橋脚の角継手構造及び角継手工法
【課題】 残留応力や熱変形等の抑制、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら高い耐震性能を確保可能な橋脚の角継手構造及び角継手工法を提供する。
【解決手段】 橋脚の角継手構造を構成する隣り合う厚板鋼板10a,10bのうち一方の厚板鋼板10aの端面20に開先22を形成し、該開先のルート部24にレーザー溶接を施工するとともに、拡開部26,28にアーク溶接を施工して溶接金属40を装填する。
【解決手段】 橋脚の角継手構造を構成する隣り合う厚板鋼板10a,10bのうち一方の厚板鋼板10aの端面20に開先22を形成し、該開先のルート部24にレーザー溶接を施工するとともに、拡開部26,28にアーク溶接を施工して溶接金属40を装填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋脚の角継手構造及び角継手工法に係り、詳しくは、厚板鋼板の端縁同士を溶接により接合して角継手を構成し鋼製橋脚を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や高架道路等の橋脚としてコンクリート材等の種々の材料のものが考えられており、その一つとして鋼製橋脚がある。
鋼製橋脚は、一般には、厚板鋼板の端縁同士を溶接により接合するようにして角継手を構成し、断面矩形（例えば、四角形）の閉断面構造を形成するように製造される。
そして、角継手を構成すべく厚板鋼板の端縁同士を溶接する場合には、溶接が容易である等の理由からアーク溶接（ＳＡＷ、ＳＭＡＷ、ＧＭＡＷ等）が多用されている。
【０００３】
ところで、このように角継手にアーク溶接を用いる場合、一方の厚板鋼板の端縁に開先を形成し、当該開先の拡開部に溶接金属盛を形成するのが一般的である。そして、当該開先を形成する場合には、ルート部についてはアーク溶接を施せないため、一部溶接されない部分（溶け残り部）が生じ、角継手が部分溶込み継手となる。しかしながら、このような部分溶込み継手であっても、角継手部分については剛性及び強度を確保する必要があり、研究の結果、当該ルート部の板厚方向の寸法を例えば厚板鋼板の板厚の１／４以下にして拡開部の寸法を十分に確保するのがよいことが知られている（非特許文献１参照）。
【０００４】
一方において、最近では金属部材をレーザー光で加熱溶融させて溶接を行うレーザー溶接（ＬＢＷ）が開発され実用化されつつあり、例えば、金属部材のＹ型開先にアーク溶接とともにレーザー溶接を施工するような溶接方法が公知である（特許文献１）。
【非特許文献１】溶接学会全国大会講演概要第７２集ＰＰ２５０−２５１「塑性化を許容する鋼構造体の角継手強度に関する研究」（２００３年３月２４日発行）
【特許文献１】特開平６−１１４５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アーク溶接では、上記非特許文献１に示されるようにルート部の板厚方向の寸法を板厚の１／４以下にして拡開部の寸法を十分に確保したような場合、特に角継手を完全溶込み継手にしようとした場合には、角継手部分の剛性及び強度が確保される一方、溶接作業量が多く、コスト高になり、また、開先の拡開部を大きくするが故に溶接金属の量が多くなり、これにより熱収縮量が増大して残留応力が大きくなり、或いは、過大な入熱により熱変形が増大するという問題がある。
【０００６】
さらに、角継手を溶け残り部が生じる部分溶込み継手で構成する場合にあっては、通常の荷重を支持することはできても、耐震性能を十分に確保できないという問題もある。
また一方、上記特許文献１に開示される溶接方法は、板部材の突き当て接合にレーザー溶接とアーク溶接を施工するようにしたものである。具体的には、特許文献１に開示される溶接方法では、Ｙ型開先のルート部については板部材のルート部側（裏側）からレーザー溶接を行うとともに、拡開部については板部材の拡開部側（表側）からアーク溶接を行うようにしている。
【０００７】
しかしながら、上記のような鋼製橋脚の角継手にあっては、溶接部位が単純な突き当て溶接ではないため、当該特許文献１に開示の溶接方法をそのまま適用することはできない。
また、特許文献１に開示の技術は、主として形状精度を向上させることを目的としたものであり、上記課題を解決するものではない。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、残留応力や熱変形等の抑制、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら高い耐震性能を確保可能な橋脚の角継手構造及び角継手工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、請求項１の橋脚の角継手構造では、隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手構造であって、前記一方の厚板鋼板の端面に開先が形成され、該開先のルート部にレーザー溶接が施工されるとともに、拡開部にアーク溶接が施工されて溶接金属が装填されてなることを特徴とする。
【００１０】
即ち、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手を完全溶込み継手にしようとすると、アーク溶接だけでは、開先の拡開部の増大により溶接金属の使用量が増加し、溶接金属の熱収縮により厚板鋼板内に大きな残留応力が発生したり、或いは入熱が大きくなるために厚板鋼板が熱変形したりするのであるが、開先のルート部をレーザー溶接により溶接することで、溶接金属の使用量が必要最小限に抑えられて残留応力の発生が抑制され、入熱が少なくされて厚板鋼板の熱変形が抑制される。これにより、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく完全溶込み継手が容易に実現され、角継手の剛性及び強度が確保される。
【００１１】
また、請求項２の橋脚の角継手構造では、請求項１において、前記開先はＶ型開先であることを特徴とする。
即ち、厚板鋼板の板厚が厚いような場合において、開先を振り分けることで開先の拡開部が極力小さくなり、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形が良好に抑制される。
【００１２】
また、請求項３の橋脚の角継手構造では、請求項１において、前記開先は橋脚の外方側に拡開するレ型またはＪ型開先であることを特徴とする。
即ち、厚板鋼板の板厚が比較的薄いような場合において、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形が抑制されつつ、橋脚の外側からだけで溶接作業が完了し、溶接作業性が向上する。
【００１３】
また、請求項４の橋脚の角継手構造では、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記ルート部の前記厚板鋼板の板厚方向の寸法が該厚板鋼板の板厚の１／４より大に設定されていることを特徴とする。
即ち、上述したように、角継手にアーク溶接を用いる場合、当該角継手部分について剛性及び強度を確保しようとするとルート部の板厚方向の寸法を例えば厚板鋼板の板厚の１／４以下にするのがよく、換言すれば、ルート部の板厚方向の寸法が例えば厚板鋼板の板厚の１／４より大きければ角継手部分に十分な剛性及び強度を確保できない可能性が高いのであるが、ルート部の板厚方向の寸法が厚板鋼板の板厚の１／４より大きい場合であっても、ルート部にレーザー溶接を施工することで完全溶込み継手が実現されて角継手部分の剛性及び強度が確保され、さらに、この場合には、レーザー溶接を施工する距離が長くなる一方でアーク溶接の施工範囲が狭められ、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形が好適に抑制される。
【００１４】
請求項５の橋脚の角継手工法では、隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手工法であって、前記一方の厚板鋼板の端面に開先を形成する第一工程と、該開先のルート部にレーザー溶接を施工する第二工程と、該第二工程を実施した後、前記開先の拡開部にアーク溶接を施工し溶接金属を装填する第三工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
即ち、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手を完全溶込み継手にしようとすると、アーク溶接だけでは、開先の拡開部の増大により溶接金属の使用量が増加し、溶接金属の熱収縮により厚板鋼板内に大きな残留応力が発生したり、或いは入熱が大きくなるために厚板鋼板が熱変形したりするのであるが、一方の厚板鋼板の端面に開先を形成し（第一工程）、当該開先のルート部にレーザー溶接を施工し（第二工程）、その後、拡開部にアーク溶接を施工し溶接金属を装填することで（第三工程）、溶接金属の使用量が必要最小限に抑えられて残留応力の発生が抑制され、入熱が少なくされて厚板鋼板の熱変形が抑制され、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく完全溶込み継手が容易に実現される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の橋脚の角継手構造によれば、開先のルート部をレーザー溶接により溶接し、拡開部をアーク溶接により溶接することで、溶接金属の使用量を必要最小限に抑えて残留応力の発生を抑制し、厚板鋼板の熱変形を抑制することができ、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手に完全溶込み継手を容易に実現できる。
【００１７】
これにより、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら、角継手の剛性及び強度を確保でき、高い耐震性能を有した橋脚を実現することができる。
また、請求項２の橋脚の角継手構造によれば、厚板鋼板の板厚が厚いような場合において、開先を振り分けることで開先の拡開部を極力小さくでき、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形を良好に抑制することができる。
【００１８】
また、請求項３の橋脚の角継手構造によれば、厚板鋼板の板厚が比較的薄いような場合において、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形を抑制しつつ、橋脚の外側からだけで溶接作業を完了でき、溶接作業をより一層省力化することができる。
また、請求項４の橋脚の角継手構造によれば、ルート部の板厚方向の寸法を厚板鋼板の板厚の１／４より大きくした場合であっても、ルート部にレーザー溶接を施工することで完全溶込み継手を実現して角継手部分の剛性及び強度を確保でき、この場合、さらに、アーク溶接の施工範囲が狭められることでアーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形を好適に抑制することができる。
【００１９】
請求項５の橋脚の角継手工法によれば、開先のルート部をレーザー溶接により溶接し、その後、拡開部をアーク溶接により溶接することで、溶接金属の使用量を必要最小限に抑えて残留応力の発生を抑制し、厚板鋼板の熱変形を抑制することができ、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手に完全溶込み継手を容易に実現できる。
【００２０】
これにより、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら高い耐震性能を有した橋脚を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１には本発明に係る角継手構造の適用される鋼製の橋脚が示されており、図２には図１のＡ−Ａ線に沿う橋脚の断面図が示されており、以下、これらの図に基づき説明する。
図１に示すように、鋼製の橋脚１は、例えば高架道路等を支持する橋脚であって腕部２と脚部４とからＴ字型をなし、複数の厚板鋼板１０の端縁を溶接により互いに繋ぎ合わせることで閉断面構造の構造物として構成されている。
【００２２】
ここに、厚板鋼板１０は例えば一様な所定板厚ｔ1（例えば、２５mm〜６０mm）の平板である。
図２に示すように、脚部４では、隣り合う厚板鋼板１０ａ〜１０ｄは角継手の全長に亘り端縁にて互いにレーザー溶接及びアーク溶接により溶接され、溶接金属盛４０が形成されている。これにより、脚部４において断面矩形の閉断面構造が形成されている。
【００２３】
図３を参照すると、厚板鋼板１０を互いに溶接する橋脚１の製造工程が図示されており、以下、同図に基づき橋脚の角継手工法について詳しく説明する。なお、ここでは、代表として厚板鋼板１０ａ、１０ｂを例に説明する。
先ず、厚板鋼板１０ａの端面２０には、アーク溶接のためのＶ型開先２２が形成される（第一工程）。
【００２４】
即ち、Ｖ型開先２２は、図４に拡大して示すように、端面２０のうち板厚方向の中央部がルート部２４として残るように面取りされる。
詳しくは、後述するように当該ルート部２４にはレーザー溶接が施工されるため、ルート部２４の板厚方向の寸法Ｌは、例えば板厚方向でレーザー溶接を実施可能な最大値、即ちレーザー溶接の能力に対応した寸法に設定される。
【００２５】
ところで、角継手にアーク溶接だけを適用する場合には、上述したように、未溶接となるルート部２４の板厚方向の寸法Ｌを例えば厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４（ｔ1／４）以下にするのがよいことが知られており、換言すれば、未溶接となるルート部２４の板厚方向の寸法Ｌが例えば厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４よりも大きい場合には角継手部分に十分な剛性及び強度を確保できない可能性が高いことが知られている。
【００２６】
しかしながら、本願のようにルート部２４にレーザー溶接を施工する場合には、当該寸法Ｌを板厚ｔ1の１／４以下に抑える理由はなく、逆にレーザー溶接の能力の範囲内であれば当該寸法Ｌを板厚ｔ1の１／４よりも大きくすることが可能である。
従って、より詳しくは、ルート部２４の板厚方向の寸法Ｌは、例えばレーザー溶接の能力の範囲内で厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４よりも大きな寸法に設定される。
【００２７】
そして、厚板鋼板１０ａのルート部２４が厚板鋼板１０ｂの端縁側面３０に当接させられ、先ずルート部２４にレーザー溶接が施工される。詳しくは、ルート部２４が厚板鋼板１０ｂの他方の端縁側面３０に当接した状態で、例えばＹＡＧレーザーまたはＣＯ2レーザー等のレーザー光Ｒがレーザー溶接機５０により橋脚１の外側、即ち拡開部２６側からルート部２４に向けて照射される。これにより、ルート部２４が厚板鋼板１０ｂの端縁側面３０に溶接される。
【００２８】
厚板鋼板１０ａのルート部２４がレーザー溶接によって厚板鋼板１０ｂの端縁側面３０に溶接されたら、Ｖ型開先２２の拡開部２６，２８内に溶接金属棒４２が挿入され、アーク放電により溶融した溶接金属が周縁の厚板鋼板１０ａ、１０ｂを溶かしながら数パス施工程度の作業でアーク溶接が実施される（第三工程）。
これにより、図５に溶接部を拡大して示すように、Ｖ型開先２２のルート部２４がレーザー溶接により厚板鋼板１０ｂに溶接されるとともに、アーク溶接により、拡開部２６，２８が厚板鋼板１０ｂに溶接され、拡開部２６，２８内にそれぞれ溶接金属が装填されて溶接金属盛４０が形成される。
【００２９】
以下、このように製造された本発明に係る橋脚の角継手構造及び角継手工法の作用及び効果について説明する。なお、ここでも代表として厚板鋼板１０ａ、１０ｂを例に説明する。
仮に橋脚１の角継手にアーク溶接のみによって完全溶込み継手を実現しようとすると、拡開部２６，２８を増大させたり、ルート部２４まで溶接する必要があるためにアーク放電を強くすることが要求される。これにより、溶接金属の使用量が増加し、溶接金属の熱収縮により厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内に大きな残留応力が発生したり、或いは入熱が大きくなるために厚板鋼板１０ａ、１０ｂが熱変形したりする。
【００３０】
しかしながら、上記のように、厚板鋼板１０ａのルート部２４がレーザー溶接によって厚板鋼板１０ｂに溶接されると、拡開部２６，２８を増大させる必要がなく、逆に、ルート部２４の板厚方向の寸法については、厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４よりも大きく、例えばレーザー溶接の能力に対応した寸法に設定するようにしているため、ルート部２４の板厚方向の寸法を極力長くする一方でアーク溶接の施工範囲、即ち拡開部２６，２８を縮小可能であり、溶接作業を上記の如く数パス施工程度に削減できるとともに、溶接金属の使用量を必要最小限に抑えて溶接金属の熱収縮量を縮減でき、厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内における残留応力の発生を抑制することができる。また、アーク溶接の施工は拡開部２６，２８の範囲だけでよく、ルート部２４までアーク溶接を施す必要がないため、アーク放電をそれほど強くしなくてもアーク溶接を完了することが可能であり、入熱を少なくして厚板鋼板１０ａ、１０ｂの熱変形を抑制することができる。
【００３１】
即ち、厚板鋼板１０ａのルート部２４をレーザー溶接によって厚板鋼板１０ｂに溶接し、その後、拡開部２６，２８をアーク溶接により溶接することにより、拡開部２６，２８を増大させることなく、或いは入熱を大きくすることなく完全溶込み継手を容易に実現でき、角継手の剛性及び強度を確保することができる。
これにより、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図り、コスト削減を図りながら、高い耐震性能を有した橋脚を実現することができる。また、厚板鋼板１０ａの端面２０に形成した開先をＶ型開先２２としているので、例えば厚板鋼板１０ａの板厚が厚いような場合において、開先部を開先部２６，２８のように振り分けることができ、開先部２６，２８をそれぞれ極力小さくでき、アーク溶接により厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内に生じる残留応力や厚板鋼板１０ａ、１０ｂの熱変形を良好に抑制することができる。
【００３２】
なお、ここでは、厚板鋼板１０ａの端面２０にＶ型開先２２を形成するようにしているが、例えば厚板鋼板１０ａの板厚が比較的薄いような場合には、図６に拡大して示すように、当該端面２０に橋脚１の外側に拡開するレ型開先（またはＪ型開先）２２’を形成するようにしてもよい。
このように開先を橋脚１の外側に拡開するレ型開先２２’にできれば、アーク溶接により厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内に生じる残留応力や厚板鋼板１０ａ、１０ｂの熱変形を抑制しつつ、橋脚１の外方側からだけで溶接作業を完了することが可能となり、溶接作業をより一層省力化することができる。
【００３３】
以上で本発明に係る実施形態の説明を終えるが、実施形態は上記に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上記実施形態では、本発明に係る橋脚の角継手構造を脚部４の角継手に適用した場合を例に説明したが、本発明は当然に腕部２の角継手等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る角継手構造の適用される鋼製の橋脚を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う橋脚の断面図である。
【図３】橋脚の製造工程を示す図である。
【図４】Ｖ型開先の拡大図である。
【図５】溶接部の拡大図である。
【図６】レ型開先の拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 橋脚
２ 腕部
４ 脚部
１０ 厚板鋼板
１０ａ〜１０ｄ 厚板鋼板
２０ 端面
２２ Ｖ型開先
２２’レ型開先
２４ ルート部
２６ 拡開部
２８ 拡開部
３０ 端縁側面
４０ 溶接金属盛
４２ 溶接金属棒
５０ レーザー溶接機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋脚の角継手構造及び角継手工法に係り、詳しくは、厚板鋼板の端縁同士を溶接により接合して角継手を構成し鋼製橋脚を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や高架道路等の橋脚としてコンクリート材等の種々の材料のものが考えられており、その一つとして鋼製橋脚がある。
鋼製橋脚は、一般には、厚板鋼板の端縁同士を溶接により接合するようにして角継手を構成し、断面矩形（例えば、四角形）の閉断面構造を形成するように製造される。
そして、角継手を構成すべく厚板鋼板の端縁同士を溶接する場合には、溶接が容易である等の理由からアーク溶接（ＳＡＷ、ＳＭＡＷ、ＧＭＡＷ等）が多用されている。
【０００３】
ところで、このように角継手にアーク溶接を用いる場合、一方の厚板鋼板の端縁に開先を形成し、当該開先の拡開部に溶接金属盛を形成するのが一般的である。そして、当該開先を形成する場合には、ルート部についてはアーク溶接を施せないため、一部溶接されない部分（溶け残り部）が生じ、角継手が部分溶込み継手となる。しかしながら、このような部分溶込み継手であっても、角継手部分については剛性及び強度を確保する必要があり、研究の結果、当該ルート部の板厚方向の寸法を例えば厚板鋼板の板厚の１／４以下にして拡開部の寸法を十分に確保するのがよいことが知られている（非特許文献１参照）。
【０００４】
一方において、最近では金属部材をレーザー光で加熱溶融させて溶接を行うレーザー溶接（ＬＢＷ）が開発され実用化されつつあり、例えば、金属部材のＹ型開先にアーク溶接とともにレーザー溶接を施工するような溶接方法が公知である（特許文献１）。
【非特許文献１】溶接学会全国大会講演概要第７２集ＰＰ２５０−２５１「塑性化を許容する鋼構造体の角継手強度に関する研究」（２００３年３月２４日発行）
【特許文献１】特開平６−１１４５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アーク溶接では、上記非特許文献１に示されるようにルート部の板厚方向の寸法を板厚の１／４以下にして拡開部の寸法を十分に確保したような場合、特に角継手を完全溶込み継手にしようとした場合には、角継手部分の剛性及び強度が確保される一方、溶接作業量が多く、コスト高になり、また、開先の拡開部を大きくするが故に溶接金属の量が多くなり、これにより熱収縮量が増大して残留応力が大きくなり、或いは、過大な入熱により熱変形が増大するという問題がある。
【０００６】
さらに、角継手を溶け残り部が生じる部分溶込み継手で構成する場合にあっては、通常の荷重を支持することはできても、耐震性能を十分に確保できないという問題もある。
また一方、上記特許文献１に開示される溶接方法は、板部材の突き当て接合にレーザー溶接とアーク溶接を施工するようにしたものである。具体的には、特許文献１に開示される溶接方法では、Ｙ型開先のルート部については板部材のルート部側（裏側）からレーザー溶接を行うとともに、拡開部については板部材の拡開部側（表側）からアーク溶接を行うようにしている。
【０００７】
しかしながら、上記のような鋼製橋脚の角継手にあっては、溶接部位が単純な突き当て溶接ではないため、当該特許文献１に開示の溶接方法をそのまま適用することはできない。
また、特許文献１に開示の技術は、主として形状精度を向上させることを目的としたものであり、上記課題を解決するものではない。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、残留応力や熱変形等の抑制、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら高い耐震性能を確保可能な橋脚の角継手構造及び角継手工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、請求項１の橋脚の角継手構造では、隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手構造であって、前記一方の厚板鋼板の端面に開先が形成され、該開先のルート部にレーザー溶接が施工されるとともに、拡開部にアーク溶接が施工されて溶接金属が装填されてなることを特徴とする。
【００１０】
即ち、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手を完全溶込み継手にしようとすると、アーク溶接だけでは、開先の拡開部の増大により溶接金属の使用量が増加し、溶接金属の熱収縮により厚板鋼板内に大きな残留応力が発生したり、或いは入熱が大きくなるために厚板鋼板が熱変形したりするのであるが、開先のルート部をレーザー溶接により溶接することで、溶接金属の使用量が必要最小限に抑えられて残留応力の発生が抑制され、入熱が少なくされて厚板鋼板の熱変形が抑制される。これにより、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく完全溶込み継手が容易に実現され、角継手の剛性及び強度が確保される。
【００１１】
また、請求項２の橋脚の角継手構造では、請求項１において、前記開先はＶ型開先であることを特徴とする。
即ち、厚板鋼板の板厚が厚いような場合において、開先を振り分けることで開先の拡開部が極力小さくなり、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形が良好に抑制される。
【００１２】
また、請求項３の橋脚の角継手構造では、請求項１において、前記開先は橋脚の外方側に拡開するレ型またはＪ型開先であることを特徴とする。
即ち、厚板鋼板の板厚が比較的薄いような場合において、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形が抑制されつつ、橋脚の外側からだけで溶接作業が完了し、溶接作業性が向上する。
【００１３】
また、請求項４の橋脚の角継手構造では、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記ルート部の前記厚板鋼板の板厚方向の寸法が該厚板鋼板の板厚の１／４より大に設定されていることを特徴とする。
即ち、上述したように、角継手にアーク溶接を用いる場合、当該角継手部分について剛性及び強度を確保しようとするとルート部の板厚方向の寸法を例えば厚板鋼板の板厚の１／４以下にするのがよく、換言すれば、ルート部の板厚方向の寸法が例えば厚板鋼板の板厚の１／４より大きければ角継手部分に十分な剛性及び強度を確保できない可能性が高いのであるが、ルート部の板厚方向の寸法が厚板鋼板の板厚の１／４より大きい場合であっても、ルート部にレーザー溶接を施工することで完全溶込み継手が実現されて角継手部分の剛性及び強度が確保され、さらに、この場合には、レーザー溶接を施工する距離が長くなる一方でアーク溶接の施工範囲が狭められ、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形が好適に抑制される。
【００１４】
請求項５の橋脚の角継手工法では、隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手工法であって、前記一方の厚板鋼板の端面に開先を形成する第一工程と、該開先のルート部にレーザー溶接を施工する第二工程と、該第二工程を実施した後、前記開先の拡開部にアーク溶接を施工し溶接金属を装填する第三工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
即ち、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手を完全溶込み継手にしようとすると、アーク溶接だけでは、開先の拡開部の増大により溶接金属の使用量が増加し、溶接金属の熱収縮により厚板鋼板内に大きな残留応力が発生したり、或いは入熱が大きくなるために厚板鋼板が熱変形したりするのであるが、一方の厚板鋼板の端面に開先を形成し（第一工程）、当該開先のルート部にレーザー溶接を施工し（第二工程）、その後、拡開部にアーク溶接を施工し溶接金属を装填することで（第三工程）、溶接金属の使用量が必要最小限に抑えられて残留応力の発生が抑制され、入熱が少なくされて厚板鋼板の熱変形が抑制され、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく完全溶込み継手が容易に実現される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の橋脚の角継手構造によれば、開先のルート部をレーザー溶接により溶接し、拡開部をアーク溶接により溶接することで、溶接金属の使用量を必要最小限に抑えて残留応力の発生を抑制し、厚板鋼板の熱変形を抑制することができ、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手に完全溶込み継手を容易に実現できる。
【００１７】
これにより、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら、角継手の剛性及び強度を確保でき、高い耐震性能を有した橋脚を実現することができる。
また、請求項２の橋脚の角継手構造によれば、厚板鋼板の板厚が厚いような場合において、開先を振り分けることで開先の拡開部を極力小さくでき、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形を良好に抑制することができる。
【００１８】
また、請求項３の橋脚の角継手構造によれば、厚板鋼板の板厚が比較的薄いような場合において、アーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形を抑制しつつ、橋脚の外側からだけで溶接作業を完了でき、溶接作業をより一層省力化することができる。
また、請求項４の橋脚の角継手構造によれば、ルート部の板厚方向の寸法を厚板鋼板の板厚の１／４より大きくした場合であっても、ルート部にレーザー溶接を施工することで完全溶込み継手を実現して角継手部分の剛性及び強度を確保でき、この場合、さらに、アーク溶接の施工範囲が狭められることでアーク溶接による残留応力の発生や厚板鋼板の熱変形を好適に抑制することができる。
【００１９】
請求項５の橋脚の角継手工法によれば、開先のルート部をレーザー溶接により溶接し、その後、拡開部をアーク溶接により溶接することで、溶接金属の使用量を必要最小限に抑えて残留応力の発生を抑制し、厚板鋼板の熱変形を抑制することができ、開先の拡開部を増大させることなく或いは入熱を大きくすることなく、厚板鋼板を溶接して構成される橋脚の角継手に完全溶込み継手を容易に実現できる。
【００２０】
これにより、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら高い耐震性能を有した橋脚を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１には本発明に係る角継手構造の適用される鋼製の橋脚が示されており、図２には図１のＡ−Ａ線に沿う橋脚の断面図が示されており、以下、これらの図に基づき説明する。
図１に示すように、鋼製の橋脚１は、例えば高架道路等を支持する橋脚であって腕部２と脚部４とからＴ字型をなし、複数の厚板鋼板１０の端縁を溶接により互いに繋ぎ合わせることで閉断面構造の構造物として構成されている。
【００２２】
ここに、厚板鋼板１０は例えば一様な所定板厚ｔ1（例えば、２５mm〜６０mm）の平板である。
図２に示すように、脚部４では、隣り合う厚板鋼板１０ａ〜１０ｄは角継手の全長に亘り端縁にて互いにレーザー溶接及びアーク溶接により溶接され、溶接金属盛４０が形成されている。これにより、脚部４において断面矩形の閉断面構造が形成されている。
【００２３】
図３を参照すると、厚板鋼板１０を互いに溶接する橋脚１の製造工程が図示されており、以下、同図に基づき橋脚の角継手工法について詳しく説明する。なお、ここでは、代表として厚板鋼板１０ａ、１０ｂを例に説明する。
先ず、厚板鋼板１０ａの端面２０には、アーク溶接のためのＶ型開先２２が形成される（第一工程）。
【００２４】
即ち、Ｖ型開先２２は、図４に拡大して示すように、端面２０のうち板厚方向の中央部がルート部２４として残るように面取りされる。
詳しくは、後述するように当該ルート部２４にはレーザー溶接が施工されるため、ルート部２４の板厚方向の寸法Ｌは、例えば板厚方向でレーザー溶接を実施可能な最大値、即ちレーザー溶接の能力に対応した寸法に設定される。
【００２５】
ところで、角継手にアーク溶接だけを適用する場合には、上述したように、未溶接となるルート部２４の板厚方向の寸法Ｌを例えば厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４（ｔ1／４）以下にするのがよいことが知られており、換言すれば、未溶接となるルート部２４の板厚方向の寸法Ｌが例えば厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４よりも大きい場合には角継手部分に十分な剛性及び強度を確保できない可能性が高いことが知られている。
【００２６】
しかしながら、本願のようにルート部２４にレーザー溶接を施工する場合には、当該寸法Ｌを板厚ｔ1の１／４以下に抑える理由はなく、逆にレーザー溶接の能力の範囲内であれば当該寸法Ｌを板厚ｔ1の１／４よりも大きくすることが可能である。
従って、より詳しくは、ルート部２４の板厚方向の寸法Ｌは、例えばレーザー溶接の能力の範囲内で厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４よりも大きな寸法に設定される。
【００２７】
そして、厚板鋼板１０ａのルート部２４が厚板鋼板１０ｂの端縁側面３０に当接させられ、先ずルート部２４にレーザー溶接が施工される。詳しくは、ルート部２４が厚板鋼板１０ｂの他方の端縁側面３０に当接した状態で、例えばＹＡＧレーザーまたはＣＯ2レーザー等のレーザー光Ｒがレーザー溶接機５０により橋脚１の外側、即ち拡開部２６側からルート部２４に向けて照射される。これにより、ルート部２４が厚板鋼板１０ｂの端縁側面３０に溶接される。
【００２８】
厚板鋼板１０ａのルート部２４がレーザー溶接によって厚板鋼板１０ｂの端縁側面３０に溶接されたら、Ｖ型開先２２の拡開部２６，２８内に溶接金属棒４２が挿入され、アーク放電により溶融した溶接金属が周縁の厚板鋼板１０ａ、１０ｂを溶かしながら数パス施工程度の作業でアーク溶接が実施される（第三工程）。
これにより、図５に溶接部を拡大して示すように、Ｖ型開先２２のルート部２４がレーザー溶接により厚板鋼板１０ｂに溶接されるとともに、アーク溶接により、拡開部２６，２８が厚板鋼板１０ｂに溶接され、拡開部２６，２８内にそれぞれ溶接金属が装填されて溶接金属盛４０が形成される。
【００２９】
以下、このように製造された本発明に係る橋脚の角継手構造及び角継手工法の作用及び効果について説明する。なお、ここでも代表として厚板鋼板１０ａ、１０ｂを例に説明する。
仮に橋脚１の角継手にアーク溶接のみによって完全溶込み継手を実現しようとすると、拡開部２６，２８を増大させたり、ルート部２４まで溶接する必要があるためにアーク放電を強くすることが要求される。これにより、溶接金属の使用量が増加し、溶接金属の熱収縮により厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内に大きな残留応力が発生したり、或いは入熱が大きくなるために厚板鋼板１０ａ、１０ｂが熱変形したりする。
【００３０】
しかしながら、上記のように、厚板鋼板１０ａのルート部２４がレーザー溶接によって厚板鋼板１０ｂに溶接されると、拡開部２６，２８を増大させる必要がなく、逆に、ルート部２４の板厚方向の寸法については、厚板鋼板１０の板厚ｔ1の１／４よりも大きく、例えばレーザー溶接の能力に対応した寸法に設定するようにしているため、ルート部２４の板厚方向の寸法を極力長くする一方でアーク溶接の施工範囲、即ち拡開部２６，２８を縮小可能であり、溶接作業を上記の如く数パス施工程度に削減できるとともに、溶接金属の使用量を必要最小限に抑えて溶接金属の熱収縮量を縮減でき、厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内における残留応力の発生を抑制することができる。また、アーク溶接の施工は拡開部２６，２８の範囲だけでよく、ルート部２４までアーク溶接を施す必要がないため、アーク放電をそれほど強くしなくてもアーク溶接を完了することが可能であり、入熱を少なくして厚板鋼板１０ａ、１０ｂの熱変形を抑制することができる。
【００３１】
即ち、厚板鋼板１０ａのルート部２４をレーザー溶接によって厚板鋼板１０ｂに溶接し、その後、拡開部２６，２８をアーク溶接により溶接することにより、拡開部２６，２８を増大させることなく、或いは入熱を大きくすることなく完全溶込み継手を容易に実現でき、角継手の剛性及び強度を確保することができる。
これにより、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図り、コスト削減を図りながら、高い耐震性能を有した橋脚を実現することができる。また、厚板鋼板１０ａの端面２０に形成した開先をＶ型開先２２としているので、例えば厚板鋼板１０ａの板厚が厚いような場合において、開先部を開先部２６，２８のように振り分けることができ、開先部２６，２８をそれぞれ極力小さくでき、アーク溶接により厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内に生じる残留応力や厚板鋼板１０ａ、１０ｂの熱変形を良好に抑制することができる。
【００３２】
なお、ここでは、厚板鋼板１０ａの端面２０にＶ型開先２２を形成するようにしているが、例えば厚板鋼板１０ａの板厚が比較的薄いような場合には、図６に拡大して示すように、当該端面２０に橋脚１の外側に拡開するレ型開先（またはＪ型開先）２２’を形成するようにしてもよい。
このように開先を橋脚１の外側に拡開するレ型開先２２’にできれば、アーク溶接により厚板鋼板１０ａ、１０ｂ内に生じる残留応力や厚板鋼板１０ａ、１０ｂの熱変形を抑制しつつ、橋脚１の外方側からだけで溶接作業を完了することが可能となり、溶接作業をより一層省力化することができる。
【００３３】
以上で本発明に係る実施形態の説明を終えるが、実施形態は上記に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上記実施形態では、本発明に係る橋脚の角継手構造を脚部４の角継手に適用した場合を例に説明したが、本発明は当然に腕部２の角継手等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る角継手構造の適用される鋼製の橋脚を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う橋脚の断面図である。
【図３】橋脚の製造工程を示す図である。
【図４】Ｖ型開先の拡大図である。
【図５】溶接部の拡大図である。
【図６】レ型開先の拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 橋脚
２ 腕部
４ 脚部
１０ 厚板鋼板
１０ａ〜１０ｄ 厚板鋼板
２０ 端面
２２ Ｖ型開先
２２’レ型開先
２４ ルート部
２６ 拡開部
２８ 拡開部
３０ 端縁側面
４０ 溶接金属盛
４２ 溶接金属棒
５０ レーザー溶接機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手構造であって、
前記一方の厚板鋼板の端面に開先が形成され、
該開先のルート部にレーザー溶接が施工されるとともに、拡開部にアーク溶接が施工されて溶接金属が装填されてなることを特徴とする橋脚の角継手構造。
【請求項２】
前記開先はＶ型開先であることを特徴とする、請求項１記載の橋脚の角継手構造。
【請求項３】
前記開先は橋脚の外方側に拡開するレ型またはＪ型開先であることを特徴とする、請求項１記載の橋脚の角継手構造。
【請求項４】
前記ルート部の前記厚板鋼板の板厚方向の寸法が該厚板鋼板の板厚の１／４より大に設定されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載の橋脚の角継手構造。
【請求項５】
隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手工法であって、
前記一方の厚板鋼板の端面に開先を形成する第一工程と、
該開先のルート部にレーザー溶接を施工する第二工程と、
該第二工程を実施した後、前記開先の拡開部にアーク溶接を施工し溶接金属を装填する第三工程と、
を有することを特徴とする橋脚の角継手工法。
【請求項１】
隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手構造であって、
前記一方の厚板鋼板の端面に開先が形成され、
該開先のルート部にレーザー溶接が施工されるとともに、拡開部にアーク溶接が施工されて溶接金属が装填されてなることを特徴とする橋脚の角継手構造。
【請求項２】
前記開先はＶ型開先であることを特徴とする、請求項１記載の橋脚の角継手構造。
【請求項３】
前記開先は橋脚の外方側に拡開するレ型またはＪ型開先であることを特徴とする、請求項１記載の橋脚の角継手構造。
【請求項４】
前記ルート部の前記厚板鋼板の板厚方向の寸法が該厚板鋼板の板厚の１／４より大に設定されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載の橋脚の角継手構造。
【請求項５】
隣り合う厚板鋼板のうち一方の厚板鋼板の端面を他方の厚板鋼板の端縁側面に溶接して構成される橋脚の角継手工法であって、
前記一方の厚板鋼板の端面に開先を形成する第一工程と、
該開先のルート部にレーザー溶接を施工する第二工程と、
該第二工程を実施した後、前記開先の拡開部にアーク溶接を施工し溶接金属を装填する第三工程と、
を有することを特徴とする橋脚の角継手工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２２４１３８（Ｐ２００６−２２４１３８Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４０７９５（Ｐ２００５−４０７９５）
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]