部を被覆する第二のカバー材の水平面の裏面に、当該部分を熱的に絶縁する肉薄の遮熱スペーサを配する。
【００１９】
樹脂製のフレーム材を金属製のカバー材によって被覆する（被冠する）に際して、カバー材を二つ（第一、第二）に分割するのは、フレーム材の内周面には凹凸があるため、凹凸のある内周面と室内側の壁部を一体成形したカバー材によって被覆することが難しいからである。
【００２０】
また、それと同時に、カバー材を二つ（第一、第二）に分割する方が好ましい理由がある。それは、二つに分離させたカバー材が重なり合う部分に、肉薄の遮熱スペーサを配することによって、例えば冬期間では外側にある第一のカバー材からの冷却を遮断し、第二のカバー材の結露を防止することが出来るからである。
【００２１】
第一のカバー材と第二のカバー材を一体成形して配するよりも、熱的分断ができるため、断熱性能の改善という点で好ましい結果を得る。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る樹脂サッシのリフォーム構造によれば、耐火性を高めるためのリフォームを、壁を壊さず室内から簡単にできるため、施工時間を短縮し、施工コストも低減させることが出来る。なにより、大規模マンション等における改修工事に際して住人全員の許諾を得るという煩雑がなく、できるところからリフォームを行っていくことが出来る。このため、樹脂サッシの耐火材料の不具合に起因する火災事故の可能性を、効率的に低下させてゆくことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係るフレーム材の固定状態を例示する斜視図である。
【図２】実施形態に係る第一のカバー材の配設例を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係る第二のカバー材の配設例を示す斜視図である。
【図４】実施形態に係る第二のカバー材の配設状態を例示する断面図である。
【図５】実施形態に係る化粧断熱枠材の配設例を示す斜視図である。
【図６】実施例１に係る引違い窓のリフォーム構造を例示する部分断面図である。
【図７】実施例２に係るリフォーム構造を部分例示する斜視図である。
【図８】実施例３に係るリフォーム構造を部分例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図５は、本発明に係るリフォーム構造の一実施例を示すものである。
【００２５】
図１に示すように、本発明が耐火性を改善しようとするフレーム材１１は、建物（躯体）の開口部に強固に固定されている。フレーム材１１を固定するための躯体開口の近傍を波線によって示す。波線によって示す部分の符号１は建物の壁、２は、壁１の開口側壁部、３は、開口下壁部である。なお、図面を簡単にするため、以下の図では波線１、２、３を省略する。
【００２６】
フレーム材１１に装着される窓本体は、本発明とは直接の関係がないので図示を省略する。なお、本発明に係るリフォーム構造と同時に、窓本体も耐火材料の機能に問題がない新規のものに交換することが望ましい。窓の種類には、一般住宅で用いられる引違い窓のほか、ホテルやオフィスビルで用いられるはめ殺し窓、片開き窓、その他、突上げ窓、回転窓、がらり窓、両開き窓などがある。本発明に係るリフォーム構造は、いずれの窓にも適用できる。いずれの窓も、フレーム材１１が躯体開口部に固定されている点で同じだからである。
【００２７】
躯体開口に固定されているフレーム材１１を取り外すことなく耐火性能を改善するため、図２に示すように、フレーム材１１の内周面の形状（とくに凹凸形状）に合わせて成形した金属製の第一のカバー材１２を装着する。好ましくは、カバー材１２は鋼板を使用する。耐火性、成形の容易、コスト低減といった要請に応えるからである。
【００２８】
第一のカバー材１２は、フレーム材１１の内周の四面に簡単に装着（冠着）できるよう、フレーム材１１の縦横の長さに合わせて、縦横に各二つ、合計四つの部材に分割成形しておくことが望ましい。フレーム材１１の内周面には凹凸があるため、枠状に一体成形した部材を室内側から嵌め込むことは困難である。カバー材１２を四分割しておいた方がフレーム材１１の内周面への取り付け作業は容易となる。寸法誤差等により、分割させたカバー材１２の接合部に隙間が生じるときは、耐火性材料を用いて隙間を充填すればよい。耐火性材料としては、偶角部を被覆する金属製部材を配設するか、あるいは、モルタルや耐火シーリング材などを充填して対応できる。
【００２９】
第一のカバー材１２は、フレーム材１１の内周面に被冠するものであるから、フレーム材１１の内周面の凹凸形状に合わせた凹凸形状に成形しておく。また、第一のカバー材１２は、フレーム材１１の耐火性能を補完するためのものであるから、フレーム材１１の凹部形状が複雑な場合、凸部に対応して被冠できる形状、つまりフレーム材１１の凸形状に合わせた凸形状を備えていればよい。この点、樹脂サッシのフレーム材１１は、アルミサッシと異なり複雑な凹部形状をもたないことが多いため、カバー材１２の成形も比較的容易である。
【００３０】
なお、図面の簡単のため、図２（図１〜図５）には、フレーム材１１の内周面の凹凸とカバー材１２の凹凸を示していない。フレーム材１１の内周面の凹凸は、窓の種類によってそれぞれ異なるためである。
【００３１】
次に、図３に示すように、フレーム材１１の内周面に金属製の第二のカバー材１４を装着する。図３において斜線で示してある部分は、第一のカバー材１２を装着した部分である。
【００３２】
第二のカバー材１４は、第一のカバー材１２の室内側端部を被覆する水平面１５と、フレーム材１１の室内側の壁部１１Ｆを被覆する垂直面１６とを備える断面略Ｌ字形状を呈しており、フレーム材１１の室内側端部に配設する。図３において、第二のカバー材１４を示してある側が室内側である。好ましくは、カバー材１４も鋼板を使用する。耐火性、成形の容易、コスト低減といった要請に応えるからである。
【００３３】
第二のカバー材１４の水平面１５の幅Ｗ２は、第一のカバー材１２の内周面の幅Ｗ１よりも小さい。第二のカバー材１４の水平面１５は、第一のカバー材１２の室内側端部を被覆すればよいからである。
【００３４】
図４に、第一のカバー材１２と、第二のカバー材１４との重なり具合を具体的に例示する。この図４に示す窓は、いわゆる片開き窓であり、第一のカバー材１２は、樹脂製のフレーム材１１の内周面にネジＢ１によって固定され、この第一のカバー材１２の室内側の立ち上がり水平部の上に、第二のカバー材１４の水平面１５が重なっている。水平面１５は、ネジＢ２によって、第一のカバー材１２の室内側の立ち上がり水平部と固定してある。ネジＢ２は、フレーム材１１の室内側の凸部に打ち込むので、第二のカバー材１４の水平面１５と第一のカバー材１２の室内側の立ち上がり水平部は、ネジＢ２を介してフレーム材１１に固定された状態となっている。
【００３５】
また、第二のカバー材１４は、フレーム材１１の室内側の壁部１１Ｆ（図３参照）を被覆する垂直面１６を備えるので、この垂直面１６にもネジＢ３を打ち込み、カバー材１４の垂直面１６をフレーム材１１の壁部１１Ｆに固定する。
【００３６】
第二のカバー材１４の垂直面１６は、フレーム材１１の室内側の壁部１１Ｆの外周縁近傍から、室内側に折曲させたフランジ１７を備えることが望ましい（図３には図示せず）。このようなフランジ１７があれば、ネジＢ４を介して当該フランジ１７を躯体に強固に固定でき、室内側で発生する火炎の勢いに抗して第二のカバー材１４に隙間が生じにくくなり、フレーム材１１を火災から護るからである。フランジ１７がなくても、第二のカバー材１４の垂直面１６がフレーム材１１の壁部１１Ｆを被覆していれば、耐火機能を従前よりも改善することは出来る。
【００３７】
図４において、符号Ｑで示す部材は、遮熱スペーサ（断熱材）である。この遮熱スペーサＱは、例えば、第一のカバー材１２とフレーム材１１とが重なる部分、第一のカバー材１２と第二のカバー材１４とが重なる部分に配する。具体的には、例えば、ネジＢ１、Ｂ２、Ｂ４の打ち込み箇所に設ける。ネジＢ１、Ｂ２、Ｂ４を介して遮熱スペーサＱも同時に固定できるからである。遮熱スペーサＱを介在させることにより、外気が第一のカバー材１２や第二のカバー材１４を介して室内に伝達されるのを防止できるとともに、打ち込んだネジＢ１、Ｂ２、Ｂ４周りからのフレーム材１１内への浸水を防止することが出来る。遮熱スペーサＱは、肉薄でも構わない。例えば、シート状、テープ状のものを使用することが出来る。遮熱スペーサＱは、裏面に粘着層を備えるものであっても良い。
【００３８】
フランジ１７とフレーム材１１とが重なる部分には、フランジ１７の下に耐火材（熱膨張性耐火材）Ｒを配しておく。火災時にフランジ１７の周囲のフレーム材１１が焼失した場合でも、炎が通過してしまうのを防ぐためである。耐火材Ｒはモルタル、耐火シーリング材などの充填でもよい。その場合は、耐火材Ｒが躯体に達するように十分な量を配しておくことが望ましい。
【００３９】
図５は、第一のカバー材１２と第二のカバー材１４とを装着したフレーム材１１の室内側、つまり第二のカバー材１４の垂直面１６の室内側の面に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材２０を配することを示すものである。なお、この化粧断熱枠材２０は、図４にも示してある。
【００４０】
また図５において斜線で示してある部分は、第一のカバー材１２と第二のカバー材１４とを配設した部分である。
【００４１】
化粧断熱枠材２０は、樹脂成形する。リフォーム終了時には、この化粧断熱枠材２０が室内側に露出し、旧前の優れた樹脂サッシの風合いを担保する。最終的に室内側からは化粧断熱枠材２０しか見えないため、リフォームの前後でどのような改善が行われたのかは居住者には外見上からの判断は難しく、見栄えを損なわずに耐火性を改善するリフォームが出来る。
【００４２】
この化粧断熱枠材２０は、樹脂特有の美観の維持に限らず、金属製のカバー材１２、カバー材１４による、熱伝達による室内温度の影響変化を最小限に抑える作用も併せもつ。冬期の室内暖房熱が外部に逃げることを阻止し、夏期の屋外熱気が室内に伝わって冷房効果を低下させることを阻止する。
【００４３】
化粧断熱枠材２０は、例えば、硬質樹脂で成形した断面略矩形の長尺材の内部に、断熱性を高める軽量の樹脂断熱材（例えばウレタンスポンジ、メラミンフォーム等）を貼付けしたものを使用する。また現場で樹脂断熱材を充填してもかまわない。この化粧断熱枠材２０は、火災の発生時には焼失しても構わない。
【００４４】
化粧断熱枠材２０を、第二のカバー材１４の垂直面１６の室内側の面に配設するときは、第二のカバー材１４の垂直面１６の下端までカバーさせる（被覆させる）ことが望ましい（図４参照）。断熱性能を向上させるためである。
【００４５】
その場合、フレーム材１１を固定する開口（２、３）の室内側の壁部には、カバー材１４の外周端部を嵌め込むための凹部（凹溝部）を切削形成して、当該凹部にカバー材１４の外周端部を嵌入させる（図４）。化粧断熱枠材２０は、耐火性能とは直接の関係はない。従って、単純に樹脂サッシの美観の保持だけを図るならば、開口（２、３）のまわりに化粧断熱枠材２０があればよいので、カバー材１４の外周端部を嵌め込むための凹部に化粧断熱枠材２０を入れ込む必要はない。
【００４６】
なお、図４では、開口下壁部３にのみ数字符号を附してあるが、開口上壁部３−２の構造も、開口下壁部３と同様であり、開口側壁部２の構造も同様である。樹脂サッシのフレーム材１１は、多くの場合、上下の水平内周面と左右の垂直内周面とが同一の凹凸構造で成形されているからである。長方形の樹脂サッシの場合、上下の水平内周面と左右の垂直内周面との違いは長さ寸法であるから、使用するネジＢ１〜Ｂ４の本数が異なる場合があるが基本的には同一構造をとる。略正方形のフレーム材（１１）の場合は、特別の理由がない限りネジＢ１〜Ｂ４の本数も同数として構わない。
【００４７】
化粧断熱枠材２０の外周端部を、窓開口の室内側に切削形成した凹部（凹溝部）に嵌入させる場合は、化粧断熱枠材２０は、第一のカバー材１２と同様に、上下水平用と左右垂直用に分割させた四分割部材を用いることが望ましい。化粧断熱枠材２０を、例えば図５に示すような枠状部材として一体成形した場合は、化粧断熱枠材２０の外周端部を、切削凹部へ嵌め入れることが作業上難しくなるからである。もちろん、化粧断熱枠材２０の外周端部を、第二のカバー材１４の垂直面１６の下端まで被覆させない場合は、枠状の化粧断熱枠材２０を使用できる。
【００４８】
このようにして、第一のカバー材１２、第二のカバー材１４、化粧断熱枠材２０を取り付けてフレーム材１１の耐火性を高めた後、耐火性能を高めたフレーム材１１に再び窓本体を取り付けてリフォームを終える。
【００４９】
従って、かかるリフォーム構造によれば、躯体に固定してあるフレーム材１１を取り外す必要がないため、耐火性を高めるための樹脂サッシのリフォームを、室内から簡単に行うことが出来る。
【００５０】
第一のカバー材１２と第二のカバー材１４は、金属製（例えば鋼製）であるから、樹脂成形されているフレーム材１１を火災時の高熱から一定時間まもることが出来る。樹脂サッシは火災時に燃えることを前提としており、法令（消防法）では、その場合でも一定時間、高熱や火炎（かえん）の通り道となる隙間がサッシまわりに出来なければよいとされる。本発明に係るリフォーム構造によれば、樹脂製のフレーム材１１に何らかの問題があっても、このような法令の要件を十分に満たすよう改善することが出来る。
【００５１】
また、化粧断熱枠材２０を室内側に配するため、樹脂サッシ特有の美観を損なうこともない。むしろ、化粧断熱枠材２０を配することで、従前よりも断熱性能を改善できる利点がある。美観を損なわずに断熱性能が向上するため、マンションやオフィスビルにおける居住者、テナント各位の工事許諾も受けやすい。
【実施例１】
【００５２】
図６は、いわゆる引違い窓におけるリフォーム構造を例示するものである。第一のカバー材２２の凹凸形状が、前記カバー材１２と異なるだけで、第二のカバー材１４、化粧断熱枠材２０、ネジＢ１〜Ｂ４の構成は略同一である。
【００５３】
引違い窓の場合は、フレーム材１１の内周面の幅が大きいため、第一のカバー材２２の幅は、フレーム材１１の内周面の適宜箇所まで達するようにしておけば良い。必ずしもフレーム材１１の内周面の幅全体を第一のカバー材２２によって被覆する必要はない。これは、開き窓でも同じである。耐火構造は、室内側のある程度の範囲においてなされていれば良いからであり、屋外側の縁部まで第一のカバー材１２、２２を延設する必要はない。
【実施例２】
【００５４】
図７は、第一のカバー材１２（２２）を取り付ける場合に、コーナー（角隅部）を重ね合わせて固定する場合を例示するものである。Ｂ５は、重なり部分を固定する固定用金具（ビス、リベット等）である。コーナーを重ね合わせることにより、フレーム材１１が火災時に溶融や焼失した場合でも、それに沿って形成したカバー材１４の構成が崩れるのを防ぐことが出来る。
【実施例３】
【００５５】
図８は、第二のカバー材１４を取り付ける場合に、コーナー（角隅部）にＬ字状の補強ジョイント１８を設ける場合を例示するものである。第二のカバー材１４は、図３に示すように一体成形しても良いが、上下の水平内周面と左右の垂直内周面をそれぞれ個別に被覆するよう、部材を四分割させてもよい。縦横の部材を分割して配置する場合は、コーナー（角隅部）の構造強度と耐火性能を高めるため、Ｌ字状の補強ジョイント１８を上面からあてがって固定用金具（ビス、リベット等）Ｂ６を介して固定することが望ましい。カバー材１４の構成を保持し、耐火性能も確実に向上させることが出来る。
【符号の説明】
【００５６】
１ 壁
２ 開口側壁部
３ 開口下壁部
３−２ 開口上壁部
１１ フレーム材
１１Ｆ （フレーム材１１の室内側の）壁部
１２、２２ 第一のカバー材
１４ 第二のカバー材
１５ （第二のカバー材の）水平面
１６ （第二のカバー材の）垂直面
１７ フランジ
１８ 補強ジョイント
２０ 化粧断熱枠材
Ｂ１〜Ｂ４ ネジ
Ｂ５、Ｂ６ 固定用金具（ビス、リベット等）
Ｗ１ （第一のカバー材１２の内周面の）幅
Ｗ２ （第二のカバー材１４の水平面１５の）幅
Ｑ 遮熱スペーサ（断熱材）
Ｒ 耐火材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂サッシのリフォームに係り、とくに躯体に固定されている樹脂製のフレーム材の耐火性能を向上させるリフォーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の窓には、アルミサッシ窓、樹脂サッシ窓、木製サッシ窓等の種類がある。一般には、耐久性やコストに優れるアルミサッシ窓が用いられるが、近年、アルミサッシ窓の欠点である結露を防止する等の目的で、寒冷地では樹脂サッシ窓が用いられる機会が多くなった。
【０００３】
樹脂サッシ窓は、躯体開口に固定される樹脂製のフレーム材と、このフレーム材に開閉可能に装着する窓本体とからなる。窓本体は、ガラスの外周を樹脂製の框材によって囲い、これをサッシのフレーム材に取り付ける。
【０００４】
樹脂サッシは、アルミサッシに較べると風合いが良いとされ、木製サッシより価格が安く、結露を防止できるといった利点をもつ。
【０００５】
しかし樹脂サッシは、耐火性の点ではアルミサッシに劣っていた。しかしながら耐火性の問題は、下記特許文献１によって原理的には解消されたと考えられ、近時、高層マンションや各種ビルディング等を中心として、寒冷地に限らず全国的にも広く普及するようになっている。
【０００６】
特許文献１の技術は、樹脂サッシを構成する樹脂製のフレーム材（躯体開口に固定する枠材）と、ガラスの外周を支持する縦横の框（かまち）を、内部中空として、それらの部材の内部に耐火材料を装填したものである。耐火材料は、例えばテープ状や短冊状に形成され、樹脂サッシを構成する縦材や横材の中空部位に納められるので、火災の発生時には耐火材料が膨張し、サッシまわりに火炎や熱の通り道となる隙間が生じることを防止して、法令で求められる基準の耐火性能を発揮するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−００９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
問題は、樹脂サッシの構成部材の内部（中空部分）に装填される耐火材料が、十分な効果を発揮できない場合である。これは、例えば、化学品である耐火材料の品質の劣化、装填量の不足などによって、期待された防火性能を発揮できないというかたちで顕在化する。火災が発生しなければ問題はないが、火災が発生したときには、大きな社会問題となる可能性をもつ。
【０００９】
この問題に対処することは現実には容易なことではない。
【００１０】
理屈の上では、樹脂サッシの構成部材をすべて完全な耐火性のある部材に交換すれば良い。しかし、躯体開口に固定されているフレーム材を交換するとなれば、例えば高層マンションの外側に足場を組んで、一部屋ごとにフレーム材を外し、新規のフレーム材に付け替えてから、新規の窓本体を装着しなおす必要がある。足場を組む作業工事は長期化しやすいので、マンション住人の全員の許可を得るのは非常に難しくなるのが実情である。火災が発生しなければ問題が顕在化しないため、緊急を要しない工事に反対する住人もいるからである。
【００１１】
また、フレーム材を交換する場合、フレーム材の周囲を一旦壊し交換後に補修するのであるが、以前と同じになる保証がないなどの理由で、建物オーナーの同意が得られない場合もあるし、工期が長くなり改修費用も嵩むなどの問題もある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、樹脂サッシを構成するフレーム材の耐火性を高めるための改修工事（リフォーム）を、壁を壊さず足場を組まずに室内から簡単に短時間で完了可能とする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成して、課題を解決するため、本発明に係る樹脂サッシのリフォーム構造は、樹脂サッシのフレーム材の内周面に、該フレーム材の内周面の形状に合わせて成形した金属製の第一のカバー材を装着するとともに、この第一のカバー材の室内側端部を被覆する水平面と、フレーム材の室内側の壁部を被覆する垂直面とを備える断面略Ｌ字形状の金属製の第二のカバー材をフレーム材の室内側端部に配設する一方、第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材を配する（請求項１）。
【００１４】
このリフォーム構造は、樹脂サッシのフレーム材（躯体開口に固定してあるもの）を取り外すことなく、金属製のカバー材によってフレーム材を被覆（被冠）するものである。
【００１５】
金属製のカバー材のうち、第一のカバー材はフレーム材の内周面を被覆するものであるから、樹脂サッシの風合い等の外観品質には影響しない。第二のカバー材は、フレーム材の室内側の壁部を被覆するため、そのままでは樹脂サッシの外観品質に影響を与える。このため、第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材を配し、樹脂サッシ本来の風合いなど外観品質を保つようにしてある。この化粧断熱枠材は、樹脂サッシのフレーム材や窓本体に高熱が伝わる時間を遅延させる効果を併せ持つ。
【００１６】
樹脂サッシのフレーム材を、金属製のカバー材によって被覆すれば、火災発生時に、高熱空気や火炎の通り道となる隙間が生じない。建築基準法等の法令で要求される基準を担保することが出来る。
【００１７】
建物の外側に足場を組んでフレーム材を取り外すといった大がかりな工事をしなくても、金属製のカバー材を室内側から装着するだけでよく、耐火材料の質や量に起因する樹脂サッシの問題を解消できるわけである。なお、窓本体は、室内側から交換が可能である。このように、室内側から個別にリフォーム施工を行うことが出来るため、住人全員の承認を得るといった煩わしさもなく、施工時間を短縮し、リフォームに要するコストも確実に低減できる。
【００１８】
請求項２は、第一のカバー材の室内側端部を被覆する第二のカバー材の水平面の裏面に、当該部分を熱的に絶縁する肉薄の遮熱スペーサを配する。
【００１９】
樹脂製のフレーム材を金属製のカバー材によって被覆する（被冠する）に際して、カバー材を二つ（第一、第二）に分割するのは、フレーム材の内周面には凹凸があるため、凹凸のある内周面と室内側の壁部を一体成形したカバー材によって被覆することが難しいからである。
【００２０】
また、それと同時に、カバー材を二つ（第一、第二）に分割する方が好ましい理由がある。それは、二つに分離させたカバー材が重なり合う部分に、肉薄の遮熱スペーサを配することによって、例えば冬期間では外側にある第一のカバー材からの冷却を遮断し、第二のカバー材の結露を防止することが出来るからである。
【００２１】
第一のカバー材と第二のカバー材を一体成形して配するよりも、熱的分断ができるため、断熱性能の改善という点で好ましい結果を得る。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る樹脂サッシのリフォーム構造によれば、耐火性を高めるためのリフォームを、壁を壊さず室内から簡単にできるため、施工時間を短縮し、施工コストも低減させることが出来る。なにより、大規模マンション等における改修工事に際して住人全員の許諾を得るという煩雑がなく、できるところからリフォームを行っていくことが出来る。このため、樹脂サッシの耐火材料の不具合に起因する火災事故の可能性を、効率的に低下させてゆくことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係るフレーム材の固定状態を例示する斜視図である。
【図２】実施形態に係る第一のカバー材の配設例を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係る第二のカバー材の配設例を示す斜視図である。
【図４】実施形態に係る第二のカバー材の配設状態を例示する断面図である。
【図５】実施形態に係る化粧断熱枠材の配設例を示す斜視図である。
【図６】実施例１に係る引違い窓のリフォーム構造を例示する部分断面図である。
【図７】実施例２に係るリフォーム構造を部分例示する斜視図である。
【図８】実施例３に係るリフォーム構造を部分例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図５は、本発明に係るリフォーム構造の一実施例を示すものである。
【００２５】
図１に示すように、本発明が耐火性を改善しようとするフレーム材１１は、建物（躯体）の開口部に強固に固定されている。フレーム材１１を固定するための躯体開口の近傍を波線によって示す。波線によって示す部分の符号１は建物の壁、２は、壁１の開口側壁部、３は、開口下壁部である。なお、図面を簡単にするため、以下の図では波線１、２、３を省略する。
【００２６】
フレーム材１１に装着される窓本体は、本発明とは直接の関係がないので図示を省略する。なお、本発明に係るリフォーム構造と同時に、窓本体も耐火材料の機能に問題がない新規のものに交換することが望ましい。窓の種類には、一般住宅で用いられる引違い窓のほか、ホテルやオフィスビルで用いられるはめ殺し窓、片開き窓、その他、突上げ窓、回転窓、がらり窓、両開き窓などがある。本発明に係るリフォーム構造は、いずれの窓にも適用できる。いずれの窓も、フレーム材１１が躯体開口部に固定されている点で同じだからである。
【００２７】
躯体開口に固定されているフレーム材１１を取り外すことなく耐火性能を改善するため、図２に示すように、フレーム材１１の内周面の形状（とくに凹凸形状）に合わせて成形した金属製の第一のカバー材１２を装着する。好ましくは、カバー材１２は鋼板を使用する。耐火性、成形の容易、コスト低減といった要請に応えるからである。
【００２８】
第一のカバー材１２は、フレーム材１１の内周の四面に簡単に装着（冠着）できるよう、フレーム材１１の縦横の長さに合わせて、縦横に各二つ、合計四つの部材に分割成形しておくことが望ましい。フレーム材１１の内周面には凹凸があるため、枠状に一体成形した部材を室内側から嵌め込むことは困難である。カバー材１２を四分割しておいた方がフレーム材１１の内周面への取り付け作業は容易となる。寸法誤差等により、分割させたカバー材１２の接合部に隙間が生じるときは、耐火性材料を用いて隙間を充填すればよい。耐火性材料としては、偶角部を被覆する金属製部材を配設するか、あるいは、モルタルや耐火シーリング材などを充填して対応できる。
【００２９】
第一のカバー材１２は、フレーム材１１の内周面に被冠するものであるから、フレーム材１１の内周面の凹凸形状に合わせた凹凸形状に成形しておく。また、第一のカバー材１２は、フレーム材１１の耐火性能を補完するためのものであるから、フレーム材１１の凹部形状が複雑な場合、凸部に対応して被冠できる形状、つまりフレーム材１１の凸形状に合わせた凸形状を備えていればよい。この点、樹脂サッシのフレーム材１１は、アルミサッシと異なり複雑な凹部形状をもたないことが多いため、カバー材１２の成形も比較的容易である。
【００３０】
なお、図面の簡単のため、図２（図１〜図５）には、フレーム材１１の内周面の凹凸とカバー材１２の凹凸を示していない。フレーム材１１の内周面の凹凸は、窓の種類によってそれぞれ異なるためである。
【００３１】
次に、図３に示すように、フレーム材１１の内周面に金属製の第二のカバー材１４を装着する。図３において斜線で示してある部分は、第一のカバー材１２を装着した部分である。
【００３２】
第二のカバー材１４は、第一のカバー材１２の室内側端部を被覆する水平面１５と、フレーム材１１の室内側の壁部１１Ｆを被覆する垂直面１６とを備える断面略Ｌ字形状を呈しており、フレーム材１１の室内側端部に配設する。図３において、第二のカバー材１４を示してある側が室内側である。好ましくは、カバー材１４も鋼板を使用する。耐火性、成形の容易、コスト低減といった要請に応えるからである。
【００３３】
第二のカバー材１４の水平面１５の幅Ｗ２は、第一のカバー材１２の内周面の幅Ｗ１よりも小さい。第二のカバー材１４の水平面１５は、第一のカバー材１２の室内側端部を被覆すればよいからである。
【００３４】
図４に、第一のカバー材１２と、第二のカバー材１４との重なり具合を具体的に例示する。この図４に示す窓は、いわゆる片開き窓であり、第一のカバー材１２は、樹脂製のフレーム材１１の内周面にネジＢ１によって固定され、この第一のカバー材１２の室内側の立ち上がり水平部の上に、第二のカバー材１４の水平面１５が重なっている。水平面１５は、ネジＢ２によって、第一のカバー材１２の室内側の立ち上がり水平部と固定してある。ネジＢ２は、フレーム材１１の室内側の凸部に打ち込むので、第二のカバー材１４の水平面１５と第一のカバー材１２の室内側の立ち上がり水平部は、ネジＢ２を介してフレーム材１１に固定された状態となっている。
【００３５】
また、第二のカバー材１４は、フレーム材１１の室内側の壁部１１Ｆ（図３参照）を被覆する垂直面１６を備えるので、この垂直面１６にもネジＢ３を打ち込み、カバー材１４の垂直面１６をフレーム材１１の壁部１１Ｆに固定する。
【００３６】
第二のカバー材１４の垂直面１６は、フレーム材１１の室内側の壁部１１Ｆの外周縁近傍から、室内側に折曲させたフランジ１７を備えることが望ましい（図３には図示せず）。このようなフランジ１７があれば、ネジＢ４を介して当該フランジ１７を躯体に強固に固定でき、室内側で発生する火炎の勢いに抗して第二のカバー材１４に隙間が生じにくくなり、フレーム材１１を火災から護るからである。フランジ１７がなくても、第二のカバー材１４の垂直面１６がフレーム材１１の壁部１１Ｆを被覆していれば、耐火機能を従前よりも改善することは出来る。
【００３７】
図４において、符号Ｑで示す部材は、遮熱スペーサ（断熱材）である。この遮熱スペーサＱは、例えば、第一のカバー材１２とフレーム材１１とが重なる部分、第一のカバー材１２と第二のカバー材１４とが重なる部分に配する。具体的には、例えば、ネジＢ１、Ｂ２、Ｂ４の打ち込み箇所に設ける。ネジＢ１、Ｂ２、Ｂ４を介して遮熱スペーサＱも同時に固定できるからである。遮熱スペーサＱを介在させることにより、外気が第一のカバー材１２や第二のカバー材１４を介して室内に伝達されるのを防止できるとともに、打ち込んだネジＢ１、Ｂ２、Ｂ４周りからのフレーム材１１内への浸水を防止することが出来る。遮熱スペーサＱは、肉薄でも構わない。例えば、シート状、テープ状のものを使用することが出来る。遮熱スペーサＱは、裏面に粘着層を備えるものであっても良い。
【００３８】
フランジ１７とフレーム材１１とが重なる部分には、フランジ１７の下に耐火材（熱膨張性耐火材）Ｒを配しておく。火災時にフランジ１７の周囲のフレーム材１１が焼失した場合でも、炎が通過してしまうのを防ぐためである。耐火材Ｒはモルタル、耐火シーリング材などの充填でもよい。その場合は、耐火材Ｒが躯体に達するように十分な量を配しておくことが望ましい。
【００３９】
図５は、第一のカバー材１２と第二のカバー材１４とを装着したフレーム材１１の室内側、つまり第二のカバー材１４の垂直面１６の室内側の面に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材２０を配することを示すものである。なお、この化粧断熱枠材２０は、図４にも示してある。
【００４０】
また図５において斜線で示してある部分は、第一のカバー材１２と第二のカバー材１４とを配設した部分である。
【００４１】
化粧断熱枠材２０は、樹脂成形する。リフォーム終了時には、この化粧断熱枠材２０が室内側に露出し、旧前の優れた樹脂サッシの風合いを担保する。最終的に室内側からは化粧断熱枠材２０しか見えないため、リフォームの前後でどのような改善が行われたのかは居住者には外見上からの判断は難しく、見栄えを損なわずに耐火性を改善するリフォームが出来る。
【００４２】
この化粧断熱枠材２０は、樹脂特有の美観の維持に限らず、金属製のカバー材１２、カバー材１４による、熱伝達による室内温度の影響変化を最小限に抑える作用も併せもつ。冬期の室内暖房熱が外部に逃げることを阻止し、夏期の屋外熱気が室内に伝わって冷房効果を低下させることを阻止する。
【００４３】
化粧断熱枠材２０は、例えば、硬質樹脂で成形した断面略矩形の長尺材の内部に、断熱性を高める軽量の樹脂断熱材（例えばウレタンスポンジ、メラミンフォーム等）を貼付けしたものを使用する。また現場で樹脂断熱材を充填してもかまわない。この化粧断熱枠材２０は、火災の発生時には焼失しても構わない。
【００４４】
化粧断熱枠材２０を、第二のカバー材１４の垂直面１６の室内側の面に配設するときは、第二のカバー材１４の垂直面１６の下端までカバーさせる（被覆させる）ことが望ましい（図４参照）。断熱性能を向上させるためである。
【００４５】
その場合、フレーム材１１を固定する開口（２、３）の室内側の壁部には、カバー材１４の外周端部を嵌め込むための凹部（凹溝部）を切削形成して、当該凹部にカバー材１４の外周端部を嵌入させる（図４）。化粧断熱枠材２０は、耐火性能とは直接の関係はない。従って、単純に樹脂サッシの美観の保持だけを図るならば、開口（２、３）のまわりに化粧断熱枠材２０があればよいので、カバー材１４の外周端部を嵌め込むための凹部に化粧断熱枠材２０を入れ込む必要はない。
【００４６】
なお、図４では、開口下壁部３にのみ数字符号を附してあるが、開口上壁部３−２の構造も、開口下壁部３と同様であり、開口側壁部２の構造も同様である。樹脂サッシのフレーム材１１は、多くの場合、上下の水平内周面と左右の垂直内周面とが同一の凹凸構造で成形されているからである。長方形の樹脂サッシの場合、上下の水平内周面と左右の垂直内周面との違いは長さ寸法であるから、使用するネジＢ１〜Ｂ４の本数が異なる場合があるが基本的には同一構造をとる。略正方形のフレーム材（１１）の場合は、特別の理由がない限りネジＢ１〜Ｂ４の本数も同数として構わない。
【００４７】
化粧断熱枠材２０の外周端部を、窓開口の室内側に切削形成した凹部（凹溝部）に嵌入させる場合は、化粧断熱枠材２０は、第一のカバー材１２と同様に、上下水平用と左右垂直用に分割させた四分割部材を用いることが望ましい。化粧断熱枠材２０を、例えば図５に示すような枠状部材として一体成形した場合は、化粧断熱枠材２０の外周端部を、切削凹部へ嵌め入れることが作業上難しくなるからである。もちろん、化粧断熱枠材２０の外周端部を、第二のカバー材１４の垂直面１６の下端まで被覆させない場合は、枠状の化粧断熱枠材２０を使用できる。
【００４８】
このようにして、第一のカバー材１２、第二のカバー材１４、化粧断熱枠材２０を取り付けてフレーム材１１の耐火性を高めた後、耐火性能を高めたフレーム材１１に再び窓本体を取り付けてリフォームを終える。
【００４９】
従って、かかるリフォーム構造によれば、躯体に固定してあるフレーム材１１を取り外す必要がないため、耐火性を高めるための樹脂サッシのリフォームを、室内から簡単に行うことが出来る。
【００５０】
第一のカバー材１２と第二のカバー材１４は、金属製（例えば鋼製）であるから、樹脂成形されているフレーム材１１を火災時の高熱から一定時間まもることが出来る。樹脂サッシは火災時に燃えることを前提としており、法令（消防法）では、その場合でも一定時間、高熱や火炎（かえん）の通り道となる隙間がサッシまわりに出来なければよいとされる。本発明に係るリフォーム構造によれば、樹脂製のフレーム材１１に何らかの問題があっても、このような法令の要件を十分に満たすよう改善することが出来る。
【００５１】
また、化粧断熱枠材２０を室内側に配するため、樹脂サッシ特有の美観を損なうこともない。むしろ、化粧断熱枠材２０を配することで、従前よりも断熱性能を改善できる利点がある。美観を損なわずに断熱性能が向上するため、マンションやオフィスビルにおける居住者、テナント各位の工事許諾も受けやすい。
【実施例１】
【００５２】
図６は、いわゆる引違い窓におけるリフォーム構造を例示するものである。第一のカバー材２２の凹凸形状が、前記カバー材１２と異なるだけで、第二のカバー材１４、化粧断熱枠材２０、ネジＢ１〜Ｂ４の構成は略同一である。
【００５３】
引違い窓の場合は、フレーム材１１の内周面の幅が大きいため、第一のカバー材２２の幅は、フレーム材１１の内周面の適宜箇所まで達するようにしておけば良い。必ずしもフレーム材１１の内周面の幅全体を第一のカバー材２２によって被覆する必要はない。これは、開き窓でも同じである。耐火構造は、室内側のある程度の範囲においてなされていれば良いからであり、屋外側の縁部まで第一のカバー材１２、２２を延設する必要はない。
【実施例２】
【００５４】
図７は、第一のカバー材１２（２２）を取り付ける場合に、コーナー（角隅部）を重ね合わせて固定する場合を例示するものである。Ｂ５は、重なり部分を固定する固定用金具（ビス、リベット等）である。コーナーを重ね合わせることにより、フレーム材１１が火災時に溶融や焼失した場合でも、それに沿って形成したカバー材１４の構成が崩れるのを防ぐことが出来る。
【実施例３】
【００５５】
図８は、第二のカバー材１４を取り付ける場合に、コーナー（角隅部）にＬ字状の補強ジョイント１８を設ける場合を例示するものである。第二のカバー材１４は、図３に示すように一体成形しても良いが、上下の水平内周面と左右の垂直内周面をそれぞれ個別に被覆するよう、部材を四分割させてもよい。縦横の部材を分割して配置する場合は、コーナー（角隅部）の構造強度と耐火性能を高めるため、Ｌ字状の補強ジョイント１８を上面からあてがって固定用金具（ビス、リベット等）Ｂ６を介して固定することが望ましい。カバー材１４の構成を保持し、耐火性能も確実に向上させることが出来る。
【符号の説明】
【００５６】
１ 壁
２ 開口側壁部
３ 開口下壁部
３−２ 開口上壁部
１１ フレーム材
１１Ｆ （フレーム材１１の室内側の）壁部
１２、２２ 第一のカバー材
１４ 第二のカバー材
１５ （第二のカバー材の）水平面
１６ （第二のカバー材の）垂直面
１７ フランジ
１８ 補強ジョイント
２０ 化粧断熱枠材
Ｂ１〜Ｂ４ ネジ
Ｂ５、Ｂ６ 固定用金具（ビス、リベット等）
Ｗ１ （第一のカバー材１２の内周面の）幅
Ｗ２ （第二のカバー材１４の水平面１５の）幅
Ｑ 遮熱スペーサ（断熱材）
Ｒ 耐火材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂サッシのフレーム材の内周面に、該フレーム材の内周面の形状に合わせて成形した金属製の第一のカバー材を装着するとともに、
この第一のカバー材の室内側端部を被覆する水平面と、フレーム材の室内側の壁部を被覆する垂直面とを備える断面略Ｌ字形状の金属製の第二のカバー材をフレーム材の室内側端部に配設する一方、
第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材を配することを特徴とする樹脂サッシのリフォーム構造。
【請求項２】
第一のカバー材の室内側端部を被覆する第二のカバー材の水平面の裏面に、当該部分を熱的に絶縁する肉薄の遮熱スペーサを配することを特徴とする請求項１記載の樹脂サッシのリフォーム構造。
【請求項１】
樹脂サッシのフレーム材の内周面に、該フレーム材の内周面の形状に合わせて成形した金属製の第一のカバー材を装着するとともに、
この第一のカバー材の室内側端部を被覆する水平面と、フレーム材の室内側の壁部を被覆する垂直面とを備える断面略Ｌ字形状の金属製の第二のカバー材をフレーム材の室内側端部に配設する一方、
第二のカバー材の垂直面の室内側に、樹脂によって成形した化粧断熱枠材を配することを特徴とする樹脂サッシのリフォーム構造。
【請求項２】
第一のカバー材の室内側端部を被覆する第二のカバー材の水平面の裏面に、当該部分を熱的に絶縁する肉薄の遮熱スペーサを配することを特徴とする請求項１記載の樹脂サッシのリフォーム構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２０９６５７（Ｐ２０１０−２０９６５７Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６０２７８（Ｐ２００９−６０２７８）
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【出願人】（５９５１２６０４８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【出願人】（５９５１２６０４８）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]