樹脂管継手
【課題】本発明は、樹脂管継手に内蔵する各部材をそのままとし、樹脂管継手その物を外側より漏水防止機能を付与する樹脂管継手を提供するものである。
【解決手段】継手基体にＯ−リング及び管体保持リング等の各部材を装着した樹脂管継手の管体差込口の外側に高吸水膨潤性部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けたことを特徴とする樹脂管継手。１１‥継手基体、１５‥キャップ、１６‥差し込み口、２０‥管体、３０‥カバ−体、３１‥カバ−体の胴部、３２‥カバ−体の筒部、３３‥高吸水性をもつ環状のシール材。
【解決手段】継手基体にＯ−リング及び管体保持リング等の各部材を装着した樹脂管継手の管体差込口の外側に高吸水膨潤性部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けたことを特徴とする樹脂管継手。１１‥継手基体、１５‥キャップ、１６‥差し込み口、２０‥管体、３０‥カバ−体、３１‥カバ−体の胴部、３２‥カバ−体の筒部、３３‥高吸水性をもつ環状のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は漏水対策を施した樹脂管継手に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂管の配管システムは軽量、施工が簡単、シ−ルの確実性等の特徴により、従来行われていた金属配管（ライニング鋼管やＳＵＳ配管、銅管等）に替わって需要が拡大している。特に、集合住宅や高層建築の水回りシステムや、戸建て住宅のにいたるまで、給水・給湯配管システムに、更には水回り器具からの排水システムに、ポリブテン管や架橋ポリエチレン管が広く採用されるようになってきた。
【０００３】
従って、樹脂管相互或いは樹脂管と器具との間の接続に樹脂管継手が各種開発されている。いずれの樹脂管継手にあっても接続部からの漏水があってはならず、夫々に工夫がこらされている。かかるシ−ル対策として通常はＯ−リングを用いるのが一般的であり、例えば、樹脂管継手内に差し込まれた管体の外表面をＯ−リングにてシ−ルする方式やその内表面をＯ−リングにてシ−ルする方式がある。
【０００４】
このため、用いられる樹脂管のシ−ルに供される面に傷があってはならず、わずかな傷であってもＯ−リングにてシ−ルする部位を跨ぐ傷があった場合にはこれが原因で漏水が発生することは避けられない。しかるに、前記した樹脂管は金属製の管に比べて極めて柔軟であり、表面に傷がつきやすい。即ち、樹脂管は５０〜１００ｍ以上を巻き管として出荷され、これを作業現場で横持ちや配管作業中に表面に傷をつけることが多かった。
【０００５】
図１は樹脂管の外表面をＯ−リングにてシ−ルする構造の樹脂管継手の一例であり、継手基体１の流路２内に段部３、４を形成し、段部４内にＯ−リング５及び管体保持リング（爪つきのコレット）６が内蔵され、これら及び差し込まれた管体の抜け出しを防止するキャップ７にて構成されている。しかるに、差し込まれる管体２０の外表面にＯ−リング５にてシ−ルされる部位を跨いだ傷２１があった場合にはＯ−リング５の存在如何にかかわらず、この傷２１を伝わって漏水が発生することとなってしまう。
【０００６】
かかる管体の外表面をシールする方法では、樹脂管継手に差し込む前に外表面に傷がないことを目視や触感で確認することで対策を行ってきたが、これでは十分な対策でないことは明らかである。
【０００７】
そのため、運搬中や作業中に傷がつきにくい管体の内表面をＯ−リングにてシ−ルする樹脂管継手が案出されている。図２はその一例を示すものであり、継手基体１１に内筒１２を形成したものであり、この内筒１２にＯ−リング１３を装着し、内筒１２に対向して管体保持リング１４を配置し、キャップ１５にてこの抜けを防止した構造である。そして、管体２０を内筒１２に差し込むものであり、管体２０の内表面をＯ−リング１３にてシ−ルすることとなる。
【０００８】
しかし、この方法は管体の内表面側をシールするために継手の構成上有効内径が小さくなり、有効な水量を得るには管体及び樹脂管継手のサイズを１クラス上のものにする必要があり、更に、製造管理上、管体の内表面側の寸法検査を連続又は間欠的に行うには特殊な測定機械を必要とするなど別の問題も含んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、樹脂管継手に内蔵する各部材をそのままとし、樹脂管継手その物を外側より漏水防止機能を付与する樹脂管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨は、継手基体にＯ−リング及び管体保持リング等の各部材を装着した樹脂管継手の管体差込口の外側に高吸水膨潤性部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けたことを特徴とする樹脂管継手に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂管継手にあっては、樹脂管継手の外側より漏水対策を講じたものであり、樹脂管継手の内部構造に相違があっても、全ての樹脂管継手に適用可能であり、その効果は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
樹脂管継手の管体差込口外側に高吸水膨潤部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けることで樹脂管継手の漏水対策を施したものである。かかる吸水膨潤性部材は樹脂管継手に差し込まれる管体の周囲、即ち漏水が最も早く生じる部位にこれを適用し、漏水があった場合にはこれを吸収し、部材が膨潤し漏水の道を塞ぐものである。
【００１３】
本発明にて使用される吸水膨潤性部材には、ＮＢＲやＥＰＤＭのような非膨潤性のゴムや、ＥＶＡや塩化ビニルのような合成樹脂に、ポリアクリル酸系、ポパール系、ポリオキシエチレン系、セルロース系、デンプン系等の高吸水性樹脂を混練したものがあり、これを不織布に付けたり、不織布の間にサンドイッチ状に保持したり、更に別の材質に練り込んだりして使われている。
【００１４】
更に言えば、吸水膨潤性部材のうち、アクリル繊維からなる高吸水性繊維が好ましく、かかる繊維状の吸水体は、吸水によって繊維物性の低下を引き起こさない部材であるという点である。このことは、均一断面でなくても更に形状に合わせうる吸水膨張を有し、水が蒸発後もある程度の形状を維持し続ける高吸水性繊維となり得るものであり、特に好ましいものとなる。
【００１５】
尚、吸水膨潤性部材を用いた管継手としては、特許文献１があるが、係る技術内容は継手内に内蔵するＯ−リングに適用したものであり、本発明におけるような樹脂管継手の外側にこれを採用するものではない。
【００１６】
【特許文献１】特開平０５−２９６３７９号公報
【００１７】
用いられるカバ−体はキャップを覆う部位と継手に差し込まれる樹脂管の周囲を覆う部位とからなり、カバ−体と継手との間に吸水膨潤性部材を挟み込むものである。尚、使用されるカバ−体としては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の樹脂製のフィルムが挙げられる。
【実施例】
【００１８】
以下、図面をもって本発明を更に説明する。適用する樹脂管継手を図３にて示すが、図２に示すと同様の構造を有するものであり、図示はしないが樹脂管の内表面をＯ−リング（図示せず）にてシ−ルする構造の樹脂管継手である。そして、この例では左右に樹脂管を差し込む差し込み口１６、１６を備え、内蔵したＯ−リングや管体保持リング（図示せず）の抜けを防止するためにキャップ１５が螺着されている樹脂管継手である。
【００１９】
さて、ＰＥ製のカバ−体３０はキャップ１５を覆う胴部３１とこれに連なり差し込み口１６をの周囲を囲繞する筒部３２とからなっており、カバ−体３０の内側に差し込み口１６を囲んで高吸水性をもつ環状のシール材３３を配置してなるものである。
【００２０】
管体２０はカバ−体３０の筒部３２から差し込まれるが、何らかの理由で漏水が発生した場合には管体２０の差し込み口１６から漏れることとなる。しかるに、本発明にあっては、かかる差し込み口１６の周囲にこれを囲んで高吸水性をもつ環状のシール材３３が配置されているため、漏水はこれによって吸収され、かつこれが膨潤することによって管体２０と差し込み口１６との隙間が埋められ、これによって漏水の発生が阻止できることとなったものである。
【００２１】
高吸水性をもつ環状のシール材３３を図４に示すと、全体としてド−ナッツ型をなし、内径３３ａは差し込み口１６の大きさとほぼ同じ穴径とされている。そして、一方面に粘着材３４が備えられており、キャップ１５との貼り合わせに供されるものである。尚、この例では切込部３３ｂが一か所設けられ、この切込部３３ｂを広げることによってキャップ１５との貼り合わせに利便性を持たせた例である。
【００２２】
図５は本発明の別例を示す図であって、樹脂管２０にはスチレンフォ−ム等の保温材３５やさや管（図示せず）にて覆われている場合がある。この場合には、筒部３２は保温材３５を囲む大きさとしてもよい。
【００２３】
樹脂管継手にカバ−体３０を嵌め込むには、予めカバ−体３０及び高吸水性をもつ環状のシール材３３を管体２０に嵌め込んでおくのがよく、管体２０を樹脂管継手に差し込み、その後にシール材３３をキャップに貼り合わせ、次いでカバ−３０をキャップ１５に嵌めることとなる。ただし、図５に示すような保温材３５や図示しないさや管等が適用される場合には、シール材３３は後付けの方が施工しやすく、前記したシ−ル材３３における切込部３３ｂを利用し、これを広げて嵌め込むのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の樹脂管継手にあっては、樹脂管継手の外側より漏水対策を講じたものであり、樹脂管継手の内部構造に相違があっても適用可能であり、場合によっては樹脂管継手のみならず金属管等を含めて全ての継手に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は樹脂管の外表面をＯ−リングにてシ−ルする構造の樹脂管継手の例を示す半裁図である。
【図２】図２は樹脂管の内表面をＯ−リングにてシ−ルする構造の樹脂管継手の例を示す半裁図である。
【図３】図３は本発明の樹脂管継手に用いられるシ−ル材を示す図である。
【図４】図４は本発明の樹脂管継手の例を示す一部切断側面図である。
【図５】図５は本発明の樹脂管継手の他の例を示す一部切断側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１‥継手基体、
２‥流路、
３、４‥段部、
５‥Ｏ−リング、
６‥管体保持リング、
７‥キャップ、
１１‥継手基体、
１２‥内筒、
１３‥Ｏ−リング、
１４‥管体保持リング、
１５‥キャップ、
１６‥差し込み口、
２０‥管体、
２１‥傷、
３０‥カバ−体、
３１‥カバ−体の胴部、
３２‥カバ−体の筒部、
３３‥高吸水性をもつ環状のシール材、
３３ａ‥高吸水性をもつ環状のシール材の内径、
３３ｂ‥切込部、
３４‥粘着材、
３５‥保温材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は漏水対策を施した樹脂管継手に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂管の配管システムは軽量、施工が簡単、シ−ルの確実性等の特徴により、従来行われていた金属配管（ライニング鋼管やＳＵＳ配管、銅管等）に替わって需要が拡大している。特に、集合住宅や高層建築の水回りシステムや、戸建て住宅のにいたるまで、給水・給湯配管システムに、更には水回り器具からの排水システムに、ポリブテン管や架橋ポリエチレン管が広く採用されるようになってきた。
【０００３】
従って、樹脂管相互或いは樹脂管と器具との間の接続に樹脂管継手が各種開発されている。いずれの樹脂管継手にあっても接続部からの漏水があってはならず、夫々に工夫がこらされている。かかるシ−ル対策として通常はＯ−リングを用いるのが一般的であり、例えば、樹脂管継手内に差し込まれた管体の外表面をＯ−リングにてシ−ルする方式やその内表面をＯ−リングにてシ−ルする方式がある。
【０００４】
このため、用いられる樹脂管のシ−ルに供される面に傷があってはならず、わずかな傷であってもＯ−リングにてシ−ルする部位を跨ぐ傷があった場合にはこれが原因で漏水が発生することは避けられない。しかるに、前記した樹脂管は金属製の管に比べて極めて柔軟であり、表面に傷がつきやすい。即ち、樹脂管は５０〜１００ｍ以上を巻き管として出荷され、これを作業現場で横持ちや配管作業中に表面に傷をつけることが多かった。
【０００５】
図１は樹脂管の外表面をＯ−リングにてシ−ルする構造の樹脂管継手の一例であり、継手基体１の流路２内に段部３、４を形成し、段部４内にＯ−リング５及び管体保持リング（爪つきのコレット）６が内蔵され、これら及び差し込まれた管体の抜け出しを防止するキャップ７にて構成されている。しかるに、差し込まれる管体２０の外表面にＯ−リング５にてシ−ルされる部位を跨いだ傷２１があった場合にはＯ−リング５の存在如何にかかわらず、この傷２１を伝わって漏水が発生することとなってしまう。
【０００６】
かかる管体の外表面をシールする方法では、樹脂管継手に差し込む前に外表面に傷がないことを目視や触感で確認することで対策を行ってきたが、これでは十分な対策でないことは明らかである。
【０００７】
そのため、運搬中や作業中に傷がつきにくい管体の内表面をＯ−リングにてシ−ルする樹脂管継手が案出されている。図２はその一例を示すものであり、継手基体１１に内筒１２を形成したものであり、この内筒１２にＯ−リング１３を装着し、内筒１２に対向して管体保持リング１４を配置し、キャップ１５にてこの抜けを防止した構造である。そして、管体２０を内筒１２に差し込むものであり、管体２０の内表面をＯ−リング１３にてシ−ルすることとなる。
【０００８】
しかし、この方法は管体の内表面側をシールするために継手の構成上有効内径が小さくなり、有効な水量を得るには管体及び樹脂管継手のサイズを１クラス上のものにする必要があり、更に、製造管理上、管体の内表面側の寸法検査を連続又は間欠的に行うには特殊な測定機械を必要とするなど別の問題も含んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、樹脂管継手に内蔵する各部材をそのままとし、樹脂管継手その物を外側より漏水防止機能を付与する樹脂管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨は、継手基体にＯ−リング及び管体保持リング等の各部材を装着した樹脂管継手の管体差込口の外側に高吸水膨潤性部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けたことを特徴とする樹脂管継手に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂管継手にあっては、樹脂管継手の外側より漏水対策を講じたものであり、樹脂管継手の内部構造に相違があっても、全ての樹脂管継手に適用可能であり、その効果は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
樹脂管継手の管体差込口外側に高吸水膨潤部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けることで樹脂管継手の漏水対策を施したものである。かかる吸水膨潤性部材は樹脂管継手に差し込まれる管体の周囲、即ち漏水が最も早く生じる部位にこれを適用し、漏水があった場合にはこれを吸収し、部材が膨潤し漏水の道を塞ぐものである。
【００１３】
本発明にて使用される吸水膨潤性部材には、ＮＢＲやＥＰＤＭのような非膨潤性のゴムや、ＥＶＡや塩化ビニルのような合成樹脂に、ポリアクリル酸系、ポパール系、ポリオキシエチレン系、セルロース系、デンプン系等の高吸水性樹脂を混練したものがあり、これを不織布に付けたり、不織布の間にサンドイッチ状に保持したり、更に別の材質に練り込んだりして使われている。
【００１４】
更に言えば、吸水膨潤性部材のうち、アクリル繊維からなる高吸水性繊維が好ましく、かかる繊維状の吸水体は、吸水によって繊維物性の低下を引き起こさない部材であるという点である。このことは、均一断面でなくても更に形状に合わせうる吸水膨張を有し、水が蒸発後もある程度の形状を維持し続ける高吸水性繊維となり得るものであり、特に好ましいものとなる。
【００１５】
尚、吸水膨潤性部材を用いた管継手としては、特許文献１があるが、係る技術内容は継手内に内蔵するＯ−リングに適用したものであり、本発明におけるような樹脂管継手の外側にこれを採用するものではない。
【００１６】
【特許文献１】特開平０５−２９６３７９号公報
【００１７】
用いられるカバ−体はキャップを覆う部位と継手に差し込まれる樹脂管の周囲を覆う部位とからなり、カバ−体と継手との間に吸水膨潤性部材を挟み込むものである。尚、使用されるカバ−体としては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の樹脂製のフィルムが挙げられる。
【実施例】
【００１８】
以下、図面をもって本発明を更に説明する。適用する樹脂管継手を図３にて示すが、図２に示すと同様の構造を有するものであり、図示はしないが樹脂管の内表面をＯ−リング（図示せず）にてシ−ルする構造の樹脂管継手である。そして、この例では左右に樹脂管を差し込む差し込み口１６、１６を備え、内蔵したＯ−リングや管体保持リング（図示せず）の抜けを防止するためにキャップ１５が螺着されている樹脂管継手である。
【００１９】
さて、ＰＥ製のカバ−体３０はキャップ１５を覆う胴部３１とこれに連なり差し込み口１６をの周囲を囲繞する筒部３２とからなっており、カバ−体３０の内側に差し込み口１６を囲んで高吸水性をもつ環状のシール材３３を配置してなるものである。
【００２０】
管体２０はカバ−体３０の筒部３２から差し込まれるが、何らかの理由で漏水が発生した場合には管体２０の差し込み口１６から漏れることとなる。しかるに、本発明にあっては、かかる差し込み口１６の周囲にこれを囲んで高吸水性をもつ環状のシール材３３が配置されているため、漏水はこれによって吸収され、かつこれが膨潤することによって管体２０と差し込み口１６との隙間が埋められ、これによって漏水の発生が阻止できることとなったものである。
【００２１】
高吸水性をもつ環状のシール材３３を図４に示すと、全体としてド−ナッツ型をなし、内径３３ａは差し込み口１６の大きさとほぼ同じ穴径とされている。そして、一方面に粘着材３４が備えられており、キャップ１５との貼り合わせに供されるものである。尚、この例では切込部３３ｂが一か所設けられ、この切込部３３ｂを広げることによってキャップ１５との貼り合わせに利便性を持たせた例である。
【００２２】
図５は本発明の別例を示す図であって、樹脂管２０にはスチレンフォ−ム等の保温材３５やさや管（図示せず）にて覆われている場合がある。この場合には、筒部３２は保温材３５を囲む大きさとしてもよい。
【００２３】
樹脂管継手にカバ−体３０を嵌め込むには、予めカバ−体３０及び高吸水性をもつ環状のシール材３３を管体２０に嵌め込んでおくのがよく、管体２０を樹脂管継手に差し込み、その後にシール材３３をキャップに貼り合わせ、次いでカバ−３０をキャップ１５に嵌めることとなる。ただし、図５に示すような保温材３５や図示しないさや管等が適用される場合には、シール材３３は後付けの方が施工しやすく、前記したシ−ル材３３における切込部３３ｂを利用し、これを広げて嵌め込むのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の樹脂管継手にあっては、樹脂管継手の外側より漏水対策を講じたものであり、樹脂管継手の内部構造に相違があっても適用可能であり、場合によっては樹脂管継手のみならず金属管等を含めて全ての継手に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は樹脂管の外表面をＯ−リングにてシ−ルする構造の樹脂管継手の例を示す半裁図である。
【図２】図２は樹脂管の内表面をＯ−リングにてシ−ルする構造の樹脂管継手の例を示す半裁図である。
【図３】図３は本発明の樹脂管継手に用いられるシ−ル材を示す図である。
【図４】図４は本発明の樹脂管継手の例を示す一部切断側面図である。
【図５】図５は本発明の樹脂管継手の他の例を示す一部切断側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１‥継手基体、
２‥流路、
３、４‥段部、
５‥Ｏ−リング、
６‥管体保持リング、
７‥キャップ、
１１‥継手基体、
１２‥内筒、
１３‥Ｏ−リング、
１４‥管体保持リング、
１５‥キャップ、
１６‥差し込み口、
２０‥管体、
２１‥傷、
３０‥カバ−体、
３１‥カバ−体の胴部、
３２‥カバ−体の筒部、
３３‥高吸水性をもつ環状のシール材、
３３ａ‥高吸水性をもつ環状のシール材の内径、
３３ｂ‥切込部、
３４‥粘着材、
３５‥保温材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手基体にＯ−リング及び管体保持リング等の各部材を装着した樹脂管継手の管体差込口の外側に高吸水膨潤性部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けたことを特徴とする樹脂管継手。
【請求項２】
カバ−体がキャップを覆う部位と継手に差し込まれる樹脂管の周囲を覆う部位とからなる請求項１記載の樹脂管継手。
【請求項３】
高吸水膨潤性部材が高吸水繊維である請求項１又は２記載の樹脂管継手。
【請求項４】
高吸水性繊維がアクリル繊維である請求項３記載の樹脂管継手。
【請求項１】
継手基体にＯ−リング及び管体保持リング等の各部材を装着した樹脂管継手の管体差込口の外側に高吸水膨潤性部材をリング状に配置し、その上を覆うカバーを設けたことを特徴とする樹脂管継手。
【請求項２】
カバ−体がキャップを覆う部位と継手に差し込まれる樹脂管の周囲を覆う部位とからなる請求項１記載の樹脂管継手。
【請求項３】
高吸水膨潤性部材が高吸水繊維である請求項１又は２記載の樹脂管継手。
【請求項４】
高吸水性繊維がアクリル繊維である請求項３記載の樹脂管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３３６８３４（Ｐ２００６−３３６８３４Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６５８９１（Ｐ２００５−１６５８９１）
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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