樹脂フィルムの製造方法及び樹脂フィルム成形用エッジピンニング装置
【解決手段】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、ダイから押出された溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部を、密着力が該先端部から直線（Ｇ）に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かい且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持すると共に、該密着力形成手段の先端部を該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする仮想円弧上を冷却ロールの外周面に沿って移動可能に保持する保持部材および該保持部材が移動する円弧方向位置調整部材を有するエッジピンニング装置を用いて、該溶融樹脂の幅方向の両端部の少なくとも一部を、該エッジピンニング装置の作用先端部から冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により、冷却ロール表面に密着させながら冷却する方法であり、更に本発明は、新規なエッジピンニング装置を提供する。
【効果】
本発明によれば、エッジピンニング装置の位置決めを容易に行うことができる。
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、ダイから押出された溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部を、密着力が該先端部から直線（Ｇ）に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かい且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持すると共に、該密着力形成手段の先端部を該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする仮想円弧上を冷却ロールの外周面に沿って移動可能に保持する保持部材および該保持部材が移動する円弧方向位置調整部材を有するエッジピンニング装置を用いて、該溶融樹脂の幅方向の両端部の少なくとも一部を、該エッジピンニング装置の作用先端部から冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により、冷却ロール表面に密着させながら冷却する方法であり、更に本発明は、新規なエッジピンニング装置を提供する。
【効果】
本発明によれば、エッジピンニング装置の位置決めを容易に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジピンニング装置を用いて、Ｔ−ダイから押し出した溶融樹脂のネックインをコントロールして、冷却ロールへの密着巻き付きを確実にして表面光沢、透明性等に優れたフィルム状又はシート状の樹脂フィルムを製造する方法及びそれに用いるエッジピンニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法（成形方法）の一つとして、ストレート型やコートハンガー型などのフラットダイ（Ｔ−ダイ）から溶融樹脂をフィルム状に押出すフィルム押出成形法は、高速成形性に優れ、且つ、得られるフィルムの厚薄精度、透明性に優れることから広く普及し、単層、多層フィルム等のフィルム自体の製造や基材に溶融樹脂をラミネートする押出しラミネート成形等に幅広く利用されている。
【０００３】
ところで、溶融樹脂をダイより押出した（流下した）際には、ネックインと呼ばれる現象が生じる。このネックインは、ダイから押出された溶融樹脂の表面張力、溶融弾性及び溶融樹脂の引取り方向への引張り応力（引取り速度）の合成力が作用して発生するものであり、熱可塑性樹脂の種類、分子量、分子量分布により程度の差はあるものの必ず発生する現象である。
【０００４】
また、このネックインと共に、押出された溶融樹脂の両端部が波打つ、耳揺れ現象も発生する。
熱可塑性樹脂フィルムの製造時に発生するネックインをコントロールすること、即ち、ネックインの幅を一定に保つことはフィルムの生産性向上の為に重要な項目であり、特にフィルムの製造開始時、あるいはトラブルが発生した際に、如何に素早く発生するネックインの量を安定化させるかが重要である。
【０００５】
かかるネックインを安定化させる装置として、例えば、特許文献１（特開昭６１−２４６０３５号公報）に示されるような、フラットダイの樹脂押出口に誘引ガイドを具備したネックイン制御装置、あるいはフラットダイから押し出した溶融樹脂の両端部に、細いパイプおよび／または先端に多数の小孔を備えたパイプから冷却ロールの表面に空気を吹き付けて溶融樹脂を安定に冷却ロールの表面に密着させる装置（エッジピンニング装置）等が提案されている。このエッジピンニング装置は、例えば、図７に示すように、冷却ロール１０３の幅方向および上下に移動可能なノズル位置調整機能を備えた基台１０１に、冷却ロール１０３に対して前後に移動可能なノズル位置調整装置１０５を有し、このノズル位置調整装置１０５に三次元可動パイプ１０７および三次元可動多孔ノズル１０９を保持させて、Ｔダイ１１０から押し出された溶融樹脂１１２が冷却ロール１０３に到達する際に、溶融樹脂１１２の両端部に空気を吹き付けて溶融樹脂のネックインを低減するものである。
【０００６】
しかしながら、かかるネックイン制御装置は誘引ガイドと冷却ロールとの間にギャップが生じるので、溶融樹脂の押出時にサージングを起した場合にはネックインの幅が変動する虞がある。また、細いパイプ及び又は先端に多数の小孔を備えたパイプから冷却ロールの表面に空気を吹き付けて溶融樹脂を安定に冷却ロールの表面に密着させる装置は、成形が安定している時はさして問題はないが、成形開始時、あるいは溶融樹脂が押出し時にサージングを起した場合には、空気の噴出し口から噴出する空気流が、溶融樹脂を冷却ロールの表面で安定になるように配置することが非常に難しく、この調整に熟練を要する等の不具合がある。
【特許文献１】特開昭６１−２４６０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、溶融樹脂を回転する冷却ロールに巻き付けてフィルム状に成形するとき、溶融樹脂の種類、成形速度の変更あるいは成形開始時に、エッジピンニング装置の空気の噴出し口位置を適宜変更する際にも、溶融樹脂を安定に冷却ロールの表面に密着させることができるように気体流の方向を安定化させることができる、可変可能なエッジピンニング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに本発明は、上記のように安定した状態でダイから押出された溶融樹脂を冷却ロールに密着させて樹脂フィルムを安定に製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、ダイから押出した溶融樹脂を冷却ロール外周面上に引き取って冷却固化して樹脂フィルムを製造するに際して、
該溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部を、密着力が該先端部から直線（Ｇ）に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かい且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持すると共に、該密着力形成手段の先端部を該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする仮想円弧上を冷却ロールの外周面に沿って移動可能に保持する保持部材および該保持部材が移動する円弧方向位置調整部材を有するエッジピンニング装置を用いて、
該溶融樹脂の幅方向の両端部の少なくとも一部を、該エッジピンニング装置の作用先端部から冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により、冷却ロール表面に密着させながら冷却することを特徴としている。
【００１０】
本発明の樹脂フィルムの製造方法において、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部がノズルであり、該ノズルの先端部から直線（Ｇ）に沿って流れる気体流によって、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の樹脂フィルムの製造方法において、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる上記密着力形成手段の先端部が電極であり、静電気によって溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のエッジピンニング装置は、
冷却ロールに所定の間隙を形成して配置される基台と、
該基台上に、冷却ロールの幅方向に移動可能に形成された幅方向位置調整部材と、
該幅方向位置調整部材に立設され、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に移動領域を有する円弧方向位置調整部材と、
該移動領域内を移動する保持部材と、
該保持部材に、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上を先端部が前後に移動可能に保持された密着力形成手段とを有し、
該密着力形成手段は、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に作用先端部を有し、該作用先端部は、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって溶融樹脂に密着力を付与可能に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明のエッジピンニング装置において、上記密着力形成手段は、好ましくは、溶融樹
脂に気体流を噴きつける多孔ノズルであるか、あるいは、冷却ロールとの間に電位差を形成して溶融樹脂を静電的に冷却ロールに密着させる電圧印加装置の電極である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂フィルムの製造方法では、溶融樹脂を常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって押し付けるように、冷却ロールと同心円上に形成された移動領域を有する円弧方向位置調整部材が配置されており、この円弧方向位置調整部材に沿って移動すると共に、密着力形成手段を保持する保持体を有するエッジピンニング装置を用いて溶融樹脂の幅方向の両端部をピンニングしているので、密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極の位置決めの際に密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極を移動させても、この密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極からの冷却ロールに対する密着力は、常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって発現する。しかも、このエッジピンニング装置の円弧方向位置調整部材には、冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に移動領域が形成され、この移動領域内を密着力形成手段が固定された保持部材が移動するので、この保持部材を上記移動領域内をどのように移動させても、密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極から冷却ロール表面に加えられる密着力は、常に溶融樹脂の接触点（ａ）と冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上からずれることなく、冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力として溶融樹脂に作用する。従って、密着力形成手段の位置決めを、特別な熟練を要することなく容易に行うことができ、ダイから押し出された溶融樹脂の端部に発生するネッキングを適正に抑制しながら樹脂フィルムを効率よく製造することができる。このような密着力形成手段である多孔ノズルからの気体流あるいは電極と冷却ロールとの間に印加される電圧によって、ダイから押出された溶融樹脂は、冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力によって冷却ロール表面に密着するので、ネックインのコントロールが容易になり、さらに、溶融樹脂を押出すときにサージングが起こった場合であっても、ネックインの幅の変動を低減することができる。
【００１５】
密着力形成手段として、電極（帯電ピンニング）を用いた場合は、静電気密着力により冷却ロールと樹脂フィルムとを密着させることから、密着力の安定性が高く、加えて電気エネルギーを直接に静電気力として使うために、省エネ効果も高いという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明のエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置を用いてなる本発明の樹脂フィルムの製造方法について具体的に説明する。
図１および図３は、本発明および本発明の製造方法で使用する密着力形成手段の一つである多孔ノズルを備えたエッジピンニング装置と冷却ロールおよびその周辺の状態を示す図であり、図２および図４は、密着力形成手段である電極と冷却ロールとの関係を示す図である。また、図５は、本発明および本発明の製造方法で使用するエッジピンニング装置における保持部材および円弧方向位置調整部材に形成された移動領域内を移動する保持部材の例を示す図である。
【００１７】
まず、密着力形成手段が、多孔ノズルである場合を例を中心にして本発明のエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置を用いる本発明の樹脂フィルムの製造方法について説明すると、図１および図３に示すように、本発明の樹脂フィルムの製造方法では、ダイ１０から押し出した溶融樹脂１２を冷却ロール２０外周面上に引き取って冷却固化して樹脂フィルム１２ａを製造する。
【００１８】
ダイ１０から押出された溶融樹脂１２は、その表面張力などにより、その両端部が幅方向の中央部に入り込み幅減少を起こす。所謂ネックインである。このようなネックインは、樹脂を溶融状態でダイ１０から押出す以上、必ず生ずるものであるが、ネックイン幅を安定させ、かつフィルムロスが少ないようにするためは、溶融樹脂１２を短時間で冷却し
て樹脂フィルムとすると共に、ダイ１０から押出されて冷却ロール２０に密着されて冷却されるまでの溶融樹脂１２の幅方向の両端部をエッジピンニングする。本発明においては、このエッジピンニングのために、例えば図１および図３に示されるようなネックインの対象となる溶融樹脂の幅方向の両端部に、多孔ノズルを用いて気体流を噴きつけるエッジピンニング装置を使用する。
【００１９】
本発明のエッジピンニング装置は、基台３０と、多孔ノズル５０の位置を、冷却ロール２０の幅方向に移動させるための幅方向位置調整部材３１とが形成されている。さらに幅方向位置調整部材３１には、多孔ノズル５０の位置を冷却ロール２０の幅方向に移動させるためのハンドル３２が設けられており、このハンドル３２を回転させることによりこのハンドル３２に連結して回転する回転螺旋溝（図示なし）が回転する。この回転螺旋溝は円弧方向位置調整部材４０が立設されている移動基台３３に形成されている螺旋溝（図示なし）に螺合しており、ハンドル３２が回転することにより回転螺旋溝が回転して、円弧方向位置調整部材４０が立設されている移動基台３３を冷却ロール２０の幅方向に移動させることができる。
【００２０】
移動基台３３上には、円弧方向位置調整部材４０が立設されており、この円弧方向位置調整部材４０は、保持部材４５が移動するための移動領域４２が形成されている。この移動領域４２は、保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂとの間に形成される空間であり、この移動領域４２は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）と同心円になる円弧状に形成されている。すなわち、保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂが、冷却ロール２０と同心円状に湾曲して形成されているので、この保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂの間に形成される移動慮域４２も、同様に、冷却ロール２０と同心円状の湾曲を有する曲線となる。この保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂの対峙する縁４４Ａ，４４Ｂには、通常は、保持部材４５に設けられた移動用歯車４６と螺合するように、螺旋溝が形成されている。
【００２１】
図１、図２および図５に示されるように、この移動領域４２に配置される保持部材４５は、筐体４７と、この筐体４７内部に筐体４７に対して回動自在に軸止された移動用歯車４６と、この移動用歯車４６を回転させるためのハンドル４８を回転させることにより移動用歯車４６を回転させる駆動用歯車４９と、移動用歯車４６を保持する支持歯車５１ａ、５１ｂとを有している。移動歯車４６は、移動領域４２を形成する保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂの縁４４Ａ，４４Ｂに形成された螺旋溝と螺合して保持部材４５を、移動領域４２内で移動可能に形成されている。すなわち、ハンドル４８を回転することにより駆動用歯車４９が回転し、この回転によって移動用歯車４６が回転して保持部材４５を移動領域４２内の任意の位置に移動させることができる。なお、この保持部材４５を構成する筐体４７には、保持部材４５を移動させた後、この保持部材４５を円弧方向位置調整部材４０に固定するためのストッパー部材５６が形成されている。この保持部材４５の筐体４７は、先端に多孔ノズル５０あるいは電極７５が接合された導管５２を固定・保持するように形成されている。導管５２には、多孔ノズル５０あるいは電極７５の位置を、冷却ロール２０に向かって前後させることができるように、先端部前後進部材５３が設けられている。この先端部前後進部材５３は、通常は、外管５３ａと、この外管５３ａ内に挿入される内管５３ｂとからなり、外管５３ａは、筐体４７に固定されており、内管５３ｂを外管５３ａから出し入れすることにより、多孔ノズル５０あるいは電極７５の冷却ロール２０に対する位置を前後させることができる。なお、外管５３ａの先端に設けられたシール固定部材５３ｃにより、内管５３ｂは、外管５３ｂに対して固定することができる。
【００２２】
また、先端部前後進部材５３の導管５２が配置されていない他の端部には、気体導入用フレキシブルチューブ５４あるいは配線７７が接合されており、この気体導入用フレキシブルチューブ５３は、気圧計５５および気体流量調整バルブ５７を介してコンプレッサー（図示なし）に接続しており、配線７７は電極７５に印加する電圧を調整するコントロー
ラー７８に接続している。
【００２３】
上記のように保持部材４５に固定された導管５２の先端部に設けられている多孔ノズル５０には、多数の噴出口６０が形成されており、図３に示すように、この多孔ノズル５０は、多数の噴出口６０から噴出する気体が冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように配置されている。すなわち、この多孔ノズル５０に形成されている噴出口６０から噴出した気体流６１が、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように多孔ノズル５０は配置されており、この気体流は、冷却ロール２０の表面における溶融樹脂１２の接触点（ａ）に向かって気体流６１を噴きつける。この冷却ロール２０の表面にある溶融樹脂１２の接触点（ａ）と、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線Ｇの延長線上に多孔ノズル５０を配置し、この直線Ｇの延長線に沿って気体流６１を形成することにより、気体流６１は、接触点（ａ）における冷却ロールの表面に仮想される接線６２に対して直角に噴きつけることができ、溶融樹脂１２を、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって冷却ロール２０の表面に密着させることができる。従って、ダイ１０から押出され多少ネックインしながら冷却ロール２０に接触した溶融樹脂１２は、冷却ロール２０に接触した直後に、接触点（ａ）で冷却ロール２０の直線Ｇに沿って回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１によって、冷却ロール２０表面に押し付けられて冷却され、溶融樹脂１２の表面張力などに起因するネックインが停止する。すなわち、この多孔ノズル５０には、多数の噴出口６０が形成されており、この多数の噴出口６０から冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１からなる気体流帯を形成し、溶融樹脂の両側端部からこの気体流帯の幅で溶融樹脂１２が冷却ロール２０の表面に押し付けられて密着する。ネックインは、溶融樹脂の両側端部で発生するので、この両側端部が気体流帯によって接触点（ａ）で冷却ロール２０の表面に密着して冷却されることで、両側端部における溶融樹脂のネックインを停止させることができる。しかも、気体流帯は冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１の集合であり、気体流６１は、冷却ロール２０の気体流の吹き付け点（ａ）に仮想される接線６２に直角に当たるので、溶融樹脂１２を真上から冷却ロール２０の表面に押し付けることができ、より効率的にネックインを防止することができる。
【００２４】
ここで形成される気体流６１は、上述のように溶融樹脂１２を冷却ロール２０の表面に押し付けるものであり、通常は空気流であるが、例えば窒素、アルゴンなどの溶融樹脂１２に対して不活性なガスを使用することもできる。
【００２５】
このような気体流６１は溶融樹脂１２の両側端部を冷却ロール２０の表面に押し付けて密着させるものであり、通常は０．４〜１．２ＭＰａ、好ましくは０．８〜１．０ＭＰａに圧力が調整された気体を用いて形成することができる。
【００２６】
さらに、本発明のエッジピンニング装置には、三次元可動パイプ７０を配置し、上記ノズル６０の外側の溶融樹脂１２に気体流７１を接触点（ｂ）に向かって吹き付けることが好ましい。この三次元可動パイプ７０も、気体流７１が冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように配置することが好ましい。
【００２７】
この三次元可動パイプ７０は、上記ノズル６０と同様に、保持部材４５に固定されており、この三次元可動パイプ７０からの気体流は、常に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって噴出され、この気体流７１の吹き付け点における仮想接線７２に対して直角に吹き付けられる。従って、冷却ロール２０の表面にある溶融樹脂１２の両端部をそれぞれを冷却ロール２０に押し付けて冷却する。この三次元可動パイプ７０から噴出される気体流７１は、通常は空気流であるが、例えば窒素、アルゴンなどの溶融樹脂１２に対して不活性なガスを使用することもできる。このような三次元可動パイプ７０からの気体流７１は、多孔ノズル５０の外側にあって、溶融樹脂１２の両側端部を冷却ロール２０の表面
に押し付けて密着させるものであり、通常は０．１〜０．４ＭＰａ、好ましくは０．２〜０．３ＭＰａに圧力が調整された気体を用いて形成することができる。この三次元可動パイプ７０からの気体流７１により付与される圧力は、ノズル５０からの気体流６１により付与される圧力よりも低くすることが好ましい。
【００２８】
この三次元可動パイプ７０も、多孔ノズル５０と同様に保持部材４５に固定されており、ノズル保持部材４５を移動させることにより多孔ノズル５０と共に移動し、多孔ノズル５０と三次元可動パイプ７０との相対的位置関係は一定している。また、保持部材４５は、冷却ロール２０の同心円上にある移動領域４２を移動するので、この保持部材４５に固定された三次元可動パイプ７０は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に仮想される仮想円弧７９上を常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって移動する。従って、この保持部材４５に固定され三次元可動パイプ７０から噴出する気体流６１および気体流７１は、常に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって形成される。
【００２９】
本発明の樹脂フィルムの製造方法においては、上記のように多孔ノズル５０から噴出する気体流６１で溶融樹脂１２の幅方向の両端部をピンニングすることができるが、このような気体流を用いたエッジピンニング装置の代わりに、図２および図４に示すように、溶融樹脂１２を静電気的に冷却ロール２０に密着させることができる。すなわち、ダイ１０から押出され、冷却ロール２０に接触する溶融樹脂１２の両側端部近傍に密着力形成手段として電極７５．７５を配置し、冷却ロール２０とそれぞれの電極との間に電圧を印加することにより、溶融樹脂１２を帯電させて静電気的に冷却ロール２０に電気的に密着させることができる。このときの印加電圧は、通常は１０〜５０ｋＶ、好ましくは１０〜２０ＫＶである。このように電気的に溶融樹脂１２を冷却ロール２０に密着させることにより、ネックインをより小さくすることができる。このような溶融樹脂１２を電気的に冷却ロール２０に密着させる装置としては、例えば春日電機（株）製のＰＳＴ−２００５Ｎ型帯電装置などを挙げることができる。
【００３０】
すなわち、図２および図４に示すように、上述の気体流を用いたエッジピンニング装置の代わりに、電極７５を配置したエッジピンニング装置を用いて、電極７５と冷却ロール２０との間に通常１０〜５０ＫＶ、好ましくは１０〜２０ＫＶの電圧を印加することにより、溶融樹脂１２が帯電して冷却ロール１２の表面に密着する。ここで電極７５は、冷却ロール２０における溶融樹脂１２の接触点（ａ）と冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線Ｇの延長線上に配置することにより、溶融樹脂１２の幅方向の両端部をピンニングしながら溶融樹脂１２を冷却ドラムに密着させることができる。この電極７５は、上記の多孔ノズル５０と同様に保持体４５に固定されており、この電極７５は、導管５２を介して配線７７に接合しており、この配線７７はコントローラー７８に接合して、電極７５と冷却ロール２０との間に所望の電圧を印加することができるように接続されている。
【００３１】
さらに、上記のような本発明のエッジピンニング装置を用いる本発明の樹脂フィルムの製造方法では、ダイ１０から押出された溶融樹脂１２を冷却ロール２０に確実に巻きつけ、さらに得られる樹脂フィルム１２ａの表面光沢性、透明性を改善するために、例えば、図６に示すように樹脂フィルムの吸引チェンバー装置８０を併用して樹脂フィルムを製造することができる。図４は、本発明で使用することができる吸引チェンバー装置を配置したダイおよび冷却ロール近傍を示す図である。
【００３２】
本発明で使用することができる吸引チェンバー装置としては、特に制限はなく、従来から使用されている吸引チェンバー装置を用いることができるが、本発明で例えば図６に示すような吸引チェンバー装置８０を使用することにより、溶融樹脂１２の冷却ロール２０への巻き付けが確実に行えると共に、溶融樹脂１２が冷却ロール２０に巻き付く際に空気などを巻き込むことがなく、また、溶融樹脂１２中に含有される低沸点物質によって冷却
ロール２０が汚染されるのを防止することができ、表面の光沢が損なわれることなく、さらに冷却ロール２０が汚染されないようにできるので、樹脂フィルム１２ａの透明性が良好になる。
【００３３】
本発明で好適に使用することのできる吸引チェンバー装置８０は、例えば図４に示すように、吸引チャンバー本体８１と、ダイ１０の下面と吸引チャンバー本体８１のダイ１０の下面に近接するコの字型開放口の縁部との間に介装されるコの字型シールパッキン８６と、吸出口マニホールド８９と、吸引チャンバー本体８１に備えられた複数の吸引口８４と吸出口マニホールド８９とを連結している真空配管用ホース８８と、吸出口マニホールド８９に連結した吸引ブロワー９５とを有している。
【００３４】
この吸引チェンバー装置８０において、吸引チャンバー本体８１は、冷却ロール２０の回転による冷却面の移動方向の上流側に配置され、かつダイ１０に近接する側が除かれた上板８１ａと、側面壁８１ｂ、８１ｃと、背板８１ｄと、複数の吸出口８４とが一体となり、冷却ロール２０に面した下側が開放された半箱形状の形態を有している。背板８１ｄと側面壁８１ｂ、８１ｃには、受け板８２と多孔板８３とが設けられている。ダイ１０の下側面と冷却ロール２０の円周面と側面壁８１ｂ、８１ｃの先端とで囲われた部分が吸引口９０及び吸引空気通路を有する吸引空間を形成する。この吸引空間には、ダイ１０の下面が晒される。吸引チャンバー本体８１の上板８１ａの縁のシールパッキン８５と、側面壁８１ｂ、８１ｃの上縁のシールパッキンとでコの字型シールパッキン８６が形成されている。また、吸引チャンバー本体８１を所定位置に配置して吸引した際に吸引チャンバー本体８１内に余分な多くの空気が入らぬように、側面壁８１ｂ、８１ｃと背板８１ｄの下縁は、冷却ロール２０から僅かな距離（通常は１〜２ｍｍ）離れた位置に調整される。また、ダイ１０の両側には、吸い込み空気の停滞を防止するための整流用のガイド板８７が配置されている。
【００３５】
溶融樹脂１２がダイ１０からシート状に押出され、所定の周速度で回転する冷却ロール２０へ巻き付くとき、溶融樹脂１２を冷却ロール２０面に密着させるように、溶融樹脂１２と冷却ロール２０との間への空気の巻き込みを防止するために、この部分にある空気を吸引口９０より吸引する。こうして吸引された空気はキャスティング装置８０の吸出口８４からホース８８、吸出口マニホールド８９を経て吸引ブロワー９５により吸出される。このように吸引された空気には溶融樹脂１２に含まれる低分子量成分、添加剤等の揮発成分のガスが含まれており、このような成分の凝結体が、冷却ロール２０表面の汚染源になる。しかし、図６に示す吸引チェンバー装置８０では、吸引チャンバー本体８１のように筺体の上板部がなく、シールパッキン８５、８６でシールされたダイ１０の下面を吸引チャンバー本体８１に形成される吸引空間に晒す形態としており、このダイ１０は樹脂を溶融するために加熱されているので、この部分には揮発成分のガスが凝結する虞はない。吸引された空気に含まれる揮発成分、低分子量成分は、吸引チャンバー本体８１の背板８１ｄ側の上板８１ａ近傍で凝結しやすいが、ここで凝結した成分は、受け皿８２によって受けられるので、冷却ロール２０の表面は汚染されない。なお、このような吸引チャンバー装置に関しては特開２００２−３５５８８２号公報に記載されている。
【００３６】
上記本発明のエッジピンニング装置を用いた本発明の製造方法で使用する樹脂は、フィルム成形できる熱可塑性樹脂であれば特に限定はされない。かかる熱可塑性樹脂としては具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１およびオクテン−１等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ４−メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体等のポリオレフィンを
単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはＥＶＡとポリオレフィンとの組成物、ポリエチレンフタレート、ポリブチレンフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６及びポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド無機化合物（Ｂ）並びにポリスチレン等の熱可塑性樹脂を例示できる。
【００３７】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、これら熱可塑性樹脂の中でも、ポリオレフィンが好ましく、更には好ましくは高圧法低密度ポリエチレンあるいは線状低密度ポリエチレン、特に好ましくは線状低密度ポリエチレンを用いた樹脂フィルムの製造に適している。
【００３８】
本発明では、例えば、高圧法低密度ポリエチレンとしては、密度が、通常は０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８；荷重２１６０ｇ、温度１９０℃）が通常１〜３０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分の高圧下で重合されるエチレンの単独重合体、若しくは５重量％以下の他のα−オレフィン、あるいは酢酸ビニル等のビニル化合物との共重合体が用い得る。
【００３９】
また、線状低密度ポリエチレンとしては、密度が、通常は０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８；
荷重２１６０ｇ、温度１９０℃）が、通常は０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分のエチレンと炭素数が３〜１０のα−オレフィン（例；プロピレン、ブテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチル−ペンテン−１）とのランダム共重合体である。このような線状低密度ポリエチレンは、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が、通常１．５〜４．０、好ましくは１．８〜３．５の範囲にある。なお、本発明において、Ｍｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した値である。
【００４０】
本発明で好適に使用される線状低密度ポリエチレンとしては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分の条件で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が通常７０〜１３０℃、好ましくは８０〜１２０℃の範囲にある線状低密度ポリエチレンを使用することができる。
【００４１】
上記のような線状低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒を用いた従来公知の製造法により調整することができる。たとえば線状低密度ポリエチレンは、遷移金属のメタロセン化合物を含む触媒を用いて調整することができる。このメタロセン化合物を含む触媒は、（ａ）遷移金属のメタロセン化合物と、（ｂ）有機アルミニウムオキシ化合物と、（ｃ）担体とから形成されることが好ましく、さらに必要に応じて、これらの成分と（ｄ）有機アルミニウム化合物および／または有機ホウ素化合物とから形成さていてもよい。
【００４２】
なお、このようなメタロセン化合物を含むオレフィン重合用触媒およびこうした触媒を用いた線状低密度ポリエチレンの調製方法は、たとえば特開平８−２６９２７０号公報に記載されている。
【００４３】
上記のような樹脂を加熱してダイ１０から所望の厚さの溶融樹脂１２を押出す。この押出された溶融樹脂の厚さは、通常は、１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍである。このようにダイ１０から押し出された溶融樹脂１２は、冷却ロール２０に引き取られて冷却されて樹脂フィルム１２ａとなるが、ダイ１０から冷却ロール２０に接触する間およびこの溶融樹脂が冷却される前には、溶融樹脂の有する表面張力などにより、その幅方向にくびれ込む、所謂ネックインが発生する。このネックインを低減するためには、溶融樹脂１２をできるだけ早期に冷却する必要があり、このためにダイ１０から押し出され
た直後の冷却ロール２０の表面に密着させて冷却するのであるが、冷却ロール２０の表面上で、溶融樹脂１２の幅方向の両端部が幅方向の内側に縮みにくくするために、多孔ノズル５０および必要により三次元可動パイプ７０から、冷却ロール２０の表面にある溶融樹脂１２に、この冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１，７１を吹き付けて、溶融樹脂１２の収縮を抑制しながら早期に冷却するか、あるいは、電極７５に電圧を印加して、溶融樹脂１２を帯電させて冷却ロール１２に密着させる。また、こうした電極７５または多孔ノズル５０および必要により三次元可動パイプ７０が配置されている溶融樹脂１２面とは反対側に吸引チェンバー装置８０を配置してもよい。この吸引チェンバー装置８０は、本来は、溶融樹脂中に含有される低分子量成分、揮発成分を除去するためのものであるが、溶融樹脂１２と吸引チェンバー装置８０との間にある空気を吸引するために、押出された溶融樹脂１２の裏面側（冷却ロール２０と接触する面）が幾分減圧になり、押出された溶融樹脂１２がより早く冷却ロール２０に密着しやすくなる。
【００４４】
このようにして冷却ロール２０の表面に接触した溶融樹脂１２の幅方向の両端部には、多孔ノズル５０および必要により三次元可動ノズル７０から、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって気体流が吹き付けられ、溶融樹脂１２の両端部を冷却ロール２０の表面に押し付けて密着させるので、溶融樹脂１２の幅方向の両端部におけるネックインの発生を低減することができる。
【００４５】
また、電極７５を配置して電圧を印加した場合にも、同様に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により溶融樹脂１２が冷却ロール２０の表面に密着するので、溶融樹脂１２の幅方向における両端部におけるネックインの発生を低減することができる。
【００４６】
さらに、上記のようにして使用される多孔ノズル５０および必要により使用される三次元可動パイプ７０、あるいは電極７５は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流あるいは密着力を形成するように予め密着力形成手段の先端の方向が定められた状態で、保持部材４５に固定されており、さらに、この保持部材４５は、冷却ロール２０と同心円上に形成された移動領域４２内を移動する。従って、保持部材４５の冷却ロール２０の周方向の移動は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に限られるので、この保持部材４５に固定された多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０、あるいは電極７５である密着力形成手段の先端部は常に冷却ロール２０の外周表面に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に仮想される仮想円弧７９上を移動する。しかも、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０から噴出される気体流６１，７１、あるいは電極７５に電圧を印加することにより発現する密着力は、常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かうことになる。従来から多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の冷却ロール２０の幅方向の移動位置は、幅方向位置調整部材３１を用いることにより比較的容易に設定することができるが、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０あるいは電極７５の冷却ロール２０の周方向の移動位置の設定には高い熟練度を要するとされていた。しかしながら、本発明のエッジピンニング装置を用いることにより、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の冷却ロール２０の位置あるいは電極７５の位置を、ネックインの防止には最適であるとされている常に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力として溶融樹脂１２に付与することができる。
【００４７】
特に本発明のエッジピンニング装置を使用することにより、フィルムの製造開始時、あるいはトラブルが発生した際に発生するネックインに対して素早く対応してネックインの量を安定化させることが可能になる。また、本発明の方法によれば、樹脂フィルムの製造時に発生する耳揺れに対しても迅速な対応が可能になる。
【００４８】
本発明のエッジピンニング装置を用いて得られる樹脂フィルム１２ａは、ネックインの
量が安定しており、また耳揺れを低減することもできる。本発明の製造方法は、上述の樹脂を用いたフィルムの製造に適用することができる。この樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、さらに一軸延伸フィルムあるいは二軸延伸フィルムの原反フィルムトであってもよい。
【００４９】
なお、多孔ノズル５０と電極７５とは、それぞれ独立に配置されるが、本発明においてはこれらの併用を特に排除するものではなく、これらの併用も可能である。
［実施例］
【００５０】
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔実施例１〕
線状低密度ポリエチレン（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＤＳ
Ｃ融点：主ピーク１１８℃（１０５℃および１２２℃に副ピークを有する）を溶融した後、ダイ１０から溶融樹脂１２を冷却ロール２０に押出して厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを製造した。
【００５１】
溶融樹脂１２の流れ方向の下流側には、図１、図３および図５に示すような幅方向ノズル位置調整部材と円弧方向位置調整部材とを有するエッジピンニング装置が配置されており、このエッジピンニング装置の保持部材４５に固定された多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０により形成される気体流６１，７１は、図３に示されるように、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように配置されている。このエッジピンニング装置のハンドル３２を回転させて、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の幅方向の位置を決めた後、ノズルの保持部材４５に形成されているハンドル４８を回転させて多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０を冷却ロール２０の周方向の位置決めをした。多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の気体流量調整バルブを調整して（付与圧力；１．０ＭＰａ）、多孔ノズル５０からの空気流量が２．８リットル／秒、三次元可動パイプ７０からの空気流量が０．８リットル／秒になるように調整した。なお、多孔ノズル５０には１１個の噴出孔６０が形成されており、この多孔ノズル５０を、その先端が冷却ロール２０から５．０ｍｍの位置になるように設置し、また三次元可動パイプ７０を、その先端が冷却ロール２０から１０ｍｍの位置になるように設置した。
【００５２】
また、上記のようにして押出される溶融樹脂１２の裏面側には、図６に示す吸引チェンバー装置８０が配置されており、ブロワー９５を駆動させることにより、溶融樹脂１２とこの吸引チェンバー装置８０との間にある空気を１キロリットル／分の量で吸引した。
【００５３】
上記のように各装置を配置して厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを４日間連続して製造した。
フィルムの製造は全体に安定しており、ネックインの量は、製造したフィルム全体の３．５％以下に制御することができた。また、フィルム製造中にサージングによりネックインが大きくなることがあったが、ノズル保持部材４５に形成されたハンドル４８を操作することにより、極めて短時間で安定状態にすることができた。
〔実施例２〕
実施例１で用いたエッジピンニング装置に代えて、図２、図４および図５に示すような先端部に電極（帯電ピンニング）、幅方向電極位置調整部材と周方向位置調製部材とを有するエッジピンニング装置を用いて、厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを製造した。
【００５４】
その際、電極（帯電ピンニングの先端部）は冷却ロールから５．０ｍｍの位置になるように配置し、電極と冷却ロールとの間に１２ＫＶの電圧を印加した。また、実施例１と同
様に、押出される溶融樹脂の裏側には吸引チャンバーを配置し、ブロワーを駆動させることにより、溶融樹脂とこの吸引チャンバーとの間にある空気を１キロリットル／分の量で吸引した。
【００５５】
フィルムの製造は全体に安定しており、ネックインの量は、製造したフィルム全体の３．５％以下に制御することができた。また、フィルム製造中にサージングによりネックインが大きくなることがあったが、ノズル保持部材に形成されたハンドルを操作することにより極めて短時間に安定状態にすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のエッジピンニング装置は単層フィルムの製造に限らず、積層フィルムの製造あるいは押出しラミネートフィルムの製造を始め、Ｔ−ダイを用いて製造するフィルムの製造に好適に用いることができる。また、本発明のエッジピンニング装置は、未延伸（無延伸）フィルムの製造に限らず、延伸フィルムの製造にも用い得る。
【００５７】
また、本発明の該エッジピンニング装置を用いてなる本発明の樹脂フィルムの製造方法は、とくに未延伸（無延伸）フィルムの製造において、高速安定性に優れ、かつ得られる樹脂フィルムも品質が安定しているので、得られる樹脂フィルムは包装フィルムを始めあらゆる用途に用い得る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、多孔ノズルを有する本発明のエッジピンニング装置の一例および該エッジピンニング装置を用いた本発明の樹脂フィルムの製造方法を示すものであり、多孔ノズルおよびその周囲の状態を示す図である。
【図２】図２は、電極を有する本発明のエッジピンニング装置の一例および該エッジピンニング装置を用いた本発明の樹脂フィルムの製造方法を示すものであり、電極およびその周辺の状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明のエッジピンニング装置の一例である多孔ノズルを有するエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置の密着力形成手段における作用先端部である多孔ノズルの例を拡大して示す図である。
【図４】図４は、本発明のエッジピンニング装置の一例である電極を有するエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置の密着力形成手段における作用先端部である電極部の例を拡大して示す図である。
【図５】図５は、本発明のエッジピンニング装置の一例である多孔ノズルあるいは電極を有するエッジピンニング装置における円弧方向位置調整部材の円弧状に形成された移動領域内を移動するための保持部材の例を示す図である。
【図６】図６は、本発明のエッジピンニング装置の一例である多孔ノズルあるいは電極を有するエッジピンニング装置を有するにダイおよび冷却ロール近傍を、配置された吸引チェンバー装置の一例と共に示す図である。
【図７】図７は、従来のエッジピンニング装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０・・・ダイ
１２・・・溶融樹脂
１２ａ・・・樹脂フィルム
２０・・・冷却ロール
３０・・・基台
３１・・・幅方向位置調製部材
３２・・・ハンドル
３３・・・移動基台
４０・・・円弧方向位置調整部材
４２・・・移動空間
４３Ａ，４３Ｂ・・・保持体案内部材
４４Ａ，４４Ｂ・・・縁
４５・・・保持部材
４６・・・移動用歯車
４７・・・筺体
４８・・・ハンドル
４９・・・駆動用歯車
５０・・・多孔ノズル
５１ａ、５１ｂ・・・支持歯車
５２・・・導管
５３・・・先端前後進部材
５３ａ・・・外管
５３ｂ・・・内管
５３ｃ・・・シール固定部材
５４・・・気体導入用フレキシブルチューブ
５５・・・気圧計
５６・・・ストッパー部材
５７・・・気体流量調整バルブ
６０・・・噴出口
６１・・・気体流
６２・・・仮想接線
７０・・・三次元可動パイプ
７１・・・気体流
７５・・・電極
７７・・・電気配線
７８・・・コントローラー
７９・・・回転軸中心点（Ｐ）と同心円状の仮想円弧
８０・・・キャスティング装置
８１・・・吸引チェンバー本体
８１ａ・・・上板
８１ｂ、８１ｃ・・・側面壁
８１ｄ・・・背板
８４・・・吸出口
８５・・・シールパッキン
８６・・・シールパッキン
８７・・・ガイド板
８８・・・ホース
８９・・・吸出口マニホールド
９０・・・吸引口
９５・・・吸引ブロワー
１０１・・・基台
１０３・・・冷却ロール
１０５・・・ノズル位置調整装置
１０７・・・三次元可動パイプ
１０９・・・三次元可動多孔ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジピンニング装置を用いて、Ｔ−ダイから押し出した溶融樹脂のネックインをコントロールして、冷却ロールへの密着巻き付きを確実にして表面光沢、透明性等に優れたフィルム状又はシート状の樹脂フィルムを製造する方法及びそれに用いるエッジピンニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法（成形方法）の一つとして、ストレート型やコートハンガー型などのフラットダイ（Ｔ−ダイ）から溶融樹脂をフィルム状に押出すフィルム押出成形法は、高速成形性に優れ、且つ、得られるフィルムの厚薄精度、透明性に優れることから広く普及し、単層、多層フィルム等のフィルム自体の製造や基材に溶融樹脂をラミネートする押出しラミネート成形等に幅広く利用されている。
【０００３】
ところで、溶融樹脂をダイより押出した（流下した）際には、ネックインと呼ばれる現象が生じる。このネックインは、ダイから押出された溶融樹脂の表面張力、溶融弾性及び溶融樹脂の引取り方向への引張り応力（引取り速度）の合成力が作用して発生するものであり、熱可塑性樹脂の種類、分子量、分子量分布により程度の差はあるものの必ず発生する現象である。
【０００４】
また、このネックインと共に、押出された溶融樹脂の両端部が波打つ、耳揺れ現象も発生する。
熱可塑性樹脂フィルムの製造時に発生するネックインをコントロールすること、即ち、ネックインの幅を一定に保つことはフィルムの生産性向上の為に重要な項目であり、特にフィルムの製造開始時、あるいはトラブルが発生した際に、如何に素早く発生するネックインの量を安定化させるかが重要である。
【０００５】
かかるネックインを安定化させる装置として、例えば、特許文献１（特開昭６１−２４６０３５号公報）に示されるような、フラットダイの樹脂押出口に誘引ガイドを具備したネックイン制御装置、あるいはフラットダイから押し出した溶融樹脂の両端部に、細いパイプおよび／または先端に多数の小孔を備えたパイプから冷却ロールの表面に空気を吹き付けて溶融樹脂を安定に冷却ロールの表面に密着させる装置（エッジピンニング装置）等が提案されている。このエッジピンニング装置は、例えば、図７に示すように、冷却ロール１０３の幅方向および上下に移動可能なノズル位置調整機能を備えた基台１０１に、冷却ロール１０３に対して前後に移動可能なノズル位置調整装置１０５を有し、このノズル位置調整装置１０５に三次元可動パイプ１０７および三次元可動多孔ノズル１０９を保持させて、Ｔダイ１１０から押し出された溶融樹脂１１２が冷却ロール１０３に到達する際に、溶融樹脂１１２の両端部に空気を吹き付けて溶融樹脂のネックインを低減するものである。
【０００６】
しかしながら、かかるネックイン制御装置は誘引ガイドと冷却ロールとの間にギャップが生じるので、溶融樹脂の押出時にサージングを起した場合にはネックインの幅が変動する虞がある。また、細いパイプ及び又は先端に多数の小孔を備えたパイプから冷却ロールの表面に空気を吹き付けて溶融樹脂を安定に冷却ロールの表面に密着させる装置は、成形が安定している時はさして問題はないが、成形開始時、あるいは溶融樹脂が押出し時にサージングを起した場合には、空気の噴出し口から噴出する空気流が、溶融樹脂を冷却ロールの表面で安定になるように配置することが非常に難しく、この調整に熟練を要する等の不具合がある。
【特許文献１】特開昭６１−２４６０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、溶融樹脂を回転する冷却ロールに巻き付けてフィルム状に成形するとき、溶融樹脂の種類、成形速度の変更あるいは成形開始時に、エッジピンニング装置の空気の噴出し口位置を適宜変更する際にも、溶融樹脂を安定に冷却ロールの表面に密着させることができるように気体流の方向を安定化させることができる、可変可能なエッジピンニング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに本発明は、上記のように安定した状態でダイから押出された溶融樹脂を冷却ロールに密着させて樹脂フィルムを安定に製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、ダイから押出した溶融樹脂を冷却ロール外周面上に引き取って冷却固化して樹脂フィルムを製造するに際して、
該溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部を、密着力が該先端部から直線（Ｇ）に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かい且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持すると共に、該密着力形成手段の先端部を該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする仮想円弧上を冷却ロールの外周面に沿って移動可能に保持する保持部材および該保持部材が移動する円弧方向位置調整部材を有するエッジピンニング装置を用いて、
該溶融樹脂の幅方向の両端部の少なくとも一部を、該エッジピンニング装置の作用先端部から冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により、冷却ロール表面に密着させながら冷却することを特徴としている。
【００１０】
本発明の樹脂フィルムの製造方法において、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部がノズルであり、該ノズルの先端部から直線（Ｇ）に沿って流れる気体流によって、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の樹脂フィルムの製造方法において、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる上記密着力形成手段の先端部が電極であり、静電気によって溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のエッジピンニング装置は、
冷却ロールに所定の間隙を形成して配置される基台と、
該基台上に、冷却ロールの幅方向に移動可能に形成された幅方向位置調整部材と、
該幅方向位置調整部材に立設され、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に移動領域を有する円弧方向位置調整部材と、
該移動領域内を移動する保持部材と、
該保持部材に、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上を先端部が前後に移動可能に保持された密着力形成手段とを有し、
該密着力形成手段は、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に作用先端部を有し、該作用先端部は、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって溶融樹脂に密着力を付与可能に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明のエッジピンニング装置において、上記密着力形成手段は、好ましくは、溶融樹
脂に気体流を噴きつける多孔ノズルであるか、あるいは、冷却ロールとの間に電位差を形成して溶融樹脂を静電的に冷却ロールに密着させる電圧印加装置の電極である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂フィルムの製造方法では、溶融樹脂を常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって押し付けるように、冷却ロールと同心円上に形成された移動領域を有する円弧方向位置調整部材が配置されており、この円弧方向位置調整部材に沿って移動すると共に、密着力形成手段を保持する保持体を有するエッジピンニング装置を用いて溶融樹脂の幅方向の両端部をピンニングしているので、密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極の位置決めの際に密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極を移動させても、この密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極からの冷却ロールに対する密着力は、常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって発現する。しかも、このエッジピンニング装置の円弧方向位置調整部材には、冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に移動領域が形成され、この移動領域内を密着力形成手段が固定された保持部材が移動するので、この保持部材を上記移動領域内をどのように移動させても、密着力形成手段である多孔ノズルあるいは電極から冷却ロール表面に加えられる密着力は、常に溶融樹脂の接触点（ａ）と冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上からずれることなく、冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力として溶融樹脂に作用する。従って、密着力形成手段の位置決めを、特別な熟練を要することなく容易に行うことができ、ダイから押し出された溶融樹脂の端部に発生するネッキングを適正に抑制しながら樹脂フィルムを効率よく製造することができる。このような密着力形成手段である多孔ノズルからの気体流あるいは電極と冷却ロールとの間に印加される電圧によって、ダイから押出された溶融樹脂は、冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力によって冷却ロール表面に密着するので、ネックインのコントロールが容易になり、さらに、溶融樹脂を押出すときにサージングが起こった場合であっても、ネックインの幅の変動を低減することができる。
【００１５】
密着力形成手段として、電極（帯電ピンニング）を用いた場合は、静電気密着力により冷却ロールと樹脂フィルムとを密着させることから、密着力の安定性が高く、加えて電気エネルギーを直接に静電気力として使うために、省エネ効果も高いという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明のエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置を用いてなる本発明の樹脂フィルムの製造方法について具体的に説明する。
図１および図３は、本発明および本発明の製造方法で使用する密着力形成手段の一つである多孔ノズルを備えたエッジピンニング装置と冷却ロールおよびその周辺の状態を示す図であり、図２および図４は、密着力形成手段である電極と冷却ロールとの関係を示す図である。また、図５は、本発明および本発明の製造方法で使用するエッジピンニング装置における保持部材および円弧方向位置調整部材に形成された移動領域内を移動する保持部材の例を示す図である。
【００１７】
まず、密着力形成手段が、多孔ノズルである場合を例を中心にして本発明のエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置を用いる本発明の樹脂フィルムの製造方法について説明すると、図１および図３に示すように、本発明の樹脂フィルムの製造方法では、ダイ１０から押し出した溶融樹脂１２を冷却ロール２０外周面上に引き取って冷却固化して樹脂フィルム１２ａを製造する。
【００１８】
ダイ１０から押出された溶融樹脂１２は、その表面張力などにより、その両端部が幅方向の中央部に入り込み幅減少を起こす。所謂ネックインである。このようなネックインは、樹脂を溶融状態でダイ１０から押出す以上、必ず生ずるものであるが、ネックイン幅を安定させ、かつフィルムロスが少ないようにするためは、溶融樹脂１２を短時間で冷却し
て樹脂フィルムとすると共に、ダイ１０から押出されて冷却ロール２０に密着されて冷却されるまでの溶融樹脂１２の幅方向の両端部をエッジピンニングする。本発明においては、このエッジピンニングのために、例えば図１および図３に示されるようなネックインの対象となる溶融樹脂の幅方向の両端部に、多孔ノズルを用いて気体流を噴きつけるエッジピンニング装置を使用する。
【００１９】
本発明のエッジピンニング装置は、基台３０と、多孔ノズル５０の位置を、冷却ロール２０の幅方向に移動させるための幅方向位置調整部材３１とが形成されている。さらに幅方向位置調整部材３１には、多孔ノズル５０の位置を冷却ロール２０の幅方向に移動させるためのハンドル３２が設けられており、このハンドル３２を回転させることによりこのハンドル３２に連結して回転する回転螺旋溝（図示なし）が回転する。この回転螺旋溝は円弧方向位置調整部材４０が立設されている移動基台３３に形成されている螺旋溝（図示なし）に螺合しており、ハンドル３２が回転することにより回転螺旋溝が回転して、円弧方向位置調整部材４０が立設されている移動基台３３を冷却ロール２０の幅方向に移動させることができる。
【００２０】
移動基台３３上には、円弧方向位置調整部材４０が立設されており、この円弧方向位置調整部材４０は、保持部材４５が移動するための移動領域４２が形成されている。この移動領域４２は、保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂとの間に形成される空間であり、この移動領域４２は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）と同心円になる円弧状に形成されている。すなわち、保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂが、冷却ロール２０と同心円状に湾曲して形成されているので、この保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂの間に形成される移動慮域４２も、同様に、冷却ロール２０と同心円状の湾曲を有する曲線となる。この保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂの対峙する縁４４Ａ，４４Ｂには、通常は、保持部材４５に設けられた移動用歯車４６と螺合するように、螺旋溝が形成されている。
【００２１】
図１、図２および図５に示されるように、この移動領域４２に配置される保持部材４５は、筐体４７と、この筐体４７内部に筐体４７に対して回動自在に軸止された移動用歯車４６と、この移動用歯車４６を回転させるためのハンドル４８を回転させることにより移動用歯車４６を回転させる駆動用歯車４９と、移動用歯車４６を保持する支持歯車５１ａ、５１ｂとを有している。移動歯車４６は、移動領域４２を形成する保持体案内部材４３Ａ，４３Ｂの縁４４Ａ，４４Ｂに形成された螺旋溝と螺合して保持部材４５を、移動領域４２内で移動可能に形成されている。すなわち、ハンドル４８を回転することにより駆動用歯車４９が回転し、この回転によって移動用歯車４６が回転して保持部材４５を移動領域４２内の任意の位置に移動させることができる。なお、この保持部材４５を構成する筐体４７には、保持部材４５を移動させた後、この保持部材４５を円弧方向位置調整部材４０に固定するためのストッパー部材５６が形成されている。この保持部材４５の筐体４７は、先端に多孔ノズル５０あるいは電極７５が接合された導管５２を固定・保持するように形成されている。導管５２には、多孔ノズル５０あるいは電極７５の位置を、冷却ロール２０に向かって前後させることができるように、先端部前後進部材５３が設けられている。この先端部前後進部材５３は、通常は、外管５３ａと、この外管５３ａ内に挿入される内管５３ｂとからなり、外管５３ａは、筐体４７に固定されており、内管５３ｂを外管５３ａから出し入れすることにより、多孔ノズル５０あるいは電極７５の冷却ロール２０に対する位置を前後させることができる。なお、外管５３ａの先端に設けられたシール固定部材５３ｃにより、内管５３ｂは、外管５３ｂに対して固定することができる。
【００２２】
また、先端部前後進部材５３の導管５２が配置されていない他の端部には、気体導入用フレキシブルチューブ５４あるいは配線７７が接合されており、この気体導入用フレキシブルチューブ５３は、気圧計５５および気体流量調整バルブ５７を介してコンプレッサー（図示なし）に接続しており、配線７７は電極７５に印加する電圧を調整するコントロー
ラー７８に接続している。
【００２３】
上記のように保持部材４５に固定された導管５２の先端部に設けられている多孔ノズル５０には、多数の噴出口６０が形成されており、図３に示すように、この多孔ノズル５０は、多数の噴出口６０から噴出する気体が冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように配置されている。すなわち、この多孔ノズル５０に形成されている噴出口６０から噴出した気体流６１が、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように多孔ノズル５０は配置されており、この気体流は、冷却ロール２０の表面における溶融樹脂１２の接触点（ａ）に向かって気体流６１を噴きつける。この冷却ロール２０の表面にある溶融樹脂１２の接触点（ａ）と、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線Ｇの延長線上に多孔ノズル５０を配置し、この直線Ｇの延長線に沿って気体流６１を形成することにより、気体流６１は、接触点（ａ）における冷却ロールの表面に仮想される接線６２に対して直角に噴きつけることができ、溶融樹脂１２を、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって冷却ロール２０の表面に密着させることができる。従って、ダイ１０から押出され多少ネックインしながら冷却ロール２０に接触した溶融樹脂１２は、冷却ロール２０に接触した直後に、接触点（ａ）で冷却ロール２０の直線Ｇに沿って回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１によって、冷却ロール２０表面に押し付けられて冷却され、溶融樹脂１２の表面張力などに起因するネックインが停止する。すなわち、この多孔ノズル５０には、多数の噴出口６０が形成されており、この多数の噴出口６０から冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１からなる気体流帯を形成し、溶融樹脂の両側端部からこの気体流帯の幅で溶融樹脂１２が冷却ロール２０の表面に押し付けられて密着する。ネックインは、溶融樹脂の両側端部で発生するので、この両側端部が気体流帯によって接触点（ａ）で冷却ロール２０の表面に密着して冷却されることで、両側端部における溶融樹脂のネックインを停止させることができる。しかも、気体流帯は冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１の集合であり、気体流６１は、冷却ロール２０の気体流の吹き付け点（ａ）に仮想される接線６２に直角に当たるので、溶融樹脂１２を真上から冷却ロール２０の表面に押し付けることができ、より効率的にネックインを防止することができる。
【００２４】
ここで形成される気体流６１は、上述のように溶融樹脂１２を冷却ロール２０の表面に押し付けるものであり、通常は空気流であるが、例えば窒素、アルゴンなどの溶融樹脂１２に対して不活性なガスを使用することもできる。
【００２５】
このような気体流６１は溶融樹脂１２の両側端部を冷却ロール２０の表面に押し付けて密着させるものであり、通常は０．４〜１．２ＭＰａ、好ましくは０．８〜１．０ＭＰａに圧力が調整された気体を用いて形成することができる。
【００２６】
さらに、本発明のエッジピンニング装置には、三次元可動パイプ７０を配置し、上記ノズル６０の外側の溶融樹脂１２に気体流７１を接触点（ｂ）に向かって吹き付けることが好ましい。この三次元可動パイプ７０も、気体流７１が冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように配置することが好ましい。
【００２７】
この三次元可動パイプ７０は、上記ノズル６０と同様に、保持部材４５に固定されており、この三次元可動パイプ７０からの気体流は、常に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって噴出され、この気体流７１の吹き付け点における仮想接線７２に対して直角に吹き付けられる。従って、冷却ロール２０の表面にある溶融樹脂１２の両端部をそれぞれを冷却ロール２０に押し付けて冷却する。この三次元可動パイプ７０から噴出される気体流７１は、通常は空気流であるが、例えば窒素、アルゴンなどの溶融樹脂１２に対して不活性なガスを使用することもできる。このような三次元可動パイプ７０からの気体流７１は、多孔ノズル５０の外側にあって、溶融樹脂１２の両側端部を冷却ロール２０の表面
に押し付けて密着させるものであり、通常は０．１〜０．４ＭＰａ、好ましくは０．２〜０．３ＭＰａに圧力が調整された気体を用いて形成することができる。この三次元可動パイプ７０からの気体流７１により付与される圧力は、ノズル５０からの気体流６１により付与される圧力よりも低くすることが好ましい。
【００２８】
この三次元可動パイプ７０も、多孔ノズル５０と同様に保持部材４５に固定されており、ノズル保持部材４５を移動させることにより多孔ノズル５０と共に移動し、多孔ノズル５０と三次元可動パイプ７０との相対的位置関係は一定している。また、保持部材４５は、冷却ロール２０の同心円上にある移動領域４２を移動するので、この保持部材４５に固定された三次元可動パイプ７０は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に仮想される仮想円弧７９上を常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって移動する。従って、この保持部材４５に固定され三次元可動パイプ７０から噴出する気体流６１および気体流７１は、常に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって形成される。
【００２９】
本発明の樹脂フィルムの製造方法においては、上記のように多孔ノズル５０から噴出する気体流６１で溶融樹脂１２の幅方向の両端部をピンニングすることができるが、このような気体流を用いたエッジピンニング装置の代わりに、図２および図４に示すように、溶融樹脂１２を静電気的に冷却ロール２０に密着させることができる。すなわち、ダイ１０から押出され、冷却ロール２０に接触する溶融樹脂１２の両側端部近傍に密着力形成手段として電極７５．７５を配置し、冷却ロール２０とそれぞれの電極との間に電圧を印加することにより、溶融樹脂１２を帯電させて静電気的に冷却ロール２０に電気的に密着させることができる。このときの印加電圧は、通常は１０〜５０ｋＶ、好ましくは１０〜２０ＫＶである。このように電気的に溶融樹脂１２を冷却ロール２０に密着させることにより、ネックインをより小さくすることができる。このような溶融樹脂１２を電気的に冷却ロール２０に密着させる装置としては、例えば春日電機（株）製のＰＳＴ−２００５Ｎ型帯電装置などを挙げることができる。
【００３０】
すなわち、図２および図４に示すように、上述の気体流を用いたエッジピンニング装置の代わりに、電極７５を配置したエッジピンニング装置を用いて、電極７５と冷却ロール２０との間に通常１０〜５０ＫＶ、好ましくは１０〜２０ＫＶの電圧を印加することにより、溶融樹脂１２が帯電して冷却ロール１２の表面に密着する。ここで電極７５は、冷却ロール２０における溶融樹脂１２の接触点（ａ）と冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線Ｇの延長線上に配置することにより、溶融樹脂１２の幅方向の両端部をピンニングしながら溶融樹脂１２を冷却ドラムに密着させることができる。この電極７５は、上記の多孔ノズル５０と同様に保持体４５に固定されており、この電極７５は、導管５２を介して配線７７に接合しており、この配線７７はコントローラー７８に接合して、電極７５と冷却ロール２０との間に所望の電圧を印加することができるように接続されている。
【００３１】
さらに、上記のような本発明のエッジピンニング装置を用いる本発明の樹脂フィルムの製造方法では、ダイ１０から押出された溶融樹脂１２を冷却ロール２０に確実に巻きつけ、さらに得られる樹脂フィルム１２ａの表面光沢性、透明性を改善するために、例えば、図６に示すように樹脂フィルムの吸引チェンバー装置８０を併用して樹脂フィルムを製造することができる。図４は、本発明で使用することができる吸引チェンバー装置を配置したダイおよび冷却ロール近傍を示す図である。
【００３２】
本発明で使用することができる吸引チェンバー装置としては、特に制限はなく、従来から使用されている吸引チェンバー装置を用いることができるが、本発明で例えば図６に示すような吸引チェンバー装置８０を使用することにより、溶融樹脂１２の冷却ロール２０への巻き付けが確実に行えると共に、溶融樹脂１２が冷却ロール２０に巻き付く際に空気などを巻き込むことがなく、また、溶融樹脂１２中に含有される低沸点物質によって冷却
ロール２０が汚染されるのを防止することができ、表面の光沢が損なわれることなく、さらに冷却ロール２０が汚染されないようにできるので、樹脂フィルム１２ａの透明性が良好になる。
【００３３】
本発明で好適に使用することのできる吸引チェンバー装置８０は、例えば図４に示すように、吸引チャンバー本体８１と、ダイ１０の下面と吸引チャンバー本体８１のダイ１０の下面に近接するコの字型開放口の縁部との間に介装されるコの字型シールパッキン８６と、吸出口マニホールド８９と、吸引チャンバー本体８１に備えられた複数の吸引口８４と吸出口マニホールド８９とを連結している真空配管用ホース８８と、吸出口マニホールド８９に連結した吸引ブロワー９５とを有している。
【００３４】
この吸引チェンバー装置８０において、吸引チャンバー本体８１は、冷却ロール２０の回転による冷却面の移動方向の上流側に配置され、かつダイ１０に近接する側が除かれた上板８１ａと、側面壁８１ｂ、８１ｃと、背板８１ｄと、複数の吸出口８４とが一体となり、冷却ロール２０に面した下側が開放された半箱形状の形態を有している。背板８１ｄと側面壁８１ｂ、８１ｃには、受け板８２と多孔板８３とが設けられている。ダイ１０の下側面と冷却ロール２０の円周面と側面壁８１ｂ、８１ｃの先端とで囲われた部分が吸引口９０及び吸引空気通路を有する吸引空間を形成する。この吸引空間には、ダイ１０の下面が晒される。吸引チャンバー本体８１の上板８１ａの縁のシールパッキン８５と、側面壁８１ｂ、８１ｃの上縁のシールパッキンとでコの字型シールパッキン８６が形成されている。また、吸引チャンバー本体８１を所定位置に配置して吸引した際に吸引チャンバー本体８１内に余分な多くの空気が入らぬように、側面壁８１ｂ、８１ｃと背板８１ｄの下縁は、冷却ロール２０から僅かな距離（通常は１〜２ｍｍ）離れた位置に調整される。また、ダイ１０の両側には、吸い込み空気の停滞を防止するための整流用のガイド板８７が配置されている。
【００３５】
溶融樹脂１２がダイ１０からシート状に押出され、所定の周速度で回転する冷却ロール２０へ巻き付くとき、溶融樹脂１２を冷却ロール２０面に密着させるように、溶融樹脂１２と冷却ロール２０との間への空気の巻き込みを防止するために、この部分にある空気を吸引口９０より吸引する。こうして吸引された空気はキャスティング装置８０の吸出口８４からホース８８、吸出口マニホールド８９を経て吸引ブロワー９５により吸出される。このように吸引された空気には溶融樹脂１２に含まれる低分子量成分、添加剤等の揮発成分のガスが含まれており、このような成分の凝結体が、冷却ロール２０表面の汚染源になる。しかし、図６に示す吸引チェンバー装置８０では、吸引チャンバー本体８１のように筺体の上板部がなく、シールパッキン８５、８６でシールされたダイ１０の下面を吸引チャンバー本体８１に形成される吸引空間に晒す形態としており、このダイ１０は樹脂を溶融するために加熱されているので、この部分には揮発成分のガスが凝結する虞はない。吸引された空気に含まれる揮発成分、低分子量成分は、吸引チャンバー本体８１の背板８１ｄ側の上板８１ａ近傍で凝結しやすいが、ここで凝結した成分は、受け皿８２によって受けられるので、冷却ロール２０の表面は汚染されない。なお、このような吸引チャンバー装置に関しては特開２００２−３５５８８２号公報に記載されている。
【００３６】
上記本発明のエッジピンニング装置を用いた本発明の製造方法で使用する樹脂は、フィルム成形できる熱可塑性樹脂であれば特に限定はされない。かかる熱可塑性樹脂としては具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１およびオクテン−１等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ４−メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体等のポリオレフィンを
単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはＥＶＡとポリオレフィンとの組成物、ポリエチレンフタレート、ポリブチレンフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６及びポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド無機化合物（Ｂ）並びにポリスチレン等の熱可塑性樹脂を例示できる。
【００３７】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、これら熱可塑性樹脂の中でも、ポリオレフィンが好ましく、更には好ましくは高圧法低密度ポリエチレンあるいは線状低密度ポリエチレン、特に好ましくは線状低密度ポリエチレンを用いた樹脂フィルムの製造に適している。
【００３８】
本発明では、例えば、高圧法低密度ポリエチレンとしては、密度が、通常は０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８；荷重２１６０ｇ、温度１９０℃）が通常１〜３０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分の高圧下で重合されるエチレンの単独重合体、若しくは５重量％以下の他のα−オレフィン、あるいは酢酸ビニル等のビニル化合物との共重合体が用い得る。
【００３９】
また、線状低密度ポリエチレンとしては、密度が、通常は０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８；
荷重２１６０ｇ、温度１９０℃）が、通常は０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分のエチレンと炭素数が３〜１０のα−オレフィン（例；プロピレン、ブテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチル−ペンテン−１）とのランダム共重合体である。このような線状低密度ポリエチレンは、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が、通常１．５〜４．０、好ましくは１．８〜３．５の範囲にある。なお、本発明において、Ｍｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した値である。
【００４０】
本発明で好適に使用される線状低密度ポリエチレンとしては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分の条件で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が通常７０〜１３０℃、好ましくは８０〜１２０℃の範囲にある線状低密度ポリエチレンを使用することができる。
【００４１】
上記のような線状低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒を用いた従来公知の製造法により調整することができる。たとえば線状低密度ポリエチレンは、遷移金属のメタロセン化合物を含む触媒を用いて調整することができる。このメタロセン化合物を含む触媒は、（ａ）遷移金属のメタロセン化合物と、（ｂ）有機アルミニウムオキシ化合物と、（ｃ）担体とから形成されることが好ましく、さらに必要に応じて、これらの成分と（ｄ）有機アルミニウム化合物および／または有機ホウ素化合物とから形成さていてもよい。
【００４２】
なお、このようなメタロセン化合物を含むオレフィン重合用触媒およびこうした触媒を用いた線状低密度ポリエチレンの調製方法は、たとえば特開平８−２６９２７０号公報に記載されている。
【００４３】
上記のような樹脂を加熱してダイ１０から所望の厚さの溶融樹脂１２を押出す。この押出された溶融樹脂の厚さは、通常は、１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍである。このようにダイ１０から押し出された溶融樹脂１２は、冷却ロール２０に引き取られて冷却されて樹脂フィルム１２ａとなるが、ダイ１０から冷却ロール２０に接触する間およびこの溶融樹脂が冷却される前には、溶融樹脂の有する表面張力などにより、その幅方向にくびれ込む、所謂ネックインが発生する。このネックインを低減するためには、溶融樹脂１２をできるだけ早期に冷却する必要があり、このためにダイ１０から押し出され
た直後の冷却ロール２０の表面に密着させて冷却するのであるが、冷却ロール２０の表面上で、溶融樹脂１２の幅方向の両端部が幅方向の内側に縮みにくくするために、多孔ノズル５０および必要により三次元可動パイプ７０から、冷却ロール２０の表面にある溶融樹脂１２に、この冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流６１，７１を吹き付けて、溶融樹脂１２の収縮を抑制しながら早期に冷却するか、あるいは、電極７５に電圧を印加して、溶融樹脂１２を帯電させて冷却ロール１２に密着させる。また、こうした電極７５または多孔ノズル５０および必要により三次元可動パイプ７０が配置されている溶融樹脂１２面とは反対側に吸引チェンバー装置８０を配置してもよい。この吸引チェンバー装置８０は、本来は、溶融樹脂中に含有される低分子量成分、揮発成分を除去するためのものであるが、溶融樹脂１２と吸引チェンバー装置８０との間にある空気を吸引するために、押出された溶融樹脂１２の裏面側（冷却ロール２０と接触する面）が幾分減圧になり、押出された溶融樹脂１２がより早く冷却ロール２０に密着しやすくなる。
【００４４】
このようにして冷却ロール２０の表面に接触した溶融樹脂１２の幅方向の両端部には、多孔ノズル５０および必要により三次元可動ノズル７０から、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かって気体流が吹き付けられ、溶融樹脂１２の両端部を冷却ロール２０の表面に押し付けて密着させるので、溶融樹脂１２の幅方向の両端部におけるネックインの発生を低減することができる。
【００４５】
また、電極７５を配置して電圧を印加した場合にも、同様に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により溶融樹脂１２が冷却ロール２０の表面に密着するので、溶融樹脂１２の幅方向における両端部におけるネックインの発生を低減することができる。
【００４６】
さらに、上記のようにして使用される多孔ノズル５０および必要により使用される三次元可動パイプ７０、あるいは電極７５は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう気体流あるいは密着力を形成するように予め密着力形成手段の先端の方向が定められた状態で、保持部材４５に固定されており、さらに、この保持部材４５は、冷却ロール２０と同心円上に形成された移動領域４２内を移動する。従って、保持部材４５の冷却ロール２０の周方向の移動は、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に限られるので、この保持部材４５に固定された多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０、あるいは電極７５である密着力形成手段の先端部は常に冷却ロール２０の外周表面に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に仮想される仮想円弧７９上を移動する。しかも、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０から噴出される気体流６１，７１、あるいは電極７５に電圧を印加することにより発現する密着力は、常に冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かうことになる。従来から多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の冷却ロール２０の幅方向の移動位置は、幅方向位置調整部材３１を用いることにより比較的容易に設定することができるが、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０あるいは電極７５の冷却ロール２０の周方向の移動位置の設定には高い熟練度を要するとされていた。しかしながら、本発明のエッジピンニング装置を用いることにより、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の冷却ロール２０の位置あるいは電極７５の位置を、ネックインの防止には最適であるとされている常に冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力として溶融樹脂１２に付与することができる。
【００４７】
特に本発明のエッジピンニング装置を使用することにより、フィルムの製造開始時、あるいはトラブルが発生した際に発生するネックインに対して素早く対応してネックインの量を安定化させることが可能になる。また、本発明の方法によれば、樹脂フィルムの製造時に発生する耳揺れに対しても迅速な対応が可能になる。
【００４８】
本発明のエッジピンニング装置を用いて得られる樹脂フィルム１２ａは、ネックインの
量が安定しており、また耳揺れを低減することもできる。本発明の製造方法は、上述の樹脂を用いたフィルムの製造に適用することができる。この樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、さらに一軸延伸フィルムあるいは二軸延伸フィルムの原反フィルムトであってもよい。
【００４９】
なお、多孔ノズル５０と電極７５とは、それぞれ独立に配置されるが、本発明においてはこれらの併用を特に排除するものではなく、これらの併用も可能である。
［実施例］
【００５０】
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔実施例１〕
線状低密度ポリエチレン（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＤＳ
Ｃ融点：主ピーク１１８℃（１０５℃および１２２℃に副ピークを有する）を溶融した後、ダイ１０から溶融樹脂１２を冷却ロール２０に押出して厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを製造した。
【００５１】
溶融樹脂１２の流れ方向の下流側には、図１、図３および図５に示すような幅方向ノズル位置調整部材と円弧方向位置調整部材とを有するエッジピンニング装置が配置されており、このエッジピンニング装置の保持部材４５に固定された多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０により形成される気体流６１，７１は、図３に示されるように、冷却ロール２０の回転軸中心点（Ｐ）に向かうように配置されている。このエッジピンニング装置のハンドル３２を回転させて、多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の幅方向の位置を決めた後、ノズルの保持部材４５に形成されているハンドル４８を回転させて多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０を冷却ロール２０の周方向の位置決めをした。多孔ノズル５０および三次元可動パイプ７０の気体流量調整バルブを調整して（付与圧力；１．０ＭＰａ）、多孔ノズル５０からの空気流量が２．８リットル／秒、三次元可動パイプ７０からの空気流量が０．８リットル／秒になるように調整した。なお、多孔ノズル５０には１１個の噴出孔６０が形成されており、この多孔ノズル５０を、その先端が冷却ロール２０から５．０ｍｍの位置になるように設置し、また三次元可動パイプ７０を、その先端が冷却ロール２０から１０ｍｍの位置になるように設置した。
【００５２】
また、上記のようにして押出される溶融樹脂１２の裏面側には、図６に示す吸引チェンバー装置８０が配置されており、ブロワー９５を駆動させることにより、溶融樹脂１２とこの吸引チェンバー装置８０との間にある空気を１キロリットル／分の量で吸引した。
【００５３】
上記のように各装置を配置して厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを４日間連続して製造した。
フィルムの製造は全体に安定しており、ネックインの量は、製造したフィルム全体の３．５％以下に制御することができた。また、フィルム製造中にサージングによりネックインが大きくなることがあったが、ノズル保持部材４５に形成されたハンドル４８を操作することにより、極めて短時間で安定状態にすることができた。
〔実施例２〕
実施例１で用いたエッジピンニング装置に代えて、図２、図４および図５に示すような先端部に電極（帯電ピンニング）、幅方向電極位置調整部材と周方向位置調製部材とを有するエッジピンニング装置を用いて、厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを製造した。
【００５４】
その際、電極（帯電ピンニングの先端部）は冷却ロールから５．０ｍｍの位置になるように配置し、電極と冷却ロールとの間に１２ＫＶの電圧を印加した。また、実施例１と同
様に、押出される溶融樹脂の裏側には吸引チャンバーを配置し、ブロワーを駆動させることにより、溶融樹脂とこの吸引チャンバーとの間にある空気を１キロリットル／分の量で吸引した。
【００５５】
フィルムの製造は全体に安定しており、ネックインの量は、製造したフィルム全体の３．５％以下に制御することができた。また、フィルム製造中にサージングによりネックインが大きくなることがあったが、ノズル保持部材に形成されたハンドルを操作することにより極めて短時間に安定状態にすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のエッジピンニング装置は単層フィルムの製造に限らず、積層フィルムの製造あるいは押出しラミネートフィルムの製造を始め、Ｔ−ダイを用いて製造するフィルムの製造に好適に用いることができる。また、本発明のエッジピンニング装置は、未延伸（無延伸）フィルムの製造に限らず、延伸フィルムの製造にも用い得る。
【００５７】
また、本発明の該エッジピンニング装置を用いてなる本発明の樹脂フィルムの製造方法は、とくに未延伸（無延伸）フィルムの製造において、高速安定性に優れ、かつ得られる樹脂フィルムも品質が安定しているので、得られる樹脂フィルムは包装フィルムを始めあらゆる用途に用い得る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、多孔ノズルを有する本発明のエッジピンニング装置の一例および該エッジピンニング装置を用いた本発明の樹脂フィルムの製造方法を示すものであり、多孔ノズルおよびその周囲の状態を示す図である。
【図２】図２は、電極を有する本発明のエッジピンニング装置の一例および該エッジピンニング装置を用いた本発明の樹脂フィルムの製造方法を示すものであり、電極およびその周辺の状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明のエッジピンニング装置の一例である多孔ノズルを有するエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置の密着力形成手段における作用先端部である多孔ノズルの例を拡大して示す図である。
【図４】図４は、本発明のエッジピンニング装置の一例である電極を有するエッジピンニング装置および該エッジピンニング装置の密着力形成手段における作用先端部である電極部の例を拡大して示す図である。
【図５】図５は、本発明のエッジピンニング装置の一例である多孔ノズルあるいは電極を有するエッジピンニング装置における円弧方向位置調整部材の円弧状に形成された移動領域内を移動するための保持部材の例を示す図である。
【図６】図６は、本発明のエッジピンニング装置の一例である多孔ノズルあるいは電極を有するエッジピンニング装置を有するにダイおよび冷却ロール近傍を、配置された吸引チェンバー装置の一例と共に示す図である。
【図７】図７は、従来のエッジピンニング装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０・・・ダイ
１２・・・溶融樹脂
１２ａ・・・樹脂フィルム
２０・・・冷却ロール
３０・・・基台
３１・・・幅方向位置調製部材
３２・・・ハンドル
３３・・・移動基台
４０・・・円弧方向位置調整部材
４２・・・移動空間
４３Ａ，４３Ｂ・・・保持体案内部材
４４Ａ，４４Ｂ・・・縁
４５・・・保持部材
４６・・・移動用歯車
４７・・・筺体
４８・・・ハンドル
４９・・・駆動用歯車
５０・・・多孔ノズル
５１ａ、５１ｂ・・・支持歯車
５２・・・導管
５３・・・先端前後進部材
５３ａ・・・外管
５３ｂ・・・内管
５３ｃ・・・シール固定部材
５４・・・気体導入用フレキシブルチューブ
５５・・・気圧計
５６・・・ストッパー部材
５７・・・気体流量調整バルブ
６０・・・噴出口
６１・・・気体流
６２・・・仮想接線
７０・・・三次元可動パイプ
７１・・・気体流
７５・・・電極
７７・・・電気配線
７８・・・コントローラー
７９・・・回転軸中心点（Ｐ）と同心円状の仮想円弧
８０・・・キャスティング装置
８１・・・吸引チェンバー本体
８１ａ・・・上板
８１ｂ、８１ｃ・・・側面壁
８１ｄ・・・背板
８４・・・吸出口
８５・・・シールパッキン
８６・・・シールパッキン
８７・・・ガイド板
８８・・・ホース
８９・・・吸出口マニホールド
９０・・・吸引口
９５・・・吸引ブロワー
１０１・・・基台
１０３・・・冷却ロール
１０５・・・ノズル位置調整装置
１０７・・・三次元可動パイプ
１０９・・・三次元可動多孔ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイから押出した溶融樹脂を冷却ロール外周面上に引き取って冷却固化して樹脂フィルムを製造するに際して、
該溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部を、密着力が該先端部から直線（Ｇ）に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かい且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持すると共に、該密着力形成手段の先端部を該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする仮想円弧上を冷却ロールの外周面に沿って移動可能に保持する保持部材および該保持部材が移動する円弧方向位置調整部材を有するエッジピンニング装置を用いて、
該溶融樹脂の幅方向の両端部の少なくとも一部を、該エッジピンニング装置の作用先端部から冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により、冷却ロール表面に密着させながら冷却することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
上記密着力形成手段の先端部がノズルであり、該ノズルの先端部から直線（Ｇ）に沿って流れる気体流によって、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることを特徴とする請求項第１項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
上記密着力形成手段の先端部が電極であり、静電気によって溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることを特徴とする請求項第１項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
上記冷却ロール外周面に、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって吹き付ける気体が、多孔ノズルから噴射される気体流であり、該気体流は、冷却ロール外周面近傍に前後に移動可能に設けられた多孔ノズルと、多孔ノズルに気体を送り込むための気体導入管と、該気体導入管を保持する保持部材と、該ノズルを冷却ロールの外周面に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする同心状に形成された円弧状の移動領域を有する円弧方向位置調整部材と、該円弧方向位置調整部材を冷却ロールの幅方向に移動可能にする幅方向位置調整部材とを有するエッジピンニング装置の多孔ノズルから噴出した気体流であることを特徴とする請求項第１項または第２項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
上記エッジピンニング装置が気体を噴出する多数のノズルを有し、該多孔ノズルよりも、形成される樹脂フィルムにおける幅方向の外側に、気体吹き付け点（ｂ）における仮想接線に対して略直角に気体を吹き付ける三次元可動気体噴出口が形成されていることを特徴とする請求項第２項または第４項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
上記気体が空気であることを特徴とする請求項第２項、第４項または第５項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】
上記エッジピンニング装置が、冷却ドラムと電極との間に電圧を印加して、溶融樹脂を帯電させることにより冷却ドラムに溶融樹脂を密着させるものであり、該電極と冷却ドラムとの間に１０〜５０ＫＶの電圧を印加することを特徴とする請求項第３項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項８】
上記樹脂が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項第１項乃至第３項のいずれかの項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項９】
上記ポリオレフィンが、線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項第８項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１０】
冷却ロールに所定の間隙を形成して配置される基台と、
該基台上に、冷却ロールの幅方向に移動可能に形成された幅方向位置調整部材と、
該幅方向位置調整部材に立設され、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に移動領域を有する円弧方向位置調整部材と、
該移動領域内を移動する保持部材と、
該保持部材に、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上を先端部が前後に移動可能に保持された密着力形成手段とを有し、
該密着力形成手段は、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に作用先端部を有し、該作用先端部は、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって溶融樹脂に密着力を付与可能に形成されていることを特徴とするエッジピンニング装置。
【請求項１１】
上記密着力形成手段が、溶融樹脂に気体流を噴きつける多孔ノズルであることを特徴とする請求項第１０項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１２】
上記密着力形成手段が、冷却ロールとの間に電位差を形成して溶融樹脂を静電的に冷却ロールに密着させる電圧印加装置の電極であることを特徴とする請求項第１０項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１３】
上記エッジピンニング装置において、幅方向位置調整部材、保持部材、円弧方向位置調整部材および密着力形成手段が、溶融樹脂の幅方向の両端部を冷却ロールに密着させるように、それぞれ独立して配置されていることを特徴とする請求項第１０項乃至第１２項のいずれかの項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１４】
上記密着力形成手段が、多孔ノズルを有すると共に、該多孔ノズルが形成される樹脂フィルムにおける幅方向の外側に、気体吹き付け点における仮想接線に対して略直角に気体を吹き付ける三次元可動気体噴出口を有し、該三次元可動気体噴出口が、多孔ノズルと同様に保持部材に保持され、円弧方向位置調整部材に沿って、且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持部材を移動させることにより、冷却ロールの仮想接線に対して略直角に気体を噴き付け可能にされていることを特徴とする請求項第１０項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１５】
上記密着力形成手段が、電圧印加装置の電極であり、該電極と冷却ロールとの間に１０〜５０ＫＶの電圧を印加可能に形成されていることを特徴とする請求項第１２項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１】
ダイから押出した溶融樹脂を冷却ロール外周面上に引き取って冷却固化して樹脂フィルムを製造するに際して、
該溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させる密着力形成手段の先端部を、密着力が該先端部から直線（Ｇ）に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かい且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持すると共に、該密着力形成手段の先端部を該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする仮想円弧上を冷却ロールの外周面に沿って移動可能に保持する保持部材および該保持部材が移動する円弧方向位置調整部材を有するエッジピンニング装置を用いて、
該溶融樹脂の幅方向の両端部の少なくとも一部を、該エッジピンニング装置の作用先端部から冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かう密着力により、冷却ロール表面に密着させながら冷却することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
上記密着力形成手段の先端部がノズルであり、該ノズルの先端部から直線（Ｇ）に沿って流れる気体流によって、溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることを特徴とする請求項第１項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
上記密着力形成手段の先端部が電極であり、静電気によって溶融樹脂を冷却ロール表面に密着させることを特徴とする請求項第１項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
上記冷却ロール外周面に、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって吹き付ける気体が、多孔ノズルから噴射される気体流であり、該気体流は、冷却ロール外周面近傍に前後に移動可能に設けられた多孔ノズルと、多孔ノズルに気体を送り込むための気体導入管と、該気体導入管を保持する保持部材と、該ノズルを冷却ロールの外周面に沿って冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）を中心点とする同心状に形成された円弧状の移動領域を有する円弧方向位置調整部材と、該円弧方向位置調整部材を冷却ロールの幅方向に移動可能にする幅方向位置調整部材とを有するエッジピンニング装置の多孔ノズルから噴出した気体流であることを特徴とする請求項第１項または第２項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
上記エッジピンニング装置が気体を噴出する多数のノズルを有し、該多孔ノズルよりも、形成される樹脂フィルムにおける幅方向の外側に、気体吹き付け点（ｂ）における仮想接線に対して略直角に気体を吹き付ける三次元可動気体噴出口が形成されていることを特徴とする請求項第２項または第４項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
上記気体が空気であることを特徴とする請求項第２項、第４項または第５項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】
上記エッジピンニング装置が、冷却ドラムと電極との間に電圧を印加して、溶融樹脂を帯電させることにより冷却ドラムに溶融樹脂を密着させるものであり、該電極と冷却ドラムとの間に１０〜５０ＫＶの電圧を印加することを特徴とする請求項第３項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項８】
上記樹脂が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項第１項乃至第３項のいずれかの項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項９】
上記ポリオレフィンが、線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項第８項記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１０】
冷却ロールに所定の間隙を形成して配置される基台と、
該基台上に、冷却ロールの幅方向に移動可能に形成された幅方向位置調整部材と、
該幅方向位置調整部材に立設され、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）と同心円上に移動領域を有する円弧方向位置調整部材と、
該移動領域内を移動する保持部材と、
該保持部材に、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上を先端部が前後に移動可能に保持された密着力形成手段とを有し、
該密着力形成手段は、溶融樹脂が密着する冷却ロールの接触点（ａ）と該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）とを結ぶ直線（Ｇ）の延長線上に作用先端部を有し、該作用先端部は、該冷却ロールの回転軸中心点（Ｐ）に向かって溶融樹脂に密着力を付与可能に形成されていることを特徴とするエッジピンニング装置。
【請求項１１】
上記密着力形成手段が、溶融樹脂に気体流を噴きつける多孔ノズルであることを特徴とする請求項第１０項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１２】
上記密着力形成手段が、冷却ロールとの間に電位差を形成して溶融樹脂を静電的に冷却ロールに密着させる電圧印加装置の電極であることを特徴とする請求項第１０項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１３】
上記エッジピンニング装置において、幅方向位置調整部材、保持部材、円弧方向位置調整部材および密着力形成手段が、溶融樹脂の幅方向の両端部を冷却ロールに密着させるように、それぞれ独立して配置されていることを特徴とする請求項第１０項乃至第１２項のいずれかの項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１４】
上記密着力形成手段が、多孔ノズルを有すると共に、該多孔ノズルが形成される樹脂フィルムにおける幅方向の外側に、気体吹き付け点における仮想接線に対して略直角に気体を吹き付ける三次元可動気体噴出口を有し、該三次元可動気体噴出口が、多孔ノズルと同様に保持部材に保持され、円弧方向位置調整部材に沿って、且つ該直線（Ｇ）に沿って前後に移動可能なように保持部材を移動させることにより、冷却ロールの仮想接線に対して略直角に気体を噴き付け可能にされていることを特徴とする請求項第１０項記載のエッジピンニング装置。
【請求項１５】
上記密着力形成手段が、電圧印加装置の電極であり、該電極と冷却ロールとの間に１０〜５０ＫＶの電圧を印加可能に形成されていることを特徴とする請求項第１２項記載のエッジピンニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２７１３３（Ｐ２００６−２７１３３Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１０６１７（Ｐ２００４−２１０６１７）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（０００２２００９９）東セロ株式会社 (177)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（０００２２００９９）東セロ株式会社 (177)
【Ｆターム（参考）】
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