樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法
【課題】外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑える。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線材の表面に樹脂を被覆させる樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅や鋼などの金属線材（棒材、線材あるいはパイプ材）の表面を、ＰＶＣやＰＥなどの熱可塑性樹脂で被覆する技術は従来より公知である。このような金属線材に対する熱可塑性樹脂の被覆は、線材用の樹脂被覆装置にて行われる。
ところで、このような熱可塑性樹脂を被覆した線材（以下、樹脂被覆線材という）については、被覆後の外見に目立った特徴がないため、外観による識別が非常に難しくなっている。特に、交流電力ケーブルや信号ケーブルには複数の樹脂被覆線材を撚り集めて１本のケーブルとしたものがあり、このようなケーブルでは配線工事での樹脂被覆線材同士の識別を簡単にしたいという要望が強い。そのため、外見に目立った特徴がないこのような樹脂被覆線材に突起などの目印を設けて、識別性に優れた樹脂被覆線材を得る技術が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、樹脂被覆線材の表面に、「長手方向に連続した突起」を形成して、樹脂被覆線材の識別性を高めたものが開示されている。この特許文献１の技術は、樹脂被覆装置において、金属線材の表面に配される樹脂とは異なる第２の樹脂、例えば着色剤などが含まれた樹脂などを溶融状態で供給するものである。この特許文献１の装置では、補助押出機から押し出された第２の樹脂を、クロスヘッドボディの内部で第１の樹脂に重ね合わせ、重ね合わせた状態のまま樹脂流路から押し出して、金属線材の表面を被覆する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−８４６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１における樹脂被覆線材は、連続した突起を形成したものであるため、突起を形成しないものより多くの樹脂が必要となる。特許文献１の図を参照すると比較的微小な突起が示されているに過ぎないが、この突起の幅を金属線材と同程度の幅広く形成したり、高さをより高く形成したりすると、更に多くの樹脂が必要となる。しかしながら、特許文献１においては、樹脂の使用量を抑える手段については何ら提案されていない。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑えることができる樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の樹脂被覆装置は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の樹脂被覆装置は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段と、前記被覆手段で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成する突起形成手段と、前記金属線材を引き取ることで走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在な引取手段と、を備えており、前記被覆手段は、前記引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を前記突起形成手段に供給可能とされ、前記突起形成手段は、前記引取手段が停止状態である際に前記被覆手段から溶融した樹脂が供給されて前記樹脂突起を形成する金型を有しているとともに、前記引取手段が走行状態である際に前記樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有していることを特徴とするものである。
【０００８】
好ましくは、前記金型は、前記樹脂突起を形成する凹部を備えており、前記凹部の上流側に前記被覆手段からの樹脂を当該凹部へ導入する樹脂導入ギャップが形成されていると良い。
また、本発明の樹脂被覆方法は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆し、前記樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、突起形成手段で前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成するに際して、前記金属線材を、連続して走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止する停止状態とに切り換え自在としておいて、前記金属線材が停止状態にある際に、溶融した樹脂を前記突起形成手段の金型内に供給して前記樹脂突起を形成し、前記金属線材が走行状態にある際に、前記樹脂突起を金型外へ取り出すことを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、前記金型に関し、前記樹脂突起を形成する凹部を設けると共に、前記凹部の上流側に前記樹脂導入ギャップを形成しておいて、前記樹脂導入ギャップを介して当該凹部に前記樹脂を導入すると良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法によれば、外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の樹脂被覆装置を模式的に示す正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】樹脂充填中の樹脂被覆装置の正面断面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆方法の工程を示す図である。
【図５】本発明の樹脂被覆装置を用いて製造される樹脂被覆線材を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は同じ樹脂被覆装置を用いて製造される樹脂被覆線材のその他の例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の樹脂被覆装置１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、本発明の樹脂被覆装置１の全体構成を示している。
本発明の樹脂被覆装置１は、金属線材Ｗをその長手方向に沿って走行させることが可能な被覆線材を引き取る引取機（図示せず）と、この引取機により引き取られることで走行する金属線材Ｗの全周囲に対して、溶融された樹脂３で被覆する被覆手段４とを備えている。さらに、この樹脂被覆装置１は、被覆手段４で樹脂３の被覆層が形成された被覆線材の周囲の一部に対して、被覆層の表面に樹脂３を長手方向に沿って断続的に肉盛り（被覆）可能とするために、樹脂３の被覆層が形成された被覆線材の長手方向に断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７を備えている。
【００１３】
なお、以下の説明において、樹脂被覆装置１は、金属線材Ｗを図１の左側から右側に向かって水平に移動（走行）させつつ被覆を行うものとし、図１の紙面における左側を装置の説明をする際の上流側、図１の紙面における右側を装置の説明をする際の下流側とする。また、図１の紙面における上下を装置の説明をする際の上下とする。
樹脂被覆装置１において樹脂３を被覆する対象である金属線材Ｗは、銅や鋼などの金属で形成された長尺材（線材、板材、棒材またはパイプ材）である。本実施形態の金属線材Ｗには銅製で断面形状が矩形の線材が用いられているが、金属線材Ｗの断面形状は例えば丸形（円形）や環形であっても良いし、金属線材Ｗには中実な棒材や板材、或いは中空のパイプ材などを用いることもできる。
【００１４】
金属線材Ｗを水平方向に沿って移動させる引取機（図示せず）は、後述するクロスヘッドボディ８の下流側に配備されていて、金属線材Ｗを被覆した後の被覆線材を引き取ることで、下流側（図１における右側）に向かって水平に送るものとなっている。このようにして引取機で移動させられた金属線材Ｗは、被覆手段４を通過する。
被覆手段４は、金属線材Ｗの周囲を溶融された樹脂３で被覆するものである。被覆手段４は、金属線材Ｗを案内する芯金１０と、この芯金１０で案内された金属線材Ｗの全周囲に樹脂３を被覆するダイス１１と、これらの芯金１０とダイス１１とを内部に収容するクロスヘッドボディ８（被覆手段４の本体）とを有している。
【００１５】
詳しくは、芯金１０は、漏斗を水平方向に横倒ししたような形状を有する部材であり、大径に開口する大径筒部１０ａと、この大径筒部１０ａより小径に開口する小径筒部１０ｂと、大径筒部１０ａと小径筒部１０ｂとの間に配備される円錐筒部１０ｃとを有している。芯金１０は、大径に開口した大径筒部１０ａを上流側に向けると共に小径に開口した小径筒部１０ｂを下流側に向けるようにして配備されている。
【００１６】
クロスヘッドボディ８は溶融した樹脂３から加わる圧力に耐えられるように金属などの材料を用いて厚肉に形成されている。クロスヘッドボディ８の内部には、芯金１０の外形（大径筒部１０ａと円錐筒部１０ｃの上流側の外形）に合わせて空洞が形成されており、この空洞には、芯金１０が収容されていて、当該芯金１０の小径筒部１０ｂの先端がクロスヘッドボディ８から下流側に向かって突出するようになっている。
【００１７】
クロスヘッドボディ８の空洞は芯金１０の外形よりやや大きいサイズに形成されており、クロスヘッドボディ８の内周面と芯金１０の外周面との間に隙間が形成されている。このクロスヘッドボディ８と芯金１０との間に形成される隙間は、溶融した樹脂３を流通可能な流路となっている。この流路の上流側には図示していない押出機が配備されており、流路には押出機で可塑化された樹脂３が供給されている。
【００１８】
一方、ダイス１１は、クロスヘッドボディ８の下流側となる部分に嵌り込むように配備されている。このダイス１１の内部にも、芯金１０の外形（円錐筒部１０ｃの下流側の外形と小径筒部１０ｂ）に合わせて空洞が形成されており、この空洞に芯金１０の小径筒部１０ｂが収容されている。
ダイス１１の空洞もクロスヘッドボディ８より小さいサイズに形成されており、ダイス１１の内周面と芯金１０の外周面との間に隙間が形成されている。このダイス１１と芯金１０との間に形成される隙間も溶融した樹脂３を流通可能な流路となっており、この流路を流通した樹脂３はダイス１１の下流側の面から押し出される。
【００１９】
上述した被覆手段４では、この芯金１０の下流側に向けて突出した部分にダイス１１を被せ、このダイス１１をクロスヘッドボディ８で外側から覆った上で、このクロスヘッドボディ８の開口をダイス抑え部材１２で蓋をするようにして固定している。
このようにして被覆手段４では、押出機で可塑化された樹脂３が、クロスヘッドボディ８と芯金１０との間に形成される隙間、次にダイス１１と芯金１０との間に形成される隙間を経由して、ダイス１１の下流側の端面から押し出される。このようにして押し出された樹脂３は、芯金１０の内部を通過してきた金属線材Ｗの全周囲に塗布されるようになり、樹脂３で長手方向に連続的に被覆された金属線材Ｗ（以下、樹脂被覆線材という）が製造されることとなる。
【００２０】
ところで、このようにして製造された樹脂被覆線材について、樹脂３の被覆層に上にさらに帯状の突起（樹脂突起６）を形成したものがある。
そこで、本発明の樹脂被覆装置１では、上述した被覆手段４で被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲（表面）をさらに樹脂３で長手方向に沿って断続的に被覆することにより、樹脂３で隆起状に形成された樹脂突起６を長手方向に断続して複数形成する突起形成手段７をさらに設けている。
次に、この突起形成手段７について、詳しく説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、突起形成手段７は樹脂被覆層の表面に樹脂突起６を形成する凹部１３を備えた金型と、この金型が前記被覆線材の全周囲を覆う閉状態と当該周表面から離間した開状態とで金型を繰り返し開閉可能な金型開閉部１５とを備えている。
突起形成手段７を構成する金型は、移動金型及び固定金型から構成されている。本実施形態では固定金型として下金型１７が、移動金型として上金型１６が設けられている。下金型１７は、その上面が樹脂被覆線材の外周の一部に合わせて形成されており、その上面に樹脂被覆線材を載置可能となっている。なお、樹脂被覆線材の断面形状が矩形の場合の図示例では、下金型１７が平板状に形成されており、その上面が平面に形成されている。また、樹脂突起６を形成する際には、この下金型１７は、上下方向に高さ調整が可能な金型支持台１８に載せられた状態で高さ位置が固定される。
図２に示すように上金型１６は、ブロック状の部材であって、その下面には下方に向かって開口する溝部１９が形成されている。この溝部１９は、上金型１６の下面に上流側から下流側に向かって直線状に伸びるように樹脂被覆線材の上面形状に合わせて形成されている。それゆえ、上金型１６を下降させて下金型１７に重ね合わせると、この上金型１６の溝部１９に樹脂被覆線材が入り込んで収容される。
【００２２】
一方、図１に示すように、この上金型１６の溝部１９の上面には、溝部１９からさらに上方に向かって凹むように形成された凹部１３が設けられている。この凹部１３は、後述する樹脂突起６に対応した形状を備えており、本実施形態の場合であればこの凹部１３によって略直方体形状（図５（ａ）に示すような形状）の樹脂突起６を形成可能としている。
【００２３】
なお、上述した上金型１６と下金型１７との間には、上金型１６を下降させて下金型１７に重ねた際に、上金型１６と下金型１７とが樹脂被覆線材の断面形状と合致する形状となるように、両金型の水平方向の位置決めを行う位置決めピン２１が設けられている。
また、上金型１６及び下金型１７の内部には、押し出された樹脂３の冷却を早めて樹脂突起６の効率的な形成を可能とするため、冷却水を流す冷却水流路２４が形成されている。
【００２４】
金型開閉部１５は、移動金型を案内しながら移動させて金型を開閉させるものである。本実施形態では、金型開閉部１５は、上金型１６を上下に案内して上金型１６の凹部１３を被覆層に対向させる閉状態と被覆層の周表面から離間した開状態とを交互に繰り返し可能なものとされている。金型開閉部１５は、上金型１６の四箇所（上金型１６の回りを水平面上でバランスよく取り囲むような４位置）に設けられて上金型１６を上下に沿って案内するスライドレール２５と、下金型１７に対して上金型１６を上下方向に移動させるラックアンドピニオン式の昇降機構２６とを有している。
【００２５】
スライドレール２５は、水平断面でＬ字状の断面を備えた棒状の部材であり、上下方向に沿って立設するように取り付けられて、上金型１６の水平方向に沿った移動を規制しつつ上金型１６を上下に案内できるようになっている。
昇降機構２６は、上金型１６の側面に上下方向に直線状に設けられたラック部２７と、ラック部２７と噛合して上金型１６を上下に移動させるピニオンギヤ２８とを有しており、電動モータなどを用いてピニオンギヤ２８を回転駆動させることにより上金型１６を下金型１７に対して昇降させて、上金型１６および下金型１７からなる金型を開閉することができるようになっている。
【００２６】
ところで、上述した突起形成手段７を用いて樹脂突起６を形成するには、例えば上金型１６の内部を上下方向に貫通する貫通穴を、その下端が凹部１３に開口するように形成しておいて、閉状態にある金型の凹部１３に溶融した樹脂３を供給する必要がある。ただ、このような樹脂３の供給手段を採用する場合には、金型の構造が複雑になりやすく金型の加工に別途コストが必要となる他、凹部１３に溶融した樹脂を供給する押出機のために別途コストが必要となる。
【００２７】
そこで、本発明の樹脂被覆装置１では、被覆手段４から供給される樹脂３を突起形成手段７にも導いてこの被覆手段４から供給される樹脂３だけで突起を形成できるようにしているのである。
つまり、金属線材Ｗの走行を一時的に停止して、金属線材Ｗに対する樹脂３の被覆を一時的に休止する。そして、この走行停止中には、被覆手段４は送り出す樹脂３を突起形成手段７に振り替えて供給可能となる。そして、被覆手段４から樹脂３が供給された突起形成手段７で樹脂被覆層の表面に樹脂突起６を形成している。
【００２８】
具体的には、本発明の樹脂被覆装置１では、まず金属線材Ｗを引き取ることで走行させる走行状態と、金属線材Ｗの走行を一時的に停止した停止状態とに切り換え自在な引取手段を備えている。一方で、被覆手段４は、引取手段が停止状態にある際も、引取手段が走行状態にある際と同様に溶融した樹脂３を連続して送り出すことが可能とされている。そして、本発明の樹脂被覆装置１では、このように引取手段が停止状態にある際に被覆手段４から送り出される樹脂３を樹脂導入ギャップ２０から金型の凹部１３内に案内して樹脂突起６を形成している。
【００２９】
以下、本発明の樹脂被覆装置１に設けられる引取手段及び被覆手段４の特徴を説明すると共に、樹脂導入ギャップ２０について詳しく説明する。
具体的には、上述した引取手段は、被覆手段４に対して金属線材Ｗの搬送方向の下流側に金属線材Ｗを引き取る図示しないローラを備えている。このローラは、例えば運転時間及び停止時間が調整可能な電動モータで運転を制御されており、金属線材Ｗを連続して走行させる走行状態と、金属線材Ｗの走行が一時的に停止させられる停止状態とを、所定の時間に亘って交互に選択できるようになっている。
【００３０】
一方、被覆手段４は、金属線材Ｗの表面に溶融した樹脂３を連続して供給できるようになっている。つまり、金属線材Ｗが走行状態であるときも停止状態であるときも、被覆手段４は金属線材Ｗの表面に対しては溶融した樹脂３をダイス１１の下流側の端面から供給し続ける。
それゆえ、金属線材Ｗが走行状態であるときは、引取手段から引き取られる金属線材Ｗの全周囲に樹脂３が順次供給され、金属線材Ｗを連続して送り出しつつその表面に樹脂被覆層を連続形成することが可能となる。また、金属線材Ｗが停止状態であるときには、供給される樹脂３の大部分が樹脂導入ギャップ２０から突起形成手段７に流れ込んでこの突起形成手段７で樹脂突起６を形成するために用いられる。
【００３１】
図３に示すように、樹脂導入ギャップ２０は、樹脂突起６を形成する金型の凹部１３内に溶融した樹脂３を被覆手段４からスムーズに案内するために必要な間隙である。具体的には、本実施形態の突起形成手段７の場合であれば図３の拡大図で示す間隔Ｄが樹脂導入ギャップ２０となっている。
具体的には、上金型１６の金型表面（下面）の中央には上方に向かって凹んだ凹部１３が形成されており、この凹んだ凹部１３の周囲には金型表面が取り囲むように配設されている。この凹部１３を囲む金型表面のうち、上流側の金型表面には、水平方向に対して傾斜したテーパ面２２が形成されている。このテーパ面２２は、上流側から下流側に向かうにつれて樹脂被覆層の表面から離れるようになっていて、上流側では樹脂被覆層に接しているが、下流側に行くほど樹脂被覆層からの距離が大きくなる。そして、テーパ面２２の中でも樹脂被覆層から最も離れた下流側の端と樹脂被覆層との距離、言い換えればテーパ面２２とダイス抑え部材１２出口における樹脂被覆層との最大距離Ｄが上述した樹脂導入ギャップ２０となる。
【００３２】
このように樹脂導入ギャップ２０を設ければ、金属線材Ｗの送り出しが停止されているときに被覆手段４から供給される樹脂３を、スムーズに金型の凹部１３に案内することができ、樹脂被覆層の表面に樹脂突起６を容易に形成することが可能となるからである。
また、本実施形態の場合、ダイス抑え部材１２には、テーパ面２２とは逆向きの逆テーパ面２３が形成されている。
【００３３】
詳しくは、この逆テーパ面２３は、下流側に向かうにつれて金属線材Ｗの表面に徐々に近接するように傾斜していて、ダイス１１の後端面から押し出された樹脂３をその傾斜した表面に沿って案内して、金属線材Ｗの表面に樹脂３を接触させることを可能としている。このようにして溶融した樹脂３と接触した金属線材Ｗは、ダイス抑え部材１２の後端側の開口（出口）から樹脂３と一緒に押し出される。つまり、ダイス抑え部材１２の後端側の開口は、樹脂被覆線材を押し出す押出ノズルの口金として機能する。
【００３４】
なお、前述した押圧部１５により、上金型１６が下降し金型が閉じた状態（閉状態）にある際には、逆テーパ面２３の後端側の開口（出口）は、樹脂導入ギャップ２０の入口に一致して連通するようになっている。
次に、上述した突起形成手段７を用いて樹脂被覆を行いながら樹脂突起６を形成する方法、言い換えれば本実施形態の樹脂被覆方法を説明する。
【００３５】
図３，図４（ａ）〜図４（ｅ）に示すように、本実施形態の樹脂被覆方法は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材Ｗの全周囲に対して、溶融された樹脂３をこの金属線材Ｗの長手方向に沿って連続的に被覆し、樹脂３の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、樹脂３を長手方向に沿って断続的に被覆する際、換言すると突起形成手段で断続する複数の樹脂突起６を形成するに際して、金属線材Ｗを、連続して走行させる走行状態と、金属線材Ｗの走行を一時的に停止する停止状態とに切り換え自在としておいて、金属線材Ｗが停止状態にある際に、溶融した樹脂３を連続して金属線材Ｗの全周囲に供給することで、その樹脂３を金型に形成された樹脂導入ギャップ２０を介して金型内に導入して、樹脂突起６を形成するものである。
【００３６】
具体的には、樹脂被覆は以下の手順で行われる。
図４（ａ）に示すように、金属線材Ｗを水平方向に沿って走行させ、この走行する金属線材Ｗの表面に溶融された樹脂３を押し出して、樹脂３で金属線材Ｗの表面を全周囲に亘って被覆する。
この状態では、樹脂被覆線材（金属線材Ｗ）は所定の搬送速度（走行速度）で絶え間なく走行しており、また溶融した樹脂３はダイス１１の後端面からダイス抑え部材１２の逆テーパ面２３を経由し、ダイス抑え部材１２の後端面の開口から押し出されて、金属線材Ｗの表面を被覆している。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、樹脂突起６を形成するには、金属線材Ｗの送り出しを一時的に停止（停止状態に）する。そして、この一時停止に合わせて金型開閉部１５を用いて上金型１６とした金型１７を重ね合わせて金型を閉状態とする。
そうすると、図４（ｃ）乃至は図３に示すように、ダイス抑え部材１２の後端面（上流側面）の開口から逆テーパ面２３を介して押し出された樹脂３が、金型の凹部１３に入るところでテーパ面２２に沿って上方に案内され、金型の凹部１３に入ったところで既に被覆されている樹脂３を乗り越えるようにして凹部１３内に流れ込む。それゆえ、樹脂３をスムーズに金型の凹部１３に案内することができ、樹脂被覆層の表面に樹脂突起６が形成され易くなる。
【００３８】
図４（ｄ）に示すように、金型の凹部１３が樹脂３により充填されると、樹脂被覆層の表面に樹脂突起６が確実に形成される。
図４（ｅ）に示すように、樹脂突起６が樹脂被覆層に形成されたら、金型開閉部１５を用いて金型を樹脂突起６の取り出しが可能な開状態にさせた後、金属線材Ｗを再び停止状態から走行状態にする。これ以降は、上述した図４（ａ）〜図４（ｅ）の操作を繰り返すことにより、樹脂被覆層の表面に複数の樹脂３突起を長手方向に断続的に形成することが可能となる。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、上述の樹脂被覆方法で樹脂被覆層の表面に形成される樹脂突起６は、長手方向に断続的に複数設けられる。このように樹脂突起６を金属線材Ｗの長手方向に断続的に形成すれば、樹脂突起６の成形に必要な樹脂３の量が連続的に形成したものに比べて少なく抑えられる。
さらに、上述の樹脂被覆方法では、同じ被覆手段４から供給される同じ樹脂３を用いて、樹脂被覆層の形成と樹脂突起６の形成とが行われるため、樹脂突起６を形成するための樹脂を金型内に供給する経路を別途用意する必要がなく、装置構成が簡単になるという長所を備えている。
【００４０】
なお、上述した例は、矩形状の金属線材Ｗの表面に樹脂突起６を形成した例であったが、図５（ｂ）に示すように断面形状が円形状の金属線材Ｗの表面に樹脂突起６を形成することもできる。
以上述べた如く、本実施形態の樹脂被覆装置１を用いることで、樹脂突起６の成形に必要な樹脂３の量が連続的に形成したものに比べて少なく抑えることができる。
【００４１】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせ、金属線材の断面形状、樹脂突起の形状などを適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 樹脂被覆装置
３ 樹脂
４ 被覆手段
６ 樹脂突起
７ 突起形成手段
８ クロスヘッドボディ
９ 送出ローラ
１０ 芯金
１０ａ芯金の大径筒部
１０ｂ芯金の小径筒部
１０ｃ芯金の円錐筒部
１１ ダイス
１２ ダイス抑え部材
１３ 凹部
１５ 金型開閉部
１６ 上金型
１７ 下金型
１８ 金型支持台
１９ 溝部
２０ 樹脂導入ギャップ
２１ 位置決めピン
２２ テーパ面
２３ 逆テーパ面
２４ 冷却水流路
２５ スライドレール
２６ 昇降機構
２７ ラック部
２８ ピニオンギヤ
Ｗ 金属線材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線材の表面に樹脂を被覆させる樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅や鋼などの金属線材（棒材、線材あるいはパイプ材）の表面を、ＰＶＣやＰＥなどの熱可塑性樹脂で被覆する技術は従来より公知である。このような金属線材に対する熱可塑性樹脂の被覆は、線材用の樹脂被覆装置にて行われる。
ところで、このような熱可塑性樹脂を被覆した線材（以下、樹脂被覆線材という）については、被覆後の外見に目立った特徴がないため、外観による識別が非常に難しくなっている。特に、交流電力ケーブルや信号ケーブルには複数の樹脂被覆線材を撚り集めて１本のケーブルとしたものがあり、このようなケーブルでは配線工事での樹脂被覆線材同士の識別を簡単にしたいという要望が強い。そのため、外見に目立った特徴がないこのような樹脂被覆線材に突起などの目印を設けて、識別性に優れた樹脂被覆線材を得る技術が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、樹脂被覆線材の表面に、「長手方向に連続した突起」を形成して、樹脂被覆線材の識別性を高めたものが開示されている。この特許文献１の技術は、樹脂被覆装置において、金属線材の表面に配される樹脂とは異なる第２の樹脂、例えば着色剤などが含まれた樹脂などを溶融状態で供給するものである。この特許文献１の装置では、補助押出機から押し出された第２の樹脂を、クロスヘッドボディの内部で第１の樹脂に重ね合わせ、重ね合わせた状態のまま樹脂流路から押し出して、金属線材の表面を被覆する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−８４６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１における樹脂被覆線材は、連続した突起を形成したものであるため、突起を形成しないものより多くの樹脂が必要となる。特許文献１の図を参照すると比較的微小な突起が示されているに過ぎないが、この突起の幅を金属線材と同程度の幅広く形成したり、高さをより高く形成したりすると、更に多くの樹脂が必要となる。しかしながら、特許文献１においては、樹脂の使用量を抑える手段については何ら提案されていない。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑えることができる樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の樹脂被覆装置は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の樹脂被覆装置は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段と、前記被覆手段で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成する突起形成手段と、前記金属線材を引き取ることで走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在な引取手段と、を備えており、前記被覆手段は、前記引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を前記突起形成手段に供給可能とされ、前記突起形成手段は、前記引取手段が停止状態である際に前記被覆手段から溶融した樹脂が供給されて前記樹脂突起を形成する金型を有しているとともに、前記引取手段が走行状態である際に前記樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有していることを特徴とするものである。
【０００８】
好ましくは、前記金型は、前記樹脂突起を形成する凹部を備えており、前記凹部の上流側に前記被覆手段からの樹脂を当該凹部へ導入する樹脂導入ギャップが形成されていると良い。
また、本発明の樹脂被覆方法は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆し、前記樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、突起形成手段で前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成するに際して、前記金属線材を、連続して走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止する停止状態とに切り換え自在としておいて、前記金属線材が停止状態にある際に、溶融した樹脂を前記突起形成手段の金型内に供給して前記樹脂突起を形成し、前記金属線材が走行状態にある際に、前記樹脂突起を金型外へ取り出すことを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、前記金型に関し、前記樹脂突起を形成する凹部を設けると共に、前記凹部の上流側に前記樹脂導入ギャップを形成しておいて、前記樹脂導入ギャップを介して当該凹部に前記樹脂を導入すると良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂被覆装置及び樹脂被覆方法によれば、外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の樹脂被覆装置を模式的に示す正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】樹脂充填中の樹脂被覆装置の正面断面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆方法の工程を示す図である。
【図５】本発明の樹脂被覆装置を用いて製造される樹脂被覆線材を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は同じ樹脂被覆装置を用いて製造される樹脂被覆線材のその他の例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の樹脂被覆装置１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、本発明の樹脂被覆装置１の全体構成を示している。
本発明の樹脂被覆装置１は、金属線材Ｗをその長手方向に沿って走行させることが可能な被覆線材を引き取る引取機（図示せず）と、この引取機により引き取られることで走行する金属線材Ｗの全周囲に対して、溶融された樹脂３で被覆する被覆手段４とを備えている。さらに、この樹脂被覆装置１は、被覆手段４で樹脂３の被覆層が形成された被覆線材の周囲の一部に対して、被覆層の表面に樹脂３を長手方向に沿って断続的に肉盛り（被覆）可能とするために、樹脂３の被覆層が形成された被覆線材の長手方向に断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７を備えている。
【００１３】
なお、以下の説明において、樹脂被覆装置１は、金属線材Ｗを図１の左側から右側に向かって水平に移動（走行）させつつ被覆を行うものとし、図１の紙面における左側を装置の説明をする際の上流側、図１の紙面における右側を装置の説明をする際の下流側とする。また、図１の紙面における上下を装置の説明をする際の上下とする。
樹脂被覆装置１において樹脂３を被覆する対象である金属線材Ｗは、銅や鋼などの金属で形成された長尺材（線材、板材、棒材またはパイプ材）である。本実施形態の金属線材Ｗには銅製で断面形状が矩形の線材が用いられているが、金属線材Ｗの断面形状は例えば丸形（円形）や環形であっても良いし、金属線材Ｗには中実な棒材や板材、或いは中空のパイプ材などを用いることもできる。
【００１４】
金属線材Ｗを水平方向に沿って移動させる引取機（図示せず）は、後述するクロスヘッドボディ８の下流側に配備されていて、金属線材Ｗを被覆した後の被覆線材を引き取ることで、下流側（図１における右側）に向かって水平に送るものとなっている。このようにして引取機で移動させられた金属線材Ｗは、被覆手段４を通過する。
被覆手段４は、金属線材Ｗの周囲を溶融された樹脂３で被覆するものである。被覆手段４は、金属線材Ｗを案内する芯金１０と、この芯金１０で案内された金属線材Ｗの全周囲に樹脂３を被覆するダイス１１と、これらの芯金１０とダイス１１とを内部に収容するクロスヘッドボディ８（被覆手段４の本体）とを有している。
【００１５】
詳しくは、芯金１０は、漏斗を水平方向に横倒ししたような形状を有する部材であり、大径に開口する大径筒部１０ａと、この大径筒部１０ａより小径に開口する小径筒部１０ｂと、大径筒部１０ａと小径筒部１０ｂとの間に配備される円錐筒部１０ｃとを有している。芯金１０は、大径に開口した大径筒部１０ａを上流側に向けると共に小径に開口した小径筒部１０ｂを下流側に向けるようにして配備されている。
【００１６】
クロスヘッドボディ８は溶融した樹脂３から加わる圧力に耐えられるように金属などの材料を用いて厚肉に形成されている。クロスヘッドボディ８の内部には、芯金１０の外形（大径筒部１０ａと円錐筒部１０ｃの上流側の外形）に合わせて空洞が形成されており、この空洞には、芯金１０が収容されていて、当該芯金１０の小径筒部１０ｂの先端がクロスヘッドボディ８から下流側に向かって突出するようになっている。
【００１７】
クロスヘッドボディ８の空洞は芯金１０の外形よりやや大きいサイズに形成されており、クロスヘッドボディ８の内周面と芯金１０の外周面との間に隙間が形成されている。このクロスヘッドボディ８と芯金１０との間に形成される隙間は、溶融した樹脂３を流通可能な流路となっている。この流路の上流側には図示していない押出機が配備されており、流路には押出機で可塑化された樹脂３が供給されている。
【００１８】
一方、ダイス１１は、クロスヘッドボディ８の下流側となる部分に嵌り込むように配備されている。このダイス１１の内部にも、芯金１０の外形（円錐筒部１０ｃの下流側の外形と小径筒部１０ｂ）に合わせて空洞が形成されており、この空洞に芯金１０の小径筒部１０ｂが収容されている。
ダイス１１の空洞もクロスヘッドボディ８より小さいサイズに形成されており、ダイス１１の内周面と芯金１０の外周面との間に隙間が形成されている。このダイス１１と芯金１０との間に形成される隙間も溶融した樹脂３を流通可能な流路となっており、この流路を流通した樹脂３はダイス１１の下流側の面から押し出される。
【００１９】
上述した被覆手段４では、この芯金１０の下流側に向けて突出した部分にダイス１１を被せ、このダイス１１をクロスヘッドボディ８で外側から覆った上で、このクロスヘッドボディ８の開口をダイス抑え部材１２で蓋をするようにして固定している。
このようにして被覆手段４では、押出機で可塑化された樹脂３が、クロスヘッドボディ８と芯金１０との間に形成される隙間、次にダイス１１と芯金１０との間に形成される隙間を経由して、ダイス１１の下流側の端面から押し出される。このようにして押し出された樹脂３は、芯金１０の内部を通過してきた金属線材Ｗの全周囲に塗布されるようになり、樹脂３で長手方向に連続的に被覆された金属線材Ｗ（以下、樹脂被覆線材という）が製造されることとなる。
【００２０】
ところで、このようにして製造された樹脂被覆線材について、樹脂３の被覆層に上にさらに帯状の突起（樹脂突起６）を形成したものがある。
そこで、本発明の樹脂被覆装置１では、上述した被覆手段４で被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲（表面）をさらに樹脂３で長手方向に沿って断続的に被覆することにより、樹脂３で隆起状に形成された樹脂突起６を長手方向に断続して複数形成する突起形成手段７をさらに設けている。
次に、この突起形成手段７について、詳しく説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、突起形成手段７は樹脂被覆層の表面に樹脂突起６を形成する凹部１３を備えた金型と、この金型が前記被覆線材の全周囲を覆う閉状態と当該周表面から離間した開状態とで金型を繰り返し開閉可能な金型開閉部１５とを備えている。
突起形成手段７を構成する金型は、移動金型及び固定金型から構成されている。本実施形態では固定金型として下金型１７が、移動金型として上金型１６が設けられている。下金型１７は、その上面が樹脂被覆線材の外周の一部に合わせて形成されており、その上面に樹脂被覆線材を載置可能となっている。なお、樹脂被覆線材の断面形状が矩形の場合の図示例では、下金型１７が平板状に形成されており、その上面が平面に形成されている。また、樹脂突起６を形成する際には、この下金型１７は、上下方向に高さ調整が可能な金型支持台１８に載せられた状態で高さ位置が固定される。
図２に示すように上金型１６は、ブロック状の部材であって、その下面には下方に向かって開口する溝部１９が形成されている。この溝部１９は、上金型１６の下面に上流側から下流側に向かって直線状に伸びるように樹脂被覆線材の上面形状に合わせて形成されている。それゆえ、上金型１６を下降させて下金型１７に重ね合わせると、この上金型１６の溝部１９に樹脂被覆線材が入り込んで収容される。
【００２２】
一方、図１に示すように、この上金型１６の溝部１９の上面には、溝部１９からさらに上方に向かって凹むように形成された凹部１３が設けられている。この凹部１３は、後述する樹脂突起６に対応した形状を備えており、本実施形態の場合であればこの凹部１３によって略直方体形状（図５（ａ）に示すような形状）の樹脂突起６を形成可能としている。
【００２３】
なお、上述した上金型１６と下金型１７との間には、上金型１６を下降させて下金型１７に重ねた際に、上金型１６と下金型１７とが樹脂被覆線材の断面形状と合致する形状となるように、両金型の水平方向の位置決めを行う位置決めピン２１が設けられている。
また、上金型１６及び下金型１７の内部には、押し出された樹脂３の冷却を早めて樹脂突起６の効率的な形成を可能とするため、冷却水を流す冷却水流路２４が形成されている。
【００２４】
金型開閉部１５は、移動金型を案内しながら移動させて金型を開閉させるものである。本実施形態では、金型開閉部１５は、上金型１６を上下に案内して上金型１６の凹部１３を被覆層に対向させる閉状態と被覆層の周表面から離間した開状態とを交互に繰り返し可能なものとされている。金型開閉部１５は、上金型１６の四箇所（上金型１６の回りを水平面上でバランスよく取り囲むような４位置）に設けられて上金型１６を上下に沿って案内するスライドレール２５と、下金型１７に対して上金型１６を上下方向に移動させるラックアンドピニオン式の昇降機構２６とを有している。
【００２５】
スライドレール２５は、水平断面でＬ字状の断面を備えた棒状の部材であり、上下方向に沿って立設するように取り付けられて、上金型１６の水平方向に沿った移動を規制しつつ上金型１６を上下に案内できるようになっている。
昇降機構２６は、上金型１６の側面に上下方向に直線状に設けられたラック部２７と、ラック部２７と噛合して上金型１６を上下に移動させるピニオンギヤ２８とを有しており、電動モータなどを用いてピニオンギヤ２８を回転駆動させることにより上金型１６を下金型１７に対して昇降させて、上金型１６および下金型１７からなる金型を開閉することができるようになっている。
【００２６】
ところで、上述した突起形成手段７を用いて樹脂突起６を形成するには、例えば上金型１６の内部を上下方向に貫通する貫通穴を、その下端が凹部１３に開口するように形成しておいて、閉状態にある金型の凹部１３に溶融した樹脂３を供給する必要がある。ただ、このような樹脂３の供給手段を採用する場合には、金型の構造が複雑になりやすく金型の加工に別途コストが必要となる他、凹部１３に溶融した樹脂を供給する押出機のために別途コストが必要となる。
【００２７】
そこで、本発明の樹脂被覆装置１では、被覆手段４から供給される樹脂３を突起形成手段７にも導いてこの被覆手段４から供給される樹脂３だけで突起を形成できるようにしているのである。
つまり、金属線材Ｗの走行を一時的に停止して、金属線材Ｗに対する樹脂３の被覆を一時的に休止する。そして、この走行停止中には、被覆手段４は送り出す樹脂３を突起形成手段７に振り替えて供給可能となる。そして、被覆手段４から樹脂３が供給された突起形成手段７で樹脂被覆層の表面に樹脂突起６を形成している。
【００２８】
具体的には、本発明の樹脂被覆装置１では、まず金属線材Ｗを引き取ることで走行させる走行状態と、金属線材Ｗの走行を一時的に停止した停止状態とに切り換え自在な引取手段を備えている。一方で、被覆手段４は、引取手段が停止状態にある際も、引取手段が走行状態にある際と同様に溶融した樹脂３を連続して送り出すことが可能とされている。そして、本発明の樹脂被覆装置１では、このように引取手段が停止状態にある際に被覆手段４から送り出される樹脂３を樹脂導入ギャップ２０から金型の凹部１３内に案内して樹脂突起６を形成している。
【００２９】
以下、本発明の樹脂被覆装置１に設けられる引取手段及び被覆手段４の特徴を説明すると共に、樹脂導入ギャップ２０について詳しく説明する。
具体的には、上述した引取手段は、被覆手段４に対して金属線材Ｗの搬送方向の下流側に金属線材Ｗを引き取る図示しないローラを備えている。このローラは、例えば運転時間及び停止時間が調整可能な電動モータで運転を制御されており、金属線材Ｗを連続して走行させる走行状態と、金属線材Ｗの走行が一時的に停止させられる停止状態とを、所定の時間に亘って交互に選択できるようになっている。
【００３０】
一方、被覆手段４は、金属線材Ｗの表面に溶融した樹脂３を連続して供給できるようになっている。つまり、金属線材Ｗが走行状態であるときも停止状態であるときも、被覆手段４は金属線材Ｗの表面に対しては溶融した樹脂３をダイス１１の下流側の端面から供給し続ける。
それゆえ、金属線材Ｗが走行状態であるときは、引取手段から引き取られる金属線材Ｗの全周囲に樹脂３が順次供給され、金属線材Ｗを連続して送り出しつつその表面に樹脂被覆層を連続形成することが可能となる。また、金属線材Ｗが停止状態であるときには、供給される樹脂３の大部分が樹脂導入ギャップ２０から突起形成手段７に流れ込んでこの突起形成手段７で樹脂突起６を形成するために用いられる。
【００３１】
図３に示すように、樹脂導入ギャップ２０は、樹脂突起６を形成する金型の凹部１３内に溶融した樹脂３を被覆手段４からスムーズに案内するために必要な間隙である。具体的には、本実施形態の突起形成手段７の場合であれば図３の拡大図で示す間隔Ｄが樹脂導入ギャップ２０となっている。
具体的には、上金型１６の金型表面（下面）の中央には上方に向かって凹んだ凹部１３が形成されており、この凹んだ凹部１３の周囲には金型表面が取り囲むように配設されている。この凹部１３を囲む金型表面のうち、上流側の金型表面には、水平方向に対して傾斜したテーパ面２２が形成されている。このテーパ面２２は、上流側から下流側に向かうにつれて樹脂被覆層の表面から離れるようになっていて、上流側では樹脂被覆層に接しているが、下流側に行くほど樹脂被覆層からの距離が大きくなる。そして、テーパ面２２の中でも樹脂被覆層から最も離れた下流側の端と樹脂被覆層との距離、言い換えればテーパ面２２とダイス抑え部材１２出口における樹脂被覆層との最大距離Ｄが上述した樹脂導入ギャップ２０となる。
【００３２】
このように樹脂導入ギャップ２０を設ければ、金属線材Ｗの送り出しが停止されているときに被覆手段４から供給される樹脂３を、スムーズに金型の凹部１３に案内することができ、樹脂被覆層の表面に樹脂突起６を容易に形成することが可能となるからである。
また、本実施形態の場合、ダイス抑え部材１２には、テーパ面２２とは逆向きの逆テーパ面２３が形成されている。
【００３３】
詳しくは、この逆テーパ面２３は、下流側に向かうにつれて金属線材Ｗの表面に徐々に近接するように傾斜していて、ダイス１１の後端面から押し出された樹脂３をその傾斜した表面に沿って案内して、金属線材Ｗの表面に樹脂３を接触させることを可能としている。このようにして溶融した樹脂３と接触した金属線材Ｗは、ダイス抑え部材１２の後端側の開口（出口）から樹脂３と一緒に押し出される。つまり、ダイス抑え部材１２の後端側の開口は、樹脂被覆線材を押し出す押出ノズルの口金として機能する。
【００３４】
なお、前述した押圧部１５により、上金型１６が下降し金型が閉じた状態（閉状態）にある際には、逆テーパ面２３の後端側の開口（出口）は、樹脂導入ギャップ２０の入口に一致して連通するようになっている。
次に、上述した突起形成手段７を用いて樹脂被覆を行いながら樹脂突起６を形成する方法、言い換えれば本実施形態の樹脂被覆方法を説明する。
【００３５】
図３，図４（ａ）〜図４（ｅ）に示すように、本実施形態の樹脂被覆方法は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材Ｗの全周囲に対して、溶融された樹脂３をこの金属線材Ｗの長手方向に沿って連続的に被覆し、樹脂３の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、樹脂３を長手方向に沿って断続的に被覆する際、換言すると突起形成手段で断続する複数の樹脂突起６を形成するに際して、金属線材Ｗを、連続して走行させる走行状態と、金属線材Ｗの走行を一時的に停止する停止状態とに切り換え自在としておいて、金属線材Ｗが停止状態にある際に、溶融した樹脂３を連続して金属線材Ｗの全周囲に供給することで、その樹脂３を金型に形成された樹脂導入ギャップ２０を介して金型内に導入して、樹脂突起６を形成するものである。
【００３６】
具体的には、樹脂被覆は以下の手順で行われる。
図４（ａ）に示すように、金属線材Ｗを水平方向に沿って走行させ、この走行する金属線材Ｗの表面に溶融された樹脂３を押し出して、樹脂３で金属線材Ｗの表面を全周囲に亘って被覆する。
この状態では、樹脂被覆線材（金属線材Ｗ）は所定の搬送速度（走行速度）で絶え間なく走行しており、また溶融した樹脂３はダイス１１の後端面からダイス抑え部材１２の逆テーパ面２３を経由し、ダイス抑え部材１２の後端面の開口から押し出されて、金属線材Ｗの表面を被覆している。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、樹脂突起６を形成するには、金属線材Ｗの送り出しを一時的に停止（停止状態に）する。そして、この一時停止に合わせて金型開閉部１５を用いて上金型１６とした金型１７を重ね合わせて金型を閉状態とする。
そうすると、図４（ｃ）乃至は図３に示すように、ダイス抑え部材１２の後端面（上流側面）の開口から逆テーパ面２３を介して押し出された樹脂３が、金型の凹部１３に入るところでテーパ面２２に沿って上方に案内され、金型の凹部１３に入ったところで既に被覆されている樹脂３を乗り越えるようにして凹部１３内に流れ込む。それゆえ、樹脂３をスムーズに金型の凹部１３に案内することができ、樹脂被覆層の表面に樹脂突起６が形成され易くなる。
【００３８】
図４（ｄ）に示すように、金型の凹部１３が樹脂３により充填されると、樹脂被覆層の表面に樹脂突起６が確実に形成される。
図４（ｅ）に示すように、樹脂突起６が樹脂被覆層に形成されたら、金型開閉部１５を用いて金型を樹脂突起６の取り出しが可能な開状態にさせた後、金属線材Ｗを再び停止状態から走行状態にする。これ以降は、上述した図４（ａ）〜図４（ｅ）の操作を繰り返すことにより、樹脂被覆層の表面に複数の樹脂３突起を長手方向に断続的に形成することが可能となる。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、上述の樹脂被覆方法で樹脂被覆層の表面に形成される樹脂突起６は、長手方向に断続的に複数設けられる。このように樹脂突起６を金属線材Ｗの長手方向に断続的に形成すれば、樹脂突起６の成形に必要な樹脂３の量が連続的に形成したものに比べて少なく抑えられる。
さらに、上述の樹脂被覆方法では、同じ被覆手段４から供給される同じ樹脂３を用いて、樹脂被覆層の形成と樹脂突起６の形成とが行われるため、樹脂突起６を形成するための樹脂を金型内に供給する経路を別途用意する必要がなく、装置構成が簡単になるという長所を備えている。
【００４０】
なお、上述した例は、矩形状の金属線材Ｗの表面に樹脂突起６を形成した例であったが、図５（ｂ）に示すように断面形状が円形状の金属線材Ｗの表面に樹脂突起６を形成することもできる。
以上述べた如く、本実施形態の樹脂被覆装置１を用いることで、樹脂突起６の成形に必要な樹脂３の量が連続的に形成したものに比べて少なく抑えることができる。
【００４１】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせ、金属線材の断面形状、樹脂突起の形状などを適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 樹脂被覆装置
３ 樹脂
４ 被覆手段
６ 樹脂突起
７ 突起形成手段
８ クロスヘッドボディ
９ 送出ローラ
１０ 芯金
１０ａ芯金の大径筒部
１０ｂ芯金の小径筒部
１０ｃ芯金の円錐筒部
１１ ダイス
１２ ダイス抑え部材
１３ 凹部
１５ 金型開閉部
１６ 上金型
１７ 下金型
１８ 金型支持台
１９ 溝部
２０ 樹脂導入ギャップ
２１ 位置決めピン
２２ テーパ面
２３ 逆テーパ面
２４ 冷却水流路
２５ スライドレール
２６ 昇降機構
２７ ラック部
２８ ピニオンギヤ
Ｗ 金属線材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段と、
前記被覆手段で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成する突起形成手段と、
前記金属線材を引き取ることで走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在な引取手段と、
を備えており、
前記被覆手段は、前記引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を前記突起形成手段に供給可能とされ、
前記突起形成手段は、前記引取手段が停止状態である際に前記被覆手段から溶融した樹脂が供給されて前記樹脂突起を形成する金型を有しているとともに、前記引取手段が走行状態である際に前記樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有していることを特徴とする樹脂被覆装置。
【請求項２】
前記金型は、前記樹脂突起を形成する凹部を備えており、前記凹部の上流側に前記被覆手段からの樹脂を当該凹部へ導入する樹脂導入ギャップが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆装置。
【請求項３】
上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆し、前記樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、突起形成手段で前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成するに際して、
前記金属線材を、連続して走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止する停止状態とに切り換え自在としておいて、
前記金属線材が停止状態にある際に、溶融した樹脂を前記突起形成手段の金型内に供給して前記樹脂突起を形成し、前記金属線材が走行状態にある際に、前記樹脂突起を金型外へ取り出すことを特徴とする樹脂被覆方法。
【請求項４】
前記金型に関し、前記樹脂突起を形成する凹部を設けると共に、前記凹部の上流側に樹脂導入ギャップを形成しておいて、
前記樹脂導入ギャップを介して当該凹部に前記樹脂を導入することを特徴とする請求項３に記載の樹脂被覆方法。
【請求項１】
上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段と、
前記被覆手段で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成する突起形成手段と、
前記金属線材を引き取ることで走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在な引取手段と、
を備えており、
前記被覆手段は、前記引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を前記突起形成手段に供給可能とされ、
前記突起形成手段は、前記引取手段が停止状態である際に前記被覆手段から溶融した樹脂が供給されて前記樹脂突起を形成する金型を有しているとともに、前記引取手段が走行状態である際に前記樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有していることを特徴とする樹脂被覆装置。
【請求項２】
前記金型は、前記樹脂突起を形成する凹部を備えており、前記凹部の上流側に前記被覆手段からの樹脂を当該凹部へ導入する樹脂導入ギャップが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆装置。
【請求項３】
上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して、溶融された樹脂を当該金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆し、前記樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して、突起形成手段で前記長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起を形成するに際して、
前記金属線材を、連続して走行させる走行状態と、金属線材の走行を一時的に停止する停止状態とに切り換え自在としておいて、
前記金属線材が停止状態にある際に、溶融した樹脂を前記突起形成手段の金型内に供給して前記樹脂突起を形成し、前記金属線材が走行状態にある際に、前記樹脂突起を金型外へ取り出すことを特徴とする樹脂被覆方法。
【請求項４】
前記金型に関し、前記樹脂突起を形成する凹部を設けると共に、前記凹部の上流側に樹脂導入ギャップを形成しておいて、
前記樹脂導入ギャップを介して当該凹部に前記樹脂を導入することを特徴とする請求項３に記載の樹脂被覆方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２１２５２（Ｐ２０１２−１２１２５２Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７４７５６（Ｐ２０１０−２７４７５６）
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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