樹脂成形品の製造方法、射出成形用金型及び樹脂成形品

【課題】キャビティ面に部分的に配置される転写シートの裏側へ樹脂が回り込むことによってバリが形成されるのを防ぐ。
【解決手段】第１型２０は、第１パーティング面２１に、樹脂成形品６１，６２を成形するための第１キャビティ面２２を有する。第１キャビティ面２２に隆起部２３が形成されている。転写シート配置工程では、隆起部２３の上に転写シート１０の端部１０ａの位置を合わせて、転写シート１０が第１キャビティ面２２に部分的に配置される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形を用いた樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及び樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形法においては、成形同時加飾成形法の一つとして、例えば特許文献１（特開２００５−１０４００７号公報）に記載されているような成形同時転写法が知られている。成形同時転写法においては、型締めの前に転写シートが金型のキャビティ面の所定箇所に配置される。そして、型締め後に樹脂が射出されて樹脂成形品が成形されると同時に樹脂成形品の表面に転写シートから転写層が転写される。
このような成形同時転写法では、表面の美観が重要であるため、キャビティ面の全体幅よりも幅の広い転写シートを用いて転写層が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０４００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、樹脂成形品に爪やボスなどを形成するために金型のキャビティ面に凹凸を形成する必要が生じる場合があり、そのような場合には転写シートがその厚みのために凹凸の壁面に沿わないことから転写シートの使用が難しくなる。このような場合には、キャビティ面の全体幅よりも狭い転写シートを用いて凹凸が形成されている箇所を避け、凹凸のないところにのみ転写層を形成することが考えられる。
ところが、このようにキャビティ面の一部にのみ転写シートが配置されると、キャビティ面に配置された転写シートの端部から樹脂が転写シートの裏側に回り込んで樹脂成形品の表面に大きなバリが発生する可能性が生じる。転写シートの裏側への樹脂の回り込みの可能性を許容して、成形される全ての樹脂成形品の中からバリの発生のない良品のみを選別する方法も考えられるが、このような方法では歩留まりが悪くなって製造コストが上がる原因となる。
【０００５】
本発明の目的は、転写シートがキャビティ面に部分的に配置される樹脂成形品の製造方法において転写シートの裏側へ樹脂が回り込むことによるバリが樹脂成形品に残るのを防ぐことであり、また転写シートがキャビティ面に部分的に配置される樹脂成形品の製造方法に適した射出成形用金型を提供することである。また、そのようにして製造されて部分的な転写層の形成がされ、しかもバリのない美しい樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る射出成形用金型は、第１型と第２型とを備え、第１型に第１キャビティ面が設けられるとともに第２型に第２キャビティ面が設けられ、第１キャビティ面と第２キャビティ面とで形成されるキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に、転写シートから樹脂成形品に転写層を転写するための射出成形用金型であって、第１型は、転写シートが第１キャビティ面に部分的に配置され、転写シートの配置領域の境界に第１キャビティ面の隆起部が形成され、隆起部は、第１キャビティ面に形成されて断面Ｌ字形に延びる稜線形成部及び溝上辺形成部並びに断面凹状に延びるリブ形成部のうちの少なくとも一つを分断するように隆起しかつ第１キャビティ面の主面に滑らかに続く断面形状を有するものである。
この射出成形用金型では、第１キャビティ面の主面に滑らかに続く断面形状を持つ隆起部が、稜線形成部、溝上辺形成部及びリブ形成部のうちの少なくとも一つにおいて、転写シートの端部と第１キャビティ面との隙間を埋める。この隆起部により、転写シートが配置されていない側のキャビティから転写シートと第１キャビティ面との隙間、つまり転写シートの裏側に溶融樹脂が進入するのを防止することができる。
ここで、１キャビティ面の主面に滑らかに続くとは、転写シートが隆起部に沿うことによって転写シートと隆起部との間に樹脂が入り込む隙間が形成されない程度まで凹凸がなくなる程度の表面形状をいう。
【０００７】
また、稜線形成部、溝上辺形成部及びリブ形成部のうちの少なくとも一つは、転写シートの配置される配置領域の方が転写シートの配置されない非配置領域よりも断面形状の曲率半径が大きいものであってもよい。
それにより、転写シートが曲げられる曲率半径も大きくなり、転写シートに破れや皺が生じ難くなる。
【０００８】
また、第１型と第２型は、型締めされたときに、第１キャビティ面と第２キャビティ面との境界から隆起部まで所定の距離だけ離して形成されているものであってもよい。
それにより、この離れた所定の距離の分だけ樹脂成形品が厚くなり、樹脂成形品が隆起部によって薄くなって破損し易くなるのを抑制することができる。
【０００９】
また、第１型は、第１キャビティ面の周囲にパーティング面が設けられ、パーティング面は、転写シートが配置される配置領域から配置されない非配置領域に向かって傾斜する傾斜部を持つものであってもよい。
この射出成形用金型を用いて樹脂成形品の製造を行なうと、第１型のパーティング面に近づくように転写シートの配置領域から非配置領域に向かって傾斜する傾斜部に転写シートの端部が配置されることで、転写シートの端部と第１型と第２型とによって囲まれた部分に形成される隙間が非常に小さくなる。それにより、転写シートが第１キャビティ面に部分的に配置されても、転写シートの端部から漏れた樹脂によって樹脂バリが形成されるのを防ぐことができる。
【００１０】
また、第１型又は第２型は、第１キャビティ面に樹脂を流し込むための樹脂流路を有し、第１型は、樹脂流路を跨いで転写シートを押えるための嵌合構造を転写シートの配置領域の境界に有し、第２型は、嵌合構造に嵌合される被嵌合構造を有し、樹脂流路は、嵌合構造と被嵌合構造の嵌合部分の間を通って転写シートの配置領域に入って配置領域内で転写シートの長手方向に向きを変え、配置領域の中央部近傍で第１キャビティ面に繋がる形状を持つものであってもよい。
この射出成形用金型を用いて樹脂成形品の製造を行なうと、嵌合構造と被嵌合構造との嵌合によって、樹脂流路の近傍で転写シートが引っ張られた状態で押えられる。それにより、樹脂流路を流れる樹脂によって転写シートが押されて動くのが防止され、転写シートが動いたことに起因して転写シートの裏側に樹脂が入り込むことが防がれる。また、転写シートの中央部近傍から樹脂が第１キャビティ面に流し込まれるので、転写シートの両端部に掛かる力が同じようになり、転写シートが皺になり難く、転写シートの裏側に樹脂が回り込み難くなる。
【００１１】
本発明の一見地に係る樹脂成形品の製造方法は、第１型の第１キャビティ面に転写シートを部分的に配置する転写シート配置工程と、第１型の第１キャビティ面と第２型の第２キャビティ面とで形成されるキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を形成すると同時に、転写シートの転写層を樹脂成形品に転写する成形工程と、を備え、転写シート配置工程は、第１キャビティ面の隆起部に転写シートの端部の配置位置を合わせる位置合わせ工程を含み、隆起部は、第１キャビティ面に形成されて断面Ｌ字形に延びる稜線形成部及び溝上辺形成部並びに断面凹状に延びるリブ形成部のうちの少なくとも一つを分断するように隆起しかつ第１キャビティ面の主面に滑らかに続く断面形状を有するものである。
この樹脂成形品の製造方法では、転写シート配置工程において、稜線形成部、溝上辺形成部及びリブ形成部のうちの少なくとも一つにおいて、転写シートの端部と第１キャビティ面との隙間を埋めるように、第１キャビティ面の主面に滑らかに続く断面形状を持つ隆起部に転写シートの端部が配置される。この隆起部により、転写シートが配置されていない側のキャビティから転写シートと第１キャビティ面との隙間、つまり転写シートの裏側に溶融樹脂が進入するのを防止することができる。
【００１２】
本発明の一見地に係る樹脂成形品は、第１型に設けられている第１キャビティ面と第２型に設けられている第２キャビティ面とで形成されるキャビティに射出される樹脂によって成形され、同時に第１キャビティ面に部分的に配置される転写シートから転写層を転写されている樹脂成形品であって、第１キャビティ面によって形成される第１主面と、第２キャビティ面によって形成される第２主面と、を備え、第１主面は、断面Ｌ字形の表面形状をもつ稜線部及び溝上辺部並びに断面凸状のリブのうちの少なくとも一つと、稜線部、溝上辺部及びリブの一部を分断して第１主面に向かって滑らかに続く窪みとを有し、窪みが転写シートの配置領域の境界に形成されているものである。
この樹脂成形品では、稜線部、溝上辺部及びリブの一部を分断して第１主面に向かって滑らかに続く窪みが転写シートの配置領域の境界に形成されているので、転写シートの裏側に樹脂が回りこまないためにバリの発生がなく、部分的に転写層を形成して外観を美しく仕上げることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、転写シートが第１キャビティ面に部分的に配置されても転写シートの裏側へ溶融樹脂が回り込んでバリが樹脂成形品に残るのを防ぐことができる。それにより、部分的な転写層の形成が容易になり、しかもバリのない美しい樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る樹脂成形品の製造工程の概要を示すフローチャート。
【図２】転写シート配置工程における第１型および第２型の斜視図。
【図３】樹脂成形体の外観を示す正面図。
【図４】樹脂成形体の外観を示す背面図。
【図５】図３のＩ−Ｉ線で切断した樹脂成形品の端面図。
【図６】（ａ）図３のＩ−Ｉ線で切断した樹脂成形品の端面拡大図、（ｂ）図６（ａ）に対応する箇所の第１型及び第２型の端面拡大図。
【図７】図２の第１型のパーティング面を拡大した拡大斜視図。
【図８】第１型の部分平面図。
【図９】（ａ）図８のＩＶ−ＩＶ線の箇所で切断した樹脂成形品の端面図、（ｂ）図９（ａ）に対応する箇所の第１型と第２型の端面図、（ｃ）図８のＶ−Ｖ線の箇所で切断した樹脂成形品の端面図、（ｄ）図９（ｃ）に対応する箇所の第１型と第２型の端面図、（ｅ）図８のＶＩ−ＶＩ線の箇所で切断した樹脂成形品の端面図、（ｆ）図９（ｅ）に対応する箇所の第１型と第２型の端面図。
【図１０】（ａ）図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線の箇所で切断した樹脂成形品の端面図、（ｂ）図１０（ａ）に対応する箇所の第１型と第２型の端面図、（ｃ）図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の箇所で切断した樹脂成形品の端面図、（ｄ）図１０（ｃ）に対応する箇所の第１型と第２型の端面図、（ｅ）図８のＩＸ−ＩＸ線の箇所で切断した樹脂成形品の端面図、（ｆ）図１０（ｅ）に対応する箇所の第１型と第２型の端面図。
【図１１】図８の第１型の部分を斜め上方から見た部分拡大図。
【図１２】図１１に対応する箇所の第２型と樹脂成形品と転写シートとを斜め下方から見た部分拡大図。
【図１３】図２の第２型のパーティング面を拡大した拡大斜視図。
【図１４】図２の第１型のパーティング面を拡大した拡大平面図。
【図１５】図７のＸ−Ｘ線の箇所で切断した型締めされた第１型と第２型の端面図。
【図１６】（ａ）射出工程における第１型側の樹脂の流れを説明するための模式図、（ｂ）射出工程における第２型側の樹脂の流れを説明するための模式図。
【図１７】（ａ）図１６のＸＩ−ＸＩ線に沿った端面図、（ｂ）図１６のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った端面図、（ｃ）溶融樹脂が射出された後の図１６のＸＩ−ＸＩ線に沿った端面図、（ｄ）図１６のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った端面図。
【図１８】変形例に係る図８の第１型の部分を斜め上方から見た部分拡大図。
【図１９】（ａ）図１８の金型で成形される樹脂成形品の部分側面図、（ｂ）図１８の金型で成形される樹脂成形品の部分正面図、（ｃ）図２０の金型で成形される樹脂成形品の部分側面図、（ｄ）図２０の金型で成形される樹脂成形品の部分平面図、（ｅ）図２０の金型で成形される樹脂成形品の部分断面図、（ｆ）図２１の金型で成形される樹脂成形品の部分側面図、（ｇ）図２１の金型で成形される樹脂成形品の部分平面図、（ｈ）図２１の金型で成形される樹脂成形品の部分断面図。
【図２０】他の変形例に係る図８に対応する第１型の部分を斜め上方から見た部分拡大図。
【図２１】他の変形例に係る図８に対応する第１型の部分を斜め上方から見た部分拡大図。
【図２２】（ａ）段差部に配置されている転写シートの部分拡大断面図、（ｂ）段差部にずれて配置されている転写シートの部分拡大断面図、（ｃ）段差部にずれて配置されている転写シートの部分拡大断面図、（ｄ）傾斜部に配置されている転写シートの部分拡大断面図。
【図２３】射出工程における第２型側の樹脂の流れによって樹脂が転写シートの裏に回る現象を説明するための模式図。
【図２４】第２実施形態に係る第１型のパーティング面の部分拡大平面図。
【図２５】第２実施形態に係る第２型のパーティング面の部分拡大平面図。
【図２６】図２４及び図２５のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面を示す図。
【図２７】第１実施形態における転写シートの送りピッチを示す部分拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
（１）樹脂成形品の製造工程の概要
以下、本発明の第１実施形態に係る成形同時転写法による樹脂成形品の製造工程を図１のフローに沿って説明する。
【００１６】
まず、図１の転写シート配置工程（ステップＳ１）では、図２に示されているように、型開きされた射出成形用金型（第１型２０と第２型４０）の間に転写シート１０，１５が配置される。
まず、図１の転写シート配置工程（ステップＳ１）では、図２に示されているように、型開きされた金型（第１型２０と第２型４０）の間に転写シート１０，１５が配置される。図２に示されている転写シート１０，１５の送り方向は、転写シート１０が水平方向であり、転写シート１５が鉛直方向である。配置された転写シート１０，１５は、後述するクランプなどによって動かないように固定される。なお、図２においては、図が見難くなるのを避けるため、後述する吸引穴や横張り溝などの記載が省略されている。
これら転写シート１０，１５を構成する基体フィルムは、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、及びポリアミド系樹脂などから選択された材料で形成されている。基体フィルムの厚みは、５μｍ〜５ｍｍの範囲から選択されることが好ましい。基体フィルムの厚みが５μｍより薄いと、転写シートの剛性が低くなって皺が入り易くなる。一方、５ｍｍよりも厚いと剛性が高くなりすぎて取り扱い難くなり、特に第１キャビティ面２２などの曲面に沿い難くなり、転写シート１０の裏側に樹脂が回り込み易くなる。
【００１７】
次に、型締めが行なわれ、第１型２０の第１パーティング面２１に、第２型４０の第２パーティング面４１が合わせられる（ステップＳ２）。ここでは、第１型２０と第２型４０が接触する面をパーティング面と定義し、第１型２０のパーティング面を第１パーティング面と呼び、第２型４０のパーティング面を第２パーティング面と呼ぶ。そして、これら第１パーティング面４１と第２パーティング面４２に周囲を囲まれている領域にキャビティが形成される。そして、このキャビティを形成する面をキャビティ面と定義し、第１型２０のキャビティ面を第１キャビティ面と呼び、第２型４０のキャビティ面を第２キャビティ面と呼ぶ。
そして、型締めされた第１型２０と第２型４０に対して溶融樹脂が射出され、樹脂流路２４，４４を通じて、第１型２０の第１キャビティ面２２と第２型４０の第２キャビティ面４２によって囲まれたキャビティ内に樹脂が流し込まれる（ステップＳ３）。
次の保圧工程では、キャビティ内に射出された樹脂が適正密度を保つように所定の圧力が加え続けられる（ステップＳ４）。保圧工程に続く冷却工程では、キャビティ内の全ての溶融樹脂を硬化させるために予め設定された冷却時間だけ、金型の冷却機能により冷却が行なわれる（ステップＳ５）。
【００１８】
次に、型開き工程において、金型が開かれて第１型２０から第２型４０が離れる（ステップＳ６）。金型が開くときに冷却固化された樹脂成形体が突き出しシリンダー（図示せず）で突き出されるなどして、第１型２０及び第２型４０から樹脂成形体が離型されて取り出される（ステップＳ７）。
【００１９】
（２）転写シート配置工程
上述の転写シート配置工程（ステップＳ１）について説明するが、転写シートの配置の説明のために、まず転写層の転写対象である樹脂成形品について図３及び図４を用いて説明する。図３には、図２に示されている第１型２０と第２型４０とを用いて成形された樹脂成形体の正面が示され、図４には、その背面が示されている。
図３及び図４に示されている樹脂成形体６０は、２つの樹脂成形品６１，６２とランナー樹脂部６８とを含んでいる。樹脂成形品６１，６２は、例えば携帯電話機の電池収納部を覆う裏蓋である。ランナー樹脂部６８は、樹脂成形品６１，６２にとっては不要な部分であって、取り出し工程Ｓ７の後のランナー樹脂部のカット工程で除去される。
【００２０】
樹脂成形品６１には、説明書きなどの加飾部６４が設けられている。この加飾部６４は、上述の転写シート１０から転写された転写層で形成されている。加飾部６４を形成するための転写層は、転写シート１０の送り方向に沿って基体フィルム上に連続して形成されている。樹脂成形品６１，６２の射出成形の１ショット毎に、転写シート１０が図２の矢印の方向に送られて転写層の位置決めが行なわれる。転写シート１０，１５の転写層には、例えばポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、及び塩化ゴム系樹脂などから選択された材料が用いられ、あるいは転写層が金属膜層の場合には、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化ケイ素などから選択された材料が用いられる。転写層の膜厚は、意匠性と印刷後の乾燥を考慮すると０．５〜５０μｍの範囲から選択されることが好ましい。また、転写層が金属膜層の場合には、転写層の膜厚は、意匠性とクラックの生じ易さを考慮すると１５０〜１２００オングストロームの範囲から選択されることが好ましい。
【００２１】
図５には、図３のＩ−Ｉ線で切断した端面が示され、図６（ａ）にはＩＩ−ＩＩ線で切断した樹脂成形品６１の端面が示されている。また、図６（ｂ）には、図６（ａ）に対応する部分の第１型２０及び第２型４０の断面が示されている。樹脂成形品６１は、第１型２０の第１キャビティ面２２によって形成される第１主面６１ａと、第２型４０の第２キャビティ面４２によって形成される第２主面６１ｂを備えている。樹脂成形品６１の端部には、携帯電話機の本体（図示せず）に当てて固定するための周縁面６１ｅが形成されている。第１主面６１ａと周縁面６１ｅとの境界が、ＩＩ−ＩＩ線で切断した端面を横切って延びる第１稜線部６１ｃであり、第２主面６１ｂと周縁面６１ｅとの境界が、ＩＩ−ＩＩ線で切断した端面を横切って延びる第２稜線部６１ｄである。
第２稜線部６１ｄは、第１型２０の第１キャビティ面２２と第２型４０の第２キャビティ面４２の境界（第１パーティング面４１と第２パーティング面４２の境界）に形成される。また、第１稜線部６１ｃは、第１型２０の第１キャビティ面２２に断面Ｌ字形の凹部（稜線形成部）によって形成される。これら第１稜線部６１ｃや第２稜線部６１ｄを形成するための第１型２０及び第２型４０の構成については、後ほど図面を用いて説明する。
【００２２】
ところで、図５からも分かるように、樹脂成形品６１，６２には、携帯電話機の本体に取り付けられるための取付構造として爪６５，６６，６７が設けられている。一般的な樹脂成形品が有する構造としては、爪以外にもボスなどがある。このような爪６５，６６，６７などを形成するための凹凸があるところには、転写シート１０を配置できない。そのため、転写シート１０の幅を樹脂成形体６０、特に樹脂成形品６１，６２の平面形状よりも狭くしなければならない。つまり、第１キャビティ面２２よりも転写シート１０の幅を狭くして、爪６５，６６，６７などを形成するための第１キャビティ面２２の凹凸がある箇所を避けて転写シート１０が部分的に配置される。
図７には、第１型２０の第１キャビティ面２２の周辺が拡大して示されている。シート送り装置（図示せず）によって第１ピッチだけ送られた転写シート１０は、真空ポンプ（図示せず）を使って吸引穴３１で吸引されて保持される。吸引穴３１は、第１キャビティ面２２を囲む横張り溝３２の中に形成されている。吸引されて保持された転写シート１０は、クランプ３０によって保持される。クランプ３０は、転写シート１０を保持するときには、転写シート１０を第１パーティング面２１に押し付けて接触させる。一方、転写シート１０を送るときには、クランプ３０が第１パーティング面２１から離れることによって転写シート１０が解放される。
【００２３】
図７から分かるように、転写シート１０は、第１パーティング面２１と第１キャビティ面２２の境界を端部１０ａが横切るように配置される。この端部１０ａの配置位置が転写シート１０の配置領域の境界である。言い換えると、第１パーティング面２１と第１キャビティ面２２の境界は、転写シート１０の長手方向に対して転写シート１０を横切る。この転写シート１０の端部１０ａの配置位置には、隆起部２３が形成されている。また、転写シート１０の端部１０ａの一方は、凹部２６の上を横切る。
ここで、隆起部２３とそれにより形成される樹脂成形品６１の窪みについて図６、図８乃至図１２を用いて説明する。図８は、隆起部２３の周辺の平面構造を示す部分拡大図である。図９及び図１０には、図８における各部で切断した第１型２０及び第２型４０の端面及び、その箇所に対応する樹脂成形品６１の端面が示されている。また、図１１は、図８に示されている第１型の部分を斜め上方から見た部分拡大図である。さらに、図１２には、第２型と樹脂成形品と転写シートとを斜め下方から見た部分が拡大して示されている。
【００２４】
図８及び図１１において、二点鎖線ＬＮ１が第２型４０に第１型２０に接触する第１パーティング面２１と第１キャビティ面２２の境界線である。また、図８及び図１１において、二点鎖線ＬＮ２が転写シート１０の端部１０ａ（図１２参照）の配置位置である。
既に説明したように、図６（ａ）に示されているのは、図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った樹脂成形品６１の端面であり、ＩＩ−ＩＩ線の箇所は、図８におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の箇所にほぼ一致する。図８におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った箇所に対応する樹脂成形品６１の端面が図９（ａ）に示され、第１型２０及び第２型４０の端面が図９（ｂ）に示されている。同様に、Ｖ−Ｖ線に対応する樹脂成形品６１の端面が図９（ｃ）に示され、第１型２０及び第２型４０の端面が図９（ｄ）に示され、ＶＩ−ＶＩ線に対応する樹脂成形品６１の端面が図９（ｅ）に示され、第１型２０及び第２型４０の端面が図９（ｆ）に示されている。
【００２５】
図９の各端面を比較すると分かるように、隆起部２３の隆起する高さが徐々に増しており、窪み６１ｆの深さが徐々に増している。そして、図９（ｆ）に示されている状態で窪み６１ｆの深さが最大になり、窪み６１ｆの底部６１ｆａが現れる。また、図９（ｆ）に示されている状態で隆起部２３の高さが最大になり、隆起部２３の頂部２３ａが現れる。この隆起部２３の頂部２３ａ（窪み６１ｆの底部６１ｆａ）に転写シート１０の端部１０ａが配置される。この頂部２３ａの幅Ｗ１（底部６１ｆａの幅）は、樹脂成形品６１の大きさや形状などに応じて適宜設定されるが、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で適宜設定される。この幅Ｗ１が細くなりすぎると転写シート１０の端部１０ａを配置するのが難しくなり、太すぎると樹脂成形品６１の強度が弱くなる。
図９（ｆ）や図１１を見るとよく分かるが、転写シート１０の端部１０ａの配置位置である頂部２３ａは、滑らかに第１キャビティ面２２の主面２２ａに続いている。そして、この隆起部２３は、稜線形成部２２ｃを分断するように設けられ、隆起部２３が溶融樹脂に対する堤防の役割を果たす。この稜線形成部２２ｃは、樹脂成形品６１の第１稜線部６１ｃを形成するため、第１キャビティ面２２の主面２２ａと周縁面２２ｂとの境界に形成された断面Ｌ字形の凹部とみることができる。一方、樹脂成形品６１の側を見ると、第１主面６１ａと周縁面６１ｅの境界にある第１稜線部６１ｃが断面Ｌ字形の表面形状を持っているが、窪み６１ｆは、樹脂成形品６１の第１稜線部６１ｃを分断するように形成されている。
【００２６】
第１キャビティ面２２に形成されている隆起部２３は、転写シート１０の配置領域において徐々にその高さが低くなる。樹脂成形品６１の窪み６１ｆは、転写シート１０の配置領域において徐々に浅くなる。これらのことは、図１０を見れば分かる。つまり、図８におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った箇所に対応する樹脂成形品６１の端面が図１０（ａ）に示され、第１型２０及び第２型４０の端面が図１０（ｂ）に示されている。同様に、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に対応する樹脂成形品６１の端面が図１０（ｃ）に示され、図１０（ｃ）に対応する箇所の第１型２０及び第２型４０の端面が図１０（ｄ）に示され、ＩＸ−ＩＸ線に対応する樹脂成形品６１の端面が図１０（ｅ）に示され、図１０（ｅ）に対応する箇所の第１型２０及び第２型４０の端面が図１０（ｆ）に示されている。
なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）と図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）とを比較すると、第１稜線部６１ｃ及び稜線形成部２２ｃの断面形状が少し異なっている。これは、転写シート１０の配置領域にある稜線形成部２２ｃ（図１０（ｆ）参照）では、転写シート１０に破れや皺が発生しないようにアールが付けられているからである。
【００２７】
図１３には、第２型４０の第２キャビティ面４２の周辺が拡大して示されている。転写シート１５は、図１３に示されているように、第２キャビティ面４２の全体を覆う広い幅を有している。このように第２キャビティ面４２より転写シート１５の幅が広いのは、樹脂成形品６１，６２の表側（加飾部６４が形成されている裏側とは反対の側）の全体に例えば金属光沢が生じるように加飾部（図示せず）を形成するためである。
転写シート１５についても、樹脂成形品６１，６２の射出成形について１ショット毎に、転写シート１５が矢印の方向に送られて転写層の位置決めが行なわれる。シート送り装置（図示せず）によって第２ピッチだけ送られた転写シート１５は、真空ポンプ（図示せず）を使って吸引穴５１で吸引されて保持される。吸引穴５１は、第２キャビティ面４２を囲む横張り溝５２の中に形成されている。吸引されて保持された転写シート１５は、クランプ５０によって保持される。クランプ５０は、転写シート１５を保持するときには、転写シート１５を第２パーティング面４１に押し付けて接触させる。一方、転写シート１５を送るときには、クランプ５０が第２パーティング面４１から離れることによって転写シート１５が解放される。
【００２８】
（３）型締め工程
型締め工程（ステップＳ２）においては、第１型２０と第２型４０の第１パーティング面２１と第２パーティング面４１を合わせる。型締めの際に、図７及び図１３に示されている第１パーティング面２１の凹部２６と第２パーティング面４１の凸部４６が嵌合される。これら凹部２６及び凸部４６を横切るように転写シート１０の端部１０ａが配置されているため、凹部２６と凸部４６が嵌合すると端部１０ａの近傍が引っ張られた状態で固定される。この固定される転写シート１０の端部１０ａは、樹脂注入口４５の下流で樹脂流路４４を横切っている。転写シート１０の端部１０ａが引っ張られた状態で固定されないと、転写シート１０の端部１０ａから転写シート１０の裏に樹脂が流れ込んで転写シート１０が移動するので、後述する樹脂の裏回りの原因の一つになる。
図１４には、第１型２０のキャビティ面２２，２３の周辺の平面形状が示されている。また、図１５には、第１型２０と第２型４０とを合わした状態で、図１４におけるＸ−Ｘ線の箇所にて切断した端面が模式的に示されている。図１５や後述する図１７においては、各部の比率は正しく縮尺通りには示されておらず、傾斜部を見やすくするため、変形された端面形状が示されている。図１４において斜線を付して示されている領域Ａｒ１は、図１５に示されている傾斜部２７が形成されている領域である。転写シート１０の端部１０ａが断面視の幅方向のほぼ中央に位置するように、傾斜部２７が形成されている。
【００２９】
図１５の断面において、領域Ａｒ２は、転写シート１５のみが配置される領域である。第１パーティング面２１と第２パーティング面４１とが接触している状態で、領域Ａｒ２において傾斜部２７を除く第１型２０のシート配置面２８ａと第２型４０のシート配置面４８との間に高さＤ１の隙間が形成される。この高さＤ１は、ほぼ転写シート１５の厚みに相当する。
また、領域Ａｒ３は、転写シート１０，１５の両方が配置される領域である。つまり、図１５に示す領域Ａｒ３の幅が転写シート１０の幅に対応する。この領域Ａｒ３においては、第１パーティング面２１と第２パーティング面４１が接触している状態で、傾斜部２７を除く第１型２０のシート配置面２８ｂと第２型４０のシート配置面４８との間に高さＤ２の隙間が形成される。この高さＤ２は、ほぼ転写シート１０の厚みと転写シート１５の厚みとの和に相当する。
【００３０】
（４）射出工程
図１６には、射出された樹脂とその流れが模式的に示されている。図１６（ａ）には、第１型２０と第２型４０とが合わされて樹脂が注入されているときの第１型２０の側の状態が示されており、図１６（ｂ）には、第２型４０の側の状態が示されている。樹脂注入口４５から延びる矢印８０は、注入された樹脂の流れを示している。図１６に示されている状態では、注入された樹脂８１の先頭部分が第１キャビティ面２２及び第２キャビティ面４２に達している。
図１６に示されている状態になるまでに、樹脂流路２４，４４のランナー２４ａ，４４ａを進んだ樹脂は、ファンゲート２４ｂ，４４ｂに入るために直交する方向に向きを変える。そして、ファンゲート２４ｂ，４４ｂを経て第１キャビティ面２２及び第２キャビティ面４２に達する。つまり、ファンゲート２４ｂ，４４ｂから第１キャビティ面２２及び第２キャビティ面４２に入るとき、樹脂は、必ず転写シート１０が配置される配置領域Ａｒ３、転写シート１０,１５に挟まれた中を流れる。図１６においては、樹脂の進行軌跡８２が二点鎖線で示されている。
【００３１】
図１７（ａ）及び図１７（ｃ）には、図１６のＸＩ−ＸＩ線端面が示されており、図１７（ｂ）には樹脂が射出された後の図１６のＸＩＩ−ＸＩＩ線端面が示されており、図１７（ｄ）にはＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線端面が示されている。樹脂が流れ込むことによって、図１７（ｂ）に示されているように、稜線形成部２２ｃの近傍で転写シート１０が第１キャビティ面２２から離れる現象がときどき生じる。このような場合には、離れた転写シート１０と第１キャビティ面２２との間に樹脂が入ってしまう。そして、転写シート１０と第１キャビティ面２２との間に入り込んだ樹脂が大きなバリになる。
しかし、この第１型２０及び第２型４０では、樹脂が転写シート１０の裏側に回り込む現象が生じない。それは、図１６（ａ）に示されているように、第１キャビティ面２２上の転写シート１０の端部１０ａでは、射出された樹脂８１が常に、転写シート１０の配置領域Ａｒ３から非配置領域Ａｒ２に向かって流れるからである。つまり、図１７（ｄ）に示されているように転写シート１０が配置されない領域Ａｒ２を溶融樹脂が進むより早く、図１７（ｃ）に示されているように、転写シート１０の端部１０ａにおいて溶融樹脂が先に進行してくるからである。また、もし、転写シート１０の配置されない領域Ａｒ２に先に溶融樹脂が回っても、隆起部２３によって第１キャビティ面２２と転写シート１０との間に隙間ができないように構成されているため、転写シート１０の裏側に樹脂が回りこむのを防ぐことができる。
【００３２】
（５）変形例
（５−１）
上記第１実施形態では、転写シート１０，１５によって樹脂成形品６１，６２の表面と裏面の両側に転写層を転写する場合について説明したが、転写シート１０のような幅の狭い転写シートを用いた成形同時転写法は、樹脂成形品の表面か裏面のいずれか一方に転写する場合にも適用できる。
また、上記実施形態では、一方の転写シート１５が樹脂成形品６１，６２の全体の幅よりも広い場合について説明したが、両方の転写シートが上述の転写シート１０のように幅が狭く、第１型２０の第１キャビティ面２２及び第２型４０の第２キャビティ面４２のそれぞれの一部に加飾部を設ける場合にも適用できる。
（５−２）
上記第１実施形態では、一組の金型（第１型２０と第２型４０）において同時に２個の樹脂成形品６１，６２を形成する場合について説明した。しかし、一組の金型で同時に成形する樹脂製品は、１個でもよく又３個以上であってもよい。
また、一組の第１型２０と第２型４０で同じ樹脂成形品６１，６２を形成する場合について説明したが、一組の金型で形状が異なる複数種類の樹脂成形品を形成する場合についても適用できる。
【００３３】
（５−３）
上記第１実施形態では、転写シート１０，１５の送り方向は、それぞれ水平方向と鉛直方向であったが、転写シートの送り方向は、図２に示されている例に限られず、水平方向と垂直方向とを入れ換えるなど適宜変更が可能である。
（５−４）
上記第１実施形態では、第１型２０の第１キャビティ面２２の主面２２ａの断面形状が湾曲しており、主面２２ａの湾曲している部分に隆起部２３が形成されている場合について説明したが、隆起部２３が形成される部分は必ずしも主面２２ａの湾曲している部分には限られない。
例えば、図１８に示されているように、第１型２０Ａの周縁面２２Ａｂが第１パーティング面２１Ａに対して垂直になっているような場合であってもよく、上記実施形態と同様の効果を奏する。図１８において、隆起部２３Ａは、稜線形成部２２Ａｃに形成されており、この稜線形成部２２Ａｃは、第１キャビティ面２２Ａの主面２２Ａａと周縁面２２Ａｂとの境界に形成された断面Ｌ字形の凹部である。図１８において、第２型４０Ａは、図１８に描かれている範囲では平板状であって第１型２０Ａの上に被さる。つまり、図１８に描かれている部分に対応する樹脂成形品の形状は直方体になる。
図１９（ａ）に樹脂成形品６１Ａの側面構造の一部が示され、図１９（ｂ）に樹脂成形品６１Ａの正面構造の一部が示されている。樹脂成形品６１Ａには、図１８に示されている隆起部２３Ａに対応する窪み６３Ａが形成されている。窪み６３Ａは、稜線部６１Ａｃを分断しており、底部６３Ａａが最も窪んでいる。第１稜線部６１Ａｃは、樹脂成形品６１Ａの第１主面６１Ａａと周縁面６１Ａｅとの境界にあって断面Ｌ字形の表面（第１主面６１Ａａと周縁面６１Ａｅの一部）を有する。この第１主面６１Ａａが第１型２０Ａの第１キャビティ面２２Ａに対応し、第２主面６１Ａｂが第２型４０Ａの第２キャビティ面４２Ａに対応する。
【００３４】
（５−５）
上記第１実施形態では、断面Ｌ字形の稜線形成部２２ｃを分断するように隆起部２３が形成されているが、図２０に示されているように、断面凹状のリブ形成部２２Ｂｆから隆起する隆起部２３Ｂのようなものであってもよい。この場合は、主面２２Ｂａと周縁面２２Ｂｂとが同じ平面内に形成される場合もあるが、これらはリブ形成部２２Ｂｆを境として区別することができる。もちろん、主面２２Ｂａと周縁面２２Ｂｂが属する平面が異なるものであって段差がついている場合でも適用することができる。その場合には、隆起部２３Ｂが主面から周縁面に向かって斜めに傾斜して形成される。
図１９（ｃ）に樹脂成形品６１Ｂの側面構造の一部が示され、図１９（ｄ）にその正面構造の一部が示され、図１９（ｅ）にその断面構造の一部が示されている。樹脂成形品６１Ｂには、図２０に示されている隆起部２３Ｂに対応する窪み６３Ｂが形成されている。窪み６３Ｂは、リブ６１Ｂｃを分断しており、底部６３Ｂａが最も窪んでいる。リブ６１Ｂｃは、樹脂成形品６１Ｂの第１主面６１Ｂａと周縁面６１Ｂｅとの境界にあって断面凸状である。この第１主面６１Ｂａが第１型２０Ｂの第１キャビティ面２２Ｂに対応し、第２主面６１Ｂｂが第２型の第２キャビティ面に対応する。
（５−６）
上記第１実施形態では、断面Ｌ字形の稜線形成部２２ｃを分断するように隆起部２３が形成されているが、図２１に示されているように、断面Ｌ字形（ドットのハッチング部分）に延びる溝上辺形成部２２Ｃｇから隆起する隆起部２３Ｃのようなものであってもよい。この場合には、樹脂成形品６１Ｃの周縁面は溝底形成面２２Ｃｈになる。従って、隆起部２３Ｃの頂部２３Ｃａは、第１キャビティ面２２Ｃの主面２２Ｃａから溝底形成面２２Ｃｈに滑らかに続いている。
図１９（ｆ）に樹脂成形品６１Ｃの側面構造の一部が示され、図１９（ｇ）にその正面構造の一部が示され、図１９（ｈ）にその断面構造の一部が示されている。樹脂成形品６１Ｃには、図２１に示されている隆起部２３Ｃに対応する窪み６３Ｃが形成されている。窪み６３Ｃは、溝上辺部６１Ｃｃを分断しており、その底部６３Ｃａが最も窪んでいる。溝６９の溝上辺部６１Ｃｃは、樹脂成形品６１Ｃの第１主面６１Ｃａと周縁面６１Ｃｅ（溝壁面）との境界にあって断面Ｌ字形（ドットのハッチング部分）の表面（第１主面６１Ｃａと周縁面６１Ｃｅの一部）を有する。この第１主面６１Ｃａが第１型２０Ｃの第１キャビティ面２２Ｃに対応し、第２主面６１Ｃｂが第２型の第２キャビティ面に対応する。
【００３５】
（６）第１実施形態の特徴
（６−１）
第１型２０は、第１パーティング面２１，２１Ａ，２１Ｂ．２１Ｃに、樹脂成形品６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６２を成形するための第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを有する。そして、第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃには隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが形成されている。転写シート配置工程（ステップＳ１）では、隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの頂部２３ａ，２３Ａａ，２３Ｂａ，２３Ｃａの上に転写シート１０の端部１０ａの位置を合わせて転写シート１０が第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに部分的に配置される。換言すれば、隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ、２３Ｃによって、転写シート１０と第２型４０の第２キャビティ面４２との間の隙間を減らすように転写シート１０を第２キャビティ面４２の方に持つ上げることができる。このように転写シート１０が部分的に配置される場所は、爪６５，６６，６７やボスなどを形成するための凹凸を避けた加飾部６４の位置を含む場所である。
上述の樹脂成形品の製造方法では、転写シート１０が第１キャビティ面２２の中央部に配置され、第１キャビティ面２２には転写シート１０の両側に転写シート１０が配置されていない転写シート１０の非配置領域Ａｒ２がある。しかし、部分的に配置する形態は、この形態に限られるものではない。転写シート配置工程において転写シート１０を第１キャビティ面２２に部分的に配置する態様は、隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの頂部２３ａ，２３Ａａ，２３Ｂａ，２３Ｃａの上に転写シート１０の片方の端部１０ａの位置のみを合わせて、この片方の端部１０ａを境に第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの片側にだけに転写シート１０の非配置領域を設け、もう片側の全てを転写シート１０で覆うようなものであってもよい。
この樹脂成形品の製造方法では、第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの主面２２ａ，２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａに滑らかに続く断面形状を持つ隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが、稜線形成部２２ｃ，２２Ａｃ、溝上辺形成部２２ｇ及びリブ形成部２２ｆのうちの少なくとも一つにおいて、転写シート１０の端部１０ａと第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとの隙間を埋める。この隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃにより、転写シート１０が配置されていない側のキャビティから転写シート１０と第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとの隙間、つまり転写シート１０の裏側に溶融樹脂が進入するのを防止することができる。それにより、転写シート１０の裏側に溶融樹脂が回り込んでバリができるのを防止することができる。
【００３６】
（６−２）
稜線形成部２２ｃ、溝上辺形成部２２ｇ及びリブ形成部２２ｆのうちの少なくとも一つは、転写シート１０の配置される配置領域Ａｒ３の方が転写シートの配置されない非配置領域Ａｒ２よりも断面形状の曲率半径が大きいものであってもよい。それにより、転写シート１０が曲げられる曲率半径も大きくなり、転写シート１０に破れや皺が生じ難くなる。
（６−３）
第１型２０と第２型４０は、型締めされたときに、例えば図１１、図１８、図２０、図２１に記載されているように、第１キャビティ面２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと第２キャビティ面４２との境界（二点鎖線ＬＮ１）から隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃまで所定の距離ｒ１、ｒ２、ｒ３，ｒ４だけ離して形成されているものであってもよい。それにより、この離れた所定の距離ｒ１、ｒ２、ｒ３，ｒ４の分だけ樹脂成形品６１が厚くなり、樹脂成形品６１が隆起部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃによって薄くなって破損し易くなるのを抑制することができる。
【００３７】
（６−４）第１型２０のパーティング面２１は、第１キャビティ面２２を横切る転写シート１０の端部１０ａの配置位置に、転写シート１０が配置される配置領域Ａｒ３から配置されない非配置領域Ａｒ２に向かって傾斜する傾斜部２７を持つ。
上述のように転写シート１０が第１キャビティ面２２に部分的に配置されると、樹脂の転写シート１０への裏回りだけでなく、転写シート１０の厚みに起因して転写シート１０の端部１０ａに樹脂バリが発生し易くなる。傾斜部２７を持つ第１型２０と第２型４０とを用いると、このような転写シート１０の端部１０ａに形成され易い樹脂バリも防止することができる。転写シート１０の裏側へ回り込むことによる樹脂バリだけでなく、転写シート１０の端部１０ａに起因して形成される樹脂バリの発生を防止することで、より外観の美しい樹脂成形品を提供することができる。
この傾斜部２７による効果について図２２を用いて説明する。図２２（ａ）には、第１型２０の段差によってシート配置面２８ｂを形成した場合について、転写シート１０の端部１０ａでバリの発生が防止される状態が示されている。従来からの方法によれば、図２２（ａ）に示されているように、段差を形成して端部１０ａに起因する樹脂バリを防止することが考えられる。しかし、パーティング面２１に段差を形成すると、図２２（ｂ）に示されているように、端部１０ａが段差に接触しながら沿わないと、段差と端部１０ａとの間に隙間９０が形成され、この隙間９０から樹脂が漏れて樹脂バリの原因となる。また、図２２（ｃ）に示されているように、転写シート１０が段差の上部のシート配置面２８ａと第２型４０のシート配置面４８との間に転写シート１０が挟まれて、隙間９１，９２が発生する。これらの隙間９１，９２から樹脂が漏れると樹脂バリの原因となる。
傾斜部２７が設けられていると、図２２（ｄ）に示されているように、転写シート１０の配置位置が多少ばらついても、形成される隙間９３は、非常に小さいものとなり、樹脂が流れ出すのに必要な隙間よりも小さくすることができる。そのため、転写シート１０の厚みに起因する樹脂バリの発生を防止することができる。なお、傾斜部は、直線状に変化するだけでなく、曲線状や折れ線状に変化していてもよく、シート配置面２８ｂの高さからシート配置面２８ａの高さへと徐々に変化していればよい。
【００３８】
（６−５）第１型２０及び第２型４０は、第１キャビティ面２２及び第２キャビティ面４２に樹脂を流し込むための樹脂流路４４を有する。上記実施形態では、第２型４０が樹脂流路４４を有しているが、第１型２０が樹脂流路を有してもよい。
第１型２０は、樹脂流路４４を跨いで転写シート１０を押えるための凹部２６（嵌合構造）を転写シート１０の配置領域Ａ１の境界（端部１０ａの配置位置）に有し、第２型４０は、凸部４６（被嵌合構造）を有している。
第１型の樹脂流路は、２つの凹部２６と２つの凸部４６とが嵌合している２つの嵌合箇所の間（嵌合構造と被嵌合構造の嵌合部分の間）を通って転写シート１０の配置領域Ａｒ３に入って配置領域Ａｒ３内で転写シート１０の長手方向に向きを変え、配置領域の中央部Ｃ１近傍で第１キャビティ面２２に繋がる形状を持つ。
この射出成形用金型を用いて樹脂成形品の製造を行なうと、２つの凹部２６と２つの凸部４６との嵌合によって、転写シート１０が樹脂流路４４の近傍で引っ張って固定される。それにより、樹脂流路４４を流れる樹脂により転写シート１０が押されて動く現象が防止され、転写シート１０が動くことに起因して転写シート１０の裏側に樹脂が入り込むことが防がれる。また、樹脂が転写シート１０の中央部Ｃ１近傍から第１キャビティ面２２に向かって流し込まれるので、転写シート１０の端部１０ａでは転写シート１０を第１キャビティ面２２に押し付ける力が生じ、しかも両端部１０ａで同じような力が働くことになる。そのため、転写シート１０が皺になり難く、転写シート１０の裏側に樹脂が回り込み難くなる。
【００３９】
例えば、図２３に示されているのは従来のゲート位置をそのまま適用した場合であり、転写シート１０の配置領域Ａｒ３の外側の非配置領域Ａｒ２から樹脂が第１キャビティ面４４に流し込まれている。このようなゲートの配置を用いると、転写シート１０の端部１０ａから中央部に向かって押すような力を、樹脂８１の先頭部分が転写シート１０の端部１０ａに対して働かせることになる。そうすると、転写シート１０の端部１０ａが引っ張られて、転写シート１０が第１キャビティ面４４を横切る場所Ｐ５に隙間ができて、転写シート１０の裏側に樹脂が回り易くなる。このような図２３の構成と比較すると、例えば図９に示されているような樹脂流路２４，４４が形成されている第１型２０や第２型４０の構成が優れていることが分かる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
（７）樹脂成形品の製造工程と射出成形用金型
本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法も、図１に示されている第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法のステップＳ１乃至Ｓ７と同じ製造工程を備えている。この第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法が第１実施形態の樹脂成形品の製造方法と異なる点は、主に、使用される転写シートの形態と金型の形状である。
図２４及び図２５に示されているように、転写シート１０Ａには、その両端部１０Ａａから等しい位置すなわち転写シート１０Ａの中央部に開口部１１が形成されている。転写シート配置工程（ステップＳ１）で転写シート１０Ａがクランプ３０で固定された状態において、この開口部１１には、第１型２０Ａのホットランナー２４Ａａの樹脂注入口２５が位置する（図２４参照）。
【００４１】
図２６には、型締めされた金型（第１型２０Ａと第２型４０Ａ）について図２４及び図２５のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面が示されている。型締め工程（ステップＳ２）で型締めされた状態では、ホットランナー２４Ａａの樹脂注入口２５は、図２４に示されている第２型４０Ａのランナー４４Ａａに対向して配置される。
従って、射出工程（ステップＳ３）においては、転写シート１０Ａの開口部１１を通して第１型２０Ａのホットランナー２４Ａａから第２型４０Ａのランナー４４Ａａに溶融樹脂が射出される。
図２６に示されているように、ホットランナー２４Ａａの樹脂注入口２５の周囲は平坦になっており、転写シート１０Ａに皺などが寄り難くなっている。そのため、ホットランナー２４Ａａから注入された樹脂は、最初はもっぱら、第２型４０Ａの樹脂流路４４Ａを流れる。第２型４０Ａのランナー４４Ａａからファンゲート４４Ａｂに流れ込むときに、第１型２０Ａのファンゲート２４Ａｂにも流れ始める。
【００４２】
（８）第２実施形態の特徴
このように、転写シート１０Ａに開口部１１を設けて、この開口部１１から第２型４０Ａの樹脂流路４４Ａに樹脂を射出するように構成されることで、転写シート１５（他の転写シート）の送りピッチが削減される。転写シート１５の送りピッチの削減について、図２４と図２７を比較しながら説明する。図２７のように樹脂注入口４５が第１キャビティ面４２よりも転写シート１５の送り方向にずれて配置されていると、この樹脂注入口４５の溶融樹脂の熱の影響を受けていないところまで転写シート１５を送るための送りピッチＰｔ２が必要になる。それに対して、図２４のように、転写シート１５の送り方向において、第１キャビティ４２の範囲内にホットランナー２４ａ及びランナー４４ａが入っていれば、第１キャビティ４２に射出された樹脂の影響を受けない送りピッチＰｔ１だけ転写シート１５を送ればよい。その結果、第１型２０と第２型４０を用いたときの送りピッチＰｔ２＞第１型２０Ａと第２型４０Ａを用いたときの送りピッチＰｔ１となり、転写シート１５の削減を行なうことができる。
そして、第１型２０Ａの第１キャビティ面２２に隆起部２３が形成されているので、樹脂の裏周りを防止することができる点は、第１実施形態と同様である。また、第２実施形態の第１型２０Ａも第１実施形態の第１型２０と同様に、第１型２０の傾斜部２７と同様の傾斜部が設けられており、同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４３】
１０，１５転写シート
２０第１型
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ第１パーティング面
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ第１キャビティ面
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ隆起部
４０第２型
４１第２パーティング面
４２第２キャビティ面
６０樹脂成形体
６１，６２樹脂成形品
６１ａ，６１Ａａ，６１Ｂａ，６１Ｃａ第１主面
６１ｂ、６１Ａｂ，６１Ｂｂ，６１Ｃｂ第２主面
６１ｆ、６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ窪み
６４加飾部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１型と第２型とを有し、前記第１型に第１キャビティ面が設けられるとともに前記第２型に第２キャビティ面が設けられ、前記第１キャビティ面と前記第２キャビティ面とで形成されるキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に、転写シートから前記樹脂成形品に転写層を転写するための射出成形用金型であって、
前記第１型は、前記転写シートが前記第１キャビティ面に部分的に配置され、前記転写シートの配置領域の境界に前記第１キャビティ面の隆起部が形成され、
前記隆起部は、前記第１キャビティ面に形成されて断面Ｌ字形に延びる稜線形成部及び溝上辺形成部並びに断面凹状に延びるリブ形成部のうちの少なくとも一つを分断するように隆起しかつ前記第１キャビティ面の主面に滑らかに続く断面形状を有する、射出成形用金型。
【請求項２】
前記稜線形成部、溝上辺形成部及び前記リブ形成部のうちの少なくとも一つは、前記転写シートの配置される配置領域の方が前記転写シートの配置されない非配置領域よりも断面形状の曲率半径が大きいことを特徴とする、
請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記第１型と前記第２型は、型締めされたときに、前記第１キャビティ面と前記第２キャビティ面との境界から前記隆起部まで所定の距離だけ離して形成されていることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記第１型は、前記第１キャビティ面の周囲にパーティング面が設けられ、
前記パーティング面は、前記転写シートが配置される配置領域から配置されない非配置領域に向かって傾斜する傾斜部を持つことを特徴とする、
請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記第１型又は前記第２型は、前記第１キャビティ面に樹脂を流し込むための樹脂流路を有し、
前記第１型は、前記樹脂流路を跨いで前記転写シートを押えるための嵌合構造を前記転写シートの配置領域の境界に有し、
前記第２型は、前記嵌合構造に嵌合される被嵌合構造を有し、
前記樹脂流路は、前記嵌合構造と前記被嵌合構造の嵌合部分の間を通って前記転写シートの前記配置領域に入って前記配置領域内で前記転写シートの長手方向に向きを変え、前記配置領域の中央部近傍で前記第１キャビティ面に繋がる形状を持つことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
第１型の第１キャビティ面に転写シートを部分的に配置する転写シート配置工程と、
前記第１型の前記第１キャビティ面と第２型の第２キャビティ面とで形成されるキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を形成すると同時に、前記転写シートの転写層を前記樹脂成形品に転写する成形工程と、
を備え
前記転写シート配置工程は、前記第１キャビティ面の隆起部に前記転写シートの端部の配置位置を合わせる位置合わせ工程を含み、
前記隆起部は、前記第１キャビティ面に形成されて断面Ｌ字形に延びる稜線形成部及び溝上辺形成部並びに断面凹状に延びるリブ形成部のうちの少なくとも一つを分断するように隆起しかつ前記第１キャビティ面の主面に滑らかに続く断面形状を有する、樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
第１型に設けられている第１キャビティ面と第２型に設けられている第２キャビティ面とで形成されるキャビティに射出される樹脂によって成形され、同時に前記第１キャビティ面に部分的に配置される転写シートから転写層を転写されている樹脂成形品であって、
前記第１キャビティ面によって形成される第１主面と、
前記第２キャビティ面によって形成される第２主面と、
を備え、
前記第１主面は、断面Ｌ字形の表面形状を持つ稜線部及び溝上辺部並びに断面凸状のリブのうちの少なくとも一つと、前記稜線部、前記溝上辺部及び前記リブのうちの少なくとも一つを分断して前記第１主面に向かって滑らかに続く窪みとを有し、前記窪みが前記転写シートの配置領域の境界に形成されていることを特徴とする、樹脂成形品。

【図１】