樹脂成形品の内部に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を封入する方法及びその方法により製造した樹脂成形品。

【課題】封入する部品の全部を完全に封入すると共に、封入する部品の樹脂成形品内における位置を適宜に設定することができる方法を提供する。
【解決手段】同一の樹脂からなり、同形、同大、同厚となし、面と平行する方向における所要の位置に、後記電子情報その他のＩＤ機能を有する素子又はその他の部品２の厚味と形状及び大きさに対応した寸法の保護用囲繞枠１ａ、１ｂが突設された、一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂを形成する。それらにおける保護用囲繞枠１ａ、１ｂ内に電子情報その他のＩＤ機能を有する素子又はその他の部品２を密封する。この状態においてキャビティー側３Ａとコア側３Ｂからなる金型３内に保持し、溶融した一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂと同一の樹脂４を樹脂注入口３Ｃから注入して該樹脂４を一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂ間の保護用囲繞枠１ａ、１ｂの外周に充填する。その後該樹脂４を冷却、固化せしめる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品の内部に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を封入する方法及びその方法により製造した樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、先に、証明書、証券、ＩＤカード等自体を樹脂で形成し、その内部にホログラム、ＩＣチップを含む回路等の電子情報その他のＩＤ機能を有する素子を封入することをもって前記証明書等の偽造を防止する方法を提案した（特開２００９−２１７７６７号公報）。
【０００３】
該方法において証明書等の樹脂成形品は、内部にホログラム、電子情報その他のＩＤ機能を有する素子を封入した形態であり、これにより該ＩＤ機能を有する素子を別のものに取り換えることによる偽造を防止するものである。
【０００４】
そしてまた、その証明書等の樹脂成形品の内部にホログラム、ＩＣチップを含む回路等の電子情報その他のＩＤ機能を有する素子を封入する方法は、図８及び図９に示す通りである。図において、１００は証明書、証券、ＩＤカード等自体である樹脂成形品であり、１０１は該樹脂成形品１００内に一体的に封入したホログラム、ＩＣチップを含む回路等の電子情報その他のＩＤ機能を有する素子、１０２はキャビティー側１０２Ａとコア側１０２Ｂからなる金型である。
【０００５】
そして、その工程は、図８に示す如く、電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１を金型１０２内に保持し、キャビティー側１０２Ａとコア側１０２Ｂとの合わせ目に形成した樹脂注入口１０２Ｃから溶融した樹脂１０３を注入し、冷却して固化させるものである。
【０００６】
斯かる場合においては、溶融状態で注入され、冷却して固化した樹脂１０３によって証明書等の樹脂成形品１００が形成され、図９に示す如く、電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１が、該樹脂成形品１００内に一体的に封入された状態になるものである。
【０００７】
しかし、斯かる工程による場合、図８に示す如く、電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１を金型１０２内に保持するとき、それの一部１０１ａが金型１０２のキャビティー側１０２Ａとコア側１０２Ｂとの間の樹脂注入空間Ｓより飛び出しており、このため金型１０２より取り出して製品として完成させるときにこの飛び出した部分１０１ａを切断しなければならない。尚、図９はこの切断した状態を示す。そして、これにより電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１の一部（切断面）が樹脂成形品１００から露出することになる。この場合にはセキュリティーの面において不安を覚えさせることになると共に外観の点からも好ましくない。
【０００８】
また、上記の如く常に金型１０２内の一定の位置に保持されるものであるから、封入された電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１の樹脂成形品１００内における位置、即ち樹脂成形品１００の厚味方向における位置並びに面と平行する方向における位置は常に一定であり、これらを適宜に設定することができない。
【０００９】
また、注入する溶融状態の樹脂１０３の温度は２００〜３５０°Ｃと高温であるが、これが電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１と直に接触すると、そのものによっては耐熱温度を越して破損することも起こり得る。
【００１０】
また、更に、金型１０２内の圧力は５０〜７０ＭＰａと高圧力であるが、この圧力が電子情報その他のＩＤ機能を有する素子１０１にかかると、そのものによっては破損することが起こり得ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２１７７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、上記電子情報その他のＩＤ機能を有する素子等の固体や、袋入りの液体又は気体等の物体を、その一部が外部に露出することなく、全部を完全に封入することができ、また樹脂成形品内における位置、即ち樹脂成形品の厚味方向における位置並びに面と平行する方向における位置を適宜に設定することができ、更に樹脂を注入する工程において金型内における樹脂の熱と圧力から樹脂成形品内に封入する物体を保護することができるようになした樹脂成形品の内部に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を封入する方法及びその方法により製造した樹脂成形品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して、本発明の要旨とするところは、同一の樹脂からなり、同形、同大となすと共に夫々を所要の厚味となし、夫々の対向面の、面と平行する方向における所要の位置に、後記物体の厚味と形状及び大きさに対応した寸法の保護用囲繞枠が突設された、樹脂成形品自体となる一対の樹脂成形品形成板を成形し、これら一対の樹脂成形品形成板を合わせて、それらにおける前記保護用囲繞枠内に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を密封し、この状態においてキャビティー側とコア側からなる金型内に保持し、溶融した前記一対の樹脂成形品形成板と同一の樹脂を樹脂注入口から注入して該樹脂を前記一対の樹脂成形品形成板間の保護用囲繞枠の外周に充填し、その後冷却、固化せしめ、もって樹脂成形品の固体、袋入りの液体又は気体等の物体を一体的に封入することを特徴とする樹脂成形品の内部に物体を封入する方法にある。
【００１４】
そして、上記方法において、一対の樹脂成形品形成板及び金型内への注入樹脂は汎用又は超エンプラ樹脂のいずれかであるが、超エンプラ樹脂の方が好ましい。また、一対の樹脂成形品形成板のいずれか一方又は両方の外縁部に、延出部分を一体的に成形するようになしてもよい。
【００１５】
更に、同一の樹脂からなり、同形、同大となすと共に夫々を所要の厚味となし、夫々の対向面の、面と平行する方向における所要の位置に、後記物体の厚味と形状及び大きさに対応した寸法の保護用囲繞枠が突設された、樹脂成形品自体となる一対の樹脂成形品形成板を成形し、これら一対の樹脂成形品形成板を合わせて、それらにおける前記保護用囲繞枠内に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を密封し、この状態においてキャビティー側とコア側からなる金型内に保持し、溶融した前記一対の樹脂成形品形成板と同一の樹脂を樹脂注入口から注入して該樹脂を前記一対の樹脂成形品形成板間の保護用囲繞枠の外周に充填し、これを冷却、固化せしめ、もって樹脂成形品の固体、袋入りの液体又は気体等の物体を一体的に封入した樹脂成形品をもその要旨とするものである。
【００１６】
そして、上記樹脂成形品の構成において、一対の樹脂成形品形成板及び金型内への注入樹脂は汎用又は超エンプラ樹脂のいずれかであるが、超エンプラ樹脂の方が好ましい。また、一対の樹脂成形品形成板のいずれか一方又は両方の外縁部に、延出部分を一体的に成形するようになしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記の如き構成であるから、電子情報その他のＩＤ機能を有する素子等の固体や、袋入りの液体又は気体等の物体を、その一部が外部に露出することなく、全部を完全に封入することができ、また樹脂成形品内における位置、即ち樹脂成形品の厚味方向における位置並びに面と平行する方向における位置を適宜に設定することができ、更に樹脂を注入する工程において金型内における樹脂の熱と圧力から樹脂成形品内に封入する物体を保護することができるものである。また、一対の樹脂成形品形成板及び金型内への注入樹脂が超エンプラ樹脂である場合には、耐腐食性に優れ、硫酸のような強酸に対しても強く、過酷な環境にも耐えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態によって内部に物体を封入した状態の樹脂成形品の斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】図２中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の実施形態における工程説明図であり、成形した一対の樹脂成形品形成板を合わせる状態を示すものである。
【図６】同工程説明図であり、一対の樹脂成形品形成板を合わせ、それらにおける保護用囲繞枠内に樹脂成形品内に封入する物体を密封した状態を示すものである。
【図７】同工程説明図であり、一対の樹脂成形品形成板を金型内に保持して溶融した樹脂を注入した状態を示すものである。
【図８】本発明者が先に提案した方法における樹脂成形品の内部に物体を封入する手段の説明図である。
【図９】図８に示した手段によって内部に物体を封入した状態の樹脂成形品の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
先ず、図５に示す如く、同一の樹脂からなり、方形で同一の長さＬ及び幅Ｗを有すると共に夫々を所要の厚味Ｈとなし、夫々の対向面の、面と平行する方向における所要の位置に、後記電子情報その他のＩＤ機能を有する素子又はその他の部品の厚味と長さ及び幅に対応した寸法の保護用囲繞枠１ａ、１ｂが突設された、樹脂成形品自体となる一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂを成形する。そして、一対の樹脂成形品形成板１Ａの保護用囲繞枠１ａ内に、電子情報その他のＩＤ機能を有する素子又はその他の部品２を嵌合する。また、本実施形態においては、一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂ及び後記金型内への注入樹脂として超エンプラ樹脂を用いているが、汎用樹脂を用いてもよい。
【００２１】
次に、これら一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂを合わせて、図６に示す如く、それらにおける前記保護用囲繞枠１ａ、１ｂ内に電子情報その他のＩＤ機能を有する素子又はその他の部品２を密封する。
【００２２】
次に、この状態においてキャビティー側３Ａとコア側３Ｂからなる金型３内に保持し、溶融した前記一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂと同一の樹脂４を樹脂注入口３Ｃから注入して該樹脂４を前記一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂ間の保護用囲繞枠１ａ、１ｂの外周に充填し、その後冷却、固化せしめるものである。以上の工程を経て図１乃至図４に示す内部に物体を封入した樹脂成形品１が完成するものである。
【００２３】
本実施形態によると、樹脂成形品１内に封入する部品２を金型３内に保持するときには、その両方の面を一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂによって覆った状態で保持し、そしてこれら一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂ間の保護用囲繞枠１ａ、１ｂの外周には該一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂと同一の樹脂４を溶融状態において注入するものであるから、該樹脂４を介して一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂが一体化すると共に該樹脂４が該一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂ間における保護用囲繞枠１ａ、１ｂの外周に充満されることになるものである。もって完成時において樹脂成形品１内に封入する部品２の一部が外部に露出することなく、全部を完全に封入することができるものである。
【００２４】
また、部品２の樹脂成形品１内における位置の設定も自由に行うことができるものである。即ち、図１において樹脂成形品１の厚味方向Ｚの位置を適宜の位置に設定する場合には、図５において一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂの一方又は両方の厚味Ｈを調節することによって行い、また図１において樹脂成形品１の長さ方向Ｘの位置を適宜の位置に設定する場合には、図５において一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂの保護用囲繞枠１ａ、１ｂの位置を長さ方向（Ｌ方向）に調節することによって行い、また図１において樹脂成形品１の幅方向Ｙの位置を適宜の位置に設定する場合には、図５において一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂの保護用囲繞枠１ａ、１ｂの位置を幅方向（Ｗ方向）に調節することによって行うものである。
【００２５】
また、樹脂成形品１内に封入する部品２を金型３内に保持するときには、その両方の面を一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂによって覆うと共に周側面を保護用囲繞枠１ａ、１ｂで覆った状態で保持するものであるから、金型３内に溶融状態の樹脂４を注入する際における熱と圧力から樹脂成形品１内に封入する部品２を保護することができるものである。また、本実施形態におけるが如く一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂ及び金型内への注入樹脂４として超エンプラ樹脂を用いれば、耐腐食性に優れ、硫酸のような強酸に対しても強く、過酷な環境にも耐えることができるものである。
【００２６】
また、以上の実施形態においては樹脂成形品１を平面形状において方形の場合を示したが、円形その他の適宜の形状となすことができるものである。また、一対の樹脂成形品形成板１Ａ、１Ｂのいずれか一方又は両方の外縁部に、図示はしないが延出部分を一体的に成形するようにしてもよい。これにより、内部に封入した物体に記録されている情報と同じものを希望によりその延出部分に手書きすることもできるものである。
【００２７】
また、上記実施形態においては、封入する物体として電子情報その他のＩＤ機能を有する素子又はその他の部品、即ち固体の場合を示したが、図示はしないが袋入りの液体又は気体であってもよいものである。これにより、物体が棄損された場合に、袋が破れて内部に封入した液体又は気体が飛散することとなり、破損状態が一目で分かることとなって、これを棄損されなかったかの如くに偽装することを防止できるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ、１Ｂ一対の樹脂成形品形成板
１ａ、１ｂ保護用囲繞枠
２封入する部品
３金型
３Ａ金型のキャビティー側
３Ｂ金型のコア側
４溶融樹脂

【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の樹脂からなり、同形、同大となすと共に夫々を所要の厚味となし、夫々の対向面の、面と平行する方向における所要の位置に、後記物体の厚味と形状及び大きさに対応した寸法の保護用囲繞枠が突設された、樹脂成形品自体となる一対の樹脂成形品形成板を成形し、これら一対の樹脂成形品形成板を合わせて、それらにおける前記保護用囲繞枠内に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を密封し、この状態においてキャビティー側とコア側からなる金型内に保持し、溶融した前記一対の樹脂成形品形成板と同一の樹脂を樹脂注入口から注入して該樹脂を前記一対の樹脂成形品形成板間の保護用囲繞枠の外周に充填し、その後冷却、固化せしめ、もって樹脂成形品の固体、袋入りの液体又は気体等の物体を一体的に封入することを特徴とする樹脂成形品の内部に物体を封入する方法。
【請求項２】
一対の樹脂成形品形成板及び金型内への注入樹脂が汎用又は超エンプラ樹脂である請求項１記載の樹脂成形品の内部に物体を封入する方法。
【請求項３】
一対の樹脂成形品形成板のいずれか一方又は両方の外縁部に、延出部分を一体的に成形してなる請求項１又は２記載の樹脂成形品の内部に物体を封入する方法。
【請求項４】
同一の樹脂からなり、同形、同大となすと共に夫々を所要の厚味となし、夫々の対向面の、面と平行する方向における所要の位置に、後記物体の厚味と形状及び大きさに対応した寸法の保護用囲繞枠が突設された、樹脂成形品自体となる一対の樹脂成形品形成板を成形し、これら一対の樹脂成形品形成板を合わせて、それらにおける前記保護用囲繞枠内に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を密封し、この状態においてキャビティー側とコア側からなる金型内に保持し、溶融した前記一対の樹脂成形品形成板と同一の樹脂を樹脂注入口から注入して該樹脂を前記一対の樹脂成形品形成板間の保護用囲繞枠の外周に充填し、冷却、固化せしめることにより、樹脂成形品の内部に固体、袋入りの液体又は気体等の物体を一体的に封入したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
一対の樹脂成形品形成板及び金型内への注入樹脂が汎用又は超エンプラ樹脂である請求項４記載の樹脂成形品。
【請求項６】
一対の樹脂成形品形成板のいずれか一方又は両方の外縁部に、延出部分を一体的に成形してなる請求項４又は５記載の樹脂成形品。

【図１】