樹脂成形品およびその製造方法
【課題】樹脂成形品のステッチ模様をより本物らしくする。
【解決手段】樹脂成形品は、意匠面３１側に突出する複数の糸目部３４,３６が表側に並べて形成された第１部材３２と、糸目部３４,３６の突出端部を露出させた状態で第１部材３２の表側を覆うように形成された第２部材４４とを備えている。意匠面３１をなす第２部材４４の表面と該第２部材４４から露出する糸目部３４,３６の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部３４,３６によって樹脂成形品の意匠面３１にステッチ模様の縫い目が構成される。
【解決手段】樹脂成形品は、意匠面３１側に突出する複数の糸目部３４,３６が表側に並べて形成された第１部材３２と、糸目部３４,３６の突出端部を露出させた状態で第１部材３２の表側を覆うように形成された第２部材４４とを備えている。意匠面３１をなす第２部材４４の表面と該第２部材４４から露出する糸目部３４,３６の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部３４,３６によって樹脂成形品の意匠面３１にステッチ模様の縫い目が構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ステッチ模様が設けられた樹脂成形品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の乗員室内に配設される車両内装部材(インストルメントパネルやフロアコンソールなど)は、本革または該本革に似せて成形された樹脂シートからなる複数の表皮片を糸で縫合した表皮材を基材の表面に配設することで、意匠面の質感向上を図ったものがある。表皮片を縫合する方法は様々あるが、例えば２枚の表皮片１０,１０を重ね合わせた状態で端縁部を糸１２で縫い合わせ(図１０(ａ)参照)、この縫い合わせ部分を基点として片方の表皮片１０を折り返し、３重に折り重なった表皮片１０を更に糸１２で縫い合わせるシングルステッチ(図１０(ｂ)参照)と呼ばれる方法がある。図１０(ｂ)に示すように、シングルステッチで縫合した表皮片１０の意匠面１４には、２枚の表皮片１０,１０の継ぎ目１６に沿って上段側の表皮片１０に縫い目(アウトステッチ)１８が現れると共に、段状の継ぎ目１６から縫い目(インステッチ)２０が僅かに現れるステッチ模様ができる。またダブルステッチと呼ばれる方法は、２枚の表皮片１０,１０を重ね合わせた状態で端縁部を糸１２で縫い合わせ(図１０(ａ)参照)、この縫い合わせ部分を基点として、両方の表皮片１０,１０を互いに離れるように折り返し、２重に重なった表皮片１０を夫々糸１２で縫い合わせる(図１１参照)。図１１に示すように、ダブルステッチで縫合した表皮片１０の意匠面１４には、２枚の表皮片１０,１０の継ぎ目１６を挟んで該継ぎ目１６に沿う一対の縫い目(アウトステッチ)１８,１８が現れると共に、凹状の継ぎ目１６から縫い目(インステッチ)２０が僅かに現れるステッチ模様ができる。
【０００３】
しかし、表皮片１０を縫合することは手間およびコストがかかることから、縫い目を成形により再現したステッチ模様を有する車両内装部材が提案されている(例えば特許文献１参照)。成形によるステッチ模様は、成形面にステッチ模様を反転させた形状の凹凸部を設けた成形型でインジェクション成形などを行うことで、得られた表皮材の表面にステッチ模様を一体形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示のステッチ模様を設けた部材の製造方法は、該ステッチ模様の縫い目を、表皮材を成形する樹脂材料の一部から形成している。このため、縫い目が表皮材の表面と同色となるためステッチ模様が際立ち難く、該ステッチ模様が本物のように見えないといった問題が指摘される。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、より本物に近いステッチ模様が設けられた樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の樹脂成形品は、
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並べて形成された第１部材と、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように形成された第２部材とを備え、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面と該第２部材から露出する前記糸目部の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目が構成されたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、第１部材にステッチ模様の縫い目をなす糸目部を形成して、意匠面をなす第２部材から糸目部を露出させる構成であるので、糸目部と該糸目部の周辺部をなす第２部材の表面とが相まって擬似的なステッチ模様を構成する意匠面について、夫々の色や形状などの自由度を向上し得る。従って、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記第２部材には、疑似的な継ぎ目をなす継ぎ目部が表面に形成され、
前記第１部材には、前記ステッチ模様において前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチをなす第１糸目部が前記継ぎ目部に沿うように形成されると共に、該ステッチ模様において前記継ぎ目に露出するインステッチをなす第２糸目部が、前記継ぎ目部に対応するよう形成されることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、継ぎ目部、第１糸目部および第２糸目部を形成することで、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記第１部材は、隣り合う糸目部がベース部に互いに離間するよう形成され、該ベース部における隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットが設けられ、
前記スリットに前記第２部材が入り込んでいることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、第２部材の表側に露出する複数の糸目部が第２部材を区切るように並んでいるが、隣り合う糸目部の間に設けられた第１部材のスリットに第２部材が入り込むように構成されているので、第２部材の厚みを確保でき、第２部材の強度を保つことができる。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記第２部材は、前記継ぎ目部が前記意匠面に段差をなすように段状に形成され、
前記継ぎ目部を挟んで他方の意匠面側よりも隆起した一方の意匠面側に前記第１糸目部が露出するように設けられ、他方の意匠面側と継ぎ目部との境界部位に前記第２糸目部が露出するように設けられたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、継ぎ目部、第１糸目部および第２糸目部を形成することで、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【００１１】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項５に係る発明の樹脂成形品の製造方法は、
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並ぶ第１部材を成形し、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように、第２部材を該第１部材の糸目部と異なる色で成形し、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面から露出する複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目を意匠面に形成するようにしたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、第１部材にステッチ模様の縫い目をなす糸目部を有する第１部材を成形し、糸目部を意匠面側に露出させた状態で第２部材を成形するので、糸目部と該糸目部の周辺部をなす第２部材の表面とが相まって擬似的なステッチ模様を構成する意匠面について、夫々の色や形状などの自由度が高い。従って、簡単な製造方法で本物に近いステッチ模様を備えた樹脂成形品を得られる。
【００１２】
請求項６に係る発明では、前記第１部材および前記第２部材の裏側をなす型部を共通とした二色成形によって、第１部材および前記第２部材が一体成形されることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、第１部材および第２部材の接着や組み付け工程をなくすことができるので、製造コストを低減し得る。
【００１３】
請求項７に係る発明では、前記第１部材の成形に際して、隣り合う糸目部を互いに離間するよう形成すると共に、隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットを形成し、
前記第２部材の成形に際して、キャビティに保持された第１部材のスリットを介して該第２部材をなす樹脂原料を流動させることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、第１部材に設けられたスリットおよび第１糸目部の間を介して該第１糸目部を挟んだキャビティ間で樹脂原料を流動させることができ、樹脂原料をキャビティ内に迅速かつ隙間なく充填させることができる。これにより、高品質な樹脂成形品を得られる。
【００１４】
請求項８に係る発明では、前記第１部材の成形に際して、該第１部材の裏側に、凹または凸形状の係合部を形成し、
前記第２部材の成形に際して用いられる型部に対して前記係合部を係合させて前記第１部材が保持されることを要旨とする。
請求項８に係る発明によれば、第２部材の成形に際して用いられる型部に第１部材に予め形成された係合部を係合させて第１部材が保持されるので、第１部材の位置ズレを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る樹脂成形品によれば、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。また本発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、本物に近いステッチ模様を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施例に係るインストルメントパネルを示す概略斜視図である。
【図２】実施例のインストルメントパネルの要部を示す概略平面図である。
【図３】(ａ)は図２のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ)は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】実施例のインストルメントパネルの要部を破断して示す概略斜視図である。
【図５】実施例の第１部材の要部を破断して表側から示す概略斜視図である。
【図６】実施例の第１部材の要部を破断して裏側から示す概略斜視図である。
【図７】二色成形によるインストルメントパネルの製造過程を示す説明図であって、(ａ)は第１部材の成形工程を示し、(ｂ)は第２部材の成形工程を図２のＡ−Ａ線に対応する位置で破断して示し、(ｃ)は第２部材の成形工程を図２のＢ−Ｂ線に対応する位置で破断して示す。
【図８】ステッチ模様の変更例を示す概略平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】(ａ)はインステッチとなる糸で２枚の表皮片を縫合した状態を示す説明断面図であり、(ｂ)は所謂シングルステッチによる表皮片を接続状態を示す説明断面図である。
【図１１】所謂ダブルステッチによる表皮片の接続状態を示す説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係る樹脂成形品およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、樹脂成形品として車両内装部材の一つである図１に示すようなインストルメントパネル３０を例に挙げて説明する。ここで、インストルメントパネル(樹脂成形品)３０において、意匠面３１となる面が向く側を表側といい、他の部材への取り付け側や他の部材によって隠される面が向く側を裏側と指称する。例えば、インストルメントパネル３０のような車両内装部材であれば、意匠面３１が向く乗員室側が表側となり、該車両内装部材が取り付けられる車体側が裏側となる。
【実施例】
【００１８】
図２または図３に示すように、インストルメントパネル３０は、複数の糸目部３４,３６が一体形成された第１部材３２と、表面が該インストルメントパネル３０の意匠面３１を構成する第２部材４４とを備えている。インストルメントパネル３０は、複数の糸目部３４,３６の突出端部を第２部材４４の表側に露出させるよう形成されると共に、糸目部３４,３６の突出端部と第２部材４４の表面とが互いに異なる色で形成されている。インストルメントパネル３０は、本革や人工革などからなる表皮片１０を縫合する糸１２を模した糸目部３４,３６が該糸に合わせて色が設定される一方、表皮片１０を模した第２部材４４の表面が該表皮片に合わせて色が設定されている。そして、インストルメントパネル３０には、乗員室側に臨む意匠面３１の大部分をなす第２部材４４から露出する複数の糸目部３４,３６によって、疑似的なステッチ模様の縫い目が該意匠面３１に構成されている(図１参照)。
【００１９】
図２〜図４に示すように、インストルメントパネル３０には、表皮片同士の接続部分を表す疑似的な継ぎ目が、第２部材４４の表面に形成された継ぎ目部４６によって形成されている。また、インストルメントパネル３０には、前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチが、第１部材３２に形成された複数の第１糸目部３４によって形成されている。更に、インストルメントパネル３０には、継ぎ目に露出するインステッチが、第１部材３２に形成された複数の第２糸目部３６によって形成されている。このように、実施例のインストルメントパネルには、シングルステッチを模したステッチ模様が設けられている。
【００２０】
前記第１部材３２および第２部材４４をなす素材としては、種々のものを採用し得る。例えば、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレン(ＰＥ)、ＴＰＯ(オレフィン系エラストマー)等のエラストマー、ポリウレタン等の発泡体など、第１部材３２と第２部材４４とで同じ素材にしたり、異なる素材を組み合わせたりすることができる。なお、実施例では、第１部材３２がポリプロピレンからなり、第２部材４４がＴＰＯから形成される。また、第１部材３２および第２部材４４の色は、実施例のように第１部材３２および第２部材４４をなす素材自体を着色するのが好ましいが、第１部材３２および第２部材４４を成形した後に着色してもよい。
【００２１】
前記第１部材３２は、ステッチ模様の形成部位に少なくとも対応するように設けられている。なお、実施例の第１部材３２は、第２部材４４よりも幅狭の帯状に形成されており、第２部材４４の裏側においてステッチ模様の形成部位に対応した最小限の範囲に延在している。第１部材３２は、表側が第２部材４４によって被覆されるベース部３８と、このベース部３８の表面に形成された複数の糸目部３４,３６とを備えている(図２〜図５参照)。ベース部３８は、平板を１段の階段状に繋げた形状に形成されている(図５参照)。具体的には、ベース部３８は、表側に出っ張る側となる第１段部３８ａと、この第１段部３８ａより裏側に引っ込む側となる第２段部３８ｂと、第１段部３８ａおよび第２段部３８ｂを繋ぐ連設部３８ｃとを備えている。そして、第１部材３２には、前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチをなす複数の第１糸目部３４が、第２部材４４の継ぎ目部４６に沿うようにベース部３８の第１段部３８ａに形成されている。また、第１部材３２には、継ぎ目に露出するインステッチをなす第２糸目部３６が、第２部材４４の継ぎ目部４６に対応するように、ベース部３８における第２段部３８ｂと連設部３８ｃとの繋ぎ目に形成されている。
【００２２】
図５に示すように、第１糸目部３４および第２糸目部３６は、ベース部３８の表面から表側に向けて突出するように形成されている。複数の第１糸目部３４は、第１段部３８ａの表面において該第１段部３８ａと連設部３８ｃとの繋ぎ目から離間した位置に配置されて、該繋ぎ目に沿って互いに離間した状態で一列に並んでいる。各第１糸目部３４は、図２に示す平面視において複数の糸目部３４の並び方向(以下、単に並び方向という)に沿って長手が延在する筋状に形成されている。複数の第２糸目部３６は、第２段部３８ｂと連設部３８ｃとの繋ぎ目に沿って互いに離間した状態で一列に並んでいる。すなわち、第１部材３２には、複数の第１糸目部３４と複数の第２糸目部３６とが、平行な関係で並んでいる。各第２糸目部３６は、第１糸目部３４よりも並び方向の長さ寸法が小さく設定された小突起であって、１つの第１糸目部３４に対応して１つの第２糸目部３６が設けられている。なお、実施例では、各第２糸目部３６が前記並び方向に直交する方向(以下、幅方向という)において、対応する第１糸目部３４の並び方向中央に相当する位置に配置されている。また、第１糸目部３４および第２糸目部３６の突出端部には、糸の撚り目を模した細かい凹凸(図示せず)が形成されている。
【００２３】
図５に示すように、第１部材３２は、ベース部３８における隣り合う第１糸目部３４,３４の間に形成されたスリット４０を有している。実施例の第１部材３２には、隣り合う第１糸目部３４,３４の間毎にスリット４０が設けられている。スリット４０は、ベース部材３８における隣り合う第１糸目部３４,３４との間に位置して、幅方向(複数の第１糸目部３４の並び方向と交差する方向)に延在すると共に該第１糸目部３４の突出方向に開口するよう形成されている。各スリット４０は、第１糸目部３４の幅寸法よりも大きく延在するよう設定され、隣り合う第１糸目部３４,３４の間だけではなく、該第１糸目部３４よりも幅方向両側に延在するよう形成されている。各スリット４０は、第１段部の３８ａ幅方向全体に亘ってから裏側に向けて凹むように形成された凹溝状に形成され、第１段部３８ａおよび連設部３８ｃがスリット４０によって区切られている。具体的には、第１部材３２において、第１段部３８ａおよび連設部３８ｃから裏側に向けて延出するよう形成されて、並び方向に対向配置された一対の壁部３８ｄ,３８ｄと、これらの壁部３８ｄ,３８ｄの底を繋ぎ、第２段部３８ｂに連なる底部３８ｅとによってスリット４０が画成されている(図５または図６参照)。
【００２４】
図６に示すように、第１部材３２の裏側には、スリット４０を画成する一対の壁部３８ｄ,３８ｄと底部３８ｅによって第１段部３８ａから裏側に突出する凸部(係合部)４２が形成されている。また、第１部材３２の裏側には、隣り合う凸部４２の間に第２段部３８ｂよりも表側に凹んだ凹部(係合部)４３が形成されている。そして、凸部４２および凹部４３からなる係合部は、後述する製造時に型部５０にセットした第１部材３２における該型部５０の成形面との噛み合い部分となり、係合部４２,４３が第１部材３２の位置決め固定に寄与する。なお、第１部材３２は、第１糸目部３４の裏側に対応する部位が凹むように形成されている(図６参照)。第１部材３２は、糸目部３４,３６およびベース部３８等の各部位を型成形により一体的に形成したものであって、全体として同色になっている。
【００２５】
前記第２部材４４は、インストルメントパネル３０の意匠形状に合わせて適宜形状で、形成されている。第２部材４４には、前記継ぎ目部４６がインストルメントパネル３０の意匠面３１に段差をなすように段状に形成されている(図３または図４参照)。ここで、第２部材４４の継ぎ目部４６は、第１部材３２におけるベース部３８の段差に合わせて形成されている。また、第２部材４４の表面には、該第２部材４４の表側に露出する第１糸目部３４の周辺部位に、該第１糸目部３４に向かうにつれて凹む陥没部４８が形成されている。インストルメントパネル３０には、陥没部４８により第１糸目部３４がなす縫い目によって第２部材４４が圧縮された様が表現されている。更に、第２部材４４の表面には、必要に応じてシボ加工などの模様が形成される。インストルメントパネル３０は、継ぎ目部がなす継ぎ目を挟んで他方の意匠面３１(第２意匠面)側よりも隆起した一方の意匠面３１(第１意匠面)側に第１糸目部３４が露出するように設けられている。また、インストルメントパネル３０は、第２意匠面３１と継ぎ目との境界部位に第２糸目部３６が露出するように設けられている。そして、インストルメントパネル３０において、第１部材３２のスリット４０に第２部材４４が入り込んでおり、隣り合う第１糸目部３４,３４の間およびスリット４０に入り込んだ部位を介して第１糸目部３４がなすアウトステッチを挟んで第２部材４４が繋がっている。
【００２６】
次に、実施例に係るインストルメントパネル３０の製造方法について説明する。実施例では、第１部材３２および第２部材４４とを有するインストルメントパネル３０が二色成形によって製造される。例えば実施例で用いられる成形装置は、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた共通型部５０と、第１位置にある共通型部５０に相対するように配置され、該共通型部５０に対して進退移動する一次型部５２と、第２位置にある共通型部５０に相対するように配置され、該共通型部５０に対して進退移動する二次型部５４とを備えている(図７参照)。共通型部５０と一次型部５２とを型閉めすることで、共通型部５０と一次型部５２との間に前記第１部材３２に合わせた第１キャビティ５６が画成される(図７(ａ)参照)。この際、第１部材３２の裏側が共通型部５０の成形面で規定される一方、第１部材３２の表側が一次型部５２で規定される。第１キャビティ５６に第１部材３２の素になる第１樹脂原料を注入する。そして、第１樹脂原料を第１キャビティ５６内で硬化させることで、前述した形状の第１部材３２が成形される。具体的には、インストルメントパネル３０の意匠面３１となる側に突出する複数の糸目部３４,３６が表側に形成されると共に、ベース部３８にスリット４０および係合部４２,４３が形成された第１部材３２が得られる。ここで、第１樹脂原料に所定の色材を混合することで、得られた第１部材３２は糸目部３４,３６を含めた全体がステッチ模様の縫い目に合わせた色になっている。また、一次型部５２における糸目部３４,３６に対応する成形面には、細かい筋状の凹凸(図示せず)が設けられて、第１部材３２の成形と同時に糸目部３４,３６に撚り目が付される。実施例では、加熱により流動化した第１樹脂原料を圧力をかけつつ第１キャビティ５６に対して注入する射出成形法によって第１部材３２が成形される。
【００２７】
前記一次型部５２を共通型部５０から離間するよう移動させることで、係合部４２,４３と成形面との係合により共通型部５０に第１部材３２が残る。共通型部５０を移動して、二次型部５４に対向配置し、共通型部５０と二次型部５４とを型閉めすることで、共通型部５０と二次型部５４との間に前記第２部材４４に合わせた第２キャビティ５８が画成される。この際、第１部材３２の裏側が共通型部５０の成形面に保持されたままであって、第２部材４４の表側が二次型部５４で規定されると共に、糸目部３４,３６の突出端部が二次型部５６の成形面でシールされる(図７(ｂ)または(ｃ)参照)。ここで、第１部材３２には、該第１部材３２の成形と同時にベース部３８の裏側に係合部４２,４３が形成されて、この係合部４２,４３の凹凸が共通型部５０の成形面の凹凸に噛み合っている。このため、一次型部５２を開くときや、共通型部５０を移動するときや、二次型部５４を型閉めするとき等に振動等しても、係合部４２,４３と共通型部５０の成形面との係合によって第１部材３２が外れたり、位置ズレすること等を防止できる。
【００２８】
前記第２キャビティ５８に第２部材４４の素になる第２樹脂原料を注入する。このとき、第１部材３２に設けられたスリット４０および第１糸目部３４,３４の間を介して該第１糸目部３４を挟んだ第２キャビティ５８間で第２樹脂原料を流動させることができ(図７(ｃ)参照)、第２樹脂原料を第２キャビティ５８内に迅速かつ隙間なく充填させることができる。これにより、得られる第２部材４４に空隙等の成形不良が発生することを防止でき、高品質なインストルメントパネル３０を得ることができる。そして、第２樹脂原料を第２キャビティ５８内で硬化させることで、前述した形状の第２部材４４が成形される。具体的には、二次型部５４の成形面で糸目部３４,３６の突出端部がシールされることで、糸目部３４,３６の露出端部が第２部材４４の表側に露出すると共に、第１部材３２の表側が第２部材４４で覆われる。ここで、第２樹脂原料に所定の色材を混合することで、得られた第２部材４４はインストルメントパネル３０の意匠面３１に合わせた色になっている。また、二次型部５４における糸目部３４,３６に対応する成形面には、細かい筋状の凹凸が設けられて、糸目部３４,３６の突出端部をシールする際に、第１部材３２の成形時に付された該突出端部の凹凸に二次型部５４における成形面の凹凸が整合して密にシールしている。実施例では、加熱により流動化した第２樹脂原料を圧力をかけつつ第２キャビティ５８に対して注入する射出成形法によって第２部材４４が成形される。
【００２９】
実施例のインストルメントパネル３０は、ステッチ模様の縫い目をなす糸目部３４,３６が形成された第１部材３２を、該インストルメントパネル３０の意匠面３１をなす第２部材４４と別部材としている。そして、糸目部３４,３６の突出端部を表側に露出させた状態で第１部材３２の表側を第２部材４４で覆って、意匠面３１側に露出する糸目部３４,３６の突出端部とこの糸目部３４,３６の周辺部をなす第２部材４４の表面形状とが相まって擬似的なステッチ模様を構成している。例えばインストルメントパネル３０の意匠面３１をなす部材に縫い目を一体成形すると、意匠面３１と縫い目との色を変えることができず、また意匠面３１を柔らかくする一方、縫い目を硬くするなど、縫い目と意匠面３１とで風合いを変えることはできない。実施例のインストルメントパネル３０によれば、第１部材３２と第２部材４４とが別部材であるので、夫々の部材３２,４４(糸目部３４,３６と第２部材４４の表面)の色の設定や、糸目部３４,３６あるいは継ぎ目部４６等の糸目部３４,３６の周辺部形状などのステッチ模様に関係する形状や、素材の材質の選択などについての自由度が高い。すなわち、実施例のように、第１部材３２と第２部材４４とを異なる色の樹脂素材で形成すれば、糸目部３４,３６と第２部材４４の表面とを異なる色に簡単にすることができる。同様に、第１部材３２と第２部材４４とを例えば硬さが異なる樹脂素材で形成すれば、糸目部３４,３６と第２部材４４とが異なる風合いになるように簡単に設定できる。従って、実施例のインストルメントパネル３０によれば、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。しかも、インストルメントパネル３０には、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、意匠面３１に段差形状の継ぎ目をなす段状の継ぎ目部４６、アウトステッチをなす複数の第１糸目部３４およびインステッチをなす複数の第２糸目部３６が形成されているので、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【００３０】
前記インストルメントパネル３０には、第２部材４４の表側に露出する複数の第１糸目部３４の間が狭く、第２部材４４を区切るように並んでいる。第２部材４４は、隣り合う糸目部３４,３４の間に設けられた第１部材３２のスリット４０に入り込むように構成されているので、第２部材４４の厚みを確保でき、第２部材４４の強度を保つことができる。
【００３１】
前記インストルメントパネル３０は、ステッチ模様の縫い目をなす糸目部３４,３６を有する第１部材３２を成形し、糸目部３４,３６を意匠面３１側に露出させるように第２部材を成形することで製造される。すなわち、第１部材３２と第２部材４４とを別の成形工程で成形するので、糸目部３４,３６および該糸目部３４,３６と相まって擬似的なステッチ模様を構成する第２部材４４の表面について、夫々の色の設定や形状の規定など自由度が高い。例えば、実施例の製造方法によれば、糸目部３４,３６(第１部材３２)の成形に際して、第２部材４４によって色の選択、成形条件や樹脂原料などの制約を受けず、同様に第２部材４４の成形に際して、第１部材３２によって色の選択、成形条件や樹脂原料などの制約を受けない。従って、簡単な製造方法で本物に近いステッチ模様を有するインストルメントパネル３０を得られる。また、二色成形を採用することで、第１部材３２および第２部材４４の接着や組み付け工程をなくすことができるので、製造コストを低減し得る。しかも、第２部材４４の成形に際して用いられる共通型部５０に、第１部材３２の成形により該第１部材３２に予め形成された係合部４２,４３を係合して第１部材３２が保持されるので、第１部材３２の位置ズレを防止することができる。すなわち、得られたインストルメントパネル３０において、糸目部３４,３６を継ぎ目部４６との関係で精度よく表側に露出させることができる。
【００３２】
(変更例)
前述した実施例の構成に限定されず、例えば以下のようにも変更可能である。
(１)実施例では、シングルステッチを模したステッチ模様を例示したが、図８および図９に示すダブルステッチを模したステッチ模様やその他のステッチ模様であってもよい。また、ステッチ模様は、アウトステッチだけであってもよく、継ぎ目を設けてもインステッチを設けなくてもよく、また継ぎ目を設けなくてもよい。
(２)図８および図９に示す変更例では、第２部材４４の表面に溝状に形成された継ぎ目部４６を挟む両側に第１部材３２の表側に突出形成された２列の第１糸目部３４,３４が該第２部材４４の表側に露出している。なお、継ぎ目部４６は、深さ方向に先細り形状に形成される。また、継ぎ目部４６に第１部材３２の表側に突出形成された１列の第２糸目部３６が露出するようなっている。そして、継ぎ目部４６が継ぎ目をなし、継ぎ目部４６を挟む２列の第１糸目部３４,３４がアウトステッチをなし、継ぎ目部４６に露出する第２糸目部３６が継ぎ目に現れるインステッチをなし、意匠面にダブルステッチを模したステッチ模様が構成される。
【００３３】
(３)実施例では、樹脂成形品としてインストルメントパネルを例示したが、ドアトリム、ピラー、グローブボックスのリッドなどの車両内装部材や、家具その他のステッチ模様が形成されるものに適用可能である。
(４)樹脂成形品は、第１部材がステッチ模様に対応する部位周辺だけにある構成ではなく、第２部材の裏側全体に亘ってあってもよい。例えば、第１部材を樹脂成形品の剛性を担保する基材とし、第１部材を覆う第２部材を柔軟な表皮材としてもよい。
(５)１つの第１部材に第１糸目部および第２糸目部の両方を形成するのではなく、第１糸目部が形成された第１部材と第２糸目部が形成された第１部材とに、縫い目に応じて分けてもよい。また第１部材は、縫い目の並び方向全体を１つで構成しても、分割してもよい。
(６)第１部材のスリットは、糸目部の間毎にある構成に限定されず、適宜または所定ピッチの糸目部間に形成する構成であってもよい。また、スリットを省略することも可能である。スリットは、実施例のような有底の溝状に限定されず、ベース部を糸目部の突出方向に貫通する孔形状であってもよい。
(７)第１部材の係合部は必要に応じて設ければよい。
(８)第１部材は、全体を同色で形成するのに限られず、例えば糸目部とベース部とを色を変えてもよい。
(９)第１部材の糸目部および第２部材の表面の色は、樹脂素材そのものに着色するのが製造容易性の観点から望ましいが、第１部材は、その成形後に後工程で着色してもよい。
(１０)樹脂成形品の製造方法は、二色成形に限定されず、別に成形した第１部材を第２部材を成形する型にセットして、第２部材を成形する所謂インサート成形であっても、別々の型で第１部材および第２部材を成形した後に互いに組み付けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
３１ 意匠面，３２ 第１部材，３４ 第１糸目部(糸目部)，３６ 第１糸目部(糸目部)，
３８ ベース部，４０ スリット，４４ 第２部材，４６ 継ぎ目部，
５０ 共通型部(型部)，５８ 第２キャビティ(キャビティ)
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ステッチ模様が設けられた樹脂成形品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の乗員室内に配設される車両内装部材(インストルメントパネルやフロアコンソールなど)は、本革または該本革に似せて成形された樹脂シートからなる複数の表皮片を糸で縫合した表皮材を基材の表面に配設することで、意匠面の質感向上を図ったものがある。表皮片を縫合する方法は様々あるが、例えば２枚の表皮片１０,１０を重ね合わせた状態で端縁部を糸１２で縫い合わせ(図１０(ａ)参照)、この縫い合わせ部分を基点として片方の表皮片１０を折り返し、３重に折り重なった表皮片１０を更に糸１２で縫い合わせるシングルステッチ(図１０(ｂ)参照)と呼ばれる方法がある。図１０(ｂ)に示すように、シングルステッチで縫合した表皮片１０の意匠面１４には、２枚の表皮片１０,１０の継ぎ目１６に沿って上段側の表皮片１０に縫い目(アウトステッチ)１８が現れると共に、段状の継ぎ目１６から縫い目(インステッチ)２０が僅かに現れるステッチ模様ができる。またダブルステッチと呼ばれる方法は、２枚の表皮片１０,１０を重ね合わせた状態で端縁部を糸１２で縫い合わせ(図１０(ａ)参照)、この縫い合わせ部分を基点として、両方の表皮片１０,１０を互いに離れるように折り返し、２重に重なった表皮片１０を夫々糸１２で縫い合わせる(図１１参照)。図１１に示すように、ダブルステッチで縫合した表皮片１０の意匠面１４には、２枚の表皮片１０,１０の継ぎ目１６を挟んで該継ぎ目１６に沿う一対の縫い目(アウトステッチ)１８,１８が現れると共に、凹状の継ぎ目１６から縫い目(インステッチ)２０が僅かに現れるステッチ模様ができる。
【０００３】
しかし、表皮片１０を縫合することは手間およびコストがかかることから、縫い目を成形により再現したステッチ模様を有する車両内装部材が提案されている(例えば特許文献１参照)。成形によるステッチ模様は、成形面にステッチ模様を反転させた形状の凹凸部を設けた成形型でインジェクション成形などを行うことで、得られた表皮材の表面にステッチ模様を一体形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示のステッチ模様を設けた部材の製造方法は、該ステッチ模様の縫い目を、表皮材を成形する樹脂材料の一部から形成している。このため、縫い目が表皮材の表面と同色となるためステッチ模様が際立ち難く、該ステッチ模様が本物のように見えないといった問題が指摘される。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、より本物に近いステッチ模様が設けられた樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の樹脂成形品は、
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並べて形成された第１部材と、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように形成された第２部材とを備え、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面と該第２部材から露出する前記糸目部の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目が構成されたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、第１部材にステッチ模様の縫い目をなす糸目部を形成して、意匠面をなす第２部材から糸目部を露出させる構成であるので、糸目部と該糸目部の周辺部をなす第２部材の表面とが相まって擬似的なステッチ模様を構成する意匠面について、夫々の色や形状などの自由度を向上し得る。従って、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記第２部材には、疑似的な継ぎ目をなす継ぎ目部が表面に形成され、
前記第１部材には、前記ステッチ模様において前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチをなす第１糸目部が前記継ぎ目部に沿うように形成されると共に、該ステッチ模様において前記継ぎ目に露出するインステッチをなす第２糸目部が、前記継ぎ目部に対応するよう形成されることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、継ぎ目部、第１糸目部および第２糸目部を形成することで、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記第１部材は、隣り合う糸目部がベース部に互いに離間するよう形成され、該ベース部における隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットが設けられ、
前記スリットに前記第２部材が入り込んでいることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、第２部材の表側に露出する複数の糸目部が第２部材を区切るように並んでいるが、隣り合う糸目部の間に設けられた第１部材のスリットに第２部材が入り込むように構成されているので、第２部材の厚みを確保でき、第２部材の強度を保つことができる。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記第２部材は、前記継ぎ目部が前記意匠面に段差をなすように段状に形成され、
前記継ぎ目部を挟んで他方の意匠面側よりも隆起した一方の意匠面側に前記第１糸目部が露出するように設けられ、他方の意匠面側と継ぎ目部との境界部位に前記第２糸目部が露出するように設けられたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、継ぎ目部、第１糸目部および第２糸目部を形成することで、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【００１１】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項５に係る発明の樹脂成形品の製造方法は、
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並ぶ第１部材を成形し、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように、第２部材を該第１部材の糸目部と異なる色で成形し、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面から露出する複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目を意匠面に形成するようにしたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、第１部材にステッチ模様の縫い目をなす糸目部を有する第１部材を成形し、糸目部を意匠面側に露出させた状態で第２部材を成形するので、糸目部と該糸目部の周辺部をなす第２部材の表面とが相まって擬似的なステッチ模様を構成する意匠面について、夫々の色や形状などの自由度が高い。従って、簡単な製造方法で本物に近いステッチ模様を備えた樹脂成形品を得られる。
【００１２】
請求項６に係る発明では、前記第１部材および前記第２部材の裏側をなす型部を共通とした二色成形によって、第１部材および前記第２部材が一体成形されることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、第１部材および第２部材の接着や組み付け工程をなくすことができるので、製造コストを低減し得る。
【００１３】
請求項７に係る発明では、前記第１部材の成形に際して、隣り合う糸目部を互いに離間するよう形成すると共に、隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットを形成し、
前記第２部材の成形に際して、キャビティに保持された第１部材のスリットを介して該第２部材をなす樹脂原料を流動させることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、第１部材に設けられたスリットおよび第１糸目部の間を介して該第１糸目部を挟んだキャビティ間で樹脂原料を流動させることができ、樹脂原料をキャビティ内に迅速かつ隙間なく充填させることができる。これにより、高品質な樹脂成形品を得られる。
【００１４】
請求項８に係る発明では、前記第１部材の成形に際して、該第１部材の裏側に、凹または凸形状の係合部を形成し、
前記第２部材の成形に際して用いられる型部に対して前記係合部を係合させて前記第１部材が保持されることを要旨とする。
請求項８に係る発明によれば、第２部材の成形に際して用いられる型部に第１部材に予め形成された係合部を係合させて第１部材が保持されるので、第１部材の位置ズレを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る樹脂成形品によれば、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。また本発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、本物に近いステッチ模様を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施例に係るインストルメントパネルを示す概略斜視図である。
【図２】実施例のインストルメントパネルの要部を示す概略平面図である。
【図３】(ａ)は図２のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ)は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】実施例のインストルメントパネルの要部を破断して示す概略斜視図である。
【図５】実施例の第１部材の要部を破断して表側から示す概略斜視図である。
【図６】実施例の第１部材の要部を破断して裏側から示す概略斜視図である。
【図７】二色成形によるインストルメントパネルの製造過程を示す説明図であって、(ａ)は第１部材の成形工程を示し、(ｂ)は第２部材の成形工程を図２のＡ−Ａ線に対応する位置で破断して示し、(ｃ)は第２部材の成形工程を図２のＢ−Ｂ線に対応する位置で破断して示す。
【図８】ステッチ模様の変更例を示す概略平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】(ａ)はインステッチとなる糸で２枚の表皮片を縫合した状態を示す説明断面図であり、(ｂ)は所謂シングルステッチによる表皮片を接続状態を示す説明断面図である。
【図１１】所謂ダブルステッチによる表皮片の接続状態を示す説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係る樹脂成形品およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、樹脂成形品として車両内装部材の一つである図１に示すようなインストルメントパネル３０を例に挙げて説明する。ここで、インストルメントパネル(樹脂成形品)３０において、意匠面３１となる面が向く側を表側といい、他の部材への取り付け側や他の部材によって隠される面が向く側を裏側と指称する。例えば、インストルメントパネル３０のような車両内装部材であれば、意匠面３１が向く乗員室側が表側となり、該車両内装部材が取り付けられる車体側が裏側となる。
【実施例】
【００１８】
図２または図３に示すように、インストルメントパネル３０は、複数の糸目部３４,３６が一体形成された第１部材３２と、表面が該インストルメントパネル３０の意匠面３１を構成する第２部材４４とを備えている。インストルメントパネル３０は、複数の糸目部３４,３６の突出端部を第２部材４４の表側に露出させるよう形成されると共に、糸目部３４,３６の突出端部と第２部材４４の表面とが互いに異なる色で形成されている。インストルメントパネル３０は、本革や人工革などからなる表皮片１０を縫合する糸１２を模した糸目部３４,３６が該糸に合わせて色が設定される一方、表皮片１０を模した第２部材４４の表面が該表皮片に合わせて色が設定されている。そして、インストルメントパネル３０には、乗員室側に臨む意匠面３１の大部分をなす第２部材４４から露出する複数の糸目部３４,３６によって、疑似的なステッチ模様の縫い目が該意匠面３１に構成されている(図１参照)。
【００１９】
図２〜図４に示すように、インストルメントパネル３０には、表皮片同士の接続部分を表す疑似的な継ぎ目が、第２部材４４の表面に形成された継ぎ目部４６によって形成されている。また、インストルメントパネル３０には、前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチが、第１部材３２に形成された複数の第１糸目部３４によって形成されている。更に、インストルメントパネル３０には、継ぎ目に露出するインステッチが、第１部材３２に形成された複数の第２糸目部３６によって形成されている。このように、実施例のインストルメントパネルには、シングルステッチを模したステッチ模様が設けられている。
【００２０】
前記第１部材３２および第２部材４４をなす素材としては、種々のものを採用し得る。例えば、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレン(ＰＥ)、ＴＰＯ(オレフィン系エラストマー)等のエラストマー、ポリウレタン等の発泡体など、第１部材３２と第２部材４４とで同じ素材にしたり、異なる素材を組み合わせたりすることができる。なお、実施例では、第１部材３２がポリプロピレンからなり、第２部材４４がＴＰＯから形成される。また、第１部材３２および第２部材４４の色は、実施例のように第１部材３２および第２部材４４をなす素材自体を着色するのが好ましいが、第１部材３２および第２部材４４を成形した後に着色してもよい。
【００２１】
前記第１部材３２は、ステッチ模様の形成部位に少なくとも対応するように設けられている。なお、実施例の第１部材３２は、第２部材４４よりも幅狭の帯状に形成されており、第２部材４４の裏側においてステッチ模様の形成部位に対応した最小限の範囲に延在している。第１部材３２は、表側が第２部材４４によって被覆されるベース部３８と、このベース部３８の表面に形成された複数の糸目部３４,３６とを備えている(図２〜図５参照)。ベース部３８は、平板を１段の階段状に繋げた形状に形成されている(図５参照)。具体的には、ベース部３８は、表側に出っ張る側となる第１段部３８ａと、この第１段部３８ａより裏側に引っ込む側となる第２段部３８ｂと、第１段部３８ａおよび第２段部３８ｂを繋ぐ連設部３８ｃとを備えている。そして、第１部材３２には、前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチをなす複数の第１糸目部３４が、第２部材４４の継ぎ目部４６に沿うようにベース部３８の第１段部３８ａに形成されている。また、第１部材３２には、継ぎ目に露出するインステッチをなす第２糸目部３６が、第２部材４４の継ぎ目部４６に対応するように、ベース部３８における第２段部３８ｂと連設部３８ｃとの繋ぎ目に形成されている。
【００２２】
図５に示すように、第１糸目部３４および第２糸目部３６は、ベース部３８の表面から表側に向けて突出するように形成されている。複数の第１糸目部３４は、第１段部３８ａの表面において該第１段部３８ａと連設部３８ｃとの繋ぎ目から離間した位置に配置されて、該繋ぎ目に沿って互いに離間した状態で一列に並んでいる。各第１糸目部３４は、図２に示す平面視において複数の糸目部３４の並び方向(以下、単に並び方向という)に沿って長手が延在する筋状に形成されている。複数の第２糸目部３６は、第２段部３８ｂと連設部３８ｃとの繋ぎ目に沿って互いに離間した状態で一列に並んでいる。すなわち、第１部材３２には、複数の第１糸目部３４と複数の第２糸目部３６とが、平行な関係で並んでいる。各第２糸目部３６は、第１糸目部３４よりも並び方向の長さ寸法が小さく設定された小突起であって、１つの第１糸目部３４に対応して１つの第２糸目部３６が設けられている。なお、実施例では、各第２糸目部３６が前記並び方向に直交する方向(以下、幅方向という)において、対応する第１糸目部３４の並び方向中央に相当する位置に配置されている。また、第１糸目部３４および第２糸目部３６の突出端部には、糸の撚り目を模した細かい凹凸(図示せず)が形成されている。
【００２３】
図５に示すように、第１部材３２は、ベース部３８における隣り合う第１糸目部３４,３４の間に形成されたスリット４０を有している。実施例の第１部材３２には、隣り合う第１糸目部３４,３４の間毎にスリット４０が設けられている。スリット４０は、ベース部材３８における隣り合う第１糸目部３４,３４との間に位置して、幅方向(複数の第１糸目部３４の並び方向と交差する方向)に延在すると共に該第１糸目部３４の突出方向に開口するよう形成されている。各スリット４０は、第１糸目部３４の幅寸法よりも大きく延在するよう設定され、隣り合う第１糸目部３４,３４の間だけではなく、該第１糸目部３４よりも幅方向両側に延在するよう形成されている。各スリット４０は、第１段部の３８ａ幅方向全体に亘ってから裏側に向けて凹むように形成された凹溝状に形成され、第１段部３８ａおよび連設部３８ｃがスリット４０によって区切られている。具体的には、第１部材３２において、第１段部３８ａおよび連設部３８ｃから裏側に向けて延出するよう形成されて、並び方向に対向配置された一対の壁部３８ｄ,３８ｄと、これらの壁部３８ｄ,３８ｄの底を繋ぎ、第２段部３８ｂに連なる底部３８ｅとによってスリット４０が画成されている(図５または図６参照)。
【００２４】
図６に示すように、第１部材３２の裏側には、スリット４０を画成する一対の壁部３８ｄ,３８ｄと底部３８ｅによって第１段部３８ａから裏側に突出する凸部(係合部)４２が形成されている。また、第１部材３２の裏側には、隣り合う凸部４２の間に第２段部３８ｂよりも表側に凹んだ凹部(係合部)４３が形成されている。そして、凸部４２および凹部４３からなる係合部は、後述する製造時に型部５０にセットした第１部材３２における該型部５０の成形面との噛み合い部分となり、係合部４２,４３が第１部材３２の位置決め固定に寄与する。なお、第１部材３２は、第１糸目部３４の裏側に対応する部位が凹むように形成されている(図６参照)。第１部材３２は、糸目部３４,３６およびベース部３８等の各部位を型成形により一体的に形成したものであって、全体として同色になっている。
【００２５】
前記第２部材４４は、インストルメントパネル３０の意匠形状に合わせて適宜形状で、形成されている。第２部材４４には、前記継ぎ目部４６がインストルメントパネル３０の意匠面３１に段差をなすように段状に形成されている(図３または図４参照)。ここで、第２部材４４の継ぎ目部４６は、第１部材３２におけるベース部３８の段差に合わせて形成されている。また、第２部材４４の表面には、該第２部材４４の表側に露出する第１糸目部３４の周辺部位に、該第１糸目部３４に向かうにつれて凹む陥没部４８が形成されている。インストルメントパネル３０には、陥没部４８により第１糸目部３４がなす縫い目によって第２部材４４が圧縮された様が表現されている。更に、第２部材４４の表面には、必要に応じてシボ加工などの模様が形成される。インストルメントパネル３０は、継ぎ目部がなす継ぎ目を挟んで他方の意匠面３１(第２意匠面)側よりも隆起した一方の意匠面３１(第１意匠面)側に第１糸目部３４が露出するように設けられている。また、インストルメントパネル３０は、第２意匠面３１と継ぎ目との境界部位に第２糸目部３６が露出するように設けられている。そして、インストルメントパネル３０において、第１部材３２のスリット４０に第２部材４４が入り込んでおり、隣り合う第１糸目部３４,３４の間およびスリット４０に入り込んだ部位を介して第１糸目部３４がなすアウトステッチを挟んで第２部材４４が繋がっている。
【００２６】
次に、実施例に係るインストルメントパネル３０の製造方法について説明する。実施例では、第１部材３２および第２部材４４とを有するインストルメントパネル３０が二色成形によって製造される。例えば実施例で用いられる成形装置は、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた共通型部５０と、第１位置にある共通型部５０に相対するように配置され、該共通型部５０に対して進退移動する一次型部５２と、第２位置にある共通型部５０に相対するように配置され、該共通型部５０に対して進退移動する二次型部５４とを備えている(図７参照)。共通型部５０と一次型部５２とを型閉めすることで、共通型部５０と一次型部５２との間に前記第１部材３２に合わせた第１キャビティ５６が画成される(図７(ａ)参照)。この際、第１部材３２の裏側が共通型部５０の成形面で規定される一方、第１部材３２の表側が一次型部５２で規定される。第１キャビティ５６に第１部材３２の素になる第１樹脂原料を注入する。そして、第１樹脂原料を第１キャビティ５６内で硬化させることで、前述した形状の第１部材３２が成形される。具体的には、インストルメントパネル３０の意匠面３１となる側に突出する複数の糸目部３４,３６が表側に形成されると共に、ベース部３８にスリット４０および係合部４２,４３が形成された第１部材３２が得られる。ここで、第１樹脂原料に所定の色材を混合することで、得られた第１部材３２は糸目部３４,３６を含めた全体がステッチ模様の縫い目に合わせた色になっている。また、一次型部５２における糸目部３４,３６に対応する成形面には、細かい筋状の凹凸(図示せず)が設けられて、第１部材３２の成形と同時に糸目部３４,３６に撚り目が付される。実施例では、加熱により流動化した第１樹脂原料を圧力をかけつつ第１キャビティ５６に対して注入する射出成形法によって第１部材３２が成形される。
【００２７】
前記一次型部５２を共通型部５０から離間するよう移動させることで、係合部４２,４３と成形面との係合により共通型部５０に第１部材３２が残る。共通型部５０を移動して、二次型部５４に対向配置し、共通型部５０と二次型部５４とを型閉めすることで、共通型部５０と二次型部５４との間に前記第２部材４４に合わせた第２キャビティ５８が画成される。この際、第１部材３２の裏側が共通型部５０の成形面に保持されたままであって、第２部材４４の表側が二次型部５４で規定されると共に、糸目部３４,３６の突出端部が二次型部５６の成形面でシールされる(図７(ｂ)または(ｃ)参照)。ここで、第１部材３２には、該第１部材３２の成形と同時にベース部３８の裏側に係合部４２,４３が形成されて、この係合部４２,４３の凹凸が共通型部５０の成形面の凹凸に噛み合っている。このため、一次型部５２を開くときや、共通型部５０を移動するときや、二次型部５４を型閉めするとき等に振動等しても、係合部４２,４３と共通型部５０の成形面との係合によって第１部材３２が外れたり、位置ズレすること等を防止できる。
【００２８】
前記第２キャビティ５８に第２部材４４の素になる第２樹脂原料を注入する。このとき、第１部材３２に設けられたスリット４０および第１糸目部３４,３４の間を介して該第１糸目部３４を挟んだ第２キャビティ５８間で第２樹脂原料を流動させることができ(図７(ｃ)参照)、第２樹脂原料を第２キャビティ５８内に迅速かつ隙間なく充填させることができる。これにより、得られる第２部材４４に空隙等の成形不良が発生することを防止でき、高品質なインストルメントパネル３０を得ることができる。そして、第２樹脂原料を第２キャビティ５８内で硬化させることで、前述した形状の第２部材４４が成形される。具体的には、二次型部５４の成形面で糸目部３４,３６の突出端部がシールされることで、糸目部３４,３６の露出端部が第２部材４４の表側に露出すると共に、第１部材３２の表側が第２部材４４で覆われる。ここで、第２樹脂原料に所定の色材を混合することで、得られた第２部材４４はインストルメントパネル３０の意匠面３１に合わせた色になっている。また、二次型部５４における糸目部３４,３６に対応する成形面には、細かい筋状の凹凸が設けられて、糸目部３４,３６の突出端部をシールする際に、第１部材３２の成形時に付された該突出端部の凹凸に二次型部５４における成形面の凹凸が整合して密にシールしている。実施例では、加熱により流動化した第２樹脂原料を圧力をかけつつ第２キャビティ５８に対して注入する射出成形法によって第２部材４４が成形される。
【００２９】
実施例のインストルメントパネル３０は、ステッチ模様の縫い目をなす糸目部３４,３６が形成された第１部材３２を、該インストルメントパネル３０の意匠面３１をなす第２部材４４と別部材としている。そして、糸目部３４,３６の突出端部を表側に露出させた状態で第１部材３２の表側を第２部材４４で覆って、意匠面３１側に露出する糸目部３４,３６の突出端部とこの糸目部３４,３６の周辺部をなす第２部材４４の表面形状とが相まって擬似的なステッチ模様を構成している。例えばインストルメントパネル３０の意匠面３１をなす部材に縫い目を一体成形すると、意匠面３１と縫い目との色を変えることができず、また意匠面３１を柔らかくする一方、縫い目を硬くするなど、縫い目と意匠面３１とで風合いを変えることはできない。実施例のインストルメントパネル３０によれば、第１部材３２と第２部材４４とが別部材であるので、夫々の部材３２,４４(糸目部３４,３６と第２部材４４の表面)の色の設定や、糸目部３４,３６あるいは継ぎ目部４６等の糸目部３４,３６の周辺部形状などのステッチ模様に関係する形状や、素材の材質の選択などについての自由度が高い。すなわち、実施例のように、第１部材３２と第２部材４４とを異なる色の樹脂素材で形成すれば、糸目部３４,３６と第２部材４４の表面とを異なる色に簡単にすることができる。同様に、第１部材３２と第２部材４４とを例えば硬さが異なる樹脂素材で形成すれば、糸目部３４,３６と第２部材４４とが異なる風合いになるように簡単に設定できる。従って、実施例のインストルメントパネル３０によれば、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。しかも、インストルメントパネル３０には、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、意匠面３１に段差形状の継ぎ目をなす段状の継ぎ目部４６、アウトステッチをなす複数の第１糸目部３４およびインステッチをなす複数の第２糸目部３６が形成されているので、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【００３０】
前記インストルメントパネル３０には、第２部材４４の表側に露出する複数の第１糸目部３４の間が狭く、第２部材４４を区切るように並んでいる。第２部材４４は、隣り合う糸目部３４,３４の間に設けられた第１部材３２のスリット４０に入り込むように構成されているので、第２部材４４の厚みを確保でき、第２部材４４の強度を保つことができる。
【００３１】
前記インストルメントパネル３０は、ステッチ模様の縫い目をなす糸目部３４,３６を有する第１部材３２を成形し、糸目部３４,３６を意匠面３１側に露出させるように第２部材を成形することで製造される。すなわち、第１部材３２と第２部材４４とを別の成形工程で成形するので、糸目部３４,３６および該糸目部３４,３６と相まって擬似的なステッチ模様を構成する第２部材４４の表面について、夫々の色の設定や形状の規定など自由度が高い。例えば、実施例の製造方法によれば、糸目部３４,３６(第１部材３２)の成形に際して、第２部材４４によって色の選択、成形条件や樹脂原料などの制約を受けず、同様に第２部材４４の成形に際して、第１部材３２によって色の選択、成形条件や樹脂原料などの制約を受けない。従って、簡単な製造方法で本物に近いステッチ模様を有するインストルメントパネル３０を得られる。また、二色成形を採用することで、第１部材３２および第２部材４４の接着や組み付け工程をなくすことができるので、製造コストを低減し得る。しかも、第２部材４４の成形に際して用いられる共通型部５０に、第１部材３２の成形により該第１部材３２に予め形成された係合部４２,４３を係合して第１部材３２が保持されるので、第１部材３２の位置ズレを防止することができる。すなわち、得られたインストルメントパネル３０において、糸目部３４,３６を継ぎ目部４６との関係で精度よく表側に露出させることができる。
【００３２】
(変更例)
前述した実施例の構成に限定されず、例えば以下のようにも変更可能である。
(１)実施例では、シングルステッチを模したステッチ模様を例示したが、図８および図９に示すダブルステッチを模したステッチ模様やその他のステッチ模様であってもよい。また、ステッチ模様は、アウトステッチだけであってもよく、継ぎ目を設けてもインステッチを設けなくてもよく、また継ぎ目を設けなくてもよい。
(２)図８および図９に示す変更例では、第２部材４４の表面に溝状に形成された継ぎ目部４６を挟む両側に第１部材３２の表側に突出形成された２列の第１糸目部３４,３４が該第２部材４４の表側に露出している。なお、継ぎ目部４６は、深さ方向に先細り形状に形成される。また、継ぎ目部４６に第１部材３２の表側に突出形成された１列の第２糸目部３６が露出するようなっている。そして、継ぎ目部４６が継ぎ目をなし、継ぎ目部４６を挟む２列の第１糸目部３４,３４がアウトステッチをなし、継ぎ目部４６に露出する第２糸目部３６が継ぎ目に現れるインステッチをなし、意匠面にダブルステッチを模したステッチ模様が構成される。
【００３３】
(３)実施例では、樹脂成形品としてインストルメントパネルを例示したが、ドアトリム、ピラー、グローブボックスのリッドなどの車両内装部材や、家具その他のステッチ模様が形成されるものに適用可能である。
(４)樹脂成形品は、第１部材がステッチ模様に対応する部位周辺だけにある構成ではなく、第２部材の裏側全体に亘ってあってもよい。例えば、第１部材を樹脂成形品の剛性を担保する基材とし、第１部材を覆う第２部材を柔軟な表皮材としてもよい。
(５)１つの第１部材に第１糸目部および第２糸目部の両方を形成するのではなく、第１糸目部が形成された第１部材と第２糸目部が形成された第１部材とに、縫い目に応じて分けてもよい。また第１部材は、縫い目の並び方向全体を１つで構成しても、分割してもよい。
(６)第１部材のスリットは、糸目部の間毎にある構成に限定されず、適宜または所定ピッチの糸目部間に形成する構成であってもよい。また、スリットを省略することも可能である。スリットは、実施例のような有底の溝状に限定されず、ベース部を糸目部の突出方向に貫通する孔形状であってもよい。
(７)第１部材の係合部は必要に応じて設ければよい。
(８)第１部材は、全体を同色で形成するのに限られず、例えば糸目部とベース部とを色を変えてもよい。
(９)第１部材の糸目部および第２部材の表面の色は、樹脂素材そのものに着色するのが製造容易性の観点から望ましいが、第１部材は、その成形後に後工程で着色してもよい。
(１０)樹脂成形品の製造方法は、二色成形に限定されず、別に成形した第１部材を第２部材を成形する型にセットして、第２部材を成形する所謂インサート成形であっても、別々の型で第１部材および第２部材を成形した後に互いに組み付けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
３１ 意匠面，３２ 第１部材，３４ 第１糸目部(糸目部)，３６ 第１糸目部(糸目部)，
３８ ベース部，４０ スリット，４４ 第２部材，４６ 継ぎ目部，
５０ 共通型部(型部)，５８ 第２キャビティ(キャビティ)
【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並べて形成された第１部材と、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように形成された第２部材とを備え、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面と該第２部材から露出する前記糸目部の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目が構成された
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記第２部材には、疑似的な継ぎ目をなす継ぎ目部が表面に形成され、
前記第１部材には、前記ステッチ模様において前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチをなす第１糸目部が前記継ぎ目部に沿うように形成されると共に、該ステッチ模様において前記継ぎ目に露出するインステッチをなす第２糸目部が、前記継ぎ目部に対応するよう形成される請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記第１部材は、隣り合う糸目部がベース部に互いに離間するよう形成され、該ベース部における隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットが設けられ、
前記スリットに前記第２部材が入り込んでいる請求項１または２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記第２部材は、前記継ぎ目部が前記意匠面に段差をなすように段状に形成され、
前記継ぎ目部を挟んで他方の意匠面側よりも隆起した一方の意匠面側に前記第１糸目部が露出するように設けられ、他方の意匠面側と継ぎ目部との境界部位に前記第２糸目部が露出するように設けられた請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項５】
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並ぶ第１部材を成形し、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように、第２部材を該第１部材の糸目部と異なる色で成形し、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面から露出する複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目を意匠面に形成するようにした
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記第１部材および前記第２部材の裏側をなす型部を共通とした二色成形によって、第１部材および前記第２部材が一体成形される請求項５記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記第１部材の成形に際して、隣り合う糸目部を互いに離間するよう形成すると共に、隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットを形成し、
前記第２部材の成形に際して、キャビティに保持された第１部材のスリットを介して該第２部材をなす樹脂原料を流動させる請求項５または６記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記第１部材の成形に際して、該第１部材の裏側に、凹または凸形状の係合部を形成し、
前記第２部材の成形に際して用いられる型部に対して前記係合部を係合させて前記第１部材が保持される請求項５〜７の何れか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並べて形成された第１部材と、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように形成された第２部材とを備え、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面と該第２部材から露出する前記糸目部の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目が構成された
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記第２部材には、疑似的な継ぎ目をなす継ぎ目部が表面に形成され、
前記第１部材には、前記ステッチ模様において前記継ぎ目に沿って延在するアウトステッチをなす第１糸目部が前記継ぎ目部に沿うように形成されると共に、該ステッチ模様において前記継ぎ目に露出するインステッチをなす第２糸目部が、前記継ぎ目部に対応するよう形成される請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記第１部材は、隣り合う糸目部がベース部に互いに離間するよう形成され、該ベース部における隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットが設けられ、
前記スリットに前記第２部材が入り込んでいる請求項１または２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記第２部材は、前記継ぎ目部が前記意匠面に段差をなすように段状に形成され、
前記継ぎ目部を挟んで他方の意匠面側よりも隆起した一方の意匠面側に前記第１糸目部が露出するように設けられ、他方の意匠面側と継ぎ目部との境界部位に前記第２糸目部が露出するように設けられた請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項５】
意匠面に疑似的なステッチ模様が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が表側に並ぶ第１部材を成形し、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材の表側を覆うように、第２部材を該第１部材の糸目部と異なる色で成形し、
前記意匠面をなす前記第２部材の表面から露出する複数の糸目部によって前記ステッチ模様の縫い目を意匠面に形成するようにした
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記第１部材および前記第２部材の裏側をなす型部を共通とした二色成形によって、第１部材および前記第２部材が一体成形される請求項５記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記第１部材の成形に際して、隣り合う糸目部を互いに離間するよう形成すると共に、隣り合う糸目部間に、複数の糸目部の並び方向と交差するように延在すると共に該糸目部の突出方向に開口するスリットを形成し、
前記第２部材の成形に際して、キャビティに保持された第１部材のスリットを介して該第２部材をなす樹脂原料を流動させる請求項５または６記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記第１部材の成形に際して、該第１部材の裏側に、凹または凸形状の係合部を形成し、
前記第２部材の成形に際して用いられる型部に対して前記係合部を係合させて前記第１部材が保持される請求項５〜７の何れか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−８６３６９（Ｐ２０１３−８６３６９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９２３１（Ｐ２０１１−２２９２３１）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
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